WO2017001541A1 - Verdünnerzelle zum entfernen von flüchtigen partikeln aus einem probengas - Google Patents

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thinner cell
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Athanasios MAMAKOS
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    • G01N2001/2255—Sampling from a flowing stream of gas in a vehicle exhaust with dilution of the sample

Definitions

  • the subject invention relates to a thinner cell for removing volatile particles from a sample gas which is charged with volatile and solid particles, wherein provided in a heated body of the thinner cell connected to a supply line for the sample gas evaporator and downstream of the evaporator at least one catalyst and the evaporator heats the sample gas to convert the volatile particles to the gas phase and the catalyst removes the gaseous phase-transferred volatile particles.
  • a compact devolatilization device is placed in a neat gas stream charged with volatile and solid particles, e.g. an aerosol, forth.
  • a gas stream occurs in particular in the form of exhaust gas of an internal combustion engine.
  • a gas analyzer e.g. To be able to analyze a particle counter for determining the particle concentration, the volatile particles must be removed in order to prevent falsification of the measurement result caused by these particles.
  • the volatile particles are first heated in an evaporator and thereby converted into the gas phase. The evaporator is followed downstream by a catalyst in which the volatile particles transferred to the gas phase are removed.
  • a thinner cell for removing volatile particles from a gas stream must be very compact and light in order to accommodate them on the vehicle and by the weight of the device, the normal behavior of the Vehicle too strong to influence. Due to these requirements, the size of the device should be reduced as much as possible. Additional components for heating the supplied dilution air are therefore counterproductive, since they increase both the size and the weight. Apart from that, it is desirable for mobile applications to keep the power consumption of a device for removing volatile particles as low as possible, since the required power is available across large and heavy batteries must be provided or provided by the vehicle. Also in this aspect, additional components for heating the added dilution air in mobile applications are counterproductive.
  • a first diluter unit is arranged, which is connected to a dilution air line for supplying dilution air, wherein the dilution air duct is at least partially disposed in the heated base body.
  • This arrangement of the dilution air line in the heated base body ensures that the supplied dilution air is automatically heated by the base body and the sample gas for dilution preheated air is supplied.
  • additional components for controlling the temperature of the dilution air can be saved, which makes it possible in particular, the thinner cell very compact and lightweight, and thus also in mobile applications used and movable with vehicles to build. This further makes it possible to reduce the power consumption for heating the dilution air.
  • the main body can be heated easily if at least one heating element recess is provided in the main body, in which at least one heating element is arranged to heat the main body.
  • This embodiment also makes it possible to easily exchange the heating elements without having to dismantle the main body when the heating element recess is open at one axial end and accessible from the outside.
  • several Schuelementausnaturalept and heating elements can be provided. For a particularly good heating of the supplied dilution air is provided to arrange the SchuelementausEnglishung in the body between an air line recess in which the dilution air line is arranged, and a component recess in which the evaporator and the catalyst are arranged.
  • the component recess and the air line recess are arranged substantially in parallel, on the one hand a particularly compact design of the thinner cell can be realized.
  • essentially the entire axial length of the main body can thus be used for heating the dilution air, with which good air heating can be achieved.
  • the surface overflow in the dilution air duct is increased and a more efficient heat transfer is possible.
  • turbulence in the flow of the dilution air are introduced, which allow an additional improved heating of the air. Both increases and improves the heat transfer from the heated body to the dilution air.
  • elevations are thus provided on the inner surface of the dilution air line, which are aligned radially inwardly in the direction of the line center.
  • the radially projecting elevations, which are provided on the inner wall of the dilution air line are arranged at least in sections in the regions of the dilution air line arranged within the heated base body.
  • the axial length of the thinner cell can be shortened if the flow direction of the dilution air through the dilution air line is opposite to the flow direction of the sample gas through the evaporator and the at least one catalyst.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the dilution air line.
  • FIG. 1 shows an advantageous embodiment of the diluter cell 1 according to the invention for removing the volatile particles (eg hydrocarbons, S0 3 , H 2 S0 4 , as typically contained in an exhaust gas of an internal combustion engine) from a sample gas containing volatile and solid particles ,
  • the device comprises an evaporator 2 and a catalyst 3 arranged downstream thereof, it also being possible for a plurality of catalysts 3 to be arranged one behind the other and / or in parallel.
  • the catalyst 3 can, as in the
  • a supply line 4 of the thinner cell 1 sample gas for example, exhaust gas of an internal combustion engine is supplied.
  • any gas supply can be connected.
  • the sample gas is supplied to a first diluter unit 5, in which the sample gas is diluted with dilution air.
  • the diluted sample gas flows from the first diluter unit 5 into the evaporator 2, in which the volatile constituents of the sample gas are converted into the gas phase, ie volatilized.
  • These volatilized particles are removed in the subsequent at least one catalyst 3 by a catalytic reaction.
  • a second diluent unit 6 is arranged, in which the effluent from the catalyst 3 diluted and devolatilized sample gas is diluted once more with dilution air.
  • the second diluter unit 6 is optional and may be omitted.
  • the thus purified sample gas is discharged via a discharge line 7 from the thinner cell 1.
  • any gas discharge can be connected, for example, a connection line to a gas analyzer, such as a particle counter, for the analysis of the processed sample gas.
  • the first diluter unit 5, the evaporator 2 and the catalyst 3 are arranged in a first, heated part of the device 1.
  • a heated base body 8 (one-piece or multi-part), for example made of stainless steel or aluminum, may be provided, in which these components are arranged.
  • the heated base body 8 can also be encased by a thermal insulation 9.
  • the second diluter unit 6 is optionally arranged in a second unheated part of the thinner cell 1, in particular to allow a second dilution with unheated dilution air.
  • a supply of dilution air to the second diluent unit 6 likewise branches off from the dilution air line 13 in the unheated part of the diluter cell 1.
  • the first and second diluter unit 5, 6 are executed in the embodiment shown as per se known thinner with porous gas lines.
  • the supply line 4 or the discharge line 7 is made porous over a certain length, for example in the form of a plurality of holes in the jacket of the respective line.
  • This porous portion of the supply line 4 or the discharge line 7 is surrounded by a closed cavity 12, in which the dilution air is supplied under pressure.
  • a dilution air line 13 can open into the respective cavity 12, to which an arbitrary air supply can be connected.
  • a metering valve 14 Before the respective cavity can be arranged in the dilution air line 13 and a metering valve 14 in order to regulate the amount of the supplied dilution air can.
  • the execution of the diluting units 5, 6 with porous lines is only an example and it can be used in principle any suitable thinner, even different diluents.
  • heating elements 10, 1 1 are arranged, with which the base body 8 is heated. It can e.g. a first heating element 1 1 for tempering the eva- porators 2 and a second heating element 10 for tempering the catalyst 3 may be arranged.
  • the heating elements 10, 1 1 are preferably designed as well-known electric heating cartridges.
  • the evaporator 2 is typically heated to a temperature range of 150 ° C to 400 ° C.
  • the catalyst 3 is typically also heated to a temperature range of 150 ° C to 400 ° C.
  • a part of the base body 8 is shown in an advantageous embodiment.
  • the main body 8 is made in two parts, divided along a longitudinal plane.
  • the main body 8 is formed from two such parts adjoining one another at the longitudinal plane.
  • the evaporator 2 and the catalyst 3 are arranged in a component recess 20 of the main body 8.
  • a SchuelementausNOung 22 at least one of the heating elements 10, 1 1 is arranged.
  • a further heating element 10, 1 1 may be arranged.
  • the dilution air line 13 is arranged in an air line recess 21, the dilution air line 13 is arranged. The dilution air line 13 thus runs at least partially in the base body 8.
  • the air line recess 21 runs essentially parallel to the component recess 20.
  • a parallel arrangement means here that the longitudinal axes extend essentially parallel in the direction of the greatest longitudinal extent of the component recess 20 and the air line recess 21.
  • the heating element recess 22, or the heating element recesses 22, are preferably arranged between the component recess 20 and the air line recess 21.
  • a thinner recess 23 is provided, in which the first thinner unit 5 is arranged.
  • the Schuelementaus Principleung 22 is preferably open at one axial end and freely accessible.
  • heating elements 10, 11 can be easily pushed into the heating element recess 22 and fixed therein at the desired axial position.
  • the heating elements 10, 11 may also be arranged at different axial positions in the heating element recesses 22.
  • a first heating element 1 1 can be arranged at the axial height of the evaporator 2 and a second heating element 10 at the axial height of the catalyst 3.
  • the dilution air line 13 is preferably arranged in the longitudinal direction of the diluter cell 1, that is to say parallel to the component recess 20.
  • the dilution air is typically heated to a temperature of greater than 150 ° C.
  • the processed sample gas emerging from the diluter cell 1 at the discharge line 7 is to be cooled to lower temperatures so that the sample gas can be supplied to downstream devices, such as a gas analyzer or a particle counter.
  • the cooling can be carried out in the case of a second dilution unit 6 by cool dilution air for the dilution.
  • the temperature of the sample gas diluted and cooled in the second diluent unit 6 does not fall below 60 ° C. in order to reduce condensation and artifact formation in the sample gas, for example by the formation of nucleation of volatile particles in the sample gas. This can be achieved, for example, in which also the second dilution unit 6 appropriately tempered dilution air is used.
  • the heat transfer between the base body 8, or between dilution air line 13 disposed therein, and the supplied dilution air can be improved if the dilution air line 13 is not smooth on the inner wall, but at least partially provided with a plurality of radially inwardly protruding elevations 24, as shown in a detailed view in Figure 3.
  • the elevations 24 are preferably provided in sections of the dilution air line 13, which extend within the main body 8.
  • the bumps 24 may be e.g. be designed as ribs or grooves or internal thread, the shape of the surveys is irrelevant.
  • the overflowed surface in the dilution air line 13 is increased, whereby the heat transfer is improved.
  • turbulences are introduced by the elevations into the throughflowing dilution air, which also helps to improve the heat transfer from the main body 8 to the dilution air.
  • the evaporator 2 is essentially formed by an evaporator tube 15. At the downstream end of the evaporator tube 15, the catalyst 3 connects. At the upstream end, the feed line 4 opens into the evaporator 2. For this purpose, a transition region 24 is provided on the evaporator tube 15, along which the feed line 4 rises conically from the small flow cross section of the feed line 4 to the larger flow cross section of the evaporator tube 15. In order to ensure a better and more uniform heating of the sample gas in the evaporator 2, the evaporator tube 15 can also be arranged an evaporator core 16, which has a plurality of radially projecting webs, which are in thermally conductive contact with the heated base body 8.
  • the Evaporatorkern 16 is mitbenningt about the heated base body 8.
  • the heated surface of the evaporator 2, via which the sample gas flowing through, is increased by the Evaporator 16.
  • the sample gas is thus heated more uniformly.
  • the evaporator 2 can also be made shorter at a certain flow speed, since a larger heating surface is available.
  • the evaporator core 21 can also be designed so that turbulences in the flow of the sample gas are largely avoided.
  • The- turbulence is disadvantageous since it can lead to deposits of the particles contained in the sample gas on the walls of the supply line 4 and / or the Evaporatorrohres 15. Such deposits falsify subsequent gas analyzes of the sample gas and lead to contamination of the thinner cell 1 and are therefore undesirable in principle.

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Abstract

Zur Realisierung einer besonders kompakten Verdünnerzelle (1), die insbesondere in mobilen Anwendungen einsetzbar ist und die zur Entfernung der flüchtigen Partikel aus einem mit Luft verdünnten Probengas mittels eines Evaporators (2) und eines Katalysators (3) dient, ist vorgesehen, dass in der Verdünnerzelle (1) stromaufwärts des Evaporators (2) eine erste Verdünnereinheit (5) angeordnet ist, die mit einer Verdünnungsluftleitung (13) zur Zufuhr von Verdünnungsluft verbunden ist, wobei die Verdünnungsluftleitung (13) zumindest teilweise im beheizten Grundkörper (8) angeordnet ist.

Description

Verdünnerzelle zum Entfernen von flüchtigen Partikeln aus einem Probengas
Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Verdünnerzelle zum Entfernen von flüchtigen Partikeln aus einem Probengas, das mit flüchtigen und festen Partikeln geladen ist, wobei in einem beheizten Grundkörper der Verdünnerzelle ein mit einer Zuführleitung für das Proben- gas verbundener Evaporator und stromabwärts vom Evaporator zumindest ein Katalysator vorgesehen sind und der Evaporator das Probengas erwärmt, um die flüchtigen Partikel in die Gasphase überzuführen, und der Katalysator die in die Gasphase überführten flüchtigen Partikel entfernt.
Aus der AT 13 239 U1 geht eine kompakte Vorrichtung zum Entfernen von flüchtigen Be- standteilen in einem mit flüchtigen und festen Partikeln geladenen, unverdünnten Gasstrom, wie z.B. ein Aerosol, hervor. Ein solcher Gasstrom kommt insbesondere in Form von Abgas eines Verbrennungsmotors vor. Um einen solchen Gasstrom in einem Gasanalysator, z.B. ein Partikelzähler zur Bestimmung der Partikelkonzentration, analysieren zu können, müssen die flüchtigen Partikel entfernt werden, um durch diese Partikel verursachte Verfälschungen des Messergebnisses zu verhindern. In der AT 13 239 U1 werden die flüchtigen Partikel zuerst in einem Evaporator erhitzt und dadurch in die Gasphase überführt. An den Evaporator schließt stromabwärts ein Katalysator an, in dem die in die Gasphase überführten flüchtigen Partikel entfernt werden.
Es ist auch bekannt, den partikelgeladenen Gasstrom vor und/oder nach dem Entfernen der flüchtigen Partikel zu verdünnen. Die Verdünnung vor der Entfernung wird mitunter mit erwärmter Luft durchgeführt, was von manchen Behörden sogar vorgeschrieben oder empfohlen wird. Die Verdünnung nach dem Entfernen erfolgt in der Regel mit kalter Luft. Eine solche Anordnung kann auch der US 7,665,375 B2 oder der US 2007/0131038 A1 entnommen werden. Ebenfalls ist es z.B. aus der US 8,794,048 bekannt, den Verdünner vor dem Entfer- nen selbst zu heizen.
Für mobile Anwendungen (also an einem Fahrzeug angeordnet und mit diesem beweglich) muss eine Verdünnerzelle zum Entfernen flüchtiger Partikel aus einem Gasstrom sehr kompakt und leicht ausgeführt sein, um diese überhaupt am Fahrzeug unterbringen zu können und um durch das Gewicht der Vorrichtung das normale Verhalten des Fahrzeugs nicht zu stark zu beeinflussen. Aufgrund dieser Anforderungen soll die Baugröße der Vorrichtung so weit wie möglich reduziert werden. Zusätzliche Komponenten zum Heizen der zugeführten Verdünnungsluft sind daher kontraproduktiv, da diese sowohl die Baugröße als auch das Gewicht erhöhen. Abgesehen davon ist es für mobile Anwendungen wünschenswert, die Leistungsaufnahme einer Vorrichtung zum Entfernen flüchtiger Partikel so gering wie mög- lieh zu halten, da die benötige Leistung über große und schwere Batterien zur Verfügung gestellt werden muss, oder vom Fahrzeug bereitgestellt werden muss. Auch unter diesem Aspekt sind zusätzliche Komponenten zum Heizen der zugeführten Verdünnungsluft in mobilen Anwendungen kontraproduktiv.
Es ist daher eine Aufgabe der gegenständlichen Erfindung eine besonders kompakte Ver- dünnerzelle, die insbesondere in mobilen Anwendungen einsetzbar ist, zur Entfernung der flüchtigen Partikel aus einem Probengas anzugeben, bei der vor der Entfernung eine Verdünnung mit Luft erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für die Verdünnerzelle dadurch gelöst, dass in der Verdünnerzelle stromaufwärts des Evaporators eine erste Verdünnereinheit angeordnet ist, der mit einer Verdünnungsluftleitung zur Zufuhr von Verdünnungsluft verbunden ist, wobei die Verdünnungsluftleitung zumindest teilweise im beheizten Grundkörper angeordnet ist. Durch diese Anordnung der Verdünnungsluftleitung im beheizten Grundkörper wird erreicht, dass die zugeführte Verdünnungsluft durch den Grundkörper automatisch mitgeheizt und dem Probengas zur Verdünnung vorgewärmte Luft zugeführt wird. Damit können zusätzliche Bauteile zum Temperieren der Verdünnungsluft eingespart werden, was es insbesondere ermöglicht, die Verdünnerzelle sehr kompakt und leicht, und damit auch in mobilen Anwendungen einsetzbar und mit Fahrzeugen bewegbar, zu bauen. Das ermöglicht es weiters, die Leistungsaufnahme für das Erwärmen der Verdünnungsluft zu reduzieren.
Der Grundkörper kann einfach erwärmt werden, wenn im Grundkörper zumindest eine Heiz- elementausnehmung vorgesehen ist, in der zumindest ein Heizelement zum Erwärmen des Grundkörpers angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es des Weiteren, die Heizelemente einfach zu tauschen, ohne den Grundkörper zerlegen zu müssen, wenn die Heizele- mentausnehmung an einem axialen Ende offen und von außen zugänglich ist. Natürlich können auch mehrere Heizelementausnehmungen und Heizelemente vorgesehen sein. Für eine besonders gute Erwärmung der zugeführten Verdünnungsluft ist vorgesehen, die Heizelementausnehmung im Grundkörper zwischen einer Luftleitungsausnehmung, in der die Verdünnungsluftleitung angeordnet ist, und einer Komponentenausnehmung, in der der Evaporator und der Katalysator angeordnet sind, anzuordnen.
Wenn die Komponentenausnehmung und die Luftleitungsausnehmung im Wesentlichen pa- rallel angeordnet sind, kann einerseits eine besonders kompakte Ausführung der Verdünnerzelle realisiert werden. Andererseits kann damit im Wesentlichen die gesamte axiale Länge des Grundkörpers zur Erwärmung der Verdünnungsluft genutzt werden, womit eine gute Lufterwärmung erzielt werden kann. Wenn in der Verdünnungsluftleitung zumindest abschnittsweise radial nach innen vorstehende Erhebungen vorgesehen sind, wird zum einen die überströmte Oberfläche in der Verdünnungsluftleitung vergrößert und es ist ein effizienterer Wärmeübergang möglich. Zum anderen werden dadurch Turbulenzen in die Strömung der Verdünnungsluft eingebracht, die eine zusätzlich verbesserte Erwärmung der Luft ermöglichen. Beides erhöht und verbessert den Wärmeübergang vom beheizten Grundkörper auf die Verdünnungsluft. . Mit anderen Worten sind also auf der inneren Oberfläche der Verdünnungsluftleitung Erhebungen vorgesehen, die in Richtung der Leitungsmitte radial nach innen ausgerichtet sind. Vorzugsweise sind die radial vorstehenden Erhebungen, die an der Innenwand der Verdünnungsluftleitung vorge- sehen sind, zumindest abschnittsweise in den innerhalb des beheizten Grundkörpers angeordneten Bereichen der Verdünnungsluftleitung angeordnet. Dadurch lässt sich die Wärme des Grundkörpers besonders gut übertragen.
Die axiale Baulänge der Verdünnerzelle lässt sich verkürzen, wenn die Strömungsrichtung der Verdünnungsluft durch die Verdünnungsluftleitung entgegengerichtet zur Strömungsrich- tung des Probengases durch den Evaporator und den zumindest einen Katalysator ist.
Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zeigen. Dabei zeigt
Fig.1 einem Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Verdünnerzelle,
Fig.2 eine Ansicht eines Teils des beheizten Grundkörpers und
Fig.3 eine Detailansicht der Verdünnungsluftleitung.
In Fig.1 ist eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verdünnerzelle 1 zur Entfernung der flüchtigen Partikel (z.B. Kohlenwasserstoffe, S03, H2S04, wie typischerweise in einem Abgas eines Verbrennungsmotors enthalten) aus einem Probengas, das flüchtige und feste Partikel enthält, gezeigt. Die Vorrichtung umfasst einen Evaporator 2 und einen stromabwärts davon angeordneten Katalysator 3, wobei auch mehrere Katalysatoren 3 hintereinander und/oder parallel angeordnet sein können. Der Katalysator 3 kann wie in der
AT 13 239 U1 beschrieben ausgeführt sein. Über eine Zuführleitung 4 wird der Verdünnerzelle 1 Probengas, beispielsweise Abgas eines Verbrennungsmotors, zugeführt. An die Zu- führleitung 4 kann eine beliebige Gaszuführung angeschlossen werden. Das Probengas wird einer ersten Verdünnereinheit 5 zugeführt, in der das Probengas mit Verdünnungsluft verdünnt wird. Das verdünnte Probengas strömt von der ersten Verdünnereinheit 5 in den Evaporator 2, in dem die flüchtigen Bestandteile des Probengases in die Gasphase überführt werden, also verflüchtigt werden. Diese verflüchtigten Partikel werden im nachfolgenden zumindest einen Katalysator 3 durch eine katalytische Reaktion entfernt. Stromabwärts des Katalysators 3 ist eine zweite Verdünnereinheit 6 angeordnet, in dem das aus dem Katalysator 3 ausströmende verdünnte und von den flüchtigen Bestandteilen befreite Probengas ein weiteres Mal mit Verdünnungsluft verdünnt wird.
Die zweite Verdünnereinheit 6 ist optional und kann auch weggelassen werden. Das derart aufbereitete Probengas wird über eine Abführleitung 7 aus der Verdünnerzelle 1 abgeführt. An die Abführleitung 7 kann eine beliebige Gasabführung angeschlossen werden, beispielsweise eine Verbindungsleitung zu einem Gasanalysator, wie einem Partikelzähler, zur Analyse des aufbereiteten Probengases.
Hierzu ist anzumerken, dass es nicht möglich ist, im Evaporator 2 sämtliche im Probengas enthaltenen flüchtigen Partikel vollständig zu entfernen. Unter„Entfernen" wird daher eine Entfernung verstanden, die es erlaubt, das derart aufbereitete Probengas in einer nachfolgenden Gasanalyseeinheit ohne negative Störungen zu untersuchen - beispielsweise eine Entfernung von zumindest 90% bis 99% der enthaltenen flüchtigen Partikel.
Die erste Verdünnereinheit 5, der Evaporator 2 und der Katalysator 3 sind in einem ersten, beheizten Teil der Vorrichtung 1 angeordnet. Hierzu kann ein beheizter Grundkörper 8 (einteilig oder mehrteilig), beispielsweise aus Edelstahl oder Aluminium, vorgesehen sein, in dem diese Komponenten angeordnet sind. Der beheizte Grundkörper 8 kann auch von einer thermischen Isolierung 9 ummantelt sein. Die zweite Verdünnereinheit 6 ist gegebenenfalls in einem zweiten ungeheizten Teil der Verdünnerzelle 1 angeordnet, insbesondere um eine zweite Verdünnung mit nicht erwärmter Verdünnungsluft zu ermöglichen. Dazu kann vorgesehen sein, dass eine Zuführung von Verdünnungsluft zur zweiten Verdünnereinheit 6 ebenfalls im ungeheizten Teil der Verdünnerzelle 1 von der Verdünnungsluftleitung 13 abzweigt.
