WO2016143341A1 - Non-contact power supply apparatus and non-contact power supply system - Google Patents
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- H02J50/10—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
- H02J50/12—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling of the resonant type
Definitions
- Patent Document 1 a power supply device that supplies power to a power receiving unit provided in a vehicle in a contactless manner has been proposed.
- the power supply unit 10 is accommodated in the housing 30 (see FIG. 4). Therefore, in the non-contact power supply apparatus 100, the first power cable 91 of the non-contact power supply apparatus 900 is not necessary. As a result, in the non-contact power supply apparatus 100, it is possible to suppress unnecessary radiation noise generated in the first power cable 91 compared to the non-contact power supply apparatus 900. That is, in the non-contact power supply apparatus 100, it is possible to reduce noise compared to the non-contact power supply apparatus 900.
- a voltage line voltage of the second power cable
- second power cable that electrically connects the pair of input terminals 1A and 1B and the AC power source 400.
- the AC voltage of the commercial power supply Is the AC voltage of the commercial power supply.
- the general purpose power cable corresponding to the alternating voltage of the said commercial power supply can be used as a 2nd power supply cable, for example.
- the target component includes the power supply unit 10 and the power supply coil 15, but may include a part of the power supply unit 10 and the power supply coil 15. Further, the target component may include only the feeding coil 15.
- the power supply coil 15 is a spiral coil.
- a cylindrical portion 36 having a first opening hole 40 and a second opening hole 37 communicating with the first opening hole 40 is provided at the center of the cover 32.
- the cylindrical portion 36 is disposed inside the power supply coil 15.
- the feeding coil 15 is accommodated in the housing 30 so that the central axis C1 of the feeding coil 15 and the central axis C2 of the cylindrical portion 36 coincide.
- heat radiated to the base 31 can be released from the second opening hole 37 of the cylindrical portion 36. Therefore, in the non-contact power feeding device 110 of the third embodiment, it is possible to further improve the heat dissipation compared to the non-contact power feeding device 100 of the first embodiment.
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Abstract
The present invention addresses the problem of providing a non-contact power supply apparatus and a non-contact power supply system which are able to achieve enhanced heat dissipation. A non-contact power supply apparatus (100) according to the present invention is provided with a power source section (10), a power supply coil (15), and a case (30) to house a target component. The case (30) is provided with a base (31) to which the target component is attached, and a cover (32) attached to the base (31) to cover the target component. The base (31) has thermal conductivity, and is formed into a plate shape. In addition, the target component is disposed on a first surface (31a), in the thickness direction, of the base (31). The cover (32) is made of a non-metallic material. The base (31) has a groove portion (33) formed in a second surface (31b) opposite to the first surface (31a) in the thickness direction.
Description
本発明は、一般に、非接触給電装置および非接触給電システムに関し、より詳細には、給電対象に非接触で給電する非接触給電装置およびそれを備えた非接触給電システムに関する。
The present invention generally relates to a non-contact power supply apparatus and a non-contact power supply system, and more particularly to a non-contact power supply apparatus that supplies power to a power supply object in a non-contact manner and a non-contact power supply system including the same.
近年、車両に設けられた受電部に非接触で給電する給電装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
In recent years, a power supply device that supplies power to a power receiving unit provided in a vehicle in a contactless manner has been proposed (for example, Patent Document 1).
特許文献１に記載された給電装置は、給電側通信部と、給電側制御部と、給電部とを備えている。上記給電装置は、給電部が地表から露出するように地面上に設置もしくは埋設される。
The power supply device described in Patent Document 1 includes a power supply side communication unit, a power supply side control unit, and a power supply unit. The power feeding device is installed or embedded on the ground such that the power feeding unit is exposed from the ground surface.
給電部は、給電コイルを備えている。この給電部は、給電側制御部の制御に従って給電コイルに所定の周波数の電流を供給することで、上記受電部に非接触で給電する。
The power supply unit includes a power supply coil. The power supply unit supplies power to the power reception unit in a non-contact manner by supplying a current having a predetermined frequency to the power supply coil according to the control of the power supply side control unit.
ところで、特許文献１に記載された給電装置等の非接触給電装置は、放熱性を高めることが望まれている。
Incidentally, the non-contact power feeding device such as the power feeding device described in Patent Document 1 is desired to improve heat dissipation.
本発明の目的は、放熱性を高めることが可能な非接触給電装置および非接触給電システムを提供することである。
An object of the present invention is to provide a non-contact power supply device and a non-contact power supply system that can improve heat dissipation.
本発明に係る一態様の非接触給電装置は、交流電圧を出力する電源部と、前記交流電圧が印加され非接触で給電する給電コイルと、前記給電コイルを含む対象部品を収納する筐体とを備えている。前記筐体は、前記対象部品が取り付けられるベースと、前記対象部品を覆い前記ベースに取り付けられるカバーとを備えている。前記ベースは、熱伝導性を有し、かつ、板状に形成されている。また、前記ベースは、厚み方向の第１面上に前記対象部品が配置されている。前記カバーは、非金属材料により形成されている。前記ベースは、前記厚み方向における前記第１面とは反対側の第２面に、溝部が形成されている。
A contactless power supply device according to an aspect of the present invention includes a power supply unit that outputs an AC voltage, a power supply coil that is supplied with the AC voltage in a contactless manner, and a housing that houses a target component including the power supply coil. It has. The housing includes a base to which the target part is attached and a cover that covers the target part and is attached to the base. The base has thermal conductivity and is formed in a plate shape. Moreover, the said target component is arrange | positioned at the said base on the 1st surface of the thickness direction. The cover is made of a nonmetallic material. The base has a groove formed on a second surface opposite to the first surface in the thickness direction.
本発明に係る一態様の非接触給電システムは、前記非接触給電装置と、前記非接触給電装置から非接触で給電される非接触受電装置とを備えている。
A non-contact power feeding system according to an aspect of the present invention includes the non-contact power feeding device and a non-contact power receiving device that is fed in a non-contact manner from the non-contact power feeding device.
（実施形態１）
以下では、実施形態１の非接触給電装置１００について、図１～図４を参照しながら説明する。なお、以下では、説明の便宜上、非接触給電装置１００を備えた非接触給電システム３００（図３，４参照）を説明した後に、非接触給電装置１００を詳細に説明する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the non-contactpower feeding apparatus 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. In the following, for convenience of description, the non-contact power feeding system 300 including the non-contact power feeding device 100 (see FIGS. 3 and 4) will be described, and then the non-contact power feeding device 100 will be described in detail.
以下では、実施形態１の非接触給電装置１００について、図１～図４を参照しながら説明する。なお、以下では、説明の便宜上、非接触給電装置１００を備えた非接触給電システム３００（図３，４参照）を説明した後に、非接触給電装置１００を詳細に説明する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the non-contact
非接触給電システム３００は、非接触給電装置１００と、非接触受電装置２００とを備えている。
The non-contact power feeding system 300 includes a non-contact power feeding device 100 and a non-contact power receiving device 200.
非接触給電装置１００は、例えば、車両５００（図４参照）を駐車させることが可能なスペース（駐車スペース）の地面６００に設置される。車両５００は、例えば、電気自動車である。地面６００は、例えば、コンクリートである。なお、車両５００は、電気自動車に限らず、例えば、ハイブリッド電気自動車等であってもよい。また、地面６００は、コンクリートに限らず、例えば、アスファルトまたは土等であってもよい。
The non-contact power feeding device 100 is installed on the ground 600 of a space (parking space) where the vehicle 500 (see FIG. 4) can be parked, for example. The vehicle 500 is, for example, an electric vehicle. The ground 600 is, for example, concrete. Note that the vehicle 500 is not limited to an electric vehicle, and may be a hybrid electric vehicle, for example. Further, the ground 600 is not limited to concrete, and may be asphalt or soil, for example.
非接触受電装置２００は、非接触給電装置１００から非接触で給電されるように構成されている。非接触受電装置２００は、例えば、車両５００の底部に取り付けられる。
The non-contact power receiving device 200 is configured to be fed in a non-contact manner from the non-contact power feeding device 100. The non-contact power receiving apparatus 200 is attached to the bottom of the vehicle 500, for example.
非接触受電装置２００は、例えば、図３に示すように、一対の出力端子２Ａ，２Ｂと、受電部２０と、整流回路２３とを備えている。
The non-contact power receiving apparatus 200 includes, for example, a pair of output terminals 2A and 2B, a power receiving unit 20, and a rectifier circuit 23 as shown in FIG.
一対の出力端子２Ａ，２Ｂ間には、例えば、車両５００の負荷５０が電気的に接続される。負荷５０は、例えば、バッテリ５１（図４参照）と、充電装置５２（図４参照）とを備える。充電装置５２は、バッテリ５１を充電するように構成されている。
For example, a load 50 of the vehicle 500 is electrically connected between the pair of output terminals 2A and 2B. The load 50 includes, for example, a battery 51 (see FIG. 4) and a charging device 52 (see FIG. 4). The charging device 52 is configured to charge the battery 51.
受電部２０は、非接触給電装置１００から非接触で供給された電力を受電するように構成されている。受電部２０は、例えば、受電コイル２１と、コンデンサ２２とを備えている。受電コイル２１は、例えば、スパイラルコイルである。なお、受電コイル２１は、スパイラルコイルであるが、これに限らず、例えば、ソレノイドコイル等であってもよい。スパイラルコイルとは、平面視において導線が渦巻き状に巻かれたコイル（平面コイル）を意味する。ソレノイドコイルとは、鉄心（コア）に対して導線が螺旋状に巻き付けられたコイルを意味する。
The power receiving unit 20 is configured to receive power supplied from the non-contact power supply apparatus 100 in a non-contact manner. The power receiving unit 20 includes, for example, a power receiving coil 21 and a capacitor 22. The power receiving coil 21 is, for example, a spiral coil. In addition, although the receiving coil 21 is a spiral coil, it is not restricted to this, For example, a solenoid coil etc. may be sufficient. The spiral coil means a coil (planar coil) in which a conducting wire is wound in a spiral shape in a plan view. The solenoid coil means a coil in which a conducting wire is spirally wound around an iron core (core).
整流回路２３は、受電部２０で受電された電力を整流するように構成されている。整流回路２３は、例えば、ダイオードブリッジである。
The rectifier circuit 23 is configured to rectify the power received by the power receiving unit 20. The rectifier circuit 23 is a diode bridge, for example.
整流回路２３の一対の入力端のうちの第１入力端は、コンデンサ２２を介して、受電コイル２１の第１端と電気的に接続されている。整流回路２３の一対の入力端のうちの第２入力端は、受電コイル２１の第２端と電気的に接続されている。
The first input terminal of the pair of input terminals of the rectifier circuit 23 is electrically connected to the first terminal of the power receiving coil 21 via the capacitor 22. The second input end of the pair of input ends of the rectifier circuit 23 is electrically connected to the second end of the power receiving coil 21.
整流回路２３の一対の出力端のうちの第１出力端は、出力端子２Ａと電気的に接続されている。整流回路２３の一対の出力端のうちの第２出力端は、出力端子２Ｂと電気的に接続されている。
The first output terminal of the pair of output terminals of the rectifier circuit 23 is electrically connected to the output terminal 2A. The second output terminal of the pair of output terminals of the rectifier circuit 23 is electrically connected to the output terminal 2B.
非接触受電装置２００は、例えば、整流回路２３により整流された電力を平滑する平滑部を備えていてもよい。平滑部は、例えば、コンデンサ等である。
The non-contact power receiving apparatus 200 may include a smoothing unit that smoothes the power rectified by the rectifier circuit 23, for example. The smoothing unit is, for example, a capacitor.
非接触給電装置１００は、例えば、一対の入力端子１Ａ，１Ｂと、整流平滑回路１１と、電源部１０と、給電コイル１５と、筐体３０（図１，２参照）とを備えている。
The non-contact power supply apparatus 100 includes, for example, a pair of input terminals 1A and 1B, a rectifying / smoothing circuit 11, a power supply unit 10, a power supply coil 15, and a housing 30 (see FIGS. 1 and 2).
一対の入力端子１Ａ，１Ｂ間には、例えば、交流電源４００が電気的に接続される。交流電源４００は、例えば、商用電源である。
For example, an AC power supply 400 is electrically connected between the pair of input terminals 1A and 1B. The AC power source 400 is, for example, a commercial power source.
整流平滑回路１１は、例えば、交流電源４００の交流電圧（第１交流電圧）を整流および平滑するように構成されている。整流平滑回路１１は、例えば、ダイオードブリッジとコンデンサ（例えば、電解コンデンサ）とを組み合わせた回路である。
The rectifying / smoothing circuit 11 is configured to rectify and smooth the AC voltage (first AC voltage) of the AC power supply 400, for example. The rectifying / smoothing circuit 11 is, for example, a circuit in which a diode bridge and a capacitor (for example, an electrolytic capacitor) are combined.
整流平滑回路１１の一対の入力端のうちの第１入力端は、入力端子１Ａと電気的に接続されている。整流平滑回路１１の一対の入力端のうちの第２入力端は、入力端子１Ｂと電気的に接続されている。整流平滑回路１１の一対の出力端は、電源部１０と電気的に接続されている。
The first input terminal of the pair of input terminals of the rectifying / smoothing circuit 11 is electrically connected to the input terminal 1A. The second input terminal of the pair of input terminals of the rectifying / smoothing circuit 11 is electrically connected to the input terminal 1B. A pair of output terminals of the rectifying / smoothing circuit 11 is electrically connected to the power supply unit 10.
電源部１０は、交流電圧（第２交流電圧）を出力するように構成されている。電源部１０は、例えば、インバータ回路１２と、制御回路１３と、コンデンサ１４とを備えている。
The power supply unit 10 is configured to output an alternating voltage (second alternating voltage). The power supply unit 10 includes, for example, an inverter circuit 12, a control circuit 13, and a capacitor 14.
インバータ回路１２は、直流電圧を第２交流電圧に変換するように構成されている。具体的に説明すると、インバータ回路１２は、整流平滑回路１１により整流および平滑された電圧を第２交流電圧に変換するように構成されている。インバータ回路１２は、例えば、フルブリッジ回路である。
The inverter circuit 12 is configured to convert a DC voltage into a second AC voltage. More specifically, the inverter circuit 12 is configured to convert the voltage rectified and smoothed by the rectifying and smoothing circuit 11 into a second AC voltage. The inverter circuit 12 is, for example, a full bridge circuit.
インバータ回路１２の一対の入力端のうちの第１入力端は、整流平滑回路１１の一対の出力端のうちの第１出力端と電気的に接続されている。インバータ回路１２の一対の入力端のうちの第２入力端は、整流平滑回路１１の一対の出力端のうちの第２出力端と電気的に接続されている。
The first input terminal of the pair of input terminals of the inverter circuit 12 is electrically connected to the first output terminal of the pair of output terminals of the rectifying and smoothing circuit 11. The second input terminal of the pair of input terminals of the inverter circuit 12 is electrically connected to the second output terminal of the pair of output terminals of the rectifying and smoothing circuit 11.
インバータ回路１２の一対の出力端のうちの第１出力端は、コンデンサ１４を介して、給電コイル１５の第１端と電気的に接続されている。インバータ回路１２の一対の出力端のうちの第２出力端は、給電コイル１５の第２端と電気的に接続されている。
The first output terminal of the pair of output terminals of the inverter circuit 12 is electrically connected to the first terminal of the feeding coil 15 via the capacitor 14. The second output end of the pair of output ends of the inverter circuit 12 is electrically connected to the second end of the feeding coil 15.
なお、インバータ回路１２は、フルブリッジ回路に限らず、例えば、ハーフブリッジ回路等であってもよい。
The inverter circuit 12 is not limited to a full bridge circuit, and may be a half bridge circuit, for example.
制御回路１３は、インバータ回路１２を制御するように構成されている。制御回路１３は、例えば、マイクロコンピュータである。上記マイクロコンピュータは、プログラムが記憶されたメモリを備えている。このプログラムには、例えば、非接触給電装置１００を動作させる動作モード等が記述されている。なお、制御回路１３は、上記マイクロコンピュータに限らず、例えば、マイクロプロセッサまたはマイクロコントローラ等であってもよい。また、制御回路１３は、上記マイクロコンピュータに限らず、例えば、制御用ＩＣ（Integrated Circuit）であってもよい。
The control circuit 13 is configured to control the inverter circuit 12. The control circuit 13 is a microcomputer, for example. The microcomputer includes a memory in which a program is stored. In this program, for example, an operation mode for operating the non-contact power feeding apparatus 100 is described. The control circuit 13 is not limited to the microcomputer, and may be a microprocessor or a microcontroller, for example. The control circuit 13 is not limited to the microcomputer, and may be a control IC (Integrated Circuit), for example.
コンデンサ１４は、給電コイル１５と共に共振回路を形成するように構成されている。具体的に説明すると、コンデンサ１４の静電容量は、コンデンサ１４が給電コイル１５と共に上記共振回路を形成するように、設定されている。
The capacitor 14 is configured to form a resonance circuit together with the feeding coil 15. More specifically, the capacitance of the capacitor 14 is set so that the capacitor 14 forms the resonance circuit together with the feeding coil 15.
なお、非接触給電装置１００では、整流平滑回路１１とインバータ回路１２との間に、例えば、ＰＦＣ（Power Factor Correction）回路が設けられていてもよい。
In the non-contact power supply apparatus 100, for example, a PFC (Power Factor Correction) circuit may be provided between the rectifying and smoothing circuit 11 and the inverter circuit 12.
また、非接触給電装置１００は、整流平滑回路１１を備えているが、図５に示すように、整流平滑回路１１を備えていなくてもよい。この場合、一対の入力端子１Ａ，１Ｂは、インバータ回路１２の一対の入力端と電気的に接続される。整流平滑回路１１は、筐体３０の外部に配置される。
Moreover, although the non-contact electric power feeder 100 is provided with the rectification / smoothing circuit 11, it does not need to be provided with the rectification / smoothing circuit 11 as shown in FIG. In this case, the pair of input terminals 1 </ b> A and 1 </ b> B are electrically connected to the pair of input terminals of the inverter circuit 12. The rectifying / smoothing circuit 11 is disposed outside the housing 30.
電源部１０は、例えば、図１に示すように、複数の電子部品３と、複数の基板４とを有する。なお、電源部１０は、複数の基板４を備えているが、１つの基板４を備えていてもよい。この場合は、１つの基板４に複数の電子部品３が実装される。
The power supply unit 10 includes, for example, a plurality of electronic components 3 and a plurality of substrates 4 as shown in FIG. The power supply unit 10 includes a plurality of substrates 4, but may include a single substrate 4. In this case, a plurality of electronic components 3 are mounted on one substrate 4.
複数の基板４の各々は、複数の電子部品３が実装される。複数の基板４の各々は、例えば、プリント基板である。
A plurality of electronic components 3 are mounted on each of the plurality of substrates 4. Each of the plurality of substrates 4 is a printed circuit board, for example.
電源部１０では、複数の電子部品３と複数の基板４とで、インバータ回路１２および制御回路１３を構成している。また、電源部１０では、複数の基板４のうち１つの基板４にコンデンサ１４が実装されている。
In the power supply unit 10, the plurality of electronic components 3 and the plurality of substrates 4 constitute an inverter circuit 12 and a control circuit 13. In the power supply unit 10, a capacitor 14 is mounted on one substrate 4 among the plurality of substrates 4.
給電コイル１５は、電源部１０からの第２交流電圧が印加されるように構成されている。また、給電コイル１５は、給電対象（例えば、非接触受電受電装置２００）に非接触で給電するように構成されている。
The feeding coil 15 is configured to be applied with the second AC voltage from the power supply unit 10. The power supply coil 15 is configured to supply power to a power supply target (for example, the non-contact power reception device 200) in a non-contact manner.
