WO2016122132A1 - 건조분쇄기 - Google Patents

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WO2016122132A1
WO2016122132A1 PCT/KR2016/000123 KR2016000123W WO2016122132A1 WO 2016122132 A1 WO2016122132 A1 WO 2016122132A1 KR 2016000123 W KR2016000123 W KR 2016000123W WO 2016122132 A1 WO2016122132 A1 WO 2016122132A1
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WO
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waste
unit
hot air
drying
rotary
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/000123
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English (en)
French (fr)
Inventor
조일호
Original Assignee
주식회사 씨아이에코텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO2016122132A1 publication Critical patent/WO2016122132A1/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air

Definitions

  • the present invention relates to a dry grinding machine, which effectively removes moisture contained in waste and relates to a dry grinding machine having improved waste grinding performance.
  • wastes often contain water, and a lot of energy is consumed to burn water-containing wastes, and the efficiency as a fuel substitute for fossil energy is low.
  • the amount of waste to be processed using a dry mill may be fluid depending on the situation.
  • the conventional techniques operate a dry grinding machine without considering the amount of waste to be input, which causes a problem of deterioration of crushing performance and energy waste.
  • the present invention is to solve the above problems, by adjusting the amount of waste introduced into the grinder through the waste supply unit, by removing the moisture of the waste through the drying unit, contributing to the production of high quality solid fuel (SRF) products It is an object to provide a dry grinding machine.
  • a dry mill is disclosed.
  • the drying mill has an inlet is formed at one end, the body portion is formed with an outlet at the other end;
  • a drying unit formed in at least one region of the inner surface of the main body and drying the waste introduced through the inlet;
  • a pulverization unit for pulverizing the waste, wherein the pulverization unit includes: a rotating body having a plurality of rotary blades formed on an outer circumferential surface thereof; And a plurality of fixed blades engaged with the plurality of rotary blades and fixed to the inner side of the main body.
  • the rotating body may rotate in at least one of clockwise and counterclockwise directions.
  • the plurality of rotary blades and the plurality of fixed blades are formed in a sawtooth shape, the plurality of rotary blades may be formed in a line in the width direction of the rotating body.
  • the drying unit may include at least one electrothermal heater unit for dissipating heat from the surface.
  • the drying unit may further include at least one hot air supply unit for supplying hot air.
  • the hot air supply unit hot air fan for generating hot air;
  • a transfer pipe linked with the hot air and configured to transfer the hot air;
  • a discharge tube communicating with the transfer tube and discharging the hot air toward the waste pulverized by the grinding unit.
  • the heat transfer heater may be formed above the fixed blade, and the hot air supply may be formed below the fixed blade.
  • it may further include at least one waste supply for supplying and transporting the waste injected into the inlet to the grinding unit.
  • the rotating shaft is formed extending in the width direction of the main body portion; And a plurality of rotary blades coupled to the rotary shaft to cooperate with the rotary motion of the rotary shaft.
  • it may further include a guide plate formed on the lower portion of the crushing unit, the guide plate having a plurality of through holes.
  • it may be further formed on the lower portion of the main body portion, and may further include a conveyor belt for conveying the waste.
  • the secondary drying is performed by the hot air supply unit, thereby improving the water removal efficiency of the waste, thereby producing a high quality solid fuel product from the waste.
  • the waste can be crushed efficiently, and the waste can be ground to an appropriate size for producing a solid fuel product.
  • the present invention by providing a waste supply for adjusting the amount and speed of the waste introduced into the grinding unit, it is possible to prevent the overload of the grinding unit, and to prevent the risk of failure and breakage of the drying mill.
  • Figure 1a shows a dry grinding machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1b shows a vertical cross section of a dry mill according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A shows a waste supply in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2b illustrates a method of operating a waste supply unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 illustrates an electrothermal heater unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a grinding unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 illustrates a hot air supply unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a drying unit, a crushing unit and a guide plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1a shows a dry mill according to an embodiment of the present invention
  • Figure 1b shows a vertical cross section of the dry mill according to an embodiment of the present invention.
  • the dry grinding machine 1000 is the main body 100, waste supply 200, drying unit 300, grinding unit 400, guide
  • the plate 500 may include the conveyor belt 600 and the driver 700.
  • 1A is a view in which the crushing unit 400 and the guide plate 500 are omitted from the dry crusher 1000.
  • the main body 100 has an inlet 110 is formed at one end, the outlet 120 may be formed at the other end. Waste is introduced into the drying mill 1000 through the inlet 110, the inlet 110 may have a variety of sizes and shapes according to the size and amount of the waste. As shown in FIG. 1A, the inlet 110 may be combined with the conveyor belt 600 to transfer the waste to be injected, and the waste introduced into the inlet 110 by adjusting the speed of the conveyor belt 600. The amount or rate of waste input can be controlled.
