WO2017034110A1 - 이젝터 효과를 이용한 수충격 완화 기능을 구비하는 수배관 시스템 및 이를 위한 압력탱크 연결구 - Google Patents

이젝터 효과를 이용한 수충격 완화 기능을 구비하는 수배관 시스템 및 이를 위한 압력탱크 연결구 Download PDF

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양지석
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Definitions

  • the present invention relates to a water piping system, and more particularly, to a water piping system that discharges water stored in a pressure tank at a high speed in the main flow direction of a main pipe,
  • the present invention relates to a water piping system capable of relieving slam and water impact of a check valve by inducing the check valve to be closed by reducing the pressure, and a pressure tank connector for the water piping system.
  • a transient condition occurs in which a flow rate and a flow velocity rapidly change in the case of a pump stoppage or a valve closing.
  • This phenomenon is referred to as a water hammer.
  • the pressure in the pipe suddenly increases or the pressure in the pipe falls below the saturated vapor pressure of the water to generate steam, and then, in the process of the column separation & return, It can cause damage.
  • a normal water piping system includes a pump 2 for pressurizing the water introduced from the suction side 1, a main pipe P to which the pressurized water is fed, And discharging side (3).
  • the main pipe P is provided with not only a check valve 4 for preventing back flow but also a flexible joint for preventing vibration and a shutoff valve for interrupting the water flowing into the discharge side 3 It is also said.
  • the water impact may be caused by the slam phenomenon due to the disengagement of the check valve 4.
  • the slam phenomenon occurs when the disc 4a constituting the check valve 4 is opened in the pipeline water conveying direction as indicated by "A" between the driving of the pump 2, (See equation (1) below), the disk 4a is 'banged' (see equation (1) below), and the velocity energy of the water flowing backward is abruptly closed by the number of back- Closed phenomenon.
  • Such a shock wave due to the slam phenomenon may be transmitted to the main pipe (P) and the pump (2) and may result in breakage of the water piping system.
  • a pressure tank 5 is additionally provided in the main pipe P, water is stored in the pressure tank 5, and water is supplied to the pump 2 as a stoppage point
  • a method has been widely adopted in which, when cavities are formed in the piping on the rear end side of the pump 2, cavitation is prevented by the stored water, the pressure drop in the piping is prevented, and the shock wave due to the reverse flow of the piping water is attenuated.
  • the check valve 4 in order to alleviate the water shock, the check valve 4 must be closed (slowly closed) at the last moment so that the slam phenomenon of the check valve 4 does not occur during the back flow of the piping water. It is necessary to develop a water piping system in which the check valve 4 is closed and the check valve 4 is fully closed even when the pressure tank 5 is installed because the check valve 4 is shut off due to the installation, to be.
  • the present invention has been made to solve the problems of the conventional water piping system as described above.
  • the check valve is operated by the pressure of water discharged from the pressure tank at the time of stoppage of the pump, Thereby preventing the generation of shock waves due to the slam phenomenon of the check valve and the water shock caused thereby.
  • a check valve provided on a discharge side of the pump; A main pipe for transferring the number of pipes discharged from the pump; And a pressure tank connected to the main pipe to prevent a water shock, the pressure tank connecting pipe connecting the pressure tank and the main pipe is connected to a rear end side of the check valve of the main pipe, The end of the pipe extends to the inside of the main pipe, and the end opening of the pressure tank connecting pipe is formed so as to face the main flow direction of the number of pipes.
  • the pressure tank connection pipe is formed so that the end portion extending to the inside of the main pipe is bent toward the main flow direction of the pipe water.
  • the pressure tank connecting pipe is disposed diagonally with the end portion extending to the inside of the main pipe toward the main flow direction of the pipe water.
  • a venturi is formed on the rear end side main pipe of the pressure tank connecting pipe.
  • the water piping system comprises a pump; A check valve provided on a discharge side of each pump; A header connected to a rear end side of each check valve for converging the number of pipes discharged from each pump; A main pipe connected to the header for transferring the number of pipes; Wherein the header and the main pipe are mutually connected by a joint pipe, and a pressure tank connection pipe for connecting the pressure tank is connected to the joint pipe, and the end of the pressure tank connection pipe is connected to the joint pipe And an end opening of the pressure tank connecting pipe is formed so as to face the main flow direction of the number of pipes.
  • the pressure tank connecting pipe is bent or formed diagonally so that an end portion extending to the inside of the joint pipe faces the main flow direction of the pipe water.
  • a venturi is preferably formed in the joint pipe at the rear end of the pressure tank connecting pipe.
  • a pump comprising: a pump; A check valve provided on a discharge side of each pump; A header connected to a rear end side of each check valve for converging the number of pipes discharged from each pump; A main pipe connected to the header for transferring the number of pipes; Wherein a pressure tank connection pipe for connecting a pressure tank is connected to the header, an end of the pressure tank connection pipe is formed to extend into the header pipe, and an end of the pressure tank connection pipe is connected to the end of the pressure tank connection pipe, The opening is formed so as to face the main flow direction of the pipe number.
  • the pressure tank connection pipe is bent or formed diagonally so that an end portion of the connection pipe extending toward the inside of the header faces the main flow direction of the pipe water.
  • the pressure tank connection pipe may be connected to one end of the header, and may be horizontally disposed in parallel with the header so that an end of the pressure tank connection pipe extends toward the main flow direction of the pipe water.
  • a venturi is preferably formed in the rear end header of the pressure tank connecting pipe.
  • the pressure tank connection pipe is made so that the end opening faces the main flow direction of the pipe number, the backward flow of the pipe number is delayed due to the ejector effect and the pressure applied to the check valve relatively decreases, The valve is closed and the shock wave due to the slam phenomenon and the shock due to the shock wave are mitigated.
  • Figure 1 is a schematic illustration of a conventional conventional water piping system
  • FIG. 2 is a view of a water piping system according to a first preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view of a water piping system according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view of a water piping system according to a third preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view of a water piping system according to a fourth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view of a water piping system according to a fifth preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view of an embodiment in which a control disk is added to the pressure tank connector opening of the present invention
  • FIG. 8 is a view of various embodiments relating to the mounting aspect of the control disc.
