WO2017012785A1 - Verfahren zum ermitteln einer drehmomentgenauigkeit eines von einem riemen-getriebenen startergenerator einer brennkraftmaschine auf die brennkraftmaschine übertragenen drehmoments - Google Patents

Verfahren zum ermitteln einer drehmomentgenauigkeit eines von einem riemen-getriebenen startergenerator einer brennkraftmaschine auf die brennkraftmaschine übertragenen drehmoments Download PDF

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Bernd Schroeder
Martin Henger
Tobias Trzebiatowski
Benjamin Klein
Andreas Greis
Mario Kaepple
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Robert Bosch Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a method for determining a torque accuracy of a torque transmitted from a belt-driven starter generator of an internal combustion engine to the internal combustion engine and to a computing unit and a computer program for its implementation.
  • Electric machines can be used in motor vehicles as so-called starter generators, on the one hand to start the engine during engine operation of the electric machine and on the other hand to generate power for the electrical system and for charging the motor vehicle battery in the generator mode of the electric machine.
  • Such electrical machines can be connected via a belt to the internal combustion engine or the crankshaft, for example via the V-ribbed belt of the internal combustion engine (so-called belt-driven starter generators, RSG).
  • Plausibilmaschine a applied by an electric machine drive torque in a hybrid drive of a motor vehicle described. It is checked whether the applied torque of the electric machine is accurately determined. The method is based on a check as to whether the torque of the electric motor corresponds to the drag torque of the internal combustion engine. Disclosure of the invention
  • torque accuracy should be understood to mean how much a torque actually transmitted by the belt-driven starter generator (actual value of the transmitted torque) deviates from a specified torque to be transmitted (nominal value of the transmitted torque). If the actually transmitted deviates more strongly from the predetermined torque than assumed, the torque accuracy is regarded as insufficient or insufficient.
  • a predetermined test torque is transmitted from the belt-driven starter generator to the internal combustion engine in an idling of the internal combustion engine. This test torque is specified in particular as a setpoint value by a controller or a control unit of the belt-driven starter generator and / or the internal combustion engine.
  • the torque generated by the internal combustion engine is reduced by the predetermined test torque.
  • the predetermined test torque and the actual transmitted torque are substantially the same.
  • a speed of the internal combustion engine does not change in this case, but remains substantially constant on the value of the idling speed.
  • With insufficient torque accuracy is from the belt-driven starter generator transmit actual torque that is either greater or less than the predetermined test torque. In this case, the engine speed can not be kept constant at the idle speed. The speed increases or decreases in this case.
  • the speed of the internal combustion engine is in this case a measure to determine the torque accuracy can. Therefore, a rotational speed variable, which depends on the rotational speed of the internal combustion engine, is determined and evaluated. From this evaluated speed size is inferred to the torque accuracy. In particular, with decreasing or increasing speed is inferred that the torque actually transmitted from the belt-driven starter generator does not match the predetermined test torque and that the torque accuracy is not sufficient.
  • Deviations between actual torque and nominal torque of the belt-driven starter generator can be recognized and, in particular, corrected in a low-cost and cost-effective manner by the invention. It is not necessary to actually determine the torque of the internal combustion engine or the belt-driven starter generator.
  • Deviations may be due, for example, to material and manufacturing tolerances of components, e.g. Sensors, actuators, etc., occur or due to aging or wear and tear.
  • a structural change of the belt e.g. elongation of the belt (particularly due to age of the train cord) or wear of the belt (e.g., wear of the belt surface, particularly the ribs, which makes the belt for the belt drive longer) results in such deviations.
  • Deviations can also occur due to current environmental conditions, for example due to the ambient temperature.
  • the determination of the torque accuracy can be carried out, for example, in the course of each idle of the motor vehicle, for example, every time the vehicle is at a red light, or according to predetermined triggering events, for example, about once a week, after every 100 driving hours or every 1000 km ,
  • the determination of the torque accuracy can also be activated as a service function to teach the behavior of the motor vehicle on new vehicle parts (eg V-ribbed belt) in the context of a repair.
  • the predetermined test torque in the course of the correction can be changed so long and the torque size can be evaluated until the torque accuracy is sufficiently high.
  • the test torque is changed until the speed is constant.
  • a correction factor can be determined, which indicates by how much actually transmitted and given torque differ from one another.
  • this correction factor results as the quotient of the test torque in which a sufficiently high torque accuracy is deduced, divided by the test torque predetermined at the beginning of the method.
  • the torque to be transmitted can then be subjected to this correction factor. Manufacturing and material tolerances as well as aging or wear phenomena are thus implicitly taken into account, without making costly and costly repairs or mechanical interventions. Furthermore, a consistent quality of the belt-driven starter generator can be ensured.
  • the belt-driven starter generator can be used for improved burnout of a ⁇ -storage catalytic converter.
  • the operating point of the diesel engine can be shifted to higher loads.
