WO2016204414A1 - 건조기능을 구비한 의류처리장치 - Google Patents

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WO2016204414A1
WO2016204414A1 PCT/KR2016/005401 KR2016005401W WO2016204414A1 WO 2016204414 A1 WO2016204414 A1 WO 2016204414A1 KR 2016005401 W KR2016005401 W KR 2016005401W WO 2016204414 A1 WO2016204414 A1 WO 2016204414A1
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lint
heat exchanger
air
lint filter
water
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PCT/KR2016/005401
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이혁수
안승표
박비오
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엘지전자 주식회사
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Priority to EP16811827.1A priority patent/EP3312334B1/en
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    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
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Definitions

  • the present invention relates to a laundry treatment apparatus having a drying function, and more particularly, to a laundry treatment apparatus having a drying function to collect lint in the condensate to suppress the occurrence of adverse effects upon reuse of the condensate. .
  • a clothes treating apparatus having a drying function is configured to supply hot air into a drum while rotating a drum to remove moisture from a drying object while the drying object (clothing) is put into the rotatable drum.
  • Device configured to supply hot air into a drum while rotating a drum to remove moisture from a drying object while the drying object (clothing) is put into the rotatable drum.
  • the hot air supplied into the drum is a heat of fuel combustion such as electric resistance heat or gas, and in some cases a heat pump is used.
  • the hot air exhausted from the drum is cooled by heat exchange with an evaporator to cool and condense to remove moisture, and the air supplied to the drum is heat exchanged with a condenser to raise the temperature.
  • the heat energy discarded in the exhaust or condensation process can be used for heating the air, thereby reducing energy consumption.
  • the fin of the heat exchanger is usually formed by cutting a metal member such as aluminum into a rectangular plate, and since the fin is disposed along the flow direction of air, lint is easily coupled to the cut surface of the fin. Since the cut surface of the cut pin is formed to have a very large surface roughness, when the lint in the air contacts the cut surface of the pin, the cut surface of the lint and the pin form a strong bond, making it difficult to separate.
  • the coupling force between the lint and the fin is often higher than the injection force of the water injected to remove the lint, there is a limit to remove the lint attached to the heat exchanger by spraying water.
  • Lint remaining (attached) to the fins of the heat exchanger without being removed despite the jet of water may hinder the heat exchange efficiency of the heat exchanger.
  • Patent Document 1 US8182612 B2 (2012.05.22.)
  • an object of the present invention is to provide a clothes treating apparatus having a drying function capable of collecting lint in condensate and suppressing adverse effects caused by lint upon reuse of condensate.
  • Another object of the present invention is to provide a clothes treating apparatus having a drying function in which contact between a lint in a drying air and a heat exchanger can be suppressed.
  • Another object of the present invention is to provide a clothes treating apparatus having a drying function that can easily collect and remove lint in drying air.
  • Another object of the present invention is to provide a clothes treating apparatus having a drying function capable of suppressing the generation of vibration and noise during the drying process.
  • the cabinet A drum provided inside the cabinet; A heat exchanger for heat exchange with air exhausted from the drum; A lint filter disposed upstream of the heat exchanger along a flow of air discharged from the drum to collect lint in the air; An injection tube for injecting water into the lint filter to separate the lint collected in the lint filter from the lint filter; And a lint collecting unit for collecting lint falling at least a portion of the lint filter below the lint filter or the lower side of the heat exchanger.
  • the lint filter may be configured to be inclined with respect to the vertical direction of the cabinet.
  • the lint filter may include a frame having at least one opening; And a mesh portion provided in the opening to allow passage of air and to suppress passage of lint.
  • an interval between the upper portion of the mesh portion and the heat exchanger may be smaller than an interval between the lower portion of the mesh portion and the heat exchanger.
  • the lint filter may be configured to include a heat exchanger coupling unit coupled to the heat exchanger.
  • the heat exchanger may include an end plate provided at both ends, and the heat exchanger coupling part may include a hook coupled to the end plate.
  • the end plate may include a bent portion bent in the longitudinal direction of the heat exchanger, and the hook may be configured to be in contact with an outer surface of the end plate and a rear surface of the bent portion, respectively.
  • the injection pipe may be configured in plurality, and may be configured to be spaced apart from each other in the flow direction of the air.
  • the outlet of the injection pipe may be configured to be provided upstream of the lint filter with respect to the flow direction of the air.
  • an interval between the upper portion of the mesh portion and the heat exchanger may be configured to be larger than an interval between the lower portion of the mesh portion and the heat exchanger.
  • the frame may be provided with a spacer for maintaining a gap between the frame and the heat exchanger.
  • the outlet of the injection pipe may be configured to be provided on the downstream side of the lint filter with respect to the flow direction of the air.
  • the injection pipe may include: a first injection unit configured to inject water into the lint filter; And a second injection unit for spraying water into the heat exchanger.
  • the lint collecting unit comprises: a bottom part; And a sidewall portion extending upwardly along an edge of the bottom portion.
  • the bottom portion may be configured to allow the passage of water and to suppress the passage of lint.
  • a lint collecting opening may be formed in the cabinet so that the lint collecting unit can be drawn out.
  • the compressor may further include a compressor configured to compress the refrigerant, a condenser in which the refrigerant is condensed, an expander in which the refrigerant is expanded, and an evaporator in which the refrigerant evaporates, and a heat pump disposed in the cabinet.
  • the heat exchanger may be configured to include an evaporator of the heat pump.
  • the heat exchanger may further include a condenser of the heat pump provided downstream of the evaporator along the flow direction of the air.
  • a condenser lint filter provided on an upstream side of the condenser along the flow direction of the air; may be configured to further include.
  • the water supply unit may further include a water supply unit for supplying water to the injection tube, wherein the water supply unit may be configured to supply the condensed water generated in the evaporator to the injection tube.
  • the water supply unit may include a pump for pumping the condensate; And one side is connected to the injection pipe and the other side may be connected to the pump;
  • the water supply unit may further include a water supply connection portion branched from the pump connection portion connected to the water supply source.
  • the cabinet A drum provided inside the cabinet; A heat exchanger for heat exchange with air exhausted from the drum; An injection tube for injecting water into the heat exchanger to separate the lint from the heat exchanger; And a lint collecting unit for collecting lint falling at least a portion of which is provided at a lower side of the heat exchanger.
  • At least a portion provided with a lint collecting unit provided below the lint filter or the lower side of the heat exchanger, thereby collecting the lint in the condensate to suppress the adverse effect of the reuse of the condensate can do.
  • FIG. 1 is a perspective view of a laundry treatment apparatus having a drying function according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the base of the lower region of the drum of FIG.
  • FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of the base of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the combined state of the evaporator and lint filter of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of a combined state of the evaporator and lint filter of FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main portion of the mesh part of the lint filter of FIG. 4;
  • FIG. 8 is an enlarged view of a hook area of the lint filter of FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged view illustrating main parts of the lint filter of FIG. 4;
  • FIG. 10 is a perspective view of the lint collector of FIG. 4;
  • FIG. 11 is a view corresponding to FIG. 3 of another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a control block diagram of FIG. 1;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the base area of the laundry treatment apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of the lint filter of FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged view of the lint filter region of FIG. 13;
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of a main portion of the mesh part of the lint filter of FIG. 15;
  • FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 13 of the base of the laundry treatment apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to a laundry treatment apparatus having a drying function in which contact between a lint in a circulated air and a heat exchanger can be suppressed.
  • the laundry treatment apparatus having a drying function according to an embodiment of the present invention, the cabinet 110; A drum (120) provided inside the cabinet (110); A heat exchanger 182 which exchanges heat with air exhausted from the drum 120; A lint filter 210a disposed upstream of the heat exchanger 182 along the flow of air exhausted from the drum 120 to collect lint in the air; An injection tube 250a for injecting water into the lint filter 210a to separate the lint collected in the lint filter 210a from the lint filter 210a; And a lint collecting unit 310 configured to collect lint falling from at least a portion (one region) below the lint filter 210a or below the heat exchanger 182.
  • the cabinet 110 may be configured to have an appearance and have a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the inlet 112 may be provided on the front surface to inject the clothing therein.
  • the cabinet 110 may be provided with a door 115 that opens and closes the inlet 112.
  • the cabinet 110 may be provided with a control panel 117 to input an operation and / or control signal for driving.
  • a drum 120 for receiving a drying object may be rotatably provided inside the cabinet 110.
  • the drum 120 has, for example, a cylindrical shape having one side opened, and a lifter protruding in a radial direction and extending in an axial direction so as to tumbling clothes to be dried inside. It may be provided.
  • the clothes treating apparatus having a drying function of the present embodiment may be configured of, for example, a so-called "circulating dryer” in which air exhausted from the drum 120 is reintroduced into the drum 120.
  • the present invention is not limited thereto and may be configured as a so-called “exhaust dryer” in which exhausted air is discharged to the outside of the cabinet 110.
  • the lower portion of the drum 120 may be provided with a circulation passage 130 in which air exhausted from the drum 120 is circulated so as to be re-introduced into the drum 120 via the outside of the drum 120. have.
  • the circulation passage 130 may refer to a movement path of air from a point at which air is discharged from the drum 120 to a point at which air discharged to the drum 120 is reintroduced.
  • the circulation passage 130 may include a heat pump 180 that exchanges heat with the air so as to remove moisture from the air drawn out from the drum 120 and increase the temperature.
  • the heat pump 180 may include, for example, a compressor 181 for compressing a refrigerant, a condenser 183 for dissipating the refrigerant, an expander 185 for expanding the refrigerant, and an evaporator 187 in which the refrigerant absorbs latent heat and evaporates. It may be configured to include).
  • the evaporator 187 may be provided in the circulation passage 130 to cool the air exhausted from the drum 120.
  • the air exhausted from the drum 120 is cooled by heat-exchanging with the evaporator 187 to condense and remove moisture, thereby improving the dryness of the air.
  • the condenser 183 may be provided in the circulation passage 130 to heat the air.
  • the condenser 183 may be provided on the downstream side of the evaporator 187 along the flow direction of the air exhausted from the drum 120.
  • low-temperature air cooled by the evaporator 187 to remove moisture may be heated by the evaporator 187 to become high-temperature dry air.
  • the condensate collector 172 may be provided under the evaporator 187 and the condenser 183 to collect and temporarily store the condensed water generated by the evaporator 187.
  • the compressor 181 and the expander 185 may be provided outside the circulation passage 130, respectively.
  • a lint filter installation unit 140 may be provided at an upstream side of the circulation passage 130 to install a lint collection filter 142 for collecting lint in the air exhausted from the drum 120.
  • lint in the air exhausted from the drum 120 may be collected, thereby reducing lint in the air exhausted from the drum 120.
  • a back duct 150 through which air flows into the drum 120 is provided.
  • the back duct 150 may include, for example, an electric heater 152 as a heating means for heating air introduced into the drum 120.
  • the circulation passage 130 may be provided with a blowing fan 131 to promote the flow of air.
  • the lower side of the drum 120 may be provided with a base 160 for forming a portion of the circulation passage 130.
  • the base 160 is disposed between the lint filter installation unit 140 and the back duct 150, and the lint filter installation unit 140 may circulate the air exhausted from the drum 120. ) And the back duct 150 may be installed to communicate with each other.
  • the base 160 may be configured to form a part of the circulation passage 130 and to stably support the heat pump 180. Can be.
  • the base 160 may include, for example, a bottom surface 162, both side portions 164 extending upwardly on both sides of the bottom surface 162, and a cover plate disposed above the side surfaces 164. 165 may be provided.
  • a circulation passage 130 in which the evaporator 187 and the condenser 183 are installed is formed in a left region of the cover plate 165, and the cover plate 165 is illustrated.
  • the compressor 181 and the expander 185 may be installed in the upper right region, respectively.
  • the above-described lint filter installation unit 140 is disposed in the front region of the base 160, and the front end of the base 160 is connected in communication with the lint filter installation unit 140.
  • the guide part 167 may be provided to guide the air passing through the lint filter installation part 140 toward the evaporator 187.
  • the induction part 167 is provided with a plurality of guide vanes 168 spaced apart from each other so that the air passing through the lint filter installation part 140 may be properly distributed and introduced into the evaporator 187 without being biased to one side. ) May be provided.
  • the heat exchanger 18 for example, as shown in Figure 5 and 6, the refrigerant pipe 188 through which the refrigerant flows; And a plurality of fins 190 coupled to the refrigerant pipe 188.
  • the heat exchanger 182 may be, for example, the evaporator 187 for cooling the air exhausted from the drum 120.
  • the refrigerant pipe 188 of the heat exchanger 182 (evaporator 187), for example, connects the plurality of linear sections 189a and the linear sections 189a to be spaced apart in parallel to each other. And a plurality of curved sections 189b forming a zigzag coolant flow path.
  • the pin 190 may be implemented, for example, in a rectangular plate shape.
  • the pin 190 may be formed by cutting a plate-shaped metal member (for example, aluminum) into a rectangular shape.
  • the cut pins 190 may be coupled to be spaced apart from each other at a predetermined interval (pitch) in consideration of heat exchange with the air (amount) around the straight section 189a of the refrigerant pipe 188.
  • a lint filter 210a for collecting lint in the air may be provided on an upstream side of the heat exchanger 182 (eg, the evaporator 187) along the flow direction of the air exhausted from the drum 120. have.
  • the lint filter 210a may be formed in a substantially square plate shape corresponding to the shape of the heat exchanger 182 so as to effectively collect lint in the air while reducing air resistance.
  • the lint filter 210a may include, for example, a frame 212 having at least one opening 214; And a mesh unit 215 provided in the opening 214 to allow passage of air and suppress passage of lint.
  • the frame 212 may include, for example, a first frame 213a arranged horizontally; And a second frame 213b disposed vertically with respect to the first frame 213a and having both ends connected to the first frame 213a, respectively.
  • the frame 212 of the present exemplary embodiment exemplifies a case where three opening portions 214 and three mesh portions 215 are obtained, respectively, but the number of the opening portions 214 and the mesh portions 215 is, for example, shown in FIG. Can be adjusted appropriately.
  • first frames 213a spaced apart from each other and four second frames 213b connected to the first frame 213a are illustrated.
  • the number of one frame 213a and the second frame 213b may be appropriately adjusted.
  • the frame 212 may be formed of a synthetic resin member.
  • the mesh part 215 may be formed of a metal member or a synthetic resin member.
  • the mesh unit 215 may be configured to have a mesh of a predetermined size in consideration of the flow resistance of the air and the size of the lint.
  • the mesh unit 215 of the lint filter 210a may include, for example, a horizontal wire 216 and a vertical wire 217 that vertically cross each other.
  • surfaces of the wires 216 and 217 of the mesh unit 215 may be formed to have a smaller surface smoothness (smooth) than a cut surface of the pin 190.
  • the removal and removal of the lint collected in the mesh unit 215 is significantly easier than the removal and removal of the lint attached to the cut surface of the fin 190 of the heat exchanger 182.
  • the lint of the air is first collected through the lint filter 210a before the air exhausted from the drum 120 contacts the evaporator 187, thereby contacting the evaporator 187.
  • the amount of lint becoming can be significantly reduced.
  • the lint filter 210a may be disposed to be inclined with respect to the vertical direction L v of the cabinet 110 to easily remove the collected lint, for example.
  • the vertical center line L M of the mesh unit 215 of the lint filter 210a is perpendicular to the cabinet 110. It may be arranged to have a predetermined inclination angle ⁇ with respect to the direction (L v ).
  • the lint filter 210a is disposed such that an interval between the upper portion of the mesh portion 215 and the evaporator 187 is smaller than an interval between the lower portion of the mesh portion 215 and the evaporator 187. Can be.
  • the lint filter 210a may be installed such that an interval between the evaporator 187 and the mesh unit 215 increases as the lint filter 210a faces the lower portion of the mesh unit 215.
  • the lint filter 210a may be disposed such that the mesh part 215 has an inclination angle ⁇ of 2 degrees or more with respect to the vertical direction L v of the cabinet 110.
  • the lint 218 in the air exhausted from the drum 120 may pass through the mesh portion 215 of the lint filter 210a together with the air.
  • both ends of each lint 218 in the air passes through different meshes formed by the horizontal wire 216 and the vertical wire 217 of the mesh portion 215 of the lint filter 210a, respectively, the lint
  • the central portion of 218 may be captured in the mesh portion 215 in an aspect (shape) that is hung on the transverse wire 216 and / or the longitudinal wire 217, respectively.
  • the center portion of the lint 218 collected in the mesh part 215 is the mesh part 215 with respect to the flow direction of air.
  • both ends of the lint 218 are disposed downstream of the mesh portion 215, so that the center portion of the lint 218 is compared to both ends of the lint 218. It is arranged on the lower side.
  • each lint 218 collected in the mesh unit 215 may be easily separated from each wire 216 and 217 when an external force acting downward.
  • the evaporator 187 is, for example, on each side of the evaporator 187 so that each of the straight section 189a and / or fin 190 can be stably supported while maintaining a predetermined interval.
  • An end plate 195 may be provided.
  • the end plate 195 may include, for example, a rectangular body 196 and bending portions 197 that are bent along the longitudinal direction of the heat exchanger 182 on both sides of the body 196. Can be configured.
  • the lint filter 210a may be configured to include an evaporator coupler 220 to be coupled to the evaporator 187.
  • the evaporator coupling part 220 may be formed to detach the lint filter 210a from the heat exchanger 182.
  • the lint filter 210a may be configured to have a length corresponding to the length of the evaporator 187.
  • the length of the frame 212 of the lint filter 210a may be formed to correspond to the length between the end plates 195 of the evaporator 187 (substantially the same).
  • bent portions 197 of the end plate 195 may be disposed on both sides of the frame 212 of the lint filter 210a, respectively.
  • the evaporator coupling portion 220 may be configured with a hook 225 in contact with both ends of the evaporator 187, respectively.
  • the lint filter 210a may be provided with a hook support part 224 supporting the hook 225.
  • the hook support part 224 may be formed in an elongated plate shape that is bent backward from the upper end of the frame 212 of the lint filter 210a and extends horizontally.
  • Both hooks 225 may be provided at both ends of the hook support part 224.
  • Each of the hooks 225 may be configured to include a horizontal section 226 and a vertical section 227, respectively, as shown in FIGS. 8 and 9, for example.
  • the horizontal section 226 may be formed to extend in the horizontal direction along the longitudinal direction from both ends of the hook support 224, respectively.
  • the vertical section 227 may be formed to be bent downward from the end of the horizontal section 226 so that the inner surface is in contact with the end plate 195.
  • the inner surface of the vertical section 227 may be in contact with the outer surface of the end plate 195 so that the lint filter 210a can be prevented from flowing along the longitudinal direction of the evaporator 187. have.
  • the hook 225 may be configured to be coupled to the end plate 195 with some fastening.
  • the distance (inner width) between the vertical sections 227 of the hook 225 may be configured to be slightly smaller than the interval between the outer surface of the end plate 195.
  • the hook 225 can be coupled to the outer surface of the end plate 195 while spreading outward with its own elastic force.
  • the coupling force between the lint filter 210a and the evaporator 187 may be increased to stably maintain the coupling state between the lint filter 210a and the evaporator 187.
  • the lint filter 210a may prevent the play along the left and right directions (length direction) of the evaporator 187.
  • the lint filter 210a is fixed to the left and right directions of the evaporator 187 during the circulating flow of the air exhausted from the drum 120, thereby resulting from the left and right play of the lint filter 210a.
  • One vibration can be suppressed.
  • each of the hooks 225 may include, for example, the bent portion 197 of the end plate 195 such that the lint filter 210a is prevented from flowing along the thickness direction of the evaporator 87. It may be configured to be in contact.
  • Each hook 225 may be configured to be in contact with the rear surface of the bent portion 197 of the end plate 195, respectively.
  • each of the hooks 225 may be provided with contact protrusions 230 that are in contact with the rear surface of the bent portion 197, respectively.
  • the contact protrusion 230 may be formed to protrude from the vertical section 227.
  • One side of the contact protrusion 230 may be provided with a guide inclined surface 232 inclined upwardly forward.
  • the guide inclined surface 232, the contact protrusion 230 is in contact with the bent portion 197 of the end plate 195 when the lint filter 210a and the evaporator 187 are coupled to the contact protrusion 230. ) May be guided to be moved to the rear surface of the bent portion 197.
  • the bent portion 197 of the end plate 195 and the contact protrusion 230 are in contact with each other, thereby increasing the bonding force between each other, thereby generating a mutual gap. Can be suppressed.
  • the lint filter 210a is fixed in the front-rear direction during the circulating flow of the air exhausted from the drum 120, so that the lint filter 210a is caused by the clearance along the front-rear direction of the lint filter 210a.
  • the generation of forward and backward vibrations of can be suppressed.
  • the contact protrusion 230 may be configured to elastically contact the bent portion 197 of the end plate 195.
  • the coupling force between the hook 225 and the end plate 195 is further increased, so that the clearance between the contact protrusion 230 and the bent portion 197 along the front and rear directions can be significantly reduced. .
  • one side of the lint filter 210a may be provided with a spray pipe 250a for injecting water to the lint filter 2510a to separate the lint collected in the lint filter 210a.
  • the injection tube 250a may be provided above the evaporator 187 so that the contact of the sprayed water with the lint filter 210a may be increased.
  • the injection pipe 250a may be provided outside the upper side of the base 160.
  • the outlet of the injection pipe 250a may be inserted into the cover plate 165, for example.
  • Each of the injection pipes 250a may be provided with a diffuser 252, respectively.
  • the diffuser 252 may be formed such that the flow cross-sectional area is increased toward the outlet side in the water moving direction.
  • the outlet of the diffuser 252 may be disposed upstream of the lint filter 210a along the flow direction of the air.
  • a guide plate 255 for guiding water may be provided in the outlet area of the diffuser 252.
  • the guide plate 255 may be configured to be inclined downward to guide the water toward the upper front of the lint filter 210a.
  • the water passing through the outlet of the injection pipe 250a is guided to the front surface (top) of the lint filter 210a and flows downward along the mesh portion 215 of the lint filter 210a.
  • the lint 218 collected in the portion 215 may be washed to separate and remove it from the mesh portion 215.
  • the injection pipe 250a may be configured in plural so as to wash the lint filter 210a for each section.
  • the plurality of injection pipes 250a may be, for example, spaced apart from each other along the longitudinal direction of the lint filter 210a and provided at each mesh unit 215 of the lint filter 210a.
  • the plurality of injection pipes 250a is configured to be three and disposed in each of the three mesh parts 215, but the number and number of the injection pipes 250a of the mesh parts 215 are illustrated. Of course, the number of) can be appropriately adjusted.
  • one side of the injection pipe 250a may be provided with a water supply unit 260 for supplying water to the injection pipe 250a.
  • the water supply unit 260 may be configured to supply the condensed water generated by the evaporator 187 to the injection pipe 250a.
  • the water supply unit 260 may include, for example, a pump 265 for pumping the condensate; And a pump connection part 267 connected at one side to the injection pipe 250a and at the other end to the pump 265.
  • the water supply unit 260 may include a valve unit 280 that opens and closes the injection pipe 250a to selectively supply water.
  • the valve unit 280 may be configured to include an inlet 282 through which water flows in and an outlet 284 through which water flows out.
  • the valve unit 280 may include a plurality of outlets 284 to supply water to different regions.
  • the plurality of injection pipes 250a may be connected to a portion of the plurality of outlets 284, respectively.
  • a drain pipe 285 may be connected to another one of the plurality of outlets 284 to discharge water to the outside.
  • the drain pipe 285 may be configured to be connected to, for example, a condensate storage tank (not shown) for storing condensate.
  • the condensate storage tank may be configured to allow the user to directly discard the water stored therein.
  • the inlet 282 for example, one end may be connected to the other end of the pump connection portion 267 is connected to the pump 265.
  • One side of the valve unit 280 may be provided with a pump 265.
  • One side of the pump 265 may be provided with a condensate storage unit 174.
  • the condensate storage unit 174 may be formed to communicate with the condensate collection unit 172 in the lower region of the evaporator 187, for example.
  • the condensed water generated by the evaporator 187 may be temporarily stored in the condensed water collecting unit 172 and then moved to the condensed water storage unit 174 to be stored.
  • the condensate storage unit 174 may be provided with a water level detector 360 to detect the level of the condensate.
  • the water supply unit 260 may be configured to include a water supply connection unit 290 branched from the pump connection unit 267 and connected to the water supply source 292.
  • the water supply unit 260 may be configured to include a three-way valve 295 provided in the branching region of the water supply connection portion 290 and the pump connection portion 267.
  • the three-way valve 295 may be configured such that any one of the water supply source 292 and the pump 265 can communicate with the valve unit 280.
  • any one of the water and the condensed water of the tap water source 292 may be selectively supplied to the valve unit 280.
  • the three-way valve 295 is installed in the branched region of the water supply connection portion 290 and the pump connection portion 267 so that the water supply connection portion 290 and the pump connection portion 267 are selectively valved.
  • the water supply connection portion 290 and the pump connection portion 267 is connected to one branch pipe and the water supply connection portion 290 and the pump A water supply connection valve and a pump connection valve for opening and closing each flow path of the connection part 267 may be provided.
  • a lint collecting unit 310 may be provided below the lint filter 210a to allow the passage of water and to suppress the passage of the lint to collect the lint.
  • the lint collecting unit 310 for example, as shown in Figure 10, the bottom portion 312; And a side wall portion 315 extending upward along the edge of the bottom portion 312.
  • the bottom portion 312 of the lint collecting portion 310 may have a square plate shape.
  • the side wall part 315 of the lint collecting part 310 may include a rear part 316, a front part 320, and both side parts 317.
  • the lint filter 210a may include, for example, the bottom portion 312, the rear portion 316, and both side portions 317 of the frame 330 forming an opening, and each opening of the frame 330. It may be configured to have a mesh unit 332 disposed to block the each.
  • the front part 320 of the lint collecting unit 310 may be formed as a blocking member that can suppress the passage of air and lint.
  • the front part 320 may be provided with a handle 322 to facilitate the handling of the lint collector 310.
  • the handle 322 may be formed to easily protrude forward of the front portion 320.
  • the lint collector 310 may be disposed such that the bottom 312 is inclined with respect to the bottom surface of the cabinet 110.
  • the lint collecting unit 310 may be disposed higher than the front end side (front end) of the lint filter 210a side (rear end) of the bottom portion 312.
  • the lint collecting part 310 may be disposed such that the bottom part 312 is inclined downward.
  • the lint dropped from the lint filter 210a and collected in the lint collecting unit 310 may be moved and accumulated toward the front part 320 along the inclination of the bottom 312. have.
  • the lint discharge (removal) cycle of the lint collecting unit 310 may be extended.
  • a lint collecting unit housing 327 may be formed in the front lower region of the base 160 so that the lint collecting unit 310 may be retractably stored therein.
  • a sealing member 325 may be provided in the contact area between the lint filter 210a and the lint collecting part storage water 327 so that leakage of air can be suppressed.
  • the cabinet 110 may be provided with a lint collecting unit opening 118 formed through the front portion of the cabinet 110 to withdraw the lint collecting unit 310 to the outside of the cabinet 110.
  • the lint collecting opening 118 may be provided with, for example, a cover 119 to selectively open and close the lint collecting opening 118.
  • the cover 119 may be rotatably coupled to one side of the lint collecting opening 118.
  • cover 119 may be configured to be detachable with respect to the lint collecting opening 118.
  • control unit 350 for controlling the valve unit 280 to be selectively supplied with water to the injection pipe (250a) It may be provided with.
  • the controller 350 may be implemented as, for example, a microprocessor having a control program.
  • the control unit 350 may be provided with a signal input unit 355 for inputting a control signal of the valve unit 280.
  • the control signal of the signal input unit 355 may be, for example, a driving time of the blowing fan 131.
  • the signal input unit 355 may be configured to generate a control signal is input to the controller 350 when the driving time of the blower fan 131 reaches a predetermined time.
  • the control unit 350 may be configured to control the valve unit 280 so that water may be sequentially supplied to each injection pipe 250a when a control signal is input from the signal input unit 355.
  • the control unit 350 may supply one of the pump 265 for pumping the condensate into the spray pipe 250a and water of the tap water source 292 or the condensed water to the spray pipe 250a.
  • the three-way valve 295 may be connected to each of the controllable.
  • the water level detecting unit 360 may be communicatively connected to the control unit 350 so as to control the three-way valve 295 according to the level of the condensate storage unit 174, for example.
  • the control unit 350 for example, the valve unit 280 so that the water of the water supply source 292 can be supplied to the injection pipe 250a when the low water level detection by the water level detection unit 360 It can be configured to control.
  • the drum 120 and the blowing fan 131 may be driven to rotate, respectively.
  • the operation of the heat pump 180 may be started.
  • the air inside the drum 120 may be moved to the circulation passage 130.
  • the air introduced into the circulation passage 130 is reduced by lint being collected by the lint collecting filter 142 of the lint filter installation unit 140.
  • Air passing through the lint filter installation unit 142 is guided by the induction unit 167 to pass through the lint filter 210a.
  • the lint filter 210a may reduce lint by collecting lint in the air.
  • the air from which the lint is removed while passing through the lint filter 210a is contacted with the evaporator 187 to be cooled by heat exchange.
  • Water in the air is condensed on the surface of the evaporator 187 and moved to the lower side of the condenser 183.
  • Air whose heat has been reduced by heat exchange with the evaporator 187 may be in contact with the condenser 183 to exchange heat.
  • Air whose temperature is increased by heat exchange with the condenser 183 may be introduced again into the drum 120 through the back duct 150.
  • Air inside the back duct 150 may be heated by the electric heater 152 if necessary to further increase the temperature.
  • lint may be collected and accumulated in the lint filter 210a.
  • the signal input unit 355 may output a control signal when the driving time of the blower fan 131 reaches a preset time.
  • the controller 350 may control the pump 265 based on the signal input from the signal input unit 355 to supply water to the injection pipe 250a.
  • the control unit 350 controls the valve unit 280 when water is introduced into the valve unit 280 from the pump 265 so that water may be sequentially supplied to the respective injection pipes 250a.
  • the water supplied to the injection pipe 250a may be reduced in speed through the diffuser 252 and stable in flow.
  • Water passing through the diffuser 252 may be guided to the upper front of the lint filter 210a by the guide plate 255.
  • the water supplied to the upper surface of the lint filter 210a is in contact with the mesh portion 215 of the lint filter 210a to clean the mesh portion 215.
  • the mesh part 215 is disposed to be inclined with respect to the vertical direction of the evaporator 187 so that water in contact with the mesh part 215 moves downward along the inclination of the mesh part 215.
  • the lint 218 collected in 215 can be easily removed.
  • the lint 218 collected in the mesh portion 215 is disposed with the upstream region (center portion of the lint 218) disposed below the downstream region (both ends of the lint 218). When it is collected, and comes into contact with water falling along the inclined surface upstream of the mesh portion 215, it may be easily separated from the mesh portion 215 and fall.
  • the controller 350 controls the three-way valve 295 so that the water of the tap water source 292 is the valve unit ( 280).
  • the control unit 350 controls the three-way valve 295 when the normal water level of the condensate storage unit 174 is sensed by the water level detecting unit 360 to stop supplying water to the water supply source 292.
  • the pump 265 may be controlled to resume supply of the condensate.
  • the lint dropped together with the water from the lint filter 210a may be collected by the lint collector 310.
  • the water dropped to the bottom 312 of the lint collecting unit 310 may be temporarily accommodated in the condensate collection unit 172 after passing through the bottom 312 and then moved to the condensate storage unit 174. .
  • the lint dropped to the bottom part 312 of the lint collecting part 310 may be collected by the bottom part 312 because the passage is inhibited by the mesh part 332 of the bottom part 312.
  • the lint collected on the bottom part 312 of the lint collecting part 310 may be moved to the front area of the bottom part 312 by the inclination of the bottom part 312.
  • the lint collected in the lint collecting unit 310 may be removed through the lint collecting opening 118.
  • the lint of the lint collecting unit 310 is drawn out to the outside of the cabinet 110 through the lint collecting unit opening 118 through the lint collecting unit opening 118 and then separated and removed from the lint collecting unit 310. Can be.
  • Clothing processing apparatus having a drying function of this embodiment, the cabinet 110; A drum (120) provided inside the cabinet (110); A heat exchanger 182 which exchanges heat with air exhausted from the drum 120; A lint filter (210b) disposed upstream of the heat exchanger (182) to collect lint in the air along a flow of air exhausted from the drum (120); An injection tube (250b) for spraying water on the lint filter (210b) to separate the lint collected in the lint filter (210b) from the lint filter (210b); And a lint collecting unit 310 configured to collect lint falling from at least a portion of the lint filter 210b or the lower side of the heat exchanger 182.
  • the drum 120 is rotatably provided inside the cabinet 110, and a base forming a part of a circulation passage 130 of air exhausted from the drum 120 below the drum 120. 160 may be provided.
  • the evaporator 187 and the condenser 183 may be provided in the base 160 in the flow direction of air, respectively.
  • a lint filter 210b may be provided on the upstream side of the evaporator 187 to collect lint in the air.
  • the lint filter 210b of the present embodiment includes a frame 212 forming at least one opening 214; And a mesh unit 215 provided in the opening 214 to allow passage of air and suppress passage of lint.
  • the lint filter 210b has a vertical center line L M of the mesh portion 215 of the lint filter 210b in a vertical direction L V of the cabinet 110. It may be arranged to achieve a predetermined inclination angle ( ⁇ ) with respect to.
  • the lint filter 210b may be disposed to have a greater distance between the upper portion of the mesh portion 215 and the evaporator 187 than the interval between the lower portion of the mesh portion 215 and the evaporator 187.
  • the lint filter 210b may be disposed to have an inclination angle ⁇ of 2 degrees or more with respect to the vertical direction L v of the cabinet 110.
  • the lint filter 210b may include a spacer 219 that maintains a gap between the frame 212 and the evaporator 187.
  • the spacer 219 may be formed to protrude from the frame 212 of the lint filter 210b toward the evaporator 187.
  • the spacer 219 may be provided at an upper end of the frame 212 of the lint filter 210b.
  • the lint filter 210b may be configured to include an evaporator coupler 220 to be coupled to the evaporator 187.
  • the evaporator coupling unit 220 may include hooks 225 respectively coupled to end plates 195 on both sides of the evaporator 187.
  • Each hook 225 may be configured to be in contact with the outer surface of the end plate 195 of the evaporator 187 and the rear surface of the bent portion 197, respectively.
  • the upper region of the base 160 may be provided with a spray pipe 250b for injecting water to the lint filter 210b.
  • the injection pipe 250b may be configured such that water flows out downstream of the lint filter 210b along a flow direction of the air exhausted from the drum 120.
  • the injection pipe 250b may be inserted into the cover plate 165 and may include a diffuser 252.
  • each of the injection pipes 250b may be configured such that an outlet of the diffuser 252 is disposed downstream of the lint filter 210b with respect to a flow direction of air.
  • Water flowing out of each of the injection pipes 250b may be sprayed on the rear surface of the lint filter 210b.
  • each of the injection pipes 250b may be injected in a direction opposite to the flow direction of the air.
  • the lint 218 in the air exhausted from the drum 120 has a central portion disposed upstream of the mesh portion 215 at the time of collection, and both ends thereof have a mesh portion (
  • the central portion of the lint 218 collected by the inclined arrangement of the lint filter 210b and disposed downstream of the 215 is disposed below the both ends of the lint 218 so that the mesh portion 215 at the time of spraying water. It can be more easily separated from each wire (216, 217) of.
  • the injection pipe 250b referring to Figure 15, the first injection unit (256) for injecting water to the lint filter (210b); And a second spraying unit 257 for spraying water onto the evaporator 187.
  • the first injection unit 256 and the second injection unit 257 may be simultaneously formed on the diffuser 252, for example.
  • the outlet of the diffuser 252 is the first injection unit 256, the second injection unit 257 before the outlet of the diffuser 252 along the flow direction of the water of the injection pipe 250b. Can be formed.
  • the second injection unit 257 may be formed such that water is injected into an upstream end region of the evaporator 187 in the flow direction of the air exhausted from the drum 120.
  • the lint attached to the upstream end of the evaporator 187 through the lint filter 210b may be separated and removed.
  • a lint collecting unit 310 may be provided below the lint filter 210b and the evaporator 187.
  • the lint falling from the lint filter 210b and the evaporator 187 may be collected.
  • the lint collecting unit 310 may be configured to include a bottom portion 312 and a side wall portion 315 extending upward along an edge of the bottom portion 312.
  • the controller 350 controls the pump 265 and the valve unit 280, respectively, so that water (condensed water) is supplied to the injection pipe 250b. Can be supplied.
  • Water supplied to the injection pipe 250b may be sprayed to the evaporator 187 and the lint filter 210b through the second injection unit 257 and the first injection unit 256, respectively.
  • water injected into the upper region of the evaporator 187 through the second spray unit 257 is in contact with the evaporator 187 to separate and remove the lint attached to the surface of the evaporator 187. It can be done.
  • the lint falling from the evaporator 187 and the lint filter 210b may be collected in the lint collecting unit 310.
  • Water passing through the lint collecting unit 310 may be temporarily accommodated in the condensate collection unit 172 and moved to the condensate storage unit 174 to be pumped by the pump 265.
