WO2017025072A2 - Arbeits-kreisprozess für die elektroenergieerzeugung mit phasenwechsel, thermischer verdichtung und wärmeauskopplung - Google Patents
Arbeits-kreisprozess für die elektroenergieerzeugung mit phasenwechsel, thermischer verdichtung und wärmeauskopplung Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017025072A2 WO2017025072A2 PCT/DE2016/000277 DE2016000277W WO2017025072A2 WO 2017025072 A2 WO2017025072 A2 WO 2017025072A2 DE 2016000277 W DE2016000277 W DE 2016000277W WO 2017025072 A2 WO2017025072 A2 WO 2017025072A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- heat
- energy
- working fluid
- pressure
- compression
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
- F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K17/00—Using steam or condensate extracted or exhausted from steam engine plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G5/00—Profiting from waste heat of combustion engines, not otherwise provided for
- F02G5/02—Profiting from waste heat of exhaust gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Arbeits-Kreisprozess für die Elektroenergieerzeugung mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und Wärmeauskopplung, welcher alternativ zu Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen im kleineren und mittleren Leistungsbereich einsetzbar ist. Eine derartige Lösung wird im Bereich der Energiewirtschaft benötigt. Der weltweit steigende Energiebedarf erhöht die anthropogenen Belastungen für Klima und Umwelt. Sparsamer Umgang mit Energie und effiziente thermische Wandlerprozesse werden immer wichtiger. Einen Beitrag hierzu leistet die Wärmekraftkopplung, die Strom und gleichzeitig Wärme für Heizzwecke liefert. Industrierelevant sind Kombinationen aus Verbrennungskraftmaschine-Generator-Abwärme oder Dampf-Gegendruckturbine-Generator-Abwärme oder Gasturbine-Generator-Abwärme, wobei Verdichtungsart, Wartungsaufwand, Lebensdauer, Baukosten, Effizienz und die nutzbaren Brennstoffe Vergleichskriterien für die Anwendung sind. Der Turboverdichter in der Gasturbine beschleunigt mit dem Laufrad das Arbeitsfluid, wonach im feststehenden Leitgitter die Geschwindigkeits- in Druckenergie umgewandelt wird. Aufgabe ist es, den Prozessverlauf so zu verändern, dass für die Verdichtung nur thermischer kein mechanischer Aufwand mehr Notwendig ist, um eine Turbine anzutreiben und Abwärme auszukoppeln. Die Aufgabe wird gelöst, in dem ein speziell geschalteter thermischer Verdichter die isobare Volumenarbeit beim Phasenwechsel nutzt, diese mittels Diffusoren in Druckenergie wandelt, wobei die Phasenwechselenergie regeneriert.
Description
Arbeits-Kreisprozess für die Elektroenergieerzeugung mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und Wärmeauskopplung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren „Arbeits-Kreisprozess für die Elektroenergieerzeugung mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und Wärmeauskopplung", welches alternativ zu Kraft- Wärme-Kopplungsanlagen im kleineren und mittleren Leistungsbereich einsetzbar ist. Eine derartige Lösung wird in erster Linie im Bereich der Energiewirtschaft benötigt.
Der weltweit steigende Energiebedarf erhöht die anthropogenen Belastungen für Klima und Umwelt. Sparsamer Umgang mit Energie und effiziente thermische Wandlerprozesse werden immer wichtiger, um dem Klimawandel entgegen zu wirken. Einen Beitrag hierzu leistet die Wärmekraftkopplung nach dem Stand der Technik, die neben Strom auch Wärme für Heizzwecke liefert, weswegen der Gesamtnutzungsgrad durch die bessere Auslastung der Brennstoffe steigt. Bekannt sind, Verbrennungskraftmaschinen, die Generatoren antreiben und Abwärme für Heizzwecke aus Kühlung von Motor und Abgas generieren (z.B. DE 10 2010 063 434 AI), Gasturbinen mit nachgeschalteten Rekuperatoren (z.B. CH 000 000 0762 49A) oder Dampfkraftanlagen, die mittels Gegendruckturbinen oder Turbinenanzapfungen die Kondensation auf Fernwärmenetz-Temperaturen angleichen (z.B. DE 10 2012 217 929 AI). Diese Grundverfahren bestimmen den industrierelevanten Stand der Technik. Die Kombination Gasmotor, Turbolader, Generator und Rekuperator ist im kleineren und mittleren Leistungsbereich effizienz- und kostenbezogen kaum zu schlagen. Nachteilig sind die Wartungskosten, der Verschleiß und die damit verbundene kurze Lebensdauer.
Der Vorgang, Kondensation des gesamten Dampfinassenstroms (Wärmeabfuhr bei niedriger Temperatur), Druckerhöhung im flüssigen Zustand mittels Pumpe (geringer mechanischer Aufwand) und Verdampfung bei hohem Druck und hoher Temperatur (Energiezufuhr), wird im Dampfkraftprozess auch als „thermische Verdichtung" bezeichnet. Da der Energieaufwand für den Phasenwechsel sehr hoch ist, verlangt dieser Prozess nicht nur hohe Temperaturen, sondern auch hohe Drücke, was zu materialtechnischen Grenzen fuhrt. Der Wirkungsgrad des Dampfkraftprozesses liegt unter dem des Biogasmotors, kann aber dafür jegliche Art von Biomasse verbrennen. Auch das Konzept Gasturbine und Rekuperator benötigt flüssigen oder gasförmigen Brennstoff. Wartung, Verschleiß und die Lebensdauer fällt im Vergleich zum Biogasmotor günstiger aus, kann aber wiederum mit dem elektrischen Wirkungsgrad nicht mithalten. Der Turboverdichter in der Gasturbine beschleunigt mit dem Laufrad das Arbeitsfluid (mechanischer Aufwand), wonach im feststehenden Leitapparat (Diffusor) die Geschwindigkeits- in Druckenergie umgewandelt wird.
Es wäre besser, wenn es eine Möglichkeit gäbe, die mechanische Beschleunigung durch eine thermische Beschleunigung des Arbeitsfluides zu ersetzen, bevor es im Diffusor in Druckenergie umgewandelt wird. Verschiedene Ansätze in den Druckschriften DE 10 2012 013 128 AI, DE 434 096 A, AT 181 280 B, GB 2 086 483 A als auch US 3 879 949 A und US 3 599 431 A basieren für unterschiedliche Anwendungen auf Injektoren, in denen ein Treibstrahl das Arbeitsfluid ansaugt, beschleunigt und in einem Diffusor in Druck wandelt oder einen Drall erzeugen, welcher direkt ein Laufrad antreibt oder zur internen Zirkulation genutzt wird.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, den Prozessverlauf so zu verändern, dass für die Verdichtung weder ein verluststarker Strahlverdichter noch mechanische
Energie benötigt wird, um eine Turbine anzutreiben und Abwärme auszukoppeln.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bis 7 gelöst. Bisher erfolgte die Beschleunigung des Arbeitsfluides durch ein mechanisch angetriebenes Laufrad, bevor sich im Diffusor die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie (Bernoulli) wandelt. Bei den thermischen Vorgängen Verdampfung oder Kondensation findet bei konstantem Massenstrom, Druck und konstanter Temperatur eine extreme Volumenänderung (Volumenarbeit) statt. Auf die Fläche bezogen entstehen Geschwindigkeitsdifferenzen. Der kleinste mögliche freie Strömungsquerschnitt (Diffusor-Eintritt) wird durch die isobare Schallgeschwindigkeit des Arbeitsfluides bestimmt, wodurch pro Phasenwechsel eine nutzbare Differenz (Schallgeschwindigkeit minus Diffusor- Austrittsgeschwindigkeit) entsteht. Bezogen auf dem Gesamtenergiebedarf für den Phasenwechsel ist der mögliche Anteil für die Druckerhöhung gering. Werden Kondensator und Verdampfer aber so angeordnet, dass der Kondensationsdruck über den Verdampfungsdruck liegt, kann die gesamte Phasenwechselenergie regenerieren. Ein regelbares Expansionsventil sorgt für den erforderlichen Differenzdruck und somit für die Temperaturdifferenz zwischen Kondensation und Verdampfung.
Figur 1 stellt die thermische Verdichtung an der Druck-Tendenzskala (25) dar. Der Kondensator Diffusor (1) saugt das Arbeitsfluid im Druckzustand 1 (9) mit Schallgeschwindigkeit an und erhöht den Druck auf Druckzustand 2 (10) [=Kondensationsdruck] durch Geschwindigkeitsreduzierung [Vergrößerung des Strömungsquerschnittes], gelangt zur Kondensationsseite des Wärmeübertragers (3), wo es sich verflüssigt, dabei sein Volumen isobar extrem reduziert, was insgesamt den Vorgang antreibt. Flüssig fließt es weiter durch das Expansions-
ventil (5) [moderate Druckreduzierung] zur Verdampferseite des Wärmeübertragers (4), wo sich der niedrigere Druckzustand 3 (11) einstellt [=Verdampfungsdruck] und die Wiederverdampfung mit extremer isobarer Volumenzunahme erfolgt. Die abzuführende Kondensationswärme liefert die zuzuführende Verdampfungswärme, wodurch die Phasenwechselenergie (8) regeneriert. Dampfförmig tritt das Arbeitsfluid mit Schallgeschwindigkeit in den Verdampfer Diffusor (2) ein, wo wiederum eine Druckerhöhung auf Druckzustand 4 (12) durch Geschwindigkeitsreduzierung erfolgt. Die maximale Druckerhöhung einer derartigen Stufe wird von der Schallgeschwindigkeit des Arbeitsfluides und dem erforderlichen Differenzdruck zwischen Druckzustand 2 (10) und Druckzustand 3 (11) bestimmt. Eine thermische Verdichterstufe besteht demnach aus einem kompakten Plattenwärmeübertrager, in dem das Arbeitsfluid auf der Primärseite kondensiert und auf der Sekundärseite gleich wieder verdampft, zwei auf einem bestimmten Massenstrom ausgelegte Diffusoren und einem regelbaren Expansionsventil inklusive Rohrverbindungen. Die Aufgabe ist gelöst, denn die Beschleunigung des Arbeitsfluides übernimmt die isobare Volumenarbeit beim thermisch betriebenen Phasenwechsel. Da keine Drehteile benötigt werden, sinken Wartungsaufwand und Verschleiß auf ein Minimum, was sich positiv auf die Lebensdauer auswirkt. Die Turbine muss keine Leistung an den Verdichter abgeben, wodurch bei gleicher Stromauskopplung sich die Baugröße verkleinert.
Obwohl die Wärmedurchgangszahlen beim Phasenwechsel sehr hoch sind, verlangt die angestrebte niedrige Temperaturdifferenz zwischen Kondensation und Verdampfung eine relativ große Heizfläche, was den Platzbedarf und die Masse vergrößert. Deshalb sollte der Differenzdruck an der Turbine (15) nicht so hoch gewählt werden, um die Anzahl der dann in Reihe zu schaltenden thermischen Verdichterstufen (24) zu begrenzen. Figur 2 zeigt die üblichen Prozessschritte nach der thermischen Verdichtung. Es folgen Erhitzung durch
Überhitzer (13) mit Wärmeinput (14), Entspannung durch Turbine (15) mit Generator und Stromoutput (16) und Abkühlung mittels Kühler (26) mit Wärmeoutput (19), wonach das Arbeitsfluid den Anfangszustand am Kondensator Diffusor (1) zyklisch wieder erreicht.
Im Gegensatz zu luftbetriebenen Gasturbinen muss das zirkulierende Arbeitsfluid in der Lage sein, Phasenwechsel im benötigten Temperaturbereich vollziehen zu können, was ein geschlossenes Anlagensystem erfordert. Um eine Gasturbine zu starten, beginnt ein Anlassmotor die Verdichter-Turbinenachse bei gleichzeitiger Brennstoffzufuhr zu drehen, bis die Turbinenleistung ausreicht, das Anlagensystem selbständig weiter hochzufahren. Bei thermischer Verdichtung geht es nicht so schnell, da die gesamte Anlage beispielsweise beim Arbeitsfluid Wasser mit Dampf erst einmal gefüllt und entlüftet werden muss. Ein Prozedere, welches bei Dampfanlagen generell bekannt ist. Deshalb wurden Symbole und Rohrleitungen für die Entlüftung und die Kondensatabfuhrung der Anlage aus Übersichtsgründen nicht mit ins Blockschaltbild eingetragen. Die Anfahr-Dampferzeugereinheit (27) flutet über das Füll- und Startventil (23) den gesamten Innenraum mit Dampf. Sind die Umfassungswände der Anlage erwärmt und ist die Entlüftung abgeschlossen, wird der Füllstand über das Kondensatsystem im Wärmeübertrager beidseitig eingestellt. Dieses, der Durchfluss vom Expansionsventil (5), Bypassventil (29) und vom Füll- und Startventil (23), das Schließen des Turbinenventils (28) und den Wärmeinput (14) am Überhitzer (13) werden von einer zentralen Recheneinheit automatisch geregelt. Nach dem Erreichen der maximalen Diffusoren-Durchflussmenge wechseln die Schaltzustände vom Turbinenventil (28) von„zu" auf „offen" sowie vom Bypassventil (29) und vom Füll- und Startventil (23) von„offen" auf „zu". Damit ist der Startvorgang abgeschlossen und die Anfahr-Dampferzeugereinheit (27) geht auf Standby. Sie hat im Betriebszustand des Arbeits- Kreisprozesses keine weitere Funktion. Die Leistungsregelung erfolgt über die
Temperaturreglung des Wärmeinputs (14) am Überhitzer (13) und mittels Expansionsventil (5).
Ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel zeigt Figur 3. Um den Druckverlust zwischen Turbine (15) und thermischer Verdichterstufe (24) für die Abkühlung gering zu halten, bietet sich Mischwärmeübertragung durch Kondensateindüsung (21) an. Am Abzweig (17) wird hierfür mittels Regelventil Wärmeoutput (22) ein Teilmassenstrom in Abhängigkeit vom Abwärme Output (19) abgetrennt und im Abwärme-Kondensator (18) verflüssigt. Die Kondensatpumpe (20) erhöht den Druck, um das Arbeitsfluid mittels Düse im Teilmassenstrom zwischen Abzweig (17) und thermischer Verdichterstufe (25) fein zu zerstäuben, wonach dieser durch die Verdampfung auf die Ansaugtemperatur am Kondensator Diffusor (1) ohne Druckverlust abkühlt.
Fig. 1 schematisches Blockschaltbild der thermischen Verdichtung an der Druck-Tendenzskala
Fig. 2 Blockschaltbild des Arbeits-Kreisprozesses für die Elektroenergieerzeugung mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und Wärmeauskopplung
Fig. 3 spezifisches Blockschaltbild des Arbeits-Kreisprozesses für die Elektroenergieerzeugung mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und spezieller Wärmeauskopplung
Arbeits-Kreisprozess für die Elektroenergieerzeugung mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und Wärmeauskopplung
Bezugszeichenliste
1 Kondensator Diffusor
2 Verdampfer Diffusor
3 Kondensationsseite des Wärmeübertragers
4 Verdampferseite des Wärmeübertragers
5 Expansionsventil
6 Dampfleitung
7 Kondensatleitung
8 Phasenwechselenergie
9 Druckzustand 1
10 Druckzustand 2
11 Druckzustand 3
12 Druckzustand 4
13 Überhitzer
14 Wärmeinput
15 Turbine
16 Generator und Stromoutput
17 Abzweig
18 Abwärme-Kondensator
19 Abwärmeoutput
20 Kondensatpumpe
Kondensateindüsung
Regelventil Wärmeoutput Füll- und Startventil thermische Verdichterstufe Druck-Tendenzskala
Kühler
Anfahr-Dampferzeugereinheit Turbinenventil
Bypassventil
Claims
1. Verfahren zur Kraft- Wärme-Kopplung mit einem Arbeits-Kreisprozess zur Elektroenergieerzeugung mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und Wärmeauskopplung, bestehend aus den Prozessschritten: Verdichtung, Erhitzung, Entspannung und Kühlung, dadurch gekennzeichnet, dass im Prozessschritt Verdichtung a) ein Kondensator-Diffusor (1) ein Arbeitsfluid mittels einer Dampfleitung (6) ansaugt und die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie vom Druckzustand 1 (9) zum Druckzustand 2 (10) wandelt, indem er die Volumenabnahme beim Kondensieren des Arbeitsfluides nutzt, b) anschließend die Kondensationsseite (3) eines Wärmeübertragers (3,4) das Arbeitsfluid verflüssigt, und c) das Kondensat weiter durch ein druckminderndes Expansionsventil (5) zur Verdampferseite (4) des Wärmeübertragers (3,4) mittels einer Kondensatleitung (7) fließt und sich der Druckzustand 3 (11) einstellt, d) das Arbeitsfluid in der Verdampferseite (4) des Wärmeübertragers (3,4) wieder verdampft, e) ein Verdampfer-Diffusor (2) wiederum die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie vom Druckzustand 3 (11) zum Druckzustand 4 (12) wandelt, indem er die Volumenzunahme beim Verdampfen nutzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass im Prozessschritt Entspannung bei höheren Differenzdrücken an einer Turbine (15) mehrere thermische Verdichterstufen (24) in Reihe geschalten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Arbeitsfluid alle Gase und Gemische nutzbar sind, die im Arbeits- Temperaturbereich ihren Aggregatzustand wechseln können.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessschritte Verdichtung, Erhitzung, Entspannung und Kühlung in einem geschlossenen Anlagensystem ablaufen.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass dem Arbeitskreisprozess mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und Wärmeauskopplung rechnergesteuert eine Anfahr-Dampferzeugereinheit (27) das Arbeitsfluid über das Füll- und Startventil (23) zufuhrt, dabei den Wärmeinput (14) im Überhitzer (13) abgleicht und Schaltvorgänge am Bypassventil (29), Turbinenventil (28) und Expansionsventil (5) tätigt, bis die Zirkulation im Prozess auf maximale Umlaufmenge hochgefahren ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Anfahr- Dampferzeugereinheit (27) nach dem Startvorgang auf Standby geht.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Leistungsregelung über den Wärmeinput (14) im Überhitzer (13) und dem Expansionsventil (5) erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015009231.6 | 2015-07-21 | ||
DE102015009231.6A DE102015009231A1 (de) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | Arbeits-Kreisprozess für die Elektroenergieerzeugung mit Phasenwechsel, thermischer Verdichtung und Wärmeauskopplung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2017025072A2 true WO2017025072A2 (de) | 2017-02-16 |
WO2017025072A3 WO2017025072A3 (de) | 2017-05-18 |
Family
ID=57544152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/DE2016/000277 WO2017025072A2 (de) | 2015-07-21 | 2016-07-20 | Arbeits-kreisprozess für die elektroenergieerzeugung mit phasenwechsel, thermischer verdichtung und wärmeauskopplung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102015009231A1 (de) |
WO (1) | WO2017025072A2 (de) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE434096C (de) | 1923-03-13 | 1926-09-15 | Christian Christians | Dampfkessel mit Umlaufrohren |
AT181280B (de) | 1951-09-08 | 1955-03-10 | Herpen Co Kg La Mont Kessel | Verfahren zur Umwälzung von Kesselwasser in Zwangumlaufdampferzeugern |
US3599431A (en) | 1969-04-18 | 1971-08-17 | Robert S Estes | Fluid-dynamic engine |
US3879949A (en) | 1972-11-29 | 1975-04-29 | Biphase Engines Inc | Two-phase engine |
GB2086483A (en) | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Kershaw H A | Plant vaporizing a secondary fluid using heat of compression of a primary fluid. |
DE102010063434A1 (de) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Robert Bosch Gmbh | System zur Kraft-Wärme-Kopplung |
DE102012013128A1 (de) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | RERUM COGNITIO Gesellschaft für Marktintegration deutscher Innovationen und Forschungsprodukte mbH | Dampf-/Arbeitsprozess ohne Regenerator mit Wärmeauskopplung für die Elektroenergieerzeugung im Kreisprozess |
DE102012217929A1 (de) | 2012-10-01 | 2014-04-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Kraft-Wärme-Kraftwerk und Verfahren zum Betrieb eines Kraft-Wärme-Kraftwerks |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH76249A (de) | 1914-03-27 | 1914-11-16 | Conrad Kohler | Gasturbinenanlage, bei welcher die Abwärme der heißen Verbrennungsgase zum Betriebe einer Dampfturbine ausgenützt wird |
DE102007052781A1 (de) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Rerum Cognitio Forschungszentrum Gmbh | Quasiisothermes Druckerhöhungsverfahren für diverse Arbeitsfluids |
GB2481999A (en) * | 2010-07-14 | 2012-01-18 | William Alexander Courtney | Phase change turbine incorporating carrier fluid |
WO2012015742A2 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Hudson Fisonic Corporation | An apparatus and method for utilizing thermal energy |
-
2015
- 2015-07-21 DE DE102015009231.6A patent/DE102015009231A1/de active Pending
-
2016
- 2016-07-20 WO PCT/DE2016/000277 patent/WO2017025072A2/de active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE434096C (de) | 1923-03-13 | 1926-09-15 | Christian Christians | Dampfkessel mit Umlaufrohren |
AT181280B (de) | 1951-09-08 | 1955-03-10 | Herpen Co Kg La Mont Kessel | Verfahren zur Umwälzung von Kesselwasser in Zwangumlaufdampferzeugern |