  • the outlet 120 is a place where the pulverized waste passed through the inlet 110, the drying unit 300, and the crushing unit 400 is discharged. As shown in FIGS. 1A and 1B, the outlet 120 is a main body part. It may be formed at the bottom of the (100).
  • the outlet 120 may be formed in a structure associated with the conveyor belt 600 so that the pulverized waste discharged from the main body 100 can be transferred to another place.
  • the waste discharged through the outlet 120 may be smaller in size, weight, volume, and the like than the waste injected into the inlet 110 by the operation of the drying unit 300 and the crushing unit 400.
  • the waste supply unit 200 may supply and transfer the waste introduced into the inlet 110 to the crusher 400.
  • the waste supply unit 200 is located before the waste is introduced into the crushing unit 400, and in order to increase the waste crushing efficiency of the crushing unit 400, the amount of waste and the rate of waste inputted to the crushing unit 400. Etc. can be adjusted. Details of the waste supply unit 200 as described above will be described in detail with reference to FIG. 2, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the drying unit 300 may be formed in at least one region of the inner surface of the main body unit 100, and may dry the waste introduced through the inlet 110. As illustrated in FIGS. 1A and 1B, the drying unit 300 may include a heat transfer heater 310 and a hot air supply 320, and the heat transfer heater 310 and the hot air supply 320 may be included in the waste. It can effectively remove the moisture, and at the same time remove the odor contained in the waste.
  • the crushing unit 400 may crush waste, and may include a rotating body and a plurality of fixed blades formed on the outer circumferential surface thereof.
  • the plurality of fixed blades may be fixed to the inner surface of the body portion, it may be formed of a structure in which a plurality of fixed blades and a plurality of rotary blades to mesh in order to crush waste.
  • drying unit 300 and the grinding unit 400 Details of the drying unit 300 and the grinding unit 400 will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the guide plate 500 may be formed under the crushing unit 400 and may include a plurality of through holes.
  • the guide plate 500 serves to control the size of the waste and guide it to the outlet 120 by passing the waste crushed in the crushing unit 400 through a plurality of through holes, and supplied from the hot air supply unit 320. It is possible to improve the water removal performance of the waste by dispersing the hot air.
  • the conveyor belt part 600 is formed at the lower portion of the main body part 100, and may transfer the crushed waste.
  • the conveyor belt 600 may transfer the pulverized waste that has passed through the guide plate 500 to another place or another device, and through this, the pulverized waste is not loaded in the lower portion of the main body 100 so that the dry crusher ( 1000) continuous operation can be enabled.
  • the driving unit 700 may provide power to the waste supply unit 200 and the pulverization unit 400. As shown in FIGS. 1A and 1B, the driving unit 700 may include one driving unit 700 in the drying grinder 1000. However, this is merely an example, and according to the exemplary embodiment, a plurality of driving units 700 may be formed or various types of driving units 700 may be formed.
  • the driving unit 700 may be implemented as a device capable of generating a rotational force, such as a general motor.
  • FIG. 2A illustrates a waste supply unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2B illustrates a method of operating a waste supply unit according to an embodiment of the present invention.
  • the waste supply unit 200 may supply and transfer the waste introduced into the inlet 110 to the crusher 400.
  • the waste supply unit 200 may include a rotation shaft 210 and a plurality of rotation vanes 220.
  • the rotation shaft 210 may be formed to extend in the width direction (Y-axis direction) of the main body portion 100, the plurality of rotary blades 220 is coupled to the rotation shaft 210 to rotate the rotation shaft 210 Can work with exercise
  • Each of the plurality of rotary vanes 220 may be coupled to the rotary shaft 210 at a predetermined angle, thereby forming a space for accommodating waste between the plurality of rotary vanes 220.
  • the size of the space containing the waste can be adjusted by adjusting the angle between the rotary blades 220. That is, through the adjustment of the rotational speed of the rotating shaft 210 and the size of the space formed between the rotary blades 220, the waste supply unit 200 is the amount of waste injected into the crushing unit 400, waste input speed, etc. Can be adjusted.
  • the waste supply unit 200 receives the waste injected from the inlet 110 to the space between the rotary blades 220. do. That is, the waste supply unit 200 may prevent the waste from being directly supplied to the grinder 400, thereby reducing the impact applied to the grinder 400 while the waste containing water falls, and is injected into the grinder 400. The amount of waste can also be controlled.
  • the waste supply unit 200 may fill the space between the rotary vanes 220, and may be crushed by the size of the space between the rotary vanes 220.
  • the amount of waste supplied to the unit 400 may be adjusted.
  • a predetermined amount of waste may be transferred to the crushing unit 400 through the rotational movement of the rotary shaft 210 and the rotary blade 220.
  • the rotational speed of the rotating shaft 210 may be variously changed according to the capacity and rotational speed of the grinding unit 400.
  • the dry crusher 1000 of the present invention can further improve the waste crushing performance, there is an effect that can eliminate the risk of failure and damage.
  • FIG 3 illustrates an electrothermal heater unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 (a) shows the operation of the heat transfer heater unit according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 (b) shows a pair of heat transfer heaters facing each other.
  • the electrothermal heater unit 310 is formed in at least one region of the inner surface of the main body unit 100 and may emit heat toward the injected waste.
  • the waste to be crushed has a difference in the efficiency of crushing depending on the water content of the waste. Therefore, before the waste crushing step, the efficiency of the crushing can be improved by drying the waste with the heat transfer heater 310.
  • the electrothermal heater unit 310 may generate heat by passing a current through a resistance wire or the like, or generate visible light or infrared light.
  • the electrothermal heater unit 310 may be formed using various methods known to those skilled in the art, such as a method using arc heat or a method of providing a high frequency electromagnetic field to an object to be heated. Can be.
  • the heat transfer heater 310 may be formed in a form facing each other on the upper side of the fixed blade 420 of the grinding unit 400.
  • the electric heater 310 may be formed in a plurality of regions of the inner surface of the main body according to an embodiment, such as being formed on the lower side of the inlet 110 or the fixed blade 420.
  • it may be formed to operate simultaneously in the same space as the hot air supply unit 320 to be described later.
  • FIG. 4 shows a grinding unit according to an embodiment of the present invention.
  • the grinding unit 400 may include a rotary body 410, a rotary blade 420, and a fixed blade 430.
  • the rotating body 410 may rotate in the main body 100, and a plurality of rotating blades 420 may be formed on the outer circumferential surface of the rotating body 410. That is, when the rotating body 410 rotates, the rotary blade 420 also rotates together, and the rotary blade 420 may crush waste by the rotating force generated at this time.
  • the rotating body 410 may rotate in at least one of a clockwise direction (A direction) and a counterclockwise direction (B direction). Through this, only one side of the rotary blade 420 may be prevented from being worn, and even if waste is caught between the rotary blade 420 and the fixed blade 430, the waste may be easily taken out.
  • the rotational speed of the rotating body 410 may be adjusted in consideration of the moisture content or thickness of the waste to be crushed.
  • the rotary blade 420 may be formed in plural on the outer circumferential surface of the rotating body 410, it may be linked to the rotational movement of the rotating body 410.
  • the fixed blade 430 may be formed in engagement with the rotary blade 420, and may be fixed to one region of the inner surface of the main body 100.
  • the plurality of rotary blades 420 and the plurality of fixed blades 430 may be formed in a sawtooth shape of engaging with each other, the plurality of rotary blades 420 is a rotating body 410 It may be formed in a line in the width direction (Y-axis direction) of. That is, when waste is input while the rotating body 410 on which the rotary blade 420 is formed is rotated, the waste is crushed by the rotary blade 420 and the fixed blade 430.
  • the sawtooth shape of the rotary blade 420 and the fixed blade 430 may be formed in a variety of shapes, such as polygons or circles, the finer meshing of the rotary blade 420 and the fixed blade 430, the more finely crushed waste Can be. As the waste is more uniformly and finely crushed by the crushing unit 400, the surface area of the waste is increased, and as a result, the subsequent drying process can be made more efficient.
  • FIG. 5 illustrates a hot air supply unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A illustrates a hot air supply unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5B illustrates an operation state of the hot air supply unit according to an embodiment of the present invention.
  • the hot air supply unit 320 may include a hot air blower 321, a transfer pipe 322, and a discharge pipe 323.
  • the hot air blower 321 is a device for generating hot air, and may be formed in conjunction with a transfer pipe 322 for transferring hot air.
  • the transfer pipe 322 transmits the hot air generated from the hot air blower 321 to the discharge pipe 323, and the discharge pipe 323 may discharge the hot air received from the transfer pipe 322 toward the waste.
  • the discharge pipe 323 may be located below the fixed blade 430, it may emit hot air toward the waste crushed by the grinding unit 400.
  • the hot air supply unit 320 below the fixed blade 430, the hot air discharged from the discharge pipe 323 can utilize the heat from the upper side of the fixed blade 430 by using the property that hot air rises upward. Improve the performance of waste drying.
  • by blowing hot air into the pulverized waste hot air supply unit 320 it is also possible to remove odor particles contained in the waste, it is effective to remove the odor of the pulverized waste.
  • the drying grinder 1000 may be disposed in various regions.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a drying unit, a crushing unit and a guide plate according to an embodiment of the present invention.
  • the drying unit 300, the crushing unit 400, and the guide plate 500 are the same as described above with reference to FIGS. 1 to 5, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the drying grinder 1000 may include a drying unit including an electrothermal heater unit 310 and a hot air supply unit 320, through which crushing of waste and removal of moisture contained in the waste are performed. Can be performed simultaneously.