  • Power can be recuperated by the belt-driven starter generator and cached in the battery. If necessary, the stored energy can be converted back into motor torque by "boosting". Through such dynamic torque assistance, an in-engine reduction of NO x emissions can be achieved. The method can be ensured that the corresponding desired effect is achieved by high torque accuracy.
  • the speed itself or a speed curve is determined as a speed variable.
  • Principle-related, cyclical vibrations of the speed curve of an internal combustion engine can be taken into account by suitable filters, so that the speed is interpreted correctly in the sense of the method.
  • it is also possible to determine other variables than the speed variable for example the torque or an oscillation frequency of the internal combustion engine or their courses.
  • the speed is usually determined anyway in the course of regular operation of the engine, whereby no additional sensors or arithmetic operations are necessary.
  • a speed variable a slope of the speed can be determined.
  • a statistical evaluation of a plurality of specific rotational speed variables is performed, which is collected in particular over a certain period of time.
  • a value for the rotational speed variable is determined in the case of a plurality of idling runs of the internal combustion engine.
  • These different values for the speed variable are stored, for example, in each case in a memory area of a control unit.
  • an average value of these individual values of the rotational speed variable can be determined and evaluated.
  • short-term fluctuations in the torque accuracy for example due to fluctuating engine temperature, can be averaged out and only a long-term change in torque accuracy can be taken into account.
  • the belt is worn or worn, such as elongation or wear of the belt.
  • a time series analysis of the plurality of determined speed quantities is performed.
  • a trend or a trend line of the rotational speed variable can be determined by the time series analysis.
  • the result of the evaluation of the speed variable or the evaluated speed variable is checked for plausibility using statistical functions.
  • Unplausible measured values which can be caused, for example, by non-influenceable boundary conditions, such as temperature fluctuations, can thus be recognized and rejected or ignored.
  • An arithmetic unit according to the invention e.g. a control device of a motor vehicle is, in particular programmatically, configured to perform a method according to the invention.
  • Suitable data carriers for the provision of the computer program are, in particular, magnetic, optical and electrical memories, such as hard disks, flash memories, EEPROMs, DVDs and the like. It is also possible to download a program via computer networks (Internet, intranet, etc.). Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the description and the accompanying drawings.
  • Figure 1 shows schematically a belt drive of a motor vehicle with internal combustion engine and belt-driven starter generator, which is adapted to perform a preferred embodiment of a method according to the invention.
  • FIG. 2 schematically shows a preferred embodiment of a method according to the invention as a block diagram.
  • FIG. 3 shows schematically diagrams of torques of an internal combustion engine and of a belt-driven starter generator, plotted against time, and diagrams of a rotational speed of an internal combustion engine plotted against time, which can be determined in the context of a preferred embodiment of a method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a belt drive of a motor vehicle is shown schematically and designated 100.
  • An internal combustion engine 110 of the motor vehicle has a crankshaft which is non-rotatably connected to a crankshaft drive wheel 150.
  • the crankshaft drive wheel 150 is formed, for example, as a pulley.
  • Via a belt 120 for example via a V-ribbed belt, the internal combustion engine 110 is connected with a belt-driven starter generator 130 in a torque-transmitting manner.
  • the belt 120 engages in particular non-positively and / or positively in the crankshaft drive gear 150 and in a drive wheel 131 of the starter generator 130 a.
  • the drive wheel 131 is rotatably connected to a rotor of the starter generator 130.
  • the internal combustion engine 110 may be connected via the belt 120 to other components 160, such as fans or coolant pumps.
  • a belt tensioner 140 may be provided to bias the belt 120.
  • a control unit 170 is set up to control the internal combustion engine 110 and the starter generator 130.
  • the control device 170 is in particular configured to perform a preferred embodiment of the method according to the invention, which is shown schematically in FIG. 2 as a block diagram.
  • the motor vehicle is regularly operated, for example, in traffic.
  • the internal combustion engine 110 is operated at idle, for example because the motor vehicle comes to a stop at a red traffic light or is parked.
  • At idle speed is, for example, 700 rpm (idling speed).
  • step 202 the control unit 170 specifies a test torque of, for example, 1 Nm.
  • the controller 170 controls the starter generator 130 to transmit the predetermined test torque to the engine via the belt 120.
  • step 203 the controller 170 controls the engine 110 to reduce its torque by the predetermined test torque of 1 Nm.
  • the speed should at least substantially constant the idling speed of Maintain 700 rpm. If actual transmitted torque (actual torque) and specified test torque (setpoint torque) deviate from one another, for example as a result of signs of aging or wear or material and manufacturing tolerances, the rotational speed changes.
  • step 204 therefore, the speed of the internal combustion engine 1 10 is determined as a speed variable.
  • step 205 the determined speed is evaluated. In particular, it is checked whether the rotational speed constantly maintains the value of the idling speed of 700 rpm or whether the rotational speed decreases or increases. From this, a torque accuracy of the torque transmitted from the starter generator 130 to the internal combustion engine 110 is deduced.
