WO2017039326A1 - 수납 용기 - Google Patents

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WO2017039326A1
WO2017039326A1 PCT/KR2016/009735 KR2016009735W WO2017039326A1 WO 2017039326 A1 WO2017039326 A1 WO 2017039326A1 KR 2016009735 W KR2016009735 W KR 2016009735W WO 2017039326 A1 WO2017039326 A1 WO 2017039326A1
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WO
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flexible glass
core
laminated substrate
substrate
container body
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PCT/KR2016/009735
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신동근
박철희
오상윤
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코닝정밀소재 주식회사
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an accommodating container, and more particularly, to an accommodating container in which a flexible glass laminated substrate can be wound and stored.
  • Glass having hardness and brittleness with optical transparency is usually formed to a thickness of several millimeters and used as a substrate for various industrial products. Recent advances in technology have made the glass thinner. In particular, with the development of special composition and surface quality control technology of special glass companies, it has reached the level of producing ultra-thin flexible glass substrates that can be rolled into rolls with a thickness of 0.3 mm or less. .
  • ultra-thin flexible glass substrates are being verified for their application to various applications in the early stages.
  • ultra-thin flexible glass substrates are expected to expand to various application fields such as medical and wearable devices in addition to existing display substrates.
  • substrate is expanding recently.
  • ultra-thin glass is bonded using various methods of bonding technology to an industrial material having a certain thickness such as steel, wood, plastic, PET, etc. do.
  • high surface hardness, easy cleaning, barrier function, etc. which are advantages of glass, are combined with the above industrial materials, thereby making it possible to manufacture a flexible glass bonded substrate having excellent or various characteristics.
  • a flexible glass substrate is wound around a cylindrical core in which a hollow is formed therein, and then, in order to protect the flexible glass laminated substrate that is exposed to the outside from an external environment or an external impact, an outer surface of the flexible glass substrate outer cover).
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, it is an object of the present invention to provide a storage container that can be easily and simply wound to store a flexible glass bonded substrate.
  • the container body having an opening such as a slit formed on one side to provide a passage for the entry or withdrawal of the flexible glass laminated substrate having a magnetic; And rotatably formed in the container body, and formed in parallel with the slit, and rotating through a magnetic suction to fix an end portion of the flexible glass laminated substrate introduced into the container body through the slit.
  • a storage container including a core portion wound around the flexible glass bonded substrate on an outer circumferential surface thereof.
  • the core portion is formed in a cylindrical shape in which a hollow is formed therein, and both end portions in the longitudinal direction of the core body are rotatably coupled to both wall surfaces of the container body, and a longitudinal direction on the inner circumferential surface of the core body. It is installed along, it may include a magnet unit for attaching to the outer peripheral surface of the core body by attracting the end of the flexible glass bonded substrate by magnetic force.
  • the core part may include a core body in which both end portions in a longitudinal direction thereof are rotatably coupled to both side wall surfaces of the container body, and arranged along a length direction in an outer circumferential surface of the core body, so that an end portion of the flexible glass bonded substrate is formed. It may include a magnetic unit that is magnetically attracted and attached to the surface.
  • the core body may include a plurality of disks formed perpendicular to the bottom surface of the container body and arranged to face each other along a longitudinal direction, and formed in a longitudinal direction of the core body around the plurality of disks. It may include a plurality of connecting bars for connecting the two disks.
  • the disk may be formed with at least one hole for opening the front, rear.
  • the magnet unit may be installed on at least one connection bar of the plurality of connection bars.
  • the magnet unit may be installed in the connection bar adjacent to each other.
  • a fitting groove having a depth corresponding to the thickness of the connecting bar is formed around the disk, and the connecting bar may be coupled to the fitting groove.
  • a mounting groove having a depth corresponding to the thickness of the magnet unit is formed on a surface of the connection bar, and the magnet unit may be inserted into the mounting groove.
  • the bottom surface of the container body may be formed with a guide for guiding the flexible glass bonded substrate drawn into the core side.
  • the guide part may include an inclined surface which is formed to be inclined upwardly toward the core part along a drawing direction of the flexible glass laminated substrate.
  • the guide part may further include a horizontal plane formed below the core to be in contact with the inclined surface, wherein the horizontal plane may be formed with at least one roller in contact with the lower surface of the flexible glass laminated substrate.
  • the roller may be elastically supported in the vertical direction.
  • a brush in contact with the upper surface of the flexible glass laminated substrate may be formed on the inner top surface of the slit.
  • both sides of the outer wall surface of the container body may be provided with a handle connected to the core portion so that the user can rotate the core portion.
  • the flexible glass bonded substrate may include a substrate and ultra-thin glass bonded to the substrate.
  • the ultra-thin glass may have a thickness of 0.3 mm or less.
  • the flexible glass laminated substrate by providing a core portion for winding or unwinding the flexible glass laminated substrate in a state in which one end of the magnetic flexible glass laminated substrate is fixed by magnetic adsorption, the flexible glass laminated substrate is more easily and conveniently in a stable state. It can be wound, stored or unwound and used, and when wound or unwound, the physical force applied to the flexible glass laminated substrate can be minimized, thereby preventing damage to the flexible glass laminated substrate.
  • the flexible glass bonded substrate wound around the core portion is also stored in the container body, thereby fundamentally preventing contamination of the flexible glass bonded substrate by external dust or foreign matter. Can be.
  • the flexible glass bonded substrate is more reliably guided by guiding one end of the flexible glass bonded substrate introduced into the interior of the container body to the core portion through the inclined surface of the guide portion formed on the bottom surface of the container body. It can magnetically adsorb to a core part.
  • the flexible glass laminated substrate of various thickness can be guided to the core part through the elastic support roller formed in the horizontal plane of the upper end of the guide part.
  • the present invention through the brush formed on the inner upper surface of the slit formed in the container body, in the process of winding the flexible glass laminated substrate used as the blackboard, it is convenient to erase the writing on the surface thereof, Since foreign materials on the surface of the flexible glass laminated substrate are also removed in the winding process, when the flexible glass laminated substrate is wound, it is possible to prevent a phenomenon that the ultra-thin glass forming one surface of the flexible glass laminated substrate is broken by the foreign materials.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a storage container according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a storage container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing the core portion shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a storage container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a storage container according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a storage container according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG 8 and 9 are cross-sectional views schematically showing the lifting operation of the roller according to the thickness of the flexible glass laminated substrate.
  • the storage container 100 is to store the volume of the flexible glass laminated substrate 10 to store or transport the flexible glass laminated substrate 10
  • the container is stored in a minimized state.
  • the flexible glass bonded substrate 10 may include the substrate 11 and the ultra-thin glass 12 bonded thereto.
  • the substrate 11 may be made of a magnetic material based on a material such as steel, wood, plastic, PET, or the like, when the flexible glass bonded substrate 10 is used as a blackboard, for free detachment of a metal wall. have.
  • the substrate 11 may be formed to a thickness of 100 ⁇ 5,000 ⁇ m.
  • the ultra-thin glass 12 can be formed in the thickness of 0.3 mm or less, and is bonded to the base material 11 via the contact bonding layer 13.
  • the ultra-thin glass 12 has a high surface hardness and easy cleaning characteristics to form the surface of the flexible glass bonded substrate 10 used as a blackboard.
  • the flexible glass laminated substrate 10 is used as a blackboard only one example, the flexible glass laminated substrate 10 may be applied to various fields.
  • the storage container 100 is formed to include the container body 110 and the core portion 120 to accommodate the flexible glass bonded substrate 10 as described above.
  • the container body 110 forms the appearance of the storage container 100.
  • the interior of the container body 110 is formed in a hollow, providing a mounting space of the core portion 120 and a storage space of the flexible glass bonded substrate 10.
  • the container body 110 may be formed in a hexahedral shape, but may also be formed in a cylindrical shape.
  • One side of the container body 110 is formed with a slit 111 to provide a passage for the entry or withdrawal of the flexible glass bonded substrate 10.
  • the slit 111 is preferably formed at the lower end of the front surface where the flexible glass laminated substrate 10 is inserted or drawn out for the convenience of drawing or withdrawing the flexible glass laminated substrate 10.
  • the upper surface (based on the drawing) of the flexible glass laminated substrate 10 used as the board, that is, the surface of the ultra-thin glass 12 may not have letters or the like, and various foreign matters may also be adsorbed.
  • the brush 112 is in contact with the upper surface of the flexible glass laminated substrate 10 on the inner upper end surface of the slit 111 according to the first embodiment of the present invention.
  • the brush 112 may be formed in a curtain shape along the length direction of the slit 111. As such, when the brush 112 is formed on the inner upper surface of the slit 111, in the process of drawing the flexible glass laminated substrate 10 into the container body 110, that is, the flexible glass laminated substrate 10 is formed.
  • the writing and foreign matter, etc. written on the surface of the ultra-thin glass 12 may be naturally removed by contact with the brush 112. Accordingly, it is convenient to remove the letters and foreign matters, etc., and is convenient, and when the flexible glass laminated substrate 10 is wound around the core portion 120, the upper surface of the flexible glass bonded substrate 10 by foreign matter, That is, the phenomenon that the ultra-thin glass 11 forming one surface of the flexible glass laminated substrate 10 is broken can be prevented.
  • the brush 112 may also be formed on the inner bottom surface of the slit 111.
  • the flexible glass bonded substrate 10 in contact with the inner bottom surface of the slit 111 in the process of being drawn into the container body 110. It is possible to prevent the occurrence of scratches on the lower surface (based on the drawing), that is, the surface of the substrate 11, the frictional force is minimized, so that the operation of winding the flexible glass laminated substrate 10 can be easily performed with a small force do.
  • both sides of the outer wall surface of the container body 110 so that the user can easily and simply rotate the core portion 120 installed in the interior of the container body 110, the outside of the container body 110, the core portion ( A handle 113 connected to the rotating shaft of 120 may be installed.
  • the handle 113 may be installed to rotate the core part 120 in a forward direction in which the flexible glass laminated substrate 10 is wound and in a reverse direction in which the flexible glass laminated substrate 10 is released.
  • the handle 113 may be formed in a collapsible form, in order to prevent an increase in the volume of the container body (110).
  • the handle 113 when transporting, the handle 113 is folded to the outer wall surface side of the container body 110, and when the flexible glass laminated substrate 10 is wound, the folded handle 113 is unfolded in a horizontal direction, and the user makes it by hand. Hold it and turn it.
  • the user since the user manipulates the rotation of the core part 120 installed inside the container body 110 through the handle 113 from the outside of the container body 110, the core part 120 rotates and the core part is rotated. It should be possible to visually check the state of the flexible glass laminated substrate 10 wound on or unwound from the core 120.
  • the container body 110 may be made of a transparent material on the entire surface or the upper surface that the user can comfortably look down inside, or the container body 110 may be formed in a structure in which part or all of the upper surface is open.
  • the handle 113 is unintentionally rotated in the opposite direction by the external force in the state in which the flexible glass bonded substrate 10 on the outer peripheral surface of the core portion 120 is completed through the handle 113, the flexible glass bonded substrate ( 10) in order to prevent loosening, the handle 113 to enable the rotation of the handle 113 or to prevent the rotation of the handle 113, that is, to set the handle 113 in the lock mode and unlock mode
  • a locking device (not shown) may be installed.
  • the core part 120 is rotatably formed in the container body 110. As the core part 120 is installed inside the container body 110, the flexible glass bonded substrate 10 wound around the core part 120 is also accommodated in the container body 110, and is caused by external dust or foreign matter. Contamination of the flexible glass bonded substrate 10 can be fundamentally prevented.
  • the core part 120 is formed in parallel with the slit 111, and fixed to the end portion 10a of the flexible glass laminated substrate 10 introduced into the container body 110 through the slit 111 through magnetic adsorption. In this state, the flexible glass laminated substrate 10 is wound around the outer circumferential surface through rotation.
  • the flexible glass laminated substrate 10 when the end portion 10a of the flexible glass laminated substrate 10 is fixed to the core portion 120 through self-adsorption, the flexible glass laminated substrate 10 may be easily and simply wound and stored or unwound and used in a stable state. have.
  • the flexible glass laminated substrate 10 when the flexible glass laminated substrate 10 is wound or unwound, the physical force applied to the flexible glass laminated substrate 10 is minimized to damage the flexible glass laminated substrate 10 that may be generated during the winding or unwinding process. Can be prevented.
  • the core part 120 includes a core body 121 and a magnet unit 122.
  • the core body 121 is formed in a cylindrical shape in which a hollow is formed therein.
  • both ends of the longitudinal direction of the core body 121 is rotatably coupled to both side walls of the container body (110).
  • both end portions in the longitudinal direction of the core body 121 are connected to a handle 113 formed on both outer wall surfaces of the container body 110.
  • the inner hollow of the core body 121 is formed to minimize the weight of the core portion 120 to provide an installation space of the magnet unit 122 and to easily transport the storage container 100. It is preferable that such a core body 121 is formed with an outer diameter of 400-800 mm.
  • the outer diameter of the core body 121 is less than 400 mm, the curvature of the flexible glass laminated substrate 10 wound around the core body 121 is too large, and the ultra-thin glass 12 of the flexible glass laminated substrate 10 is wound during the winding process. ) Can be broken.
  • the outer diameter of the core body 121 exceeds 800mm, the volume of the container body 110 for accommodating the same also increases, so that it is difficult to pass through an office door of a conventional standard.
  • the flexible glass laminated substrate 10 wound around the core body 121 outside the office After unpacking, it may cause the trouble of carrying a number of people carrying the flexible glass laminated substrate 10 in the unfolded state, and the door is opened after winding the flexible glass laminated substrate 10 manufactured in the room to the core body 121. It can also be difficult to bring them out.
  • the magnet unit 122 is installed along the longitudinal direction on one side of the inner circumferential surface of the core body 110 through the inner hollow of the core body 110.
  • the magnet unit 122 pulls the end 10a of the flexible glass bonded substrate 10 by magnetic force and attaches it to the outer circumferential surface of the core body 110.
  • the magnet unit 122 may be formed of a permanent magnet, it may be formed of an electromagnet.
  • the magnet unit 122 when the magnet unit 122 is formed of an electromagnet, when the soft glass laminated substrate 10 wound around the outer circumferential surface of the core body 110 is unwound, only the current supplied to the magnet unit 122 may be cut off.
  • the magnet unit 122 can be made lightweight.
  • the magnet unit 122 fixes the end portion 10a of the flexible glass laminated substrate 10, the operation of winding or unwinding the flexible glass laminated substrate 10 may be stably performed.
  • the magnet unit is rotated so that the distance from the slit 111 is closest to the handle 113. Place 122. In this state, both sides of the flexible glass laminated substrate 10 in the width direction are grasped and the flexible glass laminated substrate 10 is pushed into the container body 110 through the slit 111.
  • the end portion 10a of the flexible glass bonded substrate 10 made of magnetic material is attracted by the magnetic force of the magnet unit 122 to be attached to the outer peripheral surface of the core body 121. do.
  • the core body 121 connected thereto is in the forward direction.
  • the flexible glass bonded substrate 10 having the end portion 10a fixed to the outer circumferential surface of the core body 121 is wound around the outer circumferential surface of the core body 121.
  • letters or foreign objects written on the surface of the ultra-thin glass 12, which is the upper surface of the flexible glass laminated substrate 10 are introduced into the core body 121 through the slits 111. It is naturally erased or removed by the brush 112 formed on the top surface.
  • the locking device (not shown) installed in the handle 113 is set to the lock mode, so that the rotation of the handle 113 reversely or the handle 113. Constrain itself to rotation. Through this, the flexible glass laminated substrate 10 stored in the storage container 100 can be stably stored and transported.
  • the locking device (not shown) is set to the unlock mode, and then the handle 113 ) Rotate in the reverse direction.
  • the flexible glass bonded substrate 10 wound around the core portion 120 is drawn out through the slit 111, and finally, a slight force is applied to the flexible glass bonded substrate 10 to the container body 110.
  • the end portion 10a of the flexible glass bonded substrate 10 attached to the outer circumferential surface of the core body 121 by the magnet unit 122 is also separated from the outer circumferential surface of the core body 121, thereby providing soft glass.
  • the bonded substrate 10 can be easily and simply taken out from the storage container 100 and used.
  • FIGS. 3 to 5 a storage container according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a storage container according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing a core portion shown in Figure 3
  • Figure 5 shows a storage container according to a second embodiment of the present invention It is a cross section.
  • the storage container 200 includes a container body 110 and a core part 220.
  • the second embodiment of the present invention only has a difference in the structure of the core part, and therefore, the same reference numerals are assigned to the same components, and detailed description thereof will be omitted. do.
  • the core part 220 includes a core body 221 and a magnet unit 222. Both ends of the core body 221 in the longitudinal direction are rotatably coupled to both side walls of the container body 110, and are respectively connected to the handles 113 installed on both outer wall surfaces of the container body 110.
  • the core body 221 may be formed to include a plurality of disks 223 and a plurality of connecting bars 225.
  • the plurality of disks 223 are formed perpendicular to the bottom surface of the container body 110 and are spaced apart from each other along the longitudinal direction (direction parallel to the slit 111).
  • the plurality of connection bars 225 are formed in the longitudinal direction of the core body 221 formed by being spaced apart from each other around the plurality of disks 223 to connect the plurality of disks 223.
  • the plurality of connection bars 225 may be formed in a form in which at least two or more pairs are formed on the upper, lower, left, and right sides of the plurality of disks 223.
  • a fitting groove having a depth corresponding to the thickness of the connecting bar 225 is formed around the disk 223, and the connecting bar 225 is coupled to the fitting groove.
  • the connection bar 225 is coupled to the fitting groove having a depth corresponding to the thickness of the connection bar 225, the circumferential surface of the disk 223 and the surface of the connection bar 225 form a surface without a step.
  • a winding surface comparable to the cylindrical core body (121 of FIG. 1) may be provided to the flexible glass bonded substrate 10.
  • the reason why the core body 221 is formed by assembling the plurality of disks 223 and the plurality of connecting bars 225 is to reduce the weight as much as possible, thereby making it easier to transport the storage container 200.
  • at least one hole 224 opening the front and rear surfaces thereof is provided in each of the plurality of disks 223. Is formed.
  • the hole 224 may be formed to the maximum size within the limit that the rigidity of the disk 223 is maintained. As shown, the hole 224 may be formed radially. However, this is just an example, and the hole 224 may be formed in various shapes such as a ring shape and a cross shape, and the number of formation thereof is not limited.
  • the magnet unit 222 may be installed in at least one connection bar 225 of the plurality of connection bars 225.
  • three connecting bars 225 formed by pairing the magnet unit 222 on one side of the disk 223 are installed.
  • the number of connection bars 225 on which the magnet unit 222 is installed is not limited. However, when the magnet unit 222 is installed on the plurality of connection bars 225, the respective magnet units 222 are mutually different. It is preferably installed in the neighboring connecting bar 225.
  • the end portion of the flexible glass laminated substrate 10 ( The second or third magnet unit 222 that is formed successively even though the first magnet unit 222 that meets 10a) fails to magnetically attract and attach the end 10a of the flexible glass bonded substrate 10 to the surface.
  • the end portion 10a of the flexible glass bonded substrate 10 can be immediately attached to it.
  • a plurality of mounting grooves having a depth corresponding to the thickness of the magnet unit 222 is formed on the surface of the connecting bar 225 along the longitudinal direction.
  • a plurality of magnet units 222 are inserted into each of these mounting grooves. Accordingly, the surface of the magnet unit 222 is exposed to the outside. Since the end 10a of the flexible glass laminated substrate 10 is directly attached to the surface of the magnetic unit 222 exposed to the outside, the end 10a of the flexible glass laminated substrate 10 is fixed more reliably and stably. In the flexible glass laminated substrate 10 can be wound.
  • the connecting bar 225 is coupled to a fitting groove formed at a depth corresponding to the thickness of the connecting bar 225 around the disk 223, and is connected to the surface of the connecting bar 225.
  • the magnet unit 222 is inserted into a mounting groove formed to a depth corresponding to the thickness of the magnet unit 222. Accordingly, the circumferential surface of the disk 223, the surface of the connecting bar 225 and the surface of the magnet unit 222 provide the flexible glass laminated substrate 10 with a stepless winding surface, thereby providing the flexible glass laminated substrate 10. In the process of winding, damage and deformation of the flexible glass laminated substrate 10 may be prevented.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a storage container according to a third embodiment of the present invention.
  • the storage container 300 includes a container body 110, a core part 220, and a guide part 311.
  • the third embodiment of the present invention differs only in that the guide unit is added, the same reference numerals are assigned to the same components, and detailed description thereof. Will be omitted.
  • Guide portion 311 is formed on the bottom surface of the container body (110).
  • the guide part 311 may have the end portion 10a of the flexible glass laminated substrate 10 introduced into the container body 110 through the slit 111 in the core part 220 side, more specifically, the magnet unit ( Guided to the side of 222, the end 10a of the flexible glass laminated substrate 10 is well attached to the magnet unit 222.
  • the guide part 311 may include an inclined surface 312 which is formed to be inclined upward toward the magnet unit 222 side of the core part 220 along the inlet direction of the flexible glass laminated substrate 10.
  • the inclined surface 312 may be one surface of a block having a triangular cross section, but is not necessarily limited thereto.
  • the inclined surface 312 of the guide portion 311 formed on the bottom surface of the container body 110 of the flexible glass bonded substrate 10 that is introduced into the interior of the container body 110 The end portion 10a may be guided to the magnet unit 222 of the core portion 220, and thus, the flexible glass bonded substrate 10 may be more magnetically attracted to the magnet unit 222.
  • the guide portion 311 is formed on the bottom surface of the container body 110, it is possible to reduce the volume of the core portion 220 by that amount, thereby reducing the weight, thereby carrying the storage container 300 more easily You can do it.
  • the inclined surface 312 is formed to have a height of directly attaching the end portion 10a of the flexible glass laminated substrate 10 to the magnet unit 222.
  • the height of the inclined surface 312 should be formed to a height that can guide the end (10a) of the flexible glass laminated substrate 10 to the extent of the magnetic force of the magnet unit 222. That is, even when the flexible glass laminated substrate 10 enters on the inclined surface 312, a gap should be present between the flexible glass laminated substrate 10 and the magnet unit 222. Winding around the core portion 220, even if the volume of the core portion 220 is increased it is possible to avoid the interference by the inclined surface 312.
  • the coupling relationship between the core part 220 and the guide part 311 according to the second embodiment of the present invention is illustrated, but the guide part 311 is the first embodiment of the present invention. It can also be applied to use for guiding the end (10a) of the flexible glass laminated substrate 10 to the magnet unit 122 of the core portion (120 of FIG. 1) according to.
  • FIGS. 7 to 9 a storage container according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 9.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views schematically showing the lifting operation of the roller according to the thickness of the flexible glass laminated substrate.
  • the storage container 400 includes a container body 110, a core part 220, and a guide part 411.
  • the fourth embodiment of the present invention differs only in that a guide part is added, and therefore, the same reference numerals are assigned to the same components, and detailed description thereof. Will be omitted.
  • Guide portion 411 is formed on the bottom surface of the container body (110).
  • the guide part 411 guides the end portion 10a of the flexible glass laminated substrate 10 introduced into the container body 110 through the slit 111 toward the magnet unit 222 side of the core part 220.
  • the end 10a of the flexible glass bonded substrate 10 serves to attach to the magnet unit 222 well.
  • the guide portion 411 may be formed to include the inclined surface 412, the horizontal surface 413 and the roller 415.
  • the inclined surface 412 is formed to be inclined upward toward the magnet unit 222 side of the core part 220 along the inlet direction of the flexible glass bonded substrate 10.
  • the horizontal surface 413 is formed to be connected to the inclined surface 412 under the core portion 220.
  • the magnet unit 222 of the core portion 2200 is positioned above the horizontal plane 413.
  • One or more rollers 415 may be formed in the horizontal plane.
  • the roller 415 is in contact with the lower surface of the flexible glass laminated substrate 10 that is drawn into the container body 110, that is, the surface of the substrate 11.
  • the roller 415 is a spring-like elastic member (
  • the storage container 400 according to the fourth embodiment of the present invention includes a roller 415 formed on the horizontal surface 413 and elastically supported in the vertical direction.
  • the end 10a of the flexible glass laminated substrate 10 having various thicknesses may be guided to the magnet unit 222 of the core 220.
  • the roller 415 is a flexible glass laminated substrate Although it is formed to have a height for attaching the end 10a of the 10 directly to the magnet unit 222, it is a roller 415 It is merely shown to clearly show how the end portion 10a of the flexible glass bonded substrate 10 is guided to the magnet unit 222. Subsequently, the height of the roller 415 is a magnetic force of the magnet unit 222. It should be formed to a height that can guide the end (10a) of the flexible glass laminated substrate 10 to the extent that affects, through this, even if the flexible glass laminated substrate 10 is wound to increase the volume of the core portion 220 Interference by the roller 415 can be avoided.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views schematically illustrating the lifting and lowering operation of the roller according to the thickness of the flexible glass laminated substrate, which has a thickness d 2 that is relatively thicker than the flexible glass laminated substrate 10 having a thickness d 1 .
  • the roller 415 is lowered, and in this state, the flexible glass laminated substrate 10 having a thickness of d 1 is rolled onto the roller 415.
  • the roller 415 is raised to guide the end 10a of the flexible glass laminated substrate 10 to the magnet unit 222 side. At this time, the lowering and raising of the roller 415 shown in Figs.
