WO2016104106A1 - Treating agent for nonwoven-fabric production and use thereof - Google Patents

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WO2016104106A1
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英利 北口
節夫 喜多
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松本油脂製薬株式会社
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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Abstract

Provided are: a treating agent for nonwoven-fabric production which has excellent fiber entanglement properties, is highly reduced in scum generation, and lathers little; short fibers which, when processed into nonwoven fabric, have excellent entanglement properties and lather little; and nonwoven fabric having a satisfactory texture. The treating agent for nonwoven-fabric production includes component (A) and component (B), wherein the component (A) is at least one ingredient selected from among mineral oils (A1), monohydric alcohol/fatty acid esters (A2), and polyhydric alcohol/fatty acid esters (A3) and the component (B) is at least one ingredient selected from among polyoxylalkylene-polyhydric alcohol/fatty acid esters (B1) and polyalkylene glycol/fatty acid esters (B2), the weight proportion of the anionic surfactant(s) in the nonvolatile matter of the treating agent being less than 15 wt%.

Description

不織布製造用処理剤及びその利用Non-woven fabric manufacturing agent and use thereof
　本発明は、不織布製造用処理剤、該処理剤が付着した短繊維、不織布及び不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to a processing agent for manufacturing a nonwoven fabric, a short fiber to which the processing agent adheres, a nonwoven fabric, and a nonwoven fabric manufacturing method.
　不織布に使用される繊維として、天然繊維と合成繊維とがある。
　天然繊維は、繊維表面に油脂が付着しているため、不織布への加工時に処理剤が必要とされることが少ない。一方、合成繊維は繊維表面に何も付着していないため、潤滑性、集束性、帯電防止性などを付与する処理剤が目的に応じて使用されている。
　不織布への加工時に使用される処理剤の帯電防止成分としては、アルキルホスフェートカリウム塩等のアニオン界面活性剤を主体とする繊維処理剤が一般的である（特許文献１）。 As fibers used in the nonwoven fabric, there are natural fibers and synthetic fibers.
Since natural fibers have oils and fats attached to the fiber surface, a processing agent is rarely required during processing into a nonwoven fabric. On the other hand, since synthetic fibers do not adhere to the fiber surface, treatment agents imparting lubricity, bundling properties, antistatic properties and the like are used depending on the purpose.
As an antistatic component of the treatment agent used at the time of processing into a nonwoven fabric, a fiber treatment agent mainly composed of an anionic surfactant such as an alkyl phosphate potassium salt is generally used (Patent Document 1).
　近年、不織布加工技術の進歩に伴い、スパンレース法、エアレイド法、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法及び抄紙法等の加工態様の多様化及び不織布加工速度の高速化が顕著になってきた。
　アニオン界面活性剤を主体とする繊維処理剤を適用した場合、繊維から不織布へ加工する工程中で、静電気発生は抑制されているにも拘わらず、いずれの加工態様においても、不織布の地合いが不均一、すなわち、不織布の品質の低下が散見されるようになってきた。 In recent years, with the progress of nonwoven fabric processing technology, diversification of processing modes such as the spunlace method, airlaid method, needle punch method, chemical bond method, and papermaking method, and the speed of nonwoven fabric processing have become remarkable.
When a fiber treatment agent mainly composed of an anionic surfactant is applied, the formation of the nonwoven fabric is unsatisfactory in any of the processing modes, although the generation of static electricity is suppressed in the process of processing from the fiber to the nonwoven fabric. It has been observed that the quality of the non-woven fabric is uniform.
日本国特開平４－８２９６１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 4-82961
　本発明者らは、不織布の品質の低下の原因を調査した結果、加工態様によって、次のように異なることが分かった。
　アニオン界面活性剤を主体とする繊維処理剤が付着した短繊維を、スパンレースや抄紙等の水を使用する生産工程に供すると、該処理剤の起泡により不織布加工途中のウェブが乱れることで不織布の品質の低下が生じていることが判明した。
　また、ニードルパンチ及びケミカルボンド等の工程に供すると、絡合性が不足するために風綿が多く発生して、ウェブが不均一となることで不織布の品質の低下が生じていることが判明した。
　エアレイドの工程に供すると、スリット等にスカムが蓄積し、均一に短繊維を降り積もらせることができなくなっていることが判明した。
　繊維処理剤を不織布の加工態様に合わせて変えると、合成繊維製造の生産性の面から適切でない。
　そこで、本発明が解決しようとする課題は、絡合性及びスカム抑制に優れ、起泡の少ない不織布製造用処理剤、不織布加工時に絡合性及びスカム抑制に優れ且つ起泡の少ない短繊維、及び地合いの良好な不織布を提供することにある。 As a result of investigating the cause of the deterioration of the quality of the nonwoven fabric, the present inventors have found that it varies as follows depending on the processing mode.
When the short fiber to which the fiber treatment agent mainly composed of an anionic surfactant is attached is used in a production process using water such as spunlace or papermaking, the web in the middle of nonwoven fabric processing is disturbed by foaming of the treatment agent. It was found that the quality of the nonwoven fabric was degraded.
In addition, when subjected to processes such as needle punching and chemical bonding, it was found that the quality of the nonwoven fabric deteriorated due to the occurrence of a large amount of fluff due to insufficient entanglement and uneven web did.
When subjected to the airlaid process, it was found that scum accumulated in the slits and the like, and the short fibers could not be uniformly deposited.
If the fiber treatment agent is changed in accordance with the processing mode of the nonwoven fabric, it is not appropriate from the viewpoint of productivity of synthetic fiber production.
Therefore, the problem to be solved by the present invention is a treatment agent for nonwoven fabric production which is excellent in entanglement and scum suppression and has less foaming, short fiber which is excellent in entanglement and scum suppression during nonwoven fabric processing and has little foaming, And providing a non-woven fabric having a good texture.
　本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の成分（Ａ）及び特定の成分（Ｂ）を含み、アニオン界面活性剤の重量割合が一定量未満である不織布製造用処理剤であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
　すなわち、本発明の不織布製造用処理剤は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含み、前記成分（Ａ）が、鉱物油（Ａ１）、１価アルコール脂肪酸エステル（Ａ２）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種であり、前記成分（Ｂ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種であり、処理剤の不揮発分に占めるアニオン界面活性剤の重量割合が１５重量％未満である、不織布製造用処理剤である。 As a result of intensive studies, the present inventors have obtained a specific component (A) and a specific component (B), and if the weight ratio of the anionic surfactant is less than a certain amount, the above-described treatment agent for nonwoven fabric production is used. The present inventors have found that the problem can be solved and have reached the present invention.
That is, the processing agent for nonwoven fabric manufacture of this invention contains a component (A) and a component (B), and the said component (A) is a mineral oil (A1), monohydric alcohol fatty acid ester (A2), and a polyhydric alcohol fatty acid. At least one selected from esters (A3), and the component (B) is at least one selected from polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) and polyalkylene glycol fatty acid ester (B2), It is a processing agent for nonwoven fabric manufacture whose weight ratio of the anionic surfactant to the non volatile matter of an agent is less than 15 weight%.
　処理剤の不揮発分に占める前記アニオン界面活性剤の重量割合が８重量％未満であると好ましい。
　前記成分（Ｂ）が、前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を含むと好ましい。
　前記成分（Ａ）が、前記鉱物油（Ａ１）及び前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）を含むと好ましい。
　処理剤の不揮発分に占める、前記鉱物油（Ａ１）の重量割合が２～５０重量％、前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）の重量割合が２～５０重量％、前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）の重量割合が４０～９５重量％であると好ましい。
　前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）が、ポリオキシアルキレンソルビタンモノアルキレートであると好ましい。 It is preferable that the weight ratio of the anionic surfactant in the nonvolatile content of the treatment agent is less than 8% by weight.
The component (B) preferably contains the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1).
The component (A) preferably contains the mineral oil (A1) and the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3).
The polyoxyalkylene polyhydric alcohol has a weight ratio of 2 to 50% by weight of the mineral oil (A1) and 2 to 50% by weight of the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) in the nonvolatile content of the treatment agent. The weight ratio of the fatty acid ester (B1) is preferably 40 to 95% by weight.
The polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) is preferably a polyoxyalkylene sorbitan monoalkylate.
　本発明の短繊維は、原料短繊維に対して、前記不織布製造用処理剤を付与してなる。
　本発明の不織布は、前記短繊維を含有する。
　本発明の不織布の製造方法は、前記短繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、該繊維ウェブをスパンレース法で処理する工程を含む。 The short fiber of the present invention is obtained by applying the above-mentioned processing agent for producing a nonwoven fabric to raw material short fibers.
The nonwoven fabric of this invention contains the said short fiber.
The manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention includes the process of producing the fiber web by accumulating the said short fiber, and processing this fiber web by a spunlace method.
　本発明の不織布製造用処理剤が付与された短繊維は、絡合性及びスカム抑制に優れ且つ起泡が少ないため、生産性を向上させることができ、本発明の不織布製造用処理剤が処理された短繊維を含む不織布は、地合が良好であり、人体への安全性に優れる。
　本発明の不織布製造用処理剤が処理された短繊維を用いた不織布の製造方法であれば、不織布作製工程において、生産性を向上させることができる。 Since the short fiber to which the processing agent for producing a nonwoven fabric of the present invention is applied is excellent in entanglement and scum suppression and has less foaming, the productivity can be improved. The non-woven fabric containing the short fibers has a good formation and is excellent in safety to the human body.
If it is a manufacturing method of the nonwoven fabric using the short fiber by which the processing agent for nonwoven fabric manufacture of this invention was processed, productivity can be improved in a nonwoven fabric preparation process.
　本発明の不織布製造用処理剤は、特定の成分（Ａ）及び特定の成分（Ｂ）を含み、アニオン界面活性剤の重量割合が一定量未満である。以下に詳細に説明する。 The treatment agent for producing a nonwoven fabric of the present invention contains a specific component (A) and a specific component (B), and the weight ratio of the anionic surfactant is less than a certain amount. This will be described in detail below.
［成分（Ａ）］
　本発明の成分（Ａ）は、鉱物油（Ａ１）、１価アルコール脂肪酸エステル（Ａ２）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種である。成分（Ａ）は、後述する成分（Ｂ）と併用することで、不織布作製工程において、絡合性、低起泡性及びスカム抑制に優れる。成分（Ａ）は、単独では水への溶解性に劣るため、処理剤を均一に繊維に付着させることが難しい。
　成分（Ａ）は、鉱物油（Ａ１）を含むと、液状特性が強いために、繊維－繊維間摩擦が高いことと繊維－金属間の摩擦を低減することで不織布加工時の通過性を向上させると共に風綿が低減される観点から好ましい。
　成分（Ａ）は、多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）を含むと、分子内にエステル結合を複数有することにより、レーヨン繊維の表面の水酸基と該エステル結合との相互作用が働くことで、繊維－繊維間の摩擦を向上し、絡合性が向上して風綿が低減するため、より好ましい。 [Component (A)]
The component (A) of the present invention is at least one selected from mineral oil (A1), monohydric alcohol fatty acid ester (A2), and polyhydric alcohol fatty acid ester (A3). Component (A) is excellent in entanglement, low foamability and scum suppression in the nonwoven fabric preparation step by being used in combination with component (B) described below. Since component (A) alone is poor in solubility in water, it is difficult to uniformly attach the treatment agent to the fibers.
When component (A) contains mineral oil (A1), the liquid properties are strong, so the fiber-to-fiber friction is high and the fiber-to-metal friction is reduced to improve the permeability during nonwoven fabric processing. It is preferable from the viewpoint that the fluff is reduced.
When the component (A) contains the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3), the interaction between the hydroxyl group on the surface of the rayon fiber and the ester bond works due to the presence of a plurality of ester bonds in the molecule. It is more preferable because it improves friction between fibers, improves entanglement and reduces fluff.
　前記鉱物油（Ａ１）としては、マシン油、スピンドル油及び流動パラフィン等が挙げられるがこれに限定されるものではない。４０℃における鉱物油の粘度はレッドウッド粘度計で４０～３００秒（ＪＩＳＫ－２２８３）の範囲とすることが好ましく、４０～１６０秒がより好ましく、６０～１２０秒がさらに好ましく、６０～１００秒が特に好ましい。４０秒未満では給油後の繊維を放置したとき放置時間と共に鉱物油が揮発する可能性があり、３００秒を越えると粘度が高すぎて不織布加工時のスカム発生が増加する可能性がある。 The mineral oil (A1) includes, but is not limited to, machine oil, spindle oil, liquid paraffin, and the like. The viscosity of the mineral oil at 40 ° C. is preferably in the range of 40 to 300 seconds (JISK-2283) with a Redwood viscometer, more preferably 40 to 160 seconds, still more preferably 60 to 120 seconds, and 60 to 100 seconds. Is particularly preferred. If it is less than 40 seconds, the mineral oil may volatilize with the standing time when the fiber after being refueled is left, and if it exceeds 300 seconds, the viscosity is too high and the occurrence of scum during the processing of the nonwoven fabric may increase.
　前記１価アルコール脂肪酸エステル（Ａ２）は、一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有する化合物である。 The monohydric alcohol fatty acid ester (A2) is a compound having a structure in which a monohydric alcohol and a fatty acid are ester-bonded.
　前記１価アルコール脂肪酸エステル（Ａ２）を構成する１価アルコールとしては、特に限定はないが、１価の脂肪族アルコール等が挙げられる。１価の脂肪族アルコールの炭素数は分布があってもよい。また、飽和であっても不飽和であってもよく、直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよい。１価の脂肪族アルコールの炭素数は、１～３０が好ましく、２～２４がより好ましく、４～２０がさらに好ましく、８～１８が特に好ましい。１価の脂肪族アルコールの炭素数が３０を越えると、固体性が強くなり、繊維－繊維間の摩擦が低下するために絡合性が低下して不織布加工時の風綿が増加する可能性がある。また、乳化性も悪くなる。
　前記１価アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、デカノール、２－エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、ミリスチリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as monohydric alcohol which comprises the said monohydric alcohol fatty acid ester (A2), A monohydric aliphatic alcohol etc. are mentioned. The carbon number of the monovalent aliphatic alcohol may be distributed. Further, it may be saturated or unsaturated, linear, or branched. The number of carbon atoms of the monovalent aliphatic alcohol is preferably 1 to 30, more preferably 2 to 24, still more preferably 4 to 20, and particularly preferably 8 to 18. If the monohydric aliphatic alcohol has more than 30 carbon atoms, the solidity becomes stronger, and the friction between the fibers decreases, so that the entanglement may decrease and the fluffing at the time of nonwoven processing may increase. There is. In addition, the emulsifying properties also deteriorate.
Examples of the monohydric alcohol include methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, octanol, decanol, 2-ethylhexanol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, Examples include oleyl alcohol and behenyl alcohol.
　前記１価アルコール脂肪酸エステル（Ａ２）を構成する脂肪酸としては、特に限定はなく、直鎖でも分岐でもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、炭化水素基の側鎖にヒドロキシル基を含有していてもよく、炭素数は分布があってもよい。当該脂肪酸はたとえば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、やし脂肪酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、リシノール酸、リノレン酸、リシネライジン酸、ヒドロキシステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、セレブロン酸、ヒドロキシリグノセリン酸、サリチル酸、乳酸等があげられ、これ等を２種類以上併用してもよい。 The fatty acid constituting the monohydric alcohol fatty acid ester (A2) is not particularly limited, and may be linear or branched, saturated or unsaturated, and a hydroxyl group in the side chain of the hydrocarbon group. The carbon number may be distributed. Examples of the fatty acid include acetic acid, propionic acid, butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, lauric acid, coconut fatty acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, Examples include behenic acid, ricinoleic acid, linolenic acid, ricineraidic acid, hydroxystearic acid, 12-hydroxystearic acid, cerebronic acid, hydroxylignoceric acid, salicylic acid, and lactic acid. These may be used in combination of two or more.
　前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）は、多価アルコールの水酸基の内、少なくとも１つ以上の水酸基と脂肪酸とがエステル結合した構造を有する化合物である。 The polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) is a compound having a structure in which at least one of the hydroxyl groups of the polyhydric alcohol and an fatty acid are ester-bonded.
　前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）を構成する多価アルコールとしては、特に限定はないが、２～８価のアルコール等が挙げられ、２～６価のアルコールが好ましく、２～４価のアルコールがより好ましい。このような多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ショ糖類等が挙げられる。さらに、グリセリンの縮合物であるジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン等のポリグリセリンも含まれる。 The polyhydric alcohol constituting the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) is not particularly limited, and examples thereof include divalent to octavalent alcohols, and the like. Divalent to hexavalent alcohols are preferable, and divalent to tetravalent alcohols are preferable. Is more preferable. Examples of such polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, sorbitol, sorbitan, pentaerythritol, dipentaerythritol, Sucrose etc. are mentioned. Furthermore, polyglycerin such as diglycerin, triglycerin, tetraglycerin and hexaglycerin, which is a condensate of glycerin, is also included.
　前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）を構成する脂肪酸としては、特に限定はないが、直鎖でも分岐でもよく、飽和でも不飽和でもよく、炭化水素基の側鎖にヒドロキシル基を含有していてもよく、炭素数は分布があってもよい。当該脂肪酸はたとえば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、やし脂肪酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、リシノール酸、リノレン酸、リシネライジン酸、ヒドロキシステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、セレブロン酸、ヒドロキシリグノセリン酸、サリチル酸、乳酸等があげられ、これ等を２種類以上併用してもよい。 The fatty acid constituting the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) is not particularly limited, but may be linear or branched, saturated or unsaturated, and contains a hydroxyl group in the side chain of the hydrocarbon group. The carbon number may be distributed. Examples of the fatty acid include acetic acid, propionic acid, butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, lauric acid, coconut fatty acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, Examples include behenic acid, ricinoleic acid, linolenic acid, ricineraidic acid, hydroxystearic acid, 12-hydroxystearic acid, cerebronic acid, hydroxylignoceric acid, salicylic acid, and lactic acid. These may be used in combination of two or more.
　前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）としては、特に限定はされないが、例えば、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノオレエート、グリセリントリオレエートがあり、中でも、絡合性、低起泡性及びスカム抑制に優れる観点から、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラウレートが好ましい。 The polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) is not particularly limited. For example, sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, sorbitan monolaurate, glycerin monostearate, glycerin monolaurate, glycerin monooleate, Among them, glycerin trioleate is preferable, and sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, and sorbitan monolaurate are preferable from the viewpoint of excellent entanglement, low foaming property, and scum suppression.
［成分（Ｂ）］
　本発明の成分（Ｂ）は、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種である。成分（Ｂ）は、成分（Ａ）と併用することで、不織布作製工程において、絡合性、低起泡性及びスカム抑制に優れる。 [Component (B)]
Component (B) of the present invention is at least one selected from polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) and polyalkylene glycol fatty acid ester (B2). Component (B) is excellent in entanglement, low foamability and scum suppression in the nonwoven fabric preparation step when used in combination with component (A).
　前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）は、多価アルコール脂肪酸エステルにプロピレンオキシドやエチレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加した化合物である。 The polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) is a compound obtained by adding an alkylene oxide such as propylene oxide or ethylene oxide to the polyhydric alcohol fatty acid ester.
　ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を構成する多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ショ糖類等が挙げられる。さらに、グリセリンの縮合物であるジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン等のポリグリセリンも挙げられる。これらの中でも、不織布加工時の風綿が少ない観点から、３価以上のアルコールが好ましく、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールが好ましい例として挙げることができる。 Examples of the polyhydric alcohol constituting the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, Examples include sorbitol, sorbitan, pentaerythritol, dipentaerythritol, and sucrose. In addition, polyglycerin such as diglycerin, triglycerin, tetraglycerin, hexaglycerin and the like, which are condensates of glycerin. Among these, trivalent or higher alcohols are preferable from the viewpoint of less fluff during nonwoven fabric processing, and preferable examples include glycerin, trimethylolpropane, sorbitol, sorbitan, pentaerythritol, and dipentaerythritol.
　ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を構成する脂肪酸としては、特に限定はなく、直鎖でも分岐でもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、炭化水素基の側鎖にヒドロキシル基を含有していてもよく、炭素数は分布があってもよい。当該脂肪酸はたとえば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、やし脂肪酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、リシノール酸、リノレン酸、リシネライジン酸、ヒドロキシステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、セレブロン酸、ヒドロキシリグノセリン酸、サリチル酸、乳酸等があげられ、これ等を２種類以上併用してもよい。 The fatty acid constituting the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) is not particularly limited and may be linear or branched, saturated or unsaturated, and may be present in the side chain of the hydrocarbon group. It may contain hydroxyl groups and may have a distribution of carbon numbers. Examples of the fatty acid include acetic acid, propionic acid, butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, lauric acid, coconut fatty acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, Examples include behenic acid, ricinoleic acid, linolenic acid, ricineraidic acid, hydroxystearic acid, 12-hydroxystearic acid, cerebronic acid, hydroxylignoceric acid, salicylic acid, and lactic acid. These may be used in combination of two or more.
　前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）は、多価アルコールのヒドロキシル基の少なくとも１つ以上がエステル化されたエステルである。また、多価アルコール脂肪酸エステルにおいて付加されるポリオキシアルキレン基を構成するアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２～４のアルキレンオキシドが挙げられ、これ等の２種類以上を使用してもよい。付加されるエチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドの付加の順序には特に限定はなく、また付加形態もブロック付加、ランダム付加及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。
　不織布加工時の風綿が少なく、絡合性が向上する観点から、アルキレンオキシドの付加モル数は、多価アルコール脂肪酸エステルの１分子当り、５～６０が好ましく、１０～５０がより好ましく、２０～４０がさらに好ましい。６０を越えると、粘着性が強くなり、不織布作製工程において、スカムが増加する可能性がある。 The polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) is an ester in which at least one hydroxyl group of the polyhydric alcohol is esterified. Examples of the alkylene oxide constituting the polyoxyalkylene group to be added in the polyhydric alcohol fatty acid ester include alkylene oxides having 2 to 4 carbon atoms such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and two or more kinds of these. May be used. The order of addition of ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide to be added is not particularly limited, and the addition form may be any of block addition, random addition and a combination of block addition and random addition, and there is no particular limitation.
From the viewpoint of less fluff during nonwoven fabric processing and improved entanglement, the added mole number of alkylene oxide is preferably 5 to 60, more preferably 10 to 50, more preferably 20 to 20 per molecule of polyhydric alcohol fatty acid ester. More preferably, 40. If it exceeds 60, the adhesiveness becomes strong, and scum may increase in the nonwoven fabric production process.
　前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）としては、特に限定されないが、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノラウレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノパルミテート、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥ（１０）ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリステアレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリラウレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリパルミテート、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリオレエート、ＰＯＥ（２０）グリセリンモノラウレート、ＰＯＥ（２０）グリセリンモノステアレート、ＰＯＥ（２０）ペンタエリスリトールジラウレート、ＰＯＥ（２０）ペンタエリスリトールモノラウレート、ＰＯＥ（１５）ペンタエリスリトールモノオレエート、ＰＯＥ（３０）ひまし油エーテル、ＰＯＥ（１００）ひまし油エーテル等があげられる。中でも、絡合性及び低起包性に特に優れる観点から、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノラウレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノパルミテート、ＰＯＥ（２０）ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥ（１０）ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリステアレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリラウレート、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリパルミテート、ＰＯＥ（２０）ソルビタントリオレエートが、より好ましい。
　なお、ＰＯＥとはポリオキシエチレンを意味し、ＰＯＥの後ろの括弧内の数字はオキシエチレンの付加モル数を意味する。 The polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) is not particularly limited, but POE (20) sorbitan monostearate, POE (20) sorbitan monolaurate, POE (20) sorbitan monopalmitate, POE (20 ) Sorbitan monooleate, POE (10) sorbitan monostearate, POE (20) sorbitan tristearate, POE (20) sorbitan trilaurate, POE (20) sorbitan tripalmitate, POE (20) sorbitan trioleate, POE (20) glyceryl monolaurate, POE (20) glycerin monostearate, POE (20) pentaerythritol dilaurate, POE (20) pentaerythritol monolaurate, POE (15) pentaerythris Tall monooleate, POE (30) castor oil ether, POE (100) castor oil ether. Among these, POE (20) sorbitan monostearate, POE (20) sorbitan monolaurate, POE (20) sorbitan monopalmitate, POE (20) sorbitan monooleate from the viewpoint of being particularly excellent in entanglement and low enveloping property. More preferred are POE (10) sorbitan monostearate, POE (20) sorbitan tristearate, POE (20) sorbitan trilaurate, POE (20) sorbitan tripalmitate, POE (20) sorbitan trioleate.
