WO2017020645A1 - 一种电子装置、压铸铝合金以及压铸铝合金的制备方法 - Google Patents

一种电子装置、压铸铝合金以及压铸铝合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017020645A1
WO2017020645A1 PCT/CN2016/084214 CN2016084214W WO2017020645A1 WO 2017020645 A1 WO2017020645 A1 WO 2017020645A1 CN 2016084214 W CN2016084214 W CN 2016084214W WO 2017020645 A1 WO2017020645 A1 WO 2017020645A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
die
aluminum alloy
cast aluminum
aluminum
cast
Prior art date
Application number
PCT/CN2016/084214
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
黄志勇
杨光明
Original Assignee
广东欧珀移动通信有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 广东欧珀移动通信有限公司 filed Critical 广东欧珀移动通信有限公司
Publication of WO2017020645A1 publication Critical patent/WO2017020645A1/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

一种压铸铝合金，包括（质量%）：铁1～3％、锰1～3％、锌0.5～1.5％、铜0.5～1.5％、镁0.01～0.5％、硅0.3～1.0％，余量为铝。该压铸铝合金的制备方法及一种电子装置。

Description

一种电子装置、压铸铝合金以及压铸铝合金的制备方法 技术领域
本发明涉及一种压铸铝合金，具体涉及一种电子装置、压铸铝合金以及压铸铝合金的制备方法。
 背景技术
传统的压铸铝合金主要为Al-Si、Al-Mg和Al-Zn等系列合金。其中，Al-Si系列合金因为存在较高的Si含量，该系合金流动性最好，因此应用最为广泛。但是，硅对阳极氧化有不利的影响，使得它在外观件的应用上存在较大的局限。现有很多针对Al-Si系列合金优化的研究，主要是降低Si合金的比例，但是除了做黑色氧化外，并没有得到很大的突破。Al-Mg系合金可进行阳极氧化，但Mg易造成铸件热脆，流动性不佳，不利于薄壁件的压铸。Al-Zn系合金强度较高，但也存在热裂倾向，铸造性能也不佳。现有的压铸铝合金均无法同时实现优异的强度、硬度以及良好的光泽度，无法适用于制作满足高外观和高性能要求的薄壁类壳体零件。
 技术问题
针对已有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种压铸铝合金，所述压铸铝合金具有高的强度和硬度，优异的压铸流动性能，以及良好的光泽度，可适用于制作满足高外观和高性能要求的薄壁类壳体零件。
 技术解决方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种压铸铝合金，其按各组分占铝合金的质量百分比包括以下组分：
铁 1~3%
锰 1~3%
锌 0.5~1.5%
铜 0.5~1.5%
镁 0.01~0.5%
硅 0.3~1.0%
余量为铝。
在本发明中，1~3%的铁的加入的铁元素可降低合金的粘模特性，最终实现了良好的压铸性能。所述铁元素的含量例如为1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2%、2.2%、2.4%、2.6%或2.8%。
在本发明中，1~3%的锰的加入能够对TiMn2相产生变质作用。所述锰元素的含量例如为1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2%、2.2%、2.4%、2.6%或2.8%。
在本发明中，0.5~1.5%的锌的加入可以改善合金强度和耐腐蚀性能，特别是与镁协同发挥其强化作用，锌的含量过低会使得合金的强度无法满足合金体系的使用要求，以及耐腐蚀性能不足，但锌的含量过高将使得合金体系整体的失衡，应当控制其含量在0.5-1.5的范围。所述锌元素的含量例如为0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%、1.1%、1.2%、1.3%或1.4%。
在本发明中，0.5~1.5%的铜的加入可以起到提高强度和延伸率的作用，同时铜也很大程度上提高合金体系的耐磨性能和耐腐蚀性能，为了发挥上述作用的铜的含量应在0.5%以上，但过多的铜反而会降低强度和塑性，因此应控制其含量在0.5-1.5%。所述铜元素的含量例如为0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%、1.1%、1.2%、1.3%或1.4%。
在本发明中，0.01~0.5%的镁元素的加入能够与锌、硅等协同发挥提高强度的作用，其次镁也能发挥一定的提高耐腐蚀性的作用，因此优选其含量在0.01%以上，但应当注意镁含量过高显然是对于熔体的压铸性能不利的，因此应当控制其在0.5%以下。所述镁元素的含量例如为0.05%、0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.3%、0.35%、0.4%或0.45%。
