WO2016171641A1 - Преобразователь ржавчины, композиция для его приготовления и способ приготовления - Google Patents
Преобразователь ржавчины, композиция для его приготовления и способ приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016171641A1 WO2016171641A1 PCT/UA2016/000047 UA2016000047W WO2016171641A1 WO 2016171641 A1 WO2016171641 A1 WO 2016171641A1 UA 2016000047 W UA2016000047 W UA 2016000047W WO 2016171641 A1 WO2016171641 A1 WO 2016171641A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- water
- mass
- rust
- composition
- rust converter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/46—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing oxalates
- C23C22/47—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing oxalates containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/46—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing oxalates
Definitions
- the invention relates to rust control agents, and more particularly, to tannin-based rust control compositions.
- Tannin is a natural tannin that forms insoluble tanate complexes with iron oxides.
- tannin extracts of wood are used as tannin.
- This primer has insufficient penetration of corrosion inhibitors to the base of the metal structure, insufficient converting ability, low viscosity, which does not allow the processing of vertical and ceiling surfaces.
- the composition dries quickly due to evaporation of kerosene and water, which requires the additional addition of 80 g of glycerin per 1 liter of primer and, as a result, leads to a higher cost of surface treatment.
- This modifier paste also has insufficient penetration of corrosion inhibitors to the base of the metal structure, insufficient transforming ability due to the presence of sodium liquid glass in the composition, does not provide sufficient strength and durability of the resulting coating to the environment, in addition, it dries for a long time.
- UA 61544 discloses a rust converter containing a minimum number of components, but having the ability to be applied to rusty surfaces coated with condensate, having a high converting ability, short drying time and providing the strength of the resulting coating and its resistance to water, oil and crude oil , gasoline and other media with which the coating is in contact.
- the rust converter may contain 0.001 - 0.005 wt.% Sodium hepta germanate (Na6Ge 2 0 7 ) or 10.0 - 15.0 wt.% Liquid sodium glass.
- compositions are most suited to perform a specific function; soil, modifier, converter.
- the basis of the invention is the task to develop a universal rust Converter, which:
- the objective of the invention is the creation of a composition for the preparation of a rust converter, which would be convenient for transportation, storage and preparation of a rust converter.
- Another object of the invention is to provide a method for preparing a rust converter.
- the first problem is solved in that in the rust converter, including tannic extract, oxalic acid, silver source and water, silver nitrate is used as a silver source and it additionally contains hydroxyethylidene diphosphonic acid-1 with the following ratio of components, in mass. %:
- the rust Converter also contained the following components, in mass. %:
- the rust converter may also contain 0.90 - 3.50 mass. % citric acid, and 10 to 30 mass. % of the water in it can be replaced with alcohol.
- Oxyethylidene diphosphonic acid-1 when dissolved in water, has surface activity, therefore, it facilitates the rapid penetration of the transducer into the pores of rust, even the smallest ones.
- OEDP synergistically enhances the converting ability of tannins.
- a tangent film is firmly adhered to it, which has the effect of a corrosion inhibitor.
- the film reduces the hydrogenation of steel - a dangerous phenomenon that leads to steel embrittlement that occurs when organic acids are exposed to steel.
- the film serves as a soil with high heat resistance and thermostable during subsequent application of paint and varnish and insulation coatings.
- HEDP Penetrating into the pores of the scale, HEDP passivates a large number of corrosion products, which leads to exfoliation of the scale from the corroded metal and to the occurrence of adhesive contact between it and the primer. Entering into a chemical reaction with a metal surface forms a film. The resulting film having the inhibitor effect does not allow the active surface of iron to react with oxygen in a humid environment. The surface becomes more resistant to corrosion.
- silver nitrate Due to the addition of silver nitrate, the surface of the metal structure treated by the converter, and the converter itself is not subjected to biocorrosion.
- the use of silver nitrate is especially effective when the content of chloride ions in the water in contact with the metal structure is increased, which activate the corrosion processes.
- silver nitrate does not precipitate during storage of the rust converter, as is the case in the rust converter according to UA 61544, which uses colloidal silver.
- Sodium tripolyphosphate, sodium hexametaphosphate and glyoxal further enhance the inhibitory properties of the film, which further prevents the general corrosion process.
- Citric acid enhances the preservative properties of the rust converter and can be successfully used as a preservative to prevent corrosion during storage of rolled metal and metal elements and structures.
- the second problem is solved by the fact that in the composition for the preparation of a rust converter, including tannic extract, oxalic acid and silver, silver nitrate is used as a silver source and it additionally contains hydroxyethylidene diphosphonic acid-1 in the following ratio, in mass. %:
- the composition also contains the following components, wt.%
- the composition may also contain 0.90 - 3.50 mass. % citric acid.
- the composition may contain water in the proportion: per mass part of the composition 0.20 - 0.50 mass parts of water.
- the third problem is solved in that the composition described above is mixed with water in proportion to one mass part of the composition of 5-6.25 mass parts of water. If necessary, 0.10 - 0.30 mass. % of water is replaced with alcohol.
- composition for preparing a rust converter according to the invention can be either in the form of a dry mixture or in the form of a pasty mixture.
- a dry mixture the powdered components are mixed in the required quantities and packaged in paper or plastic packaging.
- the weight of the dry mixture in the package is calculated on a certain amount of water, which is necessary to obtain a rust converter, ready for use.
- Table 1 shows examples of dry mixes, calculated per 1000 ml of water.
- Table 2 shows the mass ratios of the components corresponding to the examples of dry mixtures shown in table 1.
- water is added to the dry mixture in the ratio: 0.20 - 0.50 mass parts of water per one mass part of the composition and mix thoroughly.
- compositions in the form of dry mixtures have an advantage in storage and transportation, as they have the smallest volume and mass.
- Compositions in the form of pasty mixtures have an advantage in the preparation of a rust converter.
- a rust converter ready for use, dry or paste-like mixture is poured with hot water, stirred and defended.
- fresh or desalted water is poured into a dissolver or reactor, a dry or paste-like mixture is loaded and dissolved, bringing the solution temperature to 79 ° C, and then cooled.
- Table 3 shows the mass ratios of the components in the rust converter obtained from dry mixtures, examples of which are shown in table 1, when diluted with 1000 ml of water or water and alcohol.
- the optimal examples of a rust converter for general use are examples 3 and 4, for conservation - example 6, for surface preparation and preservation of metal structures in aggressive environments with a rust thickness of more than 300 microns - example 5.
- the rust converter is used at any time of the year for the treatment of steel pipes, cable braids, roofs, reinforcing mesh, interfaces, tanks, reservoirs, main pipelines before installing reinforcing elements, metal structures in mines, power plants, nuclear power plants, auto repair, and ship repair and shipbuilding, car repair, subway, on the equipment of the food industry, which cannot be protected from dust, sand, rust, in the production of highly pure explosives and medical preparations on metal structures intended for the operation of control and measuring instruments for detecting corrosion cells in high-pressure cylinders and structures made of special products, in particular stainless steel, as well as microcracks and surface shells during the manufacture of special-purpose steel materials, chemical, coal, oil and gas industry, at the facilities of military enterprises, on metal structures, where consignment details with intermittent welds are constructively used ie, in places where microcracks form between the connected parts, in which the corrosion rate is tens of times greater than on an open surface, with chemical protection, fire protection of load-bearing metal structures
- the surface is cleaned of grease, dirt, poorly adhering paint, primer, insulation. Remove formation and loose rust.
- the rust converter is thoroughly stirred and filtered through a double layer of gauze.
- the rust converter is applied to the rusty surface in a continuous uniform layer, without smudges in any way (airless spray, syringe, etc.). It is recommended to apply with a brush, while rubbing the transducer into the surface.
- the rust transducer should be applied to the affected areas until a solid shiny finely or coarse-grained anticorrosive dark blue soil film is formed, which has good adhesion with coatings.
- New products are treated with a rust converter to prevent corrosion in the pores and joints of the metal.
- the drying time of the rust converter at a temperature of +20 ° C is 15 to 120 minutes. If it dries in less than 120 minutes, you need to moisten the surface with water by spraying or spraying. If drying takes more than 120 minutes, drying with warm air (blowing) or applying a rust converter on a heated surface is allowed.
- a rust transducer is also applied by the methods described above.
- coatings that can be applied to a damp surface such as glyphthalic paints, be used in the future.
- the universal rust converter refers to compounds that are applied to rust and not washed off. No waste disposal is required both in its production and in use.
- the rust converter and the film formed during its use with a thickness of 30 - 50 microns has the following operational properties:
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Преобразователь ржавчины включает дубильный экстракт, щавелевую кислоту, источник серебра и воду. В качестве источника серебра он содержит азотнокислое серебро и дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту-1 при следующим соотношением компонентов, в масс. %: дубильный экстракт 6,80 - 12,70 щавелевая кислота 3,80 - 7,72 азотнокислое серебро 0,01 - 0,10 оксиэтилидендифосфоновая кислота-1 0,15 - 0,67 вода или вода со спиртом остальное.
Description
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ,
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Область техники
Изобретение относится к средствам для борьбы с ржавчиной, а более точно, к композициям для борьбы с ржавчиной на основе танина.
Танин является природным дубильным веществом, образующим с оксидами железа нерастворимые танатые комплексы. В композициях для борьбы с ржавчиной в качестве танина используют дубильные экстракты древесины (дуб, ива, ель).
Уровень техники
Известна грунтовка для покрытия ржавой металлической поверхности (Авт.св. SU 209610), имеющая следующий состав (масс. %):
дубовый дубильный экстракт 25 - 30
винная кислота 10 - 12
керосин 1 - 1,5
ворвань 2 - 3
диалкилбензиламмоний хлорид 1 - 1,5
глицерин 5 - 8
вода 56 - 44.
Эта грунтовка имеет недостаточное проникновение ингибиторов коррозии к основе металлической конструкции, недостаточную преобразующую способность, низкую вязкость, что не позволяет производить обработку вертикальных и потолочных поверхностей. При обработке прокорродированной поверхности под прямыми лучами солнца происходит быстрое высыхание композиции из-за выпаривания керосина и воды, что требует дополнительного добавления 80 г глицерина на 1 литр грунтовки и, как следствие, ведет к удорожанию обраоботки поверхности.
Известна паста-модификатор ржавчины (Авт.св. SU 1 142491), имеющая следующий состав (масс. %):
дубовый дубильный экстракт 6,0 - 11,0
щавелевая кислота 2,5 - 5,0
натривое жидкое стекло 10,0 - 15,0
вода остальное.
Эта паста-модификатор также имеет недостаточное проникновение ингибиторов коррозии к основе металлической конструкции, недостаточную преобразующую способность из-за присутствия в составе натриевого жидкого стекла, не обеспечивает достаточную крепость и стойкость полученного покрытия возействию окружающей среды, кроме этого она долго высыхает.
В патенте UA 61544 раскрыт преобразователь ржавчины, содержащий минимальное количество компонентов, но имеющий способность к нанесению на ржавые поверхности, покрытые конденсатом, имеющий высокую преобразующую способность, малое время высыхания и обеспечивающий прочность полученного покрытия и стойкость его к воздействию воды, масла и нефти-сырца, бензина и других сред, с которыми контактирует покрытие.
Он имеет следующий состав (масс. %)
дубильный экстракт 15,0 - 45,0
пищевая кислота 3,0 - 12,0
вода с содержанием серебра
0,001 - 0,05 мг/дм3 остальное.
Дополнительно преобразователь ржавчины может содержать 0,001 - 0,005 масс.% гептагерманата натрия (Na6Ge207) или 10,0 - 15,0 масс.% жидкого натриевого стекла.
Каждая из описанных композиций наиболее приспособлена для выполнения определенной функции; грунта, модификатора, преобразователя.
Сущность изобретения
В основу изобретения поставлена задача разработать универсальный преобразователь ржавчины, который:
- обладает повышенными проникающей и преобразующей способностью и имеет свойства модификатора,
- обеспечивает образование прочно сцепленной с основой металлоконструкции пленки, которая имеет эффект ингибитора коррозии, может служить как консервант и как грунт с повышенной теплостойкостью и термостабильностью, снижает наводороживание стали, обладает фунгицидными свойствами.
-исключает утилизацию отработанных вредных для здоровья и окружающей среды материалов (окиси железа, окислы кремния и алюминия, природный газ, углекислый газ), которые используются при очистке ржавой поверхности дорогостоящими способами очистки (абразиво-струйная, пламенная и пламенно-абразивная, гидробластинг).
Задачей изобретения является также создание композиции для приготовления преобразователя ржавчины, которая была бы удобна при транспортировке, хранении и приготовлении преобразователя ржавчины.
Еще одной задачей изобретения является создание способа приготовления преобразователя ржавчины.
Согласно изобретению первая задача решается тем, что в преобразователе ржавчины, включающем дубильный экстракт, щавелевую кислоту, источник серебра и воду, в качестве источника серебра использовано азотнокислое серебро и он дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту- 1 при Следующим соотношением компонентов, в масс. %:
дубильный экстракт 6,80 - 12,70
щавелевая кислота 3,80 - 7,72
азотнокислое серебро 0,01 - 0,10
оксиэтилидендифосфоновая кислота- 1 0,15 - 0,67
вода или вода со спиртом остальное
Предпочтительно, чтобы преобразователь ржавчины содержал также следующие компоненты, в масс. %:
триполифосфат натрия 0,06 - 0,18
гексаметафосфат натрия 0,06 - 0,18
глиоксаль 0,40 - 0,57
Преобразователь ржавчины может содержать также 0,90 - 3,50 масс. % лимонной кислоты, а 10 - 30 масс. % воды в нем может быть заменена спиртом.
Оксиэтилидендифосфоновая кислота- 1 (ОЭДФ), будучи растворенной в воде, обладает поверхностной активностью, поэтому способствует быстрому проникновению преобразователя в поры ржавчины, даже самые мелкие. ОЭДФ синергетически усиливает преобразующую способность танинов. На основе металлоконструкции образуется прочно сцепленная с ней танатная пленка, которая имеет эффект ингибитора коррозии. Пленка снижает наводороживание стали - опасное явление, приводящее к охрупчиванию стали, происходящее под воздействием на сталь органических кислот. Пленка служит в качестве грунта с высокой теплостойкостью и термостабилыюстыо при последующем нанесении лакокрасочных и изоляционных покрытий.
Проникая в поры окалины, ОЭДФ пассивирует большое количество продуктов коррозии, что приводит к отслаиванию окалины от прокорродированного металла и к возникновению адгезионного контакта между ним и грунтовочным покрытием. Вступая в
химическую реакцию с поверхностью металла, образует пленку. Образовавшаяся пленка, имеющая эффект ингибитора, не позволяет вступать в реакцию активной поверхности железа с кислородом во влажной среде. Поверхность становиться более устойчивой к коррозии.
Наличие в воде азотнокислого серебра в сочетании с ОЭДФ позволяет достигать глубокой диффузии преобразователя в слой ржавчины, что способствует образованию крепкой пленки с хорошей адгезией. Получаемое покрытие имеет высокую стойкость к воздействию воды, масел, нефти-сырца и газов, образующихся под землей при блуждающих токах.
Благодаря добавлению азотнокислого серебра поверхность металлоконструкции, обработанная преобразователем, и сам преобразователь не подвергается биокоррозии. Особенно эффективно использование азотнокислого серебра при повышенном содержании в контактирующей с металлоконструкцией воде хлорид ионов, которые активизируют процессы коррозии. Кроме того, азотнокислое серебро не выпадает в осадок при хранении преобразователя ржавчины, что имеет место в преобразователе ржавчины по патенту UA 61544, в котором используется коллоидное серебро.
Триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия и глиоксаль еще больше усиливают ингибиторные свойства пленки, что в дальнейшем предотвращает общекоррозионный процесс.
Лимонная кислота усиливает консервирующие свойства преобразователя ржавчины и он может успешно применяться как консервант для предотвращения коррозии при хранении металлопроката и металлических элементов и конструкций.
Согласно изобретению вторая задача решается тем, что в композиции для приготовления преобразователя ржавчины, включающей дубильный екстракт, щавелевую кислоту и серебро, в качестве источника серебра использовано азотнокислое серебро и она дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту- 1 при следующем соотношением компонентов, в масс. %:
дубильный экстракт 49,00 - 76,00
щавелевая кислота 23,00 - 47,00
азотнокислое серебро 0,05 - 0,60
оксиэтилидендифосфоновая кислота-1 0,95 - 4,00.
Предпочтительно, чтобы композиция содержала также следующие компоненты, масс.%
триполифосфат натрия 0,40 - 1,30
гексаметафосфат натрия 0,40 - 1,30
глиоксаль 3,10 - 3,45
Композиция может содержать также 0,90 - 3,50 масс. % лимонной кислоты.
Композиция может содержать воду в пропорции: на одну массовую часть композиции 0,20 - 0,50 массовых частей воды.
Согласно изобретению третья задача решается тем, что описанную выше композицию смешивают с водой в пропорции на одну массовую часть композиции 5 - 6,25 массовых частей воды. При необходимости 0,10 - 0,30 масс. % воды заменяют спиртом.
Примеры осуществления изобретения
Композиция для приготовления преобразователя ржавчины согласно изобретению может быть либо в виде сухой смеси, либо в виде пастообразной смеси. Для получения сухой смеси порошкообразные компоненты смешивают в необходимых количествах и фасуют в бумажную или полимерную упаковку. Вес сухой смеси в упаковке рассчитывают на определенное количество воды, которое необходимо для получения преобразователя ржавчины, готового к применению.
В таблице 1 приведены примеры сухих смесей, рассчитанных на 1000 мл воды. В таблице 2 указаны массовые соотношения компонентов, соответствующие примерам сухих смесей, приведенным в таблице 1.
Для получения пастообразной смеси в сухую смесь добавляют воду в пропорции: на одну массовую часть композиции 0,20 - 0,50 массовых частей воды и тщательно перемешивают.
Композиции в виде сухих смесей имеют преимущество при хранении и транспортировке, так как имеют наименьший объем и массу. Композиции в виде пастообразных смесей имеют преимущество при приготовлении преобразователя ржавчины.
Для получения преобразователя ржавчины, готового к применению, сухую или пастообразную смесь заливают горячей водой, размешивают и отстаивают. Для получения преобразователя ржавчины в больших объемах в диссольвер или реактор заливают пресную или обессоленнуою воду, загружают сухую или пастообразную смесь и растворяют их, доводя температуру раствора до 79 °С, после чего охлаждают.
В условиях низких температур для замедления процесса замерзания преобразователя ржавчины 10 - 30 % воды заменяют спиртом.
В таблице 3 указаны массовые соотношения компонентов в преобразователе ржавчины, полученном из сухих смесей, примеры которых приведены в таблице 1, при разбавлении их 1000 мл воды или воды и спирта.
Готовый преобразователь ржавчины представляет собой жидкость коричневого цвета, имеющую следующие характеристики:
рН 0,5 - 2,2
вязкость по ВЗ при 20 ± 2°С 9 - 12 сек.
удельный вес 1,08 г/см3
расход 40 - 120 г на 1 м2.
Оптимальными примерами преобразователя ржавчины для общего применения являются примеры 3 и 4, для консервации - пример 6, для подготовки поверхности и консервации металлоконструкции в агрессивных средах при толщине ржавчины свыше 300 мкм - пример 5.
Преобразователь ржавчины применяется в любое время года для обработки стальных труб, кабельной оплетки, крыш, арматурной сетки, узлов сопряжения, емкостей, резервуаров, магистральных трубопроводов перед установкой усилительных элементов, металлических конструкций в шахтах, на электростанциях, на АЭС, в автосервисе, в судоремонте и судностроительстве, вагоноремонте, метрополитене, на оборудовании пищевой промышленности, которое невозможно защитить от пыли, песка, ржавчины, при производстве особо чистых взрывчатых веществ и медицинских препаратов, на металлоконструкциях предназначенных для эксплуатации контрольно- измерительных приборов, для выявления ячеек коррозии в баллонах высокого давления и конструкциях из специальных изделий, в частности из нержавеющей стали, а также микротрещин и поверхностных раковин во время изготовления стальных материалов специального назначения, химической, угольной, нефтегазовой промышленности, на объектах военных предприятий, на металлических конструкциях, где конструктивно используются накладные детали с прерывистыми сварными швами, то есть в местах где между соединенными деталями образуются микротрещины, в которых скорость коррозии в десятки раз больше, чем на открытой поверхности, при химзащите, огнезащите несущих металлоконструкций и в других отраслях.
Перед нанесением преобразователя ржавчины поверхность очищают от жира, грязи, плохо держащейся краски, грунтовки, изоляции. Удаляют пластовую и сыпучую ржавчину. Преобразователь ржавчины тщательно размешивают и процеживают через двойной слой марли.
Преобразователь ржавчины наносят на ржавую поверхность сплошным равномерным слоем, без подтеков любым способом (безвоздушное распыление, шприц и др.). Рекомендуется наносить кисточкой, при этом втирая преобразователь в поверхность.
Если толщина ржавчины свыше 150 мкм и после нанесения первого слоя преобразователя ржавчины имеются пятна ржавчины, следует на пораженные места нанести преобразователь ржавчины до образования сплошной блестящей мелко или крупнокристаллической антикоррозионной темно-синей пленки-грунта, которая имеет хорошую адгезию с покрытиями.
Новые изделия обрабатывают преобразователем ржавчины с целью предупреждения коррозии в порах и на швах металла.
Время высыхания преобразователя ржавчины при температуре +20 °С 15 - 120 минут. Если он высыхает менее, чем через 120 минут, необходимо увлажнять поверхность водой путем напыления или разбрызгивания. Если высыхание происходит более 120 минут, допускается сушка теплым воздухом (обдувом) или нанесение преобразователя ржавчины на разогретую поверхность.
При нанесении преобразователя ржавчины на открытом воздухе небходимо избегать попадания осадков (туман, дождь, снег) на поверхность до полного высыхания преобразователя ржавчины.
На стальные конструкции, которые постоянно находятся под воздействием конденсата, преобразователь ржавчины наносится также способами, описанными выше. Для таких конструкций с целью получения хорошей адгезии рекомендуется в дальнейшем применять покрытия, которые могут наноситься на влажную поверхность, например, глифталевые краски.
Универсальный преобразователь ржавчины относится к составам, которые наносятся на ржавчину и не смываются. Не требуется утилизация отходов как при его производстве, так и при применении.
Преобразователь ржавчины и образующаяся при его применении пленка толщиной 30 - 50 мкм имеет следующие эксплуатационные свойства:
- он заменяет степень механической очистки прокорродированной поверхности до состояния SA 2,5 по стандарту ISO 8501-1 и обеспечивает один слой грунта,
- его преобразующая способность при средней толщине ржавчины 300 мкм составляет 100 %,
- он не токсичен и не пожароопасен,
- стойкость пленки при 20°С к воздействию воды 72 час, трансформаторного масла 96 час, нефти-сырца 96 час,
- проникновение через пленку газов под землей не наблюдается,
- отслаивание пленки под землей под влиянием блуждающих токов до 1,2 вольт и при давлении 200 кгс/см2 не наблюдается,
- прочность пленки при ударе, не менее 4 Дж,
- адгезия пленки к лакокрасочным покрытиям 1- 2 балла.
Эти и другие свойства модификатора ржавчины обеспечивают его техническую и экономическую эффективность.
Таблица 1
Содержание компонентов в сухой смеси для 1 ООО мл воды
Таблица 3
Соотношение компонентов в п еоб азователе жавчины
Claims
1. Преобразователь ржавчины, включающий дубильный экстракт, щавелевую кислоту, источник серебра и воду, отличающийся тем, что в качестве источника серебра он содержит азотнокислое серебро и дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту- 1 при следующим соотношением компонентов, в масс. %:
дубильный экстракт 6,80 - 12,70
щавелевая кислота 3,80 - 7,72
азотнокислое серебро 0,01 - 0,10
оксиэтилидендифосфоновая кислота- 1 0,15 - 0,67
вода или вода со спиртом остальное.
2. Преобразователь ржавчины по п. 1, отличающаяся тем, что он содержит также следующие компоненты, в масс. %:
триполифосфат натрия 0,06 - 0,18
гексаметафосфат натрия 0,06 - 0,18
глиоксаль 0,40 - 0,57.
3. Преобразователь ржавчины по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что он содержит
0,90 - 3,50 масс. % лимонной кислоты.
4. Преобразователь ржавчины по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что при использовании воды и спирта они содержатся в соотношении на 90 - 70 масс %. воды 10 - 30 масс.% спирта.
5. Композиция для приготовления преобразователя ржавчины, включающая дубильный экстракт, щавелевую кислоту и источник серебра, отличающаяся тем, что в качестве источника серебра она содержит азотнокислое серебро и дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту- 1 при следующем соотношением компонентов, в масс. %:
дубильный экстракт 49,00 - 76,00
щавелевая кислота 23,00 - 47,00
азотнокислое серебро 0,05 - 0,60
оксиэтилидендифосфоновая кислота- 1 0,95 - 4,00.
6. Композиция по п. 5, отличающаяся тем, что содержит также следующие компоненты, масс.%
триполифосфат натрия 0,40 - 1,30
ге саметафосфат натрия 0,40 - 1,30
глиоксаль 3,10 - 3,45.
7. Композиция по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что содержит 0,90 - 3,50 масс. % лимонной кислоты.
8. Композиция по одному из пп. 5 - 7, отличающаяся тем, что она содержит воду в пропорции: на одну массовую часть композиции 0,20 - 0,40 массовых частей воды.
9. Способ изготовления преобразователя ржавчины, отличающийся тем, что смешивают композицию по одному из пп. 4 - 8 с водой в пропорции: на одну массовую часть композиции 5 - 6,25 массовых частей воды.
10. Способ изготовления преобразователя ржавчины по п.9, отличающийся тем, что 10 - 30 масс. % воды заменяют спиртом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201503937 | 2015-04-24 | ||
| UAA201503937A UA113021C2 (uk) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | Перетворювач іржі, композиція для його одержання і спосіб одержання |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016171641A1 true WO2016171641A1 (ru) | 2016-10-27 |
Family
ID=57143288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2016/000047 WO2016171641A1 (ru) | 2015-04-24 | 2016-04-20 | Преобразователь ржавчины, композиция для его приготовления и способ приготовления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA113021C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016171641A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3064631A1 (fr) * | 2017-04-04 | 2018-10-05 | Ascotec | Agent convertisseur de rouille |
| RU2738582C1 (ru) * | 2020-07-17 | 2020-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственная Фирма «ПРАЙД» | Средство для обнаружения и удаления металлических вкраплений на поверхности лакокрасочного покрытия автомобилей |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1142491A1 (ru) * | 1982-11-25 | 1985-02-28 | Проектно-Конструкторское Бюро Главречфлота Усср | Паста-модификатор ржавчины |
| UA21118U (en) * | 2006-12-01 | 2007-02-15 | Kyiv Polytechnical Institute | Gas burner for tubular combustion chamber of gas-turbine unit |
-
2015
- 2015-04-24 UA UAA201503937A patent/UA113021C2/uk unknown
-
2016
- 2016-04-20 WO PCT/UA2016/000047 patent/WO2016171641A1/ru active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1142491A1 (ru) * | 1982-11-25 | 1985-02-28 | Проектно-Конструкторское Бюро Главречфлота Усср | Паста-модификатор ржавчины |
| UA21118U (en) * | 2006-12-01 | 2007-02-15 | Kyiv Polytechnical Institute | Gas burner for tubular combustion chamber of gas-turbine unit |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3064631A1 (fr) * | 2017-04-04 | 2018-10-05 | Ascotec | Agent convertisseur de rouille |
| WO2018185429A1 (fr) * | 2017-04-04 | 2018-10-11 | Ascotec | Agent convertisseur de rouille |
| RU2738582C1 (ru) * | 2020-07-17 | 2020-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственная Фирма «ПРАЙД» | Средство для обнаружения и удаления металлических вкраплений на поверхности лакокрасочного покрытия автомобилей |
| RU2738582C9 (ru) * | 2020-07-17 | 2021-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственная Фирма «ПРАЙД» | Средство для обнаружения и удаления металлических вкраплений на поверхности лакокрасочного покрытия автомобилей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA113021C2 (uk) | 2016-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101161739B (zh) | 水性铁锈转化防锈底漆 | |
| KR101986487B1 (ko) | 도료 및 피복 강재 | |
| CN101949018A (zh) | 一种多功能金属表面前处理液及其制备方法 | |
| CN105478330A (zh) | 一种船舶的涂装工艺 | |
| JP2016065118A (ja) | Ｓｎイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物 | |
| Buchheit | Corrosion resistant coatings and paints | |
| CN109796848A (zh) | 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| WO2016171641A1 (ru) | Преобразователь ржавчины, композиция для его приготовления и способ приготовления | |
| CN104195536B (zh) | 促锈失活转化剂 | |
| CN106994436A (zh) | 一种基于单道厚膜技术制备水性重防腐涂层的涂装工艺 | |
| CN106958024B (zh) | 一种环保型除锈磷化剂及其制备和使用方法 | |
| CN1996720A (zh) | 电机水冷机座内腔的防腐处理方法 | |
| CN102898910A (zh) | 醇溶性无机富锌带锈防腐涂料 | |
| CN103509416A (zh) | 水性丙烯酸带锈除锈防锈漆 | |
| CN103319963B (zh) | 钢轨表面防锈处理液及其制备和使用方法 | |
| RU2613985C1 (ru) | Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием | |
| RU2344149C1 (ru) | Антикоррозийное покрытие "контакт" и способ его нанесения на металлические поверхности | |
| CN103882418B (zh) | 一种带锈钢材用锈层生长抑制剂及其制备方法 | |
| CN105803448A (zh) | 水性环保腐蚀抑制剂及其制备方法 | |
| CN104554619A (zh) | 不锈钢二类化学品船的压载舱双相不锈钢表面处理工艺 | |
| CN106048622B (zh) | 一种金属表面多功能复合处理剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN104987758B (zh) | 一种水性无机车间底漆 | |
| CN108165965A (zh) | 一种镁合金防腐蚀复合膜的制备方法 | |
| CN112795260B (zh) | 一种水性锈转换屏蔽涂料及其制备方法 | |
| CN107557795A (zh) | 一种新型钢结构水性铁锈转化液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16783517 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16783517 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |