WO2016060203A2 - Manufacturing method for bag, and portable bag - Google Patents
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Abstract
[PROBLEM] A manufacturing method for a bag in which two closing cords are provided at the opening part thereof, wherein, by means of a mechanical method, part of each of a first handle part and a second handle part exceed the width of the bag and protrude from front and rear tubular parts for the insertion of a cord. [SOLUTION] With one end of a thermoplastic resin sheet serving as a free end and the other end serving as a closed end, after a step in which notch parts are punched out, a tubular part for the insertion of a cord is formed, through which a first cord and a second cord, forming a pair of front and rear cords, are inserted. The first cord, which is exposed at the notch part between two adjacent bags, is fused at a prescribed location between an open end part of the tubular part for the insertion of a cord of the subsequent bag and an extension line of a virtual bag side-edge line S, and in the same manner the second cord is fused at a prescribed location between the open end part of the tubular part for the insertion of a cord of the preceding bag and the extension line of the virtual bag side-edge line, the cords are cut and the sheet is fusion-cut along the virtual bag side-edge line.
Description
本発明は、開口部に閉じ紐を具備した袋体の製造方法に関し、詳しくは、収納外袋に収納されることを前提とした袋体の製造方法に関する。
The present invention relates to a method for manufacturing a bag body having a closing string at an opening, and more particularly to a method for manufacturing a bag body on the assumption that the bag body is stored in a storage outer bag.
従来、プラスチックシート材を用いた簡易な構造の袋体であって、開口部に閉じ紐を具備した巾着型の袋体に関する技術が知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a technique relating to a purse-type bag body that has a simple structure using a plastic sheet material and has a closing string at an opening is known.
例えば、製造工程において、一枚のシート基材から袋本体と紐部とを一体に作ることで、紐部を袋本体とは別個に作っていた従来のものに比べて、袋体の製造工程を簡易にし、また製造単価を低く抑えた袋体および袋体のシート基材に関する技術が開示されている（特許文献１参照）。
For example, in the manufacturing process, by making the bag body and the string part integrally from one sheet base material, the manufacturing process of the bag body compared to the conventional one in which the string part is made separately from the bag body A technology relating to a bag body and a sheet base material of the bag body, in which the manufacturing cost is kept low, is disclosed (see Patent Document 1).
また、巾着形を有する簡易構造の袋状容器及びその製造方法であって、袋状容器本体の両縁側に熱溶融による溶着部が形成され、開口縁部に設けた挿通部に挿通された閉じ紐（上側閉鎖具・下側閉鎖具）の両端がそれぞれ切離片に溶着してなる技術が開示されている（特許文献２参照）。
Also, a bag-like container with a simple structure having a purse-shaped shape and a method for manufacturing the same, wherein a welded portion is formed by heat melting on both sides of the bag-like container body, and the closure is inserted through an insertion portion provided at an opening edge. A technique is disclosed in which both ends of a string (upper closing tool / lower closing tool) are welded to a separating piece, respectively (see Patent Document 2).
そして、閉止紐付きゴミ袋の製造において、従来の紐通し工程を省いた取り組みであって、幅方向に沿って２本に分断可能な一本の無端状の開口閉止紐を使用した開口閉止紐付ゴミ袋の製造方法に係る技術が開示されている（特許文献３参照）。
And, in the manufacture of garbage bags with closure strings, it is an effort that omits the conventional stringing process, and uses a single endless opening closure string that can be divided into two along the width direction. A technique relating to a bag manufacturing method is disclosed (see Patent Document 3).
さらには、袋体と閉じ紐を折り畳んで収納外袋内にパッケージングした携行容易な折り畳みバッグであって、使用時には収納された袋体の取り出し操作を行うと同時に展開する折り畳みバッグに関する技術が知られている。
Furthermore, there is a technology relating to a folding bag that is easy to carry and that is folded in a bag and a closing string and packaged in an outer bag, and the folding bag is unfolded at the same time that the stored bag is removed when in use. It has been.
例えば、破断部を介して連結された一対の分割体からなるパッケージ体の中に、折り畳まれた手提げ袋が収納されており、当該手提げ袋の開口部に挿通された一本の閉じ紐（手提部）の両端が、前記パッケージ体の内側で連結された手提げ袋に係る技術が開示されている（特許文献４参照）。
For example, a folded handbag is housed in a package body made up of a pair of split bodies connected via a breaking portion, and a single closed string (handpiece) inserted through the opening of the handbag. Has disclosed a technology relating to a handbag in which both ends of the bag are connected inside the package body (see Patent Document 4).
さらに、破断部を介して連結された一対の分割体からなるパッケージ体の中に、折り畳まれたバッグが収納されており、当該手提げ袋の開口部に挿通された二本の閉じ紐（第一紐体、第二紐体）の両端が、前記パッケージ体の内側で連結された、本件発明者による折り畳みバッグに係る技術が開示されている（特許文献５参照）。二本の閉じ紐を備えた点で開口部を閉じる操作が容易である。
Furthermore, the folded bag is accommodated in the package body which consists of a pair of division body connected through the fracture | rupture part, The two closed string (1st string) penetrated by the opening part of the said handbag The technique which concerns on the folding bag by this inventor by which the both ends of the body and the 2nd string body were connected inside the said package body is disclosed (refer patent document 5). The operation of closing the opening is easy in that it has two closing strings.
当該特許文献５に開示されているように、袋体の製造工程後、折り畳み工程を経て、最終のパッケージング工程では収納外袋の内側において、第一紐体の先端部分である第一取手部（同文献において符合３１）が、外袋（同、符合２）内側の一端部とヒートシール法により溶着接合され、また、第二紐体の先端部である第二取手部（同、符合３２）が、外袋（同、符合２）内側の他端部と同様に溶着接合されている。
As disclosed in Patent Document 5, after the bag body manufacturing process, after the folding process, in the final packaging process, the first handle part which is the tip part of the first string body inside the storage outer bag (Symbol 31 in the same document) is welded and joined to one end portion of the outer bag (symbol 2) by the heat seal method, and a second handle portion (symbol 32). ) Is welded and joined in the same manner as the other end portion inside the outer bag (same reference numeral 2).
当該パッケージング工程を考慮すれば、事前の袋体製造工程において紐体挿通用筒状部（同、符合１４、１５）から第一取手部、第二取手部のそれぞれ一部が当該袋体の幅を超えて突出した構成に仕上げておく必要がある（同、図２）。
In consideration of the packaging process, a part of the first handle part and the second handle part from the tubular part for inserting the string body (same reference numerals 14 and 15) in the bag manufacturing process in advance is part of the bag body. It is necessary to finish the structure protruding beyond the width (FIG. 2).
しかし、袋体製造工程において、機械的にかかる構成に仕上げる方法については、当該特許文献５や前記特許文献４に開示はなく、関連する技術分野である前記特許文献１乃至特許文献３にもこれを示唆する記述は見られない。
However, there is no disclosure in Patent Document 5 or Patent Document 4 regarding a method for mechanically finishing the structure in the bag manufacturing process, and Patent Documents 1 to 3 which are related technical fields also disclose this method. The description which suggests is not seen.
紐体が所定の長さに切断された後、人の手により第一取手部、第二取手部のそれぞれ一部が当該袋体の幅を超えて突出した構成となるように整えるとするのは極めて非効率的であり、これを機械化で実現する技術の開発が望まれてきた。
After the string body is cut to a predetermined length, it is arranged that a part of each of the first handle part and the second handle part protrudes beyond the width of the bag body by a human hand. Is extremely inefficient, and the development of a technology that realizes this by mechanization has been desired.
また、前記特許文献４及び前記特許文献５に開示されたバッグ等についても、袋体（パッケージ）の中央に設けられた破断部に関し、容易に開封操作を行い得る工夫は見られない。そこで、袋体（パッケージ）の素材の硬軟や厚みを考慮した破断部に関する技術改良が望まれてきた。
Also, with regard to the bags disclosed in Patent Document 4 and Patent Document 5, there is no contrivance that can be easily opened with respect to the fractured portion provided in the center of the bag (package). In view of this, there has been a demand for a technical improvement regarding the fractured portion in consideration of the hardness and softness of the material of the bag (package).
そこで、本発明は、開口部に二本の閉じ紐を装填した袋体の製造工程において、後続のパッケージング工程を考慮し、機械的方法により、前後の紐体挿通用筒状部から、第一取手部、第二取手部のそれぞれ一部が当該袋体の幅を超えて突出した構成に仕上げる、袋体の製造方法を提供することにある。また、パッケージの素材や厚みを考慮した利用者の便に資する開封容易な構造を備えた携帯型袋体、製造工程を簡略化した携帯型袋体を提供することにある。
Therefore, in the manufacturing process of the bag body in which two closed strings are loaded in the opening, the present invention takes into account the subsequent packaging process, and from the front and rear string body insertion cylindrical parts by a mechanical method. It is providing the manufacturing method of a bag body which finishes in the structure which each one part of the 1 handle part and the 2nd handle part protruded exceeding the width | variety of the said bag body. It is another object of the present invention to provide a portable bag body having an easy-to-open structure that contributes to the convenience of the user considering the material and thickness of the package, and a portable bag body with a simplified manufacturing process.
請求項１に記載の袋体の製造方法は、展開可能な袋体が折り畳まれた状態で収納外袋内に収められた袋体の製造に際し、該袋体の開口部を形成する前後一対の側縁部に両端が開口した紐体挿通用筒状部を形成し、該筒状部へ、前記開口部を集束状態に閉じ合わせ得る２本の独立した無端状の第一紐体および第二紐体を挿通配置し、展開状態において、前記筒状部の一方の開口端部から第一紐体の取手部と、他方の開口端部から第二紐体の取手部が、該袋体の幅を超えて突出した状態を得る製造方法であって、熱可塑性樹脂シート状物を二重に重ねて製造ラインへ送り出し、該送り出し方向に沿って該シート状物の一縁を解放端、他縁を閉止端として所定の工程に供し、該シート状物の解放端側において、隣接する袋体の境界を示す仮想上の袋体側縁線を略中心に跨るように所定の間隔で切欠部を打ち抜く工程と、前記解放端側の近傍において送り出し方向と並行に、第一紐体・前と第一紐体・後とで前記シート状物を挟むように装填し、且つ第二紐体・前と第二紐体・後とで前記シート状物を挟むように装填する工程と、隣接する二つの切欠部の間に形成された前面・後面の各折り返し片を前記シート状物のそれぞれ外側へ折り返す工程と、前記折り返し片の先端部と前記シート状物の前後面とをそれぞれ融着し、内部に紐体を挿通した紐体挿通用筒状部を形成するとともに、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第一紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の前方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの間の所定位置において互いに融着し、且つ、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第二紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の後方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの間の所定位置において互いに融着する工程と、前記紐体の融着箇所を切断するとともに、仮想上の袋体側縁線に沿って前記シート状物を溶断する工程とからなることを特徴とする。
The manufacturing method of the bag body according to claim 1 is a pair of front and rear forming an opening of the bag body when manufacturing the bag body housed in the storage outer bag with the unfoldable bag body folded. Two independent endless first string bodies and a second string body that form a string body insertion cylindrical portion having both ends opened at the side edge, and can close the opening portion in a converged state to the tubular portion. The string body is inserted and arranged, and in the unfolded state, the handle portion of the first string body from one opening end portion of the cylindrical portion, and the handle portion of the second string body from the other opening end portion of the bag body A manufacturing method for obtaining a state of protruding beyond the width, wherein the thermoplastic resin sheet is doubly stacked and fed to the production line, and one edge of the sheet is released along the feeding direction, etc. The edge is used as a closed end for a predetermined process, and on the open end side of the sheet-like material, an imaginary point indicating the boundary between adjacent bag bodies The step of punching the notch portion at a predetermined interval so as to straddle the body side edge line substantially at the center, and the first string body / front and the first string body / rear in the vicinity of the release end in parallel with the feeding direction It is formed between two adjacent notches and a step of loading so as to sandwich the sheet-like material and loading the sheet-like material between the second string body / front and the second string body / rear. A string in which the folded pieces on the front and rear surfaces are folded back to the outside of the sheet-like material, the tip of the folded piece and the front and back surfaces of the sheet-like material are fused, and a string body is inserted inside The two first string bodies that form the body insertion cylindrical portion and are exposed at the notch between the two adjacent bag bodies are separated from the front opening end of the string insertion cylindrical portion of the subsequent bag body. Adjacent to each other at a predetermined position between the imaginary bag side edge line and adjacent to each other The two second string members exposed at the notch between the two bag bodies are connected from the rear opening end of the string member insertion tubular portion of the preceding bag body to the extension line of the virtual bag body side edge line. A step of fusing each other at a predetermined position, and a step of cutting the fusion portion of the string body and fusing the sheet-like material along a virtual bag body side edge line. .
また、請求項２に記載の袋体の製造方法は、請求項１に記載の方法において、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する第一紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの所定位置において融着し、且つ、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する第二紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの所定位置において融着し、当該位置において切断したことを特徴とする。
The bag body manufacturing method according to claim 2 is the method according to claim 1, wherein the first string body exposed at the notch between the two adjacent bag bodies is inserted into the string body of the preceding bag body. The second string body that is fused at a predetermined position from the opening end of the common tubular portion to the extension line of the virtual bag body side edge line and exposed at the notch between the two adjacent bag bodies is followed by It is characterized in that it is fused at a predetermined position from the opening end portion of the tubular body for inserting the string body of the bag body to the extension line of the virtual bag body side edge line and cut at the position.
また、請求項３に記載の携帯型袋体は、折り畳まれた状態の手提げ袋が、引裂誘導部を介して連結された分割体からなる平面視略矩形状のパッケージ内に収納されてなる携帯型袋体であって、前記手提げ袋は、開口部に環状の開口閉止紐が２本設けられ、第一閉止紐の一端が、一の分割体と該分割体の端部内側で接合され、第二閉止紐の一端が、他の分割体と該分割体の端部内側で接合された状態で収納され、前記引裂誘導部が、一の分割体と他の分割体とを連結する連結部と、一の分割体と他の分割体とを分断する非連結部とが交互に配置され、該非連結部の幅が均一でないことを特徴とする。
The portable bag according to claim 3 is a portable bag in which a folded bag is housed in a package having a substantially rectangular shape in plan view, which is composed of divided bodies connected via a tear guiding portion. The handbag is provided with two annular closing strings at the opening, and one end of the first closing string is joined to one divided body and the inside of the end of the divided body, One end of the closing string is housed in a state where it is joined to the other divided body on the inner side of the end of the divided body, and the tear guiding portion connects the one divided body and the other divided body, and Non-connecting portions that divide one divided body and other divided bodies are alternately arranged, and the width of the non-connecting portions is not uniform.
また、請求項４に記載の携帯型袋体は、請求項３に記載の構成において、前記引裂誘導部のうち裂き始めとなる領域における該非連結部が、該領域以外の領域における該非連結部よりも幅広に設けてなることを特徴とする。
Further, in the portable bag body according to claim 4, in the configuration according to claim 3, the non-connecting portion in the region where the tearing induction portion starts to tear is more than the non-connecting portion in the region other than the region. Is also provided with a wide width.
また、請求項５に記載の携帯型袋体は、請求項４に記載の構成において、前記引裂誘導部のうち裂き始めとなる領域における該非連結部が、該領域以外の領域における該非連結部よりも幅狭に設けてなることを特徴とする。
Further, in the portable bag body according to claim 5, in the configuration according to claim 4, the unconnected portion in a region of the tear guide portion that starts to tear is more than the unconnected portion in a region other than the region. Is also provided with a narrow width.
また、請求項６に記載の携帯型袋体は、折り畳まれた状態の手提げ袋が、引裂誘導部を介して連結された分割体からなる平面視略矩形状のパッケージ内に収納されてなる携帯型袋体であって、前記手提げ袋は、一対の取っ手部が開口縁部より袋部と一体的に延設され、第一取っ手部の一端が、一の分割体と該分割体の端部内側で接合され、第二取っ手部の一端が、他の分割体と該分割体の端部内側で接合された状態で収納され、前記引裂誘導部が、一の分割体と他の分割体とを連結する連結部と、一の分割体と他の分割体とを分断する非連結部とが交互に配置され、該非連結部の幅が均一でないことを特徴とする。
The portable bag according to claim 6 is a portable bag in which a folded bag is housed in a package having a substantially rectangular shape in plan view, which is composed of divided bodies connected via a tearing guide. The handbag has a pair of handle portions extending integrally with the bag portion from the opening edge portion, and one end of the first handle portion is located between the one divided body and the end portion of the divided body. The one end of the second handle portion is stored in a state of being joined to the other divided body and the inside of the end of the divided body, and the tear guide portion connects one divided body to the other divided body. The connecting portions that are connected to each other and the non-connecting portions that divide the one divided body from the other divided bodies are alternately arranged, and the widths of the non-connecting portions are not uniform.
