WO2016208998A1 - 진동제어를 통한 제어방법 - Google Patents
진동제어를 통한 제어방법 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016208998A1 WO2016208998A1 PCT/KR2016/006695 KR2016006695W WO2016208998A1 WO 2016208998 A1 WO2016208998 A1 WO 2016208998A1 KR 2016006695 W KR2016006695 W KR 2016006695W WO 2016208998 A1 WO2016208998 A1 WO 2016208998A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- combustor
- group
- control
- value
- gas turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C9/00—Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
- F02C9/26—Control of fuel supply
- F02C9/28—Regulating systems responsive to plant or ambient parameters, e.g. temperature, pressure, rotor speed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/16—Systems for controlling combustion using noise-sensitive detectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/96—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise
- F05D2260/964—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise counteracting thermoacoustic noise
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2270/00—Control
- F05D2270/01—Purpose of the control system
- F05D2270/14—Purpose of the control system to control thermoacoustic behaviour in the combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/02—Controlling two or more burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/20—Gas turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
- F23R2900/00013—Reducing thermo-acoustic vibrations by active means
Definitions
- the present invention relates to gas turbine control, and more particularly, to a gas turbine control method through vibration control of a combustion apparatus.
- the gas turbine operation is operated by finely adjusting the air flow rate and the fuel flow rate to be sent to the combustor according to predetermined data based on the generator output, the ambient temperature, and the like, and performing a fine adjustment to an appropriate value through a trial run.
- a change in the composition of the fuel cannot be immediately responded, and thus combustion stability may be lowered or combustion vibration may occur.
- Combustion vibration is known to occur when the wave period of the combustion heat generated during combustion in the combustor of the industrial and power generation gas turbine is combined with the acoustic period when the combustion sound generated by this is reflected back by the combustor liner.
- combustion vibration in the combustor exceeds the reference value, it may not only inhibit the stable operation of the gas turbine but also cause mechanical damage. Therefore, in industrial and power generation gas turbines, it is important to monitor the combustion vibration occurring inside the combustor in real time.
- the present invention proposes a control method for efficiently controlling combustion vibration through combustor group control to reduce combustion vibration and improve stability of gas turbines.
- the present invention has been devised to provide an efficient control method for sensing a vibration of a combustor, designating a combustor candle exceeding a reference value as a group, and adjusting an output for each group.
- It may be a gas turbine combustor control method comprising a control step of controlling to lower the combustion vibration value through.
- the second group in the control step may be a gas turbine combustor control method that is not separately controlled or controlled to increase the output.
- the method of controlling the output to lower or increase may be a gas turbine combustor control method, characterized in that the method for controlling the air-fuel ratio using the control valve.
- the specified group is released, and again including the repeating step of repeating the sensing step, the calculation step, the group designation step and the control step. It may be a gas turbine combustor control method.
- the method of controlling the output to lower or increase may be a gas turbine combustor control method, characterized in that the method for controlling the air-fuel ratio using the control valve.
- a method of controlling a gas turbine combustor in operation comprising: a first sensing step of obtaining a combustion vibration value through a first sensing unit provided in a plurality of combustor candles, the plurality of combustor candles A second sensing step of obtaining a temperature value through a second sensing unit, a first calculation step of comparing a combustion vibration value obtained through each of the first sensing units with a preset reference value, and a temperature value obtained through each of the second sensing units Is a second operation of comparing and comparing a preset reference value with a preset reference value, and grouping the combustor candles in which the combustion vibration value and the temperature value of both of the plurality of combustor candles exceed the reference value through the comparison first operation and the second operation to the first group.
- a group specifying step of designating at least one other combustor can as the second group, wherein both the combustion vibration value and the temperature value do not exceed the reference value.
- the first group may be a gas turbine combustor, the control method comprising a control step of controlling so as to reduce the combustion vibration value and a temperature value via the output control.
- the group designating step may include designating a third group by grouping at least one other combustor can in which the combustion vibration value in the second group exceeds a reference value and the temperature value does not exceed the reference value.
- the method may further include a gas turbine combustor control method of controlling the third group so as to lower the combustion vibration value by adjusting the output.
- the group specifying step may include designating a fourth group by tying at least one other combustor can in which the combustion vibration value of the second group does not exceed a reference value and the temperature value exceeds the reference value.
- the method may further include a gas turbine combustor control method of controlling the fourth group to lower the temperature value by controlling the output.
- control step may be a gas turbine combustor control method controlled to increase the output of the second group.
- the method of controlling the output to lower or increase may be a gas turbine combustor control method, characterized in that the method for controlling the air-fuel ratio using the control valve.
- Gas turbine combustor control method comprising a repeating step to be repeated.
- the method of controlling the output to lower or increase may be a gas turbine combustor control method, characterized in that the method for controlling the air-fuel ratio using the control valve.
- combustor group control by controlling only the combustor outside the combustion vibration allowance group, it is possible to control efficiently, thereby increasing the output of the gas turbine and improve the combustion stability.
- FIG. 1 shows a combination of a combustor of a typical gas turbine and a plurality of combustor cans.
- Figure 2 shows a schematic structure of a gas turbine combustor to which the present invention is applied.
- 3 is a block diagram showing control using combustion vibration values.
- FIG. 4 is a block diagram illustrating output control using a combustion vibration value.
- FIG. 5 is a block diagram illustrating control using combustion vibration values and temperature values.
- FIG. 6 is a block diagram showing group designation and output control using combustion vibration values and temperature values.
- first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the components from other components, and the nature, order or order of the components are not limited by the terms. If a component is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but between components It will be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.
- FIG. 1 shows a gas turbine combustor 1.
- Fig. 1 (a) shows a combustor 1 of a general gas turbine, and includes a burner 10, a liner 20, and a transition piece 30.
- 1 (b) shows a plurality of combustor cans constituting the burner is combined to form an annular shape.
- the combustor 1 of the gas turbine may vary depending on the manufacturer or the purpose of the combustor's position and number. In addition, even when a plurality of combustor cans 11 are combined to form an annular shape, the number of combustor cans 11 may also be different.
- the present invention is not limited to the structure of the combustor 1, or a control method applicable to both general gas turbines having a combustor 1 including a plurality of combustor cans 11, without being limited to a specific form in which the combustor is coupled. to be.
- Each combustor can 11 has the same structure.
- Each combustor can 11 is provided with a plurality of combustion nozzles 12, and each combustion nozzle 12 is supplied with fuel and compressed air whose flow rate is controlled through the control valve 300.
- the fuel injected from the combustion nozzle 12 is combusted in the space inside the liner 20 which is atomized by compressed air to form a combustion chamber.
- the present invention has a conventional combustor, comprising a first sensing unit 100 for detecting combustion vibration, and a second sensing unit 200 for measuring the temperature of the combustor can 11, the control unit 400 Through processing and control functions of the processing unit and the signal value input from each of the detection unit (100, 200), and to control the operation of the control valve 300 according to the result. This control operation will be described in detail below.
- control unit 400 receives signals from the first sensing unit 100 and the second sensing unit 200 provided in each combustor can 11, and the control valve 300 provided in each combustor can 11. ) Can also be controlled individually. That is, each combustor can 11 is basically capable of individual control, and several combustor cans 11 can be controlled as a group according to the purpose of the present invention. This will also be detailed below.
- a method of controlling the output of a gas turbine in which a plurality of combustors are annularly coupled has been to treat the entire combustor as one body.
- a particular combustor can detects that the combustion oscillation or temperature exceeds a safety limit, it controls not only the specific combustor but also lowers the output of all the combustor cans. This lowers the output to the combustor candle that operates normally within the safety allowable range, thereby lowering the operating efficiency of the gas turbine as a whole.
- an object of the present invention is to provide a method of grouping and controlling combustors exceeding a reference value in terms of combustion vibration or temperature, thereby increasing the output of the gas turbine and improving combustion stability.
- a sensing unit and a control valve are provided for each combustor.
- control method includes a detection step 210, a calculation step 220, a group designation step 230, the control step 240.
- the sensing step 210 obtains a combustion vibration value through the first sensing unit provided in the plurality of combustor candles.
- the first sensing unit is provided independently of the plurality of combustor candles.
- the first sensing unit may be located anywhere in the combustion nozzle, liner, or transition piece of the can to measure the combustion vibration, and in some cases, may include a plurality of sub-sensing units for one combustor can.
- the first detection unit may calculate the combustion vibration measurement value of the combustor can as an average value of the lower detection unit, or calculate a representative value according to a specific criterion.
- the combustion vibration value is synthesized and compared with the preset reference value 220.
- the preset reference value may be a stable numerical range or an acceptable range applied to the gas turbine.
- the combustion vibration value calculated by the first detection unit is compared with the reference value to determine whether it is within the normal value or out of the normal value.
- the predetermined reference value is a value that is variably determined according to the performance and structure of the gas turbine, fuel characteristics, air temperature, and pressure.
- a step of designating a group 230 is performed.
- the criterion for classifying groups is whether the combustor can exceeds the combustion vibration reference value, and is divided into a combustor can group exceeding the reference value and a combustor can group that does not. Once the groups have been designated, the combustor cans corresponding to each group are treated as one and undergo a control step as one.
- the combustor cans are each provided with independent control valves, the combustor can group exceeding the reference value lowers the vibration value by controlling the output to be reduced, and the control step 240 for operating the group not exceeding the reference value without control. Will go through.
- Figure 4 shows a block diagram of an embodiment of a control step for controlling the output.
- the control step 240 of FIG. 3 controls only the combustor can group exceeding the reference value
- the control step shown in FIG. 4 also controls the combustor can group not exceeding the reference value.
- the group exceeding the reference value is controlled to lower the output 320, and the group not exceeding the reference value is controlled to increase the output. 330 is to.
- the combustor cans in the group that do not exceed the reference value can be controlled so that the output goes up because there is a margin to increase the output to the reference value.
- the group exceeding the reference value can reduce the output to increase the stability of the gas turbine, and at the same time increase the output of the group that does not exceed the reference value to increase the efficiency of the gas turbine.
- the method of controlling the output to be lowered or raised by controlling the above-mentioned output is specifically realized using a control valve provided for each combustor can. It is possible to increase or decrease the output by adjusting the air-fuel ratio supplied into the combustor through each control valve. As the output increases, the combustion vibration value and temperature value will increase, and as the output decreases, the combustion vibration value and temperature value will decrease. Output control is presupposed in the following description.
- the gas turbine may be controlled by releasing the set group and adding a repetition step to repeat the sensing step, the calculation step, the group designation step, and the control step. If the group is not reassigned, the group exceeding the reference value may cause the problem of lowering the efficiency of the gas turbine by continuously lowering the output even if it is within the stability range below the reference value. In addition, the group that does not exceed the reference value is not controlled, and may cause a problem in which the reference value is exceeded later. In the case of the control to increase the output, the output may continue to increase so that the combustion vibration value may exceed the reference value.
- the gas group can be continuously managed by releasing the preset group, and re-designating the group through the sensing step and the calculating step.
- the control method includes a detection step 410 and 430, a calculation step 420 and 440, a group designation step 450, and a control step 460.
- the first sensing step 410 obtains the combustion vibration value through the first sensing unit provided in the plurality of combustor candles.
- the first sensing unit is provided independently of the plurality of combustor candles.
- the first sensing unit may be located anywhere in the combustion nozzle, liner, or transition piece of the can to measure the combustion vibration, and in some cases, may include a plurality of sub-sensing units for one combustor can.
- the first detection unit may calculate the combustion vibration measurement value of the combustor can as an average value of the lower detection unit, or calculate a representative value according to a specific criterion.
- the second sensing step 430 obtains a temperature value through the second sensing unit provided in the plurality of combustor candles.
- the second sensing unit is provided independently of the plurality of combustor candles.
- the second sensing unit may be located anywhere in the combustion nozzle, liner, or transition piece of the can to measure temperature, and in some cases, may include a plurality of lower sensing units for one combustor can.
- the first detection unit may calculate the temperature value of the combustor can as an average value of the lower detection unit, or calculate a representative value according to a specific criterion.
- the combustion vibration value is synthesized and compared with the preset reference value 410.
- the preset reference value may be a stable numerical range or an acceptable range applied to the gas turbine.
- the value calculated by the first detection unit is compared with the reference value to determine whether it is within the normal value or out of the normal value.
- the predetermined reference value is a value that is variably determined according to the performance and structure of the gas turbine, fuel characteristics, air temperature, and pressure.
- the temperature value is calculated by comparing the preset reference value with the preset reference value 430.
- the preset reference value may be a stable numerical range or an acceptable range applied to the gas turbine.
- the value calculated by the second detection unit is compared with the reference value to determine whether it is within the normal value or out of the normal value.
- the predetermined reference value is a value that is variably determined according to the performance and structure of the gas turbine, fuel characteristics, air temperature, and pressure.
- a group is designated 450.
- the criteria for classifying groups are whether a combustor can exceeds both a combustion vibration reference value and a temperature reference value, and is divided into a group of combustor cans which simultaneously exceed both reference values and a group of combustor cans that do not. Once the groups have been designated, the combustor cans corresponding to each group are treated as one and undergo a control step as one.
- each combustor can has independent control valves, a group of combustor cans that exceed both reference values at the same time reduces the output by controlling the output to be lowered, and controls the group that does not exceed both reference values at the same time without control. There is a step 460.
- the output when controlling the gas turbine by measuring both the combustion vibration value and the temperature value, the output can be controlled by subdividing the group. It is determined whether the combustion vibration value exceeds the reference value (510) and classified into a group exceeding it and a group not. It is determined whether the temperature value of the combustor can whose combustion vibration value exceeds the reference value exceeds the reference value (520) to designate a group in which the temperature value exceeds the reference value as the first group and to remove the group whose temperature value does not exceed the reference value. 3 groups are specified.
- the temperature value of the combustor can whose combustion vibration value does not exceed the reference value exceeds the reference value (530) to designate a group in which the temperature value exceeds the reference value as the fourth group and the temperature value does not exceed the reference value. Specify the group as the second group.
- both the combustion vibration value and the temperature value are below the reference value, and the combustor cans corresponding to the stable range are designated as the second group and controlled to increase the output.
- the remaining first group, third group and fourth group are controlled to lower the output as a group of combustor cans whose combustion vibration value or temperature value exceeds the reference value.
- combustion vibration values and temperature values allow combustor cans to be grouped more finely than when grouping using only combustion vibration values, and controlling them enables more stable gas turbine operation.
- the gas turbine control is controlled using the combustion vibration value and the temperature value, after a predetermined time after the control step, the set group is released, and the detection step, the calculation step, the group designation step and the control step are performed again.
- the group that does not exceed the reference value is not controlled, and may cause a problem in which the reference value is exceeded later. In the case of the control to increase the output, the output may continue to increase so that the combustion vibration value may exceed the reference value.
- the gas group can be continuously managed by releasing the preset group, and re-designating the group through the sensing step and the calculating step.
- the present invention can be usefully used to control the combustor of the gas turbine to increase the output of the gas turbine and improve combustion stability while effectively lowering vibration.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 가스터빈 연소기 제어방법은, 운전 중인 가스터빈 연소기를 제어하는 방법에 있어서, 복수의 연소기 캔들에 구비된 제1감지부를 통하여 연소진동값을 얻는 감지단계, 각각의 상기 제1감지부를 통하여 얻은 연소진동값을 미리 설정된 기준값과 비교 연산하는 연산단계, 상기 비교 연산을 통해 상기 복수의 연소기 캔들 중 연소진동값이 기준값을 초과하는 적어도 하나의 연소기 캔을 묶어 제1그룹으로 지정하고, 연소진동값이 기준값을 초과하지 않는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 제2그룹으로 지정하는 그룹지정단계 및 상기 복수의 연소기 캔들에 구비된 제어밸브를 통하여, 상기 제1그룹은 출력조절을 통해 연소진동값을 낮추도록 제어하는 제어단계를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다. 본 발명에서는 연소기 그룹제어를 통해, 연소진동 허용치를 벗어난 연소기만을 그룹지어 제어함으로서, 효율적인 제어가 가능하고 이를 통해 가스터빈의 출력을 높이고 연소 안정성을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 가스터빈 제어에 관한 것으로 보다 상세하게는 연소장치의 진동제어를 통한 가스터빈 제어방법에 관한 것이다.
종래의 가스터빈 플랜트에서는, 발전기 출력, 대기 온도 등에 기초하여, 미리 정해진 데이터에 따라 연소기로 보내는 공기 유량 및 연료유량을 결정하고, 시운전을 통해 적절한 값으로 미세 조정하여 가스터빈 운전을 가동하고 있다. 그러나 종래의 가스터빈 플랜트의 제어 장치에서는, 연료의 조성 변화에 즉응할 수 없고, 그로 인해 연소 안정성이 저하되거나, 혹은 연소 진동이 발생 되는 경우가 있었다.
산업용 및 발전용 가스터빈의 연소기에서 연소 중에 발생하는 연소열의 파동 주기와, 이때 발생하는 연소음향이 연소기 라이너에 의해 반향 되어 돌아올 때의 음향주기가 결합될 때 연소진동이 발생하는 것으로 알려져있다.
연소기에서 연소진동이 기준값 이상으로 발생하면 가스터빈의 안정 운전을 저해할 뿐만아니라 기계적인 손상을 가져올 수 있다. 따라서 산업용 및 발전용 가스터빈에 있어서 실시간으로 연소기 내부에서 발생하는 연소진동을 감시하는 것이 중요하다.
종래의 연소진동 제어는 모든 연소기를 동시에 일체로써 제어하는 방식이었다. 따라서 안정된 연소기조차 출력을 낮추게 되는 비효율적인 측면이 있었다.
이에 본 발명에서는 연소기 그룹제어를 통해 연소진동을 효율적으로 제어하여 연소진동을 줄이고 가스터빈의 안정성을 향상키는 제어방법을 제시한다.
본 발명은 가스터빈을 제어하는 방법에 있어서, 연소기의 진동을 감지하고 기준값을 초과한 연소기 캔들을 그룹으로 지정하고, 그룹별로 출력을 조절하는 효율적인 제어방법을 제시하기 위해 고안되었다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 운전 중인 가스터빈 연소기를 제어하는 방법에 있어서, 복수의 연소기 캔들에 구비된 제1감지부를 통하여 연소진동값을 얻는 감지단계, 각각의 상기 제1감지부를 통하여 얻은 연소진동값을 미리 설정된 기준값과 비교 연산하는 연산단계, 상기 비교 연산을 통해 상기 복수의 연소기 캔들 중 연소진동값이 기준값을 초과하는 적어도 하나의 연소기 캔을 묶어 제1그룹으로 지정하고, 연소진동값이 기준값을 초과하지 않는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 제2그룹으로 지정하는 그룹지정단계 및 상기 복수의 연소기 캔들에 구비된 제어밸브를 통하여, 상기 제1그룹은 출력조절을 통해 연소진동값을 낮추도록 제어하는 제어단계를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어단계에서 상기 제2그룹은, 별도로 출력제어 되지 않거나 출력을 높이도록 제어되는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은, 상기 제어밸브를 이용하여 공연비를 제어하는 방법인 것을 특징으로 하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어단계 후 일정시간이 지나면 상기 지정된 그룹들을 해제하고, 다시 상기 감지단계, 상기 연산단계, 상기 그룹지정단계 및 상기 제어단계를 반복하도록 하는 반복단계를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은, 상기 제어밸브를 이용하여 공연비를 제어하는 방법인 것을 특징으로 하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 운전 중인 가스터빈 연소기를 제어하는 방법에 있어서, 복수의 연소기 캔들에 구비된 제1감지부를 통하여 연소진동값을 얻는 제1감지단계, 복수의 연소기 캔들에 구비된 제2감지부를 통하여 온도값을 얻는 제2감지단계, 각각의 상기 제1감지부를 통하여 얻은 연소진동값을 미리 설정된 기준값과 비교 연산하는 제1연산단계, 각각의 상기 제2감지부를 통하여 얻은 온도값을 미리 설정된 기준값과 비교 연산하는 제2연산단계, 상기 비교 제1연산과 제2연산을 통해 상기 복수의 연소기 캔들 중 연소진동값과 온도값이 모두 기준값을 초과하는 연소기 캔들을 묶어 제1그룹으로 지정하고, 연소진동값과 온도값이 모두 기준값을 초과하지 않는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 제2그룹으로 지정하는 그룹지정단계 및 상기 복수의 연소기 캔들에 구비된 제어밸브를 통하여, 상기 제1그룹은 출력조절을 통해 연소진동값 및 온도값을 낮추도록 제어하는 제어단계를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 그룹지정단계는, 상기 제2그룹 중 연소진동값은 기준값을 초과하고 온도값은 기준값을 초과하지 않는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 묶어 제3그룹으로 지정하는 단계를 더 포함하고, 상기 제어단계는 상기 제3그룹을 출력조절을 통해 연소진동값을 낮추도록 제어하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 그룹지정단계는, 상기 제2그룹 중 연소진동값은 기준값을 초과하지 않고 온도값은 기준값을 초과하는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 묶어 제4그룹으로 지정하는 단계를 더 포함하고, 상기 제어단계는 상기 제4그룹을 출력조절을 통해 온도값을 낮추도록 제어하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어단계는 상기 제2그룹을 출력을 높이도록 제어되는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은, 상기 제어밸브를 이용하여 공연비를 제어하는 방법인 것을 특징으로 하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제어단계 후 일정시간이 지나면 상기 설정된 그룹을 해제하고, 다시 상기 감지단계, 상기 제1연산단계, 상기 제2연산단계, 상기 그룹지정단계 및 상기 제어단계를 반복하도록 하는 반복단계를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은, 상기 제어밸브를 이용하여 공연비를 제어하는 방법인 것을 특징으로 하는 가스터빈 연소기 제어방법일 수 있다.
본 발명에서는 연소기 그룹제어를 통해, 연소진동 허용치를 벗어난 연소기만을 그룹지어 제어함으로서, 효율적인 제어가 가능하고 이를 통해 가스터빈의 출력을 높이고 연소 안정성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 가스터빈의 연소기와 다수개의 연소기 캔의 결합을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명이 적용되는 가스터빈 연소기의 대략적인 구조를 나타낸 것이다.
도 3은 연소진동값을 이용한 제어를 블록도로 나타낸 것이다.
도 4는 연소진동값을 이용한 출력제어를 블록도로 나타낸 것이다.
도 5는 연소진동값과 온도값을 이용한 제어를 블록도로 나타낸 것이다.
도 6은 연소진동값과 온도값을 이용한 그룹지정 및 출력제어를 블록도로 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1에는 가스터빈 연소기(1)가 나타나 있다. 도 1의 (a)에는 일반적인 가스터빈의 연소기(1)를 나타낸 것으로서, 버너(10), 라이너(20) 및 트랜지션 피스(30)를 구비하고 있다. 도 1의 (b)에는 버너를 이루는 다수 개의 연소기 캔이 환형을 이루며 결합한 모습을 나타낸 것이다.
가스터빈의 연소기(1)는 제조사나, 목적에 따라 연소기의 위치, 개수 등에 차이가 있을 수 있다. 또한, 다수 개의 연소기 캔(11)이 결합하여 환형을 이루는 경우에도, 구체적으로 연소기 캔(11)의 개수 또한 차이가 있을 수 있다. 그러나, 본 발명은 연소기(1)의 구조, 또는 연소기가 결합된 특정 형태에 국한되지 않는 것으로서 복수 개의 연소기 캔(11)을 포함하는 연소기(1)를 구비하는 일반적인 가스터빈에 모두 적용 가능한 제어방법이다.
이하에서는 이러한 본 발명의 특징을 전제로 설명하기로 하며, 다만 본 발명의 제어방법과 관련된 하드웨어의 구성을 도 2를 통해 간략히 설명하기로 한다.
도 2에는 버너(10)에 포함된 복수 개의 연소기 캔(11) 중 어느 하나를 도시한 것이다. 각 연소기 캔(11)은 동일한 구조를 가지고 있다. 각각의 연소기 캔(11) 안에는 복수 개의 연소 노즐(12)이 구비되어 있으며, 각 연소 노즐(12)에는 제어밸브(300)를 통해 유량이 조절되는 연료 및 압축 공기가 공급된다. 연소 노즐(12)에서 분사되는 연료는 압축 공기에 의해 미립화되어 연소실을 형성하는 라이너(20) 내부 공간에서 연소된다.
본 발명은 이러한 종래의 연소기에 있어, 연소진동을 감지하는 제1 감지부(100)와, 연소기 캔(11)의 온도를 측정하는 제2 감지부(200)를 구비하고 있으며, 제어부(400)의 연산 및 제어 기능을 통해 각 감지부(100, 200)로부터 입력된 신호값을 처리 및 분석하고, 그 결과에 따라 제어밸브(300)의 동작을 제어하게 된다. 이러한 제어 동작에 대해서는 이하에서 상세히 설명할 것이다.
여기서, 제어부(400)는 각 연소기 캔(11)에 구비된 제1 감지부(100)와 제2 감지부(200)로부터 신호를 입력 받으며, 각 연소기 캔(11)에 구비된 제어밸브(300)도 개별적으로 제어할 수 있다. 즉, 각 연소기 캔(11)은 기본적으로 개별 제어가 가능한 것이고, 본 발명의 목적에 따라 몇몇 연소기 캔(11)이 그룹으로서 제어될 수 있는 것이다. 이러한 내용 또한 이하에서 상술될 것이다.
종래의 기술에 따르면, 다수개의 연소기가 환형으로 결합된 가스터빈의 출력을 제어하는 방법은 연소기 전체를 일체로서 취급하는 것이었다. 특정 연소기 캔에 연소진동이나 온도 측면에서 안전 허용치를 넘는 것이 감지되면, 특정 연소기만을 제어하는 것이 아니고, 연소기 캔 전부의 출력을 낮추는 제어를 하였다. 이는 안전 허용치 범위 내에서 정상적으로 운전되는 연소기 캔들까지 출력을 낮추게 됨으로써, 가스터빈 전체적으로 운전 효율을 낮춰버리게 되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은, 연소진동이나 온도 측면에서 기준값을 초과하는 연소기들을 그룹지어 제어하는 방법을 제시함으로써, 가스터빈의 출력을 높이고 연소 안정성을 높이는 것을 목적으로 한다. 이를 위해 각 연소기 별로 감지부와 제어밸브가 구비됨을 전제로 한다.
도 3에는 가스터빈 연소기의 제어방법을 블록도로 나타낸 것이다. 도면을 참조하여 제어방법을 설명하면, 제어방법은 크게 감지단계(210), 연산단계(220), 그룹지정단계(230), 제어단계(240)를 포함한다.
감지단계(210)는 복수의 연소기 캔들에 구비된 제1감지부를 통하여 연소진동값을 얻는다. 이때 제1감지부는 복수의 연소기 캔들에 독립적으로 구비된 것이다. 제1감지부는 연소진동을 측정하기 위해 캔의 연소노즐, 라이너, 트랜지션피스 어디에나 위치할 수 있으며, 경우에 따라서는 하나의 연소기 캔에 대해 복수의 하위감지부를 포함할 수 있다. 이 경우 제1감지부는 해당 연소기 캔의 연소진동측정값을 하위감지부의 평균값으로 산출할 수도 있고, 특정 기준에 따라 대표값을 산출할 수 있다.
제1감지부를 통해 각 캔별로 연소진동값이 산출되면 이를 종합하여 미리 설정된 기준값과 비교연산(220)을 하게 된다. 미리 설정된 기준값은 해당 가스터빈에 적용되는 안정적인 수치범위 내지는 허용범위일 수 있다. 제1감지부를 통해 산출된 연소진동값을 기준값과 비교하여 정상수치 내에 해당하는지 정상수치를 벗어나는지 판단하게 된다. 미리 정해진 기준값은 가스터빈의 성능과 구조 그리고 연료특성, 대기온도, 압력 등에 따라 가변적으로 정해지는 수치이다.
비교연산을 통해 각각의 연소기 캔이 안정적인 연소진동을 나타내는지 아닌지를 판단하고 나면, 그룹을 지정(230)하는 단계를 거친다. 그룹을 분류하는 기준은 연소기 캔이 연소진동 기준값을 초과하는지 여부이며, 기준값을 초과하는 연소기 캔 그룹과 그렇지 않은 연소기 캔 그룹으로 나뉘어진다. 그룹이 지정되고 나면, 각 그룹에 해당하는 연소기 캔들은 일체로서 취급되고, 일체로서 제어단계를 거치게 된다.
연소기 캔은 각각 독립적인 제어밸브를 구비하고 있으므로, 기준값을 초과하는 연소기 캔 그룹은 출력을 줄이도록 제어하여 진동값을 낮추게 되고, 기준값을 초과하지 않는 그룹은 제어하지 않고 운전하는 제어단계(240)를 거치게 된다.
도 4에서는 출력을 제어하는 제어단계의 일 실시예를 블록도로 나타낸 것이다. 도 3에서의 제어단계(240)는 기준값을 초과하는 연소기 캔 그룹만 제어하였으나, 도 4에 나타난 제어단계는 기준값을 초과하지 않는 연소기 캔 그룹도 제어하게 된다.
도면을 참조하여 설명하면, 그룹으로 지정된 연소기 캔들이 기준값을 초과하는지(310)에 따라 기준값을 초과하는 그룹은 출력을 낮추도록 제어(320)되고, 기준값을 초과하지 않는 그룹은 출력을 높이도록 제어(330)하는 것이다.
기준값을 초과하지 않는 그룹의 연소기 캔들은 기준값까지 출력을 높일 수 있는 여유가 존재한다는 의미이기 때문에 출력이 상향되도록 제어할 수 있다. 이로써 기준값을 초과하는 그룹은 출력을 낮춰서 가스터빈의 안정성을 높일 수 있는 동시에 기준값을 초과하지 않는 그룹의 출력을 높여서 가스터빈의 효율성을 높일 수 있게 된다.
상기에 언급된 출력을 제어하는 것으로 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은 구체적으로는, 각각의 연소기 캔마다 구비된 제어밸브를 이용하여 실현된다. 각 제어밸브를 통해 연소기 내부로 공급되는 공연비를 조절하여 출력을 높이거나 낮추는 것이 가능하다. 출력이 높아짐에 따라 연소진동값과 온도값이 증가할 것이고, 출력이 낮아짐에 따라 연소진동값과 온도값이 낮아질 것이다. 출력제어에 관한 내용은 앞으로의 설명에도 전제되는 내용이다.
상기 제어단계 후 일정시간이 지나면 상기 설정된 그룹을 해제하고, 다시 상기 감지단계, 상기 연산단계, 상기 그룹지정단계 및 상기 제어단계를 반복하도록 하는 반복단계를 추가하여 가스터빈을 제어할 수 있다. 그룹이 재지정되지 않으면, 기준값을 초과한 그룹은 기준값 이하의 안정범위에 들어서도 계속해서 출력이 낮아져서 가스터빈의 효율을 떨어뜨리는 문제를 발생시킬 수 있다. 또한 기준값을 초과하지 않는 그룹은 제어되지 않아 추후에 기준값을 초과되는 문제가 발생할 수도 있으며, 출력을 높이는 제어를 할 경우, 계속해서 출력이 높아져서 연소진동값이 기준값을 초과하는 문제가 발생할 수도 있다.
따라서, 일정시간이 지나면 기 설정된 그룹을 해제하고 다시 감지단계와 연산단계를 거쳐 그룹을 재지정하는 단계가 반복적으로 시행되어야 가스터빈의 지속적인 관리가 가능하게 된다.
도 5에는 가스터빈 연소기의 제어방법을 블록도로 나타낸 것이다. 도면을 참조하여 제어방법을 설명하면, 제어방법은 크게 감지단계(410, 430), 연산단계(420, 440), 그룹지정단계(450), 제어단계(460)를 포함한다.
제1감지단계(410)는 복수의 연소기 캔들에 구비된 제1감지부를 통하여 연소진동값을 얻는다. 이때 제1감지부는 복수의 연소기 캔들에 독립적으로 구비된 것이다. 제1감지부는 연소진동을 측정하기 위해 캔의 연소노즐, 라이너, 트랜지션피스 어디에나 위치할 수 있으며, 경우에 따라서는 하나의 연소기 캔에 대해 복수의 하위감지부를 포함할 수 있다. 이 경우 제1감지부는 해당 연소기 캔의 연소진동측정값을 하위감지부의 평균값으로 산출할 수도 있고, 특정 기준에 따라 대표값을 산출할 수 있다.
또한 제2감지단계(430)는 복수의 연소기 캔들에 구비된 제2감지부를 통하여 온도값을 얻는다. 이때 제2감지부는 복수의 연소기 캔들에 독립적으로 구비된 것이다. 제2감지부는 온도를 측정하기 위해 캔의 연소노즐, 라이너, 트랜지션피스 어디에나 위치할 수 있으며, 경우에 따라서는 하나의 연소기 캔에 대해 복수의 하위감지부를 포함할 수 있다. 이 경우 제1감지부는 해당 연소기 캔의 온도값을 하위감지부의 평균값으로 산출할 수도 있고, 특정 기준에 따라 대표값을 산출할 수 있다.
제1감지부를 통해 각 캔별로 연소진동값이 산출되면 이를 종합하여 미리 설정된 기준값과 비교연산(410)을 하게 된다. 미리 설정된 기준값은 해당 가스터빈에 적용되는 안정적인 수치범위 내지는 허용범위일 수 있다. 제1감지부를 통해 산출된 값을 기준값과 비교하여 정상수치 내에 해당하는지 정상수치를 벗어나는지 판단하게 된다. 미리 정해진 기준값은 가스터빈의 성능과 구조 그리고 연료특성, 대기온도, 압력 등에 따라 가변적으로 정해지는 수치이다.
제2감지부를 통해 각 캔별로 온도값이 산출되면 이를 종합하여 미리 설정된 기준값과 비교연산(430)을 하게 된다. 미리 설정된 기준값은 해당 가스터빈에 적용되는 안정적인 수치범위 내지는 허용범위일 수 있다. 제2감지부를 통해 산출된 값을 기준값과 비교하여 정상수치 내에 해당하는지 정상수치를 벗어나는지 판단하게 된다. 미리 정해진 기준값은 가스터빈의 성능과 구조 그리고 연료특성, 대기온도, 압력 등에 따라 가변적으로 정해지는 수치이다.
비교연산을 통해 각각의 연소기 캔이 안정적인 연소진동 및 온도를 나타내는지 아닌지를 판단하고 나면, 그룹을 지정(450)하는 단계를 거친다. 그룹을 분류하는 기준은 연소기 캔이 연소진동 기준값과 온도 기준값을 모두 초과하는지 여부이며, 양 기준값을 동시에 초과하는 연소기 캔 그룹과 그렇지 않은 연소기 캔 그룹으로 나뉘어진다. 그룹이 지정되고 나면, 각 그룹에 해당하는 연소기 캔들은 일체로서 취급되고, 일체로서 제어단계를 거치게 된다.
연소기 캔은 각각 독립적인 제어밸브를 구비하고 있으므로, 양 기준값을 동시에 초과하는 연소기 캔 그룹은 출력을 줄이도록 제어하여 진동값을 낮추게 되고, 양 기준값을 동시에 초과하지 않는 그룹은 제어하지 않고 운전하는 제어단계(460)를 거치게 된다.
도 6에는 그룹지정과 출력제어에 관한 블록도가 나타나 있다. 도면을 참조하여 설명하면, 연소진동값과 온도값을 모두 측정하여 가스터빈을 제어하는 경우, 그룹을 세분화하여 출력을 제어할 수 있다. 연소진동값이 기준값을 초과하는지 판단(510)하여 이를 초과하는 그룹과 그렇지 않은 그룹으로 분류한다. 연소진동값이 기준값을 초과하는 연소기 캔 중 온도값이 기준값을 초과하는지 판단(520)하여, 온도값이 기준값을 초과하는 그룹을 제1그룹으로 지정하고 온도값이 기준값을 초과하지 않는 그룹을 제3그룹으로 지정한다.
한편, 연소진동값이 기준값을 초과하지 않는 연소기 캔 중 온도값이 기준값을 초과하는지 판단(530)하여, 온도값이 기준값을 초과하는 그룹을 제4그룹으로 지정하고 온도값이 기준값을 초과하지 않는 그룹을 제2그룹으로 지정한다.
결론적으로 연소진동값과 온도값에 대해 모두 기준값 이하로서, 안정한 범위에 해당하는 연소기 캔들은 제2그룹으로 지정되고 이를 출력을 높이도록 제어한다. 나머지 제1그룹, 제3그룹 및 제4그룹은 연소진동값 또는 온도값이 기준값을 초과하는 연소기 캔 그룹으로서 출력을 낮추도록 제어하게 된다.
연소진동값과 온도값을 모두 이용하면 연소진동값만을 이용하여 그룹 지정할 때보다 연소기 캔을 좀 더 세밀하게 분류하여 그룹지정이 가능하게 되고, 이를 제어하면 보다 안정적인 가스터빈 운전이 가능하게 된다.
가스터빈 제어를 연소진동값과 온도값을 이용하여 제어하는 경우에도, 상기 제어단계 후 일정시간이 지나면 상기 설정된 그룹을 해제하고, 다시 상기 감지단계, 상기 연산단계, 상기 그룹지정단계 및 상기 제어단계를 반복하도록 하는 반복단계를 추가하여 가스터빈을 제어할 수 있다. 그룹이 재지정되지 않으면, 기준값을 초과한 그룹은 기준값 이하의 안정범위에 들어서도 계속해서 출력이 낮아져서 가스터빈의 효율을 떨어뜨리는 문제를 발생시킬 수 있다. 또한 기준값을 초과하지 않는 그룹은 제어되지 않아 추후에 기준값을 초과되는 문제가 발생할 수도 있으며, 출력을 높이는 제어를 할 경우, 계속해서 출력이 높아져서 연소진동값이 기준값을 초과하는 문제가 발생할 수도 있다.
따라서, 일정시간이 지나면 기 설정된 그룹을 해제하고 다시 감지단계와 연산단계를 거쳐 그룹을 재지정하는 단계가 반복적으로 시행되어야 가스터빈의 지속적인 관리가 가능하게 된다.
이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 가스터빈의 연소기를 제어하여 효과적으로 진동을 낮추면서 가스터빈의 출력을 높이고 연소 안정성을 향상시키는데 유용하게 사용될 수 있다.
Claims (12)
- 운전 중인 가스터빈 연소기를 제어하는 방법에 있어서,복수의 연소기 캔들에 구비된 제1감지부를 통하여 연소진동값을 얻는 감지단계;각각의 상기 제1감지부를 통하여 얻은 연소진동값을 미리 설정된 기준값과 비교 연산하는 연산단계;상기 비교 연산을 통해 상기 복수의 연소기 캔들 중 연소진동값이 기준값을 초과하는 적어도 하나의 연소기 캔을 묶어 제1그룹으로 지정하고, 연소진동값이 기준값을 초과하지 않는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 제2그룹으로 지정하는 그룹지정단계; 및상기 복수의 연소기 캔들에 구비된 제어밸브를 통하여, 상기 제1그룹은 출력조절을 통해 연소진동값을 낮추도록 제어하는 제어단계;를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제1항에 있어서,상기 제어단계에서 상기 제2그룹은, 별도로 출력제어 되지 않거나 출력을 높이도록 제어되는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은, 상기 제어밸브를 이용하여 공연비를 제어하는 방법인 것을 특징으로 하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 제어단계 후 일정시간이 지나면 상기 지정된 그룹들을 해제하고, 다시 상기 감지단계, 상기 연산단계, 상기 그룹지정단계 및 상기 제어단계를 반복하도록 하는 반복단계를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제4항에 있어서,상기 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은, 상기 제어밸브를 이용하여 공연비를 제어하는 방법인 것을 특징으로 하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 운전 중인 가스터빈 연소기를 제어하는 방법에 있어서,복수의 연소기 캔들에 구비된 제1감지부를 통하여 연소진동값을 얻는 제1감지단계;복수의 연소기 캔들에 구비된 제2감지부를 통하여 온도값을 얻는 제2감지단계;각각의 상기 제1감지부를 통하여 얻은 연소진동값을 미리 설정된 기준값과 비교 연산하는 제1연산단계;각각의 상기 제2감지부를 통하여 얻은 온도값을 미리 설정된 기준값과 비교 연산하는 제2연산단계;상기 비교 제1연산과 제2연산을 통해 상기 복수의 연소기 캔들 중 연소진동값과 온도값이 모두 기준값을 초과하는 연소기 캔들을 묶어 제1그룹으로 지정하고, 연소진동값과 온도값이 모두 기준값을 초과하지 않는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 제2그룹으로 지정하는 그룹지정단계; 및상기 복수의 연소기 캔들에 구비된 제어밸브를 통하여, 상기 제1그룹은 출력조절을 통해 연소진동값 및 온도값을 낮추도록 제어하는 제어단계;를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제6항에 있어서,상기 그룹지정단계는, 상기 제2그룹 중 연소진동값은 기준값을 초과하고 온도값은 기준값을 초과하지 않는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 묶어 제3그룹으로 지정하는 단계를 더 포함하고,상기 제어단계는 상기 제3그룹을 출력조절을 통해 연소진동값을 낮추도록 제어하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제7항에 있어서,상기 그룹지정단계는, 상기 제2그룹 중 연소진동값은 기준값을 초과하지 않고 온도값은 기준값을 초과하는 적어도 하나의 다른 연소기 캔을 묶어 제4그룹으로 지정하는 단계를 더 포함하고,상기 제어단계는 상기 제4그룹을 출력조절을 통해 온도값을 낮추도록 제어하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제8항에 있어서,상기 제어단계는 상기 제2그룹을 출력을 높이도록 제어되는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은, 상기 제어밸브를 이용하여 공연비를 제어하는 방법인 것을 특징으로 하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제어단계 후 일정시간이 지나면 상기 설정된 그룹을 해제하고, 다시 상기 감지단계, 상기 제1연산단계, 상기 제2연산단계, 상기 그룹지정단계 및 상기 제어단계를 반복하도록 하는 반복단계를 포함하는 가스터빈 연소기 제어방법.
- 제11항에 있어서,상기 출력을 낮추거나 높이도록 제어하는 방법은, 상기 제어밸브를 이용하여 공연비를 제어하는 방법인 것을 특징으로 하는 가스터빈 연소기 제어방법.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2015-0090605 | 2015-06-25 | ||
| KR1020150090605A KR20170001104A (ko) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 진동제어를 통한 제어방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016208998A1 true WO2016208998A1 (ko) | 2016-12-29 |
Family
ID=56368801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/KR2016/006695 Ceased WO2016208998A1 (ko) | 2015-06-25 | 2016-06-23 | 진동제어를 통한 제어방법 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10443842B2 (ko) |
| EP (1) | EP3109551B1 (ko) |
| KR (1) | KR20170001104A (ko) |
| WO (1) | WO2016208998A1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3081925B1 (fr) * | 2018-05-29 | 2020-08-14 | Safran Aircraft Engines | Procede de surveillance des bougies d'allumage d'un turbomoteur exploitant une mesure vibratoire |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09269107A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Toshiba Corp | 燃焼器の燃焼振動抑制装置およびその抑制方法 |
| JP2006183652A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-07-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン制御装置、及びガスタービンシステム |
| KR101191548B1 (ko) * | 2008-02-28 | 2012-10-15 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 가스 터빈 제어 방법 및 장치 |
| KR20140085691A (ko) * | 2012-12-27 | 2014-07-08 | 주식회사 포스코 | 가스 터빈의 자동 튜닝 장치 및 방법 |
| WO2014115105A1 (en) * | 2013-01-23 | 2014-07-31 | Ansaldo Energia S.P.A. | Gas turbine plant for electric energy production and method for operating said plant |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246903A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-24 | Hitachi Ltd | ガスタービン発電装置およびその制御方法 |
| KR100275375B1 (ko) | 1997-11-10 | 2000-12-15 | 이중구 | 가스터빈 제어 방법 |
| JP4056232B2 (ja) | 2001-08-23 | 2008-03-05 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン制御装置、ガスタービンシステム及びガスタービン遠隔監視システム |
| US7302334B2 (en) * | 2002-08-02 | 2007-11-27 | General Electric Company | Automatic mapping logic for a combustor in a gas turbine engine |
| DE102004015187A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-20 | Alstom Technology Ltd Baden | Brennkammer für eine Gasturbine und zugehöriges Betriebsverfahren |
| DE102004036911A1 (de) * | 2004-07-29 | 2006-03-23 | Alstom Technology Ltd | Betriebsverfahren für eine Feuerungsanlage |
| US20060032930A1 (en) * | 2004-08-13 | 2006-02-16 | Banner Engineering & Sales, Inc. | Methods and apparatus for controlling baking oven zone temperature |
| US7461509B2 (en) * | 2005-05-06 | 2008-12-09 | General Electric Company | Method and system for determining lean blow out condition for gas turbine combustion cans |
| US7441411B2 (en) * | 2005-09-16 | 2008-10-28 | General Electric Company | Method and apparatus to detect onset of combustor hardware damage |
| US7503177B2 (en) * | 2006-03-17 | 2009-03-17 | Siemens Energy, Inc. | Combustion dynamics monitoring |
| US7654092B2 (en) * | 2006-07-18 | 2010-02-02 | Siemens Energy, Inc. | System for modulating fuel supply to individual fuel nozzles in a can-annular gas turbine |
| US7908072B2 (en) | 2007-06-26 | 2011-03-15 | General Electric Company | Systems and methods for using a combustion dynamics tuning algorithm with a multi-can combustor |
| GB0715768D0 (en) * | 2007-08-14 | 2007-09-19 | Rolls Royce Plc | Sensor arrangement |
| JP4995182B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2012-08-08 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン制御方法及び装置 |
| JP5185791B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-04-17 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービン制御装置 |
| WO2011042037A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Combustion apparatus |
| US9927818B2 (en) | 2010-05-24 | 2018-03-27 | Ansaldo Energia Ip Uk Limited | Stabilizing a gas turbine engine via incremental tuning during transients |
| US9745896B2 (en) * | 2013-02-26 | 2017-08-29 | General Electric Company | Systems and methods to control combustion dynamic frequencies based on a compressor discharge temperature |
| US9423317B2 (en) * | 2013-12-31 | 2016-08-23 | Inventus Holdings, Llc | Combustion chamber measurement system |
| US9909508B2 (en) * | 2014-06-26 | 2018-03-06 | General Electric Company | Automatic combustion system characterization |
-
2015
- 2015-06-25 KR KR1020150090605A patent/KR20170001104A/ko not_active Ceased
-
2016
- 2016-06-23 WO PCT/KR2016/006695 patent/WO2016208998A1/ko not_active Ceased
- 2016-06-24 EP EP16176121.8A patent/EP3109551B1/en active Active
- 2016-06-24 US US15/192,013 patent/US10443842B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09269107A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Toshiba Corp | 燃焼器の燃焼振動抑制装置およびその抑制方法 |
| JP2006183652A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-07-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン制御装置、及びガスタービンシステム |
| KR101191548B1 (ko) * | 2008-02-28 | 2012-10-15 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 가스 터빈 제어 방법 및 장치 |
| KR20140085691A (ko) * | 2012-12-27 | 2014-07-08 | 주식회사 포스코 | 가스 터빈의 자동 튜닝 장치 및 방법 |
| WO2014115105A1 (en) * | 2013-01-23 | 2014-07-31 | Ansaldo Energia S.P.A. | Gas turbine plant for electric energy production and method for operating said plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10443842B2 (en) | 2019-10-15 |
| US20160377285A1 (en) | 2016-12-29 |
| KR20170001104A (ko) | 2017-01-04 |
| EP3109551A1 (en) | 2016-12-28 |
| EP3109551B1 (en) | 2019-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015034133A1 (ko) | 연소불안정 제어장치 및 그 제어방법 | |
| CA2468242A1 (en) | Control method of gas turbine engine and control system of the same | |
| JPH0249933A (ja) | ガスタービン燃焼器状態監視装置及び監視方法及び制御方法 | |
| DE60311195D1 (de) | Verfahren/System zum Mapping einer Brennkammer in einer Gasturbine | |
| RU2008125921A (ru) | Системы и способы использования алгоритма регулировки динамики горения с помощью камеры сгорания с множеством индивидуальных отсеков | |
| CN103279658A (zh) | 火力发电机组工况寻优方法 | |
| US7232287B2 (en) | Controlling a plurality of devices | |
| WO2016208998A1 (ko) | 진동제어를 통한 제어방법 | |
| CA2171270A1 (en) | Method of setting a main controlled variable during the operation of a gas-turbine group | |
| WO2018155769A1 (ko) | 고효율 저유체 유발 진동 단일채널펌프 | |
| US20040161715A1 (en) | Method and device for operating a multiple component technical system, particularly a combustion system for producing electrical energy | |
| CN210951383U (zh) | 一种多枪锅炉控制系统 | |
| WO2016182286A1 (ko) | Egr 밸브의 개도량을 조절하는 제어부를 포함하는 엔진 및 엔진의 egr 밸브 제어 방법 | |
| KR20140135260A (ko) | 가스 터빈을 제어하기 위한 적어도 하나의 착화 온도를 결정하기 위한 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 가스 터빈 | |
| JPH10161702A (ja) | ターボ機械の制御方法および装置 | |
| CN209400196U (zh) | 航改型燃气轮机燃料喷嘴流量测试系统 | |
| CN116820156B (zh) | 一种设备内部的温度保护方法、装置、设备及系统 | |
| EP4530767A1 (en) | Method for engine control and monitoring system | |
| EP4530759A1 (en) | Engine control and monitoring system | |
| JP3733693B2 (ja) | 排気再燃プラント | |
| JPH0476232A (ja) | ガスタービン機関の消炎予測判別装置 | |
| CN203478320U (zh) | 一种mft控制设备 | |
| JPH03105114A (ja) | 共通操作端制御装置 | |
| US7853434B2 (en) | Method and control system for operating a technical installation comprising a plurality of components, in particular a combustion system for generating electric energy | |
| Lazalier et al. | A gas path performance diagnostic system to reduce J75-P-17 engine overhaul costs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16814711 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16814711 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |