WO2016167441A1 - 반사형 금속 단열재 - Google Patents

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WO2016167441A1
WO2016167441A1 PCT/KR2015/013858 KR2015013858W WO2016167441A1 WO 2016167441 A1 WO2016167441 A1 WO 2016167441A1 KR 2015013858 W KR2015013858 W KR 2015013858W WO 2016167441 A1 WO2016167441 A1 WO 2016167441A1
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embossing
plate layer
reflective metal
insulating material
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PCT/KR2015/013858
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우종인
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비에이치아이 주식회사
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    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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    • G21C11/00—Shielding structurally associated with the reactor
    • G21C11/08—Thermal shields; Thermal linings, i.e. for dissipating heat from gamma radiation which would otherwise heat an outer biological shield ; Thermal insulation
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a reflective metal heat insulating material formed by laminating thin plates in multiple layers. More particularly, the thin metal layer laminated in multiple layers can maintain the integrity of the metal heat insulating structure even when deteriorated or externally impacted. It relates to a reflective metal insulating material that can minimize the heat loss by preventing.
  • the heat insulating material is a material used for the purpose of keeping warm or blocking heat transfer, and materials such as styrofoam, urethane foam, glass fiber, asbestos, and foamed plastic are generally used.
  • the reactor cooling system including the reactor has low head loss and thermal conductivity.
  • Low metal insulation is used. Unlike other thermal insulation materials, metal insulation uses multiple layers of smooth stainless steel sheets to reduce convective heat loss due to stagnant air flow between thin plates, and to reduce conduction heat loss due to minimizing thermal contact between sheets. Thermal insulation is achieved by reducing radiant heat loss due to the smooth foil surface reflection.
  • Figure 1 is a heat insulating material using an aluminum thin plate disclosed in the Republic of Korea Utility Model No. 20-0368117
  • Figure 2 shows a laminated heat insulating material disclosed in Korea Utility Model No. 20-0183226.
  • the burring 15 is formed to form a structure in which the aluminum thin plates 11 and 13 are stacked and fixed at regular intervals.
  • the heat insulating material shown in FIG. 2 includes a first thin plate 20 having a plurality of first sized embossings 21 formed on the rear surface thereof, and a plurality of embossings 31 having a second size different from the first size formed on the rear surface thereof.
  • a spaced space S for forming a heat insulation layer is provided between the first thin plate 20 and the second thin plate 30, and the first thin plate 20 and the second thin plate 30 are provided.
  • the thin plate 30 has a structure in which a groove 40 is formed in the longitudinal direction for strength reinforcement.
  • US Patent No. 5,958,603 and US Patent No. 4,251,598 are laminated between a multi-layer metal sheet, and the metal sheet is laminated between the metal sheet to be laminated by forming embossed or lattice ribs on the metal sheet.
  • the heat insulating material which comprised so that the spaced apart space
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a problem in the case where a metal heat insulating material laminated in a conventional multilayer collapses due to deterioration or external impact.
  • the conventional heat insulating material has a structure in which thin plates 60a and 60b are laminated in a multi-layered structure inside the heat insulating body 50.
  • a high temperature environment such as a nuclear power plant or its peripherals
  • the thin plates 60a and 60b are deteriorated by the thermal cycle, and the horizontal portions are sag as indicated by the dotted lines in FIG. 3, and the multilayer structure may be collapsed as indicated by the solid arrows.
  • the multi-layer structure of the thin plate accommodated therein may collapse and be damaged, resulting in loss of soundness.
  • the thickness of the air layer becomes uneven between the thin plates, the contact area between the thin plates increases, and heat loss occurs due to conduction between the thin plates, and the thin plates are torn and torn and broken.
  • the air is circulated in the outer side of the thin plate and the wider air layer, so that heat loss due to convection occurs, so that the designed insulation performance is deteriorated, which adversely affects the power generation efficiency.
  • the heat insulating material according to the prior art has a problem in that the heat loss due to conduction is large due to the large contact area between the thin plates stacked in multiple stages, which acts as a cause of reducing the heat insulation efficiency.
  • the heat insulating material according to the related art has a disadvantage in that the number of laminated thin plates is increased when the thin plate layers disposed adjacent to the space requiring heat insulation are supported so as to increase the manufacturing cost.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and even if a part of the thin laminated layer laminated in a multi-layer structure is lost intact due to deterioration or external impact structural integrity of the remaining thin layer can be maintained independently
  • the purpose of the present invention is to provide a reflective metal heat insulator that is safe and easy to manufacture and install.
  • Another object of the present invention is to provide a reflective metal heat insulator that can effectively block heat transfer by conduction and convection and radiation, thereby improving heat insulation performance and minimizing heat loss.
  • Still another object of the present invention is to provide a reflective metal heat insulating material which can obtain an optimized heat insulating performance while minimizing the number of laminated thin plates.
  • the thin plate layer 130 is laminated in a multi-layer of a plurality of thin-film modules (100a, 100b) configured in a module unit; An insulation material body 110 having a space in which the plurality of thin plate modules 100a and 100b are accommodated therein; And a plurality of thin plate modules 100a and 100b provided between the plurality of thin plate modules 100a and 100b so as to maintain the integrity of the thin plate modules 100a and 100b adjacent to each other independently and to be fixed to an inner wall of the heat insulating body 110. And 120.
  • the blocking member 120 may be configured as a blocking plate made of an integral plate shape.
  • the thin plate layer 130 is composed of a flat portion and the embossing formed to protrude in one direction or symmetrical bidirectionally based on the plane portion, so that the space spaced between the planar portions of the laminated thin layer layer is provided Can be.
  • the adjacent laminated thin plates may be arranged such that the protruding end faces of the embossing formed on the thin plate layers disposed on one side and the planar portions of the thin plate layers disposed on the other side contact each other.
  • a protrusion may be formed in point contact with the planar portion of the thin plate layer disposed on the other side.
  • the adjacent laminated thin layers may have a protruding end face of the first embossing formed on the thin plate layer disposed on one side, and a second embossing protruding in the opposite direction to the first embossing on the thin plate layer disposed on the other side.
  • the end faces are disposed to be in contact with each other, and the edges of the adjacent laminated thin plates may be joined by welding.
  • a protrusion may be formed in point contact with the protruding end surface of the first embossing.
  • the planar portion of the thin plate layer disposed on the one side may be formed with projections in point contact with the planar portion of the thin plate layer disposed on the other side.
  • the thin plate layer 130 is composed of a flat portion and the upper embossing and lower embossing alternately spaced apart at regular intervals and protruded in both directions with respect to the flat portion, the upper embossing and the lower of the laminated thin layer layer Embossing may be configured to be spaced between the planar portion in contact with each other.
  • Protrusions are formed on the protruding end faces of the upper embossing and the lower embossing, respectively, among the thin laminated layers stacked adjacently, protrusions formed on the upper embossing of the thin plate layer located on one side, and formed on the lower embossing of the thin plate layer located on the other side.
  • the protrusions may be stacked such that they are in contact with each other.
  • Protrusions are formed on the protruding end faces of the upper embossing and the lower embossing, and among the thin laminated layers stacked adjacent to each other, the protrusions formed on the upper embossing of the thin plate layer located on one side protrude from the lower embossing of the thin plate layer located on the other side. Protrusions formed on the lower embossing of the thin plate layer located on the other side may be stacked to contact the protruding end surfaces of the upper embossing of the thin plate layer located on the one side.
  • the blocking member 120 may be spot welded or bolted or spot welded and bolted to the inner wall of the heat insulator body 110.
  • the reflective metal heat insulating material according to the present invention, by providing a blocking member between the plurality of thin plate modules accommodated in the heat insulating body, the thin plate layer located on the upper side of the blocking member loses its integrity due to deterioration or external impact. Even if the integrity of the thin plate layer located on the lower side of the blocking member can be maintained to maintain the thermal insulation performance and minimize the heat loss.
  • the blocking member can minimize the heat loss by suppressing the convection movement between the multi-layer thin plate layer, and maintain the integrity of the lower layer to maintain the convection suppression effect even if the upper layer of the blocking member collapses due to external impact.
  • the thin plate layer consists of a flat portion, and the upper embossing and the lower embossing alternately spaced apart at regular intervals and projected in both directions on the basis of the flat portion, the upper embossing and the lower embossing of the adjacent laminated thin layer layer abuts
  • the thin-film layer laminated in a multi-layered module unit it is possible to manufacture the thin-film layer laminated in a multi-layered module unit and to accommodate the thin-film module on both sides with the blocking member in the inside of the heat insulating material body, so that the reflective metal heat insulating material can be easily manufactured and required for the place where heat insulation is required.
  • the installation can be easily performed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a heat insulating material using a thin aluminum plate disclosed in Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0368117,
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a laminated insulation disclosed in Korea Utility Model Model No. 20-20-0183226,
  • FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a problem in the case where the metal insulation laminated in a conventional multilayer collapses due to deterioration or external impact;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a laminated structure of a reflective metal heat insulating material according to the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view for explaining the action of maintaining the integrity of the remaining part when a portion of the reflective metal heat insulating material is damaged due to deterioration or external impact is lost to health;
  • Figure 6 is a partial cutaway perspective view showing a state in which the blocking member according to an embodiment of the present invention is mounted inside the heat insulating body;
  • 7 to 14 are (a) perspective and (b) cross-sectional views showing various embodiments of a multilayer laminate according to the present invention.
  • the reflective metal heat insulating material 100 includes a plurality of thin plate modules 100a and 100b formed by module layers in which thin plate layers 130 and 130a and 130b are stacked in multiple layers.
  • the thin-film module (100a, 100b) disposed adjacent to each other provided between the insulating body 110, and the plurality of thin-plate module (100a, 100b) is provided therein the space for accommodating the thin plate module (100a, 100b) of the Supporting so that the qualitatively maintained and is configured to include a blocking member 120 is fastened and fixed by welding and bolts and nuts on the inner wall of the heat insulating body (110).
  • the thin plate layer 130 is preferably made of a material having high reflectance of the radiant heat generated from the heat source, low emissivity of the radiant heat absorbed by the thin plate layer 130, and excellent strength.
  • the thin plate layer 130 is made of stainless steel (SUS) material, it may be configured with a thickness of 0.03mm ⁇ 0.1mm.
  • the thin plate layer 130 is embossed to protrude in a unidirectional (one direction) or bidirectional direction relative to the horizontal plane, the adjacent laminated thin plate layers (130a, 130b) are spaced apart from each other to form an air layer (S) therein do.
  • the thin plate layer 130 is laminated to each other after being manufactured in a uniform form to effectively block heat generated by heat generated from a heat source such as a nuclear reactor by conduction, convection, and radiation, and to maintain structural stability. It consists of units.
  • the inside of the heat insulating body 110 is divided into two regions by the blocking member 120, and the first thin plate module 100a is disposed in the upper region of the blocking member 120.
  • the second thin plate module 100b is configured to be accommodated in the lower region of the blocking member 120.
  • the number of the blocking member 120 and the thin plate module installed in the heat insulating body 110 is not limited thereto, and two or more blocking members 120 are installed at a predetermined interval inside the heat insulating body 110 and cut off.
  • the thin plate modules may be accommodated in both side regions of the member 120.
  • the insulation body 110 serves as a case for supporting the thin plate modules 110a and 110b accommodated therein to maintain its shape, and the material may be made of a metal material such as stainless steel, or may have other heat resistance. It may be made of a material.
  • the blocking member 120 has a function of supporting the dryness of the thin-film modules 110a and 110b accommodated in both spaces independently, and may be made of stainless steel.
  • the edge of the blocking member 120 to the inner wall is fastened by spot welding or bolts, or mixed with the spot welding and bolts to minimize the air flow between the space between both sides of the blocking member 120.
  • the blocking member 120 is installed inside the heat insulating material body 110, and the first thin plate module 100a and the second thin plate module 100b are respectively disposed in the space divided to both sides by the blocking member 120.
  • the horizontal portions of the first thin plate module 100a accommodated in the upper space of the blocking member 120 are sag due to degradation.
  • the multi-layer structure collapses as indicated by a solid arrow, or an external shock is applied to the insulation body 110 inadvertently by the on-site worker during equipment maintenance and inspection the lower space of the blocking member 120 is lost.
  • the second thin plate module 100b accommodated in the support may be supported by the blocking member 120 to maintain its integrity. Therefore, the basic heat insulating performance of the reflective metal heat insulating material 100 can be maintained and heat loss can be minimized.
  • the blocking member 120 may employ a blocking plate having an integral plate shape. According to this configuration, since the upper space and the lower space of the blocking member 120 is blocked by the blocking member 120 to block the flow of air, the upper space and the lower space of the blocking member 120 as shown in FIG. In space, convection occurs independently. Therefore, even if the thin plate layer 130 accommodated in the upper space of the blocking member 120 is deteriorated due to deterioration or external impact, convection occurs through the space of the collapsed air layer and its outer side, the prior art of FIG. Heat loss due to convection over the entire area as described above does not occur, and the lower space of the blocking member 120 maintains its integrity to minimize heat loss due to convection.
  • the thin plate layer 130-1 has a structure in which a plurality of first thin plate layers 130a-1 and second thin plate layers 130b-1 are alternately stacked. .
  • the first thin plate layer 130a-1 may include a plurality of first embossings 132-1 protruding downward from the first flat portion 131-1 and the first flat portion 131-1 at a predetermined interval. It consists of 1).
  • the second thin plate layer 130b-1 may include a plurality of second embossings 134-protruding downward from the second flat portion 133-1 and the second flat portion 133-1 at a predetermined interval. It consists of 1).
  • the first embossing 132-1 and the second embossing 134-1 are formed at positions not overlapping with each other when viewed in a plan view, and the protruding end faces of the first embossing 132-1 are formed in the second flat portion.
  • the protruding end surface of the second embossing 134-1 is in contact with the first plane portion 131-1.
  • a first air layer S1 is formed inside the first embossing 132-1 and the second embossing 134-1, and the first flat portion 131-1 and the second flat portion 133-1 are formed.
  • the second air layer S2 is formed in the spaced space therebetween.
  • the first air layer S1 and the second air layer S2 are provided with a plurality of layers separated from each other in a sealed state, respectively, and the thickness of the first air layer S1 and the second air layer S2 is convective.
  • the thickness By configuring the thickness to be thinner than the critical thickness (4cm ⁇ 5cm) of the air layer that can be generated, as the air flow is stagnated in the first air layer (S1) and the second air layer (S2) is generated convection is suppressed heat It is configured to minimize losses.
  • the thickness of the air layer is equally applied to the following embodiments.
  • the thin plate layer 130-2 has a structure in which a plurality of first thin plate layers 130a-2 and second thin plate layers 130b-2 are alternately stacked. .
  • the first thin plate layer 130a-2 includes a plurality of first embossings 132-1 protruding upward from the first flat portion 131-2 and the first flat portion 131-2 at regular intervals. 2) consists of.
  • the second thin plate layer 130b-2 includes a plurality of second embossings 134-protruding downward from the second flat portion 133-2 and the second flat portion 133-2 at a predetermined interval. 2) consists of.
  • the first embossing 132-2 and the second embossing 134-2 are formed at positions overlapping each other when viewed in plan view, and the protruding end surfaces of the first embossing 132-2 are the second embossing 134.
  • the first air layer S1 is formed in the first embossing 132-2 and the second embossing 134-2, and the first flat part 131-2 and the second flat part 133-2 are formed.
  • the second air layer S2 is formed in the spaced space therebetween.
  • first flat portion 131-2 and the second flat portion 133-2 may be joined by spot welding W so that the air pocket of the first air layer S may maintain its position.
  • the thin plate layer 130-3 has a structure in which a plurality of first thin plate layers 130a-3 and second thin plate layers 130b-3 are alternately stacked. .
  • the first thin plate layer 130a-3 may include a plurality of first embossings 132-1 protruding downward from the first flat portion 131-3 and the first flat portion 131-3 at a predetermined interval. 3), and protrusions 132a are formed on end surfaces of the first embossing 132-3.
  • the second thin plate layer 130b-3 may include a plurality of second embossings 134-protruding downward from the second flat portion 133-3 and the second flat portion 133-3 at a predetermined interval. 3), the protrusion 134a is formed on the protruding end surface of the second embossing 134-3.
  • the first embossing 132-3 and the second embossing 134-3 are formed at positions not overlapping each other when viewed in a plan view, and the protrusions 132a formed on the protruding end surfaces of the first embossing 132-3. ) Is in point contact with the second flat portion 133-3, and the protrusion 134a formed on the protruding end surface of the second embossing 134-3 is in point contact with the first flat portion 131-3. . Therefore, since the first thin plate layer 130a-3 and the second thin plate layer 130b-3 are connected to each other by point contact, the contact area may be reduced to minimize heat loss due to conduction.
  • the first air layer S1 is formed in the first embossing 132-3 and the second embossing 134-3, and the first flat part 131-3 and the second flat part 133-3 are formed.
  • the second air layer S2 is formed in the spaced space therebetween.
  • the thin plate layer 130-4 has a structure in which a plurality of first thin plate layers 130a-4 and second thin plate layers 130 b-4 are alternately stacked. .
  • the first thin plate layer 130a-4 includes a plurality of first embossings 132-1 protruding upward from the first flat portion 131-4 and at a predetermined distance from the first flat portion 131-4. 4), and the protrusion 131a protruding downward is formed at a position where the first embossing 132-4 is not formed in the first flat portion 131-4.
  • the second thin plate layer 130b-4 may include a plurality of second embossings 134-protruding downward from the second flat portion 133-4 and the second flat portion 133-4 at a predetermined interval. 4), the protrusion 134a protruding downward is formed on the protruding end surface of the second embossing 134-4.
  • the first embossing 132-4 and the second embossing 134-4 are formed at positions overlapping each other when viewed in a plan view, and the protrusion 131a formed in the first flat portion 131-4 is formed in the second plane.
  • the protrusion 134a which is in point contact with the portion 133-4 and formed on the end surface of the second embossing 134-4 is in contact with the end surface of the first embossing 132-4.
  • the first air layer S1 is formed inside the first embossing 132-4 and the second embossing 134-4, and the first flat part 131-4 and the second flat part 133-4 are formed.
  • the second air layer S2 and the third air layer S3 are formed in the spaced space therebetween.
  • first flat portion 131-4 and the second flat portion 133-4 may be joined by spot welding W so that the air pocket of the first air layer S may maintain its position.
  • the first embossing 132-3 and 132-4 and the second embossing 134-3 and 134-4 are configured as trapezoidal pillars.
  • the first embossing 132-5 and 132-6 and the second embossing 134-5 and 134-5 described below may be configured in the form of a cylinder, and may be modified in other shapes. Can be.
  • the thin plate layer 130-5 has a structure in which a plurality of first thin plate layers 130a-5 and second thin plate layers 130b-5 are alternately stacked. .
  • the first thin plate layer 130a-5 may protrude downward from the first flat portion 131-5 and the first flat portion 131-5 at a predetermined interval and have a cylindrical shape.
  • 1 embossing (132-5), the end surface of the first embossing (132-5) is formed with a projection (132a).
  • the second thin plate layer 130b-5 may protrude downward from the second flat portion 133-5 and the second flat portion 133-5 at a predetermined interval and have a cylindrical shape. Consists of two embossing (134-5), the protrusion 134a is formed on the protruding end surface of the second embossing (134-5).
  • the first embossing 132-5 and the second embossing 134-5 are formed at positions not overlapping each other when viewed in a plan view, and the protrusions 132a formed on the protruding end faces of the first embossing 132-5. ) Is in point contact with the second planar portion 133-5, and the protrusion 134a formed on the protruding end surface of the second embossing 134-5 is in point contact with the first plane portion 131-5. .
  • the first air layer S1 is formed inside the first embossing 132-5 and the second embossing 134-5, and the first flat part 131-5 and the second flat part 133-5 are formed.
  • the second air layer S2 is formed in the spaced space therebetween.
  • the thin plate layer 130-6 according to the sixth embodiment has a structure in which a plurality of first thin plate layers 130a-6 and second thin plate layers 130 b-6 are alternately stacked. .
  • the first thin plate layer 130a-6 is formed of a plurality of first protruding portions formed at a predetermined interval from the first flat portion 131-6 and the first flat portion 131-6 and having a cylindrical shape.
  • 1 embossing (132-6) the first flat portion (131-6) is formed with a protrusion (131a) protruding downward in a position where the first embossing (132-6) is not formed.
  • the second thin plate layer 130b-6 may protrude downward from the second flat portion 133-6 and the second flat portion 133-6 at a predetermined interval and have a cylindrical shape. Consists of two embossing (134-6), the protruding end surface of the second embossing (134-6) is formed with a projection (134a) protruding downward.
  • the first embossing 132-6 and the second embossing 134-6 are formed at positions overlapping each other when viewed in a plan view, and the protrusion 131a formed at the first flat portion 131-6 is formed in the second flat surface.
  • the protrusion 134a which is in point contact with the portion 133-6 and formed on the end surface of the second embossing 134-6 is in contact with the end surface of the first embossing 132-6.
  • the first air layer S1 is formed inside the first embossing 132-6 and the second embossing 134-6, and the first flat part 131-6 and the second flat part 133-6 are formed.
  • the second air layer S2 and the third air layer S3 are formed in the spaced space therebetween.
  • first flat portion 131-6 and the second flat portion 133-6 may be joined by spot welding W so that the air pocket of the first air layer S may maintain its position.
  • a plurality of first thin plate layers 130a-7 and second thin plate layers 130b-7 are alternately stacked. It is composed.
  • the first thin plate layers 130a-7 protrude in both directions with respect to the first flat portion 131-7 and the first flat portion 131-7, and are alternately spaced at regular intervals.
  • Protrusions 132'a are formed on the protruding end surfaces of the first upper embossing 132 ', and protruding end surfaces of the first lower embossing 132' correspond to the protrusions 132'a. Shaped protrusions 132 "a are formed.
  • the second thin plate layer 130b-7 may protrude in both directions with respect to the second flat portion 133-7 and the second flat portion 133-7, and are alternately spaced at regular intervals.
  • a protrusion 134'a is formed on the protruding end surface of the second upper embossing 134 ', and a protrusion 134'a is formed on the protruding end surface of the second lower embossing 134'.
  • Shaped projections 134 " a are formed.
  • the first thin plate layer 130a-7 and the second thin plate layer 130b-7 are formed of the first thin plate layer 130a-7 in plan view.
  • the first lower embossing 132 ′ and the second lower embossing 134 ′′ of the second thin plate layer 130b-7 overlap each other, and the first lower embossing of the first thin plate layer 130a-7 ( 132 ") and the second upper embossing 134 'of the second thin plate layer 130b-7 overlap each other.
  • the first thin plate layer 130a-7 and the second thin plate layer 130b-7 include protrusions 132'a formed on the first upper embossing 132 'of the first thin plate layer 130a-7,
  • the projections 134 " a formed on the second lower embossing 134 " of the second thin plate layer 130b-7 are in contact with each other, and the first lower embossing 132 " of the first thin plate layer 130a-7 is brought into contact with each other.
  • the protrusions 132 ′′ a and the protrusions 134 a ′ formed on the second upper embossing 134 ′ of the second thin plate layer 130b-7 are disposed to contact each other. Therefore, the contact portions between the thin laminated layers 130a-7 and 130b-7 that are adjacent to each other are point-contacted, thereby reducing the contact area, thereby minimizing heat loss due to conduction.
  • a first air layer S1 is formed inside the first upper embossing 132 ′, the first lower embossing 132 ′′, the second upper embossing 134 ′, and the second lower embossing 134 ′′.
  • the second air layer S2 is formed in the spaced space between the first plane portion 131-7 and the second plane portion 133-7.
  • the upper embossing (132 ', 134) protruded in both directions based on the flat portion (131-7, 133-7) on the thin plate layer (130a-7, 130b-7) and alternately spaced at regular intervals.
  • lower embossing (132 ", 134 ") are formed and laminated, thereby minimizing the number of thin plates stacked in a limited space, thereby obtaining an optimized thermal insulation performance.
  • the thin plate layer 130-8 according to the eighth embodiment of the present invention has protrusions 132 ′ a and 132 ′′ a, 134 ′ a and 134 ′′ as compared with the seventh embodiment. There is a difference in the position where the a) is in contact with the formed position, and other configurations may be configured in the same manner as in the seventh embodiment described above.
  • the first thin plate layers 130a-8 protrude in both directions with respect to the first flat portion 131-8 and the first flat portion 131-8 and are alternately spaced apart at regular intervals. And a first upper embossing 132 ′ and a first lower embossing 132 ′′.
  • a protrusion 132 ′ a is formed at a position eccentrically to one side with respect to the middle portion, and the protruding end surface of the first lower embossing 132 ′′.
  • a protrusion 132 ′′ a having a shape corresponding to the protrusion 132 ′ a is formed at a position eccentrically to the other side with respect to the middle portion.
  • the second thin plate layer 130b-8 may protrude in both directions with respect to the second flat portion 133-8 and the second flat portion 133-8 and are alternately spaced at regular intervals.
  • a protrusion 134 ′ a is formed at a position eccentrically to one side with respect to the middle portion, and the protruding end surface of the second lower embossing 132 ′′.
  • a protrusion 134 ′′ a corresponding to the protrusion 134 ′ a is formed at a position eccentrically to the other side with respect to the middle portion.
  • the first thin plate layer 130a-8 and the second thin plate layer 130b-8 are formed of the first thin plate layer 130a-8 in plan view.
  • the first upper embossing 132 ′ and the second lower embossing 134 ′′ of the second thin plate layer 130b-8 are disposed to overlap each other, and the first lower embossing of the first thin plate layer 130a-8 ( 132 ") and the second upper embossing 134 'of the second thin plate layer 130b-8 overlap each other.
  • the first thin plate layer 130a-8 and the second thin plate layer 130b-8 may include protrusions 132'a formed on the first upper embossing 132 'of the first thin plate layer 130a-8, End faces of the second lower embossing 134 ′′ of the second thin plate layer 130b-8 are in contact with each other, and the protrusion 132 ′′ formed in the first lower embossing 132 ′′ of the first thin plate layer 130a-8.
  • the end faces of the a) and the second upper embossing 134 ′ of the second thin plate layer 130b-8 are disposed to contact each other.
  • Reflective metal heat insulating material 100 of the present invention configured as described above, can be installed in various places that are manufactured in a modular unit that requires heat insulation.
  • the reflective metal insulation 100 manufactured in the module unit may be stacked up and down along the circumferential direction inside the outer wall of the reactor for thermal insulation of heat generated in the reactor.
  • the reflective metal heat insulating material 100 may be used for thermal insulation of steam generators, pressurizers, circulation pumps, pipes, and pipe attachments in addition to the reactor.
  • the reflective metal heat insulating material 100 of the present invention for the insulation of the reactor and its peripheral devices, it is possible to minimize the heat loss of the equipment and piping of the reactor coolant system and auxiliary system that is maintained at a high temperature during normal operation, In the event of a serious accident, it can play a major role in forming a flow path of coolant for cooling the outer wall of the reactor, and in-vessel retention (IVR) to block the outflow of high-level radioactive material from the molten core. It will function as a major component of).
  • IVR in-vessel retention

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Abstract

본 발명은 다층 구조로 적층되는 박판층의 구조적인 안전성을 구비함과 아울러 제작 및 설치가 용이한 반사형 금속 단열재를 제공함에 그 목적이 있다. 이를 구현하기 위한 본 발명의 반사형 금속 단열재는, 박판층이 다층으로 적층되어 모듈 단위로 구성된 복수의 박판모듈; 상기 복수의 박판모듈이 수납되는 공간이 내부에 마련된 단열재 몸체; 및 상기 복수의 박판모듈 사이에 구비되어, 인접하게 배치되는 박판모듈의 건전성이 독립적으로 유지되도록 지지하며, 상기 단열재 몸체의 내벽에 고정되는 차단부재를 포함하여 구성된다.

Description

반사형 금속 단열재
본 발명은 박판을 다층으로 적층하여 구성되는 반사형 금속 단열재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다층으로 적층된 박판층이 열화 또는 외부의 충격에도 금속 단열재 구조의 건전성을 유지할 수 있도록 함으로써 단열 성능의 저하를 방지하여 열손실을 최소화할 수 있는 반사형 금속 단열재에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 단열재는 보온을 하거나 열전달을 차단할 목적으로 사용되는 재료로서, 일반적으로 스티로폼, 우레탄폼, 유리섬유, 석면, 발포 플라스틱 등의 소재가 사용되고 있다.
한편, 원자력 발전소의 원자로와 그 주변에 설치되는 증기발생기, 가압기, 순환펌프, 배관 및 배관부속기기에는 열의 손실을 억제하여 격납용기의 냉각을 위한 열부하를 최소화하고, 원자로의 노심이 용융되는 중대사고 발생 시 원자로용기 외벽냉각을 위해 냉각 유체의 흐름을 원활하게 할 수 있는 단열재가 요구된다.
특히, 냉각재 상실사고 시 발생하는 이물질로 인해 재순환 집수조 여과기가 막히거나 여과기를 통과한 이물질이 노심의 안정성을 저해하는 문제를 해결하기 위하여, 상기 원자로를 비롯한 원자로냉각계통에는 수두손실이 적고 열전도도가 낮은 금속 단열재를 사용하고 있다. 금속 단열재는 기타 재질의 단열재와는 달리 여러겹의 매끈한 스테인리스강 박판을 사용함으로써, 박판 사이에 공기유동이 정체함에 따른 대류 열손실 저감, 박판간 열 접촉을 최소화함에 따른 전도 열손실 저감, 낮은 방사율을 갖는 매끈한 호일 표면 반사로 인한 복사 열손실 저감으로 단열이 이루어진다.
이와 같은 금속 단열재와 관련된 선행기술로, 도 1은 대한민국 등록실용신안 제20-0368117호에 개시된 알루미늄 박판을 이용한 단열재, 도 2는 대한민국 등록실용신안 제20-0183226호에 개시된 적층형 단열재를 나타낸 것이다.
도 1에 도시된 단열재는, 알루미늄 박판(11,13)에 일정간격으로 엠보싱(12,14)(Embossing)을 가공하여 정방향 또는 반대방향으로 다단 적층시키고, 상기 알루미늄 박판(11,13)의 양측단에는 버링(15)을 형성하여 알루미늄 박판(11,13)이 일정 간격으로 적층되어 고정된 구조로 이루어져 있다.
도 2에 도시된 단열재는, 이면에 제1크기의 엠보싱(21)이 다수개 형성된 제1박판(20)과, 이면에 상기 제1크기와 다른 제2크기의 엠보싱(31)이 다수개 형성된 제2박판(30)을 다단 적층시켜, 제1박판(20)과 제2박판(30) 사이에 단열층을 형성하는 이격공간(S)이 마련되도록 구성하고, 제1박판(20)과 제2박판(30)에는 강도 보강을 위하여 길이방향으로 그루브(40)가 형성된 구조로 이루어져 있다.
또한, 상기 선행기술과 유사한 구조로서, 미국특허 제5,958,603호, 미국특허 제4,251,598호에는 다층의 금속 박판을 적층시키고, 금속 박판에 엠보싱 또는 격자형상의 리브를 돌출 형성하여 적층되는 금속 박판 사이에 밀폐된 이격공간이 마련되도록 구성하여, 대류에 의한 열전달을 차단시킨 단열재가 개시되어 있다.
도 3은 종래 다층으로 적층된 금속 단열재가 열화 또는 외부의 충격에 의해 무너져 처지는 경우의 문제점을 설명하기 위한 단면도이다.
일반적으로 종래의 단열재는 단열재 몸체(50)의 내부에 박판(60a,60b)을 다층으로 적층한 구조로 이루어지는데, 원자력 발전소의 원자로나 그 주변기기와 같은 고온의 환경에서는, 원자력 발전소의 수명기간 동안 열사이클에 의해 박판(60a,60b)이 열화되어 도 3에서 점선으로 나타낸 바와 같이 수평부분이 처지게 되고, 실선 화살표로 나타낸 바와 같이 다층구조가 무너질 수 있으며, 기기정비 및 점검 시에 현장 작업자의 부주의로 단열재 몸체(50)에 외부의 충격이 가해질 경우 그 내부에 수납된 박판의 다층구조가 무너져 파손됨으로써 건전성이 상실될 수 있다.
이와 같이 박판의 다층구조가 무너져 건전성이 상실되는 경우에는, 박판 간에 공기층의 두께가 불균일하게 되고, 박판 간의 접촉 면적이 증대되어 박판 간에 전도에 의한 열손실이 발생하게 되고, 박판이 무너지면서 찢겨져 파손되는 경우에는 박판의 외부측과 더 넓어진 공기층에서 공기의 순환이 이루어져 대류에 의한 열손실이 발생하게 되므로 설계된 단열성능이 저하되어 발전출력효율에 악영향을 미치게 되는 폐단이 있다.
또한, 종래기술에 따른 단열재는, 다단으로 적층되는 박판 간의 접촉 면적이 크기 때문에 전도에 의한 열손실이 많아 단열 효율 저감의 원인으로 작용하는 문제가 있다.
또한, 종래기술에 따른 단열재는, 단열이 요구되는 공간에 인접하게 배치되는 박판층이 서로 접하며 지지되도록 적층하는 경우, 적층되는 박판의 개수가 과다해져 제작원가가 상승하는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 다층 구조로 적층되는 박판층의 일부가 열화 또는 외부의 충격에 의해 건전성이 상실되더라도 나머지 박판층의 건전성은 독립적으로 유지될 수 있는 구조적인 안전성을 구비함과 아울러 제작 및 설치가 용이한 반사형 금속 단열재를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 전도와 대류 및 복사에 의한 열전달을 효과적으로 차단함으로써 단열성능을 향상시켜 열손실을 최소화할 수 있는 반사형 금속 단열재를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 적층되는 박판의 개수를 최소화하면서 최적화 된 단열성능을 얻을 수 있는 반사형 금속 단열재를 제공하는데 있다.
상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 반사형 금속 단열재(100)는, 박판층(130)이 다층으로 적층되어 모듈 단위로 구성된 복수의 박판모듈(100a,100b); 상기 복수의 박판모듈(100a,100b)이 수납되는 공간이 내부에 마련된 단열재 몸체(110); 및 상기 복수의 박판모듈(100a,100b) 사이에 구비되어, 인접하게 배치되는 박판모듈(100a,100b)의 건전성이 독립적으로 유지되도록 지지하며, 상기 단열재 몸체(110)의 내벽에 고정되는 차단부재(120)를 포함하여 구성된다.
상기 박판모듈(100a,100b)은, 상기 단열재 몸체(110)의 내부 일측 공간에 다층으로 적층되는 박판층으로 이루어진 제1박판모듈(100a)과, 상기 단열재 몸체(110)의 내부 타측 공간에 다층으로 적층되는 박판층으로 이루어진 제2박판모듈(100b)로 이루어지고, 상기 차단부재(120)는 상기 단열재 몸체(110)의 내부 공간을 양측으로 분할하며 상기 제1박판모듈(100a)과 상기 제2박판모듈(100b) 사이에 구비된 것으로 구성될 수 있다.
상기 차단부재(120)는 일체의 판 형태로 이루어진 차단판으로 구성될 수 있다.
상기 박판층(130)은, 평면부와, 상기 평면부를 기준으로 단방향으로 돌출 형성되거나 양방향으로 대칭되도록 돌출 형성된 엠보싱으로 이루어져, 인접하게 적층되는 박판층의 평면부 사이에 이격된 공간이 마련되도록 구성될 수 있다.
상기 인접하게 적층되는 박판층은, 일측에 배치되는 박판층에 형성된 엠보싱의 돌출된 단부면과 타측에 배치되는 박판층의 평면부가 서로 접하도록 배치될 수 있다.
상기 일측에 형성되는 박판층에 형성된 엠보싱의 돌출된 단부면에는, 상기 타측에 배치되는 박판층의 평면부와 점접촉되는 돌기가 형성될 수 있다.
상기 인접하게 적층되는 박판층은, 일측에 배치되는 박판층에 형성된 제1엠보싱의 돌출된 단부면과, 타측에 배치되는 박판층에 상기 제1엠보싱과 반대방향으로 돌출 형성된 제2엠보싱의 돌출된 단부면이 서로 접하도록 배치되고, 상기 인접하게 적층되는 박판층의 가장자리는 접용접에 의해 결합될 수 있다.
상기 제2엠보싱의 돌출된 단부면에는, 상기 제1엠보싱의 돌출된 단부면과 점접촉되는 돌기가 형성될 수 있다.
상기 일측에 배치되는 박판층의 평면부에는 상기 타측에 배치되는 박판층의 평면부와 점접촉되는 돌기가 형성될 수 있다.
상기 박판층(130)은, 평면부와, 상기 평면부를 기준으로 양방향으로 돌출되며 일정 간격으로 이격되어 교대로 배치된 상부엠보싱과 하부엠보싱으로 이루어지고, 인접하게 적층되는 박판층의 상부엠보싱과 하부엠보싱이 맞닿아 상기 평면부 사이에 이격된 공간이 마련되도록 구성될 수 있다.
상기 상부엠보싱과 하부엠보싱의 돌출된 단부면에는 각각 돌기가 형성되고, 인접하게 적층되는 박판층 중, 일측에 위치하는 박판층의 상부엠보싱에 형성된 돌기와, 타측에 위치하는 박판층의 하부엠보싱에 형성된 돌기가 서로 접촉되도록 적층될 수 있다.
상기 상부엠보싱과 하부엠보싱의 돌출된 단부면에는 돌기가 각각 형성되고, 인접하게 적층되는 박판층 중, 일측에 위치하는 박판층의 상부엠보싱에 형성된 돌기는 타측에 위치하는 박판층의 하부엠보싱의 돌출된 단부면에 접촉되고, 상기 타측에 위치하는 박판층의 하부엠보싱에 형성된 돌기는 상기 일측에 위치하는 박판층의 상부엠보싱의 돌출된 단부면에 접촉되도록 적층될 수 있다.
상기 차단부재(120)는 상기 단열재 몸체(110)의 내벽에 점용접 또는 볼트 체결 또는 점용접 및 볼트 체결될 수 있다.
본 발명에 따른 반사형 금속 단열재에 의하면, 단열재 몸체의 내부에 수납되는 복수의 박판모듈 사이에 차단부재를 설치함으로써, 차단부재의 상측에 위치하는 박판층이 열화 또는 외부의 충격에 의해 건전성이 상실되더라도 차단부재의 하측에 위치하는 박판층의 건전성은 유지될 수 있도록 하여 단열성능을 유지하고 열손실을 최소화할 수 있다.
또한 차단부재가 다층 박판층들 간의 대류이동을 억제하여 열손실을 최소화할 수 있고, 외부의 충격으로 차단부재의 상층이 무너져도 하층의 건전성을 유지하여 대류 억제 효과를 유지할 수 있다.
또한 인접하게 적층되는 박판층 간의 연결부가 돌기에 의해 점접촉되도록 구성함으로써 박판층 간의 접촉 면적을 줄여 전도에 의한 열손실을 최소화할 수 있다.
또한 박판층을 평면부와, 상기 평면부를 기준으로 양방향으로 돌출되며 일정 간격으로 이격되어 교대로 배치된 상부엠보싱과 하부엠보싱으로 구성하고, 인접하게 적층되는 박판층의 상부엠보싱과 하부엠보싱이 맞닿아 상기 평면부 사이에 이격된 공간이 마련되도록 구성함으로써, 적층되는 박판의 개수를 최소화하면서 최적화 된 단열성능을 얻을 수 있다.
또한 다층으로 적층된 박판층을 모듈 단위로 제작하고, 박판모듈을 단열재 몸체의 내부에 차단부재를 사이에 두고 그 양측에 수납함으로써 반사형 금속 단열재의 제작이 용이하고, 단열이 요구되는 장소에 필요한 개수의 반사형 금속 단열재를 적층시켜 설치함으로써 설치 작업을 간편하게 수행할 수 있다.
도 1은 대한민국 등록실용신안 제20-0368117호에 개시된 알루미늄 박판을 이용한 단열재를 나타낸 단면도,
도 2는 대한민국 등록실용신안 제20-20-0183226호에 개시된 적층형 단열재를 나타낸 단면도,
도 3은 종래 다층으로 적층된 금속 단열재가 열화 또는 외부의 충격에 의해 무너져 처지는 경우의 문제점을 설명하기 위한 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 반사형 금속 단열재의 적층 구조를 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 반사형 금속 단열재의 일부가 열화 또는 외부의 충격에 의해 파손되어 건전성이 상실되는 경우에 나머지 부분의 건전성이 유지되는 작용을 설명하기 위한 단면도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 차단부재가 단열재 몸체의 내부에 장착된 모습을 나타낸 부분 절개 사시도,
도 7 내지 도 14는 본 발명에 따른 다층 박판층의 다양한 실시예들을 보여주는 (a) 사시도 및 (b) 단면도.
** 부호의 설명 **
11,13 : 알루미늄 박판 12,14 : 엠보싱
15 : 버링 20 : 제1박판
21 : 엠보싱 30 : 제2박판
31 : 엠보싱 40 : 그루브
50 : 단열재 몸체 60a,60b : 박판
100 : 반사형 금속 단열재 100a : 제1박판모듈
120 : 차단부재
130;130-1,130-2,130-3,130-4,130-5,130-6,130-7,130-8 : 박판층
131a,132a,134a,132'a,132"a,134'a,134"a : 돌기
131-1,131-2,131-3,131-4,131-5,131-6,131-7,131-8 : 제1평면부
132-1,132-2,132-3,132-4,132-5,132-6 : 제1엠보싱
133-1,133-2,133-3,133-4,133-5,133-6,133-7,133-8 : 제2평면부
134-1,134-2,134-3,134-4,134-5,134-6 : 제2엠보싱
132' : 제1상부엠보싱 132" : 제1하부엠보싱
134' : 제2상부엠보싱 134" : 제2하부엠보싱
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 반사형 금속 단열재(100)는, 박판층(130;130a,130b)이 다층으로 적층되어 모듈 단위로 구성된 복수의 박판모듈(100a,100b)과, 상기 복수의 박판모듈(100a,100b)이 수납되는 공간이 내부에 마련된 단열재 몸체(110), 및 상기 복수의 박판모듈(100a,100b) 사이에 구비되어 인접하게 배치되는 박판모듈(100a,100b)의 건정성이 독립적으로 유지되도록 지지하며 상기 단열재 몸체(110)의 내벽에 용접 및 볼트와 너트에 의해 체결 고정되는 차단부재(120)를 포함하여 구성된다.
상기 박판층(130)은 열원으로부터 발생된 복사열의 반사율이 높고, 박판층(130)에 흡수되는 복사열의 방사율이 낮으며, 강도가 우수한 소재로 구성됨이 바람직하다. 이를 위한 구성으로, 상기 박판층(130)은 스테인리스강(SUS) 재질로 구성되고, 0.03mm~0.1mm의 두께로 구성될 수 있다.
상기 박판층(130)에는 수평면을 기준으로 단방향(일방향) 또는 양방향으로 돌출된 엠보싱이 가공되어, 인접하게 적층되는 박판층(130a,130b) 사이는 서로 이격되어 그 내부에 공기층(S)이 형성된다.
상기 박판층(130)은, 원자로 등의 열원에서 발생된 열이 전도와 대류 및 복사에 의해 전달되어 손실되는 것을 효과적으로 차단함과 아울러 구조적 안정성을 유지할 수 있도록 일정한 형태로 제작된 후 상호 적층되어 모듈 단위로 구성된다.
본 실시예에서는, 도 4에 도시된 바와 같이 단열재 몸체(110)의 내부가 차단부재(120)에 의해 2개의 영역으로 분할되고, 차단부재(120)의 상측 영역에는 제1박판모듈(100a)이 수납되고, 차단부재(120)의 하측 영역에는 제2박판모듈(100b)이 수납되도록 구성되어 있다. 그러나, 단열재 몸체(110) 내에 설치되는 차단부재(120)와 박판모듈의 수는 이에 제한되지 않으며, 단열재 몸체(110)의 내부에 차단부재(120)를 2개 이상 일정 간격으로 설치하고, 차단부재(120)의 양측 영역에 박판모듈을 각각 수납하여 구성할 수 있다.
상기 단열재 몸체(110)는 내부에 수납되는 박판모듈(110a,110b)이 그 형태를 유지하도록 지지하는 케이스의 기능을 하는 것으로, 그 재질은 스테인리스강 등의 금속 소재로 구성되거나, 기타 내열성을 갖는 소재로 구성될 수 있다.
상기 차단부재(120)는 그 양측 공간에 수납되는 박판모듈(110a,110b)의 건정성이 독립적으로 유지되도록 지지하는 기능을 하는 것으로, 스테인리스강 재질로 구성될 수 있으며, 단열재 몸체(110)의 내벽에 차단부재(120)의 테두리부가 점용접 또는 볼트에 의해 체결되거나, 점용접과 볼트에 의한 체결을 혼용하여 차단부재(120)의 양측 공간 간의 공기흐름을 최대한 억제하도록 한다.
이와 같이 단열재 몸체(110)의 내부에 차단부재(120)을 설치하고, 차단부재(120)에 의해 그 양측으로 분할된 공간에 제1박판모듈(100a)과 제2박판모듈(100b)을 각각 삽입하여 수납함으로써, 예컨대 도 5에 도시된 바와 같이 차단부재(120)의 상측 공간에 수납되는 제1박판모듈(100a)의 박판층(130;130a,130b)이 열화에 의해 수평부분이 처지게 되어, 실선 화살표로 나타낸 바와 같이 다층구조가 무너지거나, 기기정비 및 점검 시에 현장 작업자의 부주의로 단열재 몸체(110)에 외부의 충격이 가해져 건전성이 상실되는 경우에도 차단부재(120)의 하측 공간에 수납되는 제2박판모듈(100b)은 차단부재(120)에 의해 지지되어 건전성이 그대로 유지될 수 있게 된다. 따라서, 반사형 금속 단열재(100)의 기본적인 단열성능을 유지하고 열손실을 최소화할 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 차단부재(120)는 일체의 판 형태로 이루어진 차단판을 채용할 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 차단부재(120)의 상측 공간과 하측 공간이 차단부재(120)에 의해 가로막혀 공기의 흐름이 차단되므로, 도 5에 도시된 바와 같이 차단부재(120)의 상측 공간과 하측 공간에서는 대류 현상이 독립적으로 이루어지게 된다. 따라서 차단부재(120)의 상측 공간에 수납되는 박판층(130)이 열화 또는 외부의 충격에 의해 건전성이 상실되어 무너진 공기층의 공간과 그 외부측을 통한 대류현상이 발생하더라도, 도 3의 종래기술에서 설명한 바와 같은 전체 영역에 걸친 대류에 의한 열손실이 발생하지 않으며, 차단부재(120)의 하측 공간은 건전성을 그대로 유지하여 대류에 의한 열손실을 최소화할 수 있게 된다.
이하, 도 7 내지 도 14를 참조하여, 박판층(130)의 적층 구조에 대한 다양한 실시예들을 설명한다.
도 7을 참조하면, 제1실시예에 따른 박판층(130-1)은, 다수의 제1박판층(130a-1)과 제2박판층(130b-1)이 교대로 적층된 구조로 이루어진다.
상기 제1박판층(130a-1)은, 제1평면부(131-1)와, 제1평면부(131-1)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성된 복수의 제1엠보싱(132-1)으로 구성된다.
상기 제2박판층(130b-1)은, 제2평면부(133-1)와, 제2평면부(133-1)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성된 복수의 제2엠보싱(134-1)으로 구성된다.
상기 제1엠보싱(132-1)과 제2엠보싱(134-1)은 평면상에서 볼 때 서로 중첩되지 않는 위치에 형성되어, 제1엠보싱(132-1)의 돌출된 단부면은 제2평면부(133-1)에 접하고, 제2엠보싱(134-1)의 돌출된 단부면은 제1평면부(131-1)에 접하게 된다.
상기 제1엠보싱(132-1)과 제2엠보싱(134-1)의 내부에는 제1공기층(S1)이 형성되고, 제1평면부(131-1)와 제2평면부(133-1) 사이의 이격된 공간에는 제2공기층(S2)이 형성된다.
상기 제1공기층(S1)과 제2공기층(S2)은, 각각 밀폐된 상태에서 서로 격리되어 다수로 겹겹이 구비되고, 상기 제1공기층(S1)과 제2공기층(S2)의 두께는 대류 현상이 발생 가능한 공기층의 임계 두께(4cm~5cm)보다 얇은 두께가 되도록 구성함으로써, 상기 제1공기층(S1)과 제2공기층(S2)에서 공기흐름이 정체됨에 따라 대류의 발생이 억제되어 대류에 의한 열손실이 최소화되도록 구성되어 있다.
상기 공기층의 두께는 이하의 실시예들에서도 동일하게 적용된다.
도 8을 참조하면, 제2실시예에 따른 박판층(130-2)은, 다수의 제1박판층(130a-2)과 제2박판층(130b-2)이 교대로 적층된 구조로 이루어진다.
상기 제1박판층(130a-2)은, 제1평면부(131-2)와, 제1평면부(131-2)에서 일정 간격을 두고 상방향으로 돌출 형성된 복수의 제1엠보싱(132-2)으로 구성된다.
상기 제2박판층(130b-2)은, 제2평면부(133-2)와, 제2평면부(133-2)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성된 복수의 제2엠보싱(134-2)으로 구성된다.
상기 제1엠보싱(132-2)과 제2엠보싱(134-2)은 평면상에서 볼 때 서로 중첩되는 위치에 형성되어, 제1엠보싱(132-2)의 돌출된 단부면은 제2엠보싱(134-2)의 돌출된 단부면에 접하게 된다.
상기 제1엠보싱(132-2)과 제2엠보싱(134-2)의 내부에는 제1공기층(S1)이 형성되고, 제1평면부(131-2)와 제2평면부(133-2) 사이의 이격된 공간에는 제2공기층(S2)이 형성된다.
상기 제1공기층(S)의 공기 포켓이 그 위치를 유지할 수 있도록 제1평면부(131-2)와 제2평면부(133-2)의 가장자리는 점용접(W)으로 결합할 수 있다.
도 9를 참조하면, 제3실시예에 따른 박판층(130-3)은, 다수의 제1박판층(130a-3)과 제2박판층(130b-3)이 교대로 적층된 구조로 이루어진다.
상기 제1박판층(130a-3)은, 제1평면부(131-3)와, 제1평면부(131-3)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성된 복수의 제1엠보싱(132-3)으로 구성되고, 상기 제1엠보싱(132-3)의 단부면에는 돌기(132a)가 형성된다.
상기 제2박판층(130b-3)은, 제2평면부(133-3)와, 제2평면부(133-3)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성된 복수의 제2엠보싱(134-3)으로 구성되고, 상기 제2엠보싱(134-3)의 돌출된 단부면에는 돌기(134a)가 형성된다.
상기 제1엠보싱(132-3)과 제2엠보싱(134-3)은 평면상에서 볼 때 서로 중첩되지 않는 위치에 형성되어, 제1엠보싱(132-3)의 돌출된 단부면에 형성된 돌기(132a)는 제2평면부(133-3)에 점접촉하고, 제2엠보싱(134-3)의 돌출된 단부면에 형성된 돌기(134a)는 제1평면부(131-3)에 점접촉하게 된다. 따라서, 제1박판층(130a-3)과 제2박판층(130b-3)은 점접촉에 의해 서로 연결되므로 접촉 면적을 줄여 전도에 의한 열손실을 최소화할 수 있다.
상기 제1엠보싱(132-3)과 제2엠보싱(134-3)의 내부에는 제1공기층(S1)이 형성되고, 제1평면부(131-3)와 제2평면부(133-3) 사이의 이격된 공간에는 제2공기층(S2)이 형성된다.
도 10을 참조하면, 제4실시예에 따른 박판층(130-4)은, 다수의 제1박판층(130a-4)과 제2박판층(130b-4)이 교대로 적층된 구조로 이루어진다.
상기 제1박판층(130a-4)은, 제1평면부(131-4)와, 제1평면부(131-4)에서 일정 간격을 두고 상방향으로 돌출 형성된 복수의 제1엠보싱(132-4)으로 구성되고, 상기 제1평면부(131-4)에는 제1엠보싱(132-4)이 형성되지 않은 위치에 하방향으로 돌출된 돌기(131a)가 형성된다.
상기 제2박판층(130b-4)은, 제2평면부(133-4)와, 제2평면부(133-4)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성된 복수의 제2엠보싱(134-4)으로 구성되고, 상기 제2엠보싱(134-4)의 돌출된 단부면에는 하방향으로 돌출된 돌기(134a)가 형성된다.
상기 제1엠보싱(132-4)과 제2엠보싱(134-4)은 평면상에서 볼 때 서로 중첩되는 위치에 형성되고, 제1평면부(131-4)에 형성된 돌기(131a)는 제2평면부(133-4)에 점접촉되고, 제2엠보싱(134-4)의 단부면에 형성된 돌기(134a)는 제1엠보싱(132-4)의 단부면에 접접촉된다.
상기 제1엠보싱(132-4)과 제2엠보싱(134-4)의 내부에는 제1공기층(S1)이 형성되고, 제1평면부(131-4)와 제2평면부(133-4) 사이의 이격된 공간에는 제2공기층(S2)과 제3공기층(S3)이 형성된다.
상기 제1공기층(S)의 공기 포켓이 그 위치를 유지할 수 있도록 제1평면부(131-4)와 제2평면부(133-4)의 가장자리는 점용접(W)으로 결합할 수 있다.
상기 도 9와 도 10에 도시된 실시예들에서는 제1엠보싱(132-3,132-4)과 제2엠보싱(134-3,134-4)이 사다리꼴 기둥의 형태로 구성된 경우를 예로 들었으나, 도 11과 도 12에 도시된 바와 같이 이하에 서술되는 제1엠보싱(132-5,132-6)과 제2엠보싱(134-5,134-5)은 원기둥의 형태로 구성될 수 있으며, 기타의 형상으로도 변형 실시될 수 있다.
도 11을 참조하면, 제5실시예에 따른 박판층(130-5)은, 다수의 제1박판층(130a-5)과 제2박판층(130b-5)이 교대로 적층된 구조로 이루어진다.
상기 제1박판층(130a-5)은, 제1평면부(131-5)와, 제1평면부(131-5)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성되고 원기둥 형태를 갖는 복수의 제1엠보싱(132-5)으로 구성되고, 상기 제1엠보싱(132-5)의 단부면에는 돌기(132a)가 형성된다.
상기 제2박판층(130b-5)은, 제2평면부(133-5)와, 제2평면부(133-5)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성되고 원기둥 형태를 갖는 복수의 제2엠보싱(134-5)으로 구성되고, 상기 제2엠보싱(134-5)의 돌출된 단부면에는 돌기(134a)가 형성된다.
상기 제1엠보싱(132-5)과 제2엠보싱(134-5)은 평면상에서 볼 때 서로 중첩되지 않는 위치에 형성되어, 제1엠보싱(132-5)의 돌출된 단부면에 형성된 돌기(132a)는 제2평면부(133-5)에 점접촉하고, 제2엠보싱(134-5)의 돌출된 단부면에 형성된 돌기(134a)는 제1평면부(131-5)에 점접촉하게 된다.
상기 제1엠보싱(132-5)과 제2엠보싱(134-5)의 내부에는 제1공기층(S1)이 형성되고, 제1평면부(131-5)와 제2평면부(133-5) 사이의 이격된 공간에는 제2공기층(S2)이 형성된다.
도 12를 참조하면, 제6실시예에 따른 박판층(130-6)은, 다수의 제1박판층(130a-6)과 제2박판층(130b-6)이 교대로 적층된 구조로 이루어진다.
상기 제1박판층(130a-6)은, 제1평면부(131-6)와, 제1평면부(131-6)에서 일정 간격을 두고 상방향으로 돌출 형성되고 원기둥 형태를 갖는 복수의 제1엠보싱(132-6)으로 구성되고, 상기 제1평면부(131-6)에는 제1엠보싱(132-6)이 형성되지 않은 위치에 하방향으로 돌출된 돌기(131a)가 형성된다.
상기 제2박판층(130b-6)은, 제2평면부(133-6)와, 제2평면부(133-6)에서 일정 간격을 두고 하방향으로 돌출 형성되고 원기둥 형태를 갖는 복수의 제2엠보싱(134-6)으로 구성되고, 상기 제2엠보싱(134-6)의 돌출된 단부면에는 하방향으로 돌출된 돌기(134a)가 형성된다.
상기 제1엠보싱(132-6)과 제2엠보싱(134-6)은 평면상에서 볼 때 서로 중첩되는 위치에 형성되고, 제1평면부(131-6)에 형성된 돌기(131a)는 제2평면부(133-6)에 점접촉되고, 제2엠보싱(134-6)의 단부면에 형성된 돌기(134a)는 제1엠보싱(132-6)의 단부면에 접접촉된다.
상기 제1엠보싱(132-6)과 제2엠보싱(134-6)의 내부에는 제1공기층(S1)이 형성되고, 제1평면부(131-6)와 제2평면부(133-6) 사이의 이격된 공간에는 제2공기층(S2)과 제3공기층(S3)이 형성된다.
상기 제1공기층(S)의 공기 포켓이 그 위치를 유지할 수 있도록 제1평면부(131-6)와 제2평면부(133-6)의 가장자리는 점용접(W)으로 결합할 수 있다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 제7실시예에 따른 박판층(130-7)은, 다수의 제1박판층(130a-7)과 제2박판층(130b-7)이 교대로 적층되어 구성된다.
상기 제1박판층(130a-7)은, 제1평면부(131-7)와, 상기 제1평면부(131-7)를 기준으로 양방향으로 돌출되며 일정 간격으로 이격되어 교대로 배치된 제1상부엠보싱(132')과 제1하부엠보싱(132")으로 이루어진다.
상기 제1상부엠보싱(132')의 돌출된 단부면에는 돌기(132'a)가 형성되고, 상기 제1하부엠보싱(132")의 돌출된 단부면에는 상기 돌기(132'a)와 대응되는 형상의 돌기(132"a)가 형성된다.
상기 제2박판층(130b-7)은, 제2평면부(133-7)와, 상기 제2평면부(133-7)를 기준으로 양방향으로 돌출되며 일정 간격으로 이격되어 교대로 배치된 제2상부엠보싱(134')과 제2하부엠보싱(134")으로 이루어진다.
상기 제2상부엠보싱(134')의 돌출된 단부면에는 돌기(134'a)가 형성되고, 상기 제2하부엠보싱(134")의 돌출된 단부면에는 상기 돌기(134'a)와 대응되는 형상의 돌기(134"a)가 형성된다.
도 13의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제1박판층(130a-7)과 제2박판층(130b-7)은, 평면상에서 볼 때, 제1박판층(130a-7)의 제1상부엠보싱(132')과 제2박판층(130b-7)의 제2하부엠보싱(134")이 서로 중첩되는 위치에 배치되고, 제1박판층(130a-7)의 제1하부엠보싱(132")과 제2박판층(130b-7)의 제2상부엠보싱(134')이 서로 중첩되는 위치에 배치된다.
상기 제1박판층(130a-7)과 제2박판층(130b-7)은, 제1박판층(130a-7)의 제1상부엠보싱(132')에 형성된 돌기(132'a)와, 제2박판층(130b-7)의 제2하부엠보싱(134")에 형성된 돌기(134"a)가 서로 접촉되고, 제1박판층(130a-7)의 제1하부엠보싱(132")에 형성된 돌기(132"a)와 제2박판층(130b-7)의 제2상부엠보싱(134')에 형성된 돌기(134a')가 서로 접촉되도록 배치된다. 따라서, 인접하게 적층되는 박판층(130a-7,130b-7) 간의 접촉부가 점접촉되어 접촉 면적이 작아져 전도에 의한 열손실을 최소화 할 수 있다.
상기 제1상부엠보싱(132'), 제1하부엠보싱(132"), 제2상부엠보싱(134'), 및 제2하부엠보싱(134")의 내부에는 제1공기층(S1)이 형성되고, 제1평면부(131-7)와 제2평면부(133-7) 사이의 이격된 공간에는 제2공기층(S2)이 형성된다.
상기와 같은 구성에 의하면, 박판층(130a-7,130b-7)에 평면부(131-7,133-7)를 기준으로 양방향으로 돌출되며 일정 간격으로 이격되어 교대로 배치된 상부엠보싱(132',134')과 하부엠보싱(132",134")을 형성하여 적층함으로써, 한정된 공간에 적층되는 박판의 개수를 최소화하면서 최적화 된 단열성능을 얻을 수 있는 장점이 있다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 제8실시예에 따른 박판층(130-8)은, 전술한 제7실시예와 비교하여, 돌기(132'a,132"a,134'a,134"a)가 형성된 위치와 접촉되는 위치에 차이가 있으며, 기타의 구성은 전술한 제7실시예와 동일하게 구성될 수 있다.
본 실시예에서, 제1박판층(130a-8)은, 제1평면부(131-8)와, 상기 제1평면부(131-8)를 기준으로 양방향으로 돌출되며 일정 간격으로 이격되어 교대로 배치된 제1상부엠보싱(132')과 제1하부엠보싱(132")으로 이루어진다.
상기 제1상부엠보싱(132')의 돌출된 단부면에는 중간부를 기준으로 일측으로 편심된 위치에 돌기(132'a)가 형성되고, 상기 제1하부엠보싱(132")의 돌출된 단부면에는 중간부를 기준으로 타측으로 편심된 위치에 상기 돌기(132'a)와 대응되는 형상의 돌기(132"a)가 형성된다.
상기 제2박판층(130b-8)은, 제2평면부(133-8)와, 상기 제2평면부(133-8)를 기준으로 양방향으로 돌출되며 일정 간격으로 이격되어 교대로 배치된 제2상부엠보싱(134')과 제2하부엠보싱(134")으로 이루어진다.
상기 제2상부엠보싱(134')의 돌출된 단부면에는 중간부를 기준으로 일측으로 편심된 위치에 돌기(134'a)가 형성되고, 상기 제2하부엠보싱(132")의 돌출된 단부면에는 중간부를 기준으로 타측으로 편심된 위치에 상기 돌기(134'a)와 대응되는 형상의 돌기(134"a)가 형성된다.
도 14의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제1박판층(130a-8)과 제2박판층(130b-8)은, 평면상에서 볼 때, 제1박판층(130a-8)의 제1상부엠보싱(132')과 제2박판층(130b-8)의 제2하부엠보싱(134")이 서로 중첩되는 위치에 배치되고, 제1박판층(130a-8)의 제1하부엠보싱(132")과 제2박판층(130b-8)의 제2상부엠보싱(134')이 서로 중첩되는 위치에 배치된다.
상기 제1박판층(130a-8)과 제2박판층(130b-8)은, 제1박판층(130a-8)의 제1상부엠보싱(132')에 형성된 돌기(132'a)와, 제2박판층(130b-8)의 제2하부엠보싱(134")의 단부면이 서로 접촉되고, 제1박판층(130a-8)의 제1하부엠보싱(132")에 형성된 돌기(132"a)와 제2박판층(130b-8)의 제2상부엠보싱(134')의 단부면이 서로 접촉되도록 배치된다.
이와 같은 구성에 의할 경우에도, 전술한 제7실시예와 마찬가지로, 한정된 공간에 적층되는 박판의 개수를 최소화하면서 열손실을 줄여 최적화 된 단열성능을 얻을 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 반사형 금속 단열재(100)는, 모듈 단위로 제작되어 단열을 필요로 하는 다양한 장소에 설치될 수 있다. 일례로, 상기 모듈 단위로 제작된 반사형 금속 단열재(100)는 원자로에서 발생하는 열의 단열을 위하여 원자로 외벽의 내측에 원주방향을 따라 상하로 적층될 수 있다.
또한, 상기 반사형 금속 단열재(100)는 원자로 이외에도 그 주변에 설치되는 증기발생기, 가압기, 순환펌프, 배관 및 배관부속기기의 단열 용도로도 사용될 수 있다.
이와 같이 원자로와 그 주변기기의 단열을 위하여 본 발명의 반사형 금속 단열재(100)를 설치할 경우, 정상운전 시에는 고온으로 유지되는 원자로냉각재계통과 보조계통의 기기 및 배관 열손실을 최소화할 수 있고, 중대사고 시에는 원자로의 외벽 냉각을 위한 냉각재의 유로를 형성해주는 주요한 기능을 수행할 수 있으며, 용융된 노심의 고준위의 방사성 물질이 외부로 유출되는 것을 차단하기 위한 노내 구속(In-Vessel Retention; IVR)의 주요 구성요소로 기능하게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

Claims (13)

  1. 복사열을 반사하는 박판이 다층으로 적층되어 열전달을 차단하는 반사형 금속 단열재에 있어서,
    박판층(130)이 다층으로 적층되어 모듈 단위로 구성된 복수의 박판모듈(100a,100b);
    상기 복수의 박판모듈(100a,100b)이 수납되는 공간이 내부에 마련된 단열재 몸체(110); 및
    상기 복수의 박판모듈(100a,100b) 사이에 구비되어, 인접하게 배치되는 박판모듈(100a,100b)의 건전성이 독립적으로 유지되도록 지지하며, 상기 단열재 몸체(110)의 내벽에 고정되는 차단부재(120);
    를 포함하는 반사형 금속 단열재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 박판모듈(100a,100b)은, 상기 단열재 몸체(110)의 내부 일측 공간에 다층으로 적층되는 박판층으로 이루어진 제1박판모듈(100a)과, 상기 단열재 몸체(110)의 내부 타측 공간에 다층으로 적층되는 박판층으로 이루어진 제2박판모듈(100b)로 이루어지고,
    상기 차단부재(120)는 상기 단열재 몸체(110)의 내부 공간을 양측으로 분할하며 상기 제1박판모듈(100a)과 상기 제2박판모듈(100b) 사이에 구비된 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 차단부재(120)는 일체의 판 형태로 이루어진 차단판인 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 박판층(130)은, 평면부와, 상기 평면부를 기준으로 단방향으로 돌출 형성되거나 양방향으로 대칭되도록 돌출 형성된 엠보싱으로 이루어져, 인접하게 적층되는 박판층의 평면부 사이에 이격된 공간이 마련되는 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 인접하게 적층되는 박판층은, 일측에 배치되는 박판층에 형성된 엠보싱의 돌출된 단부면과 타측에 배치되는 박판층의 평면부가 서로 접하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 일측에 형성되는 박판층에 형성된 엠보싱의 돌출된 단부면에는, 상기 타측에 배치되는 박판층의 평면부와 점접촉되는 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 인접하게 적층되는 박판층은, 일측에 배치되는 박판층에 형성된 제1엠보싱의 돌출된 단부면과, 타측에 배치되는 박판층에 상기 제1엠보싱과 반대방향으로 돌출 형성된 제2엠보싱의 돌출된 단부면이 서로 접하도록 배치되고,
    상기 인접하게 적층되는 박판층의 가장자리는 접용접에 의해 결합된 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2엠보싱의 돌출된 단부면에는, 상기 제1엠보싱의 돌출된 단부면과 점접촉되는 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 일측에 배치되는 박판층의 평면부에는 상기 타측에 배치되는 박판층의 평면부와 점접촉되는 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 박판층(130)은, 평면부와, 상기 평면부를 기준으로 양방향으로 돌출되며 일정 간격으로 이격되어 교대로 배치된 상부엠보싱과 하부엠보싱으로 이루어지고,
    인접하게 적층되는 박판층의 상부엠보싱과 하부엠보싱이 맞닿아 상기 평면부 사이에 이격된 공간이 마련된 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 상부엠보싱과 하부엠보싱의 돌출된 단부면에는 각각 돌기가 형성되고,
    인접하게 적층되는 박판층 중, 일측에 위치하는 박판층의 상부엠보싱에 형성된 돌기와, 타측에 위치하는 박판층의 하부엠보싱에 형성된 돌기가 서로 접촉되도록 적층된 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 상부엠보싱과 하부엠보싱의 돌출된 단부면에는 돌기가 각각 형성되고,
    인접하게 적층되는 박판층 중, 일측에 위치하는 박판층의 상부엠보싱에 형성된 돌기는 타측에 위치하는 박판층의 하부엠보싱의 돌출된 단부면에 접촉되고,
    상기 타측에 위치하는 박판층의 하부엠보싱에 형성된 돌기는 상기 일측에 위치하는 박판층의 상부엠보싱의 돌출된 단부면에 접촉되도록 적층된 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 차단부재(120)는 상기 단열재 몸체(110)의 내벽에 점용접 또는 볼트 체결 또는 점용접 및 볼트 체결되는 것을 특징으로 하는 반사형 금속 단열재.
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