  • the present invention improves the structure of the pressure tank connecting pipe 50 connecting the main pipe P and the pressure tank 5 by introducing an ejector effect.
  • the ejector is a type of jet pump that ejects water, steam, air, etc. having pressure at a high velocity from an ejection port and can send the surrounding fluid to another place.
  • the ejector is mainly used for the pulsating and condensing of rainwater and muddy water, It is also used to discharge or condense steam or water (see the Naver Knowledge Encyclopedia of Environmental Engineering Glossary).
  • the present invention applies the function and structure of the ejector to the structure of the pressure tank connection pipe 50 and includes a pump 2, a check valve 4 provided on the discharge side of the pump 2, And a pressure tank (5) connected to the main pipe (P) for preventing water impact, wherein the pressure tank (5) and the main pipe (P) is connected to the rear end side of the check valve (4) of the main pipe (P), and the end of the connection pipe of the pressure tank (5) is connected to the inside of the main pipe And the end opening of the pressure tank connecting pipe (50) is formed so as to face the main flow direction of the number of pipes.
  • the pressure tank 5 is connected to the main pipe (P) by the pressure tank connecting pipe (50) and connected to the rear end side (out side) of the check valve (4).
  • the pressure tank connecting pipe 50 is formed to extend from the outside of the main pipe P to the inside and bent at an end portion thereof in an elbow shape so that the opening is directed to the main flow direction of the number of pipes.
  • the pressure in the rear end side of the check valve 4 becomes relatively low. As a result, the pressure transmitted to the disk 4a of the check valve 4 is lowered, so that the check valve 4 is not closed but is slowly closed (compared with the case where the general structure of the pressure tank connector 50 is applied) The slam phenomenon of the valve 4 is prevented and the water shock is mitigated.
  • the pressure tank connecting pipe 50 may have an end portion formed in an straight pipe shape. That is, the pressure tank connecting pipe 50 may be formed in the shape of an intruded pipe extending diagonally to the inside of the main pipe (P) so that its extended end faces the main flow direction of the number of pipes. Also in this structure, since the end opening of the pressure tank connecting pipe 50 is disposed so as to face the main flow direction of the pipe number, the same effect as the first embodiment is obtained. That is, the end portion of the pressure tank connecting pipe 50 extending into the main pipe (P) is not particularly limited if the opening through which the water is discharged is directed toward the main flow direction of the pipe water.
  • a venturi is formed in the end rear-side main pipe P of the pressure tank 5.
  • the venturi VT
  • the cross section becomes narrower, and the velocity of the fluid increases due to Bernoulli's theorem.
  • the venturi VT
  • the effect of sucking the fluid on the back side of the fluidized bed (VT) is obtained, and the pressure is increased as the cross section is widened, so that the fluid is ejected at a high pressure.
  • the venturi VT may be integrally formed on the inner wall of the main pipe P or may be connected to the main pipe P by a separate member such as a venturi diffuser.
  • the pump 2 and the check valve 4 are provided in the water piping system as described above. However, in most of the water piping systems, the pump 2 and the check valve 4 are composed of a plurality of In this case, a header H is provided between the pump 2 and the check valve 4 and the main pipe P so as to converge the water to be pressurized from the plurality of pumps 2 connected in parallel to the main pipe P, Respectively.
  • Fig. 4 shows a water piping system according to a third embodiment including a plurality of pumps 2 and check valves 4 and a header H as described above.
  • the water piping system includes a plurality of pumps 2 connected in parallel, a check valve 4 provided on the discharge side of each pump 2, A header H connected to the rear end side of the valve 4 for converging the number of pipes discharged from the respective pumps 2, a main pipe P connected to the header H for transferring the number of pipes, Wherein the header H and the main pipe P are connected to each other by a joint pipe J and a pressure for connecting the pressure tank 5 is connected to the joint pipe J, The end of the pressure tank connecting pipe 50 is extended to the inside of the joint pipe J and the end opening of the pressure tank connecting pipe 50 is connected to the main flow of the pipe water Direction.
  • the pressure tank connection port is composed of a pressure tank connection pipe (50) and a joint pipe (J).
  • the joint pipe J is provided with flanges for connecting to the header H and the main pipe P on both right and left sides (the header and the main pipe can be joined by welding or other methods without flange)
  • the tank connecting pipe 50 is connected.
  • the pressure tank connecting pipe 50 may be elongated in the joint pipe J so that the end portion thereof may be bent in an elbow shape so as to face the main flow direction of the pipe, have.
  • a venturi (VT) is formed on the joint pipe (J) on the rear end side of the pressure tank connecting pipe (50).
  • Fig. 5 shows a fourth preferred embodiment of the present invention.
  • the fourth embodiment can be applied to the case where the pressure tank 5 does not have the joint pipe J in the water piping system in which the plurality of the pumps 2 and the check valve 4 are connected in parallel and the header H is provided, H) is presented.
  • the water piping system comprises a plurality of pumps 2 connected in parallel, a check valve 4 provided on the discharge side of each pump 2, 4, a header H for converging the number of pipes discharged from the respective pumps 2, a main pipe P connected to the header H for transferring the number of pipes, And a pressure tank 5 is connected to the header H.
  • a pressure tank connection pipe 50 for connecting the pressure tank 5 is connected to the header H and an end of the pressure tank connection pipe 50 is connected to the header H, And the end opening of the pressure tank connecting pipe 50 is formed so as to face the main flow direction of the number of pipes.
  • the pressure tank connecting pipe 50 is bent in an elbow shape so that the end portion extending to the inside of the header H faces the main flow direction of the pipe water, .
  • a venturi (VT) is preferably formed on the rear end header (H) of the pressure tank connecting pipe (50).
  • the distal end of the pressure tank connecting pipe 50 is located further to the right than the reference right pump, that is, on the rear end side of the pump .
  • Fig. 6 shows a fifth preferred embodiment of the present invention.
