WO2017002260A1 - 加熱システム - Google Patents

Abstract

加熱システムは、太陽熱収集装置（８）の熱媒流路を加熱する。熱媒流路は、直列に接続された、集熱管と、フレキシブルホースと、配管と、を含む。これらは電気抵抗が異なる。加熱システムは、熱媒流路を加熱するために熱媒流路に通電する通電部（６７）と、配管の温度を測定する温度測定部（６６）と、測定された配管の温度と、予め定められた、通電時間に対する配管の想定温度とを比較し、その比較結果に応じた処理を行う処理部（７５）と、を備える。

Description

加熱システム

　本発明は、太陽熱収集装置の熱媒流路を加熱する加熱システムに関する。

　太陽光を熱媒流路に集光して熱媒流路内を流れる熱媒を加熱し、加熱された熱媒を利用して蒸気タービンを回すことにより発電を行う太陽熱発電システムが知られている。太陽熱発電システムは、太陽光発電システムよりも導入費用が安いほか蓄熱により２４時間の発電が可能である。従来では、熱媒にオイルを用いた太陽熱発電システムが提案されている（例えば特許文献１参照）。

　近年、太陽熱発電システムに用いる熱媒として溶融塩が注目されている。溶融塩は沸点が高いため、溶融塩によれば運転温度を比較的高くでき、高温蒸気を発生させることにより発電効率が向上する。

　溶融塩は２５０℃程度で固化してしまうため、スタートアップやメンテナンス後に熱媒流路に溶融塩を流し込むとき、熱媒流路の温度が比較的低い状態にあると熱媒流路に熱を奪われて溶融塩が固化しうる。そのため、熱媒流路に溶融塩を流し込む前に熱媒流路を所定の温度以上に温めておく必要がある。

　熱媒流路を温めるひとつの手法として、熱媒流路に電流を流すことが考えられる。電流を流すと、そのときのジュール熱で熱媒流路が温まる。

特開２０１４－１０２０１３号公報

　熱媒流路は、一般に、複数の部材によって構成される。電気抵抗は部材ごとに異なり、電流を流したときの温度上昇率も部材ごとに異なる。各部材の温度を測定すれば、すべての部材が品質保証温度を超えないよう熱媒流路全体を適切に加熱できる。しかしながら、部材の中には温度測定のためのセンサの取り付けの作業性が悪いものもある。

　本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱媒流路を構成する複数の部材のうちの１つの部材の温度を測定することによって、他の部材の温度を測定せずに、熱媒流路全体を適切に加熱できる技術を提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明のある態様の加熱システムは、太陽熱を受ける熱媒が流れる熱媒流路を加熱するための加熱システムであって、熱媒流路は、直列に接続された、電気抵抗が異なる複数の部材により構成され、当該加熱システムは、熱媒流路を加熱するために熱媒流路に通電する通電部と、複数の部材のうちの１つの部材の温度を測定する温度測定部と、測定された１つの部材の温度と、予め定められた、通電時間に対する１つの部材の想定温度とを比較し、その比較結果に応じた処理を行う処理部と、を備える。

　この態様によると、例えば、予め定められた通電時間に対する想定温度に沿って１つの部材が温度上昇するよう通電することにより、他の部材も想定通りに温度上昇させることができ、特定の部材のみが適度に加熱され、他の部材が過度に加熱されたり、十分に加熱されなかったりするのを防ぐことができる。このため、熱媒流路全体を適切に加熱することができる。

　処理部は、比較結果に応じて、通電部による通電を制御してもよい。

　処理部は、測定された１つの部材の温度が、想定温度よりも所定温度または所定割合を上回ると通電を停止し、想定温度よりも所定温度または所定割合を下回ると通電を開始してもよい。

　通電時間に対する１つの部材の想定温度は、複数の部材が、それぞれの品質保証温度を超えることなく温められるよう定められていてもよい。

　温度測定部によって温度が測定される１つの部材は、熱媒流路を構成する複数の部材のうち、通電による温度上昇率が最も低い部材であってもよい。

　熱媒流路は、集光された光を受ける集熱管と、集熱管に接続されるフレキシブルホースと、フレキシブルホースに接続される配管と、により構成され、温度測定部によって温度が測定される１つの部材は、配管であってもよい。

　なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を装置、方法、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

　本発明によれば、熱媒流路を構成する複数の部材のうちの１つの部材の温度を測定することによって、他の部材の温度を測定せずに、熱媒流路全体を適切に加熱できる。

実施の形態に係る太陽熱発電システムを示す模式図である。 図１の太陽熱収集装置および加熱システムを示す模式図である。 加熱装置が接続された熱媒流路を回路として見た場合の回路図である。 加熱システムの機能および構成を示すブロック図である。 想定温度保持部に保持される、通電時間に対する配管の想定温度をグラフ化した図である。

　以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

　図１は、実施形態に係る太陽熱発電システム１００を示す模式図である。太陽熱発電システム１００は、集熱エリア１２１、蓄熱エリア１２２、発電エリア１２３の３つのエリアを含む。

　集熱エリア１２１は、主に太陽熱収集装置８と、加熱システム２と、を含む。太陽熱収集装置８は、太陽光を集光し、熱媒流路（後述）内を流れる熱媒を加熱する。加熱された熱媒は、蓄熱エリア１２２に送られる。加熱システム２は、熱媒流路に溶融塩を流し込むときに熱媒流路に熱を奪われて溶融塩が固化しないよう、事前に熱媒流路を加熱する。

　蓄熱エリア１２２は、ホットタンク１０２と、コールドタンク１０３と、を含む。加熱された熱媒の熱をホットタンク１０２を用いて蓄えておくことにより、必要なときに発電できる。例えば夜間や日中の悪天候時の発電が可能となる。

　発電エリア１２３は、蒸気発生器１０４と、蒸気タービン１０６と、復水器１０８と、を含む。蒸気発生器１０４は、ホットタンク１０２に蓄えられた加熱された熱媒を用いて蒸気を発生させ、蒸気タービン１０６は蒸気によりタービンを回転させる。この回転により発電する。蒸気発生器１０４で熱交換された比較的低温の熱媒はコールドタンク１０３に送られる。復水器１０８は蒸気を液体に戻す。

　図２は、太陽熱収集装置８および加熱システム２を示す模式図である。
　太陽熱収集装置８は、第１集光ユニット１０と、第２集光ユニット２０と、第３集光ユニット３０と、第４集光ユニット４０と、連結流路５０と、を含む。第１集光ユニット１０は、第１熱媒流路１１と、複数の第１支柱１２と、複数の第１反射板１３と、を含む。

　複数の第１支柱１２はそれぞれ、スチールにより形成され、コンクリート製の架台（不図示）上に立設される。第１支柱１２は、第１熱媒流路１１に沿って配置され、第１熱媒流路１１を支持する。また、第１支柱１２は、第１反射板１３を回転可能に支持する。

　第１反射板１３は、第１熱媒流路１１に太陽光を集光させ、第１熱媒流路１１内を流れる熱媒を加熱する。第１反射板１３には、回転装置（不図示）が接続されている。回転装置は、例えば太陽の位置に応じて第１反射板１３を回転させる。これにより、熱媒は効率的に加熱される。

　第１熱媒流路１１は、複数の集熱管１１ａと、複数のフレキシブルホース１１ｂと、複数の配管１１ｃと、を含む。これらは、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料により形成される。集熱管１１ａは、直線的に延びる管であり、その中心が第１反射板１３の放物柱面状の反射面の焦点に位置するように支持される。フレキシブルホース１１ｂは、フレキシブルなホースであり、集熱管１１ａに接続される。配管１１ｃは、フレキシブルでない硬質管であり、フレキシブルホース１１ｂ同士を接続する。集熱管１１ａ、フレキシブルホース１１ｂおよび配管１１ｃは、それぞれ材質が異なり、したがって、それぞれ電気抵抗が異なる。各集熱管１１ａ、各フレキシブルホース１１ｂ、各配管１１ｃの長さはそれぞれ、一例としては、１００～２００ｍ、１～５ｍ、５～３０ｍである。

　第１熱媒流路１１内には、太陽熱を受ける熱媒としての溶融塩が流れる。溶融塩は、太陽熱収集装置において従来使用されてきた合成オイルよりも沸点が高いため、より高温に温められる。これにより、太陽熱発電システム１００の発電効率が向上する。一方で、溶融塩は、２５０℃程度で固化してしまう。溶融塩は、集光時は太陽熱で加熱されているため基本的に固化することはないが、例えばスタートアップ時やメンテナンス後に第１熱媒流路１１に溶融塩を流し込む前に、第１熱媒流路１１の温度が比較的低い状態にあると第１熱媒流路１１に熱を奪われて固化しうる。そのため、第１熱媒流路１１に溶融塩を流し込む前には、第１熱媒流路１１を所定の温度以上に温めておく必要がある。

　第１熱媒流路１１を温める手法として、第１熱媒流路１１に電熱線を這わせ、そこに電流を流して第１熱媒流路１１を温めることが考えられる。しかしながら、第１熱媒流路１１の集熱管１１ａは、断熱のために真空ガラス管で覆われているため、電熱線を這わせることができない。そこで、本実施の形態では、第１熱媒流路１１に加熱装置４を接続して第１熱媒流路１１自体に電流を流し、そのときのジュール熱で第１熱媒流路１１を温める。

　図３は、加熱装置４が接続された第１熱媒流路１１を回路として見た場合の回路図である。第１熱媒流路１１と加熱装置４と接続配線５とによって、加熱装置４、集熱管１１ａ、フレキシブルホース１１ｂ、配管１１ｃ、接続配線５、配管１１ｃ、フレキシブルホース１１ｂ、集熱管１１ａを順次巡る閉ループ回路が形成される。第１熱媒流路１１を構成する集熱管１１ａ、フレキシブルホース１１ｂおよび配管１１ｃは直列に接続された電気抵抗となり、それらに電流が流れるとジュール熱が発生する。これにより、第１熱媒流路１１の全体が温められる。図２に戻る。

　第２集光ユニット２０は、第２熱媒流路２１と、複数の第２支柱２２と、複数の第２反射板２３と、を含む。
　第３集光ユニット３０は、第３熱媒流路３１と、複数の第３支柱３２と、複数の第３反射板３３と、を含む。
　第４集光ユニット４０は、第４熱媒流路４１と、複数の第４支柱４２と、複数の第４反射板４３と、を含む。

　第２熱媒流路２１、第３熱媒流路３１、第４熱媒流路４１はそれぞれ、第１熱媒流路１１と同様に構成される。
　第２支柱２２、第３支柱３２、第４支柱４２はそれぞれ、第１支柱１２と同様に構成される。
　第２反射板２３、第３反射板３３、第４反射板４３はそれぞれ、第１反射板１３と同様に構成される。

　連結流路５０は、環状の流路であり、第１熱媒流路１１、第２熱媒流路２１、第３熱媒流路３１および第４熱媒流路４１と接続される。また連結流路５０は、蓄熱エリア１２２のホットタンク１０２およびコールドタンク１０３とも接続される。したがって、連結流路５０を介して、第１熱媒流路１１、第２熱媒流路２１、第３熱媒流路３１および第４熱媒流路４１と、ホットタンク１０２およびコールドタンク１０３とが連結される。各熱媒流路で加熱された熱媒は、連結管路５０を介してホットタンク１０２に送られる。また、コールドタンク１０３に蓄えられた比較的低温の熱媒は、連結管路５０を介して各熱媒流路に送られる。

　加熱システム２は、熱媒流路を加熱する加熱装置４と、加熱装置４による加熱を制御する加熱制御装置６と、を含む。加熱装置４は、可搬式であり、車両（不図示）の荷台などに載せられて移動する。

　熱媒流路に溶融塩を流し込む場合、熱媒流路の加熱に先だって、まず連結流路５０を加熱する。例えば、連結流路５０に電熱線を這わせ、そこに電流を流して連結流路５０を加熱してもよい。また例えば、化石燃料の燃焼熱で連結流路５０を加熱してもよい。連結流路５０が所定の温度（例えば２９０℃）以上に温まったら、連結流路５０に溶融塩を流す。

　続いて、加熱装置４を第１熱媒流路１１に接続し、加熱システム２によって第１熱媒流路１１を加熱する。第１熱媒流路１１が所定の温度（例えば２９０℃）以上に温まったら、第１熱媒流路１１に溶融塩を流し込む。溶融塩が固まることなく第１熱媒流路１１内を流れることを確認したら、加熱システム２による加熱を止める。第１熱媒流路１１に太陽光が集光されていない場合、加熱システム２による加熱を止めると、第１熱媒流路１１内を流れる間に溶融塩は冷やされるが、その分も考慮して連結流路５０において高温（例えば３３０℃）に温めておけば、加熱システム２による加熱を止めても溶融塩が第１熱媒流路１１内で固化することはない。続いて、加熱装置４を第２集光ユニット２０に移動して第２熱媒流路２１に接続し、加熱システム２によって第２熱媒流路２１を加熱する。このようにして、各熱媒流路を順々に温める。

　図４は、加熱システム２の機能および構成を示すブロック図である。ここに示す各ブロックは、ハードウェア的には、コンピュータのＣＰＵをはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウェア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェア、ソフトウェアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、当業者には理解されるところである。

　加熱装置４は、通電部６７と、通信処理部６３と、測定部６４と、を含む。通信処理部６３は、無線により加熱制御装置６に接続するための通信インタフェースである。

　通電部６７は、熱媒流路に通電する。具体的には、通電部６７は、本実施の形態では、発電部６１と、電圧変換部６２と、を含む。発電部６１は、通信処理部６３を介して加熱制御装置６から加熱開始指示を受けると、発電を開始する。発電部６１は、例えば化石燃料を用いて発電する。電圧変換部６２は、発電部６１の供給電圧を所定の電圧（例えば４００Ｖ）に昇圧し、昇圧された電流を熱媒流路に供給する。するとジュール熱が発生して熱媒流路が加熱される。また発電部６１は、通信処理部６３を介して加熱制御装置６から加熱停止指示を受けると、発電を停止する。すると、熱媒流路に電流が供給されなくなる。つまり、熱媒流路が加熱されなくなる。

　測定部６４は、電流測定部６５と、温度測定部６６と、を含む。電流測定部６５は、熱媒流路を流れる電流値を測定する。温度測定部６６は、温度センサ（不図示）を介して、熱媒流路を構成する集熱管１１ａ、フレキシブルホース１１ｂおよび配管１１ｃのうちのいずれか１つの温度を測定する。本実施の形態では温度測定部６６は、温度センサの取付作業性が高い配管１１ｃの温度を測定する。電流測定部６５は特に、最も温まりにくい下流側の配管の温度を測定する。測定部６４は、通信処理部６３を介して測定結果を加熱制御装置６に送る。

　加熱制御装置６は、測定結果登録部７１と、測定結果保持部７２と、想定温度決定部７３と、想定温度保持部７４と、処理部７５と、通信処理部７６と、を含む。通信処理部７６は、無線により加熱装置４に接続するための通信インタフェースである。測定結果登録部７１は、通信処理部７６を介して加熱装置４から測定結果を受け取り、これを測定結果保持部７２に登録する。

　想定温度決定部７３は、加熱（通電）時間に対する配管の想定温度（以下、単に「配管の想定温度」と呼ぶ）を決定する。ここで、集熱管、フレキシブルホースおよび配管は直列に繋がっているため、これらには同量の電流が流れる。しかしながら、集熱管、フレキシブルホースおよび配管は、それぞれ電気抵抗は異なるので、温度上昇率も異なる。そのため、配管の温度が品質保証温度を超えていない場合でも、集熱管またはフレキシブルホースの温度が品質保証温度を超えることが起こりうる。したがって、想定温度決定部７３は特に、配管に加えて、集熱管およびフレキシブルホースも品質保証温度を超えないように、配管の想定温度を決定する。

　例えば、集熱管およびフレキシブルホースも品質保証温度を超えないことがシミュレーションによって確認された配管の想定温度であって、環境温度がそれぞれ異なる場合の想定温度で、かつ、配管、集熱管およびフレキシブルホースのすべてが所定の温度に到達するのが最速である想定温度を予め用意しておき、想定温度決定部７３が環境温度に基づいてその中から選択してもよい。

　想定温度保持部７４は、想定温度決定部７３により決定された、配管の想定温度を保持する。図５は、想定温度保持部７４に保持される配管の想定温度をグラフ化した図である。図５において、横軸は加熱（通電）を開始してからの経過時間を示し、縦軸は配管の温度または熱媒流路を流れる電流を示す。グラフ８１は、配管の想定温度を示す。グラフ８２、８３、８４はそれぞれ、配管の温度がグラフ８１のごとく上昇した場合における、集熱管の温度、フレキシブルホースの温度、熱媒流路を流れる電流、を示す。また、破線８５は、配管、集熱管およびフレキシブルホースの品質保証温度を示す。

　図５に示されるように、配管は、熱媒流路を構成する複数の部材の中で、通電による温度上昇率が最も低い。したがって、配管の温度が所定の温度に達するときには、他の部材は既に所定の温度に達していることになる。そのため、配管の温度を測定することで、熱媒流路の加熱完了を容易に判断できる。

　図４に戻り、処理部７５は、測定結果保持部７２および想定温度保持部７４を参照して、加熱装置４の温度測定部６６により測定された配管の温度（以下、単に「実温度」と呼ぶ）と、配管の想定温度とを比較する。処理部７５は、配管の実温度が想定温度よりも第１の割合（例えば５％）以上高くなると、加熱制御装置６に加熱停止指示を送る。また処理部７５は、配管の実温度が想定温度よりも第２の割合（例えば５％）以上低くなると、加熱制御装置６に加熱開始指示を送る。すなわち処理部７５は、配管の温度が図５のグラフ８１に沿って上昇するよう、加熱装置４を制御する。

　ここで、配管、集熱管、フレキシブルホースは金属製であるため、これらの電気抵抗は温度上昇に比例して増大する。また、熱媒流路の大半を占めるのは集熱管であるため、熱媒流路を回路として見た場合、その電気抵抗の大半は集熱管が占める。したがって、熱媒流路を流れる電流量は、概ね、集熱管の温度上昇に反比例して減少する。言い換えると、熱媒流路を流れる電流量は、概ね、集熱管の電気抵抗によって決まる。したがって、通電による温度上昇率が最も高いフレキシブルホースの温度が上昇してその電気抵抗が増大しても、電流量はあまり変化しない。電気抵抗が増大しても電流量が変わらないと、フレキシブルホースの温度はさらに上昇する。これにより、フレキシブルホースの温度は、加熱（通電）開始直後に過加熱状態になる（図５参照）。

　そのため、フレキシブルホースが品質保証温度を超えないように、加熱（通電）開始直後は、より厳格に制御してもよい。例えば、加熱を開始してから所定時間経過するまであるいは熱媒流路を流れる電流が一定となるまでは、配管の実温度が想定温度よりも第３の割合（＜第１の割合）（例えば５％）以上高くなると、加熱制御装置６に加熱停止指示を送り、配管の実温度が想定温度よりも第４の割合（＜第２の割合）（例えば５％）以上低くなると、加熱制御装置６に加熱開始指示を送るようにしてもよい。

　以上説明した本実施の形態に係る加熱システム２によると、配管の実温度に基づいて加熱装置４による加熱（通電）が制御される。これにより、配管は、図５のグラフ８１に示される想定温度に沿って温度上昇する。この場合、集熱管、フレキシブルホースはそれぞれ、図５のグラフ８２、８３に沿って温度上昇する。つまり、配管、集熱管、フレキシブルホースは、品質保証温度を超えることなく所定の温度に温められる。集熱管はガラス管で覆われているため、またフレキシブルホースは動くため、いずれも温度センサの取り付けの作業性が悪いところ、本実施の形態に係る加熱システム２によると、温度センサの取り付けの作業性が比較的高い配管の温度だけを測定することによって、熱媒流路全体を適切に加熱できる。

　また、本実施の形態に係る加熱システム２によると、加熱装置４は可搬式であり、各熱媒流路は順々に加熱される。各熱媒流路に固定式の加熱装置４が設けられる場合に比べ、加熱装置４の数を減らすことができる。

　以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

（変形例１）
　実施の形態では、１つの加熱装置４で各熱媒流路を温める場合について説明したが、これに限られない。加熱システム２は、複数の加熱装置４を含み、複数の加熱装置４により各熱媒流路を温めてもよい。例えば３つの加熱装置４を第１熱媒流路１１に接続し、３つの加熱装置４と第１熱媒流路１１により３つの閉ループ回路を形成し、それぞれの回路に電流が流れるときに発生するジュール熱によって第１熱媒流路１１を温めてもよい。第２熱媒流路２１、第３熱媒流路３１、第４熱媒流路４１はそれぞれ、３つの加熱装置４によって順々に温められてもよい。

（変形例２）
　実施の形態では、加熱制御装置６の処理部７５、配管の実温度と想定温度とを比較し、その比較結果に基づいて加熱装置４に加熱開始指示または加熱停止指示を送り、加熱装置４による通電（加熱）を制御する場合について説明したが、これに限られない。処理部７５は、加熱装置４に加熱開始指示または加熱停止指示を送る代わりに、実温度が想定温度から乖離していることをユーザに通知してもよい。この場合、ユーザのマニュアル操作により、加熱装置４による加熱（通電）を制御してもよい。

