WO2017031666A1 - 电表生产管理系统 - Google Patents

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WO2017031666A1
WO2017031666A1 PCT/CN2015/087925 CN2015087925W WO2017031666A1 WO 2017031666 A1 WO2017031666 A1 WO 2017031666A1 CN 2015087925 W CN2015087925 W CN 2015087925W WO 2017031666 A1 WO2017031666 A1 WO 2017031666A1
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WO
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meter
barcode
data
database
electric energy
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PCT/CN2015/087925
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English (en)
French (fr)
Inventor
刘小青
梁海军
Original Assignee
深圳市思达仪表有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations

Definitions

  • the invention relates to a production management system, in particular to a production management system for an electric meter.
  • the meter is a sophisticated measuring instrument.
  • the manufacturer needs to perform a series of parameter tests on the meter production process, such as start-up and creep test, basic error test, calibration constant test, voltage influence test, Frequency impact test, word test, etc., to obtain a qualified meter.
  • the test data generated by each parameter test is generally stored separately in the respective parameter test device. Therefore, the test data in the production process cannot be shared and managed uniformly, which is not conducive to the statistical analysis of the production test data and subsequent management operations. For example, in the production process, it is impossible to know in real time the number of meters in each process, the number of completed, and the online defect rate. When a customer complains about a problem during the use of the meter, it cannot trace back to the production process information (for example, test data) of the meter, and cannot understand the specific problems and corresponding causes and solutions in the production process. .
  • the meter production management system includes a plurality of electricity meters, a plurality of data collectors, a database, and at least one computer.
  • the data collector is used to collect production data generated during the production process of the electric meter, wherein each data collector has a unique communication serial port number.
  • the database is used to store basic system information, including order-related data and meter-related data.
  • the computer is coupled to the data collector via a serial bus and to the database via a database connection unit.
  • the computer is configured to generate a control command and output to a corresponding data collector of the corresponding communication serial port control to collect the production data related to the electricity meter, and save the data related to the electricity meter in the database from the data collector, and the statistical analysis comes from
  • the data collector's production data is updated with the statistically analyzed data to the order-related data in the database, and the order-related data is displayed in real time.
  • the meter production management system can automatically acquire the production data generated in the electricity meter production process in real time, statistically analyze the production data, and display the order-related data in real time, thereby facilitating real-time understanding of the production of the entire order.
  • the relevant production data of the electricity meter in the previous production process can be quickly obtained, thereby timely solving the customer's complaint and improving the customer's satisfaction.
  • FIG. 1 is a hardware architecture diagram of an electric meter production management system in an embodiment
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the computer of FIG. 1 in an embodiment.
  • FIG. 1 it is a hardware architecture diagram of an electric meter production management system in an embodiment.
  • the production process of the electric meter includes the following processes: on-line, trimming, tracing, verification, upper panel, and lower line.
  • the online process is used to prepare an assembly line on the electric meter;
  • the trimming process is used to modify the meter on the waterline; the word-cutting process is used to test the flow meter on the waterline; the calibration process is used to check the meter on the waterline; and the upper-panel process is used to check the meter on the pipeline.
  • the meter housing is installed; the offline process is used to prepare the assembly line under the meter. Among them, the inspection process and the upper panel process sequence can be exchanged in other embodiments.
  • the system includes a plurality of electric meters 10, a plurality of tooling plates 11, a plurality of blockers 12, a plurality of data collectors 13, a database 14, a detector 19, and at least one computer 15.
  • the system may further include a hub 18 for connecting the plurality of data collectors 13.
  • the electric meter 10 includes a PCB board (printed circuit board) and a panel (ie, an electric meter housing), the PCB board and the panel respectively have a unique PCB board barcode and a panel barcode, wherein part of the barcode of the PCB board is used to identify the meter 10 type.
  • the tool panel 11 is used to house the meter 10 with a unique tool panel barcode.
  • the blocker 12 is placed between the two tooling plates 11 for blocking the operation of the tooling plate 11, which has a unique communication serial port number.
  • the data collector 13 is used for collecting production data generated during the production process of the electric meter, and has a unique communication serial port number.
  • the data collector 13 includes a barcode scanning device 13a, a power meter verification device 13b, and an energy meter type device 13c.
  • the barcode scanning device 13a is used for barcode scanning.
  • the electric energy meter verification device 13b is used to perform a series of tests on the electric meter, for example, start and creep test, basic error test, calibration constant test, voltage influence test, and frequency influence test.
  • the electric energy meter type device 13c is used for performing a character test on the electric meter.
  • the database 14 is used to store basic system information, including operator management materials, order-related materials, and meter-related materials.
  • the operation administrator information includes the operator name, the operation procedure, and the operator password;
  • the order-related information includes the order number, production batch, customer name, planned start time, planned end time check, actual start time, actual end time, Whether the order is in production;
  • the information related to the meter includes the order number and batch, PCB board barcode, panel barcode, meter status, meter type and corresponding meter repair scheme, meter calibration scheme.
  • the status of the meter includes an online status and a fault content, wherein the online status is used to identify the current operation of the electricity meter, for example, an online process, a trimming process, a wording process, an inspection process, or a offline process; the fault content is used to record the electricity meter.
  • the type of fault that belongs to it for example, unqualified repair, unqualified inspection, no wording, fast wording, slow wording, no display, etc.
  • the monitor 19 is configured to monitor the abnormality of the connection between the barcode scanning device 13a, the electric energy meter verification device 13b, and the electric energy meter type device 13c of the data collector 13 and the computer 15, wherein the monitor 19 includes information for automatically determining the abnormality, and automatically generates A programmable judgment device (not shown) that reflects abnormal alarm information of a particular device.
  • the computer 15 is connected to the data collector 13 via a serial bus 16, and is connected to the database 14 via a database connection unit 17.
  • the database connection unit 17 may be an open database connection unit, and the computer 15 is configured to generate a control command and output to the data collector 13 corresponding to the corresponding communication serial port control to collect the production data related to the electricity meter. And saving the meter-related data in the database 14 from the data collector 13 and statistically analyzing the production data from the data collector 13 and updating the statistically analyzed data to the order-related in the database 14. Data and real-time display of order-related information, so that real-time understanding of the entire order production process.
  • the database connection unit 17 includes an interface module 170, an online module 171, a trim module 172, a font module 173, a check module 174, a production data management module 175, a display module 176, and an upper panel module. 177 and a query module 178.
  • the interface module 170 is configured to provide a user operation interface for the user to input an operation instruction.
  • the online module 171 is configured to generate a scan control command and output to the corresponding bar code communication serial port, and control the bar code scanning device 13a to scan the tool plate bar code of the tool plate 11 and the PCB board bar code of the electric meter 10 placed on the tool plate 11.
  • the online module 171 saves the scanned tool board barcode and the PCB board barcode in the database 14 and generates a trim command.
  • the online module 171 When the scanned PCB board barcode does not meet a predetermined encoding rule, that is, the PCB board barcode is incorrect, the online module 171 generates a blocking command and outputs to the corresponding blocker communication serial port, and the blocker 12 is controlled to block the tooling board 11 Run and play a voice reminder that the PCB board barcode is incorrect or missing, thus avoiding the wrong PCB board barcode being saved to the database 14.
  • the trimming module 172 is configured to, according to the scanned PCB board code, read the calibration method of the corresponding meter type in the database 14 to modify the meter, and generate a verification control command and output the power to the power meter.
  • the table verification device 13b controls the electric energy meter verification device to perform verification on the modified electric meter 10 to determine whether the adjustment is qualified, reads the verification data of the electric energy meter verification device, and saves the verification data to the database, and generates a navigation command.
  • the corresponding electric energy meter verification device may be a single-phase electric energy meter verification device (ST-9020D24) or a three-phase electric energy meter verification device (ST-9001D16).
  • the traversing module 173 is configured to generate a traversing control command and output to the electric energy meter traversing device 13c in response to the traversing command, and control the electric energy meter traversing device to perform a character test on the calibrated electric meter, through an HT3200 palm.
  • a computer (not shown) reads the run data of the electric energy meter type device 13c and stores the run word data and the database 14. Among them, in the word-traveling process, the corresponding electric energy meter type device can be a single-phase electric energy meter type device (ST-9100) or a three-phase electric energy meter type word device (ST-9300).
  • the HT3200 handheld computer is also connected to the computer 15 via a serial bus 16.
  • the verification module 174 is configured to generate a verification control command and output to the electric energy meter verification device 13b to control the electric energy table verification device 13b to verify the escaped electric meter, read the verification data of the electric energy table verification device 13b and save the verification data.
  • the verification data is in database 14.
  • the corresponding electric energy meter verification device may be a single-phase electric energy meter verification device (ST-9020D24) or a three-phase electric energy meter verification device (ST-9001D16).
  • the production data management module 175 is configured to maintain system basic data, analyze the data related to the order in the real-time statistical analysis database 14, and update the statistically analyzed data to the database 14.
  • the display module 176 is configured to display the information related to the order in real time, so as to facilitate real-time understanding of the production process of the entire order.
  • the upper panel module 177 is configured to establish a one-to-one correspondence between the electric meter PCB board barcode and the panel barcode, that is, in the upper panel process, the electric meter 10 PCB board barcode and the panel barcode scanned by the operator are saved in the database 14 to establish a PCB board. A one-to-one correspondence between the barcode and the panel barcode.
  • the query module 178 is configured to query the database 14 according to the panel barcode and obtain the meter related data corresponding to the panel barcode.
  • the relevant production data traced back to the re-production process of the electric meter can be inquired, and the specific problems and corresponding reasons in the production process can be understood. Data such as solutions to resolve customer complaints in a timely manner.
  • the functions performed by the computer 15 described above may be implemented by multiple computers, that is, the functions implemented by the modules in the computer 15 may be respectively executed by corresponding computers.
  • the system can include multiple computers, where a computer is used to perform the functions of the interface module 170, a computer is used to perform the functions of the online module 171, and a computer is used to execute the trim module 172.
  • a computer is used to perform the functions of the upper panel module 177 and a computer is used to perform the functions of the query module 178, all of which are connected by a serial bus 16.

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Abstract

公开了一种电表生产管理系统，包括多个电表（10）、多个数据采集器（13）、一数据库（14）及至少一计算机（15）。数据采集器（13）用于采集电表生产过程中产生的生产数据，每一数据采集器（13）具有一唯一的通讯串口编号。计算机（15）通过一串行总线与数据采集器相连，并通过一数据库连接与数据库（14）相连。该计算机（15）用于控制数据采集器（13）采集与电表相关的生产数据，统计分析来自数据采集器（13）的生产数据并将统计分析后的数据更新至数据库（14），并实时显示与订单相关的资料。

Description

电表生产管理系统
【技术领域】
本发明是关于一种生产管理系统，尤指一种电表的生产管理系统。
【背景技术】
电表是精密的度量仪器，为了保证其运行质量，厂家在电表生产过程中需要对其进行一系列的参数测试，例如，启动和潜动试验、基本误差试验、校核常数试验、电压影响试验、频率影响试验、走字试验等等，从而获得合格的电表。
在生产过程中，各参数测试产生的测试数据一般都独立存储在各自的参数测试装置中。因此，生产过程中的测试数据不能共享、统一管理，不利于对生产测试数据的统计分析及后续的管理作业。例如，在生产过程中，无法实时知道每道工序的电表数量、已完工数量、在线不良率等情况。当客户在使用电表过程中出现问题提出投诉时，不能追溯到该问题电表的生产过程信息(例如，测试数据)，无法了解其在生产过程中具体出现的问题及对应的原因、解决方案等数据。
【发明内容】
基于上述内容，有必要提供一种电表生产管理系统，其可自动地实时收集生产过程中产生的数据并对其进行统计分析，并实时显示生产相关资料。
该电表生产管理系统包括多个电表、多个数据采集器、一数据库及至少一计算机。数据采集器用于采集电表生产过程中产生的生产数据，其中每一数据采集器具有一唯一的通讯串口编号。数据库用于存储系统基本资料，其包括与订单相关的资料及与电表相关的资料。计算机通过一串行总线与所述数据采集器相连，并通过一数据库连接单元与所述数据库相连。该计算机用于产生控制指令并输出至对应的通讯串口控制对应的数据采集器采集与电表相关的生产资料，保存来自数据采集器的生产数据于数据库中的与电表相关的资料，并统计分析来自数据采集器的生产数据并将统计分析后的数据更新至数据库中的与订单相关的资料，并实时显示与订单相关的资料。
相较于现有技术，该电表生产管理系统，可自动地实时获取电表生产过程中产生的生产数据，统计分析该生产数据，并实时显示于订单相关的资料，从而便于实时了解整个订单的生产状况，同时，当出现客户提出投诉时，可快速地获取电表在之前生产过程中的相关生产数据，从而及时地解决客户的投诉，提高客户的满意度。
【附图说明】
图1是一实施方式中电表生产管理系统的硬件架构图；
图2是一实施方式中图1计算机的功能模块图。
【具体实施方式】
如图1所示，是一实施方式中电表生产管理系统的硬件架构图。
在该实施方式中，电表的生产过程包括有如下工序：上线、修调、走字、校验、上面板及下线。其中，上线工序用于准备电表上流水线；
修调工序用于对流水线上电表进行修调；走字工序用于对流水线上电表进行走字试验；校验工序用于对流水线上电表进行校验；上面板工序用于对流水线上电表进行电表外壳安装；下线工序用于准备电表下流水线。其中，检验工序和上面板工序顺序在其它实施方式中可以调换。
该系统包括多个电表10、多个工装板11、多个阻挡器12、多个数据采集器13、一数据库14、一检测器19及至少一计算机15。当系统装有多个数据采集器13时，该系统还可包括一集线器18，用于连接多个数据采集器13。电表10包括一PCB板(印刷电路板)及一面板(即电表外壳)，该PCB板与面板分别具有一唯一的PCB板条形码及面板条形码，其中PCB板条形码的部分内容用于标识该电表10的类型。工装板11用于放置电表10，其具有一唯一的工装板条形码。阻挡器12置于两工装板11之间，用于阻挡工装板11的运行，其具有一唯一的通讯串口号。
数据采集器13用于采集电表生产过程中产生的生产数据，且具有一唯一的通讯串口号。在本实施方式中，该数据采集器13包括条形码扫描装置13a、电能表检定装置13b及电能表走字装置13c。其中条形码扫描装置13a用于条形码扫描。电能表检定装置13b用于对电表进行一系列试验，例如，启动和潜动试验、基本误差试验、校核常数试验、电压影响试验、频率影响试验。电能表走字装置13c用于对电表进行走字试验。
数据库14用于存储系统基本资料，包括操作员管理资料、与订单相关的资料、与电表相关的资料。其中操作管理员资料包括操作员名称、所属工序、操作员密码；与订单相关的资料包括订单编号、生产批次、客户名称、计划开始时间、计划结束时检、实际开始时间、实际结束时间、该订单是否正在生产；与电表相关的资料包括所述订单编号及批次、PCB板条形码、面板条形码、电表状态、电表类型及对应的电表修调方案、电表校验方案。电表状态包括在线状态及故障内容，其中，在线状态用于标识电表当前所属的工序，例如，上线工序、修调工序、走字工序、检验工序、或下线工序等；故障内容用于记录电表所属的故障类型，例如，修调不合格、检验不合格、不走字、走字快、走字慢、无显示等等。
监测器19用于监测数据采集器13的条形码扫描装置13a、电能表检定装置13b及电能表走字装置13c与计算机15的连接异常，其中监控器19包括可自动判断异常的信息，并自动生成反映某一特定装置的异常警报信息的可程序化判断装置（图未示）。
计算机15通过一串行总线16与所述数据采集器13相连，并通过一数据库连接单元17与数据库14相连。其中，在本实施方式中，该数据库连接单元17可以是开放式数据库连接单元，该计算机15用于产生控制指令并输出至对应的通讯串口控制对应的数据采集器13采集与电表相关的生产数据，并保存来自数据采集器13的生产数据于数据库14中的与电表相关的资料，并统计分析来自数据采集器13的生产数据并将统计分析后的数据更新至数据库14中的与订单相关的资料，并实时显示与订单相关的资料，便于实时了解整个订单的生产过程。
该数据库连接单元17包括一界面模块170、一上线模块171、一修调模块172、一走字模块173、一校验模块174、一生产数据管理模块175、一显示模块176、一上面板模块177及一查询模块178。其中，界面模块170，用于提供一用户操作界面，供用户输入操作指令。
上线模块171，用于生成一扫描控制指令并输出至对应的条形码通讯串口，控制条形码扫描装置13a扫描工装板11的工装板条形码及置于该工装板11上的电表10的PCB板条形码。当扫描到的PCB板条形码符合一预定的编码规则，即该PCB板条形码是正确时，上线模块171保存扫描到的工装板条形码及PCB板条形码于数据库14，并生成一修调指令。当扫描到的PCB板条形码不符合一预定的编码规则，即该PCB板条形码有误时，上线模块171产生一阻挡指令并输出至对应的阻挡器通讯串口，控制该阻挡器12阻挡工装板11的运行，并播放一语音提醒PCB板条形码有误或漏扫，从而避免错误的PCB板条形码保存到数据库14。
修调模块172，用于响应该修调指令，根据该扫描到的PCB板条形码，读取数据库14中对应电表类型的修调方法对电表进行修调，并生成一检定控制指令并输出至电能表检定装置13b，控制该电能表检定装置对修调后的电表10进行检定确定该修调是否合格，读取电能表检定装置的检定数据并保存该检定数据至数据库，并生成一走字指令。其中，在修调工序中，对应的电能表检定装置可为单相电能表检定装置(ST-9020D24)或为三相电能表检定装置(ST-9001D16)。
走字模块173，用于响应该走字指令，生成一走字控制指令并输出至电能表走字装置13c，控制该电能表走字装置对已检定的电表进行走字试验，通过一HT3200掌上电脑(图中未示)读取电能表走字装置13c的走字数据并保存该走字数据与数据库14。其中，在走字工序中，对应的电能表走字装置可为单相电能表走字装置(ST-9100)或为三相电能表走字装置(ST-9300)。其中，该HT3200掌上电脑亦是通过串行总线16与计算机15相连。
校验模块174，用于生成一校验控制指令并输出至电能表检定装置13b控制该电能表检定装置13b对已走字的电表进行校验，读取电能表检定装置13b的检定数据并保存该检定数据于数据库14。其中，在校验工序中，对应的电能表检定装置可为单相电能表检定装置(ST-9020D24)或为三相电能表检定装置(ST-9001D16)。
生产数据管理模块175，用于维护系统基本资料，实时统计分析数据库14中与订单相关的资料，并将统计分析后的数据更新到数据库14。
显示模块176，用于实时显示与订单相关的资料，便于实时了解整个订单的生产过程。
上面板模块177，用于建立电表PCB板条形码与面板条形码一一对应关系，即，在上面板工序中，将操作员扫描到的电表10PCB板条形码与面板条形码保存于数据库14，从而建立PCB板条形码与面板条形码之间一一对应的关系。
查询模块178，用于根据面板条形码，查询数据库14并获取与该面板条形码对应的电表相关资料。当客户在使用电表10出现问题提出投诉时，根据电表10面板上的面板条形码，即可查询追溯到该电表再生产过程的相关生产数据，了解其在生产过程中具体出现的问题及对应的原因、解决方案等数据，从而及时地解决客户的投诉。
另，在其他实施方式中，上述计算机15所执行的功能可通过多台计算机来实现，即，上述计算机15中各模块实现的功能可分别由对应的计算机来执行。例如，在其他实施方式中，该系统可包括多台计算机，其中；一计算机用于执行界面模块170的功能、一计算机用于执行上线模块171的功能、一计算机用于执行修调模块172的功能、一计算机用于执行走字模块173的功能、一计算机用于执行校验模块174的功能、一计算机用于执行生产数据管理模块175的功能、一计算机用于执行显示模块176的功能、一计算机用于执行上面板模块177的功能及一计算机用于执行查询模块178的功能，上述所有计算机通过串形总线16相连。

Claims (12)

  1. 一种电表生产管理系统，其特征在于，该系统包括：
    多个电表，每一电表包括一PCB板，该PCB板具有一唯一的PCB板条形码，该PCB板条形码的部分内容用于标识电表类型；
    多个条形码扫描装置，用于扫描条形码，每一条形码扫描装置具有一唯一的通讯串口号；
    多个电能表检定装置；
    多个电能表走字装置；
    一数据库，用于存储系统基本资料，其包括与订单相关的资料及与电表相关的资料，其中与电表相关的资料包括PCB板条形码、电表类型及对应的电表修调方案、电表检验方案；
    一计算机，该计算机通过一串行总线与所述条形码扫描装置、电能表检定装置、电能表走字装置相连，并通过一数据库连接单元与所述数据库相连；及
    一监测器，用于监测所述条形码扫描装置、电能表检定装置、电能表走字装置与计算机的连接异常，其中监控器包括可自动判断异常的信息，并自动生成反映某一特定装置的异常警报信息的可程序化判断装置；
    其中，该计算机包括：
    一上线模块，用于生成一扫描控制指令并输出至对应的条形码通讯串口，控制该条形码扫描装置扫描电表PCB板条形码，当扫描到的PCB板条形码符合一预定的编码规则时保存扫描到的PCB板条形码于数据库并生成一修调指令；
    一修调模块，用于响应该修调指令，根据该扫描到的PCB板条形码，读取对应电表类型的修调方案对电表进行修调，并生成一检定控制指令并输出至电能表检定装置，控制该电能表检定装置对修调后的电表进行检定确定该修调是否合格，读取电能表检定装置的检定数据并保存该检定数据于数据库，并生成一走字指令；
    一走字模块，用于响应该走字指令，生成一走字控制指令并输出至电能表走字装置，控制该电能表走字装置对已检定的电表进行走字试验，读取电能表走字装置的走字数据并保存该走字数据于数据库；
    一校验模块，用于生成一校验控制指令并输出至电能表检定装置，控制该电能表检定装置对已走字的电表进行校验，读取电能表检定装置的检定数据并保存该检定数据于数据库；
