WO2017044004A1 - Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля - Google Patents

Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля Download PDF

Info

Publication number
WO2017044004A1
WO2017044004A1 PCT/RU2016/000601 RU2016000601W WO2017044004A1 WO 2017044004 A1 WO2017044004 A1 WO 2017044004A1 RU 2016000601 W RU2016000601 W RU 2016000601W WO 2017044004 A1 WO2017044004 A1 WO 2017044004A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
profile
concrete
formwork profile
horizontal
Prior art date
Application number
PCT/RU2016/000601
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Дмитрий Романович ЛЫСЮК
Original Assignee
Дмитрий Романович ЛЫСЮК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Романович ЛЫСЮК filed Critical Дмитрий Романович ЛЫСЮК
Publication of WO2017044004A1 publication Critical patent/WO2017044004A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/21—Fastening means specially adapted for covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use

Definitions

  • the invention relates to the field of construction, in particular to formwork during construction, reconstruction of buildings and structures, and can be used for the manufacture of external enclosing structures of walls and facades with external cladding from various materials.
  • the floor construction of the floors of the building in this case is made in the form of a monolithic reinforced concrete slab or by laying ready-made reinforced concrete floor slabs on the frame with their subsequent fastening to the frame.
  • Known technologies for the installation of formwork in frame construction lead to three main situations: the outer face layer of the wall rests on the floor slab (for example, http://rzndom.narod.ru/dom/perekritiy.html), the outer face layer rests on the outer metal frame, which, in turn, is attached to the floor slabs and columns of the building frame (for example, https: //ru.wikipedia.orq/wiki/%DO%9F%DO%BO%DO%BD%DO%B5 0 / oDO % BB% D1% 8 C% D0% BD% D0% BE% D0% B5% D0% B4% D0% BE% D0% BC% D0% BE% D1% 81% D1% 82% D1% 80% D0% BE% D0% B5% D0% BD% D0% B8% D0%
  • the known technology for mounting formwork profiles have several disadvantages.
  • the joints are not sealed, as a result of which water condensate formed when the ambient temperature drops, and water precipitates penetrate the joints and joints with windows, balconies and other parts of the building structure, which leads to to reduce its service life.
  • heterogeneous materials are used, which under thermal, wind and other types of exposure materials that, under thermal, wind, and other types of exposure, undergo natural deformation, which leads to the formation of cracks in the joint zone, subsequent ingress of water into them, violation of the tightness of the external building envelope, which ultimately reduces the service life of the building and leads to the need for constant maintenance, repair and other additional costs.
  • a known method for installing wall blocks (RU52896, 04/27/2006), which consists in the fact that the foam concrete is poured into the space formed between the parts of the figured formwork made of composite material, namely between the longitudinal panels, the bottom and the transverse panels, the longitudinal panels are connected into the castle by means of grooves and protrusions without gaps, the transverse shield with the protrusions on the lateral ends is inserted into the vertical grooves at the ends of the inner surfaces of the transverse shield and into the transverse grooves on the bottom of the formwork, I fix the second transverse shield oppositely in the same slots but that the internal surface had a crest, further fixed transversal and longitudinal boards fasteners, withstand foam concrete in the formwork day, then it is disassembled.
  • This method of mounting wall blocks is quite difficult to implement due to the use of a complex formwork design, while the quality of the concrete pouring process and the formation of wall blocks depends on the accuracy of the connection of the figured parts of the formwork.
  • This method due to the use of a complex formwork design, is of limited use only for a certain type of construction work.
  • the masonry of the facing material is made after pouring the concrete mixture, which inevitably leads to additional work on fitting joints, which delays the construction process as a whole and increases its complexity.
  • the formwork has been dismantled, and the external front wall has been installed, a gap is formed at the junction of the wall and the concrete floor, in which moisture destroys the building during operation of the building.
  • the indicated method of mounting wall blocks does not ensure the accuracy and integrity of the joints due to successive procedures for pouring concrete and subsequent laying of the facing material.
  • This method of mounting formwork can be used for various types of construction work. Fixing the formwork on a monolithic slab using anchors allows it to be fixed for the period of pouring concrete, ensuring uniformity and evenness of its layer.
  • the formwork obtained using this method due to the use of the polymer structure of the binder material, does not have fire resistance and resistance to large differences ambient temperature is also hygroscopic, which leads to undesirable accumulation of moisture at the junction.
  • the specified method involves the initial pouring of concrete with the subsequent installation of an external facing material, which delays the process of manufacturing joints and increases its complexity. In this case, a gap is also formed between the concrete floor and the outer face layer of the wall, which does not allow for a leakproof joint, which ultimately reduces the service life of the building.
  • the concrete layer can exert significant pressure on the vertical part of the formwork, as a result of which it can bend, which will lead to additional skew when forming the wall joint and overlap.
  • this method involves the implementation of sequential operations for pouring concrete and laying the facing material, which delays the construction process and makes it expensive.
  • the objective of the invention is to obtain a method of mounting the formwork profile, which allows you to simultaneously produce a vertical surface of the concrete floor and get a support pad for installing the facing material, also improve the quality of concrete pouring, increase the service life of the building, reduce the complexity of the building and construction costs.
  • the technical result of the invention is to increase the speed of mounting the formwork and the installation of the support platform for installing the facing material, increasing the accuracy of manufacturing concrete floors and the outer face layer of the wall, increasing their tightness.
  • the technical result is achieved by using the method of mounting the supporting masonry formwork profile, which consists in using a formwork profile having horizontal and vertical faces, and connect the horizontal face of the formwork profile to the lower formwork through the through holes passing through the communication element of the formwork profile and the vertical face of the shuttering profile, also establish the connection elements, from the side of the vertical edge of the shuttering profile uk adyvayut carcass reinforcement and the concrete is poured, after a period of a required strength of the concrete elements of the horizontal connection profile faces is removed, a lower shuttering is dismantled, left shuttering profile on which, on the other hand, from the vertical face of the shuttering profile with a concrete base poured, carry out the laying of the facing material, horizontal expansion joints are made.