  • step 206 If the speed remains constant, it is concluded in step 206 that the torque accuracy is sufficiently high. If the speed decreases or decreases, the actual transmitted torque and the specified test torque deviate from each other. In this case, it is concluded in step 207 that the torque accuracy is not sufficiently high. In this case, in step 208, a correction of the torque transmitted from the starter generator 130 is performed. In this case, for example, the predetermined test torque is changed iteratively until the rotational speed of the internal combustion engine 110 remains constant and the torque accuracy is thus sufficiently high.
  • a correction factor can be determined, which indicates how much the actually transmitted torque deviates from the predetermined test torque. For example, a quotient of the test torque at which the rotational speed remains constant divided by the test torque, which was predetermined according to step 202, is determined as a correction factor. This correction factor can be considered in future in the control of the starter generator 130.
  • the method is aborted if, in steps 201 to 204, the rotational speed changes due to a driver request (eg startup). In all cases, both at termination and at sufficient or insufficient In order to determine the torque accuracy, the method for determining the torque accuracy is repeated as soon as the motor vehicle is again idling, indicated by reference numeral 209.
  • the speed determined and evaluated in the respective step 204 can be stored in a memory area of the controller 170 and used for a time series analysis ,
  • Implausible measured values resulting from non-influenceable boundary conditions can thus be detected and ignored with the aid of statistical functions.
  • FIG. 3 shows diagrams which can be determined in the course of a preferred embodiment of the method according to the invention.
  • the figures 3a to 3c three diagrams are shown in each case.
  • the torque M E of the internal combustion engine 1 10 is plotted against the time t
  • the torque M RS G of the starter generator 130 plotted against the time t
  • the rotational speed N of the internal combustion engine 110 is plotted against the time t, which is determined according to step 204.
  • FIG 3a is shown the case that actually transmitted torque and predetermined test torque ⁇ match and that the torque accuracy is sufficiently high, as in step 206.
  • the rotational speed N of the internal combustion engine 1 10 in this case runs constant even after the time t 0 and maintains the idling speed N 0 of 700 rpm.
  • FIG. 3b shows the case in which the actually transmitted torque is less than the predetermined test torque ⁇ , analogously to step 207
  • Torque accuracy is therefore not sufficient.
  • the speed N of the internal combustion engine 1 10 decreases after the time t 0 .
  • FIG. 3c analogously to step 207, the case is illustrated that the actually transmitted torque is greater than the predetermined test torque ⁇ .
  • the torque accuracy It is also not enough.
  • the speed N of the internal combustion engine 1 10 increases after the time t 0 .

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln einer Drehmomentgenauigkeit eines von einem riemengetriebenen Startergenerator einer Brennkraftmaschine auf die Brennkraftmaschine übertragenen Drehmoments (MRSG), welches einem Lernvorgang oder einer Kalibrierung des tatsächlichen Drehmoments des Startergenerators bezüglich eines Soll-Drehmoments ähnlich ist, wobei in einem Leerlauf der Brennkraftmaschine von dem riemengetriebenen Startergenerator ein vorgegebenes Test-Drehmoment (AM) auf die Brennkraftmaschine übertragen wird und wobei das Drehmoment ( ME) der Brennkraftmaschine um das vorgegebene Test-Drehmoment (AM) verringert wird, wobei eine Drehzahlgröße, welche von einer Drehzahl (N) der Brennkraftmaschine abhängt, bestimmt und ausgewertet wird und wobei aus der ausgewerteten Drehzahlgröße auf die Drehmomentgenauigkeit rückgeschlossen wird.

Description

Beschreibung
Titel
Verfahren zum Ermitteln einer Drehmomentgenauigkeit eines von einem riemengetriebenen Startergenerator einer Brennkraftmaschine auf die Brennkraftma- schine übertragenen Drehmoments
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln einer Drehmomentgenauigkeit eines von einem riemengetriebenen Startergenerator einer Brennkraftmaschine auf die Brennkraftmaschine übertragenen Drehmoments sowie eine Recheneinheit und ein Computerprogramm zu dessen Durchführung.
Stand der Technik
Elektrische Maschinen können in Kraftfahrzeugen als sog. Startergeneratoren eingesetzt werden, um einerseits die Brennkraftmaschine im Motorbetrieb der elektrischen Maschine zu starten und andererseits Strom für das Bordnetz und zum Laden der Kraftfahrzeugbatterie im Generatorbetrieb der elektrischen Maschine zu erzeugen. Derartige elektrische Maschinen können über einen Riemen mit der Brennkraftmaschine bzw. der Kurbelwelle verbunden sein, beispielsweise über den Keilrippenriemen der Brennkraftmaschine (sog. riemengetriebene Startergeneratoren, RSG).
In der DE 10 2009 055 062 A1 wird beispielsweise ein Verfahren zur
Plausibilisierung eines von einer elektrischen Maschine aufgebrachten Antriebs- momentes in einem Hybridantrieb eines Kraftfahrzeuges beschrieben. Dabei wird überprüft, ob das von der elektrischen Maschine aufgebrachte Antriebsmoment genau bestimmt ist. Das Verfahren beruht auf einer Überprüfung, ob das Drehmoment des Elektromotors dem Schleppmoment des Verbrennungsmotors entspricht. Offenbarung der Erfindung
Erfindungsgemäß werden ein Verfahren zum Ermitteln einer Genauigkeit eines von einem riemengetriebenen Startergenerator einer Brennkraftmaschine auf die
Brennkraftmaschine übertragenen Drehmoments (Drehmomentgenauigkeit) sowie eine Recheneinheit und ein Computerprogramm zu dessen Durchführung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung.
Unter Drehmomentgenauigkeit sei in diesem Zusammenhang zu verstehen, wie stark ein von dem riemengetriebenen Startergenerator tatsächlich übertragenes Drehmoment (Ist-Wert des übertragenen Drehmoments) von einem vorgegebe- nen zu übertragenden Drehmoment (Soll-Wert des übertragenen Drehmoments) abweicht. Weicht das tatsächlich übertragene von dem vorgegebene Drehmoment stärker ab als angenommen, wird die Drehmomentgenauigkeit als nicht ausreichend bzw. ungenügend angesehen. Zum Ermitteln der Drehmomentgenauigkeit wird in einem Leerlauf der Brennkraftmaschine ein vorgegebenes Test-Drehmoment von dem riemengetriebenen Startergenerator auf die Brennkraftmaschine übertragen. Dieses Test- Drehmoment wird insbesondere als Soll-Wert von einer Steuerung bzw. einem Steuergerät des riemengetriebenen Startergenerator und/oder der Brennkraftma- schine vorgegeben.
Wenn von dem riemengetriebenen Startergenerator das Test-Drehmoment aufgeprägt wird, wird das von der Brennkraftmaschine erzeugte Drehmoment um das vorgegebene Test-Drehmoment verringert. Bei einer ausreichenden Dreh- momentgenauigkeit stimmen das vorgegebene Test-Drehmoment und das tatsächliche übertragene Drehmoment im Wesentlichen überein. Eine Drehzahl der Brennkraftmaschine ändert sich in diesem Fall nicht, sondern bleibt im Wesentlichen konstant auf dem Wert der Leerlaufdrehzahl. Bei nicht ausreichender Drehmomentgenauigkeit wird von dem riemengetriebenen Startergenerator ein tatsächliches Drehmoment übertragen, das entweder größer oder kleiner als das vorgegebene Test-Drehmoment ist. In diesem Fall kann die Drehzahl der Brennkraftmaschine nicht konstant auf der Leerlaufdrehzahl gehalten werden. Die Drehzahl steigt oder sinkt in diesem Fall.
Die Drehzahl der Brennkraftmaschine stellt in diesem Fall ein Maß dar, um die Drehmomentgenauigkeit ermitteln zu können. Daher wird eine Drehzahlgröße, welche von der Drehzahl der Brennkraftmaschine abhängt, bestimmt und ausgewertet. Aus dieser ausgewerteten Drehzahlgröße wird auf die Drehmomentgenauigkeit rückgeschlossen. Insbesondere bei sinkender oder steigender Drehzahl wird rückgeschlossen, dass das tatsächlich von dem riemengetriebenen Startergenerator übertragene Drehmoment nicht mit dem vorgegebenen Test- Drehmoment übereinstimmt und dass die Drehmomentgenauigkeit nicht ausreichend ist.
Durch die Erfindung können Abweichungen zwischen Ist- und Soll-Drehmoment des riemengetriebenen Startergenerators auf aufwandsarme und kostengünstige Weise erkannt und insbesondere auch korrigiert werden. Dabei ist es nicht nötig, das Drehmoment der Brennkraftmaschine oder des riemengetriebenen Startergenerators tatsächlich zu bestimmen.
Derartige Abweichungen können beispielsweise aufgrund von Material- und Fertigungstoleranzen von Bauteilen, z.B. Sensoren, Aktoren, usw., auftreten oder auch aufgrund von Alterungs- bzw. Verschleißerscheinungen. Beispielsweise kann eine strukturelle Veränderung des Riemens, z.B. eine Längung des Riemens (insbesondere durch Alterung des Zugcordes) oder ein Verschleiß des Riemens (z.B. Verschleiß der Riemenoberfläche, insbesondere der Rippen, wodurch der Riemen für den Riementrieb länger wird) zu derartigen Abweichungen führen. Abweichungen können auch aufgrund von aktuellen Umweltbedingungen auftreten, beispielsweise aufgrund der Umgebungstemperatur.
Diese Abweichungen können durch das Verfahren während des laufenden Betriebs des Kraftfahrzeugs erkannt werden. Es ist nicht nötig, den riemengetriebenen Startergenerator bzw. dessen Bauteile einzeln beispielsweise im Zuge von regelmäßigen Servicearbeiten in einer Werkstatt auf Alterungs- bzw. Verschleißerscheinungen oder Material- und Fertigungstoleranzen zu testen. Die Ermittlung der Drehmomentgenauigkeit kann beispielsweise im Zuge eines jeden Leerlaufs des Kraftfahrzeugs durchgeführt werden, beispielsweise jedes Mal, wenn das Kraftfahrzeug an einer roten Ampel steht, oder auch nach vorgegebenen auslösenden Ereignissen, z.B. etwa einmal pro Woche, jeweils nach 100 Fahrstunden oder alle 1000 km. Die Ermittlung der Drehmomentgenauigkeit kann jedoch auch als Servicefunktion aktiviert werden, um das Verhalten des Kraftfahrzeugs auf neue Fahrzeugteile (z.B. Keilrippenriemen) im Rahmen einer Reparatur anzuler- nen.
Vorteilhafterweise wird, wenn auf eine nicht ausreichende Drehmomentgenauigkeit rückgeschlossen wird, eine Kompensation bzw. Korrektur des von dem riemengetriebenen Startergenerator übertragenen Drehmoments durchgeführt. Bei- spielsweise kann das vorgegebene Test-Drehmoment im Zuge der Korrektur so lange verändert werden und die Drehmomentgröße kann so lange ausgewertet werden, bis die Drehmomentgenauigkeit ausreichend hoch ist. Insbesondere wird das Test-Drehmoment so lange verändert, bis die Drehzahl konstant verläuft.
Insbesondere kann im Zuge dieser Korrektur ein Korrekturfaktor bestimmt werden, welcher angibt, um wie viel tatsächlich übertragenes und vorgegebenes Drehmoment voneinander abweichen. Beispielsweise ergibt sich dieser Korrekturfaktor als Quotient aus demjenigen Test-Drehmoment, bei welchem auf eine ausreichend hohe Drehmomentgenauigkeit rückgeschlossen wird, dividiert durch das zu Beginn des Verfahrens vorgegebenen Test-Drehmoment. Das zu übertragende Drehmoment kann daraufhin mit diesem Korrekturfaktor beaufschlagt werden. Fertigungs- und Materialtoleranzen sowie Alterungs- bzw. Verschleißerscheinungen werden somit implizit berücksichtigt, ohne dabei aufwendige und kostenintensive Reparaturen oder mechanische Eingriffe vorzunehmen. Weiterhin kann eine gleichbleibende Qualität des riemengetriebenen Startergenerators gewährleistet werden. Insbesondere wird gewährleistet, dass in einem Boost- Rekuperations-Modus exakt ein gewünschtes Drehmoment von der Brennkraftmaschine auf den riemengetriebenen Startergenerator übertragen wird, um Energie in einer Batterie zu speichern, und dass nicht ungewollt zu viel Drehmoment übertragen wird, was zu unerwünschten Leistungseinbußen der Brenn- kraftmaschine führen kann. Analog kann gewährleistet werden, dass bei Unterstützung der Brennkraftmaschine durch die elektrische Maschine ein gewünschtes Drehmoment von dem riemengetriebenen Startergenerator auf die Brennkraftmaschine übertragen wird. Insbesondere wird somit verhindert, dass es zu einer Beeinträchtigung des Fahrgefühls durch ungewollte Drehmomentsprünge kommt.
