WO2016124257A1 - Modulares vorabscheidersystem eines mehrstufigen filtersystems und filtersystem - Google Patents

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WO2016124257A1
WO2016124257A1 PCT/EP2015/063531 EP2015063531W WO2016124257A1 WO 2016124257 A1 WO2016124257 A1 WO 2016124257A1 EP 2015063531 W EP2015063531 W EP 2015063531W WO 2016124257 A1 WO2016124257 A1 WO 2016124257A1
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WO
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separator
module
housing
filter
separator system
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PCT/EP2015/063531
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus-Dieter Ruhland
Michael Kaufmann
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0013—Modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00

Definitions

  • the invention relates to a modular Vorabscheidersystem a multi-stage filter system, in particular a modular filter system for the filtration of gaseous fluid, in particular air, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, a construction or agricultural machine and / or a compressor.
  • the invention further relates to a multi-stage filter system, in particular a modular filter system, for the filtration of gaseous fluid, in particular air, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, a construction or agricultural machine and / or a compressor, with at least one modular Vorabscheidersystem.
  • gaseous fluid in particular air
  • an internal combustion engine in particular a motor vehicle, a construction or agricultural machine and / or a compressor
  • a modular Zyklonvorabetterersystem which includes one or more reusable, modular, parallel configured cylinder blocks.
  • the modular cylinder blocks are intended as a component for reuse in different cyclone pre-separator systems for potentially different cyclone pre-separator applications, providing standardized component components and reducing manufacturing costs.
  • the modular cylinder blocks are designed to be selectively combinable to provide a cyclone pre-separator system having the desired gas flow characteristics and particle separation capability required for any given pre-deposition application.
  • the preseparator system includes a housing sized for at least one given preseparator system and adapted to support the selectively combined modular cylinder blocks for the application.
  • the invention has for its object to design a Vorabscheidersystem and a filter system of the type mentioned, in which the Vorabscheidersystem with as little, especially no change effort simple, space-saving and flexible as possible with different housing base bodies of the filter system and / or combined with the same housing base bodies can.
  • the pre-separator system has a pre-separator system housing with two inlet / outflow sides for fluid to be cleaned on axially opposite sides with respect to a main flow axis and has at least one pre-separator module which is located in the pre-separator system housing between the two Outflow sides for the fluid is arranged to flow through, wherein the Vorabscheidersystemgephaseuse on both inflow / outflow sides each having a connection region for arranging the Vorabscheidersystems in / on an adapter space of a housing base of the filter system with either one of the arrival / outflow sides ahead, the two connection areas with respect to configuration, in particular position and / or shape and / or dimension, are different, such the at least one pre-separator module can optionally be arranged in two opposing orientations with respect to the main flow axis in the pre-separator system housing.
  • Vorabscheidersystemgehotuse is designed so that it can be selectively connected to either one of the two arrival / Abströmarea ahead with the housing base of the filter system.
  • at least one pre-separator module may be installed within the pre-separator system housing rotated 180 ° about at least one housing-side module reference axis.
  • At least one preseparator module of the same design may be disposed in the pre-separator system housing in two opposite orientations.
  • the side of the Vorabscheidersystemgeophuses, which faces the adapter space of the housing main body is the downstream side, the opposite side of the inflow side. If the Vorabscheidersystemgeophuse rotated by 180 ° about an axis, in particular perpendicular to the main flow axis arranged on the housing base body, the previous outflow side to the inflow side and the inflow side to the downstream side.
  • the at least one Vorabscheidermodul can be rotated in this arrangement within the Vorabscheidersystemgeophuses corresponding 180 °, in particular around its module reference axis, so that overall the flow direction of the fluid through the at least one Vorabscheidemodul also remains the same when turning the Preabscheidersystemgeophuses.
  • the Vorabscheidersystem be designed so that it can be rebuilt even after a pre-assembly.
  • the pre-separator system when exchanging at least one filter element of the filter system, can be connected to the housing main body in two opposite orientations with respect to the main flow axis, depending on the size of the filter element used. Accordingly, the at least one pre-separator module in the pre-separator system can be flexibly turned over with respect to the main flow axis.
  • the Vorabscheidersystem be designed so that it is preassembled for the appropriate application and subsequently no longer changeable.
  • the pre-separator system according to the invention-as in the previously described convertible variant- also has the advantage that different designs of the modular pre-separator system can be prepared with a smaller number of production tools.
  • the pre-separator system housing has a connection area on both inflow and outflow sides. With at least one of the connection regions, the pre-separator system housing can be arranged at least partially in the adapter space of the housing base body. Alternatively, it can also be arranged outside the adapter space on the housing base body with the corresponding other connection area.
  • One and the same Vorabscheidersystemgehot can be so easily arranged on two different adapter spaces and / or on the same adapter space in different ways.
  • the Vorabscheidersystemgepuruse on its outer side relative to a central axis, in particular a horizontal in the normal operating orientation of the Vorabscheidersystems horizontal axis, in particular perpendicular to the main flow axis be asymmetrical.
  • a rotational orientation with respect to the main flow axis of the pre-separator in or on the adapter space can be specified.
  • a discharge opening of the pre-separator system is arranged spatially downwards, so that fluid separated from the fluid can escape downwards out of the pre-separator system in accordance with gravity.
  • the connection region of the adapter space can be asymmetrical with respect to a corresponding central axis.
  • module elements Due to the modular design of the pre-separator system, identical or similar module elements can be flexibly combined with one another in order to realize different connection types with the same housing base body and / or different, in particular similar, housing base bodies.
  • a connection region can be designed on the side of the housing base body in such a way that it can allow at least two different connection types of the modular preseparator system.
  • the pre-separator system can optionally be arranged at least partially in the adapter space and / or outside the adapter space.
  • the area released there can be used for receiving, in particular, a part of a filter element of the multistage filter system.
  • the same or at least similar housing base bodies and the same or the same Vorabscheidersystem different sized filter elements can be used.
  • the Vorabscheidersystemgecher may be at least partially disposed in the adapter space in both types of connection, the installation depth may be different for the two types of connection.
  • At least one housing-side receiving arrangement of the pre-separator system housing for receiving at least one pre-separator module with respect to at least one housing-side module reference axis, in particular a vertical housing-side module Reference axis, which extends between the two arrival / outflow, in particular in a plane perpendicular to the main flow axis be at least functionally symmetrical, such that the at least one pre-separator module can be optionally arranged in the two opposite orientations in the pre-separator system housing.
  • the at least one housing-side receiving arrangement can be used equally for both opposite orientations of the at least one pre-separator module.
  • a module-side receiving arrangement of at least one Vorabscheidermoduls respect to at least one imaginary module-side module reference axis, in particular a vertical module-side module reference axis at least be functionally symmetric, such that the at least one pre-separator module optionally in the two opposite orientations in the Vorabscheidersystemgecher can be arranged.
  • the orientation can be reversed, wherein overall at least the functional design of the module-side receiving arrangement remains the same.
  • the housing-side receiving arrangement of the Vorabscheidersystemgepuruses may advantageously have two respect to the at least one housing-side module reference axis opposite receiving elements.
  • the opposite receiving elements can be symmetrical, in particular identical, relative to the at least one housing-side module reference axis, so that the housing-side receiving elements can optionally correspond to one or, if present, two corresponding module-side receiving elements.
  • the at least one module-side receiving arrangement may have two module-side receiving elements which are symmetrical with respect to their respective module-side module reference axis.
  • the housing-side receiving arrangement may have only one housing-side receiving element, which can optionally interact with one of two opposite module-side receiving elements of the module-side receiving arrangement.
  • the module-side receiving arrangement may have only one module-side receiving element, which may optionally cooperate with one of two opposite housing-side receiving elements of the housing-side receiving arrangement.
  • the receiving elements can advantageously comprise or consist of frames, plates, webs, in particular positioning webs, receiving openings and / or receiving frames or the like.
  • the housing-side module reference axes for at least two, in particular all, Vorabscheidermodule in a common plane, in particular perpendicular to the main flow axis lie. At least two housing-side module reference axes may be in different Layers run. At least one housing-side module reference axis may extend in a plane perpendicular or oblique to the main flow axis.
  • Vorabscheidersystemgeophuse outside with respect to at least one oblique to the main flow axis, in particular vertical, central axis, in particular a vertical Abscheidergeophuse reference axis, between the two arrival / outflow is asymmetrical.
  • At least one pre-separator module can have at least one pre-separator cell, preferably several, in particular six, pre-separator cells. In this way, multiple pre-separator cells can simply be arranged together in the corresponding pre-separator system.
  • identical or different pre-separator cells may be arranged in at least one pre-separator module.
  • At least one pre-separator module preferably several, in particular four pre-separator modules, can be arranged in the pre-separator system housing.
  • identical or different pre-separator modules can be arranged in a pre-separator system housing.
  • At least one pre-separator module can be in one piece or in several pieces.
  • the pre-separator module itself can be composed of several modular components.
  • the at least one pre-separator module, in particular a Zyklonmodulbox have at least one flow tube in which at least one clean air exhaust pipe, in particular a dip tube, can be arranged.
  • a plurality of flow tubes can be connected to one another, in particular by means of a support plate, in particular on the inflow side.
  • a plurality of clean air exhaust pipes, in particular by means of a support plate, in particular a dip tube plate, in particular downstream can be connected to each other.
  • At least one outflow-side support plate and / or at least one support-side support plate can at least form a module-side receiving element.
  • the at least one support plate may correspond in a modular manner to at least one corresponding housing-side receiving element.
  • Vorabscheidermodule each of which may have a different number of the same or different clean air exhaust pipes and / or flow tubes. In this way, the flexibility of the pre-separator system can be further increased.
  • the filter system in particular the pre-separator system, can advantageously be part of an air line area, in particular an air intake tract or an air outlet tract, an internal combustion engine of a motor vehicle, a construction or agricultural machine and / or a compressor. It can be used to purify combustion air or engine air, which is added to the internal combustion engine. leads.
  • the invention is not limited to a filter system of an air line region of an internal combustion engine of a motor vehicle and / or a construction or agricultural machine. Rather, it can also be used in other types of filter systems for gaseous fluids of motor vehicles and / or construction or agricultural machinery.
  • the filter system may also be a cabin air filter system.
  • the filter system can also be used outside the automotive industry, especially in industrial engines.
  • Air filter systems according to the invention for the filtration of combustion air can also ensure an increased air flow rate through the engine in internal combustion engines with increased engine power, which correspond in particular to strict emission guidelines.
  • the filter system according to the invention can be constructed very compact with the Vorabscheidersystem invention and can be used to save space in machines in which also a large number of modules, in particular an air conditioner are used by default.
  • the compact filter system according to the invention can be accommodated in a space of a vehicle or a machine that is reduced by corresponding assemblies.
  • the pre-separator system ensures a pre-separation of medium, in particular of particles and / or water, from the fluid to be cleaned, in particular air, before it reaches the further stages of the filter system, in particular at least one main filter element and / or one secondary filter element. In this way, the service life of the other stages of the filter system can be extended. In addition, a cleaning efficiency can be improved.
  • the pre-separator system may advantageously be realized as a so-called cyclone pre-separator system.
  • the multi-stage filter system can be advantageously constructed as a so-called inline filter system.
  • the individual stages of the filter system namely the pre-separator system and at least one filter element, in particular a main filter element and a secondary filter element, are arranged through the main flow axis one behind the other for the fluid to flow through.
  • main body filter elements can be arranged with different extension axially to the main flow axis.
  • a long filter element protrude partly into the adapter space.
  • the pre-separator system can be arranged outside the adapter space. When using shorter filter elements, the pre-separator system can be arranged to save space at least partially in the adapter space.
  • the Vorabscheidersystemgepurator in the two connection areas different outer cross-sections, in particular different dimensions and / or different shapes, have.
  • the pre-separator system can optionally be provided with a larger connection area outside the adapter space from the outside on the housing. be arranged body or arranged with the opposite smaller connection area within the adapter space.
  • the pre-separator system housing can have two separator-side connection sections, in particular at least one, in particular at least two, separator-side connection element, in particular at least one separator-side connection flange, which can act in opposite directions with respect to the main flow axis and optionally with at least one respectively corresponding filter-side connection section, in particular the same or one of a plurality of identical or different filter-side connection sections, in particular on at least one filter-side connection element, in particular on the same or on one of a plurality of identical or different filter-side connection elements, in particular on at least one filter-side connection flange, for connecting the Pre-separator system either with one of the arrival / outflow on the front with the housing body in connection can be brought.
  • the pre-separator housing and the housing base body can be modularly connected to one another.
  • the two connection elements can optionally face the housing base body relative to the adapter space.
  • two separator-side terminal sections can be provided, which are realized on two corresponding separator-side connection elements.
  • a single separator-side connection element can realize in each case one of the two separator-side connection sections on opposite sides with respect to the main flow axis.
  • At least one separator-side, in particular outer, connection element can be arranged with two opposite separator-side closure sections at or in the vicinity of one of the inlet / outflow sides of the pre-separator system housing.
  • the pre-separator system housing With the one, in particular outer, connection section, the pre-separator system housing can be fastened outside the adapter space to the housing base body. After a corresponding rotation through 180 °, the pre-separator system housing can be arranged by means of the opposite, in particular inner, connection section within the adapter space.
  • At least one separator-side, in particular inner, connection element can advantageously be arranged between the two arrival / outflow sides of the pre-separator housing.
  • This separator-side connection element may have on both sides opposite the main flow axis sides in each case a separator-side, in particular an inner and an outer connection section or only on one side one of the two separator-side, in particular an inner, connection section.
  • two separator-side connecting elements, in particular an inner and an outer terminating element may be provided, each of which may have one of the separator-side connecting sections, in particular an inner or an outer connecting section.
  • the housing base body may have at least one filter-side connection element with a filter-side connection section.
  • the at least one filter-side connection section can be designed such that at least one of the two separator-side connection sections, in particular optionally both separator-side connection sections, can correspond to it.
  • at least two filter-side connection sections can be provided which are each compatible with one of two different separator-side connection sections.
  • At least one separator-side connection section and a corresponding housing-side connection section can each be asymmetrical with respect to at least one corresponding center axis, in particular a horizontal separator housing reference axis, in a plane perpendicular or oblique to the main flow axis.
  • a rotational orientation of the pre-separator system with respect to the adapter space and / or the housing base body can be predetermined by the corresponding connection sections.
  • a large number of different combinations of modules of pre-separator system housings can be connected to different basic housing bodies in a different orientation and connection manner.
  • At least one separator-side connection section can be arranged in a connection region of the pre-separator system housing or at least form it, in which the outer dimensions can be greater than in the other connection region.
  • the pre-separator system With the larger connection area, the pre-separator system can be arranged outside the receiving space. The corresponding smaller connection area can be arranged within the receiving space.
  • the at least one separator-side connecting portion can be viewed in the direction of the main flow axis at least partially at height, ie in the region of the adapter space, and / or outside of the adapter space, in particular in the main flow direction of the fluid to be filtered before the adapter space arranged.
  • the at least one separator-side connecting portion may advantageously bear against a front edge of the housing base body and secured thereto.
  • a corresponding filter-side, in particular outer, connection section, in particular on a separator-side, in particular an outer, connection element, can be realized at the end edge of the housing base body.
  • the pre-separator system housing can have at least one closable module installation opening, in particular in at least one circumferential side and / or at least one inflow / outflow side, for introducing and removing at least one projection. Abscheid ermoduls. At least one pre-separator module can simply be introduced into the pre-separator system housing through the at least one module installation opening. After insertion, the module installation opening can be closed so that the pre-separator system housing is closed to the outside.
  • a non-destructively disclosed module cover may be provided for closing the module installation opening.
  • the at least one pre-separator module can be removed again after a pre-assembly of the pre-separator system, replaced and / or re-installed in a different orientation. This allows the pre-separator system to be implemented even more flexibly.
  • the pre-separator system used can be changed at any time depending on the filter element used.
  • the Vorabscheidersystemgecher have at least one arrival / downstream side a front module cover.
  • the front-side module cover can advantageously be placed on a separator housing pot of the pre-separator system housing.
  • the at least one pre-separator module can be introduced into the pre-separator system housing through the corresponding front-side module installation opening parallel to the main flow axis.
  • the corresponding module cover can then be placed on and releasably or non-destructively releasably connected to the separator housing pot.
  • at least one lateral module installation opening may be arranged in a circumferential side of the pre-separator system housing, in particular the separator housing pot, which is circumferential with respect to the main flow axis.
  • the at least one pre-separator module can be introduced from the side transversely or perpendicular to the main flow axis through the corresponding module installation opening.
  • an apparent, in particular removable, or non-destructive, apparent module cover can also be arranged here.
  • At least one module cover by means of at least one material-locking and / or positive and / or non-positive connection, in particular a fit, a plug connection, an adhesive bond, a welded joint, a solder joint, a clamping connection, a locking connection, a rotary / plug connection, in particular a screw connection and / or a bayonet-type connection, or the like or a combination of several types of connection, be directly or indirectly connected to a separator housing pot / be.
  • material-locking and / or positive and / or non-positive connection in particular a fit, a plug connection, an adhesive bond, a welded joint, a solder joint, a clamping connection, a locking connection, a rotary / plug connection, in particular a screw connection and / or a bayonet-type connection, or the like or a combination of several types of connection, be directly or indirectly connected to a separator housing pot / be.
  • the Vorabscheidersystem housing in particular the housing-side receiving arrangement, at least one housing-side management and / or Positioning element, in particular a guide rail and / or a guide frame and / or a positioning lug and / or a positioning groove, and the at least one pre-separator module, in particular the module-side receiving arrangement, at least one correspondingly compatible module-side guide and / or positioning element for guiding and / or positioning the at least one pre-separator module in the pre-separator system housing.
  • At least one pre-separator module can have a module-side positioning element, which can interact, in particular mesh, only in relation to the function of the pre-separator system, in particular of the pre-separator module, correct orientations of the at least one pre-separator module in the pre-separator system housing with the corresponding housing-side positioning element.
  • the positioning elements may prevent installation of the at least one pre-separator module into the pre-separator system housing.