  • connection elements of the horizontal face of the formwork profile can be, for example, self-tapping screws or simple bolts.
  • connection elements of the vertical face of the shuttering profile can be, for example, anchor bolts.
  • Communication elements may be jibs or rods.
  • facing material brick, natural and / or artificial stone, cement and / or ceramic blocks, glass blocks can be used.
  • the production of expansion joints allows you to simultaneously obtain a vertical surface for the manufacture of concrete floors and a supporting platform for installing the facing material, that is, to connect in one installation operation simultaneously two operations for the manufacture of the vertical face of the floor slab and the manufacture of the support for the facing layer of the external wall of the building, thereby increasing the speed of installation of the formwork and installation of the supporting platform for I install the lining material, and to provide a seal overlap joint and walls, as in this case concrete base and a layer of cladding material closely adjacent to each other through
  • connection elements for example, anchor bolts
  • pouring concrete into the reinforcement cage from the side of the vertical face of the formwork profile with the indicated connection elements allow to obtain a monolithic the connection of the formwork profile, namely its vertical face, and concrete slab.
  • the other side of the vertical face of the formwork profile and its horizontal face are open.
  • FIG. 1 shows an image of a formwork profile placed on a support material
  • FIG. 2a is an image of a formwork profile with jibs
  • FIG. 26 is an image of a formwork profile with rods
  • FIG. 3 - image of the formwork profile after pouring concrete on one side of its vertical face and laying the facing material on the other side of its vertical face.
  • the inventive method of mounting the supporting masonry formwork profile is implemented through the use of the masonry supporting formwork profile, which contains a vertical face 1, a horizontal face 2, a communication element 3 connecting the vertical 1 and horizontal 2 faces of the formwork profile, connection elements 4, with which the horizontal face is attached to the lower formwork 5, the elements of the connection 6, with which the vertical face 1 is attached to the slab 7. On the other side of the vertical face 1 after filling and shutter concrete screed covering material 8 is laid.
  • the left corner formed by the vertical 1 and horizontal 2 faces of the formwork profile serves as a support for the facing material 8 and has a size sufficient for its reliable support.
  • the right corner, formed by the vertical face 1 of the formwork profile and the lower formwork 5, serves as a form for pouring concrete, or the area of the mounting support to the vertical surface of the wall.
  • the horizontally located face 2 of the formwork profile has holes for attaching the elements of the connection 4 (self-tapping screws or conventional bolts) to the lower formwork 5.
  • the vertically located face 1 of the formwork profile has holes for fastening the connection elements 6 (anchor bolts), which are subsequently poured with concrete.
  • the design of the formwork profile is made in advance. Its horizontal 2 and vertical 1 faces are connected to each other at an angle of about 90 degrees, for example, by welding or by bending sheet material to form an angle.
  • the left corner formed by the vertical 1 and horizontal 2 faces of the shuttering profile is first a support against tipping over the vertical face 1 during pouring and setting of concrete, and after setting concrete, it becomes a supporting platform for laying the facing material 8.
  • a coupling element 3 (jib or bar) is attached, for example, by welding or by means of a fold connection.
  • the coupling element 3 is also connected, for example, by welding so that through-passage of the connection elements 6 (anchor bolts) through the coupling element 3 and the vertical edge 1 of the shuttering profile is ensured (Fig. 2a, 26).
  • connection elements 4 self-tapping screws or conventional bolts located on the side of the horizontal edge 2
  • the formwork profile is temporarily attached to the lower formwork 5 for the time of pouring and setting concrete (Fig. 1).
  • the reinforcement cage is laid and concrete is poured.
  • the vertical face 1 is attached to the slab.
  • the elements of the joint 6 are monolithic in the slab structure after pouring the concrete mixture and provide fixation of the formwork profile.
  • the elements of the compound 4 are removed.
  • the formwork profile is then attached to the concrete slab on one side of the vertical face, while the other side of its vertical face 1 and horizontal face 2 represent the angle at which the facing material 8 is laid, after which horizontal expansion joints are made (Fig. 3) .
  • the masonry formwork profile is made of corrosion-resistant non-combustible materials, for example, sheet stainless steel or has a coating that provides corrosion resistance.
  • Communication elements 3 provide the proper rigidity of the construction of the formwork profile from two perpendicular faces 1 and 2 to obtain an even and uniform layer of concrete without the formation of gaps and distortions from the side of the vertical face 1 of the formwork profile where concrete is poured.
  • a vertical surface is formed with the required level of rigidity and reliability, which allows you to simultaneously get a form for pouring concrete and a platform for masonry cladding material, as a result of which a butt joint of the wall and the ceiling without gaps with the proper level of tightness is ensured.
  • the profile used in the implementation of the method acts as an intermediate layer between the facing material and the overlap, which compensates for changes in ambient temperature, which prevents the occurrence of deformations of the materials from which they are made, thereby reducing the risk of cracks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства, в частности к проведению опалубочных работ. Технический результат: повышение скорости монтажа опалубки и монтажа опорной площадки для установки облицовочного материала, повышение точности изготовления бетонного перекрытия и внешнего лицевого слоя стены, повышение их герметичности. Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля заключается в том, что используют опалубочный профиль, имеющий горизонтальную и вертикальную грани, к нижней опалубке с помощью элементов соединения присоединяют горизонтальную грань опалубочного профиля, через сквозные отверстия, проходящие через элемент связи опалубочного профиля и вертикальную грань опалубочного профиля, устанавливают элементы соединения, со стороны вертикальной грани опалубочного профиля укладывают каркас армирования и заливают бетон, по истечении периода набора необходимой прочности бетона элементы соединения из горизонтальной грани профиля удаляют, нижнюю опалубку демонтируют, оставляют опалубочный профиль, на который с другой стороны от вертикальной грани опалубочного профиля с залитым бетонным основанием осуществляют кладку облицовочного материала, выполняют горизонтальные деформационные швы.

