WO2016071259A1 - Verfahren zum einbringen und verkleben von fasern zur verstärkung von hohlprofilen und faserverstärktes hohlprofil - Google Patents

Verfahren zum einbringen und verkleben von fasern zur verstärkung von hohlprofilen und faserverstärktes hohlprofil Download PDF

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WO2016071259A1
WO2016071259A1 PCT/EP2015/075406 EP2015075406W WO2016071259A1 WO 2016071259 A1 WO2016071259 A1 WO 2016071259A1 EP 2015075406 W EP2015075406 W EP 2015075406W WO 2016071259 A1 WO2016071259 A1 WO 2016071259A1
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WO
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hollow profile
tube
inner tube
fiber reinforcement
fiber
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PCT/EP2015/075406
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jens HÖLTERHOFF
Kersten Latz
Original Assignee
Hochschule Wismar
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D22/00—Methods or apparatus for repairing or strengthening existing bridges ; Methods or apparatus for dismantling bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for introducing and bonding fibers for reinforcing hollow profiles according to claim 1 and a fiber-reinforced hollow profile according to claim 7.
  • orthotropic plates that is, surface structures, which are present as ceilings or slabs, welded.
  • Orthotropic panels with welded hollow profiles, such as trapezoidal hollow sections are used in steel construction and in particular in bridge construction.
  • the disadvantage is that in the hollow sections u.a. Cracks in the welded joints can cause corrosion that significantly impairs or completely negates the bearing capacity of the tensile structure.
  • large amounts of water with aggressive components, such as salt can form in the hollow sections. Therefore, the hollow sections must be rehabilitated regularly.
  • the hollow profiles can also be reinforced and / or preserved to the
  • Needle felt tubes used.
  • the needle felt hoses are made of needled synthetic fibers, which are particularly suitable due to their cavities to receive one of the two resins.
  • the needle felt tubes are particularly radially expandable and thus fit well with the wall of the pipeline.
  • the needle felt tubes are placed as thin films inside and outside on the pipeline to be protected, a reliable connection to the pipeline, however, is not made.
  • the disadvantage is that the synthetic fibers are completely unsuitable to transmit forces, with a power transmission due to the lack of connection to the pipeline by gluing is excluded anyway.
  • it is not suitable for improving hollow profiles, such as, for example, orthotropic plates, as used in buildings,
  • the hose is to be rehabilitated hollow profile by means of a
  • Printing drum inverted. It must be ensured during insertion of the hose that the epoxy resin / adhesive is well distributed between the hose and the inner wall of the hollow profile. An additional reinforcement of the pre-damaged by corrosion hollow sections is not provided in the method disclosed in DE 10 2006 010 948 B3.
  • the object of the invention is to provide an alternative method for introducing and bonding fibers for reinforcing hollow sections, in which not only the cavity is preserved with an inverted tube which has been coated with epoxy resin / adhesive, but additionally the drawing of a Reinforcement possible.
  • the task is also to make available a fiber-reinforced hollow profile.
  • the object is achieved by a method for introducing and bonding fibers for reinforcing hollow profiles according to claim 1.
  • This object is therefore achieved by a method for introducing and bonding fibers for reinforcing hollow profiles with the steps: cleaning the hollow profile, drawing an inner tube and a fiber reinforcement at least in a radial segment of the inner tube and the membrane tube in an outer
  • Membrane hose wherein the diameter of the inner tube is less than or equal to the diameter of the membrane tube.
  • an adhesive epoxy resin and / or adhesive
  • Fiber reinforcement pressurization in the inner region of the inner tube, pressing the adhesive through the membrane tube radially outward into the hollow profile and bonding the inner tube, the membrane tube and the
  • Fiber reinforcement with the hollow profile Fiber reinforcement with the hollow profile.
  • the inventive method for introducing and bonding fibers for reinforcing hollow sections and fiber-reinforced hollow profile is in addition to the Inversion process another method for introducing and bonding fibers for reinforcing hollow sections provided.
  • the method disclosed here which is also referred to for short as a membrane tube retraction method, has the additional advantage over the inversion method disclosed in the patent 10 2006 010 948 B3 that there is no need to invert the tube to be retracted when retracting. Rather, when applying the invention Einziehvons with membrane tube of the retractable hose ready pre-assembled, if he gets to the place of use, ie the hollow profile to be reinforced. Where the Einziehschlauch with membrane tube, fiber reinforcement and adhesive for the insertion into a hollow profile to be reinforced or prepared, is therefore up to the user. The user can thus decide whether he the Einziehschlauch am
  • the fiber reinforcement is fed in separately or connected to the inner tube.
  • the pull-in method with membrane tube according to the invention offers the further advantage that the fiber reinforcement together with the draw-in tube, which is also referred to as inner tube, can be drawn into the membrane tube.
  • the fiber reinforcement together with the draw-in tube which is also referred to as inner tube
  • the fiber reinforcement comprises fibers having an E-modulus of greater than or equal to 200,000 N / mm 2 , wherein the fiber reinforcement comprises in particular carbon fibers and / or aramid fibers and wherein the carbon fibers and / or the aramid fibers preferably as individual strands along the fiber reinforcement between inner tube and
  • Membrane tube are arranged.
  • a fiber reinforcement with a comparatively large modulus of elasticity of greater than or equal to 200,000 N / mm 2 has a suitable reinforcing effect in order to reinforce hollow profiles for future heavy loads.
  • Carbon fibers and aramid fibers are suitable fibers which, on the one hand, provide high reinforcement and, on the other hand, have a low inherent weight compared to the reinforcing effect.
  • the weight of the hollow section with reinforcement is not unnecessarily increased and the additional load capacity of the hollow profile is largely the payload or the load capacity of payloads benefit. This is of considerable importance to the daily burdens, for example throughhyroidverfahr on bridge sections, which have corresponding hollow profiles to meet.
  • the density of road traffic is constantly increasing and, moreover, the vehicles are getting heavier.
  • the fiber reinforcement is arranged on the inside of the inner tube, wherein the inner tube is waterproof and completely covers the hollow profile in the interior.
  • An arrangement of the fiber reinforcement on the inside of the inner tube allows, inter alia, a fixation of the fiber reinforcement in a given area, such as a circular segment in a prefabricated hose before pulling into a hollow profile and in a lower region or bottom region after retraction into an example trapezoidal hollow profile from orthotropic plates.
  • the adhesive comprises resins, in particular epoxy resins and / or adhesives.
  • Epoxy resins and adhesives are common adhesives for achieving a strong bond between fiber reinforced inner tubing and membrane tubing. At the same time the sequence of the individual process steps retraction of the inner tube remains in the
  • the segment of the fiber reinforcement after pressing in step G in a partial region of the hollow profile, is preferably arranged in the bottom region of the hollow profile and extends along the hollow profile, wherein the segment of the fiber reinforcement is preferably laterally over the bottom region also extends beyond the lower wall sections.
  • An arrangement of the fiber reinforcement in the bottom area is usually useful in hollow sections of orthotropic plates, since large mechanical loads occur in the floor area.
  • a fiber reinforcement projecting beyond the floor area offers the further advantage of reinforcing sensitive areas in the lower area of the hollow profile.
  • the method can be used for upgrading bridge constructions or hulls, these preferably comprising orthotropic plates.
  • Bridge structures and hulls today often have to withstand loads for which they have not been designed.
  • the method can be used for upgrading bridge constructions or hulls, these preferably comprising orthotropic plates.
  • Traffic density of vehicles that drive over a bridge increases to an order of magnitude, which for the skilled person at the time of construction of these structures not
  • a fiber-reinforced hollow profile which comprises a hollow profile, in which a hose combination is retracted, wherein the hose combination an internally disposed inner tube, a radially arranged between the inner tube and the hollow profile membrane tube and at least in a segment between the inner tube and comprising the membrane tube arranged fiber reinforcement, wherein the inner tube, the fiber reinforcement, the membrane tube and the hollow profile are adhesively bonded together by an adhesive.
  • a fiber reinforcement for hollow sections allows the cost-effective reinforcement of hollow profiles orthotropic plates, as used for example in bridge construction.
  • bridges for road traffic are burdened above their originally considered sufficient specification due to the ever increasing traffic density and the increasing number of heavy trucks or heavy trucks. Therefore, bridges that have fiber-reinforced hollow profiles, represent a cost-effective alternative to a bridge new building.
  • the hollow sections of the existing bridges are first cleaned and preserved before drawing a fiber reinforcement, then a process according to the invention
  • Inner tube / membrane tube combination fed with fiber reinforcement By the hose combination used in the method according to the invention also creates a seal of the hollow profiles.
  • the fiber reinforcement comprises fibers having an E-modulus of greater than or equal to 200,000 N / mm 2, the fiber reinforcement comprising carbon fibers and / or metal fibers, and wherein the carbon fibers and / or the metal fibers are preferably as individual strands along the fiber reinforcement between inner tube and
  • Membrane tube are arranged.
  • a fiber reinforcement with a comparatively large modulus of elasticity of greater than or equal to 200,000 N / mm 2 has a suitable reinforcing effect in order to reinforce hollow profiles for future heavy loads.
  • Carbon fibers and aramid fibers are suitable Fibers which on the one hand provide a high reinforcement and on the other hand have a low weight in comparison to the reinforcing effect.
  • the weight of the hollow section with reinforcement is not unnecessarily increased and the additional load capacity of the hollow profile is largely the payload or the load capacity of payloads benefit. This is of considerable importance in order to cope with the daily stresses, for example by road traffic on bridge sections, which have corresponding hollow profiles.
  • the fiber reinforcement is arranged on the outside of the inner tube, wherein the inner tube is waterproof and completely covers the hollow profile in the interior.
  • An arrangement of the fiber reinforcement on the inside of the inner tube allows, inter alia, a fixation of the fiber reinforcement in a given area, such as a circular segment in a prefabricated hose before pulling into a hollow profile and in a lower region or bottom region after retraction into an example trapezoidal hollow profile from orthotropic plates.
  • Covering the hollow profile inside with a watertight hose allows optimum protection against corrosion processes by largely insulating the inside of the hollow profile of liquids in the interior, such as precipitation, water or salt-water mixtures.
  • a further advantage is that the adhesive has resins, in particular epoxy resins and / or adhesives.
  • Epoxy resins and adhesives are common adhesives for achieving a strong bond between fiber reinforced inner tubing and membrane tubing. At the same time the sequence of the individual process steps retraction of the inner tube remains in the
  • segment of the fiber reinforcement is arranged in a partial region of the hollow profile, preferably in the bottom region of the hollow profile and extends along the hollow profile, wherein the segment of the fiber reinforcement preferably extends laterally beyond the bottom region also extends over the lower wall sections.
  • An arrangement of the fiber reinforcement in the bottom area is usually useful in hollow sections of orthotropic plates, since large mechanical loads occur in the floor area.
  • a fiber reinforcement projecting beyond the floor area offers the further advantage of reinforcing sensitive areas in the lower area of the hollow profile.
  • Fig. 2 hose / membrane hose assembly with partial fiber reinforcement and a layer with an adhesive after being drawn into a hollow profile in cross section.
  • Fiber reinforcement In particular, the representations as sketches do not necessarily have to be true to scale. Some parts may be schematized and / or exaggerated.
  • Figure 1 shows a composite consisting of an inner tube 2 and a membrane tube 1 and having a partial fiber reinforcement 4 in a circular segment, wherein between the inner tube 2 and the outer membrane tube 1, a layer is provided with an adhesive 3, in which the fiber reinforcement 4 is embedded.
  • the circle segment with the fiber reinforcement 4 is preferably in a lower region of one after retraction of the ready-made hose
  • reinforcing hollow profile (not shown in Figure 1) may be arranged.
  • FIG. 2 shows the inner tube composite 1 with a partial fiber reinforcement 4 from FIG. 1 after being drawn into a hollow profile 6.
  • the adhesive 3 is located after being pressed in the cured state both between the inner tube 2 and the membrane tube 1, where the fiber reinforcement 4 im
  • Adhesive 3 is embedded, as well as between the membrane tube 1 and the side walls 6a and the bottom portion 6b or the upper portion 6c of the hollow section 6.
  • the fiber reinforcement 4 can be arranged in an embodiment not shown directly to the membrane tube 1 side facing the inner tube 2 be, in which case the fiber reinforcement 4 is preferably also fixed to the inner tube 2.
  • the inner tube 2, the membrane tube 1, the fiber reinforcement 4, the adhesive 3 and the hollow profile 6 form after curing of the adhesive 3, a single unit.
  • the hollow profile 6 usually has, as shown, side walls 6a, a bottom portion 6b and an upper portion 6c. All areas usually extend longitudinally.
  • Hollow profiles can be made, inter alia, by bending elongated plates, forming side walls 6a, bottom 6b and top 6c.
  • the hollow profiles may be symmetrical, asymmetric or in particular orthotropic. Hollow profiles of orthotropic plates are often used in industry as hollow profiles.
  • the introduced into the hollow section 6 hose combination 5 with fiber reinforcement 4 takes by pressing the shape of the hollow section 6 and thus enhances this optimally, being particularly preferred, the fiber reinforcement in a lower region 6b or
  • Hollow profiles are also arrangements of the fiber reinforcement on one of the side walls 6a of the hollow section 6, an arrangement below the ceiling 6c or combinations of fiber reinforcements 4 arranged in different positions in the hollow section 6 possible.
  • a partial arrangement of the fiber reinforcement 4 is useful not least also from the aspect of the lowest possible weight of the reinforced hollow profile.
  • partial fiber reinforcements 4 also save additional costs.
  • a fiber reinforcement 4 in the form of several strands or as a wider band can be drawn into a hollow profile 6 to be reinforced.
  • a retraction of the fiber reinforcement 4 can be carried out together with an inner tube 2, wherein the
  • Fiber reinforcement in this case is preferably fixed to the inner tube 2.
  • the fixation can for example also be done by the adhesive 3, which is applied to the inner tube 2.
  • the inner tube can be partially coated in the region of the fiber reinforcement 4 to be fixed with adhesive or in full. After fixing the fiber reinforcement 4, the fiber reinforcement 4 is also with the
  • the adhesive may be an epoxy or an adhesive.
  • the inner tube 2 can also be drawn directly into the membrane tube 1 with or without adhesive and without fiber reinforcement 4. Subsequently, the fiber reinforcement 4 and / or the still missing adhesive are drawn or pushed in any order between the inner tube 2 and the membrane tube 1. Usually, the
  • Inner tube 2 a compared to the membrane tube 1 equal or smaller diameter.
  • the ready-made tube 5, ie the inner tube / membrane tube combination 5 with fiber reinforcement 4 (and with the adhesive agent) can then in the reinforcing hollow section 6 are fed. Subsequently, the fiber reinforcement 4 in the Einziehschlauch 5 between inner tube 2 and membrane tube 1 may optionally be aligned.
  • the reinforcing hollow sections 6 are usually made of metal, where they are
  • reinforced concrete structures preferably steel or a steel alloy and are often trough-shaped.
  • cavities within reinforced concrete structures can also be reinforced or preserved by the method according to the invention.
  • the method for reinforcing hollow profiles 6 may include the use of a device for pressurizing the inserted into the hollow section to be reinforced 6 hose combination, wherein it is provided, the fiber reinforcement 4, the
  • a pressure hose (not shown) is preferably attached to the one end of the inner hose 2 and the other end of the inner hose 2 is closed in a pressure-tight manner.
  • the inner tube 2 is pressurized via a compressor with compressed air via the pressure hose.
  • a carriage can be additionally introduced within the inner tube 2, which mechanically presses the inner tube 2 in exposed areas of the hollow section 6 to the respective walls and / or edges between two walls.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen (6), welches die Schritte aufweist: Reinigen des Hohlprofils (6), Einziehen eines Innenschlauches (2) und einer Faserverstärkung (4) zumindest in einem radialen Segment des Innenschlauchs (2) und des Membranschlauchs (1) in einen äußeren Membranschlauch, wobei der Durchmesser des Innenschlauchs (2) kleiner oder gleich dem Durchmesser des Membranschlauchs (1) ist, Einbringen eines Adhäsionsmittels (3) (Epoxidharz oder/und Klebstoff), zwischen dem Einziehschlauch (5) und dem Membranschlauch (1 ), Einziehen des mit einem Membranschlauch (1) überzogenen Schlauches in ein Hohlprofil (6), Ausrichten der in einem Teilsegment zwischen Schlauch und Membranschlauch (1) eingefügten Faserverstärkung (4), Druckbeaufschlagung in den inneren Bereich des Innenschlauches (2), Pressen des Adhäsionsmittels (3) durch den Membranschlauch (1) radial nach außen in das Hohlprofil (6) und Verkleben des Innenschlauchs (2), des Membranschlauchs (1) und der Faserverstärkung (4) mit dem Hohlprofil (6), sowie ein faserverstärktes Hohlprofil (6), welches ein Hohlprofil (6) umfasst in das eine Schlauchkombination eingezogen ist, wobei die Schlauchkombination einen innen angeordneten Innenschlauch (2), eine radial zwischen dem Innenschlauch (2) und dem Hohlprofil (6) angeordneten Membranschlauch (1) und eine zumindest in einem Segment zwischen dem Innenschlauch (2) und dem Membranschlauch (1) angeordnete Faserverstärkung (4) umfasst, wobei der Innenschlauch (2), die Faserverstärkung (4), der Membranschlauch (1) und das Hohlprofil (6) durch ein Adhäsionsmittel (3) miteinander verklebt sind.

Description

Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von
Hohlprofilen und faserverstärktes Hohlprofil
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen nach Anspruch 1 und ein faserverstärktes Hohlprofil nach Anspruch 7.
Auf dem Gebiet des Bauingenieurwesens und des Stahlbaus werden Strukturen mit
Hohlräumen, sogenannte Hohlprofile, als Flächentragwerke, sog. oftmals unter orthotrope Platten, das heißt Flächentragwerke, die als Decken oder Fahrbahnplatten vorliegen, angeschweißt. Orthotrope Platten mit angeschweißten Hohlprofilen, wie beispielsweise trapezförmige Hohlprofile werden im Stahlbau und insbesondere im Brückenbau eingesetzt. Nachteilig ist, dass in den Hohlprofilen u.a. durch Risse in den Schweißverbindungen Korrosion auftreten kann, welche die Tragfähigkeit des Flächentragwerks erheblich beeinträchtig oder ganz aufhebt. Gerade bei Brücken, welche über Gewässer führen, können sich in den Hohlprofilen große Mengen Wasser mit aggressiven Bestandteilen, wie beispielsweise Salz, bilden. Deshalb müssen die Hohlprofile regelmäßig saniert werden. Alternativ können die Hohlprofile auch verstärkt und/oder konserviert werden, um die
Intervalle für zukünftige Sanierungen der Brücke zu strecken.