POE means polyoxyethylene, and the number in parentheses after POE means the added mole number of oxyethylene.
　本発明のポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｂ２）（以後単にエステル（Ｂ２）と表すことがある）は、脂肪酸とポリアルキレングリコールとがエステル結合した構造を有するエステル化合物である。 The polyalkylene glycol fatty acid ester (B2) of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as ester (B2)) is an ester compound having a structure in which a fatty acid and a polyalkylene glycol are ester-bonded.
　前記エステル（Ｂ２）としては、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコールジパルミテート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノオレエート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジオレエート等が挙げられるが、これに限定されるものではない。これらの中でも、不織布加工時の風綿が少なく、絡合性が向上する観点から、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレートが好ましく、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエートがより好ましい。 Examples of the ester (B2) include polyethylene glycol monolaurate, polyethylene glycol dilaurate, polyethylene glycol monopalmitate, polyethylene glycol dipalmitate, polyethylene glycol monooleate, polyethylene glycol dioleate, polyethylene glycol monostearate, polyethylene glycol. Examples include, but are not limited to, distearate, polyethylene polypropylene glycol monolaurate, polyethylene polypropylene glycol dilaurate, polyethylene polypropylene glycol monooleate, and polyethylene polypropylene glycol dioleate. Among these, polyethylene glycol monooleate, polyethylene glycol dioleate, polyethylene glycol monostearate, and polyethylene glycol distearate are preferred from the viewpoint of less fluff during nonwoven fabric processing and improved entanglement, polyethylene glycol Monooleate and polyethylene glycol dioleate are more preferred.
　前記エステル（Ｂ２）を構成するポリアルキレングリコールとしては、不織布加工時の風綿が少なく、絡合性が向上する観点から、分子量が１００～２０００が好ましく、２００～１５００がより好ましく、３００～１０００がさらに好ましく、４００～８００が最も好ましい。ポリアルキレングリコールの分子量が１００未満であると不織布加工時の風綿が増加する可能性があり、２０００を越えると当該処理剤の発泡が多くなると共に、固体性が強くなり、繊維－繊維間の摩擦が低下するために不織布加工時の風綿が増加する可能性がある。 The polyalkylene glycol constituting the ester (B2) has a molecular weight of preferably 100 to 2000, more preferably 200 to 1500, and more preferably 300 to 1000, from the viewpoint of less fluff during nonwoven fabric processing and improving entanglement. Is more preferable, and 400 to 800 is most preferable. When the molecular weight of the polyalkylene glycol is less than 100, there is a possibility that the fluff during processing of the nonwoven fabric may increase. When the molecular weight exceeds 2000, foaming of the treatment agent increases and the solidity becomes stronger, and the fiber-fiber spacing is increased. Since the friction is reduced, there is a possibility that the fluff during the nonwoven fabric processing increases.
［不織布製造用処理剤］
　本発明の不織布製造用処理剤は、前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）を含有し、処理剤の不揮発分に占めるアニオン界面活性剤の重量割合が１５重量％未満である、不織布製造用処理剤である。 [Treatment agent for non-woven fabric production]
The processing agent for nonwoven fabric manufacture of this invention contains the said component (A) and the said component (B), and the weight ratio of the anionic surfactant occupied to the non volatile matter of a processing agent is less than 15 weight% for nonwoven fabric manufacture It is a processing agent.
　処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の合計の重量割合は、５０～１００重量％が好ましく、６０～９９重量％がより好ましく、７０～９８重量％がさらに好ましく、８０～９２重量％が特に好ましい。５０重量％未満では繊維－繊維間の摩擦が低下するために風綿が多くなり、絡合性が低下する可能性がある。
　なお、本発明における不揮発分とは、処理剤を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。 The total weight ratio of the component (A) and the component (B) in the nonvolatile content of the treating agent is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 60 to 99% by weight, and still more preferably 70 to 98% by weight. 80 to 92% by weight is particularly preferable. If it is less than 50% by weight, the fiber-to-fiber friction is lowered, so that the amount of cotton is increased and the entanglement may be lowered.
The non-volatile content in the present invention refers to an absolutely dry component when the treatment agent is heat treated at 105 ° C. to remove the solvent and the like and reach a constant weight.
　本発明の不織布製造用処理剤は、処理剤の不揮発分に占めるアニオン界面活性剤の重量割合が、１５重量％未満であり、８重量％未満が好ましく、５重量％未満がより好ましく、２重量％未満がさらに好ましく、１重量％未満が特に好ましい。１５重量％以上であると、絡合性が劣ると共に低起泡性が達成されない。アニオン界面活性剤の量が少ない程、絡合性、スカム抑制及び低起泡性が同時に向上する。アニオン界面活性剤が少ない程スカム抑制に優れる理由は、アニオン界面活性剤が共存する微量のカルシウムやマグネシウムと塩置換することで、他の油剤成分との相溶性が低下してスカムとなりやすいためと推定している。
　前記アニオン界面活性剤には、油脂の硫酸化エステル、サルフェート系アニオン界面活性剤、リン酸エステル系アニオン界面活性剤、スルホン酸系アニオン界面活性剤等が含まれる。
　中でも、油脂の硫酸化エステル、サルフェート系アニオン界面活性剤の重量割合が多いと、繊維－繊維間摩擦が低いために絡合性に劣り、起泡し易いために低起泡性に劣ることから、油脂の硫酸エステル、油脂の硫酸エステルのアミン塩、油脂の硫酸エステルのアルカリ金属塩、サルフェート系アニオン界面活性剤の重量割合は少ない方が好ましい。 In the treatment agent for producing a nonwoven fabric of the present invention, the weight ratio of the anionic surfactant in the nonvolatile content of the treatment agent is less than 15% by weight, preferably less than 8% by weight, more preferably less than 5% by weight, and 2% by weight. % Is more preferable, and less than 1% by weight is particularly preferable. When it is 15% by weight or more, the entanglement property is inferior and the low foaming property is not achieved. The smaller the amount of the anionic surfactant, the better the entanglement, scum suppression and low foaming properties. The reason why the less anionic surfactant is, the better the suppression of scum is because salt substitution with a trace amount of calcium and magnesium coexisting with the anionic surfactant tends to lower the compatibility with other oil components and make scum. Estimated.
Examples of the anionic surfactant include sulfated esters of fats and oils, sulfate-based anionic surfactants, phosphate ester-based anionic surfactants, and sulfonic acid-based anionic surfactants.
Among them, when the weight ratio of the sulfated ester of fats and oils and the sulfate-based anionic surfactant is large, the fiber-to-fiber friction is low, so the entanglement is poor, and the foam is easy to foam, so the low foaming property is poor. It is preferable that the weight ratio of the fatty acid sulfate, the fat sulfate amine salt, the fat sulfate alkali metal salt, and the sulfate anionic surfactant is small.
　本発明の不織布製造用処理剤は、前記成分（Ｂ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を含むと、絡合性及び低起包性に優れる観点から好ましい。ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）が、ポリオキシアルキレンソルビタンモノアルキレートであると、絡合性及び低起包性に特に優れる観点から、より好ましい。 In the processing agent for producing a nonwoven fabric of the present invention, the component (B) preferably contains a polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) from the viewpoint of excellent entanglement and low wrapping properties. It is more preferable that the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) is a polyoxyalkylene sorbitan monoalkylate from the viewpoint of being particularly excellent in entanglement and low enveloping property.
　本発明の不織布製造用処理剤は、前記成分（Ａ）が、鉱物油（Ａ１）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）を含むと、絡合性及び低起包性に優れる観点から好ましい。 In the processing agent for producing a nonwoven fabric of the present invention, the component (A) preferably contains a mineral oil (A1) and a polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) from the viewpoint of excellent entanglement and low wrapping properties.
　本発明の不織布製造用処理剤は、前記鉱物油（Ａ１）、多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を含むと、絡合性、スカム抑制及び低起包性に優れる観点から、好ましい。本発明は、制電性良好なアニオン界面活性剤が少ないことが特徴の一つであり、前記鉱物油（Ａ１）、多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）の組み合わせが、制電性、絡合性、スカム抑制及び低起包性の全てを充足するために適しているのである。 When the processing agent for nonwoven fabric production of the present invention contains the mineral oil (A1), the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3), and the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1), entanglement, scum suppression, and low occurrence From the viewpoint of excellent packaging properties, it is preferable. The present invention is characterized in that there are few anionic surfactants with good antistatic properties, and the mineral oil (A1), polyhydric alcohol fatty acid ester (A3), and polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1). ) Is suitable for satisfying all of antistatic properties, entanglement properties, scum suppression and low enveloping properties.
　本発明の不織布製造用処理剤が前記鉱物油（Ａ１）、多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を含む場合、制電性、絡合性、スカム抑制及び低起包性の全てを充足する観点から、処理剤の不揮発分に占める前記鉱物油（Ａ１）の重量割合は、２～５０重量％が好ましく、５～４０重量％がより好ましく、１０～３５重量％がさらに好ましい。 When the processing agent for nonwoven fabric production of the present invention contains the mineral oil (A1), the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3), and the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1), antistatic properties, entanglement properties, scum suppression From the viewpoint of satisfying all of the low packing characteristics, the proportion of the mineral oil (A1) in the nonvolatile content of the treatment agent is preferably 2 to 50% by weight, more preferably 5 to 40% by weight, 35% by weight is more preferred.
　本発明の不織布製造用処理剤が前記鉱物油（Ａ１）、前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）及び前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を含む場合、制電性、絡合性、スカム抑制及び低起包性の全てを充足する観点から、処理剤の不揮発分に占める前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）の重量割合は、２～５０重量％が好ましく、５～４０重量％がより好ましく、１０～３５重量％がさらに好ましい。 When the processing agent for producing a nonwoven fabric of the present invention contains the mineral oil (A1), the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3), and the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1), antistatic properties, entanglement, From the viewpoint of satisfying all of the scum suppression and the low embedding property, the weight ratio of the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) in the nonvolatile content of the treatment agent is preferably 2 to 50% by weight, and preferably 5 to 40% by weight. More preferred is 10 to 35% by weight.
　本発明の不織布製造用処理剤が前記鉱物油（Ａ１）、前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）及び前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を含む場合、制電性、絡合性、スカム抑制及び低起包性の全てを充足する観点から、処理剤の不揮発分に占める前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）の重量割合は、４０～９５重量％が好ましく、４５～８５重量％がより好ましく、５０～８０重量％がさらに好ましい。 When the processing agent for producing a nonwoven fabric of the present invention contains the mineral oil (A1), the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3), and the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1), antistatic properties, entanglement, From the viewpoint of satisfying all of the scum suppression and the low embedding property, the weight ratio of the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) in the nonvolatile content of the treatment agent is preferably 40 to 95% by weight, and preferably 45 to 85%. % By weight is more preferable, and 50 to 80% by weight is more preferable.
［その他の成分］
　本発明の不織布製造用処理剤は、必要に応じて水および／または溶剤を含有していてもよく、水を必須に含有することが好ましい。本発明に使用する水としては、純水、蒸留水、精製水、軟水、イオン交換水、水道水等のいずれであってもよい。
　本発明の不織布製造用処理剤には、更に所望によりＮ－トリアルキルグリシンやＮ－トリアルキルスルフォベタインなどの乳化剤、カルナバワックス等の潤滑剤等を添加してもよい。また、必要があれば適切な防腐剤、防錆剤、消泡剤を添加してもよい。
　本発明の不織布製造用処理剤の製造方法としては、特に限定なく、公知の方法を採用できる。処理剤は、通常、構成する前記の各成分を任意の順番で添加混合することによって製造される。 [Other ingredients]
The processing agent for nonwoven fabric production of the present invention may contain water and / or a solvent as required, and preferably contains water essentially. The water used in the present invention may be any of pure water, distilled water, purified water, soft water, ion exchange water, tap water and the like.
If desired, an emulsifier such as N-trialkylglycine and N-trialkylsulfobetaine, a lubricant such as carnauba wax, and the like may be added to the treatment agent for producing a nonwoven fabric of the present invention. Further, if necessary, an appropriate preservative, rust inhibitor, and antifoaming agent may be added.
As a manufacturing method of the processing agent for nonwoven fabric manufacture of this invention, there is no limitation and a well-known method is employable. The treating agent is usually produced by adding and mixing the above-mentioned components constituting in any order.
［短繊維］
　本発明の短繊維は、原料短繊維本体とこれに付着した上記不織布製造用処理剤とから構成される繊維をいい、一般的には所定の長さに切断した短繊維である。
　不織布製造用処理剤の付与量は、原料短繊維に対して、０．０５～２．０重量％が好ましく、０．０６～１．５重量％がより好ましく、０．０７～１．０重量％がさらに好ましく、０．０８～０．７重量％が特に好ましい。０．０５％未満では、静電気防止性が不足する可能性があり、２．０重量％超では、脱落によるスカムが増加する可能性がある。 [Short fiber]
The short fiber of the present invention refers to a fiber composed of a raw material short fiber main body and the treatment agent for producing a nonwoven fabric attached thereto, and is generally a short fiber cut into a predetermined length.
The applied amount of the processing agent for producing a nonwoven fabric is preferably 0.05 to 2.0% by weight, more preferably 0.06 to 1.5% by weight, and 0.07 to 1.0% by weight based on the raw material short fibers. % Is more preferable, and 0.08 to 0.7% by weight is particularly preferable. If it is less than 0.05%, the antistatic property may be insufficient, and if it exceeds 2.0% by weight, scum due to dropping may increase.
　本発明の短繊維の繊維長は、不織布加工態様により次のように異なる。
　スパンレース法及びニードルパンチ法による不織布製造に供する短繊維の場合は、２～１００ｍｍが好ましく、１０～６４ｍｍがより好ましく、２０～６０ｍｍがさらに好ましく、３１～５５ｍｍが特に好ましい。繊維長が２ｍｍ未満及び１００ｍｍ超であると、絡合性が低下する可能性がある。
　エアレイド法及び抄紙法による不織布製造に供する短繊維の場合は、１～４０ｍｍが好ましく、２～２０ｍｍがより好ましく、３～１５ｍｍがさらに好ましく、３～１０ｍｍが特に好ましい。繊維長が４０ｍｍ以下だと均一分散が達成され易く、さらに不織布の地合が良好になりやすい。繊維長が１ｍｍ以上だと、不織布に加工したときの不織布強力が良好である。 The fiber length of the short fiber of the present invention varies as follows depending on the nonwoven fabric processing mode.
In the case of short fibers used for the production of nonwoven fabrics by the spunlace method and the needle punch method, 2 to 100 mm is preferable, 10 to 64 mm is more preferable, 20 to 60 mm is further preferable, and 31 to 55 mm is particularly preferable. If the fiber length is less than 2 mm or more than 100 mm, the entanglement may be reduced.
In the case of short fibers used for the production of nonwoven fabrics by the airlaid method and papermaking method, 1 to 40 mm is preferable, 2 to 20 mm is more preferable, 3 to 15 mm is further preferable, and 3 to 10 mm is particularly preferable. When the fiber length is 40 mm or less, uniform dispersion is easily achieved, and the formation of the nonwoven fabric is likely to be good. When the fiber length is 1 mm or more, the strength of the nonwoven fabric when processed into a nonwoven fabric is good.
　本発明の短繊維の太さは、一般にデシテックス（以後、ｄｔｅｘで表現する）という単位で表されるが、０．７～４．０ｄｔｅｘが好ましく、０．８～３．０ｄｔｅｘがより好ましく、０．９～２．０ｄｔｅｘがさらに好ましく、１．０～１．５ｄｔｅｘが特に好ましい。０．７ｄｔｅｘ未満では、カード通過性が低下する可能性がある。４．０ｄｔｅｘ超では、絡合性が低下する可能性がある。 The thickness of the short fiber of the present invention is generally expressed in units of decitex (hereinafter expressed as dtex), preferably 0.7 to 4.0 dtex, more preferably 0.8 to 3.0 dtex, 0 Is more preferably 0.9 to 2.0 dtex, and particularly preferably 1.0 to 1.5 dtex. If it is less than 0.7 dtex, the card passing property may be lowered. If it exceeds 4.0 dtex, the entanglement may be reduced.
　本発明の不織布製造用処理剤は、そのまま希釈等せずに原料短繊維本体に付着させてもよく、水等で不揮発分全体の重量割合が０．２～１５重量％となる濃度に希釈してエマルションとして原料短繊維本体に付着させてもよい。不織布製造用処理剤を原料短繊維本体へ付着させる工程及び本発明の不織布製造用処理剤を原料短繊維本体に付着させる手段は、原料短繊維の種類によって異なる。
　ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維の場合には、不織布製造用処理剤を原料短繊維本体へ付着させる工程は、原料短繊維本体の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程、切断工程手前等のいずれであってもよく、付着させる手段は、ローラー給油、ノズルスプレー給油、ディップ給油等のいずれであってもよい。
　レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維等の再生繊維の場合には、不織布製造用処理剤を原料短繊維本体へ付着させる工程は繊維の切断工程後であり、付着させる手段は、均一に付着し、処理剤の性能が発揮され易い観点から、ディップ－ニップ給油が好ましい。
　以上に限定されず、短繊維の製造工程やその特性に合わせ、より均一に効率よく目的の付着率が得られる方法を採用すればよい。また、乾燥の方法としては、熱風および赤外線により乾燥させる方法、熱源に接触させて乾燥させる方法等を用いてよい。 The treatment agent for producing a nonwoven fabric of the present invention may be attached to the raw material short fiber body without being diluted as it is, and diluted with water or the like to a concentration such that the weight ratio of the entire nonvolatile content is 0.2 to 15% by weight. It may be attached to the raw material short fiber body as an emulsion. The step of attaching the processing agent for manufacturing nonwoven fabric to the raw material short fiber body and the means for attaching the processing agent for manufacturing nonwoven fabric of the present invention to the raw material short fiber body differ depending on the type of raw material short fiber.
In the case of polyolefin fiber, polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, and polyvinyl chloride fiber, the process of attaching the processing agent for nonwoven fabric production to the raw material short fiber body is the spinning process, drawing process, crimping of the raw material short fiber body. Any of the process and the cutting process may be performed, and the means for attaching may be any of roller lubrication, nozzle spray lubrication, dip lubrication, and the like.
In the case of regenerated fibers such as rayon fiber, cupra fiber, acetate fiber, the process of attaching the processing agent for nonwoven fabric production to the raw material short fiber body is after the fiber cutting process, and the means for attaching is uniformly attached, From the viewpoint of easy performance of the treatment agent, dip-nip oiling is preferable.
The method is not limited to the above, and a method of obtaining a desired adhesion rate more uniformly and efficiently in accordance with the short fiber manufacturing process and its characteristics may be adopted. Moreover, as a drying method, you may use the method of drying with a hot air and infrared rays, the method of making it contact with a heat source, and drying.
　本発明の原料短繊維としては、木綿繊維、晒し処理された木綿繊維等の天然繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維等の再生繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、２種類以上の熱可塑性樹脂からなる複合繊維等の合成繊維が挙げられる。ポリアミド繊維としては、６－ナイロン繊維、６，６－ナイロン繊維、芳香族ポリアミド繊維等が挙げられる。
　これらの中でも、レーヨン繊維は繊維表面が皺のある凸凹型を有することにより、絡合性が不足し易いため、本願発明の不織布製造用処理剤の効果が発揮され易い観点から、本願発明の不織布製造用処理剤は、レーヨン繊維用であると好ましく、本願発明の短繊維はレーヨン短繊維であると好ましく、本願発明の不織布は、レーヨン短繊維を含むものが好ましい。 The raw material short fibers of the present invention include cotton fibers, natural fibers such as bleached cotton fibers, regenerated fibers such as rayon fibers, cupra fibers, acetate fibers, polyolefin fibers, polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, polychlorinated fibers. Examples thereof include synthetic fibers such as vinyl fibers and composite fibers composed of two or more kinds of thermoplastic resins. Examples of the polyamide fiber include 6-nylon fiber, 6,6-nylon fiber, and aromatic polyamide fiber.
Among these, since the rayon fiber has an uneven shape with a wrinkle on the fiber surface, the entanglement tends to be insufficient, so that the effect of the treatment agent for producing the nonwoven fabric of the present invention can be easily exerted. The manufacturing treatment agent is preferably for rayon fibers, the short fibers of the present invention are preferably rayon short fibers, and the nonwoven fabric of the present invention preferably contains rayon short fibers.
　又、原料繊維がポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維であれば、繊維が撥水性であるためにスパンレース法による不織布製造時により高い水圧が必要であり、起泡性低減がさらに必要との観点から、原料繊維がポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維であることが、好ましい。
　上記レーヨン繊維としては、ビスコースレーヨン繊維、強力レーヨン繊維、高強力レーヨン繊維、高湿潤弾性レーヨン繊維、溶剤紡糸レーヨン繊維、ポリノジック繊維等が挙げられる。
　複合繊維の組み合わせとしては、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂の場合、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレンと他のα－オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状高密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン等が挙げられる。また、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂の場合、例えば、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、直鎖状高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂／ポリエステル系樹脂の場合、例えば、共重合ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。さらにポリアミド系樹脂／ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂等からなる繊維も挙げられる。
　これらの中でも、原料繊維が撥水性であるためにスパンレース法による不織布製造時により高い水圧が必要であり、起泡性低減がさらに必要との観点から、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂／ポリエステル系樹脂がさらに好ましい。
　後述するエアレイド法又は抄紙法による不織布製造工程に本発明の短繊維を供する場合には、原料繊維が熱融着繊維を含むと、熱融着繊維以外の繊維と混合した後、熱融着することで不織布となるため、好ましい。
　前記熱融着繊維としては、不織布製造工程において溶融・融着が可能な熱可塑性繊維であればよく、低融点ポリエステル、低融点ビニロン、低融点ナイロンなどの単体繊維、あるいは芯がポリエチレン、ポリプロピレンあるいはポリエステルで、鞘がポリエステル、エチレン・酢酸ビニル共重合体のような所謂芯－鞘型の複合繊維などを単独で用いてもよいし、あるいはこれらの二種以上を併用してもよい。 Moreover, if the raw material fibers are polyolefin fibers and polyester fibers, since the fibers are water-repellent, a higher water pressure is required at the time of manufacturing the nonwoven fabric by the spunlace method, and from the viewpoint that foaming reduction is further necessary, It is preferable that the fibers are polyolefin fibers and polyester fibers.
Examples of the rayon fiber include viscose rayon fiber, strong rayon fiber, high strength rayon fiber, high wet elastic rayon fiber, solvent-spun rayon fiber, and polynosic fiber.
As the combination of the composite fibers, in the case of polyolefin resin / polyolefin resin, for example, high density polyethylene / polypropylene, linear high density polyethylene / polypropylene, low density polyethylene / polypropylene, two types of propylene and other α-olefins are used. Examples thereof include an original copolymer or ternary copolymer / polypropylene, linear high-density polyethylene / high-density polyethylene, and low-density polyethylene / high-density polyethylene. In the case of polyolefin resin / polyester resin, for example, polypropylene / polyethylene terephthalate, high-density polyethylene / polyethylene terephthalate, linear high-density polyethylene / polyethylene terephthalate, and low-density polyethylene / polyethylene terephthalate. Moreover, in the case of polyester-type resin / polyester-type resin, copolymer polyester / polyethylene terephthalate etc. are mentioned, for example. Furthermore, the fiber which consists of polyamide-type resin / polyester-type resin, polyolefin-type resin / polyamide-type resin, etc. is mentioned.
Among these, since the raw material fibers are water-repellent, a higher water pressure is required at the time of producing the nonwoven fabric by the spunlace method, and from the viewpoint of further reducing foaming properties, polyolefin resins / polyolefin resins, polyolefin resins A resin / polyester resin and a polyester resin / polyester resin are more preferable.
When the short fiber of the present invention is used for the nonwoven fabric manufacturing process by the airlaid method or papermaking method described later, if the raw material fiber includes a heat-bonded fiber, it is mixed with a fiber other than the heat-bonded fiber and then heat-bonded. Since it becomes a nonwoven fabric by this, it is preferable.
The heat-fusible fiber may be any thermoplastic fiber that can be melted and fused in the nonwoven fabric manufacturing process, and a single fiber such as low-melting polyester, low-melting vinylon, and low-melting nylon, or a core made of polyethylene, polypropylene, or Polyester having a sheath with polyester, a so-called core-sheath type composite fiber such as an ethylene / vinyl acetate copolymer may be used alone, or two or more of these may be used in combination.
［不織布及び不織布の製造方法］
　背景技術で既述したとおり、不織布加工態様は、多様化しており、スパンレース法、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法、抄紙法及びエアレイド法がある。
　本発明の不織布は、以下に記載する方法で作製した不織布である。 [Nonwoven fabric and method for producing nonwoven fabric]
As described in the background art, the nonwoven fabric processing modes are diversified, and there are a spunlace method, a needle punch method, a chemical bond method, a papermaking method, and an airlaid method.
The nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric produced by the method described below.
（スパンレース法）
　スパンレース法の場合には、本発明の短繊維を開繊工程にて開繊し、２以上の種類の短繊維を使用する場合には混綿し、不織布加工機によるカーディングにて繊維ウェブを作製する。
　繊維ウェブを作製するには、繊維を不織布加工機に供給し、不織布加工機から排出されるフリースを適宜積層すればよい。不織布加工機としては、フリース中の繊維がほぼ一方向に配列するパラレル不織布加工機、フリース中の繊維が無配向となるランダム不織布加工機、前二者の中間程度の配向となるセミランダム不織布加工機、従来綿繊維の開繊に最も一般的に使用されているフラット不織布加工機等を使用することができる。不織布加工機から排出されたフリースを、そのまま多数枚重ねて、一方向に繊維が配列したウェブまたは繊維が無配向となっている繊維ウェブとしてもよい。また、一方向に繊維が配列したフリースを、各フリースの繊維が直交する状態で多数枚重ねて、縦・横均一な繊維ウェブとしてもよい。本発明においては、縦・横の引張強度が同等である方が好ましいので、繊維ウェブとしても、繊維が無配向となっている繊維ウェブまたは各フリース間の繊維が直交している繊維ウェブを採用することが好ましい。
　不織布加工機によるカーディング工程は、繊維束状となったスライバーではなく、繊維ウェブを作製する点で、紡績時のカーディング工程と異なる。そのため、不織布加工機によるカーディング工程では、紡績時のカーディング工程では見られなかった風綿が発生し易い。係る理由から、本願発明の不織布製造用処理剤は、紡績用処理剤と異なり、絡合性の要求度が極めて高い。 (Spanlace method)
In the case of the spunlace method, the short fibers of the present invention are opened in the opening process, and when two or more kinds of short fibers are used, they are mixed, and the fiber web is formed by carding with a nonwoven fabric processing machine. Make it.
In order to produce a fiber web, the fibers are supplied to a nonwoven fabric processing machine, and a fleece discharged from the nonwoven fabric processing machine is appropriately laminated. Nonwoven fabric processing machines include a parallel nonwoven fabric processing machine in which the fibers in the fleece are arranged in almost one direction, a random nonwoven fabric processing machine in which the fibers in the fleece are non-oriented, and a semi-random nonwoven fabric processing that has an intermediate orientation between the former two. A flat nonwoven fabric processing machine or the like that is most commonly used for the opening of conventional cotton fibers can be used. A large number of fleeces discharged from the nonwoven fabric processing machine may be stacked as they are to form a web in which fibers are arranged in one direction or a fiber web in which fibers are not oriented. Alternatively, a plurality of fleeces in which fibers are arranged in one direction may be stacked in a state where the fibers of each fleece are perpendicular to each other to form a longitudinal and lateral uniform fiber web. In the present invention, since it is preferable that the longitudinal and lateral tensile strengths are equal, a fiber web in which fibers are non-oriented or fibers between each fleece are orthogonal is used as the fiber web. It is preferable to do.
The carding process by the nonwoven fabric processing machine is different from the carding process at the time of spinning in that a fiber web is produced instead of a sliver in a fiber bundle shape. For this reason, in the carding process by the nonwoven fabric processing machine, fluff that is not found in the carding process at the time of spinning tends to occur. For this reason, the nonwoven fabric manufacturing treatment agent of the present invention has a very high degree of entanglement requirement, unlike the spinning treatment agent.
　次に、スパンレース処理が繊維ウェブに施される。スパンレース処理は、繊維ウェブに高圧水流を衝突させるという絡合処理手段である。この手段によって、高圧水流のエネルギーが、繊維ウェブ中の繊維に与えられ、繊維はこのエネルギーによって運動させられ、その結果、繊維相互間に三次元的絡合が発現してくるのである。高圧水流は、例えば、孔径が０．０５～２．０ｍｍ程度、特に０．１～０．４ｍｍの噴射孔から、噴射圧力５～１５０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ程度で、水または温水等の液体を噴出させれば、容易に得ることができる。スパンレース処理は、一般的に、この噴射孔が０．３～１０ｍｍ間隔で一列または複数列に多数配列した装置を、繊維ウェブの進行方向と噴射孔の列とが直交するように配置し、進行する繊維ウェブ上に、高圧水流を衝突させることによって行われる。噴射孔と繊維ウェブ間との距離は、１～１５ｃｍ程度が好ましい。この距離が１ｃｍ未満であると、繊維ウェブに高圧水流が衝突したときのエネルギーが大きすぎて、得られる不織布の地合が乱れるおそれがある。一方、１５ｃｍを超えると、繊維ウェブに高圧水流が衝突したときのエネルギーが小さくなって、繊維に十分な運動エネルギーを与えることができず、三次元的絡合が不十分になる傾向が生じる。 Next, a spunlace treatment is applied to the fiber web. The spunlace treatment is an entanglement treatment means in which a high-pressure water stream is made to collide with the fiber web. By this means, the energy of the high-pressure water stream is imparted to the fibers in the fiber web and the fibers are moved by this energy, resulting in a three-dimensional entanglement between the fibers. The high-pressure water stream is, for example, a liquid such as water or warm water from an injection hole having a hole diameter of about 0.05 to 2.0 mm, particularly 0.1 to 0.4 mm, at an injection pressure of about 5 to 150 kg / cm 2 · G. If it is ejected, it can be easily obtained. In the spunlace treatment, generally, a device in which a large number of the injection holes are arranged in one or a plurality of rows at intervals of 0.3 to 10 mm is arranged so that the traveling direction of the fiber web is orthogonal to the rows of the injection holes. This is done by impinging a high-pressure water stream on the traveling fiber web. The distance between the injection hole and the fiber web is preferably about 1 to 15 cm. If this distance is less than 1 cm, the energy when the high-pressure water stream collides with the fiber web is too large, and the resulting nonwoven fabric may be disturbed. On the other hand, if it exceeds 15 cm, the energy when the high-pressure water stream collides with the fiber web becomes small, and sufficient kinetic energy cannot be given to the fiber, and the three-dimensional entanglement tends to be insufficient.
　繊維ウェブにスパンレース処理を施す際、繊維ウェブは、通常、支持体に担持されている。すなわち、スパンレース処理が施される側とは、反対面に支持体が置かれている。この支持体は、繊維ウェブに施された高圧水流を良好に通過させるものであれば、どのようなものでも使用でき、例えばメッシュスクリーンや有孔板等が採用される。一般的には、金網等のメッシュスクリーンが採用され、また孔の大きさは、２０～１００メッシュ程度であるのが好ましい。 When the spunlace treatment is applied to the fiber web, the fiber web is usually supported on a support. In other words, the support is placed on the side opposite to the side subjected to the spunlace treatment. Any material can be used as the support so long as it allows a high-pressure water flow applied to the fiber web to pass well. For example, a mesh screen or a perforated plate is used. In general, a mesh screen such as a wire mesh is adopted, and the size of the hole is preferably about 20 to 100 mesh.
　繊維ウェブにスパンレース処理を施した後、繊維ウェブには液体流として使用した水や温水等の液体が含浸された状態になっており、この液体を従来公知の方法で除去して、不織布が得られるのである。ここで、液体を除去する方法としては、まず、マングルロール等の絞り装置を用いて、過剰の液体を機械的に除去し、引き続き連続熱風乾燥機等の乾燥装置を用いて、残余の液体を除去する方法等が用いられる。以上のようにして得られた不織布は、繊維相互間の三次元的絡合が十分になされており、おしぼりや手拭き等の素材として使用するのに十分な引張強度を持つものである。 After the spunlace treatment is applied to the fiber web, the fiber web is impregnated with a liquid such as water or warm water used as a liquid flow. The liquid is removed by a conventionally known method to obtain a nonwoven fabric. It is obtained. Here, as a method of removing the liquid, first, excess liquid is mechanically removed using a squeezing device such as a mangle roll, and then the remaining liquid is removed using a drying device such as a continuous hot air dryer. A removal method or the like is used. The nonwoven fabric obtained as described above has sufficient three-dimensional entanglement between fibers, and has sufficient tensile strength for use as a material for hand towels, hand towels, and the like.
（ニードルパンチ法）
　繊維ウェブを作製する方法は、スパンレース法と同様である。
　ニードルパンチ法による不織布製造方法は、一般的には繊維束に対して垂直な方向に棘を持った針が上下運動して、針の先端あるいは、棘に引っかかった繊維束が押し込められて立体的な絡み合いを生じさせることにより不織布を製造する工程（ニードルパンチ工程ということもある）を含む。ニードルパンチの回数、密度、針の形を最適化して、所望の結束力を得ることができる。
　繊維ウェブをニードルパンチ法により不織布を製造するに際し、積層ウェブまたは不織布の少なくとも両端部を固定し、繊維移動を惹起しない状態にすることもできる。 (Needle punch method)
The method for producing the fiber web is the same as the spunlace method.
The nonwoven fabric manufacturing method by the needle punch method is generally a three-dimensional structure in which a needle with barbs moves up and down in a direction perpendicular to the fiber bundle and the fiber bundle caught by the needle tip or barb is pushed in. Including a step of producing a non-woven fabric by causing entanglement (sometimes referred to as a needle punching step). The number of needle punches, the density, and the shape of the needle can be optimized to obtain a desired binding force.
When the nonwoven fabric is produced from the fiber web by the needle punch method, at least both end portions of the laminated web or the nonwoven fabric can be fixed so as not to cause fiber movement.
（抄紙法）
　抄紙法による不織布製造方法は、本発明の処理剤が処理された短繊維を水中に分散させて抄紙する工程（抄紙工程ということもある）を含むものである。該短繊維は、抄紙工程において、撹拌・分散時、繊維同士が絡みにくく、速やかに沈降して単繊維に分散し、安定分散性も良好である。
　抄紙工程としては、常法の湿式抄紙工程を採用できる。湿式抄紙工程としては、上記工程で本発明の処理剤が処理された短繊維をパルパーに投入して水中で撹拌・分散し、懸濁させる。この時、水に低シェアで分散され、起泡が抑制されるので、繊維が均一に分散することで、地合いの良好な抄紙を得ることができる。次に、抄き網に供給し、湿紙とする。そして、湿紙を乾燥させる乾燥工程を経て、ロール状に巻取り、湿式抄紙不織布を得る。抄き網は円網、短網が一般的であるが、長網、ロトフォーマー、ハイドロフォーマー、パーチフォーマーなどでも構わない。乾燥工程は複数の回転加熱ローラー式（多筒式）あるいはヤンキードラム式のいずれでも構わない。
　また、本発明の抄紙不織布の製造方法は、抄紙工程で、原料短繊維を本発明の処理剤を含む水中に分散させて抄紙してもよい。 (Paper making method)
The nonwoven fabric manufacturing method by the papermaking method includes a step of making paper by dispersing the short fibers treated with the treatment agent of the present invention in water (sometimes referred to as a papermaking step). In the paper making process, the short fibers are less likely to get entangled with each other during stirring and dispersion, settle quickly and disperse into single fibers, and have a good stable dispersibility.
As the papermaking process, a conventional wet papermaking process can be employed. In the wet papermaking process, the short fiber treated with the treatment agent of the present invention in the above process is put into a pulper, stirred and dispersed in water, and suspended. At this time, since it is dispersed in water with a low share and foaming is suppressed, it is possible to obtain a paper having a good texture by uniformly dispersing the fibers. Next, the paper is supplied to a paper net and used as wet paper. And after the drying process which dries a wet paper, it winds up in roll shape and obtains a wet papermaking nonwoven fabric. The netting net is generally a circular net or a short net, but may be a long net, a rotoformer, a hydroformer, a perchformer, or the like. The drying process may be a plurality of rotary heating roller type (multi-cylinder type) or Yankee drum type.
Moreover, the manufacturing method of the papermaking nonwoven fabric of this invention may disperse | distribute raw material short fiber in the water containing the processing agent of this invention at a papermaking process.
（エアレイド法）
　エアレイド法による不織布製造方法は、本発明の短繊維を篩、またはスクリーンを通して該短繊維が均一分散した繊維ウェブとなるよう降り積もらせる工程（エアレイド工程ということもある）を含むものである。
　本発明の短繊維が、上記熱融着性繊維を含む場合、例えば、レーヨン繊維、パルプ繊維及び熱融着繊維からなる場合には、前記エアレイド工程により繊維ウェブを得た後、加熱による熱融着又は熱接着により不織布を製造する工程が好ましい。
　又、本発明の短繊維が熱融着性繊維を含まない場合、例えば、レーヨン繊維単独である場合には、前記エアレイド工程により繊維ウェブを得た後、エマルションバインダーを付与し、繊維同士の交点を結合させて不織布を製造する工程が好ましい。
　前記エマルションバインダーとしては、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリアクリレート等が用いられる。 (Airlaid method)
The nonwoven fabric manufacturing method by the air laid method includes a step (sometimes referred to as an air laid step) in which the short fibers of the present invention are passed through a sieve or a screen to form a fiber web in which the short fibers are uniformly dispersed.
When the short fiber of the present invention includes the above heat-fusible fiber, for example, when the fiber is composed of rayon fiber, pulp fiber, and heat-fusible fiber, after obtaining the fiber web by the airlaid process, heat fusion by heating is performed. The process of manufacturing a nonwoven fabric by adhesion or thermal bonding is preferred.
In addition, when the short fiber of the present invention does not contain a heat-fusible fiber, for example, when it is a rayon fiber alone, after obtaining a fiber web by the airlaid process, an emulsion binder is applied and the intersection of the fibers The process of manufacturing the nonwoven fabric by bonding the slag is preferred.
Examples of the emulsion binder include acrylonitrile-butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, polyvinyl acetate, polyethylene vinyl acetate, and polyacrylate.
　エアレイド法に用いられるウェブ製造装置としては、例えば、前後、左右、上下、水平円状等のいずれかに振動し短繊維をふるいの目から分散落下させる箱形篩いタイプの装置が使用できる。また、ネット状の金属多孔板が円筒状に成形され、且つその側面に繊維の投入口を有し、繊維をそのふるいの目から分散・落下させるネット状円筒型タイプの装置も使用できる。
　エアレイド法で製造されたマット状の繊維ウェブにおいては、繊維は全方向に均一分散しているので、かさ高の繊維集合体となるし、繊維が均一分散されているので、強度の高い不織布が得られる。 As a web manufacturing apparatus used in the airlaid method, for example, a box-type sieve type apparatus that vibrates in any of front and rear, left and right, upper and lower, horizontal circles, etc., and disperses and drops short fibers from the sieve eyes can be used. Further, a net-like cylindrical type apparatus in which a net-like metal perforated plate is formed into a cylindrical shape, has a fiber inlet on the side surface thereof, and disperses / drops the fiber from its sieve eyes can be used.
In the mat-like fiber web manufactured by the airlaid method, the fibers are uniformly dispersed in all directions, so that a bulky fiber aggregate is formed and the fibers are uniformly dispersed. can get.
（繊維ウェブの重量（目付））
　スパンレース法の場合、繊維ウェブの重量（目付）は、１０～１５０ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ２未満であると、繊維密度が小さくなって、三次元的絡合が不十分になる傾向が生じる。一方、目付が１５０ｇ／ｍ２を超える場合も、単位面積当りの繊維量が多すぎて、三次元的絡合が不十分になる傾向が生じる。
　ニードルパンチ法の場合、繊維ウェブの重量（目付）は、２０～１３００ｇ／ｍ２程度と幅広く用途により選択できるが、２０～５００ｇ／ｍ２が好ましく、３０～４００ｇ／ｍ２がより好ましい。目付が２０ｇ／ｍ２未満及び１３００ｇ／ｍ２超であると、不織布の地合いが低下することがある。
　エアレイド法の場合、繊維ウェブの重量（目付）は、１０～１５０ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ２未満又は１５０ｇ／ｍ２を超える場合も、単位面積当りの繊維量が適正でないことにより、不織布の厚さが不均一となる可能性がある。 (Fiber web weight (weight))
In the case of the spunlace method, the weight (weight per unit area) of the fiber web is preferably about 10 to 150 g / m 2 . When the basis weight is less than 10 g / m 2 , the fiber density becomes small, and the three-dimensional entanglement tends to be insufficient. On the other hand, when the basis weight exceeds 150 g / m 2 , the amount of fibers per unit area is too large, and the three-dimensional entanglement tends to be insufficient.
When the needle punch method, the weight of the fiber web (basis weight) can select a wide range of applications as 20 ~ 1300g / m 2 approximately, preferably 20 ~ 500g / m 2, more preferably 30 ~ 400g / m 2. If the basis weight is less than 20 g / m 2 and more than 1300 g / m 2 , the texture of the nonwoven fabric may be lowered.
In the case of the airlaid method, the weight (weight) of the fiber web is preferably about 10 to 150 g / m 2 . Even when the basis weight is less than 10 g / m 2 or more than 150 g / m 2 , there is a possibility that the thickness of the nonwoven fabric becomes non-uniform due to an inappropriate amount of fibers per unit area.
　本発明の不織布は、スパンレース法及び抄紙法による不織布製造工程で起泡が少ないという特徴があるため、不織布上の泡により、繊維が乱れて目付けが不均一になることがなく、高品質である。又、スパンレース法の高圧水流を循環水にて行なう場合にも、スカム発生によるフィルターやノズル詰まり等の弊害がないため、不織布の生産性を向上させることができる。
　本発明の不織布は、スパンレース法及びニードルパンチ法による不織布製造工程で、絡合性に優れることにより風綿が少ないため、ウェブが均一となることにより、高品質である。
　本発明の不織布は、エアレイド法による不織布製造工程で、スカム抑制に優れることにより、ウェブが均一となることにより、高品質である。 The non-woven fabric of the present invention is characterized by low foaming in the non-woven fabric manufacturing process by the spunlace method and the papermaking method. is there. Even when the high-pressure water flow of the spunlace method is performed with circulating water, the productivity of the nonwoven fabric can be improved because there is no harmful effect such as filter or nozzle clogging due to scum generation.
The nonwoven fabric of the present invention is of high quality because the web becomes uniform because the nonwoven fabric is produced by the spunlace method and the needle punch method, because the web is uniform because of its excellent entanglement.
The nonwoven fabric of the present invention is of high quality because the web becomes uniform due to excellent scum suppression in the nonwoven fabric manufacturing process by the airlaid method.
　本発明の不織布の用途としては、各種不織布製造方法により次のように適した用途がある。
　スパンレース法による不織布製造方法で得られた不織布は、製造工程でスパンレース処理をしていることにより、不織布製造用処理剤の残存量が少ない観点と、繊維間空隙が大きく、柔軟性に優れるという観点とから、直接、肌に触れる用途や拭き布として好適に用いられている。マスク、空気フィルター、水、コーヒーならびにティーバッグ、液体カートリッジならびにバッグフィルター、真空バッグ、アレルゲン膜、幼児用おむつ、女性用衛生ナプキン、成人失禁用製品、個人用衛生ふき取り繊維、包帯、外傷用包帯、空気フィルター、液体フィルター、家庭用ふき取り繊維、店舗用タオル、電池セパレーター、真空洗浄剤バッグ、化粧品パッド、食品パッケージ、衣類、衣服、医療用の衣類、および使い捨て下着等が挙げられる。 Applications of the nonwoven fabric of the present invention include the following suitable applications according to various nonwoven fabric manufacturing methods.
The nonwoven fabric obtained by the nonwoven fabric manufacturing method by the spunlace method is spunlaced in the manufacturing process, so that the remaining amount of the processing agent for nonwoven fabric production is small, the inter-fiber gap is large, and the flexibility is excellent. From this point of view, it is preferably used as an application or a wiping cloth that directly touches the skin. Masks, air filters, water, coffee and tea bags, liquid cartridges and bag filters, vacuum bags, allergen membranes, baby diapers, feminine hygiene napkins, adult incontinence products, personal hygiene wipes, bandages, wound dressings, Examples include air filters, liquid filters, household wipes, store towels, battery separators, vacuum cleaner bags, cosmetic pads, food packages, clothes, clothes, medical clothes, and disposable underwear.
　エアレイド法による不織布製造方法で得られた不織布は、かさ高の繊維集合体となるし、繊維が均一分散されているので、強度の高い不織布が得られるため、化粧用パフ、衛材用、皮膚清浄用シート、ワイパー用、食品ドリップ吸収シート、キッチンペーパー、各種包装材、緩衝材、吸着性シート、吸音材、エアフィルターなどに有用である。 The nonwoven fabric obtained by the airlaid method is a bulky fiber aggregate, and the fibers are uniformly dispersed, so a high-strength nonwoven fabric can be obtained, so that cosmetic puffs, hygiene materials, skin It is useful for cleaning sheets, wipers, food drip absorption sheets, kitchen paper, various packaging materials, cushioning materials, adsorbent sheets, sound absorbing materials, air filters and the like.
　抄紙法による不織布製造方法で得られた不織布は、地合いが均一でかつ優れた柔軟性を有しているので、衛生材料用または医療材料用または家庭用品用に有用である。具体的には、肌当て用基材、マスク、貼付剤用基材、化粧落とし用基材、衣料用芯地、ワイパー、合皮用基材などに有用である。 The nonwoven fabric obtained by the non-woven fabric manufacturing method by the papermaking method has a uniform texture and excellent flexibility, and is therefore useful for sanitary materials, medical materials, and household products. Specifically, it is useful for a base material for skin contact, a mask, a base material for a patch, a base material for makeup removal, an interlining for clothing, a wiper, a base material for leather.
　化粧用パフ、化粧落とし用基材、皮膚清浄用シート、貼付剤用基材、マスク、キッチンペーパー、食品ドリップ吸収シート等の人体に関わる不織布を製造するために使用する本願発明の不織布製造用処理剤は、人体への安全性の観点から、前記鉱物油（Ａ１）、前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）及び前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）からなると好ましい。
　ニードルパンチ法による不織布製造方法で得られた不織布は、バルク性に富み、繊維間のはく離がないという特徴がある。そのため、建築物、車両等の内装材、乗用車用の座席、事務用あるいは家庭用等の椅子、地盤用シートおよび農業用不織布等幅広く使用することができる。
　ケミカルボンド法による不織布製造方法で得られた不織布は、柔軟性とドレープ性に富むため、芯地、コーティング用基材、カーペット基材、工業資材などに使用することができる。 Non-woven fabric manufacturing process of the present invention used for manufacturing non-woven fabrics related to the human body, such as cosmetic puffs, base materials for makeup removal, skin cleaning sheets, base materials for patches, masks, kitchen paper, food drip absorption sheets, etc. From the viewpoint of safety to the human body, the agent is preferably composed of the mineral oil (A1), the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3), and the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1).
The nonwoven fabric obtained by the nonwoven fabric manufacturing method by the needle punch method has a feature that it is rich in bulk and does not peel off between fibers. Therefore, it can be widely used for interior materials such as buildings and vehicles, passenger car seats, office or household chairs, ground sheets and agricultural non-woven fabrics.
Since the nonwoven fabric obtained by the nonwoven fabric manufacturing method by the chemical bond method is rich in flexibility and drape, it can be used for interlining, coating substrates, carpet substrates, industrial materials, and the like.
　以下に本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、各実施例、比較例における評価項目と評価方法は以下の通りである。又、各実施例、比較例における処理剤の明細と評価結果を表１～表３にまとめて示す。処理剤の明細中、配合比率はいずれも重量％を表す。 Hereinafter, the present invention will be described by way of examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the evaluation items and the evaluation method in each example and comparative example are as follows. In addition, Tables 1 to 3 collectively show the details and evaluation results of the treatment agents in each Example and Comparative Example. In the description of the treatment agent, the blending ratios all represent weight percent.
（実施例１～１５及び比較例１～９）
　下記（Ａ１－１～Ｙ２）の各成分を用い、表１～３に記載の比率で混合を行い、撹拌して、各実施例・比較例の不織布製造用処理剤の不揮発分を調製し、イオン交換水で希釈して、０．５％濃度のエマルションを得た。
Ａ１－１　鉱物油（粘度３０秒）
Ａ１－２　鉱物油（粘度８０秒）
Ａ１－３　鉱物油（粘度５００秒）
Ａ２－１　イソオクチルパルミテート
Ａ３－１　ソルビタントリステアレート
Ａ３－２　ソルビタンモノステアレート
Ａ３－３　グリセリンモノオレエート
Ｂ１－１　ポリオキシエチレン（付加モル数：３０）ひまし油エーテル
Ｂ１－２　ポリオキシエチレン（付加モル数：１００）ひまし油エーテル
Ｂ１－３　ポリオキシエチレン（付加モル数：２０）ソルビタントリステアレート
Ｂ１－４　ポリオキシエチレン（付加モル数：２０）ソルビタンモノステアレート
Ｂ１－５　ポリオキシエチレン（付加モル数：２０）ソルビタンモノオレエート
Ｂ１－６　ポリオキシエチレン（付加モル数：５０）ソルビタンモノステアレート
Ｂ２－１　ポリエチレングリコール（分子量：１００）モノオレエート
Ｂ２－２　ポリエチレングリコール（分子量：４００）モノオレエート
Ｂ２－３　ポリエチレングリコール（分子量：４００）モノラウレート
Ｂ２－４　ポリエチレングリコール（分子量：１５４０）モノステアレート
Ｘ－１　牛脂硫酸エステルのナトリウム塩（アニオン界面活性剤）
Ｘ－２　ＰＯＥオレイルエーテルサルフェートナトリウム塩（アニオン界面活性剤）
Ｘ－３　ラウリルホスフェートカリウム塩（アニオン界面活性剤）
Ｘ－４　ラウリルスルホネートナトリウム塩（アニオン界面活性剤）
Ｘ－５　ひまし油サルフェートナトリウム塩（アニオン界面活性剤）
Ｙ－１　ポリオキシエチレン（８モル）ドデシルエーテル
Ｙ－２　牛脂
なお、ＰＯＥとはポリオキシエチレンを意味する。 (Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 9)
Using each component of the following (A1-1 to Y2), mixing at a ratio described in Tables 1 to 3, stirring, to prepare a non-volatile content of the treatment agent for nonwoven fabric production of each Example and Comparative Example, Dilution with ion exchange water gave an emulsion with a concentration of 0.5%.
A1-1 Mineral oil (viscosity 30 seconds)
A1-2 Mineral oil (viscosity 80 seconds)
A1-3 Mineral oil (viscosity 500 seconds)
A2-1 Isooctyl palmitate A3-1 Sorbitan tristearate A3-2 Sorbitan monostearate A3-3 Glycerol monooleate B1-1 Polyoxyethylene (added moles: 30) Castor oil ether B1-2 Polyoxyethylene ( Added moles: 100) Castor oil ether B1-3 polyoxyethylene (added moles: 20) sorbitan tristearate B1-4 polyoxyethylene (added moles: 20) sorbitan monostearate B1-5 polyoxyethylene (added) Mole number: 20) sorbitan monooleate B1-6 polyoxyethylene (addition mole number: 50) sorbitan monostearate B2-1 polyethylene glycol (molecular weight: 100) monooleate B2-2 polyethylene glycol (molecular weight: 400) mono Reeto B2-3 polyethylene glycol (molecular weight: 400) monolaurate B2-4 polyethylene glycol (molecular weight: 1540) monostearate X-1 sodium salt of beef tallow sulfate (anionic surfactant)
X-2 POE oleyl ether sulfate sodium salt (anionic surfactant)
X-3 Lauryl phosphate potassium salt (anionic surfactant)
X-4 Laurylsulfonate sodium salt (anionic surfactant)
X-5 Castor oil sulfate sodium salt (anionic surfactant)
Y-1 Polyoxyethylene (8 mol) dodecyl ether Y-2 Beef tallow POE means polyoxyethylene.
［試料綿の作製］
　次に、予め脱脂しておき、処理剤が付着していない１．７ｄｔｅｘ×４４ｍｍの原料レーヨン短繊維（ブライト）を用い、原料短繊維に対する処理剤の不揮発分の付着量が０．２重量％になるように、前記処理剤のエマルションを給油し、当該原綿を８０℃、２時間で乾燥した。得られた処理剤付与綿を下記の各評価に供した。 [Production of sample cotton]
Next, a raw material rayon short fiber (bright) of 1.7 dtex × 44 mm that has been degreased in advance and has no treatment agent attached thereto, and the non-volatile content of the treatment agent to the raw material short fiber is 0.2% by weight. Then, the emulsion of the treatment agent was fed, and the raw cotton was dried at 80 ° C. for 2 hours. The obtained treatment agent-added cotton was subjected to the following evaluations.
［低起泡性］
　処理剤付与綿３０ｇを５００ｍｌのビーカーに入れ、その上に常温のイオン交換水３００ｇを注ぎ入れ、ラップで蓋をして４時間放置後、イオン交換水に浸漬した処理剤付与綿から別の３００ｍｌビーカーに浸漬液２００ｍｌを搾り出した。次に、その搾り液３０ｍｌを１００ｍ１の栓付きメスシリンダーに入れて、１０回強振した後、その５分後の泡の高さを測定した。泡の高さが１．０ｃｍ未満で低起泡性が良好であると判断した。
　　低起泡性の判断の指標（泡の高さ（ｃｍ））
　　　◎（非常に良好）：泡の高さが０．５ｃｍ未満。
　　　○（良好）　　　：泡の高さが０．５ｃｍ以上１．０ｃｍ未満。
　　　△（不良）　　　：泡の高さが１．０ｃｍ以上２．０ｃｍ未満。
　　　×（非常に不良）：泡の高さが２．０ｃｍ以上。 [Low foaming property]
30 g of treatment agent-added cotton is put into a 500 ml beaker, and 300 g of ion-exchange water at room temperature is poured onto it, covered with a wrap, left for 4 hours, and then treated with another 300 ml of treatment-agent-added cotton soaked in ion-exchange water. 200 ml of immersion liquid was squeezed into a beaker. Next, 30 ml of the squeezed solution was placed in a 100 ml stoppered measuring cylinder and shaken 10 times, and the height of the foam after 5 minutes was measured. It was judged that the foam height was less than 1.0 cm and the low foaming property was good.
Low foaming index (bubble height (cm))
A (very good): The height of the foam is less than 0.5 cm.
○ (Good): The height of the foam is 0.5 cm or more and less than 1.0 cm.
Δ (defect): The height of the foam is 1.0 cm or more and less than 2.0 cm.
X (very bad): The height of the foam is 2.0 cm or more.
［スカム抑制評価］
　処理剤付与綿３ｋｇを大和機工社製ミニチュアローラーカード機で処理し、ケーシング内側に付着したスカムを下記の４段階で目視判定し、◎～○であればスカム抑制効果が良好であると判断した。
　　スカムの目視判定の指標
　　　◎（非常に良好）：ケーシングの内側の２割未満の範囲にスカムが付着。
　　　○（良好）　　　：ケーシングの内側の２割以上５割未満の範囲にスカムが付着。
　　　△（不良）　　　：ケーシングの内側の５割以上８割未満の範囲にスカムが付着。
　　　×（非常に不良）：ケーシングの内側の８割以上の範囲にスカムが付着。 [Scum suppression evaluation]
Treated 3kg of cotton with treatment agent with a miniature roller card machine manufactured by Yamato Kiko Co., Ltd., and visually judged the scum adhering to the inside of the casing in the following four stages. If ◎ to ○, it was judged that the scum suppressing effect was good. .
Indicator for visual judgment of scum ◎ (very good): Scum adheres to less than 20% of the inside of the casing.
○ (Good): Scum adheres in the range of 20% to less than 50% inside the casing.
Δ (defect): Scum adheres in the range of 50% to less than 80% inside the casing.
X (very bad): Scum adheres to an area of 80% or more inside the casing.
［絡合性（風綿）評価］
　処理剤付与綿３ｋｇを大和機工社製ミニチュアローラーカード機で処理し、飛散した風綿をニューマーで吸引して集積し、その重量が３０ｇ未満であれば絡合性（風綿）が良好であると判断した。
　　絡合性（風綿）の判断の指標
　　　◎（非常に良好）：風綿の重量が１０ｇ未満
　　　○（良好）　　　：風綿の重量が１０ｇ以上３０ｇ未満
　　　△（不良）　　　：風綿の重量が３０ｇ以上６０ｇ未満
　　　×（非常に不良）：風綿の重量が６０ｇ以上 [Evaluation of entanglement (cotton)]
3kg of cotton with treatment agent applied is treated with a miniature roller card machine manufactured by Yamato Kikko Co., and the scattered cotton is sucked and accumulated with a pneumatic knives. If the weight is less than 30 g, the entanglement (wind cotton) is good. It was judged.
Index of determination of entanglement (cotton) ◎ (very good): the weight of the cotton is less than 10 g ○ (good): the weight of the cotton is from 10 g to less than 30 g △ (defect): the weight of the cotton is 30 g Or more and less than 60 g x (very bad): the weight of the cotton wool is 60 g
［不織布の地合評価］
（スパンレース法）
　処理剤付与綿４０ｇをそれぞれ大和機工社製開繊機（型式ＯＰ－４００）により開繊処理を施した。次いで、開繊処理された処理剤付与綿をランダム不織布加工機に供給し、排出されたフリースを積層して、目付１００ｇ／ｍ２の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、金属製ネットよりなる支持体上に配置し、噴射圧力１５ｋｇ／ｃｍ２・Ｇで第一段階のスパンレース処理を施し、綿繊維相互間を予備的に三次元絡合させた。引き続き、噴射圧力１００ｋｇ／ｃｍ２・Ｇで第二段階のスパンレース処理を施し、乾燥して不織布をそれぞれ得た。得られたスパンレース法による不織布の地合を目視判定にて評価した。
　不織布の地合の判断の指標
　　◎：不織布の地合の乱れがなく、見た目が非常に良好である。
　　○：不織布の地合の乱れが少なく、見た目が良好である。
　　△：不織布の地合に若干の乱れが見られる。
　　×：不織布の地合に乱れが見られる。 [Evaluation of formation of nonwoven fabric]
(Spanlace method)
Each 40 g of treatment-applied cotton was subjected to a fiber opening treatment using a fiber spreader (model OP-400) manufactured by Yamato Kikko Co. Subsequently, the treatment agent-added cotton subjected to the fiber opening treatment was supplied to a random nonwoven fabric processing machine, and the discharged fleece was laminated to obtain a fiber web having a basis weight of 100 g / m 2 . This fiber web was placed on a support made of a metal net, subjected to a first stage spunlace treatment at an injection pressure of 15 kg / cm 2 · G, and the cotton fibers were preliminarily three-dimensionally entangled. . Subsequently, a second stage spunlace treatment was applied at an injection pressure of 100 kg / cm 2 · G and dried to obtain nonwoven fabrics. The formation of the nonwoven fabric obtained by the spunlace method was evaluated by visual judgment.
Index of determination of the formation of the nonwoven fabric A: There is no disturbance of the formation of the nonwoven fabric, and the appearance is very good.
○: There is little disorder of the formation of the nonwoven fabric, and the appearance is good.
(Triangle | delta): Some disorder is seen in the formation of a nonwoven fabric.
X: Disturbance is seen in the formation of a nonwoven fabric.
（抄紙法）
　予め脱脂しておき、処理剤が付着していない１．７ｄｔｅｘ×５ｍｍの原料レーヨン短繊維（ブライト）を用い、原料短繊維に対する処理剤の不揮発分の付着量が０．２重量％になるように、前記処理剤のエマルションを給油し、当該原綿を８０℃、２時間で乾燥した。１０００ｍｌビーカーにイオン交換水５００ｇを採取し、その中に得られた処理剤付与綿１ｇを入れ、プロペラ撹拌機（回転数１０００ｒｐｍ）で１０分間攪拌する。その後、Ｎｏ．５Ａのろ紙を用いてヌッチェでろ過し、脱水後に風乾して得た抄紙の地合を目視により以下の評価基準で評価した。
　不織布の地合の判断の指標
　　◎：不織布の地合の乱れがなく、見た目が非常に良好である。
　　○：不織布の地合の乱れが少なく、見た目が良好である。
　　△：不織布の地合に若干の乱れが見られる。
　　×：不織布の地合に乱れが見られる。 (Paper making method)
Degreased beforehand, 1.7 dtex x 5 mm raw material rayon short fiber (bright) with no treatment agent attached, so that the non-volatile content of the treatment agent on the raw material short fiber is 0.2% by weight Then, the emulsion of the treatment agent was supplied with oil, and the raw cotton was dried at 80 ° C. for 2 hours. 500 g of ion-exchanged water is collected in a 1000 ml beaker, and 1 g of the treatment agent-added cotton obtained is put therein, and stirred for 10 minutes with a propeller stirrer (rotation speed: 1000 rpm). Then, no. The formation of the papermaking obtained by filtering with Nutsche using 5A filter paper and air-drying after dehydration was visually evaluated according to the following evaluation criteria.
Index of determination of the formation of the nonwoven fabric A: There is no disturbance of the formation of the nonwoven fabric, and the appearance is very good.
○: There is little disorder of the formation of the nonwoven fabric, and the appearance is good.
(Triangle | delta): Some disorder is seen in the formation of a nonwoven fabric.
X: Disturbance is seen in the formation of a nonwoven fabric.
（エアレイド法）
　Ｄａｎ－Ｗｅｂｆｏｒｍｉｎｇ社のフォーミングドラムユニット（６００ｍｍ幅、フォーミングドラムの孔形状２．４ｍｍ×２０ｍｍの長方形、開孔率４０％）を用いてドラム回転数２００ｒｐｍ、ニードルロール回転数９００ｒｐｍ、ウェブ搬送速度３０ｍ／分の条件で、上記抄紙法で用いた処理綿３ｋｇを通し、エアレイドウェブを採取した。アクリル系エマルジョンバインダー（固形分１０％）８重量％（ウェブ重量対比）をスプレー塗布し、更に１６０℃の熱風で加熱して不織布を作製した。不織布の地合を目視により以下の評価基準で評価した。
　不織布の地合の判断の指標
　　◎：不織布の地合の乱れがなく、見た目が非常に良好である。
　　○：不織布の地合の乱れが少なく、見た目が良好である。
　　△：不織布の地合に若干の乱れが見られる。
　　×：不織布の地合に乱れが見られる。 (Airlaid method)
Using Dan-Webforming's forming drum unit (600 mm width, forming drum hole shape 2.4 mm × 20 mm rectangle, opening rate 40%), drum rotation speed 200 rpm, needle roll rotation speed 900 rpm, web conveyance speed 30 m / min Under these conditions, 3 kg of the treated cotton used in the papermaking method was passed through to collect an airlaid web. Acrylic emulsion binder (solid content 10%) 8% by weight (compared to web weight) was spray-coated and heated with hot air at 160 ° C. to prepare a nonwoven fabric. The formation of the nonwoven fabric was visually evaluated according to the following evaluation criteria.
Index of determination of the formation of the nonwoven fabric A: There is no disturbance of the formation of the nonwoven fabric, and the appearance is very good.
○: There is little disorder of the formation of the nonwoven fabric, and the appearance is good.
(Triangle | delta): Some disorder is seen in the formation of a nonwoven fabric.
X: Disturbance is seen in the formation of a nonwoven fabric.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
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　表１～３から分かるように、実施例１～１５の不織布製造用処理剤は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含み、前記成分（Ａ）が、鉱物油（Ａ１）、１価アルコール脂肪酸エステル（Ａ２）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種であり、前記成分（Ｂ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種であり、処理剤の不揮発分に占めるアニオン界面活性剤の重量割合が１５重量％未満であるために、不織布製造用処理剤を付与した短繊維は、絡合性及びスカム抑制に優れ且つ起泡が少ない。エアレイド法による不織布の地合はスカム抑制と相関し、スパンレース法による不織布の地合は絡合性及び低起泡性と相関し、抄紙法による不織布の地合は低起泡性と相関している。
　一方、比較例１～９において、前記成分（Ａ）がない場合（比較例１、７及び９）、前記成分（Ｂ）がない場合（比較例２及び８）、処理剤の不揮発分に占めるアニオン界面活性剤の重量割合が１５重量％以上である場合（比較例３～７）には、本願課題の内のすくなくとも１つが解決できていない。比較例２は、エマルションの溶解性が劣り、繊維への均一付着が劣っていたために、抄紙法で製造される不織布の地合いが劣っていたものと推定する。 As can be seen from Tables 1 to 3, the processing agents for producing nonwoven fabrics of Examples 1 to 15 include the component (A) and the component (B), and the component (A) is a mineral oil (A1), a monohydric alcohol. The fatty acid ester (A2) and the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) are at least one selected from the group consisting of the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) and the polyalkylene glycol fatty acid ester (B2). Since the weight ratio of the anionic surfactant in the nonvolatile content of the treatment agent is less than 15% by weight, the short fiber provided with the treatment agent for producing the nonwoven fabric has entanglement and scum. Excellent suppression and low foaming. The formation of nonwoven fabric by airlaid method correlates with scum suppression, the formation of nonwoven fabric by spunlace method correlates with entanglement and low foaming property, and the formation of nonwoven fabric by papermaking method correlates with low foaming property. ing.
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 9, when the component (A) is not present (Comparative Examples 1, 7 and 9) and when the component (B) is not present (Comparative Examples 2 and 8), it accounts for the non-volatile content of the treatment agent. When the weight ratio of the anionic surfactant is 15% by weight or more (Comparative Examples 3 to 7), at least one of the problems of the present application has not been solved. In Comparative Example 2, it is estimated that the texture of the nonwoven fabric produced by the papermaking method was inferior because the solubility of the emulsion was inferior and the uniform adhesion to the fibers was inferior.
　本発明の不織布製造用処理剤は、絡合性及びスカム抑制に優れ且つ起泡の少ないため、該処理剤が付与された短繊維は、スパンレース法、エアレイド法、ニードルパンチ法、ケミカルボンド法及び抄紙法等の不織布加工態様の多様化及び不織布加工速度の高速化に対応することができる。 Since the treatment agent for producing a nonwoven fabric of the present invention is excellent in entanglement and scum suppression and has less foaming, the short fibers to which the treatment agent is applied are spunlace method, air laid method, needle punch method, chemical bond method. In addition, it is possible to cope with diversification of the non-woven fabric processing mode such as the paper making method and the increase in the non-woven fabric processing speed.

Claims (9)

  1. 　不織布製造用処理剤であって、
    成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含み、
    前記成分（Ａ）が、鉱物油（Ａ１）、１価アルコール脂肪酸エステル（Ａ２）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種であり、
    前記成分（Ｂ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｂ２）から選ばれる少なくとも１種であり、
    処理剤の不揮発分に占めるアニオン界面活性剤の重量割合が１５重量％未満である、
    不織布製造用処理剤。     A processing agent for producing nonwoven fabric,
    Comprising component (A) and component (B),
    The component (A) is at least one selected from mineral oil (A1), monohydric alcohol fatty acid ester (A2) and polyhydric alcohol fatty acid ester (A3),
    The component (B) is at least one selected from polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) and polyalkylene glycol fatty acid ester (B2),
    The weight ratio of the anionic surfactant in the nonvolatile content of the treatment agent is less than 15% by weight,
    Treatment agent for nonwoven fabric production.
  2. 　処理剤の不揮発分に占める前記アニオン界面活性剤の重量割合が８重量％未満である、請求項１に記載の不織布製造用処理剤。 The processing agent for nonwoven fabric manufacture according to claim 1, wherein the weight ratio of the anionic surfactant in the nonvolatile content of the processing agent is less than 8% by weight.
  3. 　前記成分（Ｂ）が、前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）を含む、請求項１又は２に記載の不織布製造用処理剤。 The processing agent for nonwoven fabric manufacture according to claim 1 or 2, wherein the component (B) contains the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1).
  4. 　前記成分（Ａ）が、前記鉱物油（Ａ１）及び前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）を含む、請求項３に記載の不織布製造用処理剤。 The processing agent for nonwoven fabric manufacture according to claim 3, wherein the component (A) includes the mineral oil (A1) and the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3).
  5. 　処理剤の不揮発分に占める、前記鉱物油（Ａ１）の重量割合が２～５０重量％、前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ａ３）の重量割合が２～５０重量％、前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）の重量割合が４０～９５重量％である、請求項４に記載の不織布製造用処理剤。 The polyoxyalkylene polyhydric alcohol has a weight ratio of 2 to 50% by weight of the mineral oil (A1) and 2 to 50% by weight of the polyhydric alcohol fatty acid ester (A3) in the nonvolatile content of the treatment agent. The treatment agent for producing a nonwoven fabric according to claim 4, wherein the weight ratio of the fatty acid ester (B1) is 40 to 95% by weight.
  6. 　前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ１）が、ポリオキシアルキレンソルビタンモノアルキレートである、請求項１～５のいずれかに記載の不織布製造用処理剤。 The treatment agent for producing a nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (B1) is a polyoxyalkylene sorbitan monoalkylate.
  7. 　原料短繊維に対して、請求項１～６のいずれかに記載の不織布製造用処理剤を付与してなる、短繊維。 Short fibers obtained by applying the nonwoven fabric manufacturing treatment agent according to any one of claims 1 to 6 to raw material short fibers.
  8. 　請求項７に記載の短繊維を含有する、不織布。 A nonwoven fabric containing the short fiber according to claim 7.
  9. 　請求項７に記載の短繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、該繊維ウェブをスパンレース法で処理する工程を含む、不織布の製造方法。 A method for producing a nonwoven fabric, comprising a step of accumulating the short fibers according to claim 7 to produce a fiber web and treating the fiber web by a spunlace method.
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