給電コイル１５は、例えば、平面視が長方形状になるように形成されている（図２参照）。給電コイル１５は、例えば、スパイラルコイルである。なお、給電コイル１５は、スパイラルコイルであるが、これに限らず、例えば、ソレノイドコイル等であってもよい。また、給電コイル１５は、平面視が長方形状になるように形成されているが、これに限らない。給電コイル１５は、例えば、平面視が正方形状になるように形成されていてもよい。また、給電コイル１５は、例えば、平面視が楕円形状になるように形成されていてもよい。さらに、給電コイル１５は、例えば、平面視が円形状になるように形成されていてもよい。
The feeding coil 15 is formed, for example, in a rectangular shape in plan view (see FIG. 2). The feeding coil 15 is, for example, a spiral coil. The feeding coil 15 is a spiral coil, but is not limited thereto, and may be a solenoid coil, for example. Moreover, although the feeding coil 15 is formed so as to have a rectangular shape in plan view, the present invention is not limited thereto. For example, the power supply coil 15 may be formed so as to have a square shape in plan view. Further, the feeding coil 15 may be formed, for example, so as to have an elliptical shape in plan view. Furthermore, the feeding coil 15 may be formed, for example, so as to have a circular shape in plan view.
筐体３０は、例えば、電源部１０と給電コイル１５とを含む対象部品を収納する。
The housing 30 stores target components including, for example, the power supply unit 10 and the feeding coil 15.
筐体３０は、ベース３１と、カバー３２とを備えている。
The housing 30 includes a base 31 and a cover 32.
ベース３１には、例えば、上記対象部品が取り付けられる。ベース３１は、板状（例えば、矩形板状）に形成されている。また、ベース３１は、熱伝導性を有している。ベース３１は、例えば、金属により形成されている。金属は、例えば、アルミニウム等である。
For example, the target part is attached to the base 31. The base 31 is formed in a plate shape (for example, a rectangular plate shape). The base 31 has thermal conductivity. The base 31 is made of metal, for example. The metal is, for example, aluminum.
複数の基板４の各々は、絶縁部材５を介して、ベース３１の上面３１ａ上に配置されている。つまり、非接触給電装置１００では、ベース３１の上面３１ａ上に、複数の絶縁部材５が配置されている。なお、本実施形態では、ベース３１の上面３１ａが、ベース３１の第１面に相当する。
Each of the plurality of substrates 4 is disposed on the upper surface 31a of the base 31 with the insulating member 5 interposed therebetween. That is, in the non-contact power supply apparatus 100, the plurality of insulating members 5 are disposed on the upper surface 31 a of the base 31. In the present embodiment, the upper surface 31 a of the base 31 corresponds to the first surface of the base 31.
複数の絶縁部材５の各々は、電気絶縁性および熱伝導性を有している。複数の絶縁部材５の各々は、例えば、放熱シートである。なお、複数の絶縁部材５の各々は、放熱シートに限らず、例えば、放熱グリス等であってもよい。
Each of the plurality of insulating members 5 has electrical insulation and thermal conductivity. Each of the plurality of insulating members 5 is, for example, a heat dissipation sheet. Each of the plurality of insulating members 5 is not limited to the heat dissipation sheet, and may be, for example, heat dissipation grease.
非接触給電装置１００では、複数の基板４の各々が絶縁部材５を介してベース３１の上面３１ａ上に配置されているので、電源部１０で発生した熱をベース３１に放熱することが可能となる。なお、複数の基板４の各々は、例えば、ねじ（第１ねじ）等を用いてベース３１の上面３１ａに固定されていてもよい。
In the non-contact power supply apparatus 100, each of the plurality of substrates 4 is disposed on the upper surface 31 a of the base 31 via the insulating member 5, so that heat generated in the power supply unit 10 can be radiated to the base 31. Become. Each of the plurality of substrates 4 may be fixed to the upper surface 31a of the base 31 using, for example, a screw (first screw).
給電コイル１５は、絶縁部材５を介して、ベース３１の上面３１ａ上に配置されている。これにより、非接触給電装置１００では、給電コイル１５で発生した熱をベース３１に放熱することが可能となる。なお、非接触給電装置１００では、複数の絶縁部材５のうち１つの絶縁部材５に、１つの基板４と１つの給電コイル１５とを配置しているが、これに限らない。
The feeding coil 15 is disposed on the upper surface 31 a of the base 31 via the insulating member 5. As a result, in the non-contact power supply apparatus 100, it is possible to radiate heat generated in the power supply coil 15 to the base 31. In the non-contact power supply apparatus 100, one substrate 4 and one power supply coil 15 are arranged on one insulating member 5 among the plurality of insulating members 5, but the invention is not limited thereto.
カバー３２は、例えば、上記対象部品を覆う。また、カバー３２は、ベース３１に取り付けられる。
The cover 32 covers, for example, the target part. The cover 32 is attached to the base 31.
カバー３２は、非金属材料により形成されている。非金属材料は、例えば、合成樹脂等である。合成樹脂は、例えば、繊維強化プラスチック等である。なお、非金属材料は、合成樹脂に限らない。非金属材料は、給電コイル１５で発生する磁界を通す材料であればよい。
The cover 32 is made of a non-metallic material. Nonmetallic materials are synthetic resin etc., for example. The synthetic resin is, for example, a fiber reinforced plastic. Note that the non-metallic material is not limited to a synthetic resin. The non-metallic material may be any material that allows the magnetic field generated by the feeding coil 15 to pass therethrough.
以下、非接触給電装置１００の動作について、図３に基づいて簡単に説明する。
Hereinafter, the operation of the non-contact power feeding apparatus 100 will be briefly described with reference to FIG.
非接触給電装置１００では、制御回路１３によりインバータ回路１２が動作するように制御されたとき、インバータ回路１２が、整流平滑回路１１により整流および平滑された電圧を第２交流電圧に変換する。これにより、非接触給電装置１００では、インバータ回路１２からの第２交流電圧を給電コイル１５に印加することが可能となる。このとき、給電コイル１５に印加された電圧は、コンデンサ１４と給電コイル１５との上記共振回路によって共振される。
In the non-contact power supply apparatus 100, when the control circuit 13 controls the inverter circuit 12 to operate, the inverter circuit 12 converts the voltage rectified and smoothed by the rectifying and smoothing circuit 11 into a second AC voltage. Thereby, in the non-contact power supply apparatus 100, the second AC voltage from the inverter circuit 12 can be applied to the power supply coil 15. At this time, the voltage applied to the feeding coil 15 is resonated by the resonance circuit of the capacitor 14 and the feeding coil 15.
また、非接触給電装置１００では、給電コイル１５に第２交流電圧が印加されると、給電コイル１５で発生する磁界による電磁誘導によって、給電コイル１５から非接触受電装置２００（詳細には、受電部２０）に非接触で給電することが可能となる。
In the non-contact power supply device 100, when a second AC voltage is applied to the power supply coil 15, the non-contact power reception device 200 (specifically, the power reception coil 200 receives power from the power supply coil 15 by electromagnetic induction caused by a magnetic field generated in the power supply coil 15. It is possible to supply power to the part 20) in a non-contact manner.
ところで、ベース３１の下面３１ｂには、例えば、複数の溝部３３が形成されている（図１，２参照）。複数の溝部３３の各々は、例えば、直線状に形成されている。なお、本実施形態では、ベース３１の下面３１ｂが、ベース３１の第２面に相当する。
Incidentally, for example, a plurality of groove portions 33 are formed on the lower surface 31b of the base 31 (see FIGS. 1 and 2). Each of the plurality of groove portions 33 is formed in a straight line, for example. In the present embodiment, the lower surface 31 b of the base 31 corresponds to the second surface of the base 31.
複数の溝部３３の各々は、例えば、互いに平行となるように配置されている。言い換えれば、非接触給電装置１００では、ベース３１の下面が、縞状（ストライプ状）に形成されている。
Each of the plurality of groove portions 33 is arranged to be parallel to each other, for example. In other words, in the non-contact power feeding device 100, the lower surface of the base 31 is formed in a striped shape (stripe shape).
非接触給電装置１００は、この非接触給電装置１００が地面６００に設置されたとき、複数の溝部３３の各々によって、ベース３１と地面６００との間に気体（空気）を流す経路が形成される。これにより、非接触給電装置１００では、ベース３１に放熱された熱を、複数の溝部３３から逃がすことが可能となる。よって、非接触給電装置１００では、例えば、ベース３１の下面３１ｂに溝部３３を形成しない場合に比べて、放熱性を高めることが可能となる。
In the non-contact power feeding device 100, when the non-contact power feeding device 100 is installed on the ground 600, a path for flowing gas (air) is formed between the base 31 and the ground 600 by each of the plurality of grooves 33. . Thereby, in the non-contact electric power feeder 100, the heat radiated to the base 31 can be released from the plurality of grooves 33. Therefore, in the non-contact power supply apparatus 100, for example, it is possible to improve heat dissipation as compared with the case where the groove portion 33 is not formed on the lower surface 31b of the base 31.
なお、ベース３１の下面３１ｂには、複数の溝部３３が形成されているが、１つの溝部３３が形成されていてもよい。また、ベース３１の下面は、縞状に構成されているが、この構成に限らず、例えば、放射状あるいは格子状に構成されていてもよい。
In addition, although the several groove part 33 is formed in the lower surface 31b of the base 31, the one groove part 33 may be formed. Moreover, although the lower surface of the base 31 is configured in a striped shape, the configuration is not limited to this, and for example, the base 31 may be configured in a radial shape or a lattice shape.
ベース３１の側面３１ｃには、例えば、取付部３４が設けられている。一例を挙げて説明すると、ベース３１における溝部３３の短手方向（幅方向）の側面３１ｃには、複数の取付部３４が設けられている。複数の取付部３４の各々には、非接触給電装置１００を地面６００に設置するためのねじ（第２ねじ）３５を通す孔３４ａが形成されている。
For example, a mounting portion 34 is provided on the side surface 31c of the base 31. For example, a plurality of attachment portions 34 are provided on the side surface 31c of the groove portion 33 of the base 31 in the short direction (width direction). Each of the plurality of attachment portions 34 is formed with a hole 34 a through which a screw (second screw) 35 for installing the non-contact power feeding device 100 on the ground 600 is passed.