Beispielsweise wenn die Brennkraftmaschine als ein Dieselmotor ausgebildet ist, kann der riemengetriebene Startergenerator zum verbesserten Freibrennen eines ΝΟχ-Speicherkatalysators verwendet werden. Der Betriebspunkt des Die- selmotors kann dabei zu höheren Lasten verschoben werden. Überschüssige
Leistung kann durch den riemengetriebene Startergenerator rekupiert und in der Batterie zwischengespeichert werden. Die gespeicherte Energie kann bei Bedarf durch "Boosten" wieder in motorisches Moment umgewandelt werden. Durch derartige dynamische Drehmomentunterstützung kann eine innermotorische Re- duktion der NOx-Emissionen erzielt werden. Durch das Verfahren kann gewährleistet werden, dass durch hohe Drehmomentgenauigkeit der entsprechende gewünschte Effekt erzielt wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung wird die Drehzahl selbst bzw. ein Dreh- zahlverlauf als Drehzahlgröße bestimmt. Prinzipbedingte, zyklische Schwingungen des Drehzahlverlaufs einer Brennkraftmaschine können durch geeignete Filter berücksichtigt werden, damit die Drehzahl im Sinne des Verfahrens richtig gedeutet wird. Es können jedoch auch andere Größen als Drehzahlgröße bestimmt werden, beispielsweise das Drehmoment oder eine Schwingungsfrequenz der Brennkraftmaschine bzw. deren Verläufe. Die Drehzahl wird zumeist ohnehin im Zuge des regulären Betriebs der Brennkraftmaschine bestimmt, wodurch keine zusätzlichen Sensoren oder Rechenoperationen notwendig sind. Als Drehzahlgröße kann weiterhin eine Steigung der Drehzahl bestimmt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird eine statistische Auswertung einer Vielzahl von bestimmten Drehzahlgrößen durchgeführt, die insbesondere über einen bestimmten Zeitraum gesammelt wird. Insbesondere wird bei einer Vielzahl von Leerläufen der Brennkraftmaschine jeweils ein Wert für die Drehzahlgröße bestimmt. Diese unterschiedlichen Werte für die Drehzahlgröße werden beispielsweise jeweils in einem Speicherbereich eines Steuergeräts hinterlegt. Beispielsweise kann ein Mittelwert dieser einzelnen Werte der Drehzahlgröße bestimmt und ausgewertet werden. Somit können kurzzeitige Schwankungen in der Drehmomentgenauigkeit, beispielsweise aufgrund von schwankender Motortemperatur, ausgemittelt werden und nur eine langzeitige Veränderung der Drehmomentgenauigkeit kann berücksichtigt werden. Auf diese Weise kann insbesondere auf Alterungs- bzw. Verschleißerscheinungen des Riemens geschlossen werden, wie z.B. Längung oder Verschleiß des Riemens. Vorzugsweise wird eine Zeitreihenanalyse der Vielzahl von bestimmten Drehzahlgrößen durchgeführt. Durch die Zeitreihenanalyse kann insbesondere ein Trend bzw. eine Trendlinie der Drehzahlgröße bestimmt werden.
Vorteilhafterweise wird das Ergebnis der Auswertung der Drehzahlgröße bzw. die ausgewertete Drehzahlgröße mit Hilfe statistischer Funktionen auf Plausibilität geprüft. Unplausible Messwerte, welche beispielsweise durch nicht beeinflussbare Randbedingungen, wie etwa Temperaturschwankungen, entstehende können, können somit erkannt und aussortiert bzw. ignoriert werden.
Eine erfindungsgemäße Recheneinheit, z.B. ein Steuergerät eines Kraftfahrzeugs, ist, insbesondere programmtechnisch, dazu eingerichtet, ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen.
Auch die Implementierung des Verfahrens in Form eines Computerprogramms ist vorteilhaft, da dies besonders geringe Kosten verursacht, insbesondere wenn ein ausführendes Steuergerät noch für weitere Aufgaben genutzt wird und daher ohnehin vorhanden ist. Geeignete Datenträger zur Bereitstellung des Computerprogramms sind insbesondere magnetische, optische und elektrische Speicher, wie z.B. Festplatten, Flash-Speicher, EEPROMs, DVDs u.a.m. Auch ein Download eines Programms über Computernetze (Internet, Intranet usw.) ist möglich. Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt schematisch einen Riementrieb eines Kraftfahrzeugs mit Brennkraftmaschine und riemengetriebenem Startergenerator, der dazu eingerichtet ist, eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens durchzuführen.
Figur 2 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens als Blockdiagramm.
Figur 3 zeigt schematisch Diagramme von Drehmomenten einer Brennkraftmaschine und eines riemengetriebenen Startergenerators, aufgetragen gegen die Zeit, und Diagramme einer Drehzahl einer Brennkraftmaschine, aufgetragen gegen die Zeit, die im Zuge einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmt werden können.
Ausführungsform(en) der Erfindung
In Figur 1 ist ein Riementrieb eines Kraftfahrzeugs schematisch dargestellt und mit 100 bezeichnet. Eine Brennkraftmaschine 110 des Kraftfahrzeugs weist eine Kurbelwelle auf, die drehfest mit einem Kurbelwellen-Antriebsrad 150 verbunden ist. Das Kurbelwellen-Antriebsrad 150 ist beispielsweise als Riemenscheibe ausgebildet. Über einen Riemen 120, beispielsweise über einen Keilrippenriemen, ist die Brennkraftmaschine 1 10 mit einem riemengetriebenen Startergenerator 130 Drehmoment übertragend verbunden. Der Riemen 120 greift insbesondere kraft- und/oder formschlüssig in das Kurbelwellen-Antriebsrad 150 und in ein Antriebsrad 131 des Startergenerators 130 ein. Das Antriebsrad 131 ist drehfest mit einem Rotor des Startergenerators 130 verbunden. Die Brennkraftmaschine 1 10 kann über den Riemen 120 mit weiteren Komponenten 160, wie Ventilatoren oder Kühlmittelpumpen, verbunden sein. Weiterhin kann ein Riemenspanner 140 vorgesehen sein, um den Riemen 120 vorzuspannen.
