WO2016150702A1 - Lampe und verfahren zum herstellen einer lampe - Google Patents

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WO2016150702A1
WO2016150702A1 PCT/EP2016/054959 EP2016054959W WO2016150702A1 WO 2016150702 A1 WO2016150702 A1 WO 2016150702A1 EP 2016054959 W EP2016054959 W EP 2016054959W WO 2016150702 A1 WO2016150702 A1 WO 2016150702A1
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József Székely
Sven Seifritz
Oliver Woisetschlaeger
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    • G02B6/001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type the light being emitted along at least a portion of the lateral surface of the fibre
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K7/00—Lamps for purposes other than general lighting
    • H01K7/06—Lamps for purposes other than general lighting for decorative purposes

Definitions

  • the invention relates to a lamp, in particular a festoon lamp, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention is based on a method for producing such a lamp
  • Document WO 2013/127557 Al discloses such a lamp or festoon lamp.
  • This has a sleeve-shaped lamp ⁇ vessel, on the end of each set a mounting plate with a semiconductor light source.
  • the semiconductor light sources can thus radiate into the lamp vessel.
  • About metallic sleeves the lamp vessel is closed, wherein the mounting plates are each arranged in a respective metallic sleeve.
  • the mounting plates are each arranged in a respective metallic sleeve.
  • a respective wire is threaded into a receptacle of a respective mounting plate and ver ⁇ soldered with this.
  • the semiconductor light sources further electronic components are vorgese ⁇ hen on the mounting plates.
  • a disadvantage of this solution is that the solderability of the wires on the mounting plate is very difficult, as there is a small space or tight space through the electronic components (or components) and by the semiconductor light source. Furthermore, the supply and installation of the wires is very time consuming and costly.
  • a mounting plate in particular a circuit board or printed circuit board, with a, in particular in the lamp vessel einstrahlbaren, light source arranged.
  • the Montageplat ⁇ th are electrically connected via at least one connecting element and mechanically, in particular, connected to each other.
  • the connecting element is pressed with at least one end section into a receptacle, in particular a bore or through-hole, in one of the mounting plates for electrical and mechanical connection.
  • the connecting element is pressed with its two end sections in each case in a receptacle of a respective mounting plate.
  • the mounting plates are then sandwiched together with the lamp vessel via the connecting element o- over several connecting elements through the Erpres ⁇ solutions.
  • the connecting element or a plurality of Verbin ⁇ dung elements preferably extend within the sleeve-shaped lamp vessel.
  • the connecting element is designed as a, in particular more rigid, connecting pin or connecting pin.
  • a connecting pin is easy to handle compared to a wire and can be loaded for example in its axial direction for pressing.
  • a press-fit connection is designed as a press-fit connection.
  • the recording of the mounting plate or the receptacles of the mounting plates preferably each have a metalli ⁇ - based wall in order to easily establish the electrical contact with the connecting element.
  • the end portion or a respective end portion of the connecting element is preferably formed resiliently and / or elastically deformable for the pressing in order to achieve a sufficient pressing force.
  • the connecting elements are detachably press-fitted in the mounting plates, with which the lamp for Repara ⁇ tur mixede or recycling is easy to disassemble.
  • the light sources mounted on a respective mounting plate are semiconductor light sources, wherein additionally electronic components may be provided on one or both mounting plates.
  • the pressed-in connecting elements are extremely advantageous because, as already explained above, by the electric niche components an extremely small space requirement is present in which a soldering is extremely disadvantageous.
  • the light source is a light-emitting diode (LED).
  • An LED may be in the form of at least one individually light-emitting diode or in the form of at least one LED chip. Alternatively or additionally, a plurality of LED chips may be mounted on a common substrate ("submount").
  • the at least one light emitting diode may be equipped with at least one own and / or common optics for beam guidance, e.g. at least one Fresnel lens, collimator, and so on.
  • organic LEDs e.g. based on InGaN or AlInGaP
  • OLEDs for example polymer OLEDs
  • the light emitting diode may be a laser diode or a laser diode array.
  • the emission wavelengths of the light-emitting diodes (LED) can be in the ultraviolet, visible or infrared spectral range.
  • the lamp vessel is at least partially or completely of plastic and is produced in an injection molding process ⁇ .
  • inexpensive and easy to a connecting element a plurality of connecting elements or all connection elements in the Spritzgussverfah ⁇ ren can be injection-molded around the lamp vessel.
  • the installation of the mounting plates can be extremely simple in a so. Done "plug and play” in that they are simply placed on the lamp vessel with the connecting elements.
  • the lamp housing comprises the connecting element ⁇ or a respective connecting element with a radial inner retaining projection. The encapsulation and / or enclosing the connecting elements, these are additionally mechanically supported during assembly of the lamp.
  • the lamp vessel is designed as optics.
  • the mounting plates are preferably arranged via a so-called “poka yoke system", with which they have, for example, a shape coding together with the lamp vessel, so that they can be arranged in a predetermined position on the lamp vessel.
  • An axial length of a connecting element or a plurality of connecting elements or all connecting elements is preferably greater than an axial length of the Lampengefä ⁇ ßes, whereby the thus configured connecting element can project with both end portions of the lamp vessel and thus a simple mounting of the mounting plates is made possible.
  • the mounting plates can bear at least in sections and / or different bearing ⁇ zen respectively on one end side, in particular on an annular end surface of the lamp vessel.
  • the connecting element or the connecting elements is or are preferably arranged approximately at a parallel distance to the longitudinal ⁇ axis of the lamp vessel.
  • a respective light source can be arranged approximately centrally on its mounting plate, wherein the gleichsele ⁇ ment or the connecting elements radially outward ver ⁇ sets are provided to the respective light source.
  • a respective mounting ⁇ plate which is metallized in particular in the cladding region and in particular part of the electrical path is covered by an end sleeve at least in sections.
  • the respective end sleeve can be mechanically and / or electrically connected to a respective mounting plate, preferably a compression or a plurality of compressions, or preferably via four respective pressings, which is in particular a so-called "hitpoint connection" the ferrules be maintained above DIE se connections to the mounting plate and the mounting plates may be sandwiched about arranged between them connecting elements together with the lamp vessel, is thus allowing a very simp ⁇ cher construction of the lamp.
  • the lamp vessel each end have an outer circumferential step on ⁇ , which end then in each case two Ringstirnflä ⁇ surfaces are formed. a respective end sleeve can then be set to a respective level, in which case the respective mounting plate is respectively arranged in the region of the inner annular end face.
  • the lamp vessel is produced in an injection molding process.
  • One Connecting portion or a plurality of connecting portions are then overmolded by the lamp vessel.
  • FIG. 1 in a longitudinal section a lamp according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the lamp according to the invention according to a second embodiment
  • FIG. 3 in a longitudinal section a further illustration of
  • Fig. 4 in a side view of the lamp according to the invention
  • a lamp in the form of a festoon lamp 1 is shown.
  • This has an approximately cylindrical, and in particular ⁇ sondere approximately circular cylindrical lamp vessel 2 which forms an optical system made of plastic.
  • a mounting plate in the form ei ⁇ ner circuit board 8 and 10 is arranged at the first and two ⁇ th vessel end 4 and 6, a mounting plate in the form ei ⁇ ner circuit board 8 and 10 is arranged at the first and two ⁇ th vessel end 4 and 6, a mounting plate in the form ei ⁇ ner circuit board 8 and 10 is arranged.
  • a respective printed circuit board 8 and 10 and the vessel ends 4 and 6 are each surrounded by a metallic end sleeve 12, 14.
  • three connecting elements in the form of connecting pins 16, 18 are provided, two of which are visible in FIG.
  • a respective connecting pin 16, 18 has two end sections 20, 22 which in each case engage in a receptacle 24 or 26 of the respective conductor sections. plate 8 or 10 are pressed.
  • a jewei ⁇ lige circuit board 8 and 10 for the three connecting pins 16, 18 each have three receptacles 24, 26th
  • the three metal connecting pins 16, 18 are arranged on a pitch circle and extend approximately in parallel distance to the longitudinal axis of the tubular lamp 1.
  • Zvi ⁇ rule the end portions 20 and 22 is a respective connection pin 16, 18 configured as having a rectangular cross-section.
  • the end portions 20 and 22 are thus resiliently with a pressing force in the receptacle 24 and 26 used.
  • a respective connecting pin 16, 18 passes through the printed circuit boards 8 and 10, whereby it projects in a direction away from the lamp vessel 2 in an inner space of the respective end sleeve 12 and 14 respectively.
  • a LED is disposed in each case 28 and 30 which face one another ⁇ and are immersed in the lamp vessel.
  • electronic components 32 are arranged on one or both sides of a respective printed circuit board 8 and 10.
  • the lamp vessel 2 has at its vessel ends 4, 6 each have a radial, outer downgrading 34 and 36, whereby one step is formed in each case.
  • the lamp vessel 2 then has at its vessel ends 4 and 6 respectively an outer and inner annular end face 38, 40.
  • At a respective inner ren annular end face 40 is the respective circuit board 8, 10 with its side facing the lamp vessel 2 side.
  • the bush-shaped end sleeves 12, 14 each have a lamp vessel-side portion 42 and a subsequent section 44.
  • the lamp vessel side Ab ⁇ section 42 in this case has a larger diameter than the portion 44, whereby a step is formed, the inner towards the Lamp vessel 2 facing annular surface 46 has.
  • a respective printed circuit board 8 or 10 at least partially abut.
  • the festoon lamp 1 is shown, in which, in contrast to Figure 1, the connecting pins 16, 18 of the lamp vessel 2 are partially encapsulated.
  • the lamp vessel 2 has, for a respective connecting pin 16, 18, an axially extending web 52 which projects inwards of the lamp vessel 2.
  • Each web 52 is then axially traversed completely by the jeweili ⁇ gen connecting pin 16, 18, with which a respective connection pin 16, 18 with its Endab- 20 cut out of the respective web 52 protrudes.
  • the webs 52 are designed such that they are radially spaced from the LEDs 28 and 30.
  • a festoon lamp with a sleeve-shaped lamp vessel, in which at the end a respective conductor plate ⁇ is provided with a light source.
  • electrically and / or mechanically connect connecting elements are provided between the circuit boards, which are pressed into the printed circuit boards.
  • the connecting elements may be single pins, which are then connected to the printed circuit boards via a press-fit connection.

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Abstract

Offenbart ist eine Soffittenlampe mit einem hülsenförmigen Lampengefäß (2), bei dem endseitig jeweils eine Leiterplatte (8, 10) mit einer Lichtquelle (28, 30) vorgesehen ist. Zum elektrischen und mechanischen Verbinden der Leiterplatten (8, 10) sind Verbindungselemente (16, 18) vorgesehen, die in die Leiterplatten eingepresst sind. Bei den Verbindungselementen kann es sich um Einzelpins handeln, die dann über eine Press-Fit-Verbindung mit den Leiterplatten verbunden sind.

Description

Beschreibung
Lampe und Verfahren zum Herstellen einer Lampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Lampe, insbesondere von einer Soffittenlampe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren geht die Erfindung von einem Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe aus
Stand der Technik
Dokument WO 2013/127557 AI offenbart eine derartige Lampe bzw. Soffittenlampe. Diese hat ein hülsenförmiges Lampen¬ gefäß, auf das endseitig jeweils eine Montageplatte mit einer Halbleiterlichtquelle gesetzt ist. Die Halbleiter- lichtquellen können somit in das Lampengefäß einstrahlen. Über metallische Hülsen ist das Lampengefäß verschlossen, wobei die Montageplatten jeweils in einer jeweiligen metallischen Hülse angeordnet sind. Um die Montageplatten elektrischen miteinander zu verbinden sind Drähte vorge- sehen, wobei ein jeweiliger Draht in eine Aufnahme einer jeweiligen Montageplatte eingefädelt und mit dieser ver¬ lötet ist. Neben den Halbleiterlichtquellen sind weitere elektronische Bauelemente auf den Montageplatten vorgese¬ hen. Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass die Lötbar- keit der Drähte auf der Montageplatte sehr schwierig ist, da ein geringer Bauraum bzw. enge Platzverhältnisse durch die elektronischen Bauelemente (bzw. Bauteile) und durch die Halbleiterlichtquelle vorliegt. Des Weiteren ist die Zuführung und Montage der Drähte sehr zeit- und kosten- aufwendig.
Es sind aus dem Stand der Technik auch Soffittenlampen bekannt, bei denen auf einer Seite einer jeweiligen Mon- tageplatte die Halbleiterlichtquelle und auf der jeweils anderen Seite (Rückseite) ein Kühlkörper vorgesehen ist. Des Weiteren sind Soffittenlampen bekannt, die einen geringen Strombedarf und somit auch eine geringe Verlust- leistung aufweisen, weswegen diese keine hohen Anforderungen erfüllen müssen, wie beispielsweise eine Rückrege- lung zur Vermeidung von einem Totalausfall der Soffittenlampe .
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lampe zu schaffen, die vorrichtungstechnisch einfach ausgestaltet ist und zeit- und kostengünstig herstellbar ist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine derartige Lampe einfach und kostengünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe wird gelöst hinsichtlich der Lampe gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens gemäß den Merkmalen des Anspruchs 11.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen. Erfindungsgemäß ist eine Lampe, insbesondere eine Soffit¬ tenlampe und/oder insbesondere eine LED Retrofit mit Pressfitkontaktierung, mit einem hülsenförmigen, insbesondere zylindrischen oder rohrförmigen, Lampengefäß vorgesehen. An einem jeweiligen Gefäßende des Lampengefäßes ist eine Montageplatte, insbesondere eine Platine oder Leiterplatine, mit einer, insbesondere in das Lampengefäß einstrahlbaren, Lichtquelle angeordnet. Die Montageplat¬ ten sind über zumindest ein Verbindungselement elektrisch und mechanisch, insbesondere miteinander, verbunden. Vorteilhafterweise ist das Verbindungselement mit zumindest einem Endabschnitt in eine Aufnahme, insbesondere eine Bohrung oder Durchgangsbohrung, in einer der Montageplat- ten zum elektrischen und mechanischen Verbinden einge- presst .
Diese Lösung hat den Vorteil, dass durch das Einpressen keine Lötung zum elektrischen Verbindung und mechanischen Befestigen mehr erforderlich ist. Dies wiederum führt dazu, dass im Vergleich zur Lötung die Bauteile näher an die eingepresste Verbindungsstelle zwischen dem Verbin¬ dungselement und der Montageplatte angeordnet werden kön¬ nen, da die Gefahr eines Kurzschlusses durch eine minder¬ wertige oder schlecht Lötung nicht vorhanden ist. Somit fällt vorteilhafterweise für die eingepressten Endab¬ schnitte des Verbindungselements das Verlöten weg, das zu sporadischen Ausfällen der Lampe führen kann und beispielsweise auch vereinzelt zu sog. Lötperlen führt, die bei einer Sichtkontrolle nicht erkannt werden. Somit führt das Einpressen zu einer höheren Prozesssicherheit in der Fertigung sowie einer erheblichen Erleichterung des Montageprozesses der Lampe.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Verbindungselement mit seinen beiden Endabschnitten jeweils in einer Aufnahme einer jeweiligen Montageplatte einge- presst. Die Montageplatten sind dann zusammen mit dem Lampengefäß sandwichartig über das Verbindungselement o- der über mehrere Verbindungselemente durch die Erpres¬ sungen miteinander verbunden. Das Verbindungselement oder eine Mehrzahl von Verbin¬ dungselementen erstrecken sich vorzugsweise innerhalb des hülsenförmigen Lampengefäßes.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Verbin- dungselement als, insbesondere biegesteifer, Verbindungs¬ stift oder Verbindungspin ausgebildet. Ein derartiger Verbindungsstift ist im Vergleich zu einem Draht einfach handhabbar und kann beispielsweise in seiner axialen Richtung zum Einpressen belastet werden. Vorzugsweise ist eine Einpress-Verbindung als Press-Fit- Verbindung ausgestaltet.
Die Aufnahme der Montageplatte bzw. die Aufnahmen der Montageplatten weisen vorzugsweise jeweils eine metalli¬ sierte Wandung auf, um auf einfache Weise die elektrische Kontaktierung mit dem Verbindungselement herzustellen. Der Endabschnitt oder ein jeweiliger Endabschnitt des Verbindungselements ist für das Einpressen vorzugsweise federnd und/oder elastisch verformbar ausgebildet, um eine ausreichende Presskraft zu erreichen. Vorzugsweise werden die Verbindungselemente lösbar in den Montageplatten eingepresst, womit die Lampe für Repara¬ turzwecke oder zum Recyceln einfach demontierbar ist.
Vorzugsweise sind die auf einer jeweiligen Montageplatte montierten Lichtquellen Halbleiterlichtquellen, wobei zu- sätzlich elektronische Bauteile auf einer oder auf beiden Montageplatten vorgesehen sein können. Hierbei sind die eingepressten Verbindungselemente äußerst vorteilhaft, da, wie vorstehend bereits erläutert, durch die elektro- nischen Bauteile ein äußerst geringer Bauraumbedarf vorliegt, bei dem eine Lötung äußerst nachteilig ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei der Lichtquelle um eine Licht emittierende Diode (LED) . Eine LED kann in Form mindestens einer einzeln ge- häusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED- Chips vorliegen. Alternativ oder zusätzlich können mehrere LED-Chips auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs ) einsetzbar. Alternativ kann die Licht emittierende Diode (LED) eine Laserdiode oder eine Laserdiodenanordnung sein. Die Emissionswellenlängen der Licht emittierenden Dioden (LED) können im ultravioletten, sichtbaren oder infraroten Spektralbe- reich liegen.
Mit Vorteil besteht das Lampengefäß zumindest teilweise oder vollständig aus Kunststoff und ist in einem Spritz¬ gussverfahren hergestellt. Dabei kann kostengünstig und einfach ein Verbindungselement, mehrere Verbindungsele- mente oder alle Verbindungselemente im Spritzgussverfah¬ ren von dem Lampengefäß umspritzt werden. Die Montage der Montageplatten kann dann äußerst einfach in einem sog. „Plug and Play" erfolgen, indem diese einfach auf das Lampengefäß mit den Verbindungselementen gesetzt werden. Hierdurch wird eine Montagezeit der Lampe erheblich ver¬ kürzt . Vorzugsweise umfasst das Lampengehäuse das Verbindungs¬ element oder ein jeweiliges Verbindungselement mit einem radialen inneren Haltevorsprung . Durch die Umspritzung und/oder Umfassung der Verbindungselemente sind diese zu- sätzlich bei der Montage der Lampe mechanisch gestützt.
Vorzugsweise ist das Lampengefäß als Optik ausgebildet.
Des Weiteren ist vorteilhaft, wenn zumindest drei Verbin¬ dungselemente vorgesehen sind, die über ihre jeweiligen Endabschnitte mit einer jeweiligen Montageplatte ver- presst sind.
Die Montageplatten sind vorzugsweise über ein sog. „Poka Yoke System" angeordnet, womit sie beispielsweise eine Formkodierung zusammen mit dem Lampengefäß aufweisen, damit sie nur in einer vorbestimmten Position an das Lam- pengefäß anordbar sind.
Eine axiale Länge eines Verbindungselements oder mehrerer Verbindungselemente oder aller Verbindungselemente ist vorzugsweise größer als eine axiale Länge des Lampengefä¬ ßes, womit das derartig ausgestaltete Verbindungselement mit beiden Endabschnitten aus dem Lampengefäß auskragen kann und somit eine einfache Montage der Montageplatten ermöglicht ist.
Die Montageplatten können jeweils an einer Stirnseite, insbesondere an einer Ringstirnfläche, des Lampengefäßes zumindest abschnittsweise anliegen und/oder sich abstüt¬ zen .
Das Verbindungselement oder die Verbindungselemente ist bzw. sind vorzugsweise etwa in Parallelabstand zur Längs¬ achse des Lampengefäßes angeordnet. Eine jeweilige Lichtquelle kann etwa mittig auf ihrer Montageplatte angeordnet sein, wobei das Verbindungsele¬ ment oder die Verbindungselemente radial nach außen ver¬ setzt zur jeweiligen Lichtquelle vorgesehen sind. Des Weiteren ist denkbar, dass eine jeweilige Montage¬ platte, die insbesondere im Mantelbereich metallisiert ist und insbesondere Teil des elektrischen Pfads ist, von einer Endhülse zumindest abschnittsweise abgedeckt ist. Die jeweilige Endhülse kann mit einer jeweiligen Montage- platte vorzugsweise eine Verpressung oder Mehrzahl von Verpressungen oder vorzugsweise über jeweils vier Ver- pressungen mechanisch und/oder elektrisch verbunden sein, wobei es sich insbesondere um eine sog. „Hitpoint- Verbindung" handelt. Somit können die Endhülsen über die- se Verbindungen an der Montageplatte gehalten sein und die Montageplatten können zusammen mit dem Lampengefäß sandwichartig über die zwischen ihnen angeordneten Verbindungselemente gehalten sein, womit ein äußerst einfa¬ cher Aufbau der Lampe ermöglicht ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Lampengefäß jeweils endseitig eine äußere umlaufende Stufe auf¬ weisen, womit endseitig dann jeweils zwei Ringstirnflä¬ chen ausgebildet sind. Eine jeweilige Endhülse kann dann auf eine jeweilige Stufe gesetzt sein, wobei dann die je- weilige Montageplatte jeweils im Bereich der inneren Ringstirnfläche angeordnet ist.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Lampe gemäß einem der vorhergehenden Aspekte wird das Lampengefäß in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Ein Verbindungsabschnitt oder mehrere Verbindungsabschnitte werden dann von dem Lampengefäß umspritzt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungs¬ beispielen näher erläutert werden. Die Figuren zeigen: Fig. 1 in einem Längsschnitt eine erfindungsgemäße Lampe gemäß einer ersten Ausführungsform
Fig. 2 in einem Längsschnitt die erfindungsgemäße Lampe gemäß einer zweiten Ausführungsform
Fig. 3 in einem Längsschnitt eine weitere Darstellung der
Lampe gemäß der zweiten Ausführungsform
Fig. 4 in einer Seitenansicht die erfindungsgemäße Lampe
Bevorzugte Ausführungen der Erfindung
Gemäß Figur 1 ist eine Lampe in Form einer Soffittenlampe 1 dargestellt. Diese hat ein etwa zylindrisches, insbe¬ sondere etwa kreiszylindrisches, Lampengefäß 2 aus Kunst- Stoff, das eine Optik bildet. Jeweils am ersten und zwei¬ ten Gefäßende 4 und 6 ist eine Montageplatte in Form ei¬ ner Leiterplatte 8 bzw. 10 angeordnet. Eine jeweilige Leiterplatte 8 und 10 sowie die Gefäßenden 4 und 6 sind jeweils von einer metallischen Endhülse 12, 14 umgriffen. Um die Leiterplatten 8, 10 elektrisch und mechanisch miteinander zu Verbinden sind drei Verbindungselemente in Form von Verbindungsstiften 16, 18 vorgesehen, von denen zwei in Figur 1 ersichtlich sind. Ein jeweiliger Verbindungsstift 16, 18 hat zwei Endabschnitte 20, 22, die je- weils in eine Aufnahme 24 bzw. 26 der jeweiligen Leiter- platte 8 bzw. 10 eingepresst sind. Somit hat eine jewei¬ lige Leiterplatte 8 und 10 für die drei Verbindungsstifte 16, 18 jeweils drei Aufnahmen 24, 26.
Die drei metallischen Verbindungsstifte 16, 18 sind auf einem Teilkreis angeordnet und erstrecken sich etwa im Parallelabstand zur Längsachse der Soffittenlampe 1. Zwi¬ schen den Endabschnitten 20 und 22 ist ein jeweiliger Verbindungsstift 16, 18 etwa mit einem rechteckförmigen Querschnitt ausgestaltet. Zum Einpressen sind die Endab- schnitte 20 und 22 eines jeweiligen Verbindungsstifts 16, 18 verbreitert ausgestaltet und weisen eine Durchgangs¬ aussparung auf, womit die Endabschnitt 20 und 22 federnd sind. Die Endabschnitte 20 bzw. 22 sind somit mit einer Presskraft federnd in die Aufnahme 24 bzw. 26 einsetzbar. Ein jeweiliger Verbindungsstift 16, 18 durchsetzt hierbei die Leiterplatten 8 bzw. 10, womit er in einer Richtung weg vom Lampengefäß 2 in einen Innenraum der jeweiligen Endhülse 12 bzw. 14 einkragt.
Mittig auf einer jeweiligen Leiterplatte 8 und 10 ist je- weils eine LED 28 bzw. 30 angeordnet, die aufeinander zu¬ weisen und in das Lampengefäß 2 eingetaucht sind. Des Weiteren sind elektronische Bauteile 32 auf einer oder beiden Seiten einer jeweiligen Leiterplatte 8 und 10 angeordnet . Das Lampengefäß 2 weist an seinen Gefäßenden 4, 6 jeweils eine radiale, äußere Zurückstufung 34 bzw. 36 auf, womit jeweils eine Stufe ausgebildet ist. Das Lampengefäß 2 hat dann an seinen Gefäßenden 4 und 6 jeweils eine äußere und innere Ringstirnfläche 38, 40. An einer jeweiligen inne- ren Ringstirnfläche 40 liegt die jeweilige Leiterplatte 8, 10 mit ihrer zum Lampengefäß 2 weisenden Seite an.
Die büchsenförmigen Endhülsen 12, 14 haben jeweils einen lampengefäßseitigen Abschnitt 42 und einen sich daran an- schließenden Abschnitt 44. Der lampengefäßseitige Ab¬ schnitt 42 weist hierbei einen größeren Durchmesser als der Abschnitt 44 auf, womit eine Stufe gebildet ist, die eine innere hin zum Lampengefäß 2 weisende Ringfläche 46 hat. An dieser kann dann eine jeweilige Leiterplatte 8 bzw. 10 zumindest abschnittsweise anliegen.
Zum elektrischen Kontaktieren der Endhülsen 12 und 14 mit der jeweiligen Leiterplatte 8 bzw. 10 und zum mechanischen Haltern der Endhülsen 12 und 14 an der jeweiligen Leiterplatte 8 bzw. 10 werden nach der Montage der End- hülsen 12 und 14, radial um den Abschnitt 42 vier spitze Verpressungen oder Einpressungen, was als "Hitpoint- Prozess" bezeichnet wird, eingepresst. Somit sind die Leiterplatten 8, 10 über die Verbindungsstifte 16, 18 an dem Lampengefäß 2 gehaltert und die Endhülsen 12, 14 sind über die Einpressungen wiederum an den Leiterplatten 8, 10 gehaltert.
Gemäß Figur 2 ist die Soffittenlampe 1 dargestellt, bei der im Unterschied zur Figur 1 die Verbindungsstifte 16, 18 von dem Lampengefäß 2 abschnittsweise umspritzt sind. Das Lampengefäß 2 weist hierfür für einen jeweiligen Verbindungsstift 16, 18 einen sich axial erstreckenden Steg 52 auf, der nach innen des Lampengefäßes 2 einkragt. Ein jeweiliger Steg 52 wird dann vollständig von dem jeweili¬ gen Verbindungsstift 16, 18 axial durchsetzt, womit ein jeweiliger Verbindungsstift 16, 18 mit seinen Endab- schnitten 20 aus dem jeweiligen Steg 52 auskragt. Die Stege 52 sind dabei derart ausgestaltet, dass sie radial von den LEDs 28 und 30 beabstandet sind.
Gemäß Figur 3 sind drei Verbindungsstifte 16, 18 und 54 erkennbar.
In Figur 4 ist ersichtlich, dass die Endhülsen 12, 14 bündig oder mit einem gewollten Spalt, einer sog. Schat¬ tenfuge, mit dem Lampengefäß 2 verbunden sind.
Offenbart ist eine Soffittenlampe mit einem hülsenförmi- gen Lampengefäß, bei dem endseitig jeweils eine Leiter¬ platte mit einer Lichtquelle vorgesehen ist. Um die Lei¬ terplatten miteinander elektrisch und/oder mechanisch zu Verbinden sind zwischen den Leiterplatten Verbindungselemente vorgesehen, die in die Leiterplatten eingepresst sind. Bei den Verbindungselementen kann es sich um Einzelpins handeln, die dann über eine Press-Fit-Verbindung mit den Leiterplatten verbunden sind.

Claims

Ansprüche
1. Lampe mit einem hülsenförmigen Lampengefäß (2), an dessen jeweiligen Gefäßende (4, 6) eine Montageplatte (8, 10) mit einer Lichtquelle (28, 30) angeordnet ist, wobei die Montageplatten (8, 10) über zumindest ein Verbindungselement (16, 18) elektrisch verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungs- element (16, 18) mit zumindest einem Endabschnitt in eine Aufnahme (24, 26) einer der Montageplatten (8, 10) zum elektrischen Verbinden und mechanischen Haltern eingepresst ist.
2. Lampe nach Anspruch 1, wobei das Verbindungselement (16, 18) mit seinen beiden Endabschnitten (20, 22) jeweils in eine Aufnahme (24, 26) der jeweiligen Montageplatte (8, 10) eingepresst ist
3. Lampe nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Verbindungs¬ element (16, 18) als Verbindungsstift ausgebildet ist .
4. Lampe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die elektrische Verbindung und die mechanische Halterung zwischen dem Verbindungselement (16, 18) und zumin¬ dest einer Montageplatte (8, 10) als Press-Fit- Verbindung ausgestaltet ist.
5. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Endabschnitt (20, 22) oder ein jeweiliger Endabschnitt (20, 22) des Verbindungselements (16, 18) fe¬ dernd verformbar ausgebildet ist. Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die auf einer jeweiligen Montageplatte (8, 10) mon¬ tierten Lichtquellen Halbleiterlichtquellen sind und zusätzlich elektronische Bauteile (32) auf einer oder auf beiden Montageplatten (8, 10) vorgesehen sind.
Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Lampengefäß (2) zumindest teilweise oder voll¬ ständig aus Kunststoff besteht und in einem Spritz¬ gussverfahren hergestellt ist, wobei ein Verbindungs¬ element (16, 18) oder mehrere Verbindungselemente (16, 18) im Spritzgussverfahren von dem Lampengefäß (2) umspritzt sind.
Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Lampengefäß (2) das Verbindungselement (16, 18) oder ein jeweiliges Verbindungselement (16, 18) mit einem radialen inneren Haltevorsprung (52) umfasst.
Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest drei Verbindungselemente (16, 18, 54) vor¬ gesehen sind, die über ihre jeweiligen Endabschnitte (20, 22) mit einer jeweiligen Montageplatte (8, 10) verpresst sind.
Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine jeweilige Montageplatte (8, 10) von einer End¬ hülse (12, 14) zumindest abschnittsweise abgedeckt ist, und wobei eine jeweilige Endhülse (12, 14) mit einer jeweiligen Montageplatte (8, 10) über eine Ver- pressung mechanisch fest verbunden ist und/oder elektrisch verbunden ist.
Verfahren zum Herstellen einer Lampe gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Lampengefäß (2) in einem Spritzgussverfahren hergestellt wird, wobei ein Verbindungselement (16, 18) oder mehrere Verbin¬ dungselemente (16, 18) von dem Lampengefäß (2) um¬ spritzt sind.
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