WO2016104056A1 - 架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 - Google Patents

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highly saturated
carboxyl group
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Definitions

  • the present invention relates to a crosslinkable nitrile rubber composition which is excellent in compression set resistance and can give a rubber cross-linked product excellent in normal properties, heat aging resistance and fuel oil resistance, and the crosslinkable nitrile rubber composition It relates to a rubber cross-linked product obtained by using.
  • nitrile rubber acrylonitrile-butadiene copolymer rubber
  • Hydrogenated nitrile rubber in which carbon-carbon double bonds in the polymer main chain of nitrile rubber are hydrogenated, has excellent heat resistance, so it is used for rubber parts such as hoses, sealants, gaskets, and diaphragms.
  • An object of the present invention is to provide a crosslinkable nitrile rubber composition which is excellent in compression set resistance and can give a rubber cross-linked product excellent in normal properties, heat aging resistance and fuel oil resistance, and the crosslinkable nitrile rubber It is to provide a rubber cross-linked product obtained by using the composition.
  • the present inventor used a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) in a predetermined amount or more, and blended a resin (B) and a polyamine crosslinking agent (C).
  • A carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber
  • B a resin
  • C polyamine crosslinking agent
  • the present inventors have found that a crosslinkable nitrile rubber composition obtained by kneading them at a temperature higher than the melting point of the resin (B) can achieve the above object, and has completed the present invention.
  • a crosslinkable nitrile rubber composition comprising a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A), a resin (B) and a polyamine crosslinking agent (C), wherein the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A ) In an amount of 30 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the total amount of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B), and is kneaded at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin (B).
  • Crosslinkable nitrile rubber composition (2) A crosslinked rubber product obtained by crosslinking the crosslinkable nitrile rubber composition according to (1) is provided.
  • crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention a rubber cross-linked product having excellent compression set resistance and normal properties, heat aging resistance and fuel oil resistance can be provided. Moreover, the rubber crosslinked material obtained using this crosslinkable nitrile rubber composition can be provided.
  • the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention is a crosslinkable nitrile rubber composition comprising a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A), a resin (B) and a polyamine crosslinking agent (C), 30 parts by weight or more of the group-containing highly saturated nitrile rubber (A) with respect to 100 parts by weight of the total amount of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B), and the melting point of the resin (B) It is obtained by kneading as described above.
  • the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention was obtained by kneading the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B) at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin (B). It is preferably obtained later by adding a polyamine crosslinking agent (C) to this highly saturated nitrile rubber composition.
  • Carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) The carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) used in the present invention comprises an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer, an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer, and, if necessary, It is obtained by copolymerizing other copolymerizable monomers added.
  • the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) used in the present invention is composed of 15 to 60% by weight of an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit and an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester.
  • the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer is not particularly limited as long as it is an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated compound having a nitrile group.
  • acrylonitrile; ⁇ -chloroacrylonitrile, ⁇ -bromoacrylonitrile, etc. ⁇ -halogenoacrylonitrile, ⁇ -alkylacrylonitrile such as methacrylonitrile, and the like Among these, acrylonitrile and methacrylonitrile are preferable, and acrylonitrile is more preferable.
  • the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit is 15 to 60% by weight with respect to the total monomer units constituting the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A), preferably It is 18 to 55% by weight, more preferably 20 to 50% by weight.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer unit is not less than the lower limit of the above range, the phenomenon that the fuel oil resistance of the resulting rubber cross-linked product is excessively reduced can be suppressed, On the contrary, the phenomenon that cold resistance falls too much can be suppressed as it is below the upper limit of the said range.
  • maleic acid monoalkyl esters such as monomethyl maleate, monoethyl maleate, monopropyl maleate, mono n-butyl maleate; monocyclopentyl maleate, Maleic acid monocycloalkyl esters such as monocyclohexyl maleate and monocycloheptyl maleate; Monoalkyl cycloalkyl esters of maleic acid such as monomethylcyclopentyl maleate and monoethylcyclohexyl maleate; Monomethyl fumarate, monoethyl fumarate and monofumarate Monoalkyl esters of fumaric acid such as propyl and mono-n-butyl fumarate; fumaric acid such as monocyclopentyl fumarate, monocyclohexyl fumarate and monocycloheptyl fumarate Monocycloalkyl esters of fumaric acid such as monocyclopentyl fumarate, monocyclohexyl fumarate and monocycloheptyl fum
  • maleic acid monoalkyl esters are preferable, maleic acid monoalkyl esters having 2 to 6 carbon atoms in the alkyl group are more preferable, and mono-n-butyl maleate is particularly preferable.
  • the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit is 1 to 60% by weight based on all monomer units constituting the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A). It is preferably 2 to 20% by weight, more preferably 2 to 10% by weight.
  • the content of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer unit is not less than the lower limit of the above range, the phenomenon that the tensile strength and elongation of the resulting rubber crosslinked product are excessively deteriorated is suppressed. be able to. On the other hand, the phenomenon that heat resistance deteriorates too much can be suppressed as it is below the upper limit of the said range.
  • the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) used in the present invention preferably contains a conjugated diene monomer unit in order to impart rubber elasticity to the resulting rubber cross-linked product.
  • conjugated diene monomer forming the conjugated diene monomer unit examples include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, chloroprene and the like having 4 to 4 carbon atoms. 6 conjugated diene monomers are preferred, 1,3-butadiene and isoprene are more preferred, and 1,3-butadiene is particularly preferred.
  • the conjugated diene monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the conjugated diene monomer unit (including a portion saturated by hydrogenation or the like) is preferably 25 to 84% by weight, more preferably 25 to 80% by weight, based on the total monomer units. More preferably, it is 40 to 78% by weight.
  • the content of the conjugated diene monomer unit is not less than the lower limit of the above range, it is possible to suppress the phenomenon that the rubber elasticity of the resulting rubber cross-linked product is excessively lowered, and conversely, the upper limit of the above range. If it is below, it is possible to suppress the phenomenon that heat resistance and chemical stability are excessively impaired.
  • the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) used in the present invention has a carboxyl group-containing monomer other than the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer within a range not impairing the effects of the present invention. It may be a copolymer of a monomer.
  • carboxyl group-containing monomers examples include ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated monocarboxylic acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, ethyl acrylic acid, crotonic acid, and cinnamic acid; fumaric acid and maleic acid And ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acid monomers such as butenedioic acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, glutaconic acid, allylmalonic acid and teraconic acid.
  • monocarboxylic acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, ethyl acrylic acid, crotonic acid, and cinnamic acid
  • fumaric acid and maleic acid And
  • ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acid monomers such as butenedioic acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, gluta
  • anhydrides of ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acids such as maleic anhydride, itaconic anhydride and citraconic anhydride can also be used as the carboxy group-containing monomer.
  • the content of units of the carboxyl group-containing monomer other than the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer is based on the total monomer units constituting the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A). Thus, it is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and further preferably 5% by weight or less.
  • the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) used in the present invention includes an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated nitrile monomer, an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer, a conjugated diene monomer.
  • a monomer and a carboxyl group-containing monomer other than an ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester monomer, and other monomers copolymerizable with these may be copolymerized. .
  • Such other monomers include ethylene, ⁇ -olefin monomers, aromatic vinyl monomers, ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid ester monomers (unesterified unsubstituted) Examples include (free) those having no carboxyl group), fluorine-containing vinyl monomers, and copolymerizable anti-aging agents.
  • the ⁇ -olefin monomer preferably has 3 to 12 carbon atoms, and examples thereof include propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene and 1-octene.
  • aromatic vinyl monomer examples include styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyl pyridine and the like.
  • Examples of the ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid ester monomer include carbon numbers such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, n-dodecyl acrylate, methyl methacrylate, and ethyl methacrylate.
  • (Meth) acrylic acid ester having 1 to 18 alkyl groups abbreviation of “methacrylic acid ester and acrylic acid ester”; the same shall apply hereinafter
  • Acid ester 2-hydroxyethyl acrylate (Meth) acrylic acid esters having a hydroxyalkyl group having 1 to 12 carbon atoms such as 2-hydroxypropyl acrylate and 2-hydroxyethyl methacrylate; carbon numbers such as trifluoroethyl acrylate and tetrafluoropropyl methacrylate (Meth) acrylic acid ester having 1 to 12 fluoroalkyl groups; ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated dicarboxylic acid dialkyl ester such as dimethyl maleate, dimethyl fumarate, dimethyl itaconate, diethyl itaconate; dimethylaminomethyl acrylate Dialkylamino group-containing ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid ester such as diethylaminoethyl acrylate, and the like.
  • fluorine-containing vinyl monomer examples include fluoroethyl vinyl ether, fluoropropyl vinyl ether, o-trifluoromethylstyrene, vinyl pentafluorobenzoate, difluoroethylene, and tetrafluoroethylene.
  • copolymerizable anti-aging agents examples include N- (4-anilinophenyl) acrylamide, N- (4-anilinophenyl) methacrylamide, N- (4-anilinophenyl) cinnamamide, N- (4- Anilinophenyl) crotonamide, N-phenyl-4- (3-vinylbenzyloxy) aniline, N-phenyl-4- (4-vinylbenzyloxy) aniline and the like.
  • the content of other monomer units is preferably 50% by weight or less, more preferably 30% by weight or less, and still more preferably 10% by weight or less based on the total monomer units.
  • the iodine value of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) used in the present invention is preferably 120 or less, more preferably 60 or less, still more preferably 40 or less, and particularly preferably 30 or less. By setting the iodine value to 120 or less, the heat resistance of the obtained rubber cross-linked product can be improved.
  • the polymer Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C.) of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) is preferably 10 to 200, more preferably 20 to 150, still more preferably 30 to 110.
  • the polymer Mooney viscosity of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) is not less than the lower limit of the above range, the phenomenon that the mechanical properties of the resulting rubber cross-linked product are excessively reduced can be suppressed.
  • the phenomenon that the workability of a rubber composition falls too much can be suppressed as it is below the upper limit of the said range.
  • the carboxyl group content in the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A), that is, the number of moles of carboxyl groups per 100 g of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) is preferably 0.006 to 0.116 ephr. More preferably, it is 0.012 to 0.087 ephr, and particularly preferably 0.023 to 0.058 ephr.
  • the carboxyl group content of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) is not less than the lower limit of the above range, the resulting rubber cross-linked product has properties at high temperatures, specifically, excessively high tensile strength at high temperatures. It is possible to suppress the phenomenon of lowering.
  • the amount is not more than the upper limit of the above range, the phenomenon that the compression set resistance and heat resistance are excessively lowered can be suppressed.
  • the method for producing the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) used in the present invention is not particularly limited, but a copolymer rubber latex is prepared by copolymerizing the above monomers by emulsion polymerization using an emulsifier. It is preferable to produce by hydrogenation as necessary.
  • emulsion polymerization commonly used polymerization auxiliary materials such as emulsifiers, polymerization initiators, molecular weight regulators and the like can be used.
  • nonionic emulsifiers such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenol ether, polyoxyethylene alkyl ester, polyoxyethylene sorbitan alkyl ester; myristic acid, palmitic acid, oleic acid And anionic emulsifiers such as salts of fatty acids such as linolenic acid, alkylbenzene sulfonates such as sodium dodecylbenzene sulfonate, higher alcohol sulfates, and alkyl sulfosuccinates; sulfoesters of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids, ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid sulfate esters, sulfoalkyl aryl ethers and other copolymerizable emulsifiers.
  • the amount of the emulsifier used is preferably 0.1
  • the polymerization initiator is not particularly limited as long as it is a radical initiator, but inorganic peroxides such as potassium persulfate, sodium persulfate, ammonium persulfate, potassium perphosphate, hydrogen peroxide; t-butyl peroxide, cumene Hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, acetyl peroxide, isobutyryl peroxide, octanoyl peroxide, dibenzoyl peroxide, 3, 5, 5 Organic peroxides such as trimethylhexanoyl peroxide and t-butylperoxyisobutyrate; azobisisobutyronitrile, azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, azobiscyclohexanecarbonitrile, methyl azobisisobutyrate, etc.
  • inorganic peroxides
  • polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • an inorganic or organic peroxide is preferable.
  • a peroxide is used as the polymerization initiator, it can be used as a redox polymerization initiator in combination with a reducing agent such as sodium bisulfite or ferrous sulfate.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.01 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all monomers.
  • the molecular weight modifier is not particularly limited, but mercaptans such as t-dodecyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, octyl mercaptan; halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride, methylene chloride, methylene bromide; ⁇ -methylstyrene dimer And sulfur-containing compounds such as tetraethylthiuram disulfide, dipentamethylene thiuram disulfide, and diisopropylxanthogen disulfide. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the molecular weight modifier used is preferably 0.1 to 0.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all monomers constituting the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A).
  • Water is usually used as the emulsion polymerization medium.
  • the amount of water used in the emulsion polymerization is preferably 80 to 500 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all monomers constituting the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A).
  • polymerization auxiliary materials such as a stabilizer, a dispersant, a pH adjuster, an oxygen scavenger, and a particle size adjuster can be used as necessary. In using these, neither the kind nor the usage-amount is specifically limited.
  • the copolymer when the iodine value of the copolymer obtained by copolymerization is higher than 120, the copolymer may be hydrogenated (hydrogenation reaction) so that the iodine value is 120 or less.
  • the hydrogenation method is not particularly limited, and a known method may be employed.
  • the content ratio of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) in the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention is 100% by weight of the total of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B). In this case, it is 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more, and more preferably 60% by weight or more.
  • the content ratio of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) is too small, the compression set resistance of the resulting crosslinked rubber product is deteriorated.
  • Resin (B) The crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention contains a resin (B).
  • resin (B) used for this invention it is preferable to use a polyester resin and a polyamide resin.
  • the polyester resin is not particularly limited as long as it is a polymer having an ester bond and obtained by polycondensation of a polyhydric alcohol and a polybasic acid or polybasic acid ester compound.
  • an alkyd resin Generally known polyester resins such as maleic acid resin, saturated polyester resin and unsaturated polyester resin can be used.
  • polyhydric alcohol examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, trimethylene glycol, and cyclohexanedimethanol.
  • polybasic acid examples include phthalic acid, fumaric acid, adipic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, and the like.
  • the polyester resin uses ethylene glycol, butylene glycol or trimethylene glycol as the polyhydric alcohol, and phthalic acid or naphthalene-2,6-dicarboxylic as the polybasic acid.
  • Aromatic polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate obtained using an acid are particularly preferred.
  • the weight average molecular weight of the polyester resin used in the present invention is preferably 40,000 to 100,000, more preferably 60,000 to 100,000.
  • the melting point of the polyester resin is preferably 180 to 300 ° C. from the viewpoint of effectively preventing thermal deterioration of each component during processing while improving the heat resistance of the obtained rubber cross-linked product. More preferably, the temperature is 190 to 280 ° C, still more preferably 200 to 260 ° C.
  • the melting point of the polyester resin can be determined from the peak temperature of the heat of fusion using, for example, a differential scanning calorimeter.
  • the content of the polyester resin in the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention is the total amount of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B).
  • it is 100% by weight, it is 15 to 50% by weight, preferably 18 to 45% by weight, more preferably 20 to 40% by weight.
  • the content ratio of the polyester resin is not less than the lower limit of the above range, it is possible to suppress the phenomenon that heat resistance, fuel oil resistance, tensile strength, tensile stress, and compressive stress are excessively deteriorated. On the other hand, the phenomenon that workability deteriorates too much can be suppressed as it is below the upper limit of the said range.
  • the polyamide resin is not limited as long as it is a polymer having an acid amide bond (—CONH—).
  • a polymer obtained by polycondensation of a diamine and a dibasic acid, a diamine derivative such as diformyl, and a dibasic acid for example, a polymer obtained by polycondensation of a diamine and a dibasic acid, a diamine derivative such as diformyl, and a dibasic acid.
  • Polymer obtained by polycondensation with dimethyl ester polymer obtained by polycondensation of dibasic acid derivative such as dimethyl ester and diamine, polymer obtained by reaction of dinitrile or diamide with formaldehyde, diisocyanate and dibasic Examples thereof include a polymer obtained by polyaddition with an acid, a polymer obtained by self-condensation of an amino acid or a derivative thereof, and a polymer obtained by ring-opening polymerization of lactam.
  • these polyamide resins may contain a polyether block.
  • polyamide resin examples include aliphatic polyamide resins such as nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11 and nylon 12, polyhexamethylenediamine terephthalamide, polyhexamethylene isophthalamide, An aromatic polyamide resin such as a xylene-containing polyamide may be mentioned.
  • aliphatic polyamide resin is preferable, nylon 6, nylon 66, nylon 11 and nylon 12 are more preferable, and nylon 66, nylon 11 and nylon 12 are further preferable.
  • Nylon 66 and nylon 12 are particularly preferred.
  • the polyamide resin used in the present invention preferably has a melting point of 150 to 350 ° C., more preferably 170 to 330 ° C., and further preferably 200 to 300 ° C.
  • the melting point is equal to or higher than the lower limit of the above range, the phenomenon that the heat resistance of the obtained rubber cross-linked product is excessively reduced can be suppressed.
  • the melting point is equal to or lower than the upper limit of the above range, workability is reduced. Can be suppressed.
  • the content ratio of the polyamide resin in the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention is the total amount of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B).
  • it is 100% by weight, it is 5 to 50% by weight, preferably 10 to 45% by weight, more preferably 15 to 40% by weight.
  • the content of the polyamide resin is not less than the lower limit of the above range, the phenomenon that the fuel oil resistance is excessively lowered can be suppressed.
  • the content of the polyamide resin is not more than the upper limit of the above range, it is possible to suppress the phenomenon that the workability is deteriorated and the hardness is excessively increased.
  • the above-mentioned carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) is the main component, and by adding a polyamide resin as the resin (B) to this, In addition to improving processability, it is possible to improve compression set resistance, fuel oil resistance, normal physical properties and heat aging resistance in the case of a rubber cross-linked product, and that the hardness becomes too high. Can be suppressed.
  • the highly saturated nitrile rubber composition is prepared by kneading the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B) at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin (B). Is done.
  • the resin (B) can be kneaded in a molten state by kneading at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin (B), the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B ) Can be mixed uniformly.
  • the effect of blending the resin (B), that is, the crosslinked rubber product after crosslinking is excellent in heat aging resistance and fuel oil resistance, normal properties (tensile strength, elongation at break, tensile stress) and resistance.
  • the effect that the compression set can be highly balanced can be obtained appropriately.
  • the kneading temperature is a temperature lower than the melting point of the resin (B)
  • the respective components cannot be mixed uniformly, and the resulting rubber cross-linked product has a tensile strength, elongation at break, heat aging resistance, and compression permanent resistance. Inferior to distortion.
  • the temperature at the time of kneading the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B) may be any temperature not lower than the melting point of the resin (B), but is 5 ° C. higher than the melting point of the resin (B).
  • the temperature is preferable, and a temperature higher by 10 ° C. or more than the melting point of the resin (B) is more preferable.
  • the upper limit of the temperature at the time of kneading is not particularly limited, but is preferably 400 ° C. or less, more preferably 350 ° C. or less, from the viewpoint of effectively preventing thermal deterioration of each component.
  • the mixing method in kneading the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B) is not particularly limited, but shearing force is imparted from the viewpoint of further improving the mixing property of each component.
  • a mixing method using an extruder such as a twin screw extruder, a closed kneader such as a Banbury mixer, a Brabender mixer, an internal mixer, or a kneader, or a method using a roll kneader. It is done.
  • Cross-linkable nitrile rubber composition cross-linkable nitrile rubber composition invention, a carboxyl group described above containing highly saturated nitrile rubber (A), in which the resin (B), by blending further a polyamine crosslinking agent (C) is there.
  • Polyamine crosslinking agent (C) In the present invention, the polyamine crosslinking agent (C) is used as the crosslinking agent. By using the polyamine crosslinking agent (C) as the crosslinking agent, the compression set resistance of the resulting rubber crosslinked product is improved.
  • the polyamine crosslinking agent (C) used in the present invention is not particularly limited as long as it is a compound having two or more amino groups or a compound having two or more amino groups at the time of crosslinking.
  • aliphatic polyvalent amines such as hexamethylenediamine, hexamethylenediamine carbamate, tetramethylenepentamine, hexamethylenediamine cinnamaldehyde adduct, hexamethylenediamine dibenzoate salt; 2,2-bis ⁇ 4- Aromatic polyamines such as (4-aminophenoxy) phenyl ⁇ propane, 4,4′-methylenedianiline, m-phenylenediamine, p-phenylenediamine, 4,4′-methylenebis (o-chloroaniline); And compounds having two or more hydrazide structures such as isophthalic acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, and sebacic acid dihydrazide. Of these, hexamethylenediamine carbamate is particularly preferable.
  • the blending amount of the polyamine crosslinking agent (C) in the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention is preferably based on 100 parts by weight of the total amount of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B).
  • the amount is 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 0.2 to 15 parts by weight, still more preferably 0.5 to 10 parts by weight.
  • the blending amount of the polyamine crosslinking agent (C) is not less than the lower limit of the above range, it is possible to suppress the phenomenon that the mechanical properties and compression set resistance of the resulting rubber crosslinked product are excessively deteriorated.
  • it is not more than the upper limit of the above range it is possible to suppress the phenomenon that the fatigue resistance of the obtained rubber cross-linked product is excessively deteriorated.
  • the cross-linkable nitrile rubber composition of the present invention contains a basic cross-linking accelerator. It is preferable to contain. By further containing a basic crosslinking accelerator, the effect of the present invention becomes more remarkable.
  • DBU 1,8-diazabicyclo [5,4,0] undecene-7
  • DBU 1,8-diazabicyclo [5,4,0] undecene-7
  • DBU 1,5-diazabicyclo [4,3,0].
  • DBN Nonene-5
  • DBN 1-methylimidazole, 1-ethylimidazole, 1-phenylimidazole, 1-benzylimidazole, 1,2-dimethylimidazole, 1-ethyl-2-methylimidazole 1-methoxyethylimidazole, 1-phenyl-2-methylimidazole, 1-benzyl-2-methylimidazole, 1-methyl-2-phenylimidazole, 1-methyl-2-benzylimidazole, 1,4-dimethylimidazole, 1,5-dimethylimidazole, 1,2,4-trimethylimidazole, 1,4-dimethyl-2-ethyl Midazole, 1-methyl-2-methoxyimidazole, 1-
  • Guanidine-based basic cross-linking accelerators aldehyde amine-based basic cross-linking accelerators such as n-butyraldehyde aniline and acetaldehyde ammonia; secondary amides formed by bonding two cycloalkyl groups to a nitrogen atom, such as dicyclohexylamine Compounds; and the like.
  • a guanidine-based basic crosslinking accelerator and a basic crosslinking accelerator having a cyclic amidine structure are preferable, a basic crosslinking accelerator having a cyclic amidine structure is more preferable, and 1,8-diazabicyclo [5,4, 0] undecene-7 and 1,5-diazabicyclo [4,3,0] nonene-5 are more preferred, and 1,8-diazabicyclo [5,4,0] undecene-7 is particularly preferred.
  • the blending amount in the cross-linkable nitrile rubber composition of the present invention is preferably 0.1 to 20 with respect to 100 parts by weight of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A). Parts by weight, more preferably 0.2 to 15 parts by weight, still more preferably 0.5 to 10 parts by weight.
  • the blending amount of the basic crosslinking accelerator is not less than the lower limit of the above range, it is possible to suppress the phenomenon that the crosslinking speed of the crosslinkable nitrile rubber composition is too slow and the crosslinking density is excessively reduced.
  • the phenomenon that the storage stability of the crosslinkable nitrile rubber composition is excessively impaired when the blending amount is not more than the upper limit of the above range can be suppressed.
  • the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention includes a compounding agent usually used in the rubber field, for example, a reinforcing agent such as carbon black or silica, a filler such as calcium carbonate, talc or clay, Metal oxides such as zinc oxide and magnesium oxide, ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated carboxylic acid metal salts such as zinc methacrylate and zinc acrylate, co-crosslinking agent, crosslinking aid, crosslinking retarder, anti-aging agent, oxidation Anti-scorching agent such as inhibitor, light stabilizer, primary amine, activator such as diethylene glycol, silane coupling agent, plasticizer, processing aid, lubricant, adhesive, lubricant, flame retardant, antifungal agent, acid acceptor An agent, an antistatic agent, a pigment, a foaming agent and the like can be blended.
  • a compounding agent usually used in the rubber field for example, a reinforcing agent such as carbon black or silica,
  • carbon black examples include furnace black, acetylene black, thermal black, channel black, Austin black, and graphite. These can be used alone or in combination.
  • silica examples include natural silica such as quartz powder and silica powder; synthetic silica such as anhydrous silicic acid (silica gel, aerosil, etc.) and hydrous silicic acid. Among these, synthetic silica is preferable. These silicas may be surface-treated with a silane coupling agent or the like.
  • the silane coupling agent is not particularly limited, and specific examples thereof include ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane, ⁇ -mercaptomethyltrimethoxylane, ⁇ -mercaptomethyltriethoxylane, ⁇ -mercaptohexamethyldisilazane, bis Silane coupling agents containing sulfur such as (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfane and bis (3-triethoxysilylpropyldisulfane); ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyl Epoxy group-containing silane coupling agents such as methyldimethoxysilane, ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropylmethyldiethoxysilane; N- ( ⁇ -amino Til
  • Alkyl group-containing silane coupling agents such as acetoalkoxyaluminum diisopropylate; isopropyl triisostearoyl titanate, isopropyl tris (dioctyl pyrophosphate) titanate, isopropyl tri (N-aminoethyl-aminoethyl) Titanate, tetraoctylbis (ditridecylphosphite) titanate, tetra (2,2-diallyloxymethyl-1-butyl) bis (ditride) And titanate coupling agents such as phosphite titanate, bis (dioctylpyrophosphate) oxyacetate titanate, bis (dioctylpyrophosphate) ethylene titanate, tetraisopropylbis (dioctylphosphite) titanate, isopropyltriisostearoyl titanate;
  • the co-crosslinking agent is not particularly limited, but is preferably a low molecular or high molecular compound having a plurality of radical-reactive unsaturated groups in the molecule.
  • a polyfunctional vinyl compound such as divinylbenzene or divinylnaphthalene; Isocyanurates such as allyl isocyanurate and trimethallyl isocyanurate; cyanurates such as triallyl cyanurate; maleimides such as N, N′-m-phenylene dimaleimide; diallyl phthalate, diallyl isophthalate, diallyl maleate, diallyl Allyl esters of polyvalent acids such as fumarate, diallyl sebacate, triallyl phosphate; diethylene glycol bisallyl carbonate; ethylene glycol diallyl ether, triallyl ether of trimethylolpropane, pentaerythritol Allyl ethers such as partial trityl ethers of trit; ally
  • the plasticizer is not particularly limited, but trimellitic acid plasticizer, pyromellitic acid plasticizer, ether ester plasticizer, polyester plasticizer, phthalic acid plasticizer, adipate ester plasticizer, phosphoric acid
  • trimellitic acid plasticizer pyromellitic acid plasticizer
  • ether ester plasticizer polyester plasticizer
  • phthalic acid plasticizer adipate ester plasticizer
  • phosphoric acid An ester plasticizer, a sebacic acid ester plasticizer, an alkyl sulfonic acid ester compound plasticizer, an epoxidized vegetable oil plasticizer, or the like can be used.
  • trimellitic acid tri-2-ethylhexyl trimellitic acid isononyl ester
  • trimellitic acid mixed linear alkyl ester dipentaerythritol ester
  • pyromellitic acid 2-ethylhexyl ester polyether ester (molecular weight 300 to About 5,000), bis [2- (2-butoxyethoxy) ethyl adipate], dioctyl adipate, polyester based on adipic acid (molecular weight about 300 to 5000), dioctyl phthalate, diisononyl phthalate, dibutyl phthalate, phosphoric acid
  • examples include tricresyl, dibutyl sebacate, alkyl sulfonic acid phenyl ester, and epoxidized soybean oil. These can be used alone or in combination.
  • the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention may be blended with a polymer other than the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Other polymers include nitrile rubber (including saturated nitrile rubber) other than carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A), acrylic rubber, ethylene-acrylic acid copolymer rubber, fluoro rubber, styrene-butadiene copolymer.
  • the blending amount in these crosslinkable nitrile rubber compositions when blending other polymers is preferably 30 with respect to a total of 100 parts by weight of carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and resin (B). The amount is not more than parts by weight, more preferably not more than 20 parts by weight, still more preferably not more than 10 parts by weight.
  • the method for preparing the crosslinkable nitrile rubber composition of the present invention is not particularly limited, but the highly saturated nitrile rubber composition (carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A ) And the resin (B) at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin (B)), the polyamine crosslinking agent (C) and each component (excluding components unstable to heat).
  • the mixture is kneaded with a mixer such as a Banbury mixer, Brabender mixer, intermixer, kneader, etc., preferably at 10 to 200 ° C., more preferably 20 to 170 ° C.
  • a mixer such as a Banbury mixer, Brabender mixer, intermixer, kneader, etc.
  • Examples of the method include secondary kneading by adding an unstable crosslinking aid and the like, preferably at 10 to 80 ° C.
  • cross-linked rubber of the present invention is obtained by cross-linking the cross-linkable nitrile rubber composition of the present invention described above.
  • the rubber cross-linked product of the present invention is formed by using the cross-linkable nitrile rubber composition of the present invention described above, for example, by a molding machine corresponding to a desired shape, for example, an extruder, an injection molding machine, a compressor, a roll or the like. It can be produced by carrying out a crosslinking reaction by heating and fixing the shape as a rubber crosslinked product. In this case, crosslinking may be performed after molding in advance, or crosslinking may be performed simultaneously with molding.
  • the molding temperature is usually 10 to 200 ° C, preferably 25 to 120 ° C.
  • the crosslinking temperature is usually 100 to 200 ° C., preferably 130 to 190 ° C.
  • the crosslinking time is usually 1 minute to 24 hours, preferably 2 minutes to 6 hours.
  • secondary cross-linking may be performed by heating.
  • a heating method a general method used for crosslinking of rubber such as press heating, steam heating, oven heating, and hot air heating may be appropriately selected.
  • the rubber cross-linked product of the present invention thus obtained is obtained by using the above-described highly saturated nitrile rubber composition and cross-linkable nitrile rubber composition, and therefore has excellent compression set resistance and heat resistance. Aging, fuel oil resistance, and normal properties (tensile strength, elongation at break and tensile stress) are highly balanced.
  • the 100% tensile stress of the crosslinked rubber product of the present invention is preferably 10 MPa or more, more preferably 15 MPa or more, and particularly preferably 20 MPa or more.
  • the rubber cross-linked product of the present invention makes use of such characteristics, and O-rings, packings, diaphragms, oil seals, shaft seals, bearing seals, well head seals, pneumatic equipment seals, air conditioner cooling devices, Seal for sealing of fluorocarbons or fluorohydrocarbons or carbon dioxide used for compressors for refrigerators of air conditioners, sealing seal for supercritical carbon dioxide or subcritical carbon dioxide used for cleaning media for precision cleaning, rolling devices Seals for rolling bearings, automotive hub units, automotive water pumps, linear guide devices, ball screws, etc.), various sealing materials such as valves and valve seats, BOP (Blow Out Preventer), platters; intake manifolds and cylinder heads Connecting part Intake manifold gasket to be attached, cylinder head gasket to be attached to the connecting part between the cylinder block and the cylinder head, rocker cover gasket to be attached to the connecting part between the rocker cover and the cylinder head, oil pan and cylinder block or transmission case Various types of gaskets, such as an oil
  • the rubber cross-linked product of the present invention can be suitably used for sealing materials.
  • the rubber cross-linked product of the present invention has a high balance of tensile strength, elongation, tensile stress and compressive stress. Therefore, since the amount of deformation can be kept low even under high pressure conditions, it is particularly suitable for use in high pressure sealing materials (for example, sealing materials used in a state where a pressure of 1 MPa or more is applied). Can do.
  • the content ratio of each monomer unit constituting the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber was measured by the following method. That is, the content ratio of mono-n-butyl maleate unit was determined by adding 100 ml of 2-butanone to 0.2 g of 2 mm square highly saturated nitrile rubber, stirring for 16 hours, and then adding 20 ml of ethanol and 10 ml of water while stirring. Using a 0.02N aqueous ethanol solution of potassium hydroxide, titration with thymolphthalein as an indicator at room temperature was performed to determine the number of moles of carboxyl groups with respect to 100 g of highly saturated nitrile rubber. It was calculated by converting to the amount of butyl units.
  • the content ratio of the 1,3-butadiene unit and the saturated butadiene unit was calculated by measuring the iodine value (according to JIS K 6235) before and after the hydrogenation reaction using a highly saturated nitrile rubber.
  • the content ratio of the acrylonitrile unit was calculated by measuring the nitrogen content in the highly saturated nitrile rubber by the Kjeldahl method according to JIS K6383.
  • the iodine value of the highly saturated nitrile rubber containing the iodine value carboxyl group was measured according to JIS K 6235.
  • Mooney viscosity (Polymer Mooney) Carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber having a Mooney viscosity (polymer Mooney) was measured according to JIS K6300-1 (units [ML 1 + 4, 100 °C]).
  • the crosslinkable nitrile rubber composition was put into a mold having a length of 15 cm, a width of 15 cm, and a depth of 0.2 cm, and press-molded at 170 ° C. for 20 minutes while being pressed at a press pressure of 10 MPa to obtain a sheet-like rubber crosslinked product. .
  • the obtained sheet-like rubber cross-linked product was punched out with a No. 3 dumbbell to prepare a test piece. And using the obtained test piece, according to JISK6251, the tensile strength of a rubber crosslinked material, breaking elongation, and 100% tensile stress were measured.
  • Compression set test (O-ring compression set) Using a mold with an inner diameter of 30 mm and a ring diameter of 3 mm, the crosslinkable nitrile rubber composition was crosslinked at 170 ° C. for 20 minutes at a press pressure of 10 MPa, and then subjected to secondary crosslinking at 170 ° C. for 4 hours to obtain an O-ring set test. A test piece was obtained. Then, the O-ring compression set was measured in accordance with JIS K6262 under the condition that the distance between two planes sandwiching the O-ring was maintained at 150 ° C. for 168 hours with 25% compression in the ring thickness direction.
  • Synthesis Example 1 Synthesis of carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-1))
  • a-1 Synthesis of carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-1))
  • a-1 acrylonitrile
  • MBM mono-n-butyl maleate
  • 4 parts and 0.5 part of t-dodecyl mercaptan (molecular weight modifier) were charged in this order, and the internal gas was replaced with nitrogen three times, and then 1,3-butadiene (hereinafter referred to as“ BD ”). ”) 60 parts were prepared.
  • the carboxyl group-containing nitrile rubber latex and the palladium catalyst in the autoclave so that the palladium content relative to the dry weight of the rubber contained in the latex of the nitrile rubber obtained above is 1,000 ppm by weight ( 1% by weight palladium acetate / acetone solution and a mixture of equal weight ion-exchanged water) were added, and hydrogenation reaction was carried out at a hydrogen pressure of 3 MPa and a temperature of 50 ° C. for 6 hours to obtain a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a- The latex of 1) was obtained.
  • the obtained latex was coagulated by adding 2 volumes of methanol, and then vacuum dried at 60 ° C. for 12 hours to obtain a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-1).
  • the composition of each monomer unit of the obtained carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-1) was 36% by weight of acrylonitrile unit, 4% by weight of mono n-butyl maleate unit, 1,3-butadiene unit (hydrogen 60% by weight), iodine value was 10, carboxyl group content was 3.0 ⁇ 10 ⁇ 2 ephr, and polymer Mooney viscosity [ML 1 + 4 , 100 ° C.] was 55. .
  • Synthesis Example 2 (Synthesis of carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-2)) In a reactor, 180 parts of ion-exchanged water, 25 parts of a 10% strength by weight aqueous solution of sodium dodecylbenzenesulfonate, 21 parts of acrylonitrile, 5 parts of mono-n-butyl maleate, 35 parts of n-butyl acrylate, and t-dodecyl mercaptan (Molecular weight adjusting agent) 0.5 parts were charged in this order, and the internal gas was substituted three times with nitrogen, and then 39 parts of 1,3-butadiene was charged.
  • a-2 Synthesis of carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber
  • the reactor was kept at 5 ° C., 0.1 part of cumene hydroperoxide (polymerization initiator) was charged, the polymerization reaction was continued while stirring, and when the polymerization conversion reached 83%, the concentration was 10%.
  • a 0.1% hydroquinone aqueous solution (polymerization terminator) was added to stop the polymerization reaction.
  • the residual monomer was removed under reduced pressure at a water temperature of 60 ° C. to obtain a nitrile rubber latex (solid content concentration of about 30% by weight).
  • the carboxyl group-containing nitrile rubber latex and the palladium catalyst in the autoclave so that the palladium content relative to the dry weight of the rubber contained in the latex of the nitrile rubber obtained above is 1,000 ppm by weight ( 1% by weight palladium acetate / acetone solution and a mixture of equal weight ion-exchanged water) were added, and hydrogenation reaction was carried out at a hydrogen pressure of 3 MPa and a temperature of 50 ° C. for 6 hours to obtain a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a- The latex of 2) was obtained.
  • the obtained latex was coagulated with 2 volumes of methanol, and then vacuum dried at 60 ° C. for 12 hours to obtain a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-2).
  • the composition of each monomer unit of the obtained carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-2) was 21% by weight of acrylonitrile unit, 4.5% by weight of mono n-butyl maleate unit, and n-butyl acrylate unit. 30% by weight, 1,3-butadiene unit (including hydrogenated part) 44.5% by weight, iodine value is 8, carboxyl group content is 0.029 ephr, polymer Mooney viscosity [ML 1 + 4 , 100 ° C.] was 48.
  • Synthesis Example 3 Synthesis of highly saturated nitrile rubber (a′-3)
  • a′-3 highly saturated nitrile rubber
  • fatty acid potassium soap potassium salt of fatty acid
  • the obtained soap solution was charged with 38 parts of acrylonitrile and 0.45 part of t-dodecyl mercaptan (molecular weight modifier) in this order, and the internal gas was replaced with nitrogen three times.
  • t-dodecyl mercaptan molecular weight modifier
  • the latex obtained above is added to an aqueous solution of aluminum sulfate in an amount of 3% by weight based on the nitrile rubber content contained in the latex, and the latex is coagulated by stirring and filtered while washing with water.
  • nitrile rubber was obtained by vacuum drying at 60 ° C. for 12 hours.
  • the obtained nitrile rubber was dissolved in acetone so as to have a concentration of 12%, and this was put into an autoclave, and a palladium-silica catalyst was added at 500 ppm by weight with respect to the nitrile rubber, and hydrogenated at a hydrogen pressure of 3.0 MPa. Reaction was performed.
  • a′-3 a highly saturated nitrile rubber
  • the composition of the resulting highly saturated nitrile rubber (a′-3) is 36% by weight of acrylonitrile units, 64% by weight of butadiene units (including a saturated portion), an iodine value of 7, and a polymer Mooney viscosity [ ML 1 + 4 , 100 ° C.] was 85. Further, when the carboxyl group content of the highly saturated nitrile rubber (a′-3) was measured according to the above-mentioned method, it was below the detection limit and was substantially free of carboxyl groups.
  • Example 1 70 parts of carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-1) obtained in Synthesis Example 1 and nylon 66 (trade name “Amilan CM3006”, manufactured by Toray Industries, Inc., polyamide resin, measured using a differential scanning calorimeter A highly saturated nitrile rubber composition was obtained by kneading 30 parts at a melting point of 265 ° C. determined from the peak temperature of the heat of fusion at 280 ° C. using a twin screw extruder.
  • Example 2 Using a twin screw extruder, 75 parts of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-1) obtained in Synthesis Example 1 and 25 parts of nylon 66 (trade name “Amilan CM3006”, manufactured by Toray Industries, Inc., polyamide resin) are used. By kneading at 280 ° C., a highly saturated nitrile rubber composition was obtained.
  • Example 1 when obtaining the crosslinkable nitrile rubber composition, Example 1 and that except that the highly saturated nitrile rubber composition obtained above was used and the amount of hexamethylenediamine carbamate was 2 parts. Similarly, a crosslinkable nitrile rubber composition was prepared. And the measurement of a normal state property, evaluation of heat aging resistance, a fuel oil resistance test, and a compression set test were performed by the method mentioned above. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 When obtaining a highly saturated nitrile rubber composition using a twin screw extruder, the carboxyl group obtained in Synthesis Example 2 was used instead of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-1) obtained in Synthesis Example 1.
  • a highly saturated nitrile rubber composition and a crosslinkable nitrile rubber composition were prepared in the same manner as in Example 1 except that the contained highly saturated nitrile rubber (a-2) was used.
  • the measurement of a normal state property, evaluation of heat aging resistance, a fuel oil resistance test, and a compression set test were performed by the method mentioned above. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 When obtaining a highly saturated nitrile rubber composition using a twin-screw extruder, polybutylene terephthalate ((trade name “Torcon 1401-X06”, manufactured by Toray Industries, Inc., polyester resin, differential scanning calorimeter) was used instead of nylon 66. High-saturated nitrile rubber composition as in Example 1 except that the melting point obtained from the peak temperature of the heat of fusion measured using 225 ° C. was used and the kneading temperature was changed from 280 ° C. to 235 ° C. And a crosslinkable nitrile rubber composition. And the measurement of a normal state property, evaluation of heat aging resistance, a fuel oil resistance test, and a compression set test were performed by the method mentioned above. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 In obtaining a crosslinkable nitrile rubber composition, instead of hexamethylenediamine carbamate, 2,2-bis ⁇ 4- (4-aminophenoxy) phenyl ⁇ propane (manufactured by Wakayama Seika Co., Ltd., polyamine crosslinker) (hereinafter “A crosslinkable nitrile rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 2.4 parts of “BAPP” were used. And the measurement of a normal state property, evaluation of heat aging resistance, a fuel oil resistance test, and a compression set test were performed by the method mentioned above. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 20 parts of carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (a-1) obtained in Synthesis Example 1, 50 parts of highly saturated nitrile rubber (a′-3) and nylon 66 (trade name “Amilan CM3006”, manufactured by Toray Industries, Inc., polyamide Resin) 30 parts was kneaded at 280 ° C. using a twin screw extruder to obtain a highly saturated nitrile rubber composition.
  • crosslinkable nitrile rubber composition the highly saturated nitrile rubber composition obtained above was used, and 1,3-bis (t-butylperoxyisopropyl was used instead of DBU and hexamethylene carbamate.
  • a crosslinkable nitrile rubber composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 7 parts of a benzene 40% product (trade name “Vul Cup40KE”, manufactured by Arkema, organic peroxide crosslinking agent) was used. And the measurement of a normal state property, evaluation of heat aging resistance, a fuel oil resistance test, and a compression set test were performed by the method mentioned above. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 except that in obtaining a highly saturated nitrile rubber composition, kneading was carried out at 100 ° C. using a roll kneader instead of kneading at 280 ° C. using a twin-screw extruder. Similarly, a highly saturated nitrile rubber composition and a crosslinkable nitrile rubber composition were prepared. And the measurement of a normal state property, evaluation of heat aging resistance, a fuel oil resistance test, and a compression set test were performed by the method mentioned above. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 3 Example 1 except that in obtaining a highly saturated nitrile rubber composition, kneading was performed at 200 ° C. using a Banbury mixer instead of kneading at 280 ° C. using a twin screw extruder. Similarly, a highly saturated nitrile rubber composition and a crosslinkable nitrile rubber composition were prepared. And the measurement of a normal state property, evaluation of heat aging resistance, a fuel oil resistance test, and a compression set test were performed by the method mentioned above. The results are shown in Table 1.
  • a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber composition comprising a carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A), a resin (B) and a polyamine crosslinking agent (C)
  • a crosslinkable nitrile rubber composition obtained by blending rubber (A) at a predetermined ratio of the present invention and kneading at a temperature equal to or higher than the melting point of resin (B) is used, It was excellent in compression set resistance, excellent in heat aging resistance and fuel oil resistance, and had a high balance of tensile strength, elongation and 100% tensile stress (Examples 1 to 5).
  • the blending amount of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) is too small, the resulting rubber cross-linked product is inferior in compression set resistance (Comparative Example 1).
  • the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) is blended at a predetermined ratio of the present invention, the kneading of the carboxyl group-containing highly saturated nitrile rubber (A) and the resin (B) is performed at a temperature lower than the melting point of the resin (B).
  • the obtained rubber cross-linked product was inferior in tensile strength and elongation (Comparative Examples 2 and 3).

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Abstract

　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびポリアミン架橋剤（Ｃ）を含有してなる架橋性ニトリルゴム組成物であって、前記カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を、前記カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および前記樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対して３０重量部以上含み、前記樹脂（Ｂ）の融点以上で混練することにより得られる。

Description

架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物
　本発明は、耐圧縮永久歪み性に優れ、かつ、常態物性、耐熱老化性および耐燃料油性に優れたゴム架橋物を与えることのできる架橋性ニトリルゴム組成物、および該架橋性ニトリルゴム組成物を用いて得られるゴム架橋物に関するものである。
　従来から、ニトリルゴム（アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム）は、耐燃料油性、機械的特性、耐薬品性等を活かして、ホースやチューブなどの自動車用ゴム部品の材料として使用されており、また、ニトリルゴムのポリマー主鎖中の炭素－炭素二重結合を水素化した水素化ニトリルゴム（高飽和ニトリルゴム）はさらに耐熱性に優れるため、ホース、シール材、ガスケット、ダイアフラム等のゴム部品に使用されている。
　近年、自動車用ゴム部品に対する要求特性が厳しくなり、特に、シール材用途に用いられるゴム部品においては、常態物性（引張強度、伸びおよび引張応力）、耐熱老化性、耐燃料油性、耐圧縮永久歪み性などに優れることが求められる。
　かかる状況に対してα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位１～６０重量％を含有するカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴムと、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位の含有量が０．９重量％以下である高飽和ニトリルゴムとを特定割合で併用し、これらに、ポリアミド樹脂を配合してなるゴム組成物が提案されている（特許文献１）。このゴム組成物を用いることにより、常態物性、耐燃料油性に加えて、ロール加工性に優れるゴム架橋物が得られるが、例えば、Ｏ－リングのように空間部を抱える構造のゴム架橋物では、圧縮時にかかる力の影響により、圧縮永久歪みが大きくなる傾向があるため、更なる耐圧縮永久歪み性の改善が求められている。
国際公開第２０１２／１３３６１８号
　本発明の目的は、耐圧縮永久歪み性に優れ、かつ、常態物性、耐熱老化性および耐燃料油性に優れたゴム架橋物を与えることのできる架橋性ニトリルゴム組成物、および該架橋性ニトリルゴム組成物を用いて得られるゴム架橋物を提供することである。
　本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を所定量以上用い、これに樹脂（Ｂ）およびポリアミン架橋剤（Ｃ）を配合してなり、かつ、これらを樹脂（Ｂ）の融点よりも高い温度で混練することで得られる架橋性ニトリルゴム組成物が、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　即ち、本発明によれば、
（１）　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびポリアミン架橋剤（Ｃ）を含有してなる架橋性ニトリルゴム組成物であって、前記カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を、前記カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および前記樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対して３０重量部以上含み、前記樹脂（Ｂ）の融点以上で混練することにより得られる架橋性ニトリルゴム組成物、
（２）　（１）に記載の架橋性ニトリルゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物
が提供される。
　本発明の架橋性ニトリルゴム組成物によれば、耐圧縮永久歪み性に優れ、かつ、常態物性、耐熱老化性および耐燃料油性に優れたゴム架橋物を与えることができる。また、該架橋性ニトリルゴム組成物を用いて得られるゴム架橋物を提供することができる。
　以下、本発明の架橋性ニトリルゴム組成物について説明する。本発明の架橋性ニトリルゴム組成物は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびポリアミン架橋剤（Ｃ）を含有してなる架橋性ニトリルゴム組成物であって、前記カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を、前記カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および前記樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対して３０重量部以上含み、前記樹脂（Ｂ）の融点以上で混練することにより得られる。
　また、本発明の架橋性ニトリルゴム組成物は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）を樹脂（Ｂ）の融点以上で混練することにより高飽和ニトリルゴム組成物を得た後に、この高飽和ニトリルゴム組成物にポリアミン架橋剤（Ｃ）を加えることにより得ることが好ましい。
　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）
　本発明で用いるカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体、および必要に応じて加えられる共重合可能なその他の単量体を共重合することにより得られる。
　ここで、本発明で用いるカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１５～６０重量％、およびα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位１～６０重量％を含有し、ヨウ素価が１２０以下のゴムである。
　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、ニトリル基を有するα，β－エチレン性不飽和化合物であれば特に限定されず、たとえば、アクリロニトリル；α－クロロアクリロニトリル、α－ブロモアクリロニトリルなどのα－ハロゲノアクリロニトリル；メタクリロニトリルなどのα－アルキルアクリロニトリル；などが挙げられる。これらのなかでも、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルが好ましく、アクリロニトリルがより好ましい。α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体は、一種を単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、１５～６０重量％であり、好ましくは１８～５５重量％、より好ましくは２０～５０重量％である。α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有量が上記範囲の下限値以上であると、得られるゴム架橋物の耐燃料油性が過度に低下する、という現象を抑えることができ、逆に、上記範囲の上限値以下であると、耐寒性が過度に低下する、という現象を抑えることができる。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体としては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸モノｎ－ブチルなどのマレイン酸モノアルキルエステル；マレイン酸モノシクロペンチル、マレイン酸モノシクロヘキシル、マレイン酸モノシクロヘプチルなどのマレイン酸モノシクロアルキルエステル；マレイン酸モノメチルシクロペンチル、マレイン酸モノエチルシクロヘキシルなどのマレイン酸モノアルキルシクロアルキルエステル；フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノプロピル、フマル酸モノｎ－ブチルなどのフマル酸モノアルキルエステル；フマル酸モノシクロペンチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸モノシクロヘプチルなどのフマル酸モノシクロアルキルエステル；フマル酸モノメチルシクロペンチル、フマル酸モノエチルシクロヘキシルなどのフマル酸モノアルキルシクロアルキルエステル；シトラコン酸モノメチル、シトラコン酸モノエチル、シトラコン酸モノプロピル、シトラコン酸モノｎ－ブチルなどのシトラコン酸モノアルキルエステル；シトラコン酸モノシクロペンチル、シトラコン酸モノシクロヘキシル、シトラコン酸モノシクロヘプチルなどのシトラコン酸モノシクロアルキルエステル；シトラコン酸モノメチルシクロペンチル、シトラコン酸モノエチルシクロヘキシルなどのシトラコン酸モノアルキルシクロアルキルエステル；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノプロピル、イタコン酸モノｎ－ブチルなどのイタコン酸モノアルキルエステル；イタコン酸モノシクロペンチル、イタコン酸モノシクロヘキシル、イタコン酸モノシクロヘプチルなどのイタコン酸モノシクロアルキルエステル；イタコン酸モノメチルシクロペンチル、イタコン酸モノエチルシクロヘキシルなどのイタコン酸モノアルキルシクロアルキルエステル；などが挙げられる。これらのなかでも、マレイン酸モノアルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が２～６のマレイン酸モノアルキルエステルがより好ましく、マレイン酸モノｎ－ブチルが特に好ましい。α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体は、一種を単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位の含有量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、１～６０重量％であり、好ましくは２～２０重量％、より好ましくは２～１０重量％である。α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体単位の含有量が上記範囲の下限値以上であると、得られるゴム架橋物の引張強度および伸びが過度に悪化する、という現象を抑えることができる。一方、上記範囲の上限値以下であると、耐熱性が過度に悪化する、という現象を抑えることができる。
　また、本発明で用いるカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）は、得られるゴム架橋物にゴム弾性を付与するために、共役ジエン単量体単位を含有することが好ましい。
　共役ジエン単量体単位を形成する共役ジエン単量体としては、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、クロロプレンなどの炭素数４～６の共役ジエン単量体が好ましく、１，３－ブタジエンおよびイソプレンがより好ましく、１，３－ブタジエンが特に好ましい。共役ジエン単量体は一種単独でも、複数種を併用してもよい。
　共役ジエン単量体単位（水素添加等により飽和化されている部分も含む）の含有量は、全単量体単位に対して、好ましくは２５～８４重量％、より好ましくは２５～８０重量％、さらに好ましくは４０～７８重量％である。共役ジエン単量体単位の含有量が上記範囲の下限値以上であると、得られるゴム架橋物のゴム弾性が過度に低下する、という現象を抑えることができ、逆に、上記範囲の上限値以下であると、耐熱性や耐化学的安定性が過度に損なわれる、という現象を抑えることができる。
　また、本発明で用いるカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲において、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体以外のカルボキシル基含有単量体を共重合したものであってもよい。
　このようなカルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、エチルアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸などのα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸単量体；フマル酸やマレイン酸などのブテンジオン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アリルマロン酸、テラコン酸などのα，β－エチレン性不飽和多価カルボン酸単量体；が挙げられる。また、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などのα，β－エチレン性不飽和多価カルボン酸の無水物も、カルボキシ基含有単量体として用いることができる。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体以外のカルボキシル基含有単量体の単位の含有量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を構成する全単量体単位に対して、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは５重量％以下である。
　また、本発明で用いるカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）は、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体、共役ジエン単量体および、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル単量体以外のカルボキシル基含有単量体とともに、これらと共重合可能なその他の単量体を共重合したものであってもよい。このようなその他の単量体としては、エチレン、α－オレフィン単量体、芳香族ビニル単量体、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体（エステル化されていない無置換の（フリーの）カルボキシル基を有さないもの）、フッ素含有ビニル単量体、共重合性老化防止剤などが例示される。
　α－オレフィン単量体としては、炭素数が３～１２のものが好ましく、たとえば、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどが挙げられる。
　芳香族ビニル単量体としては、たとえば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
　α，β－エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体としては、たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｎ－ドデシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの炭素数１～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（「メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル」の略記。以下同様。）；アクリル酸メトキシメチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メトキシエチルなどの炭素数２～１２のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル；アクリル酸α－シアノエチル、メタクリル酸α－シアノエチル、メタクリル酸α－シアノブチルなどの炭素数２～１２のシアノアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル；アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチルなどの炭素数１～１２のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル；アクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸テトラフルオロプロピルなどの炭素数１～１２のフルオロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル；マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチルなどのα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル；ジメチルアミノメチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレートなどのジアルキルアミノ基含有α，β－エチレン性不飽和カルボン酸エステル；などが挙げられる。
　フッ素含有ビニル単量体としては、たとえば、フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、ｏ－トリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニル、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンなどが挙げられる。
　共重合性老化防止剤としては、たとえば、Ｎ－（４－アニリノフェニル）アクリルアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）メタクリルアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）シンナムアミド、Ｎ－（４－アニリノフェニル）クロトンアミド、Ｎ－フェニル－４－（３－ビニルベンジルオキシ）アニリン、Ｎ－フェニル－４－（４－ビニルベンジルオキシ）アニリンなどが挙げられる。
　これらの共重合可能なその他の単量体は、複数種類を併用してもよい。その他の単量体の単位の含有量は、全単量体単位に対して、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。
　本発明で用いるカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）のヨウ素価は、好ましくは１２０以下であり、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは４０以下、特に好ましくは３０以下である。ヨウ素価を１２０以下とすることにより、得られるゴム架橋物の耐熱性を向上させることができる。
　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）のポリマームーニー粘度（ＭＬ1+4、１００℃）は、好ましくは１０～２００、より好ましくは２０～１５０、さらに好ましくは３０～１１０である。カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）のポリマームーニー粘度が上記範囲の下限値以上であると、得られるゴム架橋物の機械特性が過度に低下する、という現象を抑えることができ、逆に、上記範囲の上限値以下であると、ゴム組成物の加工性が過度に低下する、という現象を抑えることができる。
　また、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）におけるカルボキシル基の含有量、すなわち、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）１００ｇ当たりのカルボキシル基のモル数は、好ましくは０．００６～０．１１６ｅｐｈｒ、より好ましくは０．０１２～０．０８７ｅｐｈｒ、特に好ましくは０．０２３～０．０５８ｅｐｈｒである。カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）のカルボキシル基含有量が上記範囲の下限値以上であると、得られるゴム架橋物の高温下における特性、具体的には、高温下における引張強度が過度に低下する、という現象を抑えることができる。一方、上記範囲の上限値以下であると、耐圧縮永久歪み性および耐熱性が過度に低下する、という現象を抑えることができる。
　本発明で用いるカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）の製造方法は、特に限定されないが、乳化剤を用いた乳化重合により上述の単量体を共重合して共重合体ゴムのラテックスを調製し、必要に応じて水素化することにより製造することが好ましい。乳化重合に際しては、乳化剤、重合開始剤、分子量調整剤等の通常用いられる重合副資材を使用することができる。
　乳化剤としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル等の非イオン性乳化剤；ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸及びリノレン酸等の脂肪酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩等のアニオン性乳化剤；α，β－不飽和カルボン酸のスルホエステル、α，β－不飽和カルボン酸のサルフェートエステル、スルホアルキルアリールエーテル等の共重合性乳化剤；などが挙げられる。乳化剤の使用量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を構成する全単量体１００重量部に対して、好ましくは０．１～１０重量部である。
　重合開始剤としては、ラジカル開始剤であれば特に限定されないが、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過リン酸カリウム、過酸化水素等の無機過酸化物；ｔ－ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスイソ酪酸メチル等のアゾ化合物；等を挙げることができる。これらの重合開始剤は、単独でまたは２種類以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤としては、無機または有機の過酸化物が好ましい。重合開始剤として過酸化物を用いる場合には、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄等の還元剤と組み合わせて、レドックス系重合開始剤として使用することもできる。重合開始剤の使用量は、全単量体１００重量部に対して、好ましくは０．０１～２重量部である。
　分子量調整剤としては、特に限定されないが、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン等のメルカプタン類；四塩化炭素、塩化メチレン、臭化メチレン等のハロゲン化炭化水素；α－メチルスチレンダイマー；テトラエチルチウラムダイサルファイド、ジペンタメチレンチウラムダイサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンダイサルファイド等の含硫黄化合物等が挙げられる。これらは単独で、または２種類以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、メルカプタン類が好ましく、ｔ－ドデシルメルカプタンがより好ましい。分子量調整剤の使用量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を構成する全単量体１００重量部に対して、好ましくは０．１～０．８重量部である。
　乳化重合の媒体には、通常、水が使用される。乳化重合の際に使用する水の量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を構成する全単量体１００重量部に対して、好ましくは８０～５００重量部である。
　乳化重合に際しては、さらに、必要に応じて安定剤、分散剤、ｐＨ調整剤、脱酸素剤、粒子径調整剤等の重合副資材を用いることができる。これらを用いる場合においては、その種類、使用量とも特に限定されない。
　なお、共重合して得られた共重合体のヨウ素価が１２０より高い場合には、ヨウ素価を１２０以下とするために、共重合体の水素化（水素添加反応）を行ってもよい。この場合における、水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を採用すればよい。
　本発明の架橋性ニトリルゴム組成物中における、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）の含有割合は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計を１００重量％とした場合に、３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上である。
　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）の含有割合が少なすぎると、得られるゴム架橋物の耐圧縮永久歪み性が悪化する。
　樹脂（Ｂ）
　本発明の架橋性ニトリルゴム組成物は、樹脂（Ｂ）を含有する。本発明に用いる樹脂（Ｂ）としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂を用いることが好ましい。
　ポリエステル樹脂としては、エステル結合を有する重合体であって、多価アルコールと多塩基酸または多塩基酸エステル化合物との重縮合により得られる樹脂であればよく、特に限定されないが、例えば、アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの一般的に知られているポリエステル樹脂を用いることができる。
　多価アルコールとしては、たとえば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどが用いられる。
　また、多塩基酸としては、たとえば、フタル酸、フマル酸、アジピン酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸などが用いられる。
　これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ポリエステル樹脂としては、多価アルコールとしてエチレングリコール、ブチレングリコールまたはトリメチレングリコールを用い、多塩基酸としてフタル酸やナフタレン－２，６－ジカルボン酸を用いて得られるポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの芳香族ポリエステル樹脂が特に好ましい。
　本発明で用いるポリエステル樹脂の重量平均分子量は、好ましくは４０，０００～１００，０００、より好ましくは６０，０００～１００，０００である。また、ポリエステル樹脂の融点は、得られるゴム架橋物の耐熱性を良好なものとしながら、加工時における各成分の熱劣化を有効に防止することができる観点から、好ましくは１８０～３００℃であり、より好ましくは１９０～２８０℃、さらに好ましくは２００～２６０℃である。なお、ポリエステル樹脂の融点は、たとえば、示差走査型熱量計を用いて、融解熱のピーク温度より求めることができる。
　樹脂（Ｂ）としてポリエステル樹脂を用いる場合の、本発明の架橋性ニトリルゴム組成物中における、ポリエステル樹脂の含有割合は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計量を１００重量％とした場合に、１５～５０重量％であり、好ましくは１８～４５重量％、より好ましくは２０～４０重量％である。ポリエステル樹脂の含有割合が上記範囲の下限値以上であると、耐熱性、耐燃料油性、引張強度、引張応力、および圧縮応力が過度に悪化する、という現象を抑えることができる。一方、上記範囲の上限値以下であると、加工性が過度に悪化する、という現象を抑えることができる。
　ポリアミド樹脂としては、酸アミド結合（－ＣＯＮＨ－）を有する重合体であれば限定されないが、例えば、ジアミンと二塩基酸との重縮合により得られる重合体、ジホルミルなどのジアミン誘導体と二塩基酸との重縮合により得られる重合体、ジメチルエステルなどの二塩基酸誘導体とジアミンとの重縮合により得られる重合体、ジニトリルまたはジアミドとホルムアルデヒドとの反応により得られる重合体、ジイソシアナートと二塩基酸との重付加により得られる重合体、アミノ酸またはその誘導体の自己縮合により得られる重合体、ラクタムの開環重合により得られる重合体などが挙げられる。また、これらのポリアミド樹脂は、ポリエーテルブロックを含有していてもよい。
　ポリアミド樹脂の具体例としては、ナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、のような脂肪族ポリアミド樹脂；ポリヘキサメチレンジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、キシレン含有ポリアミドのような芳香族ポリアミド樹脂が挙げられる。これらのなかでも、本発明の効果がより一層顕著になることから、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１およびナイロン１２がより好ましく、ナイロン６６、ナイロン１１およびナイロン１２がさらに好ましく、ナイロン６６およびナイロン１２が特に好ましい。
　また、本発明で用いるポリアミド樹脂は、融点が、１５０～３５０℃であることが好ましく、より好ましくは１７０～３３０℃、さらに好ましくは２００～３００℃である。融点が上記範囲の下限値以上であると、得られるゴム架橋物の耐熱性が過度に低下する、という現象を抑えることができ、一方、融点が上記範囲の上限値以下であると、加工性が過度に低下する、という現象を抑えることができる。
　樹脂（Ｂ）としてポリアミド樹脂を用いる場合の、本発明の架橋性ニトリルゴム組成物中における、ポリアミド樹脂の含有割合は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計量を１００重量％とした場合に、５～５０重量％であり、好ましくは１０～４５重量％、より好ましくは１５～４０重量％である。ポリアミド樹脂の含有量が上記範囲の下限値以上であると、耐燃料油性が過度に低下する、という現象を抑えることができる。一方、ポリアミド樹脂の含有量が上記範囲の上限値以下であると、加工性が悪化し、硬さが過度に高くなる、という現象を抑えることができる。
　なお、高飽和ニトリルゴムの耐燃料油性を改善するために高飽和ニトリルゴムにポリアミド樹脂を混合することが有効であるが、単に、高飽和ニトリルゴムに、ポリアミド樹脂を混合した場合には、加工性が悪化し、得られるゴム架橋物の引張強度が低下し、硬さが高くなりすぎてしまうという不具合が発生する場合がある。
　これに対して、本発明でポリアミド樹脂を用いる場合には、上述したカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を主成分とし、これに樹脂（Ｂ）としてポリアミド樹脂を配合することにより、これらに、加工性を向上させることができるとともに、ゴム架橋物とした際における耐圧縮永久歪み性、耐燃料油性、常態物性および耐熱老化性を向上させることができ、また硬さが高くなりすぎることを抑制できる。
　高飽和ニトリルゴム組成物の調製
　高飽和ニトリルゴム組成物は、上述したカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）を、樹脂（Ｂ）の融点以上の温度で混練することにより調製される。本発明においては、樹脂（Ｂ）の融点以上の温度で混練を行うことにより、樹脂（Ｂ）を溶融状態として混練することができるため、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）を均一に混合することができる。そして、これにより、樹脂（Ｂ）を配合することによる効果、すなわち、架橋後のゴム架橋物を、耐熱老化性および耐燃料油性に優れ、常態物性（引張強度、破断伸び、引張応力）および耐圧縮永久歪み性が高度にバランスされたものとすることができるという効果を適切に得ることができる。一方、混練温度を、樹脂（Ｂ）の融点未満の温度とすると、各成分を均一に混合することができず、得られるゴム架橋物は、引張強度、破断伸び、耐熱老化性及び耐圧縮永久歪み性に劣る。
　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）を混練する際における温度は、樹脂（Ｂ）の融点以上の温度であればよいが、樹脂（Ｂ）の融点よりも５℃以上高い温度が好ましく、樹脂（Ｂ）の融点よりも１０℃以上高い温度がより好ましい。混練する際の温度の上限は、特に限定されないが、各成分の熱劣化を有効に防止するという観点より、好ましくは４００℃以下、より好ましくは３５０℃以下である。
　また、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）を混練する際における、混合方法としては、特に限定されないが、各成分の混合性をより高めるという点より、剪断力が付与される混合方法、たとえば、二軸押出機などの押出機を用いて混合する方法や、バンバリーミキサ、ブラベンダーミキサ、インターナルミキサ、ニーダーなどの密閉型混練機、ロール混練機を用いる方法などが挙げられる。
　なお、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）を混練する際には、後述する、老化防止剤などの各種配合剤や、その他のゴムを同時に混合してもよい。
　架橋性ニトリルゴム組成物
　本発明の架橋性ニトリルゴム組成物は、上述したカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）、樹脂（Ｂ）に、さらにポリアミン架橋剤（Ｃ）を配合してなるものである。
　ポリアミン架橋剤（Ｃ）
　本発明においては、架橋剤としてポリアミン架橋剤（Ｃ）を用いる。架橋剤として、ポリアミン架橋剤（Ｃ）を用いることにより、得られるゴム架橋物の耐圧縮永久歪み性が改善される。
　本発明で使用されるポリアミン架橋剤（Ｃ）は、２つ以上のアミノ基を有する化合物、または、架橋時に２つ以上のアミノ基を有する化合物の形態になるもの、であれば特に限定されないが、脂肪族炭化水素や芳香族炭化水素の複数の水素原子が、アミノ基またはヒドラジド構造（－ＣＯＮＨＮＨ2で表される構造、ＣＯはカルボニル基を表す。）で置換された化合物および架橋時にその化合物の形態になるものが好ましい。その具体例として、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、テトラメチレンペンタミン、ヘキサメチレンジアミンシンナムアルデヒド付加物、ヘキサメチレンジアミンジベンゾエート塩などの脂肪族多価アミン類；２，２－ビス｛４－（４－アミノフェノキシ）フェニル｝プロパン、４，４'－メチレンジアニリン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、４，４'－メチレンビス（ｏ－クロロアニリン）などの芳香族多価アミン類；イソフタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどのヒドラジド構造を２つ以上有する化合物；などが挙げられる。これらのなかでも、ヘキサメチレンジアミンカルバメートが特に好ましい。
　本発明の架橋性ニトリルゴム組成物中における、ポリアミン架橋剤（Ｃ）の配合量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１～２０重量部であり、より好ましくは０．２～１５重量部、さらに好ましくは０．５～１０重量部である。ポリアミン架橋剤（Ｃ）の配合量が上記範囲の下限値以上であると、得られるゴム架橋物の機械特性および耐圧縮永久歪み性が過度に悪化する、という現象を抑えることができる。一方、上記範囲の上限値以下であると、得られるゴム架橋物の耐疲労性が過度に悪化する、という現象を抑えることができる。
　塩基性架橋促進剤
　また、本発明の架橋性ニトリルゴム組成物は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）、樹脂（Ｂ）及びポリアミン架橋剤（Ｃ）に加えて、塩基性架橋促進剤を含有していることが好ましい。塩基性架橋促進剤をさらに含有させることにより、本発明の効果がより一層顕著になる。
　塩基性架橋促進剤の具体例としては、１,８－ジアザビシクロ［５,４,０］ウンデセン－７（以下「ＤＢＵ」と略す場合がある）および１,５－ジアザビシクロ［４,３,０］ノネン－５（以下「ＤＢＮ」と略す場合がある）、１－メチルイミダゾール、１－エチルイミダゾール、１－フェニルイミダゾール、１－ベンジルイミダゾール、１,２－ジメチルイミダゾール、１－エチル－２－メチルイミダゾール、１－メトキシエチルイミダゾール、１－フェニル－２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－メチル－２－フェニルイミダゾール、１－メチル－２－ベンジルイミダゾール、１,４－ジメチルイミダゾール、１,５－ジメチルイミダゾール、１,２,４－トリメチルイミダゾール、１,４－ジメチル－２－エチルイミダゾール、１－メチル－２－メトキシイミダゾール、１－メチル－２－エトキシイミダゾール、１－メチル－４－メトキシイミダゾール、１－メチル－２－メトキシイミダゾール、１－エトキシメチル－２－メチルイミダゾール、１－メチル－４－ニトロイミダゾール、１,２－ジメチル－５－ニトロイミダゾール、１，２－ジメチル－５－アミノイミダゾール、１－メチル－４－（２－アミノエチル）イミダゾール、１－メチルベンゾイミダゾール、１－メチル－２－ベンジルベンゾイミダゾール、１－メチル－５－ニトロベンゾイミダゾール、１－メチルイミダゾリン、１,２－ジメチルイミダゾリン、１,２,４－トリメチルイミダゾリン、１,４－ジメチル－２－エチルイミダゾリン、１－メチル－フェニルイミダゾリン、１－メチル－２－ベンジルイミダゾリン、１－メチル－２－エトキシイミダゾリン、１－メチル－２－ヘプチルイミダゾリン、１－メチル－２－ウンデシルイミダゾリン、１－メチル－２－ヘプタデシルイミダゾリン、１－メチル－２－エトキシメチルイミダゾリン、１－エトキシメチル－２－メチルイミダゾリンなどの環状アミジン構造を有する塩基性架橋促進剤；テトラメチルグアニジン、テトラエチルグアニジン、ジフェニルグアニジン、１，３－ジ－オルト－トリルグアニジン、オルトトリルビグアニドなどのグアニジン系塩基性架橋促進剤；ｎ－ブチルアルデヒドアニリン、アセトアルデヒドアンモニアなどのアルデヒドアミン系塩基性架橋促進剤；ジシクロヘキシルアミンなどの、窒素原子にシクロアルキル基が２つ結合してなる第２級アミン化合物；などが挙げられる。これらのなかでも、グアニジン系塩基性架橋促進剤および環状アミジン構造を有する塩基性架橋促進剤が好ましく、環状アミジン構造を有する塩基性架橋促進剤がより好ましく、１,８－ジアザビシクロ［５,４,０］ウンデセン－７および１,５－ジアザビシクロ［４,３,０］ノネン－５がさらに好ましく、１,８－ジアザビシクロ［５,４,０］ウンデセン－７が特に好ましい。
　塩基性架橋促進剤を配合する場合における、本発明の架橋性ニトリルゴム組成物中の配合量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは０．１～２０重量部であり、より好ましくは０．２～１５重量部、さらに好ましくは０．５～１０重量部である。塩基性架橋促進剤の配合量が上記範囲の下限値以上であると、架橋性ニトリルゴム組成物の架橋速度が遅過ぎて架橋密度が過度に低下する、という現象を抑えることができる。一方、配合量が上記範囲の上限値以下であると、架橋性ニトリルゴム組成物の貯蔵安定性が過度に損なわれる、という現象を抑えることができる。
　また、本発明の架橋性ニトリルゴム組成物には、上記以外に、ゴム分野において通常使用される配合剤、たとえば、カーボンブラックやシリカなどの補強剤、炭酸カルシウム、タルクやクレイなどの充填材、酸化亜鉛や酸化マグネシウムなどの金属酸化物、メタクリル酸亜鉛やアクリル酸亜鉛などのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸金属塩、共架橋剤、架橋助剤、架橋遅延剤、老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、一級アミンなどのスコーチ防止剤、ジエチレングリコールなどの活性剤、シランカップリング剤、可塑剤、加工助剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、難燃剤、防黴剤、受酸剤、帯電防止剤、顔料、発泡剤などを配合することができる。これらの配合剤の配合量は、本発明の目的や効果を阻害しない範囲であれば特に限定されず、配合目的に応じた量を配合することができる。
　カーボンブラックとしては、たとえば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、オースチンブラック、グラファイトなどが挙げられる。これらは１種または複数種併せて用いることができる。
　シリカとしては、石英粉末、珪石粉末等の天然シリカ；無水珪酸（シリカゲル、アエロジル等）、含水珪酸等の合成シリカ；等が挙げられ、これらの中でも、合成シリカが好ましい。またこれらシリカはシランカップリング剤等で表面処理されたものであってもよい。
　シランカップリング剤としては特に限定されないが、その具体例としては、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトメチルトリメトキシラン、γ－メルカプトメチルトリエトキシラン、γ－メルカプトヘキサメチルジシラザン、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルファン、ビス（３－トリエトキシシリルプロピルジスルファンなどの硫黄を含有するシランカップリング剤；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤；Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリロキシ基含有シランカップリング剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤；３－クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロプロピル基含有シランカプリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカプリング剤；ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチリル基含有シランカップリング剤；３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基含有シランカップリング剤；ジアリルジメチルシラン等のアリル基含有シランカップリング剤；テトラエトキシシラン等のアルコキシ基含有シランカップリング剤；ジフェニルジメトキシシラン等のフェニル基含有シランカップリング剤；トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等のフロロ基含有シランカップリング剤；イソブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン等のアルキル基含有シランカップリング剤；アセトアルコキシアルミニウムジイソポロピレートなどのアルミニウム系カップリング剤；イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル－アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２－ジアリルオキシメチル－１－ブチル）ビス（ジトリデジル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネートなどのチタネート系カップリング剤；などが挙げられる。これらは１種または複数種併せて用いることができる。
　共架橋剤としては、特に限定されないが、ラジカル反応性の不飽和基を分子中に複数個有する低分子または高分子の化合物が好ましく、たとえば、ジビニルベンゼンやジビニルナフタレンなどの多官能ビニル化合物；トリアリルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレートなどのイソシアヌレート類；トリアリルシアヌレートなどのシアヌレート類；Ｎ，Ｎ'－ｍ－フェニレンジマレイミドなどのマレイミド類；ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリルセバケート、トリアリルホスフェートなどの多価酸のアリルエステル；ジエチレングリコールビスアリルカーボネート；エチレングリコールジアリルエーテル、トリメチロールプロパンのトリアリルエーテル、ペンタエリトリットの部分的アリルエーテルなどのアリルエーテル類；アリル化ノボラック、アリル化レゾール樹脂等のアリル変性樹脂；トリメチロールプロパントリメタクリレートやトリメチロールプロパントリアクリレートなどの、３～５官能のメタクリレート化合物やアクリレート化合物；などが挙げられる。これらは１種または複数種併せて用いることができる。
　可塑剤としては、特に限定されないが、トリメリット酸系可塑剤、ピロメリット酸系可塑剤、エーテルエステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、フタル酸系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、セバシン酸エステル系可塑剤、アルキルスルホン酸エステル化合物類可塑剤、エポキシ化植物油系可塑剤などを用いることができる。具体例としては、トリメリット酸トリ－２－エチルヘキシル、トリメリット酸イソノニルエステル、トリメリット酸混合直鎖アルキルエステル、ジペンタエリスリトールエステル、ピロメリット酸２－エチルヘキシルエステル、ポリエーテルエステル（分子量３００～５０００程度）、アジピン酸ビス［２－（２－ブトキシエトキシ）エチル］、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸系のポリエステル（分子量３００～５０００程度）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジブチル、リン酸トリクレシル、セバシン酸ジブチル、アルキルスルホン酸フェニルエステル、エポキシ化大豆油などが挙げられる。これらは１種または複数種併せて用いることができる。
　本発明の架橋性ニトリルゴム組成物には、本発明の効果が阻害されない範囲で、上述したカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）以外のその他の重合体を配合してもよい。その他の重合体としては、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）以外のニトリルゴム（飽和ニトリルゴムを含む）、アクリルゴム、エチレン－アクリル酸共重合体ゴム、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、天然ゴムおよびポリイソプレンゴムなどを挙げることができる。その他の重合体を配合する場合におけるこれらの架橋性ニトリルゴム組成物中の配合量は、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、好ましくは３０重量部以下であり、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。
　架橋性ニトリルゴム組成物の調製
　本発明の架橋性ニトリルゴム組成物の調製方法は、特に限定されないが、上記のようにして得られる高飽和ニトリルゴム組成物（カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）を、樹脂（Ｂ）の融点以上の温度で混合することにより得られた組成物）に、ポリアミン架橋剤（Ｃ）および各成分（熱に不安定な成分を除く）を、好ましくは、１０～２００℃、より好ましくは２０～１７０℃で、バンバリーミキサ、ブラベンダーミキサ、インターミキサ、ニーダーなどの混合機で混練し、ロールなどに移して架橋剤（Ｃ）や熱に不安定な架橋助剤などを加えて、好ましくは１０～８０℃の条件で、二次混練する方法等が挙げられる。
　ゴム架橋物
　本発明のゴム架橋物は、上述した本発明の架橋性ニトリルゴム組成物を架橋してなるものである。
　本発明のゴム架橋物は、上述した本発明の架橋性ニトリルゴム組成物を用い、たとえば、所望の形状に対応した成形機、例えば押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い、加熱することにより架橋反応を行い、ゴム架橋物として形状を固定化することにより製造することができる。この場合においては、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常、１０～２００℃、好ましくは２５～１２０℃である。架橋温度は、通常、１００～２００℃、好ましくは１３０～１９０℃であり、架橋時間は、通常、１分～２４時間、好ましくは２分～６時間である。
　また、ゴム架橋物の形状、大きさなどによっては、表面が架橋していても内部まで十分に架橋していない場合があるので、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。
　加熱方法としては、プレス加熱、スチーム加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる一般的な方法を適宜選択すればよい。
　このようにして得られる本発明のゴム架橋物は、上述した高飽和ニトリルゴム組成物、および架橋性ニトリルゴム組成物を用いて得られるものであるため、耐圧縮永久歪み性に優れ、さらに耐熱老化性、耐燃料油性、常態物性（引張強度、破断伸びおよび引張応力）が高度にバランスされたものである。本発明のゴム架橋物は、特に、その１００％引張応力が、好ましくは１０ＭＰａ以上、より好ましくは１５ＭＰａ以上、特に好ましくは２０ＭＰａ以上である。
　そのため、本発明のゴム架橋物は、このような特性を活かし、Ｏ－リング、パッキン、ダイアフラム、オイルシール、シャフトシール、ベアリングシール、ウェルヘッドシール、空気圧機器用シール、エアコンディショナの冷却装置や空調装置の冷凍機用コンプレッサに使用されるフロン若しくはフルオロ炭化水素または二酸化炭素の密封用シール、精密洗浄の洗浄媒体に使用される超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素の密封用シール、転動装置(転がり軸受、自動車用ハブユニット、自動車用ウォーターポンプ、リニアガイド装置およびボールねじ等)用のシール、バルブおよびバルブシート、ＢＯＰ（Ｂｌｏｗ　Ｏｕｔ　Ｐｒｅｖｅｎｔｅｒ）、プラターなどの各種シール材；インテークマニホールドとシリンダヘッドとの連接部に装着されるインテークマニホールドガスケット、シリンダブロックとシリンダヘッドとの連接部に装着されるシリンダヘッドガスケット、ロッカーカバーとシリンダヘッドとの連接部に装着されるロッカーカバーガスケット、オイルパンとシリンダブロックあるいはトランスミッションケースとの連接部に装着されるオイルパンガスケット、正極、電解質板および負極を備えた単位セルを挟み込む一対のハウジング間に装着される燃料電池セパレーター用ガスケット、ハードディスクドライブのトップカバー用ガスケットなどの各種ガスケット；印刷用ロール、製鉄用ロール、製紙用ロール、工業用ロール、事務機用ロールなどの各種ロール；平ベルト（フィルムコア平ベルト、コード平ベルト、積層式平ベルト、単体式平ベルト等）、Ｖベルト（ラップドＶベルト、ローエッジＶベルト等）、Ｖリブドベルト（シングルＶリブドベルト、ダブルＶリブドベルト、ラップドＶリブドベルト、背面ゴムＶリブドベルト、上コグＶリブドベルト等）、ＣＶＴ用ベルト、タイミングベルト、歯付ベルト、コンベアーベルト、などの各種ベルト；燃料ホース、ターボエアーホース、オイルホース、ラジェターホース、ヒーターホース、ウォーターホース、バキュームブレーキホース、コントロールホース、エアコンホース、ブレーキホース、パワーステアリングホース、エアーホース、マリンホース、ライザー、フローラインなどの各種ホース；ＣＶＪブーツ、プロペラシャフトブーツ、等速ジョイントブーツ、ラックアンドピニオンブーツなどの各種ブーツ；クッション材、ダイナミックダンパ、ゴムカップリング、空気バネ、防振材などの減衰材ゴム部品；ダストカバー、自動車内装部材、タイヤ、被覆ケーブル、靴底、電磁波シールド、フレキシブルプリント基板用接着剤等の接着剤、燃料電池セパレーターの他、エレクトロニクス分野など幅広い用途に使用することができる。これらのなかでも、本発明のゴム架橋物は、シール材用途に好適に用いることができ、特に、本発明のゴム架橋物は、引張強度、伸び、引張応力および圧縮応力が高度にバランスされたものであることから、高圧条件においても変形量を低く抑ええられるものであるため、高圧シール材（たとえば、１ＭＰａ以上の圧力が印加された状態で用いられるシール材）用途に特に好適に用いることができる。
　以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限られるものではない。以下において、特記しない限り、「部」は重量基準である。物性および特性の試験または評価方法は以下のとおりである。
　ゴム組成
　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴムを構成する各単量体単位の含有割合は、以下の方法により測定した。
　すなわち、マレイン酸モノｎ－ブチル単位の含有割合は、２ｍｍ角の高飽和ニトリルゴム０．２ｇに、２－ブタノン１００ｍｌを加えて１６時間攪拌した後、エタノール２０ｍｌおよび水１０ｍｌを加え、攪拌しながら水酸化カリウムの０．０２Ｎ含水エタノール溶液を用いて、室温でチモールフタレインを指示薬とする滴定により、高飽和ニトリルゴム１００ｇに対するカルボキシル基のモル数を求め、求めたモル数をマレイン酸モノｎ－ブチル単位の量に換算することにより算出した。
　１，３－ブタジエン単位および飽和化ブタジエン単位の含有割合は、高飽和ニトリルゴムを用いて、水素添加反応前と水素添加反応後のヨウ素価（ＪＩＳ　Ｋ　６２３５による）を測定することにより算出した。
　アクリロニトリル単位の含有割合は、ＪＩＳ　Ｋ６３８３に従い、ケルダール法により、高飽和ニトリルゴム中の窒素含量を測定することにより算出した。
　ヨウ素価
　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴムのヨウ素価は、ＪＩＳ　Ｋ　６２３５に準じて測定した。
　カルボキシル基含有量
　２ｍｍ角のカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム０．２ｇに、２－ブタノン１００ｍｌを加えて１６時間攪拌した後、エタノール２０ｍｌおよび水１０ｍｌを加え、攪拌しながら水酸化カリウムの０．０２Ｎ含水エタノール溶液を用いて、室温でチモールフタレインを指示薬とする滴定により、高飽和ニトリルゴム１００ｇに対するカルボキシル基のモル数として求めた（単位はｅｐｈｒ）。
　ムーニー粘度（ポリマームーニー）
　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴムのムーニー粘度（ポリマームーニー）は、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１に従って測定した（単位は〔ＭＬ1+4、１００℃〕）。
　常態物性（引張強度、破断伸び、１００％引張応力）
　架橋性ニトリルゴム組成物を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、プレス圧１０ＭＰａで加圧しながら１７０℃で２０分間プレス成形してシート状のゴム架橋物を得た。得られたシート状のゴム架橋物を３号形ダンベルで打ち抜いて試験片を作製した。そして、得られた試験片を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に従い、ゴム架橋物の引張強度、破断伸びおよび１００％引張応力を測定した。
　耐熱老化性
　上記常態物性の評価と同様にして、シート状のゴム架橋物を得た後、ＪＩＳ　Ｋ６２５７に従い、空気加熱老化試験を行った。具体的には、得られたシート状のゴム架橋物を温度１５０℃、１６８時間の条件でギヤーオーブンに保持した後、上記常態物性と同様にして引張試験を実施し、下記式より、伸び変化率を測定した。伸び変化率がゼロに近いほど耐熱老化性に優れると判断できる。
　　伸び変化率（％）＝｛（（熱老化後の伸び）－（常態での伸び））／（常態での伸び）｝×１００
　耐燃料油試験
　上記常態物性の評価と同様にして、シート状のゴム架橋物を得た後、ＪＩＳ　Ｋ６２５８に従い、該ゴム架橋物を温度４０℃、１６８時間の条件で、イソオクタン／トルエン＝５０／５０（体積比）の試験燃料油（Ｆｕｅｌ－Ｃ）中に浸漬することにより耐燃料油試験を行った。そして、試験燃料油に浸漬前後のゴム架橋物の体積を測定し、浸漬後の体積変化率△Ｖ（単位：％）を「体積変化率△Ｖ＝（［浸漬後の体積－浸漬前の体積］／浸漬前の体積）×１００」にしたがって算出することで、耐燃料油性の評価を行った。体積変化率△Ｖの絶対値が小さいほど、燃料油による膨潤の度合いが小さく、耐燃料油性に優れると判断できる。
　圧縮永久歪み試験（Ｏ－リング圧縮永久歪み）
　内径３０ｍｍ、リング径３ｍｍの金型を用いて、架橋性ニトリルゴム組成物を１７０℃でプレス圧１０ＭＰａにて２０分間架橋した後、１７０℃で４時間二次架橋を行ってＯ－リングセット試験用の試験片を得た。そして、Ｏ－リング圧縮永久歪みを、Ｏ－リングを挟んだ二つの平面の距離をリング厚み方向に２５％圧縮した状態で１５０℃にて１６８時間保持する条件でＪＩＳ　Ｋ６２６２に従って測定した。
　合成例１（カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－１）の合成）
　反応器に、イオン交換水１８０部、濃度１０重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２５部、アクリロニトリル（以下、「ＡＮ」ということがある。）３６部、マレイン酸モノｎ－ブチル（以下、「ＭＢＭ」ということがある。）４部およびｔ－ドデシルメルカプタン（分子量調整剤）０．５部の順に仕込み、内部の気体を窒素で３回置換した後、１，３－ブタジエン（以下、「ＢＤ」ということがある。）６０部を仕込んだ。次いで、反応器を５℃に保ち、クメンハイドロパーオキサイド（重合開始剤）０．１部を仕込み、攪拌しながら重合反応を継続し、重合転化率が８５％になった時点で、濃度１０重量％のハイドロキノン水溶液（重合停止剤）０．１部を加えて重合反応を停止した。次いで、水温６０℃で残留単量体を、減圧することにより除去し、カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックス（固形分濃度約３０重量％）を得た。
　次いで、上記にて得られたニトリルゴムのラテックスに含有されるゴムの乾燥重量に対するパラジウム含有量が１，０００重量ｐｐｍになるように、オートクレーブ中に、カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックスおよびパラジウム触媒（１重量％酢酸パラジウムアセトン溶液と等重量のイオン交換水を混合した溶液）を添加して、水素圧３ＭＰａ、温度５０℃で６時間水素添加反応を行い、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－１）のラテックスを得た。
　そして、得られたラテックスに２倍容量のメタノールを加えて凝固した後、６０℃で１２時間真空乾燥することにより、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－１）を得た。得られたカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－１）の各単量体単位の組成は、アクリロニトリル単位３６重量％、マレイン酸モノｎ－ブチル単位４重量％、１，３－ブタジエン単位（水素化された部分も含む）６０重量％であり、またヨウ素価は１０、カルボキシル基含有量は３．０×１０-2ｅｐｈｒ、ポリマームーニー粘度〔ＭＬ1+4、１００℃〕は５５であった。
　合成例２（カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－２）の合成）
　反応器に、イオン交換水１８０部、濃度１０重量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２５部、アクリロニトリル２１部、マレイン酸モノｎ－ブチル５部、アクリル酸ｎ－ブチル３５部、およびｔ－ドデシルメルカプタン（分子量調整剤）０．５部の順に仕込み、内部の気体を窒素で３回置換した後、１，３－ブタジエン３９部を仕込んだ。次いで、反応器を５℃に保ち、クメンハイドロパーオキサイド（重合開始剤）０．１部を仕込み、攪拌しながら重合反応を継続し、重合転化率が８３％になった時点で、濃度１０重量％のハイドロキノン水溶液（重合停止剤）０．１部を加えて重合反応を停止した。次いで、水温６０℃で残留単量体を、減圧にして除去し、ニトリルゴムのラテックス（固形分濃度約３０重量％）を得た。
　次いで、上記にて得られたニトリルゴムのラテックスに含有されるゴムの乾燥重量に対するパラジウム含有量が１，０００重量ｐｐｍになるように、オートクレーブ中に、カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックスおよびパラジウム触媒（１重量％酢酸パラジウムアセトン溶液と等重量のイオン交換水を混合した溶液）を添加して、水素圧３ＭＰａ、温度５０℃で６時間水素添加反応を行い、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－２）のラテックスを得た。
　そして、得られたラテックスに２倍容量のメタノールを加えて凝固した後、６０℃で１２時間真空乾燥することにより、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－２）を得た。得られたカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－２）の各単量体単位の組成は、アクリロニトリル単位２１重量％、マレイン酸モノｎ－ブチル単位４．５重量％、アクリル酸ｎ－ブチル単位３０重量％、１，３－ブタジエン単位（水素化された部分も含む）４４．５重量％であり、またヨウ素価は８、カルボキシル基含有量は０．０２９ｅｐｈｒ、ポリマームーニー粘度〔ＭＬ1+4、１００℃〕は４８であった。
　合成例３（高飽和ニトリルゴム（ａ'－３）の合成）
　反応器内でイオン交換水２００部に、炭酸ナトリウム０．２部を溶解し、これに脂肪酸カリウム石鹸（脂肪酸のカリウム塩）２．２５部を添加することで、石鹸水溶液を調製した。そして、得られた石鹸水溶液に、アクリロニトリル３８部、およびｔ－ドデシルメルカプタン（分子量調整剤）０．４５部をこの順に仕込み、内部の気体を窒素で３回置換した後、１，３－ブタジエン６２部を仕込んだ。次いで、反応器内を５℃に保ち、クメンハイドロパーオキサイド（重合開始剤）０．１部、還元剤、およびキレート剤適量を仕込み、重合反応を開始した。そして、重合転化率が８５％になった時点で、濃度１０％のハイドロキノン（重合停止剤）水溶液０．１部を加えて重合反応を停止し、水温６０℃のロータリーエバポレ－タを用いて残留単量体を除去して、ニトリルゴムのラテックス（固形分濃度約２５重量％）を得た。
　次いで、上記にて得られたラテックスを、ラテックスに含有されるニトリルゴム分に対して３重量％となる量の硫酸アルミニウムの水溶液に加えて撹拌してラテックスを凝固させ、水で洗浄しつつ濾別した後、６０℃で１２時間真空乾燥することで、ニトリルゴムを得た。そして、得られたニトリルゴムを、濃度１２％となるようにアセトンに溶解し、これをオートクレーブに入れ、パラジウム・シリカ触媒をニトリルゴムに対して５００重量ｐｐｍ加え、水素圧３．０ＭＰａで水素添加反応を行なった。水素添加反応終了後、大量の水中に注いで凝固させ、濾別および乾燥を行なうことにより、高飽和ニトリルゴム（ａ'－３）を得た。得られた高飽和ニトリルゴム（ａ'－３）の組成は、アクリロニトリル単位３６重量％、ブタジエン単位（飽和化されている部分を含む）６４重量％であり、ヨウ素価は７、ポリマームーニー粘度〔ＭＬ1+4、１００℃〕は８５であった。また、高飽和ニトリルゴム（ａ'－３）について、上記方法にしたがって、カルボキシル基含有量を測定したところ、検出限界以下であり、カルボキシル基を実質的に含有しないものであった。
　実施例１
　合成例１で得られたカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－１）７０部およびナイロン６６（商品名「アミランＣＭ３００６」、東レ社製、ポリアミド樹脂、示差走査型熱量計を用いて計測された融解熱のピーク温度より求めた融点：２６５℃）３０部を、二軸押出機を用いて２８０℃にて混練することで、高飽和ニトリルゴム組成物を得た。
　そして、バンバリーミキサを用いて、上記にて得られた高飽和ニトリルゴム組成物１００部に、ＦＥＦカーボンブラック（商品名「シーストＳＯ」、東海カーボン社製、カーボンブラック）２０部、ステアリン酸１部、４，４'－ジ－（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラックＣＤ」、大内新興化学社製、老化防止剤）１．５部を添加して混練し、次いで、混合物をロールに移して、ＤＢＵ（商品名：ＲＨＥＮＯＧＲＡＮ　ＸＬＡ－６０（ＧＥ２０１４）、ＲｈｅｉｎＣｈｅｍｉｅ社製、ＤＢＵ６０％（ジンクジアルキルジフォスフェイト塩になっている部分を含む））３部、および、ヘキサメチレンジアミンカルバメート（商品名：Ｄｉａｋ＃１、デュポン・ダウ・エラストマー社製、ポリアミン架橋剤）１．８部を添加して混練し、架橋性ニトリルゴム組成物を得た。
　そして、上述した方法により、常態物性の測定、耐熱老化性の評価、耐燃料油試験、および圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。
　実施例２
　合成例１で得られたカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－１）７５部およびナイロン６６（商品名「アミランＣＭ３００６」、東レ社製、ポリアミド樹脂）２５部を、二軸押出機を用いて２８０℃にて混練することで、高飽和ニトリルゴム組成物を得た。
　また、架橋性ニトリルゴム組成物を得る際に、上記にて得られた高飽和ニトリルゴム組成物を用いたこと、及びヘキサメチレンジアミンカルバメートの量を２部としたこと以外は、実施例１と同様に架橋性ニトリルゴム組成物を調製した。
　そして、上述した方法により、常態物性の測定、耐熱老化性の評価、耐燃料油試験、および圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。
　実施例３
　二軸押出機を用いて高飽和ニトリルゴム組成物を得る際に、合成例１で得られたカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－１）に代えて、合成例２で得られたカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－２）を使用した以外は、実施例１と同様に高飽和ニトリルゴム組成物、および架橋性ニトリルゴム組成物を調製した。
　そして、上述した方法により、常態物性の測定、耐熱老化性の評価、耐燃料油試験、および圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。
　実施例４
　二軸押出機を用いて高飽和ニトリルゴム組成物を得る際に、ナイロン６６に代えてポリブチレンテレフタレート（（商品名「トレコン１４０１－Ｘ０６」、東レ社製、ポリエステル樹脂、示差走査型熱量計を用いて測定された融解熱のピーク温度より求めた融点：２２５℃）を用いたこと、および混練温度を２８０℃から２３５℃に変更した以外は、実施例１と同様に高飽和ニトリルゴム組成物、および架橋性ニトリルゴム組成物を調製した。
　そして、上述した方法により、常態物性の測定、耐熱老化性の評価、耐燃料油試験、および圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。
　実施例５
　架橋性ニトリルゴム組成物を得る際に、ヘキサメチレンジアミンカルバメートに代えて、２，２－ビス｛４－（４－アミノフェノキシ）フェニル｝プロパン（和歌山精化社製、ポリアミン架橋剤）（以下「ＢＡＰＰ」ということがある。）を２．４部使用した以外は、実施例１と同様に架橋性ニトリルゴム組成物を調製した。
　そして、上述した方法により、常態物性の測定、耐熱老化性の評価、耐燃料油試験、および圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。
　比較例１
　合成例１で得られたカルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（ａ－１）２０部、高飽和ニトリルゴム（ａ'－３）５０部およびナイロン６６（商品名「アミランＣＭ３００６」、東レ社製、ポリアミド樹脂）３０部を、二軸押出機を用いて２８０℃にて混練することで、高飽和ニトリルゴム組成物を得た。
　また、架橋性ニトリルゴム組成物を得る際に、上記にて得られた高飽和ニトリルゴム組成物を用いたこと、及びＤＢＵ及びヘキサメチレンカルバメートに代えて１，３－ビス（ｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン４０％品（商品名「Ｖｕｌ　Ｃｕｐ４０ＫＥ」、アルケマ製、有機過酸化物架橋剤）を７部用いたこと以外は、実施例１と同様に架橋性ニトリルゴム組成物を調製した。
　そして、上述した方法により、常態物性の測定、耐熱老化性の評価、耐燃料油試験、および圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。
　比較例２
　高飽和ニトリルゴム組成物を得る際に、二軸押出機を用いて２８０℃で混練を行ったことに代えて、ロール混練機を用いて１００℃で混練を行ったこと以外は、実施例１と同様に高飽和ニトリルゴム組成物、および架橋性ニトリルゴム組成物を調製した。
　そして、上述した方法により、常態物性の測定、耐熱老化性の評価、耐燃料油試験、および圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。
　比較例３
　高飽和ニトリルゴム組成物を得る際に、二軸押出機を用いて２８０℃で混練を行ったことに代えて、バンバリーミキサを用いて２００℃で混練を行ったこと以外は、実施例１と同様に高飽和ニトリルゴム組成物、および架橋性ニトリルゴム組成物を調製した。
　そして、上述した方法により、常態物性の測定、耐熱老化性の評価、耐燃料油試験、および圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびポリアミン架橋剤（Ｃ）を含有してなる架橋性ニトリルゴム組成物であって、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を本発明所定の割合で配合し、樹脂（Ｂ）の融点以上の温度で混練することにより得られた架橋性ニトリルゴム組成物を用いた場合には，得られるゴム架橋物は、耐圧縮永久歪み性に優れ、さらに耐熱老化性および耐燃料油性に優れ、引張強度、伸びおよび１００％引張応力が高度にバランスされたものであった（実施例１～５）。
　一方、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）の配合量が少なすぎる場合には、得られるゴム架橋物は、耐圧縮永久歪み性に劣るものとなった（比較例１）。
　また、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を本発明所定の割合で配合したものの、カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および樹脂（Ｂ）の混練を樹脂（Ｂ）の融点未満の温度で行った場合には、得られるゴム架橋物は、引張強度、および伸びに劣るものとなった（比較例２，３）。

Claims (2)

  1. 　カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびポリアミン架橋剤（Ｃ）を含有してなる架橋性ニトリルゴム組成物であって、
    　前記カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）を、前記カルボキシル基含有高飽和ニトリルゴム（Ａ）および前記樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に対して３０重量部以上含み、
    　前記樹脂（Ｂ）の融点以上で混練することにより得られる架橋性ニトリルゴム組成物。
  2. 　請求項１に記載の架橋性ニトリルゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。
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