在本发明中，所述硅元素的含量例如为0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%或0.9%。硅的含量对于压铸的性能非常重要，这主要源于硅对于熔体流动性的重要影响。硅的含量过低会使得熔体流动性变差从而影响压铸性能，导致力学性能的明显变差。同时硅含量在本申请的铝合金体系又是要被严格控制的，过高则会导致延 伸率的急剧下降和屈服强度的显著降低。
此外，本发明通过上述具有特定含量的铁、锰、锌、铜、镁和硅各组分之间的配合作用，在各组分分别具有的作用的基础上，进一步提高了压铸铝合金的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性，使最终得到的压铸铝合金具有优异的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性。
优选地，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
铁 1.5~3%
锰 1.5~3%
锌 0.8~1.5%
铜 0.6~1.2%
镁 0.05~0.4%
硅 0.3~0.8%
余量为铝。
优选地，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
铁 2~3%
锰 2~3%
锌 1.0~1.5%
铜 0.6~1.0%
镁 0.1~0.3%
硅 0.3~0.6%
余量为铝。
本发明通过对铁、锰、锌、铜、镁和硅组分的含量进行进一步优化，使得压铸铝合金的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性得以进一步提升。
在本发明中，所述压铸铝合金除“铁、锰、锌、铜、镁和硅组分”以外，还可以包括“其他组分”，所述组分可以赋予所述压铸铝合金不同的特性。所述“余量为铝”即指，除上述“铁、锰、锌、铜、镁和硅组分”以及上述“其他组分”以外的组分为铝。
优选地，所述压铸铝合金按各组分占铝合金的质量百分比还包括以下组分：
钛 0.001~0.2%
硼 0.001~0.1%
镍 0.001~0.1%
铍 0.0001~0.05%。
在本发明中，所述钛元素的含量例如为0.005%、0.01%、0.03%、0.06%、0.09%、0.12%、0.15%或0.18%。通过加入钛元素，与锰元素配合，能够对TiMn2相产生变质作用。
在本发明中，所述硼元素的含量例如为0.005%、0.01%、0.03%、0.05%、0.07%或0.09%。
在本发明，所述镍元素的含量例如为0.005%、0.01%、0.03%、0.05%、0.07%或0.09%。
在本发明中，所述铍的含量例如为0.0003%、0.0006%、0.0009%、0.002%、0.006%、0.01%、0.02%、0.03%或0.04%。
优选地，所述压铸铝合金还包括混合稀土，其占铝合金的质量百分比为＜2%，例如为0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%、1.4%、1.6%或1.8%。
在本发明中，混合稀土的加入可以进一步的改善压铸铝合金的可塑性、强度以及硬度等特性。
优选地，所述混合稀土占铝合金的质量百分比为1.0~2.0%。
优选地，所述混合稀土为7种混合稀土，即其为7种稀土的混合稀土，所述稀土如Ga，Ce，Nd，La，Y以及Sr等。
本发明的目的之二在于提供一种如上所述的压铸铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后的形成浆糊状的铝液时，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅，当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金、纯锌以及任选地铝钛、硼、镍、铍合金，升温至700~740℃，然后扒渣；
（2）加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌；
其中：其各组分占铝合金的质量百分比包括：铁 1~3%；锰 1~3%；锌0.5~1.5%；铜 0.5~1.5%；镁 0.01~0.5%；硅 0.3~1.0%；钛 0.001~0.2%；硼 0.001~0.1%；镍 0.001~0.1%；铍 0.0001~0.05%；余量为铝，且预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。优选地，升温至720℃-770℃，然后加入Al-稀土合金，并搅拌，熔清后扒渣，静置5-10分钟，于710℃-740℃出炉，其中混合稀土占铝合金的质量百分比为＜2%。
在上述方法中，当压铸铝合金中不含有钛、硼、镍以及铍元素时，预热纯铝、剩余纯铝、Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金中的铝含量之和即为压铸铝合金中的铝含量。当压铸铝合金中含有钛、硼、镍以及铍元素时，预热纯铝、剩余纯铝、Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金、以及铝钛、硼、镍、铍合金中的铝含量之和即为压铸铝合金中的铝含量。
所述铝钛、硼、镍、铍合金即，铝钛、铝硼、铝镍和铝铍合金。
优选地，混合稀土占铝合金的质量百分比为1.0~2.0%。优选地，混合稀土为7种混合稀土。
优选得，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
