WO2016096796A1 - Storage container for a setting appliance - Google Patents

Storage container for a setting appliance Download PDF

Info

Publication number
WO2016096796A1
WO2016096796A1 PCT/EP2015/079708 EP2015079708W WO2016096796A1 WO 2016096796 A1 WO2016096796 A1 WO 2016096796A1 EP 2015079708 W EP2015079708 W EP 2015079708W WO 2016096796 A1 WO2016096796 A1 WO 2016096796A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
storage container
material part
connection
bag
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/079708
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Mario Zahner
Ulrich Rosenbaum
Thomas Sperrfechter
Original Assignee
Hilti Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti Aktiengesellschaft filed Critical Hilti Aktiengesellschaft
Publication of WO2016096796A1 publication Critical patent/WO2016096796A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/005—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for medium-size and small storage vessels not under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0176—Shape variable
    • F17C2201/018—Shape variable with bladders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0675—Synthetics with details of composition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0192—Propulsion of the fluid by using a working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • F17C2270/0545—Tools

Definitions

  • the present invention relates to a storage container according to the preamble of claim 1, a setting device according to the preamble of claim 10 and a method for producing a storage container according to the preamble of claim 11.
  • Combustion-powered setting devices have a combustion chamber with an ignition device.
  • Setting elements eg. As nails or bolts are introduced with a setting tool in a setting object.
  • a generally liquid fuel is introduced, so that within the combustion chamber, a mixture of air and gaseous fuel is present.
  • the fuel is stored in a storage container under pressure as a liquid and due to the lower pressure in the combustion chamber, the fuel changes its state of aggregation into the gaseous state of matter. For a precise metering of the amount of fuel, it is necessary that this is supplied as a liquid of the combustion chamber.
  • combustion power driven setting tools generally include a solenoid valve as a timed metering device or a mechanical valve as a volume controlled metering device.
  • the storage container is divided into two separate chambers, namely in an interior and an exterior space.
  • the fuel is arranged in liquid form and the outside space is with an outside gas filled. Due to the pressure of the outside gas in the exterior space, the fuel in the interior never gets below the vapor pressure of the fuel, so that the fuel in the interior is always in the liquid state.
  • the outer gas has a higher vapor pressure than the inner gas, so that even when discharging fuel in liquid form from the interior and a consequent reduction in the volume of the interior and an increase in the volume of the outer space in the interior of the fuel continues is present in the liquid state of matter as a liquid.
  • the interior space is separated from the exterior space by a bag.
  • a container wall bounds a total interior of the storage container and by means of the bag, the total interior space is divided into the interior and the exterior space as two separate chambers.
  • the bag is constructed of a flexible sheet material as a composite sheet material.
  • a first film material and a second film material are welded together in a material-locking manner at a connection region.
  • the flexible composite film material as a composite film comprises a metal foil and at least one plastic foil.
  • the first and second film material are welded to one another by means of the plastic, so that between the film of metal of the first film material and the metal foil of the second foil material part there are at least two plastic foils of the first and second foil material part welded together.
  • the foil made of metal, in particular of aluminum, serves as a permeation barrier.
  • fuel can flow from the interior space into the exterior space through the films of plastic welded together, and conversely external gas can migrate from the exterior space into the interior space.
  • the plastic of the plastic films does not form a sufficient permeation barrier. This migration or permeation of fuel and outer gas causes the vapor pressure on the fuel and the outer gas to change such that the ability of the outer gas, the fuel to keep fluid, greatly reduced.
  • the storage container can thus be stored, especially in the arrangement of the setting tool, only for a short time, since the permanent permeation of fuel into the outer space and of external gas into the interior causes the fuel in the interior of the storage container at least partially Gas is present and thus can not be dosed sufficiently accurate in the combustion chamber of the setting tool.
  • can-in-can systems of the storage container.
  • a deformable aluminum can is arranged within the outer container wall.
  • the aluminum can prevents permeation, however, these can-in-can systems are particularly expensive to manufacture and are therefore generally too expensive for use in setting tools.
  • EP 1 532 057 B1 shows a dispensing valve with a bag for dispensing pressurized liquids, foams, gels or the like with a welded bag of flexible film material with a welded-in receiving body, which can be closed by a closure of a container with a valve cover can be placed, wherein the valve cover receives a valve body with a out of a closed position against the action of an elastic member axially displaceable valve needle.
  • a pressure cell with a closed by a lid body comprises a valve passing through the lid, a bag arranged in the base body and connected to the valve, a liquid inner gas located in the bag and a gaseous or liquid external gas located in a gap between the base body and the bag.
  • the object of the present invention is to provide a storage container, a setting device and a method for producing a storage container in which a permeation of substances between the separated from the bag interior and exterior space is excluded at the connection area substantially and the storage container In the production is inexpensive.
  • a storage container comprising an outer container wall for limiting an overall interior of the storage container, a bag arranged within the entire interior of a flexible film material, so that the entire interior of the bag into an interior for filling with fuel within the bag and an exterior space subdivided for filling with outside gas outside the bag, wherein the flexible sheet material of the bag is constructed of a first and second sheet material part and the first and second sheet material part are connected together at a connecting portion and the flexible first and second sheet material part each a foil of a metal,
  • metal foil, as well as a plastic film, such as plastic film comprises a removal device, in particular a valve, for discharging the fuel from the interior, wherein the two films of the metal of the first and second Folienm Aterialmaschines are connected to each other at the connection area with a metal compound to prevent permeation of substances from the outer space into the interior and vice versa at the connection area.
  • the connecting region is expediently designed as a strip-shaped, preferably completely circumferential connecting seam, wherein a film thickness of the plastic film of the first and / or the second film material part at the connecting region is at least 50%, preferably at least 80%, and at most 100%, preferably at most 90%, is reduced.
  • the storage container as a bag-on-valve system can also be stored for a longer period of time without the fuel in the interior space at least partially changing from the liquid state of aggregation to the gaseous state of aggregation due to the permeation.
  • the interior and exterior spaces form two separate chambers.
  • the volume of the interior space and exterior space is variable, in particular reducible and enlargeable, due to the flexible properties of the flexible film material or of the flexible bag.
  • the volume of the interior space is thus reduced and the volume of the exterior space is increased.
  • the metal connection is a welded connection and / or a solder connection and / or a preferably form-fitting clamping connection and / or a contact between the two films of the metal of the first and second film material part and / or the metal connection is a material-locking metal connection.
  • the metal compound merely as frictional contacting or contact connection, in particular direct contact between the two films of metal, the two films of metal of the first and second sheet material part are only directly to each other and by a clamping device, the two sheets of metal are pressed directly on each other in that thereby a pressure force is present between the two sheets of metal on the metal connection and thereby the tightness between the interior and the exterior space is established.
  • a clamping connection in particular positive clamping connection, the foil made of metal of the first and second foil material part is deformed such that a tight positive connection, z. B. as a labyrinth seal, between the films made of metal at the connection area.
  • the two sheets of metal are the first and second Foil material ceremoninittelbar welded together and in the solder joint, the two films of metal by means of a solder layer indirectly with each other fluid-tight and cohesively connected.
  • the metal connection thus enables a fluid-tight formation of the connection region, so that the permeation at the connection region is thereby substantially precluded or prevented.
  • the welding and soldering connection is a cohesive metal connection.
  • only metal is arranged at the connection region between the two films made of the metal of the first and second film material part and / or the two films made of the metal are directly adjacent to one another at the connection region.
  • the metal between the two sheets of metal for example, a solder layer of a different metal than the metal of the films.
  • the metal of the foil is metal and / or the metal of the metal compound is aluminum and / or silver and / or tin and / or a metal alloy.
  • the first and / or second foil material part is a composite foil in each case with the foil made of metal and at least one further foil made of plastic.
  • At least one plastic film of the first film material part and at least one plastic film of the second film material part are connected to one another at the connection region with a plastic welded connection.
  • a plastic welding connection can additionally be formed at the connection area outside the metal connection.
  • the plastic welding connection is not used to prevent the permeation, that is the formation of a completely fluid-tight seal between the interior and the exterior space at the connection area.
  • the thickness of the metal joint is less than 80%, 60%, 50% or 30% of the thickness of the plastic weld joint.
  • the width of the connecting region, in particular of the metal compound is greater than the 2, 4, 6, 10 or 20 times the sum of the thickness of the first and second foil material part or the thickness of the foil made of metal.
  • the metal connection requires a certain minimum width to ensure a safe and reliable fluid-tight seal between the interior and the exterior.
  • the storage container is produced with a method described in this patent application and / or the interior is filled with the fuel, in particular as a liquid, and / or the outer space is filled with the outer gas, so that due to the pressure in the interior of the Fuel is present as a liquid in the interior.
  • the outer space is preferably present as external gas in a gaseous and liquid state of matter.
  • the object is also achieved by a setting device comprising a housing, a combustion chamber with an ignition device, a storage container, a metering device for adding a predetermined amount of fuel into the combustion chamber, a device for introducing a setting element in a setting object and the device a setting force can be applied due to the pressure of gas in the combustion chamber, so that the device is operable with combustion force, wherein the storage container is designed as a storage container described in this patent application.
  • the object is also achieved by a method for producing a storage container, in particular a storage container described in this patent application, with the steps: provide an outer container wall for limiting a total interior space the storage container, providing a removal device, in particular a valve, for discharging the fuel from an interior, providing a first and second Foliennnaterialvons and the flexible first and second Folienmaterialteil each comprises a foil made of a metal and a film made of a plastic, Producing a bag from the first and second sheet material parts by joining the first and second sheet material parts together at a connection area, assembling the bag, the sampling device and the container wall to the storage container such that the entire interior of the bag is moved into an interior space for filling with fuel is divided within the bag and an outer space for filling with external gas outside the bag, wherein the two metal foils of the first and the second sheet material part at the connection region strip-shaped, in particular completely encircling miteinan wherein the film thickness of the plastic film of the first and / or the second sheet material part at
  • connection region is produced as a metal connection, preferably as a welded connection and / or a solder connection and / or a preferably form-fitting, clamping connection and / or a contact between the two films made of the metal of the first and second film material part and / or first and second sheet material part are connected to the metal connection cohesively and / or positively and / or non-positively.
  • the two foils of the metal of the first and second foil material part are indirectly connected to one another at the joining region by means of welding, in particular roller seam welding, directly and / or by brazing.
  • the metal connection is designed in particular as a strip-shaped connecting seam, so that by means of roller seam welding Welded connection can be made particularly simple, since this only the two films are superimposed and then by means of a corresponding role, the weld can be easily made by means of electrical resistance welding.
  • At least one sheet of plastic between the two sheets of metal of the first and second sheet material part at the connection region is removed prior to the production of the metal compound, preferably by means of squeezing, in particular, the at least one film is heated prior to removal, so that the two metal foils of the first and second foil material part lie directly on top of each other and / or at least one plastic foil of the first foil material part is welded to at least one plastic foil of the second foil material part by heating the at least two foils to be welded together.
  • the metal compound In the manufacture of the metal compound from the composite film, it is necessary to remove the plastic films to the region of the metal compound prior to the production of the metal compound, for example by heating the plastic and then applying a compressive force, thereby squeezing out the heated plastic and thereby the two sheets of metal of the first and second sheet material part lie directly on one another and then the metal compound, in particular can be produced as a welded joint.
  • the fuel is propane, n-butane, isobutane, propyne, propene, propadiene, dimethyl ether and / or isobutene, or a mixture of these gases.
  • the plastic of the plastic film is polyethylene, polyamide, polyester, polyethylene terephthalate (PET), polyacetal and / or polypropylene.
  • the outer container wall is at least partially made of metal, in particular steel and / or tinplate and / or aluminum, and / or plastic, in particular polyester, polycarbonate, polyethylene, PET, polyacetal and / or polypropylene.
  • the outer gas in the outer space is air, nitrogen, argon, helium, carbon dioxide, nitrous oxide and / or neon, and preferably in the outer space is a liquid substance or a liquid.
  • FIG. 3 shows a cross section of a flexible film material of a bag for a storage container in a first embodiment
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of a connecting portion of the bag for the storage container in the first embodiment
  • Fig. 5 is a cross section of the connecting portion of the bag for the
  • Fig. 6 shows a cross section of the connecting portion of the bag for the
  • a setting device 1 shown in FIG. 1 and operated with combustion force serves to insert setting elements, for example nails or bolts, into a setting object 12, for example a concrete floor or a wooden slat. For this purpose, a support foot 9 on a Working surface 13 of the setting object 12 hang up.
  • the setting elements are stored in a magazine (not shown).
  • the setting device 1 comprises a housing 2 made of metal and / or plastic.
  • liquid fuel 17 can be introduced from a storage container 10 through a fuel line. Upon ignition of a mixture of air and the fuel 17 within the combustion chamber, the temperature and thereby the pressure of the gas in the combustion chamber is rapidly increased, thereby applying a set force to the increased pressure of the gas within the combustion chamber on a piston.
  • This setting force is transmitted to the nail by means of a device for introducing the setting element, namely a firing pin.
  • a device for introducing the setting element namely a firing pin.
  • a large number of nails are stored within the magazine and by means of an automatic feed mechanism (not shown) can be promoted after striking a nail automatically another nail to the area on the firing pin. This is done automatically and automatically by pressing a trigger 8 on a handle 5.
  • the trigger 8 stands by means of an electrical control line, not shown in connection with a control unit.
  • the combustion chamber, the piston and the device form a setting mechanism 4 which is received by a device body 3.
  • the storage container 10 is disposed within a storage container compartment 6 bounded by the housing 3.
  • the storage container 10 is designed as a gas can or a gas cartridge and thereby represents a consumable, that is, after the consumption of the fuel within the storage container 10, this is replaced by the user of the setting device 1 and replaced by a new storage tank 10 with fuel, so that the storage container 10 should be inexpensive to manufacture.
  • the storage container 10 (FIG. 2) has a container wall 11 made of metal, for example aluminum or steel.
  • the container wall 1 1 limits an overall interior 14 of the storage container 10 for receiving of the liquid fuel 17.
  • the fuel 17 is arranged at a pressure within the storage container 10, so that due to the pressure, the fuel 17 is in a liquid state of matter.
  • a flexible bag 7 is arranged consisting of a first flexible film material part 19 and a second flexible film material part 20 (FIG. 4). 2 to 4, a first embodiment of the storage container 10 is shown.
  • the bag 7 separates the entire interior 14 fluid-tight in an inner space 15 as a first chamber and an outer space 16 as a second chamber.
  • fuel 17 is arranged as a liquid, and the outside space 16 is filled with an outside gas 18.
  • the evaporation pressure of the outer gas 18 is greater than the evaporation pressure of the fuel 17 and due to the pressure of the outer gas 18 in the outer space 16, the fuel 17 is within the inner space 15 as a liquid. Due to the flexible properties of the bag 7 and its deformability, the volume of the inner space 15 can be reduced and the volume of the outer space 16 can be increased accordingly.
  • the fuel is conducted into the combustion chamber of the setting device 1 by the removal device 25 as the valve 26.
  • the first and second film material part 19 (FIG.
  • FIG. 3 is formed as a composite film 30 having a plurality of superimposed films as layers.
  • An uppermost first film 32 made of plastic shown in FIG. 3 rests on a foil 31 made of metal, and below the foil 31 made of metal is a second foil 33 made of plastic and below a third foil 34 made of plastic.
  • the films 32, 33, 34 are formed of a different plastic.
  • An inner side 27 of the bag 7 defines the interior 15 and an outer side 28 of the bag 7 defines the outer space 16.
  • the outer space 16 is also bounded by the container wall 1 1 and also the interior 15 is bounded by the container wall 1 1.
  • the bag 7 can also at the area between the removal device 26 and the Container wall 1 1 and a recess of the container wall 1 1 be attached to the removal device 25 so that thereby the interior space 15 is limited exclusively by the inside 27 of the bag 7 and slightly of the valve 26 as the removal device 25.
  • first and second film material parts 19, 20 each having a thickness 29 (FIG. 3) are to be made available. This is done, for example, in that the composite film 30 is unwound from a roll and then correspondingly large parts for the first and second film material part 19, 20 are cut off. Subsequently, the two foil material parts 19, 20 are stacked, so that thereby the end and edge region also lies on top of each other.
  • the first and second film material parts 19, 20 are heated at this end or edge region, and then a compressive force is applied to this edge region of the first and second film material parts 19, 20, thereby producing in each case the second and third films 33, 34 made of plastic of the first and second film material part 19, 20 squeezed or pressed between the two sheets 31 of metal.
  • the two foils 31 made of metal of the first and second foil material part 19, 20 directly adjoin one another at a connecting region 21.
  • a welded joint 23 as a metal joint 22 is produced between these two foils 31 made of metal by directly welding the two metal foils 31 to one another at the joining region 21 (FIG. 4).
  • the connecting region 21 Between the two foils 31 made of metal thus exclusively metal is arranged on the connecting region 21, so that a permeation of fuel 17 from the interior 15 into the outer space 16 and vice versa of outer gas 18 from the outer space 16 in the interior 15 is substantially excluded.
  • the first film 32 made of plastic in the area of the metal connection 22, is furthermore present on the outside 28 in each case. Notwithstanding this, when the plastic is pressed out prior to the production of the metal connection 22, the first film 32 on the connection region 31 can also be removed (not shown).
  • the width 35 of the Connecting portion 21, namely the welded joint 23 is substantially greater than the sum of the thicknesses 29 of the first and second sheet material part 19, 20.
  • a plastic weld 38 between the second and third plastic film 33, 34 of the first Film material part 19 and the second and third films 33, 34 made of plastic of the second film material part 20.
  • the plastic weld joint 38 does not prevent the permeation of fuel 17 into the outer space 16 and from outer gas 18 into the inner space 15 because the plastic does not form a permeation barrier.
  • the thickness 37 of the metal connection 22 is substantially smaller than the thickness 39 of the plastic weld joint 38 and substantially smaller than the sum of the thicknesses of the first and second sheet material parts 19, 20.
  • the width 35 of the entire connection region 21 is shown, ie the metal connection 22 and the plastic weld joint 38.
  • only the width 35 of the metal connection 22 is shown.
  • FIG. 5 shows part of the storage container 10 in a second exemplary embodiment, namely essentially the connection region 21 of the bag 7 of the storage container 10.
  • the first and second foil material part 19, 20 comprises only the foil 31 made of metal.
  • the two films 31 made of metal are connected to one another in a materially bonded manner by means of a solder connection 24, so that a solder layer 36 is thereby arranged between the two films 31.
  • the solder layer 36 is formed of metal, so that between the two sheets 31 of metal of the first and second sheet material part 19, 20 is formed exclusively metal, but the metal of the solder layer 36 is a different metal than the metal of the foils 31 made of metal.
  • FIG. 6 shows a part of the storage container 10 in a third embodiment, namely essentially the connection region 21 of the bag 7 of the storage container 10.
  • the two plastic films 34 but not the two plastic films 33, have been squeezed out of the connection region 21, so that the film thickness of the plastic film formed from the films 33, 34 in the connection region 21 is reduced by approximately 75%.
  • the two plastic films 33 are connected to one another by means of a plastic welding connection 23. In non-illustrated embodiments, the plastic films are glued together.
  • the bag 7 is produced on the connection region 21 with a metal connection 22, so that exclusively metal is formed between the two film material parts 19, 20, each with the foil 31 of metal between the two films 31 on the metal connection 22, or these are directly connected to each other, so that there is no plastic on the metal connection 22, which would allow permeation.
  • the bag 7 can be easily manufactured, so that advantageously on the one hand the storage container 10 is inexpensive to manufacture and on the other hand, the permeation between the interior 15 and the outer space 16 and vice versa is substantially excluded at the metal compound 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

In a storage container (10), in particular for a setting appliance, comprising an outer container wall (11) for bounding an overall interior space (14) of the storage container (10), a bag (7) made of a flexible foil material arranged inside the overall interior space (14) such that the overall interior space (14) is subdivided by the bag (7) into an interior space (15) for filling with fuel (17) inside the bag (7) and an exterior space (16) for filling with external gas (18) outside the bag (7), wherein the flexible foil material of the bag (7) is made up of a first and a second foil material part and the first and second foil material parts are connected cohesively together in a connecting region (21) and the flexible first and second foil material parts each comprise a foil (31) made of a metal, and a removal device (25), in particular a valve (26), for discharging the fuel (17) from the interior space (15), it is intended for permeation of substances between the interior space (15) and exterior space (16) separated by the bag (7) to be substantially precluded and for the storage container (10) to be inexpensive to produce. This object is achieved in that the two metal foils (31) of the first and second foil material parts (19, 20) are connected together in the connecting region (21) by a metal connection (22) in order to prevent permeation of substances (17, 18) from the exterior space (16) into the interior space (15) and vice versa in the connecting region (21).

Description

Speicherbehälter für ein Setzgerät  Storage container for a setting device
BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Speicherbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 , ein Setzgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10 und ein Verfahren zur Herstellung eines Speicherbehälters gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 1. The present invention relates to a storage container according to the preamble of claim 1, a setting device according to the preamble of claim 10 and a method for producing a storage container according to the preamble of claim 11.
Mit Verbrennungskraft betriebene Setzgeräte weisen eine Brennkammer mit einer Zündeinrichtung auf. Setzelemente, z. B. Nägel oder Bolzen, werden mit einem Setzgerät in einen Setzgegenstand eingebracht. In die Brennkammer wird ein im Allgemeinen flüssiger Brennstoff eingeführt, so dass innerhalb der Brennkammer ein Gemisch aus Luft und gasförmigen Brennstoff vorhanden ist. Der Brennstoff wird in einem Speicherbehälter unter Druck als Flüssigkeit gelagert und aufgrund des geringeren Druckes in der Brennkammer verändert der Brennstoff seinen Aggregatzustand in den gasförmigen Aggregatzustand. Für eine genaue Dosierung der Menge des Brennstoffes ist es erforderlich, dass dieser als Flüssigkeit der Brennkammer zugeführt wird. Zur Zuführung einer genau dosierten Menge von Brennstoff in die Brennkammer weisen verbrennungskraftbetriebene Setzgeräte im Allgemeinen ein Magnetventil als eine zeitgesteuerte Dosiereinrichtung oder ein mechanisches Ventil als eine volumengesteuerte Dosiereinrichtung auf. Combustion-powered setting devices have a combustion chamber with an ignition device. Setting elements, eg. As nails or bolts are introduced with a setting tool in a setting object. In the combustion chamber, a generally liquid fuel is introduced, so that within the combustion chamber, a mixture of air and gaseous fuel is present. The fuel is stored in a storage container under pressure as a liquid and due to the lower pressure in the combustion chamber, the fuel changes its state of aggregation into the gaseous state of matter. For a precise metering of the amount of fuel, it is necessary that this is supplied as a liquid of the combustion chamber. For supplying a precisely metered amount of fuel into the combustion chamber, combustion power driven setting tools generally include a solenoid valve as a timed metering device or a mechanical valve as a volume controlled metering device.
Der Speicherbehälter ist in zwei getrennte Kammern unterteilt, nämlich in einen Innenraum und einen Außenraum. In dem Innenraum ist der Brennstoff in flüssiger Form angeordnet und der Außenraum ist mit einem Außengas befüllt. Aufgrund des Drucks des Außengases in dem Außenraum gerät der Brennstoff in dem Innenraum nie unter den Dampfdruck des Brennstoffs, sodass der Brennstoff in dem Innenraum ständig in dem flüssigen Aggregatzustand vorliegt. Hierzu ist es erforderlich, dass das Außengas einen höheren Dampfdruck aufweist als das Innengas, sodass auch beim Ausleiten von Brennstoff in flüssiger Form aus dem Innenraum und einer dadurch verbundenen Verkleinerung des Volumens des Innenraums und einer Vergrößerung des Volumens des Außenraumes in dem Innenraum der Brennstoff weiterhin in dem flüssigen Aggregatzustand als Flüssigkeit vorliegt. The storage container is divided into two separate chambers, namely in an interior and an exterior space. In the interior, the fuel is arranged in liquid form and the outside space is with an outside gas filled. Due to the pressure of the outside gas in the exterior space, the fuel in the interior never gets below the vapor pressure of the fuel, so that the fuel in the interior is always in the liquid state. For this purpose, it is necessary that the outer gas has a higher vapor pressure than the inner gas, so that even when discharging fuel in liquid form from the interior and a consequent reduction in the volume of the interior and an increase in the volume of the outer space in the interior of the fuel continues is present in the liquid state of matter as a liquid.
Bei einem sogenannten Bag-on-Valve-System ist der Innenraum von dem Außenraum durch einen Beutel voneinander getrennt. Eine Behälterwandung begrenzt einen Gesamtinnenraum des Speicherbehälters und mittels des Beutels ist der Gesamtinnenraum in den Innenraum und den Außenraum als zwei getrennte Kammern unterteilt. Der Beutel ist aus einem flexiblen Folienmaterial als ein Verbundfolienmaterial ausgebaut. Hierzu sind ein erstes Folienmaterial und ein zweites Folienmaterial an einem Verbindungsbereich stoffschlüssig miteinander verschweißt. Das flexible Verbundfolienmaterial als Verbundfolie umfasst eine Folie aus Metall und wenigstens eine Folie aus Kunststoff. An dem Verbindungsbereich sind das erste und zweite Folienmaterial miteinander mittels des Kunststoffs verschweißt, sodass dadurch zwischen der Folie aus Metall des ersten Folienmaterials und der Folie aus Metall des zweiten Folienmaterialteils wenigstens zwei miteinander verschweißte Folien aus Kunststoff des ersten und zweiten Folienmaterialteils vorhanden sind. Die Folie aus Metall, insbesondere aus Aluminium, dient als Permeationssperre. An dem Verbindungsbereich kann jedoch durch die miteinander verschweißten Folien aus Kunststoff Brennstoff von dem Innenraum in den Außenraum wandern und umgekehrt Außengas von dem Außenraum in den Innenraum. Der Kunststoff der Folien aus Kunststoff bildet keine ausreichende Permeationssperre. Diese Wanderung bzw. Permeation von Brennstoff und Außengas führt dazu, dass sich der Dampfdruck an dem Brennstoff und dem Außengas derart ändert, dass die Fähigkeit des Außengases, den Brennstoff flüssig zu halten, stark reduziert wird. Dies hat zur Folge, dass ein Setzgerät mit einem derartigen Speicherbehälter nicht mehr einwandfrei und störungsfrei funktionieren kann. Der Speicherbehälter kann somit, insbesondere bei der Anordnung an dem Setzgerät, nur über eine kurze Zeit gelagert werden, da die ständige Permeation von Brennstoff in den Außenraum und von Außengas in den Innenraum dazu führt, dass der Brennstoff in dem Innenraum des Speicherbehälters wenigstens teilweise als Gas vorliegt und dadurch nicht mehr ausreichend genau in die Brennkammer des Setzgerätes dosiert werden kann. In a so-called bag-on-valve system, the interior space is separated from the exterior space by a bag. A container wall bounds a total interior of the storage container and by means of the bag, the total interior space is divided into the interior and the exterior space as two separate chambers. The bag is constructed of a flexible sheet material as a composite sheet material. For this purpose, a first film material and a second film material are welded together in a material-locking manner at a connection region. The flexible composite film material as a composite film comprises a metal foil and at least one plastic foil. At the connecting region, the first and second film material are welded to one another by means of the plastic, so that between the film of metal of the first film material and the metal foil of the second foil material part there are at least two plastic foils of the first and second foil material part welded together. The foil made of metal, in particular of aluminum, serves as a permeation barrier. At the connection region, however, fuel can flow from the interior space into the exterior space through the films of plastic welded together, and conversely external gas can migrate from the exterior space into the interior space. The plastic of the plastic films does not form a sufficient permeation barrier. This migration or permeation of fuel and outer gas causes the vapor pressure on the fuel and the outer gas to change such that the ability of the outer gas, the fuel to keep fluid, greatly reduced. This has the consequence that a setting device with such a storage container can no longer function properly and trouble-free. The storage container can thus be stored, especially in the arrangement of the setting tool, only for a short time, since the permanent permeation of fuel into the outer space and of external gas into the interior causes the fuel in the interior of the storage container at least partially Gas is present and thus can not be dosed sufficiently accurate in the combustion chamber of the setting tool.
Außer den Bag-on-Valve-Systemen für den Speicherbehälter gibt es auch sogenannte Can-in-Can-Systeme des Speicherbehälters. Hier ist innerhalb der äußeren Behälterwandung eine verformbare Aluminiumdose angeordnet. Die Aluminiumdose verhindert zwar die Permeation, jedoch sind diese Can- in-Can-Systeme in der Herstellung besonders teuer und dadurch für den Einsatz bei Setzgeräten im Allgemeinen zu teuer. Besides the bag-on-valve systems for the storage container, there are also so-called can-in-can systems of the storage container. Here, a deformable aluminum can is arranged within the outer container wall. Although the aluminum can prevents permeation, however, these can-in-can systems are particularly expensive to manufacture and are therefore generally too expensive for use in setting tools.
Die EP 1 532 057 B1 zeigt ein Abgabeventil mit Beutel für die Abgabe von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, Schäumen, Gelen oder dergleichen mit einem verschweißten Beutel aus flexiblem Folienmaterial mit einem eingeschweißten Aufnahmekörper, der durch eine mit einem Ventildeckel verschließbare Öffnung eines Behälters hindurch in diesem platzierbar ist, wobei der Ventildeckel einen Ventilkörper mit einer aus einer Schließstellung heraus entgegen der Wirkung eines elastischen Elements axial verschiebbaren Ventilnadel aufnimmt. EP 1 532 057 B1 shows a dispensing valve with a bag for dispensing pressurized liquids, foams, gels or the like with a welded bag of flexible film material with a welded-in receiving body, which can be closed by a closure of a container with a valve cover can be placed, wherein the valve cover receives a valve body with a out of a closed position against the action of an elastic member axially displaceable valve needle.
