WO2016194675A1 - 紐固定具 - Google Patents

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WO2016194675A1
WO2016194675A1 PCT/JP2016/065153 JP2016065153W WO2016194675A1 WO 2016194675 A1 WO2016194675 A1 WO 2016194675A1 JP 2016065153 W JP2016065153 W JP 2016065153W WO 2016194675 A1 WO2016194675 A1 WO 2016194675A1
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WO
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string
fixing tool
rope
surface portion
string fixing
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/065153
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English (en)
French (fr)
Inventor
仗▲みつ▼ 佐野
Original Assignee
有限会社佐野機工
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Publication date
Application filed by 有限会社佐野機工 filed Critical 有限会社佐野機工
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B65D63/14Joints produced by application of separate securing members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/06Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of cables, nettings or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes

Definitions

  • the present invention relates to a string fixing tool.
  • the present invention is an attempt to solve such a problem, and it is an object of the present invention to provide a string fixing tool that can fix a string such as a sign rope to a predetermined position such as a pillar without a knot and does not have a movable part.
  • a first invention is an elongated cylindrical string fixture having a cylindrical central portion and string guide portions integrally formed with the cylindrical central portion on both longitudinal sides of the cylindrical central portion.
  • Each string guide section includes an end opening for allowing the string to enter and exit the string fixing tool, a string introducing means for introducing the string into the string fixing tool, and a string fixing means for fixing by pinching the string,
  • This is a string fixing tool having direction regulating means for regulating the direction of the string so that the string is sandwiched between the string fixing means, and each component of the cylindrical central part and the string guiding part is formed as a fixing part.
  • the string entrance / exit is the end opening, and the portion where the string exits from the string fixing tool and the entering portion are common, so that the string exits from the end opening.
  • the string can be fixed to the pillar or the like by turning the string to the pillar or the like and inserting it again from the same end opening.
  • the string fixing tool has the string introducing means
  • the string can be introduced into the string fixing tool.
  • the string fixing device has direction regulating means, the direction of the string is regulated so that the string introduced into the string fixing device by the string introducing means is sandwiched between the string fixing means, and the string is fixed to the string fixing tool and the column. can do.
  • a string such as a marker rope can be fixed to a predetermined position such as a pillar without a knot. There are no moving parts.
  • each string guide portion is in contact with the linear side surface portion extending in the longitudinal direction of the string fixing device and the linear side surface portion, and the direction of the end opening of the string fixing device
  • a pair of wing claw portions having a linear side surface portion and a slanted side surface portion extending gradually away from each other toward each other, and a linear side surface portion of the wing claw portion
  • the linear bottom surface portion extending in the longitudinal direction of the string fixture toward the cylindrical central portion, and in contact with both linear bottom surface portions, substantially perpendicular to the longitudinal direction of the string fixture
  • a substantially semicircular arc-shaped wall portion extending in the direction, and each string guide portion has a width that allows at least the string to pass between the linear side portions of the opposed wing-shaped claw portions, and the string fixing tool It is a slit part that is continuous with the opening of the end part, and the end part of the string fixture is between the ob
  • the string fixing tool which comprises.
  • the string fixing tool of the second invention for example, when the string is pushed into the string fixing tool from the upper opening of the left string guide part and the slit part, one end of the string is guided to the wall part and cut out. Part (referred to as “left first cutout part”) can be taken out to the outside. At this time, the other part of the string naturally goes out from the left end opening of the string fixture.
  • the string exits the string fixing tool from the end opening, turns around the column, and enters the string fixing tool from the same end opening again. Go around the lap.
  • the string is fixed to the string fixing tool, the string is fixed at a predetermined position of the column by reducing the ring of the string. Pulling the string fixing tool in the direction opposite to the pillar while the ring of the string is sufficiently small, the string mainly bites into the left first notch part and the left second notch part. Fixed to. Further, when the string coming out from the right end opening is pulled in the direction opposite to the column, the string is fixed to the string fixing tool by mainly biting into the right first notch.
  • the angle of the string with respect to the length direction of the string fixing tool at each notch part Is regulated to an angle closer to a right angle, and the string is more firmly fixed by the notches.
  • the string guide portions and the cylindrical central portion configured in this manner can fix the string at a predetermined position such as a pillar without tying a knot.
  • strength is securable.
  • the third invention is a string fixing tool according to the second invention, wherein the slanted side surfaces of each wing claw are arcuate in a side view.
  • the width of the base end portion of the notch portion is larger than when the oblique side surface portion extends in a straight line, so even a thick string can be easily formed into the notch portion. Get caught.
  • the fourth invention is a string fixing tool according to the second invention or the third invention, wherein a boundary portion between the linear bottom surface portion and the wall portion is a curved surface.
  • the string guide portion since the string guide portion has little resistance to the movement of the string, the movement of the string becomes easy.
  • the extent to which the distance between the linear side surface portion and the oblique side surface portion is increased is in the vicinity of the proximal end portion. It is a string fixing tool that is smaller than or near the front end portion and in which the straight side surface portion and the oblique side surface portion are parallel to each other.
  • the string When the string is thin and flat, the string is sandwiched in the direction of the tip of the notch, but according to the fourth invention, the degree of reduction in the width of the notch in the vicinity of the tip. Is small or the width of the notch is maintained, so that the tape-like string can be fixed without being damaged.
  • a sixth invention is a string fixing device according to any one of the first to fifth inventions, wherein a mark member that is easy to visually recognize is arranged in the cylindrical central portion and / or the string guide portion.
  • the string fixing tool can be used as a mark.
  • a seventh invention in the first invention to the sixth invention, in order to prevent the string from escaping from the notch in the oblique side surface portion and / or the straight bottom surface portion of each wing claw portion. It is a string fixing tool in which the escape prevention means is formed.
  • the string can be more reliably prevented from escaping from the notch.
  • the escape preventing means is a string fixture having an uneven surface.
  • the concavo-convex surface can more reliably prevent the string from coming out of the notch.
  • a string fixing tool that can fix a string such as a marker rope to a predetermined position such as a pillar without a knot and does not have a movable part.
  • FIG. 2 is a perspective view of the string fixture 1. It is a top view of the string fixing tool 1. It is a side view of the string fixing tool 1. It is a bottom view of the string fixing tool 1. It is a front view of the string fixing tool 1. It is a figure which shows the use condition of the string fixing tool. It is a top view which shows the string guide part on the left side. It is a side view which shows the string guide part on the left side. It is a top view which shows the string guide part on the right side. It is a side view which shows the string guide part on the right side. It is a top view which shows the comparative example of the left string guide part. It is a top view which shows the string guide part on the left side.
  • longitudinal direction means the longitudinal direction of the string fixing tool 1. Since each part of the string fixing tool 1 is formed symmetrically, only one of them will be described as appropriate.
  • the string fixing tool 1 is formed in an elongated cylindrical shape as a whole. Both ends of the string fixing tool 1 are open, and end openings 4L and 4R are defined by the opening end portions 1L and 1R.
  • the string guide portions 3L and 3R are formed integrally with the cylindrical central portion 2 on both longitudinal sides of the cylindrical central portion 2. Each component of the cylindrical central part 2 and the string guide parts 3L and 3R is formed as a fixed part having no movable part.
  • the cross section of the cylindrical central part 2 is circular.
  • the cross sections of the string guide portions 3L and 3R are formed in an arc shape with a part of a circle missing.
  • the arcuate curvatures of the string guide portions 3L and 3R are the same as the circular curvature of the cylindrical central portion 2.
  • a marker rope 100 having a diameter of 8 mm is fixed to the string fixing tool 1.
  • the overall shape of the string fixture 1 is a cylinder having a total length of 232 mm, an outer diameter of 32 mm, and an inner diameter of 26 mm.
  • the thickness of the outer peripheral wall of the string fixing tool 1 is 3 mm.
  • the string fixture 1 is made of a resin material such as polyacetal, nylon, bakelite, fluorine resin, PEEK, PPS, ABS, polyethylene, and the like.
  • the manufacturing method may be an appropriate method.
  • the resin material may be formed into a pipe shape by extrusion molding and then cut, or may be molded into a final shape by injection molding.
  • the string fixing device 1 may be formed of a stainless steel such as SUS301 or SUS304, a metal such as aluminum, an aluminum alloy, titanium, or a titanium alloy, or a composite material such as carbon fiber.
  • the string guide portion 3L is formed with wing-like claw portions 31L and 32L.
  • the wing-like claw portions 31 ⁇ / b> L and 32 ⁇ / b> L are formed symmetrically with respect to the virtual center axis XX of the cord fixture 1 and face each other.
  • the wing-shaped claw portions 31L and 32L have a substantially triangular shape, and the end opening 4L side is a base end portion, and the central tube portion 2 side is a distal end portion.
  • One end portion in the longitudinal direction of the wing-shaped claw portions 31L and 32L is an open end portion 1L of the entire string fixing tool 1.
  • the wing-shaped claw portion 31L has a straight side surface portion 31La and a slanted side surface portion 31Lb.
  • the linear side surface portion 31La extends in the longitudinal direction of the string fixing tool 1.
  • the oblique side surface portion 31Lb is in contact with the linear side surface portion 31La and extends gradually away from the linear side surface portion 31La toward the end opening 4L.
  • the oblique side surface portion 31 ⁇ / b> Lb has an arc shape when viewed from the side, and is an arc having a radius of 60 mm in this embodiment.
  • the width (thickness) of the linear side surface portion 31La and the oblique side surface portion 31Lb is the same as the thickness of the outer peripheral wall of the entire cord fixing tool 1, and is 3 mm in this embodiment.
  • the wing-shaped claw portion 32L disposed to face the wing-shaped claw portion 31L has the same configuration.
  • the wing-shaped claw portions 31L and 32L are formed of curved surfaces having the same curvature as the outer peripheral wall of the cylindrical central portion 2. That is, the wing-shaped claw portions 31L and 32L are not flat, the inside is concave and the outside is convex.
  • FIG. 1B is an enlarged conceptual view of the wing-shaped claw portion 32 ⁇ / b> L viewed from the inside of the string fixture 1. Since the inner surface 32Lc of the wing-shaped claw portion 32L is a curved surface having the same curvature as the cylindrical central portion 2, the slanted side surface portion 32Lb and the linear bottom surface portion 82La of the wing-shaped claw portion 32L sandwich the marker rope 100. The marker rope 100 can be pressed by the inner surface 32Lc.
  • wing-like claw portions 31L and 32L are formed in such a shape, the mechanical strength is increased, the marker rope 100 is more effectively pressed down, and the string fixing tool 1 is easily pulled out. To prevent this.
  • wing-shaped claw portions 31R and 32R are formed in the string guide portion 3R. Note that, unlike the present embodiment, the hatched side surface portion may not be arc-shaped but linear.
  • the marker rope 100 passes between the linear side surface portion 31La of the wing-shaped claw portion 31L and the linear side surface portion 32La of the wing-shaped claw portion 32L.
  • interval which can be performed is vacant and becomes the elongate space extended in the longitudinal direction of the string fixing tool 1.
  • FIG. This space is the slit portion 5L.
  • a slit portion 5R is formed also in the string guide portion 3R.
  • the marker rope has a diameter of 8 mm, and the slit portions 5L and 5R have a width of 10 mm.
  • the slit portions 5L and 5R are continuous with the end openings 4L and 4R of the string fixture 1.
  • linear bottom portions 81La and 82La are formed in the string guide portion 3L.
  • the linear bottom surface portion 81La is in contact with one end of the oblique side surface portion 31Lb on the base end portion side of the wing-shaped claw portion 31L, and extends in the longitudinal direction of the string fixing device 1 toward the cylindrical central portion 2.
  • the straight bottom surface portion 82La is in contact with one end of the oblique side surface portion 32Lb on the base end portion side of the wing-shaped claw portion 32L, and extends in the longitudinal direction of the string fixing tool 1 toward the cylindrical central portion 2.
  • the widths of the straight bottom surface portions 81La and 82La are the same as the thickness of the outer peripheral wall of the entire cord fixture 1, and in this embodiment, 3 mm.
  • the linear bottom surface portion 81La forms a space with the oblique side surface portion 31Lb
  • the linear bottom surface portion 82La forms a space with the oblique line side surface portion 32Lb. is doing.
  • These spaces are the notches 71L and 72L, and have a substantially triangular shape in a side view (see FIGS. 1 and 3).
  • the direction of the end opening 4L is a distal end portion
  • the direction of the cylindrical central portion 2 is a proximal end portion.
  • notch portions 71R and 72R are also formed in the string guide portion 3R.
  • the string guide portion 3L is formed with a substantially semicircular arc-shaped wall portion 8L.
  • the wall portion 8L extends in a substantially vertical direction with respect to the longitudinal direction of the string fixture 1, and is in contact with both linear bottom surface portions 81a and 82a.
  • the wall portion 81L is not in contact with the hatched side portions 31Lb and 32Lb, and has a predetermined distance from the tip portions of the wing-like claw portions 31L and 32L.
  • the space between the wall portion 81L and the tip portions of the wing-shaped claw portions 31L and 32L is the upper opening 6L, and has a width that allows at least the marker rope to pass through, and is 10 mm in this embodiment.
  • the upper opening 6L is continuous with both the notches 71L and 71R, and is also continuous with the slit 5L.
  • a boundary portion between the wall portion 8L and the linear bottom surface portions 81La and 82La is formed as a curved surface.
  • the wall portion 8R and the upper opening 6R are also formed in the right string guide portion 3R.
  • the marker rope 100 After turning the marker rope 100 coming out from the end opening 4L to the column 200, it is pushed again into the left upper opening 6L and the slit part 5L, and the notch part 72L formed symmetrically with the notch part 71L. To the outside. Then, the right upper opening 6R, the slit portion 5R, and the notch portion 71R are passed through the back side of the cylindrical central portion 2 located on the back side as viewed from the upper opening 6L, and are taken out from the right end opening 4R. Like that. At this time, the marker rope 100 does not become parallel to the length direction of the string fixing device 1 due to the presence of the wall portions 8L and 8R, and is always sandwiched between the cutout portions (see FIG. 7).
  • the sign rope 100 goes out of the string fixing tool 1 from the end opening 4L, turns around the pillar 200, and enters the inside of the string fixing tool 1 from the end opening 4L.
  • 100 is substantially circular around the entire circumference of the column 200.
  • the marker rope 100 when the string fixing tool 1 is pulled in the direction of the arrow x2, the marker rope 100 is sandwiched between the oblique side surface portion 32Lb and the linear bottom surface portion 82La of the notch portion 72L, By being crushed gradually, the original diameter d1 is slightly reduced to a diameter d2.
  • the diameter of the marking rope 100 is reduced, a stress is generated in the marking rope 100 to return to the original diameter, so that the marking rope 100 is firmly fixed toward the tip of the notch 72L.
  • the oblique side surface portion 32Lb of the notch portion 72L is formed in an arc shape, the width of the base end portion of the notch portion 72L is wider than that of the straight shape, so that the marker rope 100 is notched. 72L can be easily penetrated.
  • the string fixing tool 1 when the marker rope 100 coming out from the right end opening 4R is pulled in the direction opposite to the pillar (in the direction of the arrow x2), the string is fixed to the string fixing tool 1 by mainly biting into the notch 71R (see FIG. 6).
  • the marker rope 100 when the marker rope 100 is pulled in the direction of the arrow x2, the marker rope 100 is sandwiched between the oblique side surface portion 31Rb and the linear bottom surface portion 81Ra of the notch portion 71R and gradually crushed.
  • the original diameter d1 is slightly reduced to a diameter d3.
  • a stress is generated in the marking rope 100 to return to the original diameter, so that the marking rope 100 is firmly fixed toward the tip of the notch 71R.
  • the marker rope 100 and the string fixing tool are passed by passing the marker rope 100 between the notches 72 ⁇ / b> L and 71 ⁇ / b> R on the back side of the cylindrical central portion 2. Since the angle with the longitudinal direction of 1 becomes closer to a right angle, the string is more firmly fixed by the notches. Further, one end 100a (see FIG. 1) of the marker rope 100 protruding from the notch 71L is sandwiched between the marker rope 100 protruding from the notch 72L and the back surface of the cylindrical central portion 2. Thus, the marker rope 100 can be more firmly fixed to the notch (not shown).
  • the marker rope 100 tends to be parallel to the longitudinal direction of the string fixture 1X and is not easily caught by the notch portion 72L.
  • the direction of the marker rope 100 is inevitably restricted in the direction of the arrow y1 by the wall portion 8L, and the string is fixed. It is not parallel to the longitudinal direction of the tool 1 and is securely sandwiched between the notches 72L.
  • the marker rope 100 passes through the back side of the cylindrical central portion 2, this angle becomes closer to a right angle, and the marker rope 100 is more firmly sandwiched between the notch portions 72 and is more firmly fixed. That is, the wall portions 8L and 8R can ensure that the marking rope 100 is sandwiched between the notches, and further, the marking rope 100 can pass through the back side of the cylindrical central portion 2. The marker rope 100 is more firmly sandwiched between the notches.
  • the notches 71L, 72L, 71R, 72R are direct string fixing means for fixing the marker rope 100 to the string fixing tool 1
  • the wall parts 8L, 8R are the marker rope 100.
  • the cylindrical central portion 2 is a reinforcing direction regulating means for further regulating the direction of the marking rope 100 and guiding the marking rope 100 at an effective angle by the notches 71L, 72L, 71R, 72R. is there.
  • the slits 5L and 5R and the upper openings 5L and 5R are string introducing means for easily guiding the marker rope 100 to the notch and the wall.
  • the slits 5L and 5R and the upper openings 5L and 5R are also means for guiding the string to the inside of the string fixing tool 1 without using the ends of the string.
  • the wing-shaped claw portions 31L and 32L are formed by curved surfaces having the same curvature as the cylindrical central portion 2, and therefore, the mechanical strength is increased and the oblique side surfaces are straight lines.
  • the rope jumping prevention means for preventing the marker rope 100 from slipping out of the cord fixing device 1 by holding the marker rope 100 also by the inner surface thereof. It has become.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a method of adjusting the tension of the marker rope 100 with the string fixing tool 1.
  • the marker rope 100 is loosely stretched between two columns 200L and 200R.
  • the marker rope 100 is fixed to the string fixing tool 1. That is, the marker rope 100 is pushed into the string fixing device 1 through the slit 5L and the upper opening 6L, and is sandwiched between the notches 72, and is then passed through the back side of the cylindrical main body 2 so that the upper opening 6R and the slit 5R are inserted.
  • the marker rope 100 is fixed to the string fixing tool 1 by being sandwiched between the notches 71R.
  • the tension of the marker rope 100 can be adjusted by the number of times the marker rope 100 is wound around the cylindrical main body 2. If the slit and the upper opening do not exist, the usage method shown in FIG. 13 is impossible. As described above, the slit and the upper opening are also means for fixing the marker rope 100 to the string fixture 1 without using the end of the marker rope 100.
  • FIG. 14 is a diagram showing a method for collecting long marker ropes 100.
  • the marker rope 100 is tied to a pillar 200 and hung down.
  • the marker rope 100 is fixed to the string fixing tool 1 as shown in FIGS.
  • the basic method for fixing the string fixing device 1 to the marker rope 100 is the same as that in FIG. 13 described above, but as shown in FIGS. 14B and 14C, the marker rope 100 is formed into a tubular shape a plurality of times. Wrap around the outer peripheral wall of the central part 2. Thereby, the marker rope which hung down can be put together in suitable length.
  • the presence of the slit and the upper opening allows the marker rope 100 to be fixed to the string fixing tool 1 without using the end portion of the marker rope 100.
  • FIG. 15 is a diagram showing a method of using the marker rope 100 as a simple entrance.
  • the marker ropes 100L and 100R are tied to pillars 200L and 200R, respectively, and are suspended.
  • the marker ropes 100 ⁇ / b> L and 100 ⁇ / b> R are fixed to the string fixing tool 1.
  • the marker rope 100L is passed from the inside to the outside of the cutout portion 72L of the string fixture 1, and the back side of the cylindrical central portion 2 is turned to pass from the outside to the inside of the cutout portion 71L. It goes out from the end opening 4L.
  • the marker rope 100R is passed from the inside of the notch 72R to the outside, the back side of the cylindrical central portion 2 is rotated, and the mark rope 100R is passed from the outside to the inside of the notch 71R to be taken out from the end opening 4R. .
  • the marker rope 100L is firmly sandwiched and fixed between the notches 71L and 72L.
  • the angle between the marker rope 100L and the longitudinal direction of the string fixture 1 is closer to a right angle.
  • the marker rope 100L is fixed to the string fixture 1 very firmly.
  • the marker rope 100R is very firmly sandwiched and fixed in the notches 71R and 72R.
  • force in the direction of the arrow y2 is applied to the string fixing device 1 by gravity or human power, a component force for pulling the marker rope 100 in the x1 direction and x2 is generated. Therefore, the string fixing device 1 fixes the marker rope 100 more firmly. Will do. For example, when removing the string fixing tool 1 from the marker rope 100L, if the string fixing tool 1 is moved in the direction of the arrow x1 while holding the marker rope 100L, the marker rope 100L is detached from the string fixing tool 1.
  • FIG. 16 is a diagram showing a method of fixing to the pillar 200 in the middle of the sign rope 100.
  • the marker rope 100 is turned on the back side of the cylindrical central portion 2 through the end opening 4L and the cutout portion 72L, and the end portion through the cutout portion 71R. It goes out from the opening 4R.
  • induces in the string fixing tool 1 from the edge part opening 4R, and takes it out from the notch part 72R.
  • the marker rope 100 is pulled in the direction of the arrow x1, the marker rope 100 is sandwiched and fixed in the notch 72L.
  • the marker rope 100 When the string fixing tool 1 is pulled in the direction of the arrow x1, the marker rope 100 is sandwiched between the notches 71R and 72R and is also fixed. In this way, the sign rope 100 can be fixed to the pillar 200 without making the tip of the sign rope 100 go around the pillar 200 because the tip of the sign rope 100 is fixed to another member and moved. This is especially useful when it is difficult.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a method of fixing an object using the marker rope 100 and the string fixing tool 1.
  • Turn the sign rope 100 behind the back of the chair 300 put one sign rope 100 that has come out on the front into the string fixture 1, guide it to the notch 72L, and then exit from the end opening 4L, Pull in the direction of arrow x1.
  • the other marker rope 100 that has come out on the front surface is put inside the string fixing tool 1 and guided to the notch 72R, then is taken out from the end opening 4R and pulled in the direction of the arrow x2.
  • the marker rope 100 is fixed to the string fixing tool 1 and the chair 300 is fixed to the marker rope 100.
  • the end openings 4L and 4R define the angle of the marker rope 100, and the marker rope 100 is always sandwiched between the notches 72L and 72R. Moreover, since the string fixing tool 1 has the slit portion and the upper opening, the chair 300 can be fixed with the sign rope 100 by the above-described method without using the end portion of the sign rope 100. Yes.
  • FIG. 18 is a diagram showing a method of using the string fixture 1 as a mark. 18 is provided with a mark member 9 that is easily visible.
  • the mark member 9 is a reflective material, for example.
  • the marker rope 100 is turned from the end opening 4R through the notch 71R by turning the back side of the cylindrical central part 2 via the end opening 4L and the notch 72L.
  • the marker rope 100 is fixed to the notch portion 72L, and when the string fixing tool 1 is pulled in the arrow X1 direction, the marker rope 100 is fixed to the notch portion 71R.
  • the string fixing tool 1 is fixed to the marking rope 100 as described above and floated on the water surface, for example, the string fixing tool 1 is detached from the marking rope 100 no matter which direction the string fixing tool 1 moves. There is nothing and it functions as a landmark.
  • the mark member 9 may be attached to the string guide portions 3L and 3R, or may be attached to both the cylindrical central portion 2 and the string guide portions 3L and 3R. .
  • FIG. 19 is a diagram showing a second method in which the string fixture 1 is used as a mark.
  • the sign rope 100 is turned on the back side of the cylindrical central part 2 through the end opening 4L and the notch 72L, and is put inside the string fixture 1 from the outside of the notch 71L.
  • the end 100a of the rope 100 is taken out from the end opening 4L.
  • the marker rope 100 is fixed to the notches 71L and 72L.
  • the string fixing tool 1 does not come off from the marker rope 100 by this method, and thus functions as a mark.
  • the marker rope 100 enters the inside of the string fixing tool 1 from the notch portion 71 ⁇ / b> R, It passes through the inside of the string fixing tool 1 and is connected so as to linearly come out from the notch 72R to the outside of the string fixing tool 1. That is, in the state where the marker rope 100 is fixed to the string fixing tool 1 as shown in FIG. 19, the two marker ropes 100 are hooked on the other marker rope 100 by the notches 71R and 72R of the string fixing tool 1. Can be connected in a T-shape.
  • FIG. 20 is a diagram showing a first modification.
  • the string fixing tool 11 shown in FIG. 20 has a small degree of decrease in angle or no decrease in angle near the tip of the notch. Thereby, it is possible to fix the tape-like string 101 as shown in FIG.
  • the cutout portion 72L of the string fixture 11 has no decrease in angle in the vicinity of the tip portion. That is, the oblique side surface portion 32Lb and the linear bottom surface portion 82La are parallel to each other.
  • the degree of angle reduction is smaller in the vicinity of the tip than in the other portions. That is, the degree of decrease in the angle between the oblique side surface portion 32Lb and the linear bottom surface portion 82La is smaller than the other portions.
  • the tape-like string 101 has an initial width d3 that narrows toward the tip of the notch 72L and becomes a width d4 and is pinched by the tip (see FIG. 20B), but the string is damaged. Since it has a difficult shape, the tape-like string 101 is fixed without being damaged at the tip of the notch 72L.
  • the configuration of the other notches 71L, 71R, 72R is the same.
  • FIG. 21 is a diagram showing a second modification.
  • escape prevention means for preventing the marker rope 100 from escaping is formed.