Ein Verfahren zum Auskleiden einer Rohrleitung, um eine verbesserte
Korrosionsbeständigkeit zu erreichen wurde im Patent US 5 653 555 A offenbart. Bei diesem Verfahren wird eine Kombination von zwei mit unterschiedlichen Harzen getränkten
Nadelfilzschläuchen verwendet. Die Nadelfilzschläuche bestehen aus genadelten Synthetik- Fasern, welche aufgrund ihrer Hohlräume besonders geeignet sind, einen der beiden Harze aufzunehmen. Darüber hinaus sind die Nadelfilzschläuche radial besonders dehnbar und legen sich somit gut an die Wand der Rohrleitung. Ferner werden die Nadelfilzschläuche als dünne Folien innen und außen auf der zu schützenden Rohrleitung aufgelegt, eine belastbare Verbindung mit der Rohrleitung wird hingegen nicht hergestellt. Nachteilig ist, dass die Synthetik-Fasern vollkommen ungeeignet sind, Kräfte zu übertragen, wobei eine Kraftübertragung aufgrund der fehlenden Verbindung mit der Rohrleitung durch Verkleben ohnehin ausgeschlossen ist. Somit eignet sich das in US 5 653 555 A nicht zur Ertüchtigung von Hohlprofilen, wie beispielsweise orthotropen Platten, wie sie in Bauwerken,
insbesondere bei Brückenkonstruktionen und Schiffskörpern Anwendung finden.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Innensanierung korrodierter Hohlprofile wurde im Patent DE 10 2006 010 948 B3 offenbart. Bei diesem Verfahren wird ein Schlauch mit Epoxid/Klebstoff, der eine hohe Verbundwirkung zwischen dem zu sanierenden Hohlprofil und dem dabei einzubringenden Schlauch herstellt, in das Hohlprofil eingezogen.
Üblicherweise wird der Schlauch in das zu sanierende Hohlprofil mit Hilfe einer
Drucktrommel invertiert. Dabei muss beim Einbringen des Schlauches sichergestellt werden, dass der Epoxidharz/Klebstoff sich gut zwischen Schlauch und Innenwand des Hohlprofils verteilt. Eine zusätzliche Verstärkung der durch Korrosion vorgeschädigten Hohlprofile ist bei dem in DE 10 2006 010 948 B3 offenbarten Verfahren nicht vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist, ein alternatives Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen verfügbar zu machen, bei dem nicht nur der Hohlraum mit einem invertierten Schlauch, der mit Epoxidharz/Klebstoff bestrichen wurde, konserviert wird, sondern das zusätzlich das Einziehen einer Verstärkung ermöglicht.
Aufgabe ist auch, ein mit Fasern verstärktes Hohlprofil verfügbar zu machen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen nach Anspruch 1 .
Weitere Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 6.
Gelöst wird diese Aufgabe auch durch ein faserverstärktes Hohlprofil nach Anspruch 7.
Weitere vorteilhafte faserverstärkte Hohlprofile ergeben sich aus den Unteransprüchen 8 bis 1 1 .
Gelöst wird diese Aufgabe demnach durch ein Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen mit den Schritten: Reinigen des Hohlprofils, Einziehen eines Innenschlauches und einer Faserverstärkung zumindest in einem radialen Segment des Innenschlauchs und des Membranschlauchs in einen äußeren
Membranschlauch, wobei der Durchmesser des Innenschlauchs kleiner oder gleich dem Durchmesser des Membranschlauchs ist. Einbringen eines Adhäsionsmittels (Epoxidharz oder/und Klebstoff) zwischen dem Einziehschlauch und dem Membranschlauch, Einziehen des mit einem Membranschlauch überzogenen Schlauches in ein Hohlprofil, Ausrichten der in einem Teilsegment zwischen Schlauch und Membranschlauch eingefügten
Faserverstärkung, Druckbeaufschlagung in den inneren Bereich des Innenschlauches, Pressen des Adhäsionsmittels durch den Membranschlauch radial nach außen in das Hohlprofil und Verkleben des Innenschlauchs, des Membranschlauchs und der
Faserverstärkung mit dem Hohlprofil.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen und faserverstärktes Hohlprofil wird neben dem Inversionsverfahren ein weiteres Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen zur Verfügung gestellt. Das hier offenbarte Verfahren, welches auch kurz als Einziehverfahren mit Membranschlauch bezeichnet wird, hat gegenüber dem in dem Patent 10 2006 010 948 B3 offenbarten Inversionsverfahren den zusätzlichen Vorteil, dass beim Einziehen keine Invertierung des einzuziehenden Schlauches mehr erfolgen muss. Vielmehr kann bei Anwendung des erfindungsgemäßen Einziehverfahrens mit Membranschlauch der einzuziehende Schlauch fertig konfektioniert vorliegen, wenn er zum Einsatzort, d.h. dem zu verstärkenden Hohlprofil, gelangt. Wo der Einziehschlauch mit Membranschlauch, Faserverstärkung und Adhäsionsmittel für das Einziehen in ein zu verstärkendes Hohlprofil vorbereitet bzw. konfektioniert wird, bleibt daher dem Anwender überlassen. Der Anwender kann somit entscheiden, ob er den Einziehschlauch am
Einsatzort gebrauchsfertig macht, oder ob er den fertigen Einziehschlauch mit
Membranschlauch bereits konfektioniert zum zu verstärkenden Hohlprofil transportiert.
Es kann vorgesehen sein, dass die Faserverstärkung separat oder mit dem Innenschlauch verbunden eingezogen wird.
Das erfindungsgemäße Einziehverfahren mit Membranschlauch bietet den weiteren Vorteil, dass die Faserverstärkung zusammen mit dem Einziehschlauch, der auch als Innenschlauch bezeichnet wird, in den Membranschlauch eingezogen werden kann. Alternativ steht auch die Option offen, die Faserverstärkung in einem nachfolgenden Verfahrensschritt separat zwischen den Innenschlauch und den Membranschlauch einzuziehen. Dies kann
beispielsweise zusammen mit dem Adhäsionsmittel, welches zwischen den Innenschlauch und den Membranschlauch eingebracht wird, erfolgen.
Vorteilhaft ist, dass die Faserverstärkung Fasern mit einem E-Modul von größer oder gleich 200 000 N/mm2 aufweist, wobei die Faserverstärkung insbesondere Carbonfasern und/oder Aramidfasern aufweist und wobei die Carbonfasern und/oder die Aramidfasern vorzugsweise als einzelne Stränge entlang der Faserverstärkung zwischen Innenschlauch und
Membranschlauch angeordnet werden.
Eine Faserverstärkung mit einem vergleichsweise großen E-Modul von größer oder gleich 200 000 N/mm2 weist eine geeignete Verstärkungswirkung auf, um Hohlprofile für künftige starke Beanspruchungen zu verstärken. Carbonfasern und Aramidfasern sind geeignete Fasern, welche einerseits eine hohe Verstärkung liefern und andererseits ein im Vergleich zur Verstärkungswirkung geringes Eigengewicht aufweisen. Somit wird das Eigengewicht des Hohlprofils mit Verstärkung nicht unnötig erhöht und die zusätzliche Belastbarkeit des Hohlprofils kommt weitgehend der Nutzlast bzw. der Belastbarkeit durch Nutzlasten zugute. Dies ist von erheblicher Bedeutung, um den täglichen Belastungen, beispielsweise durch Straßenverfahr auf Brückenabschnitten, die entsprechende Hohlprofile aufweisen, gerecht zu werden. Insbesondere ist dabei zu berücksichtigen, dass die Dichte des Straßenverkehrs ständig zunimmt und darüber hinaus auch die Fahrzeuge immer schwerer werden.
Vorteilhaft ist auch, dass die Faserverstärkung an der Innenseite des Innenschlauches angeordnet wird, wobei der Innenschlauch wasserdicht ist und das Hohlprofil vollumfänglich im Inneren bedeckt.
Eine Anordnung der Faserverstärkung an der Innenseite des Innenschlauches ermöglicht unter anderem eine Fixierung der Faserverstärkung in einem vorgegeben Bereich, wie beispielsweise einem Kreissegment in einem konfektionierten Schlauch vor dem Einziehen in ein Hohlprofil und in einem unteren Bereich oder Bodenbereich nach dem Einziehen in ein beispielsweise trapezförmiges Hohlprofil aus orthotropen Platten. Eine vollständige
Abdeckung des Hohlprofils im Inneren durch einen wasserdichten Schlauch ermöglicht einen optimalen Schutz gegen Korrosionsprozesse durch weitgehende Isolierung der Innenseite des Hohlprofils von im Innenraum befindlichen Flüssigkeiten, wie Niederschläge, Wasser oder Wasser-Streusalzmischungen.
Bevorzugt ist, dass das Adhäsionsmittel Harze, insbesondere Epoxidharze und/oder Klebstoffe aufweist.
Epoxidharze und Klebstoffe sind gängige Adhäsionsmittel, um eine feste Verbindung von Innenschlauch mit Faserverstärkung und Membranschlauch zu erreichen. Gleichzeitig bleibt die Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte Einziehen des Innenschlauchs in den
Membranschlauch, Einziehen der Faserverstärkung in den Membranschlauch bzw.
gemeinsames Einziehen von Innenschlauch und Faserverstärkung flexibel.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Segment der Faserverstärkung, nach dem Pressen in Schritt G in einem Teilbereich des Hohlprofils, verzugsweise im Bodenbereich des Hohlprofils angeordnet ist und sich entlang des Hohlprofils erstreckt, wobei das Segment der Faserverstärkung sich vorzugsweise jeweils seitlich über den Bodenbereich hinausgehend auch über die unteren Wandabschnitte erstreckt.
Eine Anordnung der Faserverstärkung im Bodenbereich ist bei Hohlprofilen orthotroper Platten meistens sinnvoll, da im Bodenbereich große mechanische Belastungen auftreten. Eine über den Bodenbereich hinausragende Faserverstärkung bietet den weiteren Vorteil einer Verstärkung von sensiblen Bereichen im unteren Bereich des Hohlprofils.
Besonders vorteilhaft ist, dass das Verfahren zur Ertüchtigung von Brückenkonstruktionen oder Schiffskörpern einsetzbar ist, wobei diese vorzugsweise orthotropen Platten umfassen. Brückenkonstruktionen und Schiffskörper müssen in der heutigen Zeit oft Belastungen standhalten, für die sie gar nicht konstruiert wurden. Beispielsweise hat sich die
Verkehrsdichte von Fahrzeugen, die über eine Brücke fahren auf eine Größenordnung erhöht, welche für den Fachmann zur Zeit der Errichtung dieser Bauwerke nicht
vorauszusehen war. Des Weiteren müssen nicht vorhergesehene schädliche
Umwelteinflüsse bei einer Sanierung bzw. Ertüchtigung berücksichtigt werden, was beispielsweise auch einen verbesserten Korrosionsschutz einschließlich einer Verstärkung erfordert.
Gelöst wird die Aufgabe auch durch ein faserverstärktes Hohlprofil, welches ein Hohlprofil umfasst, in das eine Schlauchkombination eingezogen ist, wobei die Schlauchkombination einen innen angeordneten Innenschlauch, einem radial zwischen dem Innenschlauch und dem Hohlprofil angeordneten Membranschlauch und einer zumindest in einem Segment zwischen dem Innenschlauch und dem Membranschlauch angeordneten Faserverstärkung umfasst, wobei der Innenschlauch, die Faserverstärkung, der Membranschlauch und das Hohlprofil durch ein Adhäsionsmittel miteinander verklebt sind.
Eine Faserverstärkung für Hohlprofile ermöglicht die kostengünstige Verstärkung von Hohlprofilen orthotroper Platten, wie sie beispielsweise im Brückenbau verwendet werden. Insbesondere Brücken für den Straßenverkehr werden aufgrund der ständig zunehmenden Verkehrsdichte und der ebenfalls zunehmenden Zahl schwerer Lastkraftwagen oder Schwertransporter oberhalb ihrer ursprünglich für ausreichend angesehenen Spezifikation belastet. Brücken, die faserverstärkte Hohlprofile aufweisen, stellen deshalb eine kostengünstige Alternative zu einem Brückenneubau dar. Die Hohlprofile der bestehenden Brücken werden vor dem Einziehen einer Faserverstärkung zunächst gereinigt und konserviert, anschließend wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine
Innenschlauch/Membranschlauchkombination mit Faserverstärkung eingezogen. Durch die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Schlauchkombination entsteht außerdem eine Versiegelung der Hohlprofile.
Es kann vorgesehen sein, dass die Faserverstärkung Fasern mit einem E-Modul von größer oder gleich 200 000 N/mm2 aufweist, wobei die Faserverstärkung Carbonfasern und/oder Metallfasern aufweist und wobei die Carbonfasern und/oder die Metallfasern vorzugsweise als einzelne Stränge entlang der Faserverstärkung zwischen Innenschlauch und
Membranschlauch angeordnet sind.
Eine Faserverstärkung mit einem vergleichsweise großen E-Modul von größer oder gleich 200 000 N/mm2 weist eine geeignete Verstärkungswirkung auf, um Hohlprofile für künftige starke Beanspruchungen zu verstärken. Carbonfasern und Aramidfasern sind geeignete Fasern, welche einerseits eine hohe Verstärkung liefern und andererseits ein im Vergleich zur Verstärkungswirkung geringes Eigengewicht aufweisen. Somit wird das Eigengewicht des Hohlprofils mit Verstärkung nicht unnötig erhöht und die zusätzliche Belastbarkeit des Hohlprofils kommt weitgehend der Nutzlast bzw. der Belastbarkeit durch Nutzlasten zugute. Dies ist von erheblicher Bedeutung, um den täglichen Belastungen, beispielsweise durch Straßenverfahr auf Brückenabschnitten, die entsprechende Hohlprofile aufweisen, gerecht zu werden. Insbesondere ist dabei zu berücksichtigten, dass die Dichte des Straßenverkehrs ständig zunimmt und darüber hinaus auch die Fahrzeuge immer schwerer werden.
Vorteilhaft ist ferner, dass die Faserverstärkung an der Außenseite des Innenschlauches angeordnet ist, wobei der Innenschlauch wasserdicht ist und das Hohlprofil vollumfänglich im Inneren bedeckt.
Eine Anordnung der Faserverstärkung an der Innenseite des Innenschlauches ermöglicht unter anderem eine Fixierung der Faserverstärkung in einem vorgegeben Bereich, wie beispielsweise einem Kreissegment in einem konfektionierten Schlauch vor dem Einziehen in ein Hohlprofil und in einem unteren Bereich oder Bodenbereich nach dem Einziehen in ein beispielsweise trapezförmiges Hohlprofil aus orthotropen Platten. Eine vollständige
Abdeckung des Hohlprofils im Inneren durch einen wasserdichten Schlauch ermöglicht einen optimalen Schutz gegen Korrosionsprozessen durch weitgehende Isolierung der Innenseite des Hohlprofils von im Innenraum befindlichen Flüssigkeiten, wie Niederschläge, Wasser oder Wasser-Streusalzmischungen.
Vorteilhaft ist weiterhin, dass das Adhäsionsmittel Harze, insbesondere Epoxidharze und/oder Klebstoffe aufweist.
Epoxidharze und Klebstoffe sind gängige Adhäsionsmittel, um eine feste Verbindung von Innenschlauch mit Faserverstärkung und Membranschlauch zu erreichen. Gleichzeitig bleibt die Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte Einziehen des Innenschlauchs in den
Membranschlauch, Einziehen der Faserverstärkung in den Membranschlauch bzw.
gemeinsames Einziehen von Innenschlauch und Faserverstärkung flexibel.
Besonders vorteilhaft ist, dass das Segment der Faserverstärkung in einem Teilbereich des Hohlprofils, vorzugsweise im Bodenbereich des Hohlprofils angeordnet ist und sich entlang des Hohlprofils erstreckt, wobei das Segment der Faserverstärkung sich vorzugsweise jeweils seitlich über den Bodenbereich hinausgehend auch über die unteren Wandabschnitte erstreckt.
Eine Anordnung der Faserverstärkung im Bodenbereich ist bei Hohlprofilen orthotroper Platten meistens sinnvoll, da im Bodenbereich große mechanische Belastungen auftreten. Eine über den Bodenbereich hinausragende Faserverstärkung bietet den weiteren Vorteil einer Verstärkung von sensiblen Bereichen im unteren Bereich des Hohlprofils.
Weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren, welche eine Ausführungsform des Verfahrens zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von Hohlprofilen und eine Ausführungsform eines Hohlprofils mit Faserverstärkung illustrieren, erläutert. Im Einzelnen zeigt
Fig. 1 Schlauch/Membranschlauchverbund mit partieller Faserverstärkung und einer Schicht mit einem Adhäsionsmittel vor dem Einziehen in ein Hohlprofil im Querschnitt,
Fig. 2 Schlauch/Membranschlauchverbund mit partieller Faserverstärkung und einer Schicht mit einem Adhäsionsmittel nach dem Einziehen in ein Hohlprofil im Querschnitt.
Die nachfolgende ausführliche Beschreibung der Figuren bezieht sich auf eine
Ausführungsform des Verfahrens zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur
Verstärkung von Hohlprofilen und eine Ausführungsform für ein Hohlprofil mit einer
Faserverstärkung. Insbesondere müssen die Darstellungen als Skizzen nicht zwangsläufig maßstabsgetreu sein. Einige Teile können schematisiert und/oder übertrieben dargestellt sein.
Figur 1 zeigt einen Verbund, der aus einem Innenschlauch 2 und einem Membranschlauch 1 besteht und der eine partielle Faserverstärkung 4 in einem Kreissegment aufweist, wobei zwischen dem innen angeordneten Schlauch 2 und dem außenliegenden Membranschlauch 1 eine Schicht mit einem Adhäsionsmittel 3 vorgesehen ist, in welche die Faserverstärkung 4 eingebettet ist. Das Kreissegment mit der Faserverstärkung 4 wird nach dem Einziehen des fertig konfektionierten Schlauchs vorzugsweise in einem unteren Bereich eines zu
verstärkenden Hohlprofils (nicht in Figur 1 dargestellt) angeordnet sein.
Figur 2 zeigt den Innenschlauch- 2 Membranschlauch- 1 Verbund 5 mit einer partiellen Faserverstärkung 4 aus Figur 1 nach dem Einziehen in ein Hohlprofil 6. Das Adhäsionsmittel 3 befindet sich nach dem Anpressen im ausgehärteten Zustand sowohl zwischen dem Innenschlauch 2 und dem Membranschlauch 1 , wo die Faserverstärkung 4 im
Adhäsionsmittel 3 eingebettet ist, als auch zwischen dem Membranschlauch 1 und den Seitenwänden 6a bzw. dem Bodenbereich 6b oder dem oberen Bereich 6c des Hohlprofils 6. Die Faserverstärkung 4 kann in einer nicht gezeigten Ausführungsform direkt an der dem Membranschlauch 1 zugewandten Seite des Innenschlauchs 2 angeordnet sein, wobei die Faserverstärkung 4 in diesem Fall vorzugsweise auch am Innenschlauch 2 fixiert ist. Der Innenschlauch 2, der Membranschlauch 1 , die Faserverstärkung 4, das Adhäsionsmittel 3 und das Hohlprofil 6 bilden nach dem Aushärten des Adhäsionsmittels 3 eine einzige Einheit. Das Hohlprofil 6 weist in der Regel wie dargestellt, Seitenwände 6a, einen Bodenbereich 6b und einen oberen Bereich 6c auf. Alle Bereiche erstrecken sich in der Regel longitudinal. Hohlprofile können unter anderem durch Biegen von langestreckten Platten hergestellt werden, wobei Seitenwände 6a, Boden 6b und Decke 6c ausgeformt werden. Die Hohlprofile können symmetrisch, asymmetrisch oder insbesondere orthotrop vorliegen. In der Technik werden als Hohlprofile oft Hohlprofile orthotroper Platten verwendet.
Die in das Hohlprofil 6 eingebrachte Schlauchkombination 5 mit Faserverstärkung 4 nimmt durch Pressen die Form des Hohlprofils 6 an und verstärkt dies somit optimal, wobei besonders bevorzugt ist, die Faserverstärkung in einem unteren Bereich 6b bzw.
Bodenbereich 6b des Hohlprofils 6 anzuordnen, wobei weiter bevorzugt ist, die unteren Wandabschnitte der Seitenwände 6a des Hohlprofils ebenfalls mit der Faserverstärkung 4 zu versehen. Neben der Anordnung der Faserverstärkung 4 im Bodenbereich 6b eines
Hohlprofils sind auch Anordnungen der Faserverstärkung an einer der Seitenwände 6a des Hohlprofils 6 eine Anordnung unterhalb der Decke 6c oder Kombinationen von an verschiedenen Positionen angeordneten Faserverstärkungen 4 im Hohlprofil 6 möglich. Eine partielle Anordnung der Faserverstärkung 4 ist nicht zuletzt auch unter dem Aspekt eines möglichst geringen Gewichts des verstärkten Hohlprofils sinnvoll. Außerdem werden durch partielle Faserverstärkungen 4 auch zusätzliche Kosten eingespart.
Grundsätzlich kann eine Faserverstärkung 4 in Form von mehreren Strängen oder als breiteres Band in ein zu verstärkendes Hohlprofil 6 eingezogen werden. Ein Einziehen der Faserverstärkung 4 kann zusammen mit einem Innenschlauch 2 erfolgen, wobei die
Faserverstärkung hierbei vorzugsweise am Innenschlauch 2 fixiert wird. Die Fixierung kann beispielsweise auch durch das Adhäsionsmittel 3 erfolgen, welches auf den Innenschlauch 2 aufgetragen wird. Hierbei kann der Innenschlauch partiell im Bereich der zu fixierenden Faserverstärkung 4 mit Adhäsionsmittel beschichtet werden oder vollumfänglich. Nach dem Fixieren der Faserverstärkung 4 wird die Faserverstärkung 4 ebenfalls mit dem
Adhäsionsmittel bestrichen. Bei dem Adhäsionsmittel kann es sich um einen Epoxidharz oder um einen Klebstoff handeln. Alternativ kann der mit Innenschlauch 2 auch mit oder ohne Adhäsionsmittel und ohne Faserverstärkung 4 direkt in den Membranschlauch 1 eingezogen werden. Anschließend werden die Faserverstärkung 4 und/oder das noch fehlende Adhäsionsmittel in beliebiger Reihenfolge zwischen den Innenschlauch 2 und den Membranschlauch 1 eingezogen bzw. hineingedrückt. Üblicherweise weist der
Innenschlauch 2 einen im Vergleich zum Membranschlauch 1 gleich großen oder kleineren Durchmesser auf.
Der fertig konfektionierte Schlauch 5, d.h. die Innenschlauch/Membranschlauchkombination 5 mit Faserverstärkung 4 (und mit dem Adhäsionsmittel) kann anschließend in das zu verstärkende Hohlprofil 6 eingezogen werden. Daran anschließend kann die Faserverstärkung 4 im Einziehschlauch 5 zwischen Innenschlauch 2 und Membranschlauch 1 gegebenenfalls noch ausgerichtet werden.
Anschließend erfolgt eine Druckbeaufschlagung in den inneren Bereich des Innenschlauchs 2. Dadurch erfolgt ein Pressen des Adhäsionsmittels 3 durch den Membranschlauch 1 nach außen in das Hohlprofil hinein. Gleichzeitig wird der gesamte Einziehschlauch 5 nach außen an die Wände 6a bzw. oberen 6c und unteren 6b Bereiche des Hohlprofils 6 gedrückt und nimmt weitgehend die Gestalt des Hohlprofils 6 an, wie es in Figur 2 dargestellt ist.
Die zu verstärkenden Hohlprofile 6 bestehen in der Regel aus Metall, wobei sie
vorzugsweise Stahl oder eine Stahllegierung aufweisen und sind oft trogförmig. Alternativ können auch Hohlräume innerhalb von Stahlbetonbauwerken mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verstärkt oder konserviert werden.
Das Verfahren zum Verstärken von Hohlprofilen 6 kann die Anwendung einer Vorrichtung zur Druckbeaufschlagung auf die in das zu verstärkende Hohlprofil 6 eingeschobene Schlauchkombination umfassen, wobei vorgesehen ist, die Faserverstärkung 4, den
Innenschlauch 2 mit dem Adhäsionsmittel 3 und den Membranschlauch 1 an die Innenseiten des Hohlprofils 6 zu drücken und wobei Adhäsionsmittel 3 durch den Membranschlauch 1 hindurchtreten kann und eine Adhäsionsverbindung zwischen Schlauchkombination und den Innenwänden des Hohlprofils 6 bewirkt. Zum Andrücken der Schlauchkombination 5 wird vorzugsweise ein Druckschlauch (nicht dargestellt) an das eine Ende des Innenschlauchs 2 angesetzt und das andere Ende des Innenschlauchs 2 druckfest verschlossen. Anschließend wird über einen Kompressor der Innenschlauch 2 über den Druckschlauch mit Druckluft beaufschlagt. Ergänzend zum Andrücken durch Druckbeaufschlagung kann innerhalb des Innenschlauchs 2 zusätzlich ein Laufwagen eingeführt werden, der den Innenschlauch 2 auch in exponierten Bereichen des Hohlprofils 6 mechanisch an die jeweiligen Wände und/oder Kanten zwischen zwei Wänden anpresst.
Bezugszeichenliste
1 Membranschlauch
2 Innenschlauch
3 Adhäsionsmittel(schicht)
4 Faserverstärkung
5 Einziehschlauch oder lnnenschlauch-2 Membranschlauch-1 Verbund 5 mit Adhäsionsmittelschicht 3 und Faserverstärkung 4
5a innerer Bereich des Innenschlauchs 2
6 Hohlprofil/orthotrope Platte 6a Seitenwand des Hohlprofils 6 6b Bodensegment des Hohlprofils 6 6c Decke des Hohlprofils 6

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von
Hohlprofilen (6) umfassend die Schritte:
A. Reinigen des Hohlprofils (6),
B. Einziehen eines Innenschlauches (2) und einer Faserverstärkung (4) zumindest in einem radialen Segment des Innenschlauchs (2) und des Membranschlauchs (1 ) in einen äußeren Membranschlauch, wobei der Durchmesser des Innenschlauchs (2) kleiner oder gleich dem Durchmesser des Membranschlauchs (1 ) ist,
C. Einbringen eines Adhäsionsmittels (3) (Epoxidharz oder/und Klebstoff), zwischen dem Einziehschlauch (5) und dem Membranschlauch (1 ),
D. Einziehen des mit einem Membranschlauch (1 ) überzogenen Schlauches in ein Hohlprofil (6),
E. Ausrichten der in einem Teilsegment zwischen Schlauch und Membranschlauch (1 ) eingefügten Faserverstärkung (4),
F. Druckbeaufschlagung in den inneren Bereich des Innenschlauches (2),
G. Pressen des Adhäsionsmittels (3) durch den Membranschlauch (1 ) radial nach außen in das Hohlprofil (6) und Verkleben des Innenschlauchs (2), des Membranschlauchs (1 ) und der Faserverstärkung (4) mit dem Hohlprofil (6).
2. Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von
Hohlprofilen (6) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Faserverstärkung (4) separat oder mit dem Innenschlauch (2) verbunden eingezogen wird.
3. Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von
Hohlprofilen (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Faserverstärkung (4) Fasern mit einem E-Modul von größer oder gleich 200 000 N/mm2 aufweist, wobei die Faserverstärkung (4) insbesondere Carbonfasern und/oder Aramidfasern aufweist und wobei die Carbonfasern und/oder die
Aramidfasern vorzugsweise als einzelne Stränge entlang der Faserverstärkung (4) zwischen Innenschlauch (2) und Membranschlauch (1 ) angeordnet werden.
4. Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von
Hohlprofilen (6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Faserverstärkung (4) an der Innenseite des
Innenschlauches (2) angeordnet wird, wobei der Innenschlauch (2) wasserdicht ist und das Hohlprofil (6) vollumfänglich im Inneren bedeckt.
5. Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von
Hohlprofilen (6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Adhäsionsmittel (3) Harze, insbesondere Epoxidharze und/oder Klebstoffe aufweist.
6. Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von
Hohlprofilen (6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Segment der Faserverstärkung (4), nach dem Pressen in Schritt G in einem Teilbereich des Hohlprofils (6), verzugsweise im Bodenbereich des Hohlprofils (6b) angeordnet ist und sich entlang des Hohlprofils (6) erstreckt, wobei das Segment der Faserverstärkung (4) sich vorzugsweise jeweils seitlich über den Bodenbereich hinausgehend auch über die unteren Wandabschnitte erstreckt.
7. Verfahren zum Einbringen und Verkleben von Fasern zur Verstärkung von
Hohlprofilen (6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Verfahren zur Ertüchtigung von Brückenkonstruktionen oder Schiffskörpern einsetzbar ist, wobei diese vorzugsweise orthotropen Platten umfassen.
8. Faserverstärktes Hohlprofil (6), welches ein Hohlprofil (6) umfasst in das eine
Schlauchkombination eingezogen ist, wobei die Schlauchkombination einen innen angeordneten Innenschlauch (2), eine radial zwischen dem Innenschlauch (2) und dem Hohlprofil (6) angeordneten Membranschlauch (1 ) und eine zumindest in einem Segment zwischen dem Innenschlauch (2) und dem Membranschlauch (1 ) angeordnete Faserverstärkung (4) umfasst, wobei der Innenschlauch (2), die Faserverstärkung (4), der Membranschlauch (1 ) und das Hohlprofil (6) durch ein Adhäsionsmittel (3) miteinander verklebt sind.
9. Faserverstärktes Hohlprofil (6) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserverstärkung (4) Fasern mit einem E-Modul von größer oder gleich 200 000 N/mm2 aufweist, wobei die Faserverstärkung (4) Carbonfasern und/oder Metallfasern aufweist und wobei die Carbonfasern und/oder die Metallfasern vorzugsweise als einzelne Stränge entlang der Faserverstärkung (4) zwischen Innenschlauch (2) und Membranschlauch (1 ) angeordnet sind.
10. Faserverstärktes Hohlprofil (6) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserverstärkung (4) an der Außenseite des Innenschlauches (2) angeordnet ist, wobei der Innenschlauch (2) wasserdicht ist und das Hohlprofil (6) vollumfänglich im Inneren bedeckt.
1 1 . Faserverstärktes Hohlprofil (6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Adhäsionsmittel (3) Harze, insbesondere
Epoxidharze und/oder Klebstoffe aufweist.
12. Faserverstärktes Hohlprofil (6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Segment der Faserverstärkung (4) in einem Teilbereich des Hohlprofils (6), vorzugsweise im Bodenbereich des Hohlprofils (6b) angeordnet ist und sich entlang des Hohlprofils (6) erstreckt, wobei das Segment der Faserverstärkung (4) sich vorzugsweise jeweils seitlich über den Bodenbereich hinausgehend auch über die unteren Wandabschnitte erstreckt.
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