  • the roller 415 is initially raised to the maximum height from the horizontal plane 413, and when rolling contact with the flexible glass laminated substrate 10 having various thicknesses, the roller 415 is lowered by the applied pressure and the various thicknesses are increased.
  • the ends 10a of the flexible glass bonded substrate 10 having the same are guided to the magnet unit 222 side so that the ends 10a of the flexible glass bonded substrate 10 can be more easily attracted by the magnetic force of the magnet unit 222.

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Abstract

본 발명은 수납 용기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 쉽고 간편하게 연성 유리 접합기판을 감아서 수납할 수 있는 수납 용기에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은, 자성을 갖는 연성 유리 접합기판의 인입 또는 인출을 위한 통로를 제공하는 슬릿이 일측에 형성되어 있는 용기 몸체; 및 상기 용기 몸체 내부에 회전 가능하게 형성되되, 상기 슬릿과 평행하게 형성되고, 상기 슬릿을 통해 상기 용기 몸체 내부로 인입되는 상기 연성 유리 접합기판의 단부를 자기 흡착을 통해 고정시킨 상태에서 회전을 통해 상기 연성 유리 접합기판을 외주면에 감는 코어부를 포함하는 수납 용기를 제공한다.

Description

수납 용기
본 발명은 수납 용기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 쉽고 간편하게 연성 유리 접합기판을 감아서 수납할 수 있는 수납 용기에 관한 것이다.
광학적인 투명성과 함께 경도 및 취성을 갖는 유리는 통상 수㎜의 두께로 형성되어, 다양한 산업제품의 기판으로 사용되고 있다. 최근 기술의 발전으로 유리의 두께는 계속 얇아지고 있다. 특히, 특수 유리 전문회사의 특수 조성 및 표면 품질 관리 기술의 발전으로, 현재는 두께 0.3㎜ 이하의 롤(roll) 형태로 말아서 사용할 수 있는 초박판 연성(flexible) 유리기판을 생산하는 수준에 도달하였다.
현재, 이와 같은 초박판 연성 유리기판은 태동 단계에서 여러 응용제품으로의 활용 가능성에 대해 검증되고 있는 상태이다. 즉, 초박판 연성 유리기판은 기존의 디스플레이 기판과 더불어 의료, 웨어러블(wearable) 기기 등 다양한 응용분야로의 확대가 예상되고 있다. 초박판 연성 유리기판의 다양한 응용분야 중, 초박판 연성 유리기판을 타 기판의 표면재(skin)로 적용하는 응용분야가 최근 확대되고 있다. 초박판 연성 유리기판을 타 기판의 표면재로 적용하는 응용분야 혹은 기술에서는 예컨대, steel, wood, plastic, PET 등과 같은 일정 이상의 두께를 가지는 산업용 물질에 다양한 방법의 접합기술을 이용하여 초박판 유리를 접합한다. 이를 통해, 유리가 갖는 장점인 높은 표면 경도, 이지클리닝, 배리어 기능 등이 상기의 산업용 물질에 결합되어, 우수한 혹은 다양한 특성을 갖는 연성 유리 접합기판의 제조가 가능해진다.
한편, 이러한 연성 유리 접합기판을 판매하거나 사용하기 위해서는 이를 포장하고 운반해야 하며, 이를 위해서는 연성 유리 접합기판 전용의 수납 용기가 필요하다. 이러한 수납 용기는 이동, 보관의 편의성을 높이기 위해, 부피가 작아야 하고, 가벼워야 하며, 외부 충격으로부터 수납되어 있는 연성 유리 접합기판을 보호할 수 있어야 한다. 이를 위해, 종래에는 내부에 중공이 형성되어 있는 원기둥 형태의 코어에 연성 유리기판을 감은 후, 외부로 노출되어 있는 연성 유리 접합기판을 외부 환경이나 외부의 충격으로부터 보호하기 위해, 이의 표면에 외피(outer cover)를 씌워주었다.
하지만, 종래에는 연성 유리 접합기판의 단부가 코어에 어떻게 고정되느냐에 따라, 언와인딩(unwinding) 시 연성 유리 접합기판을 코어에서 분리하는데 어려움이 있었다. 또한, 연성 유리 접합기판을 언와인딩 한 후에는 외피를 벗겨내야 하는 번거로움이 있었고, 이에 따라, 외피의 수명이 줄어드는 문제도 발생되었다. 즉, 종래의 연성 유리 접합기판 수납 방식이나 수납 용기는 사용자의 입장에서 사용이 매우 불편한 문제를 가지고 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 쉽고 간편하게 연성 유리 접합기판을 감아서 수납할 수 있는 수납 용기를 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은, 자성을 갖는 연성 유리 접합기판의 인입 또는 인출을 위한 통로를 제공하는 슬릿과 같은 개구가 일측에 형성되어 있는 용기 몸체; 및 상기 용기 몸체 내부에 회전 가능하게 형성되되, 상기 슬릿과 평행하게 형성되고, 상기 슬릿을 통해 상기 용기 몸체 내부로 인입되는 상기 연성 유리 접합기판의 단부를 자기 흡착을 통해 고정시킨 상태에서 회전을 통해 상기 연성 유리 접합기판을 외주면에 감는 코어부를 포함하는 수납 용기를 제공한다.
여기서, 상기 코어부는, 내부에 중공이 형성되어 있는 원기둥 형태로 형성되고 길이 방향의 양측 단부는 상기 용기 몸체의 양측 벽면에 회전 가능하게 결합되어 있는 코어 몸체, 및 상기 코어 몸체의 내주면에 길이 방향을 따라 설치되어, 상기 연성 유리 접합기판의 단부를 자력으로 끌어당겨 상기 코어 몸체의 외주면에 부착시키는 자석 유닛을 포함할 수 있다.
또한, 상기 코어부는, 길이 방향의 양측 단부가 상기 용기 몸체의 양측 벽면에 회전 가능하게 결합되어 있는 코어 몸체, 및 상기 코어 몸체의 외주면에 길이 방향을 따라 배열되어, 상기 연성 유리 접합기판의 단부를 자력으로 끌어당겨 표면에 부착시키는 자석 유닛을 포함할 수 있다.
그리고 상기 코어 몸체는, 상기 용기 몸체의 바닥면과 수직하게 형성되고 길이 방향을 따라 서로 마주하며 이격 배열되는 복수 개의 디스크, 및 상기 복수 개의 디스크의 둘레에 상기 코어 몸체의 길이 방향으로 형성되어 상기 복수 개의 디스크를 연결하는 복수 개의 연결 바를 포함할 수 있다.
이때, 상기 디스크에는 전, 후면을 개방하는 적어도 하나의 홀이 형성되어 있을 수 있다.
그리고 상기 자석 유닛은 상기 복수 개의 연결 바 중 적어도 하나의 연결 바에 설치될 수 있다.
이때, 상기 자석 유닛은 서로 이웃하는 상기 연결 바에 설치될 수 있다.
또한, 상기 디스크의 둘레에는 상기 연결 바의 두께와 대응되는 깊이를 갖는 끼움 홈이 형성되어 있고, 상기 연결 바는 상기 끼움 홈에 결합될 수 있다.
그리고 상기 연결 바의 표면에는 상기 자석 유닛의 두께와 대응되는 깊이를 갖는 장착 홈이 형성되어 있고, 상기 자석 유닛은 상기 장착 홈에 삽입될 수 있다.
또한, 상기 용기 몸체의 바닥면에는 내부로 인입되는 상기 연성 유리 접합기판을 상기 코어부 측으로 가이드하는 가이드부가 형성될 수 있다.
이때, 상기 가이드부는 상기 연성 유리 접합기판의 인입 방향을 따라 상기 코어부 측으로 상향 경사지게 형성되어 있는 경사면을 포함할 수 있다.
또한, 상기 가이드부는 상기 코어부 하부에 상기 경사면과 이어져 형성되는 수평면을 더 포함하되, 상기 수평면에는 상기 연성 유리 접합기판의 하면과 구름 접촉되는 적어도 하나의 롤러가 형성될 수 있다.
이때, 상기 롤러는 수직 방향으로 탄성 지지될 수 있다.
또한, 상기 슬릿의 내측 상단면에는 상기 연성 유리 접합기판의 상면과 접촉되는 브러시가 형성될 수 있다.
그리고 상기 용기 몸체의 양측 외벽면에는 사용자가 상기 코어부를 회전시킬 수 있도록, 상기 코어부와 연결되어 있는 손잡이가 설치되어 있을 수 있다.
또한, 상기 연성 유리 접합기판은 기재 및 상기 기재 상에 접합되어 있는 초박판 유리를 포함할 수 있다.
이때, 상기 초박판 유리는 0.3㎜ 이하의 두께를 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 자성을 갖는 연성 유리 접합기판의 일측 단부를 자기 흡착을 통해 고정시킨 상태에서 연성 유리 접합기판을 감거나 풀 수 있는 코어부를 구비함으로써, 연성 유리 접합기판을 안정적인 상태에서 보다 쉽고 간편하게 감아서 수납하거나 풀어서 사용할 수 있고, 감거나 풀 때, 연성 유리 접합기판에 가해지는 물리적인 힘이 최소화되어, 연성 유리 접합기판의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 용기 몸체 내부에 코어부가 설치됨에 따라, 코어부에 감긴 연성 유리 접합기판도 용기 몸체 내부에 수납됨으로써, 외부의 먼지나 이물에 의한 연성 유리 접합기판의 오염을 근본적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 무게가 최소화되는 구조의 코어부를 구비함으로써, 수납 용기를 보다 쉽게 운반할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 용기 몸체의 바닥면에 형성되는 가이드부의 경사면을 통해, 용기 몸체의 내부로 인입되는 연성 유리 접합기판의 일측 단부를 코어부까지 가이드 함으로써, 연성 유리접합 기판을 보다 확실하게 코어부에 자기 흡착시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 가이드부 상단의 수평면에 형성되는 탄성 지지 롤러를 통해, 다양한 두께의 연성 유리 접합기판을 코어부까지 가이드 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 용기 몸체에 형성되어 있는 슬릿의 내측 상단면에 형성된 브러시를 통해, 칠판으로 사용된 연성 유리 접합기판을 감는 과정에서 이의 표면에 쓰여져 있는 글씨 등을 지울 수 있어 편리하고, 감는 과정에서 연성 유리 접합기판 표면의 이물 또한 제거됨으로써, 연성 유리 접합기판을 감을 경우, 이물에 의해 연성 유리 접합기판의 일측 표면을 이루는 초 박판 유리가 깨지는 현상을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 용기 몸체의 외벽면에 설치되어 있는 손잡이를 통해 코어부를 정방향이나 역방향으로 회전시킴으로써, 쉽고 간편하게 연성 유리 접합기판을 감거나 풀 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선을 따라 자른 단면도.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 분해 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 코어부를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 단면도.
도 8 및 도 9는 연성 유리 접합기판의 두께에 따른 롤러의 승강 동작을 개략적으로 나타낸 단면도.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 수납 용기에 대해 상세히 설명한다.
아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 수납 용기(100)는 연성 유리 접합기판(10)을 보관하거나 운반하기 위해, 연성 유리 접합기판(10)의 부피를 최소화시킨 상태로 수납하는 용기이다. 이때, 연성 유리 접합기판(10)은 기재(11) 및 이에 접합되어 있는 초박판 유리(12)를 포함할 수 있다. 기재(11)는 연성 유리 접합기판(10)이 예컨대, 칠판으로 사용되는 경우, 금속 재질의 벽체에 대한 자유로운 탈부착을 위해, steel, wood, plastic, PET 등과 같은 물질을 기반으로 한 자성체로 이루어질 수 있다. 이러한 기재(11)는 100~5,000㎛ 두께로 형성될 수 있다. 또한, 초박판 유리(12)는 0.3㎜ 이하의 두께로 형성될 수 있고, 접착층(13)을 매개로 기재(11)에 접합된다. 이러한 초박판 유리(12)는 높은 표면 경도와 이지클리닝 특성을 가져, 칠판으로 사용되는 연성 유리 접합기판(10)의 표면을 이루게 된다. 여기서, 연성 유리 접합기판(10)이 칠판으로 사용되는 것은 하나의 예시일 뿐, 연성 유리 접합기판(10)은 다양한 분야에 응용될 수 있다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 수납 용기(100)는 상기와 같은 연성 유리 접합기판(10)을 수납하기 위해, 용기 몸체(110) 및 코어부(120)를 포함하여 형성된다.
용기 몸체(110)는 수납 용기(100)의 외관을 이룬다. 용기 몸체(110)의 내부는 중공으로 형성되어, 코어부(120)의 장착 공간 및 연성 유리 접합기판(10)의 수납 공간을 제공한다. 이러한 용기 몸체(110)는 육면체 형상으로 형성될 수 있으나, 원통형으로도 형성될 수 있다. 용기 몸체(110)의 일측에는 연성 유리 접합기판(10)의 인입 또는 인출을 위한 통로를 제공하는 슬릿(111)이 형성되어 있다. 슬릿(111)은 연성 유리 접합기판(10)의 인입 또는 인출의 편의를 위해, 연성 유리 접합기판(10)이 인입 또는 인출되는 전면의 하단에 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 칠판으로 사용된 연성 유리 접합기판(10)의 상면(도면 기준), 즉, 초박판 유리(12)의 표면에는 미처 지우지 못한 글씨 등이 남아 있을 수 있고, 각종 이물 또한 흡착되어 있을 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 슬릿(111)의 내측 상단면에는 연성 유리 접합기판(10)의 상면과 접촉되는 브러시(112)가 형성된다. 예를 들어, 브러시(112)는 슬릿(111)의 길이 방향을 따라 커튼 형태로 형성될 수 있다. 이와 같이, 슬릿(111)의 내측 상단면에 브러시(112)가 형성되면, 연성 유리 접합기판(10)을 용기 몸체(110) 내부로 인입시키는 과정에서, 즉, 연성 유리 접합기판(10)이 슬릿(111)을 통해 용기 몸체(110) 내부로 슬라이딩되어 들어가는 과정에서 초박판 유리(12)의 표면에 쓰여져 있는 글씨와 이물 등은 브러시(112)와의 접촉에 의해 자연 제거될 수 있다. 이에 따라, 글씨와 이물 등을 인위적으로 제거하는 작업을 하지 않아도 되어 편리하고, 연성 유리 접합기판(10)을 코어부(120)에 감는 경우, 이물에 의해 연성 유리 접합기판(10)의 상면, 즉, 연성 유리 접합기판(10)의 일측 표면을 이루는 초박판 유리(11)가 깨지는 현상을 방지할 수 있게 된다. 이때, 브러시(112)는 슬릿(111)의 내측 하단면에도 형성될 수 있다. 이와 같이, 브러시(112)가 슬릿(111)의 내측 하단면에 형성되면, 용기 몸체(110) 내부로 인입되는 과정에서 슬릿(111)의 내측 하단면과 접촉되는 연성 유리 접합기판(10)의 하면(도면 기준), 즉, 기재(11)의 표면에 흠집이 발생되는 것을 방지할 수 있게 되고, 마찰력이 최소화되어, 연성 유리 접합기판(10)을 감는 작업을 작은 힘으로도 쉽게 진행할 수 있게 된다.
한편, 용기 몸체(110)의 양측 외벽면에는 사용자가 용기 몸체(110)의 내부에 설치되는 코어부(120)를 용기 몸체(110)의 외부에서 쉽고 간편하게 회전시킬 수 있도록 하기 위해, 코어부(120)의 회전축과 연결되는 손잡이(113)가 설치될 수 있다. 손잡이(113)는 연성 유리 접합기판(10)이 감기는 정방향 및 연성 유리 접합기판(10)이 풀리는 역방향으로 코어부(120)를 회전시킬 수 있도록 설치될 수 있다. 또한, 손잡이(113)는 용기 몸체(110)의 부피 증가를 막기 위해, 접을 수 있는 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 운반 시에는 손잡이(113)를 용기 몸체(110)의 외벽면측으로 접고, 연성 유리 접합기판(10)을 감을 시에는 접힌 손잡이(113)를 수평 방향으로 펼쳐, 사용자로 하여금 이를 손으로 잡고 돌릴 수 있도록 한다. 이때, 사용자는 용기 몸체(110)의 외부에서 손잡이(113)를 통해 용기 몸체(110) 내부에 설치되어 있는 코어부(120)의 회전을 조작하게 되므로, 코어부(120)의 회전 및 코어부(120)에 감기거나 코어부(120)로부터 풀리는 연성 유리 접합기판(10)의 상태를 육안으로 확인하며 작업할 수 있어야 한다. 이를 위해, 용기 몸체(110)는 전체면 또는 사용자가 편하게 내부를 내려다 볼 수 있는 상면이 투명한 재질로 이루어지거나 용기 몸체(110)는 상면의 일부 또는 전부가 개방된 구조로 형성될 수도 있다. 한편, 손잡이(113)를 통해 코어부(120)의 외주면에 연성 유리 접합기판(10)을 감는 작업이 완료된 상태에서 외력에 의해 의도치 않게 손잡이(113)가 역방향으로 회전되어 연성 유리 접합기판(10)이 풀리는 것을 방지하기 위해, 손잡이(113)에는 손잡이(113)의 회전을 가능하게 하거나 손잡이(113)의 회전을 저지시키는, 즉, 손잡이(113)를 잠금 모드와 잠금 해제모드로 설정하는 잠금장치(미도시)가 설치될 수 있다.
코어부(120)는 용기 몸체(110) 내부에 회전 가능하게 형성된다. 코어부(120)가 용기 몸체(110) 내부에 설치됨에 따라, 코어부(120)에 감기는 연성 유리 접합기판(10)도 용기 몸체(110) 내부에 수납되어, 외부의 먼지나 이물에 의한 연성 유리 접합기판(10)의 오염을 근본적으로 방지할 수 있다. 이러한 코어부(120)는 슬릿(111)과 평행하게 형성되고, 슬릿(111)을 통해 용기 몸체(110) 내부로 인입되는 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 자기 흡착을 통해 고정시킨 상태에서 회전을 통해 연성 유리 접합기판(10)을 외주면에 감게 된다. 이와 같이, 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)가 자기 흡착을 통해 코어부(120)에 고정되면, 연성 유리 접합기판(10)을 안정적인 상태에서 보다 쉽고 간편하게 감아서 수납하거나 풀어서 사용할 수 있다. 또한, 연성 유리 접합기판(10)을 감거나 풀 때, 연성 유리 접합기판(10)에 가해지는 물리적인 힘이 최소화되어, 감거나 푸는 과정에서 발생될 수 있는 연성 유리 접합기판(10)의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 코어부(120)는 코어 몸체(121) 및 자석 유닛(122)을 포함하여 형성된다. 여기서, 코어 몸체(121)는 내부에 중공이 형성되어 있는 원기둥 형태로 형성된다. 이때, 코어 몸체(121)의 길이 방향의 양측 단부는 용기 몸체(110)의 양측 벽면에 회전 가능하게 결합된다. 또한, 코어 몸체(121)의 길이 방향의 양측 단부는 용기 몸체(110)의 양측 외벽면에 형성되어 있는 손잡이(113)와 연결된다. 여기서, 코어 몸체(121)의 내부 중공은 자석 유닛(122)의 설치 공간을 제공하는 한편, 수납 용기(100)를 쉽게 운반할 수 있도록, 코어부(120)의 무게를 최소화시키기 위해 형성된다. 이러한 코어 몸체(121)는, 외경이 400~800㎜로 형성되는 것이 바람직하다. 코어 몸체(121)의 외경이 400㎜ 미만인 경우에는 코어 몸체(121)에 감기는 연성 유리 접합 기판(10)의 곡률이 너무 커, 감는 과정에서 연성 유리 접합 기판(10)의 초박판 유리(12)가 깨질 수 있다. 또한, 코어 몸체(121)의 외경이 800㎜를 넘게 되면, 이를 수용하는 용기 몸체(110)의 부피도 그 만큼 비대해져, 통상적인 규격의 사무실 도어를 통과하기 어렵게 된다. 즉, 코어 몸체(121)의 외경이 800㎜를 넘게 되면, 연성 유리 접합 기판(10)을 칠판으로 사용하고자 하는 경우, 사무실 외부에서 코어 몸체(121)에 감겨있는 연성 유리 접합 기판(10)을 푼 다음, 펼쳐진 상태의 연성 유리 접합 기판(10)을 여러 명이 들고 들어가야 하는 운반의 번거로움이 발생할 수 있고, 실내에서 제조한 연성 유리 접합 기판(10)을 코어 몸체(121)에 감은 후 도어를 통해 외부로 반출하는 데에도 어려움이 따를 수 있다.
자석 유닛(122)은 코어 몸체(110)의 내부 중공을 통해 코어 몸체(110)의 내주면 일측에 길이 방향을 따라 설치된다. 이러한 자석 유닛(122)은 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 자력으로 끌어당겨 코어 몸체(110)의 외주면에 부착시킨다. 이때, 자석 유닛(122)은 영구자석으로 형성될 수 있고, 전자석으로도 형성될 수 있다. 예를 들어, 자석 유닛(122)이 전자석으로 형성되면, 코어 몸체(110)의 외주면에 감겨있는 연성 유리 접합 기판(10)을 풀 경우, 자석 유닛(122)으로 공급되는 전류를 차단하기만 하면 되므로, 자기 흡착되어 있는 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 코어 몸체(110)의 외주면으로부터 떼어내기 위한 물리적인 힘을 가하지 않아도 되고, 자력의 세기를 조절할 수 있어, 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 자석 유닛(122)을 경량화할 수 있다.
이와 같이, 자석 유닛(122)이 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 고정시켜 주면, 연성 유리 접합기판(10)을 감거나 푸는 작업을 안정적으로 진행할 수 있게 된다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 수납 용기(100)에 연성 유리 접합기판(10)을 수납하고자 하는 경우, 먼저, 손잡이(113)를 회전시켜 슬릿(111)과의 거리가 가장 가까워지도록 자석 유닛(122)을 위치시킨다. 이 상태에서, 연성 유리 접합기판(10)의 폭 방향 양측을 잡고 연성 유리 접합기판(10)을 슬릿(111)을 통해 용기 몸체(110) 내부로 밀어 넣는다. 연성 유리 접합기판(10)을 어느 정도 밀어 넣게 되면, 자석 유닛(122)의 자력에 의해 자성체로 이루어진 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)가 끌어 당겨져 코어 몸체(121)의 외주면에 부착된다. 이와 같이, 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 코어 몸체(121)의 외주면에 고정시킨 상태에서, 손잡이(113)를 정방향으로 회전시키면, 이와 연결되어 있는 코어 몸체(121)가 정방향으로 회전하게 되고, 이에 따라, 코어 몸체(121)의 외주면에 단부(10a)가 고정되어 있는 연성 유리 접합기판(10)는 코어 몸체(121)의 외주면에 감기게 된다. 이때, 연성 유리 접합기판(10)의 상면인 초박판 유리(12)의 표면에 쓰여져 있는 글씨나 이물들은 슬릿(111)을 통해 코어 몸체(121) 내부로 인입되는 과정에서 슬릿(111)의 내측 상단면에 형성되어 있는 브러시(112)에 의해 자연적으로 지워지거나 제거된다.
연성 유리 접합기판(10)에 대한 와인딩(winding)이 완료되면, 손잡이(113)에 설치되어 있는 잠금장치(미도시)를 잠금 모드로 설정하여, 손잡이(113)의 역방향 회전 또는 손잡이(113)의 회전 자체를 구속한다. 이를 통해, 수납 용기(100)에 수납되어 있는 연성 유리 접합기판(10)을 안정적으로 보관 및 운반할 수 있게 된다.
한편, 수납 용기(100) 내부에 와인딩된 상태로 수납되어 있는 연성 유리 접합기판(10)을 언와인딩(unwinding)하는 경우에는 먼저, 잠금장치(미도시)를 잠금 해제모드로 설정 후 손잡이(113)를 역방향으로 회전시킨다. 이렇게 하면, 코어부(120)에 감겨있던 연성 유리 접합기판(10)이 슬릿(111)을 통해 외부로 인출되고, 마지막으로, 연성 유리 접합기판(10)에 약간의 힘을 가하여 용기 몸체(110) 외측으로 당겨주면, 자석 유닛(122)에 의해 코어 몸체(121)의 외주면에 부착되어 있던 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a) 또한 코어 몸체(121)의 외주면으로부터 분리되어, 연성 유리 접합기판(10)을 수납 용기(100)로부터 쉽고 간편하게 인출하여 사용할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 수납 용기에 대하여, 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 코어부를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 단면도이다.
도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 수납 용기(200)는 용기 몸체(110) 및 코어부(220)를 포함하여 형성된다.
본 발명의 제2 실시 예는 본 발명의 제1 실시 예와 비교하여, 코어부의 구조에만 차이가 있을 뿐이므로, 나머지 동일한 구성 요소들에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제2 실시 예에 따른 코어부(220)는 코어 몸체(221) 및 자석 유닛(222)을 포함하여 형성된다. 코어 몸체(221) 길이 방향의 양측 단부는 용기 몸체(110)의 양측 벽면에 회전 가능하게 결합되고, 용기 몸체(110)의 양측 외벽면에 설치되어 있는 손잡이(113)와 각각 연결된다. 이러한 코어 몸체(221)는 복수 개의 디스크(223) 및 복수 개의 연결 바(225)를 포함하여 형성될 수 있다.
복수 개의 디스크(223)는 용기 몸체(110)의 바닥면과 수직하게 형성되고 길이 방향(슬릿(111)과 평행한 방향)을 따라 서로 마주하며 이격 배열된다. 또한, 복수 개의 연결 바(225)는 복수 개의 디스크(223) 둘레에 이들이 이격 배열되어 이루는 코어 몸체(221)의 길이 방향으로 형성되어 복수 개의 디스크(223)를 연결한다. 도시한 바와 같이, 복수 개의 연결 바(225)는 복수 개의 디스크(223) 둘레의 상, 하, 좌, 우측에 적어도 두 개 이상이 짝을 이루는 형태로 형성될 수 있다. 이러한 연결 바(225)의 형성을 위해, 디스크(223)의 둘레에는 연결 바(225)의 두께와 대응되는 깊이를 갖는 끼움 홈이 형성되어 있고, 연결 바(225)는 이러한 끼움 홈에 결합된다. 연결 바(225)의 두께와 대응되는 깊이를 갖는 끼움 홈에 연결 바(225)가 결합됨에 따라, 디스크(223)의 둘레면과 연결 바(225)의 표면은 단차가 없는 면을 이루게 되어, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 원기둥 형태의 코어 몸체(도 1의 121)와 대등한 와인딩면을 연성 유리 접합기판(10)에 제공할 수 있다. 이와 같이, 코어 몸체(221)를 복수 개의 디스크(223) 및 복수 개의 연결 바(225)의 조립으로 형성시킨 이유는 무게를 최대한 줄여줌으로써, 수납 용기(200)의 운반을 보다 쉽게 하기 위함이다. 본 발명의 제2 실시 예에서는 코어 몸체(221), 나아가 수납 용기(200)의 무게를 더욱 줄이기 위해, 복수 개의 디스크(223) 각각에 이의 전, 후면을 개방하는 적어도 하나의 홀(224)이 형성된다. 이러한 홀(224)은 디스크(223)의 강성이 유지되는 한도 내에서 최대한의 크기로 형성될 수 있다. 도시한 바와 같이, 홀(224)은 방사형으로 형성될 수 있다. 하지만, 이는 하나의 예시일 뿐, 홀(224)은 고리형, 십자형 등 다양한 형태로 형성될 수 있고, 그 형성 개수도 제한되지 않는다.
자석 유닛(222)은 복수 개의 연결 바(225) 중 적어도 하나의 연결 바(225)에 설치될 수 있다. 본 발명의 제2 실시 예에서는 자석 유닛(222)이 디스크(223)의 일측에 짝을 이뤄 형성된 세 개의 연결 바(225)이 설치된다. 이때, 자석 유닛(222)이 설치되는 연결 바(225)의 개수가 제한되는 것은 아니나, 자석 유닛(222)이 복수 개의 연결 바(225)에 설치되는 경우, 각각의 자석 유닛(222)은 서로 이웃하는 연결 바(225)에 설치되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 서로 이웃하는 연결 바(225)에 자석 유닛(222)이 설치되면, 연성 유리 접합기판(10)을 코어부(220)에 감고자 하는 경우, 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)와 만나는 첫 번째 자석 유닛(222)이 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 자력으로 끌어당겨 표면에 부착시키는 것을 실패하더라도 연이어 형성되어 있는 두 번째 혹은 세 번째 자석 유닛(222)에 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 곧바로 부착시킬 수 있게 된다. 이와 같이, 자석 유닛(222)들이 서로 이웃하는 연결 바(225)에 연이어 설치되면, 연성 유리 접합기판(10)을 수납 용기(200)에 수납하는 작업의 신뢰성 및 효율성을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 연결 바(225)의 표면에는 자석 유닛(222)의 두께와 대응되는 깊이를 갖는 장착 홈이 길이 방향을 따라 복수 개 형성되어 있다. 복수 개의 자석 유닛(222)은 이러한 장착 홈 각각에 삽입된다. 이에 따라, 자석 유닛(222)의 표면은 외부로 노출된다. 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)는 외부로 노출된 자석 유닛(222)의 표면에 직접 부착되므로, 보다 확실하고 안정적으로 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 고정시킨 상태에서 연성 유리 접합기판(10)을 감을 수 있게 된다. 본 발명의 제2 실시 예에서는 디스크(223)의 둘레에 연결 바(225)의 두께와 대응되는 깊이로 형성되어 있는 끼움 홈에 연결 바(225)가 결합되고, 연결 바(225)의 표면에 자석 유닛(222)의 두께와 대응되는 깊이로 형성되어 있는 장착 홈에 자석 유닛(222)이 삽입된다. 이에 따라, 디스크(223)의 둘레면, 연결 바(225)의 표면 및 자석 유닛(222)의 표면은 연성 유리 접합기판(10)에 단차 없는 와인딩면을 제공하여, 연성 유리 접합기판(10)을 감는 과정에서, 연성 유리 접합기판(10)의 손상 및 변형을 방지할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 수납 용기에 대하여 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 단면도이다.
도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 수납 용기(300)는 용기 몸체(110), 코어부(220) 및 가이드부(311)를 포함하여 형성된다.
본 발명의 제3 실시 예는 본 발명의 제2 실시 예와 비교하여, 가이드부가 추가되는 것에만 차이가 있을 뿐이므로, 나머지 동일한 구성요소들에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 이들에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제3 실시 예에 따른 가이드부(311)는 용기 몸체(110)의 바닥면에 형성된다. 이러한 가이드부(311)는 용기 몸체(110)의 내부로 슬릿(111)을 통해 인입되는 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 코어부(220) 측, 보다 상세하게는 자석 유닛(222) 측으로 가이드하여, 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)가 자석 유닛(222)에 잘 부착되게 한다. 이를 위해, 가이드부(311)는 연성 유리 접합기판(10)의 인입 방향을 따라 코어부(220)의 자석 유닛(222) 측으로 상향 경사지게 형성되어 있는 경사면(312)을 포함할 수 있다. 이때, 경사면(312)은 단면이 삼각형인 블록의 일면일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 제3 실시 예에서는 용기 몸체(110)의 바닥면에 형성되는 가이드부(311)의 경사면(312)을 통해, 용기 몸체(110)의 내부로 인입되는 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 코어부(220)의 자석 유닛(222)까지 가이드할 수 있고, 이를 통해, 연성 유리 접합기판(10)을 보다 확실하게 자석 유닛(222)에 자기 흡착시킬 수 있게 된다. 또한, 용기 몸체(110)의 바닥면에 가이드부(311)가 형성되면, 그만큼 코어부(220)의 부피를 줄일 수 있고, 이에 따라, 무게 또한 줄게 되어, 수납 용기(300)를 보다 쉽게 운반할 수 있게 된다. 이때, 도 6을 보면, 경사면(312)이 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 자석 유닛(222)에 직접 부착시키는 높이를 갖도록 형성되어 있으나, 이는 경사면(312)이 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 자석 유닛(222)으로 안내하는 모습을 명확하게 보여주기 위한 도시한 것일 뿐이다. 즉, 실질적으로, 경사면(312)의 높이는 자석 유닛(222)의 자력이 미치는 범위로 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 안내할 수 있는 정도의 높이로 형성되어야 한다. 즉, 경사면(312) 상에 연성 유리 접합기판(10)이 진입한 경우에도 연성 유리 접합기판(10)과 자석 유닛(222) 사이에 갭(gap)이 있어야만, 연성 유리 접합기판(10)이 코어부(220)에 감겨, 코어부(220)의 부피가 증가되더라도 경사면(312)에 의한 간섭을 피할 수 있게 된다.
여기서, 본 발명의 제3 실시 예에서는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 코어부(220)와 가이드부(311) 간의 결합관계를 예시하였으나, 가이드부(311)는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 코어부(도 1의 120)의 자석 유닛(122)으로 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 안내하기 위한 용도로도 적용될 수 있다.
이하, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 수납 용기에 대하여, 도 7 내지 도 9를 참조하여 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 수납 용기를 나타낸 단면도이고, 도 8 및 도 9는 연성 유리 접합기판의 두께에 따른 롤러의 승강 동작을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 수납 용기(400)는 용기 몸체(110), 코어부(220) 및 가이드부(411)를 포함하여 형성된다.