  • the notch 71L as shown in FIG. 21, the oblique side surface 31Lb and the linear bottom surface 81La are formed in an uneven shape. This uneven shape is formed by a plurality of sawtooth teeth. Although it is difficult for the marker rope 100 to escape from the notch 71L due to the substantially triangular shape of the notch 71L, the sawtooth-like teeth have an effect that the escape becomes even more difficult.
  • the uneven shape may be formed on either one of the oblique side surface portion 31Lb or the straight bottom surface portion 81La.
  • the configuration of the other notches 71R, 72L, 72R is the same.
  • the string fixing tool of the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

Abstract

【課題】標識ロープなどの紐を柱などの所定の位置に、結び目をつくることなく固定でき、かつ、可動部が存在しない紐固定具を提供すること。 【解決手段】細長筒状の紐固定具1であって、筒状中央部2と、筒状中央部の長手方向両側に、筒状中央部2と一体に形成された紐案内部3L,3Rと、を有し、各紐案内部は、紐固定具1に紐が出入りするための端部開口4L,4Rと、紐を紐固定具1に導入するための開口である紐導入手段と、紐を挟み込むことによって固定する紐固定手段と、紐が紐固定手段に挟まるように紐の方向を規制する方向規制手段を有し、筒状中央部2及び紐案内部3L,3Rの各構成要素が固定部として形成されている。

Description

紐固定具
本発明は、紐固定具に関する。
 事件や事故、あるいは、工事の際に、交通や侵入を遮断し、または制限するために、例えば、黄色と黒のストランドで構成される標識ロープが使用されている。しかし、標識ロープを柱などに結びつけて固定する作業は時間を要するうえに、適確に結びつけるためには、相応の熟練を要する。結び目を作らずに、ロープを締める方法として、それぞれ二つの穴が設けられた二枚の板を利用して、ロープを簡便に締める方法が提案されている(例えば、特許文献1)。
特開平11-270192号公報
 標識ロープを柱などに固定するときには、標識ロープが所望の位置に留まるようにする必要がある。また、結び目を作らずに標識ロープを固定するために道具を使用する場合には、可動部が存在しないのが望ましい。上述の2枚の板を利用する技術では、標識ロープが柱などの所望の位置に留まるようにすることには適さないし、可動部が存在するので、強度においても問題がある。
 本発明はかかる問題の解決を試みたものであり、標識ロープなどの紐を柱などの所定の位置に、結び目をつくることなく固定でき、かつ、可動部が存在しない紐固定具の提供を目的とする。
 第一の発明は、細長筒状の紐固定具であって、筒状中央部と、筒状中央部の長手方向両側に、筒状中央部と一体に形成された紐案内部と、を有し、各紐案内部は、紐固定具に紐が出入りするための端部開口と、紐を紐固定具に導入するための紐導入手段と、紐を挟み込むことによって固定する紐固定手段と、紐が紐固定手段に挟まるように紐の方向を規制する方向規制手段を有し、筒状中央部及び紐案内部の各構成要素が固定部として形成されている紐固定具である。
 第一の発明によれば、細長筒状の紐固定具において、紐の出入り口が端部開口であり、紐が紐固定具から出る部分と入る部分が共通であるから、端部開口から出た紐を柱などに回したうえで再び同じ端部開口から入れることにより、紐を柱などに固定することができる。また、紐固定具は、紐導入手段を有するから、紐を紐固定具内に導入することができる。さらに、紐固定具は、方向規制手段を有するから、紐導入手段によって紐固定具内に導入した紐を紐固定手段に挟まるように紐の方向を規制し、紐を紐固定具及び柱に固定することができる。これにより、標識ロープなどの紐を柱などの所定の位置に、結び目をつくることなく固定できる。また、可動部は存在しない。
 第二の発明は、第一の発明の構成において、各紐案内部は、紐固定具の長手方向に延びる直線状側面部と、直線状側面部と接し、紐固定具の端部開口の方向に向かうに連れて直線状側面部と次第に離れるように延びる斜線状側面部とを有し、互いに対向して配置される一組の羽状爪部と、羽状爪部の直線状側面部と反対側において、斜線状側面部と接し、筒状中央部に向って紐固定具の長手方向に延びる直線状底面部と、双方の直線状底面部と接し、紐固定具の長手方向と略垂直方向に延びる略半円弧状の壁部と、を有し、各紐案内部において、対向する羽状爪部の直線状側面部の間が、少なくとも紐が通過できる幅を有し、紐固定具の端部開口と連続するスリット部となっており、斜線状側面部と直線状底面部との間が、紐固定具の端部開口の方向が先端部であり、筒状中央部の方向が基端部である略三角形状の切欠き部となっており、羽状爪部の先端部と壁部の間は、少なくとも紐が通過できる幅を有し、スリット部と連続する上部開口となっており、スリット部及び上部開口が紐導入手段を構成し、切欠き部が紐固定手段を構成し、壁部が方向規制手段を構成する紐固定具である。
 第二の発明の紐固定具によれば、例えば、紐を左側の紐案内部の上部開口及びスリット部から紐固定具の内側に押し入れると、紐の一端を壁部に案内させて切欠き部(「左第1切欠き部」という。)から外部に出すようにできる。このとき、紐の他方の部分は自然に紐固定具の左側の端部開口から外部に出る。端部開口から外部に出た紐を柱などに回したうえで、再度、左側の上部開口及びスリット部に押し入れ、左第1切欠き部と対向する切欠き部(「左第2切欠き部」という。)から外部に出し、上部開口から見て裏側に位置する筒状中央部の裏側を通して、右側の上部開口及びスリット部を介して、左第一切欠き部と筒状中央部を挟んで反対側の位置にある切欠き部(「右第一切欠き部」という。)の外側から内側に通過させて、右側の端部開口から出すようにすることができる。このとき、紐は、壁部によって方向が規制され、必ず、各切欠き部に挟まる。左側の端部開口と柱に着目すると、紐は端部開口から紐固定具を出て、柱を回り、再度、同じ端部開口から紐固定具に入るから、環状の紐が柱の略全周を回る。紐を紐固定具に固定する際に、この紐の環状を小さくすることにより、紐は柱の所定の位置に固定される。紐の環状が十分に小さくなった状態で、紐固定具を柱と反対方向に引っ張ると、紐は主として左第一切欠き部と左第二切欠き部に食い込いこむことにより、紐固定具に固定される。また、右側の端部開口から出た紐を柱と反対方向に引っ張ると、紐は主として右第一切欠き部に食い込むことにより、紐固定具に固定される。ここで、左第二切欠き部と右第一切欠き部との間の紐を筒状中央部の裏側を通すことにより、各切り欠き部において、紐固定具の長さ方向に対する紐の角度がより直角に近い角度に規制され、各切欠き部による紐の固定が一層強固なものになる。このように構成された各紐案内部と筒状中央部によって、紐を柱などの所定の位置に、結び目をつくることなく固定できる。また、紐固定具には可動部が存在せず、しかも、全体として筒状であるから、強度も確保できる。
 第三の発明は、第二の発明において、各羽状爪部の斜線状側面部が、側面視において、円弧状である紐固定具である。
 第三の発明によれば、斜線状側面部が直線状に伸びている場合に比べて、切欠き部の基端部の幅が大きいから、太い紐であっても、容易に切欠き部に挟まる。
 第四の発明は、第二の発明又は第三の発明において、直線状底面部と壁部との境界部が曲面になっている紐固定具である。
 第四の発明によれば、紐案内部において、紐の動きに対する抵抗が少ないから、紐の動きが容易になる。
 第五の発明は、第二の発明乃至第四の発明のいずれかにおいて、切欠き部の先端部近傍において、直線状側面部と斜線状側面部との距離が拡大する程度が基端部近傍よりも小さいか、または、先端部近傍においては直線状側面部と斜線状側面部とが平行である紐固定具である。
 紐が薄く平たいテープ状のものである場合、紐は、切欠き部の先端部方向に挟まることになるが、第四の発明によれば、先端部近傍において、切欠き部の幅の減少度合いが小さいか、あるいは、切欠き部の幅は維持されるから、テープ状の紐を傷つけることなく固定することができる。
第六の発明は、第一の発明乃至第五の発明において、前記筒状中央部及び/または前記紐案内部には、視認が容易な目印部材が配置されている紐固定具である。
 第六の発明によれば、紐固定具を目印として使用することができる。
 第七の発明は、第一の発明乃至第六の発明において、各羽状爪部の斜線状側面部及び/又は直線状底面部には、紐が切欠き部から脱出することを防止するための脱出防止手段が形成されている紐固定具である。
 第七の発明によれば、一層確実に、紐が切欠き部から脱出することを防止することができる。
 第八の発明は、第七の発明において、脱出防止手段は、凹凸面である紐固定具である。
 第八の発明によれば、凹凸面によって、一層確実に、紐が切欠き部から脱出することを防止することができる。
 以上のように、本発明によれば、標識ロープなどの紐を柱などの所定の位置に、結び目をつくることなく固定でき、かつ、可動部が存在しない紐固定具を提供することができる。
紐固定具1の斜視図等である。 紐固定具1の平面図である。 紐固定具1の側面図である。 紐固定具1の底面図である。 紐固定具1の正面図である。 紐固定具1の使用状態を示す図である。 左側の紐案内部を示す平面図である。 左側の紐案内部を示す側面図である。 右側の紐案内部を示す平面図である。 右側の紐案内部を示す側面図である。 左側の紐案内部の比較例を示す平面図である。 左側の紐案内部を示す平面図である。 紐固定具で、ロープの張り具体を調整する方法を示す図である。 紐固定具で、ロープを短くまとめる方法を示す図である。 紐固定具で、ロープを簡易な出入口として利用する方法を示す図である。 紐固定具でロープの途中を柱に固定する方法を示す図である。 紐固定具とロープを使用して、荷物を固定する方法を示す図である。 紐固定具をロープに固定し、目印として使用する方法を示す図である。 紐固定具をロープに固定し、目印として使用する方法を示す図である。 第一の変形例を示す図である。 第二の変形例を示す図である。
 本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。本明細書において、「長手方向」は紐固定具1の長手方向を意味する。紐固定具1の各部は対称に形成されているから、適宜、その一方のみを説明する。
 図1~図5に示すように、紐固定具1は、全体として、細長筒状に形成されている。紐固定具1の両端は開口しており、開口端部1L,1Rによって、端部開口4L,4Rが画されている。筒状中央部2の長手方向両側に、紐案内部3L,3Rが、筒状中央部2と一体に形成されている。筒状中央部2及び紐案内部3L,3Rの各構成要素は、可動部を有さない固定部として形成されている。筒状中央部2の断面は、円状である。これに対して、紐案内部3L,3Rの断面は、円の一部が欠落した円弧状に形成されている。紐案内部3L,3Rの円弧状の曲率は筒状中央部2の円状の曲率と同様である。本実施例は、紐固定具1に、直径8mmの標識ロープ100を固定するものである。紐固定具1の全体形状は、全長232mm、外径32mm、内径26mmの筒状である。紐固定具1の外周壁の厚さは、3mmである。
 紐固定具1は、例えば、ポリアセタール、ナイロン、ベークライト、ふっ素樹脂、PEEK、PPS、ABS、ポリエチレンなどの樹脂材料で形成されている。製造方法は、適宜の方法でよいが、例えば、樹脂材料を押出し成形によってパイプ状にしたうえで、切削加工してもよいし、あるいは、射出成形で最終形状に成形してもよい。また、紐固定具1は、SUS301やSUS304などのステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金などの金属、あるいは、カーボンファイバなどの複合材料で形成してもよい。
 図1に示すように、紐案内部3Lには、羽状爪部31L及び32Lが形成されている。図2に示すように、平面視したときに、羽状爪部31L及び32Lが、紐固定具1の仮想中心軸XXに対して、対称に形成され、互いに対向している。羽状爪部31L及び32Lは、略三角形状であり、端部開口4L側が基端部、中央筒部2側が先端部になっている。羽状爪部31L及び32Lの長手方向の一方の端部は、紐固定具1全体の開口端部1Lとなっている。
 羽状爪部31Lは、直線状側面部31Laと斜線状側面部31Lbを有する。直線状側面部31Laは紐固定具1の長手方向に延びている。斜線状側面部31Lbは、直線状側面部31Laと接し、端部開口4Lに向うに連れて直線状側面部31Laと次第に離れるように延びている。図1及び3に示すように、斜線状側面部31Lbは、側面視において、円弧状であり、本実施例において、半径60mmの円弧である。直線状側面部31La及び斜線状側面部31Lbの幅(厚さ)は、紐固定具1全体の外周壁の厚さと同じであり、本実施例において、3mmである。羽状爪部31Lと対向して配置される羽状爪部32Lも同様の構成である。
 羽状爪部31L及び32Lは、筒状中央部2の外周壁と同様の曲率の曲面で構成されている。すなわち、羽状爪部31L及び32Lは扁平ではなく、内側が凹状、外側が凸状である。図1(b)は、羽状爪部32Lを紐固定具1の内側から見た拡大概念図である。羽状爪部32Lの内面32Lcが筒状中心部2と同様の曲率を有する曲面であることによって、羽状爪部32Lの斜線状側面部32Lbと直線状底面部82Laとで標識ロープ100を挟んで固定するだけではなくて、内面32Lcによっても、標識ロープ100を押さえつけることができるようになっている。すなわち、羽状爪部31L及び32Lがこのような形状に形成されていることで、機械的強度が増し、また、標識ロープ100をより効果的に押さえつけ、紐固定具1の内部から容易に抜け出ることを防止するようになっている。同様に、紐案内部3Rには、羽状爪部31R及び32Rが形成されている。なお、本実施例とは異なり、斜線状側面部は円弧状ではなく、直線状であってもよい。
 図1及び図2に示すように、紐案内部3Lにおいて、羽状爪部31Lの直線状側面部31Laと羽状爪部32Lの直線状側面部32Laとの間は、少なくとも標識ロープ100が通過できる間隔が空いており、紐固定具1の長手方向に延びる細長の空間となっている。この空間が、スリット部5Lである。同様に、紐案内部3Rにおいても、スリット部5Rが形成されている。本実施例において、標識ロープの直径は8mmであり、スリット部5L,5Rの幅は10mmである。スリット部5L,5Rは、紐固定具1の端部開口4L,4Rと連続している。
 図1及び図2に示すように、紐案内部3Lにおいて、直線状底面部81La及び82Laが形成されている。直線状底面部81Laは、羽状爪部31Lの基端部側において、斜線状側面部31Lbの一端と接し、筒状中央部2に向って紐固定具1の長手方向に延びている。同様に、直線状底面部82Laは、羽状爪部32Lの基端部側において、斜線状側面部32Lbの一端と接し、筒状中央部2に向って紐固定具1の長手方向に延びている。直線状底面部81La及び82Laの幅は、紐固定具1全体の外周壁の厚さと同じであり、本実施例において、3mmである。
 図1~図3に示すように、直線状底面部81Laは斜線状側面部31Lbとの間で空間を形成しており、直線状底面部82Laは斜線状側面部32Lbとの間で空間を形成している。これらの空間が切欠き部71L及び72Lであり、側面視で(図1及び図3参照)略三角形状である。切欠き部71L,72Lは、端部開口4Lの方向が先端部であり、筒状中央部2の方向が基端部である。同様に、紐案内部3Rにおいても、切欠き部71R及び72Rが形成されている。
 図1~3に示すように、紐案内部3Lには、略半円弧状の壁部8Lが形成されている。壁部8Lは、紐固定具1の長手方向に対して、略垂直方向に延びており、双方の直線状底面部81a及び82aと接している。しかし、壁部81Lは、斜線状側面部31Lb及び32Lbとは接することはなく、羽状爪部31L,32Lの先端部とは所定の間隔を有するようになっている。壁部81Lと羽状爪部31L,32Lの先端部との間の空間が上部開口6Lであり、少なくとも標識ロープが通過できる幅を有し、本実施例では10mmである。上部開口6Lは、双方の切欠き部71L,71Rと連続し、スリット部5Lとも連続している。壁部8Lと直線状底面部81La及び82Laとの境界部は、曲面として形成されている。同様に、右側の紐案内部3Rにも、壁部8R及び上部開口6Rが形成されている。
 次に、図6~12を参照して、紐固定具1を使用して、柱に標識ロープを固定する方法を説明する。図6に示すように、標識ロープ100を左側の紐案内部3Lの上部開口6L及びスリット部5Lから紐固定具1の内部方向に押し入れると、標識ロープ100の一端100aを壁部8Lに案内させて切欠き部71Lから外部に出すようにできる。このとき、標識ロープ100の反対側の部分100bは自然に紐固定具1の端部開口4Lから外部に出る。端部開口4Lから外部に出た標識ロープ100を柱200に回したうえで、再度、左側の上部開口6L及びスリット部5Lに押し入れ、切欠き部71Lと対称に形成されている切欠き部72Lから外部に出す。そして、上部開口6Lから見て裏側に位置する筒状中央部2の裏側を通して、右側の上部開口6R、スリット部5R及び切欠き部71Rを通過させて、右側の端部開口4Rから外に出すようにする。このとき、標識ロープ100は、壁部8L,8Rの存在によって、紐固定具1の長さ方向と平行にはならず、必ず、各切り欠き部に挟まる(図7参照)。
 端部開口4Lに着目すると、標識ロープ100が端部開口4Lから紐固定具1の外側に出て、柱200を回って、端部開口4Lから紐固定具1の内側に入るから、標識ロープ100は柱200のほぼ全周を回り、環状になっている。
 図6の状態で、標識ロープ100を保持し、紐固定具1を矢印X1側に移動させると、標識ロープ100の環状が小さくなり、柱200の外周にほぼ密着する状態にできる。標識ロープ100の環状が十分に小さくなった状態で、紐固定具1を柱200と反対方向(図6の矢印x2方向)に引っ張ると、標識ロープ100は主として切欠き部71L及び切欠き部72Lに食い込むことにより、紐固定具1に固定され、同時に、柱200に固定される。具体的には、図8に示すように、紐固定具1を矢印x2方向に引っ張ると、標識ロープ100は、切欠き部72Lの斜線状側面部32Lbと直線状底面部82Laに挟まれて、徐々に押しつぶされて、本来の直径d1がわずかに小さくなり、直径d2になる。標識ロープ100の直径が小さくなると、標識ロープ100において、もとの直径に戻ろうとする応力が生じるから、切欠き部72Lの先端に向うに連れて、しっかりと固定される。また、欠き部72Lの斜線状側面部32Lbが円弧状に形成されていることで、切欠き部72Lの基端部の幅が直線状の場合に比べて広いから、標識ロープ100が切欠き部72L内に容易に侵入できるようになっている。
 また、右側の端部開口4Rから出た標識ロープ100を柱と反対方向(矢印x2方向)に引っ張ると、紐は主として切欠き部71Rに食い込むことにより、紐固定具1に固定される(図6参照)。図10に示すように、標識ロープ100を矢印x2方向に引っ張ると、標識ロープ100は、切欠き部71Rの斜線状側面部31Rbと直線状底面部81Raに挟まれて、徐々に押しつぶされて、本来の直径d1がわずかに小さくなり、直径d3になる。標識ロープ100の直径が小さくなると、標識ロープ100において、もとの直径に戻ろうとする応力が生じるから、切欠き部71Rの先端に向うに連れて、しっかりと固定される。
 ここで、図6、図7及び図9に示すように、切欠き部72Lと71Rとの間において、標識ロープ100を筒状中央部2の裏側を通すことにより、標識ロープ100と紐固定具1の長手方向との角度がより直角に近くなるから、各切欠き部による紐の固定がより強固になる。さらに、切欠き部72Lを出た標識ロープ100と筒状中央部2の裏側の面との間において、切欠き部71Lから出た標識ロープ100の一端100a(図1参照)を挟み込むようにすることにより、一層強固に、標識ロープ100を切欠き部に固定することができる(図示せず)。
 図11の比較例に示すように、壁部8L,8Rが存在しない場合には、標識ロープ100は、紐固定具1Xの長手方向と平行になる傾向があり、切欠き部72Lに挟まりにくい。これに対して、図12に示す本実施例のように、壁部8Lが存在する場合には、標識ロープ100は、壁部8Lによって、必然的に矢印y1方向に方向が規制され、紐固定具1の長手方向と平行にはならず、確実に切欠き部72Lに挟まる。さらに、標識ロープ100が筒状中央部2の裏側を通過することにより、この角度は一層直角に近くなり、標識ロープ100は、一層しっかりと切欠き部72に挟まり、より強固に固定される。すなわち、壁部8L,8Rによって、標識ロープ100を確実に各切欠き部に挟まるにようすることができ、さらに、標識ロープ100が筒状中央部2の裏側を通過できるようになっているから、標識ロープ100は、一層強固に各切欠き部に挟まる。
 紐固定具1において、切欠き部71L,72L,71R,72Rは、標識ロープ100を紐固定具1に固定するための直接的な紐固定手段であり、壁部8L、8Rは、標識ロープ100の方向を規制して、標識ロープ100を切欠き部71L,72L,71R,72Rに導くための方向規制手段である。そして、筒状中央部2は、標識ロープ100の方向をさらに規制して、標識ロープ100を切欠き部71L,72L,71R,72Rにより効果的な角度で導くための補強的な方向規制手段である。さらに、スリット5L,5R及び上部開口5L,5Rは、切欠き部及び壁部に容易に標識ロープ100を導くための紐導入手段である。なお、後述するように、スリット5L,5R及び上部開口5L,5Rは、紐の端部を使用しなくても、紐を紐固定具1の内部に導くための手段でもある。さらに、上述のように、羽状爪部31L及び32Lは、筒状中央部2と同様の曲率を有する曲面で形成されているから、機械的強度が増すうえに、その斜線状側面部が直線状底面部と協働して標識ロープ100を挟み込むほか、その内面によっても、標識ロープ100を抑えつけることによって、標識ロープ100が紐固定具1の内部から抜け出ることを防止する紐飛出し防止手段になっている。
 次に、紐固定具1の他の使用例を示す。図13は、標識ロープ100の張り具合を紐固定具1で調整する方法を示す図である。図13(a)において、標識ロープ100は、二本の柱200L,200R間に緩く張られている。この状態で、図13(b)及び(c)に示すように、標識ロープ100を紐固定具1に固定する。すなわち、標識ロープ100をスリット5L及び上部開口6Lを介して紐固定具1の内側に押し込み、切欠き部72に挟み込んだうえで、筒状本体2の裏側を通し、上部開口6R及びスリット5Rを介して、切欠き部71Rに挟み込むことで、標識ロープ100を紐固定具1に固定する。標識ロープ100を筒状本体2に巻きつける回数によって、標識ロープ100の張り具合を調整することができる。仮に、スリット及び上部開口が存在しない場合には、図13に示す使用方法は不可能である。上述のように、スリット及び上部開口は、標識ロープ100の端部を使用しなくても、標識ロープ100を紐固定具1に固定するための手段でもある。
 図14は、長い標識ロープ100を纏める方法を示す図である。図14(a)において、標識ロープ100は、柱200に結ばれて、垂れ下げられている。この状態で、図14(b)及び(c)に示すように、標識ロープ100を紐固定具1に固定する。紐固定具1を標識ロープ100に固定する基本的な方法は、上述の図13と同様であるが、図14(b)及び(c)に示すように、標識ロープ100を複数回、筒状中央部2の外周壁の周りに巻きつける。これにより、垂れ下がった標識ロープを適宜の長さにまとめることができる。この例においても、スリット及び上部開口の存在により、標識ロープ100の端部を使用しなくても、標識ロープ100を紐固定具1に固定することができる。
 図15は、標識ロープ100を簡易な出入口として利用する方法を示す図である。図15(a)において、標識ロープ100L,100Rは、柱200L,200Rにそれぞれ結ばれて、垂れ下げられている。この状態で、図15(b)に示すように、標識ロープ100L及び100Rを紐固定具1に固定する。具体的には、標識ロープ100Lを紐固定具1の切欠き部72Lの内側から外側に通過させ、筒状中央部2の裏側を回して、切欠き部71Lの外側から内側に通過させて、端部開口4Lから外に出す。一方、標識ロープ100Rを切欠き部72Rの内側から外側に通過させ、筒状中央部2の裏側を回して、切欠き部71Rの外側から内側に通過させて、端部開口4Rから外に出す。この状態で、紐固定具1を矢印x2方向に引っ張ると、標識ロープ100Lは、切欠き部71L及び72Lにしっかりと挟み込まれて固定される。このとき、標識ロープ100Lが筒状中央部2の裏側において、切欠き部71L,72Lの直近の位置を通過するから、標識ロープ100Lと紐固定具1の長手方向との角度はより直角に近くなり、標識ロープ100Lは非常にしっかりと紐固定具1に固定される。同様に、紐固定具1を矢印x1方向に引っ張ると、標識ロープ100Rは、切欠き部71R及び72Rに、非常にしっかりと挟み込まれて固定される。この後、紐固定具1に重力や人力によって矢印y2方向の力が加わると、標識ロープ100をx1方向及びx2に引っ張る分力が生じるから、紐固定具1は標識ロープ100を一層しっかりと固定することになる。例えば、紐固定具1を標識ロープ100Lから外すときには、標識ロープ100Lを保持しつつ、紐固定具1を矢印x1方向に移動させれば、標識ロープ100Lは紐固定具1から外れる。
 図16は、標識ロープ100の途中で、柱200に固定する方法を示す図である。図16(a)及び16(b)に示すように、標識ロープ100を端部開口4L及び切欠き部72Lを介して筒状中央部2の裏側を回し、切欠き部71Rを介して端部開口4Rから外に出す。そして、標識ロープ100を柱200に回したうえで、端部開口4Rから紐固定具1内に導き、切り欠き部72Rから外に出す。この状態で、標識ロープ100を矢印x1方向に引っ張ると、標識ロープ100は切欠き部72Lに挟まり込んで固定する。また、紐固定具1を矢印x1方向に引っ張ると、標識ロープ100は切欠き部71R及び72Rに挟まり込んで、やはり固定する。このように、標識ロープ100の先端を柱200の周囲に一周させることなく、標識ロープ100を柱200に固定することができるのは、標識ロープ100の先端が他の部材に固定されていて移動が困難な場合などに、特に有益である。
 図17は、標識ロープ100と紐固定具1を使用して、物を固定する方法を示す図である。標識ロープ100を椅子300の背の裏側を回し、前面に出てきた一方の標識ロープ100を紐固定具1の内部に入れ、切欠き部72Lに導いたうえで、端部開口4Lから出し、矢印x1方向に引っ張る。一方、前面に出てきた他方の標識ロープ100を紐固定具1の内部に入れ、切欠き部72Rに導いたうえで、端部開口4Rから出し、矢印x2方向に引っ張る。これにより、標識ロープ100は紐固定具1に固定され、椅子300は標識ロープ100に固定される。ここでは、端部開口4L,4Rが、標識ロープ100の角度を規定し、標識ロープ100が、必ず、切欠き部72L及び72Rに挟まるようになっている。また、紐固定具1がスリット部及び上部開口を有するから、標識ロープ100の端部を利用しなくても、上述の方法で、標識ロープ100で椅子300を固定することができるようになっている。
 図18は、紐固定具1を目印として使用する方法を示す図である。図18の紐固定具100には、視認容易な目印部材9が付されている。目印部材9は、例えば、反射材である。図18に示すように、標識ロープ100を端部開口4L及び切欠き部72Lを介して筒状中央部2の裏側を回して切欠き部71Rを介して端部開口4Rから外に出す。紐固定具1を矢印x2方向に引っ張ると、標識ロープ100は切欠き部72Lに固定され、紐固定具1を矢印X1方向に引っ張ると、標識ロープ100は切欠き部71Rに固定される。このため、標識ロープ100に紐固定具1を上述のように固定して、例えば、水面に浮かべると、紐固定具1がどのような方向に動いても、紐固定具は標識ロープ100から外れることはなく、目印として機能する。なお、本変形例とは異なり、目印部材9は、紐案内部3L,3Rに付されていてもよいし、筒状中央部2と紐案内部3L,3Rの双方に付されていてもよい。
 図19は、紐固定具1を目印として使用する第二の方法を示す図である。図19に示すように、標識ロープ100を端部開口4L及び切欠き部72Lを介して筒状中央部2の裏側を回し、切欠き部71Lの外側から紐固定具1の内側に入れ、標識ロープ100の端部100aを端部開口4Lから外に出す。紐固定具1を矢印x2方向に引っ張ると、標識ロープ100は切欠き部71L及び72Lに固定される。川などで、水の流れが常に矢印X2方向である場合には、この方法により、紐固定具1が標識ロープ100から外れることがないから、目印として機能する。
 図19の使用方法の変形例として、図13(a)のように張られた標識ロープ100の中間部近傍において、標識ロープ100が、切欠き部71Rから紐固定具1の内側に入って、紐固定具1の内部を通過し、切欠き部72Rから紐固定具1の外部へ直線的に出るようにして接続する。すなわち、図19のように紐固定具1に標識ロープ100が固定された状態で、別の標識ロープ100に紐固定具1の切欠き部71R及び72Rをひっかけることにより、2本の標識ロープ100をT字型に接続することもできる。
 図20は、第一の変形例を示す図である。図20の紐固定具11は、切欠き部の先端部近傍において、角度の減少の程度が小さくなっているか、あるいは、角度の減少がないものである。これにより、図20(a)に示すようなテープ状の紐101を傷つけることなく、固定することができる。
 図20(c)においては、紐固定具11の切欠き部72Lは、先端部近傍において角度の減少が全くない。すなわち、斜線状側面部32Lbと直線状底面部82Laとが平行である。図20(d)においては、先端部近傍において他の部分よりも角度の減少の程度が小さくなっている。すなわち斜線状側面部32Lbと直線状底面部82Laとの角度の減少の程度が、他の部分に比べて小さい。テープ状の紐101は、切欠き部72Lの先端部に向うに連れて、当初の幅d3が狭くなり、幅d4になって先端部に挟まるが(図20(b)参照)、紐を傷つけにくい形状になっているから、テープ状の紐101は、切欠き部72Lの先端部分において、傷つくことなく固定される。他の切欠き部71L,71R,72Rの構成も同様である。
 図21は、第2の変形例を示す図である。紐固定具12における各切欠き部71L,71R,71L,72Rには、標識ロープ100が脱出することを防止する脱出防止手段が形成されている。切欠き部71Lについて示すと、図21に記載のように、斜線状側面部31Lbと直線状底面部81Laは、凹凸状に形成されている。この凹凸状は、複数ののこぎり歯状の歯で形成されている。切欠き部71Lの略三角系の形状自体によって、標識ロープ100が切欠き部71Lから脱出することは困難であるが、のこぎり歯状の歯によって、さらに一層脱出が困難になるという効果を有する。なお、本変形例とは異なり、凹凸状は、斜線状側面部31Lbまたは直線状底面部81Laのいずれか一方に形成されていてもよい。他の切欠き部71R,72L,72Rの構成も同様である。
 なお、本発明の紐固定具は、上記実施例の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
1,11,12 紐固定具
2 筒状中央部
3L,3R 紐案内部
31L,32L,31R,32R 羽状爪部
31La,32La,31Ra,32Ra 直線状側面部
31Lb,32Lb,31Rb,32Rb 斜線状側面部
4L,4R 端部開口
5L,5R スリット部
6L,6R 上部開口
71L,72L、71R,72R 切欠き部
81La,82La,81Ra,82Ra 直線状底面部
9 反射材
100 標識ロープ
200 柱
300 椅子

 

Claims (8)

  1. 細長筒状の紐固定具であって、
     筒状中央部と、
     前記筒状中央部の長手方向両側に、前記筒状中央部と一体に形成された紐案内部と、を有し、
     前記各紐案内部は、
     前記紐固定具に紐が出入りするための端部開口と、
     前記紐を前記紐固定具に導入するための紐導入手段と、
     前記紐を挟み込むことによって固定する紐固定手段と、
     前記紐が前記紐固定手段に挟まるように紐の方向を規制する方向規制手段を有し、
     前記筒状中央部及び前記紐案内部の各構成要素が固定部として形成されている紐固定具。
  2.  前記各紐案内部は、
     前記紐固定具の長手方向に延びる直線状側面部と、直線状側面部と接し、前記紐固定具の端部開口の方向に向かうに連れて前記直線状側面部と次第に離れるように延びる斜線状側面部とを有し、互いに対向して配置される一組の羽状爪部と、
     前記羽状爪部の前記直線状側面部と反対側において、前記斜線状側面部と接し、前記筒状中央部に向って前記紐固定具の長手方向に延びる直線状底面部と、
     双方の前記直線状底面部と接し、前記紐固定具の長手方向と略垂直方向に延びる略半円弧状の壁部と、を有し、
     前記各紐案内部において、対向する前記羽状爪部の前記直線状側面部の間が、少なくとも前記紐が通過できる幅を有し、前記紐固定具の端部開口と連続するスリット部となっており、
     前記斜線状側面部と前記直線状底面部との間が、前記紐固定具の端部開口の方向が先端部であり、前記筒状中央部の方向が基端部である略三角形状の切欠き部となっており、
     前記羽状爪部の先端部と前記壁部の間は、少なくとも前記紐が通過できる幅を有し、前記スリット部と連続する上部開口となっており、
     前記スリット部及び前記上部開口が前記紐導入手段を構成し、
     前記切欠き部が前記紐固定手段を構成し。
     前記壁部が前記方向規制手段を構成する請求項1に記載の紐固定具。
  3. 前記各羽状爪部の前記斜線状側面部が、側面視において、円弧状である請求項2に記載の紐固定具。
  4. 前記直線状底面部と前記壁部との境界部が曲面になっている請求項2又は請求項3のいずれかに記載の紐固定具。
  5. 前記切欠き部の先端部近傍において、前記直線状側面部と前記斜線状側面部との距離が拡大する程度が基端部近傍よりも小さいか、または、前記先端部近傍においては前記直線状側面部と前記斜線状側面部とが平行である請求項2乃至請求項4のいずれかに記載の紐固定具。
  6. 前記筒状中央部及び/または前記紐案内部には、視認が容易な目印部材が配置されている請求項1乃至5のいずれかに記載の紐固定具。
  7. 前記各羽状爪部の前記斜線状側面部及び/又は前記直線状底面部には、前記紐が前記切欠き部から脱出することを防止するための脱出防止手段が形成されている請求項2乃至請求項7のいずれかに記載の紐固定具。
  8. 前記脱出防止手段は、凹凸面である請求項7に記載の紐固定具。
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