Aus der DE 101 18 018 A1 ist eine Druckdose mit einem von einem Deckel verschlossenen Grundkörper bekannt. Ferner umfasst die Druckdose ein den Deckel durchsetzendes Ventil, einen im Grundkörper angeordneten sowie mit dem Ventil in Verbindung stehenden Beutel, ein in dem Beutel befindliches flüssiges Innengas und ein sich in einem Zwischenraum zwischen dem Grundkörper und dem Beutel befindliches gasförmiges oder flüssiges Außengas. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Speicherbehälter, ein Setzgerät und ein Verfahren zur Herstellung eines Speicherbehälters zur Verfügung zu stellen, bei dem eine Permeation von Stoffen zwischen dem von dem Beutel abgetrennten Innenraum und Außenraum an dem Verbindungsbereich im Wesentliche ausgeschlossen ist und der Speicherbehälter in der Herstellung preiswert ist. From DE 101 18 018 A1 a pressure cell with a closed by a lid body is known. Furthermore, the pressure cell comprises a valve passing through the lid, a bag arranged in the base body and connected to the valve, a liquid inner gas located in the bag and a gaseous or liquid external gas located in a gap between the base body and the bag. The object of the present invention is to provide a storage container, a setting device and a method for producing a storage container in which a permeation of substances between the separated from the bag interior and exterior space is excluded at the connection area substantially and the storage container In the production is inexpensive.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Speicherbehälter, umfassend eine äußere Behälterwandung zur Begrenzung eines Gesamtinnenraumes des Speicherbehälters, einen innerhalb des Gesamtinnenraumes angeordneten Beutel aus einem flexiblen Folienmaterial, so dass der Gesamtinnenraum von dem Beutel in einen Innenraum zur Befüllung mit Brennstoff innerhalb des Beutels und einen Außenraum zur Befüllung mit Außengas außerhalb des Beutels unterteilt ist, wobei das flexible Folienmaterial des Beutels aus einem ersten und zweiten Folienmaterialteil aufgebaut ist und das erstes und zweite Folienmaterialteil an einem Verbindungsbereich miteinander verbunden sind und das flexible erste und zweite Folienmaterialteil je eine Folie aus einem Metall, wie Metallfolie, sowie eine Folie aus Kunststoff, wie Kunststofffolie, umfasst, eine Entnahmevorrichtung, insbesondere ein Ventil, zum Ausleiten des Brennstoffes aus dem Innenraum, wobei die beiden Folien aus dem Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteiles an dem Verbindungsbereich mit einer Metallverbindung miteinander verbunden sind, um eine Permeation von Stoffen aus dem Außenraum in den Innenraum und umgekehrt an dem Verbindungsbereich zu verhindern. Zweckmäßig ist der Verbindungsbereich als eine streifenförmige, bevorzugt vollständig umlaufende Verbindungsnaht ausgebildet, wobei eine Folienstärke der Kunststofffolie des ersten und/oder des zweiten Folienmaterialteils an dem Verbindungsbereich um mindestens 50%, bevorzugt mindestens 80%, und höchstens 100%, bevorzugt höchstens 90%, reduziert ist. This object is achieved with a storage container comprising an outer container wall for limiting an overall interior of the storage container, a bag arranged within the entire interior of a flexible film material, so that the entire interior of the bag into an interior for filling with fuel within the bag and an exterior space subdivided for filling with outside gas outside the bag, wherein the flexible sheet material of the bag is constructed of a first and second sheet material part and the first and second sheet material part are connected together at a connecting portion and the flexible first and second sheet material part each a foil of a metal, As metal foil, as well as a plastic film, such as plastic film, comprises a removal device, in particular a valve, for discharging the fuel from the interior, wherein the two films of the metal of the first and second Folienm Aterialteiles are connected to each other at the connection area with a metal compound to prevent permeation of substances from the outer space into the interior and vice versa at the connection area. The connecting region is expediently designed as a strip-shaped, preferably completely circumferential connecting seam, wherein a film thickness of the plastic film of the first and / or the second film material part at the connecting region is at least 50%, preferably at least 80%, and at most 100%, preferably at most 90%, is reduced.
Aufgrund der Metallverbindung ist an dem Verbindungsbereich zwischen der Folie aus Metall des ersten Folienmaterialteils und der Folie aus Metall des zweiten Folienmaterialteils im Wesentlichen kein Kunststoff angeordnet, sodass dadurch in vorteilhafter Weise die Permeation von Brennstoff aus dem Innenraum in den Außenraum und von Außengas aus dem Außenraum in den Innenraum im Wesentlichen unterbunden ist. Der Speicherbehälter als ein Bag-on-Valve-System kann dadurch auch über eine längere Zeit gelagert werden, ohne dass dadurch der Brennstoff in dem Innenraum von dem flüssigen Aggregatzustand in den gasförmigen Aggregatzustand wenigstens teilweise übergeht aufgrund der Permeation. Der Innen- und Außenraum bilden zwei getrennte Kammern. Due to the metal connection, essentially no plastic is arranged at the connection region between the metal foil of the first foil material part and the foil made of metal of the second foil material part, thereby advantageously permitting fuel to permeate the interior in the outer space and external gas from the outer space is substantially prevented in the interior. As a result, the storage container as a bag-on-valve system can also be stored for a longer period of time without the fuel in the interior space at least partially changing from the liquid state of aggregation to the gaseous state of aggregation due to the permeation. The interior and exterior spaces form two separate chambers.
In einer zusätzlichen Ausführungsform ist das Volumen des Innenraums und Außenraumes veränderbar, insbesondere verkleinerbar und vergrößerbar, aufgrund der flexiblen Eigenschaften des flexiblen Folienmaterials bzw. des flexiblen Beutels. Beim Ausleiten von Brennstoff aus dem Innenraum wird somit das Volumen des Innenraums verkleinert und das Volumen des Außenraums vergrößert. In an additional embodiment, the volume of the interior space and exterior space is variable, in particular reducible and enlargeable, due to the flexible properties of the flexible film material or of the flexible bag. When discharging fuel from the interior, the volume of the interior space is thus reduced and the volume of the exterior space is increased.
In einer zusätzlichen Ausführungsform ist die Metallverbindung eine Schweißverbindung und/oder eine Lötverbindung und/oder eine, vorzugsweise formschlüssige, Klemmverbindung und/oder eine Kontaktierung zwischen den beiden Folie aus dem Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteiles und/oder die Metallverbindung ist eine stoffschlüssige Metallverbindung. Bei der Ausbildung der Metallverbindung lediglich als kraftschlüssige Kontaktierung bzw. Kontaktverbindung, insbesondere unmittelbare Kontaktierung zwischen den beiden Folien aus Metall, liegen die beiden Folien aus Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteils lediglich unmittelbar aufeinander und durch eine Klemmvorrichtung sind die beiden Folien aus Metall unmittelbar aufeinander gepresst, sodass dadurch zwischen den beiden Folien aus Metall an der Metallverbindung eine Druckkraft vorhanden ist und dadurch die Dichtigkeit zwischen dem Innenraum und dem Außenraum hergestellt ist. Bei einer Klemmverbindung, insbesondere formschlüssigen Klemmverbindung, ist die Folie aus Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteils derart verformt, dass eine dichte formschlüssige Verbindung, z. B. als Labyrinthdichtung, zwischen den Folien aus Metall an dem Verbindungsbereich besteht. Bei der Schweißverbindung sind die beiden Folien aus Metall des ersten und zweiten Folienmaterials unnnittelbar miteinander verschweißt und bei der Lötverbindung sind die beiden Folien aus Metall mittels einer Lotschicht mittelbar miteinander fluiddicht und stoffschlüssig verbunden. Die Metallverbindung ermöglicht somit eine fluiddichte Ausbildung des Verbindungsbereichs, sodass dadurch die Permeation an dem Verbindungsbereich im Wesentlichen ausgeschlossen oder unterbunden ist. Die Schweiß- und Lötverbindung ist eine stoffschlüssige Metallverbindung. In an additional embodiment, the metal connection is a welded connection and / or a solder connection and / or a preferably form-fitting clamping connection and / or a contact between the two films of the metal of the first and second film material part and / or the metal connection is a material-locking metal connection. In the formation of the metal compound merely as frictional contacting or contact connection, in particular direct contact between the two films of metal, the two films of metal of the first and second sheet material part are only directly to each other and by a clamping device, the two sheets of metal are pressed directly on each other in that thereby a pressure force is present between the two sheets of metal on the metal connection and thereby the tightness between the interior and the exterior space is established. In a clamping connection, in particular positive clamping connection, the foil made of metal of the first and second foil material part is deformed such that a tight positive connection, z. B. as a labyrinth seal, between the films made of metal at the connection area. In the welded joint, the two sheets of metal are the first and second Foil material nichtnittelbar welded together and in the solder joint, the two films of metal by means of a solder layer indirectly with each other fluid-tight and cohesively connected. The metal connection thus enables a fluid-tight formation of the connection region, so that the permeation at the connection region is thereby substantially precluded or prevented. The welding and soldering connection is a cohesive metal connection.
In einer zusätzlichen Ausführungsform ist an dem Verbindungsbereich zwischen beiden Folien aus dem Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteiles nur Metall angeordnet und/oder die beiden Folien aus dem Metall liegen an dem Verbindungsbereich unmittelbar aufeinander. Das Metall zwischen den beiden Folien aus Metall ist beispielsweise eine Lotschicht aus einem anderen Metall als das Metall der Folien. In an additional embodiment, only metal is arranged at the connection region between the two films made of the metal of the first and second film material part and / or the two films made of the metal are directly adjacent to one another at the connection region. The metal between the two sheets of metal, for example, a solder layer of a different metal than the metal of the films.
In einer zusätzlichen Ausführungsform ist das Metall der Folie aus Metall und/oder das Metall der Metallverbindung Aluminium und/oder Silber und/oder Zinn und/oder eine Metalllegierung. In einer ergänzenden Variante ist das erste und/oder zweite Folienmaterialteil eine Verbundfolie jeweils mit der Folie aus Metall und wenigstens einer weiteren Folie aus Kunststoff. In an additional embodiment, the metal of the foil is metal and / or the metal of the metal compound is aluminum and / or silver and / or tin and / or a metal alloy. In a supplementary variant, the first and / or second foil material part is a composite foil in each case with the foil made of metal and at least one further foil made of plastic.
In einer zusätzlichen Ausgestaltung sind wenigstens eine Folie aus Kunststoff des ersten Folienmaterialteiles und wenigstens eine Folie aus Kunststoff des zweiten Folienmaterialteiles an dem Verbindungsbereich mit einer Kunststoffschweißverbindung miteinander verbunden. An dem Verbindungsbereich außerhalb der Metallverbindung kann somit auch eine Kunststoffschweißverbindung zusätzlich ausgebildet sein. Die Kunststoffschweißverbindung dient jedoch nicht zur Unterbindung der Permeation, das heißt der Ausbildung einer vollständig fluiddichten Abdichtung zwischen dem Innenraum und dem Außenraum an dem Verbindungsbereich. In einer zusätzlichen Ausführungsform ist die Dicke der Metallverbindung kleiner als 80 %, 60 %, 50 % oder 30 % der Dicke der Kunststoffschweißverbindung. In einer ergänzenden Variante ist die Breite des Verbindungsbereiches, insbesondere der Metallverbindung, größer als das 2-, 4-, 6-, 10- oder 20- Fache der Summe aus der Dicke des ersten und zweiten Folienmaterialteiles oder der Dicke der Folie aus Metall. Die Metallverbindung benötigt eine gewisse Mindestbreite, um eine sichere und zuverlässige fluiddichte Abdichtung zwischen dem Innenraum und dem Außenraum zu gewährleisten. In an additional embodiment, at least one plastic film of the first film material part and at least one plastic film of the second film material part are connected to one another at the connection region with a plastic welded connection. Thus, a plastic welding connection can additionally be formed at the connection area outside the metal connection. However, the plastic welding connection is not used to prevent the permeation, that is the formation of a completely fluid-tight seal between the interior and the exterior space at the connection area. In an additional embodiment, the thickness of the metal joint is less than 80%, 60%, 50% or 30% of the thickness of the plastic weld joint. In a supplementary variant, the width of the connecting region, in particular of the metal compound, is greater than the 2, 4, 6, 10 or 20 times the sum of the thickness of the first and second foil material part or the thickness of the foil made of metal. The metal connection requires a certain minimum width to ensure a safe and reliable fluid-tight seal between the interior and the exterior.
