WO2017012932A1 - Filterelement und filteranordnung - Google Patents

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WO2017012932A1
WO2017012932A1 PCT/EP2016/066591 EP2016066591W WO2017012932A1 WO 2017012932 A1 WO2017012932 A1 WO 2017012932A1 EP 2016066591 W EP2016066591 W EP 2016066591W WO 2017012932 A1 WO2017012932 A1 WO 2017012932A1
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filter
contour
end plate
opening
filter element
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Application number
PCT/EP2016/066591
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Robert Kusebauch
Manuel Bentlohner
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B01D46/2414—End caps including additional functions or special forms
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    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/027—Radial sealings

Definitions

  • the present invention relates to a filter element and a filter assembly with such a filter element.
  • Filter elements such as, for example, oil filter elements, have a star-shaped folded endless bellows which is arranged between two end disks.
  • the end plates are fluid-tightly connected to the endless bellows.
  • the end discs or at least one of the end discs may have an opening into which a resource port is insertable.
  • the opening can be radially widened slightly.
  • the end plate on an elastically deformable material.
  • the object of the present invention is to provide an improved filter element.
  • a filter element with an end plate and a filter element attached to the end plate wherein the end plate has an opening with an initial contour and wherein the end plate is made of a flexible material, so that the output contour with a constant opening extent so reversible to a Final contour is deformable, that the final contour in a radial direction of the opening by one to four millimeters larger than the initial contour.
  • connection element has an elliptical, oval or polygonal cross-section.
  • an opening cross-section of the opening does not change when the filter element is pushed onto the connection element.
  • End plates of known filter elements are only so flexible that an opening provided in the end plate can be exclusively radially expanded without damaging the end plate. A deformation of the contour of the opening results in known filter elements in a tearing of the end plate.
  • the final contour in the radial direction of the opening by at least one to a maximum of four millimeters larger than the initial contour.
  • the final contour in the radial direction is preferably 1, 5 to 3.5, more preferably 2 to 3 millimeters larger than the initial contour.
  • the final contour may be 5 to 20% larger than the initial contour.
  • the final contour can be 3 to 13% larger than the initial contour.
  • the final contour can be 2.5 to 10% larger than the initial contour.
  • the final contour can be 2 to 8% larger than the initial contour.
  • the filter medium is preferably folded and designed as a bellows.
  • the filter element has two end plates, between which the filter medium is arranged. Both end disks can have an opening.
  • the end plates can also be referred to as foil end discs.
  • the opening may be an inlet or outlet for a fluid to be filtered.
  • the filter element may be suitable for filtering water, air, urea solution, oil or fuels, such as diesel fuel, kerosene or gasoline.
  • the filter element is an oil filter element.
  • the filter element is used in motor vehicles, trucks, construction vehicles, watercraft, rail vehicles or aircraft application.
  • the filter element can also be used in buildings.
  • the initial contour is circular and the final contour is elliptical, wherein a length of a major axis of the elliptical final contour is greater by one to four millimeters than a diameter of the circular initial contour.
  • the final contour may alternatively have any geometry. For example, the final contour oval, triangular, square, rectangular or star-shaped. The final contour deforms itself back into the original contour.
  • the flexible material is a vulcanizable adhesive material.
  • the adhesive material comprises rubber.
  • the adhesive material may comprise natural and / or synthetic rubber.
  • the adhesive material may include sulfur or sulfur donating substances such as Dischwefeldichlorid, fillers and catalysts to increase the reaction rate.
  • the adhesive material can be foamed and / or expanded by the action of heat. As a result, the adhesive material penetrates into small cavities or gaps, whereby a particularly good and fluid-tight connection of the end plate is achieved with the filter medium.
  • the end plate has a fleece ring which is embedded in the flexible material of the end plate.
  • the fleece ring increases the stability of the end plate in a deformation of the same. A tearing of the opening is thereby reliably prevented.
  • a filter arrangement with such a filter element and a tubular connecting element is proposed, which is accommodated in the opening of the end plate.
  • the opening of the end plate is deformed upon pushing the filter element onto the tubular connecting element from the initial contour to the final contour.
  • connection element has a deformation section which is adapted to deform the initial contour of the opening to the final contour.
  • the connection element may also comprise sealing sections for fluid-tight sealing of the connection element with respect to the filter element. The sealing portions are at a fully deferred state of the filter element on the tubular connection element sealingly inside on the opening of the end plate.
  • the deformation section has an elliptical cross section.
  • the deformation section can also have an oval, star-shaped or polygonal cross-section.
  • the connection element has a plurality of deformation sections, which are arranged such that the end plate successively in different when the filter element is pushed onto the connection element Directions is deformed. In particular, when the filter element is pushed onto the connection element, the opening is deformed successively in different directions.
  • the deformation sections may each have an elliptical cross-section. Main axes of the elliptical cross sections can be arranged, for example, at a 90 ° angle to each other. In this way, a key lock principle can be achieved such that only a filter element with such a flexible deformable end plate can be pushed onto the connection element.
  • the filter medium has variable pleat heights in the region of the deformation section. This prevents deformation or displacement of the folds by the deformation section.
  • a variable fold height means that adjacent folds of the filter medium have different fold heights.
  • Under wrinkle height is to be understood as a distance between a wrinkle bottom and a wrinkle tip of a fold.
  • the connecting element is a connecting piece or a lattice-shaped central tube.
  • the connecting piece or the central tube can be screwed into a filter holder of the filter assembly.
  • the central tube is received in the folded filter medium.
  • filter element and / or the filter arrangement also include not explicitly mentioned combinations of features described above or below with regard to the exemplary embodiments.
