WO2016143141A1 - 発光装置 - Google Patents

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WO2016143141A1
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light
peak
light emitting
emitting device
layer
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PCT/JP2015/057381
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French (fr)
Inventor
敏治 内田
泰裕 高橋
Original Assignee
パイオニア株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device.
  • the organic EL element has a configuration in which an organic layer is sandwiched between a first electrode and a second electrode.
  • the organic layer is vulnerable to moisture and oxygen, and the luminance tends to decrease as the accumulated light emission time increases.
  • Patent Document 1 describes that the light emission lifetime is improved by performing the heat treatment at a temperature higher than the lowest temperature among the glass transition temperatures of the respective materials constituting the organic layer. .
  • the luminance of the organic EL element tends to decrease as the accumulated light emission time becomes longer.
  • An example of a problem to be solved by the present invention is to make it difficult for a user to recognize a decrease in luminance in a light emitting device having an organic EL element.
  • the invention according to claim 1 is a first electrode; A second electrode; An organic layer located between the first electrode and the second electrode and including a light emitting layer; With The spectral distribution of light from the organic layer has a first peak of 540 nm or more and 570 nm or less, The height of the first peak when the cumulative light emission time is the first time is a light emitting device whose cumulative light emission time is lower than the height of the first peak during the second time longer than the first time.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a configuration of a light emitting device according to Example 1.
  • FIG. It is the figure which removed the 2nd electrode from FIG. It is the figure which removed the organic layer and the insulating layer from FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6 is a plan view illustrating a configuration of a light emitting device according to Example 2.
  • FIG. 6 It is the figure which removed the 2nd electrode from FIG. It is the figure which removed the organic layer and the insulating layer from FIG. It is sectional drawing which shows the structure of an organic layer.
  • 6 is a diagram showing a configuration of a light emitting device according to a modification of Example 2.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a light emitting device 10 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the organic layer 120 included in the light emitting device 10.
  • the light emitting device 10 according to the embodiment includes a first electrode 110, an organic layer 120, and a second electrode 130.
  • the organic layer 120 is located between the first electrode 110 and the second electrode 130 and has a light emitting layer (the first light emitting layer 210 and the second light emitting layer 212 in the example shown in FIG. 2).
  • the spectral distribution of light from the organic layer 120 has a peak (hereinafter referred to as a first peak) located in the range of 540 nm to 570 nm.
  • the height of the first peak when the accumulated light emission time of the light emitting device 10 is at the first time is lower than the height of the first peak at the second time when the accumulated light emission time of the light emitting device 10 is longer than the first time.
  • the first peak light that is yellow-green becomes stronger as the accumulated light emission time becomes longer. Details will be described below.
  • the light emitting device 10 is formed using a substrate 100.
  • the substrate 100 is formed of a light-transmitting material such as glass or a light-transmitting resin.
  • the substrate 100 may be formed of a material that does not have translucency.
  • the substrate 100 is, for example, a polygon such as a rectangle.
  • the substrate 100 may have flexibility. In the case where the substrate 100 has flexibility, the thickness of the substrate 100 is, for example, not less than 10 ⁇ m and not more than 1000 ⁇ m.
  • the thickness of the substrate 100 is, for example, 200 ⁇ m or less.
  • the material of the substrate 100 includes, for example, PEN (polyethylene naphthalate), PES (polyethersulfone), PET (polyethylene terephthalate), or polyimide. Is formed.
  • an inorganic barrier film such as SiN x or SiON is formed on at least the light emitting surface (preferably both surfaces) of the substrate 100 in order to suppress moisture from passing through the substrate 100. ing.
  • a light emitting unit 140 is formed on the substrate 100.
  • the light emitting unit 140 has a structure for generating light emission, for example, an organic EL element.
  • the organic EL element has a configuration in which a first electrode 110, an organic layer 120, and a second electrode 130 are laminated in this order.
  • the first electrode 110 is, for example, an anode
  • the second electrode 130 is, for example, a cathode.
  • the first electrode 110 is a transparent electrode having optical transparency.
  • the transparent conductive material constituting the transparent electrode is a metal-containing material, for example, a metal oxide such as ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide), ZnO (Zinc Oxide), and the like. is there.
  • the thickness of the first electrode 110 is, for example, not less than 10 nm and not more than 500 nm.
  • the first electrode 110 is formed using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method.
  • the first electrode 110 may be a carbon nanotube or a conductive organic material such as PEDOT / PSS.
  • the second electrode 130 is made of, for example, a metal selected from the first group consisting of Al, Au, Ag, Pt, Mg, Sn, Zn, and In or an alloy of a metal selected from the first group. Contains a metal layer. In this case, the second electrode 130 has a light shielding property.
  • the thickness of the second electrode 130 is, for example, not less than 10 nm and not more than 500 nm. However, the second electrode 130 may be formed using the material exemplified as the material of the first electrode 110.
  • the second electrode 130 is formed using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method.
  • the materials of the first electrode 110 and the second electrode 130 described above are used when light is transmitted through the substrate 100, that is, when light emission from the light emitting device 10 is performed through the substrate 100 (that is, bottom emission type). It is an example. In other cases, light may pass through the side opposite to the substrate 100. That is, the light emission from the light emitting device 10 is performed without passing through the substrate 100 (top emission type).
  • top emission type two types of laminated structures of a reverse product type and a forward product type can be adopted. In the reverse product type, the material of the first electrode 110 and the material of the second electrode 130 are opposite to those of the bottom emission type.
  • the material of the second electrode 130 is used as the material of the first electrode 110, and the material of the first electrode 110 is used as the material of the second electrode 130.
  • the material of the first electrode 110 is formed on the material of the second electrode 130 described above, the organic layer 120 is further formed thereon, and the second electrode 130 is further formed thinly thereon.
  • the material for forming the thin film is, for example, the material exemplified as the material of the second electrode 130 or an MgAg alloy.
  • the light emitting device 10 according to the present embodiment may be of any structure of a bottom emission type and the two types of top emission types described above.
  • the organic layer 120 has a first light emitting layer 210 and a second light emitting layer 212.
  • the organic layer 120 has a configuration in which a hole injection layer 202, a second light emitting layer 212, a hole blocking layer 204, and a first light emitting layer 210 are stacked in this order.
  • a hole transport layer may be provided between the hole injection layer 202 and the second light-emitting layer 212.
  • the hole injection layer 202 is formed using a hole transporting material such as HATCN (1,4,5,8,9,12-hexaazatriphenylenehexacarbonitrile).
  • the second light emitting layer 212 and the first light emitting layer 210 may emit the same color, or may emit different colors.
  • the first light emitting layer 210 also serves as an electron injection layer and is in contact with the second electrode 130.
  • the first light emitting layer 210 is formed using, for example, Alq3 (Tris (8-hydroxyquinoline) Aluminum).
  • the hole blocking layer 204 is formed using, for example, BCP (Bathocuproine) or BAlq3 (Bis Tris (8-hydroxyquinoline) Aluminum), and the holes penetrating the second light emitting layer 212 reach the first light emitting layer 210. To suppress. However, the thickness of the hole blocking layer 204 is, for example, 20 nm or less. For this reason, as the accumulated light emission time increases, the carrier balance of the organic layer 120 of the light emitting device 10 changes, and the hole blocking ability of the hole blocking layer 204 deteriorates. Makes it easier to reach.
  • BCP Boathocuproine
  • BAlq3 Bis Tris (8-hydroxyquinoline) Aluminum
  • each layer to be the organic layer 120 is formed in this order.
  • each layer used as the organic layer 120 may be formed by the apply
  • the second electrode 130 is formed.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an emission spectrum of the light emitting device 10.
  • the emission spectrum of the light emitting device 10 has a first peak and a second peak.
  • the first peak is attributed to light from the first light emitting layer 210
  • the second peak is attributed to light from the second light emitting layer 212.
  • the emission spectrum of the first light emitting layer 210 has a first peak
  • the emission spectrum of the second light emitting layer 212 has a second peak.
  • the second peak is located on the longer wavelength side (that is, more than 570 nm) than the first peak.
  • the second peak can be positioned on the shorter wavelength side (that is, less than 540 nm) from the first peak.
  • the second peak may be in the same wavelength region as the first peak.
  • FIG. 4 is a diagram showing how the size of the first peak and the size of the second peak change depending on the accumulated light emission time, normalized based on the light emission intensity immediately after driving.
  • the second peak gradually decreases as the accumulated light emission time becomes longer.
  • the first peak increases, for example, immediately after the start of light emission, and then decreases once, but increases again as the accumulated light emission time becomes longer.
  • the maximum value of the first peak exists twice.
  • the first maximum value appears, for example, when the accumulated light emission time is 300 hours or more and 700 hours or less
  • the second maximum value appears when the accumulated light emission time is 4000 hours or more and 7000 hours or less.
  • the “second time” described above may be, for example, a time for obtaining the first maximum value or a time for obtaining the second maximum value.
  • the first time is, for example, immediately after the start of light emission (that is, the cumulative light emission time is almost 0).
  • the first time is a time for which a minimum value appearing between the first maximum value and the second maximum value is obtained, for example.
  • the maximum value may be one or more times, and a configuration without the second maximum value may be used.
  • the first time is immediately after the start of light emission (for example, the time when the cumulative light emission time is considered to be almost 0)
  • the second time is the time when the first maximum value is reached.
  • the second emission time should appear when the accumulated light emission time is 4000 hours or more and 7000 hours or less.
  • the first intensity ratio when the accumulated light emission time is the first time is the first intensity ratio when the accumulated light emission time is the second time. Smaller than the ratio. This means that as the accumulated light emission time becomes longer, light emission of the first peak, that is, yellowish green light emission having a wavelength region of 540 nm or more and 570 nm or less becomes relatively strong.
  • the cumulative light emission time becomes the third time longer than the second time
  • the first peak becomes lower than that at the second time
  • the first peak increases when the accumulated light emission time becomes longer because the carrier balance of the organic layer 120 of the light emitting device 10 changes and the hole blocking ability of the hole blocking layer 204 increases as the accumulated light emission time increases. This is because the holes deteriorate and the holes easily reach the first light emitting layer 210.
  • the light emission of the first light emitting layer 210 increases relative, absolute, or relative and absolutely. Since the wavelength region of light emission of the first light emitting layer 210 is not less than 540 nm and not more than 570 nm, when the light emission of the first light emitting layer 210 becomes strong, the light emission of the first peak of the light emitting device 10 is relative or absolute or relative and absolute. Become bigger.
  • the spectral distribution of light from the organic layer 120 has a first peak of 540 nm or more and 570 nm or less.
  • the height of the first peak at the first emission time during the cumulative light emission time is lower than the height of the first peak at the second time during which the cumulative light emission time is longer than the first time.
  • the wavelength range of emission of the first peak is 540 nm or more and 570 nm or less, and the emission color is yellow green (or green) light.
  • the intensity of yellow-green (or green) light in the second time is higher than the intensity of yellow-green (or green) light in the first time.
  • the human eye has high sensitivity to green and yellow-green light.
  • This sensitivity is called specific visibility, and the relative visibility in a bright situation is maximized at a wavelength of 555 nm.
  • the first peak is located near this 555 nm.
  • yellow-green light which is a wavelength region having a high specific visibility, which is a wavelength region of 540 nm or more and 570 nm or less, is intensified, it is difficult for a person to recognize that the light has weakened even if light in other wavelength regions is weakened. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to make it difficult for the user to recognize a decrease in luminance of the light emitting device 10.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of the organic layer 120 included in the light emitting device 10 according to the first modification.
  • the light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as that of the light emitting device 10 according to the embodiment except that the organic layer 120 includes the third light emitting layer 214.
  • the third light emitting layer 214 is located closer to the first electrode 110 than the second light emitting layer 212.
  • the third light emitting layer 214 is in contact with each of the hole injection layer 202 and the second light emitting layer 212.
  • the spectral distribution of light from the third light emitting layer 214 has a third peak.
  • the third peak is different from both the first peak and the second peak. For this reason, the spectral distribution of light from the organic layer 120 has a third peak in addition to the first peak and the second peak.
  • the first peak is located in the green or yellow-green wavelength region.
  • one of the second peak and the third peak is located above 570 nm (for example, the red wavelength range), and the other of the second peak and the third peak is located below 540 nm (for example, the blue wavelength range). is doing.
  • at least two of the first peak, the second peak, and the third peak may be located in the wavelength range of the same color.
  • FIG. 6 shows how the size of the first peak, the size of the second peak, and the size of the third peak change depending on the accumulated light emission time, based on the light emission intensity immediately after driving.
  • the first peak increases immediately after the start of light emission, and then decreases once. However, when the cumulative light emission time is further increased, it increases again.
  • the second peak and the third peak gradually decrease as the accumulated light emission time becomes longer.
  • the ratio of the intensity of the first peak to the intensity of the third peak is defined as the second intensity ratio
  • the second intensity ratio at the first time shown in the embodiment is the accumulated emission time in the embodiment. It is smaller than the second intensity ratio in the second time shown in (i.e., a time longer than the first time). This means that even when the third light emitting layer is provided, the yellowish green light becomes relatively stronger as the accumulated light emission time becomes longer.
  • the height of the first peak at the cumulative emission time of the first time is equal to the height of the first peak at the second time of the cumulative emission time being longer than the first time. Lower than that.
  • the first peak is yellow-green (or green) light. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to make it difficult for a user to recognize a decrease in luminance.
  • the light from the organic layer 120 has a first peak, a second peak, and a third peak.
  • one of the second peak and the third peak is blue and the other is red, the light from the organic layer 120 is white.
  • the light-emitting device 10 that emits white light, it is possible to make it difficult for the user to recognize a decrease in luminance.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of the organic layer 120 included in the light emitting device 10 according to the second modification.
  • the light emitting device 10 according to this modification has the same configuration as that of the light emitting device 10 according to modification 1 except that the organic layer 120 includes the charge generation layer 206.
  • the charge generation layer 206 is provided between the third light emitting layer 214 and the second light emitting layer 212 and between the second light emitting layer 212 and the hole blocking layer 204.
  • the charge generation layer 206 emits holes from the surface on the electron injection layer side (the surface on the first light emitting layer 210 side in the example shown in this figure). Is a layer.
  • This modification can also make it difficult for the user to recognize a decrease in luminance of the light emitting device 10 as in the first modification.
  • the so-called multi-photon structure including the charge generation layer 206 is provided, the luminance of the light-emitting device 10 can be increased.
  • FIG. 8 is a plan view illustrating the configuration of the light emitting device 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram in which the second electrode 130 is removed from FIG.
  • FIG. 10 is a diagram in which the organic layer 120 and the insulating layer 150 are removed from FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the light emitting device 10 is a lighting device, and includes a substrate 100 and a light emitting unit 140.
  • the configurations of the substrate 100 and the light emitting unit 140 are the same as those in the embodiment, the first modification, or the second modification.
  • the edge of the first electrode 110 is covered with an insulating layer 150.
  • the insulating layer 150 is made of, for example, a photosensitive resin material such as polyimide, and surrounds a portion of the first electrode 110 that becomes a light emitting region of the light emitting unit 140. By providing the insulating layer 150, it is possible to suppress a short circuit between the first electrode 110 and the second electrode 130 at the edge of the first electrode 110.
  • the insulating layer 150 is formed, for example, by applying a resin material to be the insulating layer 150 and then exposing and developing the resin material.
  • the light emitting device 10 has a first terminal 112 and a second terminal 132.
  • the first terminal 112 is connected to the first electrode 110
  • the second terminal 132 is connected to the second electrode 130.
  • the first terminal 112 and the second terminal 132 include a layer formed of the same material as that of the first electrode 110.
  • a lead wiring may be provided between the first terminal 112 and the first electrode 110.
  • a lead wiring may be provided between the second terminal 132 and the second electrode 130.
  • the first electrode 110 is formed on the substrate 100.
  • the first terminal 112 and the second terminal 132 are also formed.
  • the insulating layer 150, the organic layer 120, and the second electrode 130 are formed in this order.
  • FIG. 12 is a plan view illustrating the configuration of the light emitting device 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram in which the second electrode 130 is removed from FIG. 12.
  • FIG. 14 is a diagram in which the organic layer 120 and the insulating layer 150 are removed from FIG.
  • the light emitting device 10 according to the present example has the same configuration as that of the light emitting device 10 according to Example 1 except for the following points.
  • the first electrode 110 and the first terminal 112 are divided into a plurality.
  • the opening of the insulating layer 150 is also provided for each of the plurality of first electrodes 110.
  • the organic layer is divided into a plurality of first electrodes 110.
  • an organic layer 121a is provided on the first first electrode 110, and an organic layer 121b is provided on the second first electrode 110.
  • the organic layer 120 is provided on the third first electrode 110.
  • the light emitting unit 140 is repeatedly provided with a first organic EL element, a second organic EL element, and a third organic EL element.
  • the first organic EL element, the second organic EL element, and the third organic EL element are controlled independently of each other.
  • the first electrode 110 and the first terminal 112 are the same as those in the first embodiment. It may be configured as follows.
  • the organic layer 121a emits red light, for example, and the organic layer 121b emits blue light. Meanwhile, the organic layer 120 emits green light. In order to do this, the second light emitting layer 212 of the organic layer 120 may emit green light.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the configuration of the organic layer 121a.
  • the organic layer 121a has a structure in which a light emitting layer 216 is provided between the hole injection layer 202 and the electron injection layer 208.
  • the light emitting layer 216 emits red light.
  • a hole transport layer may be provided between the hole injection layer 202 and the light emitting layer 216, or an electron transport layer may be provided between the electron injection layer 208 and the light emitting layer 216.
  • the organic layer 121b has the same configuration as the organic layer 121a except that the organic layer 121b has a light emitting layer 218 instead of the light emitting layer 216.
  • the light emitting layer 218 emits blue light.
  • the organic EL element included in the light emitting unit 140 when the organic EL element included in the light emitting unit 140 is caused to emit light simultaneously, the light from the light emitting unit 140 becomes white.
  • the organic EL element that emits green light in the light emitting unit 140 includes the organic layer 120.
  • the organic layer 120 has the same configuration as that of the embodiment. For this reason, also in this modification, as the accumulated light emission time becomes longer, green or yellow-green light becomes relatively stronger. Therefore, this modification can also make it difficult for a user to recognize a decrease in luminance.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of a light emitting device 10 according to a modification of the second embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram in which the drive control unit 300 and the second electrode 130 are removed from FIG. 16.
  • the light-emitting device 10 according to this modification has the same configuration as that of the light-emitting device 10 according to Example 2 except for the following points.
  • an organic layer 121 c is provided instead of the organic layer 120.
  • the organic layer 121c has the same configuration as the organic layer 121a except that an organic layer that emits green light is used instead of the light emitting layer 216.
  • the drive control part 300 controls each organic EL element of the light emission part 140 so that green or yellow-green light may become relatively strong when accumulated light emission time becomes long.
  • the drive control unit 300 increases the drive voltage of the organic EL element having the organic layer 121c as the accumulated light emission time becomes longer.

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Abstract

　有機層（１２０）は、第１電極（１１０）と第２電極（１３０）の間に位置しており、発光層を有している。有機層（１２０）からの光のスペクトル分布は、５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の範囲に位置するピーク（以下、第１ピークと記載）を有している。そして発光装置（１０）の累積発光時間が第１時間における第１ピークの高さは、発光装置（１０）の累積発光時間が第１時間よりも長い第２時間における第１ピークの高さよりも低い。

Description

発光装置
　本発明は、発光装置に関する。
　近年は、発光部に有機ＥＬ（Organic Electroluminescence）素子を有する発光装置の開発が進んでいる。有機ＥＬ素子は、有機層を、第１電極及び第２電極で挟んだ構成を有している。有機層は水分や酸素に弱く、累積発光時間が長くなるにつれて輝度が低下しやすい。
　これに対して特許文献１には、有機層を構成するそれぞれの材料のガラス転移温度のうち最も低い温度よりも高い温度で加熱処理を行うことにより、発光寿命が向上する、と記載されている。
特開２０１１－６５８００号公報
　上記したように、有機ＥＬ素子は、累積発光時間が長くなるにつれて輝度が低下しやすい。本発明が解決しようとする課題としては、有機ＥＬ素子を有する発光装置において、輝度の低下をユーザーに認識されにくくすることが一例として挙げられる。
　請求項１に記載の発明は、第１電極と、
　第２電極と、
　前記第１電極と前記第２電極の間に位置し、発光層を含む有機層と、
を備え、
　前記有機層からの光のスペクトル分布は、５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の第１ピークを有し、
　累積発光時間が第１時間における前記第１ピークの高さは、累積発光時間が前記第１時間よりも長い第２時間における前記第１ピークの高さよりも低い発光装置である。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。 発光装置が有する有機層の構成を示す断面図である。 発光装置の発光スペクトルの一例を示す図である。 第１のピークの大きさ及び第２のピークの大きさが累積発光時間によってどのように変化するかを示す図である。 変形例１に係る発光装置が有する有機層の構成を示す図である。 第１のピークの大きさ、第２のピークの大きさ、及び第３ピークの大きさが累積発光時間によってどのように変化するかを示す図である。 変形例２に係る発光装置が有する有機層の構成を示す図である。 実施例１に係る発光装置の構成を示す平面図である。 図８から第２電極を取り除いた図である。 図９から有機層及び絶縁層を取り除いた図である。 図８のＡ－Ａ断面図である。 実施例２に係る発光装置の構成を示す平面図である。 図１２から第２電極を取り除いた図である。 図１３から有機層及び絶縁層を取り除いた図である。 有機層の構成を示す断面図である。 実施例２の変形例に係る発光装置の構成を示す図である。 図１６から駆動制御部及び第２電極を取り除いた図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図１は、実施形態に係る発光装置１０の構成を示す断面図である。図２は、発光装置１０が有する有機層１２０の構成を示す断面図である。実施形態に係る発光装置１０は、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０を有している。有機層１２０は、第１電極１１０と第２電極１３０の間に位置しており、発光層（図２に示す例では第１発光層２１０及び第２発光層２１２）を有している。有機層１２０からの光のスペクトル分布は、５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の範囲に位置するピーク（以下、第１ピークと記載）を有している。そして発光装置１０の累積発光時間が第１時間における第１ピークの高さは、発光装置１０の累積発光時間が第１時間よりも長い第２時間における第１ピークの高さよりも低い。言い換えると、累積発光時間がある一定時間の範囲においては、黄緑色である第１ピークの光は、累積発光時間が長くなると強くなる。以下、詳細に説明する。
　発光装置１０は、基板１００を用いて形成されている。発光装置１０が後述のボトムエミッション型である場合、基板１００は、例えばガラスや透光性の樹脂などの透光性の材料で形成されている。ただし、発光装置１０が後述のトップエミッション型である場合、基板１００は透光性を有さない材料で形成されていてもよい。基板１００は、例えば矩形などの多角形である。ここで、基板１００は可撓性を有していてもよい。基板１００が可撓性を有している場合、基板１００の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。特に基板１００をガラス材料で可撓性を持たせる場合、基板１００の厚さは、例えば２００μｍ以下である。基板１００を樹脂材料で可撓性を持たせる場合は、基板１００の材料として、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、又はポリイミドを含ませて形成されている。また、基板１００が樹脂材料を含む場合、水分が基板１００を透過することを抑制するために、基板１００の少なくとも発光面（好ましくは両面）に、ＳｉＮｘやＳｉＯＮなどの無機バリア膜が形成されている。
