WO2016128681A1 - Dispositif d'equilibrage pour une machine a tambour rotatif et machine comprenant un tambour rotatif equipe d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'equilibrage pour une machine a tambour rotatif et machine comprenant un tambour rotatif equipe d'un tel dispositif Download PDF

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WO2016128681A1
WO2016128681A1 PCT/FR2016/050308 FR2016050308W WO2016128681A1 WO 2016128681 A1 WO2016128681 A1 WO 2016128681A1 FR 2016050308 W FR2016050308 W FR 2016050308W WO 2016128681 A1 WO2016128681 A1 WO 2016128681A1
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balancing
channels
channel
ring
drum
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Application number
PCT/FR2016/050308
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English (en)
Inventor
Ali Messaoudi
Original Assignee
Amnc Innovations
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Publication date
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Priority to CA2976146A priority patent/CA2976146A1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/22—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations in machines with a receptacle rotating or oscillating about a horizontal axis
    • D06F37/225—Damping vibrations by displacing, supplying or ejecting a material, e.g. liquid, into or from counterbalancing pockets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
    • F16F15/36—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels operating automatically, i.e. where, for a given amount of imbalance, there is movement of masses until balance is achieved
    • F16F15/366—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels operating automatically, i.e. where, for a given amount of imbalance, there is movement of masses until balance is achieved using fluid or powder means, i.e. non-discrete material

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of balancing devices for rotary elements.
  • a balancing device for a rotary drum machine comprising at least one balancing ring to be mounted coaxially on the rotary drum, which has an interior space divided into a plurality of distinct channels, said channels extending around the axis of said balancing ring over its entire circumference.
  • the invention is particularly advantageously applied to the balancing of a rotary drum of a washing machine having in particular a laundry spinning function.
  • a rotating element of a machine such as a drum of a washing machine, a centrifuge, or a turbine, is likely to generate strong and damaging vibrations if this element does not have a balanced mass distribution with respect to its axis of rotation.
  • Such vibrations are particularly pronounced for machines whose rotating drum at high speed contains a free mass. This is particularly the case for washing machines in the spinning phase.
  • the laundry contained in the drum of a washing machine is located against the internal face of the cylindrical side wall of the drum, on which it is unevenly distributed. .
  • This cloth then represents a mass whose center of gravity is eccentric with respect to the axis of rotation of the drum.
  • Document EP 1 634 986 discloses such a balancing device comprising a balancing ring whose channels which are distinct from one another are partially filled with a balancing liquid.
  • the balancing liquid of this device is positioned in the channels of the balancing ring diametrically opposite the mass of laundry that contains the drum.
  • the assembly comprising the drum, the laundry it contains, the balancing ring and the balancing liquid contained therein, is thus balanced with respect to the axis of rotation of the drum, which substantially reduces the vibrations generated by its rotation.
  • Such a balancing effect can thus be obtained, for a machine for washing the domestic laundry, up to rotational speeds of up to 200 rpm, for example.
  • the centrifugal force exerted on the balancing liquid becomes preponderant compared to the inertial force associated with the substantially circular displacement of the axis of the drum. This movement is then no longer sufficient for the balancing liquid is positioned diametrically opposite to the mass of laundry. Under the effect in particular of the centrifugal force that it undergoes, the balancing liquid contained in each channel is distributed substantially over the entire length of the channel. The imbalance due to the mass of spinning laundry is no longer compensated by the balancing liquid, the rotation movement of the drum is again unbalanced and accompanied by strong vibrations.
  • Such a balancing device is thus very little effective in reducing the vibrations generated by the rotation of a washing machine drum in the spinning phase, which can reach a rotational speed typically between 400 and 1800 revolutions per minute. minute.
  • a balancing device such as that described in document EP 1 634 986 is not very effective in balancing a rotary element containing a free mass, subjected to high speeds of rotation, such as example a centrifuge drum or washing machine.
  • Document WO 2010/0291 12 also discloses a balancing device for a rotating drum, comprising a balancing ring whose channels are partially filled with a balancing substance having thixotropic properties. This substance is essentially solid at rest. It liquefies under the effect of the vibrations of the machine, and is then distributed in the channel which contains it.
  • the document WO 2013/087722 describes such a balancing device, in which the section of the channels is furthermore capable of deforming.
  • the present invention proposes a new balancing device as defined in the introduction, wherein at least a portion of the channels each have in at least one direction a non-zero internal dimension less than or equal to at 3 millimeters.
  • Drum means both a rotary hollow cylinder such as a washing machine drum, a rotary full cylinder as a turbine engine shaft.
  • Such an internal dimension more precisely designates a distance representative of the extent of a cross section of this channel.
  • a straight section of this channel hereinafter referred to simply as the section of this channel, may have any shape.
  • An internal dimension of this channel may then correspond for example to the diameter of a circle inscribed internally in this section, or to an average internal width of this section in a given direction. It is recalled that the circle inscribed internally in such a section corresponds to the circle of greatest possible radius contained within this section.
  • An internal dimension of this channel can thus designate:
  • Each of the channels of the balancing ring of the balancing device according to the invention is preferably filled with a balancing liquid occupying a volume of between a quarter and three quarters of the internal volume of said channel.
  • the surface tension which is exerted on the level of the free surface of the counterbalancing liquid, on the contrary, tends, to reduce the area of this free surface, to maintain the equilibrating liquid in the form of a column of liquid occupying only one section of said channel over its entire section.
  • the free surface of this liquid column forms two meniscuses each resting on the internal face of the wall of each corresponding channel, in particular on the part of the inner face of this wall closest to the axis of the ring of 'balancing.
  • each channel of the balancing ring is advantageously sufficiently narrow for the surface tension effect described above. above dominates the effect of the centrifugal force experienced by the counterbalancing liquid, and thus prevents the spreading of the counterbalancing liquid over the entire length of the corresponding channel.
  • the balancing fluid of the balancing device according to the invention then remains located only part of the length of said balancing ring channels, whereby it can advantageously provide a balancing function of a rotary drum on which is mounted coaxially said balancing ring, including for high rotational speeds, typical for example of a spin phase of a washing machine.
  • said internal dimension of each of said channels is between 0.5 and 2 millimeters.
  • Such channels are then sufficiently narrow so that the balancing liquid they contain (an aqueous solution) remains localized on a only part of the length of said channels by surface tension effect, as explained above, up to rotational speeds of about 1500 revolutions per minute of a rotary drum about 0.5 m in diameter on which is mounted the balancing ring.
  • each channel of said portion of said channels has:
  • the invention provides, in a preferred embodiment, that said channels together form a one-piece strip of flexible plastic material, wound to form a flexible ring, two ends of said strip being sealingly joined by an element of junction that ensures the continuity of the interior volume of each channel.
  • Such a flexible band may advantageously be made by extrusion of a plastic material through a profile.
  • the invention also proposes a machine comprising a rotary drum equipped with a balancing device according to the invention.
  • the rotary drum of this machine is equipped with another balancing device according to the invention, the two balancing devices being respectively mounted near the two opposite ends of the cylindrical wall. said rotary drum.
  • the distribution of the balancing liquid within the balancing ring of each balancing device makes it possible to adjust the overall position of the center of gravity of the machine. set of equalizing liquid, so that it coincides, along the axis of the drum, with the position of the linen contained in it.
  • the rotating drum is thus balanced at best, according to the distribution of the laundry against the inner face of its cylindrical side wall.
  • FIG. 1 is a schematic view according to section B-B of a washing machine according to the invention, represented in FIG. 2,
  • FIG. 2 is a schematic view according to section A-A of the washing machine of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a diagrammatic perspective view of a balancing ring of a first balancing device of the washing machine of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a sectional view along plane C-C of the balancing ring of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a detailed view of the zone V of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a diagrammatic perspective view of a balancing ring of a second balancing device of the washing machine of FIG. 1,
  • FIG. 7 is a sectional view along plane D-D of the balancing ring of FIG. 6,
  • FIG. 8 is a detailed view of zone VIII of FIG. 7;
  • FIG. 9 schematically represents a connecting element of the balancing ring of FIG. 3;
  • FIG. 10 schematically represents a connecting element of the balancing ring of FIG. 6,
  • FIG. 11 shows diagrammatically, at a given moment, the rotating drum of the washing machine of FIG. 1 and the balancing ring of FIG. 3 partly filled with a balancing liquid, when the rotating drum rotates at high speed.
  • washing machine here means any machine providing a laundry treatment, comprising a rotating laundry drum contained in a tank. This term thus refers in particular washing machines and / or spinning laundry, and washing machines, spin and dry laundry.
  • a machine 10 to wash the laundry according to the invention shown schematically in section, and at rest in Figure 1, comprises in particular a body 1 1 and a tank 12, of generally cylindrical general shape, suspended from the body 1 1 by springs 13 and 14.
  • the tank 12 contains a rotary drum 17, of horizontal axis, for receiving the laundry to be treated.
  • the rotary drum 17 is rotatably mounted in the tank 12 and can thus rotate about its axis A1 with respect to the tank 12.
  • the tank 12 is intended to receive a liquid for washing laundry contained in the rotating drum 17, rinsing it, or a liquid extracted from the laundry contained in the rotating drum 17 during a spinning phase.
