WO2016189992A1 - 合わせガラス - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
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    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal

Definitions

  • Multi-layer glass is constructed by laminating two glass plates to each other via an air layer. In the double-glazed glass, heat transfer from one glass plate to the other glass plate is suppressed due to the presence of the internal air layer, so that heat insulation and heat insulation performance can be improved.
  • the first laminated glass 100 includes a first glass plate 110, a second glass plate 120, and an intermediate film 130 disposed between both glass plates 110 and 120.
  • the solar heat acquisition rate g value is absorbed in the inside of the laminated glass with the heat (transmitted heat) directly transmitted to the second outside with respect to the total solar heat incident from one outside of the laminated glass, and thereafter It is expressed as a ratio of the sum total with the heat released to the second outside.
  • the shielding coefficient SC is an index representing the heat shielding performance of the laminated glass. It can be said that the smaller the value, the higher the heat shielding performance of the laminated glass.
  • the first laminated glass 100 can exhibit good heat shielding properties without impairing the design properties when applied to, for example, a building window.
  • the constituent material of the first barrier layer 284A is not particularly limited as long as it can exhibit the above role.
  • the first barrier layer 284A may include, for example, titanium, a zinc aluminum alloy, a nickel chromium alloy, or an oxide thereof.
  • the first barrier layer 284A is preferably made of a material mainly containing titanium or titanium oxide.
  • a mixed gas obtained by diluting a raw material of monobutyltin chloride (MBTC), water, and antimony trichloride (SbCl 3 ) with air was used.
  • the mixing ratio (molar ratio) of these source gases is about 1.3 for H 2 O / MBTC and about 0.04 for SbCl 3 / MBTC.
  • the substrate temperature during film formation is about 590 ° C.
  • the thickness of the SiOx layer was 55 nm (target value), and the thickness of the fluorine-doped tin oxide layer was 320 nm (target value).
  • the two glass plates thus obtained were laminated with each other through an intermediate film to form a laminate.
  • the surface of the first glass plate on which the first film is formed is the first outer side
  • the surface of the second glass plate on which the second film is formed is the second outer side.
  • both glass plates were arranged with an intermediate film interposed therebetween.
  • Laminated glass can be produced by a method of temporarily adhering two sheets of laminated glass and an intermediate film and then adhering them with an autoclave.
  • Polyvinyl butyral is usually used as a material for the intermediate film.
  • Other examples include ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • Example 51 to Example 58 laminated glass having the third film having the seven-layer structure as shown in FIG. 6 was manufactured (Examples 51 to 58). A laminated glass having a third film having a 10-layer structure was produced (Example 59). Furthermore, laminated glass having a third film having an eight-layer structure was produced (Examples 60 to 63).

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Abstract

合わせガラスにおいて、第１のガラス板は第１および第２の表面を有し、第２のガラス板は第３および第４の表面を有し、第１の表面は第２の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、第４の表面は第３の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、第１または第２の表面には第１のコーティング膜が設置され、第４の表面には第２のコーティング膜が設けられる。可視光反射率をＲｖｏｕｔ（％）とし、日射熱取得率をｇ値とし、可視光透過率をＴｖ（％）とし、ＳＣ＝ｇ値／０．８８で表される値ＳＣを遮蔽係数としたとき、Ｒｖｏｕｔ≦３０％、Ｔｖ＞２６％、ＳＣ≦０．３５であり、第１のガラス板の側から５度と５５度で入射する光で得られる反射光をＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標で表したとき、ａ＊ｂ＊は、ともに３以下である。

Description

合わせガラス
　本発明は、合わせガラスに関する。
　近年の省エネルギー意識の高まりから、建物の窓ガラス等に複層ガラスを適用する例が増えている。複層ガラスは、２枚のガラス板を空気層を介して相互に積層することにより構成される。複層ガラスでは、内部の空気層の存在により、一方のガラス板から他方のガラス板への熱伝達が抑制されるため、遮熱及び断熱性能を高めることができる。
特開２０１５－５１１５７０号
　しかしながら、一般に、複層ガラスは、その構造上、厚さを薄くすることが難しいという問題がある。例えば、通常の複層ガラスでは、空気層の厚さを薄くすると、十分な遮熱及び断熱性能が発揮できなくなるため、空気層は、少なくとも１０～１５ｍｍの厚さを有する。このような厚さの制約上、複層ガラスは、用途によっては、適用が難しい場合がある。
　そこで、そのような要望に対応するため、複層ガラスの代わりに、合わせガラスを適用することが考えられる。合わせガラスは、２枚のガラス板と両ガラス板の間の中間膜とで構成され（すなわち厚い空気層を有さず）、より薄い構造を容易に構成することができるからである。
　例えば、特許文献１には日除け機能および断熱機能を備えた合わせガラスが開示されている。しかしながら、合わせガラスでは、複層ガラスに比べて十分な断熱／遮熱性能の発揮と、透過率の低下や反射によるギラツキ等の外観による課題の克服を両立することが難しく、今のところ、建物の窓ガラスへの適用は、進んでいないのが現状である。
　本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、断熱及び遮熱性能と外観性能を両立した合わせガラスを提供することを目的とする。
　本発明の一形態の合わせガラスは、第１のガラス板と第２のガラス板とを中間膜を介して接合することにより構成される合わせガラスであって、
　前記第１のガラス板は、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、対向する第３の表面および第４の表面を有し、前記第１の表面は、前記第２の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、前記第４の表面は、前記第３の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、
　前記第１の表面または前記第２の表面には、第１のコーティング膜が設けられ、
　前記第４の表面には、第２のコーティング膜が設けられ、
　当該合わせガラスの前記第１のガラス板の側から、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定された可視光反射率をＲｖｏｕｔ（％）とし、日射熱取得率をｇ値とし、可視光透過率をＴｖ（％）とし、以下の（１）式で表される値を遮蔽係数ＳＣとしたとき、
 
