WO2016174164A1 - Fluidpumpe - Google Patents

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WO2016174164A1
WO2016174164A1 PCT/EP2016/059549 EP2016059549W WO2016174164A1 WO 2016174164 A1 WO2016174164 A1 WO 2016174164A1 EP 2016059549 W EP2016059549 W EP 2016059549W WO 2016174164 A1 WO2016174164 A1 WO 2016174164A1
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WO
WIPO (PCT)
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rotor
pump
stator
combination
axis
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/059549
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English (en)
French (fr)
Inventor
Nils BORNEMANN
Stefan TILLER
Antonio Casellas
Ümit Aydin
Original Assignee
Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US15/569,708 priority patent/US11078904B2/en
Priority to EP16719085.9A priority patent/EP3289221B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
    • F04C15/008—Prime movers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor

Definitions

  • the present invention relates to a fluid pump which is driven by an electric motor, wherein a pump rotor is coupled to the electric motor.
  • WO 2006/021616 A1 discloses an electric machine with an axial electric motor. Between two laterally arranged stators, a rotor of the electric machine is arranged, which has guide elements along its circumference, which are embedded in a non-ferromagnetic material of the rotor.
  • Object of the present invention is to provide a particularly dense fluid machine available that can safely transport different media, especially aggressive media.
  • Housing are housed, in which the pump rotor and the electric motor rotor disc-like integrally rotates as a combination rotor, wherein the common housing a Fluidzu- and a fluid drain to the
  • Combination rotor has.
  • a pump chamber and magnets of the electric motor aligned axially with respect to the axis of rotation are arranged. This allows the formation of field lines in the axial direction, so that a torque can be impressed on the combination rotor.
  • An embodiment provides that in the combination rotor a plurality of axially aligned magnets are distributed along a circumference of the combination rotor.
  • the magnets may in this case be arranged close to an outer circumference or also close to an inner circumference of the combination rotor.
  • soft magnetic elements can also be used. Therefore, in the following discussion of magnets, the relevant statements also apply to the use of soft magnetic elements, such as those used in a reluctance motor.
  • the magnets or soft magnetic elements may have different geometries. They can be shaped as cylindrical discs, as pie-shaped sections or in any other geometry. Also, these can be a closed ring which forms part of the combination rotor.
  • At least one stator of the electric motor is arranged frontally to the combination rotor, wherein the rotor axis of rotation aligned axially parallel cores of the stator at least in part
  • a multiplicity of cores preferably at least five cores, are arranged distributed axially around the circumference. It is preferred that a first stator of the Axialhnemotors the
  • Axial letmotors frame the combination rotor at a first end face opposite the second end face of the common housing. This allows on the one hand a particularly compact design. On the other hand, this also allows the generation of a stronger torque.
  • a further development provides that cores of the first stator and the second stator are exactly opposite each other axially parallel to the rotor axis of rotation.
  • This arrangement has, for example, the advantage of direct amplification of the respective acting electromagnetic forces.
  • an embodiment provides that cores of the first stator and the second stator offset from each other are axially parallel to the rotor axis of rotation. In this way, for example, wider axially distributed around the circumference field lines can be generated.
  • the common housing at least in one area comprising an amagnetic material between the rotating combination rotor and the cores of the stator.
  • a pump chamber is closed in the common housing and a fluid supply and / or a fluid outlet to the pump chamber preferably takes place axially along the axis of rotation, in particular preferably takes place by the electric motor.
  • the combination rotor a For example, it can be provided that the combination rotor a
  • the combination rotor and the pump wheel can have the same axis of rotation or use different axes of rotation arranged parallel to one another.
  • a further embodiment provides in turn that a first and a second end of the shaft or the axis of rotation of the combination rotor each terminate in the common housing.
  • the common housing only static seals on the other hand, however, no seal due to a relative movement between a fixed part of the common housing and an outwardly guided, to moving component. Rather, can be dispensed with a relative to the common housing movable component such as a shaft.
  • an axis for the combination rotor can be guided out of the common housing at least on one side. If an aggressive fluid to be promoted by means of the fluid pump, for example, the waiver of a dynamically stressed seal allows a longer life of the fluid pump.
  • Combination rotor can be arranged.
  • a development of the method provides that the cores of the stator off a soft magnetic material are pressed and produced.
  • the common housing is also produced by means of a pot-shaped first component and a side cover to be fastened thereto as a second component.
  • a bearing for a shaft of the combination rotor may be provided in a bottom of the first component, the counterpart of which is arranged, for example, in the side cover.
  • axial bearings but also axial / radial bearings can be used, in particular rolling bearings.
  • bearings are used which have a lifetime lubrication.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a fluid pump
  • FIG. 1 is an interior view of the fluid pump of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a sectional view of the fluid pump of FIG. 1
  • Fig. 4 is an oblique view of a side cover with embedded
  • Fig. 5 is a further oblique view of the side cover of Fig. 4, and
  • Fig. 6 shows another embodiment of a side cover.
  • Fig. 1 shows a first view of a fluid pump 1 in one
  • An inner housing 2 is connected to a first and a second side cover 3, 4, preferably releasably connected releasably. This can be done for example by screwing through holes 5. These are distributed around the circumference, whereby a seal of a pump chamber in the inner housing 2 is made possible.
  • the first and the second side cover 3, 4 have stator cores 6, which are each aligned axially to a rotor axis in the interior of the inner housing 2.
  • Stator cores 6 are each wrapped with a winding, so that a
  • Electromagnetic field can be generated.
  • a board on a cover 7 can be arranged, by means of which an interconnection of the respective windings and control of the same is made possible.
  • a liquid can be supplied centrally via a feed as fluid inlet 8 centrally. But there is also the
  • FIG. 2 shows an inner housing 2 with a combination rotor 9 arranged inside.
  • the combination rotor rotates in the inner housing 2.
  • the combination rotor 9 can have recesses 10, into which, for example, magnets or soft magnetic elements can be inserted.
  • a pump chamber 11 is located in an interior of the combination rotor 9.
  • a gerotor 12 is located in the pump chamber.
  • a gerotor as a fluid pump, it is also possible to use an impeller pump, a vane pump, a P-type pump. Rotor, a roller-cell pump, a rotary vane pump or a
  • Radial piston pump may be arranged in the inner housing 2.
  • the respective impeller either be part of the combination rotor or as in the gerotor shown be arranged on an axis and therefore also rotate.
  • the combination rotor 9, which is also the rotor of the electric motor at the same time, can have permanent magnets or also soft magnetic elements, for example in the recesses 10.
  • permanent magnets as Axialpound- electric motor a permanent-magnet synchronous or brushless
  • a stator which is arranged here because of the position on the back of the illustrated inner housing 2, may comprise a soft magnetic material, for example a soft magnetic
  • Composite abbreviated SMC, or a combination of electrical sheets and SMC.
  • An inner peripheral surface 13 of the inner housing 2 may be finished so that it forms a seal in cooperation with a side cover.
  • the inner peripheral surface 13 may also have an additional seal which seals with a complementary side of the side cover
  • Fig. 3 shows a sectional view of the fluid pump 1 of FIG. 1 in one
  • the Representation shows the disc-like geometry of the combination rotor 9.
  • the common housing 14 has the axially arranged fluid inlet 8 and an axially spaced fluid outlet 15.
  • the fluid inlet 8 can, in the second side cover, guide a fluid to the impeller, in this case to the gerotor, by means of a lateral recess.
  • the first side cover 3 may again be opposite or as in some
  • FIG. 4 shows the second side cover 4 of FIG. 1 with attached
  • Connecting piece 16 from a side perspective.
  • the connecting pieces 16 allow, for example, the screwing or fastening of the axial pump thus formed in a space, for example a car engine compartment.
  • FIG. 5 shows the second side cover 4 from FIG. 1 in a further perspective.
  • two orifices 17 are shown, via the fluid to or from
  • At least one non-magnetic material is provided as the material.
  • the area swept by the combination rotor is made of non-magnetic material.
  • the non-magnetic material is also electrically non-conductive. So in addition to ceramic, plastic and an amagnetic metal can be used.
  • the side cover can be produced, for example, as an injection-molded part or as a sintered component. Thus, different materials can be used. An embodiment provides that the side cover 4 is produced together with the stator cores together.
  • a sintering method can be used, as for example from DE 10 2009 042 598 AI and JP H08-134509 A, to which reference is made in this regard within the scope of the disclosure.
  • DE 10 2009 042 598 A1 and JP H08-134509 A show how, for example, identical or different sintered materials can be produced with one another
  • DE 10 2009 042 603 A1 discloses how prefabricated components are to be sintered in a component can be exactly introduced.
  • the latter is possible, for example, for the production of the stator with, for example, prefabricated stator cores made from, for example, sintered material, as well as when using electrical sheets as soft-magnetic elements in the combination rotor for producing a reluctance motor. It is also possible to introduce magnets in this way, these being preferably also inserted after sintering on account of the temperatures during sintering.
  • the third side cover 18 has, for example soft magnetic poles 19, which are preferably made of soft magnetic composites. These can, for example, as shown up to a
  • Such a structure has the advantage that the side cover can otherwise be made of non-magnetic metal, for example by means of a sintering process of metallic powder.
  • the proposed fluid pump can be used in different fields of application. It can be transported liquids of various kinds such as Newtonian fluids or Bingham'sche fluids as well as gases. The use can cover a wide range of areas such as the chemical industry, the food industry, and the use in machinery and equipment Plants or even in the vehicle, aircraft and shipping sectors.
  • the fluids may include lyes or acids, be corrosive, cooled or heated. By way of example only, without being exhaustive, the following examples are given:
  • Oil pump in an internal combustion engine Circulation pump, for example in a cooling circuit or in the heating area; as a circulation pump, to
  • Maintaining a pressure as a suction pump; in the field of aquariums; for PC and server cooling systems such as water cooling; in medical technology, for example a dialysis machine, an infusion pump, an insulin pump; in the exhaust aftertreatment, for example in the addition of urea; as a venting pump; in brake booster, in the

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fluidpumpe (1), angetrieben mit einem Elektromotor, der mit einem Pumpenrotor der Fluidpumpe gekoppelt ist, wobei der Elektromotor ein Axialfluss-Elektromotor ist, dessen Elektromotor-Rotor auch der Pumpenrotor ist und der Pumpenrotor und der Elektromotor-Rotor in einem gemeinsamen Gehäuse (2) untergebracht sind, in dem der Pumpenrotor und Elektromotor-Rotor scheibenformartig als Kombinationsrotor integriert sich dreht, wobei das gemeinsame Gehäuse (2) einen Fluidzu- und einen Fluidabfluss (8, 15) zu dem Kombinationsrotor aufweist. Auch wird ein Herstellungsverfahren für eine derartige Fluidpumpe vorgeschlagen.

Description

Fluidpumpe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fluidpumpe, die mit einem Elektromotor angetrieben wird, wobei ein Pumpenrotor mit dem Elektromotor gekoppelt ist.
Aus der WO 2006/021616 AI ist eine Elektromaschine mit einem axialen Elektromotor hervorgehend. Zwischen zwei jeweils seitlich angeordneten Statoren ist ein Rotor der Elektromaschine angeordnet, der entlang seines Umfangs Leitelemente aufweist, die in einem nicht-ferromagnetischen Material des Rotors eingebettet sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine besonders dichte Fluidmaschine zur Verfügung zu stellen, die unterschiedliche Medien, insbesondere auch aggressive Medien sicher transportieren kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Fluidpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen gehen aus den nachfolgenden Unteransprüchen, Beschreibung und Figuren hervor. Die einzelnen Merkmale einzelner Ausgestaltungen sind jedoch nicht auf diese beschränkt. Vielmehr können ein oder mehrerer Merkmale aus ein oder mehreren Ausgestaltungen mit ein oder mehreren Merkmalen einer anderen Ausgestaltung verknüpft werden. Des Weiteren ist die Formulierung der beiden unabhängigen Ansprüche jeweils ein erster Versuch, den Erfindungsgegenstand zu beschreiben. Die Erfindung selbst geht aus der gesamten Offenbarung hervor, weswegen auch ein oder mehrere Merkmale der unabhängigen Ansprüche ergänzt, ersetzt oder auch gestrichen werden können. Es wird eine Fluidpumpe vorgeschlagen, angetrieben mit einem Elektromotor, der mit einem Pumpenrotor der Fluidpumpe gekoppelt ist, wobei der Elektromotor ein Axialfluss-Elektromotor ist, dessen Elektromotor-Rotor auch der Pumpenrotor ist und der Pumpenrotor und der Elektromotor-Rotor in einem gemeinsamen
Gehäuse untergebracht sind, in dem der Pumpenrotor und der Elektromotor-Rotor scheibenformartig als Kombinationsrotor integriert sich dreht, wobei das gemeinsame Gehäuse einen Fluidzu- und einen Fluidabfluss zu dem
Kombinationsrotor aufweist.
Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass ausgehend von einer Drehachse des Kombinationsrotors, in einer radialen Richtung betrachtet, ein Pumpenraum und axial zur Drehachse ausgerichtete Magnete des Elektromotors angeordnet sind. Dieses erlaubt das Ausbilden von Feldlinien in axialer Richtung, so dass ein Drehmoment auf den Kombinationsrotor aufgeprägt werden kann.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass im Kombinationsrotor eine Vielzahl an axial ausgerichteten Magneten entlang eines Umfangs des Kombinationsrotors verteilt sind. Die Magnete können hierbei nahe an einem Außenumfang oder auch nahe an einem Innenumfang des Kombinationsrotors angeordnet sein. Alternativ zu den Magneten können auch weichmagnetische Elemente zum Einsatz kommen. Wird daher im Folgenden von Magneten gesprochen, gelten die diesbezüglichen Ausführungen ebenso für die Nutzung von weichmagnetischen Elementen, wie sie zum Beispiel bei einem Reluktanzmotor eingesetzt werden. Die Magnete bzw. weichmagnetischen Elemente können unterschiedliche Geometrien aufweisen. Sie können als zylindrische Scheiben geformt sein, als Kuchenteil-förmige Abschnitte oder in sonstiger Geometrie. Auch können diese einen geschlossenen Ring ergeben, der einen Teil des Kombinationsrotors bildet.
Beispielswiese ist vorgesehen, dass zumindest ein Stator des Elektromotors stirnseitig zu dem Kombinationsrotor angeordnet ist, wobei zur Rotordrehachse achsparallel ausgerichtete Kerne des Stators zumindest zum Teil ein
weichmagnetisches Material aufweisen. Eine Vielzahl an Kernen, bevorzugt mindestens fünf Kerne, sind um den Umfang verteilt axial ausgerichtet angeordnet. Bevorzugt ist es, dass ein erster Stator des Axialflussmotors den
Kombinationsrotor an einer ersten Stirnseite und ein zweiter Stator des
Axialflussmotors den Kombinationsrotor an einer zur ersten Stirnseite entgegengesetzten zweiten Stirnseite des gemeinsamen Gehäuses einrahmen. Dieses erlaubt einerseits eine besonders kompakte Bauform. Zum anderen erlaubt dieses auch die Erzeugung eines stärkeren Drehmoments.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass Kerne des ersten Stators und des zweiten Stators einander achsparallel zur Rotordrehachse genau gegenüber liegen. Diese Anordnung hat zum Beispiel den Vorteil der direkten Verstärkung der jeweiligen wirkenden elektromagnetischen Kräfte.
Wiederum eine Ausgestaltung sieht vor, dass Kerne des ersten Stators und des zweiten Stators versetzt zueinander achsparallel zur Rotordrehachse gegenüber liegen. Auf diese Weise können zum Beispiel breiter axial um den Umfang verteilte Feldlinien erzeugt werden.
Bevorzugt ist es, wenn das gemeinsame Gehäuse zumindest in einem Bereich zwischen dem rotierenden Kombinationsrotor und den Kernen des Stators ein amagnetisches Material aufweist. Dadurch wird die notwendige Ausbildung des elektromagnetischen Feldes zur Erzeugung eines Drehmoments am
Kombinationsrotor nicht oder nur gering gestört.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass ein Pumpenraum im gemeinsamen Gehäuse abgeschlossen ist und ein Fluidzu- und/oder ein Fluidabfluss zu dem Pumpenraum bevorzugt axial entlang der Rotationsachse erfolgt, insbesondere bevorzugt durch den Elektromotor erfolgt.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Kombinationsrotor ein
mitdrehendes Pumpenrad aufweist, wobei eine Welle des Kombinationsrotors innerhalb des gemeinsamen Gehäuses angeordnet und gelagert ist. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Kombinationsrotor sich um eine Drehachse in dem gemeinsamen Gehäuse dreht, wobei auf der Drehachse ein mitrotierendes Pumpenrad sitzt. Es können der Kombinationsrotor und das Pumpenrad die gleiche Drehachse aufweisen oder jeweils verschiedene, parallel zueinander angeordnete Drehachsen nutzen.
Eine weitere Ausgestaltung sieht wiederum vor, dass ein erstes und ein zweites Ende der Welle bzw. der Drehachse des Kombinationsrotors jeweils in dem gemeinsamen Gehäuse enden. Bevorzugt weist das gemeinsame Gehäuse nur statische Dichtungen auf, hingegen jedoch keine Dichtung aufgrund einer Relativbewegung zwischen einem feststehenden Teil des gemeinsamen Gehäuses und einem nach außen geführten, dazu bewegtem Bauteil. Vielmehr kann auf ein relativ zum gemeinsamen Gehäuse bewegliches Bauteil wie eine Welle verzichtet werden. Eine Achse für den Kombinationsrotor kann zum Beispiel zumindest an einer Seite aus dem gemeinsamen Gehäuse geführt werden. Soll ein aggressives Fluid mittels der Fluidpumpe gefördert werden, erlaubt zum Beispiel der Verzicht auf eine dynamisch beanspruchte Dichtung eine höhere Lebensdauer der Fluidpumpe.
Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung, der zusammen mit der oben wie auch nachfolgend beschriebenen Fluidpumpe zum Einsatz kommt, wird ein Verfahren zum Herstellen einer Fluidpumpe mit den folgenden Schritten vorgeschlagen:
Herstellen eines Kombinationsrotors als Pumpen- und ein Elektromotor- Rotor in Scheibenbauart mit axialem Anordnen von Magneten bzw.
weichmagnetischen Elementen im Kombinationsrotor,
Einsetzen des Kombinationsrotors in einen Außenring,
Einsetzen einer Welle bzw. Achse,
seitliches Anbringen von zumindest einer Seitenwand an den Außenring zum fluiddichten Abdichten des Kombinationsrotors unter Aufnahme eines Endes der Welle bzw. Achse in die Seitenwand
seitliches Anbringen von zumindest einem Stator eines Elektromotors an die Seitenwand zum Antrieb des Kombinationsrotors in dem mittels zumindest Außenring und Seitenwand gebildeten gemeinsamen Gehäuses, wobei Kerne des Stators achsparallel zur Rotationsachse des
Kombinationsrotors angeordnet werden.
Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Kerne des Stators aus einem weichmagnetischen Material verpresst und hergestellt werden.
Es besteht die Möglichkeit, dass das gemeinsame Gehäuse auch mittels eines topfförmigen ersten Bauteils und einem darauf zu befestigendem Seitendeckel als zweitem Bauteil hergestellt wird. Dadurch kann in einem Boden des ersten Bauteils eine Lagerung für eine Welle des Kombinationsrotors vorgesehen, deren Gegenstück beispielsweise in dem Seitendeckel angeordnet ist. Vorzugsweise können Axiallager, aber auch Axial/Radiallager zum Einsatz kommen, insbesondere Wälzlager. Vorzugsweise werden Lager verwendet, die eine Lebensdauerschmierung aufweisen.
Die nachfolgenden Figuren zeigen in beispielhafter Weise verschiedene
Ausgestaltungen der Erfindung zur beispielhaften Darstellung, ohne dass damit die Erfindung beschränkt sein soll. Vielmehr können ein oder mehrere Merkmale aus einer Ausgestaltung mit anderen Merkmalen aus der Beschreibung wie auch aus den anderen Figuren zu weiteren Ausgestaltungen, auch nicht näher figürlich dargestellten Ausgestaltungen verknüpft werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine beispielhafte Ausgestaltung einer Fluidpumpe,
Fig. 2 eine Innenansicht auf die Fluidpumpe aus Fig. 1,
Fig. 3 eine Schnittansicht der Fluidpumpe aus Fig. 1
Fig. 4 eine Schrägansicht auf einen Seitendeckel mit eingelassenen
Anschlussstutzen, Fig. 5 eine weitere Schrägansicht auf den Seitendeckel aus Fig. 4, und
Fig. 6 eine weitere Ausgestaltung einer Seitenabdeckung. Fig. 1 zeigt in einer ersten Ansicht eine Fluidpumpe 1 in einem
zusammengebauten Zustand. Ein Innengehäuse 2 ist mit einem ersten und einem zweiten Seitendeckel 3, 4 verbunden, vorzugsweise wiederholbar lösbar verbunden. Dieses kann zum Beispiel mittels Verschraubung durch Löcher 5 erfolgen. Diese sind um den Umfang herum verteilt, wodurch eine Abdichtung einer Pumpenkammer im Innengehäuse 2 ermöglicht wird. Der erste und der zweite Seitendeckel 3, 4 weisen Statorkerne 6 auf, die jeweils axial verlaufend zu einer Rotorachse im Inneren des Innengehäuses 2 ausgerichtet sind. Die
Statorkerne 6 sind jeweils umwickelt mit einer Wicklung, so dass ein
elektromagnetisches Feld erzeugt werden kann. Hierzu ist beispielsweise eine Platine auf einer Abdeckung 7 anordbar, mittels der eine Verschaltung der jeweiligen Wicklungen und Ansteuerung derselben ermöglicht wird. Über die Abdeckung 7 kann zentral zum Beispiel eine Flüssigkeit über eine Zuführung als Fluidzufluss 8 zentral zugeführt werden. Es besteht aber ebenfalls die
Möglichkeit, dass ein Fluid seitlich zu- bzw. abgeführt wird.
Fig. 2 zeigt in beispielhafter Ausgestaltung ein Innengehäuse 2 mit innen angeordnetem Kombinationsrotor 9. Der Kombinationsrotor dreht sich in dem Innengehäuse 2. Der Kombinationsrotor 9 kann Aussparungen 10 aufweisen, in die zum Beispiel Magnete bzw. weichmagnetische Elemente einsetzbar sind. In einem Innenraum des Kombinationsrotor 9 befindet sind ein Pumpenraum 11. In dem Pumpenraum befindet sich ein Gerotor 12. Anstelle eines Gerotors als Fluidpumpe kann auch eine Flügelradpumpe, eine Flügelzellenpumpe, ein P- Rotor, eine Rollenzellenpumpe, eine Drehschieberpumpe oder auch eine
Radialkolbenpumpe im Innengehäuse 2 angeordnet sein. Hierbei kann das jeweilige Pumpenrad entweder Bestandteil des Kombinationsrotors sein oder so wie bei dem dargestellten Gerotor auf einer Achse angeordnet sein und sich darum ebenfalls drehen.
Der Kombinationsrotor 9, der gleichzeitig auch der Rotor des Elektromotors ist, kann Permanentmagnete oder auch weichmagnetische Elemente zum Beispiel in den Aussparungen 10 aufweisen. So kann mit Permanentmagneten als Axialfluss- Elektromotor ein permanenterregter Synchron- oder bürstenloser
Gleichstrommotor, abgekürzt BLDC, gebildet werden, während beispielsweise mit weichmagnetischen Elementen ein Reluktanzmotor als Elektromotor in axialer Bauweise geschaffen werden kann. Ein Stator, der hier wegen der Lage auf der Rückseite des dargestellten Innengehäuses 2 angeordnet ist, kann ein weichmagnetisches Material aufweisen, zum Beispiel ein Soft Magnetic
Composite, abgekürzt SMC, oder ein Kombination aus Elektroblechen und SMC.
Eine Innenumfangsfläche 13 des Innengehäuses 2 kann derart feinbearbeitet sein, dass es im Zusammenspiel mit einem Seitendeckel eine Dichtung bildet. Die Innenumfangsfläche 13 kann jedoch auch eine zusätzliche Dichtung aufweisen, die mit einer komplementären Seite des Seitendeckels abdichtend
zusammenwirkt.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht der Fluidpumpe 1 aus Fig. 1 in einer
Schnittansicht. Das Innengehäuse 2 zusammen mit den jeweiligem ersten und zweiten Seitendeckel 3, 4 bilden ein abgedichtetes, gemeinsames Gehäuse 14, in dem ein Pumpenrad mittels des Kombinationsrotors 9 angetrieben wird. Die Darstellung zeigt die scheibenartige Geometrie des Kombinationsrotors 9. Das gemeinsame Gehäuse 14 weist bei dieser Ausgestaltung den axial angeordneten Fluidzufluss 8 und einen gegenüber axial angeordneten Fluidabfluss 15 auf. Der Fluidzufluss 8 kann hierzu im zweiten Seitendeckel mittels seitlicher Aussparung ein Fluid zum Pumpenrad, in diesem Fall zum Gerotor führen. In dem ersten Seitendeckel 3 kann wiederum gegenüberliegend oder wie bei einigen
Pumpenarten versetzt hierzu der Fluidabfluss 15 in den Pumpenraum münden. Eine radiale Fluidführung ist ebenfalls möglich. Fig. 4 zeigt den zweiten Seitendeckel 4 aus Fig. 1 mit aufgesetzten
Anschlussstutzen 16 aus einer Seitenperspektive. Die Anschlussstutzen 16 erlauben zum Beispiel das Verschrauben bzw. Befestigen der so gebildeten Axialpumpe in einem Bauraum, zum Beispiel einem PKW-Motorraum. Fig. 5 zeigt den zweiten Seitendeckel 4 aus Fig. 1 in einer weiteren Perspektive. So sind zwei Mündungen 17 dargestellt, über die Fluid zum bzw. vom
Pumpenraum fließen kann. In einem Bereich des Seitendeckels, der den nichtdargestellten Statorkernen gegenüberliegt, ist als Material zumindest ein amagnetisches Material vorgesehen. Beispielswiese wird derjenige Bereich, der von dem Kombinationsrotor überstrichen wird, aus amagnetischem Material hergestellt. Bevorzugt ist das amagnetische Material auch elektrisch nichtleitend. So kann neben Keramik, Kunststoff auch ein amagnetisches Metall zum Einsatz kommen. Der Seitendeckelkann zum Beispiel als Spritzgußteil hergestellt werden oder auch als Sinterbauteil. So können auch verschiedene Materialien zum Einsatz kommen. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Seitendeckel 4 zusammen mit den Statorkernen gemeinsam hergestellt wird. Hierzu kann ein Sinterverfahren zum Einsatz kommen, wie es zum Beispiel aus der DE 10 2009 042 598 AI und der JP H08-134509 A hervorgeht, auf die diesbezüglich im Rahmen der Offenbarung verwiesen wird. Während aus der DE 10 2009 042 598 AI und der JP H08- 134509 A hervorgehen, wie zum Beispiel gleiche oder auch unterschiedliche Sintermaterialien miteinander produziert werden können, geht aus der DE 10 2009 042 603 AI hervor, wie vorgefertigte Komponenten in ein zu sinterndes Bauteil genau eingebracht werden können. Letzteres ist zum Beispiel für die Herstellung des Stators mit beispielsweise vorgefertigten Statorkernen aus beispielswiese gesintertem Material möglich wie auch bei der Nutzung von Elektroblechen als weichmagnetische Elemente im Kombinationsrotor zur Herstellung eines Reluktanzmotors. Auch können Magnete auf diese Weise eingebracht werden, wobei diese aufgrund der Temperaturen beim Sintern vorzugsweise auch erst nach dem Sintern eingefügt werden.
Fig. 6 zeigt in beispielhafter Ausgestaltung eine zweite Version eines weiteren, dritten Seitendeckels 18. Der dritte Seitendeckel 18 weist beispielweise weichmagnetische Pole 19 auf, die vorzugsweise aus Soft Magnetic Composites hergestellt sind. Diese können zum Beispiel wie dargestellt bis zu einer
Oberfläche reichen und somit auch eine Berandung des Innengehäuses bilden. Ein derartiger Aufbau hat den Vorteil, dass der Seitendeckel ansonsten aus amagnetischem Metall hergestellt werden kann, zum Beispiel mittels eines Sinterprozesses aus metallischem Pulver.
Die vorgeschlagene Fluidpumpe kann in unterschiedlichen Anwendungsgebieten zum Einsatz gelangen. Es können Flüssigkeiten unterschiedlichster Art wie Newton'sche Fluide oder auch Bingham'sche Fluide wie auch Gase transportiert werden. Die Nutzung kann unterschiedlichste Bereiche umfassen wie die chemische Industrie, die Nahrungsmittelindustrie, die Nutzung in Maschinen und Anlagen oder auch im Fahrzeug-, Flugzeug- und Schifffahrtsbereich. Die Fluide können Laugen oder Säuren umfassen, korrosiv wirken, gekühlt oder erhitzt sein. Nur beispielhaft ohne abschließend zu sein, werden die folgenden Beispiele angeführt:
Ölpumpe bei einem Verbrennungsmotor; Umwälzpumpe, zum Beispiel bei einem Kühlkreislauf oder auch im Heizungsbereich; als Zirkulationspumpe, zum
Beispiel in Trinkwasseranlagen; Schmierstoffpumpe; als hydraulische
Kupplungsaktuator; bei der Kraftstoffförderung; bei der Einspritzanlage im Bereich des Common Rail bei der Benzin- oder auch Dieseldirekteinspritzung; als Klimakompressor; als Vakuumpumpe; als Servopumpe, zum Beispiel im Bereich der Lenkkraftunterstützung; bei der Bremskraftverstärkung; in Getrieben, insbesondere Automatikgetrieben zum Beispiel zur Kühlung, zum
Aufrechterhalten eines Drucks, als Absaugpumpe; im Bereich von Aquarien; bei PC- und Serverkühllungen wie zum Beispiel bei einer Wasserkühlung; in der Medizintechnik, zum Beispiel bei einem Dialysegerät, einer Infusionspumpe, einer Insulinpumpe; bei der Abgasnachbehandlung, zum Beispiel bei der Zugabe von Harnstoff; als Entlüftungspumpe; bei Bremskraftverstärkern, bei der
Befüllung von pneumatischen Aktuatoren; bei aktiven Fahrwerken; in Scheiben- bzw. Scheinwerferreinigungsanlagen; in Waschanlagen; als Tauchpumpe; als
Antriebspumpe in hydraulischen Maschinen; in einem Hybridantrieb zum Beispiel eines Fahrzeugs.

Claims

Ansprüche
Fluidpumpe (1), angetrieben mit einem Elektromotor, der mit einem Pumpenrotor der Fluidpumpe gekoppelt ist, wobei der Elektromotor ein Axialfluss-Elektromotor ist, dessen Elektromotor-Rotor auch der
Pumpenrotor ist und der Pumpenrotor und der Elektromotor-Rotor in einem gemeinsamen Gehäuse (2) untergebracht sind, in dem der
Pumpenrotor und Elektromotor-Rotor scheibenformartig als
Kombinationsrotor (9) integriert sich dreht, wobei das gemeinsame Gehäuse (2) einen Fluidzu- und einen Fluidabfluss (8, 15) zu dem
Kombinationsrotor (9) aufweist.
Fluidpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von einer Drehachse des Kombinationsrotors (9), in einer radialen Richtung betrachtet, ein Pumpenraum (11) und axial zur
Drehachse ausgerichtete Magnete bzw. weichmagnetische Elemente des Elektromotors angeordnet sind.
Fluidpumpe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Kombinationsrotor (9) eine Vielzahl an axial ausgerichteten Magneten bzw. weichmagnetische Elemente entlang eines Umfangs des
Kombinationsrotors (9) verteilt sind.
Fluidpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Stator des Elektromotors stirnseitig zu dem Kombinationsrotor (9) angeordnet ist, wobei zur Rotordrehachse achsparallel ausgerichtete Kerne (6) des Stators zumindest zum Teil ein weichmagnetisches Material aufweisen.
Fluidpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Stator des Axialflussmotors den
Kombinationsrotor an einer ersten Stirnseite und ein zweiter Stator des Axialflussmotors den Kombinationsrotor an einer zur ersten Stirnseite entgegengesetzten zweiten Stirnseite des gemeinsamen Gehäuses einrahmen.
Fluidpumpe (1) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass Kerne (6) des ersten Stators und des zweiten Stators einander achsparallel zur Rotordrehachse genau gegenüber liegen.
Fluidpumpe (1) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass Kerne (6) des ersten Stators und des zweiten Stators versetzt zueinander achsparallel zur Rotordrehachse gegenüber liegen.
Fluidpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame Gehäuse (2) zumindest in einem Bereich zwischen dem rotierenden Kombinationsrotor (9) und den Kernen (6) des Stators ein amagnetisches Material aufweist.
Fluidpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpenraum (11) im gemeinsamen Gehäuse (2) abgeschlossen ist und der Fluidzu- und/oder der Fluidabfluss (8, 15) zu dem Pumpenraum (11) bevorzugt axial entlang der Rotationsachse erfolgt, insbesondere bevorzugt durch den Elektromotor erfolgt.
10. Fluidpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Kombinationsrotor (9) ein mitdrehendes Pumpenrad aufweist, wobei eine Welle des Kombinationsrotors (9) innerhalb des gemeinsamen Gehäuses (2) angeordnet und gelagert ist.
11. Fluidpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kombinationsrotor (9) sich um eine Drehachse in dem gemeinsamen Gehäuse (2) dreht, wobei auf der
Drehachse ein mitrotierendes Pumpenrad sitzt.
12. Fluidpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein erstes und ein zweites Ende der Welle bzw. der Drehachse des Kombinationsrotors (9) jeweils in dem gemeinsamen Gehäuse (2) enden.
13. Verfahren zum Herstellen einer Fluidpumpe (1), vorzugsweise einer
Fluidpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit den folgenden Schritten:
Herstellen eines Kombinationsrotors (9) als Pumpen- und ein
Elektromotor-Rotor in Scheibenbauart mit axialem Anordnen von Magneten bzw. weichmagnetischen Elementen im Kombinationsrotor (9),
Einsetzen des Kombinationsrotors (9) in einen Außenring,
Einsetzen einer Welle bzw. Achse, seitliches Anbringen von zumindest einer Seitenwand an den
Außenring zum fluiddichten Abdichten des Kombinationsrotors (9) unter Aufnahme eines Endes der Welle bzw. Achse in die Seitenwand, seitliches Anbringen von zumindest einem Stator eines Elektromotors an die Seitenwand zum Antrieb des Kombinationsrotors (9) in dem mittels zumindest Außenring und Seitenwand gebildeten gemeinsamen Gehäuses (2), wobei Kerne (6) des Stators achsparallel zur
Rotationsachse des Kombinationsrotors (9) angeordnet werden. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerne (6) des Stators aus einem weichmagnetischen Material verpresst und hergestellt werden.
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