CN204228937U - 一种8表位信号切换装置及数字仪表自动校检控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供种一种8表位信号切换装置及数字仪表自动校检控制装置。本实用新型可用于智能仪表主板(半成品)的自动校检，也可用于仪表整机的自动校检；即可用于单路、双路仪表，也可用于多路仪表的自动校检。整个全自动校检系统在完成同样生产任务的情况下，可减少一半以上的操作人员，节约一套校检设备的投入，把复杂的信号切换、误差计算都交给设备操作，大大减少人为失误造成的影响，提高了产品的合格率、一致性及生产效率，减少对专业人员的依赖，降低生产人员的工作强度，降低单机生产成本，从而使仪表的大批量生产成为可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种8表位信号切换装置及数字仪表自动校检控制装置。
背景技术
传统的数字仪表校准检定方法包括校对和检验两道工序，至少需要2名操作人员分工实施。校对人员按照校检规程的步骤进行操作，由手工切换各测量信号，通过人眼观察确定被检仪表和标准表的读数，将读数输入校检软件，由软件计算出校准系数，通过通讯设置到仪表中完成校对；检验人员将经过校对的仪表及标准表接入各测量信号，通过观察两者的偏差，人为判断是否超过允许误差，确定仪表合格的准予出厂。在整个校对、检验过程中，由于智能仪表的功能多、检定/校准点繁杂，因而存在着大量的重复劳动，耗时耗力；同时仪表各量程准确度不一，且同一量程在不同线性段其技术指标也不尽相同，因此需要对原始数据进行误差计算及处理，不但工作强度大，对检定人员的素质要求也非常高，极易引入人为误差，不利于产品的批量标准化生产。
为了快速、准确、可靠地对这些高精度的智能数字仪表进行检定和校准，本实用新型研制一套专用的自动校准及检定装置。该装置不但能满足以上要求，还具有可扩展性以及检定证书生成和原始记录的存档管理和打印功能，从而使智能数字仪表的校准和检定及管理更加科学规范。
发明内容
本实用新型提供一种智能数字仪表自动校检控制装置，能够快速、准确、可靠地对这些高精度的智能数字仪表进行检定和校准，同时本实用新型还具有可扩展性以及检定证书生成和原始记录的存档管理和打印功能，从而使智能数字仪表的校准和检定及管理更加科学规范。
本实用新型主要包括一种8表位信号切换装置，其特征在于，包括：一高精度信号校验仪、一8表位信号切换控制板、一冷端温度补偿检测装置、DC24V开关电源、第一4表位检测工架以及第二4表位检测工架；所述高精度信号校验仪的输出与所述8表位信号切换控制板的一输入端连接；所述8表位信号控制板、冷端温度补偿检测装置、高精度信号校验仪的RS485通讯线串接在一起与外部CPU连接；所述8表位信号切换控制板第一输出端与所述第一4表位检测工架的输入端连接，所述8表位信号切换控制板第二输出端与所述第二4表位检测工架的输入端连接；所述第一4表位检测工架及第二4表位检测工架的八个输出分别与被检验仪表进行连接；
所述DC24V开关电源向所述8表位信号切换控制板供电。
在本实用新型一实施例，所述第一4表位检测工架及第二4表位检测工架分别通过航空插头连接所述8表位信号切换控制板。
本实用新型提供的基于一种8表位信号切换装置的数字仪表自动校检控制装置，其特征在于，包括：一CPU、一8表位信号切换装置、一条形码扫描枪以及一触摸屏；所述8表位信号切换装置的高精度信号校验仪与所述CPU连接通信；所述8表位信号切换装置的8表位信号切换控制板的另一输入端与所述CPU连接通信；所述8表位信号切换装置的冷端温度补偿检测装置与所述CPU连接通信；所述8表位信号切换装置的第一4表位检测工架及第二4表位检测工架的八组电缆线分别与各被校验仪表连接，进行检测信号及RS232通信信号的轮询切换；所述条形码扫描枪和所述触摸屏分别与所述CPU连接通信。
在本实用新型一实施例中，所述8表位信号切换控制板和所述高精度信号校验仪、冷端温度补偿检测装置通过ＲＳ４８５串接在一起后与所述CPU进行通信。
在本实用新型一实施例中，所述第一4表位检测工架及第二4表位检测工架的八组的输出与被检验仪表的输入通过RS232通讯线连接。
在本实用新型一实施例中，所述智能数字仪表自动校检控制装置还包括：一网络打印机，所述网络打印机的输入与所述CPU连接。
在本实用新型一实施例中，所述智能数字仪表自动校检控制装置还包括：一闪光报警器，所述闪光报警器的输入与所述CPU连接。
本实用新型即可用于智能仪表主板(半成品)的自动校检，也可用于仪表整机的自动校检； 即可用于单路、双路仪表，也可用于多路仪表的自动校检。
采用本实用新型提供的装置，整个全自动校检系统在完成同样生产任务的情况下，可减少一半以上的操作人员，节约一套校检设备的投入，把复杂的信号切换、大大减少人为失误造成的影响，提高了产品的合格率、一致性及生产效率，减少对专业人员的依赖，降低生产人员的工作强度，降低单机生产成本，从而使仪表的大批量生产成为可能。
附图说明
图1为本实用新型硬件结构图。
图2为本实用新型与现有技术对比框图。
图3为本实用新型装置模型图。
具体实施方式
本实用新型的硬件结构图可以参见图1。本实用新型提供的一种智能数字仪表自动校检控制装置，包括：一CPU、一标准8表位信号切换装置一条形码扫描枪以及一触摸屏；所述标准8表位信号切换装置通过RS232与被检验仪表进行通信；所述CPU通过RS232和RS485与标准8表位信号切换装置进行通信；所述条形码扫描枪的输入与所述CPU连接；所述触摸屏的输入与所述CPU连接；所述标准8表位信号切换装置包括：一高精度信号校验仪、一8表位信号切换控制板、一冷端温度补偿检测装置、DC24V开关电源、第一4表位检测工架以及第二4表位检测工架；其中所述高精度信号校验仪的输入通过RS485与所述CPU进行通信，所述高精度信号校验仪的输出与所述8表位信号切换控制板的一输入端连接；所述8表位信号切换控制板的另一输入端通过RS485与所述CPU进行通信，所述8表位信号切换控制板第一输出端与所述冷端温度补偿进侧装置的输入端连接，所述8表位信号切换控制板第二输出端与所述第一4表位检测工架的输入端连接，所述8表位信号切换控制板第三输出端与所述第二4表位检测工架的输入端连接；所述冷端温度补偿检测装置的输出端通过RS485与所述CPU进行通信；所述第一4表位检测工架及第二4表位检测工架的八组输入、输出电缆分别与被检验仪表的输出、输入信号线及RS232通讯线连接；所述DC24V开关电源向所述8表位信号切换控制板供电。
在本实用新型一具体实施例中，所述智能数字仪表自动校检控制装置还包括：一网络打印机，所述网络打印机的输入与所述CPU连接。
在本实用新型另一具体实施例中，所述智能数字仪表自动校检控制装置还包括：一闪光报警器，所述闪光报警器的输入与所述CPU连接。
针对原手动校准/检验方式的不足，系统采用标准表法进行设计本实用新型采用了一种智能数字仪表自动校检控制装置，采用本实用新型的装置和现有技术的对比可以参见图2。本实用新型设计最多8台仪表同时校准/检验，操作人员只需将被测仪表安装就位，启动系统后即可离开即1人可同时管理多套校准/检验装置并可循环操作。本实用新型系统全自动进行信号的切换、输出控制、校对计算、通讯读写、误差识别判断、数据储存、生成报表，无须人员干预。先进行信号校对，再对校准后的仪表进行自动检验，合格的生成检测报告(可对网络打印机设置可打印输出)，不合格的通过闪光报警器报警，并通过网络打印机打印出不合格的项目。根据仪表信号的复杂程度及路数，1个工作流程大约0.5到2小时完成。操作人员在流程结束后对检测仪表进行更换即可，合格进入下一道工序，不合格的送维修(维修人员可通过网络及条码扫描调出仪表的出错记录)。由于系统对8表位仪表实行轮流检测，也可不用等操作完全结束，即可对已完成的表位进行仪表更换，系统设置成自动轮巡模式，提高整体运行效率。
在本实用新型的具体实施例中高精度信号校验仪采用SWP-CA103高精度信号校验仪。SWP-CA103高精度信号校验仪是高精度(0.03%)信号校验仪，集标准电压表、电流表、电位差计、频率计、电阻箱于一体，具有信号输入与输出双向功能，且自带通讯功能，可通过通讯命令实现信号的切换及数据读写功能，是一款高集成度的高精度标准表及信号发生器，是整个系统组建的关键部件。
8表位信号切换控制板也是整个系统的关键设计部分，要避免信号切换引入额外的误差，设计选用小接触电阻的信号继电器，整个8表位信号回路的布局、分配需要考虑平衡设计，对电阻信号还需考虑补偿导线的匹配设计，热电偶信号还需考虑冷端补偿的信号切换，由于IO信号路数多，控制板上采用4个嵌入式CPU协同工作，通过RS485总线实现与PC的CPU进行通讯。
整个装置采用钣金结构设计柜体，将各设备连接、组装成一个整体，通过触摸屏及条形码扫描枪进行操作控制，可参见图3。
本实用新型即可用于智能仪表主板(半成品)的自动校检，也可用于仪表整机的自动校检； 即可用于单路、双路仪表，也可用于多路仪表的自动校检。
采用本实用新型提供的装置，整个全自动校检系统在完成同样生产任务的情况下，可减少一半以上的操作人员，节约一套校检设备的投入，把复杂的信号切换、误差计算都交给设备操作大大减少人为失误造成的影响，提高了产品的合格率、一致性及生产效率，减少对专业人员的依赖，降低生产人员的工作强度，降低单机生产成本，从而使仪表的大批量生产成为可能。
最后要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种8表位信号切换装置，其特征在于，包括：一高精度信号校验仪、一8表位信号切换控制板、一冷端温度补偿检测装置、DC24V开关电源、第一4表位检测工架以及第二4表位检测工架；
所述高精度信号校验仪的输出与所述8表位信号切换控制板的一输入端连接；
所述8表位信号控制板、冷端温度补偿检测装置、高精度信号校验仪通过RS485通讯线串接在一起与外部CPU连接；
所述8表位信号切换控制板第一输出端与所述第一4表位检测工架的输入端连接，所述8表位信号切换控制板第二输出端与所述第二4表位检测工架的输入端连接；
所述第一4表位检测工架及第二4表位检测工架的八个输出分别与被检验仪表进行连接；
所述DC24V开关电源向所述8表位信号切换控制板供电。
2. 根据权利要求1所述的一种8表位信号切换装置，其特征在于：所述第一4表位检测工架及第二4表位检测工架分别通过航空插头连接所述8表位信号切换控制板。
3. 基于权利要求1所述的一种8表位信号切换装置的数字仪表自动校检控制装置，其特征在于，包括：一CPU、一8表位信号切换装置、一条形码扫描枪以及一触摸屏；
所述8表位信号切换装置的高精度信号校验仪与所述CPU连接通信；
所述8表位信号切换装置的8表位信号切换控制板的另一输入端与所述CPU连接通信；
所述8表位信号切换装置的冷端温度补偿检测装置与所述CPU连接通信；
所述8表位信号切换装置的第一4表位检测工架及第二4表位检测工架的八组输出分别与各被校验仪表连接；
所述条形码扫描枪和所述触摸屏分别与所述CPU连接通信。
4.根据权利要求3所述的数字仪表自动校检控制装置，其特征在于：所述8表位信号切换控制板和所述高精度信号校验仪、冷端温度补偿检测装置都是通过RS485与所述CPU进行通信；
5.根据权利要求3所述的数字仪表自动校检控制装置，其特征在于：所述第一4表位检测工架及第二4表位检测工架的八组输入、输出电缆分别与被检验仪表的输出、输入信号线及RS232通讯线连接。
6.根据权利要求3所述的数字仪表自动校检控制装置，其特征在于：还包括一网络打印机，所述网络打印机的输入与所述CPU连接。
7.根据权利要求3所述的数字仪表自动校检控制装置，其特征在于：还包括一闪光报警器，所述闪光报警器的输入与所述CPU连接。
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| CN201420626650.2U CN204228937U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 一种8表位信号切换装置及数字仪表自动校检控制装置 |
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| CN201420626650.2U Active CN204228937U (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 一种8表位信号切换装置及数字仪表自动校检控制装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106597353A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 中国计量大学 | 一种基于机器视觉的多路手持式数字万用表的自动检定系统 |
| CN107703472A (zh) * | 2016-08-08 | 2018-02-16 | 中国石油天然气集团公司 | 一种防护类仪表自动批量校准装置及校准方法 |
| CN110266404A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-20 | 林浩 | 一种室内分布天线检测系统和方法 |
| CN112763028A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-07 | 宁波泽联科技有限公司 | 超声波水表智能校表系统及校表方法 |
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2014
- 2014-10-28 CN CN201420626650.2U patent/CN204228937U/zh active Active
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