WO2016180591A2 - Verstellbarer federträger - Google Patents

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WO2016180591A2 PCT/EP2016/057999 EP2016057999W WO2016180591A2 WO 2016180591 A2 WO2016180591 A2 WO 2016180591A2 EP 2016057999 W EP2016057999 W EP 2016057999W WO 2016180591 A2 WO2016180591 A2 WO 2016180591A2
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Josef Renn
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Definitions

  • the invention relates to an adjustable spring carrier according to the preamble of patent claim 1.
  • an adjustable spring carrier which is a first and a second spring plate, wherein the distance of the two spring plate is variable by means of a pressure medium actuatable actuator to bias a suspension spring, which is arranged between the two spring plates, targeted to order to achieve a desired load capacity.
  • a hydraulic medium As a pressure medium, a hydraulic medium is used.
  • a pump delivers pressure fluid from a reservoir to a cylinder of the actuator.
  • a piston In the cylinder, a piston is slidably mounted, which is connected to one of the two spring plate.
  • At least one flow valve is required for each vehicle wheel in order to be able to set the desired vehicle body level or the spring preload of the suspension spring via the spring carrier.
  • the object of the present invention is to realize a simply mountable adjustable spring carrier with a pressure medium system.
  • the annular actuator has a pressure medium connection to the pressure medium supply system and whose housing is connected directly to a housing of the pressure medium supply system.
  • the arrangement of the complete pressure fluid system as a unit can be dispensed with hoses and exposed couplings. Furthermore, the overall assembly is simplified. If z. B. in a suspension several spring carrier are used, then satisfy z. B. each have a power supply connection and a CAN bus connection to achieve the desired function.
  • the housing of the pressure medium supply system carries at least a pump, a pump drive and a reservoir. Leakage endangered hose connections can thus be omitted.
  • the housing of the actuator is attached to an outer cylinder of a vibration damper.
  • About the housing of the actuator and the housing of the pressure medium supply system is attached to the outer cylinder
  • the housing of the pressure medium supply system is arranged radially offset from the longitudinal axis of the outer cylinder. Radially offset can mean that the main axes of the vibration damper and the pressure medium supply system are parallel to the axis but also skewed.
  • the reservoir is arranged above the pump in order not to increase the necessary pumping power in addition.
  • annular actuator housing and the housing of the pressure medium supply system are made in one piece. Both housings can be combined in a forged, cast or even extruded component.
  • a particularly slender actuator is achieved when the outer cylinder of the vibration damper forms an inner wall of a pressure medium chamber of the actuator.
  • the actuator is supported on a radial shoulder of the outer cylinder of the vibration damper.
  • the paragraph may be of at least one separate component, such. B. a locking ring, but also formed by a shoulder of the outer cylinder.
  • an actuator piston connected to the adjustable spring plate is guided secured against rotation. This option is particularly useful when the adjustable spring plate has an oblique or a support plate for a second spring plate radially offset support surface.
  • a locking ring which is fixed to the outer container.
  • the outer cylinder of the vibration damper carries a cap that forms the mechanical stop.
  • Such a cap can, for. B. support a pressure stop buffer of the vibration damper.
  • FIG. 1 u. 2 view and sectional view of a spring carrier on a
  • Fig. 5 pump housing as a single part
  • Fig. 6 total housing as a single part
  • FIG.7 - 9 screwed overall housing Figures 1 and 2 show in summary a spring carrier 1 with an annular actuator 3, the housing 5 is fixed to an outer cylinder 7 of a vibration damper of any design.
  • the actuator 3 is used for the axial adjustment of a spring plate 9.
  • the actuator 3 is fed via a pressure medium supply system 1 1 with pressure medium.
  • the pressure medium supply system 1 1 comprises at least a pump 13, a pump drive 15 and a reservoir 17.
  • the housing 5 of the actuator 3 is connected directly to a housing 19 for the pressure medium supply system 1 1.
  • the direct connection between the two housings 5; 19 is to be understood as meaning that there is a mechanically rigid connection. If necessary, sealants or adapter components may be present, but not gap bridging
  • the housing 19 of the pressure medium supply system 1 1 carries at least the pump 13, the pump drive 15 and the reservoir 17.
  • the housing 19 has the components 13; 15; 17 do not completely envelop, but at least provide pads to perform the support function.
  • the housing 19 of the pressure medium supply system 1 1 is arranged radially offset from the longitudinal axis 21 of the vibration damper.
  • a main axis 23 of the pressure medium supply system 1 1 extends in all planes parallel to the longitudinal axis of the outer cylinder. 7
  • the storage container 17 is arranged above the pump 13.
  • the pump 13 is placed in a pump housing 25, which in turn is at least partially enclosed by the housing 19.
  • the pump drive 15 connects.
  • annular housing 5 of the actuator and the housing 19 of the pressure medium supply system 1 in the other overall housing called, made in one piece.
  • One-piece means that the two housings 5; 19 in the final production state can no longer be separated from each other without destruction.
  • the overall housing 5; 19 is supported on a radial shoulder 27 of the outer cylinder 7.
  • the radial shoulder 27 is formed by a diameter extension of the outer cylinder 7.
  • the adjustable spring plate 9 is connected to a piston 29 which is mounted axially slidable and sealed in a pressure medium chamber 31 of the actuator 3.
  • the outer cylinder 7 of the vibration damper forms an inner wall 33 of the pressure medium chamber 31st
  • the pressure medium chamber 31 has a pressure medium connection 35 in the overall housing 5; 19 to the pump 13.
  • a pressure medium channel 39 between a pump chamber 41 and the connecting channel 35 is executed.
  • the pump housing 25 is made so dimensionally accurate in the region of the lateral surface that it seals the pressure medium channel 39 from the environment in conjunction with an inner wall 43 of the housing 19.
  • this variant has a cap 47, which is pressed on an end face 49 of the outer cylinder 7 or alternatively secured by a positive connection 51.
  • the interlocking connection 51 is held via a für Ausung 53 between a sleeve portion 55 of the cap and at least one groove 57, which may also be performed circumferentially on the cylinder 7.
  • the spring plate 9 is arranged at right angles and concentrically to the longitudinal axis 21 of the vibration damper or outer cylinder 7.
  • the spring carrier 1 according to FIG. 3 has an adjustable spring plate with an inclined position relative to the longitudinal axis 21. In an inclined spring plate 9, it is necessary by appropriate measures to ensure the defined inclination in the circumferential direction.
  • the housing 5 of the actuator which also provides the inner wall 33 of the pressure medium chamber 31 in this variant, as shown in FIG. 6, via a form-locking segment 59, which ensures with a Jacobform gleichsegment 61 of the piston 29 on the spring plate 9, the Piston 29 and thus the spring plate 9 is guided secured against rotation.
  • the mechanical stop 45 is formed to limit the displacement of the spring plate 9 by a retaining ring which is chambered in a circumferential groove 63.
  • This variant is particularly suitable when the maximum displacement position of the spring plate 9 has a large distance from the end face 49 of the outer cylinder 7.
  • FIG. 4 differs from FIG. 3 in that the radial shoulder 27 for supporting the overall housing 5; 19 is also formed by a retaining ring 65 in a groove 67.
  • FIGS. 7 to 9 show an embodiment in which the housing 5 of the actuator and the housing 19 for the pressure medium system 11 represent separately producible components which are screwed to the overall housing.
  • the housing 5 has connection surfaces 69 for attachment surfaces 71 of the housing 19 of the pressure medium supply system 11.
  • FIGS. 7 and 9 show an orientation of the housing 5; 19 in accordance with FIGS. 1 to 4.
  • a form-locking connection independent of the screw connection is used
  • Pressure relief connection 73 is present.
  • a dovetail guide is shown, via which the two housings 5; Although 19 may be aligned axially to each other in order to close the screw connection easier, but radial withdrawal forces between the housings 5; 19 received by the pressure relief connection 73.
  • a pressure load is based on the pressure in the pressure medium chamber 31 of the actuator 5.
  • FIG. 8 is intended to illustrate that the two housings 5; 19 can also be skewed to each other.

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Abstract

Verstellbarer Federträger, umfassend einen Federteller, der mittels eines ringförmigen Aktuators axial verstellbar ist, wobei der Aktuator über ein Druckmittelversorgungssystem mit Druckmittel gespeist wird, wobei Verstellbarer Federträger, umfassend einen Federteller, der mittels eines ringförmigen Aktuators axial verstellbar ist, wobei der Aktuator über ein Druckmittelversorgungssystem mit Druckmittel gespeist wird, wobei der ringförmige Aktuator einen Druckmittelanschluss zu dem Druckmittelversorgungssystem aufweist, dessen Gehäuse direkt mit einem Gehäuse des Druckmittelversorgungssystems verbunden ist.

Description

Verstellbarer Federträqer
Die Erfindung betrifft einen verstellbaren Federträger gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Aus der DE 32 23 195 A1 ist ein verstellbarer Federträger bekannt, der einen ersten und einen zweiten Federteller, wobei der Abstand der beiden Federteller mittels eines druckmittelbetätigtbaren Aktuators veränderbar ist, um eine Tragfeder, die zwischen den beiden Federtellern angeordnet ist, zielgerichtet vorzuspannnen, um eine gewünschte Tragkraft zu erreichen.
Als Druckmittel wird ein Hydraulikmedium verwendet. Eine Pumpe fördert aus einem Vorratsbehälter Druckmittel zu einem Zylinder des Aktuators. In dem Zylinder ist ein Kolben gleitend gelagert, der mit einem der beiden Federteller verbunden ist.
Wie aus der Figur ersichtlich ist, besteht zwischen der Pumpe, einem Speicher und dem Aktuator ein Rohrleitungssystem. Diese Aufteilung der Komponenten hat den Vorteil, dass das Gesamtsystem in einem Fahrzeug verteilt werden kann und dabei Einzelkomponenten wie die Pumpe oder der Speicher auch weiter voneinander entfernt in einem Fahrzeug platzierbar sind. Damit steigen der Rohrleitungs- und der Montageaufwand sowie das Risiko von Leckagen.
Des Weiteren benötigt man für jedes Fahrzeugrad mindestens ein Strömungsventil, um über den Federträger das gewünschte Fahrzeugaufbauniveau bzw. die Federvorspannung der Tragfeder einstellen zu können.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen einfach montierbaren verstellbaren Federträger mit einem Druckmittelsystem zu realisieren.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der ringförmige Aktuator einen Druckmittelan- schluss zu dem Druckmittelversorgungssystem aufweist und dessen Gehäuse direkt mit einem Gehäuse des Druckmittelversorgungssystems verbunden ist. Durch die Anordnung des kompletten Druckmittelsystems als eine Baueinheit kann man auf Schläuche und freiliegende Kupplungen verzichten. Des Weiteren vereinfacht sich die Gesamtmontage. Wenn z. B. in einem Fahrwerk mehrere Federträger eingesetzt werden, dann genügen z. B. jeweils ein Stromversorgungsanschluss und ein CAN-Bus-Anschluss, um die gewünschte Funktion zu erreichen.
Das Gehäuse des Druckmittelversorgungssystems trägt zumindest eine Pumpe, einen Pumpenantrieb und einen Vorratsbehälter. Leckage gefährdete Schlauchverbindungen können somit entfallen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist das Gehäuse des Aktuator an einem äußeren Zylinder eines Schwingungsdämpfers befestigt. Über das Gehäuse des Aktuators ist auch das Gehäuse des Druckmittelversorgungssystems am äußeren Zylinder befestigt
Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch ist das Gehäuse des Druckmittelversorgungssystem radial versetzt zur Längsachse des äußeren Zylinders angeordnet ist. Radial versetzt kann bedeuten, dass die Hauptachsen des Schwingungsdämpfers und des Druckmittelversorgungssystems achsparallel aber auch windschief zueinander verlaufen.
Bevorzugt ist der Vorratsbehälter oberhalb der Pumpe angeordnet, um die notwendige Pumpleistungen nicht zusätzlich zu erhöhen.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass ein ringförmiges Aktuatorgehäuse und das Gehäuse des Druckmittelversorgungssystems einteilig ausgeführt sind. Beide Gehäuse können in einem Schmiede-, Guss- oder sogar Strangpress-Bauteil zu- sammengefasst sein.
Ein besonders schlanker Aktuator wird dann erreicht, wenn der äußere Zylinder des Schwingungsdämpfers eine innere Wandung einer Druckmittelkammer des Aktuators bildet. Um eine möglichst kurze und damit leichte Tragfeder einsetzen zu können, stützt sich der Aktuator auf einem radialen Absatz des äußeren Zylinders des Schwingungsdämpfers ab. Der Absatz kann von mindestens einem separaten Bauteil, wie z. B. einem Sicherungsring, aber auch von einer Schulter des äußeren Zylinders gebildet werden.
Optional kann vorgesehen sein, dass ein mit dem verstellbaren Federteller verbundener Aktuatorkolben verdrehgesichert geführt ist. Diese Option ist dann besonders sinnvoll, wenn der verstellbare Federteller eine schräge oder eine zu einem zweiten Federteller radial versetzte Unterstützungsfläche für die Tragfeder aufweist.
Es besteht die Möglichkeit, dass der maximale Verschiebeweg des Federtellers über einen mechanischen Anschlag begrenzt ist. Diese Ausgestaltung vereinfacht die Steuerung des verstellbaren Federtellers, da ein maximaler Verschiebeweg sehr leicht sensierbar ist.
Für die konstruktive Umsetzung des mechanischen Anschlags sind verschiedene Bauformen möglich, z. B. ein Sicherungsring, der am äußeren Behälter fixiert ist. Eine besonders einfache Lösung besteht darin, dass der äußere Zylinder des Schwingungsdämpfers eine Kappe trägt, die den mechanischen Anschlag bildet. Eine derartige Kappe kann z. B. einen Druckanschlagpuffer des Schwingungsdämpfers abstützen.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 u. 2 Ansicht und Schnittdarstellung eines Federträgers an einem
Schwingungsdämpfer
Fig. 3 u. 4 Federträger mit verdrehgesichertem Federteller
Fig. 5 Pumpengehäuse als Einzelteil
Fig. 6 Gesamtgehäuse als Einzelteil
Fig.7 - 9 verschraubbares Gesamtgehäuse Die Figur 1 und 2 zeigen in der Zusammenschau einen Federträger 1 mit einem ringförmigen Aktuator 3, dessen Gehäuse 5 an einem äußeren Zylinder 7 eines Schwingungsdämpfers beliebiger Bauform befestigt ist. Der Aktuator 3 dient zur axialen Verstellung eines Federtellers 9. Der Aktuator 3 wird dabei über ein Druckmittelversorgungssystem 1 1 mit Druckmittel gespeist.
Das Druckmittelversorgungssystem 1 1 umfasst zumindest eine Pumpe 13, einen Pumpenantrieb 15 und einen Vorratsbehälter 17. Das Gehäuse 5 des Aktuators 3 ist direkt mit einem Gehäuse 19 für das Druckmittelversorgungssystem 1 1 verbunden. Die direkte Verbindung zwischen den beiden Gehäusen 5; 19 ist derart zu verstehen, das eine mechanisch starre Verbindung besteht. Es können bei Bedarf Dichtungsmittel oder Adapterbauteile vorliegen, jedoch keine Abstands überbrückenden
Schlauchverbindungen.
Das Gehäuse 19 des Druckmittelversorgungssystems 1 1 trägt zumindest die Pumpe 13, den Pumpenantrieb 15 und den Vorratsbehälter 17. Das Gehäuse 19 muss die Komponenten 13; 15; 17 nicht vollständig einhüllen, sondern zumindest Anschlussflächen bereitstellen, um die Tragfunktion zu erfüllen.
Wie die Figuren 1 und 2 weiter vermitteln, ist das Gehäuse 19 des Druckmittelversorgungssystems 1 1 radial versetzt zur Längsachse 21 des Schwingungsdämpfers angeordnet. In dieser Variante verläuft eine Hauptachse 23 des Druckmittelversorgungssystems 1 1 in allen Ebenen parallel zur Längsachse des äußeren Zylinders 7.
In der Schnittdarstellung nach Fig. 2 ist zusätzlich erkennbar, dass der Vorratsbehälter 17 oberhalb der Pumpe 13 angeordnet ist. Direkt unterhalb des Vorratsbehälters 17 ist die Pumpe 13 in einem Pumpengehäuse 25 platziert, das wiederum von dem Gehäuse 19 zumindest teilweise umschlossen wird. Unterhalb der Pumpe 13 schließt sich der Pumpenantrieb 15 an.
In dieser Ausführungsvariante sind das ringförmige Gehäuse 5 des Aktuator und das Gehäuse 19 des Druckmittelversorgungssystems 1 1 , im weiteren Gesamtgehäuse genannt, einteilig ausgeführt. Einteilig bedeutet, dass die beiden Gehäuse 5; 19 im Fertigungsendzustand nicht mehr zerstörungsfrei voneinander getrennt werden können.
Das Gesamtgehäuse 5; 19 stützt sich auf einem radialen Absatz 27 des äußeren Zylinders 7 ab. Hier wird der radiale Absatz 27 von einer Durchmessererweiterung des äußeren Zylinders 7 gebildet.
Der verstellbare Federteller 9 ist mit einem Kolben 29 verbunden, der in einer Druckmittelkammer 31 des Aktuators 3 axial gleitverschiebbar und abgedichtet gelagert ist. Dabei bildet der äußere Zylinder 7 des Schwingungsdämpfers eine innere Wandung 33 der Druckmittelkammer 31 .
Die Druckmittelkammer 31 verfügt über einen Druckmittelanschluss 35 im Gesamtgehäuse 5; 19 zur Pumpe 13. Auf einer äußeren Mantelfläche 37 des Pumpengehäuses 25, siehe Fig. 5, ist ein Druckmittelkanal 39 zwischen einem Pumpenraum 41 und dem Anschlusskanal 35 ausgeführt. Das Pumpengehäuse 25 ist im Bereich der Mantelfläche so maßgenau gefertigt, dass es in Verbindung mit einer Innenwandung 43 des Gehäuses 19 den Druckmittelkanal 39 gegenüber der Umwelt abdichtet.
Für eine axiale Verschiebung des Federtellers wird über den Pumpenantrieb 15 und die Pumpe 13 Druckmittel aus dem Vorratsbehälter 17 durch den Druckmittelkanal 39 und den Druckmittelanschluss 35 gegen die Kraft einer nicht dargestellten Feder in die Druckmittelkammer 31 gefördert. Der Verschiebeweg des Federtellers 9 wird von einem mechanischen Anschlag 45 begrenzt. Dazu verfügt diese Variante über eine Kappe 47, die auf einer Stirnfläche 49 des äußeren Zylinders 7 aufgepresst oder alternativ über eine Formschlussverbindung 51 gesichert ist. In diesem Fall wird die Formschlussverbindung 51 über eine Versickung 53 zwischen einem Hülsenabschnitt 55 der Kappe und mindestens einer Nut 57, die auch umlaufend am Zylinder 7 ausgeführt sein kann, gehalten. In der Ausführung nach den Figuren 1 und 2 ist der Federteller 9 rechtwinklig und konzentrisch zur Längsachse 21 des Schwingungsdämpfers bzw. äußeren Zylinders 7 angeordnet. Abweichend dazu weist der Federträger 1 nach Figur 3 einen verstellbaren Federteller mit einer Schrägstellung bezogen auf die Längsachse 21 auf. Bei einem schräggestellten Federteller 9 ist es durch geeignete Maßnahmen erforderlich, die definierte Schrägstellung in Umfangsrichtung zu gewährleisten.
Dazu verfügt das Gehäuse 5 des Aktuator, das in dieser Variante auch die innere Wandung 33 der Druckmittelkammer 31 stellt, wie die Fig. 6 zeigt, über ein Formschlusssegment 59, das mit einem Gegenformschlusssegment 61 des Kolbens 29 am Federteller 9 dafür sorgt, das der Kolben 29 und damit der Federteller 9 verdrehtgesichert geführt ist.
Ein weiterer Unterschied zur Variante nach den Fig. 1 und 2 besteht darin, dass der mechanische Anschlag 45 zur Begrenzung des Verschiebewegs des Federtellers 9 von einem Sicherungsring gebildet wird, der in einer umlaufenden Nut 63 gekammert ist. Diese Variante bietet sich besonders dann an, wenn die maximale Verschiebeposition des Federtellers 9 einen großen Abstand zur Stirnfläche 49 des äußeren Zylinders 7 aufweist.
Die Figur 4 unterscheidet sich von der Figur 3 darin, das der radiale Absatz 27 zur Abstützung des Gesamtgehäuses 5; 19 ebenfalls von einem Sicherungsring 65 in einer Nut 67 gebildet wird.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen eine Ausführungsform, bei der das Gehäuses 5 des Aktu- ators und das Gehäuse 19 für das Druckmittelsystem 1 1 getrennt herstellbare Bauteile darstellen, die zu dem Gesamtgehäuse verschraubt werden. Dazu verfügt das Gehäuse 5 über Anschlussflächen 69 für Befestigungsflächen 71 des Gehäuses 19 des Druckmittelversorgungssystems 1 1 .
Die Figuren 7 und 9 stellen eine Ausrichtung der Gehäuse 5; 19 gemäß den Figuren 1 bis 4 dar. Der Unterschied zwischen diesen beiden Konstruktionen besteht darin, dass in der Figur 9 eine von der Verschraubung unabhängige formschlüssige Druckentlastungsverbindung 73 vorliegt. Beispielhaft ist eine Schwalbenschwanzführung dargestellt, über die die beiden Gehäuse 5; 19 zwar axial zueinander ausgerichtet werden können, um die Schraubverbindung leichter schließen zu können, jedoch werden radiale Abzugskräfte zwischen den Gehäusen 5; 19 von der Druckentlastungsverbindung 73 aufgenommen. Eine Druckbelastung geht von dem Druck in der Druckmittelkammer 31 des Aktuators 5 aus.
Die Figur 8 soll verdeutlichen, dass die beiden Gehäuse 5; 19 auch windschief zueinander ausgerichtet sein können. Dafür sind die Anschluss- und die Befestigungsflächen 69; 71 entsprechend an den jeweiligen Gehäusen 5; 19 platziert. Dabei kann man, wie die Fig. 8 zeigen soll, eine Gehäuse 19 gemäß der Fig. 7 verwenden und nur die Anschlussflächen 69 am Aktuatorgehäuse 5 entsprechend ausrichten.
Bezuqszeichen
Federträger 59 Formschlusssegment
Aktuator 61 Gegenformschlusssegment
Gehäuse 63 Nut
äußerer Zylinder 65 Sicherungsring
Federteller 67 Nut
Druckmittelversorgungs69 Anschlussfläche
system
Pumpe 71 Befestigungsfläche
Pumpenantrieb 73 Druckentlastungsverbindung
Vorratsbehälter
Gehäuse
Längsachse
Hauptachse
Pumpengehäuse
Absatz
Kolben
Druckmittelkammer
innere Wandung
Druckmittelanschluss
Mantelfläche
Druckmittelkanal
Pumpenraum
Innenwandung
Anschlag
Kappe
Stirnfläche
Formschlussverbindung
Versickung
Hülsenabschnitt
Nut

Claims

Patentansprüche
1 . Verstellbarer Federträger (1 ), umfassend einen Federteller (9), der mittels eines ringförmigen Aktuators (5) axial verstellbar ist, wobei der Aktuator (5) über ein Druckmittelversorgungssystem (1 1 ) mit Druckmittel gespeist wird, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Aktuator (5) einen Druckmittelanschluss zu dem Druckmittelversorgungssystem (1 1 ) aufweist und dessen Gehäuse (5) direkt mit einem Gehäuse (19) des Druckmittelversorgungssystems (1 1 ) verbunden ist.
2. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (19) des Druckmittelversorgungssystems (1 1 ) zumindest eine Pumpe (13), einen Pumpenantrieb (15) und einen Vorratsbehälter (17) trägt.
3. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) des Aktuators (3) an einem äußeren Zylinder (7) eines Schwingungsdämpfer befestigt ist.
4. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (19) des Druckmittelversorgungssystem (1 1 ) radial versetzt zu einer Längsachse (21 ) des äußeren Zylinders (7) angeordnet ist.
5. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (17) oberhalb der Pumpe (13) angeordnet ist.
6. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiges Aktuatorgehäuse (5) und das Gehäuse (19) des Druckmittelversorgungssystems (1 1 ) einteilig ausgeführt sind.
7. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Zylinder (7) des Schwingungsdämpfers eine innere Wandung (33) einer Druckmittelkammer (31 ) des Aktuators (5) bildet.
8. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aktuator auf einem radialen Absatz (27) des äußeren Zylinders (7) des Schwin- gungsdämpfers abstützt.
9. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem verstellbaren Federteller (9) verbundener Aktuatorkolben (29) verdrehgesichert geführt ist.
10. Verstellbarer Federträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Verschiebeweg des Federtellers (9) über einen mechanischen Anschlag (45) begrenzt ist.
1 1 . Verstellbarer Federträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Zylinder (7) des Schwingungsdämpfers eine Kappe (47) trägt, die den mechanischen Anschlag (45) bildet.
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