WO2016129039A1 - 過給機 - Google Patents

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WO2016129039A1
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diffuser
outer peripheral
bearing housing
inner peripheral
peripheral side
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崇 南部
鈴木　浩
白石　隆
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三菱重工業株式会社
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    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
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    • F16C17/045—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. spiral groove thrust bearings
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    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
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    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/23—Gas turbine engines
    • F16C2360/24—Turbochargers

Definitions

  • This disclosure relates to a turbocharger.
  • a method (supercharging) in which intake air is compressed by a supercharger and the compressed intake air is supplied to the engine is known, and is widely used in automobile engines and the like.
  • a supercharger is provided with a rotating shaft and a compressor impeller provided on one end side of the rotating shaft. Then, the rotation shaft is rotated at a high speed by the exhaust energy of the exhaust gas or a driving force of a motor or the like, so that the intake air is compressed by a compressor impeller provided on one end side of the rotation shaft.
  • the intake air compressed by the compressor impeller flows through a diffuser passage defined between the compressor housing and the bearing housing, and is introduced into a scroll passage formed in the outer peripheral portion of the compressor housing.
  • the outer diameter of the compressor impeller is formed to be substantially the same as or larger than the inner diameter of the bearing housing, and there is no large gap between the outer peripheral edge of the compressor impeller and the inner peripheral wall surface of the bearing housing. For this reason, there has been no problem that a large pressure loss occurs due to the intake air compressed by the compressor impeller from this gap leaking into the bearing housing, and the compression efficiency is lowered.
  • a turbocharger (turbo compressor 3) in which a seal plate (reference numeral 11) is fixed to a bearing housing (bearing housing 7) with a fastening screw (reference numeral 21) in a diffuser flow path (diffuser D).
  • a technique for preventing a reduction in the compression efficiency of the turbo compressor by closing the opening end portion of the counterbore (reference numeral 20) in which the fastening screw is supported is disclosed.
  • the turbo compressor disclosed in Patent Document 1 fixes the seal plate to the end of the bearing housing with a fastening screw.
  • the turbocharger according to an embodiment of the present invention to be described later has its basic structure. Are different.
  • FIG. 2 and the like of Patent Document 2 a hole in which a bolt head is held in a turbocharger in which a seal plate (reference numeral 20) is fixed to a bearing housing (reference numeral 3) with a bolt (reference numeral 21).
  • a technique is disclosed in which an annular member (reference numeral 31) is provided facing the diffuser portion (reference numeral 27) to prevent a reduction in compression efficiency of the compressor impeller. ing.
  • the turbocharger of Patent Document 2 is to fix the seal plate to the end of the bearing housing with bolts.
  • the turbocharger according to an embodiment of the present invention described later has a basic structure. Is different.
  • At least one embodiment of the present invention is an invention based on such a state of the art, and the object thereof is between the outer peripheral edge of the compressor impeller and the inner peripheral wall surface of the bearing housing.
  • An object of the present invention is to provide a supercharger capable of increasing the compression efficiency by filling the formed gap with a simple structure.
  • a turbocharger includes: A rotation axis; A compressor impeller provided on one end of the rotating shaft; A compressor housing for housing the compressor impeller; A bearing housing connected to one end of the compressor housing and the bearing housing, the diffuser flow path extending along an axis orthogonal direction of the rotating shaft and through which the intake air compressed by the compressor impeller flows.
  • a bearing housing configured to define between the housing and a projecting wall portion projecting from an inner peripheral wall surface of the bearing housing;
  • a thrust plate received in the bearing housing for supporting the rotating shaft in the axial direction;
  • An insert member accommodated in the bearing housing at a position closer to one end portion of the bearing housing than the thrust plate in the axial direction of the rotating shaft, the thrust plate being disposed between the protruding wall portion and the insert member.
  • An insert member configured to hold;
  • a snap ring accommodated in the bearing housing, and is inserted into a first circumferential groove formed on an inner peripheral wall surface of the bearing housing, thereby fixing the insert member in a state of being pressed against the thrust plate.
  • a snap ring configured to A diffuser member accommodated in the bearing housing, extending between an inner peripheral wall surface at one end portion of the bearing housing and an outer peripheral edge of the compressor impeller along an axis orthogonal direction of the rotation shaft; And a diffuser member having a diffuser surface that defines a part of the diffuser flow path.
  • the supercharger described in (1) above includes a diffuser member accommodated in the bearing housing.
  • the diffuser member extends between the inner peripheral wall surface at one end of the bearing housing and the outer peripheral edge of the compressor impeller along the direction orthogonal to the axis of the rotation shaft, and has a diffuser surface that defines a part of the diffuser flow path.
  • the diffuser surface of this diffuser member fills the gap between the outer peripheral edge of the compressor impeller and the inner peripheral wall surface at one end of the bearing housing, thereby preventing the intake air flowing through the diffuser flow path from flowing into the gap.
  • the compression efficiency of the supercharger can be increased.
  • the insert member in the supercharger according to (1), includes an inner peripheral portion having an inner peripheral side wall portion extending along an axis orthogonal direction of the rotation shaft; It has an outer peripheral side wall portion extending along the direction orthogonal to the axis of the rotation shaft at a position farther from the one end portion of the bearing housing than the inner peripheral side wall portion, and a protruding portion protruding from the outer peripheral side wall portion toward the thrust plate. And an outer periphery. And a snap ring is located in the outer peripheral side rather than the said inner peripheral part of an insert member, and is comprised so that it may contact
  • the outer peripheral side wall portion of the outer peripheral portion of the insert member is positioned farther from the one end portion of the bearing housing than the inner peripheral side wall portion of the inner peripheral portion. It is configured. For this reason, a space is formed between the outer peripheral side of the inner peripheral portion and the inner peripheral wall surface of the bearing housing. Therefore, by arranging the snap ring and the diffuser member in this space, the insert member, the snap ring, and the diffuser member can be compactly arranged inside the bearing housing.
  • the snap ring is configured to contact the outer peripheral side wall portion of the insert member in a state where the snap ring is inserted into the first circumferential groove. For this reason, the pressing force transmitted from the snap ring to the insert member can be efficiently transmitted to the thrust plate via the protruding portion protruding from the outer peripheral side wall portion.
  • the diffuser member in the turbocharger according to (2), includes a plate-like diffuser portion having a diffuser surface, and an axial direction of a rotating shaft from an outer peripheral end portion of the diffuser portion. And a plate-like outer peripheral side plate portion extending along the line. And an outer peripheral side plate part is comprised so that the inner peripheral wall surface of a bearing housing may contact
  • the outer peripheral side plate portion of the diffuser member is configured to abut on the inner peripheral wall surface of the bearing housing along the axial direction of the rotating shaft. For this reason, the positioning accuracy in the axis orthogonal direction of the rotating shaft of the diffuser member can be increased inside the bearing housing.
  • the insert member has a convex portion protruding from the outer peripheral end surface of the inner peripheral portion toward the outer peripheral side.
  • the diffuser member includes a plate-like inner peripheral side plate portion extending from the inner peripheral end portion of the diffuser portion toward the inner peripheral portion of the insert member.
  • the inner peripheral end of the inner peripheral side plate portion is farther from the one end portion of the bearing housing than the convex portion in the axial direction of the rotating shaft. It is located and it is constituted so that it may be located near the rotation axis rather than the outer peripheral end of the convex part in the direction perpendicular to the axis of the rotation axis.
  • the diffuser member when the diffuser member is about to come out from the opening at one end of the bearing housing, the inner peripheral side plate portion of the diffuser member is caught by the convex portion of the insert member. Accordingly, the diffuser member can be prevented from coming out.
  • the outer diameter of the diffuser member is formed larger than the inner diameter at one end portion of the bearing housing.
  • the diffuser member is configured to be fixed inside the bearing housing by being press-fitted into the bearing housing.
  • the diffuser member can be fixed inside the bearing housing by a simple structure in which the diffuser member is press-fitted into the bearing housing.
  • the inner diameter of the diffuser member is larger than the outer diameter of the outer peripheral end surface of the inner peripheral portion of the insert member. It is formed small.
  • a diffuser member is comprised so that it may fix to the inside of a bearing housing by fitting with the outer peripheral end surface of the inner peripheral part of an insert member.
  • the diffuser member can be fixed inside the bearing housing by a simple structure in which the diffuser member is simply fitted to the outer peripheral end surface of the inner peripheral portion of the insert member.
  • the inner peripheral wall surface of the bearing housing is more bearing than the first circumferential groove in the axial direction of the rotating shaft.
  • a second circumferential groove is formed at a position near one end of the housing.
  • the diffuser member includes a plate-like insertion plate portion extending from the outer peripheral side plate portion toward the outer peripheral side. The insertion plate portion is configured to be inserted into the second circumferential groove.
  • the diffuser member can be fixed inside the bearing housing by a simple structure in which the insertion plate portion of the diffuser member is simply inserted into the second circumferential groove. Moreover, according to such embodiment, the dimensional tolerance in the outer peripheral side of a diffuser member can be set loosely.
  • the second circumferential groove is formed over the entire circumference of the inner peripheral wall surface of the bearing housing.
  • the insertion plate portion is configured to be inserted into the second circumferential groove over the entire circumference of the inner peripheral wall surface of the bearing housing.
  • the diffuser member in order to insert the insertion plate portion of the diffuser member into the second circumferential groove over the entire circumference of the inner peripheral wall surface of the bearing housing, the diffuser member is placed inside the bearing housing. It can be securely fixed.
  • the first circumferential groove is formed over the entire circumference of the inner peripheral wall surface of the bearing housing.
  • the snap ring has a spaced-apart portion in which both ends of the arc shape are spaced apart from each other.
  • the outer peripheral side plate portion of the diffuser member is a first outer peripheral side plate portion and a second outer peripheral side plate portion formed at a different position in the circumferential direction from the first outer peripheral side plate portion, and the extending distance is longer than that of the first outer peripheral side plate portion. And a short second outer peripheral side plate portion.
  • the insertion plate portion of the diffuser member includes a first insertion plate portion extending from the first outer peripheral side plate portion toward the outer peripheral side, and a second insertion plate portion extending from the second outer peripheral side plate portion toward the outer peripheral side. Contains. The second insertion plate portion is inserted into the second circumferential groove, and the first insertion plate portion is inserted into the first circumferential groove at the separation portion of the snap ring inserted into the first circumferential groove. Configured to be inserted.
  • the snap ring has the separating portion in which the arc-shaped both end portions are separated from each other.
  • the 1st insertion board part is constituted so that it may be inserted in the 1st peripheral groove in the separation part of the snap ring inserted in the 1st peripheral groove.
  • the diffuser member is securely fixed inside the bearing housing by inserting the second insertion plate portion into the second circumferential groove. I can do it.
  • the second insertion plate portion is the first insertion plate portion.
  • the first insertion plate portion and the second insertion plate portion are formed at positions facing each other in the circumferential direction.
  • the diffuser member can be supported at two locations facing each other in the circumferential direction, so that the diffuser member can be reliably fixed inside the bearing housing.
  • the diffuser member is an insert member along the axial direction of the rotation shaft from the inner peripheral end of the diffuser portion. It includes a plate-shaped cylindrical plate portion extending toward the surface.
  • the insert member has a convex portion that protrudes from the outer peripheral end surface of the inner peripheral portion toward the outer peripheral side, and at least one convex portion is formed in the circumferential direction with a plurality of intervals. Further, when the cylindrical plate portion is fitted to the outer peripheral end surface of the inner peripheral portion of the insert member, the concave portion or the slit into which the convex portion is inserted is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical plate portion. It is formed along.
  • the diffuser member in addition to inserting the first insertion plate portion described above into the first circumferential groove and inserting the second insertion plate portion into the second circumferential groove.
  • the cylindrical plate portion of the diffuser member is fitted to the outer peripheral end surface of the inner peripheral portion of the insert member. For this reason, the diffuser member can be reliably fixed inside the bearing housing.
  • the concave portion or the slit into which the convex portion is inserted is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical plate portion. It is formed along.
  • the diffuser member can be easily positioned in the circumferential direction by inserting the diffuser member into the bearing housing along the axial direction of the rotating shaft so that the convex portion is inserted into the concave portion or the slit. I can do it.
  • the diffuser member is an insert member along the axial direction of the rotation shaft from the inner peripheral end of the diffuser portion.
  • a plate-like horizontal plate portion extending toward the center is included.
  • a bulging portion that swells more than other portions of the horizontal plate portion is formed at the tip of the horizontal plate portion.
  • the fitting groove comprised so that the front-end
  • the diffuser member is fixed to the inside of the bearing housing by a simple structure in which the front end portion of the horizontal plate portion of the diffuser member is fitted into the fitting groove of the insert member. I can do it.
  • the diffuser member is configured by a plate-like member formed by bending a sheet metal.
  • the diffuser member can be formed by a simple method of bending a sheet metal. Moreover, the sheet metal has a higher surface roughness than a casting or the like. Therefore, according to such embodiment, since the diffuser part which defines a diffuser channel is formed from sheet metal, it is possible to reduce the pressure loss in a diffuser channel.
  • a screw hole into which a screw member can be screwed is formed in the diffuser portion of the diffuser member.
  • a screw hole into which the screw member can be screwed is formed in the outer peripheral side wall portion of the insert member. Then, the diffuser member is fastened to the insert member by screwing the screw member into the screw hole of the diffuser member and the screw hole of the insert member from the diffuser surface of the diffuser member.
  • the diffuser member can be fixed inside the bearing housing by a simple structure in which the diffuser member is screwed into the insert member by the screw member.
  • the inner peripheral wall surface of the bearing housing has a predetermined length along the axial direction of the rotating shaft from one end of the bearing housing.
  • a thread groove is formed.
  • the diffuser member is formed in an annular shape, and a screw thread that can be screwed into the screw groove is formed on the outer peripheral surface of the diffuser member.
  • the diffuser member can be fixed to the inside of the bearing housing by a simple structure in which the outer peripheral surface of the diffuser member and the inner peripheral wall surface of the bearing housing are screwed together. .
  • the supercharging that can increase the compression efficiency by filling the gap formed between the outer peripheral edge of the compressor impeller and the inner peripheral wall surface of the bearing housing with a simple structure.
  • a machine can be provided. Therefore, for example, when the compressor impeller is reduced in size, it is possible to share the conventional turbocharger, the bearing housing, and various parts accommodated in the bearing housing.
  • FIG. 5A It is a figure for demonstrating the assembly state of the insert member in the supercharger shown to FIG. 5A, a snap ring, and a diffuser member. It is principal part sectional drawing which showed the supercharger concerning one Embodiment of this invention. It is the figure which showed the diffuser member in the supercharger shown to FIG. 6A, (a) is a sectional side view of a diffuser member, (b) is a perspective view of a diffuser member. It is a figure for demonstrating the assembly state of the insert member in the supercharger shown to FIG. 6A, a snap ring, and a diffuser member. It is principal part sectional drawing which showed the supercharger concerning one Embodiment of this invention.
  • FIG. 7A It is the figure which showed the diffuser member in the supercharger shown to FIG. 7A, (a) is a sectional side view of a diffuser member, (b) is a perspective view of a diffuser member. It is principal part sectional drawing which showed the supercharger concerning one Embodiment of this invention. It is the figure which showed the diffuser member in the supercharger shown to FIG. 8A, (a) is a sectional side view of a diffuser member, (b) is a perspective view of a diffuser member. It is principal part sectional drawing which showed the supercharger concerning one Embodiment of this invention. It is the figure which showed the diffuser member in the supercharger shown to FIG. 9A, (a) is a sectional side view of a diffuser member, (b) is a perspective view of a diffuser member. It is the sectional side view which expanded and showed the insert member concerning one Embodiment of this invention.
  • an expression indicating that things such as “identical”, “equal”, and “homogeneous” are in an equal state not only represents an exactly equal state, but also has a tolerance or a difference that can provide the same function. It also represents the existing state.
  • expressions representing shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes represent not only geometrically strict shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes, but also irregularities and chamfers as long as the same effects can be obtained. A shape including a part or the like is also expressed.
  • the expressions “comprising”, “comprising”, “comprising”, “including”, or “having” one constituent element are not exclusive expressions for excluding the existence of the other constituent elements. In the following description, the same components may be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof may be omitted.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a cross section along the axial direction of a rotating shaft in a supercharger according to an embodiment of the present invention.
  • the supercharger concerning one Embodiment of this invention is not specifically limited, For example, it is a turbocharger mounted, for example in the engine for motor vehicles.
  • the super absorber 100 of the present embodiment includes a turbine housing 102 that houses a turbine impeller 103 provided on one end side of the rotating shaft 2, and a compressor provided on the other end side of the rotating shaft 2.
  • a compressor housing 104 that houses the impeller 105, a radial bearing 110 that rotatably supports the rotating shaft 2, and a bearing housing 106 that houses the thrust plate 4 that supports the thrust force (axial force) of the rotating shaft 2. It consists of three housings.
  • a spiral turbine scroll passage 113 is formed on the outer periphery of the turbine housing 102.
  • a turbine impeller 103 is disposed in the central portion of the turbine scroll passage 113.
  • the turbine impeller 103 includes a frustoconical turbine hub 103A obtained by cutting a cone head in a plane parallel to the bottom surface, and a plurality of turbine blades 103B provided so as to project radially from the peripheral surface of the turbine hub 103A.
  • the turbine hub 103A of the turbine impeller 103 is joined to one end of the rotating shaft 2 by, for example, welding.
  • the exhaust gas that has flowed through the turbine scroll flow path 113 and has acted on the turbine impeller 103 is discharged from the exhaust gas discharge flow path 111 extending along the axial direction of the rotating shaft 2 to the outside of the turbine housing 102.
  • a spiral compressor scroll channel 117 is formed on the outer periphery of the compressor housing 104.
  • a compressor impeller 105 is disposed in the central portion of the compressor scroll passage 117.
  • the compressor impeller 105 includes a frustoconical compressor hub 105A obtained by cutting a cone head in a plane parallel to the bottom surface, and a plurality of compressor blades 105B provided so as to project radially from the peripheral surface of the compressor hub 105A. Become.
  • An insertion hole (not shown) into which the other end side of the rotating shaft 2 is inserted is formed at the center of the compressor hub 105A of the compressor impeller 105.
  • the compressor impeller 105 is fixed to the other end portion of the rotary shaft 2 by tightening a nut 116 from the tip of the compressor hub 105A after the one end side of the rotary shaft 2 is fitted into the fitting insertion hole. Then, the intake air that flows through the intake air introduction passage 115 extending along the axial direction of the rotation shaft 2 and compressed by the compressor impeller 105 passes through the diffuser passage 112 that extends along the direction orthogonal to the axis of the rotation shaft 2. It is introduced into the compressor scroll channel 117 and supplied to an engine (not shown).
  • the bearing housing 106 is disposed between the turbine housing 102 and the compressor housing 104, and has one end connected to the compressor housing 104 and the other end connected to the turbine housing 102. Between the bearing housing 106 and the compressor housing 104, the above-described diffuser flow path 112 is defined.
  • a protruding wall portion 106 ⁇ / b> A that protrudes from the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106 is formed inside the bearing housing 106.
  • the protruding wall portion 106A is formed with the above-described radial bearing 110 and a lubricating oil introduction path 118 for introducing the lubricating oil supplied to the thrust plate 4.
  • the lubricating oil introduced into the bearing housing 106 from the lubricating oil introduction path 118 lubricates the radial bearing 110 and the thrust plate 4 and then from the lubricating oil outlet 119 formed at the lower portion of the bearing housing 106. Is discharged outside.
  • FIGS. 2A, 3A, FIG. 4A, FIG. 5A, FIG. 6A, FIG. 7A, FIG. 8A, and FIG. 9A are principal part sectional views showing a supercharger according to an embodiment of the present invention.
  • 2B, 3B, 4B, 5B, 6B, 7B, 8B, and 9B are shown in FIGS. 2A, 3A, 4A, 5A, 6A, 7A, 8A, and 9A. It is the figure which showed each diffuser member in a supercharger, (a) is a sectional side view of a diffuser member, (b) is a perspective view of a diffuser member.
  • FIG. 4C is a view for explaining an assembled state of the insert member, the snap ring, and the diffuser member in the supercharger shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5C is a view for explaining an assembled state of the insert member, the snap ring, and the diffuser member in the supercharger shown in FIG. 5A.
  • FIG. 6C is a view for explaining an assembled state of the insert member, the snap ring, and the diffuser member in the supercharger shown in FIG. 6A.
  • the supercharger 100 includes, as shown in FIGS. 2A, 3A, 4A, 5A, 6A, 7A, 8A, and 9A, the thrust plate 4 described above.
  • at least the insert member 6, the snap ring 8, and the diffuser member 9 are accommodated in the bearing housing 106.
  • the thrust plate 4 is configured to support the rotating shaft 2 in the axial direction.
  • the thrust plate 4 is an annular plate-like member having an insertion hole 4A through which the rotary shaft 2 is inserted.
  • the thrust plate 4 is housed inside the bearing housing 106 with one surface 4 a in contact with the side surface of the protruding wall portion 106 ⁇ / b> A of the bearing housing 106.
  • the rotary shaft 2 includes the first thrust collar 3A and one end of the bearing housing 106 relative to the first thrust collar 3A (the end connected to the compressor housing 104).
  • the second thrust collar 3B located near the position is mounted.
  • Each of the first thrust collar 3A and the second thrust collar 3B has cylindrical color main body portions 3A1, 3B1 and large diameter portions 3A2, 3B2 formed larger in diameter than the respective color main body portions 3A1, 3B1. It is mounted on the outer periphery of the rotary shaft 2 so as to be rotatable together with the rotary shaft 2.
  • the collar body 3A1 of the first thrust collar 3A is inserted through the insertion hole 4A of the thrust plate 4.
  • the thrust plate 4 is accommodated in a recess formed between the large diameter portion 3A2 of the first thrust collar 3A and the large diameter portion 3B2 of the second thrust collar 3B. And it is comprised so that the rotating shaft 2 may be supported to an axial direction by slidingly contacting with the large diameter part 3A2 of the 1st thrust collar 3A, and the large diameter part 3B2 of the 2nd thrust collar 3B.
  • the insert member 6 is accommodated in the bearing housing 106 at a position closer to one end of the bearing housing 106 than the thrust plate 4 in the axial direction of the rotary shaft 2. And it is comprised so that the thrust plate 4 may be hold
  • the insert member 6 is an annular plate-like member having an insertion hole 6C.
  • the main body 3B1 of the second thrust collar 3B attached to the outer periphery of the rotary shaft 2 is inserted through the insertion hole 6C.
  • the outer diameter of the insert member 6 has substantially the same size as the inner diameter of the bearing housing 106.
  • the outer peripheral surface of the insert member 6 is in contact with the inner peripheral wall surface 106a of the bearing housing 106, and the inner peripheral surface of the insert member 6 is configured to be in sliding contact with the outer peripheral surface of the main body 3B1 of the second thrust collar 3B.
  • An annular seal groove is formed on the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106 positioned on the outer peripheral side of the insert member 6.
  • An annular seal member 7 such as an O-ring is disposed in the seal groove.
  • an oil deflector 5 is disposed between the thrust plate 4 and the insert member 6.
  • the oil deflector 5 is a member for preventing the lubricating oil supplied to the thrust plate 4 from leaking to the compressor impeller 105 side, and is an annular plate-like member made of sheet metal, for example.
  • the oil deflector 5 is fixed inside the bearing housing 106 by a part of the outer peripheral edge thereof being sandwiched between the thrust plate 4 and the insert member 6.
  • the snap ring 8 is configured to be fixed in a state in which the insert member 6 is pressed against the thrust plate 4 by being inserted into a first circumferential groove 81 formed in the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 104. .
  • the diffuser member 9 has a diffuser surface 91 a extending along the direction orthogonal to the axis of rotation of the rotary shaft 2 between the inner peripheral wall surface 106 a and the outer peripheral edge 105 a of the compressor impeller 105 at one end of the bearing housing 106. Yes.
  • the diffuser surface 91a is formed with the same width over the circumferential direction.
  • the supercharger 100 according to the embodiment of the present invention configured as described above has an inner periphery at the outer peripheral edge 105a of the compressor impeller 105 and one end of the bearing housing 106 by the diffuser surface 91a of the diffuser member 9 described above.
  • the intake air flowing through the diffuser flow path 112 can be prevented from flowing into the gap S, and the compression efficiency of the supercharger 100 can be increased.
  • the supercharger 100 includes an outer diameter of the compressor impeller 105 as shown in FIGS. 2A, 3A, 4A, 5A, 6A, 7A, 8A, and 9A. However, it is smaller than the inner diameter at one end of the bearing housing 106. Therefore, a gap S is formed between the inner peripheral wall surface 106 a at one end of the bearing housing 106 and the outer peripheral edge 105 a of the compressor impeller 105. In the illustrated embodiment, the size of the gap S is 2-30% of the inner radius R at one end of the bearing housing 106.
  • the compressor impeller 105 when the compressor impeller 105 is downsized, the conventional turbocharger, the bearing housing, and various parts accommodated in the bearing housing can be shared. It becomes possible.
  • FIG. 10 is an enlarged side sectional view of the insert member according to the embodiment of the present invention.
  • the insert member 6 has a rotational axis 2 as shown in an enlarged view in FIGS. 2A, 3A, 4A, 5A, 6A, 7A, 8A, 9A, and 10.
  • An inner peripheral portion 6A having an inner peripheral side wall portion 61 extending along the axis orthogonal direction of the rotary shaft 2 and in a direction orthogonal to the axis of the rotary shaft 2 at a position farther from one end of the bearing housing 106 than the inner peripheral side wall portion 61.
  • an outer peripheral portion 6 ⁇ / b> B having an outer peripheral side wall portion 62 extending along the outer peripheral side wall portion 62 and a protruding portion 63 protruding from the outer peripheral side wall portion 62 toward the thrust plate 4.
  • the snap ring 8 is positioned on the outer peripheral side with respect to the inner peripheral portion 6 ⁇ / b> A of the insert member 6, and is configured to contact the outer peripheral side wall portion 62 of the insert member 6 in a state of being inserted into the first circumferential groove 81.
  • the diffuser member 9 is comprised so that it may be located in the outer peripheral side rather than 6 A of inner peripheral parts of the insert member 6.
  • the protrusion 63 of the insert member 6 protrudes from the outer peripheral end of the outer peripheral side wall 62.
  • the outer peripheral surface 63 a of the protrusion 63 is in contact with the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106.
  • the tip of the protrusion 63 is in contact with the outer peripheral end of the other surface 4 b of the thrust plate 4.
  • a stepped portion 63 b with which the outer peripheral end of the oil deflector 5 abuts is formed at the tip of the protruding portion 63.
  • the inner peripheral portion 61 of the insert member 6 extends from the inner peripheral end portion of the inner peripheral side wall portion 61 toward the thrust plate 4 along the axial direction of the rotary shaft 2. 64. Further, a connecting portion 65 is formed between the inner peripheral portion 6A and the outer peripheral portion 6B to connect them.
  • the insert member 6 has a position in which the outer peripheral side wall portion 62 of the outer peripheral portion 6B is farther from one end of the bearing housing 106 than the inner peripheral side wall portion 61 of the inner peripheral portion 6A. It is configured as follows. That is, the outer peripheral side wall 62 is positioned closer to the thrust plate 4 than the inner peripheral side wall 61. For this reason, a space is formed on the outer peripheral side of the inner peripheral portion 6 ⁇ / b> A between the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106. Therefore, by disposing the snap ring 8 and the diffuser member 9 in this space, the insert member 6, the snap ring 8, and the diffuser member 9 can be compactly disposed inside the bearing housing 106.
  • the snap ring 8 is configured to come into contact with the outer peripheral side wall portion 62 of the insert member 6 while being inserted into the first circumferential groove 81. For this reason, the pressing force transmitted from the snap ring 8 to the insert member 6 can be efficiently transmitted to the thrust plate 4 via the protruding portion 63 protruding from the outer peripheral side wall portion 62.
  • the diffuser member 9 includes a plate-like diffuser portion 91 having a diffuser surface 91a, and a plate-like outer peripheral side plate portion 92 that extends from the outer peripheral end portion of the diffuser portion 91 along the axial direction of the rotary shaft 2. .
  • the outer peripheral side plate portion 92 is configured to contact the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106 along the axial direction of the rotary shaft 2.
  • the outer peripheral side plate portion 92 of the diffuser member 9 is configured to contact the inner peripheral wall surface 106a of the bearing housing 106 along the axial direction of the rotary shaft 2. For this reason, in the bearing housing 106, the positioning accuracy of the diffuser member 9 in the direction perpendicular to the axis of the rotary shaft 2 can be increased.
  • the insert member 6 has a convex portion 66 that protrudes from the outer peripheral end surface 61a of the inner peripheral portion 6A toward the outer peripheral side.
  • the diffuser member 9 includes a plate-like inner peripheral side plate portion 93 that extends from the inner peripheral end portion of the diffuser portion 91 toward the inner peripheral portion 6 ⁇ / b> A of the insert member 6.
  • the inner peripheral end 93 a of the inner peripheral side plate portion 93 is more than the convex portion 66 in the axial direction of the rotary shaft 2. It is located far from the one side end of the rotation shaft 2 and is positioned closer to the rotation shaft 2 than the outer peripheral end 66a of the convex portion 66 in the direction orthogonal to the rotation shaft 2.
  • the inner peripheral side plate portion 93 includes a horizontal portion 931 extending from the inner peripheral end portion of the diffuser portion 91 along the axial direction of the rotary shaft 2, and an end portion of the horizontal portion 931 from the end portion of the rotary shaft 2. And a vertical portion 932 extending along the direction perpendicular to the axis.
  • the convex part 66 has comprised the cyclic
  • the inner peripheral side plate portion 93 of the diffuser member 9 is formed on the convex portion 66 of the insert member 6. Get caught. As a result, the diffuser member 9 can be prevented from coming out.
  • the outer diameter of the diffuser member 9 is larger than the inner diameter at one end of the bearing housing 106. 2A and 2B, the diffuser member 9 is configured to be fixed inside the bearing housing 106 by being press-fitted into the bearing housing 106.
  • the outer diameter of the diffuser member 9, that is, the outer diameter of the outer peripheral side plate portion 92 before the diffuser member 9 is press-fitted into the bearing housing 106 is larger than the inner diameter at the one end portion of the bearing housing 106. Is also formed slightly larger.
  • the diffuser member 9 is fixed inside the bearing housing 106 by press-fitting the diffuser member 9 into the inside of the bearing housing 106 from the opening at one end of the bearing housing 106.
  • the diffuser member 9 can be fixed inside the bearing housing 106 by a simple structure in which the diffuser member 9 is simply press-fitted into the bearing housing 106.
  • the inner diameter of the diffuser member 9 is smaller than the outer diameter of the outer peripheral end surface 61a of the inner peripheral portion 6A of the insert member 6. 2A and 2B, the diffuser member 9 is configured to be fixed inside the bearing housing 106 by fitting with the outer peripheral end surface 61a of the inner peripheral portion 6A of the insert member 6. Yes.
  • the inner diameter of the diffuser member 9, that is, the inner diameter of the inner peripheral side plate portion 93 before the diffuser member 9 is fitted to the outer peripheral end surface 61 a of the inner peripheral portion 6 A of the insert member 6 is It is formed slightly smaller than the outer diameter of the outer peripheral end face 61a of the inner peripheral portion 6A.
  • the diffuser member 9 is inserted into the bearing housing 106 from the opening at one end of the bearing housing 106, and the inner peripheral side plate portion 93 of the diffuser member 9 is placed on the outer peripheral end surface 61 a of the inner peripheral portion 6 A of the insert member 6.
  • the diffuser member 9 is fixed inside the bearing housing 106 by fitting.
  • the diffuser member 9 can be fixed inside the bearing housing 106 by a simple structure in which the diffuser member 9 is simply fitted to the outer peripheral end surface 61 a of the inner peripheral portion 6 ⁇ / b> A of the insert member 6. I can do it.
  • the diffuser member 9 is configured such that the distal end portion of the outer peripheral side plate portion 92 contacts the snap ring 8 inserted in the first circumferential groove 81. .
  • the diffuser member 9 has the diffuser surface 91 a of the diffuser portion 91 in a state where the tip end portion of the outer peripheral side plate portion 92 is in contact with the snap ring 8 inserted in the first circumferential groove 81.
  • the diffuser flow path 112 is positioned so as to be exactly located.
  • the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106 has one end of the bearing housing 106 in the axial direction of the rotary shaft 2 rather than the first circumferential groove 81.
  • a second circumferential groove 99 is formed at a position close to the portion.
  • the diffuser member 9 includes a plate-shaped insertion plate portion 94 extending from the outer peripheral side plate portion 92 toward the outer peripheral side. The insertion plate portion 94 is configured to be inserted into the second circumferential groove 99.
  • the insertion plate portion 94 extends from the distal end portion of the outer peripheral side plate portion 92 along the direction perpendicular to the axis of the rotary shaft 2. Further, the position of the insertion plate portion 94 in the axial direction of the rotating shaft 2 is closer to the one end portion of the bearing housing 106 than the vertical portion 932 of the inner peripheral side plate portion 93.
  • the diffuser member 9 can be fixed inside the bearing housing 106 by a simple structure in which the insertion plate portion 94 of the diffuser member 9 is simply inserted into the second circumferential groove 99. Moreover, according to such embodiment, the dimensional tolerance in the outer peripheral side of the diffuser member 9 can be set loosely.
  • the second circumferential groove 99 is formed over the entire circumference of the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106.
  • the insertion plate portion 94 is configured to be inserted into the second circumferential groove 99 over the entire circumference of the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106.
  • the diffuser member 9 in order to insert the insertion plate portion 94 of the diffuser member 9 into the second circumferential groove 99 over the entire circumference of the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106, the diffuser member 9 is inserted into the bearing housing 106. It can be securely fixed inside.
  • the first circumferential groove 81 is formed on the bearing housing 106. It is formed over the entire circumference of the inner peripheral wall surface 106a.
  • the snap ring 8 has a separation portion 82 in which arc-shaped end portions 8a and 8b are separated from each other. That is, the snap ring 8 is formed in a C-shape that is a part of an annular shape cut out.
  • the outer peripheral side plate portion 92 of the diffuser member 9 is a first outer peripheral side plate portion 921 and a second outer peripheral side plate portion formed at a different position in the circumferential direction from the first outer peripheral side plate portion 921, and from the first outer peripheral side plate portion 921. And the second outer peripheral side plate portion 922 having a short extension distance.
  • the insertion plate portion 94 of the diffuser member 9 includes a first insertion plate portion 941 extending from the first outer peripheral side plate portion 921 toward the outer peripheral side, and a second extension extending from the second outer peripheral side plate portion 922 toward the outer peripheral side. And an insertion plate portion 942.
  • the second insertion plate portion 942 is inserted into the second circumferential groove 99, and the first insertion plate portion 941 is inserted in the separation portion 82 of the snap ring 8 inserted into the first circumferential groove 81. It is configured to be inserted into the first circumferential groove 81.
  • the circumferential length of the first insertion plate portion 941 is between the one end portion 8a and the other end portion 8b of the snap ring 8. Shorter than the distance.
  • the circumferential length of the second insertion plate portion 942 is not particularly limited, in the illustrated embodiment, the length is substantially the same as the circumferential length of the first insertion plate portion 941.
  • the second circumferential groove 99 is formed in the circumferential direction over at least the length of the second insertion plate portion 942 in the circumferential direction.
  • the 1st insertion board part 941 is inserted in the location (gap 82 of the snap ring 8) where the snap ring 8 of the 1st circumferential groove 81 is not inserted.
  • the second insertion plate portion 942 is inserted into the second circumferential groove 99.
  • the diffuser member 9 is inserted into the second circumferential groove 99 by inserting the second insertion plate portion 942 into the bearing housing 106. It can be securely fixed inside.
  • the first insertion plate portion 941 and the second insertion plate portion 942 is formed at a position opposed to the circumferential direction.
  • the first insertion plate portion 941 and the second insertion plate portion 942 are formed at positions facing each other in the circumferential direction.
  • the diffuser member 9 can be supported at two locations facing each other in the circumferential direction, so that the diffuser member 9 can be reliably fixed inside the bearing housing 106.
  • the diffuser member 9 extends from the inner peripheral end of the diffuser portion 91 toward the insert member 6 along the axial direction of the rotary shaft 2.
  • An existing plate-like cylindrical plate portion 95 is included.
  • the insert member 6 has a convex portion 67 that protrudes from the outer peripheral end face 61a of the inner peripheral portion 6A toward the outer peripheral side, and at least one convex portion 67 is formed in the circumferential direction with a plurality of intervals. .
  • a concave portion 951 into which a convex portion 67 is inserted when the cylindrical plate portion 95 is fitted to the outer peripheral end surface 61a of the inner peripheral portion 6A of the insert member 6 is formed on the inner peripheral surface 95a of the cylindrical plate portion 95.
  • the slit 952 is formed along the axial direction of the rotating shaft 2.
  • the diffuser member 9 is inserted into the bearing housing 106 through the opening at one end of the bearing housing 106, and the cylindrical plate portion 95 of the diffuser member 9 is placed on the outer peripheral end surface 61 a of the inner peripheral portion 6 ⁇ / b> A of the insert member 6.
  • the diffuser member 9 is fixed inside the bearing housing 106 by fitting.
  • the diffuser in addition to inserting the first insertion plate portion 941 into the first circumferential groove 81 and inserting the second insertion plate portion 942 into the second circumferential groove 99, the diffuser The cylindrical plate portion 95 of the member 9 is fitted to the outer peripheral end surface 61 a of the inner peripheral portion 6 ⁇ / b> A of the insert member 6. For this reason, the diffuser member 9 can be reliably fixed to the inside of the bearing housing 106.
  • the slit 952 is formed along the axial direction of the rotating shaft 2.
  • the upper side of the figure shows a state in which the convex part 67 is inserted into the concave part 951 formed in the inner peripheral surface 95a of the cylindrical plate part 95, and the lower side of the figure is the cylindrical part.
  • a state in which the convex portion 67 is inserted into the slit 952 formed in the inner peripheral surface 95a of the plate-like plate portion 95 is shown.
  • the diffuser member 9 is inserted along the axial direction of the rotating shaft 2 from the inner peripheral end of the diffuser portion 91.
  • a plate-like horizontal plate portion 96 extending toward the center is included.
  • a bulging portion 961 that swells more than other portions of the horizontal plate portion 96 is formed at the tip of the horizontal plate portion 96.
  • the outer peripheral side wall portion 62 of the insert member 6 is formed with a fitting groove 621 configured such that the tip of the horizontal plate portion 96 can be fitted.
  • the horizontal plate portion 96 is formed in an annular shape that is continuous in the circumferential direction, but the horizontal plate portion 96 may be formed only in a part of the circumferential direction.
  • the bulging portion 961 is formed by bending the tip portion of the horizontal plate portion 96 into a curved shape.
  • the shape and processing method of the bulging part 961 are not limited to this. Any shape that swells out from other portions of the horizontal plate portion 96 so as to be fitted in the fitting groove 621 is acceptable.
  • the diffuser member 9 is placed inside the bearing housing 106 by a simple structure in which the tip of the horizontal plate portion 96 of the diffuser member 9 is fitted into the fitting groove 621 of the insert member 6. Can be fixed.
  • the diffuser member 9 is comprised from the plate-shaped member formed by bending a sheet metal.
  • the diffuser member 9 can be formed by a simple method of bending a sheet metal. Moreover, the sheet metal has a higher surface roughness than a casting or the like. Therefore, according to such embodiment, since the diffuser part 91 which defines the diffuser flow path 112 is formed from sheet metal, pressure loss in the diffuser flow path 112 can be reduced.
  • a screw hole 97 into which the screw member 10 can be screwed is formed in the diffuser portion 91 of the diffuser member 9.
  • a screw hole 622 into which the screw member 10 can be screwed is formed in the outer peripheral side wall portion 62 of the insert member 6 as shown in the lower side of FIG. Then, the diffuser member 9 is fastened to the insert member 6 by screwing the screw member 10 into the screw hole 97 of the diffuser member 9 and the screw hole 622 of the insert member 6 from the diffuser surface 91a of the diffuser member 9. It is configured.
  • the diffuser portion 91 of the diffuser member 9 has a thickness necessary for forming the screw hole 97.
  • a diffuser member 9 is formed of, for example, a cast metal or a heat resistant resin.
  • the diffuser member 9 can be fixed inside the bearing housing 106 with a simple structure in which the diffuser member 9 is simply screwed into the insert member 6 by the screw member 10.
  • the inner peripheral wall surface 106 a of the bearing housing 106 has a predetermined length along the axial direction of the rotary shaft 2 from one end of the bearing housing 106.
  • a screw groove 106b is formed.
  • the diffuser member 9 is formed in an annular shape, and a screw thread 98 that can be screwed into the screw groove 106 b is formed on the outer peripheral surface of the diffuser member 9.
  • the diffuser member 9 can be fixed to the inside of the bearing housing 106 by a simple structure in which the outer peripheral surface of the diffuser member 9 and the inner peripheral wall surface 106a of the bearing housing 106 are screwed together. I can do it.
  • the supercharger 100 is a turbocharger
  • the supercharger of the present invention is not limited to this.
  • the supercharger of the present invention may be, for example, an electric compressor whose rotating shaft is rotated by a motor, or a mechanical supercharger whose rotating shaft is rotated by power transmitted from a crankshaft or the like.

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Abstract

　本発明の一実施形態にかかる過給機１００は、回転軸２と、コンプレッサインペラ１０５と、コンプレッサハウジング１０４と、コンプレッサハウジング１０４と連結され、コンプレッサハウジング１０４との間でディフューザ流路１１２を画定する軸受ハウジング１０６と、回転軸２を軸方向に支持するスラストプレート４と、軸受ハウジング内部の突出壁部１０６Ａとの間でスラストプレート４を保持するインサート部材６と、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａに形成される第１周方向溝８１に挿入されることで、インサート部材６をスラストプレート４に押し付けた状態で固定するスナップリング８と、軸受ハウジング１０６の一方側端部における内周壁面１０６ａとコンプレッサインペラ１０５の外周縁１０５ａとの間を回転軸２の軸直交方向に沿って延在するディフューザ面９１ａを有するディフューザ部材９と、を備える。

Description

過給機
　本開示は、過給機に関する。
　従来、エンジンの出力を向上させる技術として、過給機によって吸気を圧縮し、この圧縮した吸気をエンジンに供給する方法（過給）が知られており、自動車用エンジン等において広く用いられている。通常、過給機は、回転軸と、回転軸の一端側に設けられるコンプレッサインペラを備えている。そして、排気ガスの排気エネルギーや、モータなどの駆動力によって回転軸を高速で回転させることで、回転軸の一端側に設けられたコンプレッサインペラで吸気を圧縮するように構成されている。
　コンプレッサインペラによって圧縮された吸気は、コンプレッサハウジングと軸受ハウジングとの間に画定されるディフューザ流路を流れ、コンプレッサハウジングの外周部に形成されているスクロール流路に導入される。
　通常、コンプレッサインペラの外径は、軸受ハウジングの内径とほぼ同じかこれよりも大きく形成されており、コンプレッサインペラの外周縁と軸受ハウジングの内周壁面との間に大きな隙間は存在しない。このため、この隙間からコンプレッサインペラによって圧縮された吸気が軸受ハウジングの内部に漏れ出ることで大きな圧力損失が発生し、圧縮効率が低下するとの問題は生じていなかった。
特開２００２－１８０８４１号公報 特開２００８－２２３６７３号公報
　ところで、近年のエンジンのダウンサイジング化の流れの中で、従来よりも小型のコンプレッサインペラに対するニーズが高まりつつある。このような従来よりも小型のコンプレッサインペラの採用を検討する場合に、軸受ハウジング、軸受ハウジングに収容されるスラストプレート、及びスラストプレートを固定するためのインサート部材等の各部品を従来の過給機と共通化しようとすると、コンプレッサインペラの外周縁と軸受ハウジングの内周壁面との間に大きな隙間が形成されてしまい、圧縮効率が低下するとの問題がある。
　小型のコンプレッサインペラの外径に合わせて軸受ハウジングの内径を小さくする場合、軸受ハウジングに収容されるスラストプレートやインサート部材等の各部品の形状を変更する必要があり、コストアップ要因となる。
　一方、コンプレッサインペラの外径を延長させて隙間を埋める場合、コンプレッサインペラの慣性モーメントが大きくなり、レスポンス性が悪化する。
　特許文献１の図１等には、ディフューザ流路（ディフューザＤ）において、シールプレート（符号１１）を軸受ハウジング（ベアリングハウジング７）に締結ねじ（符号２１）により固定した過給機（ターボコンプレッサ３）において、締結ねじが支持される座ぐり穴（符号２０）の開口端部を閉塞することで、ターボコンプレッサの圧縮効率の低下を防ぐ技術が開示されている。しかしながら、この特許文献１のターボコンプレッサは、シールプレートをベアリングハウジングの端部に締結ねじによって固定するものであり、後述する本発明の一実施形態にかかる過給機とは、その基本的な構造が異なるものである。
　特許文献２の図２等には、シールプレート（符号２０）を軸受ハウジング（符号３）にボルト（符号２１）により固定した過給機（ターボチャージャ）において、ボルトの頭部が保持される孔部（符号３７）の開口端部を閉塞するために、ディフューザ部（符号２７）に面して円環部材（符号３１）が設けることで、コンプレッサインペラの圧縮効率の低下を防ぐ技術が開示されている。しかしながら、この特許文献２のターボチャージャは、シールプレートを軸受ハウジングの端部にボルトによって固定するものであり、後述する本発明の一実施形態にかかる過給機とは、その基本的な構造が異なるものである。
　本発明の少なくとも一つの実施形態は、このような従来技術の状況の基になされた発明であって、その目的とするところは、コンプレッサインペラの外周縁と軸受ハウジングの内周壁面との間に形成される隙間を簡単な構造によって埋めることで、圧縮効率を高めることのできる過給機を提供することにある。
　（１）本発明の少なくとも一つの実施形態にかかる過給機は、
　回転軸と、
　前記回転軸の一端側に設けられるコンプレッサインペラと、
　前記コンプレッサインペラを収容するためのコンプレッサハウジングと、
　前記コンプレッサハウジングと軸受ハウジングの一方側端部において連結される軸受ハウジングであって、前記回転軸の軸直交方向に沿って延伸し、前記コンプレッサインペラによって圧縮された吸気が流れるディフューザ流路を前記コンプレッサハウジングとの間で画定するように構成されるとともに、前記軸受ハウジングの内周壁面から突出する突出壁部を内部に有する軸受ハウジングと、
　前記軸受ハウジングに収容され、前記回転軸を軸方向に支持するためのスラストプレートと、
　前記回転軸の軸方向において、前記スラストプレートよりも前記軸受ハウジングの一方側端部に近い位置において前記軸受ハウジングに収容されるインサート部材であって、前記突出壁部との間で前記スラストプレートを保持するように構成されたインサート部材と、
　前記軸受ハウジングに収容されるスナップリングであって、前記軸受ハウジングの内周壁面に形成される第１周方向溝に挿入されることで、前記インサート部材を前記スラストプレートに押し付けた状態で固定するように構成されたスナップリングと、
　前記軸受ハウジングに収容されるディフューザ部材であって、前記軸受ハウジングの一方側端部における内周壁面と前記コンプレッサインペラの外周縁との間を前記回転軸の軸直交方向に沿って延在する、前記ディフューザ流路の一部を画定するディフューザ面を有するディフューザ部材と、を備える。
　上記（１）に記載の過給機は、軸受ハウジングに収容されるディフューザ部材を備えている。ディフューザ部材は、軸受ハウジングの一方側端部における内周壁面とコンプレッサインペラの外周縁との間を回転軸の軸直交方向に沿って延在し、ディフューザ流路の一部を画定するディフューザ面を有している。よって、このディフューザ部材のディフューザ面によって、コンプレッサインペラの外周縁と軸受ハウジングの一方側端部における内周壁面との間の隙間を埋めることで、ディフューザ流路を流れる吸気の隙間への流入を防止し、過給機の圧縮効率を高めることが出来る。
　したがって、例えば、コンプレッサインペラを小型化するに際し、従来の過給機と軸受ハウジング及び軸受ハウジングに収容される各種部品の共通化を図ることも可能となる。
　（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の記載の過給機において、上記インサート部材は、回転軸の軸直交方向に沿って延在する内周側壁部を有する内周部と、内周側壁部よりも軸受ハウジングの一方側端部から遠い位置において回転軸の軸直交方向に沿って延在する外周側壁部、及び外周側壁部からスラストプレートに向かって突出する突出部、を有する外周部とを含んでいる。そして、スナップリングは、インサート部材の前記内周部よりも外周側に位置し、第１周方向溝に挿入された状態でインサート部材の外周側壁部と当接するように構成される。また、ディフューザ部材は、インサート部材の内周部よりも外周側に位置するように構成される。
　上記（２）に記載の実施形態によれば、インサート部材は、その外周部の外周側壁部が、内周部の内周側壁部よりも軸受ハウジングの一方側端部から遠い位置になるように構成されている。このため、内周部の外周側には、軸受ハウジングの内周壁面との間にスペースが形成されることとなる。したがって、このスペースにスナップリング及びディフューザ部材を配置することで、インサート部材、スナップリング、及びディフューザ部材を軸受ハウジングの内部にコンパクトに配置することが出来る。
　また、スナップリングが、第１周方向溝に挿入された状態でインサート部材の外周側壁部と当接するように構成されている。このため、スナップリングからインサート部材に伝達される押付力を、外周側壁部から突出している突出部を介してスラストプレートに効率的に伝達させることが出来るようになっている。
　（３）幾つかの実施形態では、上記（２）に記載の過給機において、上記ディフューザ部材は、ディフューザ面を有する板状のディフューザ部と、ディフューザ部の外周端部から回転軸の軸方向に沿って延在する板状の外周側板部とを含んでいる。そして、外周側板部は、軸受ハウジングの内周壁面と回転軸の軸方向に沿って当接するように構成される。
　上記（３）に記載の実施形態によれば、ディフューザ部材の外周側板部が、軸受ハウジングの内周壁面と回転軸の軸方向に沿って当接するように構成されている。このため、軸受ハウジングの内部において、ディフューザ部材の回転軸の軸直交方向における位置決め精度を高めることが出来る。
　（４）幾つかの実施形態では、上記（３）に記載の過給機において、上記インサート部材は、内周部の外周端面から外周側に向かって突出する凸部を有する。ディフューザ部材は、ディフューザ部の内周端部からインサート部材の内周部に向かって延在する板状の内周側板部を含んでいる。そして、インサート部材およびディフューザ部材が軸受ハウジングの内部に収容された状態において、内周側板部の内周端は、回転軸の軸方向において、凸部よりも軸受ハウジングの一方側端部から遠くに位置し、且つ、回転軸の軸直交方向において、凸部の外周端よりも回転軸の近くに位置するように構成される。
　上記（４）に記載の実施形態によれば、ディフューザ部材が軸受ハウジングの一方側端部の開口から抜け出ようとした際に、ディフューザ部材の内周側板部が、インサート部材の凸部に引っ掛かる。これにより、ディフューザ部材の抜け出しを防止できる構造となっている。
　（５）幾つかの実施形態では、上記（３）又は（４）に記載の過給機において、上記ディフューザ部材の外径は、軸受ハウジングの一方側端部における内径よりも大きく形成されている。そして、ディフューザ部材は、軸受ハウジングの内部に圧入されることで、軸受ハウジングの内部に固定されるように構成されている。
　上記（５）に記載の実施形態によれば、軸受ハウジングの内部にディフューザ部材を圧入するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部に固定することが出来る。
　（６）幾つかの実施形態では、上記（３）から（５）の何れかに記載の過給機において、上記ディフューザ部材の内径は、インサート部材の内周部の外周端面における外径よりも小さく形成されている。そして、ディフューザ部材は、インサート部材の内周部の外周端面と嵌合することで、軸受ハウジングの内部に固定されるように構成されている。
　上記（６）に記載の実施形態によれば、インサート部材の内周部の外周端面にディフューザ部材を嵌合するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部に固定することが出来る。
　（７）幾つかの実施形態では、上記（３）又は（４）に記載の過給機において、上記軸受ハウジングの内周壁面には、回転軸の軸方向において第１周方向溝よりも軸受ハウジングの一方側端部に近い位置に第２周方向溝が形成されている。ディフューザ部材は、外周側板部から外周側に向かって延在する板状の挿入板部を含んでいる。そして、挿入板部は、第２周方向溝に挿入されるように構成される。
　上記（７）に記載の実施形態によれば、ディフューザ部材の挿入板部を第２周方向溝に挿入するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部に固定することが出来る。また、このような実施形態によれば、ディフューザ部材の外周側における寸法公差を緩く設定することが出来る。
　（８）幾つかの実施形態では、上記（７）に記載の過給機において、上記第２周方向溝は、軸受ハウジングの内周壁面の全周に亘って形成されている。そして、挿入板部は、軸受ハウジングの内周壁面の全周に亘って第２周方向溝に挿入されるように構成される。
　上記（８）に記載の実施形態によれば、軸受ハウジングの内周壁面の全周に亘ってディフューザ部材の挿入板部を第２周方向溝に挿入するため、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部に確実に固定することが出来る。
　（９）幾つかの実施形態では、上記（７）に記載の過給機において、上記第１周方向溝は、軸受ハウジングの内周壁面の全周に亘って形成されている。スナップリングは、円弧状の両端部が互いに離間してなる離間部を有している。ディフューザ部材の外周側板部は、第１外周側板部と、第１外周側板部と周方向の異なる位置に形成される第２外周側板部であって、第１外周側板部よりも延在距離が短い第２外周側板部とを含んでいる。ディフューザ部材の挿入板部は、第１外周側板部から外周側に向かって延在する第１挿入板部と、第２外周側板部から外周側に向かって延在する第２挿入板部とを含んでいる。そして、第２挿入板部は、第２周方向溝に挿入されるとともに、第１挿入板部は、第１周方向溝に挿入されているスナップリングの離間部において、第１周方向溝に挿入されるように構成される。
　上記（９）に記載の実施形態によれば、スナップリングは、円弧状の両端部が互いに離間してなる離間部を有している。そして、第１挿入板部は、第１周方向溝に挿入されているスナップリングの離間部において、第１周方向溝に挿入されるように構成されている。このように、スナップリングを挿入するために形成されている第１周方向溝を有効利用することで、軸受ハウジングに対する加工箇所を最小限に留めることが出来る。また、第１挿入板部を第１周方向溝に挿入することに加えて、第２挿入板部を第２周方向溝に挿入することで、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部に確実に固定することが出来る。
　（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）に記載の過給機において、上記ディフューザ部材を前記回転軸の軸方向から視た場合に、第２挿入板部は、第１挿入板部に対して周方向において対向する位置に形成される。
　上記（１０）に記載の実施形態によれば、第１挿入板部と第２挿入板部とが周方向において対向する位置に形成される。これにより、ディフューザ部材を周方向に対向する２箇所で支持することが出来るため、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部により確実に固定することが出来る。
　（１１）幾つかの実施形態では、上記（９）又は（１０）に記載の過給機において、上記ディフューザ部材は、ディフューザ部の内周端部から回転軸の軸方向に沿ってインサート部材に向かって延在する板状の筒状板部を含んでいる。インサート部材は、内周部の外周端面から外周側に向かって突出する凸部を有するとともに、凸部は、周方向に少なくとも一つ、又は間隔を置いて複数形成されている。そして、筒状板部の内周面には、筒状板部がインサート部材の内周部の外周端面に嵌合される際に、凸部が挿入される凹部又はスリットが回転軸の軸方向に沿って形成されている。
　上記（１１）に記載の実施形態によれば、上述した第１挿入板部を第１周方向溝に挿入すること、及び第２挿入板部を第２周方向溝に挿入することに加えて、ディフューザ部材の筒状板部をインサート部材の内周部の外周端面に嵌合する。このため、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部により確実に固定することが出来るようになっている。
　また、筒状板部の内周面には、筒状板部がインサート部材の内周部の外周端面に嵌合される際に、凸部が挿入される凹部又はスリットが回転軸の軸方向に沿って形成されている。このため、凸部が凹部又はスリットに挿入されるように、ディフューザ部材を回転軸の軸方向に沿って軸受ハウジングの内部に挿入することで、ディフューザ部材の周方向における位置決めを容易に行うことが出来る。
　（１２）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）に記載の過給機において、上記ディフューザ部材は、ディフューザ部の内周端部から回転軸の軸方向に沿ってインサート部材に向かって延在する板状の水平板部を含んでいる。水平板部の先端部には、水平板部の他の部分よりも膨らんだ膨出部が形成されている。そして、インサート部材の外周側壁部には、水平板部の先端部が嵌合可能に構成された嵌合溝が形成されている。
　上記（１２）に記載の実施形態によれば、ディフューザ部材の水平板部の先端部を、インサート部材の嵌合溝に嵌合するたけの簡単な構造によって、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部に固定することが出来る。
　（１３）幾つかの実施形態では、上記（３）から（１２）の何れかに記載の過給機において、上記ディフューザ部材は、板金が折り曲げ加工されてなるプレート状部材から構成される。
　上記（１３）に記載の実施形態によれば、板金を折り曲げ加工するだけの簡単な方法によって、ディフューザ部材を形成することが出来る。しかも、板金は、鋳物などと比べて面粗度が高い。よって、このような実施形態によれば、ディフューザ流路を画定するディフューザ部が板金から形成されるため、ディフューザ流路における圧力損失を低減することが可能である。