  • the rotation of the rotary drum 17 generates, particularly when it contains laundry to be treated, an oscillatory movement of the scrubber unit, that is to say of the assembly comprising the tank 12 and the rotary drum 17.
  • the tank 12 is provided in its lower part with two damping devices 15 and 16, for example hydraulic dampers, connecting the tank 12 to the body 1 1 of the washing machine 10, which contribute to damping the oscillatory movement of the scrubber mentioned above.
  • the rotary drum 17 comprises in particular a cylindrical wall 18, which constitutes its side wall, bounded by a first end 22, here forming a circular edge, and a second end 23, opposite the first end. 22, and also forming here a circular edge.
  • the rotating drum 17 is closed at the bottom by a rear wall 24 extending from the second end 23 of the cylindrical wall 18 to the axis A1 of the drum, and having substantially the shape of a disc.
  • the rotary drum 17 is rotated relative to the tank 12 by means of an electric motor 25, integral with the tank 12 and situated on the side of the rear wall 24 of the rotary drum 17.
  • the tank 12 comprises, on the side opposite the motor 25, a wall 26 which extends from one end of the substantially cylindrical side wall of the tank 12 in the direction of the axis of the tank.
  • the wall 26 is connected by a seal 27 to a circular port 28 positioned substantially on the axis of the tank. In the closed position, the circular port 28 closes the tank 12 in a sealed manner. In position open, it allows to introduce or remove laundry in the rotary drum 17.
  • the rotary drum 17 is installed inside the tank 12 by depositing the wall 26, which is removable. Once this installation has been completed, the wall 26 is fastened to the substantially cylindrical side wall of the tank 12 by means of fastening elements 29. An annular seal 30, participating in the sealing of the tank 12, is interposed between the wall 26 and the substantially cylindrical side wall of the tank 12.
  • the rotary drum 17 is equipped with at least one balancing device comprising a balancing ring 20; 21 detailed below.
  • the rotary drum 17 is equipped with two balancing devices each comprising a balancing ring 20 and 21.
  • the balancing ring 20 of the first balancing device is mounted coaxially on the rotary drum 17, near the first end 22 of the cylindrical wall 18.
  • the balancing ring 20 of the first balancing device is engaged externally on the rotary drum 17. It is based on an area of the outer face of the cylindrical wall 18 of the rotary drum which extends from the first end 22 of this wall.
  • the balancing ring 20 of the first balancing device is fixed to the rotary drum 17, for example because it is engaged in force on the latter.
  • the balancing ring 21 of the second balancing device is mounted, also coaxially, on the rotary drum 17, near the second end 23 of the cylindrical wall 18.
  • the balancing ring of the second device of balancing is mounted on the bottom 24 of the rotary drum 17, externally to the drum. It occupies, at the rear of the drum, a circular corolla which abuts the second end 23 of the cylindrical wall 18.
  • the balancing ring 21 of the second balancing device is fixed to the rotary drum 17, for example by means fasteners such as screws.
  • the balancing ring of this balancing device is preferably positioned substantially to equal distance between the first end and the second end of the cylindrical wall of said rotary drum.
  • each balancing ring 20; 21 of each of the two balancing devices has an interior space 51; 81 divided into a plurality of distinct channels 52; 82, said channels 52; 82 extending around the axis A2; A3 (see Figures 3, 4, 6 and 7) of said balance ring 20; 21 over its entire circumference, at least a portion of the channels 52; 82 each having in at least one direction an internal dimension b non-zero less than or equal to 3 millimeters.
  • Each channel 52; 82 of each balancing ring 20; 21 delimits an interior volume, here a closed volume, having a ring shape, symmetrical of revolution about the axis A2; A3 of each balancing ring 20; 21.
  • the cross section of this channel which corresponds to a section of this channel 52; 82 by a plane containing the axis A2; A3 of the balance ring 20; 21, is square.
  • the cross section of this channel 52; 82 is simply referred to hereinafter as the section of the channel.
  • each channel may receive a counterbalancing liquid, for example water, or water added with an adjuvant such as salt or a surfactant.
  • a counterbalancing liquid for example water, or water added with an adjuvant such as salt or a surfactant.
  • This balancing liquid occupies between a quarter and three quarters, here about half, of the internal volume of each channel.
  • This balancing liquid can circulate in each channel all around the axis A2; A3. The manner in which it is distributed in each channel during the operation of the washing machine 10 will be explained later with reference to FIG.
  • Each channel here has an internal width b equal to about 1 millimeter (see Figures 5 and 8).
  • the value of the internal width b can be adapted according to the speeds of rotation provided for the rotary drum 17 and as a function of the average diameter of the balancing ring 20; 21 correspondent.
  • the average diameter of the balancing ring 20; 21 corresponds to a balancing ring 20; 21, the average diameter of which is approximately 0.5 meters, the following values are chosen preferentially:
  • the value of the internal width b may for example be chosen as follows:
  • the internal width b of the channels 52; 82 is chosen even smaller than the rotational speed of the rotary drum 17 is high.
  • the internal width b of the channels 52; 82 is chosen all the smaller than the average radius of the balancing ring 20; 21 correspondent is tall.
  • the maximum rotation speed provided for the rotary drum 17 is less than 1200 revolutions per minute, the following values are preferably chosen:
  • the value of the internal width b may for example be chosen as follows:
  • the channels 52; 82 of each balancing ring 20; 21 have a square section, as indicated above. In other embodiments, not shown, they may have a section of circular, rectangular, hexagonal or any other shape.
  • the section of such a channel is then dimensioned preferentially so that the circle inscribed internally in this section has a diameter equal to said internal width b defined above.
  • the section of such a channel may also be dimensioned so as to have an average internal width equal to said internal width b.
  • the section of such a channel is preferably dimensioned such that one of its internal dimensions is equal to said internal width b defined above, this internal dimension corresponding in particular:
  • the direction in which the section of this channel has said internal width b preferably corresponds to a radial direction with respect to the balancing ring.
  • this section is preferably narrow in a radial direction with respect to the balancing ring, while it may possibly be more elongated in the direction of the axis of this channel. ring.
  • Such channels can also be sized to have a section s less than 2 square millimeters.
  • this section s can be adapted as follows, depending on the rotation speeds provided for the rotary drum and as a function of the average diameter of the corresponding balancing ring.
  • the value of the section s can for example be chosen as follows:
  • section s of the channels is chosen smaller as the speed of rotation of the rotary drum is high.
  • the section s of the channels is chosen smaller as the average radius of the corresponding balancing ring is large.
  • the maximum rotational speed expected for the rotating drum is less than 1200 rpm, the following values are preferably chosen:
  • the value of the section s may for example be chosen as follows:
  • the balancing ring of this device may comprise channels each having a section between 2 and 4 square millimeters.
  • the balancing ring of this device may comprise channels having sections of different values.
  • a portion of the channels of said balancing ring may each have a section equal to 3 square millimeters, and another portion of the channels of the same balancing ring may each have a section equal to or less than 2 square millimeters.
  • the set of channels 52; 82 of each balancing ring 20; 21 is in the form of a flexible band wound end to end to form a flexible ring 53; 83 provided with said channels 52; 82 (see Figures 5 and 8).
  • a connecting member 90; 100 see figure 9 and 10
  • the balancing liquid which, as previously explained, partially fills the interior volume of each of said channels 52; 82.
  • Each junction element 90; 100 comprises a plurality of conduits 91; 101 disposed adjacent to each other. These conduits 91; 101 are for example secured to each other by a wall 92; 102. They are arranged within each junction element 90; 100 in a manner comparable to the way the channels 52; 82 are arranged within the corresponding flexible band. For each joining element 90; 100, a conduit 91; 101 thus takes place in front of each of the channels 52; 82 of the corresponding flexible band, during the establishment of the junction element 90; 100.
  • a first end 93; 103 of each of said conduits 91; 101 of each junction element 90; 100 is engaged, here engaged in force, through a first end of the channel 52; 82 of said corresponding flexible band.
  • the second end 94; 104 of this conduit is also engaged, here engaged in force, in the second end of the same channel 52; 82, thus ensuring its tightness and the continuity of its interior volume.
  • the first and second ends of this channel 52; 82 are each glued or welded to the corresponding end 93, 94; 103, 104 of said duct 91; 101 to improve the tightness and durability of the junction thus produced.
  • junction element 90; 100 is preferably produced by molding a partially rigid plastic material, for example acrylonitrile butadiene styrene.
  • the flexible band whose two ends are joined by this junction element 90; 100, is made here in one piece, by extrusion of a plastic material through a profile.
  • said band flexible can be made in the form of several separate ribbons of plastic each provided with a portion of the channels, these ribbons being superimposed on each other to form this flexible band.
  • a ribbon may for example be obtained by cutting a honeycombed polypropylene plate having channels of appropriate size.
  • the aforementioned junction element preferably comprises several separate junction pieces, each of these junction pieces being formed of a part of the ducts of the connecting element, secured to each other.
  • Each ribbon is then wound end to end and its two ends are joined in a sealed manner by one of these connecting pieces.
  • These tapes which can thus be handled independently of each other, are then superimposed on each other concentrically to form the flexible ring of the balancing device.
  • Each balancing ring 20; 21 of each balancing device here comprises a flexible ring 53; 83 provided with said channels 52; 82 and a crankcase
  • Each housing 54; 84 is an annular profile whose axis corresponds to the axis A2; A3 of the balance ring 20; 21 corresponding, and having a substantially U-shaped section, the base of this U being oriented radially relative to the axis A2; A3 of said balance ring 20; 21.
  • Each lid 55; 85 is a substantially flat annular profile of the same axis, the same average radius and the same radial width as the housing 54;
  • Each flexible ring 53; 83 of each balancing ring 20; 21 is inserted into the circular groove defined by the casing 54; 84 corresponding, said groove being then sealingly closed by the cover 55; 85 corresponding.
  • Each lid 55; 85 is fixed to the housing 54; 84 corresponding, for example by means of a weld or an adhesive, or because it is engaged in force in the circular groove defined by this housing 54; 84.
  • the balancing ring 20 of the first balancing device is mounted here around the cylindrical wall 18 of the rotary drum 17.
  • the liquid extracted from the laundry to be treated is removed from the drum.
  • rotary 17 by holes provided for this purpose in this cylindrical wall 18.
  • the housing 54 of the balancing ring 20 of the first balancing device has, on the side of the axis A2 of this ring, a frustoconical face 56, slightly inclined relative to the cylindrical wall 18 of the rotary drum 17, so that a space is provided between the two, through which can drain said liquid in the spin phase.
  • This frustoconical face 56 is provided with ribs 57 (also visible in FIGS. 1 and 3) by means of which the casing 53 rests on the outside face of the cylindrical wall 18 of the rotary drum 17.
  • each flexible ring 53; 83 for example polypropylene, and the plastic forming each junction element 90; 100 corresponding, are chosen to withstand the temperatures used for the treatment of laundry (especially to have a good longevity when subjected to a temperature of 90 ° C).
  • washing machine 10 which comprises a rotating drum 17 on which is mounted coaxially the balancing ring 20; 21 of a balancing device according to the invention as described in detail above, containing a balancing liquid 1 1 1, and which rotates at high speed.
  • the rotary drum 17 on which is mounted the balancing ring 20; 21 contains a package of linen to be treated 1 16 pressed against the inner face of its side wall 18 and representing a mass whose center of gravity is eccentric with respect to the axis of rotation A1 of the drum.
  • the mass of linen 1 16 contained in the rotary drum 17 exerts stresses on the latter which cause the rotation of the drum is accompanied by a substantially circular displacement of its axis A1, as this has been mentioned above.
  • the axis A1 of the drum is located at a position O 'different from the position O it occupies at rest; the distance OO 'shown in Figure 1 1 is a schematic distance simply to illustrate the purpose.
  • Figure 1 1 can be seen in particular one of the channels 52; 82 of the balancing ring 20; 21 and the balancing liquid 1 1 1 it contains.
  • the balancing liquid January 1 contained in the channel 52; 82, and located on only a part of the length of this channel by surface tension effect, is positioned in the channel 52; 82 diametrically opposite the mass of laundry 1 16, relative to the axis A1 of the drum.
  • the surface tension exerted on the free surface 1 17 of the balancing liquid 1 1 tends, to reduce the area of this free surface 1 17, to maintain the balancing liquid 1 1 1 in the form of a column of liquid occupying only a section of the channel 52; 82 on all its section, delimited by two meniscuses 1 12 and 1 13, each meniscus 1 12; 1 13 resting on the inner face of the wall of the channel 52; 82, in particular on the part 1 15 of the inner face of the wall of the channel 52; 82 closest to the A2 axis; A3 of the balancing ring.
  • the internal width b of the channel 52; 82 is advantageously small enough for the surface tension effect described above to dominate the effect of the centrifugal force experienced by the balancing fluid 1 1 1, and thus prevent the spreading of the balancing liquid 1 1 1 along the entire length of the channel 52; 82.
  • the mass of the balancing liquid January 1 counterbalances the mass of laundry January 16, and effectively reduces the imbalance of the whole.
  • the driving force exerted on the balancing liquid January 1 is also greater than the displacement OO 'of the axis A1 is large. Consequently, the amount of the balancing liquid January 1 which is ultimately maintained in opposition to the mass of linen January 16 is even greater than this mass of linen January 16 to balance is large.
  • the mass of the balancing liquid 1 1 1 effectively having a balancing function and best suits, continuously, the mass of linen 1 16 to balance.
  • This property is particularly advantageous in the case of a washing machine 10, for example, because:
  • the mass of linen initially introduced into the drum may vary from one use to another of the washing machine 10,
  • the mass to be balanced changes strongly furthermore between the beginning and the end of a spinning phase: at the beginning of a spinning phase, this mass of linen to be balanced is important because it is still largely soaked with liquid, whereas at the end of a spinning phase, the mass of laundry to be balanced is lower, since a significant portion of the liquid initially soaking this laundry has already been evacuated.
  • a balancing device as described above thus makes it possible finally to balance particularly effectively a rotary drum 17 of a machine 10, rotating at high speed and containing a free mass, for example a mass of laundry , said mass being able to vary during the operation of the machine 10.
  • this advantageous effect of adjusting the weight of the balancing liquid actually having a balancing function, to the mass to be balanced, for example here a mass of laundry varying during a spin phase, can be reinforced by the use of a balancing ring comprising channels having sections of different values.
  • a portion of the channels of said balancing ring may for example each have a section equal to 3 square millimeters, and another part of the channels of the same balancing ring may each have a section equal to or less than 2 square millimeters, as has been mentioned above.
  • all the channels of the corresponding balancing ring participate in the balancing of the rotating drum and the free mass that it contains as the rotational speed of the drum is not too much. high; here for example, as long as it is less than about 900 rpm.
  • the surface tension effect described above is not necessarily sufficient to maintain the balancing fluid contained in the channels the widest on only part of their length.
  • the rotational speeds are moderate, and the free mass to be balanced.
  • the mass of the balancing liquid actually having a balancing function is then important (because of the moderate rotational speed of the rotating drum), the balancing liquid contained in each of the channels. said ring then contributing to this balancing.
  • the rotation speeds are high, and the free mass to be balanced lower.
  • the mass of the balancing liquid actually having a balancing function is then lower (because of the high speed of rotation of the rotary drum, as explained above).
  • Positioning each of these two balancing devices at one end of the rotary drum 17 also makes it possible to correct the static imbalance and the torque unbalance of this drum with optimum efficiency.
  • This arrangement ensures that the mass of laundry to be balanced is positioned, the along the axis A1 of the rotary drum, between the two masses of balancing liquid each contained in the ring 20; 21 corresponding to one of the two balancing devices.
  • This configuration is particularly mechanically stable and advantageously reduces the weight of the balancing liquid 1 1 1 necessary to balance a given free mass.
  • a balancing device as described above advantageously equips a washing machine with vertical axis.
  • Such a balancing device can also advantageously equip the drum with a centrifuge, with appropriate adaptation, according to the indications given above, internal dimensions of the channels of its balancing ring rotation speeds used in this centrifuge.
  • a balancing device as described above is well suited to balance a rotary drum rotating at high speed and intended to receive a free mass, or a mass whose value and positioning in the rotary drum are not determined.
  • Such a balancing device can also advantageously equip a rotary drum (for example a motor shaft) of a turbine rotating at a high speed, again by means of a suitable adaptation, according to the indications given above, of the internal dimensions of the channels of its ring. balancing at the rotational speeds used in this turbine.
  • a rotating drum for example a motor shaft
  • an imbalance with respect to its axis of rotation may appear during the life cycle of the turbine, for example following wear of the rotating parts that it comprises.
  • Such an imbalance is then corrected by means of this balancing device, without the need for an expensive maintenance operation of this turbine.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'équilibrage pour une machine à tambour rotatif, comprenant au moins un anneau d'équilibrage (20) à monter coaxialement sur le tambour rotatif, qui présente un espace intérieur (51) divisé en une pluralité de canaux distincts (52), lesdits canaux (52) s'étendant autour de l'axe dudit anneau d'équilibrage sur toute sa circonférence. Selon l'invention, au moins une partie des canaux (52) présentent chacun dans au moins une direction une dimension interne (b) non nulle inférieure ou égale à 3 millimètres.

Description

DISPOSITIF D'ÉQUILIBRAGE POUR UNE MACHINE A TAMBOUR ROTATIF ET MACHINE COMPRENANT UN TAMBOUR ROTATIF EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des dispositifs d'équilibrage pour éléments rotatifs.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'équilibrage pour une machine à tambour rotatif, comprenant au moins un anneau d'équilibrage à monter coaxialement sur le tambour rotatif, qui présente un espace intérieur divisé en une pluralité de canaux distincts, lesdits canaux s'étendant autour de l'axe dudit anneau d'équilibrage sur toute sa circonférence.
L'invention s'applique particulièrement avantageusement à l'équilibrage d'un tambour rotatif d'une machine à laver le linge disposant notamment d'une fonction d'essorage du linge.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Le mouvement de rotation d'un élément rotatif d'une machine, comme par exemple un tambour d'une machine à laver le linge, d'une centrifugeuse, ou encore d'une turbine, est susceptible de générer des vibrations fortes et préjudiciables si cet élément ne présente pas une répartition de masse équilibrée par rapport à son axe de rotation.
De telles vibrations sont particulièrement prononcées pour des machines dont le tambour en rotation à grande vitesse contient une masse libre. C'est le cas notamment des machines à laver le linge en phase d'essorage.
De manière générale, en début d'une phase d'essorage, le linge contenu dans le tambour d'une machine à laver le linge est situé contre la face interne de la paroi latérale cylindrique du tambour, sur laquelle il est réparti de manière inhomogène. Ce linge représente alors une masse dont le centre de gravité est excentré par rapport à l'axe de rotation du tambour.
Du fait de son positionnement excentré, la masse de linge contenue dans le tambour rotatif exerce des contraintes sur ce dernier qui font que la rotation du tambour s'accompagne d'un déplacement, sensiblement circulaire, de son axe. On observe alors un tambour qui tourne de manière déséquilibrée.
Ce déséquilibre, combiné à des vitesses de rotation élevées (en phase d'essorage), génère des vibrations et des nuisances sonores importantes. Afin d'atténuer ce phénomène nuisible de vibrations, il est connu d'équiper le tambour d'une machine à laver d'un dispositif d'équilibrage visant à éviter le déséquilibre axial dudit tambour tournant à grande vitesse.
On connaît notamment du document EP 1 634 986 un tel dispositif d'équilibrage comprenant un anneau d'équilibrage dont les canaux distincts les uns des autres sont partiellement remplis d'un liquide d'équilibrage.
Sous l'effet du déplacement sensiblement circulaire de l'axe du tambour, le liquide d'équilibrage de ce dispositif se positionne dans les canaux de l'anneau d'équilibrage de manière diamétralement opposée à la masse de linge que contient le tambour.
L'ensemble comprenant le tambour, le linge qu'il contient, l'anneau d'équilibrage et le liquide d'équilibrage que renferme ce dernier, se trouve ainsi équilibré par rapport à l'axe de rotation du tambour, ce qui réduit substantiellement les vibrations engendrées par sa rotation.
Un tel effet d'équilibrage peut ainsi être obtenu, pour une machine à laver le linge domestique, jusqu'à des vitesses de rotation pouvant par exemple atteindre 200 tours/min.
Pour des vitesses de rotation plus élevées, la force centrifuge qui s'exerce sur le liquide d'équilibrage devient prépondérante par rapport à la force d'inertie associée au déplacement sensiblement circulaire de l'axe du tambour. Ce déplacement ne suffit alors plus pour que le liquide d'équilibrage se positionne de manière diamétralement opposée à la masse de linge. Sous l'effet notamment de la force centrifuge qu'il subit, le liquide d'équilibrage contenu dans chaque canal se répartit sensiblement sur toute la longueur du canal. Le déséquilibre dû à la masse de linge à essorer n'étant plus compensé par le liquide d'équilibrage, le mouvement de rotation du tambour est de nouveau déséquilibré et s'accompagne de fortes vibrations.
Un tel dispositif d'équilibrage est ainsi très peu efficace pour réduire les vibrations générées par la rotation d'un tambour de machine à laver le linge en phase d'essorage, qui peut atteindre une vitesse de rotation typiquement comprise entre 400 et 1800 tours par minute.
De manière générale, un dispositif d'équilibrage tel que celui décrit dans le document EP 1 634 986 est peu efficace pour équilibrer un élément rotatif contenant une masse libre, soumis à des vitesses de rotation élevées, comme par exemple un tambour de centrifugeuse ou de machine à laver le linge.
On connaît également du document WO 2010/0291 12 un dispositif d'équilibrage pour tambour rotatif, comprenant un anneau d'équilibrage dont les canaux sont partiellement remplis d'une substance d'équilibrage aux propriétés thixotropes. Cette substance est essentiellement solide au repos. Elle se liquéfie sous l'effet des vibrations de la machine, et se répartit alors dans le canal qui la contient. Le document WO 2013/087722 décrit un tel dispositif d'équilibrage, dans lequel la section des canaux est en outre susceptible de se déformer.
OBJET DE L'INVENTION
Par rapport à l'état de la technique précité, la présente invention propose un nouveau dispositif d'équilibrage tel que défini en introduction, dans lequel au moins une partie des canaux présentent chacun dans au moins une direction une dimension interne non nulle inférieure ou égale à 3 millimètres.
Par tambour, on désigne aussi bien un cylindre creux rotatif tel qu'un tambour de machine à laver le linge, qu'un cylindre plein rotatif comme un arbre moteur de turbine.
Par dimension interne d'un canal, on désigne une distance qu'il présente intérieurement, représentative de son étendue dans ladite direction, et donc non nulle.
Une telle dimension interne désigne plus précisément une distance représentative de l'étendue d'une section droite de ce canal.
Une section droite de ce canal, désignée simplement dans la suite comme la section de ce canal, peut présenter une forme quelconque.
Une dimension interne de ce canal peut alors correspondre par exemple au diamètre d'un cercle inscrit intérieurement dans cette section, ou à une largeur interne moyenne de cette section selon une direction donnée. On rappelle que le cercle inscrit intérieurement dans une telle section correspond au cercle de plus grand rayon possible contenu à l'intérieur de cette section.
Une dimension interne de ce canal peut ainsi désigner :
- le diamètre interne de la section du canal lorsqu'elle est circulaire,
- le petit diamètre interne de cette section lorsqu'elle est elliptique,
- la largeur interne de cette section lorsqu'elle est rectangulaire, en particulier carrée,
- une hauteur du contour interne de cette section lorsque ce contour forme un trapèze ou un parallélogramme,
- une hauteur ou un côté du contour interne de cette section lorsque ce contour forme un triangle, ou encore le diamètre du cercle inscrit dans ce triangle.
Chacun des canaux de l'anneau d'équilibrage du dispositif d'équilibrage selon l'invention est préférentiellement rempli d'un liquide d'équilibrage occupant un volume compris entre un quart et trois quarts du volume intérieur dudit canal.
Lorsque cet anneau d'équilibrage tourne autour de son axe, la force centrifuge qui s'exerce sur le liquide d'équilibrage tend à l'étaler sur toute la longueur circonférentielle du canal correspondant, à distance maximale de l'axe de l'anneau d'équilibrage.
La tension superficielle, qui s'exerce au niveau de la surface libre du liquide d'équilibrage, tend au contraire, pour réduire l'aire de cette surface libre, à maintenir le liquide d'équilibrage sous forme d'une colonne de liquide occupant un tronçon seulement dudit canal sur toute sa section. La surface libre de cette colonne de liquide forme deux ménisques s'appuyant chacun sur la face interne de la paroi de chaque canal correspondant, notamment sur la partie de la face interne de cette paroi la plus proche de l'axe de l'anneau d'équilibrage.
Lorsque la vitesse de rotation du dispositif d'équilibrage selon l'invention s'élève et atteint par exemple 800 tours par minute, chaque canal de l'anneau d'équilibrage est avantageusement suffisamment étroit pour que l'effet de tension superficielle décrit ci-dessus domine l'effet de la force centrifuge subie par le liquide d'équilibrage, et empêche ainsi l'étalement du liquide d'équilibrage sur toute la longueur du canal correspondant.
Le liquide d'équilibrage du dispositif d'équilibrage conforme à l'invention reste alors localisé sur une partie seulement de la longueur desdits canaux de l'anneau d'équilibrage, grâce à quoi il peut avantageusement assurer une fonction d'équilibrage d'un tambour rotatif sur lequel est monté coaxialement ledit anneau d'équilibrage, y compris pour des vitesses de rotation élevées, typiques par exemple d'une phase d'essorage d'une machine à laver le linge.
Selon une caractéristique avantageuse du dispositif d'équilibrage conforme à l'invention, ladite dimension interne de chacun desdits canaux est comprise entre 0,5 et 2 millimètres.
De tels canaux sont alors suffisamment étroits pour que le liquide d'équilibrage qu'ils contiennent (une solution aqueuse) reste localisé sur une partie seulement de la longueur desdits canaux par effet de tension superficielle, comme expliqué ci-dessus, jusqu'à des vitesses de rotation d'environ 1500 tours par minute d'un tambour rotatif d'environ 0,5 m de diamètre sur lequel est monté l'anneau d'équilibrage.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses d'un dispositif d'équilibrage conforme à l'invention sont les suivantes :
chaque canal de ladite partie desdits canaux présente :
- une section comprise entre 2 et 4 millimètres carrés,
- une section inférieure à 2 millimètres carrés, et
- une paroi qui délimite un volume intérieur fermé.
L'invention prévoit, dans un mode préféré de réalisation, que lesdits canaux forment ensembles une bande d'un seul tenant en matière plastique flexible, enroulée pour former un anneau flexible, deux extrémités de ladite bande étant jointes de manière étanche par un élément de jonction qui assure la continuité du volume intérieur de chaque canal.
Le fait que l'ensemble des canaux forme une bande flexible d'un seul tenant facilite la manipulation et l'assemblage d'un tel anneau d'équilibrage.
Une telle bande flexible peut avantageusement être réalisée par extrusion d'une matière plastique à travers un profil.
Cette disposition est donc particulièrement intéressante en termes de coûts de production et d'assemblage.
L'invention propose également une machine comprenant un tambour rotatif équipé d'un dispositif d'équilibrage conforme à l'invention.
Préférentiellement, on peut prévoir selon l'invention que le tambour rotatif de cette machine est équipé d'un autre dispositif d'équilibrage selon l'invention, les deux dispositifs d'équilibrage étant respectivement montés à proximité des deux extrémités opposées de la paroi cylindrique dudit tambour rotatif.
Disposer ainsi d'au moins deux anneaux d'équilibrage, situés à des positions différentes le long de l'axe du tambour rotatif, permet de corriger non seulement le balourd statique, mais aussi le balourd de couple de ce tambour.
Lorsque la machine selon l'invention est une machine à laver le linge, la répartition du liquide d'équilibrage au sein de l'anneau d'équilibrage de chaque dispositif d'équilibrage permet d'ajuster la position globale du centre de gravité de l'ensemble du liquide d'équilibrage, de manière à ce qu'elle coïncide, le long de l'axe du tambour, avec la position du linge contenu dans celui-ci. Le tambour rotatif se trouve ainsi équilibré au mieux, en fonction de la répartition du linge contre la face interne de sa paroi latérale cylindrique.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique selon la coupe B-B d'une machine à laver le linge selon l'invention, représentée sur la figure 2,
- la figure 2 est une vue schématique selon la coupe A-A de la machine à laver le linge de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un anneau d'équilibrage d'un premier dispositif d'équilibrage de la machine à laver le linge de la figure 1 ,
- la figure 4 est une vue en coupe selon le plan C-C de l'anneau d'équilibrage de la figure 3,
- la figure 5 est une vue de détail de la zone V de la figure 4,
- la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un anneau d'équilibrage d'un second dispositif d'équilibrage de la machine à laver le linge de la figure 1 ,
- la figure 7 est une vue en coupe selon le plan D-D de l'anneau d'équilibrage de la figure 6,
- la figure 8 est une vue de détail de la zone VIII de la figure 7, - la figure 9 représente schématiquement un élément de jonction de l'anneau d'équilibrage de la figure 3,
- la figure 10 représente schématiquement un élément de jonction de l'anneau d'équilibrage de la figure 6, et
- la figure 1 1 représente schématiquement, à un instant donné, le tambour rotatif de la machine à laver le linge de la figure 1 et l'anneau d'équilibrage de la figure 3 rempli partiellement d'un liquide d'équilibrage, lorsque le tambour rotatif tourne à grande vitesse.
Le terme « machine à laver le linge » désigne ici toute machine assurant un traitement de linge, comprenant un tambour à linge rotatif contenu dans une cuve. Ce terme désigne ainsi notamment des machines à laver et/ou à essorer le linge, et des machines à laver, à essorer et à sécher le linge.
Une machine 10 à laver le linge selon l'invention, représentée schématiquement en coupe, et à l'arrêt, sur la figure 1 , comprend notamment une carrosserie 1 1 et une cuve 12, de forme générale sensiblement cylindrique, suspendue à la carrosserie 1 1 par des ressorts 13 et 14.
La cuve 12 contient un tambour rotatif 17, d'axe horizontal, destiné à recevoir le linge à traiter. Le tambour rotatif 17 est monté à rotation dans la cuve 12 et peut ainsi tourner autour de son axe A1 par rapport à la cuve 12.
La cuve 12 est destinée à recevoir un liquide permettant de laver du linge contenu dans le tambour rotatif 17, de le rincer, ou encore un liquide extrait de linge contenu dans le tambour rotatif 17 lors d'une phase d'essorage.
La rotation du tambour rotatif 17 engendre, en particulier lorsqu'il contient du linge à traiter, un mouvement oscillatoire du bloc laveur, c'est-à-dire de l'ensemble comprenant la cuve 12 et le tambour rotatif 17.
La cuve 12 est pourvue, dans sa partie inférieure, de deux dispositifs d'amortissement 15 et 16, par exemple des amortisseurs hydrauliques, reliant la cuve 12 à la carrosserie 1 1 de la machine à laver le linge 10, qui contribuent à amortir le mouvement oscillatoire du bloc laveur mentionné ci-dessus.
Comme le montre mieux la figure 2, le tambour rotatif 17 comprend notamment une paroi cylindrique 18, qui constitue sa paroi latérale, limitée par une première extrémité 22, formant ici une arête circulaire, et par une seconde extrémité 23, opposée à la première extrémité 22, et formant également ici une arête circulaire. Le tambour rotatif 17 est fermé au fond par une paroi arrière 24 s'étendant depuis la seconde extrémité 23 de la paroi cylindrique 18 jusqu'à l'axe A1 du tambour, et présentant sensiblement la forme d'un disque.
De manière classique, le tambour rotatif 17 est mis en rotation par rapport à la cuve 12 au moyen d'un moteur électrique 25, solidaire de la cuve 12 et situé du côté de la paroi arrière 24 du tambour rotatif 17.
La cuve 12 comprend, du côté opposé au moteur 25, une paroi 26 qui s'étend à partir d'une extrémité de la paroi latérale sensiblement cylindrique de la cuve 12 en direction de l'axe de la cuve. La paroi 26 est reliée par un joint 27 à un hublot circulaire 28 positionné sensiblement sur l'axe de la cuve. En position fermée, le hublot circulaire 28 ferme la cuve 12 de manière étanche. En position ouverte, il permet d'introduire ou de retirer du linge dans le tambour rotatif 17.
Le tambour rotatif 17 est installé à l'intérieur de la cuve 12 en déposant la paroi 26, qui est amovible. Une fois cette installation réalisée, la paroi 26 est fixée à la paroi latérale sensiblement cylindrique de la cuve 12 par des éléments de fixation 29. Un joint annulaire 30, participant à l'étanchéité de la cuve 12, est interposé entre la paroi 26 et la paroi latérale sensiblement cylindrique de la cuve 12.
L'agencement du tambour rotatif 17 et de la cuve 12 suspendue dans la carrosserie 1 1 de la machine 10 à laver le linge ne faisant pas partie à proprement dit de l'invention, il ne sera pas décrit plus en détail ici.
Selon une caractéristique remarquable de la machine 10, le tambour rotatif 17 est équipé d'au moins un dispositif d'équilibrage comprenant un anneau d'équilibrage 20 ; 21 détaillé ci-après.
Ici, préférentiellement, le tambour rotatif 17 est équipé de deux dispositifs d'équilibrage comprenant chacun un anneau d'équilibrage 20 et 21 .
L'anneau d'équilibrage 20 du premier dispositif d'équilibrage est monté coaxialement sur le tambour rotatif 17, à proximité de la première extrémité 22 de la paroi cylindrique 18. Ici, l'anneau d'équilibrage 20 du premier dispositif d'équilibrage est engagé extérieurement sur le tambour rotatif 17. Il s'appuie sur une zone de la face externe de la paroi cylindrique 18 du tambour rotatif qui s'étend à partir de la première extrémité 22 de cette paroi. L'anneau d'équilibrage 20 du premier dispositif d'équilibrage est fixé au tambour rotatif 17, par exemple du fait qu'il est engagé en force sur ce dernier.
L'anneau d'équilibrage 21 du second dispositif d'équilibrage est monté, également coaxialement, sur le tambour rotatif 17, à proximité de la seconde extrémité 23 de la paroi cylindrique 18. Ici, l'anneau d'équilibrage du second dispositif d'équilibrage est monté sur le fond 24 du tambour rotatif 17, extérieurement au tambour. Il occupe, à l'arrière du tambour, une corolle circulaire qui jouxte la seconde extrémité 23 de la paroi cylindrique 18. L'anneau d'équilibrage 21 du second dispositif d'équilibrage est fixé au tambour rotatif 17, par exemple par des moyens de fixation tels que des vis.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, dans lequel un seul dispositif d'équilibrage équipe le tambour rotatif, l'anneau d'équilibrage de ce dispositif d'équilibrage est positionné préférentiellement sensiblement à égale distance entre la première extrémité et la seconde extrémité de la paroi cylindrique dudit tambour rotatif.
Comme le montrent en détail les figures 5 et 8, chaque anneau d'équilibrage 20 ; 21 de chacun des deux dispositifs d'équilibrage présente un espace intérieur 51 ; 81 divisé en une pluralité de canaux distincts 52 ; 82, lesdits canaux 52 ; 82 s'étendant autour de l'axe A2 ; A3 (voir les figures 3, 4, 6 et 7) dudit anneau d'équilibrage 20 ; 21 sur toute sa circonférence, une partie au moins des canaux 52 ; 82 présentant chacun dans au moins une direction une dimension interne b non nulle inférieure ou égale à 3 millimètres.
Chaque canal 52 ; 82 de chaque anneau d'équilibrage 20 ; 21 délimite un volume intérieur, ici un volume fermé, présentant une forme d'anneau, symétrique de révolution autour de l'axe A2 ; A3 de chaque anneau d'équilibrage 20 ; 21 . Ici, la section droite de ce canal, qui correspond à une section de ce canal 52 ; 82 par un plan contenant l'axe A2 ; A3 de l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 , est carrée. La section droite de ce canal 52 ; 82 est désignée simplement dans la suite comme la section du canal.
