WO2016188964A1 - Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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WO2016188964A1
WO2016188964A1 PCT/EP2016/061602 EP2016061602W WO2016188964A1 WO 2016188964 A1 WO2016188964 A1 WO 2016188964A1 EP 2016061602 W EP2016061602 W EP 2016061602W WO 2016188964 A1 WO2016188964 A1 WO 2016188964A1
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plastic film
rotary printing
plasma
printing machine
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PCT/EP2016/061602
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Frank Gunschera
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Windmöller & Hölscher Kg
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Definitions

  • the invention relates to a rotary printing press with a printing station for applying water-soluble ink to a plastic film.
  • the printing inks used are usually water-soluble inks.
  • Transport liquid are affected by this in no way.
  • plastic films eg made of polypropylene or PE
  • PE polypropylene
  • the object of the invention is therefore to simplify the printing of a plastic film by means of a rotary printing machine with water-soluble inks.
  • Plastic film is changed by means of a gas jet such that the surface with water-soluble ink without the use of a primer layer is printable.
  • the method according to the invention is a method for
  • the surface tension is lowered.
  • Substances are introduced into the surface of the plastic film, which produce a polar effect on the surface (so-called doping).
  • the reaction chamber consists of at least one plasma electrode and a counter electrode, between which a high-frequency AC voltage for
  • the distance between the plasma electrode and the counter electrode is, for example, 1 mm, then a plasma forms in the gas between the plasma electrode and the counterelectrode
  • An important measure for the adjustment of the amplitude is the so-called breakdown voltage. This is the voltage at which a plasma forms in the gas between the plasma electrode and the counterelectrode, which leads to a sudden increase in the current, since the
  • the counter electrode preferably consists of a guide cylinder on which the plastic film rests when passing through the reaction chamber.
  • the guide cylinder is designed as a cooling roller, so that an undesirable heating of the plastic film can be avoided.
  • the plastic film passes on a plane passing through the reaction chamber.
  • plasma generation is that the plasma is generated autonomously in a plasma spraying unit, as is the case with plasma Sprayers for coating workpiece surfaces is known.
  • the above-mentioned guide cylinder does not function as a counter electrode in this case, but the electrode and the counter electrode are both located in the plasma spray unit through which the plasma gas is applied to the gas jet.
  • the gas jet consists of ambient air.
  • the effect of the reaction chamber can be increased, however, if the existing from ambient air gas jet before the reaction chamber is suitably enriched by additional ingredients, for example by oxygen and / or by steam or by enrichment of atmospheric moisture and / or by other additives (noble gases, Aerosols, etc.). It can also be particularly advantageous if the gas jet is exposed to UV radiation before it enters the reaction chamber. Due to the UV radiation, ozone is generated in the gas jet, resulting in the formation of radicals, in particular of hydroxyl radicals (OH radicals).
  • OH radicals hydroxyl radicals
  • Reaction chambers are connected in series to achieve the desired effect.
  • the pretreatment described here is also particularly advantageous for the inkjet process since water-soluble printing inks are frequently used in this process.
  • a preferred use of the invention is the use in one
  • Flexographic press or in a digital press. Also suitable is the use in a flexographic printing press, which has at least one digital printing inking unit.
  • a further application of the invention is the aftertreatment of plastic films with a reaction chamber arranged downstream of the printing station, in which unwanted constituents are removed from the printing ink by means of the plasma treatment and removed by a gas jet.
  • This aftertreatment is particularly effective on plastic films printed by the liquid toner method.
  • the printing ink comprises a liquid toner comprising pigments embedded in polymers and mineral oil-containing constituents, in which case the mineral-oil-containing constituents are dissolved out of the printing ink by the plasma treatment.
  • reaction chamber according to the invention can also generally in the chemical drying of the plastic film
  • the chemical drying is based on the oxidation and polymerization of the drying oils and resins.
  • the aftertreatment for removing residual constituents of the solvent contained in the printing ink for example, alcohols, ethyl acetate or toluene.
  • Fig. 1 shows a device according to the invention for the plasma treatment of a
  • Fig. 2 shows a device according to the invention for the plasma treatment of a
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for the plasma treatment of a plastic film 101 according to a first embodiment.
  • the path of the plastic film is fixed by the two guide rollers 102 and 104 and by the guide cylinder 103.
  • Above the guide cylinder 103 is the reaction chamber 105, in which one or more plasma electrodes 106 are embedded from above.
  • the grounded guide cylinder 103 serves as
  • the plasma electrodes 106 have at their lower end a dielectric layer 1 19 for increasing the breakdown voltage between each individual plasma electrode 106 and the guide cylinder 103.
  • the gas jet passing through in the reaction chamber 105 is passed through
  • Reaction chamber 105 of the desired gas flow is formed. All described components are connected to control unit 112 to control the respective process parameters in the desired manner.
  • the plasma electrodes 106 are connected via the lines 13 to the control unit 1 12 and are driven by this with a high-frequency AC voltage.
  • the control unit 12 receives the required alternating voltage from at least one HF generator 111.
  • a plurality of HF generators 11 1 are generally provided.
  • control unit 12 measures the current for each individual plasma electrode 106 and in this way determines the current
  • Breakdown voltage from which the desired plasma is formed in the reaction chamber 105.
  • each individual HF generator 11 1 is controlled via the control line 114 such that the plasma in the reaction chamber 105 is maintained.
  • the frequency of each individual HF generator 1 11 can be controlled via the control line 1 14.
  • the flow velocity of the gas jet within the reaction chamber 105 can be adjusted.
  • the blowers 108 and 110 are regulated via the control lines 115 and 16 in such a way that a sealing atmosphere forms at the inlets 11 and 18. This is achieved by the flow rate in the ventilation return line 109 is always maintained above the flow rate in the ventilation Hin effet 107.
  • the discharged from the reaction chamber 105 end 120 of the plastic film is then as described above a printing station within the
  • Fed rotary printing machine. 2 shows a device according to the invention for the plasma treatment of a plastic film 101 according to a second embodiment, the second
  • Embodiment of FIG. 2 differs from the first
  • FIG. 1 Embodiment of FIG. 1 by the manner of the plasma generation, Incidentally, reference can be made to the description of FIG. 1, as far as the corresponding reference numerals in Fig. 2 again.
  • the plasma generation according to FIG. 2 now takes place through the plasma spraying unit 201, which is connected via the line 202 to the control unit and to the line 203 with the common ground.
  • the plasma or ionized gas is generated autonomously in the plasma spray unit 201, as is also known from plasma sprayers for coating work piece surfaces or ionizers with corona discharge for the ionization of gases. Consequently, the effect
  • Electrode and counter electrode are both in the plasma spray unit 201.
  • the plasma spray unit 201 also has a reaction medium supply line 204 with a fan 205, in which the reaction medium in question is supplied to the arc or the corona discharge within the plasma spray unit.
  • the thus treated reaction medium then exits into the ventilation Hirattung 107 and is taken into the reaction chamber 105, in which then the desired reaction with the surface of the plastic film 101 occurs.
  • the types of plasma generation according to FIG. 1 and FIG. 2 are applied not only individually but also in combination in order to further increase the effect of the desired reaction.
  • the described embodiments are applied in cascade by several devices according to FIG. 1 and / or shown in FIG. 2 are connected in series.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einer Bedruckstation zum Aufbringen von wasserlöslicher Druckfarbe auf eine Kunststofffolie (101). Um das Bedrucken einer Kunststofffolie (101) mittels einer Rotationsdruckmaschine mit wasserlöslichen Druckfarben zu vereinfachen, ist eine der Bedruckstation vorgeschaltete Reaktionskammer (105) vorgesehen, in der auf dem Wege der Plasma-Behandlung die Oberfläche der Kunststofffolie (101) mittels eines Gasstrahls derart verändert wird, dass die Oberfläche mit wasserlöslicher Druckfarbe ohne Verwendung einer Primerschicht bedruckbar ist.

Description

Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einer Bedruckstation zum Aufbringen von wasserlöslicher Druckfarbe auf eine Kunststofffolie.
Neben den druckformgebundenen Druckverfahren (insbesondere Flexodruck, Tiefdruck und Offsetdruck) werden im industriellen Bereich inzwischen vermehrt auch Digitaldruckverfahren eingesetzt, bei denen die Druckfarbe ohne. Druckform auf die Kunststofffolie aufgebracht wird. Als Beispiele sind in diesem Zusammenhang insbesondere das Inkjet-Verfahren und das Flüssigtoner-Verfahren zu nennen.
Beim Inkjet-Verfahren wird in bekannter Weise die Druckfarbe über Düsen in
Abhängigkeit von einem Bebilderungssignal auf die Kunststofffolie übertragen. Bei den dabei verwendeten Druckfarben handelt es sich in der Regel um wasserlösliche Druckfarben.
Beim Flüssigtoner-Verfahren werden in Polymere eingebettete Pigmente in einer Transportflüssigkeit vor die Kunststofffolie gebracht und dann in Abhängigkeit von einem Bebilderungssignal aus der Transportflüssigkeit auf die Kunststofffolie übertragen. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für das Bedrucken von Kunststofffolien, da Kunststofffolien selbst bei einem Kontakt mit der
Transportflüssigkeit durch diese in keinster Weise beeinträchtigt werden. Für
Lebensmittelverpackungen sind allerdings die Ölbestandteile problematisch, die in der Transportflüssigkeit enthalten sind und die zusammen mit den Pigmenten in Form von Restölbestandteilen auf die Kunststofffolie gelangen können. Wenn die Kunststofffolie mit wasserlöslichen Farben bedruckt werden soll, dann ist in der Regel eine Vorbehandlung der Kunststofffolie notwendig. Kunststofffolien (z.B. aus Polypropylen oder PE) haben grundsätzlich eine unpolare Eigenschaft, was bedeutet, dass derartige Kunststofffolien vor dem Bedrucken behandelt werden müssen, um eine ausreichende Haftung der polaren wasserlöslichen Farben auf der Kunststofffolie zu gewährleisten. Eine bekannte Maßnahme ist in diesem
Zusammenhang das Auftragen einer Vermittlungsschicht (Primer) vor dem
eigentlichen Bedrucken. Da die Vermittlungsschicht vor dem Bedrucken allerdings getrocknet werden muss, ist dieses Verfahren verhältnismäßig aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Bedrucken einer Kunststofffolie mittels einer Rotationsdruckmaschine mit wasserlöslichen Druckfarben zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird mit einer der Bedruckstation vorgeschalteten Reaktionskammer gelöst, in der auf dem Wege der Plasma-Behandlung die Oberfläche der
Kunststofffolie mittels eines Gasstrahls derart verändert wird, dass die Oberfläche mit wasserlöslicher Druckfarbe ohne Verwendung einer Primerschicht bedruckbar ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um ein Verfahren zum
Aufbringen von wasserlöslicher Druckfarbe auf eine Kunststofffolie innerhalb einer Bedruckstation einer Rotationsdruckmaschine, bei dem der Bedruckstation eine Reaktionskammer vorgeschaltet wird, wobei in der Reaktionskammer auf dem Wege der Plasma-Behandlung die Oberfläche der Kunststofffolie mittels eines Gasstrahls derart verändert wird, dass die Oberfläche mit wasserlöslicher Druckfarbe ohne Verwendung einer Primerschicht bedruckbar ist.
Versuche mit der erfindungsgemäßen Reaktionskammer haben gezeigt, dass das anschließende Bedrucken von Kunststofffolien mit wasserlöslichen Druckfarben auch ohne Primerschicht möglich ist. Durch die erfindungsgemäße Vorbehandlung wird die Oberfläche der Kunststofffolie mit zumindest einem der folgenden Effekte modifiziert:
Die Oberflächenspannung wird herabgesetzt.
Es wird eine höhere Oberflächenrauigkeit erzeugt. Die aus der Folie austretenden Weichmacher (z.B. Öle) und Flussmittel (z.B. Paraffine) oxidieren.
Es werden Stoffe in die Oberfläche der Kunststofffolie eingetragen, die auf der Oberfläche einen polaren Effekt erzeugen (sogenanntes Dotieren).
Die Reaktionskammer besteht aus mindestens einer Plasmaelektrode und einer Gegenelektrode, zwischen denen eine hochfrequente Wechselspannung zur
Ausbildung eines Gasplasmas anliegt. Frequenz und Amplitude der
Wechselspannung hängen dabei von den äußeren Gegebenheiten der
Reaktionskammer ab. Wenn der Abstand zwischen der Plasmaelektrode und der Gegenelektrode beispielsweise 1 mm beträgt, dann bildet sich in dem zwischen Plasmaelektrode und Gegenelektrode befindlichen Gas ein Plasma ab einer
Amplitude von etwa 1 kV aus, wobei die Frequenz mehr als 1 kHz, vorzugsweise mehr als 10 kHz betragen sollte. Ein wichtiges Maß für die Einstellung der Amplitude ist die sogenannte Durchbruchspannung. Dies ist die Spannung, ab der sich in dem zwischen Plasmaelektrode und Gegenelektrode befindlichen Gas ein Plasma ausbildet, was zu einem plötzlichen Ansteigen des Stroms führt, da sich die
Leitfähigkeit zwischen Plasmaelektrode und Gegenelektrode schlagartig verringert. Hiervon ausgehend werden gute Ergebnisse erzielt, wenn die Amplitude der anliegenden Wechselspannung dann auf 10% - 50% über der Durchbruchspannung eingestellt wird. Die anliegende Frequenz hat dagegen keinen unmittelbaren Einfluss auf die Ausbildung des Plasmas. Allerdings hat es sich gezeigt, dass die von der Reaktionskammer zu erzielende Wirkung mit steigender Frequenz zunimmt, sodass vorzugsweise Frequenzen über 10 kHz eingestellt werden.
Die Gegenelektrode besteht vorzugsweise aus einem Führungszylinder, auf dem die Kunststofffolie beim Durchtritt durch die Reaktionskammer anliegt. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn der Führungszylinder als Kühlwalze ausgebildet ist, sodass eine unerwünschte Erwärmung der Kunststofffolie vermieden werden kann. Es ist allerdings auch denkbar, dass die Kunststofffolie auf einer Ebene liegend durch die Reaktionskammer hindurchtritt.
Eine andere Möglichkeit der Plasma-Erzeugung besteht darin, dass das Plasma in einer Plasma-Sprüh-Einheit autonom erzeugt wird, wie dies auch von Plasma- Spritzgeräten zum Beschichten von Werkstückoberflächen bekannt ist. Folglich wirkt der oben erwähnte Führungszylinder in diesem Fall nicht als Gegenelektrode, sondern Elektrode und Gegenelektrode befinden sich vielmehr beide in der Plasma- Sprüh-Einheit, durch die der Gasstrahl mit dem Plasma beaufschlagt wird.
Befriedigende Ergebnisse können bereits dann erzielt werden, wenn der Gasstrahl aus Umgebungsluft besteht. Die Wirkung der Reaktionskammer kann allerdings gesteigert werden, wenn der aus Umgebungsluft bestehende Gasstrahl vor der Reaktionskammer in geeigneter weise durch zusätzliche Bestandteile angereichert wird, beispielsweise durch Sauerstoff und /oder durch Wasserdampf bzw. durch Anreicherung der Luftfeuchtigkeit und/oder durch weitere Zusätze (Edelgase, Aerosole, etc.). Besonders vorteilhaft kann es auch sein, wenn der Gasstrahl vor dem Eintritt in die Reaktionskammer mit einer UV-Strahlung beaufschlagt wird. Durch die UV-Strahlung wird in dem Gasstrahl Ozon erzeugt, infolge dessen es zur Bildung von Radikalen kommt, und zwar insbesondere von Hydroxyl-Radikalen (OH- Radikalen).
Sollte eine Reaktionskammer dabei nicht ausreichen, können auch mehrere
Reaktionskammern hintereinander geschaltet werden, um die gewünschte Wirkung zu erzielen.
Besonders vorteilhaft ist die hier beschriebene Vorbehandlung auch für das Inkjet- Verfahren, da bei diesem Verfahren häufig wasserlösliche Druckfarben verwendet werden.
Eine bevorzugte Verwendung der Erfindung ist der Einsatz in einer
Flexodruckmaschine oder in einer Digitaldruckmaschine. Ebenfalls geeignet ist der Einsatz in einer Flexodruckmaschine, die mindestens ein Digitaldruck-Farbwerk aufweist.
Eine weitere Anwendung der Erfindung ist die Nachbehandlung von Kunststofffolien mit einer der Bedruckstation nachgeschalteten Reaktionskammer, in der auf dem Wege der Plasma-Behandlung unerwünschte Bestandteile aus der Druckfarbe gelöst und durch einen Gasstrahl abtransportiert werden. Diese Nachbehandlung ist besonders wirkungsvoll bei Kunststofffolien, die nach dem Flüssigtoner-Verfahren bedruck wurden. Dies bedeutet, dass die Druckfarbe einen Flüssigtoner umfasst, der in Polymere eingebettete Pigmente sowie mineraiölhaltige Bestandteile umfasst, wobei dann die mineralölhaltigen Bestandteile durch die Plasma-Behandlung aus der Druckfarbe gelöst werden.
Eine weitere Anwendung der erfindungsgemäßen Reaktionskammer kann allerdings auch allgemein in der chemischen Trocknung der auf die Kunststofffolie
aufgetragenen Druckfarbe bestehen. Die chemische Trocknung basiert dabei auf der Oxidation und Polymerisation der trocknenden Öle und Harze. Denkbar ist in diesem Zusammenhang auch die Nachbehandlung zur Entfernung von Restbestandteilen des in der Druckfarbe enthaltenen Lösemittels (beispielsweise Alkohole, Ethylacetat oder Toluol). Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Plasma-Behandlung einer
Kunststofffolie nach einer ersten Ausführungsform und
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Plasma-Behandlung einer
Kunststofffolie nach einer zweiten Ausführungsform
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Plasma-Behandlung einer Kunststofffolie 101 nach einer ersten Ausführungsform. Der Weg der Kunststofffolie ist durch die beiden Umlenkwalzen 102 und 104 sowie durch den Führungszylinder 103 fixiert. Oberhalb des Führungszylinders 103 befindet sich die Reaktionskammer 105, in der von oben eine oder mehrere Plasmaelektroden 106 eingelassen sind. Für sämtliche Plasmaelektroden 106 dient der geerdete Führungszylinder 103 als
Gegenelektrode. Die Plasmaelektroden 106 weisen an ihrem unteren Ende eine dielektrische Schicht 1 19 zur Erhöhung der Durchbruchspannung zwischen jeder einzelnen Plasmaelektrode 106 und dem Führungszylinder 103 auf.
Der in der Reaktionskammer 105 hindurchtretende Gasstrahl wird durch ein
Druckgebläse 108 sowie durch ein Sauggebläse 1 10 erzeugt. Beide Gebläse sind durch eine Lüftungs-Hinleitung 107 sowie durch eine Lüftungs-Rückleitung 109 in geeigneter Weise mit der Reaktionskammer 105 verbunden, sodass in der
Reaktionskammer 105 der gewünschte Gasstrom entsteht. Sämtliche beschriebene Komponenten sind mit Steuereinheit 112 verbunden, um die jeweiligen Prozessparameter in der gewünschten Weise zu steuern. Insbesondere sind die Plasmaelektroden 106 über die Leitungen 13 mit der Steuereinheit 1 12 verbunden und werden von dieser mit einer hochfrequenten Wechselspannung angesteuert. Die Steuereinheit 1 12 bezieht dabei die erforderliche Wechselspannung von mindestens einem HF-Generator 111. Um die Plasmaelektroden einzeln sowie mit verschiedenen Amplituden und Frequenzen ansteuern zu können, werden in der Regel mehrere HF-Generatoren 1 1 1 bereitgestellt.
Über nicht weiter dargestellte Strom-Messgeräte misst die Steuereinheit 1 12 den Strom für jede einzelne Plasmaelektrode 106 und ermittelt auf diese Weise die
Durchbruchspannung, ab der sich das gewünschte Plasma in der Reaktionskammer 105 ausbildet. In Abhängigkeit von der jeweils ermittelten Durchbruchspannung wird jeder einzelne HF-Generator 11 1 über die Steuerleitung 114 derart gesteuert, dass das Plasma in der Reaktionskammer 105 aufrechterhalten bleibt. Auch die Frequenz jedes einzelnen HF-Generators 1 11 kann über die Steuerleitung 1 14 gesteuert werden.
Über die Steuerleitungen 115 und 1 16 kann die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstrahls innerhalb der Reaktionskammer 105 eingestellt werden. Gleichzeitig werden die Gebläse 108 und 110 über die Steuerleitungen 115 und 1 16 derart reguliert, dass sich an den Einlassen 1 17 und 1 18 eine dichtende Atmosphäre bildet. Dies wird dadurch erreicht, indem die Strömungsgeschwindigkeit in der Lüftungs- Rückleitung 109 stets oberhalb der Strömungsgeschwindigkeit in der Lüftungs- Hinleitung 107 gehalten wird. Falls somit schadhafte Bestandteile innerhalb der Reaktionskammer 105 von dem Gasstrahl aus der Kunststofffolie gelöst und mitgenommen werden, können diese in der Lüftungs-Rückleitung 109 durch geeignete Maßnahme sicher entsorgt werden. Das aus der Reaktionskammer 105 abgeführte Ende 120 der Kunststofffolie wird dann wie oben beschrieben einer Bedruckstation innerhalb der
Rotationsdruckmaschine zugeführt. Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Plasma-Behandlung einer Kunststofffolie 101 nach einer zweiten Ausführungsform, Die zweite
Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich gegenüber der ersten
Ausführungsform gemäß Fig. 1 durch die Art und Weise der Plasma-Erzeugung, Im Übrigen kann auf die Beschreibung gemäß Fig. 1 verwiesen werden, soweit sich die entsprechenden Bezugszeichen auch in Fig. 2 wiederfinden.
Die Plasma-Erzeugung gemäß Fig. 2 erfolgt nunmehr durch die Plasma-Sprüh- Einheit 201 , die über die Leitung 202 mit der Steuereinheit sowie mit der Leitung 203 mit der gemeinsamen Masse verbunden ist. In der Plasma-Sprüh-Einheit 201 wird autonom das Plasma bzw. das ionisierte Gas erzeugt, wie dies auch von Plasma- Spritzgeräten zum Beschichten von Werkstückoberflächen bzw. von Ionisatoren mit Koronaentladung zur Ionisation von Gasen bekannt ist. Folglich wirkt der
Führungszylinder 103 in diesem Fall nicht als Gegenelektrode, sondern Elektrode und Gegenelektrode befinden sich beide in der Plasma-Sprüh-Einheit 201 .
Die Plasma-Sprüh-Einheit 201 weist außerdem eine Reaktionsmedium-Zuführleitung 204 mit einem Gebläse 205 auf, in der das betreffende Reaktionsmedium dem Lichtbogen bzw. der Korona-Entladung innerhalb der Plasma-Sprüh-Einheit zugeführt wird. Das derart aufbereitete Reaktionsmedium tritt dann in die Lüftungs- Hinieitung 107 aus und wird in die Reaktionskammer 105 mitgenommen, in der dann die gewünschte Reaktion mit der Oberfläche der Kunststofffolie 101 eintritt.
Als weitere Variante ist es auch denkbar, dass die Arten der Plasma-Erzeugung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 nicht nur einzeln, sondern auch kombiniert angewandt werden, um die Wirkung der gewünschten Reaktion weiter zu erhöhen. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass die beschriebenen Ausführungsbeispiele kaskadiert angewandt werden, indem mehrere Vorrichtungen gemäß Fig. 1 und/oder gemäß Fig. 2 hintereinander geschaltet werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Rotationsdruckmaschine, mit einer Bedruckstation zum Aufbringen von wasserlöslicher Druckfarbe auf eine Kunststofffolie und mit einer der Bedruckstation vorgeschalteten Reaktionskammer, in der auf dem Wege der Plasma-Behandlung die Oberfläche der Kunststofffolie mittels eines Gasstrahls derart verändert wird, dass die Oberfläche mit
wasserlöslicher Druckfarbe ohne Verwendung einer Primerschicht bedruckbar ist.
2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , wobei die Reaktionskammer aus mindestens einer Plasmaelektrode und einer Gegenefektrode besteht, zwischen denen eine hochfrequente Wechselspannung zur Ausbildung eines Gasplasmas innerhalb des Gasstrahls anliegt.
3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, wobei die Gegenelektrode aus einem Führungszylinder besteht, auf dem die Kunststofffolie beim Durchtritt durch die Reaktionskammer anliegt.
4. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, wobei der Führungszylinder als
Kühlwalze ausgebildet ist,
5. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei der
Gasstrahl vor der Reaktionskammer durch zusätzliche Bestandteile
angereichert wird.
8, Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 5» wobei der
Gasstrahl vor Eintritt in die Reaktionskammer mit einer UV-Strahlung
beaufschlagt wird.
7. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 6, wobei die
Roationsdruckmaschine eine Flexodruckmaschine ist.
8. Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, wobei die
Roationsdruckmaschine mindestens ein Digitaldruck-Farbwerk aufweist.
9. Verfahren zum Aufbringen von wasserlöslicher Druckfarbe auf eine
Kunststofffolie innerhalb einer Bedruckstation einer Rotationsdruckmaschine, bei dem der Bedruckstation eine Reaktionskammer vorgeschaltet wird, wobei in der Reaktionskammer auf dem Wege der Plasma-Behandlung die Oberfläche der Kunststofffolie mittels eines Gasstrahls derart verändert wird, dass die Oberfläche mit wasserlöslicher Druckfarbe ohne Verwendung einer Primerschicht bedruckbar ist.
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