Description

СПОСОБ МОНТАЖА ОПОРНОГО КЛАДОЧНОГО ОПАЛУБОЧНОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к области строительства, в частности к проведению опалубочных работ при строительстве, реконструкции зданий и сооружений, и может быть использовано для изготовления внешних ограждающих конструкций стен и фасадов с внешней облицовкой из различного материала.
В современном строительстве большую популярность приобрело каркасное строительство, где основная конструкция здания выполняется в виде монолитного бетонного или стального каркаса (например, https ://ru . wi ki ped ia . orq/wiki/%D0%9A%D0%B0%D1 %80%D0%BA%D0%B0%D1 %81 %D0%BD%D1 %8 B% D0%B9 % D0% B4% D0%BE%D0%BC . http://bibliotekar.ru/spravochnik-153-3- tehnika/ 120.htm). Конструкция пола этажей здания в данном случае изготавливается в виде монолитной армированной бетонной плиты или путём укладки на каркас готовых железобетонных плит перекрытия с последующим креплением их к каркасу. Известные технологии монтажа опалубок при каркасном строительстве приводят к возникновению трех основных ситуаций: внешний лицевой слой стены опирается на плиту перекрытия этажей (например, http://rzndom.narod.ru/ dom/perekritiy.html), внешний лицевой слой опирается на внешний металлический каркас, который, в свою очередь, крепится к плитам перекрытий и колоннам каркаса здания (например, https://ru.wikipedia.orq/wiki/%DO%9F%DO%BO%DO%BD%DO%B50/oDO%BB%D1%8 C%D0%BD%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%81 %D1 %82%D1 %80%D0%BE%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5), внешний лицевой слой опирается на внешний металлический каркас, который крепится к стенкам здания, которые опираются на плиты перекрытия (http.7/promaliance. ги/ cateqorv/remont-kirpichnoi-kladki-fasada-zdanija/).
Однако известные технологии монтажа опалубочных профилей обладают рядом недостатков. При стыковке плит перекрытия и внешнего лицевого слоя стены не обеспечивается герметичность стыков, в результате чего водяной конденсат, образующийся при перепаде температур окружающей среды, и вода при выпадении осадков проникают в швы и места стыков с окнами, балконами и другими частями конструкции здания, что приводит к снижению срока его службы. При строительстве в данном случае используются разнородные материалы, которые при тепловом, ветровом и других видах воздействия материалы, которые при тепловом, ветровом и других видах воздействия подвергаются естественной деформации, что приводит к образованию трещин в зоне стыков, последующему попаданию воды в них, нарушению герметичности внешней ограждающей конструкции, что в итоге снижает срок службы здания и приводит к необходимости постоянного ухода, ремонта и другим дополнительным расходам. Во втором и третьем случаях при строительстве необходимо использовать дополнительный дорогостоящий металлический каркас, который должен удовлетворять требованиям коррозионной устойчивости, пожарной безопасности и т. д. Такие каркасы требуют детальной инженерной проработки для каждого отдельного здания, высокого качества сборки и монтажа, при этом проверка контроля качества является затруднительной. К тому же, при известных способах изготовления перекрытия используются конструкции вертикальных опалубок, которые предусматривают последовательное проведение операций по заливке бетонного основания и последующей укладке внешнего облицовочного материала, что приводит к необходимости применения дополнительного оборудования, труда профессиональных монтажников, работающих на высоте, При этом проверка качества и точности выполнения работ на этапе строительства является также достаточно сложной задачей.
Таким образом, известные способы монтажа и используемые при этом конструкции опалубочных профилей приводят к затяжным, трудоемким и дорогостоящим процедурам подгонки стыков зданий, привлечению значительного числа специалистов, также не обеспечивают должного уровня герметизации стыков.
Известен способ по установке стеновых блоков (RU52896, 27.04.2006 г.), заключающийся в том, что пенобетон заливают в пространство, образованное между частями фигурно выполненной опалубки из композиционного материала, а именно между продольными щитами, днищем и поперечными щитами, продольные щиты соединяют в замок посредством пазов и выступов без зазоров, поперечный щит выступами на боковых торцах вставляют в вертикальные пазы по концам внутренних поверхностей поперечного щита и в поперечные пазы по днищу опалубки, второй поперечный щит фиксируют противоположно в такие же пазы, но чтобы внутренняя поверхность имела гребень, дополнительно закрепляют поперечные и продольные щиты крепежными элементами, выдерживают пенобетон в опалубки сутки, далее его разбирают.
Данный способ монтажа стеновых блоков является достаточно сложным в реализации из-за применения сложной конструкции опалубки, при этом качество процесса заливки бетона и образования стеновых блоков зависит от точности соединения фигурных частей опалубки. Указанный способ в силу использования сложной конструкции опалубки имеет ограниченное применение только для определенного вида строительных работ. Также согласно данному способу кладка облицовочного материала производится после заливки бетонной смеси, что неизбежно приводит к дополнительным работам по подгонке стыков, что затягивает процесс строительства в целом и повышает его трудоемкость. К тому же, после затвердевания бетона, разборки опалубки и монтажа внешней лицевой стены в месте стыка стены и бетонного перекрытия образуется зазор, в который в процессе эксплуатации здания попадает влага, разрушающая здание. Таким образом, указанный способ монтажа стеновых блоков не обеспечивает точность и герметичность изготовления стыков вследствие проведения последовательных процедур по заливке бетонной смеси и последующей укладке облицовочного материала.
Известен способ установки опалубки (RU 102033, 10.02.2011 г.), выбранный за наиболее близкое решение к заявляемому, который заключается в том, что на монолитную бетонную плиту основания при помощи анкеров закрепляют, по меньшей мере, один лист фанеры, поверх нее накладывают слой стекловолокна и пропитывают эпоксидной смолой, после застывания эпоксидной смолы на отполированную поверхность с помощью шурупов крепят отбортовку из листов ламинированной фанеры, в полученную опалубку заливают смесь, после ее схватывания отбортовку разбирают и при необходимости переставляют.
Данный способ монтажа опалубки может быть использован при проведении разного вида строительных работ. Закрепление опалубки на монолитной плите посредством анкеров позволяет зафиксировать ее на период заливки бетона с обеспечением равномерности и ровности его слоя.
Однако, опалубка, полученная при использовании данного способа, вследствие использования полимерной структуры связующего материала, не обладает огневой устойчивостью и устойчивостью к большим перепадам температуры окружающей среды, также является гигроскопичной, что приводит к нежелательному накоплению влаги в месте стыка. Указанный способ предполагает первоначальную заливку бетона с последующей установкой внешнего облицовочного материала, что затягивает процесс изготовления стыков и повышает его трудоемкость. В данном случае между бетонным перекрытием и внешним лицевым слоем стены также образуется зазор, который не позволяет обеспечить герметичность стыка, что в итоге снижает срок службы здания. Кроме того, при заливке слой бетона может оказывать значительное давление на вертикальную часть опалубки, вследствие чего она может согнуться, что приведет к дополнительному перекосу при формировании стыка стены и перекрытия. При этом данный способ предполагает проведение последовательных операций по заливке бетона и укладке облицовочного материала, что затягивает процесс строительства и делает его дорогостоящим.
Задачей изобретения является получение способа монтажа опалубочного профиля, который позволяет одновременно изготовить вертикальную поверхность бетонного перекрытия и получить опорную площадку для установки облицовочного материала, также повысить качество заливки бетона, увеличить срок службы здания, снизить трудоемкость возведения здания и расходы при строительстве.
Техническим результатом изобретения является повышение скорости монтажа опалубки и монтажа опорной площадки для установки облицовочного материала, повышение точности изготовления бетонного перекрытия и внешнего лицевого слоя стены, повышение их герметичности.
Технический результат достигается при использовании способа монтажа опорного кладочного опалубочного профиля, заключающегося в том, что используют опалубочный профиль, имеющий горизонтальную и вертикальную грани, к нижней опалубке с помощью элементов соединения присоединяют горизонтальную грань опалубочного профиля, через сквозные отверстия, проходящие через элемент связи опалубочного профиля и вертикальную грань опалубочного профиля, также устанавливают элементы соединения, со стороны вертикальной грани опалубочного профиля укладывают каркас армирования и заливают бетон, по истечении периода набора необходимой прочности бетона элементы соединения из горизонтальной грани профиля удаляют, нижнюю опалубку демонтируют, оставляют опалубочный профиль, на который с другой стороны от вертикальной грани опалубочного профиля с залитым бетонным основанием осуществляют кладку облицовочного материала, выполняют горизонтальные деформационные швы.