  • the person skilled in the art will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic form of the filter element and / or the filter arrangement.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of an embodiment of a filter assembly
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of a filter element for the filter arrangement according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a further schematic plan view of the filter element according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of an embodiment of a connection element for the filter arrangement according to FIG. 1;
  • connection element 5 shows a schematic plan view of the connection element according to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of a further embodiment of a connection element for the filter arrangement according to FIG. 1;
  • FIG. 7 shows a further schematic perspective view of the connection element according to FIG. 6;
  • connection element 8 shows a schematic sectional view of the connection element according to FIG. 6;
  • connection element 9 shows a further schematic sectional view of the connection element according to FIG. 9
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a filter arrangement 1.
  • the filter assembly 1 comprises a filter housing or a filter holder 2, in which a filter element 3 is accommodated.
  • the filter element 3 is removable from the filter holder 2 and thus interchangeable.
  • the filter receptacle 2 shown greatly simplified in FIG. 1 can have a removable cover.
  • the filter element 3 may be suitable for filtering water, air, urea solution, oil or fuels, such as diesel fuel, kerosene or gasoline.
  • the filter element 3 is used in motor vehicles, trucks, construction vehicles, watercraft, rail vehicles or aircraft application.
  • the filter element 3 can also be used in buildings.
  • the filter element 3 shown in FIG. 1 is an oil filter element.
  • the filter element 3 comprises a bellows 4, in particular an endless bellows.
  • the bellows 4 is made of a filter medium 5.
  • the filter medium 5 is formed as a fold pack of pleated filter material. Frequently, nonwoven plastic materials are folded in a zigzag shape and used as filter materials.
  • the filter medium 5 comprises, for example, a filter fabric, a filter fabric or a filter fabric.
  • the filter medium 5 can be produced in a spunbond or meltblown process.
  • the filter medium 5 may be felted or needled.
  • the filter medium 5 may comprise natural fibers, such as cellulose or cotton, or artificial fibers, for example of polyester, polyphenylsulfide or polytetrafluoroethylene. Fibers of the filter medium 5 may be oriented in, obliquely and / or transversely to the machine direction during processing.
  • FIG. 1 not shown folding profiles of the pleated filter medium 5, which forms the bellows 4, in the orientation of Fig. 1 at one end side of the filter medium 5 on the upper side and underside an end plate 6, 7 is provided.
  • the filter element 3 has at least one end plate 6, 7, but preferably two end plates 6, 7.
  • the end plates 6, 7 are fluid-tightly connected to the filter medium 5.
  • the end plates 6, 7 may preferably be formed as so-called foil discs.
  • the end plates 6, 7 are made of a flexible material.
  • the end plate 7 may be referred to as a first end plate and the end plate 6 may be referred to as a second end plate or vice versa.
  • the flexible material is preferably a vulcanizable adhesive material.
  • the adhesive material preferably comprises synthetic and / or natural rubber.
  • the adhesive material may further comprise sulfur or sulfur donors such as disulfur dichloride and catalysts.
  • the adhesive material is preferably in film-like form.
  • the adhesive material can be foamed and / or expanded by the action of heat.
  • the adhesive material is directed to impregnate the filter medium 5.
  • the adhesive material is heated, it reacts chemically, causing it to expand and penetrate into the filter medium 5.
  • the bellows 4 in the orientation of FIG. 1 on the upper side and underside fluid-tight by means of the end plates 6, 7 completed.
  • the filter medium 5 can also be pressed into the molten material of the end disks 6, 7.
  • the filter element 3 undergoes a certain stability and can be used in a corresponding fluid circuit.
  • the end disks each have a central opening 8, 9.
  • an opening 9 can also be provided only at the end disk 7.
  • the openings 8, 9 may be inflow or outflow openings of the filter element 3.
  • one operating medium connection can be connected to the openings 8, 9. Therefore, the 8, 9 openings can also be referred to as connection openings.
  • the fluid to be filtered flows through the filter surface enlarged by the pleated filter medium 5.
  • the filter materials and the geometries of the filter medium 5 or of the filter element 3 are adapted to a predetermined throughflow direction.
  • the raw fluid RO is shown from the side and the filtered pure fluid RL is shown from the top and bottom.
  • a surface of the bellows 4 facing an interior 10 of the filter element 3 is an outflow side and an outer circumferential surface of the cylindrical bellows 4 is an inflow side of the filter element 3.
  • the filter assembly 1 further comprises a tubular connecting element 1 1, which is received in the openings 8, 9 of the end plates 6, 7. As shown in FIG. 1, the connection element 1 1 is received in both openings 8, 9 of the end plates 6, 7. The connection element 1 1 can, if the end plate 6 is closed, also be accommodated only in the opening 9. According to the embodiment of the filter arrangement 1 shown in FIG. 1, the tubular connection element 11 is a so-called center tube or support tube of the filter element 3. The connection element 11 is thus associated with the filter element 3 and can therefore be used as element-side connection element 11 or element-side center tube or support tube be designated. The connecting element 1 1 can be inserted into the filter element 3 and removed from this nondestructive.
  • connection element 1 1 When the filter element 3 is replaced, the connection element 1 1 can thus be reused. be used.
  • the connection element 1 1 has a supporting action which prevents a collapse of the bellows 4 during operation of the filter element 3.
  • the connecting element 1 1 has a thread 12, with which the connecting element 1 1 with the filter holder 2 is connectable.
  • the end plates 6, 7 can each have a fleece ring 13, 14, which is embedded in the flexible material of the end plates 6, 7.
  • the nonwoven ring 13, 14 each surrounds the openings 8, 9 of the end plates 6, 7.
  • the opening 9 of the end plate 7 has a preferably circular output contour 15 with a diameter dg.