Die erste und zweite Verdünnereinheit 5, 6 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel als an sich bekannter Verdünner mit porösen Gasleitungen ausgeführt. Hierbei ist die Zuführleitung 4 oder die Abführleitung 7 über eine gewisse Länge porös ausgeführt, beispielsweise in Form einer Mehrzahl von Bohrungen im Mantel der jeweiligen Leitung. Dieser poröse Abschnitt der Zuführleitung 4 oder der Abführleitung 7 ist von einem abgeschlossenen Hohlraum 12 umgeben, in dem die Verdünnungsluft unter Druck zugeführt wird. Dazu kann in den jeweiligen Hohlraum 12 eine Verdünnungsluftleitung 13 münden, an die eine beliebige Luftzuführung angeschlossen werden kann. Vor dem jeweiligen Hohlraum kann in der Verdünnungsluftleitung 13 auch ein Dosierventil 14 angeordnet sein, um die Menge der zugeführten Verdünnungsluft regeln zu können. Die Ausführung der Verdünnereinheiten 5, 6 mit porösen Leitungen ist nur beispielhaft und es kann grundsätzlich jeder beliebiger geeigneter Verdünner, auch unterschiedliche Verdünner, eingesetzt werden.
Am beheizten Grundkörper 8 sind Heizelemente 10, 1 1 angeordnet, mit denen der Grund- körper 8 beheizt wird. Es kann z.B. ein erstes Heizelement 1 1 zum Temperieren des Eva- porators 2 und ein zweites Heizelement 10 zum Temperieren des Katalysators 3 angeordnet sein. Die Heizelemente 10, 1 1 sind vorzugsweise als hinlänglich bekannte elektrische Heizpatronen ausgeführt. Der Grundkörper 8, der die Komponenten im beheizten Teil der Vorrichtung 1 umgibt, verteilt die durch die Heizelemente 10, 1 1 eingebrachte Wärme und sorgt für eine gute und gleichmäßige Erwärmung. Bei einer thermischen Trennung in axialer Richtung wäre es auch möglich, den Evaporator 2 und den Katalysator 3 auf unterschiedlichen Temperaturen zu halten.
Für die Verwendung der Verdünnerzelle 1 für eine Abgas einer Verbrennungskraftmaschine als Probengas wird der Evaporator 2 typischerweise auf einen Temperaturbereich von 150°C bis 400°C temperiert. Der Katalysator 3 wird typischerweise ebenfalls auf einen Temperaturbereich von 150°C bis 400°C temperiert.
In Fig.2 ist ein Teil des Grundkörpers 8 in einer vorteilhaften Ausgestaltung dargestellt. Der Grundkörper 8 ist hier zweiteilig, entlang einer Längsebene geteilt ausgeführt. Der Grundkörper 8 wird aus zwei solchen, an der Längsebene aneinander liegenden Teilen ausgebil- det. In einer Komponentenausnehmung 20 des Grundkörpers 8 sind der Evaporator 2 und der Katalysator 3 angeordnet. In einer Heizelementausnehmung 22 ist zumindest eines der Heizelemente 10, 1 1 angeordnet. Im anderen Teil des Grundkörpers 8 kann ebenfalls eine solche Heizelementausnehmung 22 vorgesehen sein, in der ein weiteres Heizelement 10, 1 1 angeordnet sein kann. In einer Luftleitungsausnehmung 21 wird die Verdünnungsluftleitung 13 angeordnet. Die Verdünnungsluftleitung 13 verläuft damit zumindest teilweise im Grundkörper 8. Die Luftleitungsausnehmung 21 verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Komponentenausnehmung 20. Unter paralleler Anordnung ist hier zu verstehen, dass die Längsachsen in Richtung der größten Längserstreckung von Komponentenausnehmung 20 und Luftleitungsausnehmung 21 im Wesentlichen parallel verlaufen. Die Heizelementausneh- mung 22, oder die Heizelementausnehmungen 22, sind bevorzugt zwischen der Komponentenausnehmung 20 und der Luftleitungsausnehmung 21 angeordnet. Weiters ist eine Ver- dünnerausnehmung 23 vorgesehen, in der die erste Verdünnereinheit 5 angeordnet ist.
