WO2017034129A1 - 3d 프린터용 이형 수조 - Google Patents

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WO2017034129A1
WO2017034129A1 PCT/KR2016/005847 KR2016005847W WO2017034129A1 WO 2017034129 A1 WO2017034129 A1 WO 2017034129A1 KR 2016005847 W KR2016005847 W KR 2016005847W WO 2017034129 A1 WO2017034129 A1 WO 2017034129A1
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resin
water tank
printer
tank
release
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PCT/KR2016/005847
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Inventor
김준오
심민섭
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주식회사 덴티스
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms

Definitions

  • the present invention relates to a water tank for a 3D printer used to store a photocurable resin in a 3D printer such as an SLA method or a DLP method.
  • the 3D printer one of the 21st century's most advanced technologies, is a printer that can produce molded products as it is in solid shape based on three-dimensional data created by computer design program.
  • 3D printers use the FDM (Fused Deposition Modeling) method, which pulls out solid plastic materials that are soluble in heat and melts them by melting them.
  • FDM Freused Deposition Modeling
  • SLS Selective Laser Sintering
  • DLP Digital Light Processing
  • photocurable liquid resins are used.
  • a transparent water tank for transmitting light while storing the photocurable liquid resins is used.
  • the transparent water tank is usually made of a material such as acrylic, PC, glass and used.
  • Transparent water bath made of such a material is used to coat a release agent such as silicone, Teflon film because the releasability is lowered after molding.
  • the release agent when the release agent is coated in the transparent water tank, the release agent is often torn off by the cured resin (molding product) after 3D printing, which causes a problem of shortening the life of the water tank and damages the 3D printed molding. There is also a problem that may occur.
  • the present invention has been made to solve the above problems, by producing a water tank using a polymethylpentene (TPX) resin can be easily separated from the molded article without coating the release agent, and also the manufacturing process of the water tank is simple It is an object of the present invention to provide a release tank for a 3D printer that can reduce the production cost.
  • TPX polymethylpentene
  • the release tank for 3D printer for realizing the above object, in the 3D printer tank made of a container-type structure containing a photocurable resin, at least a portion of the tank is made of polymethylpentene (TPX) resin It is characterized by.
  • TPX polymethylpentene
  • the water tank may be formed of a polymethylpentene (TPX) resin in which a molded product produced therein is supported.
  • TPX polymethylpentene
  • the water tank is made of a container structure, in which the bottom surface may be made of polymethylpentene (TPX) resin.
  • TPX polymethylpentene
  • the water tank may be formed by injection molding the entire polymethyl pentene (TPX) resin.
  • TPX polymethyl pentene
  • the tank when the tank includes a printing bed for supporting a molding therein, at least a portion of the printing bed may be made of polymethylpentene (TPX) resin.
  • TPX polymethylpentene
  • the release tank for 3D printer according to the present invention is manufactured using polymethylpentene (TPX) resin, the separation of the molded article can be easily performed without coating a release agent, thereby improving moldability.
  • TPX polymethylpentene
  • the present invention does not coat the release agent, the entire manufacturing process of the tank can be simplified and the manufacturing cost can be reduced, and the floor tearing problem can be solved to extend the service life of the tank. Accordingly, there is an effect that can improve the economics and efficiency.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a state in which a release tank according to an embodiment of the present invention is applied to a 3D printer of the DLP method.
  • FIG. 2 to 4 is a reference diagram showing a molding forming process and a molding separation process using a release tank according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a reference diagram for explaining a problem appearing when using a general water tank.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a release tank according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing a state in which the release tank according to the present invention is applied to the 3D printer of the SLA method.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a state in which a release tank according to an embodiment of the present invention is applied to a 3D printer of the DLP method.
  • the 3D printer of the DLP method includes a release tank 10 in which a photocurable resin R is stored, and a top portion of the release tank 10 to support the molding F. It consists of the printing bed 20 and the light source 30 which irradiates the light which hardens resin in the lower part of the release water tank 10.
  • the printing bed 20 is fixed to the peripheral structure so as to support the molding (F) in the upper portion of the release tank (10).
  • the light source 30 may be configured as a DLP projector for irradiating a laser for curing the photocurable resin (R).
  • a mirror for adjusting the light irradiation direction may be installed between the light source 30 and the release tank 10, in addition to such a component may be configured to include a known configuration required for the 3D printer of the DLP method.
  • the mold release tank 10 will be described.
  • Release tank 10 is made of a container-type structure to accommodate the photocurable resin (R).
  • the shape of the container-type structure can be configured in various ways depending on the implementation conditions, such as an open cube, cylindrical shape.
  • This release water tank 10 is manufactured by injection molding with polymethylpentene (TPX) resin.
  • TPX polymethylpentene
  • Polymethylpentene (TPX or poly-4-methylpentene-1) resin is a transparent, heat-resistant polyolefin-based resin, one of polyolefins discovered in 1956 by Montecachina, Italy, abbreviated TPX from Transparent Polymer X. will be.
  • Polymethylpentene (TPX) resin has a chemical formula as shown in [Formula 1] below, exhibits unique transparency among crystalline polymers, has a visible light transmittance of 90% or more, and transmittance of ultraviolet rays is superior to glass or other resins. Do.
  • polymethylpentene (TPX) resin has a surface tension of 24 dyne / cm, followed by a fluorine resin, has a small and excellent mold release property, and is excellent in moldability and can be molded with a conventional injection molding machine.
  • thermosetting resin (R) is placed in a release tank (10) made of polymethylpentene (TPX) resin, and irradiated with light through the light source 30 to cure the resin in turn to the desired molding (F) Output it to produce.
  • the release tank 10 is located on the upper portion of the base plate 41 constituting the separation device.
  • the release tank 10 according to the present invention is made of polymethylpentene (TPX) resin having excellent release property, the molding F does not stick to the release tank 10 as shown in FIG. 4. Without, it can be separated from the release tank 10 smoothly.
  • TPX polymethylpentene
  • the mold release tank 10 according to an embodiment of the present invention as described above has been described with reference to the center made of polymethylpentene (TPX) resin as a whole, but is not necessarily limited thereto, that is, a part of the mold release tank, that is, a molding It is also possible to comprise only the part on which (F) is supported etc. from polymethylpentene (TPX) resin.
  • TPX polymethylpentene
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a release tank according to another embodiment of the present invention.
  • the bottom 11 of the tank is made of polymethylpentene (TPX) resin, and the wall surface portion 15 constituting the peripheral surface of the tank is another transparent resin material. Is produced by.
  • TPX polymethylpentene
  • the wall portion 15 is made of a transparent material of acrylic, PC, glass, etc.
  • the bottom portion 11 is made of polymethylpentene (TPX) resin, so that the wall portion 15 and the bottom portion 11 It constitutes the release water tank 10A by the structure which attaches and couples together.
  • TPX polymethylpentene
  • the molded article may be separated after the molded article is manufactured.
  • TPX polymethylpentene
  • the wall portion 15 may be configured using an opaque material (resin, glass, metal material, etc.) instead of a transparent material, if necessary.
  • the entire bottom portion 11 was described as being made of polymethylpentene (TPX) resin, but according to the embodiment, only the part through which light is transmitted and the part on which the molded article is supported is polymethylpentene (TPX). It is also possible to fabricate a resin and combine it with a part made of another material.
  • TPX polymethylpentene
  • the 3D printer of the SLA method stores the photocurable resin R in the release tank 10B, and adjusts the laser beam irradiated through the laser irradiator 51 under the release tank 10B through the dynamic mirror 55. It is configured to cure the chemical resin (R) to produce the desired molding (F).
  • the release water tank 10B is made of polymethylpentene (TPX) resin in whole or in part as in the 3D printer of the DLP method described above.
  • TPX polymethylpentene
  • the molding F when the molding F is separated from the mold release tank 10B through a separating device made of a motor 43, a base plate 41, or the like as shown in FIG. 3, the molding F is released.
  • the phenomenon of sticking and tearing to the water tank 10B does not occur, and it can be separated from the release water tank 10B smoothly.
  • the present invention relates to a water tank manufactured using a polymethylpentene (TPX) resin, and can be easily separated without molding a mold release agent, thereby improving moldability.
  • TPX polymethylpentene
  • it is a container-type structure capable of storing contents, and in particular, it can be used in a 3D printer as a water tank used for storing photocurable resins such as SLA and DLP systems.

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Abstract

본 발명은 3D 프린터에서 광경화수지를 저장하는데 이용되는 3D 프린터용 수조에 관한 것으로서, 수조의 적어도 일부분이 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 이루어짐으로써, 이형제를 코팅하지 않고도 성형품의 분리가 용이하게 이루어질 수 있고, 또한 수조의 제작 공정이 간단해지고 제작비용도 절감할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

3D 프린터용 이형 수조
본 발명은 SLA 방식, DLP 방식 등의 3D 프린터에서 광경화수지를 저장하는데 이용되는 3D 프린터용 수조에 관한 것이다.