US3599431A (en) | 1969-04-18 | 1971-08-17 | Robert S Estes | Fluid-dynamic engine |
US3879949A (en) | 1972-11-29 | 1975-04-29 | Biphase Engines Inc | Two-phase engine |
GB2086483A (en) | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Kershaw H A | Plant vaporizing a secondary fluid using heat of compression of a primary fluid. |
DE102010063434A1 (de) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Robert Bosch Gmbh | System zur Kraft-Wärme-Kopplung |
DE102012013128A1 (de) | 2012-07-03 | 2014-01-09 | RERUM COGNITIO Gesellschaft für Marktintegration deutscher Innovationen und Forschungsprodukte mbH | Dampf-/Arbeitsprozess ohne Regenerator mit Wärmeauskopplung für die Elektroenergieerzeugung im Kreisprozess |
DE102012217929A1 (de) | 2012-10-01 | 2014-04-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Kraft-Wärme-Kraftwerk und Verfahren zum Betrieb eines Kraft-Wärme-Kraftwerks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102015009231A1 (de) | 2017-01-26 |
WO2017025072A3 (de) | 2017-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008051384B3 (de) | Solarhybridbetriebenes Gas- und Dampfkraftwerk | |
DE102010027302B4 (de) | Energiespeichersystem | |
US10584614B2 (en) | Waste heat recovery simple cycle system and method | |
US10337357B2 (en) | Steam turbine preheating system with a steam generator | |
CN102650235A (zh) | 具有三边闪蒸循环的燃气轮机中间冷却器 | |
US20220178268A1 (en) | Intercooled Cascade Cycle Waste Heat Recovery System | |
US10174639B2 (en) | Steam turbine preheating system | |
US20210363900A1 (en) | System for recovering waste heat and method thereof | |
EP1866521A2 (de) | Verfahren zum starten einer gas- und dampfturbinenanlage | |
DE102012021357A1 (de) | Niedertemperatur-Arbeitsprozess mit verbesserter Effizienz für die Elektroenergieerzeugung im Kreisprozess | |
EP2694789B1 (de) | Anlage und verfahren zur erzeugung von heisswasser und/oder dampf und für die speicherung von wasser in flüssiger und/oder gasförmiger form zum einsatz für ein gasturbinenkraftwerk | |
DE102014206474A1 (de) | Anlage zum Bereitstellen von Wärmeenergie für Wärmeverbraucher | |
DE102011112843A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung elektrischer Energie oder Druckluft aus Wärme und Abwärme unter Einsatz von Scheibenläuferturbinen und verschiedenen Übertragungsmedien | |
WO2017025072A2 (de) | Arbeits-kreisprozess für die elektroenergieerzeugung mit phasenwechsel, thermischer verdichtung und wärmeauskopplung | |
WO2014166472A1 (de) | Dampf-/arbeitsprozess mit gas- und dampfturbinen bei externer verbrennung für die elektroenergieerzeugung im kreisprozess | |
DE102010056586A1 (de) | Anordnung zur Verdampfung von flüssigen Erdgas | |
DE102011119133B4 (de) | Dampf-/Arbeitsprozess ohne Regenerator für die Elektroenergieerzeugung im Kreisprozess | |
DE202018000253U1 (de) | Wärmekraftmaschine mit partieller thermischer Isolation und Energie-Rückgewinnung | |
GB2504568A (en) | Venturi heat exchanger for power plant condenser | |
RU2811448C2 (ru) | Газопаровая энергетическая установка | |
EP3961002A1 (de) | Stopfbuchsendampfkondensator für ein kombikraftwerk und betriebsverfahren dafür | |
DE102013202111B4 (de) | Abwärmenutzung und Leistungserhöhung von Gasturbinenanlagen | |
WO2022090990A1 (de) | Turbinenanordnung | |
EP2626533A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gasturbine | |
DE2134721A1 (de) | Verfahren und einrichtung die unerwuenschte abgabe von waerme an umgebungswasser durch waerme- (atom-) kraftwerke zu vermeiden, verbunden mit verbesserung des kraftwerkleistungsprozesses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 16/05/2018) |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16810228 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16810228 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |