WO2016101500A1 - 一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法 - Google Patents

一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法 Download PDF

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曹国华
牛岩军
朱真才
彭维红
王乃格
王彦栋
王进杰
彭玉兴
刘善增
沈刚
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中国矿业大学
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    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
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    • B66B5/0031—Devices monitoring the operating condition of the elevator system for safety reasons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/54—Safety gear

Definitions

  • the invention relates to a wire rope reel rope monitoring system and method, in particular to a mine hoist winding reel rope monitoring system and a judging method, which is suitable for single rope or multi-rope winding reel, especially suitable for construction shaft Or the use of a mine hoist winding reel.
  • the lifting system is an important part of the transportation system, and the wire rope plays an important role in the lifting system.
  • the object being lifted is moved up and down by winding the wire rope on the reel.
  • the wire rope may not be arranged according to the existing trajectory during the winding process on the reel, that is, the rope is disordered.
  • the chaotic rope phenomenon is extremely harmful to the steel wire rope, and the light wire rope wears up quickly, and the wire rope winding structure is damaged.
  • the wire rope is unevenly stressed or even causes a rope breakage accident.
  • the ropes and ropes have seriously affected the safety of the lift. Therefore, it is of great significance to monitor the running state of the wire rope during the winding process and to accurately judge the ropes of the ropes to avoid serious accidents.
  • the object of the present invention is to provide a monitoring system and a judging method for a rope hoisting rope of a mine hoist, and to solve the problem that the wire rope can not be judged and monitored during the operation of the winding machine of the mine hoist. Real-time, visualization, automation and intelligentization of mine hoist winding reel rope monitoring.
  • the mine hoist winding reel rope monitoring system of the present invention comprises an industrial camera disposed at the rear or the lower front of the reel in the middle of the reel, and an axle code disposed at the end of the reel and connected to the shaft.
  • the data acquisition card and the industrial computer connected in sequence with the shaft encoder; the industrial camera is connected to the industrial computer through a communication cable.
  • the method for judging the winding rope of a mine hoist according to the present invention comprises:
  • the industrial camera continuously collects the image of the wire rope during the winding process of the reel and transmits it to the industrial computer;
  • the industrial computer will grayscale and threshold the image to separate the wire rope from the background;
  • the industrial computer analyzes the T 1 , T 2 , T 3 ... T z set in time with one cycle T.
  • the rotation angle of the reel measured by the inner encoder and the output position of the reel of the reel of the industrial camera:
  • the monitoring system consists of fewer components, no need to change the structure of the reel, convenient installation, low cost and low investment;
  • the non-contact monitoring of the running state of the wound reel and the wire rope can be carried out, and the rotation angle of the reel can be measured by the shaft encoder to detect the alarm of the rope and the state of the chaotic rope, thereby realizing the mine lifting.
  • the real-time, visual, automated and intelligent monitoring of the rope rope reel of the machine ensures the safe operation of the mine hoist drum.
  • FIG. 1 is a layout diagram of a wire rope reel rope monitoring system for a mine hoist according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a wire rope image after being subjected to gradation and thresholding.
  • Figure 3 is a schematic illustration of the extreme positions of the ends of the roll width.
  • the invention includes monitoring systems and monitoring methods.
  • FIG. 1 is a layout diagram of a wire rope reel rope monitoring system for a mine hoist according to the present invention.
  • the monitoring system includes: an industrial camera 2 disposed at the rear or the lower front of the reel in the middle of the reel 1 , a shaft encoder 3 disposed at the axial end of the reel 1 and connected to the shaft, and data sequentially connected to the shaft encoder 3
  • the acquisition card 4 and the industrial computer 5; the industrial camera 2 is connected to the industrial computer 5 via a cable 7.
  • a method for judging a rope hoist of a mine hoist wire rope specifically:
  • the industrial camera 2 is mounted on the rear side of the wire rope reel 1 so that the industrial camera 2 can completely capture the position of the wire rope 6 on the reel 1; the industrial camera 2 and the upper machine 5 are connected by the communication cable 7.
  • the industrial camera 2 continuously collects the image of the wire rope 6 during the reeling process of the reel 1 and transmits it to the industrial computer 5;
  • the industrial computer 5 grayscales and thresholds the image to separate the wire rope 6 from the background;
  • the industrial computer 5 analyzes the T 1 , T 2 , T 3 ... T z set in time, the rotation angle measured by the inner shaft encoder 5 and the output of the reel 1 of the reel 1 measured by the industrial camera 2 Rope position:

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Abstract

公开了一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法。所述乱绳监测系统包括设置在卷筒（1）中间出绳上后或下前方的工业相机（2），设置在卷筒（1）轴端并与轴相连接的轴编码器（3），与轴编码器（3）依次连接的数据采集卡（4）和工控机（5）；所述的工业相机（2）通过通讯线缆（7）与工控机（5）连接。所述的乱绳判断方法是通过轴编码器测量卷筒的旋转角度和通过工业相机测量钢丝绳出绳位置，并通过分析一定周期内角度与出绳位置的变化特征判断是否乱绳。该监测系统安装方便，不需要对卷筒进行改造，同时提高了矿井提升系统运行的安全性。

Description

一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法 技术领域
本发明涉及一种钢丝绳卷筒乱绳监测系统与方法，具体是一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法，适合于单绳或多绳缠绕式卷筒，尤其适用于施工立井或已建矿井提升机缠绕卷筒的使用。
背景技术
提升系统是运输系统中的重要组成部分，钢丝绳在提升系统中担负着重要作用。对于单绳或多绳缠绕式卷筒而言，被提升的物体是通过缠放卷筒上的钢丝绳来实现上下运动的。由于各种原因，钢丝绳在卷筒上的缠放过程中有可能不按照既有的轨迹排列，即发生乱绳现象。乱绳现象对于钢丝绳危害极大，轻则加快钢丝绳磨损，重则破坏钢丝绳缠绕结构，特别在多绳缠绕过程中会造成钢丝绳受力不均甚至造成断绳事故。钢丝绳乱绳严重影响了提升的安全。因此对卷放过程钢丝绳的运行状态进行监测，对钢丝绳乱绳的准确判断以避免严重的提升事故发生，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是要提供一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法，解决在矿井提升机缠绕卷筒运行过程中无法对钢丝绳是否乱绳进行判断与监测的问题。实现矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测的实时化、可视化、自动化、智能化。
为实现上述目的，本发明的矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统，包括设置在卷筒中间出绳上后方或下前方的工业相机，设置在卷筒轴端并与轴相连接的轴编码器，与轴编码器依次连接的数据采集卡和工控机；所述的工业相机通过通讯线缆与工控机连接。
本发明的矿井提升机缠绕卷筒乱绳判断方法，包括：
1)设定判断周期T、判断周期T内工业相机与轴编码器相同的采样次数n，即每次的采样间隔时间Δt＝T/n，并设定以m·Δt为时间间隔的采样过程不同时间段、相同周期T的分析周期T1、T2、T3…Tz，以及设定长度S1和S2为判断是否乱绳的阀值，其中m≤n，S2〉S1；
2)工业相机连续采集卷筒卷放过程中钢丝绳的图像并传给工控机；
3)工控机将图像进行灰度化和阈值化处理，将钢丝绳从背景中分离出来；
4)设定经阈值化处理后图像上靠近卷筒表面的一条水平线，在该水平线上方，钢丝绳区域设置一种颜色A，其它区域设置另一种颜色B，选定水平线上方颜色A区域的像素水平坐标值的平均值为钢丝绳的出绳位置；
5)设定钢丝绳在不同卷绕层下，卷筒出绳位置在卷筒宽度两端的极限位置为Ai、Bi，其中i＝1，2…j，为卷筒1上从内到外第i层卷绕层；
6)工控机分析随时间先后设定的T1、T2、T3…Tz一个周期T内轴编码器测量的卷筒旋转角度和工业相机测量的卷筒卷放钢丝绳的出绳位置：
a)若一个周期T内出绳位置未到达Ai或Bi，则
若轴编码器5测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置的差值绝对值处在设定的阀值S1范围内或者大于等于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程发生乱绳状态，并进行报警；
若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置的差值绝对值超出设定的阀值S1，并小于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程未发生乱绳；
若轴编码器测量的卷筒的旋转角度存在相同值，则判断卷筒停止缠绕。
b)若一个周期T内出绳位置达到Ai或Bi，则
若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置各自与Ai或Bi位置坐标差值的绝对值之和处在设定的阀值S1范围内或者大于等于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程发生乱绳状态，并进行报警；
若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置各自与Ai或Bi位置坐标差值的绝对值之和超出设定的阀值S1，并小于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程未发生乱绳；
若轴编码器测量的卷筒的旋转角度存在相同值，则判断卷筒停止缠绕。
有益效果，采用上述技术方案，具有以下优点：
1)监测系统组成的部件少，无需改变卷筒的结构，安装方便、成本低、投入少；
2)使用了机器视觉技术能够对缠绕卷筒卷放钢丝绳的运行状态进行非接触式监测，并结合轴编码器测量卷筒的旋转角度进行乱绳判断与乱绳状态的报警，实现了矿井提升机钢丝绳卷筒乱绳监测的实时化、可视化、自动化、智能化，确保了矿井提升机卷筒的安全运行。
附图说明：
图1是本发明一种矿井提升机钢丝绳卷筒乱绳监测系统布置图。
图2是经过灰度化和阈值化处理后的钢丝绳图像示意图。
图3是卷筒宽度两端的极限位置示意图。
图中，1、卷筒；2、工业相机；3、轴编码器；4、数据采集卡；5、上位机；6、钢丝绳；7、通讯线缆；8、水平线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例对本发明一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统与判断方法作详细具体描述。
实施例：本发明包括监测系统和监测方法。
图1是本发明一种矿井提升机钢丝绳卷筒乱绳监测系统布置图。该监测系统包括：设置在卷筒1中间出绳上后方或下前方的工业相机2，设置在卷筒1轴端并与轴相连接的轴编码器3，与轴编码器3依次连接的数据采集卡4和工控机5；工业相机2通过线缆7与工控机5连接。
一种矿井提升机钢丝绳卷筒乱绳判断方法，具体：
1)工控机5设定判断周期T、判断周期T内工业相机2与轴编码器3相同的采样次数n，即每次的采样间隔时间Δt＝T/n，并设定以m·Δt为时间间隔的采样过程不同时间段、相同周期T的分析周期T1、T2、T3…Tz，以及设定长度S1和S2为判断是否乱绳的阀值，其中m≤n，S2〉S1；
2)将工业相机2安装在钢丝绳卷筒1后上方，使工业相机2能够完全拍摄到钢丝绳6在卷筒1上的出绳位置；用通讯线缆7连接工业相机2和上位机5。
3)工业相机2连续采集卷筒1卷放过程中钢丝绳6的图像并传给工控机5；
4)工控机5将图像进行灰度化和阈值化处理，将钢丝绳6从背景中分离出来；
5)设定经阈值化处理后图像上靠近卷筒1表面的一条水平线8，在该水平线8上方，钢丝绳区域设置一种颜色A(比如黑色)，其它区域设置另一种颜色B(比如白色)，选定水平线8上方颜色A区域的像素水平坐标值的平均值为钢丝绳6的出绳位置；
6)工控机5设定钢丝绳6在不同卷绕层下，卷筒1出绳位置在卷筒1宽度两端的极限位置为Ai、Bi，其中i＝1，2…j，为卷筒1上从内到外第i层卷绕层；
7)工控机5分析随时间先后设定的T1、T2、T3…Tz一个周期T内轴编码器5测量的旋转角度和工业相机2测量的卷筒1卷放钢丝绳6的出绳位置：
a)若一个周期T内出绳位置未到达Ai或Bi，则
若轴编码器5测量的卷筒1的旋转角度持续变化，且钢丝绳6的出绳最终位置与起始位置的差值绝对值处在设定的阀值S1范围内或者大于等于阀值S2，则判断卷筒1卷绕过程发生乱绳状态，并进行报警；
若轴编码器5测量的卷筒1的旋转角度持续变化，且钢丝绳6的出绳最终位置与起始位置的差值绝对值超出设定的阀值S1，并小于阀值S2，则判断卷筒1卷绕过程未发生乱绳；
若轴编码器5测量的卷筒1的旋转角度存在相同值，则判断卷筒1停止缠绕。
b)若一个周期T内出绳位置达到Ai或Bi，则
若轴编码器5测量的卷筒1的旋转角度持续变化，且钢丝绳6的出绳最终位置与起始位置各自与Ai或Bi位置坐标差值的绝对值之和处在设定的阀值S1范围内或者大于等于阀值S2，则判断卷筒1卷绕过程发生乱绳状态，并进行报警；
若轴编码器5测量的卷筒1的旋转角度持续变化，且钢丝绳6的出绳最终位置与起始位置各自与Ai或Bi位置坐标差值的绝对值之和超出设定的阀值S1，并小于阀值S2，则判断卷筒1卷绕过程未发生乱绳；
若轴编码器5测量的卷筒1的旋转角度存在相同值，则判断卷筒1停止缠绕。

Claims (2)

  1. 一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳监测系统，其特征是：包括设置在卷筒中间出绳上后方或下前方的工业相机，设置在卷筒轴端并与轴相连接的轴编码器，与轴编码器依次连接的数据采集卡和工控机；所述的工业相机通过通讯线缆与工控机连接。
  2. 一种矿井提升机缠绕卷筒乱绳判断方法，其特征是：
    1)设定判断周期T、判断周期T内工业相机与轴编码器相同的采样次数n，即每次的采样间隔时间Δt＝T/n，并设定以m·Δt为时间间隔的采样过程不同时间段、相同周期T的分析周期T1、T2、T3…Tz，以及设定长度S1和S2为判断是否乱绳的阀值，其中m≤n，S2〉S1；
    2)工业相机连续采集卷筒卷放过程中钢丝绳的图像并传给工控机；
    3)工控机将图像进行灰度化和阈值化处理，将钢丝绳从背景中分离出来；
    4)设定经阈值化处理后图像上靠近卷筒表面的一条水平线，在该水平线上方，钢丝绳区域设置一种颜色A，其它区域设置另一种颜色B，选定水平线上方颜色A区域的像素水平坐标值的平均值为钢丝绳的出绳位置；
    5)设定钢丝绳在不同卷绕层下，卷筒出绳位置在卷筒宽度两端的极限位置为Ai、Bi，其中i＝1，2…j，为卷筒上从内到外第i层卷绕层；
    6)工控机分析随时间先后设定的T1、T2、T3…Tz一个周期T内轴编码器测量的卷筒旋转角度和工业相机测量的卷筒卷放钢丝绳的出绳位置：
    a)若一个周期T内出绳位置未到达Ai或Bi，则
    若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置的差值绝对值处在设定的阀值S1范围内或者大于等于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程发生乱绳状态，并进行报警；
    若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置的差值绝对值超出设定的阀值S1，并小于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程未发生乱绳；
    若轴编码器测量的卷筒的旋转角度存在相同值，则判断卷筒停止缠绕；
    b)若一个周期T内出绳位置达到Ai或Bi，则
    若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置各自与Ai或Bi位置坐标差值的绝对值之和处在设定的阀值S1范围内或者大于等于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程发生乱绳状态，并进行报警；
    若轴编码器测量的卷筒的旋转角度持续变化，且钢丝绳的出绳最终位置与起始位置各自与Ai或Bi位置坐标差值的绝对值之和超出设定的阀值S1，并小于阀值S2，则判断卷筒卷绕过程未发生乱绳；
    若轴编码器测量的卷筒的旋转角度存在相同值，则判断卷筒停止缠绕。
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