Die Heizelementausnehmung 22 ist vorzugsweise an einem axialen Ende offen und frei zugänglich. Dadurch können Heizelemente 10, 1 1 auf einfache Weise in die Heizelementaus- nehmung 22 geschoben und darin an der gewünschten axialen Position fixiert werden. Die Heizelemente 10, 1 1 können auch an unterschiedlichen axialen Positionen in den Heiz- elementausnehmungen 22 angeordnet sein. Damit kann z.B. ein erstes Heizelement 1 1 auf axialer Höhe des Evaporators 2 und ein zweites Heizelement 10 auf axialer Höhe des Katalysators 3 angeordnet sein. Nachdem die Luftleitungsausnehmung 21 und die darin angeordnete Verdünnungsluftleitung 13 im beheizten Grundkörper 8 angeordnet sind, wird die zugeführte Verdünnungsluft gleichzeitig miterwärmt. Es sind damit keine separaten Vorkehrungen zu treffen, um die zugeführte Verdünnungsluft zu erwärmen. Um eine möglichst starke Erwärmung der Verdünnungsluft zu erzielen, ist die Verdünnungsluftleitung 13 vorzugsweise in Längsrichtung der Verdünnerzel- le 1 , also parallel zur Komponentenausnehmung 20 angeordnet. Durch diese Anordnung erreicht man aber auch eine äußerst kompakte Ausgestaltung der Verdünnerzelle 1 , da die im Grundkörper 8, vorzugsweise in Längsrichtung, geführte Verdünnungsluftleitung 13 nur wenig Platz benötigt und einfach untergebracht werden kann.
Für die Verwendung der Verdünnerzelle 1 für ein Abgas einer Verbrennungskraftmaschine als Probengas wird die Verdünnungsluft typischerweise auf eine Temperatur von größer 150°C temperiert.
Das aus der Verdünnerzelle 1 an der Abführleitung 7 austretende aufbereitete Probengas ist aber auf niedrigere Temperaturen abzukühlen, damit das Probengas nachfolgenden Geräten, wie einem Gasanalysator oder einem Partikelzähler, zugeführt werden kann. Die Abküh- lung kann im Falle einer zweiten Verdünnereinheit 6 durch kühle Verdünnungluft für die Verdünnung erfolgen. Hierbei ist es allerdings vorteilhaft, wenn die Temperatur des in der zweiten Verdünnereinheit 6 verdünnten und gekühlten Probengases nicht unter 60°C sinkt, um Kondensation und Artefaktbildung im Probengas, beispielsweise durch die Keimbildung verbliebener volatiler Partikel im Probengas, zu verringern. Das kann beispielsweise erreicht werden, in dem auch für die zweite Verdünnereinheit 6 entsprechend temperierte Verdünnungsluft verwendet wird.
Um die Baulänge der Verdünnerzelle 1 kurz zu halten, kann weiters vorgesehen sein, dass die Strömungsrichtung durch die Verdünnungsluftleitung 13 entgegengesetzt zur Strömungsrichtung durch den Evaporator 2 und den Katalysator 3 ist. Der Eintritt der Zuführleitung 4, in die Verdünnerzelle 1 , und die erste Verdünnereinheit 5, und der Eintritt der Verdünnungsluftleitung 13 in die Verdünnerzelle 1 sind vorzugsweise an einander gegenüberliegenden Seiten der Verdünnerzelle 1 angeordnet, wie in Fig.1 dargestellt. Gleichfalls sind vorzugsweise der Eintritt der Zuführleitung 4 an einer Seite der Verdünnerzelle 1 und der Austritt der Abführleitung 7 und der Eintritt der Verdünnungsluftleitung 13 in die Verdünnerzelle 1 an einer gegenüberliegenden Seite der Verdünnerzelle 1 vorgesehen. Damit kann im Wesentlichen die gesamte Länge der Verdünnerzelle 1 zur Erwärmung der Verdünnungsluft genutzt werden.
Es ist weiters darauf hinzuweisen, dass neben der dargestellten, teilweise im Grundkörper 8 angeordnete Verdünnungsluftleitung 13 auch noch weitere Verdünnungsluftleitungen vorge- sehen sein könnten, die ebenfalls in die erste Verdünnereinheit 5 zur Zufuhr von Verdünnungsluft münden können. Diese weiteren Verdünnungsluftleitungen müssen dabei nicht im Grundkörper 8 angeordnet sein.
Der Wärmeübergang zwischen Grundkörper 8, bzw. zwischen darin angeordneter Verdünnungsluftleitung 13, und der zugeführten Verdünnungsluft kann verbessert werden, wenn die Verdünnungsluftleitung 13 an der Innenwand nicht glatt ausgeführt ist, sondern zumindest abschnittsweise mit einer Vielzahl von radial nach innen herausragenden Erhebungen 24 versehen ist, wie in einer Detaildarstellung in Fig.3 gezeigt. Die Erhebungen 24 sind dabei bevorzugt in Abschnitten der Verdünnungsluftleitung 13 vorgesehen, die innerhalb des Grundkörpers 8 verlaufen. Die Erhebungen 24 können z.B. als Rippen oder Rillen oder In- nengewinde ausgeführt sein, wobei die Form der Erhebungen jedoch unerheblich ist. Durch die radial inneren Erhebungen wird einerseits die überströmte Oberfläche in der Verdünnungsluftleitung 13 erhöht, womit der Wärmeübergang verbessert wird. Andererseits werden durch die Erhebungen in die durchströmende Verdünnungsluft Turbulenzen eingebracht, was ebenfalls hilft, den Wärmeübergang vom Grundkörper 8 auf die Verdünnungsluft zu ver- bessern.