  • the correct position and / or orientation of the at least one pre-separator module can be predetermined in the pre-separator housing.
  • positioning elements can contribute to the fact that corresponding discharge openings are arranged spatially below in the normal operating position of the pre-separator system.
  • At least one pre-separator module on the inflow and / or outflow side have at least one positioning frame, a positioning lug and / or a positioning groove.
  • at least one positioning frame, at least one positioning groove and / or at least one positioning nose can have.
  • the inflow-side and out-side positioning frames / positioning lugs / positioning grooves of the at least one pre-separation module can be symmetrical in shape and size with respect to the at least one module-side module reference axis.
  • the Vorabscheidersystemgepuruse on an arrival / outflow, in particular on both inflow / outflow at least one corresponding Positionierrahmen, at least one positioning groove and / or at least one positioning lug, with the at least one positioning frame, the at least one positioning lug and / or at least a positioning groove of the at least one pre-separator module can cooperate.
  • at least one positioning frame can be realized on the side of the pre-separator system housing as the peripheral edge of a receiving opening.
  • the orientation of the pre-separation module in the pre-separator system housing can be predefined in a direction of installation of the at least one pre-separation module parallel to the main flow axis.
  • the pre-separator system housing can advantageously have at least one housing-side guide element, which interacts with at least one compatible module-side guide element during installation of the at least one pre-separator module can.
  • the at least one pre-separator module can be easily guided into its correct installation position. The assembly of the pre-separator system can thus be simplified.
  • a laterally disposed module mounting opening in a peripheral side of the separator housing pot at least one housing-side guide rail in a plane transversely, in particular perpendicular, to the main flow axis and lead to the correct installation position of at least one pre-separator module.
  • the at least one pre-separator module can be easily inserted and positioned from the side across the main flow axis into the pre-separator system housing.
  • At least one module-side guide element in particular a guide edge, and / or a positioning element, in particular a positioning projection, can be arranged on a support plate of the pre-separator module.
  • at least one module-side guiding and / or positioning element can be realized by at least one module-side receiving arrangement or combined with it.
  • at least one housing-side guiding and / or positioning element can be realized by at least one housing-side receiving arrangement or combined with this. In this way, several functions with few components, in particular a component can be met. Thus, a manufacturing effort and a cost of materials can be reduced.
  • At least one pre-separator module in particular at least one module-side receiving arrangement, at least one module-side sealing element, in particular a seal and / or a sealing surface, a sealing device arranged for sealing cooperation with a corresponding housing-side sealing element, in particular a corresponding on the housing-side seal and / or sealing surface of the pre-separator system housing, in particular on / in at least one housing-side receiving arrangement.
  • the at least one pre-separator module can be sealed against the pre-separator system housing.
  • At least one module-side sealing element can be combined with a module-side receiving arrangement.
  • at least one module-side sealing element can be realized on at least one support plate of the pre-separator module.
  • at least one module-side sealing element can be releasably or non-destructively detachably connected to the at least one preseparating module.
  • At least one module-side sealing element may have at least one ring seal.
  • the ring seal can advantageously surround the at least one pre-separator module with respect to a module axis parallel to the main flow axis circumferentially. In this way, a circumferential sealing with respect to the module axis is possible.
  • at least one module-side sealing element may have at least one sealing surface. At the at least one sealing surface, a corresponding, in particular housing-side sealing element, in particular a seal and / or a sealing surface, sealingly abut.
  • the at least one sealing device can act with axial sealing relative to the main flow axis. In this way, the axial sealing effect can be improved by an axial force, in particular when placing a front-side module cover on the separator housing pot of the pre-separator system housing.
  • the at least one sealing device can act with radial sealing with respect to the main flow direction. In this way, a positional tolerance can be better compensated.
  • At least one sealing device can be arranged between at least one pre-separator module and the pre-separator system housing on an outflow side of the pre-separator system, in particular of the pre-separator module, and / or at least one sealing device between at least one pre-separator module and the pre-separator system housing can be located upstream of the pre-separator system, in particular the Vorabscheidermoduls, facing to be arranged.
  • at least one sealing device according to the clean side and / or at least seal a sealing device on the raw side.
  • At least one sealing device can be used on the outflow side of the pre-separator system.
  • other functional parts of the at least one pre-separator system in particular at least one discharge device or discharge opening, can be fluidically arranged, which must be sealed to the clean side of the pre-separator system.
  • at least one sealing device may be provided on the inflow side.
  • the pre-separator system housing and / or at least one pre-separator module can have at least one discharge device, in particular a dust discharge opening and / or a dust discharge nozzle, for discharging fluid to be cleaned with the pre-separator system, in particular the at least one pre-separator module separated medium, in particular particles and / or water.
  • the at least one discharge device may be spatially down in the normal operating orientation of the pre-separator system. In this way, the separated media can, following gravity, sink down and leave the pre-separator system.
  • the at least one discharge device can be arranged fluidically in front of at least one sealing device, in particular at least one sealing device of the pre-separator system against the housing base body and / or at least one sealing device of at least one pre-separator module against the pre-separator system housing. In this way, the at least one discharge device can be easily sealed against the clean side of the Vorabscheidersystems.
  • each pre-separator cell of a pre-separator module can have at least one discharge device, in particular a discharge opening.
  • the discharge opening can be arranged in a flow tube of a pre-separator cell, in particular a cyclone cell.
  • At least one central discharge device in particular a central dust discharge opening and / or a central dust discharge connection, can be arranged on a peripheral side of the pre-separator system housing.
  • At least one central discharge device of the pre-separator system housing can be arranged on a peripheral side, which is radially opposite the main flow axis, of an installation opening for the pre-separator module.
  • the pre-separator system comprises a Vorabscheidersystemgephaseuse with two arrival / Abströmtime for to be cleaned fluid with respect to a main flow axis axially opposite sides and at least one Vorabscheidermodul that in the Vorabscheidersystemgephaseuse between the two arrival / Outflow sides for the fluid is arranged to flow through, the Vorabscheidersystemgenosuse at both inflow / outflow each having a connection area for arranging the Vorabscheidersystems in / on an adapter space of a housing base of the filter system with either one of the arrival / outflow sides ahead, the two connection areas with respect to configuration , In particular position and / or shape and / or dimension, are different, such
  • Figure 1 shows an air filter system according to a first embodiment with a first housing base, in which a long main filter element is partially disposed in an adapter space of the housing body and on which a Vorabscheidersystem is arranged outside of the adapter space;
  • Figure 2 is a detail view of the pre-separator system of Figure 1 with a view of its inflow side;
  • FIG. 3 shows the preseparator system from FIGS. 1 and 2 with its downstream side
  • FIG. 4 shows the preseparator system from FIG. 2 with the module cover removed
  • FIG. 5 shows the preseparator system of FIG. 4 with two out of four pre-separator modules removed
  • FIG. 6 shows an empty housing pot of the pre-separator system from FIGS. 1 to 5;
  • FIG. 7 shows a detailed view of one of the pre-separator modules of the pre-separator system from FIGS.
  • FIG. 8 is a detail view of an upstream support plate with flow tubes of the pre-separator module from FIG. 7;
  • FIG. 9 shows an air filter system according to a second embodiment with a shorter compared to the first embodiment of Figure 1 main filter element, wherein a Vorabscheidersystem is disposed within an adapter space;
  • Figure 10 shows an air filter system according to a third embodiment, in which a long main filter element is partially disposed in an adapter space and a Vorabscheidersystem is arranged on the housing base body outside the adapter space;
  • FIG. 11 shows the preseparator system from FIG. 10 with its upstream side in view
  • Figure 12 is an exploded view of the pre-separator system of Figures 10 and 11;
  • Figure 13 is a plan view of the Vorabscheidersystem of Figures 1 1 to 13, wherein a
  • FIG. 14 shows an air filter system according to a fourth exemplary embodiment with a main filter element that is shorter in comparison to the third exemplary embodiment from FIG. 10, a pre-separator system being arranged within an adapter space.
  • FIG. 1 shows an air filter system 10 according to a first exemplary embodiment.
  • the air filter system 10 can be used for example in an air intake tract of a construction or agricultural machine for filtering air.
  • the air filtration system 10 includes a filter housing 12 having an inlet 14 for air to be cleaned and an outlet 16 (here concealed) for purified air. Between the inlet 14 and the outlet 16, a pre-separator system 19 with four pre-separator modules 20, a main filter element 22 and a secondary filter element concealed in FIG. 1 are arranged one behind the other with respect to a main flow axis 18 of the air to be cleaned.
  • the air filter system 10 is constructed in three stages as a so-called inline system. This means that the three filter stages of the air filter system 10, namely the pre-separator system 19, the main filter element 22 and the secondary filter element, are arranged substantially linearly behind one another along the main flow axis 18. For the sake of clarity, in the figures, an X-Y-Z coordinate system is shown, whose X-axis is parallel to the main flow axis 18.
  • the filter housing 12 includes an approximately cuboid housing base body 26, which is preferably integrally molded from plastic.
  • the housing base body 26 preferably has an outlet connection formed integrally with the housing base body 26 or (non-) releasably attached thereto, which forms the outlet 16 and which protrudes outward from an end-side end wall, which faces the main flow axis.
  • the downstream end wall of the housing base body 26 is bevelled in a lower region in FIG. 1 with the outlet 16 to the main flow axis 18.
  • the housing base 26 On a cover side extending essentially parallel to the main flow axis 18 and the XY plane of the XYZ coordinate system, the housing base 26 has an installation opening 28 for installation and removal and maintenance of the main filter element 22 and of the secondary filter element.
  • the installation opening 28 extends almost over the entire axial extent of the housing base body 26 with respect to the main flow axis 18.
  • the installation opening 28 extends laterally into opposite side walls of the housing base body 26.
  • the installation opening 26 When ready for operation, the installation opening 26 is provided with a, not shown in FIG. removable housing cover of the filter housing 12 closed.
  • the mounting opening 28 is surrounded by a cover receiving edge 32 circumferentially contiguous. At the lid receiving edge 32 is in the ready state, a corresponding lid edge of the housing cover circumferentially closed tightly.
  • the adapter space 46 is approximately cuboid. at In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, an inflow-side part of the main filter element 22 is arranged in the adapter space 46, which is configured here in a long embodiment.
  • the adapter space 46 is circumferentially surrounded by opposing side walls 48, a bottom wall 50 and a ceiling portion 53 of the housing base body 26 with respect to the main flow axis 18.
  • the side walls 48 are parallel to the X-Z plane of the X-Y-Z coordinate system.
  • the bottom wall 50 and the ceiling portion 53 each extend parallel to the XY plane.
  • the side walls 48, the bottom wall 50 and the ceiling section 53 form an outer filter-side connecting flange 54 extending circumferentially with respect to the main flow axis 18.
  • corresponding outer separator-side connection flange 56 of a pre-separator system housing 58 of the pre-separator module 20 On the outer filter-side connecting flange 54, in the exemplary embodiment shown corresponding outer separator-side connection flange 56 of a pre-separator system housing 58 of the pre-separator module 20.
  • “Outer” and “inner” here refers to the position of the corresponding connection flange relative to the adapter space 46 or relative to the pre-separator system housing 58.
  • the Vorabscheidersystemgeophuse 58 also forms part of the filter housing 12. It comprises on its upstream side of the inlet 14.
  • a Staubaustragsstutzen 62 spatially down the Vorabscheidersystem 19. In this way with the Vorabscheidersystem 19 deposited water and dust particles following gravity fall down and discharged there.
  • On the outlet 16 with respect to the main flow axis 18 side facing the adapter space 46 to the interior of the housing base 26 is open.
  • the adapter space 46 is open on the side facing away from the outlet 16 with respect to the main flow axis 18 axially, so that the pre-separator 19 connected there, for example, as in the present example inserted or placed, can be.
  • the installation opening 28 and the cover receiving edge 32 extend on the inlet side of the filter housing 12 via the adapter space 46.
  • the adapter space 46 is thus freely accessible through the installation opening 28 when the housing cover is removed, as shown in FIG.
  • the housing base 26 has an element receiving space 64 for the main filter element 22.
  • the element accommodating space 64 is accessible from outside through the installation opening 28.
  • the installation opening 28 and the cover receiving edge 32 preferably extend over the entire extent of the element receiving space 64 on the cover side of the housing base body 26.
  • the element receiving space 64 is open to the adapter space 46.
  • the main filter element 22 preferably has a filter bellows, for example a bellows, as the filter body.
  • other filter body designs are also possible, such as filter body formed by alternately superimposed smooth and corrugated layers of filter medium, mutually closed channels.
  • the bellows may consist of a zigzag folded filter medium, such as filter paper.
  • the bellows height is a distance between the inflow-side end face and the outflow-side end face of the filter bellows.
  • the bellows height is defined by the pleat height.
  • the bellows height is in the embodiment shown perpendicular to the main flow axis 18 in the Z direction as viewed from the built-in state of the installation opening 28 side facing the bottom side towards reduced.
  • the filter bellows and thus the main filter element 22 have an overall approximately prismatic shape.
  • the extent of the main filter element 22 in the direction of the main flow axis 18, that is to say the element axis preferably decreases perpendicularly to the main flow axis 18, viewed from the installation opening 28 towards the bottom of the housing base body 26, corresponding to the dimension of the element receiving space 64.
  • a main element inflow side which in a second exemplary embodiment can be seen in FIG. 9 and is provided with the reference numeral 68, preferably runs perpendicular to the main flow axis 18.
  • the main filter element 22 In cross-section perpendicular to the main flow axis 18, the main filter element 22 is rectangular.
  • the filter bellows has a rectangular cross section perpendicular to the main flow axis 18 and preferably also perpendicular to the z axis.
  • the circumferential side walls of the filter bellows run in pairs parallel to each other and parallel to the main flow axis 18. In this case, the broad sides extend parallel to the X-Z plane and the narrow sides parallel to the X-Y plane.
  • the main element outflow side 40 of the main filter element 22 extends obliquely to the Hauptelementanströmseite 68 and obliquely to the element axis, ie the main flow axis 18.
  • the term "oblique” is to be understood in particular as not equal to 0 ° and not equal to 90 °.
  • the filter bellows is circumferentially surrounded by a with respect to the main flow axis 18 coaxial element frame 70 having the outer shape of the filter bellows.
  • the element frame 70 On its upper peripheral side facing the installation opening 28, the element frame 70 has on the outside a handle 72 on which the main filter element 22 can be grasped and removed from the filter housing 12 and installed in it.
  • the outer filter-side connecting flange 54 has an outer filter-side connecting portion 55 which extends at the upstream edge of the side walls 48, the bottom wall 50 and the ceiling portion 53 of the housing base body 26 perpendicular to the main flow axis 18 and directed against the air flow.
  • the outer filter-side connection flange 54 and the outer filter-side connection section 55 are symmetrical to a horizontal center plane of the adapter space 46, which runs parallel to the XY plane.
  • the pre-separation system 19 has the outer separator-side connection flange 56 with an outer separator-side connection section 57 and an inner separator-side connection flange 156 with an inner separator-side connection section 157.
  • the separator-side connecting flanges 56 and 156 are arranged on the outside of the Vorabscheidersystemgepur 58 each in one piece.
  • connection flange 56 In conjunction with the housing base body 26 shown in FIG. 1 and the main filter element 22 in long form, only the outer separator-side connection flange 56 with the corresponding outer separator-side connection section 57 is used.
  • the inner separator-side connection flange 156 with the inner separator-side connection section 157 are optionally provided for use in conjunction with a housing base body 26 with a corresponding inner filter-side connection flange 154, which has an inner filter-side connection section 155, as shown for example in FIG.
  • the connection flanges 56, 156, 54 and 154 each serve as connection elements.
  • the outer separator-side connection flange 56 extends with respect to the main flow axis 18 circumferentially continuous along the downstream, the housing base 26 facing edge of a Abscheidergepatusetopfs 100 Vorabscheidergephaseuses 58.
  • the side of the preseparator system 19 downstream of the outer separator-side connection flange 56 forms an outer connection region 90 on an outflow side of the pre-separator system housing 58.
  • the inner separator-side connection flange 156 has the inner separator-side connection section 157, the action surface of which is for the most part directed counter to the action surface of the outer separator-side connection section 57.
  • the inner separator-side connection flange 156 and the inner separator-side connection section 157 extend on the side facing the dust discharge nozzle 62 in the direction of the z-axis, in FIG. 1 below, in a plane perpendicular to the main flow axis 18, ie parallel to the Y-Z plane.
  • the said plane of the inner separator-side end portion 157 is located slightly behind an imaginary separator housing reference plane 94 of the pre-separator system housing 58, viewed from the outer separator-side connection flange 56 in the direction of the main flow axis 18.
  • the separator housing reference plane 94 preferably extends centrally between and / or parallel to the both end faces of Vorabscheidersystemgepuruses 58 perpendicular to the main flow axis 18th
  • the separator housing reference plane 94 is defined by an imaginary vertical separator housing reference axis 96 and an imaginary horizontal separator housing reference axis 98.
  • the separator housing reference axes 96 and 98 are perpendicular to the main flow axis 18.
  • Die vertical separator housing reference axis 96 is parallel to the z-axis.
  • the horizontal separator housing reference axis 98 is parallel to the y-axis.
  • the inner separator-side connection flange 156 and the inner separator-side connection section 157 are offset toward the outer separator-side connection flange 56.
  • the side portions of the inner terminal-side terminal flange 156 and the inner terminal-side terminal portion 157 each have a bend, respectively.
  • the inner separator-side connecting flange 156 merges into the outer separator-side connecting flange 56.
  • An inner terminal portion 92 of the pre-separator system 19 is formed by the peripheral portion located between the inner separator-side terminal flange 156 with the inner separator-side terminal portion 157 and the free end edge of the pre-separator system housing 58.
  • the inner connection region 92 has a smaller outer cross section than the outer connection region 90 in the region of the outer separator-side connection flange 56.
  • pre-separator system housing 58 is outwardly biased with respect to both the vertical separator housing reference axis 96 and the horizontal separator housing reference axis 98.
  • pre-separator system housing 58 a total of 4 or six pre-separator modules 20 are preferably arranged, but other quantities, in particular even quantities preferably between 2 and 10, are also conceivable.
