FR3041158A1 - Module et dispositif thermo electriques, notamment destines a generer un courant electrique dans un vehicule automobile - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un module thermo électrique comprenant au moins une pluralité d'éléments thermo électriques cylindriques (1n,1p) comprenant un évidement circulaire central recevant un tube central (5), lesdits éléments thermo électriques (1n,1p) étant susceptibles de générer un courant électrique sous l'action d'un gradient de température exercé entre une première face dite extérieure (11a) définie par une surface de périphérie extérieure et une seconde face dite intérieure (11b) définie par une surface de périphérie intérieure, un premier fluide étant destiné à circuler à travers le tube central (5) et un second fluide étant destiné à circuler autour de la périphérie extérieure, une électrode tubulaire dite intérieure (9) solidaire de la face intérieure de chaque élément thermo électrique (1n,1p), une électrode tubulaire dite extérieure (7) solidaire de la face extérieure de chaque élément thermo électrique (1n,1p), et des ailettes (2) s'étendant depuis la face extérieure dudit élément thermo électrique (1n,1p) et perpendiculairement à l'axe de son évidement central, ledit tube central (5) étant obtenu dans de l'aluminium et présentant une épaisseur de sa paroi comprise entre 150 et 500 µm.

Description

La présente invention se rapporte à un module et un dispositif thermo électriques, notamment destinés à générer un courant électrique dans un véhicule automobile.

Dans le domaine automobile, a déjà été proposé des dispositifs thermo électriques, également appelés générateurs thermo électriques ou TEG selon l'acronyme anglo-saxon « ThermoElectric Generator », utilisant des éléments, dits thermo électriques, permettant de générer un courant électrique en présence d'un gradient de température entre deux de leurs faces opposées selon le phénomène connu sous le nom d'effet Seebeck. Ces dispositifs comprennent un empilement de premiers tubes, destinés à la circulation des gaz d'échappement d'un moteur, et de seconds tubes, destinés à la circulation d'un fluide caloporteur d'un circuit de refroidissement. Les éléments thermo électriques sont pris en sandwich entre les tubes de façon à être soumis à un gradient de température provenant de la différence de température entre les gaz d'échappement, chauds, et le fluide de refroidissement, froid.

Des tels dispositifs sont particulièrement intéressants car ils permettent de produire de l'électricité à partir d'une conversion de la chaleur provenant des gaz d'échappement du moteur. Ils offrent ainsi la possibilité de réduire la consommation en carburant du véhicule en venant se substituer, au moins partiellement, à l'alternateur habituellement prévu dans celui-ci pour générer de l'électricité à partir d'une courroie entraînée par le vilebrequin du moteur.

Il a déjà été développé par la demanderesse des éléments thermo électriques de forme annulaire dans lesquels le gradient de température permettant de générer le courant électrique est imposé entre deux de leurs faces cylindriques opposées, le fluide chaud et le fluide froid circulant coaxialement, l'un à l'intérieur de l'anneau et l'autre à l'extérieur. Ce type d'éléments thermo électriques présente des difficultés d'intégration qui entraînent l'engagement d'une quantité importante de matière grevant le coût de revient et augmentant l'inertie thermique du dispositif.

Afin de remédier à ces inconvénients, la demanderesse a développé un module thermo électrique comportant des éléments thermo électriques de forme annulaire dans lesquels le premier fluide et le second fluide circulent de manière transversale l'un par rapport à l'autre. Un tel module thermo électrique est représenté sur les figures 1 à 3 et comporte une pluralité d'éléments thermo électriques 1 de forme annulaires disposés dans le prolongement longitudinal l'un de l'autre de façon coaxiale, avec par exemple une alternance d'éléments thermo électriques de type N et d'éléments thermo électriques de type P. Chaque élément thermo électrique 1 comporte des ailettes 2 s'étendant depuis la périphérie extérieure, transversalement et radialement. Ces ailettes 2 permettent de favoriser les échanges thermiques avec les gaz chauds 3 d'échappement qui circulent à travers lesdites ailettes 2, un fluide froid 4 circulant au centre des éléments thermo électriques 1 à travers un tube 5, et extraire le maximum de chaleur des gaz d'échappement pour la transférer aux matériaux thermo électriques.

Pour canaliser les gaz chauds au travers des ailettes 2, on utilise usuellement une enveloppe cylindrique coiffant les ailettes 2 des éléments thermo électriques 1 qui sont assemblés sous la forme d'un crayon cylindrique, le crayon d'éléments thermo électriques 1 étant inséré dans l'enveloppe cylindrique dont le diamètre interne est ajusté au diamètre externe des ailettes 2 qui présentent alors une forme circulaire. Afin de réaliser un générateur thermo électrique, plusieurs crayons peuvent être assemblés ensemble, le nombre de crayons dépendant de la puissance électrique souhaitée. L'assemblage des différents éléments de ces modules thermo électriques est généralement réalisé par brasage et ce type d'assemblage par brasage n'est généralement pas optimal. Effet, ce type d'assemblage nécessite de s'assurer de la compatibilité des matériaux à assembler afin d'accommoder les contraintes de dilatation différentielle des différents éléments et les problématiques de brasabilité vis-à-vis de l'alliage ou des alliages choisis. L'invention se propose d'améliorer la situation pour optimiser l'assemblage et concerne à cet effet un module thermo électrique comprenant au moins une pluralité d'éléments thermo électriques cylindriques comprenant un évidement circulaire central recevant un tube central, lesdits éléments thermo électriques étant susceptibles de générer un courant électrique sous l'action d'un gradient de température exercé entre une première face dite extérieure définie par une surface de périphérie extérieure et une seconde face dite intérieure définie par une surface de périphérie intérieure, un premier fluide étant destiné à circuler à travers le tube central et un second fluide étant destiné à circuler autour de la périphérie extérieure, ledit tube central étant obtenu dans de l'aluminium et présentant une épaisseur de sa paroi comprise entre 150 et 500 pm.

On a ainsi affaire à un tube permettant un assemblage de type mécanique, c'est-à-dire par expansion de sa section.

Selon différents mode de réalisation de l'invention, pris ensemble ou séparément : - la surface extérieure du tube central comporte une couche d'isolation électrique dont l'épaisseur est comprise entre 25 et 150 pm, - la couche d'isolation électrique est obtenue dans de l'alumine, - ledit module comprenant en outre une électrode tubulaire dite intérieure solidaire de la face intérieure de chaque élément thermo électrique, - l'électrode tubulaire intérieure présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 pm, - l'électrode tubulaire intérieure est obtenue dans du cuivre, - la surface externe de l'électrode tubulaire intérieure comporte une couche dite barrière de diffusion pour éviter la diffusion des éléments de la brasure, ladite barrière de diffusion présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 pm, - la barrière de diffusion est obtenue dans du Nickel, - entre la face intérieure de l'élément thermo électrique et la barrière de diffusion, un joint de brasure présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 pm est déposé, - le joint de brasure est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain, - la face intérieure de l'élément thermo électrique comporte une couche dite seconde barrière de diffusion présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 pm, - ladite seconde barrière de diffusion est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel au contact du joint de brasure, - chaque élément thermo électrique présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm, - la surface extérieure de chaque élément thermo électrique comporte une couche dite troisième barrière de diffusion présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 pm, - ladite troisième barrière de diffusion est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel, - sur la couche externe de la troisième barrière de diffusion, est déposé un second joint de brasure présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 pm, - le second joint de brasure est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain, - ledit module comprend en outre une électrode tubulaire dite extérieure solidaire de la face extérieure de chaque élément thermo électrique, - la surface intérieure de l'électrode tubulaire extérieure comporte une couche dite quatrième barrière de diffusion présentant une épaisseur comprise entre 1 et 25 pm, - ladite quatrième barrière de diffusion est constituée d'une couche de Nickel, - l'électrode tubulaire extérieure présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 pm, - l'électrode tubulaire extérieure est obtenue dans du Cuivre, - la surface extérieure de l'électrode tubulaire extérieure comporte une couche dite protectrice pour limiter l'oxydation de l'électrode tubulaire extérieure par le second fluide, - ladite couche protectrice est obtenue dans du Nickel, - ledit module comprend en outre des ailettes s'étendant depuis la face extérieure dudit élément thermo électrique et perpendiculairement à l'axe de son évidement central, - chaque ailette est constituée d'une rondelle circulaire et d'une collerette annulaire solidaire du bord intérieur de ladite ailette et s'étendant perpendiculairement à cette dernière. L'invention concerne aussi un dispositif thermo électrique comprenant une pluralité de modules tels que décrits précédemment.

Avantageusement, ledit dispositif est configuré pour être positionné dans un conduit de gaz d'échappement de véhicule automobile de sorte que lesdits gaz circulent entre les ailettes, lesdits gaz définissant le second fluide. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter, accompagnée des dessins joints parmi lesquels : la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un module thermo électrique de l'art antérieur, la figure 2 est une vue en perspective d'un module thermo électrique de l'art antérieur, la figure 3 est une vue en perspective de l'assemblage de deux éléments thermo électriques d'un module thermo électrique de l'art antérieur, la figure 4 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un module thermo électrique conforme à l'invention, la figure 5 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un détail du module thermo électrique conforme à l'invention, la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de l'assemblage d'un élément thermo électrique sur un tube du module thermo électrique conforme à l'invention, la figure 7 est une représentation schématique en coupe longitudinale d'un détail de l'assemblage des ailettes du module thermo électrique conforme à l'invention, la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'assemblage des ailettes sur un élément thermo électrique du module thermo électrique conforme à l'invention.

Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.

Comme illustré aux figures 4 et 5, l'invention concerne un module thermo électrique qui comprend une pluralité d'éléments thermo électriques ln,lp, en forme de cylindre ou de prisme droit et présentant un évidement central, susceptible de générer un courant électrique sous l'action d'un gradient de température exercé entre une première face dite extérieure lia définie par une surface de périphérie extérieure et une seconde face dite intérieure 11b définie par une surface de périphérie intérieure, le fluide caloporteur du circuit de refroidissement étant destiné à circuler à travers l'évidement central dans un tube 5 et les gaz chaud d'échappement étant destiné à circuler autour de la périphérie extérieure.

On notera que les faces extérieures lia et intérieures 11b des éléments thermo électriques 1 sont par exemple circulaires. Toutefois, de façon plus générale, toute section de forme arrondie, telle qu'une forme ovale par exemple, et/ou polygonale est possible.

De tels éléments fonctionnent, selon l'effet Seebeck, en permettant de créer un courant électrique dans une charge connectée entre les faces intérieure 11b et extérieure lia des éléments thermo électriques ln,lp soumises au gradient de température.

Les éléments thermo électriques pourront être, pour une première partie, des éléments lp d'un premier type, dit P, permettant d'établir une différence de potentiel électrique dans un sens, dit positif, lorsqu'ils sont soumis à un gradient de température donné, et, pour l'autre partie, des éléments ln d'un second type, dit N, permettant la création d'une différence de potentiel électrique dans un sens opposé, dit négatif, lorsqu'ils sont soumis au même gradient de température.

Lesdits éléments thermo électriques 1 représentés sont constitués d'un anneau en une seule pièce. Ils pourront cependant être formés de plusieurs pièces formant chacune une portion angulaire de l'anneau.

La surface extérieure lia présente, par exemple, un rayon compris entre 1,5 et 4 fois le rayon de la surface intérieure 11b. Il pourra s'agir d'un rayon égal à environ 2 fois celui de la surface intérieure 11b.

Ledit élément thermo électrique 1 présente, par exemple, deux faces planes parallèles opposées. Autrement dit, l'anneau constituant l'élément thermo électrique 1 est de section annulaire rectangulaire.

Lesdits éléments thermo électriques lp, ln sont disposés, par exemple, dans le prolongement longitudinal l'un de l'autre, notamment de façon coaxiale, et les éléments thermo électriques de type P alternent avec les éléments thermo électriques de type N, selon une direction D. Ils sont, notamment, de forme et de dimension identiques. Ils pourront cependant présenter une épaisseur, c'est-à-dire une dimension entre leurs deux faces planes, différente d'un type à l'autre, notamment en fonction de leur conductivité électrique.

Lesdits éléments thermo électriques lp, ln sont, par exemple, groupés par paire, chaque paire étant formée d'un dit élément thermo électrique de type P et d'un dit élément thermo électrique de type N, et ledit module est configuré pour permettre une circulation de courant entre les premières surfaces des éléments thermo électriques 1 d'une même paire et une circulation de courant entre les secondes surfaces de chacun des éléments thermo électriques 1 de ladite même paire et l'élément thermo électrique 1 voisin de la paire voisine. On assure de la sorte une circulation en série du courant électrique entre les éléments thermo électriques lp, ln disposés les uns à côtés des autres selon la direction D.

