WO2020242343A1 - Опорный опалубочный термопрофиль - Google Patents

Опорный опалубочный термопрофиль Download PDF

Info

Publication number
WO2020242343A1
WO2020242343A1 PCT/RU2020/000203 RU2020000203W WO2020242343A1 WO 2020242343 A1 WO2020242343 A1 WO 2020242343A1 RU 2020000203 W RU2020000203 W RU 2020000203W WO 2020242343 A1 WO2020242343 A1 WO 2020242343A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
profile
thermal
vertical
horizontal
Prior art date
Application number
PCT/RU2020/000203
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Дмитрий Романович ЛЫСЮК
Original Assignee
Дмитрий Романович ЛЫСЮК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Романович ЛЫСЮК filed Critical Дмитрий Романович ЛЫСЮК
Publication of WO2020242343A1 publication Critical patent/WO2020242343A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/21—Fastening means specially adapted for covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings

Definitions

  • the invention relates to the field of construction, in particular to carrying out formwork during construction, reconstruction of buildings and structures, and can be used for the manufacture of external enclosing structures of walls and facades with external cladding of various materials with the protection of the end of the concrete floor slab from freezing.
  • the actual issue is always the reduction of labor intensity and costs during construction, including by simplifying the process of erecting a monolithic floor slab and a support platform for installing facing material.
  • one of the most difficult tasks is to reduce the penetration of cold into the building by reducing heat loss in the area of the insulation installation.
  • thermoprofile a constructive solution for a thermoprofile and the possibility of installing a heater (thermal liner, thermal key, etc.).
  • a device for attaching wall cladding is known (RF patent No. 91728, published on February 27, 2010), containing a U-shaped profile with flanges along the edges, equipped with anchors, and an anchor plate for connection with the wall cladding, one end of which is perforated, and the other side slots are made for flanges, and the anchor plate is connected to the U-shaped profile at a right angle by means of side slots and with the possibility of vertical movement, and the width of the anchor plate is equal to the width of the U-shaped profile.
  • the anchors are made of reinforcement, holes for reinforcement are made in the wall of the U-shaped profile, the anchor plate is rectangular.
  • This device is designed for fastening cladding to monolithic reinforced concrete walls.
  • the U-shaped profile is fixed in the monolithic wall with the help of reinforcement anchors.
  • the cladding made of bricks, is attached to the wall by means of a U-profile anchor plate. Insulation is located between the wall and the cladding. At the same time, the perforation of the anchor plate ensures its reliable adhesion to the facing mortar.
  • the design of the specified device is complex due to the presence of a U-shaped profile and an anchor plate, which are two separate parts, interconnected by engaging the flanges of the U-shaped profile and side slots of the plate.
  • the installation of the anchor plate must be adjusted to the height of the U-shaped profile.
  • Insulation is located between the monolithic slab and the cladding, which involves protecting the outer end of the concrete floor slab from freezing.
  • the insulation is located on that part of the anchor plate, which is made of solid metal.
  • the heat capacity of a metal is much less than the heat capacity of any material that acts as a heater.
  • the insulation is cut by metal layers, which contributes to heat loss through the metal elements and leads to insufficiently effective thermal insulation.
  • the perforation of the anchor plate, according to the patent is intended only for better penetration of the lining solution to increase the reliability of adhesion and is in no way associated with a decrease in heat losses.
  • connection elements are jibs or rods
  • connecting elements of the vertical edge of the formwork profile to the concrete base are anchor bolts.
