WO2016165907A1 - Filterelement, insbesondere zur gasfiltration - Google Patents

Filterelement, insbesondere zur gasfiltration Download PDF

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WO2016165907A1
WO2016165907A1 PCT/EP2016/055833 EP2016055833W WO2016165907A1 WO 2016165907 A1 WO2016165907 A1 WO 2016165907A1 EP 2016055833 W EP2016055833 W EP 2016055833W WO 2016165907 A1 WO2016165907 A1 WO 2016165907A1
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WO
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filter
filter element
latching
handle
component
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Application number
PCT/EP2016/055833
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English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Fritzsching
Pedro Miguel Pereira Madeira
Andreas Franz
Nadine SORGER
Martin Gruber
Joachim-Paul Krieger
Marcel HOLZWARTH
Manfred Winter
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4227Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411Filter cartridges
    • B01D46/2414End caps including additional functions or special forms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2265/00Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/028Snap, latch or clip connecting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2275/00Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20Shape of filtering material
    • B01D2275/208Oval shape

Definitions

  • Filter element in particular for gas filtration
  • the invention relates to a filter element, in particular for gas filtration, according to the preamble of claim 1.
  • filter elements having one or more filter media body on a support body, wherein the filter medium body are flowed through by the fluid to be cleaned. So it is e.g. known from DE 10 201 1 083 657 A1, in a filter element for a fresh air system of a vehicle two cuboid filter medium body, which are each designed as a pleated filter to be arranged on a common carrier body, wherein the filter medium body between them define a clean room, from which the purified air is derived axially.
  • the filter element is inserted in an installed position in a receiving filter housing. There is a risk of vibration and impact while driving that the filter element is no longer seated at its desired position in the receiving filter housing and incorrect air flows occur. Even with improper installation of the filter element in the filter housing, there is a risk of malfunction.
  • the invention has for its object to provide an easy-to-handle and safely housed in a filter housing filter element with simple design measures.
  • the filter element according to the invention is preferably used for gas filtration, for example, for filtration of the combustion air for an internal combustion engine or for cleaning the fresh air, which cabins such as vehicle interiors are supplied.
  • the filter element can also be used for the filtration of liquids.
  • the filter element is provided with a latching element, with which the filter element can be latched on the receiving filter housing.
  • the latching element is arranged on a handle which serves to hold and guide the filter element.
  • This embodiment has the advantage that two different functions are combined in the component, which has the latching element and the handle.
  • the latching element ensures a precisely defined installation position of the filter element in the accommodating filter housing.
  • the mounting position is maintained even during operation, despite vibrations and shocks, as the locking between the latching element and a counter-locking element on the filter housing permanently secures the relative position of the filter element relative to the female filter housing.
  • the latching is noticed when inserting the filter element into the filter housing by the fitter, because the latching is associated with a corresponding sound or a noticeable click and thereby indicates to the fitter that the final installation position of the filter element is reached in the filter housing.
  • the handle also facilitates the handling of the filter element. Both the insertion of the filter element into the housing and the removal of the filter element from the housing are simplified. Due to the proximity of the handle to Verrastungselement the Verrastungsposition can be reached safely and if necessary, the locking also be solved again.
  • the latching element and the handle form a one-piece, common component.
  • the latching element may optionally be arranged on the handle, for example in the embodiment of the handle as a bracket. But it is also possible that the handle occupies a part of the component and the Verrastungselement a further part of the component, wherein the handle and latching element are advantageously arranged adjacent to each other.
  • the handle and locking element are not formed in one piece, but as separate components, but which are firmly connected.
  • the latching element can be attached to a handle component as a separate component.
  • Locking element and handle preferably project beyond the filter medium body of the filter element.
  • Locking element and handle preferably project beyond the filter medium body of the filter element.
  • latching element and handle do not protrude beyond the filter medium body of the filter element, but latching element and handle lie within the lateral surface of the filter medium body.
  • the component which contains the latching element and the handle is elastically deformable.
  • the component with latching element and handle for example, plate-shaped or tab-shaped and has transverse to the plate plane or transversely to the longitudinal extent of the tab a flexibility in the elastic region.
  • the component is elastically bent, with the achievement of the locking position, the component snaps back under the action of the elastic forces back to the starting position in which the latching element is in the locking position.
  • the handle When force is introduced against the installation direction of the filter element in the filter housing, the handle deforms elastically and thus releases the latching element from the detent position.
  • the handle is located on diametrically opposite sides of the filter element in each case a component with a handle and a Verrastungselement.
  • the handles, including locking elements on the opposite filter element sides simplify handling and allow a uniform, symmetrical support and locking in the receiving filter housing.
  • the handle is designed as an ergonomic structure in the component, for example as a recess, e.g. in the form of a recessed grip, or as a recess, e.g. in the form of a handle ring.
  • the ergonomic structure can also be designed as a projection on which the component can be grasped.
  • the handle and the latching element do not coincide, but are designed as separate functional parts.
  • the handle and the latching element are arranged adjacent to one another, possibly adjacent to one another directly or at a distance from one another.
  • the component with the handle and the latching element can, according to a further expedient embodiment, be arranged on a carrier body of the filter element, which carrier is the filter medium body on which the filtration takes place.
  • the carrier body is designed, for example, as a support frame with struts, between which there are flow openings for the fluid.
  • the component with handle and latching element is exemplified in one piece with the carrier body and extends either axially in the longitudinal direction or in the radial direction on the carrier body.
  • the component with handle and locking element is designed as a separate component, which is, however, connected to the carrier body.
  • the component with latching element and handle on another part of the filter element, for example on an end disk of the filter element, which is arranged on the axial end side of a hollow-cylindrical filter medium body.
  • the component with handle and latching element is located on a sealing part, for example on a peripheral seal, wherein the seal is connected, for example, as a sealing foam with the filter element and the component is encapsulated by the sealing foam.
  • the Sealing foam is molded, for example, to the filter medium body, to an end plate or to the carrier body.
  • the component with the handle and the latching element is adjacent to an end face of the filter element.
  • the filter element is preferably inserted with the opposite end face in the receiving filter housing and can be meanwhile held on the handle and guided. Upon reaching the mounting position, the latching element locks on the counter-latching element.
  • the guide elements there is at least one, if necessary a plurality of further guide elements, for example in the lateral region, which ensure adequate guidance even during the insertion movement of the filter element into the receiving filter housing.
  • the guide elements can extend in the longitudinal direction of the filter element, with which the insertion direction coincides.
  • the latching element is located on a latching tab, which is preferably formed integrally with the component of the handle, but can deform elastically with respect to this component.
  • the latching tab is connected at one end to the handle component, so that the other, free end can be pivoted or deformed relative to the handle component plane, as a result of which the latching element is adjusted between latching and non-latching positions.
  • the handle is bow-shaped, wherein both strap ends are connected to a component of the filter element, in particular with the carrier body, which receives and carries one or more filter medium body.
  • the bow-shaped handle can be elastically deformed in the grip plane in the axial direction and / or transversely to the longitudinal axis, whereby the arranged on the bow-shaped handle latching element between locking and non-latching position is adjusted.
  • the filter medium body is at least partially curved.
  • the curvature is preferably to the outside te of the filter element formed convex, possibly also concave versions come into consideration.
  • the curved filter medium body is preferably supported by the carrier body.
  • the filter element comprises either a filter medium body or, according to another expedient embodiment, a plurality of filter medium bodies, which advantageously define a flow space for the fluid between them.
  • the flow space is preferably designed as a clean room and is bounded by the outflow sides of the filter medium body.
  • both embodiments are contemplated in which the filter medium bodies directly adjoin one another in the circumferential direction and thereby completely surround the flow space, as well as embodiments with a gap between adjacent filter medium bodies.
  • the filter element has a round cross-section and in particular is formed hollow cylindrical, in which case the flow preferably takes place radially from outside to inside and the cleaned fluid is discharged axially from the interior clean room.
  • a non-round cross-sectional shape of the filter element for example, a flattened, oval or approximately elliptical cross-sectional shape.
  • the filter device which comprises the filter element according to the invention, has the filter housing for receiving the filter element.
  • a cover is preferably placed, so that the filter element is enclosed flow-tight manner in the filter housing.
  • at least one counter-latching element can be arranged, with which the at least one latching element can be brought into latching engagement on the filter element.
  • the lid serves to secure the Verrastungs- position of the latching element in the mounted position of the filter element.
  • a projection can be arranged on the cover, preferably on the underside of the cover, which rests on the latching element when the cover is attached and the locking mechanism securing element in the latching position. This prevents the latching element from inadvertently releasing its latching position.
  • the projection is advantageously directly on the latching element and supports this against the elastic direction of movement.
  • a recess is made in the component with the handle and the latching element, in which the projection on the lid protrudes.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a filter element for gas filtration with a flattened, oval cross-section, with two components arranged in the region of the narrow sides, which have both a handle and a latching element for latching on the receiving filter housing,
  • FIG. 2 shows the filter element from FIG. 1 in a view with the opposite side
  • FIG. 4 shows an enlarged detail view of the component with handle and latching element
  • FIG. 5 shows a filter device with a filter housing and a filter element inserted according to the preceding figures in longitudinal section
  • FIG. 6 is a view according to section line Vl-Vl of Fig. 5,
  • FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 1 of a filter element in a variant embodiment, in which the laterally projecting components with handle and catch element are shown in an alternative embodiment of the handle,
  • a filter element with a flattened, oval cross-section and bow-shaped handles on a front side, wherein the handles additionally a latching element is arranged,
  • FIGS. 9 to 15 a filter device with a filter housing and an inserted filter element according to FIGS. 9 to 15,
  • Fig. 21 is an enlarged view of the filter element with bow-shaped handle and a recess introduced into the handle
  • Fig. 22 is a lid arranged on the inside of the lid, pin-shaped projections.
  • a filter element 1 which is used for gas filtration, in particular for filtration of the combustion air to be supplied to an internal combustion engine in a motor vehicle or commercial vehicle.
  • the filter element 1 comprises a flattened, circumferential, approximately oval filter medium body 2, which is supported and held on an inner support body 4 in the form of a support frame.
  • the filter element 1 is flowed through radially from the outside to the inside by the fluid to be cleaned, so that the internal flow space 5 forms the clean room, from which the cleaned fluid is discharged axially.
  • the longitudinal axis of the filter element 1 is identified by reference numeral 6, the flow through the filter medium body 2 takes place transversely to the longitudinal axis 6.
  • end plates 20 and 21 on the filter element 1, wherein in the region of the open end plate 20, a circumferential sealing edge 23 is formed, with which the filter element 1 is sealingly seated on a tubular neck of a female filter housing.
  • a Abstützkontur 24 for clamping the filter element 1 between receiving filter housing 13 and housing cover 14 is arranged.
  • lug-shaped components with a latching element 9 and a handle 18, which are located axially adjacent to the closed end disk 21, are arranged on the filter element 1.
  • the components with the latching element 9 and the handle 18 are integrally formed with the end plate 21 via a connecting part 22.