Der Evaporator 2 wird im Wesentlich durch ein Evaporatorrohr 15 ausgebildet. Am stromab- wärtigen Ende des Evaporatorrohres 15 schließt der Katalysator 3 an. Am stromaufwärtigen Ende mündet die Zuführleitung 4 in den Evaporator 2. Dazu ist am Evaporatorrohr 15 ein Übergangsbereich 24 vorgesehen, entlang dem die Zuführleitung 4 kegelförmig vom kleinen Strömungsquerschnitt der Zuführleitung 4 auf den größeren Strömungsquerschnitt des Evaporatorrohres 15 aufgeht. Um eine bessere und gleichmäßigere Erwärmung des Probengases im Evaporator 2 sicherzustellen, kann im Evaporatorrohr 15 auch ein Evaporatorkern 16 angeordnet sein, der eine Mehrzahl von radial abstehenden Stegen aufweist, die in thermisch leitenden Kontakt mit dem beheizten Grundkörper 8 stehen. Über diesen thermisch leitenden Kontakt wird der Evaporatorkern 16 über den beheizten Grundkörper 8 mitbeheizt. Zusätzlich wird durch den Evaporatorkern 16 die beheizte Oberfläche des Evaporators 2, über die das durchströmende Probengas strömt, vergrößert. Das Probengas wird damit gleichmäßiger erwärmt. Gleichzeitig kann der Evaporator 2 bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit damit auch kürzer gebaut werden, da eine größere Heizfläche ver- fügbar ist. In einer Variante der Erfindung kann der Evaporatorkern 21 auch so gestaltet sein, dass Turbulenzen in der Strömung des Probengases weitestgehend vermieden werden. Die- se Turbulenzen sind nachteilig, da sie zu Ablagerungen der im Probengas enthaltenen Partikel an den Wandungen der Zuführleitung 4 und/oder des Evaporatorrohres 15 führen können. Solche Ablagerungen verfälschen nachfolgende Gasanalysen des Probengases und führen zur Verschmutzung der Verdünnerzelle 1 und sind deshalb prinzipiell unerwünscht.

Claims

Patentansprüche
1 . Verdünnerzelle zum Entfernen von flüchtigen Partikeln aus einem Probengas, das mit flüchtigen und festen Partikeln geladen ist, wobei in einem beheizten Grundkörper (8) der Verdünnerzelle (1 ) ein mit einer Zuführleitung (4) für das Probengas verbundener Evaporator (2) und stromabwärts vom Evaporator (2) zumindest ein Katalysator (3) vorgesehen sind und der Evaporator (2) das Probengas erwärmt, um die flüchtigen Partikel in die Gasphase überzuführen, und der Katalysator (3) die in die Gasphase überführten flüchtigen Partikel entfernt, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verdünnerzelle (1 ) stromaufwärts des Evapora- tors (2) eine erste Verdünnereinheit (5) angeordnet ist, die mit einer Verdünnungsluftleitung (13) zur Zufuhr von Verdünnungsluft verbunden ist, wobei die Verdünnungsluftleitung (13) zumindest teilweise im beheizten Grundkörper (8) angeordnet ist.
2. Verdünnerzelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Grundkörper (8) zumindest eine Heizelementausnehmung (22) vorgesehen ist, in der zumindest ein Heizele- ment (10, 1 1 ) zum Erwärmen des Grundkörpers (8) angeordnet ist.
3. Verdünnerzelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizelementausnehmung (22) im Grundkörper (8) zwischen einer Luftleitungsausnehmung (21 ), in der die Verdünnungsluftleitung (13) angeordnet ist, und einer Komponentenausnehmung (20), in der der Evaporator (2) und der zumindest eine Katalysator (3) angeordnet sind, angeordnet ist.
4. Verdünnerzelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten- ausnehmung (20) und die Luftleitungsausnehmung (21 ) im Wesentlichen parallel angeordnet sind.
5. Verdünnerzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verdünnungsluftleitung (13) zumindest abschnittsweise radial nach innen vorstehende
Erhebungen (24) vorgesehen sind.
6. Verdünnerzelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die radial nach innen vorstehende Erhebungen (24) zumindest abschnittsweise in einem innerhalb des beheizten Grundkörpers (8) angeordneten Bereich der Verdünnungsluftleitung (13) angeordnet sind.
7. Verdünnerzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsrichtung der Verdünnungsluft durch die Verdünnungsluftleitung (13) entge- gengerichtet zur Strömungsrichtung des Probengases durch den Evaporator (2) und den zumindest einen Katalysator (3) ist.
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