　基板１００には発光部１４０が形成されている。発光部１４０は、発光を生じさせるための構造、例えば有機ＥＬ素子を有している。この有機ＥＬ素子は、図１に示すように、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に積層させた構成を有している。第１電極１１０は例えば陽極であり、第２電極１３０は例えば陰極である。
　第１電極１１０は、光透過性を有する透明電極である。透明電極を構成する透明導電材料は、金属を含む材料、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｕｎｇｓｔｅｎ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）等の金属酸化物である。第１電極１１０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。第１電極１１０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、第１電極１１０は、カーボンナノチューブ、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性有機材料であってもよい。
　第２電極１３０は、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。この場合、第２電極１３０は遮光性を有している。第２電極１３０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。ただし、第２電極１３０は、第１電極１１０の材料として例示した材料を用いて形成されていてもよい。第２電極１３０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。
　なお、上記した第１電極１１０及び第２電極１３０の材料は、基板１００を光が透過する場合、すなわち発光装置１０からの発光が基板１００を透過して行われる場合（すなわちボトムエミッション型）の例である。他の場合として、基板１００とは逆側を光が透過する場合がある。すなわち、発光装置１０からの発光が基板１００を透過しないで行われる場合（トップエミッション型）である。トップエミッション型では、逆積型と、順積型との２種類の積層構造を採用できる。逆積型では、第１電極１１０の材料と第２電極１３０の材料はボトムエミッション型と逆になる。すなわち第１電極１１０の材料には上記した第２電極１３０の材料が用いられ、第２電極１３０の材料には上記した第１電極１１０の材料が用いられる。他方の順積型では、上記した第２電極１３０の材料の上に第１電極１１０の材料を形成し、更にその上に有機層１２０、さらにその上に薄く成膜した第２電極１３０を形成することで、基板１００とは逆側から光を取出す構造である。なお、薄く成膜する材料は、例えば第２電極１３０の材料として例示した材料やＭｇＡｇ合金などである。本実施形態にかかる発光装置１０は、ボトムエミッション型、及び上記した２種類のトップエミッション型のいずれの構造であってもよい。
　図２に示すように、有機層１２０は第１発光層２１０及び第２発光層２１２を有している。詳細には、有機層１２０は、正孔注入層２０２、第２発光層２１２、正孔ブロック層２０４、及び第１発光層２１０をこの順に積層した構成を有している。なお、正孔注入層２０２と第２発光層２１２の間に正孔輸送層が設けられていてもよい。
　正孔注入層２０２は、例えばＨＡＴＣＮ（１，４，５，８，９，１２－ヘキサアザトリフェニレンヘキサカルボニトリル）などの正孔輸送性材料を用いて形成されている。
　第２発光層２１２及び第１発光層２１０は、互いに同一の色を発光してもよいし、互いに異なる色を発光してもよい。そして、第１発光層２１０は電子注入層を兼ねており、第２電極１３０に接している。この場合、第１発光層２１０は、例えばＡｌｑ３（Tris（8-hydroxyquinoline）Aluminum）を用いて形成される。
　正孔ブロック層２０４は、例えばＢＣＰ（Bathocuproine）やＢＡｌｑ３（Ｂis Tris（8-hydroxyquinoline）Aluminum）を用いて形成されており、第２発光層２１２を突き抜けた正孔が第１発光層２１０に到達することを抑制する。ただし、正孔ブロック層２０４の厚さは例えば２０ｎｍ以下である。このため、累積発光時間が大きくなるにつれて、発光装置１０の有機層１２０のキャリアバランスが変化し、また、正孔ブロック層２０４の正孔ブロック能力が劣化するため、正孔は第１発光層２１０に到達しやすくなる。
　なお、上記した有機層１２０の各層の境界は、明確な場合もあれば不明確な場合もある。
　次に、発光装置１０の製造方法について説明する。まず、基板１００の上に、第１電極１１０を形成する。次いで、有機層１２０となる各層を、この順に形成する。なお、有機層１２０となる各層は、塗布法で形成されてもよいし、蒸着法を用いて形成されてもよい。その後、第２電極１３０を形成する。
　図３は、発光装置１０の発光スペクトルの一例を示す図である。本図に示す例において、発光装置１０の発光スペクトルは第１のピークと第２のピークを有している。第１のピークは第１発光層２１０からの光に起因しており、第２のピークは第２発光層２１２からの光に起因している。言い換えると、第１発光層２１０の発光スペクトルは第１のピークを有しており、第２発光層２１２の発光スペクトルは第２のピークを有している。本図に示す例において、第２のピークは第１のピークよりも長波長側（すなわち５７０ｎｍ超）に位置している。ただし、第２発光層２１２の材料を変えることにより、第２のピークを第１のピークよりも短波長側（すなわち５４０ｎｍ未満）に位置させることができる。また、第２のピークは第１のピークと同じ波長領域であってもよい。
　図４は、第１のピークの大きさ及び第２のピークの大きさが累積発光時間によってどのように変化するかを、駆動直後の発光強度を基準に規格化して示す図である。第２のピークは累積発光時間が長くなるにつれて徐々に低下する。これに対して第１のピークは例えば、発光開始直後大きくなっていき、その後いったん低下するが、さらに累積発光時間が長くなるともう一度大きくなる。このように、第１のピークの極大値は２回存在する。１回目の極大値は、例えば累積発光時間が３００時間以上７００時間以下で現れ、２回目の極大値は、累積発光時間が４０００時間以上７０００時間以下で現れる。そして、上記した「第２時間」は、例えば第１の極大値が得られる時間であってもよいし、第２の極大値が得られる時間であってもよい。前者の場合、第１時間は例えば発光開始直後（すなわち累積発光時間がほぼ０）である。一方、後者の場合、第１時間は例えば第１の極大値と第２の極大値の間に現れる極小値が得られる時間である。なお、極大値は１回以上あればよく、第２の極大値がない構成であってもよい。この場合、第１時間は発光開始直後（例えば、累積発光時間がほぼ０と考えられる時間）であり、第２時間は第１の極大値になる時間である。さらに、好ましくは、第２時間は累積発光時間が４０００時間以上７０００時間以下で現れるのがよい。
　そして、第２ピークの強度に対する第１ピークの強度の比を第１強度比と定義したとき、累積発光時間が第１時間における第１強度比は、累積発光時間が第２時間における第１強度比よりも小さい。これは、累積発光時間が長くなると、第１ピークの発光、すなわち波長領域が５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の黄緑色の発光が相対的に強くなることを意味している。
　また、累積発光時間が第２時間よりも長い第３時間になると、第１ピークは第２時間のときよりも低くなる。
　なお、累積発光時間が長くなったときに第１ピークが大きくなるのは、累積発光時間が大きくなるにつれて発光装置１０の有機層１２０のキャリアバランスの変化や正孔ブロック層２０４の正孔ブロック能力が劣化し、正孔が第１発光層２１０に到達しやすくなるためである。発光装置１０において、第１発光層２１０に正孔が到達しやすくなると第１発光層２１０の発光が相対的または絶対的または相対的かつ絶対的に増える。第１発光層２１０の発光の波長領域は５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下であるため、第１発光層２１０の発光が強くなると、発光装置１０の第１ピークの発光が相対的または絶対的または相対的かつ絶対的に大きくなる。
　本実施形態によれば、有機層１２０からの光のスペクトル分布は、５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の第１ピークを有している。そして、累積発光時間が第１時間における第１ピークの高さは、累積発光時間が第１時間よりも長い第２時間における第１ピークの高さよりも低い。第１ピークの発光の波長領域は５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下でその発光色は黄緑色（又は緑色）光である。このため、第２時間における黄緑色（又は緑色）の光の強度は、第１時間における黄緑色（又は緑色）の光の強度よりも高い。一方、人の目は、緑色や黄緑色の光に対して高い感度を有している。この感度は比視感度とよばれ、明るい状況での比視感度は５５５ｎｍの波長光で最大となる。第１ピークはこの５５５ｎｍの近くに位置している。そして、比視感度の高い波長領域５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の波長領域である黄緑色の光が強まると、人は、他の波長域の光が弱まっても、光が弱まったと認識しにくい。従って、本実施形態によれば、発光装置１０の輝度の低下をユーザーに認識されにくくすることができる。
（変形例１）
　図５は、変形例１に係る発光装置１０が有する有機層１２０の構成を示す図である。本変形例に係る発光装置１０は、有機層１２０が第３発光層２１４を有している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。
　第３発光層２１４は第２発光層２１２よりも第１電極１１０側に位置している。本図に示す例において、第３発光層２１４は正孔注入層２０２及び第２発光層２１２のそれぞれに接している。第３発光層２１４からの光のスペクトル分布は第３ピークを有している。第３ピークは、第１ピーク及び第２ピークのいずれとも異なる。このため、有機層１２０からの光のスペクトル分布は、第１ピーク及び第２ピークに加えて、第３ピークも有している。
　詳細には、上記したように、第１ピークは緑色又は黄緑色の波長域に位置している。一方、第２ピーク及び第３ピークの一方は、５７０ｎｍ超（例えば赤色の波長域）に位置しており、第２ピーク及び第３ピークの他方は、５４０ｎｍ未満（例えば青色の波長域）に位置している。ただし、第１ピーク、第２ピーク、及び第３ピークの少なくとも２つは、同じ色の波長域に位置していてもよい。
　図６は、第１のピークの大きさ、第２のピークの大きさ、及び第３ピークの大きさが累積発光時間によってどのように変化するかを、駆動直後の発光強度を基準に規格化して示す図である。上記したように、第１のピークは発光開始直後大きくなっていき、その後いったん低下するが、さらに累積発光時間が長くなるともう一度大きくなる。一方、第２ピーク及び第３ピークは累積発光時間が長くなるにつれて徐々に低下する。そして、第３ピークの強度に対する第１ピークの強度の比を第２強度比と定義したとき、累積発光時間が実施形態に示した第１時間における第２強度比は、累積発光時間が実施形態に示した第２時間（すなわち第１時間よりも長い時間）における第２強度比よりも小さい。これは、第３発光層を設けた場合においても、累積発光時間が長くなると、黄緑色の光が相対的に強くなることを意味している。
　以上、本変形例によれば、実施形態と同様に、累積発光時間が第１時間における第１ピークの高さは、累積発光時間が第１時間よりも長い第２時間における第１ピークの高さよりも低い。第１ピークは黄緑色（又は緑色）の光である。従って、本実施形態によれば、輝度の低下をユーザーに認識されにくくすることができる。
　また、有機層１２０からの光は第１ピーク、第２ピーク、及び第３ピークを有している。第２ピーク及び第３ピークの一方が青色であり、他方が赤色の場合、有機層１２０からの光は白色になる。このため、本変形例によれば、白色の光を発光する発光装置１０において、輝度の低下をユーザーに認識されにくくすることができる。
（変形例２）
　図７は、変形例２に係る発光装置１０が有する有機層１２０の構成を示す図である。本変形例に係る発光装置１０は、有機層１２０が電荷発生層２０６を有している点を除いて、変形例１に係る発光装置１０と同様の構成である。
　電荷発生層２０６は第３発光層２１４と第２発光層２１２の間、及び第２発光層２１２と正孔ブロック層２０４の間のそれぞれに設けられている。電荷発生層２０６は、正孔注入層２０２側の面から電子が注入されると、電子注入層側の面（本図に示す例では第１発光層２１０側の面）から正孔を放出する層である。電荷発生層２０６が設けられることにより、第１発光層２１０からの光及び第２発光層２１２からの光は強くなる。
　本変形例によっても、変形例１と同様に、発光装置１０の輝度の低下をユーザーに認識されにくくすることができる。また、電荷発生層２０６を有しているいわゆるマルチフォトン構造を有するため、発光装置１０の輝度を高めることができる。
（実施例１）
　図８は、実施例１に係る発光装置１０の構成を示す平面図である。図９は、図８から第２電極１３０を取り除いた図である。図１０は図９から有機層１２０及び絶縁層１５０を取り除いた図である。図１１は図８のＡ－Ａ断面図である。
　本実施例において、発光装置１０は照明装置であり、基板１００及び発光部１４０を備えている。基板１００及び発光部１４０の構成は、実施形態、変形例１、又は変形例２のいずれかと同様である。
　第１電極１１０の縁は、絶縁層１５０によって覆われている。絶縁層１５０は例えばポリイミドなどの感光性の樹脂材料によって形成されており、第１電極１１０のうち発光部１４０の発光領域となる部分を囲んでいる。絶縁層１５０を設けることにより、第１電極１１０の縁において第１電極１１０と第２電極１３０が短絡することを抑制できる。絶縁層１５０は、例えば、絶縁層１５０となる樹脂材料を塗布した後、この樹脂材料を露光及び現像することにより、形成される。
　また、発光装置１０は、第１端子１１２及び第２端子１３２を有している。第１端子１１２は第１電極１１０に接続しており、第２端子１３２は第２電極１３０に接続している。第１端子１１２及び第２端子１３２は、例えば、第１電極１１０と同一の材料で形成された層を有している。なお、第１端子１１２と第１電極１１０の間には引出配線が設けられていてもよい。また、第２端子１３２と第２電極１３０の間にも引出配線が設けられていてもよい。
　次に、発光装置１０の製造方法を説明する。まず、基板１００の上に第１電極１１０を形成する。この工程において、第１端子１１２及び第２端子１３２も形成される。次いで、絶縁層１５０、有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に形成する。
　本実施例によっても、実施形態と同様に、発光装置１０の輝度の低下をユーザーに認識されにくくすることができる。
（実施例２）
　図１２は、実施例２に係る発光装置１０の構成を示す平面図である。図１３は、図１２から第２電極１３０を取り除いた図である。図１４は図１３から有機層１２０及び絶縁層１５０を取り除いた図である。本実施例に係る発光装置１０は、以下の点を除いて実施例１に係る発光装置１０と同様の構成である。
　まず、第１電極１１０及び第１端子１１２は複数に分割されている。また、絶縁層１５０が有する開口も、複数の第１電極１１０別に設けられている。そして、有機層は、複数の第１電極１１０のそれぞれに分割されている。
　詳細には、図１３に示すように、第１の第１電極１１０の上には有機層１２１ａが設けられており、第２の第１電極１１０の上には有機層１２１ｂが設けられており、第３の第１電極１１０の上には有機層１２０が設けられている。言い換えると、発光部１４０には、第１の有機ＥＬ素子、第２の有機ＥＬ素子、及び第３の有機ＥＬ素子が繰り返し設けられている。そして第１の有機ＥＬ素子、第２の有機ＥＬ素子、及び第３の有機ＥＬ素子は、互いに独立して制御される。ただし、第１の有機ＥＬ素子、第２の有機ＥＬ素子、及び第３の有機ＥＬ素子を独立して制御する必要がない場合、第１電極１１０及び第１端子１１２は、実施例１と同様の構成であってもよい。
　そして、有機層１２１ａは例えば赤色の光を発光し、有機層１２１ｂは青色の光を発光する。一方、有機層１２０は緑色の光を発光する。このようにするためには、有機層１２０の第２発光層２１２が緑色の光を発光すればよい。
　図１５は、有機層１２１ａの構成を示す断面図である。本図に示す例において、有機層１２１ａは、正孔注入層２０２と電子注入層２０８の間に発光層２１６を設けた構成である。発光層２１６は、赤色の光を発光する。なお、正孔注入層２０２と発光層２１６の間に正孔輸送層が設けられていてもよいし、電子注入層２０８と発光層２１６の間に電子輸送層が設けられていてもよい。
　なお、有機層１２１ｂは、発光層２１６の代わりに発光層２１８を有している点を除いて、有機層１２１ａと同様の構成を有している。発光層２１８は、青色の光を発光する。
　本変形例において、発光部１４０が有する有機ＥＬ素子を同時に発光させると、発光部１４０からの光は白色になる。そして、発光部１４０のうち緑色の光を発光する有機ＥＬ素子は、有機層１２０を有している。有機層１２０は、実施形態と同様の構成を有している。このため、本変形例によっても、累積発光時間が長くなると、緑色又は黄緑色の光が相対的に強くなる。従って、本変形例によっても、輝度の低下をユーザーに認識されにくくすることができる。
（実施例２の変形例）
　図１６は、実施例２の変形例に係る発光装置１０の構成を示す図である。図１７は、図１６から駆動制御部３００及び第２電極１３０を取り除いた図である。本変形例に係る発光装置１０は、以下の点を除いて、実施例２に係る発光装置１０と同様の構成である。
　まず、図１７に示すように、有機層１２０の代わりに有機層１２１ｃを有している。有機層１２１ｃは、発光層２１６の代わりに緑色の光を発光する有機層を有している点を除いて、有機層１２１ａと同様の構成である。
　そして、駆動制御部３００は、累積発光時間が長くなると、緑色又は黄緑色の光が相対的に強くなるように、発光部１４０の各有機ＥＬ素子を制御する。例えば駆動制御部３００は、累積発光時間が長くなるにつれて、有機層１２１ｃを有する有機ＥＬ素子の駆動電圧を上げる。
　本変形例によっても、累積発光時間が長くなると、緑色又は黄緑色の光が相対的に強くなる。従って、輝度の低下をユーザーに認識されにくくすることができる。
　以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

Claims (9)

  1. 　第１電極と、
    　第２電極と、
    　前記第１電極と前記第２電極の間に位置し、発光層を含む有機層と、
    を備え、
    　前記有機層からの光のスペクトル分布は、５４０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の第１ピークを有し、
    　累積発光時間が第１時間における前記第１ピークの高さは、累積発光時間が前記第１時間よりも長い第２時間における前記第１ピークの高さよりも低い発光装置。
  2. 　請求項１に記載の発光装置において、
    　累積発光時間が前記第２時間よりも長い第３時間における前記第１ピークの高さは、累積発光時間が前記第２時間における前記第１ピークの高さよりも低い発光装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の発光装置において、
    　前記有機層からの光のスペクトル分布は、前記第１ピークとは異なる第２ピークとを有し、
    　前記第２ピークは５４０ｎｍ未満または５７０ｎｍ超であり、
    　前記第２ピークの強度に対する前記第１ピークの強度の比を第１強度比と定義したとき、
    　累積発光時間が前記第１時間における前記第１強度比は、累積発光時間が前記第２時間における前記第１強度比よりも小さい発光装置。
  4. 　請求項３に記載の発光装置において、
    　前記有機層は、第１発光層と、前記第１発光層より前記第１電極側に位置する第２発光層とを有し、
    　前記第１発光層からの光のスペクトル分布は前記第１ピークを有し、
    　前記第２発光層からの光のスペクトル分布は前記第２ピークを有する発光装置。
  5. 　請求項４に記載の発光装置において、
    　前記第２電極は陰極であり、
    　前記第１発光層と前記第２発光層の間に正孔ブロック層を備える発光装置。
  6. 　請求項５に記載の発光装置において、
    　前記正孔ブロック層の厚さは２０ｎｍ以下である発光装置。
  7. 　請求項５又は６に記載の発光装置において、
    　前記有機層は、前記第２発光層よりも前記第１電極側に位置している第３発光層を有している発光装置。
  8. 　請求項７に記載の発光装置において、
    　前記有機層からの光のスペクトル分布は、第３ピークを有しており、
    　前記第２ピーク及び前記第３ピークの一方は５４０ｎｍ未満であり、前記第２ピーク及び前記第３ピークの他方は５７０ｎｍ超であり、
    　前記第３ピークの強度に対する前記第１ピークの強度の比を第２強度比と定義したとき、
    　累積発光時間が前記第１時間における前記第２強度比は、累積発光時間が前記第２時間における前記第２強度比よりも小さい発光装置。
  9. 　請求項４～８のいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記第１発光層は前記第２電極に接している発光装置。
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