WO2016104823A1 - 착화탄 제조방법 및 그 착화탄 - Google Patents

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WO2016104823A1
WO2016104823A1 PCT/KR2014/012734 KR2014012734W WO2016104823A1 WO 2016104823 A1 WO2016104823 A1 WO 2016104823A1 KR 2014012734 W KR2014012734 W KR 2014012734W WO 2016104823 A1 WO2016104823 A1 WO 2016104823A1
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    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a complex coal and its complex, more specifically, by producing a complex coal with a mixture of ocher and ganban stone in palm charcoal powder so that the far infrared rays are released when the meat is burned without burning the meat.
  • the present invention relates to a manufacturing method and a ignition coal to be uniformly ripe.
  • roasting has increased gradually, and now more than half of grilled meats, except pork belly, are grilled by the method of roasting, and this phenomenon spreads to general homes and enjoys roasting in the open air when traveling.
  • the ignition coal is generally used as a fuel for a fire that is easy to ignite, and does not turn off until it is burned out after it is ignited.
  • the above-mentioned complex coal is first manufactured by compression molding in a predetermined molding machine by mixing a carbon material mainly composed of anthracite powder, charcoal powder, chaff charcoal, etc. with an appropriate amount of additives and adhesives, wherein the formed complex coal is moisture Because it contains a large amount, it is dried in a dryer and used as a final product.
  • the ignition coal is made by burning waste material into powder (palm charcoal powder), and then mixing the explosive chemical barium nitrate and the coloring agent chemical sodium nitrate to form a ignition coal.
  • barium nitrate is a chemical that is added to catch fire quickly.
  • Sodium nitrate is added to squeeze processed palm charcoal, and smoke and gas generated when burning complex coal cause harm. do.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, and when mixing with the paraffin for rapid ignition or soaking the ignition coal in alcohol alcohol and packaging by roasting using the ignition coal does not generate harmful smoke or gas to the human body It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a complex coal and a complex of the coal.
  • Another object of the present invention is to provide a method of producing a ignition coal and its ignition to radiate far infrared rays from the ignition coal to improve the taste and nutrition of the meat and to cook it uniformly without burning the meat when the meat is grilled using the ignition coal. To provide a shot.
  • step (a) it is characterized in that the complexing agent of paraffin or soybean oil or ethyl alcohol.
  • step (a) is characterized in that the starch binder further mixed.
  • step (a) 20 to 40 parts by weight of carbon (anthracite), 10 to 20 parts by weight of water, 5 to 10 parts by weight of ocher or elvanite, and caking agent 2 to 3 based on 100 parts by weight of raw material made of palm charcoal powder 5 parts by weight of a complexing agent and 5 to 8 parts by weight of a complexing agent, characterized in that
  • step (c) the complexing coal is molded into a briquette shape, the height of which is 10 to 40 mm, and the length and width are characterized in that 20 to 60 mm.
  • step (c) it is characterized in that the complexing coal is formed into a single mass and a hole therein.
  • Complexed coal is a complex coal produced by molding a material in which anthracite coal and ocher or elvan are mixed with palm charcoal powder;
  • the complex coal has a shape of a briquette, the height of which is 10 to 40mm, the horizontal and vertical is characterized in that 20 to 60mm.
  • Complexed coal according to another embodiment of the present invention is a complex coal produced by molding a material in which anthracite coal and ocher or elvan are mixed with palm charcoal powder;
  • the complex coal is characterized in that formed into a single mass and formed a hole therein.
  • the complex paper is positioned on the upper or lower portion of the complex coal, or the complex paper made in the form of a pouch is characterized in that the packaging is sealed with vinyl in a state in which the complex is wrapped.
  • far-infrared radiation is emitted to cook the meat evenly and improve the meat taste.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a complex coal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the ignition coal manufactured in FIG. 1 is built in a disposable charcoal grill.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing complex coal according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view for explaining the complex coal packaging process illustrated in FIG. 1.
  • the wood chips or sawdust of the palm tree crushed by the crusher is carbonized in a carbonization furnace to produce a palm charcoal powder (carbon material) (S102).
  • a certain amount of a complexing agent such as paraffin, soybean oil, or ethyl alcohol may be mixed to quickly complex the coal.
  • the paraffin refers to an alkane (alkane) hydrocarbon represented by the formula of CnH2n + 2 (n ⁇ 19), and is a waxy white translucent solid obtained from petroleum.