  • the fifth embodiment has a structure in which a header H and a main pipe P are connected without a separate joint pipe J and a plurality of pumps 2 and a check valve 4 as in the fourth embodiment,
  • the pressure tank connecting pipe 50 is not connected to the outer peripheral surface of the header H as in the other embodiments but is connected to the header H H, and is horizontally disposed in parallel with the header H so that the end portion extending to the inside is directed to the main flow direction of the piping water.
  • a venturi (VT) is preferably formed on the rear end header (H) of the pressure tank connecting pipe (50).
  • the pressure tank connecting pipe 50 is configured so that the end opening faces the main flow direction of the pipe number, the back flow of the pipe number is delayed due to the ejector effect and the pressure applied to the check valve 4 relatively So that the check valve 4 is closed and the shock wave due to the slam phenomenon and the water shock caused by the shock wave are alleviated.
  • the water pressure shock is 20% higher than that of the conventional pressure tank connection method in which the pressure tank connecting pipe 50 is extended into the main pipe (P) %, Respectively.
  • the pressure tank 5 stores water in the inside of the room and discharges the water to the main pipe (P) when negative pressure is generated in the main pipe (P)
  • the number of piping flows backward, a part of the piping is introduced into the pressure tank 5 to absorb the shock caused by the pressure of the number of backward flowing pipes, thereby alleviating the water impact.
  • the outflow of the piping water into and out of the pressure tank 5 is repeated until the water shock phenomenon completely disappears.
  • a conventional pressure tank connecting pipe 50 is provided with a side pipe (parallel to the pressure tank connecting pipe, both ends connected to the pressure tank and the main pipe respectively), and a check valve is provided in the pressure tank connecting pipe 50, The negative pressure is relieved when the piping water flows from the main pipe P to the main pipe P and the additional valve and structure are added such as the flow of the piping water from the main pipe P to the pressure tank 5, There is a drawback that the piping structure becomes complicated and the production cost increases.
  • a control disc 60 is further provided at an end opening of the pressure tank connecting pipe 50 as shown in FIG.
  • the control disc 60 functions to reduce the operating pressure of the pressure tank by increasing the frictional resistance by reducing the cross-sectional area of the passage of the water flowing into the pressure tank 5 when the number of pipes is reversed at the time of the occurrence of water shock, .
  • control disk 60 is formed in a disk shape which is hinged to the end opening of the pressure tank connecting pipe 50 so as to be rotatable.
  • the control disc 60 is configured to be opened when it is pivoted to the main flow direction of the number of pipes, that is, forward when the water is discharged from the pressure tank 5 to the main pipe P, It is preferable to cover only a part of the opening of the pressure tank connecting pipe 50.
  • the opening area of the pressure tank connecting pipe 50 covered by the control disk 60 may vary depending on the environment of the piping system, but it is desirable to prevent cavitation from occurring due to an excessively large flow rate increase.
  • the control disc 60 according to the preferred embodiment is configured to cover only the upper part of the opening of the pressure tank connecting pipe 50, (Not shown).
  • the control disc 60 according to another preferred embodiment has a semicircular shape so as to cover only a lower part of the opening of the pressure tank connecting pipe 50, Is disposed across the pressure tank connecting pipe (50).
  • the control disk 60 according to another embodiment has a circular shape having a hinge shaft 61 coupled to the upper side thereof, and the orifice 62 Is formed.
  • the control disk 60 When the water in the pressure tank 5 is discharged to the main pipe P, the control disk 60 is completely opened to smoothly discharge the water.
  • the opening of the pressure tank connecting pipe 50 is partially opened, so that the pressure of the number of pipes is reduced compared to the case where the opening is completely opened due to an increase in frictional resistance caused by the passage having a small cross-sectional area, and flows into the pressure tank 5 . Therefore, the operating pressure of the pressure tank 5 is lowered so that the design pressure can be lowered, and it is not necessary to provide a separate structure such as a check valve or the like.
  • the control disc 60 may be installed at the end opening of the pressure tank connecting pipe 50. However, as shown in FIG. 8 (d) It may be installed in the middle of the pressure tank connecting pipe 5. In this case, after the control disc 60 is installed at the end opening of the pressure tank connecting pipe 50, the end of the pressure tank connecting pipe 50 may be extended by welding or the like, The disk 60 may be installed directly on the intermediate inner wall of the pressure tank connecting pipe 5.

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Abstract

본 발명은 수배관 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 수배관의 펌프 급정지시 압력탱크에 저장된 물을 주배관의 배관수 주 흐름 방향으로 고압 분출시킴으로써 배관수의 역류를 지연시키고 체크밸브에 가해지는 압력을 감소시킴으로써 체크밸브의 완폐를 유도하여 체크밸브의 슬램 및 수충격을 완화할 수 있는 수배관 시스템 및 이를 위한 압력탱크 연결구에 관한 것이다.

Description

이젝터 효과를 이용한 수충격 완화 기능을 구비하는 수배관 시스템 및 이를 위한 압력탱크 연결구
본 발명은 수배관 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 수배관의 펌프 급정지시 압력탱크에 저장된 물을 주배관의 배관수 주 흐름 방향으로 고압 분출시킴으로써 배관수의 역류를 지연시키고 체크밸브에 가해지는 압력을 감소시킴으로써 체크밸브의 완폐를 유도하여 체크밸브의 슬램 및 수충격을 완화할 수 있는 수배관 시스템 및 이를 위한 압력탱크 연결구에 관한 것이다.
일반적으로 수배관 시스템에서 펌프 급정지나 밸브 급폐쇄의 경우 유량과 유속이 급격히 변화하는 과도현상(Transient Condition)이 발생하는데 이러한 현상을 수충격 현상 또는 수격 현상(Water Hammer)이라 한다. 이러한 수충격 현상의 결과, 배관 내의 압력이 급격히 높아지거나 혹은 배관 내의 압력이 물의 포화증기압 이하로 내려가서 증기가 발생하며, 그 후 재결합(Column Separation & Return)하는 과정에서는 충격파로 인한 관로의 붕괴 또는 파손을 가져올 수 있다.
예컨대, 도 1과 같이 통상의 수배관 시스템은 흡입측(1)에서 유입된 물을 가압하는 펌프(2), 가압된 물이 이송되는 주배관(P) 및 상기 주배관(P)으로부터 전달된 물이 방류되는 토출측(3)을 포함한다. 또한, 주배관(P)에는 역류를 방지하기 위한 체크밸브(4)뿐만 아니라 진동방지를 위한 플렉시블 조인트(미도시) 및 토출측(3)으로 유입되는 물을 단속하는 차단밸브(미도시) 등을 설치하기도 한다.
이러한 배관 시스템에서 펌프(2)가 급정지되는 경우, 주배관(P)을 통하여 이송되는 기존 배관수는 관성에 의해 일시적으로 주배관의 주 흐름 방향으로 계속 흘러가다가, 펌프(2)측으로 부압이 발생하면서 배관내 증기 공동(vapor cavity)이 발생하고 높은 위치에너지의 배관수가 역류하면서 증기 공동이 파쇄되고, 높은 충격파가 발생하면서 체크밸브(4), 주배관(P) 및 펌프(2)의 파손을 야기할 수 있다.
한편, 수충격은 체크밸브(4)의 급폐에 의한 슬램(slam) 현상으로부터 유발될 수도 있다. 슬램 현상은 도 1 에 도시된 바와 같이, 체크밸브(4)를 구성하는 디스크(4a)가 펌프(2) 구동간에는 'A'와 같이 배관수 이송 방향으로 회전 개방되었다가 펌프(2) 급정지시 역류하는 배관수에 의해 'B' 위치로 급격하게 닫히면서 역류하던 배관수의 속도에너지가 압력에너지로 변환되는 것으로(아래 식(1) 참조), 쉽게 설명하면 디스크(4a)가 '쾅' 하고 닫히는 현상을 일컫는다. 이와 같은 슬램 현상으로 인한 충격파는 주배관(P) 및 펌프(2) 등에 전해져 수배관 시스템의 파손으로 귀결될 수 있다.
△H = (C/g)△V 식(1)
(여기서, H : 양정, C : 배관 재질특성에 따른 충격파 전달 속도, g : 중력가속도, V : 유체속도)
종래에는 수충격 완화를 위하여, 도 1 에 도시된 바와 같이, 주배관(P)에 압력탱크(5)를 추가로 설치하고, 압력탱크(5)에 물을 저장해놓았다가 펌프(2)의 급정지로 인하여 펌프(2)의 후단측 배관에 공동이 발생하는 경우 저장된 물로 공동을 방지함에 따라 배관내 압력 강하를 막고 배관수의 역류로 인한 충격파를 감쇄하여 수충격을 완화시키는 방법이 널리 적용되어 왔다.
그러나, 이러한 압력탱크(5)의 설치를 통하여 배관의 공동 발생을 방지하고 역류되는 배관수의 충격파를 어느 정도 감쇄시키는 효과를 가져올 수는 있으나, 배관수의 역류를 전적으로 차단할 수 없을 뿐만 아니라, 압력탱크(5)로부터 높은 압력으로 토출되는 물에 의해 오히려 체크밸브(4)가 급폐되어 슬램 현상이 발생하는 것으로 나타났다. 이러한 슬램 현상과 함께, 기존 배관수와 압력탱크(5)로부터 토출된 물이 합쳐져서 역류되면서 체크밸브(4)에 더 큰 충격파를 전달하게 되므로 압력탱크(5) 설치가 오히려 수충격을 유발하는 부작용이 발생하는 것으로 나타났다.
즉, 수충격의 완화를 위해서는 배관수의 역류시 체크밸브(4)의 슬램 현상이 발생하지 않도록 체크밸브(4)를 마지막 순간에 완폐(천천히 폐쇄)시켜야 하는데, 위와 같은 압력탱크(5)의 설치로 인하여 오히려 체크밸브(4)가 급폐되어 슬램 및 수충격이 발생하게 되는 바, 압력탱크(5)의 설치시에도 체크밸브(4)의 완폐가 이루어지는 수배관 시스템의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 수배관 시스템의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 수충격 방지용 압력탱크를 구비하는 수배관 시스템에서 펌프의 급정지시 압력탱크로부터 토출되는 물의 압력에 의해 체크밸브가 급폐되는 것을 방지함으로써 체크밸브의 슬램 현상으로 인한 충격파 발생 및 그로 인한 수충격을 완화할 수 있는 수배관 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 펌프와; 상기 펌프의 토출측에 구비되는 체크밸브와; 펌프로부터 토출된 배관수를 이송하는 주배관과; 상기 주배관에 연결되어 수충격을 방지하기 위한 압력탱크를 포함하는 수배관 시스템으로서, 상기 압력탱크와 주배관을 연결하는 압력탱크연결관은 상기 주배관 중 체크밸브의 후단측에 연결되되, 상기 압력탱크연결관의 단부는 주배관의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된다.
여기서, 상기 압력탱크연결관은 주배관의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 절곡 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 압력탱크연결관은 주배관의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 사선으로 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 압력탱크연결관의 단부 후방측 주배관에는 벤츄리가 형성되는 것이 바람직하다.
바람직한 실시예에 따르면 본 발명에 따른 수배관 시스템은 펌프와; 상기 각 펌프의 토출측에 구비되는 체크밸브와; 상기 각 체크밸브의 후단측에 연결되어 각 펌프로부터 토출되는 배관수를 수렴하기 위한 헤더와; 상기 헤더에 연결되어 배관수를 이송하는 주배관과; 수충격 방지용 압력탱크를 포함하고, 상기 헤더와 주배관은 조인트관에 의해 상호 연결되고, 상기 조인트관에는 압력탱크를 연결하기 위한 압력탱크연결관이 접속되되, 상기 압력탱크연결관의 단부는 조인트관의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된다.
여기서, 상기 압력탱크연결관은 조인트관의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 절곡 형성되거나, 사선으로 배치되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 압력탱크연결관의 단부 후방측 조인트관에는 벤츄리가 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 펌프와; 상기 각 펌프의 토출측에 구비되는 체크밸브와; 상기 각 체크밸브의 후단측에 연결되어 각 펌프로부터 토출되는 배관수를 수렴하기 위한 헤더와; 상기 헤더에 연결되어 배관수를 이송하는 주배관과; 수충격 방지용 압력탱크를 포함하되, 상기 헤더에는 압력탱크를 연결하기 위한 압력탱크연결관이 접속되되, 상기 압력탱크연결관의 단부는 헤더관의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된다.
여기서, 상기 압력탱크연결관은 헤더의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 절곡 형성되거나, 사선으로 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 압력탱크연결관은 헤더의 일단부측에 연결되되, 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 상기 헤더와 평행하게 수평 배치될 수도 있다. 그리고, 상기 압력탱크연결관의 단부 후방측 헤더에는 벤츄리가 형성되는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 압력탱크연결관을 단부 개구가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 하여, 이젝터 효과에 의해 배관수의 역류가 지연되고 상대적으로 체크밸브에 가해지는 압력이 낮아져서 체크밸브가 완폐되어 슬램 현상으로 인한 충격파 및 이로 인한 수충격이 완화되는 탁월한 장점을 갖는다.
도 1 은 종래 통상적인 수배관 시스템을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2 는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 수배관 시스템의 도면,
도 3 은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 수배관 시스템의 도면,
도 4 는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 수배관 시스템의 도면,
도 5 는 본 발명의 바람직한 제4실시예에 따른 수배관 시스템의 도면,
도 6 은 본 발명의 바람직한 제5실시예에 따른 수배관 시스템의 도면,
도 7 은 본 발명의 압력탱크연결관 개구에 제어디스크가 추가된 실시예의 도면,
도 8 은 상기 제어디스크의 설치 양태에 관한 다양한 실시예의 도면이다.
<부호의 설명>
2 : 펌프 4 : 체크밸브
4a : 디스크 P : 주배관
5 : 압력탱크 50 : 압력탱크연결관
VT : 벤츄리 H : 헤더
J : 조인트관
이하, 본 발명에 따른 이젝터 효과를 이용한 수충격 완화 기능을 구비하는 수배관 시스템 및 이를 위한 압력탱크(5) 연결구의 구성 및 작용을 첨부된 도면과 바람직한 실시예를 참조로 상세히 설명한다.
위에서 이미 설명한 바와 같이, 펌프(2)의 급정지시 수충격 완화를 위해 설치한 압력탱크(5)에서 주배관(P)으로 물이 배출되는 경우, 배출된 물이 체크밸브(4)쪽으로 압력을 가하여 체크밸브(4)의 디스크(4a)가 급폐됨에 따라 충격파가 발생하여 수충격이 유발된다. 이러한 현상을 방지하기 위하여, 본 발명은 이젝터 효과(ejector effect)를 도입하여 주배관(P)과 압력탱크(5)를 연결하는 압력탱크연결관(50)의 구조를 개선하였다.
이젝터는 압력을 갖는 물, 증기, 공기 등을 분출구에서 높은 속도로 분출하여 주위의 유체를 다른 곳으로 보낼 수 있는 일종의 제트 펌프를 말하는 것으로, 주로 우수나 진흙탕물의 퍼올림과 복수기에 사용되기도 하고, 증기나 물을 배출하거나 응축시키는데 사용되기도 한다(네이버 지식백과 환경공학용어사전 참조).
본 발명은 이와 같은 이젝터의 기능 및 구조를 압력탱크연결관(50) 구조에 응용한 것으로, 펌프(2)와, 상기 펌프(2)의 토출측에 구비되는 체크밸브(4)와, 펌프(2)로부터 토출된 배관수를 이송하는 주배관(P)과, 상기 주배관(P)에 연결되어 수충격을 방지하기 위한 압력탱크(5)를 포함하는 수배관 시스템에서, 상기 압력탱크(5)와 주배관(P)을 연결하는 압력탱크연결관(50)을 상기 주배관(P) 중 체크밸브(4)의 후단측에 연결하고, 상기 압력탱크(5) 연결관의 단부는 주배관(P)의 내부로 연장 형성하고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성하였다.
보다 구체적으로, 본 발명의 바람직한 제1실시예가 도 2 에 도시된다. 도시된 바와 같이, 압력탱크(5)는 압력탱크연결관(50)에 의해 주배관(P)에 연결되되 체크밸브(4)의 후단측(출측)에 연결된다. 그리고, 상기 압력탱크연결관(50)은 주배관(P)의 외부로부터 내부로 연장 형성되고 단부는 개구가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 엘보(elbow)형으로 절곡 형성되어 있다.
이러한 구조에 따르면, 펌프(2)의 급정지시 체크밸브(4) 후단측에 공동이 발생하는 경우 배관내 압력 저하로 압력탱크(5)로부터 주배관(P)으로 물이 배출되는데, 압력탱크(5)에 저장되어 있던 물은 압력탱크(5) 내부의 비교적 높은 압력에 의해 압력탱크연결관(50)을 통해 고압으로 분출되고, 압력탱크연결관(50)의 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 절곡되어 있으므로 분출되는 물은 체크밸브(4)와 반대방향으로 고압 분출된다. 이에 따라, 주배관(P)을 통하여 배관수가 역류하는 경우 이와 반대방향을 향하여 고압으로 분출되는 물에 의해 역류 배관수가 가압되어(이젝터 효과) 일시적으로 배관수 주 흐름 방향으로 이동되고, 배관수의 역류가 지연되면서 체크밸브(4)의 후단측에서는 상대적으로 압력이 낮아지게 된다. 이에 따라, 체크밸브(4)의 디스크(4a)에 전해지는 압력이 낮아지므로 체크밸브(4)는 급폐되지 않고 비교적(일반적인 구조의 압력탱크연결관(50)이 적용된 경우 보다) 천천히 닫히게 되어 체크밸브(4)의 슬램 현상이 방지되어 수충격 완화 효과를 가져오는 것이다.
한편, 도 3 에 도시된 바와 같은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따르면, 압력탱크연결관(50)은 단부가 직관 형태로 구성될 수도 있다. 즉, 압력탱크연결관(50)은 주배관(P)의 내부로 연장되되, 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 사선으로 배치된 직관 형태로 구성될 수 있다. 이러한 구조에서도 마찬가지로 압력탱크연결관(50)의 단부 개구가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 배치되어 있기 때문에 제1실시예와 같은 효과를 가져온다. 즉, 압력탱크연결관(50)의 주배관(P) 내부로 연장된 단부는 물이 토출되는 개구가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 배치된다면 그 구조에는 특별한 제한이 없다 할 것이다.
한편, 도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 압력탱크(5)의 단부 후방측 주배관(P)에는 벤츄리(VT;venturi)가 형성되는 것이 바람직하다. 벤츄리(VT)는 단면이 좁아졌다가 다시 넓어지는 관체를 의미하는 것으로, 유체가 벤츄리(VT)를 통과하는 경우 단면이 좁아지면서 베르누이 정리에 의해 유체의 속도가 증가되고 그에 따라 압력이 강하되므로 벤츄리(VT) 후방측의 유체를 흡입하는 효과를 가져오고, 다시 단면이 넓어지면서 압력이 상승하여 높은 압력으로 유체가 분출되도록 하는 효과를 가져온다.
이러한 벤츄리(VT) 효과를 응용하여 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 후방측 주배관(P)에 벤츄리(VT)를 설치하면, 압력탱크연결관(50)을 통하여 분출되는 물이 벤츄리(VT)의 좁은 단면을 통과하면서 속도가 빨리지고 압력 강하로 인하여 주변 배관수를 흡입하며, 다시 넓어진 단면을 통과하면서 압력이 상승하여 더 높은 압력으로 물이 분출되므로 배관수의 역류 지연 효과가 더 커져서 체크밸브(4)의 슬램 방지 효과가 극대화된다.
상기 벤츄리(VT)는 주배관(P)의 내벽에 일체로 형성될 수도 있고, 벤츄리 디퓨저와 같은 별개의 부재로 구성되어 주배관(P)에 접속될 수도 있다.
지금까지는 수배관 시스템에 1개의 펌프(2)와 1개의 체크밸브(4)가 구비된 경우를 예로 들어 설명하였으나, 대부분의 수배관 시스템은 펌프(2)와 체크밸브(4)가 복수개로 구성되는바, 이 경우 병렬로 연결된 복수개의 펌프(2)로부터 가압되는 물을 수렴하여 주배관(P)으로 이송하기 위해 펌프(2) 및 체크밸브(4)와 주배관(P) 사이에 헤더(H)가 연결된다. 도 4 에는 이와 같이 복수의 펌프(2) 및 체크밸브(4)와 헤더(H)를 포함하는 제3실시예에 따른 수배관 시스템이 도시된다.
도 4 에 도시된 바와 같이, 제3실시예에 따른 수배관 시스템은 병렬로 연결된 복수개의 펌프(2)와, 상기 각 펌프(2)의 토출측에 구비되는 체크밸브(4)와, 상기 각 체크밸브(4)의 후단측에 연결되어 각 펌프(2)로부터 토출되는 배관수를 수렴하기 위한 헤더(H)와, 상기 헤더(H)에 연결되어 배관수를 이송하는 주배관(P)과, 수충격 방지용 압력탱크(5)를 포함하되, 상기 헤더(H)와 주배관(P)은 조인트관(J)에 의해 상호 연결되고, 상기 조인트관(J)에는 압력탱크(5)를 연결하기 위한 압력탱크연결관(50)이 접속되며, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부는 조인트관(J)의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된다.
즉, 제3실시예에서는 복수개의 펌프(2)와 체크밸브(4)가 병렬로 연결되는 경우, 헤더(H)와 주배관(P) 사이에 압력탱크(5)를 연결하기 위한 별도의 압력탱크 연결구가 구비된다. 상기 압력탱크 연결구는 압력탱크연결관(50)과 조인트관(J)으로 구성된다. 상기 조인트관(J)은 좌우 양측에 헤더(H) 및 주배관(P)과 연결하기 위한 플랜지가 구비되고(플랜지 없이 헤더와 주배관이 용접 또는 기타 방법에 의해 결합될 수도 있음), 일측 외주면에는 압력탱크연결관(50)이 연결된다. 상기 압력탱크연결관(50)은 제1 및 제2실시예와 마찬가지로 조인트관(J) 내부로 연장 형성되되 단부가 배관수 주 흐름 방향을 향하도록 엘보형으로 절곡되거나 직관 형태로 사선 배치될 수도 있다. 또한, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 후방측 조인트관(J)에는 벤츄리(VT)가 형성되는 것이 바람직하다.
도 5 에는 본 발명의 바람직한 제4실시예가 도시된다. 제4실시예는 복수개의 펌프(2)와 체크밸브(4)가 병렬로 연결되고 헤더(H)를 구비하는 수배관 시스템에서 조인트관(J)을 구비하지 않고 압력탱크(5)가 헤더(H)에 연결되는 구조가 제시된다.
즉, 본 발명이 제4실시예에 따른 수배관 시스템은, 병렬로 연결된 복수개의 펌프(2)와, 상기 각 펌프(2)의 토출측에 구비되는 체크밸브(4)와, 상기 각 체크밸브(4)의 후단측에 연결되어 각 펌프(2)로부터 토출되는 배관수를 수렴하기 위한 헤더(H)와, 상기 헤더(H)에 연결되어 배관수를 이송하는 주배관(P)과, 수충격 방지용 압력탱크(5)를 포함하되, 상기 헤더(H)에는 압력탱크(5)를 연결하기 위한 압력탱크연결관(50)이 접속되고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부는 헤더(H)의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된다. 그리고, 제1 내지 제3실시예와 마찬가지로 상기 압력탱크연결관(50)은 헤더(H)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 엘보형으로 절곡 형성되거나 직관 형태로 사선 배치될 수 있다. 또한, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 후방측 헤더(H)에는 벤츄리(VT)가 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 도 5 에 도시된 바와 같이, 헤더(H)에 다수개의 펌프가 구비된 경우 상기 압력탱크연결관(50)의 말단부는 도면 기준 최우측 펌프 보다 더 우측에, 즉, 펌프의 최후단측에 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 도 6 에는 본 발명의 바람직한 제5실시예가 도시된다. 제5실시예는 제4실시예와 같이 복수개의 펌프(2)와 체크밸브(4)를 구비하고, 별도의 조인트관(J) 없이 헤더(H)와 주배관(P)이 연결되며, 상기 헤더(H)에 압력탱크(5)가 연결되는 구조로서, 압력탱크연결관(50)이 다른 실시예들 처럼 헤더(H)의 외주면에 연결되는 것이 아니라, 도 6 에 도시된 바와 같이, 헤더(H)의 일단부측에 연결되되, 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 상기 헤더(H)와 평행하게 수평 배치된다. 그리고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 후방측 헤더(H)에는 벤츄리(VT)가 형성되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 압력탱크연결관(50)을 단부 개구가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 구성하면, 이젝터 효과에 의해 배관수의 역류가 지연되고 상대적으로 체크밸브(4)에 가해지는 압력이 낮아져서 체크밸브(4)가 완폐되어 슬램 현상으로 인한 충격파 및 이로 인한 수충격이 완화된다. 실제 수배관 시스템 모형을 제작하여 실험한 결과 압력탱크연결관(50)을 주배관(P) 내부로 연장하고 배관수 주 흐름 방향을 향하도록 구성하지 않은 통상의 압력탱크 연결 방법에 비해 수충격이 20% 내외 정도 완화되는 것으로 나타났다.
한편, 위에서 언급한 바와 같이, 압력탱크(5)는 평시 내부에 물을 저장하고 있다가 펌프(2)의 급정지시 주배관(P)에 부압이 발생하는 경우 물을 주배관(P)으로 배출하여 부압을 해소하고, 배관수가 역류하는 경우에는 역류하는 배관수의 압력에 의한 충격을 흡수하기 위해 압력탱크(5) 내부로 배관수의 일부를 유입시켜 수충격을 완화한다. 이러한 압력탱크(5) 내외로의 배관수의 출입은 수충격 현상이 완전히 사라질때까지 반복된다.
이러한 압력탱크(5)에 의한 수충격 방지를 위해, 상기 압력탱크(5)는 비교적 높은 운전 압력으로 유지되어야 하는데, 배관수가 압력탱크 내부로 유입되는 경우에 마찰저항을 증가시키면 압력탱크(5)의 운전 압력을 낮게 유지할 수 있다. 이를 위해 종래에는 압력탱크연결관(50)에 측관(압력탱크연결관과 평행하며 양단이 각각 압력탱크 및 주배관에 연결)을 설치하고, 압력탱크연결관(50)에는 체크밸브를 설치하여 압력탱크(5)에서 주배관(P)으로 배관수가 흐르는 경우 부압을 해소하고, 주배관(P)에서 압력탱크(5)로 배관수가 흐를때는 마찰저항이 큰 측관으로 흐르게 하는 등 별도의 밸브와 구조물이 추가되어 배관 구조가 복잡해지고 제작비가 증가하는 단점이 존재한다.
이러한 단점을 해결하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 도 7 에 도시된 바와 같이 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 개구에 제어디스크(60)가 추가로 구비되는 것이 바람직하다. 상기 제어디스크(60)는 수충격 발생시 배관수가 역류될때 압력탱크(5) 내부로 유입되는 배관수의 통과 단면적을 줄여 유속을 증가시킴으로써 마찰저항의 증가로 압력탱크의 운전 압력을 낮추어 주는 역할을 한다.
상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 단부 개구에 힌지결합되어 회동가능하게 구성되는 디스크 형태로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 제어디스크(60)는 배관수의 주 흐름 방향, 즉, 압력탱크(5)로부터 주배관(P)으로 물이 배출되는 경우 전방측으로 회동되어 열리고, 배관수가 역류하는 경우 닫히도록 구성되되, 압력탱크연결관(50)의 개구를 일부만 커버하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 제어디스크(60)에 의해 커버되는 압력탱크연결관(50)의 개구 면적은 배관 시스템의 환경에 따라 달라질 수 있으나 너무 큰 유속 증가로 캐비테이션이 발생되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 도 8 의 (a)에 도시된 바와 같이, 바람직한 일실시예에 따른 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 개구를 상측 일부만 커버하도록 구성되되 단부 둘레 상측에 힌지축(61)에 의해 회동가능하게 결합될 수도 있다. 그리고, 바람직한 다른 실시예에 따른 제어디스크(60)는, 도 8 의 (b)에 도시된 바와 같이, 압력탱크연결관(50)의 개구를 하측 일부만 커버하도록 반원형으로 구성되되 힌지축(61)이 압력탱크연결관(50)을 가로지르도록 배치되는 것이 바람직하다. 그리고, 또 다른 실시예에 따른 제어디스크(60)는 도 8 의 (c)에 도시된 바와 같이 상측에 힌지축(61)이 결합된 원형으로 구성되되 중앙에 배관수가 통과될 수 있도록 오리피스(62)가 형성된다.
이와 같은 구성에 따라, 압력탱크(5) 내부의 물이 주배관(P)으로 배출될 때는 제어디스크(60)가 완전히 개방되어 원활하게 물이 배출되되, 배관수가 역류하는 경우에는 제어디스크(60)가 닫히면서 압력탱크연결관(50)의 개구가 일부만 개방되므로, 단면적이 작은 유로에 의한 마찰저항 증가로 개구가 완전 개방된 경우에 비해 배관수의 압력이 감소되어 압력탱크(5)로 유입된다. 따라서, 압력탱크(5)의 운전 압력이 낮아져 설계 압력을 낮게 할 수 있을 뿐만 아니라 체크밸브 등과 같은 별도의 구조물을 설치할 필요가 없게 된다.
한편, 상기 제어디스크(60)는 도 8 의 (a) 내지 (c)에 된 바와 같이 압력탱크연결관(50)의 단부 개구에 설치될 수도 있으나, 도 8 의 (d)에 도시된 바와 같이 압력탱크연결관(5)의 중간에 설치될 수도 있다. 이 경우, 압력탱크연결관(50)의 단부 개구에 제어디스크(60)를 설치한 후 압력탱크연결관(50)의 단부를 용접 등의 방법으로 연장할 수도 있고, 힌지축(61) 및 제어디스크(60)를 압력탱크연결관(5)의 중간 내벽에 직접 설치할 수도 있다.