  • the present invention by providing a dual drying step consisting of the primary drying step of the electrothermal heater unit 310 and the secondary drying step of the hot air supply unit 320 around the fixed blade 430 of the grinding unit 400, The moisture contained in the waste can be effectively removed.
  • the hot air supply unit 320 below the fixed blade 430, as the hot air discharged for drying the crushed waste rises above the fixed blade 430, drying performance of the heat transfer heater 310 is improved. It can be further improved.
  • the guide plate 500 may increase the time that the pulverized waste is exposed to hot air by inducing the pulverized waste to a region in which the hot air dryer 320 emits hot air, thereby removing moisture from the pulverized waste. As the effect is increased, the present invention has the effect of producing a high quality solid fuel product.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따라 건조분쇄기가 개시된다. 상기 건조분쇄기는 일 단부에 투입구가 형성되고, 다른 단부에 배출구가 형성되는 본체부; 상기 본체부 내측면의 적어도 일 영역에 형성되며, 상기 투입구를 통해 투입된 폐기물을 건조시키는 건조부; 및 상기 폐기물을 분쇄하는 분쇄부를 포함하고, 상기 분쇄부는, 복수의 회전날이 외주면에 형성된 회전몸체; 및 상기 복수의 회전날과 맞물리며, 상기 본체부의 내측면에 고정되어 형성되는 복수개의 고정날을 포함할 수 있다.

Description

건조분쇄기
본 발명은 건조분쇄기에 관한 것으로서, 폐기물에 포함된 수분을 효과적으로 제거하며, 폐기물 분쇄 성능이 향상된 건조분쇄기에 관한 것이다.
전 세계적으로 자원 고갈이 심각하게 대두되고 있으며, 이에 대한 대비책으로 폐기물을 재활용하여 제품의 원료로 사용하거나 화석 에너지를 대체하는 연료로 사용하도록 추진하고 있다.
하지만, 일반적으로 폐기물은 수분을 포함하고 있는 경우가 많으며, 수분을 포함하는 폐기물을 연소시키기 위해서 많은 에너지가 소모되며, 화석 에너지를 대체하는 연료로서의 효율성이 떨어진다.
종래의 기술(대한민국등록실용신안공보 제20-0280671호)은 이러한 문제점을 해결하기 위해, 폐기물을 건조하는 별도의 장치를 분쇄 장치와 결합하는 구성을 개시하였다. 그러나 종래 기술은 건조 장치가 차지하는 면적이 커지게 되어, 건조분쇄기의 거대화 및 설치 장소의 제약 등의 문제점이 있었다.
또한, 건조분쇄기를 이용하여 처리하는 폐기물의 양은 상황에 따라 유동적일 수 있다. 하지만 종래의 기술들은 투입되는 폐기물의 양을 고려하지 않고 건조분쇄기를 작동시켜, 분쇄 성능의 저하 및 에너지 낭비가 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폐기물 공급부를 통하여 분쇄기로 투입되는 폐기물의 양을 조절하고, 건조부를 통하여 폐기물의 수분을 제거함으로써, 양질의 고형연료(SRF) 제품 생산에 기여하는 건조분쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따라 건조분쇄기가 개시된다. 상기 건조분쇄기는 일 단부에 투입구가 형성되고, 다른 단부에 배출구가 형성되는 본체부; 상기 본체부 내측면의 적어도 일 영역에 형성되며, 상기 투입구를 통해 투입된 폐기물을 건조시키는 건조부; 및 상기 폐기물을 분쇄하는 분쇄부를 포함하고, 상기 분쇄부는, 복수의 회전날이 외주면에 형성된 회전몸체; 및 상기 복수의 회전날과 맞물리며, 상기 본체부의 내측면에 고정되어 형성되는 복수 개의 고정날을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 회전몸체는 시계방향 및 반시계방향 중 적어도 하나의 방향으로 회전 운동할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 복수의 회전날과 상기 복수의 고정날은 톱니 형상으로 형성되며, 상기 복수의 회전날은 상기 회전몸체의 너비 방향으로 일렬로 형성될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 건조부는 표면에서 열을 방출하는 적어도 하나의 전열 히터부를 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 건조부는 열풍을 공급하는 적어도 하나의 열풍 공급부를 더 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 열풍 공급부는 열풍을 발생시키는 열풍기; 상기 열풍기와 연동되며, 상기 열풍을 이송하는 이송관; 및 상기 이송관과 연통되며, 상기 분쇄부에서 분쇄된 상기 폐기물을 향해 상기 열풍을 방출하는 방출관;을 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 전열 히터부는 상기 고정날 상측에 형성되며, 상기 열풍 공급부는 상기 고정날 하측에 형성될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 투입구로 투입된 상기 폐기물을 상기 분쇄부로 공급 및 이송시키는 적어도 하나의 폐기물 공급부를 더 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 폐기물 공급부는, 상기 본체부의 너비 방향으로 