請求項１に記載の袋体の製造方法によれば、隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第一紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の前方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において互いに融着、切断し、且つ、当該切欠部において同じく露出する二本の第二紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の後方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において互いに融着、切断することとなるので、袋体が完成した段階で、第一紐体及び第二紐体がそれぞれ一端において袋体の幅を超えて突出した構成とすることができる。
According to the bag body manufacturing method of claim 1, the two first string bodies exposed at the notch between the two adjacent bag bodies are positioned in front of the string body insertion tubular section of the subsequent bag body. Two second string members that are fused and cut to each other at a predetermined position between the opening end portion and the extension line of the virtual bag body side edge line, and that are also exposed at the notch portion, Since it is fused and cut to each other at a predetermined position between the rear opening end portion of the tubular portion for inserting the string body and the extension line of the virtual bag body side edge line, when the bag body is completed, It can be set as the structure which the one string body and the 2nd string body protruded exceeding the width | variety of the bag body in each end.
袋体の製造をこのような状態に至るまで機械化することができれば、請求項２に記載の工程を経て、袋体製造工程から、折り畳み工程、最終のパッケージング工程に至るまでの製造効率が大幅に向上する。
If the production of the bag body can be mechanized to such a state, the production efficiency from the bag body production process to the folding process and the final packaging process will be greatly increased through the process according to claim 2. To improve.
また、請求項３に記載の携帯型袋体によれば、非連結部の幅を均一にしないことで、パッケージ素材や厚みに応じて開封操作を任意に制御することができる結果、利便性に優れた携帯型袋体を提供することが可能となる。
Moreover, according to the portable bag body of claim 3, the opening operation can be arbitrarily controlled in accordance with the package material and thickness by making the width of the non-connecting portion uniform. It becomes possible to provide an excellent portable bag body.
また、請求項４に記載の携帯型袋体によれば、パッケージの素材が厚手の場合や、該素材が固い場合には裂き始めの領域のミシン目を粗く、即ち、非連結部の幅を広く設けることで裂き始めの動作に力を要しない構成としつつも、中央部のミシン目は先のミシン目より細かく、即ち、非連結部の幅を狭く設けることで、意図せずに裂け始めてしまった場合でも、左右の分割体を完全に分断してしまうことを防ぐことができる。
Further, according to the portable bag according to claim 4, when the material of the package is thick or when the material is hard, the perforation in the region where tearing starts is rough, that is, the width of the unconnected portion is increased. Although it is configured so that force is not required for the operation at the start of tearing by providing it widely, the perforation at the center is finer than the previous perforation, i.e., the width of the non-connecting part is narrowed so that tearing starts unintentionally. Even in the case of a failure, it is possible to prevent the left and right divided bodies from being completely divided.
また、請求項５に記載の携帯型袋体によれば、パッケージ素材が薄手の場合や、該素材が柔らかい場合には、中央部のミシン目を粗く、即ち、非連結部の幅を広く設けることで引裂き動作を容易としつつも、裂き始めのミシン目を先のミシン目より細かく、即ち、非連結部の幅を狭く設けることで、不用意な開封を防ぐことができる。
According to the portable bag of claim 5, when the package material is thin or the material is soft, the perforation at the center is rough, that is, the width of the unconnected portion is wide. By making the tearing operation easier, the perforation at the beginning of tearing is made finer than the previous perforation, that is, the width of the unconnected portion is narrowed, so that inadvertent opening can be prevented.
また、請求項６に記載の携帯型袋体によれば、既存の手提げ袋を利用可能なことから、製造工程を簡略化でき、製造費用も低く抑えることができる。
Moreover, according to the portable bag body of Claim 6, since the existing handbag can be utilized, a manufacturing process can be simplified and manufacturing cost can also be suppressed low.
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図面に基づき本発明の袋体の製造方法につきその工程を説明する。
図１は、本発明を実施する製造ラインを模式的に示す平面図であり、袋体10を形成する熱可塑性樹脂シート状物1がロール原反（図示せず）から製造ラインへと引き込まれ、所定の工程へ供されることを示す。 The process is demonstrated about the manufacturing method of the bag body of this invention based on drawing.
FIG. 1 is a plan view schematically showing a production line for carrying out the present invention, in which a thermoplastic resin sheet-like material 1 forming a bag 10 is drawn from a raw roll (not shown) to the production line. , Indicates that it is subjected to a predetermined process.
図１は、本発明を実施する製造ラインを模式的に示す平面図であり、袋体10を形成する熱可塑性樹脂シート状物1がロール原反（図示せず）から製造ラインへと引き込まれ、所定の工程へ供されることを示す。 The process is demonstrated about the manufacturing method of the bag body of this invention based on drawing.
FIG. 1 is a plan view schematically showing a production line for carrying out the present invention, in which a thermoplastic resin sheet-
図２は、平面図である図１を補足して説明する図であり、便宜上、部分的に解放端11側を拡げて示した斜視説明図である。本実施の形態では、前記熱可塑性樹脂シート状物1を袋体の前面10aおよび後面10bを形成すべく二重に重ね、該シート状物1の送り出し方向Rに沿った一縁を袋体完成後に開口部110（図１０）となる解放端11とし、他縁を袋体完成後に底部120（図１０）となる閉止端12として、所定の工程へ供されることを示す。
なお、図２に示す第一紐体の融着位置16、第二紐体の融着位置17は各位置説明に留まる。 FIG. 2 is a diagram for supplementing FIG. 1 which is a plan view, and is a perspective explanatory diagram partially showing theopen end 11 side for convenience. In the present embodiment, the thermoplastic resin sheet 1 is double-layered to form the front surface 10a and the rear surface 10b of the bag, and one edge along the feeding direction R of the sheet 1 is completed in the bag The release end 11 that will later become the opening 110 (FIG. 10) and the other edge as the closed end 12 that will become the bottom 120 (FIG. 10) after completion of the bag body are shown to be subjected to a predetermined process.
Note that thefusion position 16 of the first string body and the fusion position 17 of the second string body shown in FIG.
なお、図２に示す第一紐体の融着位置16、第二紐体の融着位置17は各位置説明に留まる。 FIG. 2 is a diagram for supplementing FIG. 1 which is a plan view, and is a perspective explanatory diagram partially showing the
Note that the
本発明は、このような実施形態に限定されるものではない。例えば、分離した二枚のシート状物を重ねて製造ラインへ供し、後述する切欠部打ち抜き工程より手前の工程、若しくは本発明の実施を妨げないタイミングにおいて、袋体の底部となる閉止端を融着等の方法で形成しても構わない。
The present invention is not limited to such an embodiment. For example, two separated sheets are overlapped and supplied to the production line, and the closed end, which is the bottom of the bag body, is melted in the process before the notch punching process described later or at a timing that does not impede the implementation of the present invention. It may be formed by a method such as wearing.
あるいは、当初両縁とも閉止端として供給された二重のシート状物であって、後述する、切欠部打ち抜き工程より手前の工程、若しくは本発明の実施を妨げないタイミングにおいて、袋体の開口部となる解放端を公知の切断方法により形成しても構わない。
Alternatively, it is a double sheet-like material which is initially supplied as both ends as a closed end, and the opening portion of the bag body at a time before the notch portion punching step, which will be described later, or at a timing not impeding the implementation of the present invention. The release end to be formed may be formed by a known cutting method.
さらに、本発明の袋体の原材料にはポリエチレン等の熱可塑性樹脂を使用することが好ましいが、本発明の課題を解決する手段の実現を妨げない限り、他の素材、若しくは、将来開発されるであろう新規な素材を用いることを避けるものではない。
Furthermore, it is preferable to use a thermoplastic resin such as polyethylene as the raw material of the bag body of the present invention, but other materials or those developed in the future will be used as long as they do not hinder the realization of the means for solving the problems of the present invention. It does not avoid using new materials that would be.
図３は、完成した袋体10を展開状態で示した平面図であり、紐体挿通用筒状部から、第一取手部201、第二取手部211のそれぞれ一部が当該袋体の幅Ｗを所定長Ｐ分だけ超えて突出した構成となっていることを示す。図中の30a、30bの一点鎖線は、後述の折り畳み工程における第一折り畳み状態とするときの目安としての折り目を示し、Ｘは袋体10の一側縁、Ｙは袋体10の他側縁を示す。
以下、工程順に詳述する。 FIG. 3 is a plan view showing the completedbag body 10 in an unfolded state, where a part of each of the first handle part 201 and the second handle part 211 from the tubular part for inserting the string body is the width of the bag body. It shows that the structure protrudes beyond W by a predetermined length P. Dotted lines 30a and 30b in the figure indicate folds as a guide when setting the first folded state in the folding process described later, X is one side edge of the bag body 10, and Y is the other side edge of the bag body 10. Indicates.
Hereinafter, it explains in full detail in order of a process.
以下、工程順に詳述する。 FIG. 3 is a plan view showing the completed
Hereinafter, it explains in full detail in order of a process.
袋体10の材料である熱可塑性樹脂シート状物1が、その原反（図示せず）から製造ラインに供されると、先ず始めに打ち抜き工程において切欠部13が設けられる（図１、図２）。
When the thermoplastic resin sheet 1 that is the material of the bag body 10 is supplied to the production line from the raw fabric (not shown), first, a notch 13 is provided in the punching process (FIGS. 1 and 2). 2).
詳しくは、切欠部13は、該シート状物1の解放端11側において、隣接する未完成状態の袋体10´の境界を示す仮想上の袋体側縁線Sを略中心に跨るようにして、打ち抜き手段（図示せず）により所定の間隔で打ち抜かれて形成される。
Specifically, the notch 13 is formed so as to straddle a virtual bag body side edge line S indicating a boundary between adjacent unfinished bag bodies 10 ′ on the open end 11 side of the sheet-like material 1 about the center. These are formed by punching at a predetermined interval by punching means (not shown).
次に、打ち抜かれたシート状物1の所定の位置へ、製造ラインへ組み込まれた紐体供給装置（図示せず）により前後二本一組とした第一紐体と、同じく前後二本一組とした第二紐体が装填される（図１、図２）。
Next, to the predetermined position of the punched sheet-like object 1, the first string body, which is a pair of front and rear by a string body supply device (not shown) incorporated in the production line, The second string body as a set is loaded (FIGS. 1 and 2).
詳しくは、前記解放端11側の近傍において送り出し方向Rと並行に、第一紐体・前20aと第一紐体・後20bとで前記シート状物1を挟むように装填しつつ、第二紐体・前21aと第二紐体・後21bとで前記シート状物1を挟むように装填される（図２）。
Specifically, in the vicinity of the release end 11 side, in parallel with the feeding direction R, the first string body / front 20a and the first string body / rear 20b are loaded so as to sandwich the sheet-like object 1, It is loaded so that the sheet-like material 1 is sandwiched between the string body / front 21a and the second string body / rear 21b (FIG. 2).
次に、紐体が所定の位置に装填されたシート状物1は、先の切欠部打ち抜き工程により解放端11側に形成された折り返し片14が、前面、後面においてそれぞれ外側へ折り返される（図１、図２）。
Next, in the sheet-like object 1 with the string body loaded at a predetermined position, the folded pieces 14 formed on the release end 11 side by the previous notch punching process are folded outward on the front surface and the rear surface, respectively (see FIG. 1, FIG. 2).
詳しくは、隣接する二つの切欠部13、13の間に形成された折り返し片14aを、第一紐体20a及び第二紐体21aを内包するように前記シート状物1の前面10ａ外方へ折り返すとともに、折り返し片14bを、第一紐体20b及び第二紐体21bを内包するように前記シート状物1の後面10b外方へ折り返す（図２）。
Specifically, the folded piece 14a formed between the two adjacent cutouts 13 and 13 is placed outward of the front surface 10a of the sheet-like object 1 so as to enclose the first string body 20a and the second string body 21a. At the same time, the folded piece 14b is folded outward from the rear surface 10b of the sheet-like material 1 so as to enclose the first string body 20b and the second string body 21b (FIG. 2).
次に、折り返し片が紐体を内包するように折り返されたシート状物1を、折り返し片14とシート状物1の前面、後面とを所定の位置15において融着手段（図示せず）により融着し、且つ、前後二本の紐体20aと20b、21aと21bをそれぞれ所定の位置で融着する（図１、図２）。
Next, the sheet-like object 1 folded so that the folded piece encloses the string body is attached to the folded piece 14 and the front surface and the rear surface of the sheet-like object 1 at a predetermined position 15 by fusion means (not shown). The two string members 20a and 20b and 21a and 21b are fused at predetermined positions (FIGS. 1 and 2).
詳しくは、前記折り返し片14aの先端部と前記シート状物1の前面10aとを融着するとともに、前記折り返し片14bの先端部と前記シート状物1の前面10bとを融着する。これにより、内部に紐体20a、21aを挿通した紐体挿通用筒状部140が、また、内部に紐体20b、21bを挿通した紐体挿通用筒状部141が形成されることとなる（図２）。
Specifically, the front end portion of the folded piece 14a and the front surface 10a of the sheet-like object 1 are fused, and the front end portion of the folded piece 14b and the front surface 10b of the sheet-like object 1 are fused. As a result, a string body insertion tubular portion 140 in which the string bodies 20a and 21a are inserted is formed, and a string body insertion tubular portion 141 in which the string bodies 20b and 21b are inserted is formed. (FIG. 2).
さらに、隣接する未完成の二つの袋体f（10´）、g（10´）間の切欠部13において露出する第一紐体20a、20bを、後続袋体gの紐体挿通用筒状部の前方開口端部140b、141bから仮想上の袋体側縁線Sの延長線S´上までの間の所定位置16、16において、融着手段（図示せず）により互いに融着する（図１、図２）。
Further, the first string bodies 20a and 20b exposed at the notch 13 between the two adjacent unfinished bag bodies f (10 ') and g (10') are formed into a tubular body for inserting the string body of the succeeding bag body g. At predetermined positions 16 and 16 between the front opening end portions 140b and 141b of the portion and the extension line S ′ of the virtual bag body side edge line S, they are fused to each other by a fusing means (not shown) (see FIG. 1, FIG. 2).
同時に、前記袋体f（10´）、g（10´）間の切欠部13において露出する第二紐体21a、21bを、先行袋体fの紐体挿通用筒状部の後方開口端部140a、141aから仮想上の袋体側縁線Sの延長線S´までの所定位置17において融着手段（図示せず）により互いに融着する（図１、図２）。
At the same time, the second string members 21a and 21b exposed at the notch 13 between the bag bodies f (10 ′) and g (10 ′) are connected to the rear opening end of the tubular section for inserting the string body of the preceding bag body f. At a predetermined position 17 from 140a, 141a to the extension line S ′ of the virtual bag body side edge line S, they are fused to each other by a fusing means (not shown) (FIGS. 1 and 2).
次に、前記紐体を融着箇所16、17において切断するとともに、前記シート状物1について、隣接する袋体10´、10´を仮想上の袋体側縁線Sに沿って溶断する。
Next, the string body is cut at the fusion points 16 and 17, and the adjacent bag bodies 10 ′ and 10 ′ are melted along the virtual bag side edge line S for the sheet-like material 1.
詳しくは、前記紐体の融着箇所16、17を切断手段（図示せず）により切断するとともに、仮想上の袋体側縁線Sに沿って隣接する袋体10´、10´を公知の手段により（図示せず）溶断、即ち熱封止しつつ、一側端Ｘと他側端Ｙとに分断する（図１）。
Specifically, the fusion parts 16 and 17 of the string body are cut by a cutting means (not shown), and adjacent bag bodies 10 ′ and 10 ′ along the virtual bag side edge line S are known means. (Not shown) is cut into one end X and the other end Y while fusing, that is, heat sealing (FIG. 1).
以上、本発明によれば、最終のパッケージング工程に資する構成、即ち、事前の袋体製造工程において紐体挿通用筒状部から、第一取手部201、第二取手部211のそれぞれ一部が当該袋体の幅Ｗを所定長Ｐ分だけ超えて突出した構成に、袋体を仕上げることができる（図３）。
その結果、袋体の製造工程から折り畳み工程を経て、パッケージ工程に至るまでを一貫して機械化することができ、効率よく折り畳みバッグを製造することが可能となる。 As described above, according to the present invention, a configuration that contributes to the final packaging process, that is, a part of each of thefirst handle part 201 and the second handle part 211 from the string inserting cylindrical part in the prior bag manufacturing process. However, the bag body can be finished in a configuration protruding beyond the width W of the bag body by a predetermined length P (FIG. 3).
As a result, the process from the manufacturing process of the bag body through the folding process to the packaging process can be consistently mechanized, and the folding bag can be manufactured efficiently.
その結果、袋体の製造工程から折り畳み工程を経て、パッケージ工程に至るまでを一貫して機械化することができ、効率よく折り畳みバッグを製造することが可能となる。 As described above, according to the present invention, a configuration that contributes to the final packaging process, that is, a part of each of the
As a result, the process from the manufacturing process of the bag body through the folding process to the packaging process can be consistently mechanized, and the folding bag can be manufactured efficiently.
以下に、前記袋体の製造工程に続く折り畳み工程、そしてパッケージング工程について説明する。
Hereinafter, a folding process and a packaging process following the manufacturing process of the bag will be described.
〔折り畳み工程〕
まず、折り畳み工程について、図面に基づき詳述する。
図４は、袋体10を図３の展開状態から幅方向に折り畳んだ第一折り畳み状態を示す平面図であり、図中、31a～31gは第二折り畳み状態へと折り畳む際の折り目を示す。 [Folding process]
First, a folding process is explained in full detail based on drawing.
FIG. 4 is a plan view showing a first folded state in which thebag body 10 is folded in the width direction from the unfolded state of FIG. 3. In the figure, reference numerals 31a to 31g denote folds when folded into the second folded state.
まず、折り畳み工程について、図面に基づき詳述する。
図４は、袋体10を図３の展開状態から幅方向に折り畳んだ第一折り畳み状態を示す平面図であり、図中、31a～31gは第二折り畳み状態へと折り畳む際の折り目を示す。 [Folding process]
First, a folding process is explained in full detail based on drawing.
FIG. 4 is a plan view showing a first folded state in which the
展開状態の袋体10における前記第一紐体の取手部201と第二紐体の取手部211とを結ぶ方向を第一方向Ｍとし、これと直行する方向を第二方向Ｎとしたとき（図３）、第一方向Ｍに互いに離間して第二方向Ｎに沿って伸びる折り目30a、30bに沿って第一折り畳み状態とした後（図４）、第二方向Ｎに互いに離間して第一方向Ｍに沿って伸びる折り目31a乃至31gに沿って折り畳み（図５）、第二折り畳み状態を完成させる（図６）。
When the direction connecting the handle portion 201 of the first string body and the handle portion 211 of the second string body in the unfolded bag body 10 is the first direction M, and the direction perpendicular thereto is the second direction N ( 3), after the first folded state along the folds 30a and 30b extending along the second direction N apart from each other in the first direction M (FIG. 4), Folding is performed along fold lines 31a to 31g extending along one direction M (FIG. 5), and the second folded state is completed (FIG. 6).
こうして、第一折り畳み状態を経て、第二折り畳み状態となった袋体10は、幅方向Ｍの一方の端縁7aから第二紐体の取手部211の先端が外方へ向けて突出した状態にあり、他方の端縁7bから第一紐体の取手部201の先端が外方へ向けて突出した状態となる（図６）。
Thus, after the first folded state, the bag body 10 in the second folded state is a state in which the tip of the handle portion 211 of the second string body protrudes outward from one end edge 7a in the width direction M. And the tip of the handle portion 201 of the first string body protrudes outward from the other edge 7b (FIG. 6).
〔パッケージング工程〕
次に、パッケージング工程について、図面に基づき詳述する。
図７は、第二折り畳み状態の袋体10を、中央に切り取り線4を設けた収納外袋3内に収納する直前の状態を示す斜視図である。図８は、第二折り畳み状態の袋体を収納外袋3内に収納した状態を示す平面図である。図９は、収納外袋3の長さ方向の両端部を融着して折り畳みバッグ100を得た状態を示す平面図である。 [Packaging process]
Next, the packaging process will be described in detail based on the drawings.
FIG. 7 is a perspective view showing a state immediately before thebag body 10 in the second folded state is stored in the storage outer bag 3 provided with the cut line 4 at the center. FIG. 8 is a plan view showing a state in which the bag body in the second folded state is stored in the storage outer bag 3. FIG. 9 is a plan view showing a state in which the folded bag 100 is obtained by fusing both ends of the storage outer bag 3 in the length direction.
次に、パッケージング工程について、図面に基づき詳述する。
図７は、第二折り畳み状態の袋体10を、中央に切り取り線4を設けた収納外袋3内に収納する直前の状態を示す斜視図である。図８は、第二折り畳み状態の袋体を収納外袋3内に収納した状態を示す平面図である。図９は、収納外袋3の長さ方向の両端部を融着して折り畳みバッグ100を得た状態を示す平面図である。 [Packaging process]
Next, the packaging process will be described in detail based on the drawings.
FIG. 7 is a perspective view showing a state immediately before the
第一折り畳み状態を経て第二折り畳み状態となった袋体10を、収納外袋3内に嵌入配置せしめ（図７、図８）、第二紐体21の取手部211の先端部を収納外袋3の長さ方向の一端部と接合して第一接合部5を形成するとともに、第一紐体20の取手部201の先端部を収納外袋3の長さ方向の他端部と接合して第二接合部6を形成することにより折り畳みバッグ100が得られる（図９）。なお、第一接合部5と第二接合部6の間、略中央位置に切り取り線4が形成されている。
The bag body 10 that has been in the second folded state after being in the first folded state is fitted and disposed in the outer storage bag 3 (FIGS. 7 and 8), and the distal end portion of the handle portion 211 of the second string body 21 is not stored. Joins one end of the bag 3 in the length direction to form the first joint 5, and joins the tip of the handle 201 of the first string body 20 to the other end in the length direction of the storage outer bag 3. Thus, the folded bag 100 is obtained by forming the second joint portion 6 (FIG. 9). A cut line 4 is formed at a substantially central position between the first joint 5 and the second joint 6.
〔折り畳みバッグの使用例〕
当該折り畳みバッグ100を使用する際には、図９に示す折り畳みバッグ100の両端の接合部5、6を指で掴んで、好ましくは取手部201、211を挟み込んで接合した箇所50、51を指で掴んで、互いに離間する方向に引っ張ると、収納外袋3が切り取り線4で破断し、さらに離間する方向に引っ張ると、収納外袋3内から折り畳み状態の袋体10が開放されるとともに、袋体10が一気に展開して図10に示すような展開状態になる。 [Usage example of folding bag]
When using thefolding bag 100, hold the joints 5 and 6 at both ends of the folding bag 100 shown in FIG. 9 with fingers and preferably pinch the joints 50 and 51 with the handle parts 201 and 211 sandwiched therebetween. And then pulling in the direction away from each other, the storage outer bag 3 is broken at the cut line 4, and further pulling in the direction away from the inside, the folded bag body 10 is released from the inside of the storage outer bag 3, The bag body 10 is expanded at a stretch and becomes an expanded state as shown in FIG.
当該折り畳みバッグ100を使用する際には、図９に示す折り畳みバッグ100の両端の接合部5、6を指で掴んで、好ましくは取手部201、211を挟み込んで接合した箇所50、51を指で掴んで、互いに離間する方向に引っ張ると、収納外袋3が切り取り線4で破断し、さらに離間する方向に引っ張ると、収納外袋3内から折り畳み状態の袋体10が開放されるとともに、袋体10が一気に展開して図10に示すような展開状態になる。 [Usage example of folding bag]
When using the
〔変形例１〕
次に、本発明の袋体の製造方法の変形例について説明する。
図１１は、本発明の変形例における製造工程の一部を模式的に示す平面図であって、第一紐体及び第二紐体の融着・切断位置が異なる他は当該相違点に伴う設計上の変更点を除き、先の実施形態と同じである。 [Modification 1]
Next, the modification of the manufacturing method of the bag body of this invention is demonstrated.
FIG. 11 is a plan view schematically showing a part of the manufacturing process in the modification of the present invention, and the first string body and the second string body are different from each other except that the fusion / cutting positions are different. Except for changes in design, this embodiment is the same as the previous embodiment.
次に、本発明の袋体の製造方法の変形例について説明する。
図１１は、本発明の変形例における製造工程の一部を模式的に示す平面図であって、第一紐体及び第二紐体の融着・切断位置が異なる他は当該相違点に伴う設計上の変更点を除き、先の実施形態と同じである。 [Modification 1]
Next, the modification of the manufacturing method of the bag body of this invention is demonstrated.
FIG. 11 is a plan view schematically showing a part of the manufacturing process in the modification of the present invention, and the first string body and the second string body are different from each other except that the fusion / cutting positions are different. Except for changes in design, this embodiment is the same as the previous embodiment.
つまり、隣接する未完成の二つの袋体f（10´）、g（10´）間の切欠部13において露出する第一紐体20a、20b（図１１において省略する）を、先行袋体fの紐体挿通用筒状部140の後方開口端部140a、141a（同、省略）から仮想上の袋体側縁線Sの延長線S´上までの間の所定位置16´において、融着手段（図示せず）により互いに融着する。
That is, the first string bodies 20a and 20b (not shown in FIG. 11) exposed at the notch 13 between the two adjacent unfinished bag bodies f (10 ′) and g (10 ′) are replaced with the preceding bag body f. Fusing means at a predetermined position 16 ′ between the rear opening end portions 140a and 141a of the tubular body insertion tubular portion 140 (not shown) and the extension line S ′ of the virtual bag side edge line S (Not shown).
同時に、前記袋体f（10´）、g（10´）間の切欠部13において露出する第二紐体21a、 21b（同、省略）を、後続袋体gの紐体挿通用筒状部140の前方開口端部140b、141b（同、省略）から仮想上の袋体側縁線Sの延長線S´までの所定位置17´において融着手段（図示せず）により互いに融着する。
At the same time, the second string 21a and the flange 21b (not shown) exposed at the notch 13 between the bags f (10 ′) and g (10 ′) are connected to the tubular part for inserting the string of the succeeding bag g. At a predetermined position 17 ′ from the front opening end portions 140 b and 141 b (not shown) of 140 to the extension line S ′ of the virtual bag side edge line S, they are fused to each other by a fusing means (not shown).
その後、前記紐体を融着箇所16´、17´において切断するとともに、前記シート状物1について、隣接する袋体10´、10´を仮想上の袋体側縁線Sに沿って溶断する。
Thereafter, the string body is cut at the fusion locations 16 ′ and 17 ′, and the adjacent bag bodies 10 ′ and 10 ′ of the sheet-like material 1 are fused along the virtual bag body side edge line S.
このように、第一紐体及び第二紐体の融着・切断位置を16´、17´へ変更した場合であっても、先の実施の形態と同等の効果が得られるものである。
Thus, even when the fusion / cutting position of the first string body and the second string body is changed to 16 ′, 17 ′, the same effect as the previous embodiment can be obtained.
次に、本発明に係る携帯型袋体につき、以下、図面に基づき説明する。図 １２は、本実施例に係る携帯型袋体1-ad-aを示す平面図であり、引裂誘導部R-adを介して連結された分割体からなる平面視略矩形状のパッケージPGの中に、折り畳まれた状態の手提げ袋10-adが収納されていることを示す。
Next, the portable bag according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 12 is a plan view showing the portable bag body 1-ad-a according to the present embodiment, which is a package PG having a substantially rectangular shape in plan view, which is composed of divided bodies connected via a tear guiding portion R-ad. It shows that the handbag 10-ad in a folded state is stored inside.
引裂誘導部R-adのうち、開封時の裂き始めとなる領域E-ad-1、E-ad-3における非連結部R-ad-1の幅は、中央領域E-ad-2における非連結部R-ad-2の幅に比べて広く形成されてなる。
Of the tear induction part R-ad, the width of the unconnected part R-ad-1 in the regions E-ad-1 and E-ad-3 that start to tear at the time of opening is the non-width in the central region E-ad-2. It is formed wider than the width of the connecting portion R-ad-2.
具体的には、非連結部R-ad-1と非連結部R-ad-2の幅の比率は「2.5:1」～「3.5:1」とし、この比率は、引裂誘導部の中央部にR-ad-2が、これを挟んでR-ad-1が形成されるようパッケージの幅を考慮して形成されるものである。尚、パッケージの素材や幅、連結部の幅を適宜変更することを妨げない。
Specifically, the ratio of the width of the non-connecting part R-ad-1 and non-connecting part R-ad-2 is “2.5: 1” to “3.5: 1”, which is the central part of the tear guide part The R-ad-2 is formed in consideration of the width of the package so that the R-ad-1 is formed with the R-ad-2 interposed therebetween. In addition, it does not prevent changing the raw material and width of a package, and the width of a connection part suitably.
手提げ袋10-ad及びパッケージPGの原材料には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの所謂プラスチックフィルムを単体又は複合素材として使用する。本実施例においては、ポリエチレン単体を使用する。フィルムの厚みは50～100μｍが好適であるが、本発明の課題を解決できればプラスチックフィルムプラスの種類や該フィルムの厚みは限定されない。
A so-called plastic film such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), or polyethylene terephthalate (PET) is used as a single material or a composite material for the raw material of the handbag 10-ad and the package PG. In this embodiment, polyethylene alone is used. The thickness of the film is preferably 50 to 100 μm, but the type of plastic film plus the thickness of the film is not limited as long as the problems of the present invention can be solved.
パッケージPGの製造方法について図１３、図１４に基づいて説明する。
ポリエチレンシートS-adを二枚重ね（図１３（ａ））、引裂誘導仮想線V-ad-1に沿ってミシン刃（丸）A-adによりミシン目を形成する（同図（ｂ）～（ｃ））。該ミシン刃（丸）A-adは長刃A-ad-1と短刃A-ad-2（図１４）とからなり、該ミシン刃A-adによるミシン目は、幅広の非連結部R-ad-1と、該R-ad-1より幅狭の非連結部R-ad-2とが連結部R-ad-3（図１３（ｄ））を介して交互に形成されるものである。そして、本実施形態においては、予めパッケージの幅に合わせて幅広の非連結部R-ad-1が各パッケージの端に形成されるように調整されている。
引裂誘導部、即ち、所望のミシン目が形成された後、パッケージ溶断分離仮想線V-ad-2に沿って溶断分離加工を施し、パッケージPG-1～PG-4を得る。 A method for manufacturing the package PG will be described with reference to FIGS.
Two sheets of polyethylene sheet S-ad are stacked (FIG. 13A), and a perforation is formed by a sewing blade (round) A-ad along the tearing imaginary line V-ad-1 (FIGS. 5B to 5C). )). The sewing blade (round) A-ad is composed of a long blade A-ad-1 and a short blade A-ad-2 (FIG. 14), and the perforation by the sewing blade A-ad is a wide unconnected portion R. -ad-1 and non-connecting portion R-ad-2 narrower than R-ad-1 are alternately formed via connecting portion R-ad-3 (FIG. 13 (d)). is there. In this embodiment, the wide unconnected portion R-ad-1 is adjusted in advance at the end of each package in accordance with the width of the package.
After the tear induction part, that is, the desired perforation, is formed, fusing and separation processing is performed along the package fusing separation virtual line V-ad-2 to obtain packages PG-1 to PG-4.
ポリエチレンシートS-adを二枚重ね（図１３（ａ））、引裂誘導仮想線V-ad-1に沿ってミシン刃（丸）A-adによりミシン目を形成する（同図（ｂ）～（ｃ））。該ミシン刃（丸）A-adは長刃A-ad-1と短刃A-ad-2（図１４）とからなり、該ミシン刃A-adによるミシン目は、幅広の非連結部R-ad-1と、該R-ad-1より幅狭の非連結部R-ad-2とが連結部R-ad-3（図１３（ｄ））を介して交互に形成されるものである。そして、本実施形態においては、予めパッケージの幅に合わせて幅広の非連結部R-ad-1が各パッケージの端に形成されるように調整されている。
引裂誘導部、即ち、所望のミシン目が形成された後、パッケージ溶断分離仮想線V-ad-2に沿って溶断分離加工を施し、パッケージPG-1～PG-4を得る。 A method for manufacturing the package PG will be described with reference to FIGS.
Two sheets of polyethylene sheet S-ad are stacked (FIG. 13A), and a perforation is formed by a sewing blade (round) A-ad along the tearing imaginary line V-ad-1 (FIGS. 5B to 5C). )). The sewing blade (round) A-ad is composed of a long blade A-ad-1 and a short blade A-ad-2 (FIG. 14), and the perforation by the sewing blade A-ad is a wide unconnected portion R. -ad-1 and non-connecting portion R-ad-2 narrower than R-ad-1 are alternately formed via connecting portion R-ad-3 (FIG. 13 (d)). is there. In this embodiment, the wide unconnected portion R-ad-1 is adjusted in advance at the end of each package in accordance with the width of the package.
After the tear induction part, that is, the desired perforation, is formed, fusing and separation processing is performed along the package fusing separation virtual line V-ad-2 to obtain packages PG-1 to PG-4.
次に、手提げ袋10-adの製作工程について、図に基づいて説明する。
四方が閉じられた二重のポリエチレンシート100-ad（図１５（ａ））の上辺左右の肩部から切欠片101-ad、101-adを切り取り、手提げ袋の開口部を形成すべく、切欠部13-adからカッター等を差し込み、閉じられた上辺102-adを切開して開放する（図１５（ｂ）） Next, the manufacturing process of the handbag 10-ad will be described with reference to the drawings.
Cut out the notch pieces 101-ad and 101-ad from the left and right shoulders of the upper side of the double polyethylene sheet 100-ad (Fig. 15 (a)) closed on all sides to form the opening of the handbag. A cutter or the like is inserted from 13-ad, and the closed upper side 102-ad is opened and opened (FIG. 15B).
四方が閉じられた二重のポリエチレンシート100-ad（図１５（ａ））の上辺左右の肩部から切欠片101-ad、101-adを切り取り、手提げ袋の開口部を形成すべく、切欠部13-adからカッター等を差し込み、閉じられた上辺102-adを切開して開放する（図１５（ｂ）） Next, the manufacturing process of the handbag 10-ad will be described with reference to the drawings.
Cut out the notch pieces 101-ad and 101-ad from the left and right shoulders of the upper side of the double polyethylene sheet 100-ad (Fig. 15 (a)) closed on all sides to form the opening of the handbag. A cutter or the like is inserted from 13-ad, and the closed upper side 102-ad is opened and opened (FIG. 15B).
次に、該開口部へ２本の環状紐体、即ち、第一紐体110-ad、第二紐体111-adを設けるべく、折り返し片103-ad、104-adにより該環状紐体を巻き込み、紐体挿通筒状部（図２２中、符合14-ad、15-ad）を形成するために該折り返し片の先端部をシート本体へ固定すべく熱融着加工により融着部105-ad、106-ad（図１５、図２２）を形成する。
Next, in order to provide two annular string bodies, that is, the first string body 110-ad and the second string body 111-ad in the opening, the annular string body is folded by the folded pieces 103-ad and 104-ad. In order to form a tubular body portion (indicated by reference numerals 14-ad and 15-ad in FIG. 22) of the winding and string body, a fusion portion 105- is formed by heat fusion processing so as to fix the leading end portion of the folded piece to the sheet body. ad, 106-ad (FIGS. 15 and 22) are formed.
図１６は、以上の工程を経て完成した手提げ袋10-adを展開状態で示した平面図であり、紐体挿通用筒状部14-ad（15-ad）から、第一紐体110-adの取っ手部110-ad-a、第二紐体111-adの取っ手部111-ad-aのそれぞれ一部が、当該手提げ袋10-adの幅W-adを所定長P-ad分だけ超えて左右に突出した構成となっていることを示す。
図中の一点鎖線11-adは、後述の折り畳み工程における第一折り畳み状態とするときの目安としての仮想線を示し、X-adは手提げ袋10-adの一側縁、Y-adは手提げ袋10-adの他側縁を示す。 FIG. 16 is a plan view showing the handbag 10-ad completed through the above steps in an unfolded state, from the string-inserting cylindrical portion 14-ad (15-ad) to the first string 110-ad. Each of the handle part 110-ad-a and the handle part 111-ad-a of the second string 111-ad exceeds the width W-ad of the carrying bag 10-ad by a predetermined length P-ad. It shows that it has a configuration that protrudes from side to side.
A one-dot chain line 11-ad in the figure indicates a virtual line as a guide when the first folding state is set in the folding process described later, X-ad is one side edge of the handbag 10-ad, Y-ad is the handbag 10 -ad shows the other side edge.
図中の一点鎖線11-adは、後述の折り畳み工程における第一折り畳み状態とするときの目安としての仮想線を示し、X-adは手提げ袋10-adの一側縁、Y-adは手提げ袋10-adの他側縁を示す。 FIG. 16 is a plan view showing the handbag 10-ad completed through the above steps in an unfolded state, from the string-inserting cylindrical portion 14-ad (15-ad) to the first string 110-ad. Each of the handle part 110-ad-a and the handle part 111-ad-a of the second string 111-ad exceeds the width W-ad of the carrying bag 10-ad by a predetermined length P-ad. It shows that it has a configuration that protrudes from side to side.
A one-dot chain line 11-ad in the figure indicates a virtual line as a guide when the first folding state is set in the folding process described later, X-ad is one side edge of the handbag 10-ad, Y-ad is the handbag 10 -ad shows the other side edge.
以下に、該手提げ袋の折り畳み工程、そしてパッケージング工程について説明する。
Hereinafter, the folding process of the handbag and the packaging process will be described.
〔折り畳み工程〕
まず、折り畳み工程について、図面に基づき詳述する。
図１７は、手提げ袋10-adを図１６の展開状態から幅方向に折り畳んだ第一折り畳み状態を示す平面図であり、図中、12-ad-a～12-ad-gは第二折り畳み状態へと折り畳む際の目安としての仮想線を示す。 [Folding process]
First, a folding process is explained in full detail based on drawing.
FIG. 17 is a plan view showing a first folded state in which the handbag 10-ad is folded in the width direction from the unfolded state of FIG. 16, wherein 12-ad-a to 12-ad-g are in the second folded state. An imaginary line is shown as a guide when folding to the side.
まず、折り畳み工程について、図面に基づき詳述する。
図１７は、手提げ袋10-adを図１６の展開状態から幅方向に折り畳んだ第一折り畳み状態を示す平面図であり、図中、12-ad-a～12-ad-gは第二折り畳み状態へと折り畳む際の目安としての仮想線を示す。 [Folding process]
First, a folding process is explained in full detail based on drawing.
FIG. 17 is a plan view showing a first folded state in which the handbag 10-ad is folded in the width direction from the unfolded state of FIG. 16, wherein 12-ad-a to 12-ad-g are in the second folded state. An imaginary line is shown as a guide when folding to the side.
展開状態の手提げ袋10-ad（図１６）における第一紐体の取っ手部110-ad-aと第二紐体の取っ手111-ad-aとを結ぶ方向を第一方向M-adとし、これと直行する方向を第二方向N-adとしたとき、第一方向M-adに互いに離間して第二方向N-adに沿って伸びる仮想線11-ad、11-ad（図１６）に沿って第一折り畳み状態とした後（図１７）、第二方向N-adに互いに離間して第一方向M-adに沿って伸びる仮想線12-ad-a～12-ad-gに沿って折り畳み（図１８）、第二折り畳み状態を完成させる（図１９）。
The direction connecting the first string handle 110-ad-a and the second string handle 111-ad-a in the unfolded handbag 10-ad (FIG. 16) is defined as a first direction M-ad. When the direction orthogonal to the second direction N-ad is taken as a virtual line 11-ad, 11-ad (FIG. 16) that is separated from the first direction M-ad and extends along the second direction N-ad. Along the imaginary lines 12-ad-a to 12-ad-g extending along the first direction M-ad, separated from each other in the second direction N-ad, after being in the first folded state along (FIG. 17). And the second folded state is completed (FIG. 19).