  • a binder such as starch may be further mixed to increase the caking power.
  • the caking agent such as starch
  • the caking power is weakly broken, and when it exceeds 3 parts by weight, the thermal power becomes weak.
  • coal anthracite
  • 10 to 20 parts by weight of water 5 to 10 parts by weight of ocher or elvanite
  • 2 to 3 parts by weight of 100 parts by weight of raw material made of palm charcoal 5 parts by weight and 5 to 8 parts by weight of a complexing agent are mixed.
  • the mixed ignition coal material is kneaded while maintaining a constant temperature using steam (steam) to be adhered to a constant adhesive force by moisture (S106).
  • the kneaded coal briquettes are supplied into a molding machine and subjected to high pressure molding in a predetermined shape (S108).
  • the coal briquettes in the shape of briquettes, the size of which is 10 mm to 40 mm in height and 20 mm to 60 mm in length and width.
  • the height is less than 10mm is digested faster than the target time, if more than 40mm is digested longer than the target time, if the horizontal and vertical is less than 20mm is faster than the target time, if 60mm or more because it is longer than the target time.
  • the ignition coal 10 may be molded into one mass and a hole 12 may be formed therein.
  • the first batch of the complex coal formed into a predetermined shape is completely solidified by hot air drying in a dryer (S110).
  • the ignition paper 20 is located in the upper or lower portion of the ignition coal 10, as shown in FIG. It can also be sealed packaging.
  • the ignition coal may be soaked in ethanol and sealed with vinyl.
  • Example 1 of the present invention 25 parts by weight of anthracite coal, 18 parts by weight of water, 6 parts by weight of loess or gangue stone, 2.3 parts by weight of binder, and complexing agent 6 based on 100 parts by weight of raw material coated with palm charcoal powder A weight part is poured into a mixing tank to produce a complex coal material.
  • the ignition coal is molded and dried in a shape of briquettes having a height of 20 mm and a width and length of 40 mm.
  • Example 2 of the present invention 36 parts by weight of anthracite coal, based on 100 parts by weight of the raw material of palm charcoal powder, 19 parts by weight of water, 8 parts by weight of ocher or elvanite, 2.7 parts by weight of a binder, and a complexing agent 7 A weight part is poured into a mixing tank to produce a complex coal material.
  • the ignition coal is molded and dried into a briquette shape of 30 mm in height and 55 mm in width and length.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the ignition coal manufactured in FIG. 1 is built in a disposable charcoal grill.
  • the disposable charcoal grill 1 is composed of a housing 30 and a reticular body 40.
  • the housing 30 and the reticular body 40 are respectively formed.
  • the plate may be made of iron, stainless steel, copper, aluminum, or one or more of these materials, or may be plated with zinc, copper, stainless steel, or one or more of these materials.
  • the housing 30 has a rectangular shape with an open top, and may have irregularities formed on the side or the bottom of the housing 30 to strengthen the housing 30 and induce thermal power.
  • a plurality of air holes 33 may be formed in the side portion or the bottom of the housing 30 so that air flows into the housing 30 so as to smoothly ignite.
  • the reticle 40 is formed on the reticle, that is, grilled meat, that is grilled meat to minimize the sticking to the reticular body 40 while reducing the contact area between the reticular body and the meat while forming the unevenness to form a space therebetween It may be.
  • the reticular body 40 may be arranged longitudinally and horizontally to form a V-shaped groove in the iron core constituting the reticular body in the longitudinal direction to allow the oil of meat to flow along the groove.
  • the surface of the housing 30 and the network 40 may be coated to prevent rust or to prevent corrosion.
  • the housing 30 and the reticular body 40 are hinged at one side of the housing and connected to one another.
  • the ignition coal 10 which provides thermal power to the roasted object mounted on the network 40 is built.
  • the coal briquettes 10 may be formed into a single mass like briquettes to form holes 12 therein.
  • the ignition paper 20 is located on the upper or lower portion of the ignition coal 10, or made in a bag form to wrap the ignition bomb 10 to ignite faster. It may be.
  • the spacing is 1 mm or less, the roasted material may come into contact with the coal, and if it is 50 mm or more, it is difficult to bake well.
  • the housing 110 and the reticular body 140 When the housing 110 and the reticular body 140 are combined, only the reticular body 140 may be cut off and inserted into the housing.
  • the disposable charcoal roaster 1 includes a housing 30 having an air hole 33 formed at a bottom portion and a side portion thereof, and having an open top portion, an ignition coal 10 embedded in the housing 30, and
  • the housing 30 is made up of an ignition paper 20 to help the ignition of the ignition coal (10) and comprises a reticular body 40 is coupled to the upper portion of the housing (30).
  • the meat can be grilled and tasted by a material that is far-infrared irradiated regardless of the place, and can be eaten meat firmly, simply and with low cost.

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Abstract

본 발명은 착화탄 제조방법 및 그 착화탄에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 야자숯가루에 황토와 맥반석을 혼합한 재료로 착화탄을 제조하여 고기를 구울 때 원적외선이 방출되게 함으로써 고기가 타지 않으면서 균일하게 익을 수 있도록 하는 제조방법 및 그 착화탄에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 착화탄 제조방법은, (a) 야자숯가루에 무연탄과 황토나 맥반석을 혼합하는 단계와, (b) 상기 혼합된 재료를 증기(스팀)를 이용하여 수분에 의해 점착이 되도록 하는 단계와, (c) 상기 점착된 재료를 성형기를 이용하여 소정형상으로 고압 성형하여 착화탄을 제조하는 단계와, (d) 상기 성형된 착화탄을 건조하여 고형화시키는 단계, 및 (e) 상기 고형화된 착화탄을 비닐로 밀봉 포장하는 단계;를 포함하여 구성된다.

Description

착화탄 제조방법 및 그 착화탄
본 발명은 착화탄 제조방법 및 그 착화탄에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 야자숯가루에 황토와 맥반석을 혼합한 재료로 착화탄을 제조하여 고기를 구울 때 원적외선이 방출되게 함으로써 고기가 타지 않으면서 균일하게 익을 수 있도록 하는 제조방법 및 그 착화탄에 관한 것이다.
과거에는 화로에 참숯을 넣고 석쇠를 이용하여 고기를 굽는 방법이 사용되었으며 연탄의 보급과 함께 연탄불에 고기를 굽게 되었고 이제는 연탄 보다 가스의 보급과 함께 불판에 의하여 간접으로 고기를 익히는 것이 일반화되었다.
또한, 근래에는 직화구이가 점차 증가하여 이제는 삼겹살을 제외한 구이집에서는 절반 이상이 직화의 방법으로 고기를 굽고 있으며, 이러한 현상은 일반 가정에까지 퍼져 여행시 야외에서도 직화구이를 즐기곤 한다.
이와 같은 직화구이를 위하여 시판되는 원료는 숯이 대부분을 차지하며 이러한 숯이 아닌 목재와 석탄 등을 혼합한 성형탄 또는 최초 발화가 용이하게 하는 착화탄을 사용하는 경우가 대부분이다.
상기 착화탄은 일반적으로 점화가 용이하고, 일단 점화가 되고 난 후에는 전소될 때까지 불이 꺼지지 않아 야외에서 사용하는 화롯불의 연료로서 널리 사용되고 있다.
위와 같은 착화탄은 먼저, 무연탄분, 목탄분, 왕겨숯 등을 주재료로 하는 탄소자재를 적당량의 첨가제 및 접착제와 혼합하여 소정의 성형기 내에서 압축 성형을 하여 제조되는데, 이때 성형된 착화탄은 수분을 다량 함유하고 있기 때문에 건조기 내에서 건조시킨 후에 최종 제품으로 사용하게 된다.
예를 들어 상기 착화탄은 폐자재를 태워서 가루(야자숯가루)로 만든 후 여기에 화약 화학물질인 질산바륨과 발색제 화학약품인 질산나트륨을 혼합하여 착화탄 모양으로 성형하여 이루어진다.
이때 질산바륨은 빨리 불이 붙을 수 있도록 첨가되는 화학물질이고, 질산나트륨은 가공된 야자숯가루를 압착하기 위해 첨가되는 것으로서, 착화탄을 연소할 때 발생하는 연기와 가스가 인체를 해롭게 하는 원인이 된다.