연장되어 형성되는 회전축; 및 상기 회전축과 결합되어, 상기 회전축의 회전 운동과 연동하는 복수의 회전 날개를 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 분쇄부의 하부에 형성되며, 복수개의 통공을 구비하는 가이드판을 더 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 본체부의 하부에 형성되며, 상기 폐기물을 이송하는 컨베이어 벨트부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전열 히터부에 의해 1차 건조가 수행된 후, 열풍 공급부에 의해 2차 건조가 수행됨으로써, 폐기물의 수분 제거 효율이 보다 향상됨으로써, 폐기물로부터 양질의 고형 연료 제품을 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 톱니형상의 분쇄부를 통해, 폐기물을 효율적으로 분쇄하여, 고형 연료 제품을 생성하기 위한 적정한 크기로 폐기물을 분쇄할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 분쇄부로 투입되는 폐기물의 양과 속도를 조절하는 폐기물 공급부를 둠으로써, 분쇄부의 과부하를 방지할 수 있으며, 건조분쇄기의 고장 및 파손의 위험을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조분쇄기를 도시한다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조분쇄기의 수직 단면을 도시한다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 공급부를 도시한다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 공급부의 동작 방법을 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전열 히터부를 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 분쇄부를 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍 공급부를 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조부, 분쇄부 및 가이드판을 나타내는 측면 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예들을 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조분쇄기를 도시하고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조분쇄기의 수직 단면을 도시한다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조분쇄기(1000)는 본체부(100), 폐기물 공급부(200), 건조부(300), 분쇄부(400), 가이드판(500), 컨베이어 벨트부(600) 및 구동부(700)를 포함할 수 있다. 도 1a는 건조분쇄기(1000)에서 분쇄부(400) 및 가이드판(500)이 생략된 도면이다.
본체부(100)는 일 단부에 투입구(110)가 형성되며, 다른 단부에 배출구(120)가 형성될 수 있다. 투입구(110)를 통해 폐기물이 건조분쇄기(1000)로 투입되며, 투입구(110)는 폐기물의 크기 및 양에 따라 다양한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 도 1a에 도시되는 바와 같이, 투입구(110)는 투입될 폐기물 이송을 위하여 컨베이어 밸트부(600)와 결합될 수 있으며, 컨베이어 벨트부(600)의 속도를 조절하여 투입구(110)로 투입되는 폐기물의 양 또는 폐기물의 투입 속도를 조절할 수 있다. 배출구(120)는 투입구(110), 건조부(300) 및 분쇄부(400)를 거친 분쇄된 폐기물이 배출되는 곳으로서, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 배출구(120)는 본체부(100)의 하부에 형성될 수 있다. 또한, 본체부(100)에서 배출된 분쇄된 폐기물이 다른 장소로 이송될 수 있도록 배출구(120)는 컨베이어 벨트부(600)와 연계되는 구조로 형성될 수 있다. 배출구(120)를 통해서 배출되는 폐기물은 건조부(300) 및 분쇄부(400)의 작동에 의하여, 폐기물의 크기, 무게, 부피 등이 투입구(110)에 투입된 폐기물보다 작아질 수 있다.
폐기물 공급부(200)는 투입구(110)로 투입된 폐기물을 분쇄부(400)로 공급 및 이송시킬 수 있다. 폐기물 공급부(200)는 폐기물이 분쇄부(400)로 투입되기 전에 위치하는 곳으로서, 분쇄부(400)의 폐기물 분쇄 효율을 높이기 위하여, 분쇄부(400)에 투입되는 폐기물의 양 및 폐기물 투입 속도 등을 조절할 수 있다. 위와 같은 폐기물 공급부(200)에 대한 구체적인 내용은 도 2를 참조하여 상술하기로 하고, 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.
건조부(300)는 본체부(100) 내측면의 적어도 일 영역에 형성될 수 있으며, 투입구(110)를 통해 투입된 폐기물을 건조시킬 수 있다. 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 건조부(300)는 전열 히터부(310) 및 열풍 공급부(320)를 포함할 수 있으며, 전열 히터부(310)와 열풍 공급부(320)는 폐기물 속에 포함된 수분을 효과적으로 제거할 수 있으며, 동시에 폐기물에 포함된 냄새도 제거할 수 있다.
분쇄부(400)는 폐기물을 분쇄할 수 있으며, 복수의 회전날이 외주면에 형성된 회전 몸체 및 복수 개의 고정날을 포함할 수 있다. 복수 개의 고정날은 본체부의 내측면에 고정되어 형성될 수 있으며, 폐기물을 분쇄하기 위하여 복수 개의 고정날과 복수 개의 회전날이 맞물리는 구조로 형성될 수 있다.
상기 건조부(300) 및 분쇄부(400)에 대한 구체적인 내용은 도 3 내지 도 6을 참조하여 상술하기로 하고, 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.
