WO2016204158A1 - 弁座加工機および当該弁座加工機を用いた弁座加工方法 - Google Patents

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WO2016204158A1
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valve
valve seat
main body
valve body
processing machine
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PCT/JP2016/067723
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大地 杉谷
貴公 松本
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三菱日立パワーシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a valve seat processing machine for repairing a valve seat when the valve seat in a valve device used for supplying fluid to a turbine is eroded by erosion, and a valve using the valve seat processing machine
  • the present invention relates to a seat processing method.
  • valve device For example, in a power generation facility using a steam turbine, heat energy of steam generated in a boiler is converted into mechanical work by the steam turbine, and a valve device is provided between the boiler and the steam turbine. .
  • the valve device forms a flow path for steam (fluid) sent from the boiler to the steam turbine, and opens and closes the flow path by operating the valve body and closely contacting a part of the inner wall (valve seat) in the flow path.
  • valve seat when erosion occurs in the valve seat, it is necessary to repair the valve seat.
  • the surface of the valve seat is cut to remove the eroded portion and is reprocessed into a shape corresponding to the valve body.
  • the repair of the valve seat is performed by moving the valve device from a factory with a power generation facility (power generation factory) to a factory with a processing facility (processing factory).
  • the valve device is removed from between the boiler and the steam turbine, transported from the power plant to the processing plant, repaired at the processing plant, and then the repaired valve device is transferred from the processing plant to the power plant. And then installed again between the boiler and the steam turbine.
  • repair work of the valve seat in the valve device requires removal and installation work of the valve device, transportation work between factories, and processing work by the processing equipment, which requires a great deal of cost and time.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to easily repair a valve seat in a valve device used for supplying fluid to a turbine.
  • a valve seat processing machine for solving the above-mentioned problems is a valve main body part that forms a fluid flow path, and a valve body part that is detachably provided on the valve main body part and is in close contact with the valve seat in the valve main body part.
  • a valve seat processing machine that processes the valve seat in a valve device that includes a valve drive unit that opens and closes the flow path by driving a valve body that can be combined, and a pedestal unit that is attached to the valve body unit; A main body portion provided in the pedestal portion and movable in two different axial directions with respect to the pedestal portion; , A main shaft that is provided on the support portion and is rotatable about an axis parallel to the driving direction of the valve body with respect to the support portion, and a tool that is provided on the main shaft and that processes the valve seat And a direction intersecting the driving direction of the valve body with respect to the main shaft Wherein the tool holder is movable, further comprising a control unit for controlling the movement of the support and the tool holder.
  • a valve seat processing machine for solving the above-mentioned problems is the valve seat processing machine according to the first invention, wherein the pedestal portion has the same pitch as an existing bolt hole provided in the valve main body portion, and It is characterized by having the same number of bolt insertion holes.
  • a valve seat processing machine for solving the above-mentioned problems is the valve seat processing machine according to the first or second invention, wherein the valve seat processing machine is rotatably attached to the outer peripheral side of the main shaft and fixed to the valve main body.
  • a possible ring member is provided.
  • a valve seat processing machine for solving the above-mentioned problems is the valve seat processing machine according to any one of the first to third inventions, wherein the main body portion presses the pedestal portion and the main body. It is characterized by comprising pressing means for forming a gap between the part and the pedestal part.
  • a valve seat processing method for solving the above-described problems includes a valve main body part that forms a fluid flow path, and a valve body part that is detachably provided on the valve main body part, and is in close contact with the valve seat in the valve main body part.
  • a valve seat processing method for processing the valve seat in a valve device including a valve drive unit that opens and closes the flow path by driving a valve body that can be combined, wherein the valve drive unit is moved from the valve main body unit.
  • valve seat processing machine Removing, attaching the valve seat processing machine according to any one of the first to fourth inventions to the valve body, attaching the cutting tool to the tool holder, and moving the support in the drive direction of the valve body By moving the tool holder in a direction intersecting the driving direction of the valve body, the valve seat is processed into a shape corresponding to the valve body.
  • valve seat processing machine when the valve seat of the valve device is eroded by erosion, the valve seat processing machine can be assembled to the valve main body portion of the valve device instead of the valve drive portion.
  • the valve seat can be repaired in a state where the valve device (valve body portion) is assembled to a turbine or the like. Therefore, in the repair work of the valve seat in the valve device, the removal work of the valve device from the turbine, the attachment work to the turbine, etc., and the transportation work between the factory with the power generation equipment and the factory with the processing equipment can be eliminated. it can.
  • the existing bolt holes in the valve device and the bolt insertion holes in the valve seat processing machine are provided at the same pitch and the same number, so that the valve seat with respect to the valve device
  • the processing machine can be assembled with a phase shifted for each bolt hole pitch. That is, the mounting direction of the valve seat processing machine with respect to the valve device can be changed. Therefore, when there is other equipment (peripheral structures, etc.) near the valve device, the valve seat processing machine can be assembled to the valve device while avoiding interference with the other equipment.
  • the ring member can be fixed to the valve body while allowing the main shaft to rotate. (Vibration and vibration) can be prevented.
  • a height adjusting liner is formed in the gap (between the main body and the pedestal) by forming a gap between the main body and the pedestal by the pressing means. Can be inserted. Therefore, for example, the inclination of the main body (main shaft) with respect to the pedestal can be adjusted by sandwiching the height adjustment liner on one end of the main body to raise only one end of the main body.
  • the valve seat processing machine when the valve seat of the valve device is eroded by erosion, the valve seat processing machine can be assembled to the valve main body portion of the valve device instead of the valve drive portion.
  • the valve seat can be repaired in a state where the valve device (valve body portion) is assembled to a turbine or the like. Therefore, in the repair work of the valve seat in the valve device, the removal work of the valve device from the turbine, the attachment work to the turbine, etc., and the transportation work between the factory with the power generation equipment and the factory with the processing equipment can be eliminated. it can. Further, by controlling the movement of the support portion and the tool holder and processing the valve seat with the cutting tool, the valve seat can be easily processed into a shape corresponding to the valve body.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1) illustrating the structure of the valve seat processing machine according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram (cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1) showing a method of fixing the pedestal and the main body in the valve seat processing machine according to the first embodiment. It is explanatory drawing (IV-IV arrow cross section in FIG. 1) which shows the press means in the valve seat processing machine which concerns on Example 1.
  • FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram (cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • FIG. 7 the structure of a valve device that performs repair processing using the valve seat processing machine according to the first embodiment of the present invention will be described.
  • the valve device 101 is provided with a valve main body 110 that forms a steam flow path 110 a and is detachably provided on the valve main body 110 to open and close the flow path 110 a in the valve main body 110.
  • a valve drive unit 120 that operates a valve body 124 described later is provided.
  • the valve device 101 is provided between a boiler (not shown) and a steam turbine (not shown) in the power generation facility, and forms a flow path 110a through which steam supplied from the boiler to the steam turbine flows by the valve main body 110.
  • the valve drive unit 120 stops the flow of steam in the flow path 110a and adjusts the flow rate of the steam flowing through the flow path 110a.
  • the valve body 110 includes a first opening 111 that opens on one side in the horizontal direction (right side in FIG. 7), and a second opening 112 that opens on one side in the vertical direction (lower side in FIG. 7). And a third opening 113 that opens to the other side in the vertical direction (the upper side in FIG. 7).
  • the first opening 111 is connected to a boiler (not shown)
  • the second opening 112 is connected to a steam turbine (not shown), and steam generated in the boiler (not shown) It flows into the valve device 101 (valve main body 110) via 111, and then flows out to a steam turbine (not shown) via the second opening 112. That is, the valve body 110 is formed with a flow path 110 a that communicates the first opening 111 and the second opening 112.
  • the third opening 113 is formed to communicate with the flow path 110a and to face the second opening 112.
  • the third opening 113 is formed so as to face the upper surface 114 of the valve body 110, and the upper surface 114 that the third opening 113 faces is a processed surface that is processed flat.
  • a valve driving unit 120 in the valve device 101 is attached to the upper surface 114 of the valve main body 110.
  • the valve driving unit 120 includes a mounting plate 121 fixed to the valve main body 110 (upper surface 114), a driving unit main body 122 provided on the mounting plate 121 and having a driving source (not shown), and the driving unit main body 122 in one direction.
  • a valve rod 123 and a valve body 124 that are operated in the vertical direction (vertical direction in FIG. 7) are provided.
  • a plurality of bolt holes 115 are formed in the vicinity of the third opening 113 on the upper surface 114 of the valve body 110, and stud bolts 116 are screwed into the bolt holes 115, respectively.
  • the mounting plate 121 of the valve drive unit 120 is formed with a valve rod insertion hole 125 through which the valve rod 123 can be inserted at a position corresponding to the third opening 113 of the valve main body 110, and the valve main body 110.
  • Bolt insertion holes 126 into which the stud bolts 116 can be inserted are formed at positions corresponding to the bolt holes 115 and the stud bolts 116.
  • the stud bolt 116 on the upper surface 114 (valve body portion 110) is inserted into the bolt insertion hole 126 of the mounting plate 121 (valve driving portion 120), and the nut 117 is screwed from the tip of the stud bolt 116, whereby the mounting plate 121 ( The valve driving unit 120) is fixed to the upper surface 114 (valve body 110).
  • a plurality of bolt holes 115 and stud bolts 116 in the valve main body 110 are provided to surround the third opening 113 and are spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction (see FIG. 1).
  • the holes 126 correspond to the bolt holes 115 and the stud bolts 116, that is, a plurality of holes (the same pitch and the same number as the bolt holes 115 and the stud bolts 116) are spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction. Provided (see FIG. 7).
  • the drive unit main body 122 is fixed to the mounting plate 121 by fixing means (not shown), and the valve rod 123 is provided from the drive unit main body 122 through the valve rod insertion hole 125 of the mounting plate 121 so as to protrude downward.
  • 124 is attached to the tip end side (the lower end side in FIG. 7) of the valve rod 123.
  • valve stem 123 and the valve body 124 are configured to operate in the axial direction (vertical direction in FIG. 7) of the valve stem 123 by a drive source (not shown) of the drive unit main body 122.
  • a valve seat 118 having a shape corresponding to the valve body 124 is provided in the second opening 112 of the valve body 110, and the valve body 124 is brought into close contact with the valve seat 118 by the operation of the valve driving unit 120. It has become.
  • the valve body 124 is in close contact with the valve seat 118, the flow path 110a in the valve main body 110 is closed, and the flow of steam from a boiler (not shown) to a steam turbine (not shown) is stopped.
  • valve seat processing machine according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the valve seat processing machine 1 includes a pedestal portion 10 that is fixed to the valve main body 110 of the valve device 101, and a pedestal portion 10 that is horizontal to the pedestal portion 10.
  • a main body 20 that is movable in the X-axis direction (vertical direction in FIG. 1) and the Y-axis direction (left-right direction in FIGS. 1 and 2), and one horizontal side from the main body 20 (leftward in FIGS. 1 and 2)
  • a support portion 30 that is movable in the Z-axis direction (vertical direction in FIG. 2) perpendicular to the main body portion 20 and a front end side of the support portion 30 (left end side in FIGS.
  • a main shaft 40 that is movable in the vertical W-axis direction (vertical direction in FIG. 2) with respect to the support portion 30 and supported so as to be rotatable about the vertical C-axis, and a tip portion of the main shaft 40 It is provided at (the lower end in FIG. 2) and holds the cutting tool T
  • Both the tool holder 50 that can move in the Xt-axis direction (left-right direction in FIG. 2) intersecting the vertical direction with respect to the main shaft 40, the movement of the support portion 30 in the Z-axis direction, and the W-axis direction of the main shaft 40.
  • An NC apparatus 60 that can control movement and rotation around the C-axis and movement of the tool holder 50 in the Xt-axis direction is schematically configured.
  • This valve seat processing machine 1 is for repairing the valve seat 118 when the valve seat 118 of the valve device 101 is eroded by erosion.
  • the valve seat processing machine 1 replaces the valve drive unit 120 (see FIG. 7) with a valve. It is assembled to the valve body 110 of the device 101. That is, the valve seat processing machine 1 is movable, and the valve seat 118 can be repaired in a state where the valve device 101 (the valve main body 110) is assembled to a boiler (not shown) and a steam turbine (not shown). It can be done.
  • the pedestal portion 10 of the valve seat processing machine 1 has a flat plate shape in which a circular portion 11 and a rectangular portion 12 are combined (see FIG. 1). It is fixed to the valve main body 110 of the valve device 101, and the main body 20 of the valve seat processing machine 1 is fixed to the pedestal 10 in the rectangular portion 12 (see FIGS. 1 and 2).
  • the main shaft 40 can be inserted into the circular portion 11 of the pedestal portion 10 (having substantially the same diameter as the third opening 113 and having a larger diameter than the third opening 113 in FIGS. 1 and 2).
  • a through hole 13 and a plurality (twelve in FIG. 1) of bolt through holes 14 through which the stud bolts 116 can be inserted are provided.
  • the main shaft through hole 13 is formed at a position corresponding to the third opening 113, and the plurality of bolt through holes 14 are located at positions corresponding to the bolt hole 115 and the stud bolt 116 of the valve device 101, that is, the main shaft through hole 13.
  • a plurality (the same pitch and the same number as the bolt holes 115 and the stud bolts 116) are provided so as to surround and be separated by a predetermined distance in the circumferential direction.
  • valve The seat processing machine 1 By inserting the stud bolt 116 of the valve main body 110 in the valve device 101 into the bolt through hole 14 of the base 10 in the valve seat processing machine 1 and screwing the nut 15 from the tip of the stud bolt 116, the base 10 (valve The seat processing machine 1) can be fixed to the valve body 110 (valve device 101).
  • the plurality of stud bolts 116 in the valve device 101 and the plurality of bolt through holes 14 in the valve seat processing machine 1 are provided at the same pitch and the same number, Even if the valve seat processing machine 1 is rotated by one pitch (or a plurality of pitches), the stud bolt 116 of the valve device 101 can be inserted into the bolt through hole 14 of the base portion 10. Therefore, the base part 10 (valve seat processing machine 1) can be assembled to the valve main body part 110 (valve device 101) while shifting the phase every pitch.
  • valve seat processing machine 1 when the mounting direction of the valve seat processing machine 1 with respect to the valve device 101 is made variable, when there is another device (peripheral structure) (not shown) near the valve device 101, The valve seat processing machine 1 can be assembled to the valve device 101 (valve body 110) while avoiding the interference.
  • the main body 20 of the valve seat processing machine 1 is provided with flanges 21 at symmetrical positions (upper and lower sides in FIG. 1).
  • the flange portion 21 is pressed by the pressing bracket 23 and the bolt 24 together with the liner 22 formed at substantially the same height as the flange 21 (vertical length in FIG. 3). It is fixed to.
  • the pedestal portion 10 is provided with protrusions 16 and 17 located around the main body portion 20 (four directions in FIG. 1).
  • X-axis direction position adjusting bolts 18 are screwed into the protrusions 16 positioned on both sides (upper side and lower side in FIG. 1) of the main body 20 in the horizontal X-axis direction.
  • Y-axis direction position adjusting bolts 19 are screwed into the protrusions 17 located on both sides (the left side and the right side in FIG. 1) of the main body 20 in the horizontal Y-axis direction.
  • the main body 20 can be moved in the Y-axis direction on the pedestal 10. That is, the position of the main body 20 with respect to the pedestal 10 in the horizontal plane (XY plane) can be adjusted by the X-axis direction position adjusting bolt 18 and the Y-axis direction position adjusting bolt 19.
  • the main body 20 has a plurality (four in FIG. 1) of screw holes 25 penetrating the flange 21 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 4).
  • the push-up bolts 26 are screwed into the screw holes 25, respectively.
  • the main body 20 can be lifted with respect to the base 10, that is, a gap can be formed between the base 10 and the main body 20.
  • a height adjustment liner (not shown) is inserted into the gap (between the pedestal 10 and the main body 20). can do.
  • the X-axis direction position, the Y-axis direction position and the inclination of the main body portion 20 can be adjusted, so that the main shaft 40 is centered on the valve seat 118. It is possible to perform an accurate processing that matches the above.
  • the main body 20 is fixed to the pedestal 10 in a state where the X-axis direction position, the Y-axis direction position, and the inclination are adjusted. Can be fixed to.
  • the main shaft 40 is provided with a vibration isolating ring 41 that is rotatably supported.
  • the anti-vibration ring 41 can prevent the main shaft 40 from swinging (vibrating or wobbling) due to processing resistance or the like during processing with the cutting tool T provided at the tip of the main shaft 40.
  • a plurality of (four in FIG. 5) projecting bolts 41b that can project to the outer peripheral side of the ring section 41a.
  • the anti-vibration ring 41 is, for example, inside the third opening 113 while allowing the rotation of the main shaft 40 around the C axis by adjusting the amount of protrusion from the ring portion 41a by screwing the protruding bolt 41b. Fixed.
  • valve seat processing method using the valve seat processing machine according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • valve drive unit 120 assembled to the valve main body 110 in the valve device 101 is removed (see FIG. 7), and the valve seat processing machine 1 is replaced with the valve main body 110 of the valve device 101 in place of the valve drive unit 120.
  • Assemble see FIG. 2. That is, by inserting the stud bolt 116 installed in the valve main body 110 into the bolt through hole 14 of the pedestal portion 10 and screwing the nut 15 into the stud bolt 116, the pedestal portion 10 in the processing machine 1 is in the valve device 101. It is fixed to the valve body 110.
  • the valve seat processing machine 1 is installed in consideration of interference with the other devices and workability. Since the plurality of bolt through holes 14 provided in the pedestal portion 10 are provided at the same pitch and the same number as the stud bolts 116, the mounting direction of the valve seat processing machine 1 (pedestal portion 10) with respect to the valve device 101 (rectangular portion) 12 can be set in various directions, so that the valve seat processing machine 1 can be installed in consideration of interference with other devices (not shown) and workability (see FIG. 1).
  • the position (X-axis direction position and Y-axis direction position) and inclination of the main body 20 in the horizontal plane with respect to the pedestal 10 are adjusted. That is, the X-axis direction position adjustment bolt 18 and the Y-axis direction position adjustment bolt 19 adjust the X-axis direction position and the Y-axis direction position of the main body portion 20 with respect to the pedestal portion 10 (see FIGS. 1 and 2).
  • the main body 20 is lifted by 26 and a height adjusting liner (not shown) is inserted to adjust the inclination of the main body 20 with respect to the pedestal 10 (the inclination of the main shaft 40 with respect to the vertical direction) (see FIGS. 1 and 4).
  • dial gauges are attached to two different locations in the axial direction of the main shaft 40 (vertical direction in FIG. 2), and the dial gauge is attached to the valve seat 118 and the third valve body 110 of the valve device 101. Based on the measurement data obtained by pressing against the inner peripheral side of the opening 113, the X-axis direction position, the Y-axis direction position, and the tilt adjustment amount of the main body 20 can be obtained.
  • the main body 20 is fixed to the pedestal 10. That is, as shown in FIG. 3, the liner 22 is installed in the vicinity of the flange 21 in the main body 20, and the flange 21 and the liner 22 are pressed by the pressing metal 23 and the bolts 24, so that the main body 20 is fixed to the base 10. To fix.
  • the vibration isolating ring 41 provided on the main shaft 40 is fixed inside the third opening 113. That is, the vibration isolating ring 41 engaged with the main shaft 40 is moved in the axial direction (vertical direction in FIG. 2) to be aligned with the position of the third opening 113, and the projecting bolt 41b is adjusted to adjust the vibration isolating ring 41. It fixes to the inner side of the 3rd opening part 113 (refer FIG. 2 and FIG. 5).
  • valve device 101 is repaired by the valve seat processing machine 1.
  • the spindle 40 is rotationally driven with the cutting tool T held by the tool holder 50, and the support 30 is moved in the Z-axis direction (or the spindle 40 is in the W-axis direction) and the tool is moved.
  • the holder 50 By moving the holder 50 in the Xt axis direction, the range a 118 in the valve seat 118 is cut.
  • the support portion 30 (or the main shaft 40) and the tool holder 50 are moved to such an extent that the eroded portion of the valve seat 118 can be removed.
  • the NC holder 60 operates the tool holder 50 (cutting tool T) to cut the range a 181 in the valve seat 181 (NC processing), thereby repairing the valve seat 118 to form the valve body 124.
  • a corresponding shape can be obtained.
  • valve seat 118 it is possible to easily repair the valve seat 118 in a state where the valve device 101 (the valve main body 110) is assembled to a boiler (not shown) and a steam turbine (not shown).
  • Valve seat processing machine 10 Base part 11 of valve seat processing machine Circular part 12 Square part 13 Main shaft through hole 14 Bolt through hole 15 Nut 16 Projection part 17 Projection part 18 X-axis direction position adjustment bolt 19 Y-axis direction position adjustment bolt 20 Body part 21 of valve seat processing machine Flange 22 Liner 23 Press fitting 24 Bolt 25 Screw hole 26 Push-up bolt (pressing means) 30 Valve seat processing machine support section 40 Valve seat processing machine spindle 41 Anti-vibration ring (ring member) 41a Ring portion 41b of vibration isolation ring Projection bolt 50 of vibration isolation ring Tool holder 60 NC device 101 Valve device 110 Valve body 110a Channel 111 First opening 112 Second opening 113 Third opening 114 Upper surface 115 Bolt hole 116 Stud bolt 117 Nut 118 Valve seat 120 Valve drive part 121 Mounting plate 122 Drive part main body 123 Valve rod 124 Valve body 125 Valve rod insertion hole 126 Bolt insertion hole

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Abstract

流体の流路を形成する弁本体部(１１０)と、前記弁本体部(１１０)における弁座(１１８)に密着係合可能な弁体(１２４)を駆動する弁駆動部(１２０)とを備えた弁装置(１０１)における前記弁座(１１８)を加工する弁座加工機(１)であって、前記弁本体部(１１０)に取り付けられる台座部(１０)と、当該台座部(１０)に対して異なる二軸方向に移動可能な本体部(２０)と、当該本体部(２０)に対して前記弁体(１２４)の駆動方向に移動可能な支持部(３０)と、当該支持部(３０)に対して前記弁体(１２４)の駆動方向と平行な軸回りに回動可能な主軸(４０)と、前記弁座(１１８)を加工するための工具(Ｔ)を保持すると共に前記主軸(４０)に対して前記弁体(１２４)の駆動方向と交差する方向に移動可能な工具ホルダ(５０)と、前記支持部(３０)および前記工具ホルダ(５０)の移動を制御する制御部(６０)とを備えて成る。

Description

弁座加工機および当該弁座加工機を用いた弁座加工方法
　本発明は、タービンへの流体の供給に用いられる弁装置における弁座がエロージョンによって浸食した際に、当該弁座の補修加工を施す弁座加工機、および、当該弁座加工機を用いた弁座加工方法に関する。
　例えば、蒸気タービンを利用した発電設備においては、ボイラで発生した蒸気の熱エネルギーを蒸気タービンで機械的仕事に変換しており、これらボイラと蒸気タービンとの間に、弁装置が設けられている。弁装置は、ボイラから蒸気タービンへ送られる蒸気（流体）の流路を形成すると共に、弁体を動作させて流路における内壁の一部（弁座）と密着させることによって当該流路を開閉するものである。
　この弁装置においては、ボイラから弁装置（流路）内に流入した蒸気が、その内壁に噴流となって衝突するという問題がある（特許文献１参照）。このように蒸気が流路の内壁に衝突することによって、弁装置としての圧力損失が発生すると共に、当該内壁の浸食（エロージョン）が発生してしまう。特に、弁座に浸食が発生すると、弁座に沿って蒸気タービンへ流入する蒸気の流れが乱れる虞がある。
特開２０１４－２１４７０９号公報
　このように、弁座に浸食が発生した場合には、弁座を補修加工する必要がある。補修加工は、弁座の表面を切削して浸食部分を除去すると共に弁体に対応した形状に再加工するものである。
　この弁座の補修加工は、弁装置を発電設備のある工場（発電工場）から加工設備のある工場（加工工場）へ移動して行われる。つまり、弁装置を、ボイラと蒸気タービンとの間から取り外して発電工場から加工工場へ運搬し、当該加工工場において補修加工を施した後、補修加工が施された弁装置を加工工場から発電工場へ運搬して再びボイラと蒸気タービンとの間に取り付ける。
　このように、弁装置における弁座の補修加工は、弁装置の取り外しおよび取り付け作業、工場間の運搬作業、ならびに、加工設備による加工作業を必要とし、多大な費用と時間を要するものである。
　本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、タービンへの流体の供給に用いられる弁装置における弁座の補修加工を容易に行うことを目的とする。
　上記課題を解決する第一の発明に係る弁座加工機は、流体の流路を形成する弁本体部と、前記弁本体部に着脱可能に設けられて前記弁本体部における弁座に密着係合可能な弁体を駆動することによって前記流路を開閉する弁駆動部とを備えた弁装置における前記弁座を加工する弁座加工機であって、前記弁本体部に取り付けられる台座部と、前記台座部に設けられ、当該台座部に対して異なる二軸方向に移動可能な本体部と、前記本体部に設けられ、当該本体部に対して前記弁体の駆動方向に移動可能な支持部と、前記支持部に設けられ、当該支持部に対して前記弁体の駆動方向と平行な軸回りに回動可能な主軸と、前記主軸に設けられ、前記弁座を加工するための工具を保持すると共に前記主軸に対して前記弁体の駆動方向と交差する方向に移動可能な工具ホルダと、前記支持部および前記工具ホルダの移動を制御する制御部とを備えたことを特徴とする。
　上記課題を解決する第二の発明に係る弁座加工機は、第一の発明に係る弁座加工機において、前記台座部が、前記弁本体部に設けられた既設のボルト穴と同ピッチ且つ同数のボルト挿通穴を有するものであることを特徴とする。
　上記課題を解決する第三の発明に係る弁座加工機は、第一または第二の発明に係る弁座加工機において、前記主軸の外周側に回転可能に取り付けられ、前記弁本体部に固定可能なリング部材を備えたことを特徴とする。
　上記課題を解決する第四の発明に係る弁座加工機は、第一から第三のいずれか一つの発明に係る弁座加工機において、前記本体部が、前記台座部を押圧して当該本体部と前記台座部との間に隙間を形成する押圧手段を備えたものであることを特徴とする。
　上記課題を解決する第五の発明に係る弁座加工方法は、流体の流路を形成する弁本体部と、前記弁本体部に着脱可能に設けられて前記弁本体部における弁座に密着係合可能な弁体を駆動することによって前記流路を開閉する弁駆動部とを備えた弁装置における前記弁座を加工する弁座加工方法であって、前記弁本体部から前記弁駆動部を取り外し、前記弁本体部に第一から第四のいずれか一つの発明に係る弁座加工機を取り付け、前記工具ホルダに切削工具を取り付け、前記支持部を前記弁体の駆動方向に移動すると共に、前記工具ホルダを前記弁体の駆動方向と交差する方向に移動することにより、前記弁座を前記弁体に対応した形状に加工することを特徴とする。
　第一の発明に係る弁座加工機によれば、弁装置の弁座がエロージョンによって浸食した際に、弁座加工機を弁駆動部に代えて弁装置の弁本体部に組み付けることができるので、弁装置（弁本体部）がタービン等に組み付けられた状態で弁座の補修加工を行うことができる。よって、弁装置における弁座の補修加工において、弁装置のタービン等からの取り外し作業およびタービン等への取り付け作業、ならびに、発電設備のある工場と加工設備のある工場間の運搬作業をなくすことができる。
　第二の発明に係る弁座加工機によれば、弁装置における既設のボルト穴と弁座加工機におけるボルト挿通穴とが互いに同ピッチ且つ同数設けられているので、弁装置に対して弁座加工機をボルト穴のピッチ毎に位相をずらして組み付けることができる。つまり、弁装置に対する弁座加工機の取り付け向きを変えることができる。よって、弁装置の近くに他の機器（周辺構造物等）がある場合には、当該他の機器との干渉を回避しつつ、弁座加工機の弁装置への組み付けを行うことができる。
　第三の発明に係る弁座加工機によれば、リング部材を、主軸の回動を許容しつつ弁本体部に固定することができるので、加工の際に生じる加工抵抗等による主軸の振れ（振動や煽り）を防止することができる。
　第四の発明に係る弁座加工機によれば、押圧手段によって本体部と台座部との間に隙間を形成することにより、当該隙間（本体部と台座部との間）に高さ調整ライナを挿入することができる。よって、例えば、本体部の一端側に高さ調整ライナを挟み込んで本体部の一端側のみを高くすることにより、台座部に対する本体部（主軸）の傾きを調整することができる。
　第五の発明に係る弁座加工方法によれば、弁装置の弁座がエロージョンによって浸食した際に、弁座加工機を弁駆動部に代えて弁装置の弁本体部に組み付けることができるので、弁装置（弁本体部）がタービン等に組み付けられた状態で弁座の補修加工を行うことができる。よって、弁装置における弁座の補修加工において、弁装置のタービン等からの取り外し作業およびタービン等への取り付け作業、ならびに、発電設備のある工場と加工設備のある工場間の運搬作業をなくすことができる。
　また、支持部および工具ホルダの移動を制御して切削工具による弁座の加工を行うことにより、弁座を弁体に対応した形状に容易に加工することができる。
実施例１に係る弁座加工機の構造を示す平面図である。 実施例１に係る弁座加工機の構造を示す断面図（図１におけるII－II矢視断面図）である。 実施例１に係る弁座加工機における台座部と本体部との固定方法を示す説明図（図１におけるIII－III矢視断面）である。 実施例１に係る弁座加工機における押圧手段を示す説明図（図１におけるIV－IV矢視断面）である。 実施例１に係る弁座加工機における防振リングを示す説明図（図２におけるＶ－Ｖ矢視断面）である。 実施例１に係る弁座加工機を用いた弁座の加工方法を示す説明図である。 実施例１に係る弁座加工機を用いた補修加工を施す弁装置の構造を示す断面図である。
　以下に、本発明に係る弁座加工機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。
　本発明の実施例１に係る弁座加工機を用いて補修加工を施す弁装置の構造について、図７を参照して説明する。
　図７に示すように、弁装置１０１には、蒸気の流路１１０ａを形成する弁本体部１１０と、この弁本体部１１０に着脱可能に設けられて弁本体部１１０における流路１１０ａを開閉するように後述する弁体１２４を動作する弁駆動部１２０とが備えられている。弁装置１０１は、発電設備における図示しないボイラと図示しない蒸気タービンとの間に設けられるものであり、弁本体部１１０によってボイラから蒸気タービンへ供給される蒸気が流通する流路１１０ａを形成すると共に、弁駆動部１２０によって当該流路１１０ａにおける蒸気の流通の停止や当該流路１１０ａを流通する蒸気の流量の調整を行うものである。
　弁本体部１１０には、水平方向における一方側（図７における右方側）に開口する第一開口部１１１と、鉛直方向における一方側（図７における下方側）に開口する第二開口部１１２と、鉛直方向における他方側（図７における上方側）に開口する第三開口部１１３とが設けられている。弁本体部１１０においては、第一開口部１１１が図示しないボイラと接続され、第二開口部１１２が図示しない蒸気タービンと接続されており、図示しないボイラで発生された蒸気は、第一開口部１１１を介して弁装置１０１（弁本体部１１０）内に流入され、その後、第二開口部１１２を介して図示しない蒸気タービンへ流出されるようになっている。つまり、弁本体部１１０には、第一開口部１１１と第二開口部１１２とを連通する流路１１０ａが形成されている。
　第三開口部１１３は、流路１１０ａと連通して第二開口部１１２と対向するように形成されている。また、第三開口部１１３は、弁本体部１１０における上面１１４に臨んで形成されており、この第三開口部１１３が臨む上面１１４は、平らに加工された加工面である。弁本体部１１０の上面１１４には、弁装置１０１における弁駆動部１２０が取り付けられるようになっている。
　弁駆動部１２０には、弁本体部１１０（上面１１４）に固定される取付板１２１と、取付板１２１に設けられて図示しない駆動源を有する駆動部本体１２２と、駆動部本体１２２によって一方向（鉛直方向であって、図７における上下方向）に動作される弁棒１２３および弁体１２４とが備えられている。
　弁本体部１１０の上面１１４には、第三開口部１１３の近傍に複数のボルト穴１１５が形成されており、このボルト穴１１５には、それぞれスタッドボルト１１６がねじ込まれている。一方、弁駆動部１２０の取付板１２１には、弁本体部１１０の第三開口部１１３に対応した位置に弁棒１２３を挿通可能な弁棒挿通穴１２５が形成されると共に、弁本体部１１０のボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６に対応した位置にスタッドボルト１１６を挿通可能なボルト挿通穴１２６が形成されている。
　取付板１２１（弁駆動部１２０）のボルト挿通穴１２６に上面１１４（弁本体部１１０）のスタッドボルト１１６が挿通され、当該スタッドボルト１１６の先端からナット１１７がねじ込まれることにより、取付板１２１（弁駆動部１２０）は上面１１４（弁本体部１１０）に固定されている。なお、弁本体部１１０におけるボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６は、第三開口部１１３を囲んで周方向に所定距離離間して複数設けられており（図１参照）、弁駆動部１２０におけるボルト挿通穴１２６は、ボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６に対応するように、すなわち、弁棒挿通穴１２５を囲んで周方向に所定距離離間して複数（ボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６と同ピッチおよび同数）設けられている（図７参照）。
　駆動部本体１２２は、図示しない固定手段によって取付板１２１に固定され、弁棒１２３は、駆動部本体１２２から取付板１２１の弁棒挿通穴１２５を挿通して下方に突出して設けられ、弁体１２４は、弁棒１２３の先端側（図７における下端側）に取り付けられている。
　弁棒１２３および弁体１２４は、駆動部本体１２２の図示しない駆動源によって、弁棒１２３の軸方向（図７における上下方向）に動作するようになっている。弁本体部１１０の第二開口部１１２には、弁体１２４に対応した形状の弁座１１８が設けられており、弁駆動部１２０の動作によって弁体１２４は弁座１１８に密着係合するようになっている。弁体１２４が弁座１１８に密着係合することにより、弁本体部１１０における流路１１０ａが閉じられ、図示しないボイラから図示しない蒸気タービンへの蒸気の流通が停止される。
　本発明の実施例１に係る弁座加工機の構造について、図１から図５を参照して説明する。
　図１および図２に示すように、弁座加工機１は、弁装置１０１の弁本体部１１０に固定される台座部１０と、台座部１０に設けられて当該台座部１０に対して水平なＸ軸方向（図１における上下方向）およびＹ軸方向（図１および図２における左右方向）に移動可能な本体部２０と、本体部２０から水平な一方側（図１および図２における左方側）に延設されて当該本体部２０に対して鉛直なＺ軸方向（図２における上下方向）に移動可能な支持部３０と、支持部３０の先端側（図１および図２における左端側）に設けられて当該支持部３０に対して鉛直なＷ軸方向（図２における上下方向）に移動可能かつ鉛直なＣ軸回りに回動可能に支持される主軸４０と、主軸４０の先端部（図２における下端部）に設けられて切削工具Ｔを保持すると共に当該主軸４０に対して鉛直方向と交差するＸｔ軸方向（図２においては、左右方向）に移動可能な工具ホルダ５０と、支持部３０のＺ軸方向の移動と主軸４０のＷ軸方向の移動およびＣ軸回りの回動と工具ホルダ５０のＸｔ軸方向の移動をそれぞれ制御可能なＮＣ装置６０とから概略構成される。
　この弁座加工機１は、弁装置１０１の弁座１１８がエロージョンによって浸食した際に、当該弁座１１８を補修加工するためのものであり、弁駆動部１２０（図７参照）に代えて弁装置１０１の弁本体部１１０に組み付けられるものである。つまり、弁座加工機１は、移動可能なものであり、弁装置１０１（弁本体部１１０）が図示しないボイラおよび図示しない蒸気タービンに組み付けられた状態で弁座１１８の補修加工を行うことができるものである。
　図１および図２に示すように、弁座加工機１の台座部１０は、円形部１１と方形部１２とを合わせた平板形状から成り（図１参照）、円形部１１において台座部１０が弁装置１０１の弁本体部１１０に固定され、方形部１２において弁座加工機１の本体部２０が台座部１０に固定されている（図１および図２参照）。
　台座部１０の円形部１１には、主軸４０を挿通可能な（第三開口部１１３と略同径であり、図１および図２においては、第三開口部１１３よりも大きい径を有する）主軸通し穴１３と、スタッドボルト１１６を挿通可能な複数（図１においては十二個）のボルト通し穴１４とが設けられている。主軸通し穴１３は、第三開口部１１３に対応した位置に形成され、複数のボルト通し穴１４は、弁装置１０１のボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６に対応した位置、すなわち、主軸通し穴１３を囲んで周方向に所定距離離間して複数（ボルト穴１１５およびスタッドボルト１１６と同ピッチ且つ同数）設けられている。
　弁座加工機１における台座部１０のボルト通し穴１４に弁装置１０１における弁本体部１１０のスタッドボルト１１６を挿通し、当該スタッドボルト１１６の先端からナット１５をねじ込むことにより、台座部１０（弁座加工機１）を弁本体部１１０（弁装置１０１）に固定することができる。
　ここで、弁装置１０１における複数のスタッドボルト１１６と弁座加工機１（台座部１０）における複数のボルト通し穴１４とが、互いに同ピッチ且つ同数設けられているので、弁装置１０１に対して弁座加工機１を１ピッチ（または複数ピッチ）分だけ回転させても、台座部１０のボルト通し穴１４に弁装置１０１のスタッドボルト１１６を挿通させることができる。よって、台座部１０（弁座加工機１）を弁本体部１１０（弁装置１０１）に対して１ピッチ毎に位相をずらして組み付けることができる。このように、弁装置１０１に対する弁座加工機１の取り付け向きを可変としたことにより、弁装置１０１の近くに図示しない他の機器（周辺構造物）がある場合には、当該他の機器との干渉を回避しつつ、弁座加工機１の弁装置１０１（弁本体部１１０）への組み付けが可能となる。
　図１および図３に示すように、弁座加工機１の本体部２０には、フランジ２１が対称の位置（図１における上方側および下方側）に設けられている。このフランジ２１が、当該フランジ２１と略同じ高さ（図３における上下方向長さ）に形成されたライナ２２と共に、押し付け金具２３およびボルト２４によって押え付けられることにより、本体部２０は台座部１０に固定されている。
　図１および図２に示すように、台座部１０には、本体部２０の周囲（図１においては四方）に位置する突出部１６，１７が設けられている。水平なＸ軸方向における本体部２０の両側（図１における上方側および下方側）に位置する突出部１６には、Ｘ軸方向位置調整ボルト１８がねじ込まれており、このＸ軸方向位置調整ボルト１８をねじ回すことによって、台座部１０上において本体部２０をＸ軸方向に移動することができる。水平なＹ軸方向における本体部２０の両側（図１における左方側および右方側）に位置する突出部１７には、Ｙ軸方向位置調整ボルト１９がねじ込まれており、このＹ軸方向位置調整ボルト１９をねじ回すことによって、台座部１０上において本体部２０をＹ軸方向に移動することができる。つまり、Ｘ軸方向位置調整ボルト１８およびＹ軸方向位置調整ボルト１９によって、水平面（Ｘ－Ｙ平面）内における台座部１０に対する本体部２０の位置を調整することができるようになっている。
　また、図１および図４に示すように、本体部２０には、フランジ２１を鉛直方向（図４においては、上下方向）に貫通する複数（図１においては、四つ）のねじ穴２５が形成されており、このねじ穴２５には、それぞれ押し上げボルト２６がねじ込まれている。この押し上げボルト２６をフランジ２１にねじ込むことによって、台座部１０に対して本体部２０を持ち上げる、すなわち、台座部１０と本体部２０との間に隙間を形成することができる。このように本体部２０を持ち上げて台座部１０と本体部２０との間に隙間を形成することにより、当該隙間（台座部１０と本体部２０との間）に図示しない高さ調整ライナを挿入することができる。つまり、本体部２０の一端側に図示しない高さ調整ライナを挟み込み、本体部２０の一端側のみを高くすることにより、台座部１０に対する本体部２０の傾き（主軸４０の鉛直方向に対する傾き）を調整することができるようになっている。
　上述したように、弁装置１０１に固定された台座部１０に対して、本体部２０のＸ軸方向位置、Ｙ軸方向位置および傾きを調整可能としたことにより、主軸４０を弁座１１８の中心と一致させた正確な加工を行うことができる。なお、台座部１０に対する本体部２０の固定にライナ２２と押し付け金具２３とボルト２４とを用いることにより、Ｘ軸方向位置、Ｙ軸方向位置および傾きを調整した状態で本体部２０を台座部１０に固定することができる。
　図２および図５に示すように、主軸４０には、回転可能に支持される防振リング４１が設けられている。防振リング４１は、主軸４０の先端に設けた切削工具Ｔによる加工の際に、加工抵抗等による主軸４０の振れ（振動や煽り）を防止することができるものであり、主軸４０の外径と略同径（僅かに大きい径）の内径を有するリング部４１ａと、このリング部４１ａの外周側に突出可能な複数（図５においては、四つ）の突出ボルト４１ｂとから構成される。防振リング４１は、突出ボルト４１ｂをねじ回してリング部４１ａからの突出量を調整することによって、主軸４０のＣ軸回りの回動を許容しつつ、例えば、第三開口部１１３の内側に固定される。
　本発明の実施例１に係る弁座加工機を用いた弁座加工方法について、図１から図７を参照して説明する。
　図示しないボイラおよび図示しない蒸気タービンの駆動によって弁装置１０１にエロージョンによる浸食が生じた場合には、ボイラおよび蒸気タービンの駆動を停止した時（定期検査時など）に、以下に示す補修作業を行う。
　まず、弁装置１０１において弁本体部１１０に組み付けられている弁駆動部１２０を取り外し（図７参照）、この弁駆動部１２０に代わって弁座加工機１を弁装置１０１の弁本体部１１０に組み付ける（図２参照）。つまり、弁本体部１１０に設置されたスタッドボルト１１６を台座部１０のボルト通し穴１４に挿通すると共に当該スタッドボルト１１６にナット１５をねじ込むことにより、加工機１における台座部１０が弁装置１０１における弁本体部１１０に固定される。
　このとき、弁装置１０１の周囲に図示しない他の機器（周辺構造物等）がある場合には、当該他の機器との干渉および作業性を考慮して弁座加工機１を設置する。台座部１０に設けられた複数のボルト通し穴１４がスタッドボルト１１６と同ピッチ且つ同数で設けられていることにより、弁装置１０１に対する弁座加工機１（台座部１０）の取り付け向き（方形部１２が位置する方向）を種々の方向にすることができるので、図示しない他の機器との干渉および作業性を考慮して弁座加工機１を設置することができる（図１参照）。
　次に、台座部１０に対する本体部２０の水平面内における位置（Ｘ軸方向位置およびＹ軸方向位置）と傾きとを調整する。つまり、Ｘ軸方向位置調整ボルト１８およびＹ軸方向位置調整ボルト１９により、台座部１０に対する本体部２０のＸ軸方向位置およびＹ軸方向位置を調整し（図１および図２参照）、押し上げボルト２６によって本体部２０を持ち上げて図示しない高さ調整ライナを挿入することにより、台座部１０に対する本体部２０の傾き（主軸４０の鉛直方向に対する傾き）を調整する（図１および図４参照）。
　このとき、例えば、主軸４０における軸方向（図２においては、上下方向）に異なる二箇所に図示しないダイアルゲージを取り付け、当該ダイアルゲージを弁装置１０１の弁本体部１１０における弁座１１８および第三開口部１１３の内周側に押し当てることにより得た計測データに基づいて、本体部２０のＸ軸方向位置、Ｙ軸方向位置、傾きの調整量を求めることができる。
　次に、本体部２０を台座部１０に固定する。つまり、図３に示すように、本体部２０におけるフランジ２１の近傍にライナ２２を設置し、フランジ２１およびライナ２２を押し付け金具２３およびボルト２４によって押え付けられることによって、本体部２０を台座部１０に固定する。
　次に、主軸４０に設けた防振リング４１を第三開口部１１３の内側に固定する。つまり、主軸４０に係合する防振リング４１を、軸方向（図２における上下方向）に移動して第三開口部１１３の位置に合わせ、突出ボルト４１ｂを調整することによって防振リング４１を第三開口部１１３の内側に固定する（図２および図５参照）。
　以上の作業により、弁座１１８の補修加工の準備、すなわち、弁座加工機１の弁装置１０１（弁本体部１１０）への設置が完了する。
　続いて、弁座加工機１による弁装置１０１の補修加工を行う。
　まず、図６に示すように、切削工具Ｔを工具ホルダ５０によって保持した状態で主軸４０を回転駆動させ、支持部３０をＺ軸方向（または、主軸４０をＷ軸方向）に移動させると共に工具ホルダ５０をＸｔ軸方向に移動させることにより、弁座１１８における範囲ａ118を切削加工する。このとき、弁座１１８の浸食部分を除去することができる程度に支持部３０（または、主軸４０）および工具ホルダ５０を移動する。
　このように、ＮＣ装置６０によって工具ホルダ５０（切削工具Ｔ）を動作させて弁座１８１における範囲ａ181を切削加工（ＮＣ加工）することにより、弁座１１８を補修加工して弁体１２４に対応した形状とすることができる。
　以上のようにして、弁装置１０１（弁本体部１１０）を図示しないボイラおよび図示しない蒸気タービンに組み付けられた状態で弁座１１８の補修加工を容易に行うことができる。
１　　　弁座加工機
１０　　弁座加工機の台座部
１１　　円形部
１２　　方形部
１３　　主軸通し穴
１４　　ボルト通し穴
１５　　ナット
１６　　突出部
１７　　突出部
１８　　Ｘ軸方向位置調整ボルト
１９　　Ｙ軸方向位置調整ボルト
２０　　弁座加工機の本体部
２１　　フランジ
２２　　ライナ
２３　　押し付け金具
２４　　ボルト
２５　　ねじ穴
２６　　押し上げボルト（押圧手段）
３０　　弁座加工機の支持部
４０　　弁座加工機の主軸
４１　　防振リング（リング部材）
４１ａ　防振リングのリング部
４１ｂ　防振リングの突出ボルト
５０　　工具ホルダ
６０　　ＮＣ装置
１０１　弁装置
１１０　弁本体部
１１０ａ　流路
１１１　第一開口部
１１２　第二開口部
１１３　第三開口部
１１４　上面
１１５　ボルト穴
１１６　スタッドボルト
１１７　ナット
１１８　弁座
１２０　弁駆動部
１２１　取付板
１２２　駆動部本体
１２３　弁棒
１２４　弁体
１２５　弁棒挿通穴
１２６　ボルト挿通穴

Claims (5)

  1. 　流体の流路を形成する弁本体部と、前記弁本体部に着脱可能に設けられて前記弁本体部における弁座に密着係合可能な弁体を駆動することによって前記流路を開閉する弁駆動部とを備えた弁装置における前記弁座を加工する弁座加工機であって、
    　前記弁本体部に取り付けられる台座部と、
    　前記台座部に設けられ、当該台座部に対して異なる二軸方向に移動可能な本体部と、
    　前記本体部に設けられ、当該本体部に対して前記弁体の駆動方向に移動可能な支持部と、
    　前記支持部に設けられ、当該支持部に対して前記弁体の駆動方向と平行な軸回りに回動可能な主軸と、
    　前記主軸に設けられ、前記弁座を加工するための工具を保持すると共に前記主軸に対して前記弁体の駆動方向と交差する方向に移動可能な工具ホルダと、
    　前記支持部および前記工具ホルダの移動を制御する制御部と
    　を備えたことを特徴とする弁座加工機。
  2. 　前記台座部が、前記弁本体部に設けられた既設のボルト穴と同ピッチ且つ同数のボルト挿通穴を有するものである
    　ことを特徴とする請求項１に記載の弁座加工機。
  3. 　前記主軸の外周側に回転可能に取り付けられ、前記弁本体部に固定可能なリング部材を備えた
    　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の弁座加工機。
  4. 　前記本体部が、前記台座部を押圧して当該本体部と前記台座部との間に隙間を形成する押圧手段を備えたものである
    　ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の弁座加工機。
  5. 　流体の流路を形成する弁本体部と、前記弁本体部に着脱可能に設けられて前記弁本体部における弁座に密着係合可能な弁体を駆動することによって前記流路を開閉する弁駆動部とを備えた弁装置における前記弁座を加工する弁座加工方法であって、
    　前記弁本体部から前記弁駆動部を取り外し、前記弁本体部に請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の弁座加工機を取り付け、前記工具ホルダに切削工具を取り付け、前記支持部を前記弁体の駆動方向に移動すると共に、前記工具ホルダを前記弁体の駆動方向と交差する方向に移動することにより、前記弁座を前記弁体に対応した形状に加工する
    　ことを特徴とする弁座加工方法。
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