  • the specified profile allows you to create an outer contour of pouring a concrete slab, and, at the same time, forms a reference platform for the manufacture of masonry, which greatly simplifies and optimizes the construction process.
  • thermal inserts or thermal springs are made in the concrete slab to provide thermal insulation of the outer wall by reducing the heat flux in the thermal inserts (see Fig. 1).
  • these thermal inserts must be secured to the reinforcement cage as reliably as possible so that when concrete is poured they do not float or move to a different position along the plane.
  • thermal insulation in this case is also insufficiently effective, since to ensure the strength of the outer contour of the concrete slab overlapping the monolithic part between the thermal inserts remains wide enough and serves as a serious cold bridge.
  • the objective of the invention is to improve the known design of the support formwork profile with obtaining from it a support formwork thermal profile.
  • the technical result of the invention is to increase the thermal insulation of the end face of the concrete floor slab and to prevent its freezing due to perforation on the horizontal edge of the thermal profile, intended for the installation of insulation and facing material and located along the line of intersection of the vertical and horizontal edges of the thermal profile.
  • connection elements connected by connection elements, connection elements passing through through holes made in the connection elements and the vertical edge of the thermal formwork profile, while the horizontal edge has a perforation made along the line of intersection of the vertical and horizontal edges of the formwork thermal profile.
  • the inventive thermal profile like the closest analogue, allows you to obtain a permanent formwork, which combines both formwork for the manufacture of a concrete floor and a support for the installation of facing material. After the outer facing layer is laid and the concrete is poured, the thermal formwork profile remains in the structure, thereby ensuring a tight connection between the floor and the wall.
  • thermoprofile makes it possible to increase the heat capacity in the contact zone of the insulation and the metal part of the thermoprofile, which leads to a significant reduction in heat loss.
  • the heat flow through the insulation decreases, which significantly reduces the likelihood of freezing the end of the concrete floor slab.
  • the left corner formed by the vertical and horizontal edges of the formwork thermal profile, serves as a support for the facing material and has a size sufficient for its reliable support.
  • the right corner formed by the vertical edge of the formwork profile and the lower formwork, serves as a form for pouring concrete, or an area of support for fastening to the vertical surface of the wall.
  • the tie elements can be, for example, jibs.
  • the horizontally located edge of the formwork profile has holes for fastening self-tapping screws or ordinary bolts to the lower formwork.
  • the connecting elements of the vertical edge of the formwork profile with the monolithic concrete can be, for example, anchor bolts.
  • FIG. 1 shows the installation of thermal inserts in a monolithic concrete floor slab using a support formwork profile according to patent Nel 58675.
  • FIG. 2 shows the design of the inventive supporting thermoprofile formwork with perforation on the horizontal edge.
  • FIG. 3 shows an image of a formwork thermal profile after pouring concrete on one side of its vertical edge and laying insulation and facing material on the other side of its vertical edge.
  • the supporting formwork thermal profile contains a vertical edge 1, a horizontal edge 2, a connection element 3 connecting the vertical 1 and horizontal 2 edges of the formwork profile, connection elements 4, with which the horizontal edge is attached to the lower formwork 5, connection elements 6, with which the vertical edge 1 is attached to the concrete floor slab 7.
  • the horizontal edge 2 has a perforation 8 made along the line of intersection of the vertical 1 and horizontal 2 faces (Fig. 2).
  • the design of the formwork thermal profile is made in advance. Its horizontal 2 and vertical 1 edges are connected to each other at an angle of about 90 degrees, for example, by welding or by bending sheet material to form an angle.
  • the left corner formed by the vertical 1 and horizontal 2 sides of the formwork thermal profile is first a support against overturning the vertical edge during pouring and setting of concrete, and after the concrete has set, it becomes a support platform for installing insulation 9 in the perforation zone 8 of the horizontal edge 2 of the formwork thermal profile and masonry facing material 10.
  • connection element 3 (jibs) is connected to the horizontal edge 2 of the formwork thermal profile, for example, by welding, or by folding.
  • the connection element 3 is also attached to the vertical edge 1, for example, by welding in such a way that the through passage of the connection elements 6 (anchor bolts) through the connection element 3 and the vertical edge 1 of the formwork thermal profile is ensured.
  • a plywood sheet or other sheet material is used as the bottom formwork.
  • connection elements 4 self-tapping screws or ordinary bolts located on the side of the horizontal edge 2
  • the formwork profile is temporarily attached to the lower formwork 5 for the time of pouring and setting of concrete.
  • connection elements 6 anchor bolts
  • the vertical edge 1 is attached to the concrete floor slab 7.
  • the elements of the connection 6 are embedded in the slab structure after pouring the concrete mixture and provide fixation of the formwork thermal profile. After the concrete has acquired the required strength, the elements of the connection 4 are removed.
  • the formwork thermal profile on one side of the vertical edge 1 turns out to be attached to the concrete floor slab 7, while the other side of its vertical edge 1 and the horizontal edge 2 represent the angle in which the insulation 9 is installed in the perforation zone 8 and the facing material 10 is laid, then perform horizontal expansion joints (Fig. 3).
  • Brick, natural and / or artificial stone, cement and / or ceramic blocks, glass blocks can be used as facing material 10.
  • the masonry formwork thermofile is made of corrosion-resistant non-combustible materials, for example, from corrosion-resistant sheet steel, or has a coating that provides corrosion resistance.
  • Any building insulation can be used as a heater.
  • Coupling elements 3 ensure the proper rigidity of the structure of the formwork thermal profile from two perpendicular faces 1 and 2 to obtain an even and uniform layer of concrete without the formation of gaps and distortions from the side of the vertical edge 1 of the formwork thermal profile, where concrete is poured.
  • the claimed thermal profile is at the same time a support, formwork and thermal insulating element, serves as an intermediate layer between the facing material and the concrete floor, which compensates for ambient temperature drops, which prevents deformations of the materials from which they are made, thereby reducing the risk of cracks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства, в частности к проведению опалубочных работ при строительстве, реконструкции зданий и сооружений, и может быть использована для изготовления внешних ограждающих конструкций стен и фасадов с внешней облицовкой из различного материалас обеспечением защиты торца бетонной плиты перекрытия от промерзания. Техническим результатом изобретения является повышение теплоизоляции торца бетонной плиты перекрытия и исключение его промерзания за счет выполнения перфорации на горизонтальной грани термопрофиля, предназначенной для установки утеплителя и облицовочного материала и расположенной вдоль линии пересечения вертикальной и горизонтальной граней термопрофиля. Технический результат достигается при использовании опорного опалубочного термопрофиля, содержащего вертикальную и горизонтальную грани, соединенные элементами связи, элементы соединения, проходящие через сквозные отверстия, выполненные в элементах связи и вертикальной грани опалубочного термопрофиля, при этом горизонтальная грань имеет перфорацию, выполненную вдоль линии пересечения вертикальной и горизонтальной граней опалубочного термопрофиля.

Description

ОПОРНЫЙ ОПАЛУБОЧНЫЙ ТЕРМОПРОФИЛЬ
Изобретение относится к области строительства, в частности к проведению опалубочных работ при строительстве, реконструкции зданий и сооружений, и может быть использована для изготовления внешних ограждающих конструкций стен и фасадов с внешней облицовкой из различного материала с обеспечением защиты торца бетонной плиты перекрытия от промерзания.
В современном строительстве большую популярность приобрело каркасное строительство, где основная конструкция здания выполняется в виде монолитного бетонного или стального каркаса. Конструкция пола этажей здания в данном случае изготавливается в виде монолитной армированной бетонной плиты или путём укладки на каркас готовых железобетонных плит перекрытия с последующим креплением их к каркасу.
Здесь актуальным вопросом всегда остается снижение трудоемкости и расходов при строительстве, в том числе, за счет упрощения процесса возведения монолитной плиты перекрытия и опорной площадки для установки облицовочного материала. При этом при изготовлении монолитной плиты перекрытия одной из самых сложных задач является уменьшение проникновения холода в здание за счет уменьшения потерь тепла в зоне установки утеплителя.
То есть для решения указанных задач необходимо одновременно учитывать два фактора: конструктивное решение по термопрофилю и возможность установки при этом утеплителя (термовкладыша, термошпонки и т.д.).
Известно устройство для крепления облицовки стен (патент РФ No91728, опубликовано 27.02.2010 г.), содержащее П-образный профиль с отбортовками по краям, снабженный анкерами, и анкерную пластину для соединения с облицовкой стены, один конец которой выполнен перфорированным, а в другом выполнены боковые прорези для отбортовок, причем анкерная пластина соединена с П-образным профилем под прямым углом при помощи боковых прорезей и с возможностью вертикального перемещения, а ширина анкерной пластины равна ширине П-образного профиля. Анкеры выполнены из арматуры, в стенке П-образного профиля выполнены отверстия под арматуру, анкерная пластина выполнена прямоугольной формы.
Данное устройство предназначено для крепления облицовки к монолитным железобетонным стенам. П-образный профиль с помощью анкеров из арматуры закрепляется в монолитной стене. Облицовка, выполненная из кирпичей, крепится к стене посредством анкерной пластины П-образного профиля. Между стеной и облицовкой располагается утеплитель. При этом перфорация анкерной пластины обеспечивает ее надежное сцепление с раствором облицовки.
В данном случае конструкция указанного устройства является сложной за счет наличия П-образного профиля и анкерной пластины, которые представляют собой две отдельные детали, соединяемые между собой посредством зацепления отбортовок П-образного профиля и боковых прорезей пластины. При этом установку анкерной пластины необходимо отрегулировать по высоте П-образного профиля. Данные процедуры в целом являются трудоемкими и затягивают процесс строительства. Также такая конструкция не помогает при проведении бетонных работ, так как является «закладной» деталью, а не опалубкой для бетона.
Утеплитель, согласно указанному патенту располагается между монолитной плитой и облицовкой, что предполагает защиту внешнего торца бетонной плиты перекрытия от промерзания. Однако в данном случае утеплитель располагается на той части анкерной пластины, которая выполняется сплошной металлической. Как известно, теплоемкость металла значительно меньше теплоемкости любого материала, выступающего в роли утеплителя. Ввиду этого, через контакт материалов не представляется возможным передать энергию большую, чем ее способен принять минимальный по теплоемкости материал. В итоге, утеплитель оказывается разрезанным металлическими слоями, что способствует потерям теплоты по металлическим элементам и приводит к недостаточно эффективной теплоизоляции. Перфорация анкерной пластины, согласно патенту предназначена только для лучшего проникновения раствора облицовки для повышения надежности сцепления и никаким образом не связана с уменьшением тепловых потерь.
Известна конструкция кладочного опорного опалубочного профиля (патент РФ N2158675, опубликовано 20.01.2016 г.), принятого за наиболее близкий аналог к заявляемому решению, содержащего перпендикулярные грани, соединенные элементами связи, элементы соединения, проходящие через сквозные отверстия, выполненные в элементах связи и вертикальной грани опалубочного профиля. При этом элементы связи представляют собой укосины или прутки, а элементы соединения вертикальной грани опалубочного профиля к бетонному основанию представляют собой анкерные болты.
Указанный профиль позволяет создавать внешний контур заливки бетонной плиты перекрытия, и, одновременно с этим, формирует опорную площадку для изготовления кладки, что существенно упрощает и оптимизирует процесс строительства.
При этом в бетонной плите перекрытия изготавливаются термовкладыши или термошпонки для обеспечения теплоизоляции внешней стены путём уменьшения теплового потока в зонах термовкладышей (см. фиг. 1). В данном случае эти термовкладыши необходимо максимально надежно закреплять к арматурному каркасу, чтобы при заливке бетона они не всплыли или не переместились в иное положение по плоскости. Кроме этого, теплоизоляция в данном случае также является недостаточно эффективной, так как для обеспечения прочности внешнего контура бетонной плиты перекрытия монолитная часть между термовкладышами остаётся достаточно широкой и служит серьёзным мостом холода.
Задачей изобретения является усовершенствование известной конструкции опорного опалубочного профиля с получением из нее опорного опалубочного термопрофиля.
Техническим результатом изобретения является повышение теплоизоляции торца бетонной плиты перекрытия и исключение его промерзания за счет выполнения перфорации на горизонтальной грани термопрофиля, предназначенной для установки утеплителя и облицовочного материала и расположенной вдоль линии пересечения вертикальной и горизонтальной граней термопрофиля.
Технический результат достигается при использовании опорного опалубочного термопрофиля, содержащего вертикальную и горизонтальную грани, соединенные элементами связи, элементы соединения, проходящие через сквозные отверстия, выполненные в элементах связи и вертикальной грани опалубочного термопрофиля, при этом горизонтальная грань имеет перфорацию, выполненную вдоль линии пересечения вертикальной и горизонтальной граней опалубочного термопрофиля.
Заявляемый термопрофиль, как и наиболее близкий аналог, позволяет получить несъемную опалубку, которая сочетает в себе одновременно опалубку для изготовления бетонного перекрытия и опору для монтажа облицовочного материала. После укладки внешнего облицовочного слоя и заливки бетона опалубочный термопрофиль остается в конструкции, тем самым обеспечивая герметичное соединение стыка перекрытия и стены.
При этом наличие перфорации на горизонтальной грани заявляемого термопрофиля позволяет повысить теплоемкость в зоне контакта утеплителя и металлической части термопрофиля, что приводит к значительному снижению потерь тепла. В итоге, снижается тепловой поток по утеплителю, что значительно уменьшает вероятность промерзания торца бетонной плиты перекрытия.
Левый угол, образованный вертикальной и горизонтальной гранями опалубочного термопрофиля, служит опорой для облицовочного материала и имеет размер, достаточный для его надежной опоры. Правый угол, образованный вертикальной гранью опалубочного профиля и нижней опалубкой, служит формой для заливки бетона, или площадью опоры крепления к вертикальной поверхности стены.
Элементы связи могут представлять собой, например, укосины.
Горизонтально расположенная грань опалубочного профиля имеет отверстия для крепления саморезов или обычных болтов к нижней опалубке.
Элементы соединения вертикальной грани опалубочного профиля с монолитом бетона могут представлять собой, например, анкерные болты.
На фиг. 1 показано установка термовкладышей в монолитную бетонную плиту перекрытия при использовании опорного опалубочного профиля по патенту Nel 58675.
На фиг. 2 показана конструкция заявляемого опорного опалубочного термопрофиля с перфорацией на горизонтальной грани.
На фиг. 3 показано изображение опалубочного термопрофиля после заливки бетона с одной стороны от его вертикальной грани и укладки утеплителя и облицовочного материала с другой стороны его вертикальной грани.
Опорный опалубочный термопрофиль содержит вертикальную грань 1, горизонтальную грань 2, элемент связи 3, соединяющий вертикальную 1 и горизонтальную 2 грани опалубочного профиля, элементы соединения 4, с помощью которых горизонтальная грань крепится к нижней опалубке 5, элементы соединения 6, с помощью которых вертикальная грань 1 крепится к бетонной плите перекрытия 7. При этом горизонтальная грань 2 имеет перфорацию 8, выполненную вдоль линии пересечения вертикальной 1 и горизонтальной 2 граней (фиг. 2).
Конструкцию опалубочного термопрофиля изготавливают заранее. Его горизонтальную 2 и вертикальную 1 грани соединяют друг с другом под углом примерно 90 градусов, например, при помощи сварки или путем гибки листового материала с образованием угла. При этом левый угол, образованный вертикальной 1 и горизонтальной 2 гранями опалубочного термопрофиля, является сначала опорой против опрокидывания вертикальной грани во время заливки и схватывания бетона, а после схватывания бетона он становится опорной площадкой для установки утеплителя 9 в зоне перфорации 8 горизонтальной грани 2 опалубочного термопрофиля и кладки облицовочного материала 10.