　　　ＳＣ＝ｇ値／０．８８　　　（１）式
 
　Ｒｖｏｕｔ≦３０％、Ｔｖ＞２６％およびＳＣ≦０．３５であり、
　前記第１のガラス板の側から５度と５５度の角度で入射する光に対し、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して得られる反射光を、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標で表すことにより数値化したとき、ａ＊ｂ＊がともに３以下である、合わせガラスが提供される。
　また、本発明の別形態の合わせガラスは、第１のガラス板と第２のガラス板とを中間膜を介して接合することにより構成される合わせガラスであって、前記第１のガラス板は、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、対向する第３の表面および第４の表面を有し、前記第１の表面は、前記第２の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、前記第４の表面は、前記第３の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、前記第２の表面には、第１のコーティング膜が設けられ、前記第４の表面には、第２のコーティング膜が設けられ、前記第１のコーティング膜は、銀または銀合金を主体とする層を２層含み、その内の第２の表面に近い側の層の方がもう一方の層と比べて厚いことを特徴とする。
　さらに、本発明の別形態の合わせガラスは、第１のガラス板と第２のガラス板とを中間膜を介して接合することにより構成される合わせガラスであって、前記第１のガラス板は、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、対向する第３の表面および第４の表面を有し、前記第１の表面は、前記第２の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、前記第４の表面は、前記第３の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、前記第２の表面には、第１のコーティング膜が設けられ、前記第４の表面には、第２のコーティング膜が設けられ、前記第１のコーティング膜は、銀または銀合金を主体とする層を２層含み、その内の第２の表面に近い側の層の方の厚さが１０ｎｍ未満であり、かつ前記第２の表面に近い側の層の厚さに対する前記もう一方の層の厚さの比が２．５以上であることを特徴とする。
　本発明では、断熱／遮熱性能と外観性能を両立した合わせガラスを提供することができる。
本発明の一実施形態による合わせガラスの概略的な断面を示した図である。 本発明の一実施形態による合わせガラスにおける第１のコーティング膜の構成の一例を概略的に示した図である。 本発明の一実施形態による合わせガラスにおける第２のコーティング膜の構成の一例を概略的に示した図である。 本発明の一実施形態による別の合わせガラスの概略的な断面を示した図である。 本発明の一実施形態による別の合わせガラスにおける第３のコーティング膜の構成の一例を概略的に示した図である。 本発明の一実施形態による別の合わせガラスにおける第３のコーティング膜の構成の別の例を概略的に示した図である。 各合わせガラスにおいて得られた可視光透過率Ｔｖ（％）と遮蔽係数ＳＣの関係をプロットしたグラフである。 各合わせガラスにおいて得られた可視光透過率Ｔｖ（％）と可視光反射率Ｒｖｏｕｔ（％）の関係をプロットしたグラフである。 第１のガラスのエネルギー透過率Ｔｅ（％）と各合わせガラスにおいて得られた遮蔽係数ＳＣの関係をプロットしたグラフである。 各合わせガラスにおいて得られたエネルギー反射率Ｒｅｏｕｔ（％）と遮蔽係数ＳＣの関係をプロットしたグラフである。
　以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
　（本発明の一実施形態による合わせガラス）
　まず、図１を参照して、本発明の一実施形態による合わせガラスについて説明する。
　図１には、本発明の一実施形態による合わせガラス（以下、「第１の合わせガラス」という）の概略的な断面図を示す。
　図１に示すように、第１の合わせガラス１００は、第１のガラス板１１０と、第２のガラス板１２０と、両ガラス板１１０、１２０の間に配置された中間膜１３０とを有する。
　第１のガラス板１１０は、対向する第１の表面１１２および第２の表面１１４を有する。第２のガラス板１２０は、対向する第３の表面１２２および第４の表面１２４を有する。
　中間膜１３０は、第１のガラス板１１０と第２のガラス板１２０を接合するため、第２の表面１１４と第３の表面１２２の間に配置される。従って、第１のガラス板１１０の第１の表面１１２は、第２の表面１１４に比べて、第１の合わせガラス１００の第１の「外側」１０１により近く、第２のガラス板１２０の第４の表面１２４は、第３の表面１２２に比べて、第１の合わせガラス１００の第２の「外側」１０２により近くなるように配置される。
　なお、これらの「外側」という用語は、第１の合わせガラス１００が実際に建物などの被設置場所に設置された際に使用される「屋外側」／「屋内側」と言う用語とは、異なることに留意する必要がある。すなわち、第１の合わせガラス１００の使用環境では、第１の合わせガラス１００の第１の外側１０１は、「屋外側」に対応し、第１の合わせガラス１００の第２の外側１０２は、「屋内側」に対応する。
　第１のガラス板１１０の第１の表面１１２には、第１のコーティング膜１５０が設置される。また、第２のガラス板１２０の第４の表面１２４には、第２のコーティング膜１７０が設置される。第１のコーティング膜１５０および第２のコーティング膜１７０は、単層膜であっても、積層膜であっても良い。
　第１のコーティング膜を第１のガラス板の第１の表面に設けることにより、防汚性能を付与することが可能となる。好適な防汚性能を付与するためには、第１のコーティング膜の表面の算術平均粗さＲａが１ｎｍ以上１３ｎｍ以下であり、第１のコーティング膜の表面のＰｅａｋ－ｖａｌｌｅｙ値（ＰＶ値）とＲａとの比（ＰＶ／Ｒａ）が１５以下であることが好ましい。
　また、第２のコーティング膜を第２のガラス板の第４の表面に設けることにより、より効果的に断熱／遮熱性能を付与することが可能となる。また、第２のコーティング膜は耐久性を有することが好ましい。例えば、第２のコーティング膜において、ＩＳＯ１２８７０に準拠した３日間の耐汗試験後に第２のコーティング膜の表面を顕微鏡（５０倍）で観察して計測される、１ｍｍ×１ｍｍの範囲における欠点数は、５０以下であることが好ましい。
　これらのコーティング膜１５０、１７０の存在により、第１の合わせガラス１００では、第１の外側１０１、すなわち第１のガラス板１１０の側から、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定された可視光反射率をＲｖｏｕｔ（％）とし、日射熱取得率をｇ値とし、以下の（１）式で表されるように、０．８８で除した値を遮蔽係数ＳＣとしたとき、
 
　　　ＳＣ＝ｇ値／０．８８　　　（１）式
 
　Ｒｖｏｕｔ≦３０％であり、ＳＣ≦０．３５であるという特徴が得られる。
　ここで、日射熱取得率ｇ値は、合わせガラスの一方の外側から入射される全太陽熱に対する、第２の外側まで直接透過される熱（透過熱）と、合わせガラスの内部で吸収され、その後第２の外側に放出される熱との総和の割合で表される。また、遮蔽係数ＳＣは、合わせガラスの遮熱性能を表す一指標であり、この値が小さいほど、合わせガラスの遮熱性能は高いと言える。
　第１の合わせガラス１００では、遮蔽係数ＳＣが０．３５以下であり、十分に小さくなっており、このため十分な遮熱特性を得ることができる。ＳＣは０．３３以下とすることがより好ましい。
　また、第１の合わせガラス１００では、可視光反射率Ｒｖｏｕｔが３０％以下に抑制されているため、第１の合わせガラス１００を第１の外側１０１から視認した際に、顕著なギラツキが生じ難く、意匠性を損なうことも有意に抑制される。
　このような特徴により、第１の合わせガラス１００は、例えば建物の窓などに適用した際に、意匠性を損なうことなく、良好な遮熱性を発揮することができる。
　なお、本明細書に記載の合わせガラスにおいて、外観のみからは、いずれの外側が第１の外側１０１または第２の外側１０２であるかを判断することは難しい。従って、実際には、対象とする合わせガラスが前述のような構成を有し、さらにいずれか一方の外側から測定した可視光反射率Ｒｖｏｕｔ（％）および遮蔽係数ＳＣが上記条件を満たせば、そのような合わせガラスは、本発明の一実施形態による合わせガラスであると言える。
　（合わせガラスを構成する各部材）
　次に、前述のような特徴を有する第１の合わせガラス１００を構成する各部材について、より詳しく説明する。なお、以下の説明では、明確化のため、各部材を表す際に、図１に示した参照符号を使用する。
　（ガラス板１１０、１２０）
　第１のガラス板１１０は、例えば、ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス等で構成されても良い。
　また、ガラス板１１０は、透明なものであっても、着色されたものであっても良い。ガラス板１１０の色は、特に限られないが、ガラス板１１０は、例えば、緑色または青色等であっても良い。
　第２のガラス板１２０についても、第１のガラス板１１０と同様のことが言える。なお、第２のガラス板１２０は、第１のガラス板１１０とは異なる組成および／または異なる色を有しても良い。
　ガラス板１１０、１２０の厚さは、特に限られないが、厚さは、例えば、２ｍｍ～１２ｍｍの範囲である。なお、第１のガラス板１１０は、第２のガラス板１２０とは異なる厚さであっても良い。ガラス板１１０、１２０は強化されたガラス、特に化学強化されたガラスであっても良く、化学強化ガラスを用いることで合わせガラスの強度を向上させることが可能となるため、建築物の高層階等に好適に用いることができる。
　（中間膜１３０）
　第１の合わせガラス１００では、前述の特徴を満たす限り、中間膜１３０として、従来から使用されているいかなる中間膜も使用することができる。
　典型的な中間膜１３０は、熱可塑性樹脂および可塑剤を有する。
　熱可塑性樹脂には、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が使用される。ただし、これら以外の熱可塑性樹脂を用いても良い。
　可塑剤には、例えば、一塩基性有機酸エステルおよび多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、ならびに有機リン酸可塑剤および有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が使用される。ただし、これら以外の可塑剤を用いても良い。
　中間膜１３０の厚さは、特に限られないが、例えば、０．１ｍｍ～３ｍｍの範囲である。
　（コーティング膜１５０、１７０について）
　コーティング膜１５０、１７０は、それぞれ、ガラス板１１０、１２０に適用した際に、前述のような可視光反射率Ｒｖｏｕｔ（％）および遮蔽係数ＳＣが得られるように構成される。
　以下、図２および図３を参照して、第１のコーティング膜１５０および第２のコーティング膜１７０のそれぞれの構成例について説明する。
　（第１のコーティング膜１５０の構成例）
　図２には、コーティング膜１５０の構成の一例を概略的に示す。
　図２に示すように、この構成では、コーティング膜１５０は、アンダーコート層１５２、導電性酸化物層１５３、および高屈折率層１５４の３層で構成される。ここで、高屈折率層とは、屈折率が２より大きい層のことを言う。
　アンダーコート層１５２は、第１のガラス板１１０と導電性酸化物層１５３の間で、所定の元素が相互に拡散することを抑制する役割を有する。アンダーコート層１５２は、例えば、シリカを主体とする材料であるシリコン酸化物（ＳｉＯｘ）で構成される。ここで、本願において「材料Ａを主体とする（層）」とは、対象とする層内に、材料Ａが５０質量％以上含まれることを意味する。
　アンダーコート層１５２の厚さは、例えば、１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲である。
　なお、アンダーコート層１５２は、単層である必要はなく、複数の層で構成されても良い。アンダーコート層を多層にすることで、アルカリバリア性能が高くなったり、反射色調の調整が容易になる効果を得ることが可能となり、良好な外観性能や耐久性を向上させる観点から好ましい。
　導電性酸化物層１５３は、例えば、導電性酸化スズを主体とする材料で構成される。導電性酸化物層１５３は、例えば、アンチモンおよび／またはフッ素がドープされた酸化スズで構成されても良い。ここで、導電性とは放射率０．４以下である膜のことを言う。
　導電性酸化物層１５３の厚さは、例えば、５０ｎｍ～５００ｎｍの範囲である。
　高屈折率層１５４は、コーティング膜１５０に入射される光の反射特性を調整する役割を有する。
　高屈折率層１５４の厚さは、例えば、１０ｎｍ～７０ｎｍの範囲である。
　なお、図２に示した構成例において、アンダーコート層１５２および高屈折率層１５４は、必須の構成ではなく、省略しても良い。また、第１のコーティング膜１５０は、前述のような可視光反射率をＲｖｏｕｔ（％）および遮蔽係数ＳＣが得られる限り、各層１５２、１５３、１５４の界面、または高屈折率層１５４の上部に、別の層を有しても良い。
　このような構成を有する第１のコーティング膜１５０の形成方法は、特に限られない。第１のコーティング膜１５０は、例えば、物理的蒸着法（例えば真空蒸着法、イオンプレーティング法、およびスパッタリング法等）、化学的蒸着法（例えば熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法等）、ならびにイオンビームスパッタリング法等から選定された方法により、各層を順次成膜することにより構成される。
　第１のコーティング膜１５０の総厚は、例えば、７０ｎｍ～６７０ｎｍの範囲であり、１００ｎｍ～５００ｎｍの範囲であることが好ましい。
　なお、第１のガラス板および第１のコーティング膜の積層のＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して得られるエネルギー透過率Ｔｅは５０％以下であることが好ましい。
　（第２のコーティング膜１７０の構成例）
　図３には、第２のコーティング膜１７０の構成の一例を概略的に示す。
　図３に示すように、この構成では、第２のコーティング膜１７０は、アンダーコート層１７２および導電性酸化物層１７３の２層で構成される。
　アンダーコート層１７２は、第２のガラス板１２０と導電性酸化物層１７３の間で、所定の元素が相互に拡散することを抑制する役割を有する。アンダーコート層１７２は、例えば、シリカを主体とする材料であるシリコン酸化物（ＳｉＯｘ）で構成される。
　アンダーコート層１７２の厚さは、例えば、１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲である。
　導電性酸化物層１７３は、例えば、導電性酸化スズを主体とする材料で構成される。導電性酸化物層１７３は、例えば、アンチモンおよび／またはフッ素がドープされた酸化スズで構成されても良い。導電性酸化物層がアンチモンがドープされた酸化スズの場合は、透過色調が黄色くなりにくくなるため、良好な外観性能とするために特に好ましい。また、導電性酸化物層がフッ素がドープされた酸化スズの場合は、膜の耐久性が高くなるため、より高い耐久性が求められる用途に特に好ましい。
　導電性酸化物層１７３の厚さは、例えば、５０ｎｍ～５００ｎｍの範囲である。
　なお、図３に示した構成例において、アンダーコート層１７２は、必須の構成ではなく、省略しても良い。また、第２のコーティング膜１７０は、前述のような遮蔽係数ＳＣが得られる限り、各層１７２、１７３の界面、または導電性酸化物層１７３の上部に、別の層を有しても良い。
　このような構成を有する第２のコーティング膜１７０の形成方法は、特に限られない。第２のコーティング膜１７０は、例えば、物理的蒸着法（例えば真空蒸着法、イオンプレーティング法、およびスパッタリング法等）、化学的蒸着法（例えば熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法等）、ならびにイオンビームスパッタリング法等から選定された方法により、各層を順次成膜することにより構成される。
　例えば、第２のコーティング膜１７０は、オンラインのＣＶＤ法により、形成されても良い。
　ここで、「オンライン（の成膜法）」とは、ガラスの製造過程中に、ガラスの表面に膜を成膜する方法を意味する。より具体的には、ガラスの製造の際には、ガラスリボンが溶融スズ浴の上を移動した後、徐冷されることで、連続的にガラスが製造されるが、「オンライン（の成膜法）」では、このガラスリボンの移動中に、ガラスリボンの上面に、膜が成膜される。すなわち、「オンライン（の成膜法）」では、ガラスの製造工程と膜の成膜工程が連続的に実施される。
　第２のコーティング膜１７０の総厚は、例えば、６０ｎｍ～６００ｎｍの範囲であり、１００ｎｍ～５００ｎｍの範囲であることが好ましい。
　なお、前記第２のコーティング膜は放射率０．４以下の膜であることが好ましい。
　（第１の合わせガラス１００）
　以上に加えて、第１の合わせガラス１００は、以下のような特性を有する。
　（可視光透過率）
　第１の合わせガラス１００は、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法で、第１の側１０１から測定される可視光透過率をＴｖ（％）としたとき、
 
　　Ｔｖ（％）＞２６％
 
を満たす。
　このような可視光透過率Ｔｖ（％）を有する第１の合わせガラス１００は、建造物の窓ガラスに適用した際に、十分な採光を得ることができる。
　特に、可視光透過率Ｔｖ（％）は、２８％超であり、３０％超であることが好ましい。なお、防眩性の観点から、可視光透過率Ｔｖ（％）は、６０％以下であることが好ましい。
　（反射色）
　第１の合わせガラス１００は、第１の側１０１から、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して得られる５度および５５度入射の反射光を、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標で表すことにより数値化したとき、
 
　　ａ＊＜３、およびｂ＊＜３
 
を満たす。
　一般に、美的観点から、反射色は、薄い青色系～薄い緑色系が好まれ、赤色系～黄色系は避けられる傾向にある。第１の合わせガラス１００では、ａ＊およびｂ＊が前述の範囲にあり、反射色が赤色系または黄色系となることを抑制することができ、意匠性に優れた反射色を提供することができる。
　特に、ａ＊もしくはｂ＊の少なくともいずれかが
 
　　ａ＊＞－３０、ｂ＊＞―３０
 
であることがより好ましい。この場合、得られる反射色は、薄い青色系～薄い緑色系の領域となり、意匠性がより向上する。その中でも特に、
 
　　ａ＊＞－１０かつｂ＊＞―２０
 
をいずれも満たすように調整することで、ビルの外壁との調和がとり易い色に調整出来るため好ましい。
　（エネルギー反射率）
　第１の合わせガラス１００は、第１の側１０１から、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定された可視光反射率をＲｖｏｕｔ（％）とし、日射熱取得率をｇ値とし、以下の（１）式で表される値を遮蔽係数ＳＣとしたとき、
 
　　　ＳＣ＝ｇ値／０．８８　　　（１）式
 
　Ｒｖｏｕｔ≦３０％であり、ＳＣ≦０．３５であるという特徴が得られる。
　一般に、ＳＣ値を低くするためにはエネルギー透過率Ｔｅを低くすることとエネルギー反射率Ｒｅｏｕｔを高くすることの両方が有効である。特に、前記第１のガラス板および第１のコーティング膜の積層のＴｅが５０％以下であり、前記第２のコーティング膜が放射率０．４以下の膜である場合、ＳＣ≦０．３５が得られる。
　また特に、第１の合わせガラス１００の第１のガラス板の側からのエネルギー反射率が４％≦ＲｅｏｕｔであるときにＳＣ≦０．３５であるという特徴が得られる。なお、１５％≦Ｒｅｏｕｔとなるような構成すると、ＳＣ≦０．３３に調整し易くなるためより好ましい。なお、エネルギー反射率Ｒｅｏｕｔは１５％以上がより好ましい。
　以上示したように、遮蔽係数ＳＣと可視光反射率Ｒｖｏｕｔ、可視光透過率Ｔｖ、反射色ａ＊、ｂ＊のを同時に満たすことで、特に断熱及び遮熱性能と外観性能を両立した合わせガラスということが出来る。
　（本発明の一実施形態による別の合わせガラス）
　次に、図４を参照して、本発明の別の実施形態による合わせガラスについて説明する。
　図４には、本発明の別の実施形態による合わせガラス（以下、「第２の合わせガラス」という）の概略的な断面図を示す。
　図４に示すように、第２の合わせガラス２００は、第１のガラス板２１０と、第２のガラス板２２０と、両ガラス板２１０、２２０の間に配置された中間膜２３０とを有する。
　第１のガラス板２１０は、相互に対向する第１の表面２１２および第２の表面２１４を有する。第２のガラス板２２０は、相互に対向する第３の表面２２２および第４の表面２２４を有する。
　第１のガラス板２１０と第２のガラス板２２０は、中間膜２３０を介して相互に接合される。第１のガラス板２１０の第１の表面２１２は、第２の表面２１４に比べて、第２の合わせガラス２００の第１の「外側」２０１により近く、第２のガラス板２２０の第４の表面２２４は、第３の表面２２２に比べて、第２の合わせガラス２００の第２の「外側」２０２により近くなるように配置される。
　第２のガラス板２２０の第４の表面２２４には、第２のコーティング膜２７０が設置される。
　ここで、第２の合わせガラス２００では、前述の第１の合わせガラス１００とは異なり、第１のガラス板２１０の第２の表面２１４に、コーティング膜（以下、「第３のコーティング膜」と称する）２８０が設置される。第２のコーティング膜２７０および第３のコーティング膜２８０は、単層膜であっても、積層膜であっても良い。コーティング膜が第１のガラス板の第２の表面に設けられることにより、ヘイズを抑制することが出来好ましい。また、第１のガラス板２１０の第２の表面２１４にコーティング膜を設けるため、耐久性がそれほど高くない膜であっても好適に用いることが出来る。特に、銀膜を好適に用いることが出来る。
　これらのコーティング膜２７０、２８０の存在により、第２の合わせガラス２００では、第１の外側２０１、すなわち第１のガラス板２１０の側から、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定された可視光反射率をＲｖｏｕｔ（％）とし、日射熱取得率をｇ値とし、前述の（１）式で表される値を遮蔽係数ＳＣとしたとき、Ｒｖｏｕｔ≦３０％であり、ＳＣ≦０．３５であるという特徴が得られる。
　一般に、ＳＣ値を低くするためにはエネルギー透過率Ｔｅを低くすることとエネルギー反射率Ｒｅｏｕｔを高くすることの両方が有効である。特に、前記第１のガラス板および第１のコーティング膜の積層のＴｅが５０％以下であり、前記第２のコーティング膜が放射率０．４以下の膜である場合、ＳＣ≦０．３５、さらにはＳＣ≦０．３３が得られ易い。
　また特に、第１の合わせガラス２００の第１のガラス板の側からのエネルギー反射率が４％≦ＲｅｏｕｔであるときにＳＣ≦０．３５、さらにはＳＣ≦０．３３であるという特徴が得られ易い。
　このような特徴により、第２の合わせガラス２００においても、例えば建物の窓などに適用した際に、意匠性を損なうことなく、良好な遮熱性が得られるという効果を得ることができる。
　なお、第２の合わせガラス２００を構成する各部材のうち、第３のコーティング膜２８０以外のものについては、前述の第１の合わせガラス１００の各部材に関して示した記載が参照できる。そこで、以下、第２の合わせガラス２００の第３のコーティング膜２８０のいくつかの構成例について説明する。
　（第３のコーティング膜２８０の構成例）
　（第１の構成例）
　第３のコーティング膜２８０は、前述の図２に示したような第１のコーティング膜１５０と同様の構成（第１の構成）を有しても良い。この第１の構成は、前述の第１のコーティング膜１５０に関する記載から明らかであるため、ここでは記載を省略する。
　（第２の構成例）
　図５には、第３のコーティング膜２８０の第２の構成の一例を概略的に示す。
　図５に示すように、この構成では、第３のコーティング膜２８０は、第１の誘電体層２８２、機能層２８３、および第２の誘電体層２８４の３層で構成される。
　第１の誘電体層２８２は、金属の酸化物、窒化物、および／または酸窒化物等を含む誘電体で構成される。上記金属としては、亜鉛、スズ、チタン、ケイ素、アルミニウム、クロム、ニッケル、ニオブ、および、それらの合金等が挙げられる。
　なお、第１の誘電体層２８２を構成する誘電体には、添加物質がドープされても良い。添加物質は、例えば、スズ、アルミニウム、クロム、チタン、ケイ素、ホウ素、マグネシウム、およびガリウム等の酸化物、窒化物、ならびに／または酸窒化物であっても良い。
　特に、第１の誘電体層２８２は、酸化亜鉛を主体とする材料、もしくは窒化ケイ素を主体とする材料で構成されることが好ましい。この場合、第１の誘電体層２８２には、さらに、スズ、アルミニウム、クロム、チタン、ケイ素、ホウ素、マグネシウム、およびガリウムから選定された少なくとも一つの酸化物が添加されても良い。
　第１の誘電体層２８２の厚さは、例えば、１０ｎｍ～８０ｎｍの範囲である。
　なお、第１の誘電体層２８２は、単層である必要はなく、複数の層で構成されても良い。
　機能層２８３は、銀または銀合金を主体とする材料、またはニオブ、タンタル、モリブデン及びジルコニウムの少なくとも１つの金属の窒化物を含む。機能層２８３が銀合金で構成される場合、機能層２８３は、銀と、パラジウム、金、クロム、コバルト、およびニッケルから選ばれる少なくとも１種の金属とを含んでも良い。これらの金属は、機能層２８３の全体に対して、０．１質量％以上の割合で含有されても良い。
　機能層２８３の厚さは、例えば、７ｎｍ～３０ｎｍの範囲であり、１０ｎｍ～２５ｎｍの範囲であることが好ましい。
　第２の誘電体層２８４としては、前述の第１の誘電体層２８２に関する記載が参照できる。第２の誘電体層２８４は、第１の誘電体層２８２と同じ材料であっても、異なる材料であっても良い。
　第２の誘電体層２８４の厚さは、例えば、１０ｎｍ～１５０ｎｍの範囲であり、２０ｎｍ～１３０ｎｍの範囲であることが好ましい。
　なお、第２の誘電体層２８４は、単層である必要はなく、複数の層で構成されても良い。
　このような第２の構成を有する第３のコーティング膜２８０の形成方法は、特に限られない。第３のコーティング膜２８０は、例えば、物理的蒸着法（例えば真空蒸着法、イオンプレーティング法、およびスパッタリング法等）、化学的蒸着法（例えば熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、および光ＣＶＤ法等）、ならびにイオンビームスパッタリング法等から選定された方法により、各層を順次成膜することにより構成される。
　第３のコーティング膜２８０の総厚は、例えば、５０ｎｍ～３００ｎｍの範囲であり、７０ｎｍ～２７０ｎｍの範囲であることが好ましい。
　なお、図５に示した例では、第３のコーティング膜２８０は、３層構造を有する。しかしながら、第２の構成において、第３のコーティング膜２８０の層数は、特に限られない。
　例えば、第３のコーティング膜２８０は、誘電体層と金属層の繰り返し構造を有しても良い。この場合、第３のコーティング膜２８０は、ガラス板２１０に近い側から、第１の誘電体層、第１の金属層、第２の誘電体層、第２の金属層、第３の誘電体層…の構造を有する。特に、繰り返し数は、２であることが好ましい。なお、機能層２８３が銀または銀合金を主体とする材料で繰り返し数が２の場合、下層の機能層が上層の機能層と比較して厚くなっている構成とすることがより好ましい。具体的には下層の厚さに対する上層の厚さの比は０．４～０．８が好ましく。この範囲にすることでより色調を好ましく設定することが出来る。また、上層の方が厚い場合は下層の厚さを１０ｎｍ未満とし、かつ下層の厚さに対する上層の厚さの比を２．５以上とすることでもより色調を好ましく設定することが出来る。
　（第３の構成例）
　図６には、第３のコーティング膜の第３の構成の一例を概略的に示す。
　図６に示すように、この構成では、第３のコーティング膜２８０Ａは、第１の誘電体層２８２Ａ、第１の機能層２８３Ａ、第１のバリア層２８４Ａ、第２の誘電体層２８５Ａ、第２の機能層２８６Ａ、第２のバリア層２８７Ａ、および第３の誘電体層２８８Ａの７層で構成される。
　このうち、誘電体層２８２Ａ、２８５Ａ、２８８Ａと、機能層２８３Ａ、２８６Ａとについては、前述の図５に示したような、第３のコーティング膜２８０の第２の構成に関する記載が参照できる。このため、これらの層の詳細は、省略する。
　第１のバリア層２８４Ａおよび第２のバリア層２８７Ａは、それぞれ、第２の誘電体層２８５Ａおよび第３の誘電体層２８８Ａの成膜の際に、第１の機能層２８３Ａおよび第２の機能層２８６Ａの酸化を抑制するために設けられる。
　第１のバリア層２８４Ａの構成材料は、上記役割を発揮できるものであれば特に制限されない。第１のバリア層２８４Ａは、例えば、チタン、亜鉛アルミニウム合金、ニッケルクロム合金、またはそれらの酸化物を含んでも良い。特に、第１のバリア層２８４Ａは、チタンまたは酸化チタンを主体とする材料で構成されることが好ましい。
　第１のバリア層２８４Ａには、チタン以外の構成元素を含有させることができる。チタン以外の構成元素としては、例えば、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、ケイ素、タングステン、モリブデンが挙げられ、これらは１種または２種以上、含有されても良い。チタン、ニオブ、タンタル、タングステン、およびモリブデンは、バリア層中、例えば、ＴｉＯｘ（ｘ＜２）、Ｎｂ２Ｏｘ（ｘ＜５）、Ｔａ２Ｏｘ（ｘ＜５）、ＺｒＯｘ（ｘ＜２）、ＳｉＯｘ（ｘ＜２）、ＷＯｘ（ｘ＜３）、ＭｏＯｘ（ｘ＜３）、またはこれらの複合物として含有されても良い。
　第１のバリア層２８４Ａの厚さは、１ｎｍ以上であることが好ましい。第１のバリア層２８４Ａの厚さを１ｎｍ以上とすることで、第１の機能層２８３Ａの酸化を効果的に抑制できる。
　第１のバリア層２８４Ａの厚さは、例えば、１０ｎｍ以下である。このような厚さでは、合わせガラスの可視光透過率Ｔｖ（％）を高くすることができる。
　第２のバリア層２８７Ａについても、第１のバリア層２８４Ａと同様のことが言える。
　なお、図６に示した例では、第３のコーティング膜２８０Ａは、７層構造を有する。しかしながら、第３の構成において、第３のコーティング膜２８０Ａの層数は、これに限られない。
　例えば、第３のコーティング膜２８０Ａは、図６に示した層のうち、第２の機能層２８６～第３の誘電体層２８８Ａまでの部分を省略しても良い。あるいは、第３のコーティング膜２８０Ａは、誘電体層～バリア層までの部分を、３回以上繰り返した構造を有しても良い。
　その他にも、各種構成が想定され得ることは当業者には明らかである。また、前記した第１～３のコーティング膜は前記した形態のみに用いられる訳ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して用いることが出来る。例えば、前記した第２の合わせガラスにおいて、第４の表面に、第２のコーティング膜の代わりに第３のコーティング膜を用いたり、第１の合わせガラスにおいて、第１の表面に、第１のコーティング膜の代わりに第３のコーティング膜を用いたりしても構わない。
　次に、本発明の実施例について説明する。なお、以下の記載において、例１～例５、例１１～例１８、および例５１～例５８、例６０～例６６は実施例であり、例３１～例４３、および例５９は比較例である。
　（例１）
　以下の方法で、合わせガラスを製造した。
　まず、第１のガラス板の一方の表面に、第１の膜を形成した。第１のガラス板には、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ６ｍｍの寸法を有する着色ガラス（ＥｖｅｒＧｒｅｅｎ（登録商標）：ピルキントン社製）を使用した。
　第１の膜の構成は、前述の図２に示したような３層構造とした。アンダーコート層は、ＳｉＯｘ層（目標厚さ５５ｎｍ）とした。導電性酸化物層は、アンチモンドープされた酸化スズ層（目標厚さ２６０ｎｍ）とした。高屈折率層は、酸化チタン層（目標厚さ４０ｎｍ）とした。
　これらの層は、いずれも熱ＣＶＤ法により形成した。アンダーコート層の成膜には、シラン（ＳｉＨ４）ガス、二酸化炭素（ＣＯ２）ガス、エチレン（Ｃ２Ｈ４）ガスを混合した原料ガスを窒素により希釈したものを使用した。これら原料ガスの混合比率（モル比）はＣＯ２／ＳｉＨ４が約６、Ｃ２Ｈ４／ＳｉＨ４が約１０である。成膜時の基板温度は約６５０℃である。
　導電性酸化物層の成膜には、モノブチル塩化スズ（ＭＢＴＣ）、水、三塩化アンチモン（ＳｂＣｌ３）の原料を気化した混合ガスを空気により希釈したものを使用した。これらの原料ガスの混合比率（モル比）は、Ｈ２Ｏ／ＭＢＴＣが約１．３、ＳｂＣｌ３／ＭＢＴＣが約０．０４である。成膜時の基板温度は約５９０℃である。
　チタニア層の成膜には、テトラチタンイソプロポキシド（ＴＴＩＰ）、ＭＢＴＣの原料を気化した混合ガスを窒素により希釈したものを使用した。これらの原料の混合比率（モル比）は、ＭＢＴＣ／ＴＴＩＰが約０．０７である。成膜時の基板温度は約５４０℃である。成膜後に縦７０ｍｍ×横１００ｍｍの寸法に切断した。
　次に、一方の表面に第２の膜が設置された第２のガラス板を準備した。
　第２のガラス板には、ソーダライム組成の透明フロートガラス（Ｃｌｅａｒ：旭硝子株式会社製）に、オンラインＣＶＤ法により第２の膜を形成した後に、縦７０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ４ｍｍの寸法に切断したものを使用した。第２の膜は、図３に示したような、ＳｉＯｘ層（アンダーコート層）とフッ素添加酸化スズ層（導電性酸化物層）の２層構造とした。
　ＳｉＯｘ層は、成膜時の基板温度は約６７０℃で成膜した。フッ素添加酸化スズ層は、原料として、ＭＢＴＣ、水、３フッ化酢酸（ＴＦＡ）の原料を気化した混合ガスを空気により希釈したものを使用し、成膜温度約５９０℃で成膜した。これらの原料の混合比（モル比）は、Ｈ２Ｏ／ＭＢＴＣが約６、ＴＦＡ／ＭＢＴＣが約０．３である。
　ＳｉＯｘ層の厚さは、５５ｎｍ（目標値）とし、フッ素ドープ酸化スズ層の厚さは、３２０ｎｍ（目標値）とした。
　このようにして得られた２枚のガラス板を、中間膜を介して相互に積層して、積層体を構成した。なお、この際には、第１のガラス板の第１の膜が形成された表面が第１の外側となり、第２のガラス板の第２の膜が形成された表面が第２の外側となるようにして、両ガラス板を中間膜を介して配置した。合わせガラス作製は、重ねて配置した２枚のガラスと中間膜を仮接着した後、オートクレーブで接着する方法によることができ、中間膜の材料には、通常ポリビニルブチラールが使用される。他に、エチレン－酢酸ビニル共重合体などがあげられる。
　これにより、合わせガラス（以下、例１に係る合わせガラスと称する）が製造された。なお、得られた例１に係る合わせガラスにおいて、中間膜の厚さは、０．３８ｍｍであった。
　（例２～例５）
　例１の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。ただし、これらの例２～例５では、第１のガラス板として、例１とは異なる種類（および厚さ）のものを使用した。また、例３，例５では、第２のガラス板の厚さを３．２ｍｍに変更した。例５では同じガラス板と第１のコーティングにより構成される例４よりＴｅ値が１％低下しているが、この変動はサンプル面内に発生する膜厚変動による特性のバラツキと分光光度計の測定値のゆらぎの２要素によって発生しうる程度である。
　得られた合わせガラスを、それぞれ、例２～例５に係る合わせガラスと称する。
　（例１１）
　例１の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。
　ただし、この例１１では、第１のガラス、中間膜、および第２のガラスを積層する際に、第１のガラスの第１の膜が形成された表面が中間膜と面するようにして（すなわち内側となるようにして）、第１のガラスを配置した。一方、第２のガラス板は、第２の膜が形成された表面が第２の外側となるようにして配置した。
　この構成は、前述の図４に示した第２の合わせガラス２００の構成に対応する。そこで、ここでは、第１の膜を第３の膜と称することにする。
　得られた合わせガラスを例１１に係る合わせガラスと称する。
　（例１２～例１８）
　例１１の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。ただし、これらの例１２～例１８では、第１のガラス板および／または第２のガラス板として、例１１とは異なる種類（および厚さ）のものを使用した。第２の膜の構成および成膜条件は、例１における第２の膜の構成および成膜条件と同様である。また、例１２、１４では、第２のガラス板の厚さを３．２ｍｍに変更した。例１４では同じガラス板と第１のコーティングにより構成される例１５よりＴｅ値が１％低下しているが、この変動はサンプル面内に発生する膜厚変動による特性のバラツキと分光光度計の測定値のゆらぎの２要素によって発生しうる程度である。
　得られた合わせガラスを、それぞれ、例１２～例１８に係る合わせガラスと称する。
　以下の表１および表２には、例１～例５および例１１～例１８に係る合わせガラスの構成をまとめて示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　（例３１）
　以下の方法で、合わせガラスを製造した。
　まず、第１のガラス板の一方の表面に、第１の膜を形成した。第１のガラス板には、透明フロートガラス（Ｃｌｅａｒ：旭硝子株式会社製）を使用した。
　第１の膜は、チタニアと酸化スズ混合酸化物層の単層構造とした。この層は、オンライン熱分解スプレー法により成膜した。２種類の原料、オキシレングリコールチタネート（Ｏｘｙｌｅｎ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｔｉｔａｎａｔｅ）、２メチル２酢酸スズ（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ　 Ｔｉｎ　Ｄｉａｃｅｔａｔｅ）と溶剤ジメチルフォルムアミド（ＤｉｍｅｔｈｌＦｏｒｍａｍｉｄｅ）を混合し、圧搾空気によって霧化しフロートガラスのリボンに吹き付けながら酸化物層を形成した。成膜時の基板温度は約５２０℃であった。なお、混合酸化物層の厚さは、４５ｎｍ（目標値）であった。膜形成後、縦７０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ６ｍｍの寸法に切断した。
　次に、一方の表面に第２の膜が設置された第２のガラス板を準備した。
　第２のガラス板には、ソーダライム組成の透明フロートガラス（Ｃｌｅａｒ：旭硝子株式会社製）に、オンラインＣＶＤ法により第２の膜を形成した後に、縦７０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ６ｍｍの寸法に切断したものを使用した。第２の膜の構成および成膜条件は、例１における第２の膜の構成および成膜条件と同様である。
　このようにして得られた２枚のガラス板を、中間膜を介して相互に積層して、積層体を構成した。なお、この際には、第１のガラス板の第１の膜が形成された表面が第１の外側となり、第２のガラス板の第２の膜が形成された表面が第２の外側となるようにして、両ガラス板を中間膜を介して配置した。
　その後は、例１の場合と同様の処理により、両ガラス板を相互に接合した。
　これにより、合わせガラス（以下、例３１に係る合わせガラスと称する）が製造された。
　（例３２～例３５）
　例３１の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。ただし、これらの例３２～例３５では、第１のガラス板として、例３１とは異なる種類のものを使用した。
　得られた合わせガラスを、それぞれ、例３２～例３５に係る合わせガラスと称する。
　（例３６～例３７）
　例３１の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。ただし、これらの例３６～例３７では、第１のガラス板として、例３１とは異なる種類のものを使用した。また、第１の膜は、スプレー法により形成した鉄、クロム、コバルト混合酸化物層である。この膜はオンライン熱分解スプレー法により成膜した。３種類の原料、鉄、クロム、コバルトのアセチルアセトネートを調合し溶剤ジメチルフォルムアミド（ＤｉｍｅｔｈｌＦｏｒｍａｍｉｄｅ）に溶解した溶液を、圧搾空気によって霧化しフロートガラスのリボンに吹き付けながら酸化物層を形成した。酸化物層の厚さは、４０ｎｍ（目標値）とした。
　得られた合わせガラスを、それぞれ、例３６～例３７に係る合わせガラスと称する。
　（例３８）
　例３１の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。
　ただし、この例３８では、第１の膜は、ＳｉＯｘ層と導電性スズ酸化物の２層構造とした。ＳｉＯｘ層の目標厚さは、５５ｎｍとした。また、導電性スズ酸化物は、アンチモンドープされた酸化スズ層とし、目標厚さは、３２０ｎｍとした。
　また、この例３８では、第１のガラス、中間膜、および第２のガラスを積層する際に、第１のガラスの第１の膜が形成された表面が中間膜と面するようにして（すなわち内側となるようにして）、第１のガラスを配置した。一方、第２のガラス板は、第２の膜が形成された表面が第２の外側となるようにして配置した。
　この構成は、前述の図４に示した第２の合わせガラス２００の構成に対応する。そこで、ここでは、第１の膜を第３の膜と称することにする。
　得られた合わせガラスを例３８に係る合わせガラスと称する。
　（例３９～例４１）
　例３８の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。ただし、これらの例３９～例４１では、第１のガラス板として、例３８とは異なる種類のものを使用した。
　得られた合わせガラスを、それぞれ、例３９～例４１に係る合わせガラスと称する。
　（例４２）
　例３１の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。
　ただし、この例４２では、第１のガラス板の第１の膜は、ＳｉＯｘ層と導電性スズ酸化物の２層構造とし、ＳｉＯｘ層の目標厚さは５５ｎｍとした。また、導電性スズ酸化物は、アンチモン添加された酸化スズ層とし、目標厚さは、３２０ｎｍとした。
　その後、例３１の場合と同様の処理により、第１のガラス板を、第２の膜が設置された第２のガラス板と相互に接合した。これにより、合わせガラス（以下、例４２に係る合わせガラスと称する）が製造された。
　（例４３）
　例３１の場合と同様の方法で、合わせガラスを製造した。
　ただし、この例４３では、第１の膜の構成は、例１と同様、前述の図２に示したような３層構造とした。
　その後、例３１の場合と同様の処理により、第１のガラス板を、第２の膜が設置された第２のガラス板と相互に接合した。これにより、合わせガラス（以下、例４３に係る合わせガラスと称する）が製造された。
　以下の表３および表４には、例３１～例４３に係る合わせガラスの構成をまとめて示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　（例５１～例５８）
　次に、前述の図６に示したような７層構造の第３の膜を有する合わせガラスを製造した（例５１～例５８）。また、１０層構造の第３の膜を有する合わせガラスを製造した（例５９）。さらに、８層構造の第３の膜を有する合わせガラスを製造した（例６０～例６３）。
　このうち、７層構造の第３の膜を有する合わせガラス（例５１～例５４）は、以下のように製造した。
　まず、第１のガラス板の一方の表面に、第３の膜を形成した。第１のガラス板には、縦７０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ６ｍｍの寸法を有する透明フロートガラス（Ｃｌｅａｒ：旭硝子株式会社製）を使用した。第３の膜を構成する各層は、インライン型スパッタ装置を用いて連続して形成した。
　第１、第２および第３の誘電体層は、アルミニウムが添加された酸化亜鉛層（ＡＺＯ層）とした。成膜の際には、アルミニウムが２ｗｔ％添加されたアルミ亜鉛合金ターゲットを使用し、放電ガスとして二酸化炭素を１００ｓｃｃｍ導入した。このときの成膜圧力は、０．３５Ｐａであった。
　第１および第２の機能層は、パラジウムが添加された銀層（ＡｇＰｄ層）とした。成膜の際には、パラジウムが１ｗｔ％添加された銀パラジウム合金ターゲットを使用し、放電ガスとしてアルゴンを５０ｓｃｃｍ導入した。このときの成膜圧力は、０．１４Ｐａであった。
　第１および第２のバリア層は、チタン層とした。チタン層の成膜の際には、チタンターゲットを使用し、放電ガスとしてアルゴンを１００ｓｃｃｍ導入した。このときの成膜圧力は、０．２５Ｐａであった。
　第２のガラス板には、ソーダライム組成の透明フロートガラス（Ｃｌｅａｒ：旭硝子株式会社製）に、オンラインＣＶＤ法により第２の膜を形成した後に、縦７０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ６ｍｍの寸法に切断したものを使用した。第２の膜の構成および成膜条件は、例１における第２の膜の構成および成膜条件と同様である。その後は、例３１の場合と同様の処理により、両ガラス板を相互に接合した。これにより、合わせガラス（以下、例５１～５４に係る合わせガラスと称する）が製造された。例５５～例５８においても、同様の方法により、合わせガラスを製造した。ただし、これらの例では、第２のガラス板に形成された第２の膜は、例１における第２の膜において、酸化スズ層にフッ素の代わりにアンチモンを添加した膜とした点を除いて同様である。
　（例６０～６６）
　まず、第１のガラス板の一方の表面に、第１の膜を形成した。第１のガラス板には、縦７０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ６ｍｍの寸法を有する透明フロートガラス（Ｃｌｅａｒ：旭硝子株式会社製）を使用した。
　第１の膜の構成は、前述の図６に示したような７層構造とした。各層はインライン型スパッタ装置を用いて連続して形成した。
　第１、第２の誘電体層（ＡＺＯ膜）には、アルミが２ｗｔ％添加されたアルミ亜鉛合金ターゲットを使用し、放電ガスとして二酸化炭素を１００ｓｃｃｍ導入して成膜した。このときの成膜圧力は、０．３５Ｐａであった。
　第３の誘電体層（ＡＺＯ膜、ＳＺＯ膜）には、アルミが２ｗｔ％添加されたアルミ亜鉛合金ターゲットを使用し、放電ガスとして二酸化炭素を１００ｓｃｃｍ導入して成膜したＡＺＯ膜と、スズを５０ｗｔ％含有したスズ亜鉛合金ターゲットを使用し、アルゴン：酸素を３０：７０ｓｃｃｍ導入して成膜したＳＺＯ膜の積層とした。ＳＺＯ膜の成膜圧力は、０．５０Ｐａであった。
　第１、第２の機能層（ＡｇＰｄ膜）には、パラジウムが１ｗｔ％添加された銀パラジウム合金ターゲットを使用し、放電ガスとしてアルゴンを５０ｓｃｃｍ導入して成膜した。このときの成膜圧力は、０．１４Ｐａであった。
　第１、第２のバリア層（Ｔｉ膜、ＮｉＣｒ膜）には、チタンターゲットまたはニッケルを５０ｗｔ％含有したニッケルクロム合金ターゲットを使用し、放電ガスとしてアルゴンを１００ｓｃｃｍ導入して成膜した。このときの成膜圧力は、０．２５Ｐａであった。
　第２のガラス板には、ソーダライム組成の透明フロートガラス（Ｃｌｅａｒ：旭硝子株式会社製）に、オンラインＣＶＤ法により第２の膜を形成した後に、縦７０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ４ｍｍの寸法に切断したものを使用した。例６０、例６１、例６４～６６における第２の膜の構成および成膜条件は、例５１～例５４における第２の膜の構成および成膜条件と同様であり、例６２、例６３における第２の膜の構成および成膜条件は、例５５～例５８における第２の膜の構成および成膜条件と同様である。
　その後は、例５１～例５８の場合と同様の処理により、両ガラス板を相互に接合した。これにより、合わせガラス（以下、例６０～６６に係る合わせガラスと称する）が製造された。以下の表５および表６には、例５１～例６６に係る合わせガラスの構成をまとめて示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　（評価）
　前述のように製造された各合わせガラスを用いて、以下の評価を行った。
　（光学特性の評価）
　各合わせガラスについて、ＨＩＴＡＣＨＩ社製分光光度計Ｕ４１００を用いて分光測定し、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠した方法で、可視光反射率Ｒｖｏｕｔ（％）、エネルギー反射率Ｒｅｏｕｔ、遮蔽係数ＳＣ、および可視光透過率Ｔｖ（％）を算出した。
　なお、これらの測定は、各合わせガラスの第１の外側、すなわち、第１のガラス板の外側から光を照射して実施した。放射率は、ＤＥＶＩＣＥＳ　ＡＮＤ　ＳＥＲＶＩＣＥＳ　ＣＯＭＰＡＮＹ社製Ｅｍｉｓｓｏｍｅｔｅｒを用いて測定し、予め求めた赤外分光機ＪＡＳＣＯ社製ＦＴ／ＩＲ－４２０での測定結果との換算式を用いて算出した。
　以下の表７には、各合わせガラスにおいて得られた可視光反射率Ｒｖｏｕｔ（％）、エネルギー反射率Ｒｅｏｕｔ、遮蔽係数ＳＣ、および可視光透過率Ｔｖ（％）を、まとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
  
　図７には、各合わせガラスにおいて得られた可視光透過率Ｔｖ（％）と遮蔽係数ＳＣの関係をプロットしたグラフを示す。また、図８には、各合わせガラスにおいて得られた可視光透過率Ｔｖ（％）と可視光反射率Ｒｖｏｕｔ（％）の関係をプロットしたグラフを示す。また、図９には第１のガラスのエネルギー透過率Ｔｅ（％）と各合わせガラスにおいて得られた遮蔽係数ＳＣの関係をプロットしたグラフを示す。さらに図１０には各合わせガラスにおいて得られたエネルギー反射率Ｒｅｏｕｔ（％）と遮蔽係数ＳＣの関係をプロットしたグラフを示す。
　なお、例３１～例３２、および例３７～例４０、および例４２～例４３に係る合わせガラスの測定結果は、図７からは確認できない。これは、これらの例の測定結果は、図７で表される縦軸と横軸の範囲から大きく逸脱しているためである。
　また、例３１、３８、４２、４３に係る合わせガラスの測定結果は図９および図１０からは確認できない。これは、これらの例の測定結果は、図９および図１０で表わされる縦軸の範囲から大きく逸脱しているためである。
　図７から、例１～例５、例１１～例１８、および例５１～例６６に係る合わせガラスの場合、いずれのプロットも、遮蔽係数ＳＣ≦０．３５で表される領域Ａ内に含まれることがわかる。また、図Ｂ８から、例１～例５、例１１～例１８、および例５１～例６６に係る合わせガラスの場合、いずれのプロットも、可視光反射率Ｒｖｏｕｔ≦３０％で表される領域Ｂ内に含まれることがわかる。
　これに対して、例３１～例４３に係る合わせガラスの場合、プロットは、領域Ａと領域Ｂの少なくとも一つには、包含されていないことがわかる。
　このことから、例１～例５、例１１～例１８、および例５１～例６６に係る合わせガラスは、良好な遮熱性を有する上、第１の側からの反射が有意に抑制されていると言える。
　また、例１～例５および例１１～例１８、および例５１～例６６に係る合わせガラスでは、いずれのプロットも、可視光透過率Ｔｖ（％）＞２６％を満たしており、十分な透過性を有することがわかった。
　図９から例１～例５、例１１～例１８および例５１～例６６に係る合わせガラスの場合、いずれのプロットも、遮蔽係数ＳＣ≦０．３５で表される領域Ｃ内に含まれることがわかる。これらのプロットは概略として第1のガラスのエネルギー透過率Ｔｅの増加によりＳＣが増大する傾向にある。これらいずれのプロットも第1のガラスのＴｅ＜５０％の領域にあり、Ｔｅがこの領域より大きい場合はＳＣ値が０．３５を上回る。これに対して、例３１～例４３に係る合わせガラスの場合、プロットは、この領域包含されていないものが発生する。例３３、３４、３６、３７は遮蔽係数ＳＣ≦０．３５の領域内であるが、これらは図８に示されるように可視光反射率Ｒｖｏｕｔ＞３０％の領域に分布しており、顕著なギラツキを生じるため意匠性を損ねる。
　また図１０から例１～例５、例１１～例１８および例５１～例６６に係る合わせガラスの場合、いずれのプロットも、遮蔽係数ＳＣ≦０．３５で表される領域Ｄ内に含まれることがわかる。これらのプロットは概略としてエネルギー反射率Ｒｅｏｕｔの増加によりＳＣが低下する傾向にある。これらいずれのプロットも第1のガラスのＲｅｏｕｔ≧４％の領域にあり、Ｒｅｏｕｔがこの領域より小さい場合はＳＣ値が０．３５を上回ることが予想できる。例３３、３４、３６、３７は遮蔽係数ＳＣ≦０．３５の領域内であるが、これらは図８に示されるように可視光反射率Ｒｖｏｕｔ＞３０％の領域に分布しており、顕著なギラツキを生じるため意匠性を損ねる。
　（反射色の評価）
　次に、例１～例５、例１１～例１８および例５１～例６６に係る合わせガラスを用いて、反射色の評価を実施した。具体的には、合わせガラスの第１の側（すなわち第１のガラス板の側）から可視光が照射された際の反射光について、反射色の評価を行った。入射角度は、５゜および５５゜とした。反射色は、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して得られる反射光を、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標で表すことにより数値化した。以下の表８には、例１～例５および例１１～例１８および例６０～例６６に係る合わせガラスにおいて得られた、反射色の評価結果をまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 　表８に示すように、例５９を除くいずれの合わせガラスにおいても、反射色は、第３象限、すなわちａ＊およびｂ＊がいずれも負となる領域に存在することがわかった。また、ａ＊およびｂ＊の絶対値は、十分に小さくなった。このことから、これらの合わせガラスの反射色は、薄い緑色系～薄い青色系の領域にあることがわかった。
　この領域の反射色は、視認者に違和感を与えることが少なく、むしろ好まれる傾向にあるため、これらの合わせガラスは、良好な意匠性を有すると言える。
　このように、例１～例５、例１１～例１８、例５１～例６６に係る合わせガラスの場合、反射色により、合わせガラスの意匠性が低下する可能性は小さいことが確認された。特に、例６４～６６は他の形態と比較して優れた色調を有することが確認された。例５９は、５５゜入射反射色において、ａ＊が正であることから反射色が違和感を与えることが懸念される。
　本発明は、例えば、建造物の窓ガラス等に好適に使用することができる。
　本願は、２０１５年５月２７日に出願した日本国特許出願２０１５－１０７７２９号、および２０１５年１２月１４日に出願した日本国特許出願２０１５－２４３５０１号に基づく優先権を主張するものであり同日本国出願の全内容を本願の参照により援用する。
　１００　　　第１の合わせガラス
　１０１　　　第１の外側
　１０２　　　第２の外側
　１１０　　　第１のガラス板
　１１２　　　第１の表面
　１１４　　　第２の表面
　１２０　　　第２のガラス板
　１２２　　　第３の表面
　１２４　　　第４の表面
　１３０　　　中間膜
　１５０　　　第１のコーティング膜
　１５２　　　アンダーコート層
　１５３　　　導電性酸化物層
　１５４　　　高屈折率層
　１７０　　　第２のコーティング膜
　１７２　　　アンダーコート層
　１７３　　　導電性酸化物層
　２００　　　第２の合わせガラス
　２０１　　　第１の外側
　２０２　　　第２の外側
　２１０　　　第１のガラス板
　２１２　　　第１の表面
　２１４　　　第２の表面
　２２０　　　第２のガラス板
　２２２　　　第３の表面
　２２４　　　第４の表面
　２３０　　　中間膜
　２７０　　　第２のコーティング膜
　２８０、２８０Ａ　第３のコーティング膜
　２８２、２８２Ａ　第１の誘電体層
　２８３　　　機能層
　２８３Ａ　　第１の機能層
　２８４　　　第２の誘電体層
　２８４Ａ　　第１のバリア層
　２８５Ａ　　第２の誘電体層
　２８６Ａ　　第２の機能層
　２８７Ａ　　第２のバリア層
　２８８Ａ　　第３の誘電体層

Claims (16)

  1. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを中間膜を介して接合することにより構成される合わせガラスであって、
    　前記第１のガラス板は、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、対向する第３の表面および第４の表面を有し、前記第１の表面は、前記第２の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、前記第４の表面は、前記第３の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、
    　前記第１の表面または前記第２の表面には、第１のコーティング膜が設けられ、
    　前記第４の表面には、第２のコーティング膜が設けられ、
    　当該合わせガラスの前記第１のガラス板の側から、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定された可視光反射率をＲｖｏｕｔ（％）とし、日射熱取得率をｇ値とし、可視光透過率をＴｖ（％）とし、以下の（１）式で表される値を遮蔽係数ＳＣとしたとき、
     
    　　　ＳＣ＝ｇ値／０．８８　　　（１）式
     
    　Ｒｖｏｕｔ≦３０％、Ｔｖ＞２６％およびＳＣ≦０．３５であり、
    　前記第１のガラス板の側から５度と５５度の角度で入射する光に対し、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して得られる反射光を、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色度座標で表すことにより数値化したとき、ａ＊ｂ＊がともに３以下である、合わせガラス。
  2. 　ＳＣ≦０．３３である請求項１に記載の合わせガラス。
  3. 　ａ＊＞－１０かつｂ＊＞―２０を満たす請求項１または２に記載の合わせガラス。
  4. 　前記第１のガラス板及び第１のコーティング膜の積層のＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定されたエネルギー透過率Ｔｅが５０％以下であり、前記第２のコーティング膜は放射率０．４以下の膜である請求項１～３のいずれかに記載の合わせガラス。
  5. 　当該合わせガラスの前記第１のガラス板の側から、ＩＳＯ９０５０：２００３に準拠して測定されたエネルギー反射率Ｒｅｏｕｔが４％≦Ｒｅｏｕｔである請求項１～４のいずれかに記載の合わせガラス。
  6. 　ＩＳＯ１２８７０に準拠した３日間の耐汗試験後に第２のコーティング膜表面を顕微鏡（５０倍）で観察して計測される、１ｍｍ×１ｍｍの範囲における欠点数が５０以下である請求項１～５のいずれかに記載の合わせガラス。
  7. 　前記第１または第２のコーティング膜の少なくともいずれかは、導電性スズ酸化物を含む請求項１～６のいずれかに記載の合わせガラス。
  8. 　前記第１または第２のコーティング膜の少なくともいずれかは、窒化物を含む請求項１～７のいずれかに記載の合わせガラス。
  9. 　前記第１または第２のコーティング膜の少なくともいずれかは、銀を含む請求項１～８のいずれかに記載の合わせガラス。
  10. 　前記導電性スズ酸化物はＳｂドープの酸化錫を含む請求項７に記載の合わせガラス。
  11. 　前記導電性スズ酸化物はＦドープの酸化錫を含む請求項７に記載の合わせガラス。
  12. 　前記導電性スズ酸化物と第１または第２のガラス板との間にアンダーコートが設けられている請求項７、１０、１１のいずれかに記載の合わせガラス。
  13. 　前記アンダーコートが多層膜である請求項１２に記載の合わせガラス。
  14. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを中間膜を介して接合することにより構成される合わせガラスであって、
    　前記第１のガラス板は、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、対向する第３の表面および第４の表面を有し、前記第１の表面は、前記第２の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、前記第４の表面は、前記第３の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、
    　前記第２の表面には、第１のコーティング膜が設けられ、
    　前記第４の表面には、第２のコーティング膜が設けられ、
    　前記第１のコーティング膜は、銀または銀合金を主体とする層を２層含み、その内の第２の表面に近い側の層の方がもう一方の層と比べて厚い、合わせガラス。
  15. 　前記第２の表面に近い側の層の厚さに対する前記もう一方の層の厚さの比が０．４～０．８である請求項１４に記載の合わせガラス。
  16. 　第１のガラス板と第２のガラス板とを中間膜を介して接合することにより構成される合わせガラスであって、
    　前記第１のガラス板は、対向する第１の表面および第２の表面を有し、前記第２のガラス板は、対向する第３の表面および第４の表面を有し、前記第１の表面は、前記第２の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、前記第４の表面は、前記第３の表面よりも前記中間膜から遠い側に配置され、
    　前記第２の表面には、第１のコーティング膜が設けられ、
    　前記第４の表面には、第２のコーティング膜が設けられ、
    　前記第１のコーティング膜は、銀または銀合金を主体とする層を２層含み、その内の第２の表面に近い側の層の方の厚さが１０ｎｍ未満であり、かつ前記第２の表面に近い側の層の厚さに対する前記もう一方の層の厚さの比が２．５以上である、合わせガラス。
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