Ein Steuergerät 170 ist zur Steuerung der Brennkraftmaschine 1 10 und des Startergenerators 130 eingerichtet. Das Steuergerät 170 ist insbesondere dazu eingerichtet, eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchzuführen, welche in Figur 2 schematisch als ein Blockdiagramm dargestellt ist.
Das Kraftfahrzeug wird dabei regulär beispielsweise im Straßenverkehr betrieben. In Schritt 201 wird die Brennkraftmaschine 1 10 im Leerlauf betrieben, beispielsweise weil das Kraftfahrzeug an einer roten Ampel zum Stillstand kommt oder geparkt wird. Im Leerlauf beträgt die Drehzahl beispielsweise 700 U/min (Leerlaufdrehzahl).
In Schritt 202 wird von dem Steuergerät 170 ein Test-Drehmoment von beispielsweise 1 Nm vorgegeben. Das Steuergerät 170 steuert den Startergenerator 130 an, damit dieser das vorgegebene Test-Drehmoment über den Riemen 120 auf die Brennkraftmaschine überträgt.
In Schritt 203 steuert das Steuergerät 170 die Brennkraftmaschine 110 an, um deren Drehmoment um das vorgegebene Test-Drehmoment von 1 Nm zu verringern.
Wenn das tatsächlich von dem Startergenerator 130 auf die Brennkraftmaschine 1 10 übertragene Drehmoment dem vorgegebenen Test-Drehmoment entspricht, sollte die Drehzahl zumindest im Wesentlichen konstant die Leerlaufdrehzahl von 700 U/min beibehalten. Weichen tatsächliches übertragenes Drehmoment (Ist- Drehmoment) und vorgegebenes Test-Drehmoment (Soll-Drehmoment) voneinander ab, beispielsweise aufgrund von Alterungs- bzw. Verschleißerscheinungen oder Material- und Fertigungstoleranzen, verändert sich die Drehzahl.
In Schritt 204 wird daher die Drehzahl der Brennkraftmaschine 1 10 als Drehzahlgröße bestimmt. In Schritt 205 wird die bestimmte Drehzahl ausgewertet. Dabei wird insbesondere überprüft, ob die Drehzahl konstant den Wert der Leerlaufdrehzahl von 700 U/min beibehält oder ob die Drehzahl sinkt oder steigt. Daraus wird auf eine Drehmomentgenauigkeit des vom Startergenerator 130 auf die Brennkraftmaschine 110 übertragenen Drehmoments rückgeschlossen.
Bleibt die Drehzahl konstant, wird in Schritt 206 rückgeschlossen, dass die Drehmomentgenauigkeit ausreichend hoch ist. Sinkt oder steigt die Drehzahl, weichen tatsächliches übertragenes Drehmoment und vorgegebenes Test- Drehmoment voneinander ab. In diesem Fall wird in Schritt 207 rückgeschlossen, dass die Drehmomentgenauigkeit nicht ausreichend hoch ist. In diesem Fall wird in Schritt 208 eine Korrektur des vom Startergenerator 130 übertragenen Drehmoments durchgeführt. Dabei wird beispielsweise das vorgegebene Test- Drehmoment so lange iterativ verändert, bis die Drehzahl der Brennkraftmaschine 110 konstant bleibt und die Drehmomentgenauigkeit somit ausreichend hoch ist.
Weiterhin kann ein Korrekturfaktor bestimmt werden, der angibt, wie stark das tatsächlich übertragene Drehmoment von dem vorgegebenen Test-Drehmoment abweicht. Beispielsweise wird als Korrekturfaktor ein Quotient aus demjenigen Test-Drehmoment bestimmt, bei welchem die Drehzahl konstant bleibt, dividiert durch das Test-Drehmoment, welches gemäß Schritt 202 vorgegeben wurde. Dieser Korrekturfaktor kann zukünftig bei der Ansteuerung des Startergenerators 130 berücksichtigt.
Das Verfahren wird insbesondere abgebrochen, wenn sich in den Schritten 201 bis 204 die Drehzahl aufgrund einer Fahreranforderung (z.B. Anfahren) ändert. In allen Fällen, sowohl bei Abbruch als auch bei ausreichender bzw. nicht ausrei- chender Drehmomentgenauigkeit, wird das Verfahren zum Ermitteln der Drehmomentgenauigkeit wiederholt, sobald das Kraftfahrzeug erneut im Leerlauf betrieben wird, angedeutet durch Bezugszeichen 209. Die in dem jeweiligen Schritt 204 bestimmte und ausgewertete Drehzahl kann in einem Speicherbereich des Steuergeräts 170 hinterlegt und für eine Zeitreihenanalyse verwendet werden.
Durch nicht beeinflussbare Randbedingungen entstehende unplausible Messwerte können so mit Hilfe statistischer Funktionen erkannt und ignoriert werden.