Le volume intérieur de chaque canal peut recevoir un liquide d'équilibrage, par exemple de l'eau, ou de l'eau additionnée d'un adjuvant tel que du sel ou un tensioactif. Ce liquide d'équilibrage occupe entre un quart et trois quarts, ici environ la moitié, du volume intérieur de chaque canal. Ce liquide d'équilibrage peut circuler dans chaque canal tout autour de l'axe A2 ; A3. La manière dont il se répartit dans chaque canal lors du fonctionnement de la machine à laver le linge 10 sera expliquée ultérieurement en référence à la figure 1 1 .
Chaque canal présente ici une largeur interne b égale à 1 millimètre environ (voir figures 5 et 8). La valeur de la largeur interne b peut être adaptée en fonction des vitesses de rotation prévues pour le tambour rotatif 17 et en fonction du diamètre moyen de l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 correspondant. Pour un anneau d'équilibrage 20 ; 21 dont le diamètre moyen est d'environ 0,5 mètre, les valeurs suivantes sont choisies préférentiellement :
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif 17 est inférieure à 600 tours par minute, b=2 millimètres,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif 17 est inférieure à 900 tours par minute, b_=1 ,8 millimètre, - lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif 17 est inférieure à 1200 tours par minute, b=1 ,5 millimètre,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif 17 est inférieure à 1500 tours par minute, b=1 millimètre, et
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif
17 est inférieure à 1800 tours par minute, b=0,7 millimètre.
En variante, pour un anneau d'équilibrage dont le diamètre moyen est d'environ 0,5 mètre, la valeur de la largeur interne b peut par exemple être choisie comme suit :
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 600 tours par minute, b=3 millimètres,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 900 tours par minute, b=2,5 millimètres,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1200 tours par minute, b_=2 millimètres,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1500 tours par minute, b=1 ,8 millimètre, et
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1800 tours par minute, b=1 ,5 millimètre.
De manière générale, la largeur interne b des canaux 52 ; 82 est choisie d'autant plus petite que la vitesse de rotation du tambour rotatif 17 est élevée.
Par ailleurs, la largeur interne b des canaux 52 ; 82 est choisie d'autant plus petite que le rayon moyen de l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 correspondant est grand. Par exemple, lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif 17 est inférieure à 1200 tours par minute, les valeurs suivantes sont choisies préférentiellement :
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 0,25 mètre, b=1 ,6 millimètre,
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 0,5 mètre, b=1 ,5 millimètre, et
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 1 mètre, b=0,8 millimètre.
En variante, lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1200 tours par minute, la valeur de la largeur interne b peut par exemple être choisie comme suit :
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 0,25 mètre, b=2,5 millimètres,
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 0,5 mètre, b=2 millimètres, et - lorsque le diamètre moyen est d'environ 1 mètre, b=1 ,5 millimètre.
Dans le mode de réalisation décrit ici, les canaux 52 ; 82 de chaque anneau d'équilibrage 20 ; 21 présentent une section carrée, comme indiqué plus haut. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, ils peuvent présenter une section de forme circulaire, rectangulaire, hexagonale, ou de toute autre forme.
La section d'un tel canal est alors dimensionnée préférentiellement de telle sorte que le cercle inscrit intérieurement dans cette section présente un diamètre égal à ladite largeur interne b définie ci-dessus. La section d'un tel canal peut aussi être dimensionnée de manière à présenter une largeur interne moyenne égale à ladite largeur interne b.
En particulier, la section d'un tel canal est dimensionnée préférentiellement de telle sorte que l'une de ses dimensions internes est égale à ladite largeur interne b définie ci-dessus, cette dimension interne correspondant notamment :
- dans le cas d'une section circulaire, au diamètre interne de cette section,
- dans le cas d'une section rectangulaire, à la largeur interne de cette section,
- dans le cas d'une section elliptique, au petit diamètre interne de cette section,
- dans le cas d'une section en forme de trapèze, à la hauteur de ce trapèze, et
- dans le cas d'une section en forme de parallélogramme, à la plus petite des deux hauteurs de ce parallélogramme.
Lorsqu'un canal de l'anneau d'équilibrage présente une section plus longue que large, par exemple une section rectangulaire ou elliptique, la direction selon laquelle la section de ce canal présente ladite largeur interne b correspond préférentiellement à une direction radiale par rapport à l'anneau d'équilibrage. Ainsi, lorsque la section de ce canal est par exemple rectangulaire, cette section est préférentiellement étroite dans une direction radiale par rapport à l'anneau d'équilibrage, tandis qu'elle peut éventuellement être plus allongée dans la direction de l'axe de cet anneau.
De tels canaux peuvent également être dimensionnés de manière à présenter une section s inférieure à 2 millimètres carrés.
La valeur de cette section s peut être adaptée comme suit, en fonction des vitesses de rotation prévues pour le tambour rotatif et en fonction du diamètre moyen de l'anneau d'équilibrage correspondant.
Pour un anneau d'équilibrage dont le diamètre moyen est d'environ 0,5 mètre, les valeurs suivantes sont choisies préférentiellement :
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 600 tours par minute, s=4 millimètres carrés,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 900 tours par minute, s=3,3 millimètres carrés,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1200 tours par minute, s=2,25 millimètres carrés,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1500 tours par minute, s=1 millimètre carré, et
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1800 tours par minute, s=0,5 millimètre carré.
En variante, pour un anneau d'équilibrage dont le diamètre moyen est d'environ 0,5 mètre, la valeur de la section s peut par exemple être choisie comme suit :
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 600 tours par minute, s=9 millimètres carrés,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 900 tours par minute, s=6 millimètres carrés,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1200 tours par minute, s=4 millimètres carrés,
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1500 tours par minute, s=3 millimètres carrés, et
- lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1800 tours par minute, s=2 millimètres carrés.
De manière générale, la section s des canaux est choisie d'autant plus petite que la vitesse de rotation du tambour rotatif est élevée.
Par ailleurs, la section s des canaux est choisie d'autant plus petite que le rayon moyen de l'anneau d'équilibrage correspondant est grand. Par exemple, lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1200 tours par minute, les valeurs suivantes sont choisies préférentiellement :
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 0,25 mètre, s=2,5 millimètres carrés,
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 0,5 mètre, s=2,25 millimètres carrés, et
- et lorsque le diamètre moyen est d'environ 1 mètre, s=0,7 millimètre carré.
En variante, lorsque la vitesse de rotation maximale prévue pour le tambour rotatif est inférieure à 1200 tours par minute, la valeur de la section s peut par exemple être choisie comme suit :
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 0,25 mètre, s=6 millimètres carrés,
- lorsque le diamètre moyen est d'environ 0,5 mètre, s=4 millimètres carrés, et
- et lorsque le diamètre moyen est d'environ 1 mètre, s=2 millimètres carrés.
Selon un autre mode de réalisation du dispositif d'équilibrage conforme à l'invention, adapté à des vitesses de rotation plus faibles que 1200 tours par minute, l'anneau d'équilibrage de ce dispositif peut comprendre des canaux présentant chacun une section comprise entre 2 et 4 millimètres carrés.
Selon encore un autre mode de réalisation non représenté du dispositif d'équilibrage conforme à l'invention, l'anneau d'équilibrage de ce dispositif peut comprendre des canaux présentant des sections de valeurs différentes. Par exemple, une partie des canaux dudit anneau d'équilibrage peuvent présenter chacun une section égale à 3 millimètres carrés, et une autre partie des canaux de ce même anneau d'équilibrage peuvent présenter chacun une section égale ou inférieure à 2 millimètres carrés.
Selon un mode de réalisation préféré, l'ensemble des canaux 52 ; 82 de chaque anneau d'équilibrage 20 ; 21 est réalisé sous la forme d'une bande flexible enroulée bout à bout pour former un anneau flexible 53 ; 83 pourvu desdits canaux 52 ; 82 (voir figures 5 et 8). Pour chacune desdites bandes flexibles, deux de ses extrémités sont jointes de manière étanche par un élément de jonction 90 ; 100 (voir figure 9 et 10), après avoir introduit le liquide d'équilibrage qui, comme expliqué précédemment, remplit partiellement le volume intérieur de chacun desdits canaux 52 ; 82.
Chaque élément de jonction 90 ; 100 comprend une pluralité de conduits 91 ; 101 disposés de manière adjacente les uns des autres. Ces conduits 91 ; 101 sont par exemple solidarisés les uns aux autres par une paroi 92 ; 102. Ils sont agencés au sein de chaque élément de jonction 90 ; 100 de façon comparable à la manière dont les canaux 52 ; 82 sont agencés au sein de la bande flexible correspondante. Pour chaque élément de jonction 90 ; 100, un conduit 91 ; 101 vient ainsi prendre place en vis-à-vis de chacun des canaux 52 ; 82 de la bande flexible correspondante, lors de la mise en place de l'élément de jonction 90 ; 100.
Chacun de ces conduits 91 ; 101 présente :
- une longueur petite par rapport à la longueur d'un des canaux 52 ; 82 de l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 correspondant (par exemple égale à environ 1/100ème de la longueur d'un tel canal), et
- une section externe complémentaire de la section (interne) desdits canaux 52 ; 82 (donc ici une section carrée présentant extérieurement un côté de largeur b).
Une première extrémité 93 ; 103 de chacun desdits conduits 91 ; 101 de chaque élément de jonction 90 ; 100 est engagée, ici engagée en force, à travers une première extrémité du canal 52 ; 82 correspondant de ladite bande flexible correspondante. La seconde extrémité 94 ; 104 de ce conduit est également engagée, ici engagée en force, dans la seconde extrémité de ce même canal 52 ; 82, assurant ainsi son étanchéité et la continuité de son volume intérieur. On peut prévoir en outre que les première et seconde extrémités de ce canal 52 ; 82 sont chacune collées ou soudées à l'extrémité correspondante 93, 94 ; 103, 104 dudit conduit 91 ; 101 pour améliorer l'étanchéité et la durabilité de la jonction ainsi réalisée.
Chaque élément de jonction 90 ; 100 est réalisé préférentiellement par moulage d'une matière plastique partiellement rigide, par exemple de l'acrylonitrile butadiène styrène.
La bande flexible, dont les deux extrémités sont jointes par cet élément de jonction 90 ;100, est réalisée ici d'un seul tenant, par extrusion d'une matière plastique à travers un profil.
En variante, pour être plus facilement enroulée bout à bout, ladite bande flexible peut être réalisée sous forme de plusieurs rubans distincts en matière plastique pourvus chacun d'une partie des canaux, ces rubans étant superposés les uns aux autres pour former cette bande flexible. Un tel ruban peut par exemple être obtenu par découpe d'une plaque de polypropylène alvéolé présentant des canaux de dimension appropriée.
Dans le cadre de cette variante, l'élément de jonction précité comprend préférentiellement plusieurs pièces de jonction distinctes, chacune de ces pièces de jonction étant formée d'une partie des conduits de l'élément de jonction, solidarisés entre eux.
Chaque ruban est alors enroulé bout à bout et ses deux extrémités sont jointes de manière étanche par l'une de ces pièces de jonction. Ces rubans, qui peuvent ainsi être manipulés indépendamment les uns des autres, sont ensuite superposés les uns aux autres de manière concentrique pour former l'anneau flexible du dispositif d'équilibrage.
Chaque anneau d'équilibrage 20 ; 21 de chaque dispositif d'équilibrage comprend ici un anneau flexible 53 ; 83 pourvu desdits canaux 52 ; 82 et un carter
54 ; 84 fermé par un couvercle 55 ; 85 (voir figures 5 et 8).
Chaque carter 54 ; 84 est un profilé annulaire dont l'axe correspond à l'axe A2 ; A3 de l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 correspondant, et qui présente une section sensiblement en forme de U, la base de ce U étant orientée radialement par rapport à l'axe A2 ; A3 dudit anneau d'équilibrage 20 ; 21 .
Chaque couvercle 55 ; 85 est un profilé annulaire sensiblement plat, de même axe, de même rayon moyen et de même largeur radiale que le carter 54 ;
84 correspondant.
Chaque anneau flexible 53 ; 83 de chaque anneau d'équilibrage 20 ; 21 est inséré dans la gorge circulaire définie par le carter 54 ; 84 correspondant, ladite gorge étant ensuite fermée de manière étanche par le couvercle 55 ; 85 correspondant.
Chaque couvercle 55 ; 85 est fixé au carter 54 ; 84 correspondant, par exemple au moyen d'une soudure ou d'un adhésif, ou du fait qu'il est engagé en force dans la gorge circulaire définie par ce carter 54 ; 84.
On rappelle que l'anneau d'équilibrage 20 du premier dispositif d'équilibrage est monté ici autour de la paroi cylindrique 18 du tambour rotatif 17. En phase d'essorage, le liquide extrait du linge à traiter est évacué du tambour rotatif 17 par des trous prévus à cet effet dans cette paroi cylindrique 18.
Aussi, pour ne pas gêner l'évacuation de ce liquide, le carter 54 de l'anneau d'équilibrage 20 du premier dispositif d'équilibrage présente, du côté de l'axe A2 de cet anneau, une face tronconique 56, légèrement inclinée par rapport à la paroi cylindrique 18 du tambour rotatif 17, si bien qu'un espace est ménagé entre les deux, par lequel peut s'évacuer ledit liquide, en phase d'essorage. Cette face tronconique 56 est munie de nervures 57 (visibles également sur les figures 1 et 3) au moyen desquelles le carter 53 s'appuie sur la face extérieure de la paroi cylindrique 18 du tambour rotatif 17.
Le matériau constituant chaque carter 54 ; 84 et chaque couvercle 55 ;
85 correspondant est choisi pour ne pas s'altérer sous l'effet des températures ou au contact des liquides utilisés pour le traitement du linge. Ce matériau peut par exemple être une matière plastique partiellement rigide, comme de l'acrylonitrile butadiène styrène. De même, la matière plastique constituant chaque anneau flexible 53 ; 83, par exemple du polypropylène, et la matière plastique formant chaque élément de jonction 90 ; 100 correspondant, sont choisies pour résister aux températures utilisées pour le traitement du linge (en particulier pour présenter une bonne longévité lorsque soumis à une température de 90°C).
En référence à la figure 1 1 , nous allons maintenant décrire le fonctionnement de la machine 10 à laver le linge qui comprend un tambour rotatif 17 sur lequel est monté coaxialement l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 d'un dispositif d'équilibrage selon l'invention tel que décrit en détail ci-dessus, contenant un liquide d'équilibrage 1 1 1 , et qui tourne à grande vitesse.
Le tambour rotatif 17 sur lequel est monté l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 contient un paquet de linge à traiter 1 16 plaqué contre la face interne de sa paroi latérale 18 et représentant une masse dont le centre de gravité est excentré par rapport à l'axe de rotation A1 du tambour.
Du fait de son positionnement excentré, la masse de linge 1 16 contenue dans le tambour rotatif 17 exerce des contraintes sur ce dernier qui font que la rotation du tambour s'accompagne d'un déplacement, sensiblement circulaire, de son axe A1 , comme cela a été mentionné plus haut. Sur la figure 1 1 , par exemple, l'axe A1 du tambour est situé à une position O' différente de la position O qu'il occupe au repos ; la distance OO' représentée sur la figure 1 1 est une distance schématique simplement destinée à illustrer le propos. Sur la figure 1 1 on peut voir en particulier l'un des canaux 52 ; 82 de l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 et le liquide d'équilibrage 1 1 1 qu'il contient.
Sous l'effet du déplacement de l'axe A1 du tambour rotatif 17, le liquide d'équilibrage 1 1 1 contenu dans le canal 52 ; 82, et localisé sur une partie seulement de la longueur de ce canal par effet de tension superficielle, se positionne dans le canal 52 ; 82 de manière diamétralement opposée à la masse de linge 1 16, par rapport à l'axe A1 du tambour.
Plus particulièrement, la force centrifuge qui s'exerce sur le liquide d'équilibrage 1 1 1 du fait de la rotation du tambour rotatif 17 auquel est fixé l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 , tend à étaler le liquide d'équilibrage 1 1 1 sur toute la longueur circonférentielle du canal 52 ; 82, à distance maximale de l'axe A2 ; A3 de l'anneau d'équilibrage 20 ; 21 , contre la partie 1 14 de la face interne de la paroi du canal 52 ; 82 la plus éloignée de l'axe A2 ; A3 de l'anneau d'équilibrage 20 ;
21 , dont on rappelle qu'il coïncide avec l'axe A1 du tambour rotatif 17.
Au contraire, la tension superficielle qui s'exerce au niveau de la surface libre 1 17 du liquide d'équilibrage 1 1 1 , tend, pour réduire l'aire de cette surface libre 1 17, à maintenir le liquide d'équilibrage 1 1 1 sous forme d'une colonne de liquide occupant un tronçon seulement du canal 52 ; 82 sur toute sa section, délimitée par deux ménisques 1 12 et 1 13, chaque ménisque 1 12 ; 1 13 s'appuyant sur la face interne de la paroi du canal 52 ; 82, en particulier sur la partie 1 15 de la face interne de la paroi du canal 52 ; 82 la plus proche de l'axe A2 ; A3 de l'anneau d'équilibrage.
La largeur interne b du canal 52 ; 82, choisie conformément aux indications données plus haut, est avantageusement suffisamment petite pour que l'effet de tension superficielle décrit ci-dessus domine l'effet de la force centrifuge subie par la liquide d'équilibrage 1 1 1 , et empêche ainsi l'étalement du liquide d'équilibrage 1 1 1 sur toute la longueur du canal 52 ; 82.
Aussi, dans cette position, la masse du liquide d'équilibrage 1 1 1 contrebalance la masse de linge 1 16, et réduit efficacement le déséquilibre de l'ensemble.