铁 1.5~3%
锰 1.5~3%
锌 0.8~1.5%
铜 0.6~1.2%
镁 0.05~0.4%
硅 0.3~0.8%
余量为铝。
优选地，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
铁 2~3%
锰 2~3%
锌 1.0~1.5%
铜 0.6~1.0%
镁 0.1~0.3%
硅 0.3~0.6%
余量为铝。
本发明的目的之三在于提供一种的电子装置包括：结构件。所述结构件通过上述所述的压铸铝合金制得；本发明典型但非限制性的电子装置如手机。
 有益效果
本发明通过上述具有特定含量的各组分及其之间的配合作用，提高了压铸铝合金的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性，使最终得到的压铸铝合金具有优异的压铸流动性能、强度、硬度以及光泽性。
本发明所述压铸铝合金可用于制作满足高外观和高性能要求的薄壁类壳体零件。
 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本发明中的一种压铸铝合金的制备方法的流程图。
 本发明的最佳实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种压铸铝合金，其按各组分占铝合金的质量百分比包括以下组分：
铁1%，锰1.2%，锌0.6%、铜0.6%、镁0.03%以及硅0.3%，余量为铝。
如上所述的压铸铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后形成浆糊状的铝液时候，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅；当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金以及纯锌，升温至700~740℃，然后扒渣；
（2）加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均200MPa，屈服强度150MPa，硬度65HV，延展率8.2%。
其中：预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。
实施例2
一种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
铁3%，锰3%，锌1.5%、铜1.4%、镁0.5%以及硅1.0%，余量为铝。
如上所述的压铸铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后形成浆糊状的铝液时候，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅；当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金以及纯锌，升温至700~740℃，然后扒渣；
（2）加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌。
其中：预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均220MPa，屈服强度156MPa，硬度70HV，延展率7.5%。
实施例3
一种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
铁1.8%，锰1.8%，锌1.0%、铜0.7%、镁0.4%以及硅0.8%，余量为铝。
如上所述的压铸铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后形成浆糊状的铝液时候，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅；当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金以及纯锌，升温至700~740℃，然后扒渣；
（2）加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌。
其中：预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均210MPa，屈服强度150MPa，硬度70HV，延展率7.9%。
实施例4
一种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
铁2.3%，锰2.5%，锌1.2%、铜0.8%、镁0.3%以及硅0.5%，余量为铝。
如上所述的压铸铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后形成浆糊状的铝液时候，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅；当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金以及纯锌，升温至700~740℃，然后扒渣；
（2）加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌。
其中：预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均216MPa，屈服强度152MPa，硬度70HV，延展率7.4%。