In Figur 3 sind Diagramme dargestellt, welche im Zuge einer bevorzugten Aus- führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmt werden können. In den Figuren 3a bis 3c sind jeweils drei Diagramme dargestellt. In dem oberen Diagramm ist jeweils das Drehmoment ME der Brennkraftmaschine 1 10 dargestellt, aufgetragen gegen die Zeit t, in dem mittleren Diagramm jeweils das Drehmoment MRSG des Startergenerators 130, aufgetragen gegen die die Zeit t. In dem unteren Diagramm ist jeweils die Drehzahl N der Brennkraftmaschine 1 10 gegen die Zeit t aufgetragen, die gemäß Schritt 204 bestimmt wird.
Zu einem Zeitpunkt t0 wird jeweils das Drehmoment MRSG des Startergenerators 130 gemäß Schritt 202 um das Test-Drehmoment ΔΜ erhöht und das Drehmo- ment ME der Brennkraftmaschine 1 10 wird jeweils gemäß Schritt 203 um das
Test-Drehmoment ΔΜ von 1 Nm verringert.
In Figur 3a ist der Fall dargestellt, dass tatsächlich übertragenes Drehmoment und vorgegebenes Test-Drehmoment ΔΜ übereinstimmen und dass die Dreh- momentgenauigkeit ausreichend hoch ist, analog zu Schritt 206. Die Drehzahl N der Brennkraftmaschine 1 10 verläuft dabei auch nach dem Zeitpunkt t0 konstant und behält die Leerlaufdrehzahl N0 von 700 U/min bei.
In Figur 3b ist der Fall dargestellt, dass das tatsächlich übertragene Drehmoment kleiner als das vorgegebene Test-Drehmoment ΔΜ ist, analog zu Schritt 207. Die
Drehmomentgenauigkeit ist somit nicht ausreichend. Die Drehzahl N der Brennkraftmaschine 1 10 sinkt dabei nach dem Zeitpunkt t0. In Figur 3c ist analog zu Schritt 207 der Fall dargestellt, dass das tatsächlich übertragene Drehmoment größer als das vorgegebene Test-Drehmoment ΔΜ ist. Die Drehmomentgenauig- keit ist dabei ebenfalls nicht ausreichend. Die Drehzahl N der Brennkraftmaschine 1 10 steigt dabei nach dem Zeitpunkt t0.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Ermitteln einer Drehmomentgenauigkeit eines von einem riemengetriebenen Startergenerator (130) einer Brennkraftmaschine (110) auf die Brennkraftmaschine (110) übertragenen Drehmoments (MRSG), - wobei in einem Leerlauf der Brennkraftmaschine (110) von dem riemengetriebenen Startergenerator (130) ein vorgegebenes Test-Drehmoment (ΔΜ) auf die Brennkraftmaschine (1 10) übertragen wird (202) und wobei das Drehmoment (ME) der Brennkraftmaschine (1 10) um das vorgegebene Test-Drehmoment (ΔΜ) verringert wird (203),
- wobei eine Drehzahlgröße, welche von einer Drehzahl (N) der Brennkraftmaschine (1 10) abhängt, bestimmt (204) und ausgewertet wird (205) und
- wobei aus der ausgewerteten Drehzahlgröße auf die Drehmomentgenauigkeit rückgeschlossen wird (206, 207).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei, wenn auf eine nicht ausreichende Drehmomentgenauigkeit rückgeschlossen wird (207), eine Korrektur des von dem riemengetriebenen Startergenerator übertragenen Drehmoments durchgeführt wird (208).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei im Zuge der Auswertung der Drehzahlgröße bestimmt wird, ob die Drehzahl (N) der Brennkraftmaschine (1 10) konstant verläuft und/oder ob die Drehzahl von einem vorgegebenen Referenzwert abweicht (205).
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei, wenn im Zuge der Auswertung der Drehzahlgröße bestimmt wird, dass die Drehzahl (N) der Brennkraftmaschine (1 10) nicht konstant verläuft und/oder dass die Drehzahl (N) der Brenn- kraftmaschine (1 10) von dem vorgegebenen Referenzwert abweicht, auf eine nicht ausreichende Drehmomentgenauigkeit rückgeschlossen wird (207).
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei eine statistische Auswertung einer Vielzahl von bestimmten Drehzahlgrößen durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei eine Zeitreihenanalyse der Vielzahl von bestimmten Drehzahlgrößen durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die ausgewertete Drehzahlgröße mit Hilfe statistischer Funktionen auf Plausibilität geprüft wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Drehzahl (N) der Brennkraftmaschine (1 10) als Drehzahlgröße bestimmt (204) und ausgewertet wird (205).
Recheneinheit (170), die dazu eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche durchzuführen.
Computerprogramm, das eine Recheneinheit (170) dazu veranlasst, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 durchzuführen, wenn es auf der Recheneinheit (170) ausgeführt wird.
Maschinenlesbares Speichermedium mit einem darauf gespeicherten Computerprogramm nach Anspruch 10.
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