In einer ergänzenden Ausführungsform ist der Speicherbehälter mit einem in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebenen Verfahren hergestellt und/oder der Innenraum ist mit dem Brennstoff, insbesondere als Flüssigkeit, befüllt und/oder der Außenraum ist mit dem Außengas befüllt, so dass aufgrund des Druckes in dem Innenraum der Brennstoff als Flüssigkeit in dem Innenraum vorliegt. In dem Außenraum liegt als Außengas vorzugsweise in einem gasförmigen und flüssigen Aggregatzustand vor. In an additional embodiment, the storage container is produced with a method described in this patent application and / or the interior is filled with the fuel, in particular as a liquid, and / or the outer space is filled with the outer gas, so that due to the pressure in the interior of the Fuel is present as a liquid in the interior. In the outer space is preferably present as external gas in a gaseous and liquid state of matter.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Setzgerät, umfassend ein Gehäuse, eine Brennkammer mit einer Zündeinrichtung, einen Speicherbehälter, eine Dosiereinrichtung zur Zugabe einer vorgegebenen Menge an Brennstoff in die Brennkammer, eine Einrichtung zum Einbringen eines Setzelementes in einen Setzgegenstand und auf die Einrichtung eine Setzkraft aufbringbar ist aufgrund des Druckes von Gas in der Brennkammer, so dass die Einrichtung mit Verbrennungskraft betreibbar ist, wobei der Speicherbehälter als ein in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebener Speicherbehälter ausgebildet ist. The object is also achieved by a setting device comprising a housing, a combustion chamber with an ignition device, a storage container, a metering device for adding a predetermined amount of fuel into the combustion chamber, a device for introducing a setting element in a setting object and the device a setting force can be applied due to the pressure of gas in the combustion chamber, so that the device is operable with combustion force, wherein the storage container is designed as a storage container described in this patent application.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Speicherbehälters, insbesondere eines in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebenen Speicherbehälters, mit den Schritten: zur Verfügung stellen einer äußere Behälterwandung zur Begrenzung eines Gesamtinnenraumes des Speicherbehälters, zur Verfügung stellen einer Entnahmevorrichtung, insbesondere eines Ventils, zum Ausleiten des Brennstoffes aus einem Innenraum, zur Verfügung stellen eines ersten und zweiten Foliennnaterialteiles und das flexible erste und zweite Folienmaterialteil je eine Folie aus einem Metall und eine Folie aus einem Kunststoff umfasst, Herstellen eines Beutels aus dem ersten und zweiten Folienmaterialteil, indem das erste und zweite Folienmaterialteil an einem Verbindungsbereich miteinander verbunden werden, Zusammenfügen des Beutels, der Entnahmevorrichtung und der Behälterwandung zu dem Speicherbehälter, so dass der Gesamtinnenraum von dem Beutel in einen Innenraum zur Befüllung mit Brennstoff innerhalb des Beutels und einen Außenraum zur Befüllung mit Außengas außerhalb des Beutels unterteilt ist, wobei die beiden Metallfolien des ersten und des zweiten Folienmaterialteiles an dem Verbindungsbereich streifenförmig, insbesondere vollständig umlaufend miteinander verbunden werden, und wobei eine Folienstärke der Kunststofffolie des ersten und/oder des zweiten Folienmaterialteils an dem Verbindungsbereich um mindestens 50%, bevorzugt mindestens 80%, und höchstens 100%, bevorzugt höchstens 90%, reduziert wird. In einer ergänzenden Ausgestaltung wird der Verbindungsbereich als Metallverbindung, bevorzugt als eine Schweißverbindung und/oder eine Lötverbindung und/oder eine, vorzugsweise formschlüssige, Klemmverbindung und/oder eine Kontaktierung zwischen den beiden Folien aus dem Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteiles hergestellt und/oder das erste und zweite Folienmaterialteil werden an der Metallverbindung stoffschlüssig und/oder formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden. The object is also achieved by a method for producing a storage container, in particular a storage container described in this patent application, with the steps: provide an outer container wall for limiting a total interior space the storage container, providing a removal device, in particular a valve, for discharging the fuel from an interior, providing a first and second Foliennnaterialteiles and the flexible first and second Folienmaterialteil each comprises a foil made of a metal and a film made of a plastic, Producing a bag from the first and second sheet material parts by joining the first and second sheet material parts together at a connection area, assembling the bag, the sampling device and the container wall to the storage container such that the entire interior of the bag is moved into an interior space for filling with fuel is divided within the bag and an outer space for filling with external gas outside the bag, wherein the two metal foils of the first and the second sheet material part at the connection region strip-shaped, in particular completely encircling miteinan wherein the film thickness of the plastic film of the first and / or the second sheet material part at the connection region is reduced by at least 50%, preferably at least 80%, and at most 100%, preferably at most 90%. In an additional embodiment, the connection region is produced as a metal connection, preferably as a welded connection and / or a solder connection and / or a preferably form-fitting, clamping connection and / or a contact between the two films made of the metal of the first and second film material part and / or first and second sheet material part are connected to the metal connection cohesively and / or positively and / or non-positively.
In einer zusätzlichen Ausführungsform werden die beiden Folien aus dem Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteiles an dem Verbindungsbereich mittels Schweißen, insbesondere Rollennahtschweißen, unmittelbar und/oder Löten mittelbar miteinander verbunden. Die Metallverbindung ist insbesondere als eine streifenförmige Verbindungsnaht ausgebildet, sodass dadurch mittels Rollennahtschweißen die Schweißverbindung besonders einfach hergestellt werden kann, da hierzu lediglich die beiden Folien aufeinanderzulegen sind und anschließend mittels einer entsprechenden Rolle die Schweißverbindung mittels elektrischem Widerstandsschweißen einfach hergestellt werden kann. In an additional embodiment, the two foils of the metal of the first and second foil material part are indirectly connected to one another at the joining region by means of welding, in particular roller seam welding, directly and / or by brazing. The metal connection is designed in particular as a strip-shaped connecting seam, so that by means of roller seam welding Welded connection can be made particularly simple, since this only the two films are superimposed and then by means of a corresponding role, the weld can be easily made by means of electrical resistance welding.
In einer weiteren Ausführungsform wird vor der Herstellung der Metallverbindung wenigstens eine Folie aus Kunststoff zwischen den beiden Folien aus Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteiles an dem Verbindungsbereich entfernt, vorzugsweise wird mittels Quetschen, insbesondere wird vor dem Entfernen die wenigstens eine Folie erwärmt, so dass die beiden Folien aus Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteiles unmittelbar aufeinander liegen und/oder an dem Verbindungsbereich wird wenigstens eine Folie aus Kunststoff des ersten Folienmaterialteiles mit wenigstens einer Folie aus Kunststoff des zweiten Folienmaterialteiles verschweißt, indem die wenigstens zwei miteinander zu verschweißenden Folien erwärmt werden. Bei der Herstellung der Metallverbindung aus der Verbundfolie ist es erforderlich, die Folien aus Kunststoff an den Bereich der Metallverbindung vor der Herstellung der Metallverbindung zu entfernen, beispielsweise dadurch, dass der Kunststoff erwärmt wird und anschließend eine Druckkraft aufgebracht wird, sodass dadurch der erwärmte Kunststoff herausgequetscht wird und dadurch die beiden Folien aus Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteils unmittelbar aufeinanderliegen und anschließend die Metallverbindung, insbesondere als Schweißverbindung hergestellt werden kann. In a further embodiment, at least one sheet of plastic between the two sheets of metal of the first and second sheet material part at the connection region is removed prior to the production of the metal compound, preferably by means of squeezing, in particular, the at least one film is heated prior to removal, so that the two metal foils of the first and second foil material part lie directly on top of each other and / or at least one plastic foil of the first foil material part is welded to at least one plastic foil of the second foil material part by heating the at least two foils to be welded together. In the manufacture of the metal compound from the composite film, it is necessary to remove the plastic films to the region of the metal compound prior to the production of the metal compound, for example by heating the plastic and then applying a compressive force, thereby squeezing out the heated plastic and thereby the two sheets of metal of the first and second sheet material part lie directly on one another and then the metal compound, in particular can be produced as a welded joint.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Brennstoff Propan, n-Butan, Isobutan, Propin, Propen, Propadien, Dimethylether und/oder Isobuten, oder ein Gemisch aus diesen Gasen. In einer ergänzenden Ausgestaltung ist der Kunststoff der Folie aus Kunststoff Polyethylen, Polyamid, Polyester, Polyethylenterephthalat (PET), Polyacetal und/oder Polypropylen. Zweckmäßig besteht die äußere Behälterwandung wenigstens teilweise aus Metall, insbesondere Stahl und/oder Weißblech und/oder Aluminium, und/oder aus Kunststoff, insbesondere Polyester, Polycarbonat, Polyethylen, PET, Polyacetal und/oder Polypropylen. In another embodiment, the fuel is propane, n-butane, isobutane, propyne, propene, propadiene, dimethyl ether and / or isobutene, or a mixture of these gases. In a supplementary embodiment, the plastic of the plastic film is polyethylene, polyamide, polyester, polyethylene terephthalate (PET), polyacetal and / or polypropylene. Suitably, the outer container wall is at least partially made of metal, in particular steel and / or tinplate and / or aluminum, and / or plastic, in particular polyester, polycarbonate, polyethylene, PET, polyacetal and / or polypropylene.
In einer zusätzlichen Ausgestaltung ist das Außengas in dem Außenraum Luft, Stickstoff, Argon, Helium, Kohlendioxid, Lachgas und/oder Neon und vorzugsweise ist zusätzlich in dem Außenraum ein flüssiger Stoff bzw. eine Flüssigkeit. In an additional embodiment, the outer gas in the outer space is air, nitrogen, argon, helium, carbon dioxide, nitrous oxide and / or neon, and preferably in the outer space is a liquid substance or a liquid.
Im Nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt: In the following, an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1 einen stark vereinfachten Längsschnitt eines Setzgerätes, 1 is a greatly simplified longitudinal section of a setting tool,
Fig. 2 einen stark vereinfachten Längsschnitt eines Speicherbehälters für das Setzgerät, 2 is a greatly simplified longitudinal section of a storage container for the setting tool,
Fig. 3 einen Querschnitt eines flexiblen Folienmateriales eines Beutels für einen Speicherbehälter in einem ersten Ausführungsbeispiel, 3 shows a cross section of a flexible film material of a bag for a storage container in a first embodiment,
Fig. 4 einen Querschnitt eines Verbindungsbereiches des Beutels für den Speicherbehälter in dem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 5 einen Querschnitt des Verbindungsbereiches des Beutels für den Fig. 4 is a cross-sectional view of a connecting portion of the bag for the storage container in the first embodiment, Fig. 5 is a cross section of the connecting portion of the bag for the
Speicherbehälter in einem zweiten Ausführungsbeispiel und  Storage container in a second embodiment and
Fig. 6 einen Querschnitt des Verbindungsbereiches des Beutels für den Fig. 6 shows a cross section of the connecting portion of the bag for the
Speicherbehälter in einem dritten Ausführungsbeispiel.  Storage container in a third embodiment.
Ein in Fig. 1 dargestelltes und mit Verbrennungskraft betriebenes Setzgerät 1 dient dazu, Setzelemente, zum Beispiel Nägel oder Bolzen, in einen Setzgegenstand 12, zum Beispiel eine Betondecke oder eine Holzlatte, einzubringen bzw. einzuschlagen. Hierzu ist ein Stützfuß 9 auf eine Arbeitsfläche 13 des Setzgegenstandes 12 aufzulegen. Die Setzelemente sind in einem Magazin (nicht dargestellt) aufbewahrt. Das Setzgerät 1 umfasst ein Gehäuse 2 aus Metall und/oder Kunststoff. In einer Brennkammer mit einer Zündeinrichtung (nicht dargestellt) kann durch eine Brennstoffleitung flüssiger Brennstoff 17 aus einem Speicherbehälter 10 eingeführt werden. Bei einer Zündung eines Gemisches aus Luft bzw. Sauerstoff und dem Brennstoff 17 innerhalb der Brennkammer wird die Temperatur und dadurch der Druck des Gases in der Brennkammer schnell erhöht, sodass dadurch der erhöhte Druck des Gases innerhalb der Brennkammer auf einen Kolben eine Setzkraft aufbringt. Diese Setzkraft wird mittels einer Einrichtung zum Einbringen des Setzelements, nämlich einem Schlagbolzen, auf den Nagel übertragen. Dabei sind innerhalb des Magazins eine Vielzahl von Nägeln bevorratet und mittels eines automatischen Zuführmechanismus (nicht dargestellt) kann nach dem Einschlagen eines Nagels selbsttätig ein weiterer Nagel zu dem Bereich an dem Schlagbolzen gefördert werden. Dies erfolgt dabei selbsttätig und automatisch durch das Betätigen eines Auslösers 8 an einem Handgriff 5. Der Auslöser 8 steht dabei mittels einer nicht dargestellten elektrischen Steuerleitung in Verbindung mit einer Steuereinheit. Die Brennkammer, der Kolben und die Einrichtung bilden einen Setzmechanismus 4 der von einem Gerätekörper 3 aufgenommen ist. A setting device 1 shown in FIG. 1 and operated with combustion force serves to insert setting elements, for example nails or bolts, into a setting object 12, for example a concrete floor or a wooden slat. For this purpose, a support foot 9 on a Working surface 13 of the setting object 12 hang up. The setting elements are stored in a magazine (not shown). The setting device 1 comprises a housing 2 made of metal and / or plastic. In a combustion chamber with an ignition device (not shown) liquid fuel 17 can be introduced from a storage container 10 through a fuel line. Upon ignition of a mixture of air and the fuel 17 within the combustion chamber, the temperature and thereby the pressure of the gas in the combustion chamber is rapidly increased, thereby applying a set force to the increased pressure of the gas within the combustion chamber on a piston. This setting force is transmitted to the nail by means of a device for introducing the setting element, namely a firing pin. In this case, a large number of nails are stored within the magazine and by means of an automatic feed mechanism (not shown) can be promoted after striking a nail automatically another nail to the area on the firing pin. This is done automatically and automatically by pressing a trigger 8 on a handle 5. The trigger 8 stands by means of an electrical control line, not shown in connection with a control unit. The combustion chamber, the piston and the device form a setting mechanism 4 which is received by a device body 3.
Der Speicherbehälter 10 ist innerhalb eines von dem Gehäuse 3 begrenzten Speicherbehälterfaches 6 angeordnet. Der Speicherbehälter 10 ist dabei als eine Gasdose oder eine Gaskartusche ausgebildet und stellt dabei ein Verbrauchsmittel dar, das heißt nach dem Verbrauch des Brennstoffes innerhalb des Speicherbehälters 10 wird dieser von dem Benutzer des Setzgerätes 1 ausgetauscht und durch einen neuen Speicherbehälter 10 mit Brennstoff ersetzt, so dass der Speicherbehälter 10 in der Herstellung preiswert sein soll. The storage container 10 is disposed within a storage container compartment 6 bounded by the housing 3. The storage container 10 is designed as a gas can or a gas cartridge and thereby represents a consumable, that is, after the consumption of the fuel within the storage container 10, this is replaced by the user of the setting device 1 and replaced by a new storage tank 10 with fuel, so that the storage container 10 should be inexpensive to manufacture.
Der Speicherbehälter 10 (Fig. 2) weist eine Behälterwandung 1 1 aus Metall, zum Beispiel Aluminium oder Stahl, auf. Die Behälterwandung 1 1 begrenzt dabei einen Gesamtinnenraum 14 des Speicherbehälters 10 zur Aufnahme des flüssigen Brennstoffs 17. Der Brennstoff 17 ist dabei unter einem Druck innerhalb des Speicherbehälters 10 angeordnet, sodass dadurch aufgrund des Druckes sich der Brennstoff 17 in einem flüssigen Aggregatzustand befindet. Die Behälterwandung 10 aus Metall, beispielsweise aus Weißblech, begrenzt den Gesamtinnenraum 14. Innerhalb des Gesamtinnenraums 14 ist ein flexibler Beutel 7 aus einem ersten flexiblen Folienmaterialteil 19 und einem zweiten flexiblen Folienmaterialteil 20 (Fig. 4) angeordnet. In den Fig. 2 bis 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des Speicherbehälters 10 dargestellt. The storage container 10 (FIG. 2) has a container wall 11 made of metal, for example aluminum or steel. The container wall 1 1 limits an overall interior 14 of the storage container 10 for receiving of the liquid fuel 17. The fuel 17 is arranged at a pressure within the storage container 10, so that due to the pressure, the fuel 17 is in a liquid state of matter. The container wall 10 made of metal, for example made of tinplate, delimits the overall interior 14. Within the overall interior 14, a flexible bag 7 is arranged consisting of a first flexible film material part 19 and a second flexible film material part 20 (FIG. 4). 2 to 4, a first embodiment of the storage container 10 is shown.
Der Beutel 7 trennt den Gesamtinnenraum 14 fluiddicht in einen Innenraum 15 als erste Kammer und einen Außenraum 16 als zweite Kammer ab. Innerhalb des Innenraums 15 ist Brennstoff 17 als eine Flüssigkeit angeordnet und der Außenraum 16 ist mit einem Außengas 18 befüllt. Der Verdampfungsdruck des Außengases 18 ist dabei größer als der Verdampfungsdruck des Brennstoffs 17 und aufgrund des Drucks des Außengases 18 in dem Außenraum 16 liegt der Brennstoff 17 innerhalb des Innenraums 15 als Flüssigkeit vor. Aufgrund der flexiblen Eigenschaften des Beutels 7 und seiner Verformbarkeit kann das Volumen des Innenraums 15 verkleinert werden und das Volumen des Außenraums 16 entsprechend vergrößert werden. Zum Betrieb des Setzgerätes 1 wird durch die Entnahmevorrichtung 25 als dem Ventil 26 der Brennstoff in die Brennkammer des Setzgeräts 1 geleitet. Das erste und zweite Folienmaterialteil 19 (Fig. 3) ist als eine Verbundfolie 30 ausgebildet mit mehreren aufeinanderliegenden Folien als Schichten. Eine in Fig. 3 dargestellte oberste erste Folie 32 aus Kunststoff liegt auf einer Folie 31 aus Metall auf und unterhalb der Folie 31 aus Metall ist eine zweite Folie 33 aus Kunststoff und darunter eine dritte Folie 34 aus Kunststoff. Die Folien 32, 33, 34 sind aus einem unterschiedlichen Kunststoff ausgebildet. Eine Innenseite 27 des Beutels 7 begrenzt den Innenraum 15 und eine Außenseite 28 des Beutels 7 begrenzt den Außenraum 16. Der Außenraum 16 ist außerdem von der Behälterwandung 1 1 begrenzt und auch der Innenraum 15 ist von der Behälterwandung 1 1 begrenzt. Abweichend hiervon kann der Beutel 7 auch an dem Bereich zwischen der Entnahmevorrichtung 26 und der Behälterwandung 1 1 bzw. einer Aussparung der Behälterwandung 1 1 für die Entnahmevorrichtung 25 befestigt sein, sodass dadurch der Innenraum 15 ausschließlich von der Innenseite 27 des Beutels 7 und geringfügig von dem Ventil 26 als der Entnahmevorrichtung 25 begrenzt ist. The bag 7 separates the entire interior 14 fluid-tight in an inner space 15 as a first chamber and an outer space 16 as a second chamber. Inside the interior 15, fuel 17 is arranged as a liquid, and the outside space 16 is filled with an outside gas 18. The evaporation pressure of the outer gas 18 is greater than the evaporation pressure of the fuel 17 and due to the pressure of the outer gas 18 in the outer space 16, the fuel 17 is within the inner space 15 as a liquid. Due to the flexible properties of the bag 7 and its deformability, the volume of the inner space 15 can be reduced and the volume of the outer space 16 can be increased accordingly. To operate the setting device 1, the fuel is conducted into the combustion chamber of the setting device 1 by the removal device 25 as the valve 26. The first and second film material part 19 (FIG. 3) is formed as a composite film 30 having a plurality of superimposed films as layers. An uppermost first film 32 made of plastic shown in FIG. 3 rests on a foil 31 made of metal, and below the foil 31 made of metal is a second foil 33 made of plastic and below a third foil 34 made of plastic. The films 32, 33, 34 are formed of a different plastic. An inner side 27 of the bag 7 defines the interior 15 and an outer side 28 of the bag 7 defines the outer space 16. The outer space 16 is also bounded by the container wall 1 1 and also the interior 15 is bounded by the container wall 1 1. Deviating from this, the bag 7 can also at the area between the removal device 26 and the Container wall 1 1 and a recess of the container wall 1 1 be attached to the removal device 25 so that thereby the interior space 15 is limited exclusively by the inside 27 of the bag 7 and slightly of the valve 26 as the removal device 25.
Bei der Herstellung des Beutels 7 sind zunächst das erste und zweite Folienmaterialteil 19, 20 mit je einer Dicke 29 (Fig. 3) zur Verfügung zu stellen. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, dass die Verbundfolie 30 von einer Rolle abgewickelt wird und anschließend entsprechend große Teile für das erste und zweite Folienmaterialteil 19, 20 abgeschnitten werden. Anschließend werden die beiden Folienmaterialteile 19, 20 aufeinandergelegt, sodass dadurch der End- und Randbereich auch aufeinanderliegt. An diesem End- oder Randbereich wird anschließend das erste und zweite Folienmaterialteil 19, 20 erwärmt und anschließend wird auf diesen Randbereich des ersten und zweiten Folienmaterialteils 19, 20 eine Druckkraft aufgebracht, sodass dadurch jeweils die zweite und dritte Folie 33, 34 aus Kunststoff des ersten und zweiten Folienmaterialteils 19, 20 zwischen den beiden Folien 31 aus Metall herausgequetscht bzw. gepresst werden. Dadurch liegen nach dem Herausbrechen bzw. Quetschen die beiden Folien 31 aus Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteils 19, 20 an einem Verbindungsbereich 21 unmittelbar aufeinander. Anschließend wird zwischen diesen beiden Folien 31 aus Metall eine Schweißverbindung 23 als eine Metallverbindung 22 hergestellt, indem die beiden Folien 31 aus Metall an dem Verbindungsbereich 21 unmittelbar miteinander verschweißt werden (Fig. 4). Zwischen den beiden Folien 31 aus Metall ist somit an dem Verbindungsbereich 21 ausschließlich Metall angeordnet, sodass dadurch eine Permeation von Brennstoff 17 von dem Innenraum 15 in den Außenraum 16 und umgekehrt von Außengas 18 von dem Außenraum 16 in den Innenraum 15 im Wesentlichen ausgeschlossen ist. In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Bereich der Metallverbindung 22 weiterhin an der Außenseite 28 die erste Folie 32 aus Kunststoff jeweils vorhanden. Abweichend hiervon kann beim Herauspressen des Kunststoffs vor der Herstellung der Metallverbindung 22 auch die erste Folie 32 an dem Verbindungsbereich 31 entfernt werden (nicht dargestellt). Die Breite 35 des Verbindungsbereichs 21 , nämlich der Schweißverbindung 23, ist wesentlich größer als die Summe der Dicken 29 des ersten und zweiten Folienmaterialteils 19, 20. Bei der Herstellung des Verbindungsbereichs 21 wird außerdem eine Kunststoffschweißverbindung 38 zwischen der zweiten und dritten Folie 33, 34 aus Kunststoff des ersten Folienmaterialteils 19 und der zweiten und dritten Folie 33, 34 aus Kunststoff des zweiten Folienmaterialteils 20 hergestellt. Die Kunststoffschweißverbindung 38 verhindert jedoch nicht die Permeation von Brennstoff 17 in den Außenraum 16 und von Außengas 18 in den Innenraum 15, weil der Kunststoff kein Permeationssperre bildet. Die Dicke 37 der Metallverbindung 22 ist wesentlich kleiner als die Dicke 39 der Kunststoffschweißverbindung 38 und wesentlich kleiner als die Summe der Dicken des ersten und zweiten Folienmaterialteils 19, 20. In Fig. 2 ist die Breite 35 des gesamten Verbindungsbereiches 21 dargestellt, d. h. der Metallverbindung 22 und der Kunststoffschweißverbindung 38. In Fig. 4 ist nur die Breite 35 der Metallverbindung 22 dargestellt. In the production of the bag 7, firstly the first and second film material parts 19, 20 each having a thickness 29 (FIG. 3) are to be made available. This is done, for example, in that the composite film 30 is unwound from a roll and then correspondingly large parts for the first and second film material part 19, 20 are cut off. Subsequently, the two foil material parts 19, 20 are stacked, so that thereby the end and edge region also lies on top of each other. Subsequently, the first and second film material parts 19, 20 are heated at this end or edge region, and then a compressive force is applied to this edge region of the first and second film material parts 19, 20, thereby producing in each case the second and third films 33, 34 made of plastic of the first and second film material part 19, 20 squeezed or pressed between the two sheets 31 of metal. As a result, after breaking out or crushing, the two foils 31 made of metal of the first and second foil material part 19, 20 directly adjoin one another at a connecting region 21. Subsequently, a welded joint 23 as a metal joint 22 is produced between these two foils 31 made of metal by directly welding the two metal foils 31 to one another at the joining region 21 (FIG. 4). Between the two foils 31 made of metal thus exclusively metal is arranged on the connecting region 21, so that a permeation of fuel 17 from the interior 15 into the outer space 16 and vice versa of outer gas 18 from the outer space 16 in the interior 15 is substantially excluded. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4, in the area of the metal connection 22, the first film 32 made of plastic is furthermore present on the outside 28 in each case. Notwithstanding this, when the plastic is pressed out prior to the production of the metal connection 22, the first film 32 on the connection region 31 can also be removed (not shown). The width 35 of the Connecting portion 21, namely the welded joint 23 is substantially greater than the sum of the thicknesses 29 of the first and second sheet material part 19, 20. In the preparation of the connecting portion 21 also a plastic weld 38 between the second and third plastic film 33, 34 of the first Film material part 19 and the second and third films 33, 34 made of plastic of the second film material part 20. The plastic weld joint 38, however, does not prevent the permeation of fuel 17 into the outer space 16 and from outer gas 18 into the inner space 15 because the plastic does not form a permeation barrier. The thickness 37 of the metal connection 22 is substantially smaller than the thickness 39 of the plastic weld joint 38 and substantially smaller than the sum of the thicknesses of the first and second sheet material parts 19, 20. In Fig. 2, the width 35 of the entire connection region 21 is shown, ie the metal connection 22 and the plastic weld joint 38. In Fig. 4, only the width 35 of the metal connection 22 is shown.
In Fig. 5 ist ein Teil des Speicherbehälters 10 in einem zweiten Ausführungsbeispiel, nämlich im Wesentlichen des Verbindungsbereichs 21 des Beutels 7 des Speicherbehälters 10, abgebildet. Im Nachfolgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Das erste und zweite Folienmaterialteil 19, 20 umfasst nur jeweils die Folie 31 aus Metall. An dem Verbindungsbereich 21 sind die beiden Folien 31 aus Metall mittels einer Lötverbindung 24 mittelbar miteinander stoffschlüssig verbunden, sodass dadurch zwischen den beiden Folien 31 eine Lotschicht 36 angeordnet ist. Die Lotschicht 36 ist aus Metall ausgebildet, sodass dadurch zwischen den beiden Folien 31 aus Metall des ersten und zweiten Folienmaterialteils 19, 20 ausschließlich Metall ausgebildet ist, jedoch ist das Metall der Lotschicht 36 ein anderes Metall als das Metall der Folien 31 aus Metall. FIG. 5 shows part of the storage container 10 in a second exemplary embodiment, namely essentially the connection region 21 of the bag 7 of the storage container 10. In the following, only the differences from the first embodiment described above will be described essentially. The first and second foil material part 19, 20 comprises only the foil 31 made of metal. At the connection region 21, the two films 31 made of metal are connected to one another in a materially bonded manner by means of a solder connection 24, so that a solder layer 36 is thereby arranged between the two films 31. The solder layer 36 is formed of metal, so that between the two sheets 31 of metal of the first and second sheet material part 19, 20 is formed exclusively metal, but the metal of the solder layer 36 is a different metal than the metal of the foils 31 made of metal.
In Fig. 6 ist ein Teil des Speicherbehälters 10 in einem dritten Ausführungsbeispiel, nämlich im Wesentlichen des Verbindungsbereichs 21 des Beutels 7 des Speicherbehälters 10, abgebildet. Im Nachfolgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. An dem Verbindungsbereich 21 sind die beiden Kunststofffolien 34, nicht jedoch die beiden Kunststofffolien 33 aus dem Verbindungsbereich 21 herausgequetscht worden, so dass die Folienstärke der aus den Folien 33, 34 gebildeten Kunststofffolie in dem Verbindungsbereich 21 um etwa 75% reduziert ist. Die beiden Kunststofffolien 33 sind mittels einer Kunststoffschweissverbindung 23 stoffschlüssig miteinander verbunden. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Kunststofffolien miteinander verklebt. Zwischen den beiden Folien 31 aus Metall ist somit an dem Verbindungsbereich 21 nur noch eine dünne Kunststoffschicht angeordnet, sodass dadurch eine Permeation von Brennstoff 17 von dem Innenraum 15 in den Außenraum 16 und umgekehrt von Außengas 18 von dem Außenraum 16 in den Innenraum 15 behindert ist. FIG. 6 shows a part of the storage container 10 in a third embodiment, namely essentially the connection region 21 of the bag 7 of the storage container 10. In the following In essence, only the differences from the first embodiment described above will be described. At the connection region 21, the two plastic films 34, but not the two plastic films 33, have been squeezed out of the connection region 21, so that the film thickness of the plastic film formed from the films 33, 34 in the connection region 21 is reduced by approximately 75%. The two plastic films 33 are connected to one another by means of a plastic welding connection 23. In non-illustrated embodiments, the plastic films are glued together. Between the two foils 31 made of metal, only a thin layer of plastic is thus arranged on the connecting region 21, so that thereby a permeation of fuel 17 from the interior 15 into the outer space 16 and vice versa of outer gas 18 from the outer space 16 is hindered in the interior 15 ,
Insgesamt betrachtet sind mit dem erfindungsgemäßen Speicherbehälter 10, dem erfindungsgemäßen Setzgerät 1 und dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Speicherbehälters 10 wesentliche Vorteile verbunden. Der Beutel 7 ist an dem Verbindungsbereich 21 mit einer Metallverbindung 22 hergestellt, sodass dadurch zwischen den beiden Folienmaterialteilen 19, 20 mit jeweils der Folie 31 aus Metall zwischen den beiden Folien 31 an der Metallverbindung 22 ausschließlich Metall ausgebildet ist oder diese unmittelbar miteinander verbunden sind, sodass dadurch an der Metallverbindung 22 kein Kunststoff vorhanden ist, welcher eine Permeation ermöglichen würde. Der Beutel 7 kann einfach hergestellt werden, sodass dadurch in vorteilhafter Weise einerseits der Speicherbehälter 10 in der Herstellung preiswert ist und andererseits die Permeation zwischen dem Innenraum 15 und dem Außenraum 16 und umgekehrt im Wesentlichen an der Metallverbindung 22 ausgeschlossen ist. Overall, 10 significant advantages associated with the storage container 10 according to the invention, the setting device 1 according to the invention and the inventive method for producing the storage container. The bag 7 is produced on the connection region 21 with a metal connection 22, so that exclusively metal is formed between the two film material parts 19, 20, each with the foil 31 of metal between the two films 31 on the metal connection 22, or these are directly connected to each other, so that there is no plastic on the metal connection 22, which would allow permeation. The bag 7 can be easily manufactured, so that advantageously on the one hand the storage container 10 is inexpensive to manufacture and on the other hand, the permeation between the interior 15 and the outer space 16 and vice versa is substantially excluded at the metal compound 22.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Speicherbehälter (10), insbesondere für ein Setzgerät (1 ), umfassend 1. Storage container (10), in particular for a setting tool (1), comprising
- eine äußere Behälterwandung (1 1) zur Begrenzung eines - An outer container wall (1 1) for limiting a
Gesamtinnenraumes (14) des Speicherbehälters (10),  Overall interior (14) of the storage container (10),
- einen innerhalb des Gesamtinnenraumes (14) angeordneten Beutel (7) aus einem flexiblen Folienmaterial, so dass der  - A within the overall interior (14) arranged bag (7) made of a flexible film material, so that the
Gesamtinnenraum (14) von dem Beutel (7) in einen Innenraum (15) zur Befüllung mit Brennstoff (17) innerhalb des Beutels (7) und einen Außenraum (16) zur Befüllung mit Außengas (18) außerhalb des Beutels (7) unterteilt ist, wobei  Overall interior (14) of the bag (7) in an interior space (15) for filling with fuel (17) within the bag (7) and an outer space (16) for filling with external gas (18) outside the bag (7) is divided , in which
- das flexible Folienmaterial des Beutels (7) aus einem ersten und  - The flexible sheet material of the bag (7) of a first and
zweiten Folienmaterialteil (19, 20) aufgebaut ist und das erste und das zweite Folienmaterialteil (19, 20) an einem Verbindungsbereich (21 ) miteinander verbunden sind und das erste und das zweite Folienmaterialteil (19, 20) je eine Metallfolie (31 ) und eine second film material part (19, 20) is constructed and the first and the second sheet material part (19, 20) at a connecting region (21) are interconnected and the first and the second sheet material part (19, 20) each a metal foil (31) and a
Kunststofffolie umfassen, Include plastic film,
- eine Entnahmevorrichtung (25), insbesondere ein Ventil (26), zum  - A removal device (25), in particular a valve (26), for
Ausleiten des Brennstoffes (17) aus dem Innenraum (15), dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (21 ), insbesondere die Metallverbindung (22), als eine streifenförmige, insbesondere vollständig umlaufende  Discharging the fuel (17) from the interior (15), characterized in that the connection region (21), in particular the metal connection (22), as a strip-shaped, in particular completely circumferential
Verbindungsnaht ausgebildet ist, wobei eine Folienstärke der  Connecting seam is formed, wherein a film thickness of the
Kunststofffolie des ersten und/oder des zweiten Folienmaterialteils Plastic film of the first and / or the second part of the film material
(19, 20) an dem Verbindungsbereich um mindestens 50%, (19, 20) at the connection area by at least 50%,
insbesondere mindestens 80%, und höchstens 100%, insbesondere höchstens 90%, reduziert ist. in particular at least 80%, and at most 100%, in particular at most 90%.
2. Speicherbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Metallfolien (31 ) des ersten und des zweiten 2. Storage container according to claim 1, characterized in that the two metal foils (31) of the first and the second
Foliennnaterialteiles (19, 20) an dem Verbindungsbereich (21 ) mit einer Metallverbindung (22) miteinander verbunden sind.  Foliennnaterialteiles (19, 20) at the connecting portion (21) with a metal connection (22) are interconnected.
Speicherbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallverbindung (22) eine Schweißverbindung (23) und/oder eine Lötverbindung (24) und/oder eine, vorzugsweise formschlüssige, Klemmverbindung und/oder eine Kontaktierung zwischen den beidenStorage container according to claim 2, characterized in that the metal connection (22) has a welded joint (23) and / or a solder joint (24) and / or a preferably positive locking, clamping connection and / or a contact between the two
Metallfolien (31 ) des ersten und des zweiten Foliennnaterialteiles (19, 20) ist Metal foils (31) of the first and second Foliennnoramteiles (19, 20)
und/oder  and or
die Metallverbindung (22) eine stoffschlüssige Metallverbindung ist (22).  the metal connection (22) is a cohesive metal connection (22).
4. Speicherbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verbindungsbereich (21 ) zwischen beiden Metallfolien (31 ) des ersten und des zweiten Folienmaterialteiles (19, 20) nur Metall angeordnet ist und/oder die Metallfolien (31 ) unmittelbar aufeinander liegen. 4. Storage container according to claim 2 or 3, characterized in that at the connection region (21) between the two metal foils (31) of the first and second sheet material part (19, 20) only metal is arranged and / or the metal foils (31) directly on each other lie.
Speicherbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Metallfolie (31 ) und/oder das Metall der Storage container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal of the metal foil (31) and / or the metal of the
Metallverbindung (21 ) Aluminium und/oder Silber und/oder Zinn und/oder eine Metalllegierung ist. Metal compound (21) is aluminum and / or silver and / or tin and / or a metal alloy.
Speicherbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Folienmaterialteil (19, 20) eine Storage container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second film material part (19, 20) a
Verbundfolie (30) ist jeweils mit der Metallfolie (31 ) und wenigstens einer Kunststofffolie (32, 33, 34). Composite film (30) is in each case with the metal foil (31) and at least one plastic film (32, 33, 34).
Speicherbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kunststofffolie (32, 33, 34) des ersten Storage container according to claim 6, characterized in that at least one plastic film (32, 33, 34) of the first
Folienmaterialteiles (19) und wenigstens eine Kunststofffolie (32, 33, 34) des zweiten Folienmaterialteiles (20) an dem Verbindungsbereich (21 ) mit einer Kunststoffschweißverbindung (38) miteinander verbunden sind. Film material part (19) and at least one plastic film (32, 33, 34) of the second film material part (20) at the connecting region (21) with a plastic welded connection (38) are interconnected.
Speicherbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (35) des Verbindungsbereiches (21 ), insbesondere der Metallverbindung (22), größer ist als das 2-, 4-, 6-, 10- oder 20-Fache der Summe aus der Dicke (29) des ersten und des zweiten Storage container according to claim 7, characterized in that the width (35) of the connecting region (21), in particular of the metal compound (22), is greater than the 2, 4, 6, 10 or 20 times the sum of the Thickness (29) of the first and second
Folienmaterialteiles (19, 20) ist. Speicherbehälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (10) mit einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15 hergestellt ist Foil material part (19, 20). Storage container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the storage container (10) is produced by a method according to one or more of claims 12 to 15
und/oder and or
der Innenraum (15) mit dem Brennstoff (17), insbesondere alsthe interior (15) with the fuel (17), in particular as
Flüssigkeit, befüllt ist Liquid, is filled
und/oder and or
der Außenraum (16) mit dem Außengas (18) befüllt ist, so dass aufgrund des Druckes in dem Innenraum (15) der Brennstoff (17) als Flüssigkeit in dem Innenraum (15) vorliegt. the outer space (16) is filled with the outer gas (18), so that due to the pressure in the inner space (15) of the fuel (17) is present as a liquid in the inner space (15).
Setzgerät (1 ), umfassend Setting tool (1), comprising
ein Gehäuse (4), a housing (4),
eine Brennkammer mit einer Zündeinrichtung, a combustion chamber with an ignition device,
einen Speicherbehälter (19), a storage container (19),
eine Dosiereinrichtung zur Zugabe einer vorgegebenen Menge an Brennstoff in die Brennkammer, a metering device for adding a predetermined amount of fuel into the combustion chamber,
eine Einrichtung zum Einbringen eines Setzelementes in einen a device for introducing a setting element in a
Setzgegenstand (12) und auf die Einrichtung eine Setzkraft aufbringbar ist aufgrund des Druckes von Gas in der  Setting object (12) and on the device a setting force can be applied due to the pressure of gas in the
Brennkammer, so dass die Einrichtung mit Verbrennungskraft betreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherbehälter (10) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist. Combustion chamber, so that the device is operable with combustion force, characterized in that the storage container (10) is designed according to one or more of the preceding claims.
1. Verfahren zur Herstellung eines Speicherbehälters (10), insbesondere eines Speicherbehälters (10) gemäß einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten: 1. A method for producing a storage container (10), in particular a storage container (10) according to one or more of the preceding claims, comprising the steps:
- zur Verfügung stellen einer äußeren Behälterwandung (1 1 ) zur  - Provide an outer container wall (1 1) to
Begrenzung eines Gesamtinnenraumes (14) des  Limiting a total interior (14) of the
Speicherbehälters (10),  Storage container (10),
- zur Verfügung stellen einer Entnahmevorrichtung (25), insbesondere eines Ventils (26), zum Ausleiten des Brennstoffes (17) aus einem Innenraum (15),  - Providing a removal device (25), in particular a valve (26), for discharging the fuel (17) from an interior space (15),
- zur Verfügung stellen eines ersten und eines zweiten  - Provide a first and a second
Folienmaterialteiles (19, 20), wobei das erste und das zweite Folienmaterialteil (19, 20) je eine Metallfolie (31 ) und eine  Film material part (19, 20), wherein the first and the second sheet material part (19, 20) each have a metal foil (31) and a
Kunststofffolie umfassen,  Include plastic film,
- Herstellen eines Beutels (7) aus dem ersten und dem zweiten  - Making a bag (7) from the first and the second
Folienmaterialteil (19, 20), indem das erste und das zweite Film material part (19, 20), by the first and the second
Folienmaterialteil (19, 20) an einem Verbindungsbereich (21 ) miteinander verbunden werden, Film material part (19, 20) are connected to one another at a connection region (21),
- Zusammenfügen des Beutels (7), der Entnahmevorrichtung (25) und der Behälterwandung (1 1 ) zu dem Speicherbehälter (10), so dass der Gesamtinnenraum (14) von dem Beutel (7) in einen Innenraum - Assembling the bag (7), the removal device (25) and the container wall (1 1) to the storage container (10), so that the entire interior (14) of the bag (7) into an interior space
(15) zur Befüllung mit Brennstoff (17) innerhalb des Beutels (7) und einen Außenraum (16) zur Befüllung mit Außengas (18) außerhalb des Beutels (7) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Metallfolien (31 ) des ersten und des zweiten (15) for filling with fuel (17) within the bag (7) and an outer space (16) for filling with external gas (18) outside the bag (7) is divided, characterized in that the two metal foils (31) of the first and the second
Folienmaterialteiles (19, 20) an dem Verbindungsbereich (21 ) streifenförmig, insbesondere vollständig umlaufend miteinander verbunden werden, wobei eine Folienstärke der Kunststofffolie des ersten und/oder des zweiten Folienmaterialteils (19, 20) an dem Verbindungsbereich um mindestens 50%, insbesondere mindestens 80%, und höchstens 100%, insbesondere höchstens 90%, reduziert wird. A film thickness of the plastic film of the first and / or the second film material part (19, 20) at the connection region by at least 50%, in particular at least 80th %, and at most 100%, in particular at most 90%.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Metallfolien (31 ) des ersten und des zweiten 12. The method according to claim 1 1, characterized in that the two metal foils (31) of the first and the second
Folienmaterialteiles (19, 20) an dem Verbindungsbereich (21 ) mit einer Metallverbindung (22) miteinander verbunden werden.  Foil material part (19, 20) at the connection region (21) with a metal connection (22) are interconnected.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallverbindung (22) als eine Schweißverbindung (23) und/oder eine Lötverbindung (24) und/oder eine, vorzugsweise formschlüssige, Klemmverbindung und/oder eine Kontaktierung zwischen den beiden Metallfolien (31 ) des ersten und des zweiten Folienmaterialteiles (19, 20) hergestellt wird 13. The method according to claim 12, characterized in that the metal connection (22) as a welded joint (23) and / or a solder joint (24) and / or a, preferably positive, clamping connection and / or a contact between the two metal foils (31 ) of the first and second sheet material parts (19, 20)
und/oder  and or
das erste und das zweite Folienmaterialteil (19, 20) an der  the first and the second sheet material part (19, 20) on the
Metallverbindung (22) stoffschlüssig und/oder formschlüssig und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden werden.  Metal connection (22) cohesively and / or positively and / or non-positively connected to each other.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Metallfolien (31 ) des ersten und des zweiten 14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the two metal foils (31) of the first and the second
Folienmaterialteiles (19, 20) an dem Verbindungsbereich (21 ) mittels Schweißen, insbesondere Rollennahtschweißen, unmittelbar und/oder Löten mittelbar miteinander verbunden werden. Foil material part (19, 20) on the connection region (21) by means of welding, in particular roll seam welding, directly and / or soldering indirectly connected to each other.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Herstellung der Metallverbindung (22) wenigstens eine Kunststofffolie (32, 33, 34) zwischen den beiden Metallfolien (31 ) des ersten und des zweiten Foliennnaterialteiles (19, 20) an dem 15. The method according to one or more of claims 1 1 to 14, characterized in that prior to the production of the metal compound (22) at least one plastic film (32, 33, 34) between the two metal foils (31) of the first and the second Foliennnareteiles ( 19, 20) on the
Verbindungsbereich (21 ) gequetscht und/oder erwärmt wird und/oder  Connection area (21) is squeezed and / or heated and / or
an dem Verbindungsbereich (21 ) wenigstens eine Kunststofffolie (32, 33, 34) des ersten Folienmaterialteiles (19) mit wenigstens einer Kunststofffolie (32, 33, 34) des zweiten Folienmaterialteiles (20) verschweißt wird.  at least one plastic film (32, 33, 34) of the first film material part (19) is welded to the connection region (21) with at least one plastic film (32, 33, 34) of the second film material part (20).
PCT/EP2015/079708 2014-12-19 2015-12-15 Storage container for a setting appliance WO2016096796A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14199455.8A EP3034241A1 (en) 2014-12-19 2014-12-19 Storage container for a setting device
EP14199455.8 2014-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016096796A1 true WO2016096796A1 (en) 2016-06-23

Family

ID=52134011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/079708 WO2016096796A1 (en) 2014-12-19 2015-12-15 Storage container for a setting appliance

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3034241A1 (en)
WO (1) WO2016096796A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0471503A2 (en) * 1990-08-14 1992-02-19 Illinois Tool Works Inc. Fluid dispenser
US5248063A (en) * 1990-12-05 1993-09-28 Abbott Joe L Barrier pack container with inner laminated tube
DE10118018A1 (en) 2001-04-10 2002-10-24 Hilti Ag Vacuum unit
EP1532057B1 (en) 2002-08-15 2008-01-09 Olaf Kersten Discharge valve provided with a sack
EP2532483A1 (en) * 2011-06-10 2012-12-12 Max Co., Ltd. Fuel container holding structure
EP2634111A1 (en) * 2010-10-29 2013-09-04 Daizo Corporation Aerosol container for multiple fluid discharge, multiple fluid discharge aerosol product, and internal container used therefor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0471503A2 (en) * 1990-08-14 1992-02-19 Illinois Tool Works Inc. Fluid dispenser
US5248063A (en) * 1990-12-05 1993-09-28 Abbott Joe L Barrier pack container with inner laminated tube
DE10118018A1 (en) 2001-04-10 2002-10-24 Hilti Ag Vacuum unit
EP1532057B1 (en) 2002-08-15 2008-01-09 Olaf Kersten Discharge valve provided with a sack
EP2634111A1 (en) * 2010-10-29 2013-09-04 Daizo Corporation Aerosol container for multiple fluid discharge, multiple fluid discharge aerosol product, and internal container used therefor
EP2532483A1 (en) * 2011-06-10 2012-12-12 Max Co., Ltd. Fuel container holding structure

Also Published As

Publication number Publication date
EP3034241A1 (en) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1982922B1 (en) Container and method for opening a container
DE3019636C2 (en) Disposable packaging for storing and dispensing small amounts of flowable materials
EP2679307B1 (en) Microstorage device, in particular for integration into a microfluid flow cell
DE602004002560T2 (en) NOT RE-REFRESHABLE VALVE DEVICE
DE2822115A1 (en) VACUUM ACTUATED PRESSURE SEAL LIQUID DISPENSER
DE3513976A1 (en) LIQUID PACKING AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME
DE1400715A1 (en) Valve housing for aerosol containers and process for its production
EP2277800B1 (en) Device for storing and proportioning a number of components
DE2826680C2 (en) Collapsible dispensing container and method for making the same
EP2505340A1 (en) Film joining device, film bag and method for joining film sheets together
DE3925211A1 (en) TUCKED PRESSURE CAN WITH A SUBSTRATE FILM BAG STORED IN THE CAN CYLINDER
DE10229229A1 (en) Pressure vessel and method for manufacturing and / or filling a pressure vessel
DE102005000832A1 (en) Chemical container for use in multi-component reaction comprises base film with recesses for chemicals and upper film sealed onto base film
EP2906481B1 (en) Method for producing a sheet-material container
WO1996031406A1 (en) Tin can with a foil closure membrane, and a process, device and foil for manufacturing the can
WO2016096796A1 (en) Storage container for a setting appliance
DE102015118053A1 (en) Closure device for a container
DE10207763A1 (en) Multi-component cartridge has cross sectional surface of each container constant over its length with regard to shape and size, and cross sectional surfaces of containers make up cross sectional surface of cartridge
DE202018105661U1 (en) Cartridge for a mixing and dispensing system
EP0824484B1 (en) Cartridge for fluid products
WO2016005253A1 (en) Shielding container for transporting and/or storing radioactive materials
DE102015011787A1 (en) Portion capsule for making a beverage
DE102010006944B4 (en) Dispensing device for the metered dispensing of a liquefied gas formulation and method for the production of the dispensing device
DE3001478C2 (en) Devices for the liquid-tight closing of a container, blank for the manufacture of the container and containers made therefrom
DE202006020303U1 (en) packaging container

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15817159

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15817159

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1