본 발명의 제4 실시 예는 본 발명의 제2 실시 예와 비교하여, 가이드부가 추가되는 것에만 차이가 있을 뿐이므로, 나머지 동일한 구성요소들에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하고, 이들에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제4 실시 예에 따른 가이드부(411)는 용기 몸체(110)의 바닥면에 형성된다. 이러한 가이드부(411)는 용기 몸체(110)의 내부로 슬릿(111)을 통해 인입되는 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 코어부(220)의 자석 유닛(222) 측으로 가이드하여, 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)가 자석 유닛(222)에 잘 부착되게 돕는 역할을 한다. 이를 위해, 가이드부(411)는 경사면(412), 수평면(413) 및 롤러(415)를 포함하여 형성될 수 있다. 여기서, 경사면(412)은 연성 유리 접합기판(10)의 인입 방향을 따라 코어부(220)의 자석 유닛(222) 측으로 상향 경사지게 형성된다. 수평면(413)은 코어부(220) 하부에 경사면(412)과 이어져 형성된다. 연성 유리 접합기판(10)을 감는 경우, 수평면(413)의 상부에는 코어부(2200의 자석 유닛(222)이 위치된다. 롤러(415)는 수평면에 하나 또는 둘 이상이 형성될 수 있다. 이러한 롤러(415)는 용기 몸체(110) 내부로 인입되는 연성 유리 접합기판(10)의 하면, 즉, 기재(11)의 표면과 구름 접촉된다. 이때, 롤러(415)는 스프링과 같은 탄성부재(미도시)와 연결되어 수직 방향(도면 기준)으로 탄성 지지된다. 본 발명의 제4 실시 예에 따른 수납 용기(400)는 수평면(413)에 형성되어 수직 방향으로 탄성 지지되는 롤러(415)를 통해 다양한 두께의 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 코어부(220)의 자석 유닛(222)까지 가이드 할 수 있다. 이때, 도 7을 보면, 롤러(415)가 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 자석 유닛(222)에 직접 부착시키는 높이를 갖도록 형성되어 있으나, 이는 롤러(415)가 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 자석 유닛(222)으로 안내하는 모습을 명확하게 보여주기 위한 도시한 것일 뿐, 실질적으로, 롤러(415)의 높이는 자석 유닛(222)의 자력이 미치는 범위로 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 안내할 수 있는 정도의 높이로 형성되어야 하고, 이를 통해, 연성 유리 접합기판(10)이 감겨 코어부(220)의 부피가 증가되더라도 롤러(415)에 의한 간섭을 피할 수 있게 된다.
한편, 도 8 및 도 9는 연성 유리 접합기판의 두께에 따른 롤러의 승강 동작을 개략적으로 나타낸 단면도로, d1의 두께를 갖는 연성 유리 접합기판(10)보다 상대적으로 두꺼운 d2의 두께를 갖는 연성 유리 접합기판(10)이 롤러(415)에 구름 접촉되면, 롤러(415)는 하강하게 되고, 이 상태에서, d1의 두께를 갖는 연성 유리 접합기판(10)이 롤러(415)에 구름 접촉되면, 롤러(415)는 상승하여, 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)를 자석 유닛(222) 측으로 안내하게 된다. 이때, 도 8 및 도 9에 도시한, 롤러(415)의 하강 및 상승은 두께가 다른 연성 유리 접합기판(10)이 롤러(415)에 구름 접촉되었을 때, 연성 유리 접합기판(10)의 두께 변화에 따른 상대적인 롤러(415)의 동작을 설명하기 위해 도시한 것일 뿐이다. 즉, 실질적으로, 롤러(415)는 초기에는 수평면(413)으로부터 최대 높이로 상승되어 있다가, 다양한 두께를 갖는 연성 유리 접합기판(10)과 구름 접촉되면, 가해지는 압력만큼 하강하며 다양한 두께를 갖는 연성 유리 접합기판(10)의 단부(10a)들이 자석 유닛(222)의 자력에 의해 보다 쉽게 끌려갈 수 있도록, 자석 유닛(222) 측으로 안내하게 된다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (23)

  1. 자성을 갖는 연성 유리 접합기판의 인입 또는 인출을 위한 통로를 제공하는 개구가 일측에 형성되어 있는 용기 몸체; 및
    상기 용기 몸체 내부에 회전 가능하게 형성되되, 상기 개구를 통해 상기 용기 몸체 내부로 인입되는 상기 연성 유리 접합기판의 단부를 자기 흡착을 통해 고정시킨 상태에서 회전될 때 상기 연성 유리 접합기판을 외주면에 감는 코어부;
    를 포함하는 수납 용기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개구는 슬릿을 포함하고,
    상기 코어부는 상기 용기 몸체 내에서 상기 슬릿과 평행하게 형성되는 수납 용기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코어부는 코어 몸체를 포함하고,
    상기 코어 몸체는 길이 방향 양측에 양단을 갖고 상기 용기 몸체의 양측 벽면에 회전 가능하게 결합되는 수납 용기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 코어부는 상기 연성 유리 접합기판의 단부를 자력으로 끌어당겨 상기 코어 몸체의 외주면에 부착시키는 자석 유닛을 포함하는 수납 용기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 코어 몸체는,
    내부에 중공이 형성되어 있는 원기둥 형태로 형성되고,
    상기 자석 유닛은, 상기 코어 몸체의 내주면에 길이 방향을 따라 설치되어, 상기 연성 유리 접합기판의 단부를 자력으로 끌어당겨 상기 코어 몸체의 외주면에 부착시키는 수납 용기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 자석 유닛은, 상기 코어 몸체의 외주면에 길이 방향을 따라 배열되어, 상기 연성 유리 접합기판의 단부를 자력으로 끌어당겨 표면에 부착시키는 수납 용기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 코어 몸체는,
    상기 용기 몸체의 바닥면과 수직하게 형성되고 길이 방향을 따라 서로 마주하며 이격 배열되는 복수 개의 디스크, 및
    상기 복수 개의 디스크의 둘레에 상기 코어 몸체의 길이 방향으로 형성되어 상기 복수 개의 디스크를 연결하는 복수 개의 연결 바를 포함하는 수납 용기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 디스크에는 전, 후면을 개방하는 적어도 하나의 홀이 형성되어 있는 수납 용기.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 자석 유닛은 상기 복수 개의 연결 바 중 적어도 하나의 연결 바에 설치되는 수납 용기.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 자석 유닛은 서로 이웃하는 상기 연결 바에 설치되는 수납 용기.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 디스크의 둘레에는 상기 연결 바의 두께와 대응되는 깊이를 갖는 끼움 홈이 형성되어 있고, 상기 연결 바는 상기 끼움 홈에 결합되는 수납 용기.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 연결 바의 표면에는 상기 자석 유닛의 두께와 대응되는 깊이를 갖는 장착 홈이 형성되어 있고, 상기 자석 유닛은 상기 장착 홈에 삽입되는 수납 용기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 용기 몸체의 바닥면에는 내부로 인입되는 상기 연성 유리 접합기판을 상기 코어부 측으로 가이드하는 가이드부가 형성되는 수납 용기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 가이드부는 상기 연성 유리 접합기판의 인입 방향을 따라 상기 코어부 측으로 상향 경사지게 형성되어 있는 경사면을 포함하는 수납 용기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 가이드부는 상기 코어부 하부에 상기 경사면과 이어져 형성되는 수평면을 더 포함하되, 상기 수평면에는 상기 연성 유리 접합기판의 하면과 구름 접촉되는 적어도 하나의 롤러가 형성되는 수납 용기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 롤러는 수직 방향으로 탄성 지지되는 수납 용기.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 개구의 내측 상단면에는 상기 연성 유리 접합기판의 상면과 접촉되는 브러시가 형성되는 수납 용기.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 용기 몸체의 양측 외벽면에는 사용자가 상기 코어부를 회전시킬 수 있도록, 상기 코어부와 연결되어 있는 손잡이가 설치되어 있는 수납 용기.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 연성 유리 접합기판은 기재 및 상기 기재 상에 접합되어 있는 초박판 유리를 포함하는 수납 용기.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 초박판 유리는 0.3㎜ 이하의 두께를 갖는 수납 용기.
  21. 연성 유리 접합기판의 단부를 코어부의 외주면 일측에 자기 흡착을 통해 부착시켜 고정하는 고정 단계; 및
    상기 코어부를 제1 방향으로 회전시켜 상기 코어부의 외주면에 상기 연성 유리 접합기판을 와인딩하는 와인딩 단계;
    를 포함하는 연성 유리 접합기판 수납 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 고정 단계에서는 상기 코어부가 내부에 설치되어 있는 용기 몸체의 일측에 형성되어 있는 슬릿을 통해 상기 연성 유리 접합기판을 상기 용기 몸체 내부로 밀어 넣는 연성 유리 접합기판 수납 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 고정 단계 전, 상기 코어부를 회전시켜, 상기 슬릿과의 거리가 가장 가까워지도록 상기 코어부에 설치되어 있는 자석 유닛을 위치시키는 단계를 더 포함하는 연성 유리 접합기판 수납 방법.
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