WO2016146096A2 - Membran-stirlingmaschine - Google Patents

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WO2016146096A2
WO2016146096A2 PCT/DE2016/000108 DE2016000108W WO2016146096A2 WO 2016146096 A2 WO2016146096 A2 WO 2016146096A2 DE 2016000108 W DE2016000108 W DE 2016000108W WO 2016146096 A2 WO2016146096 A2 WO 2016146096A2
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Jürgen KLEINWÄCHTER
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Kleinwächter Jürgen
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    • F02G2244/02Single-acting two piston engines
    • F02G2244/06Single-acting two piston engines of stationary cylinder type
    • F02G2244/10Single-acting two piston engines of stationary cylinder type having cylinders in V-arrangement

Definitions

  • the invention relates to a membrane Stirling engine.
  • Classical Stirling engines consist of arrangements of rigid, pressure-resistant, gas-filled cylinders, heat exchangers for heating and cooling the hermetic enclosed working gas, displacers for periodically shifting the working gas from the cold to the hot side and back, an intermediate heat regenerator, as well as working piston for the transmission of the thermal pressure fluctuations of the Gases generated work to the outside.
  • the present invention has for its object to provide the prior art, an alternative or improvement.
  • the Stirling engine according to the invention has a special, specific design:
  • the working gas of the Stirling engine is located both in its hot part and in its cold part in membrane sleeves with negligible bending stiffness, which are hermetically sealed at one end and with its open end tightly closed, in the hot, or cold room of a regenerator box, open.
  • the gas to be heated is in this case in, for example, bags which are formed by thin-walled membrane casings of negligible bending rigidity. These membrane bags hermetically close the working gas and open into the regenerator box on their front side.
  • the membrane bags arranged to the right and left of the regenerator box together form a gas-tight unit. It is filled as much gas as the gas volume of the regenerator and corresponds to half of the maximum volume of both bags.
  • the membrane bags are in an immersion of hot or cold liquid.
  • the regenerator box separates the hot liquid space from the cold liquid space.
  • the entire unit of gas-filled membrane bags, regenerator box and heat-transferring hot or cold liquid is in turn in one closed, liquid-tight and pressure-resistant housing.
  • the hot fluid space, as well as the cold room, are provided with hydraulic pistons (or similar technical means such as bellows, hydraulic cash registers and the like) which can exactly displace the volume of liquid equal to half the maximum gas volume in the membrane bags.
  • the arranged on both the hot and on the cold side of the pressure-resistant housing hydraulic piston are connected via an eccentric so that they move with a corresponding phase shift (typically: 90 °) to each other.
  • the rotating axis of the eccentric (or an equivalent technical device, such as a swash plate or a cam) is provided with a flywheel.
  • the configuration described corresponds to a Stirling engine of the alpha construction.
  • the membrane Stirling engine avoids the mentioned weaknesses of classic Stirling engines (large ⁇ between heat exchangers and working gas, polytropic expansion and compression of the working gas instead of isothermia, dead volumes) due to the following effects:
  • the pulsating membrane bag causes a periodic reversal of
  • cylindrical tubes are designed as membrane bags.
  • the machine shifts the contents of the membrane bag sent, also the membrane bag is a very good heat exchanger. Because the membrane bag is whenever it is laid flat to a micro-heat exchanger.
  • the thin membrane spanned as flat surfaces on frame.
  • the frames have structures around their inner edges, which the membranes gently cling to as they are squeezed together without leaving any total volume.
  • Similar adaptation profiles are formed in the areas where the membrane bags are connected to the regenerator box in a gastight manner via rigid end profiles.
  • the hitherto described, preferred variant of the membrane Stirling engine according to the invention using plate-shaped stacks frame-supported, gas-filled membrane bag is to realize particularly favorable using thin elastomeric membrane.
  • Particularly suitable here are special, temperature-stabilized silicones, in particular fluorinated silicones, which can be used for continuous temperatures up to 250 ° C.
  • the novel membrane design of a Stirling engine should achieve significantly higher Carnot degrees of implementation than previous machines, which achieve a maximum of 50% of the Carnot efficiency.
  • Isothermal operating machines with low temperature storage between the working gas and the heater or cooler fluid, with minimum dead volume and lowest possible displacement drive line (by hydrostatic deformation of thin membrane), should allow implementation levels of 80% and more. This allows even at relatively low heating temperatures to achieve good mechanical efficiencies.
  • Another advantage of the relatively low temperature level opens the possibility to use simple pressurized water heat storage for cost-effective storage of solar heat and thus to the solar around-the-clock operation of such machines (power and electricity autonomy).
  • chillers / heat pumps manage without climate damaging refrigerants and only with air, water, antifreeze and conventional structural materials (steel or fiber-reinforced plastics) get along.
  • the advantage of the membrane Stirling machines is just in it, only abundant, cost-effective and environmentally friendly materials, and in case of storage use pressureless (T ⁇ 100 ° C) or pressurized water storage tanks (T> 100 ° C).
  • the use of thermal machines has the further advantage of automatically providing power, electricity, cooling or heat and waste heat (combined heat and power) and thus much better decentralized the required range To provide energy forms.
  • solar thermal machines will only have the potential to compete with the inherent, wear-resistant solar semiconductors (photovoltaic, thermoelectrics) if they are inexpensive to manufacture, and extremely durable and low in maintenance. By choosing the material, the price target is achievable.
  • the principle of hydrostatic, gentle deformation of thin, elastic membranes with relatively low operating frequencies (a few hertz) basically offers the potential of extreme longevity, in contrast to the established technologies with classical mechanical moving displacers and necessary seals.
  • the principle of the membrane stiffening motor is not limited to the described preferred topology of membrane film bags.
  • FIG. 7 it is also possible, for example, to use thin-walled hoses in various configurations. These can be wrapped according to the invention so that they are pressure-resistant in the unfolded state at a circular cross-section, and yet (due to their negligible bending stiffness) are virtually hydrostatic deformable force-free.
  • Such hoses can be integrated into a Stirling engine without the need for restraint in frame structures as previously described, and without the need for form-limiting interstices, as shown in FIG.8.
  • regenerator gap Another, particularly simple design of the membrane Stirling engine can be realized by the use of continuous from the hot into the cold space film tubes.
  • the (as wide as possible) film hoses are closed linearly at their open ends by mechanical terminal strips. At these they are fastened by means of springs on the wall of the hot or cold fluid space. In the middle zone of the hoses these are filled with regenerator material.
  • the hot fluid space is thereby separated from the cold fluid space by a gap formed by two heat-insulating plates. Through appropriate slots in these plates, the film tubes are passed ( Figure 9).
  • Such an embodiment of the membrane Stirling engine is particularly well suited for non-pressurized, built into the ground large machines.
  • Fig.10 such a machine is shown schematically.
  • a square pit is inserted into the earth.
  • the walls of this pit are thermally insulated - typically with an unbreakable, closed-cell insulation material such as foam glass.
  • the intermediate channel installed in the middle of the pit, consisting of two vertical foam glass walls, divides the pit into two identical large chambers, one of which is filled with hot water and the other with cold water.
  • the intermediate channel is also filled with water, which is doped with a gelling agent so that the water becomes a gel.
  • the gel water mechanically stabilizes the intermediate channel against the pressure fluctuations in the two working chambers generated by the Stirling cycle, it no longer transports heat by convection. This is important so that the linear temperature coefficient that builds up during operation in the regenerators is not destroyed.
  • a hydraulic auxiliary piston is used to continuously adjust the phase angle between the hot and cold working pistons. This serves three purposes:
  • phase angle is set to 180 ° for this start cycle.
  • Pulsator machines of the type described are particularly well suited as continuously operating base load machines, which receive their thermal energy from large power boilers ("source”) and large chilled water tanks ("sink”). As already described, they are able to supply electric power, mechanical energy for a variety of purposes around the clock, as well as cold and heat (reversible pulsator machine). In order to adapt the load profile to the temporally fluctuating demand profile, the phase angle is adjusted accordingly.
  • the temperatures in the heat accumulators are subject to fluctuations over time. Every temperature needs an optimal phase angle. This can be adjusted automatically via the hydraulic auxiliary piston.
  • the displacement of the fluid can also be realized by introduced into the hot and cold room membrane speakers or piezocrystals.
  • the phase shift between hot and cold space is accomplished in this case according to the invention by a corresponding electronic control of the two actuators.
  • the production of electrical energy is accomplished by a third loudspeaker (or piezocrystal), which is located in the cold liquid space and converts the thermodynamically generated pressure fluctuations via induction into electrical current.
  • a third loudspeaker or piezocrystal
  • Membrane pulsator machines of this type require no mechanical decoupling and are very small due to the high operating frequencies.
  • the "heart" of the membrane Stirling engine rests on flexible, thin-walled bags: periodically move the pulsators, which contain the working gas, and heat and cool it isothermally. Due to their inherent features, in particular those of isothermal compression or expansion of gases, these pulsators also make it possible, according to the invention, to realize other technical units than those of Stirling engines.
  • a typical application of this type is the "isothermal hydraulic accumulator.”
  • a classic hydraulic accumulator is shown schematically in Figure 3. It is typically used to temporarily store the surplus energy accumulated in a system at certain times and at the time when the system requires additional energy. Charge: The oil is pumped into the reservoir under pressure and compresses the gas (n 2 ) in the rubber bubble, which takes place adiabatically.
  • the compressed gas (n 2 ) expands and pushes the oil out of the reservoir.
  • This pressurized oil can then drive actuators such as cylinders and hydraulic motors.
  • An application example of such a hydraulic accumulator is a vehicle whose drive shaft is coupled to a hydraulic pump in such a way that oil is pumped when braking the vehicle and thereby compresses the gas in the memory.
  • the energy stored in this way in the "gas spring" can then, if the vehicle is to be accelerated in a row, be recovered via the pump now operating as a hydraulic motor and supplied to the drive shaft.
  • an actuator (5) presses the fluid (2) (preferably hydraulic oil) into a pressure vessel in which a sufficiently large number of hermetically sealed, gas (N 2 , air, other
  • N 2 hermetically sealed, gas
  • “enough large numbers” refers to the surface of the pulsator bags, which is measured so that the heat of compression in gas generated during hydrostatic compression will be well delivered to the circulating fluid, with its heat capacity being increased by orders of magnitude and thus the desired, quasi-isothermal compression takes place.
  • the "gas springs" realized by the pulsators push the fluid in the reverse direction through the actuator, which now acts not as in the previous power stroke as a pump but as an expander (work machine) and the pneumohydraulic cached energy with high efficiency back into mechanical energy
  • the gas compression heat taken up in the fluid is withdrawn from the circuit at each power stroke via coolers (3 and 4).
  • the caching of mechanical energy over relatively short time intervals can be seen in a further technical use of the pulsator principle according to the invention isothermal air compressor and Compressed air storage are formed.
  • the pulsator bags are not hermetically sealed but periodically whenever the fluid exerts no pressure on them, by means of an auxiliary pump with ambient air at atmospheric pressure filled.
  • the fluid which is ideally water for this application, compresses the air in the Pulsatorenlessnessn in the next working cycle, which flows through a check valve in a compressed air reservoir.
  • the heat released to the water during compression via the pulsator surface is recooled via a cooler (active or passive) when the water is pumped back into the now sucking instead of pushing pump.
  • the arrangement can be expanded in the following manner into an isothermal working machine supplied with energy from the compressed air reservoir: as is apparent from FIG. 15a, compressed air is periodically passed from the reservoir into the pulsator bag via a controlled valve.
  • the water which in this case absorbs the cold generated during the expansion of the compressed air, is reheated via a heat exchanger and makes the working as an expander actuator perform mechanical work.
  • the actuator motor converts its oscillating motion via a crankshaft into rotating energy.
  • a flywheel to equalize the energy output completes the arrangement.
  • Compressed air accumulators with a nominal pressure of> 300 bar which can be easily realized in the current state of the art with lightweight, fiber-wrapped polymer accumulators, achieve stored energy densities of> 200 Wh kg during isothermal loading and unloading. They are better than today's favored Li-ion batteries (150Wh / kg) and have in comparison to these major advantages: no strategically important material components - only water, air, steel, commercial, recyclable membrane
  • the driving energy of the isothermal compressor may originate, for example, from photovoltaic modules.
  • the mechanical energy which can then be withdrawn from the compressed air reservoir via the actuator if necessary has further specific advantages: no inverters are required for generating alternating andpower current - the rotating generator generates this automatically; If required, mechanical energy can be extracted from the unit directly.
  • Fis.16 is shown schematically how solar concentrators (1) on the roof of the garage drive the described isothermal compressor (3) and large, fixed compressed air reservoirs (4) fill.
  • vehicle to be refueled are smaller compressed air reservoirs (preferably formed as structural elements lightweight fiber composite container). These vehicle accumulators can be refueled very quickly with compressed air via compressed air lines from the fixed accumulators (5)
  • Vehicle memories are associated with isothermal actuators as shown in Fig.16b. These operate preferably four integrated in the vehicle wheels, individually controllable hydraulic motors.
  • a key feature of the membrane Stirling engine presented here (which the Applicant plans to market as a "pulsator machine") is that the heat exchange and displacer bodies installed in the transfer fluid, ie the pulsators, consist of elastic, deformable membrane structures.
  • Membrane can serve in the sense of the present patent application in particular a suitable single or multilayer film.

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Abstract

Die Erfinder schlagen eine Membran-Stirlingmaschine, vor, mit einem Arbeitsgas, mit einem heißen Teil und mit einem kalten Teil, wobei sich das Arbeitsgas der Stirlingmaschine sowohl in ihrem heißen Teil als auch in ihrem kalten Teil in Membranhüllen befindet, welche zwei Enden haben, wobei sie an einem Ende hermetisch geschlossen und am anderen Ende offen sind, wobei sie mit ihrem offenem Ende dicht abschließend, in den heißen, bzw. kalten Raum eines Regeneratorkastens, münden.

Description

MEMBRAN-STIRLINGMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Membran-Stirlingmaschine.
Klassische Stirlingmotoren bestehen aus Anordnungen starrer, druckfester, gasgefüllter Zylinder, Wärmetauschern zum Erhitzen und Abkühlen des hermetischen eingeschlossenen Arbeitsgases, Verdrängerkolben zum periodischen verschieben des Arbeitsgases von der kalten zur heißen Seite und zurück, einem zwischengeschalteten Wärmeregenerator, sowie Arbeitskolben zur Übertragung der durch thermische Druckfluktuationen des Gases generierten Arbeit nach außen.
Im PV -Diagramm (Fig. l) ist der Stirling Motor durch 4 Prozessschritte gekennzeichnet:
1- 2 isotherme Expansion des Gases auf der heißen Seite unter Arbeitsabgabe;
2- 3 isochore Verschiebung des heißen Arbeitsgases durch den Regenerator in den kalten Raum.
3- 4 isotherme Kompression des kalten Arbeitsgases unter Arbeitsaufwand;
4- 1 isochore Verschiebung des Arbeitsgases durch den Regenerator in den heißen Raum.
Bei gutem Wärmetausch der Erhitzer bzw. Kühlwärmetauscher in das Arbeitsgas (gut bedeutet hier ein möglichst geringes ΔΤ zwischen Wärmetauschertemperatur und Gastemperatur), gutem Regenerator (dieser muss eine große Oberfläche aufweisen, wenig Druckverlust für das durchströmende Gas erzeugen, den Wärmeinhalt des Gases periodisch Zwischenspeichern und wieder abgeben, in Längsrichtung einen linearen Temperatur Koeffizienten besitzen), minimalem Totvolumina und kleinstmöglicher Verschiebearbeit zum Hin-und Herbewegen des Arbeitsgases, nähert sich der Wirkungsgrad des Stirlingmotors dem einer idealen Carnot-Maschine mit
BESTÄTIGUNGSKOPIE
1-Tu
Tu, Tn = untere Temperatur in Kelvin
To, Th = obere Temperatur in Kelvin
In der Praxis existierender Stirlingmaschinen werden jedoch maximal 50 % des theoretischen Carnot Wirkungsgrades aufgrund folgender Einschränkungen erzielt:
1. Großes ΔΤ zwischen den Wärmetauschern und dem Arbeitsgas.
2. Keine isotherme Expansion und Kompression
3. Unvermeidliche Totvolumina beispielsweise durch Rippenwärmetauscher und geometrische Beschränkungen zwischen starren Verdrängerkolben,
Zylinderwänden, Strömungskanälen, usw.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem Stand der Technik eine Alternative oder Verbesserung zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe löst eine Membran-Stirlingmotor mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Optionale Merkmale sind den Unteransprüchen und der Beschreibung sowie den Figuren zu entnehmen. Insbesondere haben die Erfinder als Problem aus dem Stand der Technik identifiziert, dass der ideale thermodynamische Prozess davon ausgeht, dass die Entspannung isotherm verläuft. Dem sich entspannenden Medium muss also während des Entspannens Wärme zugefügt werden. In der Erfindung ist eine Blase vorgesehen. Der Druck ist innen und außen gleich, daher geht die erforderliche Verformungsarbeit gegen Null.
Die erfindungsgemäße Stirlingmaschine hat eine besondere, spezifische Bauart: Das Arbeitsgas der Stirlingmaschine befindet sich sowohl in ihrem heißen Teil als auch in ihrem kalten Teil in Membranhüllen mit vernachlässigbarer Biegesteifigkeit, die an einem Ende hermetisch geschlossen sind und mit ihrem offenem Ende dicht abschließend, in den heißen, bzw. kalten Raum eines Regeneratorkastens, münden.
Das zu erwärmende Gas befindet sich hierbei in beispielsweise Beuteln, die von dünnwandigen Membranhüllen vernachlässigbarer Biegsteifigkeit gebildet werden. Diese Membranbeutel schließen das Arbeitsgas hermetisch ein und münden jeweils an ihrer Stirnseite in den Regeneratorkasten. Die rechts und links vom Regeneratorkasten angeordneten Membranbeutel bilden zusammen mit diesem eine gasdichte Einheit. Es wird soviel Gas eingefüllt wie dem Gasvolumen des Regeneratorkastens und der Hälfte des maximalen Volumens beider Beutel entspricht.
Die Membranbeutel befinden sich in einer Immersion von heißer bzw. kalter Flüssigkeit. Der Regeneratorkasten trennt den heißen Flüssigkeitsraum vom kalten Flüssigkeitsraum.
Die gesamte Einheit von gasgefüllten Membranbeuteln, Regeneratorkasten und wärmeübertragender heißer oder kalter Flüssigkeit befindet sich ihrerseits in einem geschlossenen, flüssigkeitsdichtem und druckfestem Gehäuse.
Der heiße Flüssigkeitsraum, so wie auch der kalte Raum sind mit Hydraulikkolben (oder ähnlichen technischen Mitteln wie Faltenbälgen, hydraulischen Kassen und Ähnlichem) versehen, die exakt das Volumen Flüssigkeit verdrängen können, das der Hälfte des maximalen Gasvolumens in den Membranbeuteln entspricht.
Die sowohl auf der heißen als auch auf der kalten Seite des druckfesten Gehäuses angeordneten Hydraulikkolben sind über einen Excenter so miteinander verbunden, dass sie sich mit einer entsprechenden Phasenverschiebung (typisch: 90°) zueinander bewegen. Die rotierende Achse des Excenters (oder einer äquivalenten technischen Vorrichtung, wie eine Taumelscheibe oder eine Kurvenscheibe) ist mit einem Schwungrad versehen. Die beschriebene Konfiguration entspricht einem Stirling Motor der alpha-Bauweise.
In Fis.2 ist der Aufbau des erfindungsgemäßen Membran Stirlingmotors in alpha- Bauweise dargestellt.
1) Membranbeutel, gefüllt
la) Membranbeutel, auf Volumen Null kollabiert
2) Hydraulikverdränger +Arbeitskolben im oberen Totpunkt
2a) Hydraulikverdränger +Arbeitskolben im unteren Totpunkt
3) heißes Fluid
3a) Kaltes Fluid
4) Ex-Center Getriebe
5) Schwungrad
6) Regeneratorkasten Erfindungsgemäß vermeidet der Membran Stirlingmotor die erwähnten Schwächen klassischer Stirlingmotore (großes ΔΤ zwischen Wärmetauschern und Arbeitsgas; polytrope Expansion und Kompression des Arbeitsgases statt Isothermie; Totvolumina) aufgrund folgender Effekte:
1. ) sehr gute Wärmeübertragung von heißem, bzw. kaltem Fluid durch die dünne Membran ins Arbeitsgas.
2. ) Der pulsierende Membranbeutel bewirkt eine periodische Umkehr der
Strömungsrichtung des Gases in den Membranbeuteln. Dies führt zu einer guten Durchmischung des Gaskörpers und einem guten Wärmeeintrag über die Membranwände.
3.) Die pulsierenden Beutel kollabieren periodisch unter der Wirkung der gleichmäßig auf sie wirkenden hydrostatischen Kraft der umgebenden Flüssigkeit gegen Null. Dabei wird regelmäßig eine Geometrie der Beutel durchlaufen (geringe Dicke), die den Bedingungen von Mikrowärmetauschern mit den typischen stark erhöhten Wärmetauschwerten von der Wand in das Gas, entsprechen.
Die kombinierte Wirkung dieser drei Effekte führt zu einem deutlich besseren Gesamtwärmeübergang verglichen mit klassischen, starren Wärmetauschern. Dies wiederum führt zu höheren flächenspezifischen Leistungen der Wärmeübertragung und damit zu kleineren Temperaturdifferenzen zwischen erhitzender oder abkühlender Flüssigkeit und dem Arbeitsgas.
In der Ausführungsform der Fig. 2 sind zylindrische Schläuche als Membranbeutel ausgeführt.
Die Tatsache, dass der durch die dünne, pulsierende Membran des Gasbeutels mit der heißen oder kalten Flüssigkeit getauschte Wärmestrom sehr effektiv ist, führt in Verbindung mit der um Größenordnung höheren Wärmekapazität der Flüssigkeit im Vergleich zum Arbeitsgas zur gewünschten Isothermalisierung während der Expansion bzw. der Kompression des Arbeitsgases (Fig. l).
In Fig.3 wird anhand eines einzelnen Membranbeutels das Prinzip des„pulsierenden" Wärmetauschers-Verdrängers visualisiert. Der dritte, gravierende Nachteil klassischer Stirlingmotoren, die Unvermeidbarkeit von Leistungs-und Wirkungsgrad mindernder Totvolumina, wird aufgrund der Topologie pulsierender, gasgefüllter Membranbeutel mit dünnen Wänden vernachlässigbarer Biegsteifigkeit, die vom hydraulischen Druck der sie umgebenden Flüssigkeit gleichmäßig verformt werden, grundsätzlich vermieden. Der Membranbeutel ist mit Federhalterungen an seinen Stirnseiten gehalten.
Die Maschine verschiebt den Inhalt des Membranbeutels geschickt, außerdem ist der Membranbeutel ein sehr guter Wärmetauscher. Denn der Membranbeutel wird wann immer er flachgelegt ist zu einem Micro-Wärmetauscher.
Typischerweise werden hierzu, wie schematisch aus Fig.4 hervorgeht, die dünnen Membrane als ebene Flächen auf Rahmen aufgespannt. Die Rahmen weisen um Ihren inneren Rand herum Strukturen auf, denen sich die Membrane bei ihrem Zusammendrücken sanft und ohne Hinterlassung von Totalvolumina anschmiegen. Ähnliche Anpassungsprofile sind in den Bereichen, wo die Membranbeutel über starre Endprofile gasdicht an den Regeneratorkasten angeschlossen sind, ausgebildet. 1) Anschmiegestruktur
2) Spannrahmen
3) Membran komplett kollabiert
4) Membran im aufgeblasenem Zustand 5) Membran als ebene Fläche über Rahmen gespannt Die in Fig. 4 schematisch dargestellte Ausbildung eines Membranbeutels durch Einspannung zweier ebener Membrane in einen Rahmen ist besonders vorteilhaft, weil sich auf diese Weise ganze„Stapel" von Membranbeuteln in dichtest gepackter Form mit dem Regeneratorkasten verbinden lassen und damit die Leistung der Maschine gesteigert werden kann. Fig.5. Um mögliche Berührungen einzelner Membranbeutel bei ihrer Expansion und damit Unterbrechungen der Vollflächigen Umströmung der Membranbeutel mit der Flüssigkeit, zu vermeiden, werden erfindungsgemäß geeignete Gitter zwischen jeweils zwei Membranbeutel angebracht. Diese werden in die mechanischen Rahmenkonstruktion, die zur Aufnahme der „Membranbeutelstapel" dienen, mit eingebaut. Fig.6.
Die bisher geschilderte, bevorzugte Variante des erfindungsgemäß Membran Stirlingmotors unter Nutzung von plattenförmigen Stapeln rahmengestützer, gasgefüllter Membranbeutel, ist besonders günstig unter Nutzung dünner Elastomermembrane zu realisieren. Besonders geeignet sind hier spezielle, temperaturstabilisierte Silikone, insbesondere fluorierte Silikone, die für Dauertemperaturen bis 250°C einsetzbar sind.
Wie geschildert soll die neuartige Membranbauweise einer Stirlingmaschine deutlich höhere Carnot-Realisierungsgrade erreichen, als bisherige Maschinen, die maximal 50% des Carnot- Wirkungsgrades erreichen.
Isotherm operierende Maschinen mit geringer Temperaturspeicherung zwischen dem Arbeitsgas und dem Erhitzer bzw. Kühlerfluid, mit minimalem Totvolumen und geringstmöglicher Verdrängerantriebsleitung (durch hydrostatische Verformung dünner Membrane), sollten Realisierungsgrade von 80% und mehr zulassen. Dies erlaubt es, schon bei relativ geringem Erhitzertemperaturen gute mechanische Wirkungsgrade zu erreichen.
Dies sei an einem Beispiel verdeutlicht: Wählt man als Erhitzerfluid Wasser bei 200°C und 15 bar Druck, und als Kühlfluid Wasser bei 40°C und 15 bar Druck (die Membranbeutel sind mit Druckluft von 15 bar gefüllt), ergibt sich bei einem 80% Carnot Realisierungsgrad ein erzielbar thermisch-mechanischer Wirkungsgrad der Maschinen von:
0.27
Figure imgf000009_0001
In Verbund mit einem guten elektrischen Generator ist damit ein Verstromungswirkungsgrad von ca. 0,25 erreichbar - ein Wert, der vom klassischen Maschinen nur bei deutlich höheren Temperaturen erzielbar ist.
Damit lässt sich nicht nur problemlos solar realisierbare Mitteltemperaturwärme mit einfachen Stoffen (Wasser, Luft, Stahl, Silikon) einfach und effizient in mechanische Energie und elektrischen Strom wandeln, sondern auch eine Vielzahl von Wärmequellen wie Industrieabwärme oder geothermische Wärme, nutzen.
Ein weiterer Vorteil des relativ niedrigen Temperaturniveaus eröffnet die Möglichkeit, einfache Druckwasserwärmespeicher zur kostengünstigen Speicherung solarer Wärme und damit zum solaren rund um die Uhr Betrieb solcher Maschinen (Kraft und Stromautonomie) zu nutzen.
Dieselben Zusammenhänge machen es möglich, mit dem erfindungsgemäßen Membran Stirlingmotor auch Wärmepotentiale wesentlich geringerer Temperatur, wie zum Beispiel Geothermiewärme oder Wärme von normalen Sonnenflachkollektoren von unter 100°C mit Wirkungsgraden von ca. 10% zu verströmen.
Da Stirlingmotore reversibel als Kältemaschine und Wärmepumpe nutzbar sind, jedoch aufgrund der Restriktion teurer und relativ leistungsarmer Wärmetauscher der klassischen Bauweise dieses Prinzip nur für sehr große Temperaturunterschieder (Cryogenic cooling) bisher technisch nutzen konnten, eröffnen reversible (mechanisch angetriebene) Membran Stirlingmotore der erfindungsgemäßen Bauart sehr gute neue Möglichkeiten.
Thermodynamisch sind solche Maschinen den heute eingesetzten Kompressionskältemaschinen bezüglich Kälte -und Leistungsziffern grundsätzlich überlegen. Ein weiterer Vorteil gegenüber dem Stand der Technik ist in der Tatsache begründet, dass solche Kältemaschinen/Wärmepumpen ohne klimagefährdende Kältemittel auskommen und lediglich mit Luft, Wasser, Frostschutzmittel und herkömmlichen Strukturmaterialien (Stahl oder faserverstärkte Kunststoffe) auskommen.
Dasselbe positive Argument kommt auch und insbesondere bei Solaranlagen mit kombinierten Wärmespeichern zur Realisierung von autonomen„Insellösungen" zum tragen.
Im Gegensatz zur Photovoltaik, die auf strategische und seltene, zudem umweltbelastende Materialien, insbesondere bei der Speicherung der elektrischen Energie (Blei, Cadmium, Lithium, u ä.) zurückgreifen muss, liegt der Vorteil der Membran Stirlingmaschinen gerade darin, nur reichlich vorhandene, kostengünstige und umweltfreundliche Materialien zu benötigen, und im Falle der Speicherung drucklose (T<100°C) oder Druckwasserspeicher (T>100°C) nutzen. Im Gegensatz zur Photovoltaik, die grundsätzlich nur elektrische Energie zur Verfügung stellt, hat der Einsatz thermischer Maschinen den weiteren Vorteil automatisch Kraft, Elektrizität, Kälte oder Wärme und Abwärme (Kraft- Wärmekopplung) zur Verfügung zu stellen und damit viel besser die gesamte Palette dezentrale benötigter Energieformen zur Verfügung zu stellen.
Im Verbund mit den erwähnten Wärmespeichern (die auch als latent- oder thermochemische Speicher oder unter Nutzung von Biomasse/Gas, realisiert werden können) ist damit lokale Autonomie ohne den nötigen Rückgriff auf die aufwändigen Stromverteilungsnetze der zentralen Energieversorgung, möglich.
Während bis hierher die grundsätzlich zu favorisierenden Nieder-und Mitteltemperatur Anwendungen des Membran Stirlingmotors unter Verwendung von Wasser, Luft, Silikon oder anderer geeigneter Membranen, wie zB Polyurethan Elastomeren) beschrieben wurden, die aus stofftechnischen Gründen ihre obere Temperaturbeschränkung bei ca. 200°C finden und damit auf maximale Stromerzeugungwirkungsgrade von ca. 25% beschränkt sind, sind mit Sondermaterialien der Membrane und der Betriebsflüssigkeiten mit dem Membran Stirlingmotor auch grundsätzlich höhere Temperaturen und Wirkungsgrade möglich. Wird beispielsweise als Betriebsflüssigkeit hochwertiges Silikon Thermoöl im Temperaturbereich von ca. 400°C eingesetzt und für die Membrane temperaturfeste Compound Materialien (Carbon-Fasern mit Carbon Membranen, oder spezielle Elastomere) verwendet, lassen sie, bei einer Kühltemperatur von 40°C Wirkungsgrade realisieren. ϊ) thcrm.mecb. .— 0,8 X 1 _ 313 = 43%
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Solare thermische Maschinen werden jedoch nur dann das Potential haben, die inhärent, verschleißfreien solaren Halbleiter (Photovoltaik, Thermoelektrik) zu konkurrenzieren, wenn sie preiswert herstellbar und extrem langlebig und wartungsarm sind. Durch die Materialwahl ist das Preisziel erreichbar. Das Prinzip der hydrostatischen, sanften Verformung dünner, elastischer Membrane mit relativ niedrigen Arbeitsfrequenzen (einige Hertz) bietet grundsätzlich-im Gegensatz zu den etablierten Technologien mit klassischen mechanisch bewegter Verdrängern und nötigen Dichtungen, das Potenzial extremer Langlebigkeit.
Das Prinzip des Membran Stiflingmotors ist jedoch nicht auf die beschriebene, bevorzugte Topologie von Membranfolienbeuteln beschränkt. Wie aus Fig.7 hervorgeht können beispielsweise auch dünnwandige Schläuche in verschiedener Konfiguration zum Einsatz kommen. Diese können erfindungsgemäß so faserumwickelt sein, dass sie im entfalteten Zustand bei kreisrundem Querschnitt druckfest sind, und trotzdem (aufgrund ihrer vernachlässigbaren Biegsteifigkeit) quasi kraftfrei hydrostatisch verformbar sind.
Solche Schläuche lassen sich, wie aus Fis.8 hervorgeht, ohne die Notwendigkeit der Einspannung in Rahmenkonstruktionen wie bisher geschildert, und ohne die Notwendigkeit formbegrenzender Zwischengitter, in einem Stirlingmotor integrieren.
1) Faserumwickelte Schläuche, entfaltet
2) Faserumwickelte Schläuche, flächig kollabiert
3) Federn 4) Heißes Fluid
5) Kaltes Fluid
6) Regeneratorzwischenraum Eine weitere, besonders einfache Ausbildung des Membranstirlingmotors kann durch die Verwendung von vom heißen in den kalten Raum durchgehenden Folienschläuchen realisiert werden. Die (möglichst breiten) Folienschläuche werden an ihren offenen Enden durch mechanische Klemmleisten linienförmig geschlossen. An diesen werden sie mittels Federn an der Wand des heißen bzw. kalten Fluidraumes befestigt. In der Mittelzone der Schläuche sind diese mit Regeneratormaterial befüllt. Der heiße Fluidraum wird hierbei vom kalten Fluidraum durch einen von zwei wärmeisolierenden Platten gebildeten Zwischenraum getrennt. Durch entsprechende Schlitze in diesen Platten werden die Folienschläuche hindurchgeführt (Fig.9).
1) Schlauch, entfaltet
2) Schlauch, kollabiert
3) Regeneratormaterial im Schlauch
4) Heißes Fluid
5) Kaltes Fluid
6) Isolierende Wände, durch die die Schläuche hindurch geführt werden Der Zwischenraum zwischen den Platten ist mit Wasser gefüllt, dass mit einem Gelbildner so dotiert ist, dass keine Wärmekonvektion in dieser Zwischenzone auftritt.
Eine derartige Ausführungsform des Membran Stirlingmotors ist besonders gut für drucklose, in die Erde gebaute große Maschinen geeignet. In Fig.10 ist eine solche Maschine schematisch dargestellt. Dabei wird in die Erde eine quadratische Grube eingebracht. Die Wände dieser Grube werden thermisch isoliert - typischerweise mit einem unverrottbaren, geschlossenporigen Isolationsmaterial wie Schaumglas.
Durch den in der Mitte der Grube installierten Zwischenkanal, der aus zwei vertikalen Schaumglaswänden besteht, wird die Grube in zwei identische große Kammern unterteilt, von deren eine mit heißem Wasser, die andere mit kaltem Wasser gefüllt wird. Der Zwischenkanal ist ebenfalls mit Wasser gefüllt, das mit einem Gelbildner so dotiert wird, dass das Wasser zum Gel wird. Auf diese Weise stabilisiert das Gelförmige Wasser zwar mechanisch den Zwischenkanal gegen die vom Stirlingzyklus generierten Druckschwankungen in den zwei Arbeitskammern, aber transportiert keine Wärme mehr durch Konvektion. Dies ist wichtig, damit der lineare Temperaturkoeffizient, der sich während des Betriebes in den Regeneratoren aufbaut, nicht zerstört wird.
Auf den Oberseiten der heißen und der kalten Arbeitskammern sind zwei mechanisch stabile, wärmeisolierte kreisförmige Arbeitskolben angeordnet. Diese hängen in einem großen Reifen, dessen eine Lippe mit dem Kolben an seiner Peripherie dicht verbunden ist während die andere Lippe an einem ebenfalls kreisförmigen Profil der heißen oder kalten Kammer dicht verbunden ist. Der Reifen erfüllt auf diese Weise die Funktion eines robusten„Kolbenringes", der den oszillierenden Kolben hermetisch zwischen dem Innenraum (Wasser) und dem Außenraum (Luft) dichtet. Die periodische, vertikale Oszillation der Arbeitskolben dient zwei Funktionen:
1. der Auskoppelung der vom Stirling Zyklus erzeugten mechanischen Energie über ein Kurbelgetriebe und ein Schwungrad.
2. Der periodischen Verdrängung des Arbeitsgases in den Membranbeuteln durch hydrostatische Koppelung. Heisse und kalte Seite pumpen sich über Rückschlagventile aufgrund des vom positiven zum negativen Druck schwankenden Innendruck sowohl Wasser aus dem heißen Speicher als auch aus dem kalten Speicher.
In Fig.11 wird dargestellt, wie ein hydraulischer Hilfskolben dazu genutzt wird, den Phasenwinkel zwischen dem heißen und dem kalten Arbeitskolben kontinuierlich zu verstellen. Dies dient drei Zwecken:
Um beim Starten des Motors keine Kompressionsarbeit leisten zu müssen, wird für diesen Startzyklus der Phasen winkel auf 180° gestellt.
Pulsatormaschinen der beschriebenen Bauart (atmosphärisch, Temperatur <100°C) eignen sich besonders gut als kontinuierlich arbeitende Grundlastmaschinen, die ihre thermische Antriebsenergie aus großen Heißwasserspeichern („Quelle") und großen Kaltwasserspeichern(„Senke") erhalten. Sie sind -wie bereits geschildert- dazu in der Lage rund um die Uhr elektrischen Strom, mechanische Energie für vielfältige Zwecke sowie Kälte und Wärme (reversibel arbeitende Pulsatormaschine) zu liefern. Um das Lastprofil an das zeitlich schwankende Bedarfsprofil anzupassen, wird der Phasenwinkel entsprechend angepasst.
Die Temperaturen in den Wärmespeichern unterliegen zeitlichen Schwankungen. Zu jeder Temperatur gehört ein optimaler Phasenwinkel. Dieser kann über den hydraulischen Hilfskolben automatisch eingestellt werden.
1) Schwungrad
2) Verstellzylinder
3) Pleuel
4) Auswuchtgewicht
( = 180° Leistung null amin = 120° Leistung max für 90°C Die bisher geschilderten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Pulsator Stirlingmotors nutzen zur Verschiebung des Arbeitsgases Kolben, die durch periodische Verschiebung des Wärmefluides in den Arbeitsräumen die stufenlose Be- und Entleerung des Arbeitsgases in den Membranbeuteln durch hydrostatische Koppelung bewirken.
Erfindungsgemäß kann die Verdrängung des Fluides auch durch in den heißen und kalten Raum eingebrachte Membranlautsprecher oder Piezokristalle realisiert werden. Die Phasenverschiebung zwischen heißem und kaltem Raum wird hierbei erfindungsgemäß durch eine entsprechende elektronische Ansteuerung der beiden Aktuatoren bewerkstelligt. Die Gewinnung elektrischer Energie wird durch einen dritten Lautsprecher (oder Piezokristall), der sich im kalten Flüssigkeitsraum befindet und die thermodynamisch erzeugten Druckschwankungen über Induktion in elektrischen Strom wandelt bewerkstelligt. Eine solche Anordnung mit Lautsprechern ist schematisch in Fis.12 dargestellt.
1) „Lautsprecher" im heißem und kaltem Raum. Arbeiten elektronisch angesteuert in beliebiger Phasenverschiebung; typisch 90° für Stirling Prozess.
2) „Lautsprecher" invers als Stromgenerator arbeitend 3) Pulsatormembrane entfaltet
4) Pulsatormembrane kollabiert
Membran Pulsatormaschinen dieser Bauart benötigen keine mechanische Auskoppelung und sind aufgrund der hohen Arbeitsfrequenzen sehr klein.
Wie bisher beschrieben beruht das „Herzstück" des Membran Stirlingmotors auf flexiblen, dünnwandigen Beuteln: den Pulsatoren, die das Arbeitsgas beinhalten, periodisch verschieben sowie es isotherm erhitzen und abkühlen. Diese Pulsatoren ermöglichen wegen ihrer inhärenten Merkmale, insbesondere derjenigen der isothermen Kompression oder Expansion von Gasen, erfindungsgemäß auch die Realisierung anderer technischer Aggregate als die von Stirlingmaschinen. Eine typische Anwendung dieser Art ist der„isotherme Hydrospeicher". In Fig. ] 3 ist ein klassischer Hydrospeicher schematisch dargestellt. Er dient typischerweise dazu, die zu gewissen Zeitpunkten in einem System anfallende Überschussenergie zwischenzuspeichern und zum Zeitpunkt, in dem das System Zusatzenergie benötigt, sie diesem wieder zuzuführen. Ladung: Das Öl wird mit Druck in den Speicher gepumpt und verdichtet das Gas (n2) in der Gummiblase. Der Vorgang erfolgt adiabatisch.
Entladung: Das verdichtete Gas (n2) expandiert und schiebt das Öl aus dem Speicher raus. Dieses unter Druck gesetzte Öl kann dann Aktuatoren wie Zylinder und Hydromotoren antreiben. Ein Anwendungsbeispiel eines solchen Hydrospeichers ist ein Fahrzeug dessen Antriebswelle mit einer Hydraulikpumpe in der Weise gekoppelt ist, dass beim Bremsen des Fahrzeugs Öl gepumpt wird und dadurch das Gas im Speicher komprimiert. Die auf diese Weise in der „Gasfeder" zwischengespeicherte Energie kann dann, wenn das Fahrzeug in Folge beschleunigt werden soll, über die nun als Hyraulikmotor arbeitende Pumpe rückgewonnen werden und der Antriebswelle zugeführt werden.
Dieser an sich elegante, mit hoher Leistungsdichte arbeitende Energierückgewinnungs- prozess hat allerdings einen systembedingte Schwachpunkt: die Kompression des Gases erfolgt adiabatisch. Die resultierende Erhitzung des Gases reduziert einerseits die in der Gasfeder zwischengespeicherte pneumatische Energie und belastet andererseits das Konststoffmaterial des Druckspeichers bzw. reduziert deswegen den maximale möglichen Druck.
Erfindungsgemäß kann nun der beschriebene Vorgang der Gaskompression isothermalisiert werden, indem zwischen Drucköl und zu komprimierendem Gas eine große Oberfläche zum Wärmetausch geschaffen wird. Wie in Fig.14 dargestellt, presst ein Aktuator (5) (Pumpen, Kolben) das Fluid (2) (bevorzugt Hydrauliköl) in einen Druckbehälter, in dem sich eine genügend große Anzahl hermetisch geschlossener, mit Gas (N2, Luft, andere Gase) gefüllter Pulsatormembranbeutel (1) befinden.„Genügend große Anzahl" bezieht sich hier auf die Oberfläche der Pulsatorenbeutel. Diese wird so gemessen, dass die beim hydrostatischen Zusammendrücken entstehende Kompressionswärme in Gas gut an das umspülende Fluid, mit seiner um Größenordnungen höheren Wärmekapazität abgegeben wird und somit die erwünschte, quasi-isotherme Kompression erfolgt.
Beim reversiblen Vorgang drücken die durch die Pulsatoren realisierten„Gasfedern" das Fluid in umgekehrter Richtung durch den Aktuator, der nun nicht wie im vorangegangenen Arbeitstakt als Pumpe sondern als Expander (Arbeitsmaschine) wirkt und die pneumohydraulisch zwischengespeicherte Energie mit hohem Wirkungsgrad wieder in mechanische Energie rückwandelt. Die im Fluid aufgenommene Gaskompressionswärme wird dabei bei jedem Arbeitstakt über Kühler (3 und 4) dem Kreislauf entzogen. Das geschilderte Zwischenspeichern von mechanischer Energie über relativ kurze Zeitintervalle, kann wie aus Fig.15 hervorgeht in einer weiteren, erfindungsgemäßen technischen Nutzung des Pulsatorprinzips als isothermer Luftkompressor und Druckluftspeicher ausgebildet werden.
Bei dieser Anwendungsart sind die Pulsatorbeutel nicht hermetisch geschlossen sondern werden periodisch immer dann wenn das Fluid keinen Druck auf sie ausübt, mittels einer Hilfspumpe mit Umgebungsluft unter atmosphärischem Druck, gefüllt. Das Fluid, welches für diese Anwenden idealerweise Wasser ist, komprimiert im nächsten Arbeitstakt die Luft in den Pulsatorenbeuteln, die über ein Rückschlagventil in einen Druckluftspeicher strömt. Die bei der Kompression über die Pulsatorenoberfläche an das Wasser abgegebene Wärme wird beim Rückpumpen des Wassers in die nun saugende statt drückende Pumpe über einen Kühler rückgekühlt (aktiv oder passiv).
Der Vorgang wird so lange wiederholt, bis im Druckspeicher der gewünschte Druck herrscht.
Die Anordnung kann erfindungsgemäß auf folgende Weise in eine, aus dem Druckluftspeicher mit Energie versorgte isotherme Arbeitsmaschine erweitert werden: wie aus Fi%.15a hervorgeht, wird hierzu periodisch über ein gesteuertes Ventil Druckluft aus dem Speicher in die Pulsatorenbeutel geleitet. Das Wasser, welches hierbei die bei der Expansion der Druckluft entstehende Kälte aufnimmt, wird über einen Wärmetauscher nacherwärmt und lässt den als Expander arbeitenden Aktuator mechanische Arbeit verrichten. Der Aktuatormotor wandelt hierbei seine oszillierende Bewegung über eine Kurbelwelle in rotierende Energie um. Ein Schwungrad zur Vergleichsmäßigung der Energieabgabe vervollständigt die Anordnung.
1) Ventil zum periodischen Befüllen der Pulsatoren mit Druckluft
2) Aktuator als Arbeitsmaschine mit Schwungrad und Generator Ein kleiner Teil der Schwungradenergie wird genutzt, um nach der Expansion das Wasser wieder in die Pulsatorkammer zurück zu pumpen (Dieser Vorgang erfordert minimale Energie, da zu diesem Zeitpunkt die Pulsatorenbeutel ihre Luft in die Umgebung abblasen). Der auf die beschriebene Weise isotherm arbeitende Luft-(Gas) Kompressor mit integriertem Druckluftspeicher und isotherm arbeitender Aktuatorkraftmaschine stellt insbesondere eine gute Möglichkeit zur verlustlosen Langzeitspeicherung solarer Energie dar. Nur wenn diese mit guter Ökonomie und unter Verwendung ökologische unbedenklicher und reichlich vorhandener Materialressourcen, realisiert werden kann, wird es möglich werden, die inhärente Stärke solarer Systeme, die Realisierung dezentraler autonomer Grundlastkraftwerke angepasster Größe, zu realisieren.
Druckluftspeicher mit einem Nominaldruck von > 300 bar, die beim heutigen Stand der Technik problemlos mit leichten, faserumwickelten Polymerdruckspeichern realisert werden können, erreichen bei isothermer Be- und Entladung gespeicherte Energiedichten von >200 Wh kg. Damit sind sie besser als die heutzutage favorisierten Li-Ionen Akkus (150Wh/kg) und besitzen im Vergleich zu diesen wesentlichen Vorteile: keine strategisch wichtige Materialkomponenten - lediglich Wasser, Luft, Stahl, handelsübliche, recyclebare Membran
Schnelle Lade- und Entladezeiten
Tiefentladbar
Ökologisch sauber
Kostengünstiger
Nahezu unbegrenzter Zyklenzahl. Die Antriebsenergie des isothermen Kompressors kann beispielsweise aus Photovoltaischen Modulen stammen. Die dann bei Bedarf dem Druckluftspeicher über den Aktuator entziehbare mechanische Energie hat, neben den oben im Vergleich zum elektrochemischen Speicher aufgelisteten Vorteilen, noch weitere spezifische Vorteile: zur Erzeugung von Wechsel- und -Kraftstrom sind keine Wechselrichter nötig - der rotierende Generator erzeugt diesen automatisch; bei Bedarf kann dem Aggregat direkt mechanische Energie entzogen werden.
Ganz besonders gut zum Antrieb der Kompressoreinheit eignet sich ein solar betriebener Membran Stirlingmotor wie er dieser Anmeldung zugrunde liegt. Wählt man beispielsweise einen Membran Stirlingmotor mit 400°C oberer Temperatur, der die Wärme mit einem Wirkungsgrad von 43% verströmt, und Leichtbau- Sonnenkonzentratoren, die die Prozesswärme mit 80% Wirkungsgrad gewinnen, so beträgt der Wirkungsgrad Sonne zu Strom 34%. Bei einem Umlauf- Wirkungsgrad der isothermen Kompressors/Expanders von 80% steht dann die Verlustlos im Druckluftspeicher bevorratete Energie bei richtiger Dimensionierung (Sonnenkollektorfläche zu Speichervolumen) rund um die Uhr mit einem Gesamtwirkungsgrad von 34% x 0,8 = 27,2% zur Verfügung. Neben stationären, dezentralen solaren Grundlastkraftwerken sind mit der beschriebenen Technologie auch solare Drucklufttankstellen realisierbar. In Fis.16 ist schematisch dargestellt, wie Sonnenkonzentratoren (1) auf dem Dach der Garage den beschriebenen isothermen Kompressor (3) antreiben und große, feststehende Druckluftspeicher (4) befüllen. In zu betankenden Fahrzeug befinden sich kleinere Druckluftspeicher (bevorzugt als tragende Strukturelemente ausgeformte leichte Faserverbundbehälter). Diese Fahrzeugspeicher können über Druckluftleitungen von den fixen Speichern sehr schnell mit Druckluft „betankt" werden (5). Dem Fahrzeugspeichern zugeordnet sind isotherm arbeitende Aktuatoren wie im Fig.16b dargestellt. Diese betreiben bevorzugt vier in den Fahrzeugrädern integrierte, individuell ansteuerbare Hydromotore.
Neben dem beschriebenen Antrieb des isothermen Kompressors und Speichers durch intermittierende Solarenergie (PV oder Membran Stirlingmotor) sind andere Formen von zeitlich diskontinuierlich anfallender erneuerbarer Energie grundsätzlich geeignet (typisch: Wind, Wasser, Wellen).
Ein Hauptmerkmal des hier vorgestellten Membran-Stirlingmotors (den die Anmelderin als„Pulsator-Maschine" zu vermarkten plant) besteht darin, dass die im Transferfluid installierten Wärmetausch- und Verdränger-Körper, also die Pulsatoren, aus elastischen, verformbaren Membranstrukturen bestehen. Als„Membran" kann im Sinne der hier vorliegenden Patentanmeldung insbesondere eine geeignete ein- oder mehrlagige Folie dienen.
Insofern handelt es sich um eine im Maschinenbau unkonventionelle Struktur, die an eine Naturstruktur angelehnt ist.

Claims

Patentansprüche:
1. Membran-Stirlingmaschine, mit einem Arbeitsgas, mit einem heißen Teil und mit einem kalten Teil, wobei sich das Arbeitsgas der Stirlingmaschine sowohl in ihrem heißen Teil als auch in ihrem kalten Teil in Membranhüllen befindet, welche jeweils zwei Enden haben, wobei sie an einem Ende hermetisch geschlossen und am anderen Ende offen sind, wobei sie mit ihren offenen Enden dicht abschließend in den heißen bzw. kalten Raum eines Regeneratorkastens, münden.
2. Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die dünnwandigen, gasgefüllten Membranhüllen der heißen und kalten Seite mit dem Regenerator eine gasdichte Einheit bilden, wobei diese Einheit mit Arbeitsgas gefüllt ist, wobei in den Membranhüllen die Hälfte ihres maximalen Füllvolumens eingelagert wird.
3. Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Membranhüllen-Regeneratoreneinheiten im inneren eines druckfesten, flüssigkeitsdichten Gehäuses befinden, dass auf der einen Seite mit einem heißen Fluid (Erhitzer) und auf der anderen Seite mit einem kalten Fluid (Kühler) gefüllt ist, wobei der Regenaratorkasten die Trennung des heißen Raumes vom kalten Raum bewirkt.
Membran-Stirlingmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das druckfeste Gehäuse sowohl auf seiner heißen als auch auf seiner kalten Seite mit Mitteln versehen ist (Hydraulikzylinder, Faltenbälge, hydraulische Kissen und ähnliches), deren periodische Bewegung über das Wärmeübertragende Fluid (hydrostatische Koppelung) das Arbeitsgas aus den Membranhüllen periodisch von heiß nach kalt und umgekehrt verschiebt, wobei jeweils, mit wechselnder Durchflussrichtung, der Regenerator durchströmt wird.
Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur periodischen Verschiebung des Arbeitsgases mechanisch mit einem Excentergetriebe mit einem Phasenwinkel und einem damit gekoppelten Schwungrad so verbunden sind, dass das Arbeitsgas gemäß dem Stirlingszyklus durch zwei isochore und zwei isotherme Prozessschritte mechanische Arbeit nach außen abgibt.
Membran-Stirlingmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetausch von den die Membranhüllen umfließendem heissen oder kalten Fluid in das Arbeitsgas erfolgt, indem die Membranhüllen pulsieren, dadurch eine periodische Umkehr der Gasströmungsrichtung mit entsprechender Durchmischung des Gases bewirken und außerdem die Dicke der Membrankammer periodisch gegen Null geht, was zu besonders hohen Wärmeübertragungswerten fuhrt (Mikro-Wärmetauscher).
Membran-Stirlingmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane aus einem bis über 200 °C dauerwärmebeständigen Elastomer, insbesondere Silikon und/oder Polyurethan, besteht und dass als Flüssigkeitsimmersion Wasser bei Temperaturen über 100 °C unter Druck genutzt wird.
8. Membran-Stirlingmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Membrane Materialien mit höheren Temperaturfestigkeiten als 200 °C genutzt werden (zB Faserverbund mit Capton Membranen oder spezielle Fluorelastomere) und wärmeübertragende Hochtemperaturflüssigkeiten wie spezielle Silikon-Thermo Öle.
9. Membran-Stirlingmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei hermetischer Gasdichtigkeit der Membranbeutel- Regenerator als Arbeitsgas Helium oder Wasserstoff eingesetzt sind.
10. Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der beschriebenen Membranstirlingmotore in der Weise in Reihe geschaltet sind, dass der rotierende Auskoppelmechanismus gleichmäßig mit Drehmoment beaufschlagt wird und damit die Masse des Schwungrades reduziert werden kann.
11. Membran-Stirlingmaschine nach den Ansprüchen 5 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran-Stirlingmaschine extern angetrieben ist und als Wärmepumpe/Kältemaschine arbeitet.
12. Membran-Stirlingmaschine nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem in Serie geschalteten Aggregat mindestens eine Membranstirling-Einheit durch die anderen angetrieben ist und somit eine Kombimaschine ausgebildet ist (Kraft+ Kältemaschine/Wärmepumpe).
13. Membran-Stirlingmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dü Membranhüllen durch zylindrische Schläuche gebildet sind, wobei diese bevorzugt faserumwickelt sind, sodass sie im gefüllten Zustand druckstabil sind und sich mit hydrostatischer Kraft kollabieren lassen.
14. Membran-Stirlingmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungsfunktion der Wärme-und Kraftübertragenden Flüssigkeit durch Schallwellen generiert wird, die durch Piezo-Schwinger oder Lautsprecher Membrane die in die Flüssigkeit eingebettet sind, erzeugt werden.
15. Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Phasenverschiebung zwischen heißem und kalten Raum stufenlos elektronisch geregelt werden kann.
16. Membran-Stirlingmaschine nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Netto Energiegewinn des Stirling Zyklus als Druckschwankung auf die Flüssigkeit übertragen wird und durch Piezo- Schwinger oder reversibel arbeitende Lautsprechermembrane in elektrischen Strom gewandelt wird.
17. Membran-Stirlingmaschine, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Membranstirlingmotor zur isothermen Kompression und Speicherung von Gasen genutzt wird.
18. Membran-Stirlingmaschine, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer wärmetauschenden und kräfteübertragenden Flüssigkeitsimmersion pulsierende gasgefüllte Membranbeutel als Flüssigkeitsgaswärmetauscher dienen.
19. Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranhüllen aus durchgehenden Schläuchen bestehen, die sich vom heißen in den kalten Raum erstrecken und in deren Mitte Regeneratormaterial eingebracht ist, sowie dadurch gekennzeichnet, dass die beiden offenen Enden der Schläuche durch mechanische Klemmleisten, die mittels Federn an den Innenwänden der Flüssigkeitszylinder befestigt sind, linienförmig geschlossen werden.
20. Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Regeneratormaterial gefüllten Bereiche der Membranhüllen rechts und links von wärmeisolierenden Wänden begrenzt werden, die den Flüssigkeitszylinder in einen heißen und einen kalten Raum trennen, wobei die Schläuche durch entsprechende Schlitzte in diesen Wände hindurchgeführt werden, und desweiteren dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsvolumen im Inneren der Trennwende von den Pulsationsbewegungen im heißen und kalten Flüssigkeitsraum nicht mitbewegt wird; diese Funktion kann durch die Zugabe eines Gelbildners ins Wasser unterstützt sein.
21. Membran-Stirlingmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranhüllen mit Flüssigkeit mittels hydraulischer Druckpumpen periodisch gefüllt werden, und hierbei ein sich ebenfalls im Druckbehälter befindliches Gas isotherm komprimieren (isothermer Windkessel).
22. Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch die Flüssigkeit komprimierte Gasfeder die Flüssigkeit in den Membranbeuteln wiederum in isothermer Weise unter Druck entleert , wobei die Druckflüssigkeit Aktuatoren wie Arbeitskolben oder Hydromotoren antreibt, und somit einen isotherm arbeitenden Hydrospeicher zur kurzzeitigen Aufnahme und -Wiederabgabe mechanischer Spitzenleistungen, typisch für Fahrzeuge, bildet.
23. Membran-Stirlingmaschine nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das periodisch isotherm komprimierte Gas über ein Rückschlagventil in einen größeren Druckgasspeicher strömt, und der Gasraum zwischen den Membranhüllen, nach periodischer Entleerung der Flüssigkeit in den Membranhüllen, wieder mit frischem Gas gefüllt wird und dieses im nächsten Arbeitstakt wiederum durch die Flüssigkeit isotherm komprimiert wird und in den Druckgasspeicher strömt, wobei dieser Prozess so lange wiederholt wird, bis der Gasspeicher mit dem gewünschtem Druck gefüllt ist.
24. Membran-Stirlingmaschine nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Flüssigkeit bevorzugt H20, das verwendete Gas bevorzugt Umgebungsluft ist.
25. Membran-Stirlingmaschine nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle zum Antrieb der Hydraulikdruckpumpe aus einem solarbetriebenem Membran Stirlingmotor besteht.
26. Membran-Stirlingmaschine nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass dem Druckluftspeicher ein Luftmotor oder eine Luftturbine nachgeschaltet ist.
27. Membran-Stirlingmaschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftmotor oder die Luftturbine in der Weise mit von Flüssigkeit durchströmten Wärmetauschern versehen ist, dass die aufgrund des Joule- Thomson-Effektes auftretende Abkühlung der Druckluft nach ihrer Entspannung einerseits zu Kühlzwecken genutzt wird, andererseits ein Vereisen des Aggregates vermieden wird.
28. Membran-Stirlingmaschine nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die isotherm auf hohen Druck komprimierte Luft über eine Drossel periodisch in einen zu kühlenden Raum strömt, und diesen als Folge des Joule-Thomson-Effektes abkühlt.
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