实施例3在实施例1和2的基础上，通过对各组分含量的进一步优选，使压铸铝合金在原有优良性能的基础上，压铸流动性能、强度、硬度以及光泽度得到进一步提升。
与实施例3相比，实施例4对各组分含量进行了进一步优化，压铸铝合金在原有优良性能的基础上，压铸流动性能、强度、硬度以及光泽度得到进一步提升。
实施例5
在实施例4的基础上，所述压铸铝合金还进一步包括：钛0.001%、硼0.1%、镍0.002%以及铍0.0005%。
如上所述的压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后形成浆糊状的铝液时，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅；当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金、纯锌以及铝钛、硼、镍、铍合金，升温至700~740℃，然后扒渣；
（2）加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌。
其中：预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均275MPa，屈服强度190MPa，硬度90HV，延展率4.4%。
实施例6
在实施例4的基础上，所述压铸铝合金进一步包括：钛0.18%、硼0.09%、镍0.1%以及铍0.05%。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均245MPa，屈服强度183MPa，硬度72HV，延展率5%。
与实施例4相比，实施例5和6分别进一步添加了钛、硼、镍以及铍组分，使得所述压铸铝合金在原有优良性能的基础上，压铸流动性能、强度、硬度以及光泽度得到进一步提升。
实施例7
其余与实施例5相同，除不含有钛。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均200MPa，屈服强度167MPa，硬度68HV，延展率6%。
实施例8
其余与实施例5相同，除不含有硼。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均242MPa，屈服强度179MPa，硬度70HV，延展率5.1%。
实施例9
其余与实施例5相同，除不含有铍。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均245MPa，屈服强度183MPa，硬度72HV，延展率5%。
实施例10
其余与实施例5相同，除不含有镍。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均238MPa，屈服强度172MPa，硬度68HV，延展率5.5%。
实施例7~10与实施例5相比，分别不含有钛、硼、铍以及镍，得到的压铸铝合金的所述压铸铝合金。这说明，同时含有钛、硼、铍以及镍的压铸铝合金比单独含有钛硼镍、钛硼铍、硼镍铍以及钛镍铍的压铸铝合金效果好，钛硼铍以及镍之间存在配合效应。
实施例11
在实施例5的基础上，所述压铸铝合金还进一步包括：混合稀土（Ga，Ce，Nd，La，Y以及Sr等），其质量百分比为0.5%。如图1所示，本发明优选的实施例11，如上所述的压铸铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S101: 将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后形成浆糊状的铝液时，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅；当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金、纯锌以及铝钛、硼、镍、铍合金，升温至700~740℃，然后扒渣；
其中：预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。
步骤S102:加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌；
步骤S103:升温至720℃-770℃，然后加入Al-稀土合金，并搅拌，熔清后扒渣，静置5-10分钟，于710℃-740℃出炉。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均270MPa，屈服强度200MPa，硬度90HV，延展率4.1%。
与实施例5相比，实施例11进一步添加了混合稀土，使得压铸铝合金在原有压铸流动性能以及光泽性优异的基础上，可塑性、强度和硬度得到进一步提升。
实施例12
其余与实施例11相同，除混合稀土的质量百分比为1.1%。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均270MPa，屈服强度200MPa，硬度90HV，延展率4.1%。
与实施例11相比，实施例12对混合稀土的含量进行了进一步的优化，使得压铸铝合金在原有压铸流动性能以及光泽性优异的基础上，可塑性、强度和硬度得到进一步提升。
实施例13
一种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
铁2.2%、锰2.8%、锌1.1%、铜0.6%、镁0.1%、硅 0.5%、钛0.05%、硼 0.05%、镍0.05%、铍0.008%、稀土元素7种（Ga，Ce，Nd，La，Y以及Sr等），总量1.1%，余量为铝91.4%。
所述压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后形成浆糊状的铝液时候，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅；当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金、纯锌以及铝钛、硼、镍、铍合金，升温至700~740℃，然后扒渣；
其中：预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。
（2）加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌；
（3）升温至720℃-770℃，然后加入Al-稀土合金，并搅拌，熔清后扒渣，静置5-10分钟，于710℃-740℃出炉。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均285MPa，屈服强度203MPa，硬度95HV，延展率5%，在延展率和硬度方面较ADC12都有很大提升。
对比例1
其余与实施例12相同，除铁含量为0.4%外。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均230MPa，屈服强度170MPa，硬度70HV，延展率6.5%。
对比例2
其余与实施例12相同，除铁含量为3.5%外。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均235MPa，屈服强度175MPa，硬度69HV，延展率7.3%。
对比例1和2与实施例12相比，其分别选择了较低含量或者较高含量的铁，使得对比例1和2得到的压铸铝合金的
对比例3
其余与实施例12相同，除镁含量为2.0%外。
对该压铸铝合金进行性能测试，具体为：抗拉强度平均240MPa，屈服强度180MPa，硬度65HV，延展率6.9%。
对比例3与实施例12相比，其选择了较高含量的镁，导致得到的压铸铝合金的
对比例4
一种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
硅2.0%、铜0.15%、铁0.45%、锰0.9%、镁3.0%、锌1.6%、钛0.20%以及镧铈0.75%。
将纯铝、标准锰铝合金、标准铝硅合金、标准铝铁合金、纯镁、纯锌、标准稀土铝钛硼合金、标准镁镧铈合金，经配料计算，再经熔炼以及压铸，得到上述压铸铝合金。
由此制成的合金的拉伸性能为抗拉强度290MPa，屈服强度192MPa、延展率4.1%；阳极氧化效果：色泽均匀，颜色鲜艳，表面光滑，阳极氧化膜达到8~12μm。
对比例5
一种压铸铝合金，其按各组分占的质量百分比包括以下组分：
硅11.5%、铜3.0%、镁0.4%、RE0.3%、锌0.8%、锰0.4%、铁1.0%，其余为铝。
该压铸铝合金的室温抗拉强度为260MPa，延展率为2.8%，布氏硬度为104。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (20)

  1. 一种压铸铝合金，其按各组分占铝合金的质量百分比包括以下组分：
    铁 1~3%
    锰 1~3%
    锌 0.5~1.5%
    铜 0.5~1.5%
    镁 0.01~0.5%
    硅 0.3~1.0%
    余量为铝。
  2. 如权利要求1所述的压铸铝合金，其中，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
    铁 1.5~3%
    锰 1.5~3%
    锌 0.8~1.5%
    铜 0.6~1.2%
    镁 0.05~0.4%
    硅 0.3~0.8%
    余量为铝。
  3. 如权利要求2所述的压铸铝合金，其中，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
    铁 2~3%
    锰 2~3%
    锌 1.0~1.5%
    铜 0.6~1.0%
    镁 0.1~0.3%
    硅 0.3~0.6%
    余量为铝。
  4. 如权利要求3所述的压铸铝合金，其中，所述压铸铝合金按各组分占铝合金的质量百分比还包括以下组分：
    钛 0.001~0.2%
    硼 0.001~0.1%
    镍 0.001~0.1%
    铍 0.0001~0.05%。
  5. 如权利要求4所述的压铸铝合金，其中，所述压铸铝合金还包括混合稀土，其占铝合金的质量百分比为＜2%。
  6. 如权利要求5所述的压铸铝合金，其中，所述混合稀土占铝合金的质量百分比为1.0~2.0%。
  7. 如权利要求6所述的压铸铝合金，其中，所述混合稀土为7种混合稀土。
  8. 一种压铸铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：
    （1）将预热纯铝加入已经预热的坩埚中熔化，当预热纯铝熔化后形成浆糊状的铝液时，把结晶硅压入铝液中，并将剩余纯铝加入坩埚中，覆盖加入的结晶硅，当Si完全熔化之后，均匀搅拌，加入Al-Mn、Al-Fe、Al-Cu中间合金、纯锌以及任选地铝钛、硼、镍、铍合金，升温至700~740℃，然后扒渣；
    （2）加入炉料总重量0.3%的无钠精炼剂进行精炼除气，精炼完毕后静置5-10分钟，扒渣，再用钟罩加入镁，并搅拌；
    其中：其各组分占铝合金的质量百分比包括：铁 1~3%；锰 1~3%；锌0.5~1.5%；铜 0.5~1.5%；镁 0.01~0.5%；硅 0.3~1.0%；钛 0.001~0.2%；硼 0.001~0.1%；镍 0.001~0.1%；铍 0.0001~0.05%；余量为铝，且预热纯铝与剩余纯铝比例为2:1。
  9. 如权利要求8所述的压铸铝合金的制备方法，还包括以下步骤：
    升温至720℃-770℃，然后加入Al-稀土合金，并搅拌，熔清后扒渣，静置5-10分钟，于710℃-740℃出炉，其中混合稀土占铝合金的质量百分比为＜2%。
  10. 如权利要求9所述的压铸铝合金的制备方法，其中，混合稀土占铝合金的质量百分比为1.0~2.0%。
  11. 如权利要求10所述的压铸铝合金的制备方法，其中，混合稀土为7种混合稀土。
  12. 如权利要求8所述的压铸铝合金的制备方法，其中，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
    铁 1.5~3%
    锰 1.5~3%
    锌 0.8~1.5%
    铜 0.6~1.2%
    镁 0.05~0.4%
    硅 0.3~0.8%
    余量为铝。
  13. 如权利要求12所述的压铸铝合金的制备方法，其中，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
    铁 2~3%
    锰 2~3%
    锌 1.0~1.5%
    铜 0.6~1.0%
    镁 0.1~0.3%
    硅 0.3~0.6%
    余量为铝。
  14. 一种电子装置，包括：结构件；
    所述结构件通过压铸铝合金制得；
    所述的压铸铝合金，按各组分占铝合金的质量百分比包括以下组分：
    铁 1~3%
    锰 1~3%
    锌 0.5~1.5%
    铜 0.5~1.5%
    镁 0.01~0.5%
    硅 0.3~1.0%
    余量为铝。
  15. 如权利要求14所述的电子装置，其中，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
    铁 1.5~3%
    锰 1.5~3%
    锌 0.8~1.5%
    铜 0.6~1.2%
    镁 0.05~0.4%
    硅 0.3~0.8%
    余量为铝。
  16. 如权利要求15所述的电子装置，其中，所述压铸铝合金按各组分占的质量百分比包括以下组分：
    铁 2~3%
    锰 2~3%
    锌 1.0~1.5%
    铜 0.6~1.0%
    镁 0.1~0.3%
    硅 0.3~0.6%
    余量为铝。
  17. 如权利要求16所述的电子装置，其中，所述压铸铝合金按各组分占铝合金的质量百分比还包括以下组分：
    钛 0.001~0.2%
    硼 0.001~0.1%
    镍 0.001~0.1%
    铍 0.0001~0.05%。
  18. 如权利要求17所述的电子装置，其中，所述压铸铝合金还包括混合稀土，其占铝合金的质量百分比为＜2%。
  19. 如权利要求18所述的电子装置，其中，所述混合稀土占铝合金的质量百分比为1.0~2.0%。
  20. 如权利要求19所述的电子装置，其中，所述混合稀土为7种混合稀土。
PCT/CN2016/084214 2015-07-31 2016-05-31 一种电子装置、压铸铝合金以及压铸铝合金的制备方法 WO2017020645A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510468355.8 2015-07-31
CN201510468355.8A CN105063431A (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种压铸铝合金、结构件以及电子装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017020645A1 true WO2017020645A1 (zh) 2017-02-09

Family

ID=54492932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2016/084214 WO2017020645A1 (zh) 2015-07-31 2016-05-31 一种电子装置、压铸铝合金以及压铸铝合金的制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105063431A (zh)
WO (1) WO2017020645A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113718130A (zh) * 2020-05-26 2021-11-30 沈阳铸造研究所有限公司 一种铸态高强度锰铝青铜合金及其制备方法
CN113891598A (zh) * 2021-10-25 2022-01-04 宁波勋辉电器有限公司 一种镁合金车用显示器壳体及其制造方法
CN114737140A (zh) * 2022-04-14 2022-07-12 广东合拓新材料科技有限公司 一种抗拉强度高的铝单板材料及其制备方法
CN114985701A (zh) * 2022-06-15 2022-09-02 安徽金铂新材料科技有限公司 一种新能源汽车电池盒端板铝型材的制备方法
CN115233053A (zh) * 2022-06-23 2022-10-25 山东南山铝业股份有限公司 一种具有高耐腐蚀性的稀土铝合金及加工方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105063431A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 广东欧珀移动通信有限公司 一种压铸铝合金、结构件以及电子装置
CN106868361A (zh) 2015-12-10 2017-06-20 华为技术有限公司 铝合金材料及应用该铝合金材料的外壳
CN105741901A (zh) * 2016-02-17 2016-07-06 安徽华海特种电缆集团有限公司 一种高性能电缆
CN106282677B (zh) * 2016-09-27 2019-03-08 广州致远新材料科技有限公司 一种可阳极氧化压铸铝合金
CN106191553A (zh) * 2016-09-27 2016-12-07 广州致远合金制品有限公司 一种可阳极氧化压铸铝合金
CN106191488B (zh) * 2016-09-27 2019-02-01 广州致远新材料科技有限公司 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法
CN106399759B (zh) * 2016-09-27 2019-03-08 广州致远新材料科技有限公司 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法
CN113606117A (zh) * 2017-01-24 2021-11-05 广东美芝制冷设备有限公司 电动压缩机和制冷设备
CN109402459B (zh) * 2018-12-24 2020-04-17 厦门金盛荣金属制品有限公司 一种压铸铝合金及其精炼工艺
CN111378879B (zh) * 2018-12-29 2021-05-07 Oppo广东移动通信有限公司 铝合金结构件及其制备方法、中框、电池盖和移动终端
CN114042883B (zh) * 2021-11-02 2022-08-19 山东博源精密机械有限公司 一种新能源汽车电机转子铝合金的制备方法
CN114438375A (zh) * 2022-02-11 2022-05-06 帅翼驰新材料集团有限公司 高强高导热高导电的高压铸造铝合金

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03146632A (ja) * 1989-10-28 1991-06-21 Kobe Steel Ltd 絞りカップの真円度に優れたアルミニウム合金硬質板及びその製造法
EP0992598A1 (en) * 1998-04-08 2000-04-12 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of manufacturing aluminum alloy for flattening material and aluminum alloy flattening material for automobiles
CN103298962A (zh) * 2011-01-27 2013-09-11 际凯株式会社 用于压铸的铝合金
CN105063431A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 广东欧珀移动通信有限公司 一种压铸铝合金、结构件以及电子装置
CN105088019A (zh) * 2014-05-08 2015-11-25 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法和一种铝合金成型体和一种铝合金表面着色方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5830381B2 (ja) * 1976-11-01 1983-06-29 三菱マテリアル株式会社 ダイカスト用光輝耐食性Ａｌ合金
CN1584087A (zh) * 2004-06-15 2005-02-23 重庆大学 高性能压铸铝合金
CN103343268B (zh) * 2013-07-22 2016-10-26 创金美科技（深圳）有限公司 一种压铸铝合金
CN106057273A (zh) * 2015-05-13 2016-10-26 江苏亨通电力特种导线有限公司 高强度耐热铝合金线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03146632A (ja) * 1989-10-28 1991-06-21 Kobe Steel Ltd 絞りカップの真円度に優れたアルミニウム合金硬質板及びその製造法
EP0992598A1 (en) * 1998-04-08 2000-04-12 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of manufacturing aluminum alloy for flattening material and aluminum alloy flattening material for automobiles
CN103298962A (zh) * 2011-01-27 2013-09-11 际凯株式会社 用于压铸的铝合金
CN105088019A (zh) * 2014-05-08 2015-11-25 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法和一种铝合金成型体和一种铝合金表面着色方法
CN105063431A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 广东欧珀移动通信有限公司 一种压铸铝合金、结构件以及电子装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113718130A (zh) * 2020-05-26 2021-11-30 沈阳铸造研究所有限公司 一种铸态高强度锰铝青铜合金及其制备方法
CN113718130B (zh) * 2020-05-26 2023-03-31 沈阳铸造研究所有限公司 一种铸态高强度锰铝青铜合金及其制备方法
CN113891598A (zh) * 2021-10-25 2022-01-04 宁波勋辉电器有限公司 一种镁合金车用显示器壳体及其制造方法
CN114737140A (zh) * 2022-04-14 2022-07-12 广东合拓新材料科技有限公司 一种抗拉强度高的铝单板材料及其制备方法
CN114985701A (zh) * 2022-06-15 2022-09-02 安徽金铂新材料科技有限公司 一种新能源汽车电池盒端板铝型材的制备方法
CN115233053A (zh) * 2022-06-23 2022-10-25 山东南山铝业股份有限公司 一种具有高耐腐蚀性的稀土铝合金及加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105063431A (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017020645A1 (zh) 一种电子装置、压铸铝合金以及压铸铝合金的制备方法
WO2014081246A1 (ko) 극저온강의 용접이음부 및 이를 제조하기 위한 용접 재료
WO2011122786A2 (en) Magnesium-based alloy with superior fluidity and hot-tearing resistance and manufacturing method thereof
WO2016105064A1 (ko) 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
WO2016104879A1 (ko) 프레스성형시 내파우더링성이 우수한 hpf 성형부재 및 이의 제조방법
WO2015023012A1 (ko) 초고강도 강판 및 그 제조방법
WO2017095175A1 (ko) 취성균열전파 저항성 및 용접부 취성균열개시 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
WO2014104731A1 (ko) 충격인성이 우수한 초고강도 플럭스 코어드 아크 용접이음부 및 이를 제조하기 위한 용접 와이어
WO2018117544A1 (ko) 항복비가 낮고 균일연신율이 우수한 템퍼드 마르텐사이트 강 및 그 제조방법
WO2019231023A1 (ko) Twb 용접 특성이 우수한 열간성형용 al-fe 합금화 도금강판, 열간성형 부재 및 그들의 제조방법
WO2016105089A1 (ko) 열처리 강재, 내구특성이 우수한 초고강도 성형품 및 그 제조방법
WO2017222189A1 (ko) 항복강도가 우수한 초고강도 고연성 강판 및 그 제조방법
WO2018056792A1 (ko) 내식성 및 점용접성이 우수한 열간성형용 냉연강판, 열간성형부재 및 그들의 제조방법
WO2016105062A1 (ko) 취성균열전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법
WO2012165838A2 (ko) 도금 조성물, 이를 이용한 도금 강재의 제조방법 및 도금 조성물이 코팅된 도금 강재
WO2017190452A1 (zh) 背光自适应调节方法及装置
WO2017111561A1 (ko) 합금 코팅 강판 및 이의 제조방법
WO2016104837A1 (ko) 표면품질이 우수한 고강도 아연도금강판용 열연강판 및 이의 제조방법
WO2015074349A1 (zh) 银金属氧化物石墨复合电触头材料的制备方法及其产品
WO2011074720A1 (ko) 가스분무법을 이용한 금속복합분말의 제조방법 및 제조장치
WO2016093667A1 (ko) 도금 조성물, 이를 이용한 도금 강재의 제조방법 및 도금 조성물이 코팅된 도금 강재
WO2016104838A1 (ko) 표면품질이 우수한 고강도 아연도금강판용 열연강판 및 이의 제조방법
WO2010087605A2 (ko) 내열 알루미늄 합금 및 그 제조방법
WO2022139466A1 (ko) G-phase을 포함하는 구리-니켈-규소-망간 합금 및 이의 제조방법
WO2018117315A1 (ko) 박육성형이 가능한 고열전도도 및 고강도 다이캐스팅용 알루미늄합금 조성물 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16832133

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16832133

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1