지금까지, 본 발명의 실시예를 기준으로 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적 균등범위까지 포함된다 할 것이다.

Claims (27)

  1. 펌프(2)와; 상기 펌프(2)의 토출측에 구비되는 체크밸브(4)와; 펌프(2)로부터 토출된 배관수를 이송하는 주배관(P)과; 상기 주배관(P)에 연결되어 수충격을 방지하기 위한 압력탱크(5)를 포함하는 수배관 시스템에 있어서,
    상기 압력탱크(5)와 주배관(P)을 연결하는 압력탱크연결관(50)은 상기 주배관(P) 중 체크밸브(4)의 후단측에 연결되되, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부는 주배관(P)의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 주배관(P)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 주배관(P)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 사선으로 배치된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)의 단부 후방측 주배관(P)에는 벤츄리(VT)가 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  5. 병렬로 연결된 복수개의 펌프(2)와; 상기 각 펌프(2)의 토출측에 구비되는 체크밸브(4)와; 상기 각 체크밸브(4)의 후단측에 연결되어 각 펌프(2)로부터 토출되는 배관수를 수렴하기 위한 헤더(H)와; 상기 헤더(H)에 연결되어 배관수를 이송하는 주배관(P)과; 수충격 방지용 압력탱크(5)를 포함하는 수배관 시스템에 있어서,
    상기 헤더(H)와 주배관(P)은 조인트관(J)에 의해 상호 연결되고, 상기 조인트관(J)에는 압력탱크(5)를 연결하기 위한 압력탱크연결관(50)이 접속되되, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부는 조인트관(J)의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 조인트관(J)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 조인트관(J)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 사선으로 배치된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)의 단부 후방측 조인트관(J)에는 벤츄리(VT)가 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  9. 펌프(2)와; 상기 펌프(2)의 토출측에 구비되는 체크밸브(4)와; 상기 체크밸브(4)의 후단측에 연결되어 펌프(2)로부터 토출되는 배관수를 수렴하기 위한 헤더(H)와; 상기 헤더(H)에 연결되어 배관수를 이송하는 주배관(P)과; 수충격 방지용 압력탱크(5)를 포함하는 수배관 시스템에 있어서,
    상기 헤더(H)에는 압력탱크(5)를 연결하기 위한 압력탱크연결관(50)이 접속되되, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부는 헤더(H)관의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 헤더(H)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 헤더(H)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 사선으로 배치된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 헤더(H)의 일단부측에 연결되되, 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 상기 헤더(H)와 평행하게 수평 배치된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)의 단부 후방측 헤더(H)에는 벤츄리(VT)가 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  14. 제 1 항, 제5 항 및 제 9 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)의 개구에는 배관수의 역류시 압력탱크(5) 내부로 유입되는 배관수의 마찰저항을 증가시켜 압력탱크(5)의 운전 압력을 감소시키기 위한 제어디스크(60)가 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 단부 개구에 힌지결합되어 회동가능하게 구성되는 디스크로서, 상기 압력탱크(5)로부터 주배관(P)으로 물이 배출되는 경우 전방측으로 회동되어 열리고, 배관수가 역류하는 경우 닫히도록 구성되되, 압력탱크연결관(50)의 개구를 일부만 커버하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 개구를 상측 일부만 커버하도록 구성되고, 압력탱크연결관(50)의 단부 둘레 상측에 힌지축(61)에 의해 회동가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 개구를 하측 일부만 커버하도록 구성되고, 압력탱크연결관(50)을 가로지르는 힌지축(61)에 회동가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  18. 제 15 항에 있어서,
    상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 개구 상측에 힌지축(61)의 의해 회동가능하게 연결된 원형으로 구성되되, 중앙에 배관수가 통과될 수 있도록 오리피스(62)가 형성된 것을 특징으로 하는 수배관 시스템.
  19. 좌우 양측에 각각 서로 다른 배관이 연결되는 조인트관(J)과;
    상기 조인트관(J)에 압력탱크(5)를 연결하기 위한 압력탱크연결관(50)을 포함하되;
    상기 압력탱크연결관(50)은 상기 조인트관(J)의 내부로 연장 형성되고, 상기 압력탱크연결관(50)의 단부 개구는 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 형성된 압력탱크 연결구.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 조인트관(J)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 압력탱크 연결구.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)은 조인트관(J)의 내부로 연장된 단부가 배관수의 주 흐름 방향을 향하도록 사선으로 배치된 것을 특징으로 하는 압력탱크 연결구.
  22. 제 19 항 내지 제 21 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)의 단부 후방측 조인트관(J)에는 벤츄리(VT)가 형성된 것을 특징으로 하는 압력탱크 연결구.
  23. 제 19 항에 있어서,
    상기 압력탱크연결관(50)의 개구에는 배관수의 역류시 압력탱크(5) 내부로 유입되는 배관수의 마찰저항을 증가시켜 압력탱크(5)의 운전 압력을 감소시키기 위한 제어디스크(60)가 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 압력탱크 연결구.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 개구에 힌지결합되어 회동가능하게 구성되는 디스크로서, 상기 압력탱크(5)로부터 주배관(P)으로 물이 배출되는 경우 전방측으로 회동되어 열리고, 배관수가 역류하는 경우 닫히도록 구성되되, 압력탱크연결관(50)의 개구를 일부만 커버하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압력탱크 연결구.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 개구를 상측 일부만 커버하도록 구성되고, 압력탱크연결관(50)의 단부 둘레 상측에 힌지축(61)에 의해 회동가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 압력탱크 연결구.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 개구를 하측 일부만 커버하도록 구성되고, 압력탱크연결관(50)을 가로지르는 힌지축(61)에 회동가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 압력탱크 연결구.
  27. 제 24 항에 있어서,
    상기 제어디스크(60)는 압력탱크연결관(50)의 개구 둘레 상측에 힌지축(61)의 의해 회동가능하게 연결된 원형으로 구성되되, 중앙에 배관수가 통과될 수 있도록 오리피스(62)가 형성된 것을 특징으로 하는 압력탱크 연결구.
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