  • the opening 9 furthermore has an opening circumference U g and a radial direction r g , which is oriented from a center point of the end disk 7 in the direction of the outer jacket surface of the filter element 3.
  • the output contour 15 is at a constant opening circumference ug so reversible to a final contour 16 shown in FIG. 3 deformable that the final contour 16 in the radial direction r g of the opening 9 by at least 1 to maximum 4 mm is greater than the output contour 15.
  • the final contour 16 is elliptical, for example, with a length 11 6 of a main axis 17 of the final contour 16 being at least 1 to 4 millimeters larger than the diameter dg of the circular output contour 15 7 is flexible, the final contour 16 automatically deforms back to the starting contour 15.
  • the final contour 16 in the radial direction r g to preferably 1, 5 to 3.5, more preferably by 2 to 3 millimeters larger than the output contour 15.
  • the final contour 16 by 5 to 20
  • the final contour 16 can be 3 to 13% larger than the starting contour 15.
  • the final contour 16 can be 2.5 to 10% larger be as the output contour 15.
  • the final contour 16 may be greater by 2 to 8% than the initial contour 15th
  • FIG. 4 shows the connection element 11 according to FIG. 1 in a schematic perspective view, FIG.
  • connection element 11 in a schematic plan view.
  • the connecting element 11 formed as a central tube has two annular sealing sections 18, 19 which, like FIG. 1, are placed in the openings 8, 9 of the end discs 6, 7.
  • the sealing portion 19 may have a conical shape, so that the opening 9 is slightly radially expanded by the sealing portion 19, so that the sealing portion 19 circumferentially fluid-tight manner against the end plate 7.
  • the sealing portion 18 may also have such a conical shape.
  • the sealing section 18 is cylindrical and not conical.
  • a deformation portion 20 is provided, which is adapted to deform the initial contour 15 of the opening 9 to the final contour 16.
  • the sealing portions 18, 19 each have a circular geometry, wherein an outer diameter dig of the sealing portion 19 is slightly larger due to its conical geometry, as an outer diameter of the sealing portion 18.
  • Fig. 5 shows that Deformation section 20 has an elliptical cross-section.
  • the sealing portion 18 When sliding the filter element 3 on the connecting element 1 1, the sealing portion 18 is first inserted through the opening 9 of the end plate 7.
  • the opening 9 is not radially expanded.
  • the connecting element 1 1 in the opening 9 deforms the deformation section 20, the output contour 15 of the opening 9 to the final contour 16.
  • the final contour 16 deforms back into the output contour 15. It changes the opening perimeter ug of the opening 9 is not.
  • the connecting element 1 1 in the opening 9 of the sealing portion 18 comes in the opening 8 of the end plate 6 to lie and the sealing portion 19 expands due to its conical geometry, the opening 9 of the end plate 7 slightly, so that the sealing portion 19 relative to the end plate 7 is fluid-tight.
  • the end plate 6 may be made of a less flexible material than the end plate 7.
  • the deformation portion 20 does not deform the bellows 4, the bellows 4 in the region of the deformation section 20th a flexible or have variable wrinkle height. This can be achieved by knife folds. As a result, a displacement or deformation of the folds of the bellows 4 in the region of the deformation section 20 is prevented.
  • FIGS. 6 to 9 show various perspective views and sectional views of a further embodiment of the connection element 11.
  • the connection element 1 1 is designed as a connection piece, via which the end plate 7 can be pushed.
  • the connecting element 1 1 is therefore suitable for filter elements 3 with a closed end plate 6.
  • the connecting element 1 1 has a conical sealing portion 19 and a plurality of deformation sections 20, 21.
  • two deformation sections 20, 21 are provided.
  • the deformation sections 20, 21 have, for example, an elliptical geometry.
  • the deformation sections 20, 21 are arranged such that the end plate 7 is deformed successively in two different directions when the filter element 3 is pushed onto the connection element 1 1.
  • main axes of the elliptical deformation sections 20, 21 are arranged, for example, at a 90 ° angle to one another.
  • the opening 9 is deformed at least twice when pushing the filter element 3 onto the connecting element 1 1.
  • the number of deformation sections 20, 21 and their geometry is arbitrary.
  • connection elements 11 which, for example, have an oval or elliptical sealing section 19. Since known end plates are not deformed to the extent of the previously described end plate 7, a key-lock principle can be realized due to the repeated deformability of the opening 9. That is, on the connection elements 1 1 described in FIGS. 4 to 9, only the filter element 3 described in FIGS. 1 to 3 can be pushed, since known, less flexible end plates would tear during deformation.

Abstract

Ein Filterelement (3), mit einer Endscheibe (7) und einem an der Endscheibe befestigten Filtermedium (5), wobei die Endscheibe (7) eine Öffnung (9) mit einer Ausgangskontur (15) aufweistund wobei die Endscheibe (7) aus einem flexiblen Material gefertigt ist, so dass die Ausgangskontur (15) bei einem gleichbleibenden Öffnungsumfang (u9) so reversibel zu einer Endkontur (16) verformbar ist, dass die Endkontur (16) in einer radialen Richtung (r9) der Öffnung (9) um einen bis vier Millimeter größer als die Ausgangskontur (15) ist.

Description

Beschreibung
Filterelement und Filteranordnung Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterelement und eine Filteranordnung mit einem derartigen Filterelement.
Stand der Technik Filterelemente, wie beispielsweise Ölfilterelemente, weisen einen sternförmig gefalteten Endlosfaltenbalg auf, der zwischen zwei Endscheiben angeordnet ist. Die Endscheiben sind fluiddicht mit dem Endlosfaltenbalg verbunden. Die Endscheiben oder zumindest eine der Endscheiben kann eine Öffnung aufweisen, in die ein Betriebsmittelanschluss einführbar ist. Zum Abdichten der Öffnung gegenüber dem Betriebsmittelanschluss ist die Öffnung radial geringfügig aufweitbar. Hierbei weist die Endscheibe ein elastisch verformbares Material auf. Die DE 102 42 682 A1 beschreibt ein derartiges Filterelement.
Offenbarung der Erfindung Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Filterelement anzugeben.
Demgemäß wird ein Filterelement mit einer Endscheibe und einem an der Endscheibe befestigten Filterelement vorgeschlagen, wobei die Endscheibe eine Öffnung mit einer Ausgangskontur aufweist und wobei die Endscheibe aus einem flexiblen Material ge- fertigt ist, so dass die Ausgangskontur bei einem gleichbleibenden Offnungsumfang so reversibel zu einer Endkontur verformbar ist, dass die Endkontur in einer radialen Richtung der Öffnung um einen bis vier Millimeter größer als die Ausgangskontur ist.
Hierdurch ist es möglich, die Endscheibe über ein Anschlusselement zu schieben, dessen Querschnitt von der Ausgangskontur der Öffnung der Endscheibe abweicht. Somit kann ein Schlüssel-Schloss-Prinzip verwirklicht werden, so dass sich auf das Anschlusselement ausschließlich Filterelemente aufschieben lassen, die die oben beschriebene Verformbarkeit aufweisen. Beispielsweise kann das Anschlusselement einen elliptischen, ovalen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen. Vorzugsweise ändert sich ein Öffnungsquerschnitt der Öffnung beim Aufschieben des Filterelements auf das Anschlusselement nicht. Endscheiben bekannter Filterelemente sind nur so flexibel, dass sich eine in der Endscheibe vorgesehene Öffnung ohne eine Be- Schädigung der Endscheibe ausschließlich radial aufweiten lässt. Eine Verformung der Kontur der Öffnung resultiert bei bekannten Filterelementen in einem Einreißen der Endscheibe.
Vorzugsweise ist die Endkontur in der radialen Richtung der Öffnung um mindestens einen bis maximal vier Millimeter größer als die Ausgangskontur. Insbesondere ist die Endkontur in der radialen Richtung um bevorzugt 1 ,5 bis 3,5, weiter bevorzugt um 2 bis 3 Millimeter größer als die Ausgangskontur. Beispielsweise kann bei einem Durchmesser der Öffnung von 2 Zentimetern die Endkontur um 5 bis 20 % größer sein als die Ausgangskontur. Bei einem Durchmesser der Öffnung von 3 Zentimetern kann die Endkontur um 3 bis 13 % größer sein als die Ausgangskontur. Bei einem Durchmesser der Öffnung von 4 Zentimetern kann die Endkontur um 2,5 bis 10 % größer sein als die Ausgangskontur. Bei einem Durchmesser der Öffnung von 5 Zentimetern kann die Endkontur um 2 bis 8 % größer sein als die Ausgangskontur.
Das Filtermedium ist vorzugsweise gefaltet und als Faltenbalg ausgebildet. Vorzugsweise weist das Filterelement zwei Endscheiben auf, zwischen denen das Filtermedium angeordnet ist. Beide Endscheiben können eine Öffnung aufweisen. Die Endscheiben können auch als Folienendscheiben bezeichnet werden. Die Öffnung kann eine Eintritts- oder Austrittsöffnung für ein zu filterndes Fluid sein. Das Filterelement kann geeignet sein, Wasser, Luft, Harnstofflösung, Öl oder Kraftstoffe, wie Dieselkraftstoff, Kerosin oder Benzin, zu filtern. Vorzugsweise ist das Filterelement jedoch ein Ölfilter- element. Insbesondere findet das Filterelement in Kraftfahrzeugen, Lastkraftwägen, Baufahrzeugen, Wasserfahrzeugen, Schienenfahrzeugen oder Luftfahrzeugen Anwendung. Weiterhin kann das Filterelement auch in Gebäuden Anwendung finden.
Bei Ausführungsformen ist die Ausgangskontur kreisrund und die Endkontur elliptisch, wobei eine Länge einer Hauptachse der elliptischen Endkontur um einen bis vier Milli- meter größer ist, als ein Durchmesser der kreisrunden Ausgangskontur. Die Endkontur kann alternativ eine beliebige Geometrie aufweisen. Beispielsweise kann die Endkontur oval, dreieckförmig, quadratisch, rechteckig oder sternförmig sein. Die Endkontur verformt sich selbstständig in die Ausgangskontur zurück.
Bei weiteren Ausführungsformen ist das flexible Material ein vulkanisierbares Klebematerial. Vorzugsweise weist das Klebematerial Kautschuk auf. Das Klebematerial kann natürlichen und/oder synthetischen Kautschuk aufweisen. Weiterhin kann das Klebematerial Schwefel oder schwefelspendende Stoffe wie Dischwefeldichlorid, Füllstoffe sowie Katalysatoren zur Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit aufweisen. Insbesondere ist das Klebematerial durch Wärmeeinwirkung aufschäumbar und/oder expandierbar. Hierdurch dringt das Klebematerial auch in kleine Hohlräume oder Spalten ein, wodurch eine besonders gute und fluiddichte Verbindung der Endscheibe mit dem Filtermedium erreicht wird.
Bei weiteren Ausführungsformen weist die Endscheibe einen Vliesring auf, der in dem flexiblen Material der Endscheibe eingebettet ist. Der Vliesring erhöht die Stabilität der Endscheibe bei einer Verformung desselben. Ein Einreißen der Öffnung wird dadurch zuverlässig verhindert.