    一生产数据管理模块，用于实时统计分析数据库中与订单相关的资料，并将统计分析后的数据更新到数据库；及
    一显示模块，用于实时显示与订单相关资料。
  2. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，该数据库连接单元还包括一上面板模块，电表还包括一面板其具有一唯一的面板条形码，上面板模块用于建立电表PCB板条形码与面板条形码一一对应关系，并保存该对应关系于数据库。
  3. 如权利要求2所述的系统，其特征在于，该数据库连接单元还包括一查询模块用于根据电表面板条形码，查询数据库并获取与该电表面板条形码对应的电表相关资料。
  4. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括多个工装板及多个阻挡器，其中工装板用于放置电表，每一工装板具有一唯一的工装板条形码，阻挡器用于阻挡工装板的运行，每一阻挡器置于两工装板之间且具有唯一的通讯串口号。
  5. 如权利要求4所述的系统，其特征在于，上线模块判断来自条形码扫描装置的PCB板条形码是否符合一预定的编码规则，如果符合则保存该PCB板条形码于数据库，否则，产生一阻挡指令并输出至对应的阻挡器通讯串口，控制该阻挡器使其控制工装板的运行。
  6. 如权利要求5所述的系统，其特征在于，当扫描到的PCB板条形码不符合该预定的编码规则时，该上线模块还产生一语音提醒电表PCB板条形码有误。
  7. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统基本资料还包括操作员管理资料，该生产数据管理模块还用于维护系统基本资料。
  8. 一种电表生产管理系统，其特征在于，该系统包括：
    多个电表；
    多个数据采集器，用于采集电表生产过程中产生的生产数据，其中每一数据采集器具有一唯一的通讯串口编号；
    一数据库，用于存储系统基本资料，其包括与订单相关的资料及与电表相关的资料；
    至少一计算机，该计算机通过一串行总线与所述数据采集器相连，并通过一数据库连接单元与所述数据库相连，该计算机用于产生控制指令并输出至对应的通讯串口控制对应的数据采集器采集与电表相关的生产数据，保存来自数据采集器的生产数据于数据库中的与电表相关的资料，并统计分析来自数据采集器的生产数据并将统计分析后的数据更新至数据库中的与订单相关的资料，并实时显示与订单相关的资料；及
    一监测器，用于监测所述条形码扫描装置、电能表检定装置、电能表走字装置与计算机的连接异常，其中监控器包括可自动判断异常的信息，并自动生成反映某一特定装置的异常警报信息的可程序化判断装置。
  9. 如权利要求8所述的系统，其特征在于，该数据采集器包括：
    条形码扫描装置、电能表检定装置及电能表走字装置；每一电表包括一PCB板，该PCB板具有一唯一的PCB板条形码，该PCB板条形码的部分内容用于标识电表类型；与电表相关的资料包括PCB板条形码、电表类型及对应的电表修调方案、电表检验方案。
  10. 如权利要求9所述的系统，其特征在于，计算机包括：
    一上线模块，用于生成一扫描控制指令并输出至对应的条形码通讯串口，控制该条形码扫描装置扫描电表PCB板条形码，当扫描到的PCB板条形码符合一预定的编码规则时保存扫描到的PCB板条形码于数据库并生成一修调指令；
    一修调模块，用于响应该修调指令，根据该扫描到的PCB板条形码，读取对应电表类型的修调方案对电表进行修调，并生成一检定控制指令并输出至电能表检定装置，控制该电能表检定装置对修调后的电表进行检定确定该修调是否合格，读取电能表检定装置的检定数据并保存该检定数据于数据库，并生成一走字指令；
    一走字模块，用于响应该走字指令，生成一走字控制指令并输出至电能表走字装置，控制该电能表走字装置对已检定的电表进行走字试验，读取电能表走字装置的走字数据并保存该走字数据于数据库；
    一校验模块，用于生成一校验控制指令并输出至电能表检定装置，控制该电能表检定装置对已走字的电表进行校验，读取电能表检定装置的检定数据并保存该检定数据于数据库；
    一生产数据管理模块，用于实时统计分析数据库中与订单相关的资料，并将统计分析后的数据更新到数据库；及
    一显示模块，用于实时显示与订单相关资料。
  11. 如权利要求10所述的系统，其特征在于，该数据库连接单元还包括：
    还包括一上面板模块，电表还包括一面板其具有一唯一的面板条形码，上面板模块用于建立电表PCB板条形码与面板条形码一一对应关系，并保存该对应关系于数据库。
  12. 如权利要求11所述的系统，其特征在于，该数据库连接单元还包括一查询模块用于根据电表面板条形码，查询数据库并获取与该电表面板条形码对应的电表相关资料。
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