  • the end plate 21 is formed of PUR foam and in this case surrounds the connecting part 22.
  • the strap-shaped components with handle and locking element can also be formed integrally with the carrier body, or according to a further embodiment, be arranged on a sealing element, in particular be partially encapsulated by the sealing material of a sealing element.
  • the filter element 1 can be manually held and inserted into the female filter housing 13 (Fig. 5, 6).
  • the latching elements 9 lock in the installed position with counter-latching elements 25 (FIG. 6), which are arranged on the filter housing 13.
  • the latching elements 9 lock with the counter-latching elements 25, so that the filter element 1 is positively secured in the receiving filter housing 13 and accidental release from the filter housing is prevented.
  • the latching elements 9 are located on latching lugs 27, which are formed integrally with the component having the handle 18.
  • the component with the handle 18 has on both side surfaces in each case a latching lug 27, each with a latching element 9, so that a total of two latching tabs 27, each with a latching element 9 are arranged per handle.
  • the locking tabs 27 are integrally formed at one end with the likewise tab-shaped component with the handle 18, the other end is exposed, so that the locking tabs 27 can be elastically deformed transversely to the plane of the newly formed component with the handle 18.
  • the free end of the locking tab 27 is formed bent and thereby allows a manual gripping the locking tabs, in particular for the purpose of compression in order to solve the locking position and remove the filter element 1 from the receiving filter housing 13 can.
  • a radially outwardly extending shoulder 28 is formed adjacent to the end face on diametrically opposite sides, which serves for receiving the component with the handle 18 and the latching elements 9.
  • the counter-latching elements 25 are formed, with which the latching elements 9 are in latching engagement.
  • the lid 14, which is placed on the open end of the filter housing 13, has a corresponding radially enlarged paragraph 29.
  • Each paragraph 28 on the filter housing 13 is assigned a paragraph 29 on the lid 14.
  • the paragraph 29 takes the handle 18.
  • FIG. 8 shows an embodiment variant of a filter element 1, the basic structure of which corresponds to that of the previous exemplary embodiment. However, different is the embodiment of the handle 18, which is formed in Fig. 8 as a handle ring.
  • FIGS. 9 to 15 show a filter element 1 in a variant embodiment, FIGS. 1 to 20 a filter device 12 with a filter housing 13, in which a corresponding filter element 1 is accommodated.
  • the filter element 1 has two slightly convexly outwardly curved filter media body 2 and 3 on the longitudinal sides of the carrier body 4, which is designed as a scaffold.
  • the filter element 1 has an approximately elliptical or oval, flattened cross-section.
  • guide elements On the opposite narrow sides are on the support body 4 as guide elements guide plates 17 which are U-shaped or C-shaped. Distributed over the axial length, a plurality of guide vanes 17 arranged in parallel are arranged on each narrow side of the carrier body 4. In the intermediate space between the guide plates 17 protrudes in the assembled state of the inwardly directed projection 15 on the filter housing 13 a. Since a plurality of guide lamellae 17 are arranged on the carrier body of the filter element 1 over the axial length, a guidance on the projection 15 is also ensured correspondingly over the axial length of the filter element.
  • each handle 18 On the side opposite the nozzle 1 1 two handles 18 are arranged on the carrier body 4, which are integrally formed with the carrier body.
  • a latching element 9 On the outer sides of each handle 18, a latching element 9 is formed, which in the assembled state preferably bears against the free end face of the filter housing 13 in a latching position.
  • the handles 18 can deform elastically, so that the locking position is achieved by deformation and the locking position itself is securely maintained, in which the filter element 1 is secured against unintentional axial release from the filter housing 13.
  • a recess 19, which lies in the vicinity of the latching element 9, is introduced into each handle 18 adjacent to its outer side.
  • the cover 14 is removed, then the filter element 1 is lifted or pulled out of the filter housing 13 on the handles 18.
  • the handles 18 can deform elastically, as a result of which the latching element 9 reaches the non-latching position and removal of the filter element 1 from the filter housing 13 is possible.
  • the recess 1 9 extends over the edge region of the handle 18 and thus partly in the lateral region in which the latching element 9 is located on the handle 18, and partly in the overhead region on the end face of the filter element.
  • the larger portion of the recess 19 is located at the top, frontal area.
  • the recess 19 has a square or slightly rectangular cross-section.
  • the pin-shaped projections 1 6, which protrude into the recesses 19 on the handles 18 when the cover is attached, are located on opposite narrow sides of the cover.
  • the projections 1 6 protrude axially beyond the lower edge of the lid.
  • the protrusions 16 have a cross-section adapted to the recess 19, in the exemplary embodiment the cross-section of the protrusions 16 is square or slightly rectangular.

Abstract

Ein Filterelement weist einen Filtermediumkörper und ein Verrastungselement zur Verrastung in einem aufnehmenden Filtergehäuse auf. Das Verrastungselement ist an einem Griff zum Halten und Führen des Filterelementes angeordnet.

Description

Beschreibung
Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik
Bekannt sind Filterelemente, die einen oder mehrere Filtermediumkörper an einem Trägerkörper aufweisen, wobei die Filtermediumkörper von dem zu reinigenden Fluid durchströmt werden. So ist es z.B. aus der DE 10 201 1 083 657 A1 bekannt, in einem Filterelement für eine Frischluftanlage eines Fahrzeugs zwei quaderförmige Filtermediumkörper, die jeweils als Faltenfilter ausgebildet sind, an einem gemeinsamen Trägerkörper anzuordnen, wobei die Filtermediumkörper zwischen sich einen Reinraum begrenzen, aus dem die gereinigte Luft axial abgeleitet wird. Das Filterelement ist in Einbaulage in ein aufnehmendes Filtergehäuse eingesetzt. Durch Vibrationen und Stöße während der Fahrt besteht die Gefahr, dass das Filterelement nicht mehr an seiner Sollposition im aufnehmenden Filtergehäuse sitzt und Fehlluftströme entstehen. Auch bei einem unsachgemäßen Einbau des Filterelements in das Filtergehäuse besteht die Gefahr von Fehlfunktionen.
Ferner ist es bekannt, an einem Dichtelement am Filterelement radial überstehende Noppen anzuspritzen, mit denen das Filterelement mit einer Klemmkraft im Filtergehäuse gehalten ist. Die Noppen halten das Filterelement in einem definierten Abstand zum Filtergehäuse und verhindern außerdem das versehentliche Herausfallen des Filterele- ments beim Öffnen eines Gehäusedeckels (DE 10 2010 014 277 A1 ).
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ein leicht handhabbares und in einem Filtergehäuse sicher aufgenommenes Filterelement zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Das erfindungsgemäße Filterelement wird bevorzugt zur Gasfiltration eingesetzt, beispielsweise zur Filtration der Verbrennungsluft für eine Brennkraftmaschine oder zur Reinigung der Frischluft, welche Kabinen wie z.B. Fahrzeuginnenräumen zugeführt werden. Das Filterelement kann aber auch zur Filtration von Flüssigkeiten eingesetzt werden.
Das Filterelement ist mit einem Verrastungselement versehen, mit dem das Filterelement am aufnehmenden Filtergehäuse verrastet werden kann. Das Verrastungselement ist an einem Griff angeordnet, der zum Halten und Führen des Filterelementes dient.
Diese Ausführung hat den Vorteil, dass zwei verschiedene Funktionen in dem Bauteil vereint werden, das das Verrastungselement und den Griff aufweist. Das Verrastungselement sorgt in Einbaulage für eine genau definierte Einbauposition des Filterelementes im aufnehmenden Filtergehäuse. Außerdem wird die Einbaulage auch während des laufenden Betriebs trotz Vibrationen und Stößen beibehalten, da die Verrastung zwischen dem Verrastungselement und einem Gegenrastelement am Filtergehäuse die Relativposition des Filterelementes gegenüber dem aufnehmenden Filtergehäuse dauerhaft sichert. Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass die Verrastung bei dem Einsetzen des Filterelementes in das Filtergehäuse vom Monteur bemerkt wird, weil die Verras- tung mit einem entsprechenden Geräusch bzw. einem spürbaren Klicken einhergeht und hierdurch dem Monteur anzeigt wird, dass die endgültige Einbauposition des Filterelementes im Filtergehäuse erreicht ist.
Der Griff erleichtert auch die Handhabung des Filterelementes. Sowohl das Einsetzen des Filterelementes ins Gehäuse als auch die Entnahme des Filterelementes aus dem Gehäuse werden vereinfacht. Aufgrund der Nähe des Griffs zum Verrastungselement kann die Verrastungsposition sicher erreicht und bei Bedarf die Verrastung auch wieder gelöst werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung bilden das Verrastungselement und der Griff ein einteiliges, gemeinsames Bauteil. Das Verrastungselement kann ggf. am Griff angeordnet sein, beispielsweise in der Ausführung des Griffs als ein Bügel. Es ist aber auch möglich, dass der Griff einen Teil des Bauteils einnimmt und das Verrastungselement einen weiteren Teil des Bauteils, wobei Griff und Verrastungselement vorteilhafterweise benachbart zueinander angeordnet sind.
Gemäß einer alternativen Ausführung sind Griff und Verrastungselement nicht einteilig ausgebildet, sondern als separate Bauteile, die jedoch fest zusammenhängen. Beispielsweise kann das Verrastungselement als separates Bauteil an einem Griffbauteil befestigt werden.
Verrastungselement und Griff ragen vorzugsweise über den Filtermediumkörper des Filterelements hinaus. Hier kommt bezogen auf die Längsachse des Filterelementes, gegenüber der die Durchströmung des Filterelementes in Querrichtung erfolgt, sowohl ein axialer als auch ein radialer Überstand in Betracht. Alternativ hierzu ragen Verrastungselement und Griff nicht über den Filtermediumkörper des Filterelements hinaus, vielmehr liegen Verrastungselement und Griff innerhalb der Mantelfläche des Filterme- diumkörpers.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist das Bauteil, welches das Verrastungselement und den Griff enthält, elastisch verformbar. Hierdurch wird insbesondere das Erreichen der Rastposition sowie das sichere Einhalten der Rastposition und auch, bei Bedarf, das Lösen der Rastposition ermöglicht. Das Bauteil mit Verrastungselement und Griff ist beispielsweise plattenförmig oder laschenförmig ausgebildet und weist quer zur Plattenebene bzw. quer zur Längserstreckung der Lasche eine Biegbarkeit im elastischen Bereich auf. Zum Erreichen der Rastposition wird das Bauteil elastisch verbogen, mit dem Erreichen der Rastposition schnappt das Bauteil unter der Wirkung der elastischen Kräfte wieder in die Ausgangsposition zurück, in der sich das Verrastungselement in der Rastposition befindet. Bei Krafteinleitung entgegen der Einbaurichtung des Filterelements in das Filtergehäuse verformt sich der Griff elastisch und löst so das Verrastungselement aus der Rastposition. Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung befindet sich an diametral gegenüberliegenden Seiten des Filterelementes jeweils ein Bauteil mit einem Griff und einem Verrastungselement. Die Griffe einschließlich Verrastungselemente an den gegenüberliegenden Filterelementseiten vereinfachen die Handhabung und ermöglichen eine gleichmäßige, symmetrische Abstützung und Verrastung im aufnehmenden Filtergehäuse.
Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist der Griff als eine ergonomi- sehe Struktur in dem Bauteil ausgebildet, beispielsweise als eine Vertiefung, z.B. in Form einer Griffmulde, oder als eine Ausnehmung, z.B. in Form eines Griffrings. Die ergonomische Struktur kann aber auch als ein Vorsprung ausgeführt sein, an dem das Bauteil ergriffen werden kann. In jedem Fall ist es zweckmäßig, dass der Griff und das Verrastungselement nicht zusammenfallen, sondern als separate Funktionsteile ausgebildet sind. Der Griff und das Verrastungselement sind benachbart zueinander angeordnet, ggf. unmittelbar zueinander benachbart oder mit Abstand zueinander. In jedem Fall ist es aber zweckmäßig, ein Bauteil in Form eines Trägerbauteils vorzusehen, an dem sowohl der Griff als auch das Verrastungselement angeordnet sind.
Das Bauteil mit dem Griff und dem Verrastungselement kann, gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung, an einem Trägerkörper des Filterelementes angeordnet sein, welcher Träger des Filtermediumkörpers ist, an dem die Filtration stattfindet. Der Trägerkörper ist beispielsweise als ein Stützgerüst mit Streben ausgebildet, zwischen denen sich Strömungsöffnungen für das Fluid befinden. Das Bauteil mit Griff und Verrastungselement ist beispielhaft einteilig mit dem Trägerkörper ausgebildet und erstreckt sich entweder axial in Längsrichtung oder in Radialrichtung am Trägerkörper. Des Weiteren sind auch Ausführungen möglich, bei denen das Bauteil mit Griff und Verrastungselement als separates Bauteil ausgeführt ist, das jedoch mit dem Trägerkörper verbunden ist.
Möglich ist es auch, in einer alternativen Ausführung, das Bauteil mit Verrastungselement und Griff an einem sonstigen Teil des Filterelementes anzuordnen, beispielsweise an einer Endscheibe des Filterelementes, die an der axialen Stirnseite eines hohlzylind- rischen Filtermediumkörpers angeordnet ist. In einer weiteren Ausführung befindet sich das Bauteil mit Griff und Verrastungselement an einem Dichtungsteil, beispielsweise an einer umlaufenden Dichtung, wobei die Dichtung z.B. als Dichtungsschaum mit dem Filterelement verbunden ist und das Bauteil von dem Dichtungsschaum umspritzt ist. Der Dichtungsschaum wird beispielsweise an den Filtermediumkörper, an eine Endscheibe oder an den Trägerkörper angespritzt.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung befindet sich das Bauteil mit dem Griff und dem Verrastungselement benachbart zu einer Stirnseite des Filterelementes. Das Filterelement wird vorzugsweise mit der gegenüberliegenden Stirnseite voran in das aufnehmende Filtergehäuse eingesetzt und kann währenddessen an dem Griff gehalten und geführt werden. Mit dem Erreichen der Einbaulage verrastet das Verrastungselement an dem Gegenrastelement.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung befindet sich an dem Filterelement mindestens ein, ggf. mehrere weitere Führungselemente, beispielsweise im seitlichen Bereich, welche auch während der Einführbewegung des Filterelementes in das aufnehmende Filtergehäuse eine hinreichende Führung gewährleisten. Die Führungsele- mente können sich ggf. in Längsrichtung des Filterelementes, mit dem die Einschubrichtung zusammenfällt, erstrecken.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung befindet sich das Verrastungselement an einer Rastlasche, die vorzugsweise einteilig mit dem Bauteil des Griffes ausgebildet ist, jedoch gegenüber diesem Bauteil sich elastisch verformen kann. Die Rastlasche ist an einem Ende mit dem Griffbauteil verbunden, so dass das andere, freie Ende gegenüber der Griffbauteilebene verschwenkt bzw. verformt werden kann, wodurch das Verrastungselement zwischen Rast- und Außerrastposition verstellt wird. Gemäß noch einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist der Griff bügeiförmig ausgebildet, wobei beide Bügelenden mit einem Bauteil des Filterelementes verbunden sind, insbesondere mit dem Trägerkörper, der einen oder mehrere Filtermediumkörper aufnimmt und trägt. Der bügeiförmige Griff kann in der Griffebene in Achsrichtung und/oder quer zur Längsachse elastisch verformt werden, wodurch auch das am bügeiförmigen Griff angeordnete Verrastungselement zwischen Rast- und Außerrastposition verstellt wird.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist der Filtermediumkörper zumindest abschnittsweise gekrümmt ausgebildet. Die Krümmung ist vorzugsweise zur Außensei- te des Filterelementes hin konvex ausgebildet, wobei ggf. auch konkave Ausführungen in Betracht kommen. Der gekrümmte Filtermediumkörper wird vorzugsweise von dem Trägerkörper abgestützt. Das Filterelement umfasst entweder einen Filtermediumkörper oder, gemäß weiterer zweckmäßiger Ausführung, mehrere Filtermediumkörper, die vorteilhafterweise zwischen sich einen Strömungsraum für das Fluid begrenzen. Der Strömungsraum ist vorzugsweise als Reinraum ausgebildet und wird von den Abströmseiten der Filtermediumkörper begrenzt. Sofern zwei oder mehr Filtermediumkörper an dem Trägerkörper an- geordnet sind, kommen sowohl Ausführungen in Betracht, bei denen die Filtermediumkörper in Umfangsrichtung unmittelbar aneinander anschließen und hierdurch den Strömungsraum komplett umschließen, als auch Ausführungen mit einer Lücke zwischen benachbarten Filtermediumkörpern. Des Weiteren sind Ausführungen möglich, bei denen das Filterelement einen runden Querschnitt besitzt und insbesondere hohlzylind- risch ausgebildet ist, wobei in diesem Fall die Durchströmung vorzugsweise radial von außen nach innen erfolgt und das gereinigte Fluid aus dem innen liegenden Reinraum axial abgeleitet wird. Möglich ist aber auch eine nicht runde Querschnittsform des Filterelementes, beispielsweise eine abgeflachte, ovale bzw. näherungsweise elliptische Querschnittsform.
Die Filtereinrichtung, welche das erfindungsgemäße Filterelement umfasst, weist das Filtergehäuse zur Aufnahme des Filterelementes auf. Auf das Filtergehäuse ist vorzugsweise ein Deckel aufsetzbar, so dass das Filterelement im Filtergehäuse strömungsdicht eingeschlossen ist. In dem Filtergehäuse kann mindestens ein Gegenrastelement angeordnet sein, mit welcher das mindestens eine Verrastungselement am Filterelement in Rasteingriff bringbar ist. Mittels der über das Verrastungselement hergestellten Rastverbindung zwischen Filterelement und Filtergehäuse ist das Filterelement in dem Filtergehäuse fixiert, insbesondere senkrecht zur Längsachse bzw. Einbaurichtung arretiert. Hierdurch ist der Deckel besonders einfach aufsetzbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung dient der Deckel zur Sicherung der Verrastungs- position des Verrastungselementes in montierter Lage des Filterelementes. Beispielsweise kann am Deckel, vorzugsweise an der Deckelunterseite, ein Vorsprung angeordnet sein, der bei aufgesetztem Deckel am Verrastungselement anliegt und das Verras- tungselement in der Verrastungsposition sichert. Hierdurch ist ausgeschlossen, dass das Verrastungselement versehentlich seine Rastposition löst. Der Vorsprung liegt vorteilhafterweise unmittelbar an dem Verrastungselement an und stützt dieses gegen die elastische Bewegungsrichtung ab. Beispielsweise ist in das Bauteil mit dem Griff und dem Verrastungselement eine Ausnehmung eingebracht, in die der Vorsprung am Deckel ein ragt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Filterelementes zur Gasfiltration mit abgeflachtem, ovalem Querschnitt, mit zwei im Bereich der Schmalseiten angeordneten Bauteilen, die sowohl einen Griff als auch ein Verrastungselement zur Ver- rastung am aufnehmenden Filtergehäuse aufweisen,
Fig. 2 das Filterelement aus Fig. 1 in einer Ansicht mit der gegenüberliegenden Seite,
Fig. 3 das Filterelement in Seitenansicht,
Fig. 4 in vergrößerter Einzeldarstellung das Bauteil mit Griff und Verrastungselement, Fig. 5 eine Filtereinrichtung mit einem Filtergehäuse und einem eingesetzten Filterele- ment gemäß den vorherigen Figuren im Längsschnitt,
Fig. 6 eine Darstellung gemäß Schnittlinie Vl-Vl aus Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt durch das Filterelement,
Fig. 8 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung eines Filterelementes in einer Ausführungsvariante, bei der die seitlich auskragenden Bauteile mit Griff und Verras- tungselement in einer alternativen Ausführung des Griffs dargestellt sind,
Fig. 9 bis 15
in einer weiteren Ausführungsvariante ein Filterelement mit abgeflachtem, ovalem Querschnitt und bügeiförmigen Griffen an einer Stirnseite, wobei an den Griffen zusätzlich ein Verrastungselement angeordnet ist,
Fig. 1 6 bis 20
eine Filtereinrichtung mit einem Filtergehäuse und einem eingesetzten Filterelement gemäß den Fig. 9 bis 15,
Fig. 21 eine vergrößerte Darstellung des Filterelementes mit bügeiförmigem Griff und einer in den Griff eingebrachten Ausnehmung, Fig. 22 ein Deckel mit an der Deckelinnenseite angeordneten, stiftförmigen Vorsprüngen.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 7 ist ein Filterelement 1 dargestellt, das zur Gasfiltration, insbesondere zur Filtration der einer Brennkraftmaschine zuzuführenden Verbrennungsluft in einem Kraftfahrzeug oder Nutzfahrzeug eingesetzt wird. Das Filterelement 1 umfasst einen abgeflachten, umlaufenden, näherungsweise ovalen Filtermediumkörper 2, der an einem innen liegenden Trägerkörper 4 in Form eines Stützgerüstes abgestützt und gehalten ist. Das Filterelement 1 wird radial von außen nach innen von dem zu reinigenden Fluid durchströmt, so dass der innen liegende Strömungsraum 5 den Reinraum bildet, aus dem das gereinigte Fluid axial abgeleitet wird. Die Längsachse des Filterelementes 1 ist mit Bezugszeichen 6 gekennzeichnet, die Durchströmung des Filtermediumkörpers 2 erfolgt quer zur Längsachse 6.
An den axialen Stirnseiten befinden sich Endscheiben 20 und 21 am Filterelement 1 , wobei im Bereich der offenen Endscheibe 20 ein umlaufender Dichtrand 23 gebildet ist, mit dem das Filterelement 1 dichtend auf einem rohrförmigen Stutzen eines aufnehmenden Filtergehäuses aufsitzt. Über diesen Stutzen erfolgt die Abströmung des gereinigten Fluids aus dem Strömungsraum 5. An der geschlossen ausgeführten axial gegenüberliegenden Endscheibe 21 ist eine Abstützkontur 24 zur Verspannung des Filterelements 1 zwischen aufnehmendem Filtergehäuse 13 und Gehäusedeckel 14 angeordnet.
Im Bereich gegenüberliegender Schmalseiten sind an dem Filterelement 1 laschenför- mige Bauteile mit einem Verrastungselement 9 und einem Griff 18 angeordnet, welche sich axial benachbart zu der geschlossenen Endscheibe 21 befinden. Die Bauteile mit dem Verrastungselement 9 und dem Griff 18 sind über ein Verbindungsteil 22 einteilig mit der Endscheibe 21 ausgebildet. Die Endscheibe 21 ist aus PUR-Schaum ausgebildet und umgibt hierbei das Verbindungsteil 22. Alternativ hierzu können die laschenförmigen Bauteile mit Griff und Verrastungselement auch einteilig mit dem Trägerkörper ausgebildet, oder gemäß einer weiteren Ausführung, an einem Dichtungselement angeordnet sein, insbesondere vom Dichtungsmaterial eines Dichtungselementes teilweise umspritzt sein.
Über die Griffe 18, die als vertiefte Griffmulden ausgebildet sind, kann das Filterelement 1 manuell gehalten und in das aufnehmende Filtergehäuse 13 (Fig. 5, 6) eingeführt werden. Die Verrastungselemente 9 verrasten in Einbaulage mit Gegenrastelementen 25 (Fig. 6), die am Filtergehäuse 13 angeordnet sind. Mit dem Erreichen der Einbaulage verrasten die Verrastungselemente 9 mit den Gegenrastelementen 25, so dass das Filterelement 1 formschlüssig im aufnehmenden Filtergehäuse 13 gesichert ist und ein versehentliches Lösen aus dem Filtergehäuse verhindert wird. Wie Fig. 4 in Verbindung mit Fig. 6 zu entnehmen ist, befinden sich die Verrastungselemente 9 an Rastlaschen 27, die einteilig mit dem den Griff 18 aufweisenden Bauteil ausgebildet sind. Das Bauteil mit dem Griff 18 weist an beiden Seitenflächen jeweils eine Rastlasche 27 mit je einem Verrastungselement 9 auf, so dass pro Griff insgesamt zwei Rastlaschen 27 mit je einem Verrastungselement 9 angeordnet sind. Die Rastlaschen 27 sind einenends einteilig mit dem ebenfalls laschenförmigen Bauteil mit dem Griff 18 ausgebildet, das andere Ende liegt frei, so dass die Rastlaschen 27 quer zur Ebene des eben ausgebildeten Bauteils mit dem Griff 18 elastisch verformt werden können. Das freie Ende der Rastlasche 27 ist umgebogen ausgebildet und ermöglicht hierdurch ein manuelles Ergreifen der Rastlaschen, insbesondere zum Zwecke des Zusammendrückens, um die Verras- tungsposition zu lösen und das Filterelement 1 aus dem aufnehmenden Filtergehäuse 13 herausnehmen zu können.
Im aufnehmenden Filtergehäuse 13 ist benachbart zur Stirnseite auf diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils ein radial sich nach außen erstreckender Absatz 28 angeformt, der zur Aufnahme des Bauteils mit dem Griff 18 und den Verrastungselementen 9 dient. An der Innenwand des Absatzes 28 sind die Gegenrastelemente 25 angeformt, mit denen die Verrastungselemente 9 in Rasteingriff stehen.
Auch der Deckel 14, der auf die offene Stirnseite des Filtergehäuses 13 aufgesetzt wird, weist einen entsprechend radial erweiterten Absatz 29 auf. Jedem Absatz 28 am Filter- gehäuse 13 ist ein Absatz 29 am Deckel 14 zugeordnet. Der Absatz 29 nimmt den Griff 18 auf.
In Fig. 8 ist eine Ausführungsvariante eines Filterelementes 1 dargestellt, dessen grund- sätzlicher Aufbau demjenigen des vorherigen Ausführungsbeispieles entspricht. Unterschiedlich ist jedoch die Ausführung des Griffes 18, der in Fig. 8 als Griffring ausgebildet ist.
Die Fig. 9 bis 15 zeigen ein Filterelement 1 in einer Ausführungsvariante, die Fig. 1 6 bis 20 eine Filtereinrichtung 12 mit einem Filtergehäuse 13, in dem ein entsprechendes Filterelement 1 aufgenommen ist. Das Filterelement 1 weist zwei geringfügig konvex nach außen gekrümmte Filtermediumkörper 2 und 3 an den Längsseiten des Trägerkörpers 4 auf, der als Stützgerüst ausgebildet ist. Das Filterelement 1 besitzt einen annähernd elliptischen oder ovalen, abgeflachten Querschnitt.
An den gegenüberliegenden Schmalseiten befinden sich an dem Trägerkörper 4 als Führungselemente Führungslamellen 17, die U-förmig bzw. C-förmig ausgebildet sind. Über die axiale Länge verteilt sind mehrere, parallel angeordnete Führungslamellen 17 an jeder Schmalseite des Trägerkörpers 4 angeordnet. In den Zwischenraum zwischen den Führungslamellen 17 ragt im montierten Zustand der nach innen gerichtete Vorsprung 15 am Filtergehäuse 13 ein. Da über die axiale Länge mehrere Führungslamellen 17 am Trägerkörper des Filterelementes 1 angeordnet sind, ist entsprechend auch über die axiale Länge des Filterelementes eine Führung an dem Vorsprung 15 gewährleistet.
An der dem Stutzen 1 1 gegenüberliegenden Seite sind zwei Griffe 18 am Trägerkörper 4 angeordnet, die einteilig mit dem Trägerkörper ausgebildet sind. An den Außenseiten jedes Griffes 18 ist ein Verrastungselement 9 angeformt, das im montierten Zustand vorzugsweise an der freien Stirnseite des Filtergehäuses 13 in einer Rastposition an- liegt. Die Griffe 18 können sich elastisch verformen, so dass die Rastposition durch Verformung erreicht und die Rastposition selbst sicher beibehalten wird, in der das Filterelement 1 gegen ein unbeabsichtigtes axiales Lösen aus dem Filtergehäuse 13 gesichert ist. Wie insbesondere den Fig. 14 und 15 zu entnehmen, ist in jeden Griff 18 benachbart zu dessen Außenseite eine Ausnehmung 19 eingebracht, die in Nachbarschaft zu dem Verrastungselement 9 liegt. Bei aufgesetztem Deckel 14 ragt der Vorsprung 1 6 an der Deckelinnenseite (Fig. 1 6) in die Ausnehmung 19 im Griff 18 ein und verhindert da- durch, dass sich der Griff 18 elastisch verformt und das Verrastungselement 9 versehentlich in die Außerrastposition gelangt. Bei aufgesetztem Deckel 14 ist somit eine sichere, unlösbare Verrastung gewährleistet. Weiterhin ist ein Aufsetzen des Deckels 14 nur möglich, wenn das Verrastungselement 9 vollständig eingerastet ist, so dass sichergestellt ist, dass sich das Filterelement 1 in der korrekten Lage befindet.
Zum Entnehmen des Filterelementes 1 wird der Deckel 14 abgenommen, anschließend wird das Filterelement 1 an den Griffen 18 aus dem Filtergehäuse 13 herausgehoben bzw. herausgezogen. Hierbei können sich die Griffe 18 elastisch verformen, wodurch das Verrastungselement 9 in die Außerrastposition gelangt und eine Entnahme des Fil- terelementes 1 aus dem Filtergehäuse 13 möglich ist.
In Fig. 21 ist die Ausnehmung 19 im Griff 18, der am Trägerkörper angeformt ist, in vergrößerter Darstellung zu erkennen. Die Ausnehmung 1 9 erstreckt sich über den Randbereich des Griffes 18 und somit zum Teil in dem seitlichen Bereich, in welchem sich auch das Verrastungselement 9 am Griff 18 befindet, und zum Teil im oben liegenden Bereich an der Stirnseite des Filterelementes. Der größere Abschnitt der Ausnehmung 19 liegt am oberen, stirnseitigen Bereich. Die Ausnehmung 19 weist einen quadratischen oder leicht rechteckigen Querschnitt auf. Wie der Innenansicht des Deckels 14 gemäß Fig. 22 zu entnehmen, befinden sich die stiftförmigen Vorsprünge 1 6, die bei aufgesetztem Deckel in die Ausnehmungen 19 an den Griffen 18 einragen, an gegenüberliegenden Schmalseiten des Deckels. Die Vorsprünge 1 6 ragen axial über den unteren Deckelrand hinaus. Die Vorsprünge 1 6 weisen einen an die Ausnehmung 19 angepassten Querschnitt auf, im Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt der Vorsprünge 1 6 quadratisch oder leicht rechteckig.

Claims

Ansprüche
1 . Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, mit mindestens einem Filtermediumkörper (2, 3) und mit mindestens einem Verrastungselement (9) zur Verrastung an einem aufnehmenden Filtergehäuse (13), wobei das Verrastungselement (9) an ei- nem Griff (18) zum Halten und Führen des Filterelements (1 ) angeordnet ist.
2. Filterelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verrastungselement (9) und der Griff (18) ein einteiliges, gemeinsames Bauteil bilden.
3. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil elastisch verformbar ist.
4. Filterelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (18) als ergonomische Struktur in dem Bauteil ausgebildet ist, insbesondere als Griffmulde oder als Griffring.
5. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (18) bügeiförmig ausgebildet und an beiden Bügelenden mit einem Bauteil des Filterelements (1 ) verbunden ist.
6. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verrastungselement (9) an einer Rastlasche (27) mit einem ergreifbaren freien Ende angeformt ist.
7. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtermediumkörper (2, 3) an einem Trägerkörper (4) angeordnet ist.
8. Filterelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (18) bzw. das Verrastungselement (9) einteilig mit dem Trägerkörper (4) ausgebildet ist.
9. Filterelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (4) als Stützgerüst ausgebildet ist, das an einer Seitenfläche des Filtermediumkörpers (2, 3) anliegt und diesen stützt.
10. Filtereinrichtung mit einem Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und mit einem Filtergehäuse (13) zur Aufnahme des Filterelements (1 ).
1 1 . Filtereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung einen Deckel (14) aufweist, welcher auf das Filtergehäuse (13) aufsetzbar ist, und welcher das Verrastungselement (9) in der Verrastungsposition sichert.
12. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Innen- seite des Deckels (14) ein Vorsprung (1 6) angeordnet ist, der am Verrastungselement (9) anliegt und das Verrastungselement (9) in der Verrastungsposition sichert.
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