（変形例３）
　実施の形態では、処理部７５は、配管の実温度が想定温度よりも第１の割合（例えば５％）以上高くなると、加熱制御装置６に加熱停止指示を送り、配管の実温度が想定温度よりも第２の割合（例えば５％）以上低くなると、加熱制御装置６に加熱開始指示を送る場合について説明したが、これに限られない。処理部７５は、配管の実温度が想定温度よりも第１の温度（例えば５％）以上高くなると、加熱制御装置６に加熱停止指示を送り、配管の実温度が想定温度よりも第２の温度（例えば５％）以上低くなると、加熱制御装置６に加熱開始指示を送るようにしてもよい。

（変形例４）
　実施の形態では、加熱制御装置６の処理部７５が、配管の実温度と想定温度とに基づいて加熱装置４に加熱停止指示または加熱開始指示を送り、加熱装置４による加熱（通電）を停止または開始することによって、配管の温度を想定温度にしたがって変化させる場合について説明したが、これに限られない。交流電源の場合は可変抵抗器によって電流を変化させ、直流の場合は整流器によって電流を変化させることによって、配管の温度を想定温度にしたがって変化させてもよい。

（変形例５）
　実施の形態では、配管の温度を測定し、配管の想定温度に沿って配管の温度が上昇するよう加熱装置４による加熱（通電）を制御する場合について説明したが、これに限られない。例えばフレキシブルホースの温度を測定し、フレキシブルホースの想定温度に沿ってフレキシブルホースの温度が上昇するよう加熱装置４による加熱（通電）を制御してもよい。この場合、集熱管および配管の温度が品質保証温度を超えないように、フレキシブルホースの想定温度が決定されればよい。

（変形例６）
　実施の形態では、太陽熱収集装置８は、４つの集光ユニットを備える場合について説明したが、これに限られない。太陽熱収集装置８は、１つ、２つまたは３つ以上の集光ユニットを備えていてもよい。

　上述した実施の形態および変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施の形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。また、請求項に記載の各構成要件が果たすべき機能は、実施の形態および変形例において示された各構成要素の単体もしくはそれらの連係によって実現されることも当業者には理解されるところである。

　２　加熱システム、　４　加熱装置、　６　加熱制御装置、　８　太陽熱収集装置、　１１　第１熱媒流路、　２１　第２熱媒流路、　３１　第３熱媒流路、　４１　第４熱媒流路、　６６　温度測定部、　６７　通電部、　７３　想定温度決定部、　７５　処理部、　１００　太陽熱発電システム。

　本発明は、太陽熱収集装置の加熱システムに利用することができる。

Claims (6)

1. 　太陽熱を受ける熱媒が流れる熱媒流路を加熱するための加熱システムであって、
   　前記熱媒流路は、直列に接続された、電気抵抗が異なる複数の部材により構成され、
   　当該加熱システムは、
   　前記熱媒流路を加熱するために前記熱媒流路に通電する通電部と、
   　前記複数の部材のうちの１つの部材の温度を測定する温度測定部と、
   　測定された前記１つの部材の温度と、予め定められた、通電時間に対する前記１つの部材の想定温度とを比較し、その比較結果に応じた処理を行う処理部と、を備えることを特徴とする加熱システム。
2. 　前記処理部は、前記比較結果に応じて、前記通電部による通電を制御することを特徴とする請求項１に記載の加熱システム。
3. 　前記処理部は、測定された前記１つの部材の温度が、想定温度よりも所定温度または所定割合を上回ると通電を停止し、想定温度よりも所定温度または所定割合を下回ると通電を開始することを特徴とする請求項２に記載の加熱システム。
4. 　通電時間に対する前記１つの部材の想定温度は、前記複数の部材が、それぞれの品質保証温度を超えることなく温められるよう定められていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の加熱システム。
5. 　前記温度測定部によって温度が測定される前記１つの部材は、熱媒流路を構成する前記複数の部材のうち、通電による温度上昇率が最も低い部材であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の加熱システム。
6. 　前記熱媒流路は、集光された光を受ける集熱管と、前記集熱管に接続されるフレキシブルホースと、フレキシブルホースに接続される配管と、により構成され、
   　前記温度測定部によって温度が測定される前記１つの部材は、配管であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の加熱システム。

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