  • the lint collected in the lint collecting unit 310 may be removed after being drawn out through the lint collecting opening 118 of the cabinet 110.
  • Figure 17 is a cross-sectional view corresponding to Figure 13 of the base of the laundry treatment apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • a condenser lint filter 210c may be provided upstream of the condenser 183 along the flow direction of the air.
  • the condenser lint filter 210c may be configured to have the same configuration as the above-described lint filters 210a and 210b.
  • a frame 212 having at least one opening 214 and a mesh portion 215 provided in the opening 214 to allow passage of air and suppress passage of lint may be configured. Can be.
  • the lint is attached to the surface of the condenser 183 can be suppressed that the heat exchange efficiency of the refrigerant and the air of the condenser 183 is lowered.
  • 1 to 13 may also be configured such that the condenser lint filter is provided on one side (upstream side) of the condenser.
  • the injection pipe includes both the first injection unit and the second injection unit, but the first injection unit may be configured to include only the first injection unit.

Abstract

본 발명은 건조기능을 구비한 의류처리장치에 관한 것으로서, 캐비넷; 상기 캐비넷의 내부에 구비되는 드럼; 상기 드럼으로부터 배기된 공기와 열교환하는 열교환기; 상기 드럼으로부터 배기된 공기의 흐름을 따라 상기 열교환기의 상류 측에 배치되어 상기 공기 중의 린트를 포집하는 린트필터; 상기 린트필터에 물을 분사하여 상기 린트필터에 포집된 린트를 상기 린트필터로부터 분리하는 분사관; 및 적어도 일부가 상기 린트필터의 하측 또는 상기 열교환기의 하측에 구비되어 낙하하는 린트를 포집하는 린트포집부;를 구비하여 구성된다. 이에 의해, 응축수 중의 린트를 포집하여 응축수의 재사용시 악영향발생을 억제할 수 있다. 또한, 건조용 공기 중의 린트와 열교환기의 접촉이 억제될 수 있다.

Description

건조기능을 구비한 의류처리장치
본 발명은, 건조기능을 구비한 의류처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 응축수 중의 린트를 포집하여 응축수의 재사용시 악영향 발생을 억제할 수 있도록 한 건조기능을 구비한 의류처리장치에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 건조기능을 구비한 의류처리장치는, 회전 가능한 드럼의 내부에 건조대상물(의류)를 투입한 상태에서, 드럼을 회전시키면서 열풍을 드럼 내부로 공급하여 건조대상물의 수분을 제거하는 장치이다.
상기 드럼의 내부로 공급되는 열풍은 전기 저항열 또는 가스 등 연료 연소열이 이용되며, 일부에서는 히트펌프를 이용하기도 한다.
히트펌프를 구비한 의류처리장치에 있어서는, 드럼으로부터 배기된 고온의 공기를 증발기와 열교환시켜 냉각 및 응축시켜 수분을 제거하고, 드럼으로 공급되는 공기를 응축기로 열교환시켜 온도를 상승시키게 된다.
상기 히트펌프를 이용할 경우, 배기 또는 응축과정에서 버려지던 열에너지를 공기의 가열에 이용할 수 있어 그만큼 에너지 소모를 절감할 수 있게 된다.
한편, 드럼으로부터 배기된 공기를 열교환기와 열교환시키면 열교환기에 공기 중의 린트가 부착된다.
열교환기의 표면에 린트가 부착될 경우, 열교환기의 열교환효율이 저해되고, 공기의 유동저항이 증가하게 된다.
이점을 고려하여, 일부에서는 공기의 열교환시 발생한 응축수를 열교환기 표면에 공급하여 열교환기 표면의 린트를 제거하는 방법이 고안되어 있다.
그런데, 이러한 종래의 건조기능을 구비한 의류처리장치에 있어서는, 응축수 중에 포함된 린트가 열교환기 표면에 부착된 상태에서 마르게(건조) 될 경우, 린트와 열교환기의 결합력이 증가되어 린트의 제거가 더욱 곤란하게 되는 문제점이 있다.
또한, 열교환기의 핀은 통상 알루미늄 등 금속부재를 사각형 판 상으로 절단하여 형성되고, 이 핀이 공기의 유동방향을 따라 배치되기 때문에, 핀의 절단면에는 린트가 쉽게 결합된다. 이렇게 절단 형성된 핀의 절단면은 표면거칠기 값이 매우 크므로 공기 중의 린트가 핀의 절단면에 접촉될 경우 린트와 핀의 절단면은 강한 결합을 이루게 되어 분리가 곤란하게 된다.
특히, 린트와 핀의 결합력이 린트의 제거를 위해 분사되는 물의 분사력을 상회하는 경우가 많아 물을 분사하여 열교환기에 부착된 린트를 제거하는 데에는 한계가 있다.
물의 분사에도 불구하고 제거되지 아니하고 열교환기의 핀에 남아있는(부착된) 린트는 상기 열교환기의 열교환효율을 저해할 수 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) US8182612 B2 (2012.05.22.)
따라서, 본 발명은, 응축수 중의 린트를 포집하여 응축수의 재사용시 린트에 기인한 악영향 발생을 억제할 수 있는 건조기능을 구비한 의류처리장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 건조용 공기 중의 린트와 열교환기의 접촉이 억제될 수 있는 건조기능을 구비한 의류처리장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 건조용 공기 중의 린트의 포집 및 제거를 용이하게 할 수 있는 건조기능을 구비한 의류처리장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 건조 과정 중 진동 및 소음 발생을 억제할 수 있는 건조기능을 구비한 의류처리장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 캐비넷; 상기 캐비넷의 내부에 구비되는 드럼; 상기 드럼으로부터 배기된 공기와 열교환하는 열교환기; 상기 드럼으로부터 배기된 공기의 흐름을 따라 상기 열교환기의 상류 측에 배치되어 상기 공기 중의 린트를 포집하는 린트필터; 상기 린트필터에 포집된 린트를 상기 린트필터로부터 분리할 수 있게 상기 린트필터에 물을 분사하는 분사관; 및 적어도 일부분이 상기 린트필터의 하측 또는 상기 열교환기의 하측에 구비되어 낙하하는 린트를 포집하는 린트포집부;를 포함하는 건조기능을 구비한 의류처리장치를 제공한다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 린트필터는 상기 캐비넷의 수직방향에 대해 경사지게 배치되게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 린트필터는, 적어도 하나의 개구부를 구비한 프레임; 및 상기 개구부에 구비되어 공기의 통과는 허용하고 린트의 통과를 억제하는 메시부;를 구비하여 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 메시부의 상부와 상기 열교환기 사이의 간격은 상기 메시부의 하부와 상기 열교환기 사이의 간격보다 작게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 린트필터는 상기 열교환기와 결합되는 열교환기결합부를 구비하여 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 열교환기는 양 단부에 구비되는 엔드플레이트를 구비하고, 상기 열교환기결합부는 상기 엔드플레이트에 결합되는 후크를 구비하게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 엔드플레이트에는 상기 열교환기의 길이방향으로 절곡된 절곡부가 구비되고, 상기 후크는 상기 엔드플레이트의 외면과 상기 절곡부의 배면에 각각 접촉되게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 분사관은 복수 개로 구성되고, 상기 공기의 흐름 방향에 가로로 이격 배치되게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 분사관의 출구는 상기 공기의 흐름방향에 대해 상기 린트필터의 상류 측에 구비되게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 메시부의 상부와 상기 열교환기 사이의 간격은 상기 메시부의 하부와 상기 열교환기 사이의 간격보다 크게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 프레임에는 상기 프레임과 상기 열교환기 사이의 간격을 유지시키는 스페이서가 구비될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 분사관의 출구는 상기 공기의 흐름방향에 대해 상기 린트필터의 하류 측에 구비되게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 분사관은, 상기 린트필터로 물을 분사하는 제1분사부; 및 상기 열교환기로 물을 분사하는 제2분사부;를 구비하게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 린트포집부는, 바닥부; 및 상기 바닥부의 테두리를 따라 상향 연장된 측벽부;를 구비하여 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 바닥부는 물의 통과를 허용하고 린트의 통과를 억제하게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 캐비넷에는 상기 린트포집부가 인출될 수 있게 린트포집부개구가 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 냉매를 압축하는 압축기, 냉매가 응축되는 응축기, 냉매가 팽창되는 팽창기 및 냉매가 증발하는 증발기를 구비하여 상기 캐비넷의 내부에 배치되는 히트 펌프;를 더 포함하며, 상기 열교환기는 상기 히트펌프의 증발기를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 열교환기는 상기 공기의 흐름방향을 따라 상기 증발기의 하류측에 구비되는 상기 히트펌프의 응축기를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 공기의 흐름방향을 따라 상기 응축기의 상류측에 구비되는 응축기린트필터;를 더 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 분사관에 물을 공급하는 물공급부;를 더 포함하고, 상기 물공급부는 상기 증발기에서 발생된 응축수를 상기 분사관에 공급하게 구성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 물공급부는, 상기 응축수를 펌핑하는 펌프; 및 일 측은 상기 분사관에 연결되고 타 측은 상기 펌프에 연결되는 펌프연결부;를 구비할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 물공급부는 상기 펌프연결부에서 분기되어 상수도원에 연결되는 상수도원연결부;를 더 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 캐비넷; 상기 캐비넷의 내부에 구비되는 드럼; 상기 드럼으로부터 배기된 공기와 열교환하는 열교환기; 상기 열교환기로부터 린트를 분리할 수 있게 상기 열교환기에 물을 분사하는 분사관; 및 적어도 일부분이 상기 열교환기의 하측에 구비되어 낙하하는 린트를 포집하는 린트포집부;를 포함하는 건조기능을 구비한 의류처리장치가 제공된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 일 부가 린트필터의 하측 또는 열교환기의 하측에 구비되는 린트포집부를 구비함으로써, 응축수 중의 린트를 포집하여 응축수의 재사용시 악영향발생을 억제할 수 있다.
또한, 열교환기의 상류측에 구비되는 린트필터를 구비함으로써, 건조용 공기 중의 린트와 열교환기의 접촉이 억제될 수 있다.
또한, 열교환기의 상류측에 구비되는 린트필터 및 적어도 일 부가 린트필터의 하측 또는 열교환기의 하측에 구비되는 린트포집부를 구비함으로써, 건조용 공기 중의 린트의 포집 및 제거를 용이하게 할 수 있다.
또한, 린트필터에 증발기결합부를 마련함으로써 린트필터의 진동 발생을 억제하여 진동에 기인한 소음 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기능을 구비한 의류처리장치의 사시도,
도 2는 도 1의 단면도,
도 3은 도 2의 드럼의 하부영역의 베이스의 평면도,
도 4는 도 3의 베이스의 부분절취 사시도,
도 5는 도 4의 증발기 및 린트필터의 결합상태의 단면도,
도 6은 도 3의 증발기 및 린트필터의 결합상태의 사시도,
도 7은 도 4의 린트필터의 메시부의 요부확대단면도,
도 8은 도 7의 린트필터의 후크영역의 확대도,
도 9는 도 4의 린트필터의 요부확대도,
도 10은 도 4의 린트포집부의 사시도,
도 11은 본 발명의 다른 실시예의 도 3에 대응되는 도면,
도 12는 도 1의 제어블록도,
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 베이스영역의 단면도,
도 14는 도 13의 린트필터의 사시도,
도 15는 도 13의 린트필터영역의 확대도,
도 16은 도 15의 린트필터의 메시부의 요부확대단면도,
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 베이스의 도 13에 대응되는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다.
본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명은 순환되는 공기 중의 린트와 열교환기의 접촉이 억제될 수 있는 건조기능을 구비한 의류처리장치에 관한 것이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기능을 구비한 의류처리장치는, 캐비넷(110); 상기 캐비넷(110)의 내부에 구비되는 드럼(120); 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기와 열교환하는 열교환기(182); 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 흐름을 따라 상기 열교환기(182)의 상류 측에 배치되어 상기 공기 중의 린트를 포집하는 린트필터(210a); 상기 린트필터(210a)에 포집된 린트를 상기 린트필터(210a)로부터 분리할 수 있게 상기 린트필터(210a)에 물을 분사하는 분사관(250a); 및 적어도 일부분(일 영역)이 상기 린트필터(210a)의 하측 또는 상기 열교환기(182)의 하측에 구비되어 낙하하는 린트를 포집하는 린트포집부(310);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 캐비넷(110)은, 외관을 형성하며, 대략 직육면체 형상을 구비하게 구성될 수 있다.
상기 캐비넷(110)에는, 예를 들면, 내부에 의류를 투입할 수 있게 투입구(112)가 전면에 구비될 수 있다.
상기 캐비넷(110)에는 상기 투입구(112)를 개폐하는 도어(115)가 구비될 수 있다.
상기 캐비넷(110)에는, 예를 들면, 운전을 위한 조작 및/또는 제어 신호를 입력할 수 있게 콘트롤 패널(117)이 구비될 수 있다.
상기 캐비넷(110)의 내부에는 건조 대상물이 수용되는 드럼(120)이 회전 가능하게 구비될 수 있다.
상기 드럼(120)은, 예를 들면, 일 측이 개구된 원통 형상으로 구비하며, 내부에는 건조 대상물인 의류를 텀블링(tumbling) 시킬 수 있게 반경방향으로 돌출되고 축방향으로 연장된 리프터(lifter)가 구비될 수 있다.
본 실시예의 건조기능을 구비한 의류처리장치는, 예를 들면, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기가 드럼(120)의 내부로 재 유입되는 소위 "순환식 건조기"로 구성될 수 있다.
그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 배기된 공기가 상기 캐비넷(110)의 외부로 배출되는 소위 "배기식 건조기"로 구성될 수도 있다.
이하, 본 실시예는 순환식 건조기로 구성된 경우를 예를 들어 설명하기로 한다.
상기 드럼(120)의 하부에는 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기가 상기 드럼(120)의 외부를 경유하여 상기 드럼(120)의 내부로 재유입되게 순환되는 순환유로(130)가 구비될 수 있다.
여기서, 상기 순환유로(130)는 상기 드럼(120)으로부터 공기가 배출되는 지점부터 상기 드럼(120)으로 배출된 공기가 재유입되는 지점까지의 공기의 이동경로를 의미할 수 있다.
상기 순환유로(130)에는, 상기 드럼(120)으로부터 인출된 공기 중의 수분을 제거함과 아울러 온도를 상승시킬 수 있게 상기 공기와 열교환하는 히트펌프(heat pump)(180)가 구비될 수 있다.
상기 히트펌프(180)는, 예를 들면, 냉매를 압축하는 압축기(181), 냉매가 방열되는 응축기(183), 냉매가 팽창되는 팽창기(185) 및 냉매가 잠열을 흡수하여 증발되는 증발기(187)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 순환유로(130)의 내부에는 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기를 냉각시킬 수 있게 상기 증발기(187)가 구비될 수 있다.
상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기는 상기 증발기(187)와 열교환되어 냉각됨으로써 수분이 응축되어 제거됨으로써 공기의 건조도가 제고될 수 있다.
또한, 상기 순환유로(130)의 내부에는 공기를 가열할 수 있게 상기 응축기(183)가 구비될 수 있다.
여기서, 상기 응축기(183)는 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 흐름방향을 따라 상기 증발기(187)의 하류 측에 구비될 수 있다.
이에 의해, 상기 증발기(187)에 의해 냉각되어 수분이 제거된 저온의 공기가 상기 증발기(187)에 의해 가열되어 고온의 건조한 공기로 될 수 있다.
상기 증발기(187) 및 응축기(183)의 하측에는 상기 증발기(187)에서 발생한 응축수가 수집되어 일시 저장되는 응축수수집부(172)가 마련될 수 있다.
상기 압축기(181) 및 상기 팽창기(185)는 상기 순환유로(130)의 외부에 각각 구비될 수 있다.
한편, 상기 순환유로(130)의 상류측에는 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기 중의 린트를 포집하는 린트포집필터(142)가 설치되는 린트필터설치부(140)가 마련될 수 있다.
이에 의해, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기 중의 린트가 포집됨으로써 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기 중의 린트가 저감될 수 있다.
상기 드럼(120)의 후방영역에는, 예를 들면, 상기 드럼(120)의 내부로 공기가 유입되는 백덕트(back duct)(150)가 구비된다.
상기 백덕트(150)에는, 예를 들면, 상기 드럼(120)의 내부로 유입되는 공기를 가열하는 가열수단으로 전기히터(152)가 구비될 수 있다.
상기 순환유로(130)에는 공기의 유동을 촉진시키는 송풍팬(131)이 구비될 수 있다.
한편, 상기 드럼(120)의 하측에는 상기 순환유로(130)의 일 부를 형성하는 베이스(160)가 마련될 수 있다.
즉, 상기 베이스(160)는, 상기 린트필터설치부(140)와 상기 백덕트(150) 사이에 배치되고, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기가 순환될 수 있게 상기 린트필터설치부(140) 및 상기 백덕트(150)와 각각 연통되게 설치될 수 있다.
상기 베이스(160)는, 예를 들면, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 순환유로(130)의 일부를 형성함과 아울러 상기 히트펌프(180)를 안정적으로 지지할 수 있게 구성될 수 있다.
상기 베이스(160)는, 예를 들면, 바닥면(162)과, 상기 바닥면(162)의 양 측에 상향 연장된 양 측면부(164) 및 상기 양 측면부(164)의 상측에 배치되는 커버플레이트(165)를 구비하여 구성될 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 커버플레이트(165)의 도면상 좌측영역에는 내부에 상기 증발기(187) 및 응축기(183)가 설치되는 순환유로(130)가 형성되고, 상기 커버플레이트(165)의 도면상 우측영역에는 상기 압축기(181) 및 팽창기(185)가 각각 설치될 수 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 상기 베이스(160)의 전방영역에 상술한 린트필터설치부(140)가 배치되고, 상기 베이스(160)의 전면단부에는 상기 린트필터설치부(140)와 상호 연통되게 연결되어 상기 린트필터설치부(140)를 통과한 공기를 상기 증발기(187)측으로 유도하는 유도부(167)가 구비될 수 있다.
상기 유도부(167)는 상기 린트필터설치부(140)를 통과한 공기가 일 측으로 편중되지 아니하고 상기 증발기(187)로 적절하게 분배되어 유입될 수 있게 서로 나란하게 이격 배치된 복수의 가이드베인(168)을 구비할 수 있다.
한편, 상기 열교환기(182)는, 예를 들면 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 냉매가 유동되는 냉매관(188); 및 상기 냉매관(188)에 결합되는 복수의 핀(fin)(190)을 구비하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 열교환기(182)는, 예를 들면, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기를 냉각시키는 상기 증발기(187)일 수 있다.
상기 열교환기(182)(증발기(187))의 냉매관(188)은, 예를 들면, 서로 나란하게 이격 배치된 복수의 직선구간부(189a) 및 상기 직선구간부(189a)를 연통되게 연결하여 지그재그 형상의 냉매 유로를 형성하는 복수의 곡선구간부(189b)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 핀(190)은, 예를 들면, 직사각 판 형상으로 구현될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 핀(190)은 판 형상의 금속부재(예를 들면,알루미늄)를 직사각형 형상으로 절단하여 형성될 수 있다.
절단된 상기 각 핀(190)은 상기 냉매관(188)의 직선구간부(189a)의 둘레에 공기와의 열교환(량)을 고려하여 미리 설정된 간격(피치)으로 서로 이격되게 결합될 수 있다.
한편, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 흐름방향을 따라 상기 열교환기(182)(예를 들면, 증발기(187))의 상류 측에는 공기 중의 린트를 포집하는 린트필터(210a)가 구비될 수 있다.
이에 의해, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기 중의 린트와 상기 열교환기(182)(증발기(187))의 접촉이 억제될 수 있고, 결국 상기 열교환기(182)(증발기(187))에 부착되는 린트(량)을 저감할 수 있다.
상기 린트필터(210a)는, 예를 들면, 공기저항을 줄이면서 공기 중의 린트를 효과적으로 포집할 수 있도록 상기 열교환기(182)의 형상에 대응되게 대략 사각 판 형상으로 형성될 수 있다.
상기 린트필터(210a)는, 예를 들면, 적어도 하나의 개구부(214)를 구비한 프레임(212); 및 상기 개구부(214)에 구비되어 공기의 통과는 허용하고 린트의 통과는 억제하는 메시부(215);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 프레임(212)은, 예를 들면, 수평으로 배치되는 제1프레임(213a); 및 상기 제1프레임(213a)에 대하여 수직으로 배치되고 양 단부가 상기 제1프레임(213a)에 각각 연결되는 제2프레임(213b)을 구비하여 구성될 수 있다.
본 실시예의 프레임(212)은, 예를 들면, 3개의 개구부(214) 및 3개의 메시부(215)를 각각 구한 경우를 예시하고 있으나, 상기 개구부(214) 및 메시부(215)의 개수는 적절히 조절될 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 상하로 이격된 2개의 제1프레임(213a)과, 상기 제1프레임(213a)에 연결되는 4개의 제2프레임(213b)을 구비한 경우를 예시하고 있으나, 상기 제1프레임(213a) 및 제2프레임(213b)의 개수는 적절히 조절될 수 있다.
상기 프레임(212)은 합성수지부재로 형성될 수 있다.
상기 메시부(215)는 금속부재 또는 합성수지부재로 형성될 수 있다.
상기 메시부(215)는 공기의 유동저항 및 린트의 크기 등을 고려하여 미리 설정된 크기의 망목(mesh)을 구비하게 구성될 수 있다.
상기 린트필터(210a)의 메시부(215)는, 예를 들면, 서로 수직으로 교차하는 가로와이어(216) 및 세로와이어(217)를 구비하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 메시부(215)의 각 와이어(216,217)의 표면은 상기 핀(190)의 절단면에 비해 표면거칠기 값이 작게(매끄럽게) 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 메시부(215)에 포집된 린트의 분리 및 제거는 상기 열교환기(182)의 핀(190)의 절단면에 부착된 린트의 분리 및 제거에 비해 현저하게 용이하게 된다.
이러한 구성에 의하면, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기가 상기 증발기(187)와 접촉되기 전에 상기 린트필터(210a)를 먼저 통과하면서 공기 중의 린트가 포집되도록 구성됨으로써, 상기 증발기(187)와 접촉되는 린트 량이 현저하게 감소될 수 있다.
이에 의해, 상기 증발기(187)의 표면에 부착되는 린트에 기인한 공기의 유동 저항 증가를 억제할 수 있다.
또한, 상기 증발기(187)의 표면에 부착된 린트에 기인하여 공기와 냉매 간의 열교환 효율이 저하되는 것이 억제될 수 있다.
한편, 본 실시예에서, 상기 린트필터(210a)는, 예를 들면, 포집된 린트를 용이하게 제거할 수 있게 상기 캐비넷(110)의 수직방향(Lv)에 대해 경사지게 배치될 수 있다.
상기 린트필터(210a)에 의한 린트의 포집은 상기 메시부(215)에서 이루어지므로, 상기 린트필터(210a)의 메시부(215)의 상하방향 중심선(LM)은 상기 캐비넷(110)의 수직방향(Lv)에 대하여 미리 설정된 경사각(θ)을 구비하게 배치될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 린트필터(210a)는 상기 메시부(215)의 상부와 상기 증발기(187) 사이의 간격이 상기 메시부(215)의 하부와 상기 증발기(187) 사이의 간격보다 작아지게 배치될 수 있다.
상기 린트필터(210a)는 상기 메시부(215)의 하부로 향할수록 상기 증발기(187)와 상기 메시부(215)의 간격이 증가되게 설치될 수 있다.
상기 린트필터(210a)는 상기 캐비넷(110)의 수직방향(Lv)에 대해 상기 메시부(215)가 2도 이상 경사각(θ)을 구비하게 배치될 수 있다.
여기서, 상기 린트필터(210a)의 상기 캐비넷(110)의 수직방향(Lv)에 대한 상기 메시부(215)의 경사각(θ)이 2도 미만으로 될 경우, 상기 린트필터(210a)에 포집된 린트의 제거성능이 상대적으로 저하될 수 있다.
보다 구체적으로 도 7을 참조하여 상기 린트필터(210a)에 의해 상기 린트가 포집되는 과정을 설명하면 다음과 같다.
상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기 중의 린트(218)는 공기와 함께 상기 린트필터(210a)의 메시부(215)를 통과할 수 있다.
이때, 공기 중의 각 린트(218)의 양 단부는 상기 린트필터(210a)의 메시부(215)의 가로와이어(216) 및 세로와이어(217)에 의해 형성된 서로 다른 망목을 각각 통과하고, 상기 린트(218)의 중앙부는 상기 가로와이어(216) 및/또는 세로와이어(217)에 걸리게 되는 태양(형상)으로 상기 메시부(215)에 각각 포집될 수 있다.
본 실시예의 린트필터(210a)는 상기 캐비넷(110)의 수직방향에 대해 경사지게 배치되기 때문에 상기 메시부(215)에 포집된 린트(218)의 중앙부는 공기의 흐름방향에 대해 상기 메시부(215)의 상류측에 배치(위치)되고 상기 린트(218)의 양 단부는 메시부(215)의 하류측에 배치되므로, 결국 상기 린트(218)의 중앙부가 상기 린트(218)의 양 단부에 비해 하측에 배치된다. 이에 의해, 상기 메시부(215)에 포집된 각 린트(218)들은 하측으로 작용하는 외력 작용 시 각 와이어(216,217)로부터 용이하게 분리될 수 있다.
한편, 상기 증발기(187)는, 예를 들면, 각 직선구간부(189a) 및/또는 핀(190)이 미리 설정된 간격을 유지하면서 안정적으로 지지될 수 있도록 상기 증발기(187)의 양 측에 각각 구비되는 엔드플레이트(195)를 구비할 수 있다.
상기 엔드플레이트(195)는, 예를 들면, 직사각 형상의 바디(196)와, 상기 바디(196)의 양 측에 상기 열교환기(182)의 길이방향을 따라 절곡된 절곡부(197)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 린트필터(210a)는 상기 증발기(187)와 결합될 수 있게 증발기결합부(220)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 증발기결합부(220)는 상기 린트필터(210a)를 상기 열교환기(182)에 대해 착탈할 수 있게 형성될 수 있다.
상기 린트필터(210a)는 상기 증발기(187)의 길이에 대응되는 길이를 구비하게 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 린트필터(210a)의 프레임(212)의 길이는 상기 증발기(187)의 엔드플레이트(195) 사이의 길이에 대응되게(실질적으로 동일하게) 형성될 수 있다.
즉, 상기 린트필터(210a)의 프레임(212)의 양 측에 상기 엔드플레이트(195)의 절곡부(197)가 각각 배치될 수 있는 길이를 구비하게 구성될 수 있다.
한편, 상기 증발기결합부(220)는 상기 증발기(187)의 양 단부에 각각 접촉되는 후크(225)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 린트필터(210a)에는 상기 후크(225)를 지지하는 후크지지부(224)가 마련될 수 있다.
상기 후크지지부(224)는, 예를 들면, 상기 린트필터(210a)의 프레임(212)의 상단으로부터 후방으로 절곡되어 수평으로 연장되는 긴 판상으로 형성될 수 있다.
상기 후크지지부(224)의 양 단부에는 상기 후크(225)가 각각 구비될 수 있다.
상기 각 후크(225)는, 예를 들면 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 수평구간부(226) 및 수직구간부(227)를 각각 구비하여 구성될 수 있다.
상기 수평구간부(226)는 상기 후크지지부(224)의 양 단부로부터 길이방향을 따라 수평방향으로 각각 연장되게 형성될 수 있다.
상기 수직구간부(227)는 내면이 상기 엔드플레이트(195)와 접촉될 수 있게 상기 수평구간부(226)의 단부로부터 하향 절곡되게 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 수직구간부(227)의 내면은 상기 증발기(187)의 길이방향을 따라 상기 린트필터(210a)가 유동되는 것이 억제될 수 있게 상기 엔드플레이트(195)의 외면과 접촉될 수 있다.
여기서, 상기 후크(225)는, 예를 들면, 상기 엔드플레이트(195)에 약간의 죔새를 가지고 결합되게 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 후크(225)의 수직구간부(227) 사이의 거리(내폭)는 상기 엔드플레이트(195) 외면 사이의 간격보다 약간 작게 구성될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 후크(225)가 자체의 탄성력으로 외측으로 벌어지면서 상기 엔드플레이트(195)의 외면에 결합될 수 있다.
이에 의해, 상기 린트필터(210a)와 상기 증발기(187)의 결합력이 증가되어 상기 린트필터(210a)와 상기 증발기(187)의 결합상태가 안정적으로 유지될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 린트필터(210a)는 상기 증발기(187)의 좌우방향(길이방향)을 따른 유격이 방지될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 순환 유동 시 상기 린트필터(210a)가 상기 증발기(187)의 좌우방향에 대해 고정됨으로써, 상기 린트필터(210a)의 좌우방향 유격에 기인한 진동 발생이 억제될 수 있다.
또한, 상기 각 후크(225)는, 예를 들면, 상기 린트필터(210a)가 상기 증발기으87)의 두께방향을 따른 유동이 방지될 수 있게 상기 엔드플레이트(195)의 절곡부(197)와 접촉되게 구성될 수 있다.
상기 각 후크(225)는 상기 엔드플레이트(195)의 절곡부(197)의 배면에 각각 접촉되게 구성될 수 있다.
보다 구체적으로 예를 들면, 상기 각 후크(225)는 상기 절곡부(197)의 배면에 접촉되는 접촉돌기(230)를 각각 구비하여 구성될 수 있다.
상기 접촉돌기(230)는 상기 수직구간부(227)로부터 돌출되게 형성될 수 있다.
상기 접촉돌기(230)의 일 측에는 전방으로 상향 경사지게 형성된 안내경사면(232)이 구비될 수 있다.
상기 안내경사면(232)은, 상기 린트필터(210a)와 상기 증발기(187)의 결합 시 상기 접촉돌기(230)가 상기 엔드플레이트(195)의 절곡부(197)와 접촉되어 상기 접촉돌기(230)가 상기 절곡부(197)의 배면으로 이동될 수 있게 안내할 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 린트필터(210a)의 결합 후, 상기 엔드플레이트(195)의 절곡부(197)와 상기 접촉돌기(230)가 상호 접촉됨으로써, 상호 간의 결합력이 증대되어 상호 간 유격 발생이 억제될 수 있다.
이에 의해, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 순환 유동 시 상기 린트필터(210a)가 전후방향으로 고정됨으로써, 상기 린트필터(210a)의 전후방향을 따른 유격에 기인한 상기 린트필터(210a)의 전후방향 진동발생이 억제될 수 있다.
또한, 상기 린트필터(210a)의 전후방향 진동에 기인한 소음 발생이 억제될 수 있다.
여기서, 상기 접촉돌기(230)는 상기 엔드플레이트(195)의 절곡부(197)와 탄성적으로 접촉되게 구성될 수 있다.
이에 의하면, 상기 후크(225)와 상기 엔드플레이트(195)의 결합력이 더욱 증대되어 상기 접촉돌기(230)와 상기 절곡부(197)의 전후방향을 따른 상호 간의 유격발생이 현저하게 감소될 수 있다.
한편, 상기 린트필터(210a)의 일 측에는 상기 린트필터(210a)에 포집된 린트를 분리할 수 있게 상기 린트필터(2510a)에 물을 분사하는 분사관(250a)이 구비될 수 있다.
상기 분사관(250a)은, 도 4를 참조하면, 분사된 물과 상기 린트필터(210a)의 접촉이 증가될 수 있게 상기 증발기(187)의 상측에 구비될 수 있다.
상기 분사관(250a)은 상기 베이스(160)의 상측 외부에 구비될 수 있다.
상기 분사관(250a)의 출구는, 예를 들면, 상기 커버플레이트(165)의 내부로 삽입될 수 있다.
상기 각 분사관(250a)은 디퓨저(diffuser)(252)를 각각 구비하여 구성될 수 있다.
상기 디퓨저(252)는 물의 이동방향을 따라 출구 측으로 향할수록 유동단면적이 증가하게 형성될 수 있다.
이에 의해 상기 디퓨저(252)의 출구 측으로 향할수록 물의 속도는 느려지고 물의 흐름은 안정화될 수 있다.
상기 디퓨저(252)의 출구는 상기 공기의 흐름방향을 따라 상기 린트필터(210a)의 상류 측에 배치될 수 있다.
상기 디퓨저(252)의 출구영역에는, 예를 들면, 물을 안내하는 가이드플레이트(255)가 구비될 수 있다.
상기 가이드플레이트(255)는 상기 린트필터(210a)의 전면 상부를 향해 물을 안내할 수 있게 하향 경사지게 구성될 수 있다.
이에 의해, 상기 분사관(250a)의 출구를 통과한 물은 상기 린트필터(210a)의 전면(상부)에 안내되고, 상기 린트필터(210a)의 메시부(215)를 따라 하향 유동하면서 상기 메시부(215)에 포집된 린트(218)를 세척하여 상기 메시부(215)로부터 분리 및 제거할 수 있다.
상기 분사관(250a)은, 예를 들면, 상기 린트필터(210a)를 구간별로 세척할 수 있게 복수 개로 구성될 수 있다.
이에 의해, 상대적으로 작은 물(수량)로 상기 린트필터(210a)를 세척하는 것이 가능할 수 있다.
상기 복수의 분사관(250a)은, 예를 들면, 상기 린트필터(210a)의 길이방향을 따라 서로 이격되어 상기 린트필터(210a)의 각 메시부(215)에 하나씩 구비될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 복수의 분사관(250a)은 3개로 구성되어 상기 3개의 메시부(215)에 각각 하나씩 배치된 경우를 예시하고 있으나, 상기 메시부(215)의 수 및 분사관(250a)의 수는 적절히 조절될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 분사관(250a)의 일 측에는 상기 분사관(250a)에 물을 공급하는 물공급부(260)가 마련될 수 있다.
상기 물공급부(260)는, 상기 증발기(187)에서 발생된 응축수를 상기 분사관(250a)에 공급할 수 있게 구성될 수 있다.
상기 물공급부(260)는, 예를 들면, 상기 응축수를 펌핑하는 펌프(265); 및 일 측은 상기 분사관(250a)에 연결되고 타 측은 상기 펌프(265)에 연결되는 펌프연결부(267);를 구비하게 구성될 수 있다.
상기 물공급부(260)는, 물을 선택적으로 공급할 수 있게 상기 분사관(250a)을 개폐하는 밸브유닛(280)을 구비할 수 있다.
상기 밸브유닛(280)은, 물이 유입되는 유입부(282) 및 물이 유출되는 유출부(284)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 밸브유닛(280)은 서로 다른 영역으로 물을 공급할 수 있게 복수의 유출부(284)를 구비할 수 있다.
상기 복수의 유출부(284) 중 일 부에는 상기 복수의 분사관(250a)이 각각 연결될 수 있다.
또한, 상기 복수의 유출부(284) 중 다른 어느 하나에는 물을 외부로 배출할 수 있게 배수관(285)이 연결될 수 있다.
여기서, 상기 배수관(285)은, 예를 들면, 응축수를 저장하기 위한 응축수저장조(미도시)에 연결되게 구성될 수도 있다.
이 경우, 상기 응축수저장조는, 예를 들면, 내부에 저장된 물을 사용자가 직접 폐기할 수 있게 구성될 수 있다.
한편, 상기 유입부(282)에는, 예를 들면, 일 단이 펌프(265)와 연결되는 펌프연결부(267)의 타 단이 연결될 수 있다.
상기 밸브유닛(280)의 일 측에는 펌프(265)가 구비될 수 있다.
상기 펌프(265)의 일 측에는 응축수저장부(174)가 마련될 수 있다.
상기 응축수저장부(174)는, 예를 들면, 상기 증발기(187)의 하부영역의 응축수수집부(172)와 연통되게 형성될 수 있다.
이에 의해, 상기 증발기(187)에 의해 생성된 응축수가 상기 응축수수집부(172)에 일시 저장된 후 상기 응축수저장부(174)로 이동되어 저장될 수 있다.
상기 응축수저장부(174)에는 상기 응축수의 수위를 감지할 수 있게 수위감지부(360)가 구비될 수 있다.
한편, 상기 물공급부(260)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 펌프연결부(267)에서 분기되어 상수도원(292)에 연결되는 상수도원연결부(290)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 물공급부(260)는 상기 상수도원연결부(290)와 상기 펌프연결부(267)의 분기영역에 구비되는 삼방밸브(3way valve)(295)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 삼방밸브(295)는 상기 상수도원(292)과 상기 펌프(265) 중 어느 하나가 상기 밸브유닛(280)과 연통될 수 있게 구성될 수 있다.
이에 의해, 상기 상수도원(292)의 물과 상기 응축수 중 어느 하나가 선택적으로 상기 밸브유닛(280)에 공급되게 할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 상수도원연결부(290)와 상기 펌프연결부(267)의 분기영역에 상기 삼방밸브(295)를 설치하여 상기 상수도원연결부(290) 및 상기 펌프연결부(267)가 선택적으로 밸브유닛(280)과 연통되게 구성된 경우를 예시하고 있지만, 이는 예시에 불과하며, 상기 상수도원연결부(290) 및 펌프연결부(267)를 하나의 분기관에 연결하고 상기 상수도원연결부(290) 및 펌프연결부(267)의 각 유로를 개폐하는 상수도원연결부밸브 및 펌프연결부밸브가 각각 구비되게 구성될 수도 있다.
한편, 상기 린트필터(210a)의 하측에는 물의 통과는 허용하고 린트의 통과는 억제하여 린트를 포집하는 린트포집부(310)가 구비될 수 있다.
상기 린트포집부(310)는, 예를 들면 도 10에 도시된 바와 같이, 바닥부(312); 및 상기 바닥부(312)의 테두리를 따라 상향 연장된 측벽부(315);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 린트포집부(310)의 바닥부(312)는 사각 판 형상을 구비할 수 있다.
상기 린트포집부(310)의 측벽부(315)는, 후면부(316), 전면부(320) 및 양 측면부(317)를 구비할 수 있다.
상기 린트필터(210a)는, 예를 들면, 상기 바닥부(312), 상기 후면부(316), 및 양 측면부(317)는 개구를 형성하는 프레임(330)과, 상기 프레임(330)의 각 개구를 차단하게 배치되는 메시부(332)를 각각 구비하여 구성될 수 있다.
상기 린트포집부(310)의 전면부(320)는 공기 및 린트의 통과를 억제할 수 있는 차단부재로 형성될 수 있다.
상기 전면부(320)에는 상기린트포집부(310)의 취급을 용이하게 할 수 있도록 손잡이(322)가 구비될 수 있다.
상기 손잡이(322)는 파지가 용이하게 상기 전면부(320)의 전방으로 돌출되게 형성될 수 있다.
상기 린트포집부(310)는 상기 바닥부(312)가 상기 캐비넷(110)의 바닥면에 대해 경사지게 배치될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 린트포집부(310)는 상기 바닥부(312)의 상기 린트필터(210a)측(후방단부)이 상기 전면부측(전방단부)에 비해 높게 배치될 수 있다.
상기 린트포집부(310)는, 예를 들면, 상기 바닥부(312)가 전방으로 하향 경사지게 배치될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 린트필터(210a)로부터 낙하되어 상기 린트포집부(310)의 내부에 포집된 린트가 상기 바닥부(312)의 경사를 따라 상기 전면부(320)측으로 이동되어 축적될 수 있다.
이에 의해, 상기 린트포집부(310)의 린트 배출(제거) 주기가 연장될 수 있다.
한편, 상기 베이스(160)의 전방 하부영역에는 상기 린트포집부(310)가 인출 가능하게 수납될 수 있게 린트포집부수납부(327)가 형성될 수 있다.
상기 린트필터(210a)와 상기 린트포집부수납수(327)의 상호 접촉영역에는 공기의 누설이 억제될 수 있게 실링부재(325)가 구비될 수 있다.
상기 캐비넷(110)에는 상기 린트포집부(310)를 상기 캐비넷(110)의 외부로 인출할 수 있게 상기 캐비넷(110)의 전면부를 관통하여 형성된 린트포집부개구(118)가 마련될 수 있다.
상기 린트포집부개구(118)에는, 예를 들면, 상기 린트포집부개구(118)를 선택적으로 개폐할 수 있게 커버(119)가 구비될 수 있다.
상기 커버(119)는 상기 린트포집부개구(118)의 일 측에 회동 가능하게 결합될 수 있다.
또한, 상기 커버(119)는 상기 린트포집부개구(118)에 대해 분리 가능하게 구성될 수도 있다.
본 실시예의 건조기능을 구비한 의류처리장치는, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 분사관(250a)에 선택적으로 물이 공급될 수 있게 상기 밸브유닛(280)을 제어하는 제어부(350)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 제어부(350)는, 예를 들면, 제어 프로그램을 구비한 마이크로프로세서로 구현될 수 있다.
상기 제어부(350)에는, 상기 밸브유닛(280)의 제어신호가 입력되게 하는 신호입력부(355)가 구비될 수 있다.
상기 신호입력부(355)의 제어신호는, 예를 들면, 상기 송풍팬(131)의 구동시간일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 신호입력부(355)는 상기 송풍팬(131)의 구동시간이 일정 시간에 도달하면 제어신호가 발생되어 상기 제어부(350)로 입력되게 구성될 수 있다.
상기 제어부(350)는 상기 신호입력부(355)로부터 제어 신호가 입력되면 상기 각 분사관(250a)에 순차적으로 물이 공급될 수 있도록 상기 밸브유닛(280)을 제어할 수 있게 구성될 수 있다.
상기 제어부(350)에는 상기 분사관(250a)에 상기 응축수를 펌핑하는 펌프(265) 및 상기 상수도원(292)의 물 또는 상기 응축수 중 어느 하나가 상기 분사관(250a)에 공급될 수 있게 하는 상기 삼방밸브(295)가 제어 가능하게 각각 연결될 수 있다.
또한, 상기 제어부(350)에는, 예를 들면, 상기 응축수저장부(174)의 수위에 따라 상기 삼방밸브(295)를 제어할 수 있게 수위감지부(360)가 통신가능하게 연결될 수 있다.
상기 제어부(350)는, 예를 들면, 상기 수위감지부(360)에 의한 저수위감지시 상기 상수도원(292)의 물이 상기 분사관(250a)으로 공급될 수 있도록 상기 밸브유닛(280)을 제어할 수 있게 구성될 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 상기 드럼(120)의 내부에 건조대상물이 투입되고 상기 건조대상물의 건조과정이 진행되면, 상기 드럼(120) 및 송풍팬(131)이 각각 회전 구동될 수 있다.
상기 건조대상물의 건조과정이 진행되면 상기 히트펌프(180)의 운전이 개시될 수 있다.
상기 송풍팬(131)의 구동이 개시되면 상기 드럼(120)의 내부의 공기가 상기 순환유로(130)로 이동될 수 있다.
상기 순환유로(130)로 유입된 공기는 상기 린트필터설치부(140)의 린트포집필터(142)에 의해 린트가 포집되어 저감된다.
상기 린트필터설치부(142)를 통과한 공기는 상기 유도부(167)에 의해 안내되어 상기 린트필터(210a)를 통과하게 된다.
상기 린트필터(210a)는 공기 중의 린트를 포집하여 린트를 감소시킬 수 있다.
상기 린트필터(210a)를 통과하면서 린트가 제거된 공기는 상기 증발기(187)와 접촉되어 열교환하여 냉각된다.
상기 증발기(187)의 표면에는 공기 중의 수분이 응축되어 상기 응축기(183)의 하측으로 이동된다.
상기 증발기(187)와 열교환되어 수분이 감소된 공기는 상기 응축기(183)와 접촉되어 열교환될 수 있다.
상기 응축기(183)와 열교환되어 온도가 상승된 공기는 상기 백덕트(150)를 통해 상기 드럼(120)의 내부로 다시 유입될 수 있다.
상기 백덕트(150)의 내부에서 공기는 필요 시 상기 전기히터(152)에 의해 가열되어 온도가 더욱 상승될 수 있다.
이러한 건조과정이 진행되면 상기 린트필터(210a)에는 린트가 포집되어 축적될 수 있다.
상기 신호입력부(355)는 상기 송풍팬(131)의 구동시간이 미리 설정된 시간에 도달하면 제어신호를 출력할 수 있다.
상기 제어부(350)는 상기 신호입력부(355)로부터 입력된 신호에 기초하여 상기 펌프(265)를 제어하여 상기 분사관(250a)에 물이 공급되게 할 수 있다.
상기 제어부(350)는 상기 펌프(265)로부터 물이 상기 밸브유닛(280)으로 유입되면 상기 밸브유닛(280)을 제어하여 상기 각 분사관(250a)에 순차적으로 물이 공급될 수 있도록 한다.
상기 분사관(250a)으로 공급된 물은 상기 디퓨저(252)를 통해 속도가 감소됨과 아울러 흐름이 안정적으로 될 수 있다.
상기 디퓨저(252)를 통과한 물은 상기 가이드플레이트(255)에 의해 상기 린트필터(210a)의 전면 상부로 안내될 수 있다.
상기 린트필터(210a)의 전면 상부로 공급된 물은 상기 린트필터(210a)의 메시부(215)와 접촉되어 상기 메시부(215)를 세척하게 된다.
이에 의해, 상기 메시부(215)에 포집된 린트(218)는 물과 함께 하측으로 낙하된다.
이때, 상기 메시부(215)는 상기 증발기(187)의 수직방향에 대해 경사지게 배치되어 있어 상기 메시부(215)와 접촉된 물이 상기 메시부(215)의 경사를 따라 하향 이동하면서 상기 메시부(215)에 포집된 린트(218)를 용이하게 제거할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 메시부(215)에 포집된 린트(218)들은 상류측 영역(린트(218)의 중앙부)가 하류측 영역(린트(218)의 양 단부)에 비해 하측으로 배치된 상태로 포집되어 있어, 상기 메시부(215)의 상류측 경사면을 따라 낙하하는 물과 접촉될 경우, 상기 메시부(215)로부터 쉽게 분리되어 낙하될 수 있다.
상기 제어부(350)는 상기 수위감지부(360)에 의해 상기 응축수저장부(174)의 저수위가 감지되면, 상기 삼방밸브(295)를 제어하여 상기 상수도원(292)의 물이 상기 밸브유닛(280)으로 공급되게 할 수 있다.
상기 제어부(350)는 상기 수위감지부(360)에 의해 상기 응축수저장부(174)의 정상 수위가 감지되면 상기 삼방밸브(295)를 제어하여 상기 상수도원(292)의 물 공급이 중지되고 상기 펌프(265)를 제어하여 상기 응축수의 공급이 재개되게 할 수 있다.
한편, 상기 린트필터(210a)로부터 물과 함께 낙하된 린트는 상기 린트포집부(310)에 의해 포집될 수 있다.
상기 린트포집부(310)의 바닥부(312)로 낙하된 물은 상기 바닥부(312)를 통과하여 상기 응축수수집부(172)에 일시 수용된 후 상기 응축수저장부(174)로 이동될 수 있다.
상기 린트포집부(310)의 바닥부(312)로 낙하된 린트는 상기 바닥부(312)의 메시부(332)에 의해 통과가 억제되어 상기 바닥부(312)에 포집될 수 있다.
상기 린트포집부(310)의 바닥부(312)에 포집된 린트는 상기 바닥부(312)의 기울기에 의해 상기 바닥부(312)의 전방영역으로 이동될 수 있다.
상기 린트포집부(310)에 포집된 린트는 상기 린트포집부개구(118)를 통해 제거될 수 있다.
상기 린트포집부(310)의 린트는 상기 린트포집부(310)를 상기 린트포집부개구(118)를 통해 상기 캐비넷(110)의 외부로 인출한 후 상기 린트포집부(310)로부터 분리 및 제거될 수 있다.
이하, 도 13 내지 도 17을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 대하여 설명한다.
본 실시예의 건조기능을 구비한 의류처리장치는, 캐비넷(110); 상기 캐비넷(110)의 내부에 구비되는 드럼(120); 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기와 열교환하는 열교환기(182); 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 흐름을 따라 상기 열교환기(182)의 상류 측에 배치되어 상기 공기 중의 린트를 포집하는 린트필터(210b); 상기 린트필터(210b)에 포집된 린트를 상기 린트필터(210b)로부터 분리할 수 있게 상기 린트필터(210b)에 물을 분사하는 분사관(250b); 및 적어도 일부가 상기 린트필터(210b)의 하측 또는 상기 열교환기(182)의 하측에 구비되어 낙하하는 린트를 포집하는 린트포집부(310);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 캐비넷(110)의 내부에는 상기 드럼(120)이 회전가능하게 구비되고, 상기 드럼(120)의 하측에는 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 순환유로(130)의 일부를 형성하는 베이스(160)가 구비될 수 있다.
상기 베이스(160)의 내부에는 공기의 흐름방향을 따라 상기 증발기(187) 및 응축기(183)가 각각 구비될 수 있다.
한편, 상기 증발기(187)의 상류 측에 공기 중의 린트를 포집할 수 있게 린트필터(210b)가 구비될 수 있다.
본 실시예의 린트필터(210b)는, 적어도 하나의 개구부(214)를 형성하는 프레임(212); 및 상기 개구부(214)에 구비되어 공기의 통과는 허용하고 린트의 통과를 억제하는 메시부(215);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 린트필터(210b)는, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 린트필터(210b)의 메시부(215)의 상하방향 중심선(LM)은 상기 캐비넷(110)의 수직방향(LV)에 대해 미리 설정된 경사각(θ)을 이루게 배치될 수 있다.
상기 린트필터(210b)는 상기 메시부(215)의 상부와 상기 증발기(187) 사이의 간격이 상기 메시부(215)의 하부와 상기 증발기(187) 사이의 간격보다 크게 배치될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 린트필터(210b)는 상기 캐비넷(110)의 수직방향(Lv)에 대해 2도 이상의 경사각(θ)을 가지게 배치될 수 있다.
상기 린트필터(210b)는, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(212)과 상기 증발기(187) 사이의 간격을 유지시키는 스페이서(219)를 구비할 수 있다.
상기 스페이서(219)는, 상기 린트필터(210b)의 프레임(212)으로부터 상기 증발기(187)를 향해 돌출되게 형성될 수 있다.
상기 스페이서(219)는 상기 린트필터(210b)의 프레임(212)의 상단부에 구비될 수 있다.
상기 린트필터(210b)는 상기 증발기(187)에 결합될 수 있게 증발기결합부(220)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 증발기결합부(220)는 상기 증발기(187)의 양측의 엔드플레이트(195)에 각각 결합되는 후크(225)를 구비할 수 있다.
상기 각 후크(225)는 상기 증발기(187)의 엔드플레이트(195)의 외면 및 절곡부(197)의 배면에 각각 접촉 가능하게 구성될 수 있다.
한편, 상기 베이스(160)의 상부영역에는 상기 린트필터(210b)에 물을 분사하는 분사관(250b)이 구비될 수 있다.
상기 분사관(250b)은, 예를 들면, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 흐름방향을 따라 상기 린트필터(210b)의 하류 측에 물이 유출되게 구성될 수 있다.
상기 분사관(250b)은 상기 커버플레이트(165)의 내부로 삽입되며, 디퓨저(252)를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 각 분사관(250b)은, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 디퓨저(252)의 출구가 공기의 흐름방향에 대해 상기 린트필터(210b)의 하류 측에 배치되게 구성될 수 있다.
상기 각 분사관(250b)에서 유출된 물은 상기 린트필터(210b)의 배면에 분사될 수 있다.
즉, 상기 각 분사관(250b)에서 유출된 물은 상기 공기의 흐름방향과 반대방향으로 분사될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 린트필터(210b)의 메시부(215)에 포집된 린트의 포집방향과 반대방향으로 물이 분사됨으로써, 포집된 린트가 상기 메시부(215)로부터 보다 쉽게 분리될 수 있다.
보다 구체적으로 예를 들면, 도 16에 도시된 바와 같이, 드럼(120)으로부터 배기된 공기 중의 린트(218)는 포집 시 중앙부가 메시부(215)의 상류측에 배치되고 양 단부가 메시부(215)의 하류측에 배치됨과 아울러 린트필터(210b)의 기울어진 배치에 의해 포집된 린트(218)의 중앙부가 린트(218)의 양 단부에 비해 하측에 배치됨으로써 물 분사시 메시부(215)의 각 와이어(216,217)로부터 더욱 용이하게 분리될 수 있다.
한편, 상기 분사관(250b)은, 도 15를 참조하면, 상기 린트필터(210b)로 물을 분사하는 제1분사부(256); 및 상기 증발기(187)로 물을 분사하는 제2분사부(257);를 구비하여 구성될 수 있다.
상기 제1분사부(256) 및 제2분사부(257)는, 예를 들면 상기 디퓨저(252)에 동시에 형성될 수 있다.
여기서, 상기 디퓨저(252)의 출구는 상기 제1분사부(256)이고, 상기 제2분사부(257)는 상기 분사관(250b)의 물의 흐름방향을 따라 상기 디퓨저(252)의 출구 이전에 형성될 수 있다.
상기 제2분사부(257)는, 예를 들면, 상기 드럼(120)으로부터 배기된 공기의 흐름방향을 따라 상기 증발기(187)의 상류측 단부영역에 물이 분사되게 형성될 수 있다.
이에 의해, 상기 린트필터(210b)를 통과하여 상기 증발기(187)의 상류측 단부에 부착되는 린트를 분리 제거할 수 있다.
이는 상기 린트필터(210b)에 의해 공기 중의 대부분의 린트가 포집되지만, 상기 린트필터(210b)를 통과한 상대적으로 작은 크기 및 작은 양의 린트가 상기 증발기(187)의 표면에 부착 및 퇴적되어 크기가 성장하는 것을 미연에 방지하기 위함이다.
상기 린트필터(210b) 및 상기 증발기(187)의 하측에는 린트포집부(310)가 구비될 수 있다.
이에 의해, 상기 린트필터(210b) 및 상기 증발기(187)로부터 각각 낙하되는 린트를 포집할 수 있다.
상기 린트포집부(310)는, 바닥부(312) 및 상기 바닥부(312)의 테두리를 따라 상향 연장된 측벽부(315)를 구비하여 구성될 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 신호입력부(355)로부터 제어신호가 입력되면 상기 제어부(350)는 상기 펌프(265) 및 밸브유닛(280)을 각각 제어하여 상기 분사관(250b)에 물(응축수)이 공급되게 할 수 있다.
상기 분사관(250b)으로 공급된 물은 상기 제2분사부(257) 및 제1분사부(256)를 통해 상기 증발기(187) 및 상기 린트필터(210b)로 각각 분사될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제2분사부(257)를 통해 상기 증발기(187)의 상부영역으로 분사된 물은 상기 증발기(187)와 접촉되어 상기 증발기(187)의 표면에 부착된 린트를 분리 및 제거되게 할 수 있다.
상기 제1분사부(256)를 통해 상기 린트필터(210b)의 배면으로 분사된 물 중 일부는
상기 린트필터(210b)의 메시부(215)를 관통하여 낙하하고, 다른 일부는 상기 메시부(215)를 따라 낙하하면서 상기 린트필터(210b)의 메시부(215)에 결합된 린트(218)를 분리하여 제거할 수 있다.
상기 증발기(187) 및 린트필터(210b)로부터 낙하된 린트는 상기 린트포집부(310)에 포집될 수 있다.
상기 린트포집부(310)를 통과한 물은 상기 응축수수집부(172)에 일시 수용되고 응축수저장부(174)로 이동되어 상기 펌프(265)에 의해 펌핑될 수 있다.
상기 린트포집부(310)에 포집된 린트는 상기 캐비넷(110)의 린트포집부개구(118)를 통해 외부로 인출된 후 제거될 수 있다.
한편, 도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 의류처리장치의 베이스의 도 13에 대응되는 단면도이다. 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 공기의 흐름방향을 따라 상기 응축기(183)의 상류측에 응축기린트필터(210c)가 구비될 수 있다.
상기 응축기린트필터(210c)는, 전술한 린트필터(210a,210b)와 동일한 구성을 구비하게 구성될 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 개구부(214)를 구비한 프레임(212)과, 상기 개구부(214)에 구비되어 공기의 통과는 허용하고 린트의 통과를 억제하는 메시부(215)를 구비하여 구성될 수 있다.
이에 의해, 상기 응축기(183)의 표면에 린트(린트성분)가 부착되는 것을 억제할 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 응축기(183)의 표면에 린트가 부착되어 상기 응축기(183)의 냉매와 공기의 열교환 효율이 저하되는 것이 억제될 수 있다.
또한, 상기 응축기(183)의 표면에 부착된 린트에 의해 공기의 유동저항이 증가하게 되는 것이 억제될 수 있다.
도 1 내지 도 13과 관련하여 전술한 실시예에서도 응축기의 일 측(상류측)에 응축기린트필터가 구비되게 구성될 수도 있다.
도 13 내지 도 17과 관련하여 전술한 실시예서는 분사관이 제1분사부 및 제2분사부를 모두 구비한 경우를 예를 들고 있으나, 제1분사부만 구비되게 구성될 수있음은 물론이다.
이상에서, 본 발명의 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었다. 그러나, 본 발명은, 그 사상 또는 본질적인 특징에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 형태로 실시될 수 있으므로, 위에서 설명된 실시예는 그 상세한 설명의 내용에 의해 제한되지 않아야 한다.
또한, 앞서 기술한 상세한 설명에서 일일이 나열되지 않은 실시예라 하더라도 첨부된 특허청구범위에서 정의된 그 기술 사상의 범위 내에서 넓게 해석되어야 할 것이다. 그리고, 상기 특허청구범위의 기술적 범위와 그 균등범위 내에 포함되는 모든 변경 및 변형은 첨부된 특허청구범위에 의해 포섭되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 캐비넷;
    상기 캐비넷의 내부에 구비되는 드럼;
    상기 드럼으로부터 배기된 공기와 열교환하는 열교환기;
    상기 드럼으로부터 배기된 공기의 흐름을 따라 상기 열교환기의 상류 측에 배치되어 상기 공기 중의 린트를 포집하는 린트필터;
    상기 린트필터에 포집된 린트를 상기 린트필터로부터 분리할 수 있게 상기 린트필터에 물을 분사하는 분사관; 및
    상기 린트필터의 하측 또는 상기 열교환기의 하측에 구비되어 낙하하는 린트를 포집하는 린트포집부;를 포함하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 린트필터는 상기 캐비넷의 수직방향에 대해 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 린트필터는, 적어도 하나의 개구부를 구비한 프레임; 및 상기 개구부에 구비되어 공기의 통과는 허용하고 상기 린트의 통과를 억제하는 메시부;를 구비하고,
    상기 메시부의 상부와 상기 열교환기 사이의 간격은 상기 메시부의 하부와 상기 열교환기 사이의 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 린트필터는 상기 열교환기와 결합되는 열교환기결합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 열교환기는 양 단부에 구비되는 엔드플레이트를 구비하고,
    상기 열교환기결합부는 상기 엔드플레이트에 결합되는 후크를 구비하는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 엔드플레이트에는 상기 열교환기의 길이방향으로 절곡된 절곡부가 구비되고,
    상기 후크는 상기 엔드플레이트의 외면과 상기 절곡부의 배면에 각각 접촉되게 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 분사관은 복수 개로 구성되고, 상기 공기의 흐름 방향에 가로로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 분사관의 출구는 상기 공기의 흐름방향에 대해 상기 린트필터의 상류 측에 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 린트필터는, 적어도 하나의 개구부를 구비한 프레임; 및 상기 개구부에 구비되어 공기의 통과는 허용하고 린트의 통과를 억제하는 메시부;를 구비하고,
    상기 메시부의 상부와 상기 열교환기 사이의 간격은 상기 메시부의 하부와 상기 열교환기 사이의 간격보다 큰 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 프레임에는 상기 프레임과 상기 열교환기 사이의 간격을 유지시키는 스페이서가 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 분사관의 출구는 상기 공기의 흐름방향에 대해 상기 린트필터의 하류 측에 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 분사관은, 상기 린트필터로 물을 분사하는 제1분사부; 및 상기 열교환기로 물을 분사하는 제2분사부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 린트포집부는, 바닥부; 및 상기 바닥부의 테두리를 따라 상향 연장된 측벽부;를 구비하고,
    상기 바닥부는 물의 통과를 허용하고 린트의 통과를 억제하게 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 캐비넷에는 상기 린트포집부가 인출될 수 있게 린트포집부개구가 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  15. 제13항에 있어서,
    냉매를 압축하는 압축기, 냉매가 응축되는 응축기, 냉매가 팽창되는 팽창기 및 냉매가 증발하는 증발기를 구비하여 상기 캐비넷의 내부에 배치되는 히트 펌프;를 더 포함하며,
    상기 열교환기는 상기 히트펌프의 증발기를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 열교환기는 상기 공기의 흐름방향을 따라 상기 증발기의 하류측에 구비되는 상기 히트펌프의 응축기를 더 포함하며,
    상기 공기의 흐름방향을 따라 상기 응축기의 상류측에 구비되는 응축기린트필터;를 더 포함하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 분사관에 물을 공급하는 물공급부;를 더 포함하고,
    상기 물공급부는 상기 증발기에서 발생된 응축수를 상기 분사관에 공급하는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 물공급부는, 상기 응축수를 펌핑하는 펌프; 및 일 측은 상기 분사관에 연결되고 타 측은 상기 펌프에 연결되는 펌프연결부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 물공급부는 상기 펌프연결부에서 분기되어 상수도원에 연결되는 상수도원연결부;를 더 포함하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
  20. 캐비넷;
    상기 캐비넷의 내부에 구비되는 드럼;
    상기 드럼으로부터 배기된 공기와 열교환하는 열교환기;
    상기 열교환기로부터 린트를 분리할 수 있게 상기 열교환기에 물을 분사하는 분사관; 및
    상기 열교환기의 하측에 구비되어 낙하하는 린트를 포집하는 린트포집부;를 포함하는 건조기능을 구비한 의류처리장치.
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