Weiterhin wird eine Filteranordnung mit einem derartigen Filterelement und einem rohr- förmigen Anschlusselement vorgeschlagen, das in der Öffnung der Endscheibe aufgenommen ist. Insbesondere wird die Öffnung der Endscheibe beim Aufschieben des Filterelements auf das rohrförmige Anschlusselement von der Ausgangskontur zu der Endkontur verformt.
Bei Ausführungsformen weist das Anschlusselement einen Verformungsabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist, die Ausgangskontur der Öffnung zu der Endkontur zu verformen. Das Anschlusselement kann auch Dichtabschnitte zum fluiddichten Abdichten des Anschlusselements gegenüber dem Filterelement umfassen. Die Dichtabschnitte liegen bei einem vollständig aufgeschobenen Zustand des Filterelements auf das rohrförmige Anschlusselement dichtend innenseitig an der Öffnung der Endscheibe an.
Bei weiteren Ausführungsformen weist der Verformungsabschnitt einen elliptischen Querschnitt auf. Der Verformungsabschnitt kann auch einen ovalen, sternförmigen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen. Bei weiteren Ausführungsformen weist das Anschlusselement mehrere Verformungsabschnitte auf, die so angeordnet sind, dass die Endscheibe bei einem Aufschieben des Filterelements auf das Anschlusselement nacheinander in unterschiedlichen Richtungen verformt wird. Insbesondere wird die Öffnung beim Aufschieben des Filterelements auf das Anschlusselement nacheinander in unterschiedlichen Richtungen verformt. Beispielsweise können die Verformungsabschnitte jeweils einen elliptischen Querschnitt aufweisen. Hauptachsen der elliptischen Querschnitte können beispiels- weise in einem 90°-Winkel zueinander angeordnet sein. Hierdurch kann ein Schlüssel- Schloss-Prinzip derart erreicht werden, dass auf das Anschlusselement ausschließlich ein Filterelement mit einer derart flexibel verformbaren Endscheibe aufschiebbar ist.
Bei weiteren Ausführungsformen weist das Filtermedium im Bereich des Verformungsabschnitts variable Faltenhöhen auf. Dadurch wird ein Verformen oder Verdrücken der Falten durch den Verformungsabschnitt verhindert. Unter einer variablen Faltenhöhe ist beispielsweise zu verstehen, dass benachbarte Falten des Filtermediums unterschiedliche Faltenhöhen aufweisen. Unter Faltenhöhe ist dabei ein Abstand zwischen einem Faltengrund und einer Faltenspitze einer Falte zu verstehen.
Bei weiteren Ausführungsformen ist das Anschlusselement ein Anschlussstutzen oder ein gitterförmiges Mittelrohr. Der Anschlussstutzen oder das Mittelrohr kann in eine Filteraufnahme der Filteranordnung eingeschraubt werden. Das Mittelrohr ist in dem gefalteten Filtermedium aufgenommen.
Weitere mögliche Implementierungen des Filterelements und/der Filteranordnung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden be- züglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale. Dabei wird der Fachmann auch einzelne Aspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Filterelements und/oder der Filteranordnung hinzufügen.
Weitere Ausgestaltungen des Filterelements und/oder der Filteranordnung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbei- spiele des Filterelements und/oder der Filteranordnung. Im Weiteren werden das Filterelement und/oder die Filteranordnung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigt dabei:
Fig. 1 : eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Filteranordnung;
Fig. 2: eine schematische Aufsicht auf ein Filterelement für die Filteranordnung gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3: eine weitere schematische Aufsicht auf das Filterelement gemäß Fig. 2;
Fig. 4: eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Anschlusselements für die Filteranordnung gemäß Fig. 1 ;
Fig. 5: eine schematische Aufsicht des Anschlusselements gemäß Fig. 4;
Fig. 6: eine schematische perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Anschlusselements für die Filteranordnung gemäß Fig. 1 ;
Fig. 7: eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Anschlusselements gemäß Fig. 6;
Fig. 8: eine schematische Schnittansicht des Anschlusselements gemäß Fig. 6; und
Fig. 9: eine weitere schematische Schnittansicht des Anschlusselements gemäß
Fig. 6.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente, sofern nichts anderes angegeben ist, mit denselben Bezugszeichen versehen worden.
Ausführungsformen der Erfindung
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Filteranordnung 1 . Die Filteranordnung 1 umfasst ein Filtergehäuse oder eine Filteraufnahme 2, in der ein Filterelement 3 aufgenommen ist. Das Filterelement 3 ist aus der Filteraufnahme 2 entnehmbar und somit austauschbar. Hierzu kann die in der Fig. 1 stark vereinfacht dargestellte Filteraufnahme 2 einen abnehmbaren Deckel aufweisen. Das Filterelement 3 kann geeignet sein, Wasser, Luft, Harnstofflösung, Öl oder Kraftstoffe, wie Dieselkraftstoff, Kerosin oder Benzin, zu filtern. Insbesondere findet das Filterelement 3 in Kraftfahrzeugen, Lastkraftwagen, Baufahrzeugen, Wasserfahrzeugen, Schienenfahrzeugen oder Luftfahrzeugen Anwendung. Weiterhin kann das Filter- element 3 auch in Gebäuden Anwendung finden. Das in der Fig. 1 gezeigte Filterelement 3 ist ein Ölfilterelement.
Das Filterelement 3 umfasst einen Faltenbalg 4, insbesondere einen Endlosfaltenbalg. Der Faltenbalg 4 ist aus einem Filtermedium 5 gefertigt. Insbesondere ist das Filtermedium 5 als Faltenpack aus plissiertem Filtermaterial ausgebildet. Häufig werden Kunststoffvliesmaterialien zickzackförmig gefaltet und als Filtermaterialien verwendet. Das Filtermedium 5 umfasst beispielsweise ein Filtergewebe, ein Filtergelege oder ein Filtervlies. Insbesondere kann das Filtermedium 5 in einem Spinnvlies- oder Meltblown- Verfahren hergestellt sein. Weiterhin kann das Filtermedium 5 verfilzt oder vernadelt sein. Das Filtermedium 5 kann Naturfasern, wie Zellulose oder Baumwolle, oder Kunst- fasern, beispielsweise aus Polyester, Polyphenylsulfid oder Polytetrafluorethylen, aufweisen. Fasern des Filtermediums 5 können bei der Verarbeitung in, schräg und/oder quer zur Maschinenrichtung orientiert sein.
Auf in der Fig. 1 nicht gezeigten Faltenprofile des gefalteten Filtermediums 5, welches den Faltenbalg 4 bildet, ist in der Orientierung der Fig. 1 an jeweils einer Endseite des Filtermediums 5 oberseitig und unterseitig eine Endscheibe 6, 7 vorgesehen. Das Filterelement 3 weist mindestens eine Endscheibe 6, 7, bevorzugt jedoch zwei Endscheiben 6, 7 auf. Insbesondere sind die Endscheiben 6, 7 fluiddicht mit dem Filtermedium 5 verbunden. Die Endscheiben 6, 7 können vorzugsweise als sogenannte Folienscheiben ausgebildet sein. Hierzu sind die Endscheiben 6, 7 aus einem flexiblen Material ge- fertigt. Die Endscheibe 7 kann als erste Endscheibe und die Endscheibe 6 kann als zweite Endscheibe oder umgekehrt bezeichnet werden.
Das flexible Material ist vorzugsweise ein vulkanisierbares Klebematerial. Das Klebematerial umfasst vorzugsweise synthetischen und/oder natürlichen Kautschuk. Das Klebematerial kann ferner Schwefel oder schwefelspendende Stoffe wie Dischwefel- dichlorid und Katalysatoren umfassen. Das Klebematerial liegt vorzugsweise in folienartiger Form vor. Insbesondere ist das Klebematerial durch Wärmeeinwirkung aufschäumbar und/oder expandierbar. Insbesondere ist das Klebematerial dazu einge- richtet, das Filtermedium 5 zu imprägnieren. Beim Erhitzen des Klebematerials reagiert dieses chemisch, wodurch dieses expandiert und in das Filtermedium 5 eindringt. Hierdurch wird der Faltenbalg 4 in der Orientierung der Fig. 1 oberseitig und unterseitig fluiddicht mit Hilfe der Endscheiben 6, 7 abgeschlossen. Das Filtermedium 5 kann auch in das aufgeschmolzene Material der Endscheiben 6, 7 eingedrückt sein.
Durch die Endscheiben 6, 7 erfährt das Filterelement 3 eine gewisse Stabilität und kann in einen entsprechenden Fluidkreislauf eingesetzt werden. Die Endscheiben weisen jeweils eine mittige Öffnung 8, 9 auf. Alternativ kann auch nur an der Endscheibe 7 eine Öffnung 9 vorgesehen sein. Die Öffnungen 8, 9 können Einström- oder Ausström- Öffnungen des Filterelements 3 sein. An die Öffnungen 8, 9 kann jeweils ein Betriebs- mittelanschluss anschließbar sein. Deshalb können die 8, 9 Öffnungen auch als Anschlussöffnungen bezeichnet werden.
Im Betrieb des Filterelements 3, beispielsweise als Ölfilter, durchströmt das zu filternde Fluid, wie beispielsweise Öl, die durch das plissierte Filtermedium 5 vergrößerte Filter- Oberfläche. In der Regel werden die Filtermaterialien und die Geometrien des Filtermediums 5 oder des Filterelements 3 auf eine vorgegebene Durchströmrichtung ange- passt. Beispielsweise ist in der Fig. 1 von seitlich das Rohfluid RO und nach oben und unten das filtrierte Reinfluid RL gezeigt. Insofern ist in der Orientierung der Fig. 1 eine einem Innenraum 10 des Filterelements 3 zugewandte Fläche des Faltenbalgs 4 eine Abströmseite und eine äußere Mantelfläche des zylinderförmigen Faltenbalgs 4 eine Anströmseite des Filterelements 3.
Die Filteranordnung 1 umfasst weiterhin ein rohrförmiges Anschlusselement 1 1 , das in den Öffnungen 8, 9 der Endscheiben 6, 7 aufgenommen ist. Wie die Fig. 1 zeigt, ist das Anschlusselement 1 1 in beiden Öffnungen 8, 9 der Endscheiben 6, 7 aufgenommen. Das Anschlusselement 1 1 kann, wenn die Endscheibe 6 geschlossen ist, auch nur in der Öffnung 9 aufgenommen sein. Gemäß der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Filteranordnung 1 ist das rohrförmige Anschlusselement 1 1 ein sogenanntes Mittelrohr oder Stützrohr des Filterelements 3. Das Anschlusselement 1 1 ist somit dem Filterelement 3 zugeordnet und kann daher als elementseitiges Anschlusselement 1 1 oder elementseitiges Mittelrohr oder Stützrohr bezeichnet werden. Das Anschlusselement 1 1 ist in das Filterelement 3 einschiebbar und von diesem zerstörungsfrei entnehmbar. Bei einem Austausch des Filterelements 3 kann das Anschlusselement 1 1 also wiederver- wendet werden. Das Anschlusselement 1 1 weist eine Stützwirkung auf, die ein Kollabieren des Faltenbalgs 4 im Betrieb des Filterelements 3 verhindert. Das Anschlusselement 1 1 weist ein Gewinde 12 auf, mit dem das Anschlusselement 1 1 mit der Filteraufnahme 2 verbindbar ist. Die Endscheiben 6, 7 können jeweils einen Vliesring 13, 14 aufweisen, der in das flexible Material der Endscheiben 6, 7 eingebettet ist. Der Vliesring 13, 14 umläuft jeweils die Öffnungen 8, 9 der Endscheiben 6, 7.
Die Fig. 2 und 3 zeigen das Filterelement 3 jeweils in einer Aufsicht auf die Endscheibe 7. Der Vliesring 14 ist in den Fig. 2 und 3 nicht dargestellt. Im Folgenden wird nur auf die Funktionalität der Endscheibe 7 eingegangen, wobei die Endscheibe 6 dieselbe Funktionalität wie die Endscheibe 6 aufweisen kann. Die Öffnung 9 der Endscheibe 7 weist eine vorzugsweise kreisförmige Ausgangskontur 15 mit einem Durchmesser dg auf. Die Öffnung 9 weist weiterhin einen Öffnungsumfang ug und eine radiale Richtung rg, die von einem Mittelpunkt der Endscheibe 7 in Richtung der äußeren Mantelfläche des Filterelements 3 orientiert ist, auf.
Beim Einschieben des Anschlusselements 1 1 in die Öffnung 9 ist die Ausgangskontur 15 bei gleichbleibendem Öffnungsumfang ug so reversibel zu einer in der Fig. 3 gezeigten Endkontur 16 verformbar, dass die Endkontur 16 in der radialen Richtung rg der Öffnung 9 um zumindest 1 bis maximal 4 Millimeter größer ist als die Ausgangskontur 15. Dabei ist die Endkontur 16 beispielsweise elliptisch, wobei eine Länge 116 einer Hauptachse 17 der Endkontur 16 um zumindest 1 bis 4 Millimeter größer ist als der Durchmesser dg der kreisrunden Ausgangskontur 15. Da das Material der Endscheibe 7 flexibel ist, verformt sich die Endkontur 16 selbsttätig zu der Ausgangskontur 15 zurück.
Vorzugsweise ist die Endkontur 16 in der radialen Richtung rg um bevorzugt 1 ,5 bis 3,5, weiter bevorzugt um 2 bis 3 Millimeter größer als die Ausgangskontur 15. Beispielsweise kann bei einem Durchmesser dg von 2 Zentimetern die Endkontur 16 um 5 bis 20 % größer sein als die Ausgangskontur 15. Bei einem Durchmesser dg von 3 Zentimetern kann die Endkontur 16 um 3 bis 13 % größer sein als die Ausgangskontur 15. Bei einem Durchmesser dg von 4 Zentimetern kann die Endkontur 16 um 2,5 bis 10 % größer sein als die Ausgangskontur 15. Bei einem Durchmesser dg von 5 Zentimetern kann die Endkontur 16 um 2 bis 8 % größer sein als die Ausgangskontur 15. Die Fig. 4 zeigt das Anschlusselement 1 1 gemäß der Fig. 1 in einer schematischen perspektivischen Ansicht, die Fig. 5 zeigt das Anschlusselement 1 1 in einer schematischen Aufsicht. Das als Mittelrohr ausgebildete Anschlusselement 1 1 weist zwei ringförmige Dichtabschnitte 18, 19 auf, die wie die Fig. 1 zeigt, in den Öffnungen 8, 9 der End- Scheiben 6, 7 platziert sind. Dabei kann beispielsweise der Dichtabschnitt 19 eine konische Form aufweisen, so dass die Öffnung 9 von dem Dichtabschnitt 19 leicht radial aufgeweitet wird, so dass der Dichtabschnitt 19 umfänglich fluiddicht an der Endscheibe 7 anliegt. Der Dichtabschnitt 18 kann ebenfalls eine derartige konische Form aufweisen. Bei dem in der Fig. 4 gezeigten Anschlusselement 1 1 ist der Dichtabschnitt 18 jedoch zylinderförmig und nicht konisch.
Zwischen den Dichtabschnitten 18, 19 ist ein Verformungsabschnitt 20 vorgesehen, der dazu eingerichtet ist, die Ausgangskontur 15 der Öffnung 9 zu der Endkontur 16 zu verformen. Wie die Fig. 5 zeigt weisen die Dichtabschnitte 18, 19 jeweils eine kreisrunde Geometrie auf, wobei ein Außendurchmesser dig des Dichtabschnitts 19 aufgrund seiner konischen Geometrie geringfügig größer ist, als ein Außendurchmesser die des Dichtabschnitts 18. Ferner zeigt die Fig. 5, dass der Verformungsabschnitt 20 einen elliptischen Querschnitt aufweist.
Beim Aufschieben des Filterelements 3 auf das Anschlusselement 1 1 wird zunächst der Dichtabschnitt 18 durch die Öffnung 9 der Endscheibe 7 eingeführt. Die Öffnung 9 wird dabei radial nicht aufgeweitet. Beim weiteren Einschieben des Anschlusselements 1 1 in die Öffnung 9 verformt der Verformungsabschnitt 20 die Ausgangskontur 15 der Öffnung 9 zu der Endkontur 16. Sobald der Verformungsabschnitt 20 durch die Öffnung 9 hindurchgeschoben ist, verformt sich die Endkontur 16 zurück in die Ausgangskontur 15. Dabei ändert sich der Öffnungsumfang ug der Öffnung 9 nicht. Beim weiteren Einschieben des Anschlusselements 1 1 in die Öffnung 9 kommt der Dichtabschnitt 18 in der Öffnung 8 der Endscheibe 6 zum Liegen und der Dichtabschnitt 19 weitet aufgrund seiner konischen Geometrie die Öffnung 9 der Endscheibe 7 geringfügig auf, so dass der Dichtabschnitt 19 gegenüber der Endscheibe 7 fluiddicht ist. Da der Verformungsabschnitt 20 nicht durch die Öffnung 8 der Endscheibe 6 geschoben wird, kann die Endscheibe 6 aus einem weniger flexiblen Material gefertigt sein als die Endscheibe 7. Damit der Verformungsabschnitt 20 den Faltenbalg 4 nicht verformt, kann der Faltenbalg 4 im Bereich des Verformungsabschnitts 20 eine flexible oder variable Faltenhöhe aufweisen. Dies kann durch Messerfalten erreicht werden. Hierdurch wird ein Verdrücken oder Verformen der Falten des Faltenbalgs 4 im Bereich des Verformungsabschnitts 20 verhindert.
Die Fig. 6 bis 9 zeigen verschiedene perspektivische Ansichten bzw. Schnittansichten einer weiteren Ausführungsform des Anschlusselements 1 1 . Hierbei ist das Anschlusselement 1 1 als Anschlussstutzen ausgebildet, über den die Endscheibe 7 geschoben werden kann. Das Anschlusselement 1 1 ist daher für Filterelemente 3 mit einer geschlossenen Endscheibe 6 geeignet. Das Anschlusselement 1 1 weist einen konischen Dichtabschnitt 19 und mehrere Verformungsabschnitte 20, 21 auf. Beispielsweise sind zwei Verformungsabschnitte 20, 21 vorgesehen. Die Verformungsabschnitte 20, 21 haben beispielsweise eine ellipsenförmige Geometrie.
Die Verformungsabschnitte 20, 21 sind so angeordnet, dass die Endscheibe 7 bei einem Aufschieben des Filterelements 3 auf das Anschlusselement 1 1 nacheinander in zwei unterschiedlichen Richtungen verformt wird. Hierbei sind Hauptachsen der ellip- tischen Verformungsabschnitte 20, 21 beispielsweise in einem 90°-Winkel zueinander angeordnet. Hierdurch wird die Öffnung 9 beim Aufschieben des Filterelements 3 auf das Anschlusselement 1 1 zumindest zweimal verformt. Die Anzahl der Verformungsabschnitte 20, 21 sowie deren Geometrie ist beliebig.
Dadurch, dass das Anschlusselement 1 1 die Öffnung 9 verformt ohne dass dabei der Öffnungsumfang ug verändert wird, kann das Filterelement 3 auch Anwendung bei Anschlusselementen 1 1 finden, die beispielsweise einen ovalen oder elliptischen Dichtabschnitt 19 aufweisen. Da bekannte Endscheiben nicht in dem Maße wie die zuvor beschriebene Endscheibe 7 verformbar sind, kann aufgrund der mehrmaligen Verformbarkeit der Öffnung 9 ein Schlüssel-Schloss-Prinzip verwirklicht werden. Das heißt, auf die in den Fig. 4 bis 9 beschriebenen Anschlusselemente 1 1 ist nur das in den Fig. 1 bis 3 beschriebene Filterelement 3 aufschiebbar, da bekannte, weniger flexible Endscheiben beim Verformen einreißen würden.

Claims

Ansprüche
1 . Filterelement (3), mit einer Endscheibe (7) und einem an der Endscheibe befestigten Filtermedium (5), wobei die Endscheibe (7) eine Öffnung (9) mit einer Aus- gangskontur (15) aufweist und wobei die Endscheibe (7) aus einem flexiblen Material gefertigt ist, so dass die Ausgangskontur (15) bei einem gleichbleibenden Öffnungsumfang (ug) so reversibel zu einer Endkontur (16) verformbar ist, dass die Endkontur (16) in einer radialen Richtung (r9) der Öffnung (9) um einen bis vier Millimeter größer als die Ausgangskontur (15) ist.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , wobei die Ausgangskontur (15) kreisrund und die Endkontur (16) elliptisch ist und wobei eine Länge (116) einer Hauptachse (17) der elliptischen Endkontur (16) um einen bis vier Millimeter größer ist als ein Durchmesser (dg) der kreisrunden Ausgangskontur (15).
3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, wobei das flexible Material ein vulkanisier- bares Klebematerial ist.
4. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Endscheibe (7) einen Vliesring (14) aufweist, der in dem flexiblen Material der Endscheibe (7) eingebettet ist.
5. Filteranordnung (1 ) mit einem Filterelement (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und einem rohrförmigen Anschlusselement (1 1 ), das in der Öffnung (9) der Endscheibe (7) aufgenommen ist.
6. Filteranordnung nach Anspruch 5, wobei das Anschlusselement (1 1 ) einen Verformungsabschnitt (20, 21 ) aufweist, der dazu eingerichtet ist, die Ausgangskontur (15) der Öffnung (9) zu der Endkontur (16) zu verformen.
7. Filteranordnung nach Anspruch 6, wobei der Verformungsabschnitt (20, 21 ) einen elliptischen Querschnitt aufweist.
8. Filteranordnung nach Anspruch 6 oder 7, wobei das Anschlusselement (1 1 ) mehrere Verformungsabschnitte (20, 21 ) aufweist, die so angeordnet sind, dass die Endscheibe (7) bei einem Aufschieben des Filterelements (3) auf das Anschluss- element (1 1 ) nacheinander in unterschiedlichen Richtungen verformt wird.
9. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei das Filtermedium (5) im Bereich des Verformungsabschnitts (20, 21 ) variable Faltenhöhen aufweist.
10. Filteranordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei das Anschlusselement (1 1 ) ein Anschlussstutzen oder ein gitterförmiges Mittelrohr ist.
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