  • the identical in their design Vorabscheidermodule 20 are presently designed as cyclone blocks.
  • Vorabscheiderzellen 74 which can also be referred to as cyclone cells, in particular cyclones inline cyclone, connected in parallel in a so-called multi-cyclone block. Dust or water pre-separated in the cyclone blocks is removed from the pre-separator system housing 58 by the dust discharge port 62.
  • the separator housing pot 100 of the pre-separator system housing 58 has on one end face a module installation opening 102 which can be covered by a module cover 104.
  • the module installation opening 102 can be clearly seen in FIGS. 4 to 6, in which the separator housing pot 100 without module cover 104 is shown.
  • a pot bottom 103 of the separator housing pot 100 at the end remote from the module installation opening 102 and the module cover 104 each have four receiving openings 106 of identical shape and size.
  • the pot bottom 103 of the Abscheidergeophusetopfs 100 forms the inflow side and the module cover 104, the downstream side of Vorabscheidersystemgephaseuses 58.
  • the pot bottom 103 forms the Downstream and the module cover 104 the inflow side.
  • the receiving openings 106 each serve to receive a pair of positioning webs 108 of the pre-separator modules 20.
  • the receiving openings 106 are preferably arranged in each case at four Vorabscheidermodulen 20 at a corner of an imaginary rectangle.
  • the receiving openings 106 are arranged in the form and arrangement with respect to the separator housing reference plane 94 on the side of the pot bottom 103 of the Abscheidergephaseusetopfs 100 and on the side of the module cover 104 opposite.
  • two pairwise opposite receiving openings 106 in the module cover 104 and in the bottom of the pot 103 form a housing-side receiving arrangement for receiving one of the Vorabscheidermodule 20.
  • the two receiving openings 106 of each receiving assembly are symmetrical with respect to a corresponding housing-side module reference axis 107.
  • the total of two housing-side module reference axes 107 as shown for example in Figure 6, parallel to the z-axis in a plane parallel to the YZ plane.
  • a positioning nose 10 protrudes into the receiving openings 106 of the pot bottom 103.
  • the positioning lugs 110 are located centrally in the corresponding upper boundary sides of the receiving openings 106.
  • the two opposite positioning webs 108 of a pre-separator module 20 are symmetrical with respect to an imaginary vertical module-side module reference axis 109 shown by way of example in FIG. 7 in terms of shape, size and arrangement.
  • the module-side module reference axis 109 extends in a plane perpendicular to the main flow axis 18 parallel to the z-axis and coincides in the installed state of Vorabscheidermoduls 20 in the Vorabscheidersystemgephase 58 with the corresponding housing-side module reference axis 107.
  • the positioning webs 108 of the pre-separator modules 20 each have positioning lugs 1 to 10 matching positioning grooves 1 12 of identical shape, size and arrangement.
  • the positioning webs 108 each project into one of the receiving openings 106 in the installed state. In this case, the positioning lugs 1 10 each engage in the corresponding positioning grooves 1 12.
  • the pre-separation modules 20 can be rotated in two different orientations to 180 0 to the corresponding module-end module reference axis 109 in the pre-separator system housing 58 are arranged.
  • the pairwise opposite positioning webs 108 of the pre-separator modules 20 each form a module-side receiving arrangement. Thus, a direction of flow of the air through the pre-separator modules 20 relative to the orientation of the pre-separator system housing 58 can be reversed.
  • the positioning webs 108 are located on respective support plates 1 14 of the pre-separator modules 20 arranged in pairs.
  • the six pre-separator cells 74 of the respective pre-separator module 20 are each arranged between a respective upstream-side support plate 14 and a downstream support plate 14 of the corresponding pre-separator module 20.
  • the downstream support plates 1 14 each have six clean air exhaust pipes 1 16 of the pre-separator 74, which may also be referred to as dip tubes.
  • six flow tubes 1 18 of the pre-separator cells 74 are integrally connected to the upstream support plates 1 14.
  • the clean air exhaust pipes 1 16 and the flow tubes 1 18 each extend parallel to each other and parallel to the main flow axis 18th
  • the flow tubes 1 18 are integrally connected to each other for stabilization by means of connecting webs.
  • the discharge openings 120 are located at the bottom of the flow tubes 1 18 on the side facing the dust discharge nozzle 62.
  • the correct orientation of the Vorabscheidermodule 20 is ensured by the interaction of the positioning lugs 1 10 and the positioning grooves 1 12.
  • the discharge openings 120 are located in relation to the air flow in front of the respective downstream support plate 1 14th
  • a module seal 122 in the form of a ring seal, which surrounds the positioning web 108 in a circumferentially continuous manner, is arranged on the outside on each outflow-side support plate 14.
  • the module seals 122 cooperate sealingly with a corresponding sealing surface on the facing inside of the module cover 104.
  • the pre-separation modules 20 are each made in two parts, namely from the outflow-side support plate 1 14 with the corresponding clean air exhaust pipes 1 16 and the upstream support plate 1 14 with the flow tubes 1 18th
  • the module cover 104 and the pot bottom 103 each have a cross-shaped web 124 on their outsides beyond.
  • the cross-shaped webs 124 can contribute to the stabilization of the module cover 104 or pot base 103 and to the positive influence on the air flow.
  • the housing base 26, the housing cover, the Vorabscheidersystem 19, the main filter element 22 and the secondary filter element are each prefabricated separately.
  • the inflow-side support plates 1 14 with the flow tubes 1 18 and the outflow-side support plates 1 14 with the clean air withdrawal tubes 1 16 are each plugged together to form an pre-separator module 20.
  • the preseparation modules 20 can be installed in the adapter chamber 46 in a corresponding flow orientation into the pre-separator system housing 58.
  • the Vorabscheidermodule 20 are inserted with their upstream support plates 1 14 and the flow tubes 1 18 so ahead in the corresponding receiving openings 106 of the pot bottom 103 of the Abscheidergephaseusetopfs 100 that the corresponding positioning lugs 1 10 in the corresponding positioning grooves 1 12 grab. Subsequently, the Vorabscheidersystemgephaseuse 58 is closed with the module cover 104.
  • the pre-separator system 19 with the outer separator-side connection flange 56 is mounted axially forward to the main flow axis 18 on the open side of the adapter space 46, respectively on the outer filter-side connection portion 55.
  • the dust discharge nozzle 62 is directed toward the bottom wall 50 of the housing base body 26.
  • the pre-separator system 19 is fastened tightly to the housing base body 26 by means of screws, for example.
  • the secondary filter element is introduced through the installation opening 28 in the element receiving space 64 and placed in front of the outlet 16.
  • the main filter element 22 is inserted with its narrow side first through the mounting opening 28 substantially perpendicular to the main flow axis 18 in the element receiving space 64 so that the inclined Hauptelementabströmseite 40 to the outlet 16 and the secondary filter element.
  • the axial seal is in the assembled state to a corresponding sealing surface of the housing base body 26.
  • the housing cover is mounted on the mounting opening 28 and fixed, for example by means of brackets on the housing base body 26.
  • FIG. 9 shows an air filter system 10 according to a second exemplary embodiment. Those elements that are similar to those of the first embodiment of Figures 1 to 8 are provided with the same reference numerals.
  • the housing base body 26 is configured according to a second design in the second embodiment.
  • a main filter element 22 is arranged in a shorter design, which does not protrude into the adapter space 46.
  • the internal connection region 92 of the pre-separator system 19, which consists of components similar to the pre-separator system 19 from the first embodiment, is arranged in the adapter space 46.
  • the pre-separator system 19 is connected with its inner separator-side connection flange 156 with a corresponding inner filter-side connection flange 154.
  • the orientation of the pre-separator system 19 relative to the housing base body 26 is rotated by 180 ° about the vertical separator body reference axis 96.
  • the orientation of the pre-separator modules 20 relative to a pre-separator system housing 58 of the pre-separator system 19 are accordingly rotated through 180 ° about the respective module-side module reference axes 109.
  • the inner filter-side connection flange 154 has an inner filter-side connection section 155, the effective area of which points away from the outlet 16.
  • the inner filter-side connection section 155 extends complementary to the inner separator-side connection section 157.
  • the inner filter-side connection flange 154 and the inner filter-side connection section 155 run on the side facing away from the installation opening 28 in the direction of the z-axis in a plane perpendicular to the main flow axis 18, ie in parallel to the YZ level.
  • the inner filter-side connection flange 154 and the inner filter-side connection section 155 are offset in the direction of the main flow axis 18 toward the upstream side.
  • the side portions of the inner filter-side connection flange 154 and the inner filter-side connection portion 155 respectively have a bend.
  • the positioning grooves 12 are arranged on the underside of the pre-separator modules 20, which in the installed state faces the dust discharge nozzle 62.
  • the discharge openings 120 are located in the respective positioning grooves 1 12 facing peripheral sides of the flow tube 1 18. Accordingly, the positioning lugs 1 10 are on the dust discharge port 62 facing sides of the receiving openings 106th
  • FIGS. 10 to 13 show an air filter system 10 according to a third exemplary embodiment. Those elements which are similar to those of the first and the second embodiment of Figures 1 to 9 are given the same reference numerals.
  • the outer filter-side connecting flange 54 and the outer filter-side connecting section 55 are surrounded by a circumferential projection.
  • Four sleeve-like portions circumferentially distributed with respect to the main flow axis 18 form the inner separator-side connection flange 156 as a whole.
  • the axes of the sleeve-like portions are parallel to the main flow axis 18. Their ends facing the upstream side form the inner separator-side connection portion 157 in total.
  • the air filter system 10 has a pre-separator system 19 according to a second design.
  • the Abscheidergepatusetopf 100 of Vorabscheidersystemgephaseuses 58 of the second Vorabscheidersystems 19 instead of a removable downstream module cover 104 has a side module cover 204. With the lateral module cover 204, a module installation opening 202 in the dust discharge port 62 facing away from the upper peripheral side of the Vorabscheidersystemgephases 58 are closed.
  • the module cover 204 has on opposite sides in each case a detent spring element which can engage in corresponding detent openings of the separator housing pot 100.
  • the side module cover 204 extends over the entire upper peripheral side of the separator housing pot 100.
  • an inner guide rail 126 which extends parallel to one another, perpendicular to the main flow axis and parallel to the Z axis, are arranged on the mutually facing inner sides of the end wall of the separator housing pot 100 with the separator-side connection flanges 56 and 156 and the opposite end wall.
  • the inner guide rails 126 are located on axially opposite sides of the vertical separator housing reference axis 96 relative to the main flow axis 18.
  • Two outer guide rails 127 are disposed inwardly of the lateral peripheral walls thereof in the area of diagonally opposite corners of the pre-separator system housing 58 relative to the vertical separator housing reference axis 96.
  • the corresponding support plates 1 14 of the pre-separator modules 20 can be guided during installation of the pre-separator modules 20.
  • the side edges of the support plates 1 14 act as a guide and positioning elements 208.
  • On corresponding positioning webs 108 is omitted in this embodiment.
  • the outflow-side support plates 14 have a web-like positioning projection 210 on one side edge.
  • the inner guide rails 126 each have an inner rail-side positioning projection 212.
  • the inner rail-side positioning protrusions 212 of the two inner guide rails 126 extend in the opposite direction, respectively, in parallel to the Y-Z plane.
  • the outer guide rails 126 each have an outer rail-side positioning projection 312.
  • the outer rail-side positioning protrusions 312 extend in the opposite direction, respectively, in parallel to the Y-Z plane.
  • the positioning protrusions 212 and 312 prevent the pre-separator modules 20 from being physically installed vertically in the wrong orientation by blocking the module-side positioning protrusions 210.
  • the rear sides of the inner guide rails 126 for the pre-separator modules 20 on one side facing away from the inner rail-side positioning projections 212 each form a guide for the adjacent pre-separator modules 20 and vice versa.
  • the Vorabscheidermodule 20 are symmetrical with respect to their holding and guiding function at its two end faces at their side edges with respect to the respective module-side module reference axis 109 which is parallel to the z-axis. Accordingly, the receiving openings 106 and the positioning and guiding areas realized by the guide rails 126 and 127 and the positioning protrusions 212 and 312 are symmetrical on the presplitter system housing 58 with respect to the respective vertical housing-side module reference axis 107.
  • the respective inner positioning projection 212 for a pre-separator module 20 is associated with a symmetrical outer positioning projection 312 diagonally opposite to the corresponding housing-side module reference axis 107.
  • the pre-separator modules 20 may be installed in the separator housing pot 100 with respect to the main flow axis 18 in two opposite flow directions.
  • the module cover 204 may be removed at any time such that the pre-separator modules 20 are also reversed at any time in the pre-separator system housing 58, for example, when changing from a long main filter element to a short main filter element and rotating the pre-separator system housing 58 about the vertical separator housing reference axis 96.
  • FIG. 14 shows the pre-separator system 19 according to the second design from FIGS. 10 to 13 in conjunction with a housing base body 26 according to a fourth design.
  • the second Vorabscheidersystem 19 is rotated by 180 ° within the adapter space 46.
  • the connection with the outer filter-side connection section 55 takes place with the inner separator-side connection section 157.
  • the side walls 48 and the bottom wall 50 of the housing base body 26 also each have an optionally usable passage 60.
  • the dust discharge port 62 passes through the passage 60 in the bottom wall 50.
  • the Staubaustragsstutzen can optionally through one of the two optional passages 60 in the side walls 48th be guided.
  • the same housing cover can be used. In this way, only a corresponding mold is required for the realization of the housing cover.
  • the basic housing body, the Vorabscheidersystemgephaseuse and Vorabscheidermodule can in particular be modularly combined depending on the size of the main filter element used.
  • the basic housing body of the different designs can each be simply made by exchanging corresponding inserts of the respective mold with the otherwise same tools. Accordingly, the components of the Vorabscheidersysteme the different designs can be made only by replacing a few individual tool parts with the otherwise same tools.

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Abstract

Es werden ein modulares Vorabscheidersystem (19) eines mehrstufigen Filtersystems (10), insbesondere eines modular aufgebauten Filtersystems, zur Filtrierung von gasförmigem Fluid, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, einer Bau-oder Landmaschine und/oder eines Kompressors, und ein mehrstufiges Filtersystem beschrieben. Das Vorabscheidersystem (19) weist ein Vorabscheidersystemgehäuse (58) mit zwei An-/Abströmseiten (103) für zu reinigendes Fluid auf bezüglich einer Hauptströmungsachse (18) axial gegenüberliegenden Seiten auf. Das Vorabscheidersystem (19) weist wenigstens ein Vorabscheidermodul (20) auf, das in dem Vorabscheidersystemgehäuse (58) zwischen den beiden An-/Abströmseiten (103) für das Fluid durchströmbar angeordnet ist. Das Vorabscheidersystemgehäuse (58) weist an beiden An-/Abströmseiten (103) jeweils einen Anschlussbereich (90, 92) auf zum Anordnen des Vorabscheidersystems (19) in/an einem Adapterraum (46) eines Gehäusegrundkörpers (26) des Filtersystems (10) wahlweise mit einer der An-/Abströmseiten (103) voran. Die beiden Anschlussbereiche (90, 92) sind bezüglich Ausgestaltung, insbesondere Position und/oder Form und/oder Abmessung, verschieden, derart, dass das Vorabscheidersystem (19) mit den beiden Anschlussbereichen (90, 92) unterschiedlich tief in den Adapterraum (46) eingebracht, insbesondere auch außerhalb des Adapterraums (46) angeordnet, werden kann. Das wenigstens eine Vorabscheidermodul (20) kann wahlweise in zwei bezüglich der Hauptströmungsachse (18) entgegengesetzten Orientierungen in dem Vorabscheidersystemgehäuse (58) angeordnet werden.

Description

Beschreibung
Modulares Vorabscheidersystem eines mehrstufigen
Filtersystems und Filtersystem
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein modulares Vorabscheidersystem eines mehrstufigen Filtersystems, insbesondere eines modular aufgebauten Filtersystems, zur Filtrierung von gasförmigem Fluid, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, einer Bau- oder Land- maschine und/oder eines Kompressors.
Die Erfindung betrifft ferner ein mehrstufiges Filtersystem, insbesondere ein modular aufgebautes Filtersystem, zur Filtrierung von gasförmigem Fluid, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, einer Bau- oder Landmaschine und/oder eines Kompressors, mit wenigstens einem modularen Vorabscheidersystem.
Stand der Technik
Aus der DE 1 1 2010 001 706 T5 ist ein modulares Zyklonvorabscheidersystem bekannt, das einen oder mehrere wiederverwendbare, modulare, parallel konfigurierte Zylinderblöcke beinhaltet. Die modularen Zylinderblöcke sind als Bauteil für die Wiederverwendung in unterschiedlichen Zyklonvorabscheidersystemen für potenziell unterschiedliche Zyklonvorabscheideranwendungen vorgesehen, wobei sie standardisierte Bausteinkomponenten bereitstellen und die Herstellungskosten senken. Die modularen Zylinderblöcke sind so ausgelegt, dass sie selektiv kombinierbar sind, um ein Zyklonvorabscheidersystem bereitzustellen, welches die gewünschten Gasströmungscharakteristiken und die Fähigkeit zur Partikel- abscheidung besitzt, welche für jede gegebene Vorabscheideanwendung erforderlich sind. Das Vorabscheidersystem beinhaltet ein Gehäuse, welches für mindestens ein gegebenes Vorabscheidersystem größenmäßig ausgelegt und geeignet ist, die selektiv kombinierten modularen Zylinderblöcke für die Anwendung unterstützend aufzunehmen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorabscheidersystem und ein Filtersystem der eingangs genannten Art zu gestalten, bei denen das Vorabscheidersystem mit möglichst wenig, insbesondere keinem Änderungsaufwand einfach, platzsparend und möglichst flexibel mit unterschiedlichen Gehäusegrundkörpern des Filtersystems und/oder mit gleichen Gehäusegrundkörpern unterschiedlich kombiniert werden kann.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Vorabscheidersystem aufweist ein Vor- abscheidersystemgehäuse mit zwei An-/Abströmseiten für zu reinigendes Fluid auf bezüglich einer Hauptströmungsachse axial gegenüberliegenden Seiten und aufweist wenigstens ein Vorabscheider- modul, das in dem Vorabscheidersystemgehäuse zwischen den beiden An-/Abströmseiten für das Fluid durchströmbar angeordnet ist, wobei das Vorabscheidersystemgehäuse an beiden An-/Abströmseiten jeweils einen Anschlussbereich aufweist zum Anordnen des Vorabscheidersystems in/an einem Adapterraum eines Gehäusegrundkörpers des Filtersystems wahlweise mit einer der An-/Abströmseiten voran, wobei die beiden Anschlussbereiche bezüglich Ausgestaltung, insbesondere Position und/oder Form und/oder Abmessung, verschieden sind, derart, dass das Vorabscheidersystem mit den beiden An- Schlussbereichen unterschiedlich tief in den Adapterraum eingebracht, insbesondere auch außerhalb des Adapterraums angeordnet, werden kann, und wobei das wenigstens eine Vorabscheidermodul wahlweise in zwei bezüglich der Hauptströmungsachse entgegengesetzten Orientierungen in dem Vorabscheider- systemgehäuse angeordnet werden kann. Erfindungsgemäß ist das Vorabscheidersystemgehäuse so ausgestaltet, dass es wahlweise mit einer der beiden An-/Abströmseiten voran mit dem Gehäusegrundkörper des Filtersystems verbunden werden kann. Außerdem kann wenigstens ein Vorabscheidermodul innerhalb des Vorabscheidersystemgehäuses um wenigstens eine gehäuseseitige Modul-Bezugsachse um 180° gedreht eingebaut werden. Wenigstens ein Vorabscheidermodul derselben Bauform kann in dem Vorabscheidersystemgehäuse in zwei ent- gegengesetzten Orientierungen angeordnet werden.
Die Seite des Vorabscheidersystemgehäuses, welche dem Adapterraum des Gehäusegrundkörpers zugewandt ist, ist die Abströmseite, die gegenüberliegende Seite die Anströmseite. Wird das Vorabscheidersystemgehäuse um 180° um eine Achse insbesondere senkrecht zur Hauptströmungsachse gedreht an dem Gehäusegrundkörper angeordnet, so wird die vorherige Abströmseite zur Anströmseite und die Anströmseite zur Abströmseite. Das wenigstens eine Vorabscheidermodul kann bei dieser Anordnung innerhalb des Vorabscheidersystemgehäuses entsprechend um 180° insbesondere um seine Modul-Bezugsachse gedreht werden, sodass insgesamt die Strömungsrichtung des Fluids durch das wenigstens eine Vorabscheidemodul auch beim Umdrehen des Vorabscheidersystemgehäuses gleich bleibt.
Vorteilhafterweise kann das Vorabscheidersystem so ausgestaltet sein, dass es auch nach einer Vormontage nochmals umgebaut werden kann. So kann das Vorabscheidersystem bei einem Austausch wenigstens eines Filterelements des Filtersystems abhängig von der Größe des verwendeten Filter- elements in zwei entgegengesetzten Orientierungen bezüglich der Hauptströmungsachse mit dem Gehäusegrundkörper verbunden werden. Entsprechend kann flexibel das wenigstens eine Vorabscheidermodul in dem Vorabscheidersystem bezüglich der Hauptströmungsachse umgedreht werden.
Alternativ kann das Vorabscheidersystem so ausgestaltet sein, dass es für den entsprechenden Einsatz- zweck vormontiert und nachträglich nicht mehr veränderbar ist. Auch dann hat das erfindungsgemäße Vorabscheidersystem - wie auch bei der vorher beschriebenen umbaubaren Variante - den Vorteil, dass mit einer geringeren Anzahl von Herstellungswerkzeugen unterschiedliche Ausgestaltungen des modu- laren Vorabscheidersystems vorbereitet werden können. Das Vorabscheidersystemgehäuse weist an beiden An-/Abströmseiten jeweils einen Anschlussbereich auf. Mit wenigstens einem der Anschlussbereiche kann das Vorabscheidersystemgehäuse wenigstens teilweise in dem Adapterraum des Gehäusegrundkörpers angeordnet werden. Alternativ kann es mit dem entsprechenden anderen Anschlussbereich auch außerhalb des Adapterraums an dem Gehäusegrund- körper angeordnet werden. Ein und dasselbe Vorabscheidersystemgehäuse kann so einfach an zwei verschiedenen Adapterräumen und/oder an dem gleichen Adapterraum in unterschiedlicher Weise angeordnet werden.
Vorteilhafterweise kann das Vorabscheidersystemgehäuse an seiner Außenseite bezüglich einer Mittel- achse, insbesondere einer bei der normalen Betriebsorientierung des Vorabscheidersystems horizontalen Mittelachse, insbesondere senkrecht zur Hauptströmungsachse, unsymmetrisch sein. Auf diese Weise kann eine Drehorientierung bezüglich der Hauptströmungsachse des Vorabscheidersystems in oder an dem Adapterraum vorgegeben werden. So kann beim Zusammenbau vorgegeben werden, dass insbesondere eine Austragsöffnung des Vorabscheidersystems räumlich unten angeordnet ist, damit von dem Fluid abgeschiedenes Medium der Schwerkraft folgend nach unten aus dem Vorabscheidersystem herausgelangen kann. Entsprechend kann der Anschlussbereich des Adapterraums bezüglich einer entsprechenden Mittelachse unsymmetrisch sein.
Durch den modularen Aufbau des Vorabscheidersystems können gleiche oder ähnliche Modulelemente flexibel miteinander kombiniert werden, um verschiedene Anschlussarten mit dem gleichen Gehäusegrundkörper und/oder verschiedenen, insbesondere ähnlichen, Gehäusegrundkörpern zu realisieren.
Vorteilhafterweise kann ein Anschlussbereich aufseiten des Gehäusegrundkörpers so ausgestaltet sein, dass er wenigstens zwei verschiedene Anschlussarten des modularen Vorabscheidersystems zulassen kann.
Vorteilhafterweise kann das Vorabscheidersystem wahlweise wenigstens teilweise in dem Adapterraum und/oder außerhalb des Adapterraums angeordnet werden. Bei einer Anordnung des Vorabscheidersystems außerhalb des Adapterraums kann der dort frei werdende Bereich für die Aufnahme insbesonde- re eines Teils eines Filterelements des mehrstufigen Filtersystems verwendet werden. So können bei ein und demselben, dem gleichen oder zumindest ähnlichen Gehäusegrundkörpern und dem gleichen oder demselben Vorabscheidersystem unterschiedlich große Filterelemente eingesetzt werden.
Alternativ kann das Vorabscheidersystemgehäuse bei beiden Anschlussarten wenigstens teilweise in dem Adapterraum angeordnet sein, wobei die Einbautiefe bei den beiden Anschlussarten unterschiedlich sein kann.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens eine gehäuseseitige Aufnahmeanordnung des Vorabscheidersystemgehäuses zur Aufnahme wenigstens eines Vorabscheidermoduls bezüglich wenigs- tens einer gehäuseseitige Modul-Bezugsachse, insbesondere einer vertikalen gehäuseseitigen Modul- Bezugsachse, die sich zwischen den beiden An-/Abströmseiten insbesondere in einer Ebene senkrecht zur Hauptströmungsachse erstreckt, wenigstens funktional symmetrisch sein, derart, dass das wenigstens eine Vorabscheidermodul wahlweise in den beiden entgegengesetzten Orientierungen in dem Vor- abscheidersystemgehäuse angeordnet werden kann. So kann die wenigstens eine gehäuseseitige Auf- nahmeanordnung für beide entgegengesetzte Orientierungen des wenigstens einen Vorabscheidermoduls gleichermaßen verwendet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann eine modulseitige Aufnahmeanordnung wenigstens eines Vorabscheidermoduls bezüglich wenigstens einer gedachten modulseitigen Modul- Bezugsachse, insbesondere einer vertikalen modulseitigen Modul-Bezugsachse, wenigstens funktional symmetrisch sein, derart, dass das wenigstens eine Vorabscheidermodul wahlweise in den beiden entgegengesetzten Orientierungen in dem Vorabscheidersystemgehäuse angeordnet werden kann. Durch Drehung des wenigstens einen Vorabscheidermoduls um die wenigstens eine modulseitige Modul- Bezugsachse um 180° kann die Orientierung umgedreht werden, wobei insgesamt wenigstens die funk- tionale Ausgestaltung der modulseitigen Aufnahmeanordnung gleich bleibt.
Die gehäuseseitige Aufnahmeanordnung des Vorabscheidersystemgehäuses kann vorteilhafterweise zwei bezüglich der wenigstens einen gehäuseseitigen Modul-Bezugsachse gegenüberliegende Aufnahmeelemente aufweisen. Die gegenüberliegenden Aufnahmeelemente können bezüglich ihrer Form und Größe bezüglich der wenigstens einen gehäuseseitigen Modul-Bezugsachse symmetrisch, insbesondere identisch sein, sodass die gehäuseseitigen Aufnahmeelemente wahlweise mit einem oder - sofern vorhanden - beiden entsprechenden modulseitigen Aufnahmeelementen korrespondieren können. Entsprechend kann die wenigstens eine modulseitige Aufnahmeanordnung zwei bezüglich ihrer jeweiligen modulseitigen Modul-Bezugsachse symmetrische modulseitige Aufnahmeelemente aufweisen.
Alternativ kann die gehäuseseitige Aufnahmeanordnung lediglich ein gehäuseseitiges Aufnahmeelement aufweisen, welches wahlweise mit einem von zwei gegenüberliegenden modulseitigen Aufnahmeelementen der modulseitigen Aufnahmeanordnung zusammenwirken kann. Umgekehrt kann die modulseitige Aufnahmeanordnung lediglich ein modulseitiges Aufnahmeelement aufweisen, welches wahlweise mit einem von zwei gegenüberliegenden gehäuseseitigen Aufnahmeelementen der gehäuseseitigen Aufnahmeanordnung zusammenwirken kann.
Die Aufnahmeelemente können vorteilhafterweise Rahmen, Platten, Stege, insbesondere Positionierstege, Aufnahmeöffnungen und/oder Aufnahmerahmen oder dergleichen aufweisen oder aus diesen be- stehen.
Vorteilhafterweise können die gehäuseseitigen Modul-Bezugsachsen für wenigstens zwei, insbesondere alle, Vorabscheidermodule in einer gemeinsamen Ebene, insbesondere senkrecht zur Hauptströmungsachse, liegen. Wenigstens zwei gehäuseseitige Modul-Bezugsachsen können in unterschiedlichen Ebenen verlaufen. Wenigstens eine gehäuseseitige Modul-Bezugsachse kann in einer Ebene senkrecht oder schräg zur Hauptströmungsachse verlaufen.
Insgesamt ist das Vorabscheidersystemgehäuse außen bezüglich wenigstens einer zur Hauptströmungs- achse schrägen, insbesondere senkrechten, Mittelachse, insbesondere einer vertikalen Abscheidergehäuse-Bezugsachse, zwischen den beiden An-/Abströmseiten unsymmetrisch.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Vorabscheidermodul wenigstens eine Vorabscheiderzelle, bevorzugt mehrere, insbesondere sechs, Vorabscheiderzellen aufweisen. Auf diese Weise können mehrere Vorabscheiderzellen einfach gemeinsam in dem entsprechenden Vorabscheidersystem angeordnet werden. Vorteilhafterweise können gleiche oder unterschiedliche Vorabscheiderzellen in wenigstens einem Vorabscheidermodul angeordnet sein.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Vorabscheidermodul, bevorzugt mehrere, insbesondere vier Vor- abscheidermodule, in dem Vorabscheidersystemgehäuse angeordnet werden. Vorteilhafterweise können gleiche oder unterschiedliche Vorabscheidermodule in einem Vorabscheidersystemgehäuse angeordnet werden.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Vorabscheidermodul einstückig oder mehrstückig sein. Das Vor- abscheidermodul selbst kann mehrstückig aus modularen Bauteilen zusammengesetzt sein. Vorteilhafterweise kann das wenigstens eine Vorabscheidermodul, insbesondere eine Zyklonmodulbox, wenigstens ein Durchflussrohr aufweisen, in dem wenigstens ein Reinluftabzugsrohr, insbesondere ein Tauchrohr, angeordnet sein kann. Vorteilhafterweise können mehrere Durchflussrohre insbesondere mittels einer Abstützplatte insbesondere anströmseitig miteinander verbunden sein. Vorteilhafterweise können mehrere Reinluftabzugsrohre insbesondere mittels einer Abstützplatte, insbesondere eine Tauchrohrplatte, insbesondere abströmseitig miteinander verbunden sein.
Vorteilhafterweise kann wenigstens eine abströmseitige Abstützplatte und/oder wenigstens eine anström- seitige Abstützplatte wenigstens ein modulseitiges Aufnahmeelement wenigstens mit bilden. Die wenigs- tens eine Abstützplatte kann modular mit wenigstens einem entsprechenden gehäuseseitigen Aufnahmeelement korrespondieren.
Es können Vorabscheidermodule vorgesehen sein, die jeweils eine unterschiedliche Anzahl von gleichen oder unterschiedlichen Reinluftabzugsrohren und/oder Durchflussrohren aufweisen können. Auf diese Weise kann die Flexibilität des Vorabscheidersystems weiter erhöht werden.
Das Filtersystem, insbesondere das Vorabscheidersystem, kann vorteilhafterweise Teil eines Luftleitungsbereich, insbesondere eines Luftansaugtrakts oder eines Luftauslasstrakts, einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, einer Bau- oder Landmaschine und/oder eines Kompressors sein. Es kann zur Reinigung von Verbrennungsluft oder Motorluft dienen, welche der Brennkraftmaschine zuge- führt wird. Die Erfindung ist jedoch nicht beschränkt auf ein Filtersystem eines Luftleitungsbereichs einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs und/oder einer Bau- oder Landmaschine. Vielmehr kann sie auch bei andersartigen Filtersystemen für gasförmige Fluide von Kraftfahrzeugen und/oder Bau- oder Landmaschinen verwendet werden. Bei dem Filtersystem kann es sich auch um ein Innenraumfilter- System handeln. Das Filtersystem kann auch außerhalb der Kraftfahrzeugtechnik, insbesondere bei Industriemotoren, eingesetzt werden.
Erfindungsgemäße Luftfiltersysteme zur Filtration von Verbrennungsluft können auch bei Brennkraftmaschinen mit erhöhter Motorleistung, welche insbesondere strengen Emissionsrichtlinien entsprechen, für einen erhöhten Luftdurchsatz durch den Motor sorgen.
Das erfindungsgemäße Filtersystem kann mit dem erfindungsgemäßen Vorabscheidersystem sehr kompakt aufgebaut werden und kann so platzsparend auch bei Maschinen verwendet werden, bei denen auch standardmäßig eine große Anzahl von Baugruppen, insbesondere einer Klimaanlage, verwendet werden. Das erfindungsgemäße kompakte Filtersystem kann in einem durch entsprechende Baugruppen verringerten zur Verfügung stehenden Bauraum eines Fahrzeugs oder einer Maschine untergebracht werden.
Das Vorabscheidersystem sorgt für eine Vorabscheidung von Medium, insbesondere von Partikeln und/oder Wasser, von dem zu reinigenden Fluid, insbesondere Luft, bevor dieses zu den weiteren Stufen des Filtersystems, insbesondere wenigstens einem Hauptfilterelement und/oder einem Sekundärfilterelement, gelangt. Auf diese Weise kann die Standzeiten der weiteren Stufen des Filtersystems verlängert werden. Außerdem kann eine Reinigungseffizienz verbessert werden. Das Vorabscheidersystem kann vorteilhafterweise als so genanntes Zyklonvorabscheidersystem realisiert sein.
Das mehrstufige Filtersystem kann vorteilhafterweise als so genanntes Inline-Filtersystem aufgebaut sein. Dabei sind die einzelnen Stufen des Filtersystems, nämlich das Vorabscheidersystem und wenigstens ein Filterelement, insbesondere ein Hauptfilterelement und ein Sekundärfilterelement, entlang der Hauptströmungsachse hintereinander für das Fluid durchströmbar angeordnet. In dem Gehäusegrund- körper können Filterelemente mit unterschiedlicher Ausdehnung axial zur Hauptströmungsachse angeordnet werden. Dabei kann ein langes Filterelement zum Teil in den Adapterraum ragen. In diesem Fall kann das Vorabscheidersystem außerhalb des Adapterraums angeordnet werden. Bei der Verwendung von kürzeren Filterelementen kann das Vorabscheidersystem platzsparend wenigstens teilweise in dem Adapterraum angeordnet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Vorabscheidersystemgehäuse in den beiden Anschlussbereichen unterschiedliche äußere Querschnitte, insbesondere unterschiedliche Abmessungen und/oder unterschiedliche Formen, aufweisen. Auf diese Weise kann das Vorabscheidersystem wahlweise mit einem größeren Anschlussbereich außerhalb des Adapterraums von außen auf dem Gehäuse- grundkörper angeordnet werden oder mit dem gegenüberliegenden kleineren Anschlussbereich innerhalb des Adapterraums angeordnet werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Vorabscheidersystemgehäuse zwei ab- scheiderseitige Anschlussabschnitte insbesondere an wenigstens einem, insbesondere an wenigstens zwei, abscheiderseitigen Anschlusselement, insbesondere an wenigstens einem abscheiderseitigen Anschlussflansch, aufweisen, die bezüglich der Hauptströmungsachse in entgegengesetzte Richtungen wirken können und die wahlweise mit wenigstens einem jeweils entsprechenden filterseitigen Anschlussabschnitt, insbesondere demselben oder einem von mehreren gleichen oder unterschiedlichen filter- seitigen Anschlussabschnitten, insbesondere an wenigstens einem filterseitigen Anschlusselement, insbesondere an demselben oder an einem von mehreren gleichen oder unterschiedlichen filterseitigen Anschlusselementen, insbesondere an wenigstens einem filterseitigen Anschlussflansch, zum Anschließen des Vorabscheidersystems wahlweise mit einer der An-/Abströmseiten voran mit dem Gehäusegrundkörper in Verbindung gebracht werden können. Mit den beiden abscheiderseitigen Anschlussabschnitten und wenigstens einem, insbesondere mehreren, filterseitigen Anschlussabschnitten können das Vorabscheidergehäuse und der Gehäusegrundkörper modular miteinander verbunden werden. Die beiden Anschlusselemente können wahlweise je nach Orientierung des Vorabscheidersystemgehäuses bezüglich des Adapterraums dem Gehäusegrundkörper zugewandt sein. Vorteilhafterweise können zwei abscheiderseitige Anschlussabschnitte vorgesehen sein, die an zwei entsprechenden abscheiderseitigen Anschlusselementen realisiert sind. Alternativ kann ein einziges ab- scheiderseitiges Anschlusselement auf bezüglich der Hauptströmungsachse gegenüberliegenden Seiten jeweils einen der beiden abscheiderseitigen Anschlussabschnitte realisieren. Vorteilhafterweise kann wenigstens ein abscheiderseitiges, insbesondere äußeres, Anschlusselement mit zwei gegenüberliegenden abscheiderseitigen Abschlussabschnitten an oder in der Nähe einer der An- /Abströmseiten des Vorabscheidersystemgehäuses angeordnet sein. Mit dem einen, insbesondere äußeren, Anschlussabschnitt kann das Vorabscheidersystemgehäuse außerhalb des Adapterraums an dem Gehäusegrundkörper befestigt werden. Nach einer entsprechenden Drehung um 180° kann das Vorabscheidersystemgehäuse mittels dem gegenüberliegenden, insbesondere inneren, Anschlussabschnitt innerhalb des Adapterraums angeordnet werden.