Plus la masse de linge 1 16 à équilibrer est grande, et plus le déplacement OO' de l'axe A1 qu'elle induit est grand. La force d'entraînement qui s'exerce sur le liquide d'équilibrage 1 1 1 est par ailleurs d'autant plus grande que ce déplacement OO' de l'axe A1 est grand. En conséquence, la quantité du liquide d'équilibrage 1 1 1 qui se maintient finalement en opposition de la masse de linge 1 16 est d'autant plus grande que cette masse de linge 1 16 à équilibrer est grande. La masse du liquide d'équilibrage 1 1 1 ayant effectivement une fonction d'équilibrage s'adapte ainsi au mieux, continûment, à la masse de linge 1 16 à équilibrer.
Cette propriété est particulièrement intéressante dans le cas d'une machine 10 à laver le linge, par exemple, car :
- la masse de linge introduite initialement dans le tambour peut varier d'une utilisation à l'autre de la machine 10 à laver le linge,
- la masse à équilibrer évolue en outre fortement entre le début et la fin d'une phase d'essorage : au début d'une phase d'essorage, cette masse de linge à équilibrer est importante car encore largement imbibée de liquide, alors qu'à la fin d'une phase d'essorage, la masse de linge à équilibrer est plus faible, car une partie importante du liquide imbibant initialement ce linge a été déjà évacuée.
L'utilisation d'un dispositif d'équilibrage tel que décrit ci-dessus permet donc finalement d'équilibrer particulièrement efficacement un tambour rotatif 17 d'une machine 10, tournant à grande vitesse et renfermant une masse libre, par exemple une masse de linge, ladite masse pouvant en outre varier au cours du fonctionnement de la machine 10.
Dans le cas où la machine 10 est une machine à laver le linge, cet effet avantageux d'adaptation de la masse du liquide d'équilibrage ayant effectivement une fonction d'équilibrage, à la masse à équilibrer, par exemple ici une masse de linge variant au cours d'une phase d'essorage, peut être renforcé par l'utilisation d'un anneau d'équilibrage comprenant des canaux présentant des sections de valeurs différentes.
Une partie des canaux dudit anneau d'équilibrage peuvent par exemple présenter chacun une section égale à 3 millimètres carrés, et une autre partie des canaux de ce même anneau d'équilibrage peuvent présenter chacun une section égale ou inférieure à 2 millimètres carrés, comme cela a été mentionné ci-dessus.
Dans un tel mode de réalisation, l'ensemble des canaux de l'anneau d'équilibrage correspondant participent à l'équilibrage du tambour rotatif et de la masse libre qu'il contient tant que la vitesse de rotation du tambour n'est pas trop élevée ; ici par exemple, tant qu'elle est inférieure à 900 tours par minute environ. Pour des vitesses de rotation élevées, ici par exemple pour des vitesses de rotation supérieures à 900 tours par minute, seuls les canaux les plus étroits participent à l'équilibrage du tambour rotatif, l'effet de tension superficielle décrit ci-dessus n'étant plus nécessairement suffisant pour maintenir le liquide d'équilibrage contenu dans les canaux les plus larges sur une partie seulement de leur longueur.
Au début d'une phase d'essorage, les vitesses de rotations sont modérées, et la masse libre à équilibrer importante. Avantageusement, dans un tel mode de réalisation, la masse du liquide d'équilibrage ayant effectivement une fonction d'équilibrage est alors importante (en raison de la vitesse de rotation modérée du tambour rotatif), le liquide d'équilibrage contenu dans chacun des canaux dudit anneau contribuant alors à cet équilibrage.
En revanche, en fin d'une phase d'essorage, les vitesses de rotation sont élevées, et la masse libre à équilibrer plus faible. Avantageusement, la masse du liquide d'équilibrage ayant effectivement une fonction d'équilibrage est alors plus faible (en raison de la vitesse de rotation élevée du tambour rotatif, comme expliqué ci-dessus).
Par ailleurs, le montage d'un dispositif d'équilibrage à l'extérieur du tambour rotatif 17 permet :
- de conserver l'intégralité du volume interne du tambour pour un objet ou une substance à traiter, par exemple ici du linge, et
- d'augmenter les performances de ce dispositif d'équilibrage en raison d'un rayon plus grand de son anneau d'équilibrage 20 ; 21 (par rapport à une installation dudit dispositif d'équilibrage à l'intérieur du tambour rotatif 17), ce qui donne un bras de levier plus important à la masse du liquide d'équilibrage contenu ledit anneau 20 ; 21 .
Enfin, disposer deux dispositifs d'équilibrage situés à des positions différentes le long de l'axe A1 du tambour rotatif 17 de la machine 10, comme le montre la figure 2, permet de corriger non seulement le balourd statique, mais aussi le balourd de couple de ce tambour, ce qui assure une réduction optimale des vibrations que générerait sinon la rotation du tambour.
Positionner chacun de ces deux dispositifs d'équilibrage au niveau d'une extrémité du tambour rotatif 17 permet par ailleurs de corriger le balourd statique et le balourd de couple de ce tambour avec une efficacité optimale. Cet arrangement assure en effet que la masse de linge à équilibrer est positionnée, le long de l'axe A1 du tambour rotatif, entre les deux masses de liquide d'équilibrage contenues chacune dans l'anneau 20 ; 21 correspondant de l'un des deux dispositifs d'équilibrage. Cette configuration est particulièrement stable mécaniquement et permet de réduire avantageusement la masse du liquide d'équilibrage 1 1 1 nécessaire pour équilibrer une masse libre donnée.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisations décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
En particulier, on pourra prévoir qu'un dispositif d'équilibrage tel que décrit ci-dessus équipe avantageusement une machine à laver le linge à axe vertical.
Un tel dispositif d'équilibrage peut aussi équiper avantageusement le tambour d'une centrifugeuse, moyennant une adaptation appropriée, selon les indications fournies ci-dessus, des dimensions internes des canaux de son anneau d'équilibrage aux vitesses de rotation utilisées dans cette centrifugeuse.
Plus généralement, un dispositif d'équilibrage tel que décrit ci-dessus est bien adapté à équilibrer un tambour rotatif tournant à grande vitesse et destiné à recevoir une masse libre, ou une masse dont la valeur et le positionnement dans le tambour rotatif ne sont pas fixement déterminés.
Un tel dispositif d'équilibrage peut également équiper avantageusement un tambour rotatif (par exemple un arbre moteur) de turbine tournant à grande vitesse, moyennant là aussi une adaptation appropriée, selon les indications données ci-dessus, des dimensions internes des canaux de son anneau d'équilibrage aux vitesses de rotation utilisées dans cette turbine. Pour un tel tambour rotatif (par exemple un arbre moteur) de turbine, un déséquilibre par rapport à son axe de rotation peut apparaître au cours du cycle de vie de la turbine, par exemple suite une usure des pièces tournantes qu'elle comprend. Un tel déséquilibre est alors corrigé au moyen de ce dispositif d'équilibrage, sans qu'une coûteuse opération de maintenance de cette turbine ne soit nécessaire.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif d'équilibrage pour une machine (10) à tambour rotatif (17), comprenant au moins un anneau d'équilibrage (20 ; 21 ) à monter coaxialement sur le tambour rotatif (17), qui présente un espace intérieur (51 ; 81 ) divisé en une pluralité de canaux distincts (52 ; 82), lesdits canaux (52 ; 82) s'étendant autour de l'axe (A2 ; A3) dudit anneau d'équilibrage (20 ; 21 ) sur toute sa circonférence, caractérisé en ce qu'au moins une partie des canaux (52 ; 82) présentent chacun dans au moins une direction une dimension interne (b) non nulle inférieure ou égale à 3 millimètres.
2. Dispositif d'équilibrage selon la revendication 1 , dans lequel ladite dimension interne (b) est comprise entre 0,5 et 2 millimètres.
3. Dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel chaque canal (52 ; 82) de ladite partie desdits canaux (52 ; 82) présente une section comprise entre 2 et 4 millimètres carrés.
4. Dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel chaque canal (52 ; 82) de ladite partie desdits canaux (52 ; 82) présente une section inférieure à 2 millimètres carrés.
5. Dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque canal (52 ; 82) de ladite partie desdits canaux (52 ; 82) présente une paroi qui délimite un volume intérieur fermé.
6. Dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque canal (52 ; 82) de ladite partie desdits canaux (52 ; 82) est rempli d'un liquide d'équilibrage (1 1 1 ) occupant un volume compris entre un quart et trois quarts du volume intérieur dudit canal (52 ; 82).
7. Dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel lesdits canaux (52 ; 82) forment ensembles une bande flexible en matière plastique, enroulée pour former un anneau flexible (53 ; 83), deux extrémités de ladite bande flexible étant jointes de manière étanche par un élément de jonction (90 ; 100) qui assure la continuité du volume intérieur de chaque canal (52 ; 82).
8. Machine (10) comprenant un tambour rotatif (17) équipé d'un dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 6 et 7.
9. Machine (10) selon la revendication 8, dont le tambour rotatif (17) est équipé d'un autre dispositif d'équilibrage selon l'une des revendications 6 et 7, les deux dispositifs d'équilibrage étant respectivement montés à proximité des deux extrémités opposées (22, 23) de la paroi cylindrique (18) dudit tambour rotatif (17).
10. Machine (10) selon l'une des revendications 8 et 9 constituant une machine à laver le linge.
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