Ledit module comprend en outre des moyens d'isolation électrique 6 disposés entre deux faces en vis-à-vis d'éléments thermo électriques voisins lp, ln selon la direction d'extension D longitudinale du tube 5.

En référence aux figures 4 et 5, ledit module comprend également des premiers moyens de connexion électrique 7 reliant les surfaces de périphérie extérieure lia de deux desdits éléments thermo électrique ln et lp, prévus adjacents et de types différents. Lesdits premiers moyens de connexion électrique 7 consistent en une électrode tubulaire dite extérieure solidaire de la face extérieure de chaque élément thermo électrique ln, lp, en cuivre permettant de braser deux éléments thermo électriques ln, lp contigus.

Ledit module comprend avantageusement des surfaces d'échange secondaire, en particulier des ailettes 2, avec les gaz d'échappement. On augmente de la sorte la surface d'échange entre les éléments thermo électriques 1 et les gaz d'échappement. Lesdites ailettes 2 sont disposées, par exemple, transversalement, en particulier radialement auxdits éléments thermo électriques 1. Elles sont ici positionnées parallèlement les unes aux autres avec un écartement permettant un bon échange de chaleur avec le second fluide tout en limitant les pertes de charges.

Lesdites ailettes 2 pourront comprendre un revêtement catalytique pour assurer une conversion catalytique de composants toxiques du second fluide. Dans le cas de gaz d'échappement, ledit module pourra de la sorte équiper un pot catalytique en complément ou substitution des composants servant classiquement à la catalyse dans de tels équipements.

Lesdites ailettes 2 sont constituées de rondelles circulaires comprenant un collet 8 solidaire du bord intérieur desdites rondelles, ledit collet 8 présentant une largeur supérieure à l'épaisseur de ladite ailette 2.

Dans cet exemple de réalisation, les collets 8 des ailettes 2 s'étendent d'un seul côté desdites ailettes 2. Toutefois, il est bien évident que les collets 8 pourront s'étendre de part et d'autre des ailettes 2 sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Lesdites ailettes 2 sont fixées sur l'électrode extérieure 6 par sertissage comme il sera détaillé plus loin.

Dans cet exemple de réalisation, les ailettes 2 sont planes et s'étendent parallèlement les unes par rapport aux autres; toutefois, afin d'améliorer les performances des ailettes 2, c'est-à-dire la convection entre les gaz chauds d'échappement et les ailettes 2, lesdites ailettes 2 pourront être ondulées.

Accessoirement, lesdites ailettes 2 pourront présenter un état de surface rugueux, obtenu par un sablage par exemple, afin également d'améliorer l'efficacité desdites ailettes.

Par ailleurs, le module comprend également des seconds moyens de connexion électrique 9 établissant une connexion électrique entre les surfaces de périphérie intérieure de deux desdits éléments thermo électrique 1, prévus adjacents, de types différents et non reliés par lesdits premiers moyens de connexion électrique 8.

Autrement dit, lesdits premiers 7 et seconds 9 moyens de connexion électrique relient deux à deux lesdits éléments thermo électriques 1 de façon à établir une circulation électrique en série entre lesdits éléments thermo électrique 1 du module.

En référence aux figures 5 et 6, afin d'optimiser l'assemblage par brasage des éléments thermo électriques 1 sur le tube central 5, ledit tube central 5 est obtenu dans de l'aluminium et présente une épaisseur de sa paroi comprise entre 150 et 500 pm. Une telle épaisseur du tube central 5 procure audit tube 5 une résistance à l'expansion suffisante lors du sertissage des éléments thermo électriques sur le tube central 5, ces derniers étant sertis au tube par emmanchage desdits éléments thermo électriques sur le tube 5 puis par une expansion par hydroformage dudit tube 5. Par ailleurs, cette épaisseur procure une résistance thermique suffisamment faible entre le fluide caloporteur du circuit de refroidissement circulant dans le tube central 5 et les éléments thermo électriques 1.

La surface extérieure du tube central 5 comporte une couche d'isolation électrique 10 dont l'épaisseur est comprise entre 25 et 150 pm.