또한, 종래 착화탄을 이용하여 구이를 하는 경우 착화탄에서 가까운 부위는 빨리 익고 먼 부위는 늦게 익는 즉, 고르고 균일하게 익지 않는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 신속한 착화를 위해 파라핀을 혼합하거나 착화탄을 주정 알코올에 적신 후 포장함으로써 착화탄을 이용하여 구이를 하는 경우 인체에 해로운 연기나 가스가 발생하지 않는 착화탄 제조방법 및 그 착화탄을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 제공하고자 하는 다른 목적은 착화탄을 이용하여 고기를 굽는 경우 착화탄에서 원적외선을 방사하여 고기의 맛과 영양을 향상시키고 고기가 타지 않으면서 균일하게 익도록 하는 착화탄 제조방법 및 그 착화탄을 제공하는데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 착화탄 제조방법은,
(a) 야자숯가루에 무연탄과 황토나 맥반석을 혼합하는 단계;
(b) 상기 혼합된 재료를 증기(스팀)를 이용하여 수분에 의해 점착이 되도록 하는 단계;
(c) 상기 점착된 재료를 성형기를 이용하여 소정형상으로 고압 성형하여 착화탄을 제조하는 단계;
(d) 상기 성형된 착화탄을 건조하여 고형화시키는 단계; 및
(e) 상기 고형화된 착화탄을 비닐로 밀봉 포장하는 단계;
를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 (a)단계에서 파라핀이나 대두유 또는 에틸알코올의 착화제를 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (a)단계에서 전분의 점결제를 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (a)단계에서 야자숯가루로 이루어진 원료 100중량부에 대하여 탄(무연탄) 20~40중량부, 수분 10~20중량부, 황토나 맥반석 5~10중량부, 점결제 2~3중량부, 착화제 5~8중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는
또한, 상기 (c)단계에서 착화탄을 조개탄 형상으로 성형하되, 높이는 10~40mm, 가로와 세로는 20~60mm인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (c)단계에서 착화탄을 하나의 덩어리로 성형하고 그 내부에 구멍을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 착화탄은, 야자숯가루에 무연탄과 황토나 맥반석이 혼합된 재료를 성형하여 제조되는 착화탄으로서;
상기 착화탄은 조개탄 형상을 하고, 높이는 10~40mm, 가로와 세로는 20~60mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 착화탄은, 야자숯가루에 무연탄과 황토나 맥반석이 혼합된 재료를 성형하여 제조되는 착화탄으로서;
상기 착화탄은 하나의 덩어리로 성형되고 그 내부에 구멍을 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 착화탄의 상부 또는 하부에 착화지가 위치되거나, 주머니 형태로 만들어진 착화지가 착화탄을 감싼 상태에서 비닐로 밀봉 포장되는 것을 특징으로 한다.
상술한 기술적 해결방법에 의하면, 신속한 착화를 위해 파라핀을 혼합하거나 착화탄을 주정 알코올에 적신 후 포장함으로써 착화탄을 이용하여 구이를 하는 경우 인체에 해로운 연기나 가스가 발생하지 않는다.
또한, 원적외선이 방출되어 고기를 구울 때 고루고루 익혀주고 고기맛을 좋게 해준다.
또한, 고기를 구울 때 기름이 떨어지더라도 불이 붙어 불꽃이 확 일어나지 않고 기름이 착화탄에 붙어 가스화되어 고기를 타지 않게 구울 수 있어 고기맛이 훈제한 것과 같은 맛을 낼 수 있다.
그리고 착화탄에 불을 붙이면 신속하게 착화되어 숯 형태로 고기를 빨리 구울 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 착화탄 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 착화탄 포장 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1에 제조된 착화탄이 일회용 숯불구이기에 내장된 상태를 나타내는 사시도이다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참고로 그 구성 및 작용을 설명하기로 한다.
도면들 중 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 착화탄 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 착화탄 포장 공정을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 파쇄기에 의해 분쇄된 야자나무의 목재조각이나 톱밥 등을 탄화로에서 탄화시켜 야자숯가루(탄소자재)를 제조한다(S102).
다음 야자숯가루에 무연탄과 황토나 규조토 또는 맥반석을 혼합하여 원적외선이 발생할 수 있도록 한다(S104).
이때 착화탄을 신속하게 착화할 수 있도록 파라핀이나 대두유 또는 에틸알코올과 같은 착화제를 일정량 혼합할 수도 있다.
상기 파라핀(paraffin)은 CnH2n+2(n≥19)의 화학식으로 표현되는 알케인(알칸) 탄화수소를 일컫는 것으로, 석유에서 얻어지는 밀랍 형태의 백색 반투명 고체이다.
또한, 점결력을 높이기 위하여 전분과 같은 점결제를 더 혼합할 수 있다.
이때 전분과 같은 점결제가 2중량부 미만이면 점결력이 약하여 잘 부수어지고, 3중량부를 초과하면 화력이 약해진다.