Wenigstens ein abscheiderseitiges, insbesondere inneres, Anschlusselement kann vorteilhafterweise zwischen den beiden An-/Abströmseiten des Vorabscheidergehäuses angeordnet sein. Dieses ab- scheiderseitige Anschlusselement kann an beiden bezüg-lich der Hauptströmungsachse gegenüberliegenden Seiten jeweils einen abscheiderseitigen, insbesondere einen inneren und einen äußeren, Anschlussabschnitt oder lediglich auf einer Seite einen der beiden abscheiderseitigen, insbesondere einen inneren, Anschlussabschnitt aufweisen. Vorteilhafterweise können zwei abscheiderseitige Anschlusselemente, insbesondere ein inneres und ein äußeres Abschlusselement, vorgesehen sein, welche jeweils einen der abscheiderseitigen Anschlussabschnitte, insbesondere einen inneren beziehungsweise einen äußeren Anschlussabschnitt, aufweisen können.
Vorteilhafterweise kann der Gehäusegrundkörper wenigstens ein filterseitiges Anschlusselement aufweisen mit einem filterseitigen Anschlussabschnitt. Der wenigstens eine filterseitige Anschlussabschnitt kann so ausgestaltet sein, dass wenigstens einer der beiden abscheiderseitigen Anschlussabschnitte, insbesondere wahlweise beide abscheiderseitigen Anschlussabschnitte, mit ihm korrespondieren können. Alternativ können wenigstens zwei filterseitige Anschlussabschnitte vorgesehen sein, welche jeweils zu einem von zwei unterschiedlichen abscheiderseitigen Anschlussabschnitten kompatibel sind.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein abscheiderseitiger Anschlussabschnitt und ein entsprechender gehäuseseitiger Anschlussabschnitt jeweils bezüglich wenigstens einer entsprechenden Mittelachse, ins- besondere einer horizontalen Abscheidergehäuse-Bezugsachse, in einer Ebene senkrecht oder schräg zur Hauptströmungsachse unsymmetrisch sein. Auf diese Weise kann durch die entsprechenden Anschlussabschnitte eine Drehorientierung des Vorabscheidersystems bezüglich des Adapterraums und/oder des Gehäusegrundkörpers vorgegeben werden. Je nach Ausgestaltung der Anschlussabschnitte kann eine Vielzahl von unterschiedlichen Kombinationen von Modulen von Vorabscheidersystemgehäusen mit unterschiedlichen Grundgehäusekörpern in unterschiedlicher Orientierung und Anschlussweise verbunden werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens ein abscheiderseitiger Anschlussab- schnitt in einem Anschlussbereich des Vorabscheidersystemgehäuses angeordnet sein oder diesen wenigstens mit bilden, in dem die Außenabmessungen größer sein können als in dem anderen Anschlussbereich. Mit dem größeren Anschlussbereich kann das Vorabscheidersystem außerhalb des Aufnahmeraums angeordnet werden. Der entsprechend kleinere Anschlussbereich kann innerhalb des Aufnahmeraums angeordnet werden. Der wenigstens eine abscheiderseitige Anschlussabschnitt kann dabei in Richtung der Hauptströmungsachse betrachtet wenigstens teilweise auf Höhe, also im Bereich des Adapterraums, und/oder außerhalb des Adapterraums, insbesondere in Hauptströmungsrichtung des zu filtrierenden Fluids vor dem Adapterraum, angeordnet sein. Der wenigstens eine abscheiderseitige Anschlussabschnitt kann vorteilhafterweise an einem Stirnrand des Gehäusegrundkörpers anliegen und an diesem befestigt sein. An dem Stirnrand des Gehäusegrundkörpers kann ein entsprechender filter- seitiger, insbesondere äußerer, Anschlussabschnitt, insbesondere an einem abscheiderseitigen, insbesondere einem äußeren, Anschlusselement, realisiert sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Vorabscheidersystem-gehäuse insbesondere in wenigstens einer Umfangsseite und/oder wenigstens einer An-/Abströmseite wenigstens eine ver- schließbare Moduleinbauöffnung aufweisen zum Einbringen und Herausnehmen wenigstens eines Vor- abscheid ermoduls. Durch die wenigstens eine Moduleinbauöffnung kann einfach wenigstens ein Vorab- scheidermodul in das Vorabscheidersystemgehäuse eingebracht werden. Nach dem Einbringen kann die Moduleinbauöffnung verschlossen werden, sodass das Vorabscheidersystem-gehäuse nach außen geschlossen ist.
Vorteilhafterweise kann ein zerstörungsfrei offenbarer Moduldeckel zum Verschließen der Moduleinbauöffnung vorgesehen sein. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Vorabscheidermodul nach einer Vormontage des Vorabscheidersystems wieder ausgebaut, ausgetauscht und/oder in einer anderen Orientierung wieder eingebaut werden. So kann das Vorabscheidersystem noch flexibler realisiert wer- den.
So kann insbesondere bei einer Wartung des Filtersystems das verwendete Vorabscheidersystem abhängig von dem verwendeten Filterelement jederzeit geändert werden. Vorteilhafterweise kann das Vorabscheidersystemgehäuse an wenigstens einer An-/Abströmseite einen stirnseitigen Moduldeckel aufweisen.
Der stirnseitigen Moduldeckel kann vorteilhafterweise auf einen Abscheidergehäusetopf des Vorab- scheidersystemgehäuses aufgesetzt werden. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Vorabscheider- modul durch die entsprechende stirnseitige Moduleinbauöffnung parallel zur Hauptströmungsachse in das Vorabscheidersystemgehäuse eingebracht werden. Der entsprechende Moduldeckel kann anschließend aufgesetzt und lösbar oder nicht zerstörungsfrei lösbar mit dem Abscheidergehäusetopfs verbunden werden. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine seitliche Moduleinbauöffnung in einer bezüglich der Hauptströmungsachse umfangsmäßige Umfangsseite des Vorabscheidersystemgehäuses, insbesondere des Abscheidergehäusetopfs, angeordnet sein. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Vorabscheidermodul von der Seite quer oder senkrecht zur Hauptströmungsachse durch die entsprechende Moduleinbauöffnung eingebracht werden. Entsprechend kann auch hier ein offenbarer, insbesondere ab- nehmbarer, oder nicht zerstörungsfrei offenbarer Moduldeckel angeordnet sein.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Moduldeckel mittels wenigstens einer materialschlüssigen und/oder formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Passung, einer Steckverbindung, einer Klebeverbindung, einer Schweißverbindung, einer Lötverbindung, einer Klemm- Verbindung, einer Rastverbindung, einer Dreh-/Steckverbindung, insbesondere einer Schraubverbindung und/oder einer bajonettartigen Verbindung, oder dergleichen oder einer Kombination aus mehreren Verbindungsarten, mittelbar oder unmittelbar mit einem Abscheidergehäusetopf verbunden werden/sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können das Vorabscheidersystem-gehäuse, insbe- sondere die gehäuseseitige Aufnahmeanordnung, wenigstens ein gehäuseseitiges Führungs- und/oder Positionierelement, insbesondere eine Führungsschiene und/oder einen Führungsrahmen und/oder eine Positioniernase und/oder eine Positioniernut, und das wenigstens eine Vorabscheidermodul, insbesondere die modulseitige Aufnahmeanordnung, wenigstens ein entsprechend kompatibles modulseitiges Führungs- und/oder Positionierelement aufweisen zum Führen und/oder Positionieren des wenigstens einen Vorabscheidermoduls in dem Vorabscheidersystemgehäuse.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Vorabscheidermodul ein modulseitiges Positionierelement aufweisen, welches nur in bezüglich der Funktion des Vorabscheidersystems, insbesondere des Vorabscheidermoduls, richtigen Orientierungen des wenigstens einen Vorabscheidermoduls in dem Vorab- scheidersystemgehäuse mit dem entsprechenden gehäuseseitigen Positionierelement zusammenwirken, insbesondere ineinandergreifen, kann. In falschen Orientierungen können die Positionierelemente einen Einbau des wenigstens einen Vorabscheidermoduls in das Vorabscheidersystemgehäuse verhindern. Auf diese Weise kann die richtige Position und/oder Orientierung des wenigstens einen Vorabscheidermoduls im Vorabscheidergehäuse vorgegeben werden. Insbesondere können Positionierelemente dazu bei- tragen, dass entsprechende Austragöffnungen in der normalen Betriebsposition des Vorabscheidersystems räumlich unten angeordnet sind.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Vorabscheidermodul anströmseitig und/oder abströmseitig wenigstens einen Positionierrahmen, eine Positioniernase und/oder eine Positioniernut aufweisen. Vor- teilhafterweise kann wenigstens ein Positionierrahmen, wenigstens eine Positioniernut und/oder wenigstens eine Positioniernase aufweisen. Vorteilhafterweise können die anströmseitigen und abströmseitigen Positionierrahmen/Positioniernasen/Positioniernuten des wenigstens einen Vorabscheidermoduls in Form und Größe bezüglich der wenigstens einen modulseitigen Modul-Bezugsachse symmetrisch sein. Entsprechend kann das Vorabscheidersystemgehäuse an einer An-/Abströmseite, insbesondere an beiden An-/Abströmseiten wenigstens einen entsprechenden Positionierrahmen, wenigstens eine Positioniernut und/oder wenigstens eine Positioniernase aufweisen, die mit dem wenigstens einen Positionierrahmen, der wenigstens einen Positioniernase und/oder der wenigstens einen Positioniernut des wenigstens einen Vorabscheidermoduls zusammenwirken können. Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Positionierrahmen aufseiten des Vorabscheidersystemgehäuses als Umfangsrand einer Aufnahmeöffnung realisiert sein.
Durch die anströmseitige und/oder abströmseitige Anordnung der Positionierelemente kann insbesondere bei einer Einbaurichtung des wenigstens einen Vorabscheidermoduls parallel zur Hauptströmungsachse die Orientierung des Vorabscheidermoduls im Vorabscheidersystemgehäuse einfach vorgegeben werden.
Zusätzlich oder alternativ kann vorteilhafterweise das Vorabscheidersystemgehäuse wenigstens ein ge- häuseseitiges Führungselement aufweisen, das mit wenigstens einem kompatiblen modulseitigen Führungselement beim Einbau des wenigstens einen Vorabscheidermoduls führend zusammen wirken kann. So kann das wenigstens eine Vorabscheidermodul einfach in seine korrekte Einbauposition geführt werden. Der Zusammenbau des Vorabscheidersystems kann so vereinfacht werden.
Vorteilhafterweise kann bei einer seitlich angeordneten Moduleinbauöffnung in einer Umfangsseite des Abscheidergehäusetopfs wenigstens eine gehäuseseitige Führungsschiene in einer Ebene quer, insbesondere senkrecht, zur Hauptströmungsachse verlaufen und zu der korrekten Einbauposition von wenigstens einem Vorabscheidermodul führen. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Vorabscheidermodul einfach von der Seite quer zur Hauptströmungsachse in das Vorabscheidersystemgehäuse eingebracht und positioniert werden.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein modulseitiges Führungselement, insbesondere ein Führungsrand, und/oder ein Positionierelement, insbesondere ein Positioniervorsprung, an einer Abstützplatte des Vorabscheidermoduls angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann wenigstens ein modulseitiges Führungs- und/oder Positionierelement durch wenigstens eine modulseitige Aufnahmeanordnung realisiert oder mit dieser kombiniert sein. Entsprechend kann wenigstens ein gehäuseseitiges Führungs- und/oder Positionierelement durch wenigstens eine gehäuseseitige Aufnahmeanordnung realisiert oder mit dieser kombiniert sein. Auf diese Weise können mehrere Funktionen mit wenigen Bauteilen, insbesondere einem Bauteil, erfüllt werden. So können ein Herstellungsaufwand und ein Materialaufwand verringert werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens an einem Vorabscheidermodul, insbesondere an wenigstens einer modulseitigen Aufnahmeanordnung, wenigstens ein modulseitiges Dichtelement, insbesondere eine Dichtung und/oder eine Dichtungsfläche, einer Dichtungseinrichtung ange- ordnet sein zum dichtenden Zusammenwirken mit einem entsprechenden gehäuseseitigen Dichtelement, insbesondere einer entsprechenden gehäuseseitigen Dichtung und/oder Dichtungsfläche, des Vorab- scheidersystemgehäuses, insbesondere an/in wenigstens einer gehäuseseitigen Aufnahmeanordnung. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Vorabscheidermodul gegen das Vorabscheidersystemgehäuse abgedichtet werden.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein modulseitiges Dichtelement mit einer modulseitigen Aufnahmeanordnung kombiniert sein. Vorteilhafterweise kann wenigstens ein modulseitiges Dichtelement an wenigstens einer Abstützplatte des Vorabscheidermoduls realisiert sein. Vorteilhafterweise kann wenigstens ein modulseitiges Dichtelement mit dem wenigstens einen Vorabscheidemodul lösbar oder nicht zerstörungs- frei lösbar verbunden sein.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein modulseitiges Dichtelement wenigstens eine Ringdichtung aufweisen. Die Ringdichtung kann vorteilhafterweise das wenigstens eine Vorabscheidermodul bezüglich einer Modulachse parallel zur Hauptströmungsachse umfangsmäßig umgeben. Auf diese Weise ist eine bezüglich der Modulachse umfangsmäßige Abdichtung möglich. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens ein modulseitiges Dichtelement wenigstens eine Dichtungsfläche aufweisen. An der wenigstens einen Dichtungsfläche kann ein entsprechendes, insbesondere ge- häuseseitiges Dichtelement, insbesondere eine Dichtung und/oder eine Dichtfläche, dichtend anliegen.
Bei einer Einbaurichtung des wenigstens einen Vorabscheidermoduls parallel zur Hauptströmungsachse in das wenigstens eine Vorabscheidersystemgehäuse kann die wenigstens eine Dichteinrichtung bezüglich der Hauptströmungsachse axial dichtend wirken. Auf diese Weise kann die axiale Dichtwirkung insbesondere beim Aufsetzen eines stirnseitigen Moduldeckels auf den Abscheidergehäusetopf des Vorab- scheidersystemgehäuses durch eine axiale Krafteinwirkung verbessert werden.
Alternativ kann bei seitlicher Einbaurichtung quer zur Hauptströmungsachse die wenigstens eine Dichteinrichtung bezüglich der Hauptströmungsrichtung radial dichtend wirken. Auf diese Weise kann eine Lagetoleranz besser ausgeglichen werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens eine Dichteinrichtung zwischen wenigstens einem Vorabscheidermodul und dem Vorabscheidersystemgehäuse an einer Abströmseite des Vorabscheidersystems, insbesondere des Vorabscheidermoduls, zugewandt angeordnet sein und/oder wenigstens eine Dichteinrichtung zwischen wenigstens einem Vorabscheidermodul und dem Vorabscheidersystemgehäuses kann einer Anströmseite des Vorabscheidersystems, insbesondere des Vorabscheidermoduls, zugewandt angeordnet sein. Auf diese Weise kann wenigstens eine Dichteinrichtung entsprechend reinseitig und/oder wenigstens eine Dichteinrichtung rohseitig abdichten.
Bevorzugt kann wenigstens eine Dichteinrichtung der Abströmseite des Vorabscheidersystems zuge- wandt sein. Auf diese Weise können strömungstechnisch vor der wenigstens einen Dichteinrichtung andere Funktionsteile des wenigstens einen Vorabscheidersystems, insbesondere wenigstens eine Austragseinrichtung oder Austragöffnung, angeordnet sein, welche zur Reinseite des Vorabscheidersystems abgedichtet werden müssen. Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Dichteinrichtung auf der Anströmseite vorgesehen sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Vorabscheidersystemgehäuse und/oder wenigstens ein Vorabscheidermodul wenigstens eine Austragseinrichtung, insbesondere eine Staub- austragsöffnung und/oder einen Staubaustragsstutzen, aufweisen zum Austragen von mit dem Vorab- scheidersystem, insbesondere dem wenigstens einen Vorabscheidermodul, aus dem zu reinigenden Fluid abgeschiedenem Medium, insbesondere Partikel und/oder Wasser.
Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Austrageinrichtung in der normalen Betriebsorientierung des Vorabscheidersystems räumlich unten sein. Auf diese Weise können die abgeschiedenen Medien der Schwerkraft folgend nach unten sinken und das Vorabscheidersystem verlassen. Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Austrageinrichtung fluidströmungstechnisch vor wenigstens einer Dichteinrichtung, insbesondere wenigstens einer Dichteinrichtung des Vorabscheidersystems gegen den Gehäusegrundkörper und/oder wenigstens einer Dichteinrichtung wenigstens eines Vorab- scheidermoduls gegen das Vorabscheidersystemgehäuse, angeordnet sein. Auf diese Weise kann die wenigstens eine Austrageinrichtung einfach gegen die Reinseite des Vorabscheidersystems abgedichtet werden.
Vorteilhafterweise kann jede Vorabscheiderzelle eines Vorabscheidermoduls wenigstens eine Austrageinrichtung, insbesondere eine Austragöffnung, aufweisen. Vorteilhafterweise kann die Austragöffnung in einem Durchflussrohr einer Vorabscheiderzelle, insbesondere einer Zyklonzelle, angeordnet sein.
Vorteilhafterweise kann wenigstens eine zentraler Austrageinrichtung, insbesondere eine zentrale Staubaustragöffnung und/oder ein zentraler Staubaustragstutzen, an einer Umfangseite des Vorabscheider- systemgehäuses angeordnet sein.
Vorteilhafterweise kann wenigstens eine zentrale Austrageinrichtung des Vorabscheidersystemgehäuses auf eine bezüglich der Hauptströmungsachse radial gegenüberliegenden Umfangsseite einer Einbauöffnung für das Vorabscheidermodul angeordnet sein. Ferner wird die technische Aufgabe bei dem Filtersystem erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Vorabscheidersystem umfasst ein Vorabscheidersystemgehäuse mit zwei An-/Abströmseiten für zu reinigendes Fluid auf bezüglich einer Hauptströmungsachse axial gegenüberliegenden Seiten und wenigstens ein Vorabscheidermodul, das in dem Vorabscheidersystemgehäuse zwischen den beiden An- /Abströmseiten für das Fluid durchströmbar angeordnet ist, wobei das Vorabscheidersystemgehäuse an beiden An-/Abströmseiten jeweils einen Anschlussbereich aufweist zum Anordnen des Vorabscheidersystems in/an einem Adapterraum eines Gehäusegrundkörpers des Filtersystems wahlweise mit einer der An-/Abströmseiten voran, wobei die beiden Anschlussbereiche bezüglich Ausgestaltung, insbesondere Position und/oder Form und/oder Abmessung, verschieden sind, derart, dass das Vorabscheidersystem mit den beiden Anschlussbereichen unterschiedlich tief in den Adapterraum eingebracht, ins- besondere auch außerhalb des Adapterraums angeordnet, werden kann, und wobei das wenigstens eine Vorabscheidermodul wahlweise in zwei bezüglich der Hauptströmungsachse entgegengesetzten Orientierungen in dem Vorabscheidersystemgehäuse angeordnet werden kann.
Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Vorabscheidersystem und dem erfindungsgemäßen Filtersystem und deren jeweiligen vorteilhaften Ausgestaltungen aufgezeigten Merkmale und Vorteile untereinander entsprechend und umgekehrt. Die einzelnen Merkmale und Vorteile können selbstverständlich untereinander kombiniert werden, wobei sich weitere vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offen- barten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen schematisch
Figur 1 ein Luftfiltersystem gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einem erstem Gehäusegrundkörper, in dem ein langes Hauptfilterelement teilweise in einem Adapterraum des Gehäusegrundkörpers angeordnet ist und an dem ein Vorabscheidersystem außen an dem Adapterraum angeordnet ist;
Figur 2 eine Detailansicht des Vorabscheidersystems aus der Figur 1 mit Blick auf seine Anströmseite;
Figur 3 das Vorabscheidersystem aus den Figuren 1 und 2 mit Blick auf seine Abströmseite; Figur 4 das Vorabscheidersystem aus der Figur 2 mit entferntem Moduldeckel;
Figur 5 das Vorabscheidersystem aus der Figur 4, bei dem zwei von vier Vorabscheidermodulen entfernt sind;
Figur 6 einen leeren Gehäusetopf des Vorabscheidersystems aus den Figuren 1 bis 5;
Figur 7 eine Detailansicht eines der Vorabscheidermodule des Vorabscheidersystems aus den
Figuren 1 bis 5;
Figur 8 eine Detailansicht einer anströmseitigen Abstützplatte mit Durchflussrohren des Vorabscheidermoduls aus der Figur 7;
Figur 9 ein Luftfiltersystem gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einem im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel aus der Figur 1 kürzeren Hauptfilterelement, wobei ein Vorabscheidersystem innerhalb eines Adapterraums angeordnet ist;
Figur 10 ein Luftfiltersystem gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, bei dem ein langes Hauptfilterelement teilweise in einem Adapterraum angeordnet ist und ein Vorabscheidersystem an dem Gehäusegrundkörper außerhalb des Adapterraum angeordnet ist;
Figur 1 1 das Vorabscheidersystem aus der Figur 10 mit Blick auf dessen Anströmseite;
Figur 12 eine Explosionsdarstellung des Vorabscheidersystems aus den Figuren 10 und 1 1 ;
Figur 13 eine Draufsicht auf das Vorabscheidersystem aus den Figuren 1 1 bis 13, wobei ein
Moduldeckel an der Oberseite des Vorabscheidersystemgehäuses entfernt ist;
Figur 14 ein Luftfiltersystem gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel mit einem im Vergleich zum dritten Ausführungsbeispiel aus der Figur 10 kürzeren Hauptfilterelement, wobei ein Vorabscheidersystem innerhalb eines Adapterraums angeordnet ist.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ausführungsform(en) der Erfindung
In der Figur 1 ist ein Luftfiltersystem 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt. Das Luftfiltersystem 10 kann beispielsweise in einem Luftansaugtrakt einer Bau- oder Landmaschine zur Filtrierung von Luft eingesetzt werden.
Das Luftfiltersystem 10 umfasst ein Filtergehäuse 12 mit einem Einlass 14 für zu reinigende Luft und einem Auslass 16 (hier verdeckt) für gereinigte Luft. Zwischen dem Einlass 14 und dem Auslass 16 sind bezüglich einer Hauptströmungsachse 18 der zu reinigenden Luft hintereinander ein Vorabscheidersystem 19 mit vier Vorabscheidermodulen 20, ein Hauptfilterelement 22 und ein in der Figur 1 verdecktes Sekundärfilterelement angeordnet. Das Luftfiltersystem 10 ist dreistufig als sogenanntes Inline-System aufgebaut. Dies bedeutet, dass die drei Filterstufen des Luftfiltersystems 10, nämlich das Vorabscheidersystem 19, das Hauptfilterelement 22 und das Sekundärfilterelement, im Wesentlichen linear hintereinander entlang der Hauptströmungsachse 18 angeordnet sind. Der besseren Verständlichkeit wegen, ist in den Figuren ein X-Y-Z-Koordinatensystem dargestellt, dessen X-Achse parallel zur Hauptströmungsachse 18 verläuft.
Das Filtergehäuse 12 umfasst einen etwa quaderförmigen Gehäusegrundkörper 26, welcher bevorzugt einstückig aus Kunststoff geformt ist. Der Gehäusegrundkörper 26 verfügt bevorzugt über einen ein- stückig mit dem Gehäusegrundkörper 26 ausgebildeten oder (un-)lösbar an diesem befestigten Auslassstutzen, welcher den Auslass 16 bildet und der aus einer bezüglich der Hauptströmungsachse 18 stirnseitigen abströmseitigen Stirnwand nach außen ragt. Die abströmseitige Stirnwand des Gehäusegrundkörpers 26 ist in einem in der Figur 1 unteren Bereich mit dem Auslass 16 zur Hauptströmungsachse 18 angeschrägt.
Auf einer zur Hauptströmungsachse 18 und der X- Y-Ebene des X-Y-Z-Koordinatensystems im Wesentlichen parallel verlaufenden Deckelseite weist der Gehäusegrundkörper 26 eine Einbauöffnung 28 zum Ein- und Ausbau und zur Wartung des Hauptfilterelements 22 und des Sekundärfilterelements auf. Die Einbauöffnung 28 erstreckt sich nahezu über die gesamte bezüglich der Hauptströmungsachse 18 axiale Ausdehnung des Gehäusegrundkörpers 26. Die Einbauöffnung 28 erstreckt sich seitlich bis in gegenüberliegende Seitenwände des Gehäusegrundkörpers 26. In betriebsbereitem Zustand ist die Einbauöffnung 26 mit einem, in der Figur 1 nicht gezeigten, abnehmbaren Gehäusedeckel des Filtergehäuses 12 verschlossen. Die Einbauöffnung 28 ist von einem Deckelaufnahmerand 32 umfangsmäßig zusammenhängend umgeben. An dem Deckelaufnahmerand 32 liegt im betriebsbereiten Zustand ein entsprechender Deckelrand des Gehäusedeckels umfangsmäßig geschlossen dicht an.
Auf der dem Auslass 16 bezüglich der Hauptströmungsachse 18 axial abgewandten Einlassseite verfügt der Gehäusegrundkörper 26 über einen Adapterraum 46. Der Adapterraum 46 ist etwa quaderförmig. Bei dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist in dem Adapterraum 46 ein anströmseitiger Teil des Hauptfilterelements 22 angeordnet, welches hier in einer langen Ausführungsform ausgestaltet ist.
Der Adapterraum 46 wird durch gegenüberliegende Seitenwände 48, eine Bodenwand 50 und einen Deckenabschnitt 53 des Gehäusegrundkörpers 26 bezüglich der Hauptströmungsachse 18 umfangs- mäßig umgeben. Die Seitenwände 48 verlaufen parallel zur X-Z-Ebene des X-Y-Z-Koordinatensystems. Die Bodenwand 50 und der Deckenabschnitt 53 verlaufen jeweils parallel zur X- Y-Ebene.
Auf ihrer dem Auslass 16 bezüglich der Hauptströmungsachse 18 axial abgewandten Seite bilden die Seitenwände 48, die Bodenwand 50 und der Deckenabschnitt 53 einen bezüglich der Hauptströmungsachse 18 umfangsmäßig verlaufenden äußeren filterseitigen Anschlussflansch 54. An dem äußeren filter- seitigen Anschlussflansch 54 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein entsprechender äußerer ab- scheiderseitiger Anschlussflansch 56 eines Vorabscheidersystemgehäuses 58 des Vorabscheidermoduls 20 dicht befestigt.„Äußerer" und„innerer" bezieht sich hier auf die Lage des entsprechenden Anschluss- flanschs relativ zum Adapterraum 46 beziehungsweise relativ zum Vorabscheidersystemgehäuse 58.
Das Vorabscheidersystemgehäuse 58 bildet ebenfalls einen Teil des Filtergehäuses 12. Es umfasst auf seiner Anströmseite den Einlass 14. In der üblichen Betriebsorientierung des Luftfiltersystems 10 befindet sich, wie in der Figur 1 gezeigt, ein Staubaustragsstutzen 62 räumlich unten am Vorabscheidersystem 19. Auf diese Weise können mit dem Vorabscheidersystem 19 abgeschiedenes Wasser und Staubpartikel der Schwerkraft folgend nach unten sinken und dort ausgetragen werden. Auf der dem Auslass 16 bezüglich der Hauptströmungsachse 18 zugewandten Seite ist der Adapterraum 46 zum Inneren des Gehäusegrundkörpers 26 hin offen. Ebenso ist der Adapterraum 46 auf der dem Auslass 16 bezüglich der Hauptströmungsachse 18 axial abgewandten Seite offen, sodass das Vorabscheidersystem 19 dort angeschlossen, beispielsweise wie im vorliegenden Beispiel eingesteckt oder aufgesetzt, werden kann.
Die Einbauöffnung 28 und der Deckelaufnahmerand 32 erstrecken sich auf der Einlassseite des Filtergehäuses 12 über den Adapterraum 46. Der Adapterraum 46 ist auf diese Weise bei entferntem Gehäusedeckel, wie in der Figur 1 gezeigt, durch die Einbauöffnung 28 frei zugänglich. Zwischen dem Adapterraum 46 und dem Auslass 16 weist der Gehäusegrundkörper 26 einen Elementaufnahmeraum 64 für das Hauptfilterelement 22 auf. Der Elementaufnahmeraum 64 ist durch die Einbauöffnung 28 von außen zugänglich. Die Einbauöffnung 28 und der Deckelaufnahmerand 32 erstrecken sich bevorzugt über die gesamte Ausdehnung des Elementaufnahmeraums 64 an der Deckelseite des Gehäusegrundkörpers 26. Der Elementaufnahmeraum 64 ist zum Adapterraum 46 hin offen. Das Hauptfilterelement 22 weist als Filterkörper bevorzugt einen Filterbalg, beispielhaft einen Faltenbalg, auf. Andere Filterkörperbauformen sind jedoch ebenfalls möglich, wie beispielsweise Filterkörper mit durch abwechselnd aufeinanderliegenden Glatt- und Welllagen aus Filtermedium gebildeten, wechselseitig verschlossenen Kanälen. Der Faltenbalg kann aus einem zickzackförmig gefalteten Filtermedium, beispielsweise Filterpapier, bestehen.
Als Balghöhe wird ein Abstand zwischen der anströmseitigen Stirnseite und der abströmseitigen Stirnseite des Filterbalgs bezeichnet. Bei Faltenbalgen wird die Balghöhe durch die Faltenhöhe definiert. Die Balghöhe ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel senkrecht zur Hauptströmungsachse 18 in Z-Richtung betrachtet von der im eingebauten Zustand der Einbauöffnung 28 zugewandten Seite zur Bodenseite hin verringert. Der Filterbalg und damit das Hauptfilterelement 22 haben insgesamt eine etwa prismatische Form. Die Ausdehnung des Hauptfilterelements 22 in Richtung der Hauptströmungsachse 18, also der Elementachse, verringert sich bevorzugt senkrecht zur Hauptströmungsachse 18 betrachtet von der Einbauöffnung 28 zum Boden des Gehäusegrundkörpers 26 hin entsprechend der Abmessung des Elementaufnahmeraums 64.
Eine Hauptelementanströmseite, die bei einem zweiten Ausführungsbeispiel in der Figur 9 erkennbar und mit dem Bezugszeichen 68 versehen ist, verläuft bevorzugt senkrecht zur Hauptströmungsachse 18. Im Querschnitt senkrecht zur Hauptströmungsachse 18 ist das Hauptfilterelement 22 rechteckig. Der Filter- balg hat senkrecht zur Hauptströmungsachse 18 und bevorzugt auch senkrecht zur z-Achse einen rechteckigen Querschnitt. Die umfangsmäßigen Seitenwände des Filterbalgs verlaufen paarweise parallel zueinander und parallel zur Hauptströmungsachse 18. Dabei erstrecken sich die breiten Seiten parallel zur X-Z-Ebene und die schmalen Seiten parallel zur X- Y-Ebene. Die Hauptelementabströmseite 40 des Hauptfilterelements 22 verläuft schräg zur Hauptelementanströmseite 68 und schräg zur Elementachse, also zur Hauptströmungsachse 18. Der Begriff „schräg" ist dabei insbesondere als ungleich 0° und ungleich 90° zu verstehen.
Der Filterbalg ist umfangsmäßig von einem bezüglich der Hauptströmungsachse 18 koaxialen Elementrahmen 70 umgeben, welcher die äußere Form des Filterbalgs aufweist. Auf seiner der Einbauöffnung 28 zugewandten oberen Umfangsseite weist der Elementrahmen 70 außen einen Griff 72 auf, an dem das Hauptfilterelement 22 gefasst und aus dem Filtergehäuse 12 entfernt und in dieses eingebaut werden kann.
Der äußere filterseitige Anschlussflansch 54 weist einen äußeren filterseitigen Anschlussabschnitt 55 auf, der sich am anströmseitigen Rand der Seitenwände 48, der Bodenwand 50 und dem Deckenabschnitt 53 des Gehäusegrundkörpers 26 senkrecht zur Hauptströmungsachse 18 erstreckt und entgegen der Luftströmung gerichtet ist.
Der äußere filterseitige Anschlussflansch 54 und der äußere filterseitige Anschlussabschnitt 55 sind symmetrisch zu einer horizontalen Mittelebene des Adapterraums 46, welche parallel zur X- Y-Ebene ver- läuft. Das Vorabscheidesystem 19 weist den äußeren abscheiderseitigen Anschlussflansch 56 mit einem äußeren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 57 und einen inneren abscheiderseitigen Anschlussflansch 156 mit einem inneren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 157 auf. Die abscheiderseitigen Anschlussflansche 56 und 156 sind außenumfangsmäßig an dem Vorabscheidersystemgehäuse 58 jeweils einstückig angeordnet.
In Verbindung mit dem in der Figur 1 gezeigten Gehäusegrundkörper 26 und dem Hauptfilterelement 22 in Langform, wird lediglich der äußere abscheiderseitige Anschlussflansch 56 mit dem entsprechenden äußeren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 57 verwendet. Der innere abscheiderseitige Anschlussflansch 156 mit dem inneren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 157 sind optional vorgesehen zur Verwendung in Verbindung mit einem Gehäusegrundkörper 26 mit einem entsprechenden inneren filter- seitigen Anschlussflansch 154, der einen inneren filterseitigen Anschlussabschnitt 155 aufweist, wie dies beispielsweise in der Figur 9 gezeigt ist. Die Anschlussflansche 56, 156, 54 und 154 dienen jeweils als Anschlusselemente.
Der äußere abscheiderseitige Anschlussflansch 56 erstreckt sich bezüglich der Hauptströmungsachse 18 umfangsmäßig zusammenhängend entlang des abströmseitigen, dem Gehäusegrundkörper 26 zugewandten Randes eines Abscheidergehäusetopfs 100 des Vorabscheidergehäuses 58. Die Wirkungs- fläche des äußeren abscheiderseitigen Anschlussabschnitts 56 zeigt von einem Innenraum des Vorabscheidergehäuses 58 in Richtung der Luftströmung parallel zur Hauptströmungsachse 18 weg zu dem entsprechenden äußeren filterseitigen Anschlussabschnitt 55 des Gehäusegrundkörpers 26, mit dem der äußere abscheiderseitige Anschlussabschnitt 57 verbindungstechnisch zusammenwirkt. Die Seite des Vorabscheidersystems 19 stromabwärts des äußeren abscheiderseitigen Anschlussflanschs 56 bildet einen äußeren Anschlussbereich 90 auf einer Abströmseite des Vorabscheidersystemgehäuses 58.
Der innere abscheiderseitige Anschlussflansch 156 weist den inneren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 157 auf, dessen Wirkungsfläche größtenteils der Wirkungsfläche des äußeren abscheiderseitigen Anschlussabschnitts 57 entgegengerichtet ist. Der innere abscheiderseitige Anschlussflansch 156 und der innere abscheiderseitige Anschlussabschnitt 157 verlaufen auf der dem Staubaustragsstutzen 62 in Richtung der z-Achse zugewandten Seite, in der Figur 1 unten, in einer Ebene senkrecht zur Hauptströmungsachse 18, also parallel zur Y-Z-Ebene. Die besagte Ebene des inneren abscheiderseitigen Abschlussabschnitts 157 befindet sich von dem äußeren abscheiderseitigen Anschlussflansch 56 in Richtung der Hauptströmungsachse 18 betrachtet etwas hinter einer gedachten Abscheidergehäuse- Bezugsebene 94 des Vorabscheidersystemgehäuses 58. Die Abscheidergehäuse-Bezugsebene 94 erstreckt sich bevorzugt mittig zwischen und/oder parallel zu den beiden Stirnseiten des Vorabscheidersystemgehäuses 58 senkrecht zur Hauptströmungsachse 18.
Die Abscheidergehäuse-Bezugsebene 94 wird durch eine gedachte vertikale Abscheidergehäuse- Bezugsachse 96 und eine gedachte horizontale Abscheidergehäuse-Bezugsachse 98 aufgespannt. Die Abscheidergehäuse-Bezugsachsen 96 und 98 stehen senkrecht auf der Hauptströmungsachse 18. Die vertikale Abscheidergehäuse-Bezugsachse 96 verläuft parallel zur z-Achse. Die horizontale Abscheidergehäuse-Bezugsachse 98 verläuft parallel zur y-Achse.
Auf der dem Staubaustragsstutzen 62 zugewandten Seite sind der innere abscheiderseitige Anschluss- flansch 156 und der innere abscheiderseitige Anschlussabschnitt 157 zum äußeren abscheiderseitigen Anschlussflansch 56 hin versetzt. Die Seitenbereiche des inneren anschlussseitigen Anschlussflanschs 156 und des inneren anschlussseitigen Anschlussabschnitts 157 weisen entsprechend jeweils einen Knick auf. Auf der dem Staubaustragsstutzen 62 abgewandten Seite geht der innere abscheiderseitige Anschlussflansch 156 in den äußeren abscheiderseitigen Anschlussflansch 56 über.
Ein innerer Anschlussbereich 92 des Vorabscheidersystems 19 wird durch zwischen dem inneren abscheiderseitigen Anschlussflansch 156 mit dem inneren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 157 und dem freien Stirnrand des Vorabscheidersystemgehäuses 58 gelegenen Umfangsbereich gebildet. Der innere Anschlussbereich 92 hat einen kleineren Außenquerschnitt als der äußere Anschlussbereich 90 im Bereich des äußeren abscheiderseitigen Anschlussflanschs 56.
Insgesamt ist das Vorabscheidersystemgehäuse 58 außen unsymmetrisch sowohl in Bezug auf die vertikale Abscheidergehäuse-Bezugsachse 96 als auch in Bezug auf die horizontale Abscheidergehäuse- Bezugsachse 98.
In dem Vorabscheidersystemgehäuse 58 sind bevorzugt insgesamt 4 oder sechs Vorabscheidermodule 20 angeordnet, jedoch sind auch andere Stückzahlen, insbesondere gerade Stückzahlen bevorzugt zwischen 2 und 10, denkbar. Die in ihrer Bauform identischen Vorabscheidermodule 20 sind vorliegend als Zyklonblöcke ausgebildet. In jedem Zyklonblock sind sechs Vorabscheiderzellen 74, welche auch als Zyklonzellen, insbesondere Inline-Zyklonzellen bezeichnet werden können, in einem sogenannten Multi- Zyklonblock strömungstechnisch parallel geschaltet. In den Zyklonblöcken vorabgeschiedener Staub oder Wasser wird durch den Staubaustragsstutzen 62 aus dem Vorabscheidersystemgehäuse 58 entfernt.
Der Abscheidergehäusetopf 100 des Vorabscheidersystemgehäuses 58 weist auf einer Stirnseite eine Moduleinbauöffnung 102 auf, die mit einem Moduldeckel 104 abdeckbar ist. Die Moduleinbauöffnung 102 ist in den Figuren 4 bis 6 gut erkennbar, in denen der Abscheidergehäusetopf 100 ohne Moduldeckel 104 dargestellt ist.
Ein Topfboden 103 des Abscheidergehäusetopfs 100 an der dem Moduleinbauöffnung 102 abgewandten Stirnseite und der Moduldeckel 104 weisen jeweils vier Aufnahmeöffnungen 106 von identischer Form und Größe auf. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Figur 1 bildet der Topfboden 103 des Abscheidergehäusetopfs 100 die Anströmseite und der Moduldeckel 104 die Abströmseite des Vorabscheidersystemgehäuses 58. Bei umgekehrtem Anbau des Vorabscheidersystems 19, wie dies bei einem zweiten Ausführungsbeispiel in Figur 9 gezeigt ist, bildet der Topfboden 103 die Abströmseite und der Moduldeckel 104 die Anströmseite. Die Aufnahmeöffnungen 106 dienen jeweils zur Aufnahme eines von paarweise angeordneten Positionierstegen 108 der Vorabscheidermodule 20. Die Aufnahmeöffnungen 106 sind bei vier Vorabscheidermodulen 20 bevorzugt jeweils an einer Ecke eines gedachten Rechtecks angeordnet. Bei montiertem Moduldeckel 104 sind die Aufnahmeöffnungen 106 in Form und Anordnung bezüglich der Abscheidergehäuse-Bezugsebene 94 auf der Seite des Topfbodens 103 des Abscheidergehäusetopfs 100 und auf der Seite des Moduldeckels 104 gegenüberliegend angeordnet. Jeweils zwei paarweise gegenüberliegende Aufnahmeöffnungen 106 im Moduldeckel 104 und in dem Topfboden 103 bilden eine gehäuseseitige Aufnahmeanordnung zur Aufnahme eines der Vorabscheidermodule 20. Die beiden Aufnahmeöffnungen 106 einer jeden Aufnahmeanordnung sind symmetrisch bezüglich einer entsprechenden gehäuseseitigen Modul-Bezugsachse 107. Die insgesamt zwei gehäuseseitigen Modul-Bezugsachsen 107 verlaufen, wie beispielsweise in der Figur 6 gezeigt, parallel zur z-Achse in einer Ebene parallel zu der Y-Z-Ebene.
Auf den jeweiligen Seiten, die dem Staubaustragsstutzen 62 des Vorabscheidersystemgehäuses 58 ab- gewandt sind, ragt jeweils eine Positioniernase 1 10 in die Aufnahmeöffnungen 106 des Topfbodens 103. Die Positioniernasen 1 10 befinden sich mittig in den entsprechenden oberen Begrenzungsseiten der Aufnahmeöffnungen 106.
Die beiden gegenüberliegenden Positionierstege 108 eines Vorabscheidermoduls 20 sind bezüglich einer in der Figur 7 beispielhaft gezeigten gedachten vertikalen modulseitigen Modul-Bezugsachse 109 in Form, Größe und Anordnung symmetrisch. Die modulseitige Modul-Bezugsachse 109 verläuft in einer Ebene senkrecht zur Hauptströmungsachse 18 parallel zur z-Achse und fällt im Einbauzustand des Vorabscheidermoduls 20 in dem Vorabscheidersystemgehäuse 58 mit der der entsprechenden gehäuseseitigen Modul-Bezugsachse 107 zusammen.
Die Positionierstege 108 der Vorabscheidermodule 20 weisen jeweils zu den Positioniernasen 1 10 passende Positioniernuten 1 12 von identischer Form, Größe und Anordnung auf. Die Positionierstege 108 ragen im Einbauzustand jeweils in eine der Aufnahmeöffnungen 106 hinein. Dabei greifen die Positioniernasen 1 10 jeweils in die entsprechenden Positioniernuten 1 12 ein.
Die Vorabscheidemodule 20 können in zwei unterschiedlichen Orientierungen um 180 0 um die entsprechende modulseitige Modul-Bezugsachse 109 gedreht in dem Vorabscheidersystemgehäuse 58 angeordnet werden. Die jeweils paarweise gegenüberliegenden Positionierstege 108 der Vorabscheidermodule 20 bilden dabei jeweils eine modulseitige Aufnahmeanordnung. So kann eine Strömungsrichtung der Luft durch die Vorabscheidermodule 20 relativ zur Orientierung des Vorabscheidersystemgehäuses 58 umgekehrt werden.
Die Positionierstege 108 befinden sich an jeweiligen paarweise angeordneten Abstützplatten 1 14 der Vorabscheidermodule 20. Die sechs Vorabscheiderzellen 74 des jeweiligen Vorabscheidermoduls 20 sind jeweils zwischen einer jeweiligen anströmseitigen Abstützplatte 1 14 und einer abströmseitigen Abstützplatte 1 14 des entsprechenden Vorabscheidermoduls 20 angeordnet. Die abströmseitigen Abstützplatten 1 14 weisen jeweils sechs Reinluftabzugsrohre 1 16 der Vorabscheiderzellen 74 auf, welche auch als Tauchrohre bezeichnet werden können. Entsprechend sind sechs Durchflussrohre 1 18 der Vorabscheiderzellen 74 einstückig mit den anströmseitigen Abstützplatten 1 14 verbunden. Die Reinluftabzugsrohre 1 16 und die Durchflussrohre 1 18 verlaufen jeweils parallel zueinander und parallel zur Hauptströmungsachse 18.
Die Durchflussrohre 1 18 sind zur Stabilisierung untereinander mittels Verbindungsstegen einstückig verbunden. Auf seiner Abströmseite weist jedes Durchflussrohr 1 18 umfangseitig eine Austragsöffnung 120 auf zum Austragen von mit der Vorabscheiderzellen 74 abgeschiedenem Staub und Wasser auf. Die Austragsöffnungen 120 befinden sich jeweils schräg an der der Positioniernut 1 12 abgewandten unteren Umfangsseite der Durchflussrohre 1 18. In der Betriebsorientierung des Luftfiltersystems 10 befinden sich die Austragsöffnungen 120 räumlich unten an den Durchflussrohren 1 18 auf der dem Staubaustrags- stutzen 62 zugewandten Seite. Die richtige Orientierung der Vorabscheidermodule 20 wird dabei durch das Zusammenwirken der Positioniernasen 1 10 und der Positioniernuten 1 12 sichergestellt. Die Austragsöffnungen 120 befinden sich in Bezug auf die Luftströmung vor der entsprechenden abströmseitigen Abstützplatte 1 14.
Stirnseitig außen an jeder abströmseitigen Abstützplatte 1 14 ist ferner jeweils eine Moduldichtung 122 in Form einer Ringdichtung angeordnet, welche den Positioniersteg 108 umfangsmäßig zusammenhängend umgibt. Die Moduldichtungen 122 wirken mit einer entsprechenden Dichtfläche auf der zugewandten Innenseite des Moduldeckels 104 dichtend zusammen.
Die Vorabscheidemodule 20 sind insgesamt jeweils zweiteilig hergestellt, nämlich aus der abström- seitigen Abstützplatte 1 14 mit den entsprechenden Reinluftabzugsrohren 1 16 und der anströmseitigen Abstützplatte 1 14 mit den Durchflussrohren 1 18.
Der Moduldeckel 104 und der Topfboden 103 weisen an ihren Außenseiten darüber hinaus jeweils einen kreuzförmigen Steg 124 auf. Die kreuzförmigen Stege 124 können zur Stabilisierung des Moduldeckels 104 beziehungsweise Topfbodens 103 und zur positiven Beeinflussung der Luftströmung beitragen.
Zur Herstellung des Luftfiltersystems 10 werden der Gehäusegrundkörper 26, der Gehäusedeckel, das Vorabscheidersystem 19, das Hauptfilterelement 22 und das Sekundärfilterelement jeweils separat vorgefertigt. Dazu werden der Gehäusegrundkörper 26, der Gehäusedeckel, der Abscheidergehäusetopf 100, der Moduldeckel 104, die anströmseitigen Abstützplatten 1 14 mit den Durchflussrohren 1 18 und die abströmseitigen Abstützplatten 1 14 mit den Reinluftabzugsrohren 1 16 jeweils mit entsprechenden Formwerkzeugen aus Kunststoff geformt.
Die anströmseitigen Abstützplatten 1 14 mit den Durchflussrohren 1 18 und die abströmseitigen Abstütz- platten 1 14 mit den Reinluftabzugsrohren 1 16 werden jeweils zu einem Vorabscheidermodul 20 zusammengesteckt. Die Vorabscheidemodule 20 können je nach Wahl der Einbaurichtung des Vorabscheidersystem- gehäuses 58 in den Adapterraum 46 in entsprechender Strömungsorientierung in das Vorabscheider- systemgehäuse 58 eingebaut werden. Bei dem in den Figuren 1 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Vorabscheidermodule 20 mit ihren anströmseitigen Abstützplatten 1 14 und den Durchflussrohren 1 18 voran so in die entsprechenden Aufnahmeöffnungen 106 des Topfbodens 103 des Abscheidergehäusetopfs 100 gesteckt, dass die entsprechenden Positioniernasen 1 10 in die entsprechenden Positioniernuten 1 12 greifen. Anschließend wird das Vorabscheidersystemgehäuse 58 mit dem Moduldeckel 104 verschlossen.
Zum Zusammenbau wird das Vorabscheidersystem 19 mit dem äußeren abscheiderseitigen Anschlussflansch 56 voran axial zur Hauptströmungsachse 18 auf die offene Seite des Adapterraums 46, respektive auf den äußeren filterseitigen Anschlussabschnitt 55, aufgesetzt. Dabei wird der Staubaustrags- stutzen 62 zur Bodenwand 50 des Gehäusegrundkörpers 26 hin gerichtet. Das Vorabscheidersystem 19 wird beispielsweise mittels Schrauben an dem Gehäusegrundkörper 26 dicht befestigt.
Anschließend wird das Sekundärfilterelement durch die Einbauöffnung 28 in den Elementaufnahmeraum 64 eingebracht und vor den Auslass 16 gelegt. Das Hauptfilterelement 22 wird mit seiner schmalen Seite voran durch die Einbauöffnung 28 im Wesentlichen senkrecht zur Hauptströmungsachse 18 in den Elementaufnahmeraum 64 so eingebracht, dass die schräge Hauptelementabströmseite 40 zu dem Auslass 16 und dem Sekundärfilterelement zeigt. Die Axialdichtung liegt im Montagezustand an einer entsprechenden Dichtfläche des Gehäusegrundkörpers 26 an.
Anschließend wird der Gehäusedeckel auf die Einbauöffnung 28 montiert und beispielsweise mittels Klammern am Gehäusegrundkörper 26 fixiert.
In der Figur 9 ist ein Luftfiltersystem 10 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Diejenigen Elemente, die zu denen des ersten Ausführungsbeispiels aus den Figuren 1 bis 8 ähnlich sind, sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim zweiten Ausführungsbeispiel der Gehäusegrundkörper 26 nach einer zweiten Bauform ausgestaltet. In dem Gehäusegrundkörper 26 ist ein Haupt- filterelement 22 in einer kürzeren Bauform angeordnet, welches nicht in den Adapterraum 46 hineinragt. Stattdessen ist der innere Anschlussbereich 92 des aus ähnlichen Bauteilen wie das Vorabscheidersystem 19 aus dem ersten Ausführungsbeispiel bestehenden Vorabscheidersystems 19 in dem Adapterraum 46 angeordnet. Das Vorabscheidersystem 19 ist mit seinem inneren abscheiderseitigen Anschlussflansch 156 mit einem entsprechenden inneren filterseitigen Anschlussflansch 154 verbunden. Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel aus der Figur 1 ist die Orientierung des Vorabscheidersystems 19 relativ zu dem Gehäusegrundkörper 26 um die vertikalen Abscheidekörper-Bezugsachse 96 um 180° gedreht. Die Orientierung der Vorabscheidermodule 20 relativ zu einem Vorabscheidersystem- gehäuse 58 des Vorabscheidersystems 19 sind entsprechend um 180° um die jeweiligen modulseitigen Modul Bezugsachsen 109 gedreht.
Der innere filterseitige Anschlussflansch 154 weist einen inneren filterseitigen Anschlussabschnitt 155 auf, dessen Wirkungsfläche von dem Auslass 16 weg zeigt. Der innere filterseitige Anschlussabschnitt 155 verläuft komplementär zum inneren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 157. Der innere filter- seitige Anschlussflansch 154 und der innere filterseitige Anschlussabschnitt 155 verlaufen auf der der Einbauöffnung 28 in Richtung der z-Achse abgewandten Seite in einer Ebene senkrecht zur Hauptströmungsachse 18, also parallel zur Y-Z-Ebene.
Auf der der Einbauöffnung 28 zugewandten Seite sind der innere filterseitige Anschlussflansch 154 und der innere filterseitige Anschlussabschnitt 155 in Richtung der Hauptströmungsachse 18 zur Anströmseite hin nach vorne versetzt. Die Seitenbereiche des inneren filterseitigen Anschlussflanschs 154 und des inneren filterseitigen Anschlussabschnitts 155 weisen entsprechend jeweils einen Knick auf.
Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel aus den Figuren 1 bis 8 sind beim zweiten Ausführungs- beispiel die Positioniernuten 1 12 an der Unterseite der Vorabscheidermodule 20 angeordnet, die im Einbauzustand dem Staubaustragsstutzen 62 zugewandt ist. Die Austragöffnungen 120 befinden sich in den den jeweiligen Positioniernuten 1 12 zugewandten Umfangsseiten der Durchfluss röhre 1 18. Entsprechend befinden sich die Positioniernasen 1 10 auf den dem Staubaustragsstutzen 62 zugewandten Seiten der Aufnahmeöffnungen 106.
In den Figuren 10 bis 13 ist ein Luftfiltersystem 10 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel gezeigt. Diejenigen Elemente, die zu denen des ersten und des zweiten Ausführungsbeispiels aus den Figuren 1 bis 9 ähnlich sind, sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Der Gehäusegrundkörper 26 ist ähnlich aufgebaut, wie der Gehäusegrundkörper aus dem ersten Ausführungsbeispiel aus der Figur 1. Im Unter- schied zu den ersten Ausführungsbeispiels aus Figur 1 sind der äußere filterseitige Anschlussflansch 54 und der äußere filterseitige Anschlussabschnitt 55 mit einem umfangsmäßig verlaufenden Vorsprung umgeben. Vier bezüglich der Hauptströmungsachse 18 umfangsmäßig verteilte hülsenartige Abschnitte bilden insgesamt den inneren abscheiderseitigen Anschlussflansch 156. Die Achsen der hülsenartigen Abschnitte verlaufen parallel zur Hauptströmungsachse 18. Ihre der Anströmseite zugewandten Enden bilden insgesamt den inneren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 157.
Das Luftfiltersystem 10 weist ein Vorabscheidersystem 19 gemäß einer zweiten Bauform auf. Im Unterschied zu dem Vorabscheidersystem gemäß der ersten Bauform aus den Figuren 1 bis 9 weist der Abscheidergehäusetopf 100 des Vorabscheidersystemgehäuses 58 des zweiten Vorabscheidersystems 19 statt einem abnehmbaren abströmseitigen Moduldeckel 104 einen seitlichen Moduldeckel 204 auf. Mit dem seitlichen Moduldeckel 204 kann eine Moduleinbauöffnung 202 in der dem Staubaustragsstutzen 62 abgewandten oberen Umfangsseite des Vorabscheidersystemgehäuses 58 verschlossen werden.
Der Moduldeckel 204 weist auf gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Rastfederelement auf, die in ent- sprechende Rastöffnungen des Abscheidergehäusetopfs 100 eingreifen können. Der seitliche Moduldeckel 204 erstreckt sich über die gesamte obere Umfangsseite des Abscheidergehäusetopfs 100.
Ferner sind an den einander zugewandten Innenseiten der Stirnwand des Abscheidergehäusetopfs 100 mit den abscheiderseitigen Anschlussflanschen 56 und 156 und der gegenüberliegenden Stirnwand je- weils eine innere Führungsschiene 126 angeordnet, welche sich parallel zueinander, senkrecht zur Hauptströmungsachse und parallel zur Z-Achse erstrecken. Die inneren Führungsschienen 126 befinden sich auf bezüglich der Hauptströmungsachse 18 axial gegenüberliegenden Seiten der vertikalen Abscheidergehäuse-Bezugsachse 96. Zwei äußere Führungsschienen 127 sind im Bereich von bezüglich der vertikalen Abscheidergehäuse- Bezugsachse 96 diagonal gegenüberliegenden Ecken des Vorabscheidersystemgehäuses 58 innen an dessen seitlichen Umfangswänden angeordnet.
Mit den Führungsschienen 126 und 127 können beim Einbau der Vorabscheidermodule 20 die ent- sprechenden Abstützplatten 1 14 der Vorabscheidermodule 20 geführt werden. Die Seitenränder der Abstützplatten 1 14 wirken dabei als Führungs- und Positionierelemente 208. Auf entsprechende Positionierstege 108 wird bei diesem Ausführungsbeispiel verzichtet.
Auf Positioniernasen 1 10 und Positioniernuten 1 12 wird beim zweiten Vorabscheidersystem 19 ebenfalls verzichtet. Stattdessen weisen die abströmseitigen Abstützplatten 1 14 an einem Seitenrand einen stegartigen Positioniervorsprung 210 auf.
Die inneren Führungsschienen 126 weisen jeweils einen inneren schienenseitigen Positioniervorsprung 212 auf. Die inneren schienenseitigen Positioniervorsprüngen 212 der beiden inneren Führungsschienen 126 erstrecken sich in entgegengesetzte Richtung jeweils parallel zur Y-Z-Ebene. Die äußeren Führungsschienen 126 weisen jeweils einen äußeren schienenseitigen Positioniervorsprung 312 auf. Die äußeren schienenseitigen Positioniervorsprünge 312 erstrecken sich in entgegengesetzte Richtung jeweils parallel zur Y-Z-Ebene. Mit den Positioniervorsprüngen 212 und 312 wird verhindert, dass die Vorabscheidermodule 20 räumlich vertikal in der falschen Orientierung eingebaut werden können, indem sie die modul- seitigen Positioniervorsprünge 210 blockieren.
Die den inneren schienenseitigen Positioniervorsprüngen 212 abgewandten Rückseiten der innen gelegenen Führungsschienen 126 für die Vorabscheidermodule 20 auf einer Seite bilden jeweils eine Führung für die benachbarten Vorabscheidermodule 20 auf und umgekehrt. Die Vorabscheidermodule 20 sind an ihren beiden Stirnseiten an ihren Seitenrändern bezüglich der jeweiligen modulseitigen Modul-Bezugsachse 109, welche parallel zur z-Achse verläuft, bezüglich Ihrer Halte- und Führungsfunktion symmetrisch. Entsprechend sind die Aufnahmeöffnungen 106 und die Positionier- und Führungsbereiche, die durch die Führungsschienen 126 und 127 und die Positioniervor- sprünge 212 und 312 realisiert werden, aufseiten des Vorabscheidersystemgehäuses 58 bezüglich der jeweils entsprechenden vertikalen gehäuseseitigen Modul-Bezugsachse 107 symmetrisch. Dem jeweils inneren Positioniervorsprung 212 für ein Vorabscheidermodul 20 ist bezüglich der entsprechenden gehäuseseitigen Modul-Bezugsachse 107 diagonal gegenüberliegend ein symmetrischer äußerer Positioniervorsprung 312 zugeordnet.
Die Vorabscheidermodule 20 können bezüglich der Hauptströmungsachse 18 in zwei entgegengesetzten Strömungsrichtungen in den Abscheidergehäusetopfs 100 eingebaut werden.
Der Moduldeckel 204 kann jederzeit entfernt werden, sodass die Vorabscheidermodule 20 beispielsweise bei einem Wechsel von einem langen Hauptfilterelement zu einem kurzen Hauptfilterelement und beim Drehen des Vorabscheidersystemgehäuses 58 um die vertikale Abscheidergehäuse-Bezugsachse 96 jederzeit im Vorabscheidersystemgehäuses 58 ebenfalls umgedreht werden.
In Figur 14 ist das Vorabscheidersystem 19 gemäß der zweiten Bauform aus den Figuren 10 bis 13 in Verbindung mit einem Gehäusegrundkörper 26 gemäß einer vierten Bauform gezeigt. Dabei ist das zweite Vorabscheidersystem 19 um 180° gedreht innerhalb des Adapterraums 46 angeordnet. Die Verbindung mit dem äußeren filterseitigen Anschlussabschnitt 55 erfolgt mit dem inneren abscheiderseitigen Anschlussabschnitt 157. Die Seitenwände 48 und die Bodenwand 50 des Gehäusegrundkörpers 26 weisen außerdem jeweils einen optional verwendbaren Durchlass 60 auf. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel führt der Staub- austragsstutzen 62 durch den Durchlass 60 in der Bodenwand 50. Bei Verwendung eines Vorabscheidersystems, bei dem ein Staubaustragsstutzen durch eine Seitenwand des Vorabscheidersystemgehäuses führt, kann der Staubaustragsstutzen wahlweise durch einen der beiden optionalen Durchlässe 60 in den Seitenwänden 48 geführt werden.
Bei allen erläuterten Ausführungsbeispielen kann der gleiche Gehäusedeckel verwendet werden. Auf diese Weise ist zur Realisierung des Gehäusedeckels nur ein entsprechendes Formwerkzeug erforderlich.
Die Grundgehäusekörper, die Vorabscheidersystemgehäuse und die Vorabscheidermodule können insbesondere abhängig von der Größe des verwendeten Hauptfilterelements modular miteinander kombiniert werden. Die Grundgehäusekörper der unterschiedlichen Bauformen können jeweils einfach lediglich durch Austausch von entsprechenden Wechseleinsätzen des jeweiligen Formwerkzeugs mit den ansonsten gleichen Werkzeugen hergestellt werden. Entsprechend können die Komponenten der Vorabscheidersysteme der unterschiedlichen Bauformen lediglich durch Austausch einzelner weniger Werkzeugteile mit den ansonsten gleichen Werkzeugen hergestellt werden.

Claims

Ansprüche
1. Modulares Vorabscheidersystem (19) eines mehrstufigen Filtersystems (10), insbesondere eines modular aufgebauten Filtersystems, zur Filtrierung von gasförmigem Fluid, insbesondere Luft, insbe- sondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, einer Bau- oder Landmaschine und/oder eines Kompressors, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorabscheidersystem (19) aufweist ein Vorabscheidersystemgehäuse (58) mit zwei An-/Abströmseiten (103, 104) für zu reinigendes Fluid auf bezüglich einer Hauptströmungsachse (18) axial gegenüberliegenden Seiten und aufweist wenigstens ein Vorabscheidermodul (20), das in dem Vorabscheidersystemgehäuse (58) zwischen den beiden An-/Abströmseiten (103, 104) für das Fluid durchströmbar angeordnet ist, wobei das Vorabscheidersystemgehäuse (58) an beiden An-/Abströmseiten (103, 104) jeweils einen Anschlussbereich (90, 92) aufweist zum Anordnen des Vorabscheidersystems (19) in/an einem Adapterraum (46) eines Gehäusegrundkörpers (26) des Filtersystems (10) wahlweise mit einer der An-/Abströmseiten (103, 104) voran, wobei die beiden Anschlussbereiche (90, 92) bezüglich Ausge- staltung, insbesondere Position und/oder Form und/oder Abmessung, verschieden sind, derart, dass das Vorabscheidersystem (19) mit den beiden Anschlussbereichen (90, 92) unterschiedlich tief in den Adapterraum (46) eingebracht, insbesondere auch außerhalb des Adapterraums (46) angeordnet, werden kann, und wobei das wenigstens eine Vorabscheidermodul (20) wahlweise in zwei bezüglich der Hauptströmungsachse (18) entgegengesetzten Orientierungen in dem Vorabscheider- systemgehäuse (58) angeordnet werden kann.
2. Vorabscheidersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine gehäuse- seitige Aufnahmeanordnung (106; 126, 127) des Vorabscheidersystemgehäuses (58) zur Aufnahme wenigstens eines Vorabscheidermoduls (20) bezüglich wenigstens einer gehäuseseitige Modul- Bezugsachse, insbesondere einer vertikalen gehäuseseitigen Modul-Bezugsachse (107), die sich zwischen den beiden An-/Abströmseiten (103, 104) insbesondere in einer Ebene senkrecht zur
Hauptströmungsachse (18) erstreckt, wenigstens funktional symmetrisch ist, derart, dass das wenigstens eine Vorabscheidermodul (20) wahlweise in den beiden entgegengesetzten Orientierungen in dem Vorabscheidersystemgehäuse (58) angeordnet werden kann.
3. Vorabscheidersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine modulseitige Aufnahmeanordnung (1 14) wenigstens eines Vorabscheidermoduls (20) bezüglich wenigstens einer gedachten modulseitigen Modul-Bezugsachse, insbesondere einer vertikalen modulseitigen Modul- Bezugsachse (109), wenigstens funktional symmetrisch ist, derart, dass das wenigstens eine Vorabscheidermodul (20) wahlweise in den beiden entgegengesetzten Orientierungen in dem Vorabscheidersystemgehäuse (58) angeordnet werden kann.
4. Vorabscheidersystem nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorabscheidersystemgehäuse (58) in den beiden Anschlussbereichen (90, 92) unterschiedliche äußere Querschnitte, insbesondere unterschiedliche Abmessungen und/oder unterschiedliche Formen, aufweist. Vorabscheidersystem nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorabscheidersystemgehäuse (58) zwei abscheiderseitige Anschlussabschnitte (57, 157) insbesondere an wenigstens einem, insbesondere an wenigstens zwei, abscheiderseitigen Anschlusselement, insbesondere an wenigstens einem abscheiderseitigen Anschlussflansch (56, 156), aufweist, die bezüglich der Hauptströmungsachse (18) in entgegengesetzte Richtungen wirken und die wahlweise mit wenigstens einem jeweils entsprechenden filterseitigen Anschlussabschnitt (55, 155), insbesondere demselben oder einem von mehreren gleichen oder unterschiedlichen filterseitigen Anschlussabschnitten, insbesondere an wenigstens einem filterseitigen Anschlusselement, insbesondere an demselben oder an einem von mehreren gleichen oder unterschiedlichen filterseitigen Anschlusselementen, insbesondere an wenigstens einem filterseitigen Anschlussflansch (54, 154), zum Anschließen des Vorabscheidersystems (19) wahlweise mit einer der An-/Abströmseiten (103, 104) voran mit dem Gehäusegrundkörper (26) in Verbindung gebracht werden können.
Vorabscheidersystem nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein abscheiderseitiger Anschlussabschnitt (57) in einem Anschlussbereich (90) des Vorab- scheidersystemgehäuses (58) angeordnet ist oder diesen wenigstens mit bildet, in dem die Außenabmessungen größer sind als in dem anderen Anschlussbereich (92).
Vorabscheidersystem nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorabscheidersystemgehäuse (58) insbesondere in wenigstens einer Umfangsseite und/oder wenigstens einer An-/Abströmseite (104) wenigstens eine verschließbare Moduleinbauöffnung (102; 202) aufweist zum Einbringen und Herausnehmen wenigstens eines Vorabscheidermoduls (20). Vorabscheidersystem nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorabscheidersystemgehäuse (58), insbesondere die gehäuseseitige Aufnahmeanordnung, wenigstens ein gehäuseseitiges Führungs- und/oder Positionierelement (1 10; 126, 127), insbesondere eine Führungsschiene und/oder einen Führungsrahmen und/oder eine Positioniernase und/oder eine Positioniernut, und das wenigstens eine Vorabscheidermodul (20), insbesondere die modulseitige Aufnahmeanordnung (1 14), wenigstens ein entsprechend kompatibles modulseitiges Führungsund/oder Positionierelement (108, 1 12; 208, 210) aufweisen zum Führen und/oder Positionieren des wenigstens einen Vorabscheidermoduls (20) in dem Vorabscheidersystemgehäuse (58).
Vorabscheidersystem nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens an einem Vorabscheidermodul (20), insbesondere an wenigstens einer modulseitigen Aufnahmeanordnung (1 14), wenigstens ein modulseitiges Dichtelement, insbesondere eine Dichtung (122) und/oder eine Dichtungsfläche, einer Dichtungseinrichtung angeordnet ist zum dichtenden Zusammenwirken mit einem entsprechenden gehäuseseitigen Dichtelement, insbesondere einer entsprechenden gehäuseseitigen Dichtung und/oder Dichtungsfläche, des Vorabscheidersystemge- häuses (58), insbesondere an/in wenigstens einer gehäuseseitigen Aufnahmeanordnung (106). 0. Vorabscheidersystem nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Dichteinrichtung (122) zwischen wenigstens einem Vorabscheidermodul (20) und dem Vorabscheidersystemgehäuse (58) an einer Abströmseite des Vorabscheidersystems (19), insbesondere des Vorabscheidermoduls (20), zugewandt angeordnet ist und/oder wenigstens eine Dichteinrichtung zwischen wenigstens einem Vorabscheidermodul und dem Vorabscheidersystemge- häuses einer Anströmseite des Vorabscheidersystems, insbesondere des Vorabscheidermoduls, zugewandt angeordnet ist.
1 1. Vorabscheidersystem nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass das Vor- abscheidersystemgehäuse (58) und/oder wenigstens ein Vorabscheidermodul (20) wenigstens eine Austragseinrichtung (62, 120), insbesondere eine Staubaustragsöffnung und/oder einen Staubaus- tragsstutzen, aufweist zum Austragen von mit dem Vorabscheidersystem (19), insbesondere dem wenigstens einen Vorabscheidermodul (20), aus dem zu reinigenden Fluid abgeschiedenem Medium, insbesondere Partikel und/oder Wasser.
12. Mehrstufiges Filtersystem (10), insbesondere modular aufgebautes Filtersystem, zur Filtrierung von gasförmigem Fluid, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines
Kraftfahrzeugs, einer Bau- oder Landmaschine und/oder eines Kompressors, mit wenigstens einem modularen Vorabscheidersystem (19), nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorabscheidersystem (19) umfasst ein Vorabscheidersystemgehäuse (58) mit zwei An-/Abströmseiten (103, 104) für zu reinigendes Fluid auf bezüglich einer Hauptströmungsachse (18) axial gegenüberliegenden Seiten und wenigstens ein Vorabscheidermodul (20), das in dem Vorabscheidersystemgehäuse (58) zwischen den beiden An-/Abströmseiten (103, 104) für das Fluid durchströmbar angeordnet ist, wobei das Vorabscheidersystemgehäuse (58) an beiden An-/Abströmseiten (103, 104) jeweils einen Anschlussbereich (90, 92) aufweist zum Anordnen des Vorabscheidersystems (19) in/an einem Adapterraum (46) eines Gehäusegrundkörpers (26) des Filtersystems (10) wahlweise mit einer der An-/Abströmseiten (103, 104) voran, wobei die beiden Anschlussbereiche
(90, 92) bezüglich Ausgestaltung, insbesondere Position und/oder Form und/oder Abmessung, verschieden sind, derart, dass das Vorabscheidersystem (19) mit den beiden Anschlussbereichen (90, 92) unterschiedlich tief in den Adapterraum (46) eingebracht, insbesondere auch außerhalb des Adapterraums (46) angeordnet, werden kann, und wobei das wenigstens eine Vorabscheidermodul (20) wahlweise in zwei bezüglich der Hauptströmungsachse (18) entgegengesetzten Orientierungen in dem Vorabscheidersystemgehäuse (58) angeordnet werden kann.
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