Cette couche d'isolation électrique 10 est obtenue dans de l'alumine. Cette couche permet d'éviter un court-circuit entre tous les couples d'éléments thermo électriques ln,lp· Son épaisseur permet d'isoler l'aluminium du tube central 5 de l'électrode tubulaire intérieure 9 tout en ne constituant pas une résistance thermique trop importante. Par ailleurs, l'électrode tubulaire intérieure 9 est obtenue dans du cuivre présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 pm. La surface externe de l'électrode tubulaire intérieure 9 comporte une couche dite barrière de diffusion 11 pour éviter la diffusion des éléments de la brasure, ladite barrière de diffusion 11 présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 pm. Cette barrière de diffusion 11 est de préférence obtenue dans du Nickel. Elle permet d'éviter la diffusion des éléments de la brasure vers la couche voisine et inversement. De plus, entre la face intérieure de l'élément thermo électrique 1 et la barrière de diffusion 11, un joint de brasure 12 présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 pm est déposé, ledit joint de brasure 12 étant obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain. Avantageusement, la face intérieure de l'élément thermo électrique 1 comporte une couche dite seconde barrière de diffusion 13 présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 pm. Cette seconde barrière de diffusion 13 est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel au contact du joint de brasure 12. Chaque élément thermo électrique 1 présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm et est, de préférence, obtenu dans du siliciure de Magnésium ou dans du siliciure de Manganèse. On notera que le bord de la face intérieure des éléments thermo électriques 1 sont chanfreinés. Ces chanfreins 14 permettent d'éviter des bavures du joint de brasage 12.

Par ailleurs, en référence aux figures 7 et 8, la surface extérieure de chaque élément thermo électrique 1 comporte une couche dite troisième barrière de diffusion 15 présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 pm. Cette troisième barrière de diffusion 15 est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel. Sur la couche externe de la troisième barrière de diffusion 16, est déposé un second joint de brasure 16 présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 μιτι. Ledit second joint de brasure 16 est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain. Par ailleurs, la surface intérieure de l'électrode tubulaire extérieure 10 comporte une couche dite quatrième barrière de diffusion 17 présentant une épaisseur comprise entre 1 et 25 μιτι. Cette quatrième barrière de diffusion 17 qui permet d'éviter la diffusion des éléments de la brasure vers la couche voisine et inversement est constituée, de préférence, d'une couche de Nickel. Ladite électrode tubulaire extérieure 10 présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 μιτι et est obtenue dans du Cuivre. De plus, la surface extérieure de l'électrode tubulaire extérieure 7 comporte une couche dite protectrice 18 pour limiter l'oxydation de l'électrode tubulaire extérieure 10 par les gaz d'échappement. Cette couche protectrice 18 est également obtenue dans du Nickel. Les ailettes 2 de préférence obtenues dans de l'acier inoxydable sont serties sur la couche protectrice 18 et présentent de préférence une épaisseur comprise entre 25 et 150 m. Lesdites ailettes 2 pourront alternativement être obtenues dans de l'aluminium.

On notera que le bord de la face extérieure des éléments thermo électriques 1 sont chanfreinés. Ces chanfreins 19 permettent d'éviter des bavures du joint de brasage 16.

On observera que ces différentes couches étaillées précédemment permettent d'optimiser l'assemblage et la robustesse des modules thermo électriques.

Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims (26)

1. « REVENDICATIONS »

   1. Module thermo électrique comprenant au moins une pluralité d'éléments thermo électriques cylindriques (ln,lp) comprenant un évidement circulaire central recevant un tube central (5), lesdits éléments thermo électriques (ln,lp) étant susceptibles de générer un courant électrique sous l'action d'un gradient de température exercé entre une première face dite extérieure (lia) définie par une surface de périphérie extérieure et une seconde face dite intérieure (11b) définie par une surface de périphérie intérieure, un premier fluide étant destiné à circuler à travers le tube central (5) et un second fluide étant destiné à circuler autour de la périphérie extérieure, ledit tube central (5) étant obtenu dans de l'aluminium et présentant une épaisseur de sa paroi comprise entre 150 et 500 pm.
2. 2. Module selon la revendication 1 dans lequel la surface extérieure du tube central (5) comporte une couche d'isolation électrique (10) dont l'épaisseur est comprise entre 25 et 150 pm.
3. 3. Module selon la revendication 2 dans lequel la couche d'isolation électrique (10) est obtenue dans de l'alumine.
4. 4. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant en outre une électrode tubulaire dite intérieure (9) solidaire de la face intérieure de chaque élément thermo électrique (ln,lp).
5. 5. Module selon la revendication 4 dans lequel l'électrode tubulaire intérieure (9) présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 pm et ladite électrode tubulaire intérieure (9) est obtenue dans du cuivre.
6. 6. Module selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 dans lequel la surface externe de l'électrode tubulaire intérieure (9) comporte une couche dite barrière de diffusion (11) pour éviter la diffusion des éléments de la brasure, ladite barrière de diffusion (11) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιτι.
7. 7. Module selon la revendication 6 dans lequel la barrière de diffusion (11) est obtenue dans du Nickel.
8. 8. Module selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7 dans lequel, entre la face intérieure de l'élément thermo électrique (ln,lp) et la barrière de diffusion (11), un joint de brasure (12) présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 pm est déposé.
9. 9. Module selon la revendication 8 dans lequel le joint de brasure (12) est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain.
10. 10. Module selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 dans lequel la face intérieure de l'élément thermo électrique (ln,lp) comporte une couche dite seconde barrière de diffusion(13) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιτι.
11. 11. Module selon la revendication 10 dans lequel ladite seconde barrière de diffusion (13) est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel au contact du joint de brasure (12).
12. 12. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel chaque élément thermo électrique (ln,lp) présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm.
13. 13. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel la surface extérieure de chaque élément thermo électrique (ln,lp) comporte une couche dite troisième barrière de diffusion (15) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 10 μιτι.
14. 14. Module selon la revendication 13 dans lequel ladite troisième barrière de diffusion (15) est constituée d'une pluralité de couches obtenues dans du métal ou des alliages métalliques et d'une couche externe en Nickel.
15. 15. Module selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14 dans lequel, sur la couche externe de la troisième barrière de diffusion (15), est déposé un second joint de brasure (16) présentant une épaisseur comprise entre 5 et 100 pm.
16. 16. Module selon la revendication 15 dans lequel le second joint de brasure (16) est obtenu dans un alliage métallique comportant de l'aluminium ou de l'étain.
17. 17. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 comprenant en outre une électrode tubulaire dite extérieure (7) solidaire de la face extérieure de chaque élément thermo électrique (ln,lp).
18. 18. Module selon la revendication 17 dans lequel la surface intérieure de l'électrode tubulaire extérieure (7) comporte une couche dite quatrième barrière de diffusion (17) présentant une épaisseur comprise entre 1 et 25 pm.
19. 19. Module selon la revendication 18 dans lequel ladite quatrième barrière de diffusion (17) est constituée d'une couche de Nickel.
20. 20. Module selon l'une quelconque des revendications 17 à 19 dans lequel l'électrode tubulaire extérieure (7) présente une épaisseur comprise entre 80 et 300 pm et est obtenue dans du Cuivre.
21. 21. Module selon l'une quelconque des revendications 17 à 20 dans lequel la surface extérieure de l'électrode tubulaire extérieure (7) comporte une couche dite protectrice (18) pour limiter l'oxydation de l'électrode tubulaire extérieure (7) par le second fluide.
22. 22. Module selon la revendication 21 dans lequel ladite couche protectrice (18) est obtenue dans du Nickel.
23. 23. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 comprenant en outre des ailettes (2) s'étendant depuis la face extérieure dudit élément thermo électrique (ln,lp) et perpendiculairement à l'axe de son évidement central.
24. 24. Module selon la revendication 23 dans lequel chaque ailette (2) est constituée d'une rondelle circulaire et d'une collerette annulaire (8) solidaire du bord intérieur de ladite ailette (2) et s'étendant perpendiculairement à cette dernière.
25. 25. Dispositif thermo électrique comprenant au moins un module selon l'une quelconque des revendications 1 à 24 précédentes.
26. 26. Dispositif thermo électrique selon la revendication 25 configuré pour être positionné dans un conduit de gaz d'échappement de véhicule automobile de sorte que lesdits gaz circulent dans l'enveloppe, lesdits gaz définissant le second fluide.