　（１４）幾つかの実施形態では、上記（２）に記載の過給機において、ディフューザ部材のディフューザ部には、ネジ部材が螺合可能なネジ穴が形成されている。インサート部材の外周側壁部には、ネジ部材が螺合可能なネジ穴が形成されている。そして、ディフューザ部材のディフューザ面から、ディフューザ部材のネジ穴、及びインサート部材のネジ穴にネジ部材を螺合することで、ディフューザ部材がインサート部材に締結されるように構成されている。
　上記（１４）に記載の実施形態によれば、ディフューザ部材をネジ部材によってインサート部材に螺合するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部に固定することが出来る。
　（１５）幾つかの実施形態では、上記（２）に記載の過給機において、上記軸受ハウジングの内周壁面には、軸受ハウジングの一方側端部から回転軸の軸方向に沿って所定長さのネジ溝が形成されている。そして、ディフューザ部材は円環状に形成され、そのディフューザ部材の外周面には、ネジ溝と螺合可能なネジ山が形成されている。
　上記（１５）に記載の実施形態によれば、ディフューザ部材の外周面と軸受ハウジングの内周壁面とを螺合するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材を軸受ハウジングの内部に固定することが出来る。
　本発明の少なくとも一つの実施形態によれば、コンプレッサインペラの外周縁と軸受ハウジングの内周壁面との間に形成される隙間を簡単な構造によって埋めることで、圧縮効率を高めることのできる過給機を提供することが出来る。したがって、例えば、コンプレッサインペラを小型化するに際し、従来の過給機と軸受ハウジング及び軸受ハウジングに収容される各種部品の共通化を図ることも可能となる。
本発明の一実施形態にかかる過給機において、その回転軸の軸線方向に沿った断面を示した側断面図である。 本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。 図２Ａに示す過給機におけるディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。 図３Ａに示す過給機におけるディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。 図４Ａに示す過給機におけるディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。 図４Ａに示す過給機におけるインサート部材、スナップリング、及びディフューザ部材の組み立て状態を説明するための図である。 本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。 図５Ａに示す過給機におけるディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。 図５Ａに示す過給機におけるインサート部材、スナップリング、及びディフューザ部材の組み立て状態を説明するための図である。 本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。 図６Ａに示す過給機におけるディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。 図６Ａに示す過給機におけるインサート部材、スナップリング、及びディフューザ部材の組み立て状態を説明するための図である。 本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。 図７Ａに示す過給機におけるディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。 図８Ａに示す過給機におけるディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。 図９Ａに示す過給機におけるディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるインサート部材を拡大して示した側断面図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
　また、以下の説明において、同じ構成には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する場合がある。
　図１は、本発明の一実施形態にかかる過給機において、その回転軸の軸線方向に沿った断面を示した側断面図である。
　本発明の一実施形態にかかる過給機は、特に限定されないが、例えば自動車用エンジン等に搭載されるターボチャージャである。
　本実施形態の過吸機１００は、図１に示したように、回転軸２の一端側に設けられたタービンインペラ１０３を収容するタービンハウジング１０２、回転軸２の他端側に設けられたコンプレッサインペラ１０５を収容するコンプレッサハウジング１０４、及び回転軸２を回転可能に支持するラジアル軸受１１０と、回転軸２のスラスト力（軸方向力）を支持するスラストプレート４とを収容する軸受ハウジング１０６、の３つのハウジングからなる。
　タービンハウジング１０２の外周部には、渦巻き状のタービンスクロール流路１１３が形成されている。そして、タービンスクロール流路１１３の中心部分にはタービンインペラ１０３が配置されている。タービンインペラ１０３は、円錐体の頭部を底面に平行な面で切り取った截頭円錐状のタービンハブ１０３Ａと、タービンハブ１０３Ａの周面から径方向の突出して設けられる複数のタービン翼１０３Ｂとからなる。タービンインペラ１０３のタービンハブ１０３Ａは、回転軸２の一端部と例えば溶接によって接合されている。そして、タービンスクロール流路１１３を流れてタービンインペラ１０３に作用した排気ガスは、回転軸２の軸方向に沿って延伸する排ガス排出流路１１１からタービンハウジング１０２の外部へと排出される。
　コンプレッサハウジング１０４の外周部には渦巻き状のコンプレッサスクロール流路１１７が形成されている。そして、コンプレッサスクロール流路１１７の中心部分にはコンプレッサインペラ１０５が配置されている。コンプレッサインペラ１０５は、円錐体の頭部を底面に平行な面で切り取った截頭円錐状のコンプレッサハブ１０５Ａと、コンプレッサハブ１０５Ａの周面から径方向の突出して設けられる複数のコンプレッサ翼１０５Ｂとからなる。コンプレッサインペラ１０５のコンプレッサハブ１０５Ａの中心部には、回転軸２の他端側が嵌挿される嵌挿孔（不図示）が形成されている。コンプレッサインペラ１０５は、この嵌挿孔に回転軸２の一端側が嵌挿された後、コンプレッサハブ１０５Ａの先端からナット１１６を締め付けることで、回転軸２の他端部に固定されている。そして、回転軸２の軸方向に沿って延伸する吸気導入流路１１５を流れ、コンプレッサインペラ１０５によって圧縮された吸気が、回転軸２の軸直交方向に沿って延伸するディフューザ流路１１２を介してコンプレッサスクロール流路１１７に導入され、不図示のエンジンへと供給される。
　軸受ハウジング１０６は、タービンハウジング１０２とコンプレッサハウジング１０４との間に配置され、その一方側端部がコンプレッサハウジング１０４に連結され、その他方側端部がタービンハウジング１０２に連結されている。軸受ハウジング１０６とコンプレッサハウジング１０４との間には、上述したディフューザ流路１１２が画定される。
　また、軸受ハウジング１０６の内部には、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａから突出する突出壁部１０６Ａが形成されている。そして、突出壁部１０６Ａには、上述したラジアル軸受１１０、及びスラストプレート４に供給する潤滑油を導入するための潤滑油導入路１１８が形成されている。潤滑油導入路１１８から軸受ハウジング１０６の内部に導入された潤滑油は、ラジアル軸受１１０、及びスラストプレート４を潤滑した後、軸受ハウジング１０６の下部に形成されている潤滑油出口１１９から軸受ハウジング１０６の外部に排出される。
　図２Ａ、図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａは、本発明の一実施形態にかかる過給機を示した要部断面図である。図２Ｂ、図３Ｂ、図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂ、図７Ｂ、図８Ｂ、図９Ｂは、図２Ａ、図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａに示す過給機における各々のディフューザ部材を示した図であり、（ａ）がディフューザ部材の側断面図、（ｂ）がディフューザ部材の斜視図である。図４Ｃは、図４Ａに示す過給機におけるインサート部材、スナップリング、及びディフューザ部材の組み立て状態を説明するための図である。図５Ｃは、図５Ａに示す過給機におけるインサート部材、スナップリング、及びディフューザ部材の組み立て状態を説明するための図である。図６Ｃは、図６Ａに示す過給機におけるインサート部材、スナップリング、及びディフューザ部材の組み立て状態を説明するための図である。
　本発明の少なくとも一実施形態にかかる過給機１００は、　図２Ａ、図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａに示すように、上述したスラストプレート４の他に、少なくともインサート部材６と、スナップリング８と、ディフューザ部材９とが、軸受ハウジング１０６の内部に収容されている。
　スラストプレート４は、上述したように、回転軸２を軸方向に支持するように構成されている。
　図示した実施形態では、スラストプレート４は、回転軸２が挿通される挿通孔４Ａを有する環状のプレート状部材である。そして、スラストプレート４は、その一方面４ａが、軸受ハウジング１０６の突出壁部１０６Ａの側面と当接した状態で、軸受ハウジング１０６の内部に収容されている。
　また、図示した実施形態では、回転軸２には、第１スラストカラー３Ａと、第１スラストカラー３Ａよりも軸受ハウジング１０６の一方側端部（コンプレッサハウジング１０４と連結されている側の端部）に近い位置に位置する第２スラストカラー３Ｂが装着されている。第１スラストカラー３Ａ及び第２スラストカラー３Ｂの各々は、円筒状のカラー本体部３Ａ１、３Ｂ１と、各々のカラー本体部３Ａ１、３Ｂ１よりも大径に形成された大径部３Ａ２、３Ｂ２を有しており、回転軸２と共に回転可能なように回転軸２の外周に装着されている。また、スラストプレート４の挿通孔４Ａには、第１スラストカラー３Ａのカラー本体部３Ａ１が挿通されている。そして、スラストプレート４は、第１スラストカラー３Ａの大径部３Ａ２と、第２スラストカラー３Ｂの大径部３Ｂ２との間に形成される凹部に収容されている。そして、第１スラストカラー３Ａの大径部３Ａ２、及び第２スラストカラー３Ｂの大径部３Ｂ２と摺接することで、回転軸２を軸方向に支持するように構成されている。
　インサート部材６は、回転軸２の軸方向において、スラストプレート４よりも軸受ハウジング１０６の一方側端部に近い位置において軸受ハウジング１０６に収容されている。そして、軸受ハウジング１０６の突出壁部１０６Ａとの間でスラストプレート４を保持するように構成されている。
　図示した実施形態では、インサート部材６は、挿通孔６Ｃを有する環状のプレート状部材からなる。挿通孔６Ｃには、回転軸２の外周に装着された第２スラストカラー３Ｂの本体部３Ｂ１が挿通されている。インサート部材６の外径は、軸受ハウジング１０６の内径とほぼ同じ大きさを有している。そして、インサート部材６の外周面は軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａと当接し、インサート部材６の内周面は、第２スラストカラー３Ｂの本体部３Ｂ１の外周面と摺接するように構成されている。また、インサート部材６の外周側に位置する軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａには、環状のシール溝が形成されている。そして、このシール溝に、例えばＯリングなどの環状のシール部材７が配置されている。
　また、図示した実施形態では、スラストプレート４とインサート部材６との間に、オイルディフレクタ５が配置されている。オイルディフレクタ５は、スラストプレート４に供給された潤滑油がコンプレッサインペラ１０５側に漏れ出るのを防ぐための部材であり、例えば板金からなる環状のプレート状部材である。オイルディフレクタ５は、その外周縁の一部がスラストプレート４とインサート部材６とに挟持されることで、軸受ハウジング１０６の内部に固定されている。
　スナップリング８は、軸受ハウジング１０４の内周壁面１０６ａに形成される第１周方向溝８１に挿入されることで、インサート部材６をスラストプレート４に押し付けた状態で固定するように構成されている。
　ディフューザ部材９は、軸受ハウジング１０６の一方側端部における内周壁面１０６ａとコンプレッサインペラ１０５の外周縁１０５ａとの間を回転軸２の軸直交方向に沿って延在するディフューザ面９１ａを有している。図示した実施形態では、ディフューザ面９１ａは、周方向に亘って同一幅に形成されている。
　このように構成される本発明の一実施形態にかかる過給機１００は、上述したディフューザ部材９のディフューザ面９１ａによって、コンプレッサインペラ１０５の外周縁１０５ａと軸受ハウジング１０６の一方側端部における内周壁面１０６ａとの間の隙間Ｓを埋めることで、ディフューザ流路１１２を流れる吸気の隙間Ｓへの流入を防止し、過給機１００の圧縮効率を高めることが出来る。
　すなわち、本発明の一実施形態にかかる過給機１００は、図２Ａ、図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａに示すように、コンプレッサインペラ１０５の外径が、軸受ハウジング１０６の一方側端部における内径よりも小さくなっている。したがって、軸受ハウジング１０６の一方側端部における内周壁面１０６ａと、コンプレッサインペラ１０５の外周縁１０５ａとの間に、隙間Ｓが形成される。図示した実施形態では、隙間Ｓの大きさは、軸受ハウジング１０６の一方側端部における内半径Ｒの２～３０％である。このような隙間Ｓが、ディフューザ流路１１２を画定する流路面に形成されると、ディフューザ流路１１２を流れる吸気が隙間Ｓに流入して大きな圧力損失が発生してしまう。したがって、上述したディフューザ部材９のディフューザ面９１ａによって、隙間Ｓを埋めることで、吸気が隙間Ｓに流入することに起因する過給機１００の圧縮効率の低下を防止することが出来るようになっている。
　したがって、このような本発明の一実施形態によれば、例えば、コンプレッサインペラ１０５を小型化するに際し、従来の過給機と軸受ハウジング及び軸受ハウジングに収容される各種部品の共通化を図ることも可能となる。
　図１０は、本発明の一実施形態にかかるインサート部材を拡大して示した側断面図である。
　幾つかの実施形態では、図２Ａ、図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａ、及び図１０に拡大して示すように、インサート部材６は、回転軸２の軸直交方向に沿って延在する内周側壁部６１を有する内周部６Ａと、内周側壁部６１よりも軸受ハウジング１０６の一方側端部から遠い位置において回転軸２の軸直交方向に沿って延在する外周側壁部６２、及び外周側壁部６２からスラストプレート４に向かって突出する突出部６３、を有する外周部６Ｂとを含んでいる。スナップリング８は、インサート部材６の内周部６Ａよりも外周側に位置し、第１周方向溝８１に挿入された状態でインサート部材６の外周側壁部６２と当接するように構成される。そして、ディフューザ部材９は、インサート部材６の内周部６Ａよりも外周側に位置するように構成される
　図示した実施形態では、インサート部材６の突出部６３は、外周側壁部６２の外周端部から突出している。そして、突出部６３の外周面６３ａが軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａと当接している。また、突出部６３の先端部が、スラストプレート４の他方面４ｂの外周端部と当接している。また、突出部６３の先端部には、オイルディフレクタ５の外周端部が当接する段部６３ｂが形成されている。
　また、図示した実施形態では、インサート部材６の内周部６１は、内周側壁部６１の内周端部から回転軸２の軸方向に沿ってスラストプレート４に向かって延在する延在部６４を有している。また、内周部６Ａと外周部６Ｂとの間には、両者を接続する接続部６５が形成されている。
　このような実施形態によれば、インサート部材６は、その外周部６Ｂの外周側壁部６２が、内周部６Ａの内周側壁部６１よりも軸受ハウジング１０６の一方側端部から遠い位置になるように構成されている。すなわち、外周側壁部６２の方が、内周側壁部６１よりもスラストプレート４の近くに位置している。このため、内周部６Ａの外周側には、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａとの間にスペースが形成されることとなる。したがって、このスペースにスナップリング８及びディフューザ部材９を配置することで、インサート部材６、スナップリング８、及びディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部にコンパクトに配置することが出来る。
　また、スナップリング８が、第１周方向溝８１に挿入された状態でインサート部材６の外周側壁部６２と当接するように構成されている。このため、スナップリング８からインサート部材６に伝達される押付力を、外周側壁部６２から突出している突出部６３を介してスラストプレート４に効率的に伝達させることが出来るようになっている。
　幾つかの実施形態では、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、ディフューザ部材９は、ディフューザ面９１ａを有する板状のディフューザ部９１と、ディフューザ部９１の外周端部から回転軸２の軸方向に沿って延在する板状の外周側板部９２とを含んでいる。そして、外周側板部９２は、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａと回転軸２の軸方向に沿って当接するように構成されている。
　このような実施形態によれば、ディフューザ部材９の外周側板部９２が、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａと回転軸２の軸方向に沿って当接するように構成されている。このため、軸受ハウジング１０６の内部において、ディフューザ部材９の回転軸２の軸直交方向における位置決め精度を高めることが出来る。
　幾つかの実施形態では、図２Ａ、図３Ｂ、図３Ａ、図３Ｂに示すように、インサート部材６は、内周部６Ａの外周端面６１ａから外周側に向かって突出する凸部６６を有する。ディフューザ部材９は、ディフューザ部９１の内周端部からインサート部材６の内周部６Ａに向かって延在する板状の内周側板部９３を含んでいる。そして、インサート部材６およびディフューザ部材９が軸受ハウジング１０６の内部に収容された状態において、内周側板部９３の内周端９３ａは、回転軸２の軸方向において、凸部６６よりも軸受ハウジング１０６の一方側端部から遠くに位置し、且つ、回転軸２の軸直交方向において、凸部６６の外周端６６ａよりも回転軸２の近くに位置するように構成される。
　図示した実施形態では、内周側板部９３は、ディフューザ部９１の内周端部から回転軸２の軸方向に沿って延在する水平部９３１と、水平部９３１の端部から回転軸２の軸直交方向に沿って延在する鉛直部９３２とを有している。また、凸部６６は、周方向に連続して延在する環状形状をなしている。
　このような実施形態によれば、ディフューザ部材９が軸受ハウジング１０６の一方側端部の開口から抜け出ようとした際に、ディフューザ部材９の内周側板部９３が、インサート部材６の凸部６６に引っ掛かる。これにより、ディフューザ部材９の抜け出しを防止できる構造となっている。
　幾つかの実施形態では、ディフューザ部材９の外径は、軸受ハウジング１０６の一方側端部における内径よりも大きく形成されている。そして、図２Ａ、図２Ｂに示すように、ディフューザ部材９は、軸受ハウジング１０６の内部に圧入されることで、軸受ハウジング１０６の内部に固定されるように構成されている。
　図示した実施形態では、ディフューザ部材９の外径、すなわちディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に圧入する前の状態の外周側板部９２の外径は、軸受ハウジング１０６の一方側端部における内径よりも僅かに大きく形成されている。そして、このディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の一方側端部の開口から軸受ハウジング１０６の内部に圧入することで、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定している。
　このような実施形態によれば、軸受ハウジング１０６の内部にディフューザ部材９を圧入するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定することが出来る。
　幾つかの実施形態では、ディフューザ部材９の内径は、インサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａの外径よりも小さく形成されている。そして、図２Ａ、図２Ｂに示すように、ディフューザ部材９は、インサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａと嵌合することで、軸受ハウジング１０６の内部に固定されるように構成されている。
　図示した実施形態では、ディフューザ部材９の内径、すなわちディフューザ部材９をインサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａに嵌合させる前の状態の内周側板部９３の内径は、インサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａの外径よりも僅かに小さく形成されている。そして、このディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の一方側端部の開口から軸受ハウジング１０６の内部に挿入し、ディフューザ部材９の内周側板部９３をインサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａに嵌合させることで、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定している。
　このような実施形態によれば、インサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａにディフューザ部材９を嵌合するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定することが出来る。
　幾つかの実施形態では、図２Ａに示すように、ディフューザ部材９は、その外周側板部９２の先端部が第１周方向溝８１に挿入されているスナップリング８と当接するように構成される。
　図示した実施形態では、ディフューザ部材９は、その外周側板部９２の先端部が第１周方向溝８１に挿入されているスナップリング８と当接した状態において、そのディフューザ部９１のディフューザ面９１ａが、ディフューザ流路１１２を画定するのに丁度よい位置となるように構成されている。
　このような実施形態によれば、軸受ハウジング１０６の一方側端部の開口から軸受ハウジング１０６の内部に挿入する際において、ディフューザ部材９の回転軸２の軸方向における位置決めを容易に行うことが出来る。
　幾つかの実施形態では、図３Ａ、図３Ｂに示すように、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａには、回転軸２の軸方向において第１周方向溝８１よりも軸受ハウジング１０６の一方側端部に近い位置に第２周方向溝９９が形成されている。ディフューザ部材９は、外周側板部９２から外周側に向かって延在する板状の挿入板部９４を含んでいる。そして挿入板部９４は、第２周方向溝９９に挿入されるように構成される。
　図示した実施形態では、挿入板部９４は、外周側板部９２の先端部から回転軸２の軸直交方向に沿って延在している。また、挿入板部９４の回転軸２の軸方向における位置は、内周側板部９３の鉛直部９３２よりも、軸受ハウジング１０６の一方側端部に近い位置となっている。
　このような実施形態によれば、ディフューザ部材９の挿入板部９４を第２周方向溝９９に挿入するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定することが出来る。また、このような実施形態によれば、ディフューザ部材９の外周側における寸法公差を緩く設定することが出来る。
　幾つかの実施形態では、図３Ａ、図３Ｂに示すように、第２周方向溝９９は、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａの全周に亘って形成されている。そして、挿入板部９４は、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａの全周に亘って第２周方向溝９９に挿入されるように構成される。
　このような実施形態によれば、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａの全周に亘ってディフューザ部材９の挿入板部９４を第２周方向溝９９に挿入するため、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に確実に固定することが出来る。
　幾つかの実施形態では、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、第１周方向溝８１は、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａの全周に亘って形成されている。スナップリング８は、円弧状の両端部８ａ、８ｂが互いに離間してなる離間部８２を有している。すなわち、スナップリング８は、円環状の一部を切り欠いたようなＣ字状に形成されている。ディフューザ部材９の外周側板部９２は、第１外周側板部９２１と、第１外周側板部９２１と周方向の異なる位置に形成される第２外周側板部であって、第１外周側板部９２１よりも延在距離が短い第２外周側板部９２２とを含んでいる。ディフューザ部材９の挿入板部９４は、第１外周側板部９２１から外周側に向かって延在する第１挿入板部９４１と、第２外周側板部９２２から外周側に向かって延在する第２挿入板部９４２とを含んでいる。そして、第２挿入板部９４２は、第２周方向溝９９に挿入されるとともに、第１挿入板部９４１は、第１周方向溝８１に挿入されているスナップリング８の離間部８２において、第１周方向溝８１に挿入されるように構成される。
　図示した実施形態では、特に図４Ｃ、図５Ｃ、図６Ｃに示されるように、第１挿入板部９４１の周方向の長さは、スナップリング８の一端部８ａおよび他端部８ｂとの間の距離よりも短くなっている。第２挿入板部９４２の周方向の長さは、特に限定されるものではないが、図示した実施形態では、第１挿入板部９４１の周方向の長さとほぼ同じ長さとなっている。第２周方向溝９９は、少なくとも第２挿入板部９４２の周方向の長さ以上の長さに亘って周方向に形成されている。そして、第１周方向溝８１のスナップリング８が挿入されていない箇所（スナップリング８の隙間８２）に第１挿入板部９４１が挿入される。第２周方向溝９９には、第２挿入板部９４２が挿入される。
　このような実施形態によれば、スナップリング８を挿入するために形成されている第１周方向溝８１を有効利用することで、軸受ハウジング１０６に対する加工箇所を最小限に留めることが出来る。また、第１挿入板部９４１を第１周方向溝８１に挿入することに加えて、第２挿入板部９４２を第２周方向溝９９に挿入することで、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に確実に固定することが出来る。
　幾つかの実施形態では、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃに示すように、第１挿入板部９４１と第２挿入板部９４２とが周方向において対向する位置に形成される。
　このような実施形態によれば、第１挿入板部９４１と第２挿入板部９４２とが周方向において対向する位置に形成される。これにより、ディフューザ部材９を周方向に対向する２箇所で支持することが出来るため、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部により確実に固定することが出来る。
　幾つかの実施形態では、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃに示すように、ディフューザ部材９は、ディフューザ部９１の内周端部から回転軸２の軸方向に沿ってインサート部材６に向かって延在する板状の筒状板部９５を含んでいる。インサート部材６は、内周部６Ａの外周端面６１ａから外周側に向かって突出する凸部６７を有するとともに、凸部６７は、周方向に少なくとも一つ、又は間隔を置いて複数形成されている。そして、筒状板部９５の内周面９５ａには、筒状板部９５がインサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａに嵌合される際に、凸部６７が挿入される凹部９５１又はスリット９５２が回転軸２の軸方向に沿って形成されている。
　図示した実施形態では、ディフューザ部材９の内径、すなわちディフューザ部材９をインサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａに嵌合させる前の状態の筒状板部９５の内径は、インサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａの外径よりも僅かに小さく形成されている。また、インサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａの外径は、コンプレッサインペラ１０５の外径よりも大きく形成されている。そして、このディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の一方側端部の開口から軸受ハウジング１０６の内部に挿入し、ディフューザ部材９の筒状板部９５をインサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａに嵌合させることで、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定している。
　このような実施形態によれば、第１挿入板部９４１を第１周方向溝８１に挿入すること、及び第２挿入板部９４２を第２周方向溝９９に挿入することに加えて、ディフューザ部材９の筒状板部９５をインサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａに嵌合する。このため、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部により確実に固定することが出来るようになっている。
　また、筒状板部９５の内周面９５ａには、筒状板部９５がインサート部材６の内周部６Ａの外周端面６１ａに嵌合される際に、凸部６７が挿入される凹部９５１又はスリット９５２が回転軸２の軸方向に沿って形成されている。このため、凸部６７が凹部９５１又はスリット９５２に挿入されるように、ディフューザ部材９を回転軸２の軸方向に沿って軸受ハウジング１０６の内部に挿入することで、ディフューザ部材９の周方向における位置決めを容易に行うことが出来る。なお、図５Ｂの（ａ）において、図の上側が筒状板部９５の内周面９５ａに形成されている凹部９５１に凸部６７が挿入された状態を示しており、図の下側が筒状板部９５の内周面９５ａに形成されているスリット９５２に凸部６７が挿入された状態を示している。
　幾つかの実施形態では、図６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、図７Ａ、図７Ｂに示すように、ディフューザ部材９は、ディフューザ部９１の内周端部から回転軸２の軸方向に沿ってインサート部材６に向かって延在する板状の水平板部９６を含んでいる。水平板部９６の先端部には、水平板部９６の他の部分よりも膨らんだ膨出部９６１が形成されている。そして、インサート部材６の外周側壁部６２には、図１０の上側に示すように、水平板部９６の先端部が嵌合可能に構成された嵌合溝６２１が形成されている。
　図示した実施形態では、水平板部９６は、周方向に連続した環状に形成されているが、周方向の一部にのみ水平板部９６が形成されていてもよい。また、膨出部９６１は、水平板部９６の先端部を湾曲状に曲げ加工することで形成されている。ただし、膨出部９６１の形状及び加工方法は、これに限定されない。嵌合溝６２１に嵌合可能なように、水平板部９６の他の部分よりも膨出した形状であればよいものである。
　このような実施形態によれば、ディフューザ部材９の水平板部９６の先端部を、インサート部材６の嵌合溝６２１に嵌合するたけの簡単な構造によって、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定することが出来る。
　幾つかの実施形態では、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図７Ａ、図７Ｂに示すように、ディフューザ部材９は、板金が折り曲げ加工されてなるプレート状部材から構成される。
　このような実施形態によれば、板金を折り曲げ加工するだけの簡単な方法によって、ディフューザ部材９を形成することが出来る。しかも、板金は、鋳物などと比べて面粗度が高い。よって、このような実施形態によれば、ディフューザ流路１１２を画定するディフューザ部９１が板金から形成されるため、ディフューザ流路１１２における圧力損失を低減することが可能である。
　幾つかの実施形態では、図８Ａ、図８Ｂに示すように、ディフューザ部材９のディフューザ部９１には、ネジ部材１０が螺合可能なネジ穴９７が形成されている。インサート部材６の外周側壁部６２には、図１０の下側に示すように、ネジ部材１０が螺合可能なネジ穴６２２が形成されている。そして、ディフューザ部材９のディフューザ面９１ａから、ディフューザ部材９のネジ穴９７、及びインサート部材６のネジ穴６２２にネジ部材１０を螺合することで、ディフューザ部材９がインサート部材６に締結されるように構成されている。
　図示した実施形態では、ディフューザ部材９のディフューザ部９１は、ネジ穴９７を形成するのに必要なだけの厚みを有している。このようなディフューザ部材９は、例えば、鋳造金属、又は耐熱性樹脂などから形成される。
　このような実施形態によれば、ディフューザ部材９をネジ部材１０によってインサート部材６に螺合するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定することが出来る。
　幾つかの実施形態では、図９Ａ、図９Ｂに示すように、軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａには、軸受ハウジング１０６の一方側端部から回転軸２の軸方向に沿って所定長さのネジ溝１０６ｂが形成されている。そして、ディフューザ部材９は円環状に形成され、そのディフューザ部材９の外周面には、ネジ溝１０６ｂと螺合可能なネジ山９８が形成されている。
　このような実施形態によれば、ディフューザ部材９の外周面と軸受ハウジング１０６の内周壁面１０６ａとを螺合するだけの簡単な構造によって、ディフューザ部材９を軸受ハウジング１０６の内部に固定することが出来る。
　以上、本発明の好ましい形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではない。例えば上述した実施形態を組み合わせても良く、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。
　例えば、上述した実施形態では、過給機１００がターボチャージャである場合を例に説明したが、本発明の過給機はこれに限定されるものではない。本発明の過給機は、例えば、モータによって回転軸が回転する電動コンプレッサや、クランクシャフトなどから伝達される動力によって回転軸が回転する機械式スーパーチャージャであってもよいものである。
２　　　　　回転軸
３Ａ　　　　第１スラストカラー
３Ａ１　　　カラー本体部
３Ａ２　　　大径部
３Ｂ　　　　第２スラストカラー
３Ｂ１　　　カラー本体部
３Ｂ２　　　大径部
４　　　　　スラストプレート
４Ａ　　　　挿通孔
４ａ　　　　一方面
４ｂ　　　　他方面
５　　　　　オイルディフレクタ
６　　　　　インサート部材
６Ａ　　　　内周部
６Ｂ　　　　外周部
６Ｃ　　　　挿通部
６１　　　　内周側壁部
６１ａ　　　外周端面
６２　　　　外周側壁部
６２１　　　嵌合溝
６２２　　　ネジ穴
６３　　　　突出部
６３ａ　　　外周面
６３ｂ　　　段部
６４　　　　延在部
６５　　　　接続部
６６　　　　凸部
６６ａ　　　外周端
６７　　　　凸部
７　　　　　シール部材
８　　　　　スナップリング
８ａ　　　　一端部
８ｂ　　　　他端部
８１　　　　第１周方向溝
８２　　　　離間部
９　　　　　ディフューザ部材
９１　　　　ディフューザ部
９１ａ　　　ディフューザ面
９２　　　　外周側板部
９２１　　　第１外周側板部
９２２　　　第２外周側板部
９３　　　　内周側板部
９３１　　　水平部
９３２　　　鉛直部
９３ａ　　　内周端
９４　　　　挿入板部
９４１　　　第１挿入板部
９４２　　　第２挿入板部
９５　　　　筒状板部
９５１　　　凹部
９５２　　　スリット
９５ａ　　　内周面
９６　　　　水平板部
９６１　　　膨出部
９７　　　　ネジ穴
９８　　　　ネジ山
９９　　　　第２周方向溝
１０　　　　ネジ部材
１００　　　過給機
１０２　　　タービンハウジング
１０３　　　タービンインペラ
１０３Ａ　　タービンハブ
１０３Ｂ　　タービン翼
１０４　　　コンプレッサハウジング
１０５　　　コンプレッサインペラ
１０５Ａ　　コンプレッサハブ
１０５Ｂ　　コンプレッサ翼
１０５ａ　　外周縁
１０６　　　軸受ハウジング
１０６Ａ　　突出壁部
１０６ａ　　内周壁面
１０６ｂ　　ネジ溝
１１０　　　ラジアル軸受
１１１　　　排ガス排出流路
１１２　　　ディフューザ流路
１１３　　　タービンスクロール流路
１１５　　　吸気導入流路
１１６　　　ナット
１１７　　　コンプレッサスクロール流路
１１８　　　潤滑油導入路
１１９　　　潤滑油出口
　
 
 
 

Claims (15)

  1. 　回転軸と、
    　前記回転軸の一端側に設けられるコンプレッサインペラと、
    　前記コンプレッサインペラを収容するためのコンプレッサハウジングと、
    　前記コンプレッサハウジングと軸受ハウジングの一方側端部において連結される軸受ハウジングであって、前記回転軸の軸直交方向に沿って延伸し、前記コンプレッサインペラによって圧縮された吸気が流れるディフューザ流路を前記コンプレッサハウジングとの間で画定するように構成されるとともに、前記軸受ハウジングの内周壁面から突出する突出壁部を内部に有する軸受ハウジングと、
    　前記軸受ハウジングに収容され、前記回転軸を軸方向に支持するためのスラストプレートと、
    　前記回転軸の軸方向において、前記スラストプレートよりも前記軸受ハウジングの一方側端部に近い位置において前記軸受ハウジングに収容されるインサート部材であって、前記突出壁部との間で前記スラストプレートを保持するように構成されたインサート部材と、
    　前記軸受ハウジングに収容されるスナップリングであって、前記軸受ハウジングの内周壁面に形成される第１周方向溝に挿入されることで、前記インサート部材を前記スラストプレートに押し付けた状態で固定するように構成されたスナップリングと、
    　前記軸受ハウジングに収容されるディフューザ部材であって、前記軸受ハウジングの一方側端部における内周壁面と前記コンプレッサインペラの外周縁との間を前記回転軸の軸直交方向に沿って延在する、前記ディフューザ流路の一部を画定するディフューザ面を有するディフューザ部材と、を備える過給機。
  2. 　前記インサート部材は、
    　前記回転軸の軸直交方向に沿って延在する内周側壁部を有する内周部と、
    　前記内周側壁部よりも前記軸受ハウジングの一方側端部から遠い位置において前記回転軸の軸直交方向に沿って延在する外周側壁部、及び前記外周側壁部から前記スラストプレートに向かって突出する突出部、を有する外周部と、を含み、
    　前記スナップリングは、前記インサート部材の前記内周部よりも外周側に位置し、前記第１周方向溝に挿入された状態で前記インサート部材の前記外周側壁部と当接するように構成されるとともに、
    　前記ディフューザ部材は、前記インサート部材の前記内周部よりも外周側に位置するように構成される
    請求項１に記載の過給機。
  3. 　前記ディフューザ部材は、
    　前記ディフューザ面を有する板状のディフューザ部と、
    　前記ディフューザ部の外周端部から前記回転軸の軸方向に沿って延在する板状の外周側板部と、を含み、
    　前記外周側板部は、前記軸受ハウジングの内周壁面と前記回転軸の軸方向に沿って当接するように構成される
    請求項２に記載の過給機。
  4. 　前記インサート部材は、前記内周部の外周端部から外周側に向かって突出する凸部を有し、
    　前記ディフューザ部材は、前記ディフューザ部の内周端部から前記インサート部材の前記内周部に向かって延在する板状の内周側板部を含み、
    　前記インサート部材および前記ディフューザ部材が前記軸受ハウジングの内部に収容された状態において、前記内周側板部の内周端は、前記回転軸の軸方向において、前記凸部よりも前記軸受ハウジングの一方側端部から遠くに位置し、且つ、前記回転軸の軸直交方向において、前記凸部の外周端よりも前記回転軸の近くに位置するように構成される
    請求項３に記載の過給機。
  5. 　前記ディフューザ部材の外径は、前記軸受ハウジングの一方側端部における内径よりも大きく形成されており、
    　前記ディフューザ部材は、前記軸受ハウジングの内部に圧入されることで、前記軸受ハウジングの内部に固定される
    請求項３又は４に記載の過給機。
  6. 　前記ディフューザ部材の内径は、前記インサート部材の前記内周部の外周端面における外径よりも小さく形成されており、
    　前記ディフューザ部材は、前記インサート部材の前記内周部の外周端面と嵌合することで、前記軸受ハウジングの内部に固定される
    請求項３から５の何れか一項に記載の過給機。
  7. 　前記軸受ハウジングの内周壁面には、前記回転軸の軸方向において前記第１周方向溝よりも前記軸受ハウジングの一方側端部に近い位置に第２周方向溝が形成され、
    　前記ディフューザ部材は、前記外周側板部から外周側に向かって延在する板状の挿入板部を含み、
    　前記挿入板部は、前記第２周方向溝に挿入されるように構成される
    請求項３又は４に記載の過給機。
  8. 　前記第２周方向溝は、前記軸受ハウジングの内周壁面の全周に亘って形成されており、
    　前記挿入板部は、前記軸受ハウジングの内周壁面の全周に亘って前記第２周方向溝に挿入されるように構成される
    請求項７に記載の過給機。
  9. 　前記第１周方向溝は、前記軸受ハウジングの内周壁面の全周に亘って形成されており、
    　前記スナップリングは、円弧状の両端部が互いに離間してなる離間部を有し、
    　前記ディフューザ部材の前記外周側板部は、第１外周側板部と、前記第１外周側板部と周方向の異なる位置に形成される第２外周側板部であって、前記第１外周側板部よりも延在距離が短い第２外周側板部と、を含み、
    　前記ディフューザ部材の挿入板部は、前記第１外周側板部から外周側に向かって延在する第１挿入板部と、前記第２外周側板部から外周側に向かって延在する第２挿入板部と、を含み、
    　前記第２挿入板部は、前記第２周方向溝に挿入されるように構成され、
    　前記第１挿入板部は、前記第１周方向溝に挿入されている前記スナップリングの前記離間部において、前記第１周方向溝に挿入されるように構成される
    請求項７に記載の過給機。
  10. 　前記ディフューザ部材を前記回転軸の軸方向から視た場合に、前記第２挿入板部は、前記第１挿入板部に対して周方向において対向する位置に形成される
    請求項９に記載の過給機。
  11. 　前記ディフューザ部材は、前記ディフューザ部の内周端部から前記回転軸の軸方向に沿って前記インサート部材に向かって延在する板状の筒状板部を含み、
    　前記インサート部材は、前記内周部の外周端面から外周側に向かって突出する凸部を有するとともに、前記凸部は、周方向に少なくとも一つ、又は間隔を置いて複数形成され、
    　前記筒状板部の内周面には、前記筒状板部が前記インサート部材の前記内周部の外周端部に嵌合される際に、前記凸部が挿入される凹部又はスリットが前記回転軸の軸方向に沿って形成されている
    請求項９又は１０に記載の過給機。
  12. 　前記ディフューザ部材は、前記ディフューザ部の内周端部から前記回転軸の軸方向に沿って前記インサート部材に向かって延在する板状の水平板部を含むとともに、前記水平板部の先端部には、水平板部の他の部分よりも膨らんだ膨出部が形成され、
    　前記インサート部材の前記外周側壁部には、前記水平板部の先端部が嵌合可能に構成された嵌合溝が形成されている
    請求項２又は３に記載の過給機。
  13. 　前記ディフューザ部材は、板金が折り曲げ加工されてなるプレート状部材から構成される
    請求項３から１２の何れか一項に記載の過給機。
  14. 　前記ディフューザ部材のディフューザ部には、ネジ部材が螺合可能なネジ穴が形成されており、
    　前記インサート部材の前記外周側壁部には、前記ネジ部材が螺合可能なネジ穴が形成されており、
    　前記ディフューザ部材の前記ディフューザ面から、前記ディフューザ部材の前記ネジ穴、及び前記インサート部材の前記ネジ穴に前記ネジ部材を螺合することで、前記ディフューザ部材が前記インサート部材に締結されるように構成されている
    請求項２に記載の過給機。
  15. 　前記軸受ハウジングの内周壁面には、前記軸受ハウジングの一方側端部から前記回転軸の軸方向に沿って所定長さのネジ溝が形成されており、
    　前記ディフューザ部材は円環状に形成され、前記ディフューザ部材の外周面には、前記ネジ溝と螺合可能なネジ山が形成されている
    請求項２に記載の過給機。
     
     
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