가이드판(500)은 분쇄부(400)의 하부에 형성되며, 복수 개의 통공을 포함할 수 있다. 가이드판(500)은 분쇄부(400)에서 분쇄된 폐기물을 복수 개의 통공을 통과하도록 하여 폐기물의 크기를 조절하고 배출구(120)로 안내하는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 열풍 공급부(320)에서 공급되는 열풍을 분산하여 폐기물의 수분제거 성능을 향상시킬 수 있다.
컨베이어 벨트부(600)는 본체부(100)의 하부에 형성되며, 분쇄된 폐기물을 이송할 수 있다. 컨베이어 벨트부(600)는 가이드판(500)을 통과한 분쇄된 폐기물을 다른 장소 또는 다른 장치로 이송시킬 수 있으며, 이를 통해 본체부(100)의 하부에 분쇄된 폐기물이 적재되지 않아 건조분쇄기(1000)의 연속적인 작업이 가능하게 할 수 있다.
구동부(700)는 폐기물 공급부(200) 및 분쇄부(400)에 동력을 제공할 수 있다. 구동부(700)는 도 1a 및 도 1b에 도시되는 바와 같이, 건조분쇄기(1000)에 하나의 구동부(700)가 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라서는 복수의 구동부(700)가 형성되거나 외부로부터 동력을 제공받는 등 다양한 형태의 구동부(700)가 형성될 수 있다. 상기 구동부(700)는 일반적인 모터와 같이 회전력을 생성할 수 있는 장치로 구현될 수 있다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 공급부를 도시하고 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 공급부의 동작 방법을 도시한다.
폐기물 공급부(200)는 투입구(110)로 투입된 폐기물을 분쇄부(400)로 공급 및 이송시킬 수 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 폐기물 공급부(200)는 회전축(210) 및 복수의 회전 날개(220)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 회전축(210)은 본체부(100)의 너비 방향(Y축 방향)으로 연장되어 형성될 수 있으며, 복수의 회전 날개(220)는 회전축(210)과 결합되어 회전축(210)의 회전 운동과 연동할 수 있다. 복수의 회전 날개(220)는 각각 소정의 각도를 이루며 회전축(210)에 결합될 수 있으며, 이를 통해 복수의 회전 날개(220) 사이에는 폐기물을 수용할 수 있는 공간이 형성되게 된다. 폐기물을 수용하는 공간의 크기는 회전 날개(220) 사이의 각도를 조절함으로써 크기 조절이 가능하다. 즉, 회전축(210)의 회전 속도 조절과 회전 날개(220)들 사이에 형성되는 공간의 크기 조절을 통하여, 폐기물 공급부(200)는 분쇄부(400)에 투입되는 폐기물의 양 및 폐기물 투입 속도 등을 조절할 수 있다.
구체적으로, 폐기물 공급부(200)의 동작 방법을 살펴보면, 도 2b의 (a)에 도시되는 바와 같이, 폐기물 공급부(200)는 투입구(110)로부터 투입된 폐기물을 회전 날개(220) 사이의 공간으로 받게 된다. 즉, 폐기물 공급부(200)는 폐기물이 분쇄기(400)로 바로 공급되는 것을 방지함으로써, 수분을 포함하는 폐기물이 낙하하면서 분쇄기(400)로 가하는 충격을 줄여 줄 수 있으며, 분쇄기(400)로 투입되는 폐기물의 양도 조절할 수 있다.
계속하여, 도 2b의 (b)에 도시되는 바와 같이, 폐기물 공급부(200)는 회전 날개(220) 사이의 공간에 폐기물을 채울 수 있으며, 상기 회전 날개(220) 사이의 공간의 크기에 의해 분쇄부(400)에 공급되는 폐기물의 양을 조절할 수 있다.
계속하여, 도 2b의 (c)에 도시되는 바와 같이, 회전축(210) 및 회전 날개(220)의 회전 운동을 통해 일정량의 폐기물을 분쇄부(400)로 이송시킬 수 있다. 즉, 회전축(210)의 회전속도를 빠르게 하면 분쇄부(400)로 적은 양의 폐기물을 짧은 주기로 제공할 수 있으며, 회전축(210)의 회전속도를 느리게 하면 상대적으로 많은 양의 폐기물을 긴 주기로 제공할 수 있다. 회전축(210)의 회전 속도는 분쇄부(400)의 용량 및 회전 속도에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
이와 같은, 폐기물 공급부(200)의 작동을 통하여, 본 발명의 건조분쇄기(1000)는 폐기물 분쇄 성능을 더욱 향상시킬 수 있으며, 고장 및 파손의 위험도 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전열 히터부를 도시한다.
도 3의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 전열 히터부가 작동하는 모습을 도시하며, 도 3의 (b)는 서로 마주보며 한쌍으로 형성된 전열 히터부를 도시한다.
도 3의 (a)에 도시되는 바와 같이, 전열 히터부(310)는 본체부(100) 내측면의 적어도 일 영역에 형성되며, 투입된 폐기물을 향해 열을 방출할 수 있다. 분쇄의 대상이 되는 폐기물은 폐기물의 함수량에 따라 분쇄의 효율에 차이가 발생한다. 따라서, 폐기물의 분쇄 단계 전에, 전열 히터부(310)로 폐기물을 건조시킴으로써 분쇄의 효율을 향상시킬 수 있다. 전열 히터부(310)는 저항선 등에 전류를 흘려 열을 발생시키거나 가시광선 또는 적외선을 생성하여 열을 발생시킬 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라, 아크열을 이용하는 방식 또는 고주파의 전자기장을 가열하고자 하는 물건에 제공하는 방식 등 통상의 기술자에게 알려진 다양한 방식을 사용하여 전열 히터부(310)를 형성시킬 수 있다.
또한, 도 3의 (b)에 도시되는 바와 같이, 전열 히터부(310)는 분쇄부(400)의 고정날(420) 상측에 한 쌍으로 마주보는 형태로 형성될 수 있다. 이를 통해, 위에서 설명한 바와 같이, 분쇄 단계 전에 폐기물을 건조시킴으로써, 분쇄 효율을 향상 시킬 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로서, 전열 히터부(310)는 투입구(110) 또는 고정날(420) 하측에도 형성되는 등 실시예에 따라, 본체부 내측면의 복수의 영역에 형성될 수 있다. 또한, 후술할 열풍 공급부(320)와 같은 공간에 동시에 작동하도록 형성될 수도 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 분쇄부를 도시한다.
도 4에 도시되는 바와 같이, 분쇄부(400)는 회전몸체(410), 회전날(420) 및 고정날(430)을 포함할 수 있다.
회전몸체(410)는 본체부(100) 내부에서 회전 운동을 할 수 있으며, 회전몸체(410)의 외주면에는 복수 개의 회전날(420)이 형성될 수 있다. 즉, 회전몸체(410)가 회전 운동을 하면 회전날(420)도 함께 회전 운동을 하며, 이때 발생하는 회전력으로 회전날(420)은 폐기물을 분쇄할 수 있다. 일 실시예에서 회전몸체(410)는 시계방향(A방향) 및 반시계방향(B방향) 중 적어도 하나의 방향으로 회전 운동할 수 있다. 이를 통하여, 회전날(420)의 한 측면만 마모되는 것을 방지할 수 있으며, 회전날(420)과 고정날(430) 사이에 폐기물이 걸린 경우에도 용이하게 폐기물을 빼낼 수 있다. 회전몸체(410)의 회전속도는 분쇄 대상이 되는 폐기물의 함수율 또는 두께를 고려하여 회전 속도를 조절할 수 있다.
회전날(420)은 회전몸체(410)의 외주면에 복수 개가 형성될 수 있으며, 회전 몸체(410)의 회전 운동과 연동할 수 있다.
고정날(430)은 회전날(420)과 맞물리는 형태로 형성될 수 있으며, 본체부(100)의 내측면의 일 영역에 고정되어 형성될 수 있다.
도 4에 도시되는 바와 같이, 복수의 회전날(420)과 복수의 고정날(430)은 서로 맞물리는 형태의 톱니 형상으로 형성될 수 있으며, 복수의 회전날(420)은 회전몸체(410)의 너비 방향(Y축 방향)으로 일렬로 형성될 수 있다. 즉, 회전날(420)이 형성된 회전몸체(410)가 회전 운동하고 있는 상태에서 폐기물이 투입되면, 회전날(420)과 고정날(430)에 의하여 폐기물이 분쇄된다. 회전날(420) 및 고정날(430)의 톱니 형상은 다각형 또는 원형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 회전날(420)과 고정날(430)이 정교하게 맞물릴수록 폐기물은 더욱 잘게 분쇄될 수 있다. 분쇄부(400)에 의해 폐기물이 보다 균일하고 잘게 분쇄됨으로써, 폐기물의 표면적이 증가되며, 그 결과, 후속 건조 공정이 보다 효율적으로 이루어 질 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍 공급부를 도시한다.
도 5의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍 공급부를 도시하고, 도 5의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍 공급부의 동작 상태를 도시한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 열풍 공급부(320)는 열풍기(321), 이송관(322) 및 방출관(323)을 포함할 수 있다. 열풍기(321)는 열풍을 발생시키는 장치로서, 열풍을 이송하는 이송관(322)과 연동되어 형성될 수 있다. 이송관(322)은 열풍기(321)에서 발생한 열풍을 방출관(323)으로 전달하며, 방출관(323)은 이송관(322)으로부터 전달받은 열풍을 폐기물을 향해 방출시킬 수 있다.
도 5의 (b)에 도시되는 바와 같이, 방출관(323)는 고정날(430) 하측에 위치할 수 있으며, 분쇄부(400)에 의해 분쇄된 폐기물을 향해 열풍을 방출할 수 있다. 열풍 공급부(320)를 고정날(430) 하측에 위치시킴으로써, 방출관(323)에서 방출된 열풍은 뜨거운 공기는 위로 상승하는 성질을 이용하여, 고정날(430) 상측에서도 그 열기를 활용할 수 있어 폐기물 건조의 성능을 향상시킬 수 있다. 또한, 열풍 공급부(320) 분쇄된 폐기물에 열풍을 불어넣음으로써, 폐기물에 포함된 냄새 입자도 제거할 수 있어, 분쇄된 폐기물의 냄새 제거에도 효과적이다.
도 5에는 열풍 공급부(320)가 고정날(430) 하측에 한쌍으로 형성된 상태를 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로서, 열풍 공급부(320)는 고정날(430)의 상측이나 투입구(110) 등 필요에 따라 건조분쇄기(1000)의 다양한 영역에 배치될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조부, 분쇄부 및 가이드판을 나나태는 측면 단면도이다. 상기 건조부(300), 분쇄부(400) 및 가이드판(500)에 대해서는 도 1 내지 도5을 참조하여 상술한 바와 같으므로 여기서는 자세한 설명을 생략한다.
정리하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조분쇄기(1000)는 건조부가 전열 히터부(310) 및 열풍 공급부(320)를 포함할 수 있으며, 이를 통해, 폐기물의 분쇄와 폐기물에 포함된 수분 제거를 동시에 수행할 수 있다. 특히, 본 발명은 분쇄부(400)의 고정날(430)을 중심으로 전열 히터부(310)의 1차 건조 단계와 열풍 공급부(320)의 2차 건조 단계로 이루어지는 이중 건조 단계를 제공함으로써, 폐기물에 포함된 수분을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 열풍 공급부(320)를 고정날(430) 하측에 둠으로써, 분쇄된 폐기물의 건조를 위해 방출된 열풍이 고정날(430) 상측으로 상승함에 따라, 전열 히터부(310)의 건조 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 가이드판(500)은 분쇄된 폐기물을 열풍 건조기(320)가 열풍을 방출하는 영역으로 유도하여 분쇄된 폐기물이 열풍에 노출되는 시간을 증가시킬 수 있으며, 이를 통해, 분쇄된 폐기물의 수분 제거 효과가 상승되는 바, 본 발명은 양질의 고형연료제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 일 단부에 투입구가 형성되고, 다른 단부에 배출구가 형성되는 본체부;
    상기 본체부 내측면의 적어도 일 영역에 형성되며, 상기 투입구를 통해 투입된 폐기물을 건조시키는 건조부; 및
    상기 폐기물을 분쇄하는 분쇄부를 포함하고,
    상기 분쇄부는,
    복수의 회전날이 외주면에 형성된 회전몸체; 및
    상기 복수의 회전날과 맞물리며, 상기 본체부의 내측면에 고정되어 형성되는 복수 개의 고정날을 포함하는, 건조분쇄기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전몸체는 시계방향 및 반시계방향 중 적어도 하나의 방향으로 회전 운동하는, 건조분쇄기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 회전날과 상기 복수의 고정날은 톱니 형상으로 형성되며,
    상기 복수의 회전날은 상기 회전몸체의 너비 방향으로 일렬로 형성되는, 건조분쇄기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조부는 표면에서 열을 방출하는 적어도 하나의 전열 히터부를 포함하는, 건조분쇄기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 건조부는 열풍을 공급하는 적어도 하나의 열풍 공급부를 더 포함하는, 건조분쇄기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 열풍 공급부는
    열풍을 발생시키는 열풍기;
    상기 열풍기와 연동되며, 상기 열풍을 이송하는 이송관; 및
    상기 이송관과 연통되며, 상기 분쇄부에서 분쇄된 상기 폐기물을 향해 상기 열풍을 방출하는 방출관;을 포함하는, 건조분쇄기.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 전열 히터부는 상기 고정날 상측에 형성되며, 상기 열풍 공급부는 상기 고정날 하측에 형성되는, 건조분쇄기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 투입구로 투입된 상기 폐기물을 상기 분쇄부로 공급 및 이송시키는 적어도 하나의 폐기물 공급부를 더 포함하는, 건조분쇄기.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 폐기물 공급부는,
    상기 본체부의 너비 방향으로 연장되어 형성되는 회전축; 및
    상기 회전축과 결합되어, 상기 회전축의 회전 운동과 연동하는 복수의 회전 날개를 포함하는, 건조분쇄기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 분쇄부의 하부에 형성되며, 복수 개의 통공을 구비하는 가이드판을 더 포함하는, 건조분쇄기.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체부의 하부에 형성되며, 상기 분쇄된 폐기물을 이송하는 컨베이어 벨트부를 더 포함하는, 건조분쇄기.
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