결국 본 발명의 바람직한 실시예에서는 야자숯가루로 이루어진 원료 100중량부에 대하여 탄(무연탄) 20~40중량부, 수분 10~20중량부, 황토나 맥반석 5~10중량부, 점결제 2~3중량부, 착화제 5~8중량부를 혼합한다.
다음 상기 혼합된 착화탄 재료를 증기(스팀)를 이용하여 일정한 온도를 유지하면서 반죽하여 수분에 의해 일정한 점착력으로 점착이 되도록 한다(S106).
다음 반죽된 착화탄 재료를 성형기 내에 공급하여 소정형상으로 고압 성형한다(S108).
예를 들어 착화탄을 조개탄 형상으로 성형하되, 그 크기는 높이 10mm ~ 40mm, 가로와 세로는 20mm ~ 60mm가 되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 높이가 10mm이하일 경우 목적시간보다 빨리 소화되고, 40mm 이상일 경우 목적시간보다 오랫동안 소화되며, 가로와 세로는 20mm 이하일 경우 목적시간보다 빨리 소화되고, 60mm 이상일 경우 목적시간보다 오랫동안 소화하기 때문이다.
또한, 도 2처럼 더욱 빠른 착화를 목적으로 착화탄(10)을 하나의 덩어리로 성형하고 그 내부에 구멍(12)을 형성할 수도 있다.
다음 소정형상으로 성형된 착화탄의 초벌을 건조기 내에서 열풍 건조함에 의해 완전 고형화시킨다(S110).
그리고 다수의 고형화된 착화탄을 비닐 등으로 밀봉 포장하고 출하하여 상품화된다(S112).
이때 착화탄(10)의 착화를 돕기 위해 도 2에서처럼 착화지(20)를 착화탄(10)의 상부 또는 하부에 위치시키거나, 주머니 형태로 만들어 착화탄(10)을 감싸도록 한 후 비닐로 밀봉 포장할 수도 있다.
또한, 착화탄(10)의 착화를 돕기 위해 착화탄을 주정 알코올에 적신 후 비닐로 밀봉 포장할 수도 있다.
[실시예 1]
본 발명의 실시예 1에서는, 야자숯가루 어루어진 원료 100중량부를 기준하였을 때 무연탄 25중량부에, 수분 18중량부와, 황토나 맥반석 6중량부와, 점결제 2.3중량부와, 착화제 6중량부를 혼합조 내에 투입하여 착화탄 재료를 제조한다.
이 혼합재료로서 높이 20mm, 가로와 세로 40mm의 조개탄 형상으로 착화탄을 성형하여 건조시킨다.
[실시예 2]
본 발명의 실시예 2에서는, 야자숯가루 어루어진 원료 100중량부를 기준하였을 때 무연탄 36중량부에, 수분 19중량부와, 황토나 맥반석 8중량부와, 점결제 2.7중량부와, 착화제 7중량부를 혼합조 내에 투입하여 착화탄 재료를 제조한다.
이 혼합재료로서 높이 30mm, 가로와 세로 55mm의 조개탄 형상으로 착화탄을 성형하여 건조시킨다.
도 3은 도 1에 제조된 착화탄이 일회용 숯불구이기에 내장된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이 일회용 숯불구이기(1)는 크게 하우징(30)과 망상체(40)로 이루어진다.
평평한 판을 가압하여 프레스 한 후 상기 하우징(30)과 망상체(40)가 각각 성형된다.
이때 판은 철, 스테인리스, 구리, 알루미늄, 또는 이들 중 하나 이상의 재질로 이루어질 수도 있고, 아연, 구리, 스테인리스 또는 이들 중 하나 이상의 재질로 도금한 것일 수도 있다.
상기 하우징(30)은 상부가 개방된 사각 형태를 이루며, 하우징(30)을 더 튼튼하게 하고 화력을 유도하기 위해 내부의 측면이나 바닥에 요철이 형성될 수 있다.
또한, 하우징(30) 내부로 공기가 유입되어 발화가 원활할 수 있도록 하우징(30)의 측면부나 바닥부에 공기구멍(33)을 다수 형성할 수도 있다.
또한, 망상체(40)는 망상체 위에 올려진 구이물 즉, 고기가 구워지면서 망상체(40)에 달라붙는 것을 최소화하고 망상체와 고기와의 접촉면적을 줄이면서 그 사이에 공간이 형성되도록 요철을 형성할 수도 있다.
또한, 망상체(40)는 종횡으로 배열되어 망상체를 구성하는 철심에 V자의 요홈을 길이방향으로 형성하여 요홈을 따라 고기의 기름이 흐르도록 할 수도 있다.
여기에 더해 하우징(30)과 망상체(40)의 녹을 방지하거나 부식을 막기 위해 그 표면을 코팅 처리할 수도 있다.
도 3에서는 상기 하우징(30)과 망상체(40)가 하우징의 일측 상부에서 힌지 결합되어 하나로 연결되는 것을 보여준다.
이와 같은 하우징(30)의 내부에, 망상체(40)에 올려진 구이물에 화력을 제공하는 착화탄(10)이 내장된다.
이때 착화탄(10)은 연탄처럼 하나의 덩어리로 성형되어 그 내부에 구멍(12)을 형성될 수 있다.
또한, 상기 착화탄(20)의 착화를 돕기 위해 착화지(20)를 착화탄(10)의 상부 또는 하부에 위치시키거나, 주머니 형태로 만들어 착화탄(10)을 감싸도록 하여 더 빠르게 착화할 수도 있다.
여기서 상기 망상체(40)나 착화탄(10)의 간격을 1mm~50mm으로 하는 것이 바람직하다.
간격이 1mm 이하이면 구이물이 착화탄에 접촉될 우려가 있고, 50mm 이상이면 잘 구워지지 않게 된다.
상기 하우징(110)과 망상체(140)의 결합시 상기 망상체(140)만을 별도로 오려 하우징의 내부에 넣어서 고정시킬 수도 있다.
이와 같이 일회용 숯불구이기(1)는 바닥부와 측면부에 공기구멍(33)이 형성되고 상부가 개방된 형태의 하우징(30)과, 상기 하우징(30)에 내장되는 착화탄(10)과, 상기 하우징(30)에 내장되어 착화탄(10)의 착화를 돕는 착화지(20)와, 상기 하우징(30)의 상부에 결합되는 망상체(40)를 포함하여 이루어진다.
이와 같은 일회용 구이기(1)에 의하면, 간단하게 장소에 구애받지 않고 원적외선이 발산되는 재료에 의하여 고기를 구워 맛을 낼 수 있을뿐더러, 견고하고 간편하며 원가가 적게 고기를 구워먹을 수 있다.
이상에서 본 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (9)

  1. (a) 야자숯가루에 무연탄과 황토나 맥반석을 혼합하는 단계;
    (b) 상기 혼합된 재료를 증기(스팀)를 이용하여 수분에 의해 점착이 되도록 하는 단계;
    (c) 상기 점착된 재료를 성형기를 이용하여 소정형상으로 고압 성형하여 착화탄을 제조하는 단계;
    (d) 상기 성형된 착화탄을 건조하여 고형화시키는 단계; 및
    (e) 상기 고형화된 착화탄을 비닐로 밀봉 포장하는 단계;
    를 포함하는 착화탄 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 파라핀이나 대두유 또는 에틸알코올의 착화제를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 착화탄 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 전분의 점결제를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 착화탄 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 야자숯가루로 이루어진 원료 100중량부에 대하여 탄(무연탄) 20~40중량부, 수분 10~20중량부, 황토나 맥반석 5~10중량부, 점결제 2~3중량부, 착화제 5~8중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 착화탄 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계에서 착화탄을 조개탄 형상으로 성형하되, 높이는 10~40mm, 가로와 세로는 20~60mm인 것을 특징으로 하는 착화탄 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계에서 착화탄을 하나의 덩어리로 성형하고 그 내부에 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 착화탄 제조방법.
  7. 야자숯가루에 무연탄과 황토나 맥반석이 혼합된 재료를 성형하여 제조되는 착화탄으로서;
    상기 착화탄은 조개탄 형상을 하고, 높이는 10~40mm, 가로와 세로는 20~60mm인 것을 특징으로 하는 착화탄.
  8. 야자숯가루에 무연탄과 황토나 맥반석이 혼합된 재료를 성형하여 제조되는 착화탄으로서;
    상기 착화탄은 하나의 덩어리로 성형되고 그 내부에 구멍을 형성되는 것을 특징으로 하는 착화탄.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 착화탄의 상부 또는 하부에 착화지가 위치되거나, 주머니 형태로 만들어진 착화지가 착화탄을 감싼 상태에서 비닐로 밀봉 포장되는 것을 특징으로 하는 착화탄.
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