21세기 첨단기술의 총아로 손꼽히는 3D 프린터는 컴퓨터 설계 프로그램으로 만든 3차원 데이터를 바탕으로 실물의 입체 모양 그대로 성형품을 제작할 수 있는 프린터이다.
3D 프린터는 열에 녹는 고체 플라스틱 소재를 실타래처럼 뽑아 이것을 조금씩 녹여가며 쌓는 FDM(Fused Deposition Modeling) 방식을 비롯하여, 광경화수지에 레이저 광을 주사하여 주사된 부분이 경화되는 원리를 이용한 SLA(StereoLithography Apparatus) 방식, SLA 방식에서 광경화수지 대신에 기능성 고분자 또는 금속분말을 사용하며 레이저 광선을 주사하여 고결시켜 성형하는 원리를 이용한 SLS(Slective Laser Sintering) 방식, 광경화수지가 저장된 저장조의 하부로 광을 조사하여 부분적으로 경화되는 원리를 이용한 DLP(Digital Light Processing) 방식 등이 있다.
이 중에서 SLA 방식 및 DLP 방식의 3D 프린터는 모두 광경화성 액상수지를 이용하는데, 광경화성 액상수지를 저장하면서 광이 투과되는 투명 수조가 이용된다.
투명 수조는 통상 아크릴, PC, 유리 등의 재질로 제작되어 사용되고 있다. 이러한 재질로 이루어진 투명 수조는 성형물 경화 후에 이형성이 떨어지기 때문에 실리콘, 테프론 필름 등 이형제를 코팅하여 사용하고 있다.
그러나, 상기와 같이 투명 수조 내에 별도의 이형제를 코팅하게 되면, 코팅 비용이 추가로 소요되고, 또한 수조 제작 공정도 추가되어, 결과적으로 수조 제작 비용이 상승하게 되는 문제점이 있다. 또한, 투명 수조 내에 이형제를 균일하게 코팅하는 작업도 쉽지 않은 문제점이 있다.
또한, 투명 수조 내에 이형제를 코팅하게 되면, 3D 프린팅 후에 경화된 수지(성형물)에 의해 이형제가 뜯겨나가는 현상이 자주 발생하는데, 이로 인하여 수조의 수명이 줄어드는 문제가 발생함은 물론 3D 프린팅 성형물에도 손상이 발생할 있는 문제점도 있다.
이상 설명한 배경기술의 내용은 이 건 출원의 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폴리메틸펜텐(TPX) 수지를 사용하여 수조를 제작함으로써 이형제를 코팅하지 않고도 성형품의 분리가 용이하게 이루어질 수 있고, 또한 수조의 제작 공정이 간단해지고 제작비용도 절감할 수 있는 3D 프린터용 이형 수조를 제공하는 데 목적이 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 3D 프린터용 이형 수조는, 광경화성 수지를 담는 용기형 구조로 이루어진 3D 프린터용 수조에 있어서, 상기 수조는 적어도 일부분이 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 수조는 그 내부에서 제작되는 성형물이 지지되는 부분이 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 수조는 용기형 구조로 이루어지고, 이 용기형 구조에서 바닥면이 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 이루어지는 것도 가능하다.
또한, 상기 수조는 전체가 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 사출 성형되어 제작되어 구성되는 것도 가능하다.
또한, 상기 수조는 그 내부에 성형물을 지지하는 프린팅 베드가 포함될 경우에, 상기 프린팅 베드 중 적어도 일부분은 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작되어 구성되는 것도 가능하다.
상기한 바와 같은 본 발명의 주요한 과제 해결 수단들은, 아래에서 설명될 '발명의 실시를 위한 구체적인 내용', 또는 첨부된 '도면' 등의 예시를 통해 보다 구체적이고 명확하게 설명될 것이며, 이때 상기한 바와 같은 주요한 과제 해결 수단 외에도, 본 발명에 따른 다양한 과제 해결 수단들이 추가로 제시되어 설명될 것이다.
본 발명에 따른 3D 프린터용 이형 수조는 폴리메틸펜텐(TPX) 수지를 사용하여 제작되기 때문에 이형제를 코팅하지 않고도 성형품의 분리가 용이하게 이루어져 성형성을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 이형제를 코팅하지 않으므로 수조의 전체 제작 공정이 간단해지고 제작비용도 절감할 수 있고, 바닥 뜯김 문제를 해결하여 수조의 사용 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다. 이에 따라 경제성 및 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 DLP 방식의 3D 프린터에 본 발명의 일 실시예에 따른 이형 수조가 적용된 상태가 도시된 구성도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이형 수조를 이용한 성형물 형성 과정 및 성형물 분리 과정이 도시된 참고도이다.
도 5는 일반 수조를 이용할 경우에 나타나는 문제를 설명하기 위한 참고도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이형 수조가 도시된 단면도이다.
도 7은 SLA 방식의 3D 프린터에 본 발명에 따른 이형 수조가 적용된 상태가 도시된 구성도이다.
[부호의 설명]
10, 10A 10B : 이형 수조
11 : 바닥부 15 : 벽면부
20 : 프린팅 베드 30 : 광원
41 : 베이스 플레이트 43 : 모터
45 : 힌지 51 : 레이저 조사기
55 : 다이내믹 미러 60 : 프린팅 베드
R : 광경화성 수지 F : 성형물
첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 DLP 방식의 3D 프린터에 본 발명의 일 실시예에 따른 이형 수조가 적용된 상태가 도시된 구성도이다.
DLP 방식의 3D 프린터는 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 광경화성 수지(R)가 저장되는 이형 수조(10)와, 이 이형 수조(10)의 상부에 위치되어 성형물(F)을 지지하는 프린팅 베드(20)와, 이형 수조(10)의 하부에서 수지를 경화시키는 광을 조사하는 광원(30)으로 이루어진다.
여기서, 상기 프린팅 베드(20)는 이형 수조(10)의 상부에서 성형물(F)을 지지할 수 있도록 주변 구조물에 고정되어 설치된다.
또한, 광원(30)은 광경화성 수지(R)를 경화시키는 레이저를 조사하는 DLP 프로젝터로 구성될 수 있다.
이러한 프린팅 베드(20) 및 광원(30)은 DLP 방식의 3D 프린터의 공지된 구성이므로 구체적인 설명은 생략한다. 또한 광원(30)과 이형 수조(10) 사이에는 광 조사 방향을 조절하는 미러가 설치될 수 있으며, 이와 같은 구성 요소 외에 DLP 방식의 3D 프린터에 필요한 공지의 구성이 포함되어 구성될 수 있다.
상기 이형 수조(10)에 대하여 설명한다.
이형 수조(10)는 광경화성 수지(R)를 담을 수 있도록 용기형 구조로 이루어진다. 용기형 구조의 형상은 상부가 개방된 육면체형, 원통형 등 실시 조건에 따라 다양하게 구성할 수 있다.
이러한 이형 수조(10)는 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 사출 성형되어 제작된다.
폴리메틸펜텐(TPX 또는, 폴리 -4- 메틸펜텐-1) 수지는 투명한 내열성 폴리올레핀계 수지로서, 1956년 이탈리아 몬테카치나사의 너터에 의해 발견된 폴리올레핀의 하나로써 약칭 TPX는 Transparent Polymer X로부터 유래된 것이다.
폴리메틸펜텐(TPX) 수지는 아래 [화학식 1]과 같은 화학식을 갖는데, 결정성 폴리머 중에서 유일한 투명성을 나타내고, 가시광선 투과율은 90% 이상인 성질을 갖으며, 자외선의 투과율도 유리나 다른 수지에 비해 우수하다.
Figure PCTKR2016005847-appb-C000001
특히, 폴리메틸펜텐(TPX) 수지는 표면 장력은 24dyne/cm로 불소수지에 이어서 작고 우수한 이형성을 가지고 있고, 성형 가공성이 뛰어나 통상의 사출성형기로 성형할 수 있다.
이와 같은 성질은 갖는 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 사출 성형되어 제작된 이형 수조(10)를 DLP 방식의 3D 프린터에 적용하여 이용할 경우에 대해, 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2에서와 같이, 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작된 이형 수조(10) 내에 열경화성 수지(R)를 넣고, 광원(30)을 통해 광을 조사하여 수지를 차례로 경화시켜 원하는 성형물(F)을 출력하여 제작한다. 이때 이형 수조(10)는 분리장치를 구성하는 베이스 플레이트(41)의 상부에 위치된다.
이후, 성형물(F)을 이형 수조(10)에서 분리하기 위해, 도 3에 도시된 바와 같이 분리장치의 모터(43)를 구동하여 베이스 플레이트(41)의 한쪽 높이를 달리하면, 베이스 플레이트(41)가 힌지(45)를 중심으로 회전하면서 경사지게 위치되고, 이때 도 3 및 도 4에서와 같이 이형 수조(10)도 함께 경사지게 위치되면서 프린팅 베드(20)에 지지된 성형물(F)이 떨어지게 된다.
여기서, 도 5를 참조하면, 기존 이형 필름 등 이형제(5)가 코팅된 수조(1)의 경우에는 성형물(F)을 분리하는 과정에서 이형제(5)가 뜯기는 현상이 발생한다.
하지만, 본 발명에 따른 이형 수조(10)는 이형성이 우수한 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작되어 있으므로, 도 4에서와 같이 성형물(F)이 이형 수조(10)에 붙어서 뜯기는 현상이 발생하지 않고, 이형 수조(10)로부터 원활하게 분리될 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 이형 수조(10)는 수조 전체가 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작된 것을 중심으로 설명하였으나, 반드시 이에 한정되지 않고, 이형 수조의 일부분 즉, 성형물(F)이 지지되는 부분 등만 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 이루어지게 구성하는 것도 가능하다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이형 수조가 도시된 단면도이다.
도 6에 도시된 다른 실시예의 이형 수조(10A)는 수조의 바닥부(11)만 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작되고, 수조의 둘레면을 구성하는 벽면부(15)는 다른 투명 수지재로 제작된다.
즉, 벽면부(15)는 아크릴, PC, 유리 등으로 투명 소재로 제작되고, 바닥부(11)는 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작되어, 벽면부(15)와 바닥부(11)를 상호 부착하여 결합시키는 구조로 이형 수조(10A)를 구성하는 것이다.
이와 같이 바닥부(11)만 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작하여도 성형품 제작 후 성형품 분리는 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
여기서, 상기 벽면부(15)는 필요에 따라서는 투명 소재가 아닌 불투명 소재(수지, 유리, 금속재 등)를 이용하여 구성하는 것도 가능하다.
또한, 본 실시예에서는 바닥부(11) 전체가 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작된 것을 설명하였으나, 실시 조건에 따라서는 광이 투과되는 부분과 성형품이 지지되는 부분만을 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작하여, 다른 소재로 이루어진 부분과 결합시켜 구성하는 것도 가능하다.
이제, SLA 방식의 3D 프린터에 본 발명에 따른 이형 수조가 적용된 상태를 도 7을 참조하여 설명한다.
SLA 방식의 3D 프린터는 이형 수조(10B) 내에 광경화성 수지(R)를 저장하고, 이형 수조(10B) 하부에서 레이저 조사기(51)를 통해 조사된 레이저를 다이내믹 미러(55)를 통해 조절하면서 광경화성 수지(R)를 경화시켜 원하는 성형물(F)을 제작하도록 구성된다.
이형 수조(10B)는 앞서 설명한 DLP 방식의 3D 프린터에서와 같이 전체 또는 일부분이 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작되어 구성된다.
이러한 SLA 방식의 3D 프린터에서도 도 3에서와 같은 모터(43), 베이스 플레이트(41) 등으로 이루어진 분리장치를 통해 이형 수조(10B)에서 성형물(F)을 분리할 때, 성형물(F)이 이형 수조(10B)에 붙어서 뜯기는 현상이 발생하지 않고, 이형 수조(10B)로부터 원활하게 분리될 수 있게 된다.
상기한 바와 같은, 본 발명의 실시예들에서 설명한 기술적 사상들은 각각 독립적으로 실시될 수 있으며, 서로 조합되어 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명은 폴리메틸펜텐(TPX) 수지를 사용하여 제작되는 수조에 관한 것으로, 이형제를 코팅하지 않고도 성형품의 분리가 용이하게 이루어져 성형성을 높일 수 있다.
이에 따라, 내용물을 저장할 수 있는 용기형 구조이며, 특히, SLA 방식, DLP 방식 등의 광경화수지를 저장하는데 이용되는 수조로서, 3D 프린터에 이용할 수 있다.

Claims (5)

  1. 광경화성 수지를 담는 용기형 구조로 이루어진 3D 프린터용 수조에 있어서,
    상기 수조는 적어도 일부분이 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 이형 수조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 수조는 그 내부에서 제작되는 성형물이 지지되는 부분이 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 이형 수조.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 수조는 용기형 구조로 이루어지고, 이 용기형 구조에서 바닥면이 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 이형 수조.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 수조는 전체가 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 사출 성형되어 제작된 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 이형 수조.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 수조는 그 내부에 성형물을 지지하는 프린팅 베드가 포함되고,
    상기 프린팅 베드 중 적어도 일부분은 폴리메틸펜텐(TPX) 수지로 제작된 것을 특징으로 하는 3D 프린터용 이형 수조.
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