WO2017014479A1 - 이차전지의 제작방법 - Google Patents

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WO2017014479A1
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secondary battery
present
electrode assembly
cross
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PCT/KR2016/007573
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채오병
윤현웅
김은경
신선영
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LG Chem Ltd
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LG Chem Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a secondary battery, and more particularly, to a method for manufacturing a secondary battery of various forms that can be applied to various spaces.
  • Cells or batteries that generate electric energy through physical or chemical reactions of materials and supply power to the outside cannot obtain AC power supplied to buildings according to the living environment surrounded by various electric and electronic devices. It is used when DC power is needed.
  • the primary battery is a consumable battery, commonly referred to as a battery.
  • the secondary battery is a rechargeable battery manufactured using a material that can be repeated a number of redox process between the current and the material, the power is charged when the reduction reaction to the material by the electric current, the oxidation reaction to the material When performed, the power is discharged. As the charge-discharge is repeatedly performed, electricity is generated.
  • Lithium secondary batteries may be divided into lithium metal batteries, lithium ion batteries, and lithium secondary batteries according to electrolyte types.
  • the manufacturing method of the lithium secondary battery has an advantage that since the electrolyte is in a solid or gel form, even if the battery is damaged due to an accident, the electrolyte does not leak out and there is little risk of ignition or explosion, thereby securing safety and high energy efficiency.
  • a solid metal casing it can be manufactured in various sizes and shapes according to the use, it can be manufactured to a thickness of less than 3mm, weight can be reduced by more than 30%, mass production and large battery manufacturing is possible .
  • Korean Patent Publication No. 10-0601570 discloses a conventional secondary battery case forming die and a secondary battery case molded by the die.
  • This conventional technique is for molding cases of various sizes.
  • the conventional technology is a technology for forming a case of a secondary battery of various sizes, in order to manufacture a secondary battery of various sizes and shapes, it is necessary to develop a technology for manufacturing electrode assemblies of various sizes and shapes.
  • the present invention has been made by the above necessity, the object of the present invention is to provide a method for manufacturing a secondary battery for manufacturing an electrode assembly of various shapes using a mold of various shapes.
  • a method of manufacturing a secondary battery according to the present invention includes a preparation step of preparing a mold and a manufacturing step of manufacturing a secondary battery having a predetermined shape according to the shape of the mold by stacking a cathode, a separator, and a cathode on the mold. It is characterized by.
  • the mold prepared in the preparation step may be prepared in a shape corresponding to the inner shape of the can member or pouch for accommodating the electrode assembly of the secondary battery therein.
  • the mold prepared in the preparation step may form a surface on which the anode, the separator, and the cathode are stacked in a shape of at least one of a curved surface, an uneven surface and an inclined surface.
  • an electrode assembly having a predetermined shape is formed by using a mold having a predetermined shape, thereby making it possible to manufacture a secondary battery having a desired shape.
  • an electrode assembly of various shapes has an effect that can be applied to the case of the secondary battery of various shapes.
  • the secondary battery can be applied to various spaces by manufacturing secondary batteries having various shapes, thereby increasing the space utilization of the secondary battery.
  • FIG. 1 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the electrode assembly laminated in a mold according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a cross-sectional view of an electrode assembly stacked on a mold according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a laminated electrode assembly in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an electrode assembly laminated in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a cross-sectional view of an electrode assembly stacked on a mold according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing the electrode assembly laminated in the mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a laminated electrode assembly in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a cross-sectional view of an electrode assembly stacked on a mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the electrode assembly laminated in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating an electrode assembly stacked in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing, in cross section, an electrode assembly stacked in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention includes a preparation step S1 and a manufacturing step S2.
  • the preparation step S1 is a step of preparing a mold 10.
  • the mold 10 is for manufacturing the electrode assembly 20 embedded in the secondary battery, and preferably formed to correspond to the shape of the secondary battery or the inner shape of the pouch accommodated therein.
  • the mold 10 is formed in the shape of the surface on which the electrode assembly is stacked in a predetermined shape corresponding to the internal shape of a secondary battery or a pouch of a predetermined shape, and thus the shape of the electrode assembly stacked in the mold 10 is formed in the secondary battery or the like. It is possible to produce a predetermined shape corresponding to the internal shape of the pouch or the like.
  • the predetermined shape is not limited to the embodiments, for example, the shape of the surface on which the electrode assembly 20 is stacked in the mold 10 may be formed in at least one of a curved surface, an uneven surface, and an inclined surface.
  • the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked on the mold 10 to fabricate the electrode assembly 20, such that the anode 21, the separator 23, and the cathode ( According to the shape of one side of the mold 25 is laminated is a step of producing an electrode assembly 20 of a predetermined shape.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the electrode assembly laminated in a mold according to an embodiment of the present invention.
  • the mold 10 has a surface in which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 constituting the electrode assembly 20 are stacked in cross section.
  • a curved surface can be formed.
  • the cross section of the surface on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked has a wavy shape, but is not limited thereto.
  • the cross section of the surface on which the cathodes 25 are stacked may be formed to have a plurality of curved surfaces regularly and continuously.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a cross-sectional view of an electrode assembly stacked on a mold according to another embodiment of the present invention.
  • the mold 10 has a plurality of cross-sections on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 forming the electrode assembly 20 are stacked. It has a curved surface of the, the plurality of curved surfaces may be formed to be regular and discontinuous.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a laminated electrode assembly in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • a cross section of a surface on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked has a plurality of curved surfaces.
  • a plurality of curved surfaces may be formed irregularly and continuously.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an electrode assembly laminated in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • the mold 10 has a plurality of curved surfaces having cross sections of the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 stacked thereon.
  • the plurality of curved surfaces may be formed irregularly and discontinuously.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a cross-sectional view of an electrode assembly stacked on a mold according to another embodiment of the present invention.
  • a cross section of a surface on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked may have one curved surface.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing the electrode assembly laminated in the mold according to another embodiment of the present invention.
  • a cross section of a surface on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked has a plurality of inclined surfaces.
  • the plurality of inclined surfaces may be formed continuously regularly.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a laminated electrode assembly in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • the mold 10 has a plurality of inclined surfaces in cross-sections on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked.
  • the plurality of inclined surfaces may be formed to be discontinuous regularly.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a cross-sectional view of an electrode assembly stacked on a mold according to another embodiment of the present invention.
  • a cross section of a surface on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked has a plurality of inclined surfaces.
  • the plurality of inclined surfaces may be formed irregularly and continuously.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the electrode assembly laminated in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • the mold 10 has a plurality of inclined surfaces in cross sections of the surface in which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked.
  • the plurality of inclined surfaces may be formed irregularly discontinuously.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating an electrode assembly stacked in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • a cross section of a surface on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked may have one inclined surface.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing, in cross section, an electrode assembly stacked in a mold according to another embodiment of the present invention.
  • a cross section of a surface on which the anode 21, the separator 23, and the cathode 25 are stacked may have an uneven surface.
  • the mold of the present invention is formed in a predetermined shape in order to manufacture a secondary battery of the desired shape, thereby making it possible to manufacture an electrode assembly suitable for the shape of the required secondary battery.
  • the mold according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible to produce an electrode assembly corresponding to the shape of the secondary battery required to be applied to various spaces.
  • the electrode assembly of various shapes has an effect that can be applied to the case of the secondary battery of various shapes.

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Abstract

본 발명은 다양한 공간에 적용되는 다양한 형태의 이차전지의 제작방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 몰드(mold)를 준비하는 준비단계 및 상기 몰드에 양극, 분리막, 음극을 적층하여 상기 몰드의 형상에 따라 소정 형상의 이차전지를 제작하는 제작 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이차전지의 제작방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2015년 7월 20일자 한국 특허 출원 제10-2015-0102379호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 다양한 공간에 적용할 수 있는 다양한 형태의 이차전지의 제작방법에 관한 것이다.