複数の取付部３４の各々は、ベース３１の側面３１ｃに設けられている。詳細には、複数の取付部３４の各々は、ベース３１の側面３１ｃに溶接されている。なお、複数の取付部３４の各々は、ベース３１の側面３１ｃに設けられているが、これに限らない。複数の取付部３４の各々は、ベース３１の側面３１ｃの一部として形成されていてもよい。また、複数の取付部３４の各々は、ベース３１の側面３１ｃに着脱可能に形成されていてもよい。
Each of the plurality of attachment portions 34 is provided on the side surface 31 c of the base 31. Specifically, each of the plurality of attachment portions 34 is welded to the side surface 31 c of the base 31. Each of the plurality of attachment portions 34 is provided on the side surface 31c of the base 31, but is not limited thereto. Each of the plurality of attachment portions 34 may be formed as a part of the side surface 31 c of the base 31. Each of the plurality of attachment portions 34 may be detachably formed on the side surface 31 c of the base 31.
次に、非接触給電装置１００とは異なる比較例の非接触給電装置９００（図６参照）について説明する。
Next, a non-contact power supply apparatus 900 (see FIG. 6) of a comparative example different from the non-contact power supply apparatus 100 will be described.
非接触給電装置９００の基本構成は、非接触給電装置１００と同じである。なお、非接触給電装置９００では、非接触給電装置１００と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。
The basic configuration of the non-contact power supply apparatus 900 is the same as that of the non-contact power supply apparatus 100. In the non-contact power supply apparatus 900, the same components as those in the non-contact power supply apparatus 100 are denoted by the same reference numerals, and description and illustration are omitted as appropriate.
非接触給電装置９００では、図６に示すように、電源部１０が筐体３０の外部に配置されている。この電源部１０は、例えば、電源ケーブル（第１電源ケーブル）９１を介して、給電コイル１５と電気的に接続されている。
In the non-contact power supply apparatus 900, the power supply unit 10 is disposed outside the housing 30 as shown in FIG. The power supply unit 10 is electrically connected to the power supply coil 15 via, for example, a power cable (first power cable) 91.
これに対して、非接触給電装置１００では、電源部１０が筐体３０の内部に収納されている（図４参照）。よって、非接触給電装置１００では、非接触給電装置９００の第１電源ケーブル９１が不要となる。その結果、非接触給電装置１００では、非接触給電装置９００に比べて、第１電源ケーブル９１で発生する不要輻射ノイズを抑制することが可能となる。すなわち、非接触給電装置１００では、非接触給電装置９００に比べて、低ノイズ化を図ることが可能となる。
On the other hand, in the non-contact power feeding apparatus 100, the power supply unit 10 is accommodated in the housing 30 (see FIG. 4). Therefore, in the non-contact power supply apparatus 100, the first power cable 91 of the non-contact power supply apparatus 900 is not necessary. As a result, in the non-contact power supply apparatus 100, it is possible to suppress unnecessary radiation noise generated in the first power cable 91 compared to the non-contact power supply apparatus 900. That is, in the non-contact power supply apparatus 100, it is possible to reduce noise compared to the non-contact power supply apparatus 900.
また、非接触給電装置１００では、一対の入力端子１Ａ，１Ｂと交流電源４００とを電気的に接続する電源ケーブル（第２電源ケーブル）に印加される電圧（第２電源ケーブルの線間電圧）が、上記商用電源の交流電圧となる。これにより、非接触給電装置１００では、第２電源ケーブルとして、例えば、上記商用電源の交流電圧に対応した汎用の電源ケーブルを用いることができる。
In the non-contact power supply device 100, a voltage (line voltage of the second power cable) applied to a power cable (second power cable) that electrically connects the pair of input terminals 1A and 1B and the AC power source 400. Is the AC voltage of the commercial power supply. Thereby, in the non-contact electric power feeder 100, the general purpose power cable corresponding to the alternating voltage of the said commercial power supply can be used as a 2nd power supply cable, for example.
筐体３０には、電源部１０の全て（インバータ回路１２、制御回路１３およびコンデンサ１４）が収納されているが、この構成に限らない。筐体３０には、例えば、図７に示すように、電源部１０の一部（コンデンサ１４）が収納されていてもよい。この場合、コンデンサ１４と給電コイル１５とが、上記対象部品に相当する。また、一対の入力端子１Ａ，１Ｂ間には、コンデンサ１４と給電コイル１５との直列回路１６（図７参照）が電気的に接続される。整流平滑回路１１、インバータ回路１２および制御回路１３は、筐体３０の外部に配置される。インバータ回路１２は、例えば、電源ケーブル（第３電源ケーブル）を介して、一対の入力端子１Ａ，１Ｂと電気的に接続される。これにより、非接触給電装置１００では、筐体３０の小型化（薄型化）を図ることが可能となる。また、非接触給電装置１００では、第３電源ケーブルに流れる電流が第１電源ケーブル９１（図６参照）に流れる電流よりも小さくなるので、比較例の非接触給電装置９００に比べて、第３電源ケーブルで発生する不要輻射ノイズを抑制することが可能となる。
The housing 30 houses all of the power supply unit 10 (inverter circuit 12, control circuit 13 and capacitor 14), but is not limited to this configuration. For example, as shown in FIG. 7, a part (capacitor 14) of the power supply unit 10 may be accommodated in the housing 30. In this case, the capacitor 14 and the power supply coil 15 correspond to the target component. A series circuit 16 (see FIG. 7) of the capacitor 14 and the feeding coil 15 is electrically connected between the pair of input terminals 1A and 1B. The rectifying / smoothing circuit 11, the inverter circuit 12, and the control circuit 13 are disposed outside the housing 30. The inverter circuit 12 is electrically connected to the pair of input terminals 1A and 1B via, for example, a power cable (third power cable). Thereby, in the non-contact electric power feeder 100, the housing 30 can be downsized (thinned). Further, in the non-contact power supply apparatus 100, the current flowing through the third power cable is smaller than the current flowing through the first power cable 91 (see FIG. 6). Unwanted radiation noise generated in the power cable can be suppressed.
また、非接触給電装置１００では、第３電源ケーブルに印加される電圧（第３電源ケーブルの線間電圧）を、比較例の非接触給電装置９００における第１電源ケーブル９１に印加される電圧よりも低減することが可能となる。第１電源ケーブル９１に印加される電圧は、例えば、数ｋＶである。第３電源ケーブルに印加される電圧は、例えば、数百Ｖである。よって、非接触給電装置１００では、第３電源ケーブルとして、第１電源ケーブル９１よりも耐電圧が低い電源ケーブルを用いることができる。
Further, in the non-contact power supply apparatus 100, the voltage applied to the third power cable (line voltage of the third power cable) is determined from the voltage applied to the first power cable 91 in the non-contact power supply apparatus 900 of the comparative example. Can also be reduced. The voltage applied to the first power cable 91 is, for example, several kV. The voltage applied to the third power cable is, for example, several hundred volts. Therefore, in the non-contact power supply apparatus 100, a power cable having a lower withstand voltage than the first power cable 91 can be used as the third power cable.
また、非接触給電装置１００では、図５に示すように、整流平滑回路１１を備えない場合、一対の入力端子１Ａ，１Ｂと整流平滑回路１１とを電気的に接続する電源ケーブル（第４電源ケーブル）に印加される電圧（第４電源ケーブルの線間電圧）が、直流電圧となる。これにより、非接触給電装置１００では、第４電源ケーブルとして、例えば、上記直流電圧に対応した汎用の電源ケーブルを用いることができる。
Further, in the non-contact power feeding device 100, as shown in FIG. 5, when the rectifying / smoothing circuit 11 is not provided, a power cable (fourth power source) for electrically connecting the pair of input terminals 1A, 1B and the rectifying / smoothing circuit 11 is provided. The voltage applied to the cable) (line voltage of the fourth power cable) becomes a DC voltage. Thereby, in the non-contact electric power feeder 100, the general purpose power cable corresponding to the said DC voltage can be used as a 4th power cable, for example.
なお、上記対象部品は、電源部１０と給電コイル１５とを含んでいるが、電源部１０の一部と給電コイル１５とを含んでもよい。また、上記対象部品は、給電コイル１５のみを含んでもよい。
The target component includes the power supply unit 10 and the power supply coil 15, but may include a part of the power supply unit 10 and the power supply coil 15. Further, the target component may include only the feeding coil 15.
以上説明した非接触給電装置１００は、交流電圧を出力する電源部１０と、上記交流電圧が印加され非接触で給電する給電コイル１５と、給電コイル１５を含む対象部品を収納する筐体３０とを備えている。筐体３０は、上記対象部品が取り付けられるベース３１と、上記対象部品を覆いベース３１に取り付けられるカバー３２とを備えている。ベース３１は、熱伝導性を有し、かつ、板状に形成されている。また、ベース３１は、厚み方向の第１面（上面３１ａ）上に上記対象部品が配置されている。カバー３２は、非金属材料により形成されている。ベース３１は、上記厚み方向における第１面とは反対側の第２面（下面３１ｂ）に、溝部３３が形成されている。これにより、非接触給電装置１００では、ベース３１に放熱された熱を、複数の溝部３３から逃がすことが可能となる。よって、非接触給電装置１００では、例えば、ベース３１の下面３１ｂに溝部３３を形成しない場合に比べて、放熱性を高めることが可能となる。
The non-contact power supply apparatus 100 described above includes a power supply unit 10 that outputs an AC voltage, a power supply coil 15 that is supplied with the AC voltage in a non-contact manner, and a housing 30 that houses a target component including the power supply coil 15. It has. The housing 30 includes a base 31 to which the target part is attached and a cover 32 that covers the target part and is attached to the base 31. The base 31 has thermal conductivity and is formed in a plate shape. In the base 31, the target component is disposed on the first surface (upper surface 31a) in the thickness direction. The cover 32 is made of a nonmetallic material. The base 31 has a groove 33 formed on a second surface (lower surface 31b) opposite to the first surface in the thickness direction. Thereby, in the non-contact electric power feeder 100, the heat radiated to the base 31 can be released from the plurality of grooves 33. Therefore, in the non-contact power supply apparatus 100, for example, it is possible to improve heat dissipation as compared with the case where the groove portion 33 is not formed on the lower surface 31b of the base 31.
電源部１０は、直流電圧を上記交流電圧に変換するインバータ回路１２と、インバータ回路１２を制御する制御回路１３と、給電コイル１５と共に共振回路を形成するコンデンサ１４とを備えていることが好ましい。この非接触給電装置１００でも、ベース３１に放熱された熱を、複数の溝部３３から逃がすことが可能となるので、例えば、ベース３１の下面３１ｂに溝部３３を形成しない場合に比べて、放熱性を高めることが可能となる。
The power supply unit 10 preferably includes an inverter circuit 12 that converts a DC voltage into the AC voltage, a control circuit 13 that controls the inverter circuit 12, and a capacitor 14 that forms a resonance circuit together with the feeding coil 15. Also in this non-contact power supply apparatus 100, the heat radiated to the base 31 can be released from the plurality of groove portions 33. Therefore, for example, compared with the case where the groove portion 33 is not formed on the lower surface 31b of the base 31, heat dissipation. Can be increased.
以上説明した非接触給電システム３００は、非接触給電装置１００と、非接触給電装置１００から非接触で給電される非接触受電装置２００とを備えている。これにより、非接触給電システム３００では、放熱性を高めることが可能な非接触給電装置１００を用いた非接触給電システムを提供することができる。
The non-contact power feeding system 300 described above includes the non-contact power feeding device 100 and the non-contact power receiving device 200 that is fed from the non-contact power feeding device 100 in a non-contact manner. Thereby, in the non-contact electric power feeding system 300, the non-contact electric power feeding system using the non-contact electric power feeder 100 which can improve heat dissipation can be provided.
（実施形態２）
以下では、実施形態２の非接触給電装置について、図８，９に基づいて説明する。実施形態２の非接触給電装置の基本構成は、実施形態１の非接触給電装置１００と同じである。また、実施形態２の非接触給電装置は、溝部３３の構成が非接触給電装置１００と相違する。なお、実施形態２の非接触給電装置では、非接触給電装置１００と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、実施形態２の非接触給電装置は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 2)
Below, the non-contact electric power feeder of Embodiment 2 is demonstrated based on FIG. The basic configuration of the contactless power supply device of the second embodiment is the same as that of the contactlesspower supply device 100 of the first embodiment. Further, the contactless power supply device of the second embodiment is different from the contactless power supply device 100 in the configuration of the groove 33. In the contactless power supply device of the second embodiment, the same components as those of the contactless power supply device 100 are denoted by the same reference numerals, and description and illustration are omitted as appropriate. Further, the non-contact power feeding apparatus of the second embodiment may be applied to the non-contact power feeding system 300 of the first embodiment, for example.
以下では、実施形態２の非接触給電装置について、図８，９に基づいて説明する。実施形態２の非接触給電装置の基本構成は、実施形態１の非接触給電装置１００と同じである。また、実施形態２の非接触給電装置は、溝部３３の構成が非接触給電装置１００と相違する。なお、実施形態２の非接触給電装置では、非接触給電装置１００と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、実施形態２の非接触給電装置は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 2)
Below, the non-contact electric power feeder of Embodiment 2 is demonstrated based on FIG. The basic configuration of the contactless power supply device of the second embodiment is the same as that of the contactless
複数の溝部３３それぞれの底面は、溝部３３の長手方向（図９では、左右方向）の一端部（図９では、左端部）から他端部（図９では、右端部）に向かうに従ってベース３１の上面３１ａに近づくように傾斜している。例えば、複数の溝部３３それぞれの深さ寸法は、上記長手方向の一端部から他端部に向って徐々に大きくなる。これにより、実施形態２の非接触給電装置では、複数の溝部３３の各々に、例えば、図９中の矢印付きの点線で示すような気流を発生させることが可能となる。よって、実施形態２の非接触給電装置では、実施形態１の非接触給電装置１００に比べて、放熱性を、より高めることが可能となる。
The bottom surface of each of the plurality of groove portions 33 has a base 31 that extends from one end portion (left end portion in FIG. 9) in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 9) to the other end portion (right end portion in FIG. 9). It inclines so that the upper surface 31a may be approached. For example, the depth dimension of each of the plurality of groove portions 33 gradually increases from one end portion in the longitudinal direction toward the other end portion. Thereby, in the non-contact electric power feeder of Embodiment 2, it becomes possible to generate the airflow as shown by a dotted line with an arrow in FIG. Therefore, in the non-contact power feeding device of the second embodiment, it is possible to further improve the heat dissipation compared to the non-contact power feeding device 100 of the first embodiment.
なお、実施形態２の非接触給電装置では、複数の溝部３３それぞれの深さ寸法が、上記長手方向の一端部から他端部に向って徐々に大きくなるが、これに限らない。複数の溝部３３それぞれの深さ寸法は、例えば、上記長手方向の一端部から他端部に向って階段状に大きくなってもよい。
In the contactless power supply device according to the second embodiment, the depth dimension of each of the plurality of groove portions 33 gradually increases from one end portion to the other end portion in the longitudinal direction, but is not limited thereto. For example, the depth dimension of each of the plurality of groove portions 33 may increase stepwise from one end portion to the other end portion in the longitudinal direction.
以上説明した実施形態２の非接触給電装置では、溝部３３の底面は、溝部３３の長手方向の一端部から他端部に向かうに従って第１面（上面３１ａ）に近づくように傾斜している。これにより、実施形態２の非接触給電装置では、複数の溝部３３の各々に気流を発生させることが可能となるので、実施形態１の非接触給電装置１００に比べて、放熱性を、より高めることが可能となる。
In the non-contact power feeding device according to the second embodiment described above, the bottom surface of the groove portion 33 is inclined so as to approach the first surface (upper surface 31a) from one end portion in the longitudinal direction of the groove portion 33 toward the other end portion. Thereby, in the non-contact electric power feeder of Embodiment 2, since it becomes possible to generate an airflow in each of the some groove part 33, compared with the non-contact electric power feeder 100 of Embodiment 1, heat dissipation is improved more. It becomes possible.
（実施形態３）
以下では、実施形態３の非接触給電装置１１０について、図１０，１１に基づいて説明する。非接触給電装置１１０の基本構成は、実施形態１の非接触給電装置１００と同じである。また、非接触給電装置１１０は、図１０，１１に示すように、カバー３２の中央部に、筒部３６が設けられている点等が非接触給電装置１００と相違する。なお、実施形態３の非接触給電装置１１０では、非接触給電装置１００と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、非接触給電装置１１０は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 3)
Below, the non-contactelectric power feeder 110 of Embodiment 3 is demonstrated based on FIG. The basic configuration of the contactless power supply apparatus 110 is the same as that of the contactless power supply apparatus 100 of the first embodiment. Further, as shown in FIGS. 10 and 11, the non-contact power supply apparatus 110 is different from the non-contact power supply apparatus 100 in that a cylindrical portion 36 is provided at the center of the cover 32. In the non-contact power supply apparatus 110 of the third embodiment, the same components as those in the non-contact power supply apparatus 100 are denoted by the same reference numerals, and description and illustration are omitted as appropriate. Moreover, the non-contact electric power feeder 110 may be applied to the non-contact electric power feeding system 300 of Embodiment 1, for example.
以下では、実施形態３の非接触給電装置１１０について、図１０，１１に基づいて説明する。非接触給電装置１１０の基本構成は、実施形態１の非接触給電装置１００と同じである。また、非接触給電装置１１０は、図１０，１１に示すように、カバー３２の中央部に、筒部３６が設けられている点等が非接触給電装置１００と相違する。なお、実施形態３の非接触給電装置１１０では、非接触給電装置１００と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、非接触給電装置１１０は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 3)
Below, the non-contact
カバー３２の中央部には、第１開口孔４０が設けられている。
A first opening 40 is provided in the center of the cover 32.
筒部３６は、例えば、角筒状（例えば、矩形筒状）に形成されている。筒部３６は、第２開口孔３７を有する。筒部３６は、第２開口孔３７がカバー３２の第１開口孔４０と連通するように、カバー３２の中央部に設けられている。また、筒部３６は、給電コイル１５の内側に配置されている。
The cylinder part 36 is formed in, for example, a rectangular cylinder (for example, a rectangular cylinder). The cylindrical portion 36 has a second opening hole 37. The cylindrical portion 36 is provided in the center portion of the cover 32 so that the second opening hole 37 communicates with the first opening hole 40 of the cover 32. Further, the cylindrical portion 36 is disposed inside the power supply coil 15.
給電コイル１５の水平方向（図１０では、左右方向）における内側の寸法（内寸）Ｗ１は、筒部３６の上記水平方向における外側の寸法（外寸）Ｗ２よりも大きい。給電コイル１５は、この給電コイル１５の中心軸Ｃ１と筒部３６の中心軸Ｃ２とが一致するように、筐体３０内に収納されている。
The inner dimension (inner dimension) W1 of the feeding coil 15 in the horizontal direction (left and right direction in FIG. 10) is larger than the outer dimension (outer dimension) W2 of the cylindrical portion 36 in the horizontal direction. The feeding coil 15 is accommodated in the housing 30 so that the central axis C1 of the feeding coil 15 and the central axis C2 of the cylindrical portion 36 coincide with each other.
非接触給電装置１１０では、カバー３２の中央部に筒部３６が設けられているので、例えば、ベース３１に放熱された熱を、筒部３６の第２開口孔３７から排出することが可能となる。よって、実施形態３の非接触給電装置１１０では、実施形態１の非接触給電装置１００に比べて、放熱性を、より高めることが可能となる。
In the non-contact power feeding device 110, the cylindrical portion 36 is provided in the center portion of the cover 32, so that, for example, heat radiated to the base 31 can be discharged from the second opening hole 37 of the cylindrical portion 36. Become. Therefore, in the non-contact power feeding device 110 of the third embodiment, it is possible to further improve the heat dissipation compared to the non-contact power feeding device 100 of the first embodiment.
なお、筒部３６は、角筒状に形成されているが、この形状に限らず、例えば、円筒状に形成されていてもよい。
In addition, although the cylinder part 36 is formed in the rectangular tube shape, it is not restricted to this shape, For example, you may be formed in the cylindrical shape.
非接触給電装置１１０は、実施形態２の非接触給電装置で説明した溝部３３の構成（図８，９参照）を備えていてもよい。これにより、実施形態３の非接触給電装置１１０では、実施形態１の非接触給電装置１００に比べて、放熱性を、より一層高めることが可能となる。
The non-contact power supply apparatus 110 may include the configuration of the groove portion 33 described in the non-contact power supply apparatus of the second embodiment (see FIGS. 8 and 9). Thereby, in the non-contact electric power feeder 110 of Embodiment 3, compared with the non-contact electric power feeder 100 of Embodiment 1, it becomes possible to improve heat dissipation further.
以上説明した非接触給電装置１１０では、給電コイル１５が、スパイラルコイルである。カバー３２の中央部には、第１開口孔４０と、第１開口孔４０と連通する第２開口孔３７を有する筒部３６が設けられている。筒部３６は、給電コイル１５の内側に配置されている。給電コイル１５は、給電コイル１５の中心軸Ｃ１と筒部３６の中心軸Ｃ２とが一致するように、筐体３０内に収納されている。これにより、非接触給電装置１１０では、例えば、ベース３１に放熱された熱を、筒部３６の第２開口孔３７から逃がすことが可能となる。よって、実施形態３の非接触給電装置１１０では、実施形態１の非接触給電装置１００に比べて、放熱性を、より高めることが可能となる。
In the non-contact power supply apparatus 110 described above, the power supply coil 15 is a spiral coil. A cylindrical portion 36 having a first opening hole 40 and a second opening hole 37 communicating with the first opening hole 40 is provided at the center of the cover 32. The cylindrical portion 36 is disposed inside the power supply coil 15. The feeding coil 15 is accommodated in the housing 30 so that the central axis C1 of the feeding coil 15 and the central axis C2 of the cylindrical portion 36 coincide. Thereby, in the non-contact power feeding apparatus 110, for example, heat radiated to the base 31 can be released from the second opening hole 37 of the cylindrical portion 36. Therefore, in the non-contact power feeding device 110 of the third embodiment, it is possible to further improve the heat dissipation compared to the non-contact power feeding device 100 of the first embodiment.
（実施形態４）
以下では、実施形態４の非接触給電装置１２０について、図１２に基づいて説明する。非接触給電装置１２０の基本構成は、実施形態３の非接触給電装置１１０と同じである。また、非接触給電装置１２０は、図１２に示すように、ベース３１の中央部に第３開口孔３８が設けられている点等が、非接触給電装置１１０と相違する。なお、実施形態４の非接触給電装置１２０では、非接触給電装置１１０と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、非接触給電装置１２０は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 4)
Below, the non-contactelectric power feeder 120 of Embodiment 4 is demonstrated based on FIG. The basic configuration of the contactless power supply device 120 is the same as that of the contactless power supply device 110 of the third embodiment. Further, as shown in FIG. 12, the non-contact power feeding device 120 is different from the non-contact power feeding device 110 in that a third opening hole 38 is provided in the central portion of the base 31. In the non-contact power feeding device 120 of the fourth embodiment, the same components as those of the non-contact power feeding device 110 are denoted by the same reference numerals, and description and illustration are omitted as appropriate. Moreover, the non-contact electric power feeder 120 may be applied to the non-contact electric power feeding system 300 of Embodiment 1, for example.
以下では、実施形態４の非接触給電装置１２０について、図１２に基づいて説明する。非接触給電装置１２０の基本構成は、実施形態３の非接触給電装置１１０と同じである。また、非接触給電装置１２０は、図１２に示すように、ベース３１の中央部に第３開口孔３８が設けられている点等が、非接触給電装置１１０と相違する。なお、実施形態４の非接触給電装置１２０では、非接触給電装置１１０と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、非接触給電装置１２０は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 4)
Below, the non-contact
第３開口孔３８は、筒部３６の第２開口孔３７と連通するように、ベース３１に形成されている。これにより、非接触給電装置１２０では、例えば、ベース３１に放熱された熱を、第３開口孔３８を介して、筒部３６の第２開口孔３７から逃がすことが可能となる。よって、実施形態４の非接触給電装置１２０では、実施形態３の非接触給電装置１１０と同様に、実施形態１の非接触給電装置１００に比べて、放熱性を、より高めることが可能となる。なお、第３開口孔３８は、この第３開口孔３８の中心軸Ｃ３と筒部３６の中心軸Ｃ２とが一致するように、ベース３１に形成されていることが望ましい。
The third opening hole 38 is formed in the base 31 so as to communicate with the second opening hole 37 of the cylindrical portion 36. Thereby, in the non-contact power feeding device 120, for example, the heat radiated to the base 31 can be released from the second opening hole 37 of the cylindrical portion 36 through the third opening hole 38. Therefore, in the non-contact power feeding device 120 of the fourth embodiment, similarly to the non-contact power feeding device 110 of the third embodiment, it is possible to further improve heat dissipation compared to the non-contact power feeding device 100 of the first embodiment. . The third opening hole 38 is preferably formed in the base 31 so that the center axis C3 of the third opening hole 38 and the center axis C2 of the cylindrical portion 36 coincide with each other.
第３開口孔３８は、この第３開口孔３８の内側面と筒部３６の第２開口孔３７の内側面とが面一となるように形成されていることが好ましい。これにより、非接触給電装置１２０では、例えば、異物がベース３１の上面３１ａに堆積するのを抑制することが可能となる。その結果、実施形態４の非接触給電装置１２０では、実施形態３の非接触給電装置１１０に比べて、放熱性を、より高めることが可能となる。
The third opening hole 38 is preferably formed so that the inner surface of the third opening hole 38 and the inner surface of the second opening hole 37 of the cylindrical portion 36 are flush with each other. Thereby, in the non-contact electric power feeder 120, it becomes possible to suppress that a foreign material accumulates on the upper surface 31a of the base 31, for example. As a result, in the non-contact power feeding device 120 of the fourth embodiment, it is possible to further improve the heat dissipation compared to the non-contact power feeding device 110 of the third embodiment.
以上説明した非接触給電装置１２０では、ベース３１の中央部に、筒部３６の第２開口孔３７と連通する第３開口孔３８が設けられている。これにより、非接触給電装置１２０では、例えば、ベース３１に放熱された熱を、第３開口孔３８を介して、筒部３６の第２開口孔３７から逃がすことが可能となる。よって、実施形態４の非接触給電装置１２０では、実施形態３の非接触給電装置１１０と同様に、実施形態１の非接触給電装置１００に比べて、放熱性を、より高めることが可能となる。
In the non-contact power feeding device 120 described above, the third opening hole 38 communicating with the second opening hole 37 of the cylindrical portion 36 is provided in the central portion of the base 31. Thereby, in the non-contact power feeding device 120, for example, the heat radiated to the base 31 can be released from the second opening hole 37 of the cylindrical portion 36 through the third opening hole 38. Therefore, in the non-contact power feeding device 120 of the fourth embodiment, similarly to the non-contact power feeding device 110 of the third embodiment, it is possible to further improve heat dissipation compared to the non-contact power feeding device 100 of the first embodiment. .
（実施形態５）
以下では、実施形態５の非接触給電装置１３０について、図１３に基づいて説明する。非接触給電装置１３０の基本構成は、実施形態３の非接触給電装置１１０と同じである。また、非接触給電装置１３０は、図１３に示すように、複数の電子部品３のうち少なくとも１つの電子部品３が、ベース３１と熱的に結合されている点等が、非接触給電装置１１０と相違する。なお、実施形態５の非接触給電装置１３０では、非接触給電装置１１０と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、非接触給電装置１３０は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 5)
Below, the non-contactelectric power feeder 130 of Embodiment 5 is demonstrated based on FIG. The basic configuration of the non-contact power supply apparatus 130 is the same as that of the non-contact power supply apparatus 110 of the third embodiment. Further, as shown in FIG. 13, the non-contact power feeding device 130 is different from the non-contact power feeding device 110 in that at least one of the plurality of electronic components 3 is thermally coupled to the base 31. Is different. In the non-contact power feeding device 130 of the fifth embodiment, the same components as those in the non-contact power feeding device 110 are denoted by the same reference numerals, and description and illustration are omitted as appropriate. Moreover, the non-contact electric power feeder 130 may be applied to the non-contact electric power feeding system 300 of Embodiment 1, for example.
以下では、実施形態５の非接触給電装置１３０について、図１３に基づいて説明する。非接触給電装置１３０の基本構成は、実施形態３の非接触給電装置１１０と同じである。また、非接触給電装置１３０は、図１３に示すように、複数の電子部品３のうち少なくとも１つの電子部品３が、ベース３１と熱的に結合されている点等が、非接触給電装置１１０と相違する。なお、実施形態５の非接触給電装置１３０では、非接触給電装置１１０と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、非接触給電装置１３０は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 5)
Below, the non-contact
ベース３１と熱的に結合された電子部品３は、例えば、比較的発熱量が多い電子部品である。比較的発熱量が多い電子部品は、例えば、インバータ回路１２等のスイッチング素子（例えば、ＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor）等）である。なお、以下では、説明の便宜上、ベース３１と熱的に結合された電子部品３を、高発熱部品３ａと称することもある。
The electronic component 3 that is thermally coupled to the base 31 is, for example, an electronic component that generates a relatively large amount of heat. An electronic component that generates a relatively large amount of heat is, for example, a switching element such as the inverter circuit 12 (for example, a MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor-Field-Effect-Transistor)). Hereinafter, for convenience of explanation, the electronic component 3 that is thermally coupled to the base 31 may be referred to as a high heat generating component 3a.
高発熱部品３ａは、絶縁部材５を介して、ベース３１の上面３１ａ上に配置されている。
The high heat-generating component 3 a is disposed on the upper surface 31 a of the base 31 with the insulating member 5 interposed therebetween.
非接触給電装置１３０では、高発熱部品３ａがベース３１と熱的に結合されているので、実施形態３の非接触給電装置１１０に比べて、放熱性を高めることが可能となる。
In the non-contact power supply device 130, since the high heat-generating component 3a is thermally coupled to the base 31, it is possible to improve heat dissipation compared to the non-contact power supply device 110 of the third embodiment.
なお、非接触給電装置１３０は、実施形態４の非接触給電装置１２０で説明したベース３１の第３開口孔３８（図１２参照）を備えていてもよい。
The contactless power supply device 130 may include the third opening 38 (see FIG. 12) of the base 31 described in the contactless power supply device 120 of the fourth embodiment.
以上説明した非接触給電装置１３０では、上記対象部品は、電源部１０の少なくとも一部をさらに含む。電源部１０は、複数の電子部品３を有する。複数の電子部品３のうち少なくとも１つの電子部品３（高発熱部品３ａ）は、ベース３１と熱的に結合されている。これにより、非接触給電装置１３０では、実施形態３の非接触給電装置１１０に比べて、放熱性を高めることが可能となる。
In the non-contact power supply apparatus 130 described above, the target component further includes at least a part of the power supply unit 10. The power supply unit 10 includes a plurality of electronic components 3. At least one electronic component 3 (high heat-generating component 3 a) among the plurality of electronic components 3 is thermally coupled to the base 31. Thereby, in the non-contact electric power feeder 130, compared with the non-contact electric power feeder 110 of Embodiment 3, it becomes possible to improve heat dissipation.
（実施形態６）
以下では、実施形態６の非接触給電装置１４０について、図１４に基づいて説明する。非接触給電装置１４０の基本構成は、実施形態１の非接触給電装置１００と同じである。また、非接触給電装置１４０は、図１４に示すように、ベース３１の側面３１ｃに凸部３９が設けられている点等が、非接触給電装置１００と相違する。なお、実施形態６の非接触給電装置１４０では、非接触給電装置１００と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、非接触給電装置１４０は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 6)
Below, the non-contactelectric power feeder 140 of Embodiment 6 is demonstrated based on FIG. The basic configuration of the contactless power supply device 140 is the same as that of the contactless power supply device 100 of the first embodiment. Further, as shown in FIG. 14, the non-contact power supply apparatus 140 is different from the non-contact power supply apparatus 100 in that a convex portion 39 is provided on the side surface 31 c of the base 31. Note that in the non-contact power supply apparatus 140 of Embodiment 6, the same reference numerals are assigned to the same components as those of the non-contact power supply apparatus 100, and description and illustration are omitted as appropriate. Moreover, the non-contact electric power feeder 140 may be applied to the non-contact electric power feeding system 300 of Embodiment 1, for example.
以下では、実施形態６の非接触給電装置１４０について、図１４に基づいて説明する。非接触給電装置１４０の基本構成は、実施形態１の非接触給電装置１００と同じである。また、非接触給電装置１４０は、図１４に示すように、ベース３１の側面３１ｃに凸部３９が設けられている点等が、非接触給電装置１００と相違する。なお、実施形態６の非接触給電装置１４０では、非接触給電装置１００と同様の構成要素に同一の符号を付して説明および図示を適宜省略する。また、非接触給電装置１４０は、例えば、実施形態１の非接触給電システム３００に適用されてもよい。 (Embodiment 6)
Below, the non-contact
非接触給電装置１４０は、例えば、地面６００に形成された穴（埋込穴）６１０に埋め込み配置される。
For example, the non-contact power feeding device 140 is embedded in a hole (embedded hole) 610 formed in the ground 600.
ベース３１の側面３１ｃには、例えば、複数の凸部３９が設けられている。一例を挙げて説明すると、ベース３１における溝部３３の長手方向（図１４では、左右方向）の側面３１ｃには、複数の凸部３９が設けられている。これにより、非接触給電装置１４０では、この非接触給電装置１４０が埋込穴６１０に埋め込み配置されたとき、ベース３１の側面３１ｃと埋込穴６１０の内側面との間に空隙６２０を形成することが可能となる。よって、非接触給電装置１４０では、例えば、埋込穴６１０に埋め込み配置されたとき、ベース３１の側面３１ｃに凸部３９を形成しない場合に比べて、放熱性を高めることが可能となる。
The side surface 31c of the base 31 is provided with a plurality of convex portions 39, for example. To explain with an example, a plurality of convex portions 39 are provided on the side surface 31c of the base portion 31 in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 14) of the groove portion 33. Thereby, in the non-contact power feeding device 140, when the non-contact power feeding device 140 is embedded in the embedded hole 610, a gap 620 is formed between the side surface 31c of the base 31 and the inner side surface of the embedded hole 610. It becomes possible. Therefore, in the non-contact power supply device 140, for example, when the embedded portion is embedded in the embedded hole 610, it is possible to improve heat dissipation as compared with the case where the convex portion 39 is not formed on the side surface 31c of the base 31.
なお、ベース３１の側面３１ｃには、複数の凸部３９が設けられているが、１つの凸部３９が設けられていてもよい。
In addition, although the some convex part 39 is provided in the side surface 31c of the base 31, the one convex part 39 may be provided.
以上説明した非接触給電装置１４０では、ベース３１の側面３１ｃに、凸部３９が設けられている。これにより、非接触給電装置１４０では、この非接触給電装置１４０が埋込穴６１０に埋め込み配置されたとき、ベース３１の側面３１ｃと埋込穴６１０の内側面との間に空隙６２０を形成することが可能となる。よって、非接触給電装置１４０では、例えば、埋込穴６１０に埋め込み配置されたとき、ベース３１の側面３１ｃに凸部３９を形成しない場合に比べて、放熱性を高めることが可能となる。
In the non-contact power feeding device 140 described above, the convex portion 39 is provided on the side surface 31 c of the base 31. Thereby, in the non-contact power feeding device 140, when the non-contact power feeding device 140 is embedded in the embedded hole 610, a gap 620 is formed between the side surface 31c of the base 31 and the inner side surface of the embedded hole 610. It becomes possible. Therefore, in the non-contact power supply device 140, for example, when the embedded portion is embedded in the embedded hole 610, it is possible to improve heat dissipation as compared with the case where the convex portion 39 is not formed on the side surface 31c of the base 31.
実施形態１～６の給電コイル１５および受電コイル２１は、スパイラルコイルである。そのため、実施形態１～６の非接触給電装置１００，１１０，１２０，１３０，１４０では、給電コイル１５としてソレノイドコイルを用いた場合に比べて、不要輻射ノイズが生じにくい、という利点がある。また、実施形態１～６の非接触給電装置１００，１１０，１２０，１３０，１４０では、不要輻射ノイズが低減される結果、インバータ回路１２において使用可能な動作周波数の範囲が拡大される、という利点もある。以下、この点について詳述する。
The power supply coil 15 and the power reception coil 21 of Embodiments 1 to 6 are spiral coils. Therefore, the non-contact power feeding devices 100, 110, 120, 130, and 140 according to the first to sixth embodiments have an advantage that unnecessary radiation noise is less likely to occur than when a solenoid coil is used as the power feeding coil 15. Further, in the non-contact power feeding devices 100, 110, 120, 130, and 140 of the first to sixth embodiments, the unnecessary radiation noise is reduced, and as a result, the operating frequency range that can be used in the inverter circuit 12 is expanded. There is also. Hereinafter, this point will be described in detail.
非接触給電システム３００の共振特性は、給電コイル１５と受電コイル２１との結合係数に応じて変化し、ある条件下では、図１５に示すように出力に２つの極大値が生じる、いわゆる双峰特性を示す。この共振特性（双峰特性）においては、図１５に示すように、第１周波数ｆｒ１と第３周波数ｆｒ３とのそれぞれで出力が極大となる２つの“山”が生じる。これら２つの“山”の間には、第２周波数ｆｒ２で出力が極小となる“谷”が生じる。ここで、第１周波数ｆｒ１と第２周波数ｆｒ２と第３周波数ｆｒ３とは、ｆｒ１＜ｆｒ２＜ｆｒ３の関係にある。以下では、第２周波数ｆｒ２を基準に、第２周波数ｆｒ２より低い周波数領域を「低周波領域」といい、第２周波数ｆｒ２より高い周波数領域を「高周波領域」という。
The resonance characteristic of the non-contact power feeding system 300 changes according to the coupling coefficient between the power feeding coil 15 and the power receiving coil 21, and under certain conditions, two maximum values are generated in the output as shown in FIG. Show properties. In this resonance characteristic (bimodal characteristic), as shown in FIG. 15, two “mountains” in which the output is maximized at each of the first frequency fr1 and the third frequency fr3 are generated. Between these two “mountains”, a “valley” in which the output is minimized at the second frequency fr2 occurs. Here, the first frequency fr1, the second frequency fr2, and the third frequency fr3 are in a relationship of fr1 <fr2 <fr3. Hereinafter, on the basis of the second frequency fr2, a frequency region lower than the second frequency fr2 is referred to as a “low frequency region”, and a frequency region higher than the second frequency fr2 is referred to as a “high frequency region”.
このような共振特性にあっては、低周波領域の“山”（第１周波数ｆｒ１で極大となる山）と、高周波領域の“山”（第３周波数ｆｒ３で極大となる山）とのそれぞれに、インバータ回路１２が遅相モードで動作する領域（以下、「遅相領域」という）が生じる。そのため、インバータ回路１２は、動作周波数ｆ１が２つの“山”のいずれにある場合でも、遅相モードで動作可能である。
In such a resonance characteristic, each of a “mountain” in the low-frequency region (a mountain that becomes maximum at the first frequency fr1) and a “mountain” in the high-frequency region (a mountain that becomes maximum at the third frequency fr3). In addition, a region where the inverter circuit 12 operates in the slow phase mode (hereinafter referred to as “slow phase region”) occurs. Therefore, the inverter circuit 12 can operate in the slow phase mode even when the operating frequency f1 is at any of the two “mountains”.
ここで、インバータ回路１２の動作周波数ｆ１が低周波領域の“山”にある場合と、高周波領域の“山”にある場合とを比較すると、低周波領域の“山”にある場合の方が、不要輻射ノイズは小さくなる。つまり、高周波領域の“山”においては、給電コイル１５に流れる電流と、受電コイル２１に流れる電流とが同位相になる。これに対して、低周波領域の“山”においては、給電コイル１５に流れる電流と、受電コイル２１に流れる電流とが逆位相になる。そのため、低周波領域の“山”においては、給電コイル１５で生じる不要輻射ノイズと、受電コイル２１で生じる不要輻射ノイズとが、互いに相殺されることになり、非接触給電システム３００全体でみれば不要輻射ノイズは低減される。
Here, when the operating frequency f1 of the inverter circuit 12 is in the “mountain” of the low frequency region and the case of being in the “mountain” of the high frequency region, the case where the operating frequency f1 is in the “mountain” of the low frequency region is better. Unnecessary radiation noise is reduced. That is, in the “mountain” of the high frequency region, the current flowing through the feeding coil 15 and the current flowing through the receiving coil 21 are in phase. On the other hand, in the “mountain” of the low frequency region, the current flowing through the feeding coil 15 and the current flowing through the receiving coil 21 are in opposite phases. Therefore, in the “mountains” in the low frequency region, the unnecessary radiation noise generated in the power feeding coil 15 and the unnecessary radiation noise generated in the power receiving coil 21 cancel each other. Unwanted radiation noise is reduced.
したがって、実施形態１～６の非接触給電装置１００，１１０，１２０，１３０，１４０では、給電コイル１５としてソレノイドコイルを用いた場合でも、インバータ回路１２の動作周波数ｆ１が低周波領域の“山”の遅相領域（ｆｒ１～ｆｒ２）にあれば、インバータ回路１２が遅相モードで動作し、かつ不要輻射ノイズも低減される。しかし、実施形態１～６の非接触給電装置１００，１１０，１２０，１３０，１４０において、給電コイル１５としてソレノイドコイルを用いた場合、低周波領域の“山”の遅相領域は、給電コイル１５と受電コイル２１との結合係数に応じて変化するため、このような不確定な遅相領域にインバータ回路１２の動作周波数ｆ１を収める制御が必要になる。
Therefore, in the contactless power supply devices 100, 110, 120, 130, and 140 of the first to sixth embodiments, even when a solenoid coil is used as the power supply coil 15, the operating frequency f1 of the inverter circuit 12 is a “mountain” in the low frequency region. In the slow-phase region (fr1 to fr2), the inverter circuit 12 operates in the slow-phase mode, and unnecessary radiation noise is reduced. However, in the contactless power supply devices 100, 110, 120, 130, and 140 of the first to sixth embodiments, when a solenoid coil is used as the power supply coil 15, the slow phase region of the “mountain” in the low frequency region is the power supply coil 15. Therefore, it is necessary to control the operation frequency f1 of the inverter circuit 12 in such an indefinite slow phase region.
これに対して、実施形態１～６の非接触給電装置１００，１１０，１２０，１３０，１４０では、給電コイル１５としてスパイラルコイルを用いているので、たとえインバータ回路１２の動作周波数ｆ１が高周波領域の“山”の遅相領域（ｆｒ３より高周波側）にあっても、給電コイル１５としてソレノイドコイルを用いた場合に比べて、不要輻射ノイズが大幅に低減される。つまり、実施形態１～６の非接触給電装置１００，１１０，１２０，１３０，１４０では、給電コイル１５としてスパイラルコイルが用いられることで、インバータ回路１２の動作周波数ｆ１が低周波領域の“山”の遅相領域に制限されず、インバータ回路１２において使用可能な動作周波数ｆ１の範囲が拡大されることになる。なお、高周波領域の“山”の遅相領域も不確定な領域ではあるが、インバータ回路１２の動作周波数ｆ１を十分に高い周波数から低周波側にスイープさせれば動作周波数ｆ１は高周波領域の“山”の遅相領域を通るので、複雑な制御は不要である。
On the other hand, in the contactless power supply devices 100, 110, 120, 130, and 140 according to the first to sixth embodiments, since the spiral coil is used as the power supply coil 15, the operating frequency f1 of the inverter circuit 12 is in the high frequency region. Even in the “mountain” slow-phase region (higher frequency than fr3), unnecessary radiation noise is greatly reduced as compared with the case where a solenoid coil is used as the feeding coil 15. That is, in the contactless power supply devices 100, 110, 120, 130, and 140 of the first to sixth embodiments, a spiral coil is used as the power supply coil 15, so that the operating frequency f1 of the inverter circuit 12 is a “mountain” in a low frequency region. The range of the operating frequency f1 usable in the inverter circuit 12 is expanded without being limited to the slow phase region. Although the slow phase region of the “mountain” in the high frequency region is also an uncertain region, if the operating frequency f1 of the inverter circuit 12 is swept from a sufficiently high frequency to a low frequency side, the operating frequency f1 is “ Since it passes through the lagging region of the mountain, complicated control is unnecessary.
上記実施形態は本発明の一例に過ぎず、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、上記実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
The above-described embodiment is merely an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and other embodiments may be used as long as they do not depart from the technical idea according to the present invention. Various changes can be made according to the design and the like.
３ 電子部品
４ 基板
１０ 電源部
１１ 整流平滑回路
１２ インバータ回路
１３ 制御回路
１４ コンデンサ
１５ 給電コイル
３０ 筐体
３１ ベース
３１ａ 上面（第１面）
３１ｂ 下面（第２面）
３１ｃ 側面
３２ カバー
３３ 溝部
３６ 筒部
３７ 第２開口孔
３８ 第３開口孔
３９ 凸部
４０ 第１開口孔
１００ 非接触給電装置
１１０ 非接触給電装置
１２０ 非接触給電装置
１３０ 非接触給電装置
１４０ 非接触給電装置
２００ 非接触受電装置
３００ 非接触給電システム DESCRIPTION OFSYMBOLS 3 Electronic component 4 Board | substrate 10 Power supply part 11 Rectification smoothing circuit 12 Inverter circuit 13 Control circuit 14 Capacitor 15 Feeding coil 30 Case 31 Base 31a Upper surface (1st surface)
31b Lower surface (second surface)
31c Side surface 32 Cover 33 Groove portion 36 Tube portion 37 Second opening hole 38 Third opening hole 39 Projection portion 40 First opening hole 100 Non-contact power supply device 110 Non-contact power supply device 120 Non-contact power supply device 130 Non-contact power supply device 140 Non-contact Power feeding device 200 Contactless power receiving device 300 Contactless power feeding system
４ 基板
１０ 電源部
１１ 整流平滑回路
１２ インバータ回路
１３ 制御回路
１４ コンデンサ
１５ 給電コイル
３０ 筐体
３１ ベース
３１ａ 上面（第１面）
３１ｂ 下面（第２面）
３１ｃ 側面
３２ カバー
３３ 溝部
３６ 筒部
３７ 第２開口孔
３８ 第３開口孔
３９ 凸部
４０ 第１開口孔
１００ 非接触給電装置
１１０ 非接触給電装置
１２０ 非接触給電装置
１３０ 非接触給電装置
１４０ 非接触給電装置
２００ 非接触受電装置
３００ 非接触給電システム DESCRIPTION OF
31b Lower surface (second surface)
Claims (8)
- 交流電圧を出力する電源部と、前記交流電圧が印加され非接触で給電する給電コイルと、前記給電コイルを含む対象部品を収納する筐体とを備え、
前記筐体は、前記対象部品が取り付けられるベースと、前記対象部品を覆い前記ベースに取り付けられるカバーとを備え、
前記ベースは、熱伝導性を有しかつ板状に形成され、厚み方向の第１面上に前記対象部品が配置され、
前記カバーは、非金属材料により形成され、
前記ベースは、前記厚み方向における前記第１面とは反対側の第２面に、溝部が形成されている
ことを特徴とする非接触給電装置。 A power supply unit that outputs an AC voltage; a power supply coil that is supplied with the AC voltage in a contactless manner; and a housing that houses a target component including the power supply coil.
The housing includes a base to which the target part is attached, and a cover that covers the target part and is attached to the base.
The base has thermal conductivity and is formed in a plate shape, and the target component is disposed on the first surface in the thickness direction,
The cover is formed of a non-metallic material;
The non-contact power feeding device, wherein the base has a groove formed on a second surface opposite to the first surface in the thickness direction. - 前記電源部は、直流電圧を前記交流電圧に変換するインバータ回路と、前記インバータ回路を制御する制御回路と、前記給電コイルと共に共振回路を形成するコンデンサとを備えている
ことを特徴とする請求項１記載の非接触給電装置。 The power supply unit includes an inverter circuit that converts a DC voltage into the AC voltage, a control circuit that controls the inverter circuit, and a capacitor that forms a resonance circuit together with the feeding coil. The non-contact power feeding device according to 1. - 前記溝部の底面は、前記溝部の長手方向の一端部から他端部に向かうに従って前記第１面に近づくように傾斜している
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の非接触給電装置。 3. The non-contact power feeding according to claim 1, wherein a bottom surface of the groove portion is inclined so as to approach the first surface from one end portion in the longitudinal direction of the groove portion toward the other end portion. apparatus. - 前記給電コイルは、スパイラルコイルであり、
前記カバーの中央部には、第１開口孔と、前記第１開口孔と連通する第２開口孔を有する筒部とが設けられ、
前記筒部は、前記給電コイルの内側に配置され、
前記給電コイルは、前記給電コイルの中心軸と前記筒部の中心軸とが一致するように、前記筐体内に収納されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の非接触給電装置。 The feeding coil is a spiral coil,
A central portion of the cover is provided with a first opening hole and a cylindrical portion having a second opening hole communicating with the first opening hole,
The cylindrical portion is disposed inside the feeding coil,
The power feeding coil is housed in the housing so that a central axis of the power feeding coil and a central axis of the cylindrical portion coincide with each other. The non-contact electric power feeder as described in. - 前記ベースの中央部には、前記筒部の前記第２開口孔と連通する第３開口孔が設けられている
ことを特徴とする請求項４記載の非接触給電装置。 The non-contact power feeding device according to claim 4, wherein a third opening hole communicating with the second opening hole of the cylindrical portion is provided at a central portion of the base. - 前記対象部品は、前記電源部の少なくとも一部をさらに含み、
前記電源部は、複数の電子部品を有し、
前記複数の電子部品のうち少なくとも１つの電子部品は、前記ベースと熱的に結合されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の非接触給電装置。 The target component further includes at least a part of the power supply unit,
The power supply unit has a plurality of electronic components,
6. The contactless power supply device according to claim 1, wherein at least one electronic component among the plurality of electronic components is thermally coupled to the base. 6. - 前記ベースの側面には、凸部が設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の非接触給電装置。 The non-contact power feeding device according to any one of claims 1 to 6, wherein a convex portion is provided on a side surface of the base. - 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の非接触給電装置と、前記非接触給電装置から非接触で給電される非接触受電装置とを備えている
ことを特徴とする非接触給電システム。 A non-contact power feeding device comprising: the non-contact power feeding device according to any one of claims 1 to 7; and a non-contact power receiving device that is fed in a non-contact manner from the non-contact power feeding device. system.
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