К горизонтальной грани 2 опалубочного термопрофиля присоединяется элемент связи 3 (укосины), например, посредством сварки, или путем фальцевого соединения. К вертикальной грани 1 элемент связи 3 также присоединяется, например, путем сварки таким образом, чтобы было обеспечено сквозное прохождение элементов соединения 6 (анкерных болтов) через элемент связи 3 и вертикальную грань 1 опалубочного термопрофиля.
В качестве нижней опалубки используют лист фанеры или другой листовой материал. С помощью элементов соединения 4 (саморезов или обычных болтов), расположенных со стороны горизонтальной грани 2, опалубочный профиль временно крепится к нижней опалубке 5 на время заливки и схватывания бетона.
В форму, образовавшуюся справа от вертикальной грани 1 опалубочного термопрофиля, укладывают каркас армирования и заливают бетон. Также в каркас армирования возможна укладка термовкладышей для обеспечения дополнительной теплоизоляции торца плиты перекрытия. Далее с помощью элементов соединения 6 (анкерных болтов) вертикальная грань 1 прикрепляется к бетонной плите перекрытия7. В данном случае элементы соединения 6 замоноличиваются в конструкцию плиты после заливки бетонной смеси и обеспечивают фиксацию опалубочного термопрофиля. После того, как бетон приобретет необходимую прочность, элементы соединения 4 удаляют. Опалубочный термопрофиль при этом с одной стороны вертикальной грани 1 оказывается присоединенным к бетонной плите перекрытия 7, при этом другая сторона его вертикальной грани 1 и горизонтальная грань 2 представляют собой угол, в который в зоне перфорации 8 осуществляют установку утеплителя 9 и кладку облицовочного материала 10, после чего выполняют горизонтальные деформационные швы (фиг. 3).
В качестве облицовочного материала 10 могут быть использованы кирпич, натуральный и/или искусственный камень, цементные и/или керамические блоки, стеклоблоки.
Кладочный опалубочный терморофиль изготавливается из коррозионностойких негорючих материалов, например, из листовой коррозионностойкой стали или имеет покрытие, обеспечивающее коррозионную устойчивость.
В качестве утеплителя может быть использован любой строительный утеплитель.
Элементы связи 3 обеспечивают должную жесткость конструкции опалубочного термопрофиля из двух перпендикулярных граней 1 и 2 для получения ровного и равномерного слоя бетона без образования зазоров и перекосов со стороны вертикальной грани 1 опалубочного термопрофиля, куда производится заливка бетона.
Полученная жесткая и надежная конструкция опалубочного термопрофиля позволяет одновременно получить вертикальную поверхность для бетонного перекрытия и опорную площадку для установки утеплителя и облицовочного материала, что в итоге позволяет решить вопросы теплоизоляции и исключения промерзания торца бетонной плиты перекрытии и при этом обеспечить снижение стоимости проведения строительных работ.
Заявляемый термопрофиль одновременно является опорным, опалубочным и термоизолирующим элементом, выполняет роль промежуточного слоя между облицовочным материалом и бетонным перекрытием, который компенсирует перепады температуры окружающей среды, что предотвращает возникновение деформаций материалов, из которых они выполнены, тем самым снижая риск возникновения трещин.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Опорный опалубочный термопрофиль, характеризующийся тем, что содержит вертикальную и горизонтальную грани, соединенные элементами связи, элементы соединения элементов связи и вертикальной грани опалубочного термопрофиля, при этом горизонтальная грань имеет перфорацию, выполненную вдоль линии пересечения вертикальной и горизонтальной граней опалубочного термопрофиля.
2. Термопрофиль по п.1, характеризующийся тем, что элементы соединения проходят через сквозные отверстия, выполненные в элементах связи и вертикальной грани опалубочного профиля.
3. Термопрофиль по п.1, характеризующийся тем, что элементы связи представляют собой укосины.
4. Термопрофиль по п.1, характеризующийся тем, что горизонтально расположенная грань опалубочного профиля имеет отверстия для крепления саморезов или обычных болтов.
5. Термопрофиль по п.1, характеризующийся тем, что элементы соединения вертикальной грани опалубочного профиля к бетонному основанию представляют собой анкерные болты.
PCT/RU2020/000203 2019-05-29 2020-04-20 Опорный опалубочный термопрофиль WO2020242343A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019116667 2019-05-29
RU2019116667 2019-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020242343A1 true WO2020242343A1 (ru) 2020-12-03

Family

ID=73553262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2020/000203 WO2020242343A1 (ru) 2019-05-29 2020-04-20 Опорный опалубочный термопрофиль

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2020242343A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2182629C1 (ru) * 2001-08-07 2002-05-20 Цыкановский Евгений Юльевич Кронштейн для крепления навесной панели облицовки здания
RU2440472C1 (ru) * 2010-06-25 2012-01-20 Владимир Ашотович Кайфаджян Способ возведения монолитной строительной конструкции здания или сооружения "блисс хаус"
RU158675U1 (ru) * 2015-09-09 2016-01-20 Дмитрий Романович Лысюк Кладочный опорный опалубочный профиль
RU2598664C1 (ru) * 2015-09-09 2016-09-27 Дмитрий Романович Лысюк Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2182629C1 (ru) * 2001-08-07 2002-05-20 Цыкановский Евгений Юльевич Кронштейн для крепления навесной панели облицовки здания
RU2440472C1 (ru) * 2010-06-25 2012-01-20 Владимир Ашотович Кайфаджян Способ возведения монолитной строительной конструкции здания или сооружения "блисс хаус"
RU158675U1 (ru) * 2015-09-09 2016-01-20 Дмитрий Романович Лысюк Кладочный опорный опалубочный профиль
RU2598664C1 (ru) * 2015-09-09 2016-09-27 Дмитрий Романович Лысюк Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA010805B1 (ru) Теплоизолированная опалубка с анкерными креплениями регулируемой длины
RU2598664C1 (ru) Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля
EA013175B1 (ru) Наружная стена многоэтажного каркасного здания системы аркос и способ ее возведения
RU2459913C2 (ru) Комплект несъемной опалубки подсевалова в.в.
RU192364U1 (ru) Опорный опалубочный профиль
EP0048728A1 (en) CONSTRUCTION SYSTEM FROM THIN CONCRETE PANELS AND CASSETTE ELEMENTS FOR THE APPLICATION OF THE CONSTRUCTION SYSTEM.
RU158675U1 (ru) Кладочный опорный опалубочный профиль
WO2020242343A1 (ru) Опорный опалубочный термопрофиль
RU192524U1 (ru) Опорный опалубочный термопрофиль
WO2011085447A1 (en) A brick panel and method of forming a brick panel
RU79120U1 (ru) Перекрытие (варианты)
RU2351723C1 (ru) Многоэтажное здание
RU2678750C1 (ru) Способ возведения зданий и сооружений с несущими монолитными железобетонными конструкциями с применением железобетонных стеновых панелей
RU222923U1 (ru) Теплоизолирующий профиль
RU2489553C1 (ru) Ограждающая стеновая конструкция 17-этажного крупнопанельного жилого дома с самонесущей наружной стеной и навесной внутренней и способ ее возведения
RU2119020C1 (ru) Многоэтажное здание со стенами из мелкоштучных камней и способ его возведения
RU222940U1 (ru) Теплоизолирующий опорный опалубочный профиль
RU2806208C1 (ru) Способ сооружения узла несущей стены из бетонных блоков и монолитного цокольного перекрытия над холодными или проветриваемыми подпольями
RU2780187C1 (ru) Способ сооружения узла цокольного перекрытия с колонной над холодными и проветриваемыми подпольями
RU2168590C1 (ru) Каркасное здание
CN219825572U (zh) 阳角加固结构
RU96124441A (ru) Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно, бетонов для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений
RU2696737C1 (ru) Способ выравнивания фасада при монолитном домостроении
CN213448829U (zh) 一种轻质条板与钢骨构造柱的新型组合结构
RU2368742C1 (ru) Способ изготовления стенно-потолочной конструкции в железобетонном исполнении

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20814712

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 30.03.2022)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20814712

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1