Элементы соединения горизонтальной грани опалубочного профиля могут представлять собой, например, саморезы или простые болты.
Элементы соединения вертикальной грани опалубочного профиля могут представлять собой, например, анкерные болты.
Элементы связи могут представлять собой укосины или прутки.
В качестве облицовочного материала могут быть использованы кирпич, натуральный и/или искусственный камень, цементные и/или керамические блоки, стеклоблоки.
Использование опалубочного профиля с вертикальной и горизонтальной граями, фиксация горизонтальной грани опалубочного профиля к нижней опалубке, установка элементов соединения в сквозные отверстия, проходящие одновременно через элемент связи опалубочного профиля и вертикальную грань опалубочного профиля, укладка каркаса армирования с одной стороны от вертикальной грани опалубочного профиля, заливка бетона, последующее удаление элементов соединения, демонтаж нижней опалубки при сохранении положения опалубочного профиля, укладка облицовочного материала с другой стороны от вертикальной грани опалубочного профиля, изготовление деформационных швов позволяют одновременно получить вертикальную поверхность для изготовления бетонного перекрытия и опорную площадку для установки облицовочного материала, то есть соединить в одной монтажной операции одновременно две операции по изготовлению вертикальной грани плиты перекрытия и изготовлению опоры для облицовочного слоя внешней стены здания, тем самым увеличить скорость монтажа опалубки и монтажа опорной площадки для установки облицовочного материала и обеспечить герметичное соединение стыка перекрытия и стен, так как в данном случае бетонное основание и слой облицовочного материала вплотную прилегают друг к другу через вертикальную грань опалубочного профиля.
Наличие элементов соединения (например, анкерных болтов) вертикальной грани опалубочного профиля и заливка бетона в каркас армирования со стороны вертикальной грани опалубочного профиля с указанными элементами соединения позволяют получить монолитное соединение опалубочного профиля, а именно его вертикальной грани, и бетонного перекрытия. При этом другая сторона вертикальной грани опалубочного профиля и его горизонтальная грань являются открытыми. Таким образом, заявляемый способ позволяет одновременно получить опалубку для изготовления бетонного основания и опору для кладки облицовочного материала.
На фиг. 1 приведено изображение опалубочного профиля, размещенного на опорном материале, на фиг. 2а - изображение опалубочного профиля с укосинами, на фиг. 26 - изображение опалубочного профиля с прутками, на фиг. 3 - изображение опалубочного профиля после заливки бетона с одной стороны от его вертикальной грани и укладки облицовочного материала с другой стороны его вертикальной грани.
Заявляемый способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля реализуется посредством применения кладочного опорного опалубочного профиля, который содержит вертикальную грань 1 , горизонтальную грань 2, элемент связи 3, соединяющий вертикальную 1 и горизонтальную 2 грани опалубочного профиля, элементы соединения 4, с помощью которых горизонтальная грань крепится к нижней опалубке 5, элементы соединения 6, с помощью которых вертикальная грань 1 крепится к плите перекрытия 7. С другой стороны от вертикальной грани 1 после заливки и затвердевания бетона укладывается облицовочный материал 8.
Левый угол, образованный вертикальной 1 и горизонтальной 2 гранями опалубочного профиля служит опорой для облицовочного материала 8 и имеет размер, достаточный для его надежной опоры. Правый угол, образованный вертикальной гранью 1 опалубочного профиля и нижней опалубкой 5, служит формой для заливки бетона, или площадью опоры крепления к вертикальной поверхности стены.
Горизонтально расположенная грань 2 опалубочного профиля имеет отверстия для крепления элементов соединения 4 (саморезов или обычных болтов) к нижней опалубке 5.
Вертикально расположенная грань 1 опалубочного профиля имеет отверстия для крепления элементов соединения 6 (анкерных болтов), которые впоследствии заливаются бетоном. Конструкцию опалубочного профиля изготавливают заранее. Его горизонтальную 2 и вертикальную 1 грани соединяют друг с другом под углом примерно 90 градусов, например, при помощи сварки или путём гибки листового материала с образованием угла. При этом левый угол, образованный вертикальной 1 и горизонтальной 2 гранями опалубочного профиля, является сначала опорой против опрокидывания вертикальной грани 1 во время заливки и схватывания бетона, а после схватывания бетона он становится опорной площадкой для кладки облицовочного материала 8.
К горизонтальной грани 2 опалубочного профиля присоединяется элемент связи 3 (укосину или пруток), например, посредством сварки или путем фальц соединения. К вертикальной грани 1 элемент связи 3 также присоединяется, например, путем сварки таким образом, чтобы было обеспечено сквозное прохождение элементов соединения 6 (анкерных болтов) через элемент связи 3 и вертикальную грань 1 опалубочного профиля (фиг. 2а, 26).
В качестве нижней опалубки 5 используют лист фанеры или другой листовой материал. С помощью элементов соединения 4 (саморезов или обычных болтов), расположенных со стороны горизонтальной грани 2, опалубочный профиль временно крепится к нижней опалубке 5 на время заливки и схватывания бетона (фиг. 1).
В форму, образовавшуюся справа от вертикальной грани 1 опалубочного профиля, укладывают каркас армирования и заливают бетон. С помощью элементов соединения 6 (анкерных болтов) вертикальная грань 1 прикрепляется к плите перекрытия. В данном случае элементы соединения 6 замоноличиваются в конструкцию плиты после заливки бетонной смеси и обеспечивают фиксацию опалубочного профиля. После того, как бетон приобретет необходимую прочность, элементы соединения 4 удаляют. Опалубочный профиль при этом с одной стороны вертикальной грани оказывается присоединенным к бетонному перекрытию, при этом другая сторона его вертикальной грани 1 и горизонтальная грань 2 представляют собой угол, в который осуществляют кладку облицовочного материала 8, после чего выполняют горизонтальные деформационные швы (фиг. 3).
Кладочный опалубочный профиль изготавливается из коррозионностойких негорючих материалов, например, из листовой коррозионностойкой стали или имеет покрытие, обеспечивающее коррозионную устойчивость.
Элементы связи 3 (укосины или прутки) обеспечивают должную жесткость конструкции опалубочного профиля из двух перпендикулярных граней 1 и 2 для получения ровного и равномерного слоя бетона без образования зазоров и перекосов со стороны вертикальной грани 1 опалубочного профиля, куда производится заливка бетона.
Согласно заявляемому способу образуется вертикальная поверхность с требуемым уровнем жесткости и надежности, которая позволяет одновременно получить форму для заливки бетона и площадку для кладки облицовочного материала, в результате чего обеспечивается стыковое соединение стены и перекрытия без зазоров с должным уровнем герметичности.
При этом используемый при реализации способа профиль выполняет роль промежуточного слоя между облицовочным материалом и перекрытием, который компенсирует перепады температуры окружающей среды, что предотвращает возникновение деформаций материалов, из которых они выполнены, тем самым снижая риск возникновения трещин.
Использование способа монтажа опорного кладочного опалубочного профиля обеспечивает следующие преимущества:
- одновременно с заливкой бетона и формированием бетонного перекрытия позволяет получить площадку для установки облицовочного материала, что впоследствии исключает необходимость использования дорогостоящего труда монтажников;
- исключить проведение сложных и дорогостоящих инженерных расчетов и использование дополнительных каркасов или других элементов конструкции, что значительно снижает трудоемкость строительства, в том числе использования ручного труда, сокращает сроки строительства и экономит денежные ресурсы;
- производить монтаж облицовочного материала непосредственно с плиты перекрытия без использования лесов, подмостей и других внешних временных монтажных площадок;
- значительно упростить контроль при проведении работ по формированию стыков стен и перекрытий. - исключить использование дополнительных технологий для изготовления облицовки, защиты от внешних воздействий, обеспечить герметичность стыков, что позволяет обеспечить долгий срок службы зданий без постоянного ухода и ремонта стыков,
- повысить комфортные условия для проживания и производства в зданиях, построенных с использованием заявляемого кладочного опорного опалубочного профиля;
- уменьшить объем используемого бетона на каждом перекрытии за счет того, что поверхность облицовочного слоя располагается с внешней стороны от бетонного слоя, что позволяет высвободить дополнительные полезные площади, например, для дополнительного утепления стыков.

Claims

Формула изобретения
1. Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля, заключающийся в том, что используют опалубочный профиль, имеющий горизонтальную и вертикальную грани, к нижней опалубке с помощью элементов соединения присоединяют горизонтальную грань опалубочного профиля, через сквозные отверстия, проходящие через элемент связи опалубочного профиля и вертикальную грань опалубочного профиля, устанавливают элементы соединения, со стороны вертикальной грани опалубочного профиля укладывают каркас армирования и заливают бетон, по истечении периода набора необходимой прочности бетона элементы соединения из горизонтальной грани профиля удаляют, нижнюю опалубку демонтируют, оставляют опалубочный профиль, на который с другой стороны от вертикальной грани опалубочного профиля с залитым бетонным основанием осуществляют кладку облицовочного материала, выполняют горизонтальные деформационные швы.
2. Способ монтажа по п. 1 , заключающийся в том, что элементы соединения горизонтальной грани опалубочного профиля представляют собой саморезы или простые болты.
3. Способ монтажа по п. 1 , заключающийся в том, что элементы соединения вертикальной грани опалубочного профиля представляют собой анкерные болты.
4. Способ монтажа по п. 1 , заключающийся в том, что элементы связи представляют собой укосины или прутки.
5. Способ монтажа по п. 1. заключающийся в том, что в качестве облицовочного материала используют кирпич, натуральный и/или искусственный камень, цементные и/или керамические блоки, стеклоблоки.
PCT/RU2016/000601 2015-09-09 2016-09-02 Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля WO2017044004A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015138306/03A RU2598664C1 (ru) 2015-09-09 2015-09-09 Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля
RU2015138306 2015-09-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017044004A1 true WO2017044004A1 (ru) 2017-03-16

Family

ID=57018430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2016/000601 WO2017044004A1 (ru) 2015-09-09 2016-09-02 Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2598664C1 (ru)
WO (1) WO2017044004A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114215353A (zh) * 2021-12-31 2022-03-22 成都建工第二建筑工程有限公司 双重抗混凝土侧压力模板支撑体系

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020242343A1 (ru) * 2019-05-29 2020-12-03 Дмитрий Романович ЛЫСЮК Опорный опалубочный термопрофиль
RU192364U1 (ru) * 2019-05-29 2019-09-13 Дмитрий Романович Лысюк Опорный опалубочный профиль
RU192524U1 (ru) * 2019-05-29 2019-09-19 Дмитрий Романович Лысюк Опорный опалубочный термопрофиль

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2938325A1 (de) * 1979-09-21 1981-04-09 Dietrich Mehlhose Dach eines flachdachgebaeudes und verfahren zu seiner herstellung
RU2168590C1 (ru) * 2000-09-04 2001-06-10 Анпилов Сергей Михайлович Каркасное здание
RU102033U1 (ru) * 2010-09-24 2011-02-10 Виталий Николаевич Тиховский Опалубка
RU146796U1 (ru) * 2014-05-19 2014-10-20 Владимир Павлович Крупин Кронштейн для крепления тяжелого навесного фасада

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2192522C2 (ru) * 2000-11-02 2002-11-10 Анпилов Сергей Михайлович Способ изготовления монолитной панели перекрытия и устройство для его осуществления
RU119366U1 (ru) * 2012-04-28 2012-08-20 МФМ-НЙ, Лтд. Панель перекрытия

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2938325A1 (de) * 1979-09-21 1981-04-09 Dietrich Mehlhose Dach eines flachdachgebaeudes und verfahren zu seiner herstellung
RU2168590C1 (ru) * 2000-09-04 2001-06-10 Анпилов Сергей Михайлович Каркасное здание
RU102033U1 (ru) * 2010-09-24 2011-02-10 Виталий Николаевич Тиховский Опалубка
RU146796U1 (ru) * 2014-05-19 2014-10-20 Владимир Павлович Крупин Кронштейн для крепления тяжелого навесного фасада

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114215353A (zh) * 2021-12-31 2022-03-22 成都建工第二建筑工程有限公司 双重抗混凝土侧压力模板支撑体系

Also Published As

Publication number Publication date
RU2598664C1 (ru) 2016-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2596172C2 (ru) Стеновая панель, строительная система и способ строительства здания
EA010805B1 (ru) Теплоизолированная опалубка с анкерными креплениями регулируемой длины
RU2598664C1 (ru) Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля
US20080016805A1 (en) Truss lock floor systems and related methods and apparatus
CN110409813A (zh) 含钢筋笼免拆成型梁模板、模板结构及建筑工艺
RU158675U1 (ru) Кладочный опорный опалубочный профиль
EA013175B1 (ru) Наружная стена многоэтажного каркасного здания системы аркос и способ ее возведения
RU2459913C2 (ru) Комплект несъемной опалубки подсевалова в.в.
RU2440472C1 (ru) Способ возведения монолитной строительной конструкции здания или сооружения "блисс хаус"
RU192364U1 (ru) Опорный опалубочный профиль
US20080289286A1 (en) Method of constructing foundation substructure and a building
RU2678750C1 (ru) Способ возведения зданий и сооружений с несущими монолитными железобетонными конструкциями с применением железобетонных стеновых панелей
RU2385998C1 (ru) Стена
EA010214B1 (ru) Стыковое соединение сборных железобетонных колонн и способ его выполнения
RU2351723C1 (ru) Многоэтажное здание
RU2387763C1 (ru) Способ возведения монолитных стен жилых домов, зданий и сооружений в комбинированной опалубке
CN107190989A (zh) 型钢隔墙板外墙施工方法
RU192524U1 (ru) Опорный опалубочный термопрофиль
RU2369697C1 (ru) Стеновая панель котова а.в.
JP2016205073A (ja) 鉄骨建物の外周部の基礎およびその施工方法
RU2325487C1 (ru) Способ возведения безригельного каркаса
RU2801727C2 (ru) Способ строительства двойных монолитных стен зданий и сооружений
US20220403641A1 (en) Method for using aerated autoclaved concrete in residential and commercial construction
WO2020242343A1 (ru) Опорный опалубочный термопрофиль
RU2766109C2 (ru) Сборная несущая конструкция перекрытия и способ ее образования

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16844788

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 04/07/2018)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16844788

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1