물질의 물리적 반응이나 화학적 반응을 통해 전기에너지를 생성시켜 외부로 전원을 공급하게 되는 전지(cell, battery)는 각종 전기전자 기기로 둘러싸여 있는 생활환경에 따라, 건물로 공급되는 교류전원을 획득하지 못할 경우나 직류전원이 필요할 경우 사용하게 된다.
이와 같은 전지 중에서 화학적 반응을 이용하는 화학전지인 일차전지와 이차전지가 일반적으로 많이 사용되고 있는데, 일차전지는 건전지로 통칭되는 것으로 소모성 전지이다. 또한, 이차전지는 전류와 물질 사이의 산화환원과정이 다수 반복 가능한 소재를 사용하여 제조되는 재충전식 전지로서, 전류에 의해 소재에 대한 환원반응이 수행되면 전원이 충전되고, 소재에 대한 산화반응이 수행되면 전원이 방전되는데, 이와 같은 충전-방전이 반복적으로 수행되면서 전기가 생성되게 된다.
리튬 2차전지는 전해질 형태에 따라 리튬금속전지, 리튬이온전지, 리튬이차전지의 제작방법으로 나눌 수 있다.
여기서 리튬 이차전지의 제작방법은 전해질이 고체 또는 젤 형태이기 때문에 불의의 사고로 전지가 파손되어도 전해질이 밖으로 새어 나가지 않아 발화하거나 폭발할 우려가 거의 없어 안전성이 확보되고 에너지 효율이 높다는 장점이 있다.
또한, 견고한 금속 외장을 사용할 필요가 없고, 용도에 따라 다양한 크기와 모양으로 제조할 수 있으며, 3mm이하 두께로 제작이 가능하고 무게도 30% 이상 줄일 수 있으며, 대량생산 및 대형전지 제조가 가능하다.
이런 이유로 리튬 이차전지의 제작방법은 현재 상용화되어 다양한 분야에서 사용되고 있다.
대한민국등록특허공보 제10-0601570호에는 종래의 이차전지용 케이스 성형 다이 및 이 다이에 의해 성형된 이차전지용 케이스가 공지되어 있다.
이러한 종래의 기술은 다양한 크기의 케이스를 성형하기 위한 것이다.
하지만, 종래의 기술은 다양한 크기의 이차전지의 케이스를 성형하기 위한 기술로써 다양한 크기와 모양의 이차전지를 제작하기 위해선 다양한 크기와 모양의 전극조립체를 제작하기 위한 기술 개발이 필요하다.
따라서 본 발명은 위와 같은 필요성에 의해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 다양한 모양의 몰드를 이용하여 다양한 모양의 전극조립체를 제작하기 위한 이차전지의 제작방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 이차전지의 제작방법은 몰드(mold)를 준비하는 준비단계 및 상기 몰드에 양극, 분리막, 음극을 적층하여 상기 몰드의 형상에 따라 소정 형상의 이차전지를 제작하는 제작 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 준비단계에서 준비하는 상기 몰드는 상기 이차전지의 전극조립체를 내부에 수용하기 위한 캔부재 또는 파우치의 내부 형상에 대응되는 형상으로 준비할 수 있다.
상기 준비단계에서 준비하는 상기 몰드는 상기 양극, 분리막, 음극이 적층되는 면을 곡면, 요철면, 경사면 중 적어도 하나의 형상으로 형성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 소정 형상의 몰드를 사용하여 소정 형상의 전극조립체를 형성함에 따라 요구하는 형상의 이차전지를 제작할 수 있게 하는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 다양한 형상의 전극조립체를 제작할 수 있게 하여 다양한 형상의 이차전지의 케이스에 적용할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 다양한 형상의 이차전지를 제작하여 다양한 공간에 이차전지를 적용할 수 있게 함에 따라 이차전지의 공간 활용도를 높이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제작방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제작방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 제작방법은 준비단계(S1)와 제작 단계(S2)를 포함한다.
상기 준비단계(S1)는 몰드(mold; 10)를 준비하는 단계이다.
상기 몰드(10)는 이차전지에 내장되는 전극조립체(20)를 제작하기 위한 것으로써 이차전지의 형상 또는 전극조립체(20)가 내부에 수용되는 파우치의 내부 형상에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 몰드(10)는 전극조립체가 적층되는 면의 형상을 소정 형상의 이차전지 또는 파우치의 내부 형상 등에 대응하는 소정의 형상으로 형성하여 몰드(10)에 적층되는 전극조립체의 형상을 이차전지 또는 파우치의 내부 형상 등에 대응하는 소정의 형상으로 제작 가능하게 한다.
여기서 소정의 형상은 실시예들에 한정되지는 않지만 예컨대 몰드(10)에서 전극조립체(20)가 적층되는 면의 형상이 곡면, 요철면, 경사면 중 적어도 하나의 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제작 단계(S2)는 전극조립체(20)를 제작하기 위한 양극(21), 분리막(23), 음극(25)을 몰드(10)에 적층하여 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 몰드의 일측면의 형상에 따라 소정 형상의 전극조립체(20)를 제작하는 단계이다.
이하, 도 2 내지 도 12와 함께 본 발명에 따른 이차전지의 제작방법에 사용되는 몰드의 다양한 실시예들을 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드(10)는 전극조립체(20)를 이루는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면이 횡단면에서 보아 곡면을 형성할 수 있다.
도 2에서는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 물결 형상을 형성하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고 몰드(10)에서 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면은 복수의 곡면이 규칙적이며 연속되게 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 전극조립체(20)를 이루는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 복수의 곡면을 갖고, 상기 복수의 곡면이 규칙적이며 불연속되게 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 복수의 곡면을 갖고, 상기 복수의 곡면이 불규칙적이며 연속되게 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 복수의 곡면을 갖고. 상기 복수의 곡면이 불규칙적이며 불연속되게 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 하나의 곡면을 가질 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 복수의 경사면을 가지며, 상기 복수의 경사면은 규칙적으로 연속되게 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 복수의 경사면을 가지며, 상기 복수의 경사면은 규칙적으로 불연속되게 형성될 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 복수의 경사면을 가지며, 상기 복수의 경사면은 불규칙적으로 연속되게 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 복수의 경사면을 가지며, 상기 복수의 경사면은 불규칙적으로 불연속되게 형성될 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 하나의 경사면을 가질 수 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 몰드에 전극조립체가 적층된 것을 횡단면에서 도시한 구성도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드(10)는 양극(21), 분리막(23), 음극(25)이 적층되는 면의 횡단면이 요철면을 가질 수 있다..
상술한 본 발명의 다양한 실시예와 같이, 본 발명의 몰드는 요구하는 형상의 이차전지를 제작하기 위해 소정의 형상으로 형성되어 요구하는 이차전지의 형상에 적합한 전극조립체를 제작할 수 있게 한다.
하지만, 본 발명에 따른 몰드가 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며 다양한 공간에 적용하기 위해 요구되는 이차전지의 형상에 대응되는 전극조립체를 제작할 수 있도록 다양한 변형이 가능하다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 소정 형상의 몰드를 사용하여 소정 형상의 전극조립체를 형성함에 따라 요구하는 형상의 이차전지를 제작할 수 있게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 다양한 형상의 전극조립체를 제작할 수 있게 하여 다양한 형상의 이차전지의 케이스에 적용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 다양한 형상의 이차전지를 제작하여 다양한 공간에 이차전지를 적용할 수 있게 함에 따라 이차전지의 공간 활용도를 높이는 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 이차전지의 제작방법을 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.

Claims (3)

  1. 몰드(mold)를 준비하는 준비단계(S1); 및
    상기 몰드에 양극, 분리막, 음극을 적층하여 상기 몰드의 형상에 따라 소정 형상의 이차전지를 제작하는 제작 단계(S2); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제작방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 준비단계(S1)에서 준비하는 상기 몰드는 상기 이차전지의 전극조립체를 내부에 수용하기 위한 캔부재 또는 파우치의 내부 형상에 대응되는 형상으로 준비하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제작방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 준비단계(S1)에서 준비하는 상기 몰드는 상기 양극, 분리막, 음극이 적층되는 면을 곡면, 요철면, 경사면 중 적어도 하나의 형상으로 형성하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 제작방법.
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