こうして、第一折り畳み状態を経て第二折り畳み状態となった手提げ袋10-adは、幅方向M-adの一方の端縁17-ad-aから第二紐体111-adの取っ手部111-ad-aが外方へ向けて突出した状態にあり、他方の端縁17-ad-bから第一紐体110-adの取っ手部110-ad-aが外方へ向けて突出した状態となっている（図１９）。
Thus, the handbag 10-ad that has been in the second folded state through the first folded state is formed from the one edge 17-ad-a in the width direction M-ad and the handle portion 111-ad of the second string 111-ad. -a protrudes outward, and the handle 110-ad-a of the first string 110-ad protrudes outward from the other edge 17-ad-b. (FIG. 19).
〔パッケージング工程〕
次に、手提げ袋10-adをパッケージPGの中へ収納し、携帯型袋体1-ad-a（図１２）を完成させる工程について、図面に基づき詳述する。
図２０は、第二折り畳み状態の手提げ袋10-adを、中央に引裂誘導部R-adを設けたパッケージPGの中へ収納する直前の状態を示す斜視図である。図２１は、第二折り畳み状態の手提げ袋10-adをパッケージPGの中へ収納した状態を示す平面図である。そして、パッケージPGの長手方向の両端部2-ad、3-adを融着して携帯型袋体1-ad-aを得た状態を示す平面図は図１２に示す通りである。 [Packaging process]
Next, the process of storing the handbag 10-ad in the package PG and completing the portable bag 1-ad-a (FIG. 12) will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 20 is a perspective view showing a state immediately before the handbag 10-ad in the second folded state is stored in a package PG provided with a tear guide R-ad in the center. FIG. 21 is a plan view showing a state in which the handbag 10-ad in the second folded state is stored in the package PG. FIG. 12 is a plan view showing a state in which a portable bag body 1-ad-a is obtained by fusing both end portions 2-ad, 3-ad in the longitudinal direction of the package PG.
次に、手提げ袋10-adをパッケージPGの中へ収納し、携帯型袋体1-ad-a（図１２）を完成させる工程について、図面に基づき詳述する。
図２０は、第二折り畳み状態の手提げ袋10-adを、中央に引裂誘導部R-adを設けたパッケージPGの中へ収納する直前の状態を示す斜視図である。図２１は、第二折り畳み状態の手提げ袋10-adをパッケージPGの中へ収納した状態を示す平面図である。そして、パッケージPGの長手方向の両端部2-ad、3-adを融着して携帯型袋体1-ad-aを得た状態を示す平面図は図１２に示す通りである。 [Packaging process]
Next, the process of storing the handbag 10-ad in the package PG and completing the portable bag 1-ad-a (FIG. 12) will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 20 is a perspective view showing a state immediately before the handbag 10-ad in the second folded state is stored in a package PG provided with a tear guide R-ad in the center. FIG. 21 is a plan view showing a state in which the handbag 10-ad in the second folded state is stored in the package PG. FIG. 12 is a plan view showing a state in which a portable bag body 1-ad-a is obtained by fusing both end portions 2-ad, 3-ad in the longitudinal direction of the package PG.
第一折り畳み状態を経て第二折り畳み状態となった手提げ袋10-adを、パッケージPGの中へ嵌入配置せしめ（図２０、図２１）、第二紐体111-adの取っ手111-ad-aをパッケージPGの長手方向の一端部と接合して第一接合部2-adを形成するとともに、第一紐体110-adの取っ手110-ad-aをパッケージPGの長手方向の他端部と接合して第二接合部3-adを形成することにより携帯型袋体1-ad-aが得られる（図１２）。
The handbag 10-ad that has been in the second folded state after being in the first folded state is inserted into the package PG (FIGS. 20 and 21), and the handle 111-ad-a of the second string 111-ad is Joins one end of the package PG in the longitudinal direction to form the first joint 2-ad, and joins the handle 110-ad-a of the first string 110-ad to the other end of the package PG in the longitudinal direction Thus, the portable bag body 1-ad-a is obtained by forming the second joint portion 3-ad (FIG. 12).
〔折り畳みバッグの使用例〕
手提げ袋10-adを使用する際には、図１２に示す携帯型袋体1-adの両端の接合部2-ad、3-ad、好ましくは取っ手部111-ad-a、110-ad-aを挟み込んで接合した箇所20-ad、30-adを指で抓んで互いに離間する方向に引っ張ると、パッケージPGが引裂誘導部R-adで破断し、さらに離間する方向に引っ張ると、パッケージPGの中から折り畳み状態の手提げ袋10-adが開放されるとともに、該体10-adが一気に展開して図２２に示すような展開状態になる。 [Usage example of folding bag]
When the handbag 10-ad is used, the joints 2-ad and 3-ad at both ends of the portable bag 1-ad shown in FIG. 12, preferably the handles 111-ad-a and 110-ad-a When the parts 20-ad and 30-ad that have been sandwiched and pinched are gripped with fingers and pulled away from each other, the package PG breaks at the tear induction portion R-ad, and further pulled away, the package PG The folded handbag 10-ad is opened from the inside, and the body 10-ad is unfolded at a stretch to be unfolded as shown in FIG.
手提げ袋10-adを使用する際には、図１２に示す携帯型袋体1-adの両端の接合部2-ad、3-ad、好ましくは取っ手部111-ad-a、110-ad-aを挟み込んで接合した箇所20-ad、30-adを指で抓んで互いに離間する方向に引っ張ると、パッケージPGが引裂誘導部R-adで破断し、さらに離間する方向に引っ張ると、パッケージPGの中から折り畳み状態の手提げ袋10-adが開放されるとともに、該体10-adが一気に展開して図２２に示すような展開状態になる。 [Usage example of folding bag]
When the handbag 10-ad is used, the joints 2-ad and 3-ad at both ends of the portable bag 1-ad shown in FIG. 12, preferably the handles 111-ad-a and 110-ad-a When the parts 20-ad and 30-ad that have been sandwiched and pinched are gripped with fingers and pulled away from each other, the package PG breaks at the tear induction portion R-ad, and further pulled away, the package PG The folded handbag 10-ad is opened from the inside, and the body 10-ad is unfolded at a stretch to be unfolded as shown in FIG.
本実施の形態によれば、パッケージの素材が厚手の場合や、該素材が固い場合には裂き始めの領域のミシン目を粗く、即ち、非連結部の幅を広く設けることで裂き始めの動作に力を要しない構成としつつも、中央部のミシン目は先のミシン目より細かく、即ち、非連結部の幅を狭く設けることで、意図せずに裂け始めてしまった場合でも、左右の分割体を完全に分断してしまうことを防ぐことができる使い勝手のよい携帯型袋体を提供することが可能となる。
According to the present embodiment, when the material of the package is thick or when the material is hard, the perforation in the region where the tear starts is rough, that is, the operation of starting the tear is provided by providing a wide width of the unconnected portion. Although the center perforation is finer than the previous perforation, that is, the width of the non-connecting portion is narrower, even if it starts to tear unintentionally, It becomes possible to provide an easy-to-use portable bag body that can prevent the body from being completely divided.
〔応用例１〕
図２３は、上述の実施形態における手提げ袋10-adを傘袋20-adとして成形した応用例を示す。この応用例は、袋部の形状が傘を収納できるように上下方向に長く、且つ先端へ向かって先細り形状とした点及びかかる変更に伴い通常適用される工程・作業変更を除き、効果も含めて上述の実施例において開示した通りである。 [Application 1]
FIG. 23 shows an application example in which the carrying bag 10-ad in the above-described embodiment is molded as an umbrella bag 20-ad. This application includes the effect except for the point that the shape of the bag portion is long in the vertical direction so that it can store an umbrella and is tapered toward the tip, and the process and work changes that are normally applied in accordance with such changes. As described in the above embodiments.
図２３は、上述の実施形態における手提げ袋10-adを傘袋20-adとして成形した応用例を示す。この応用例は、袋部の形状が傘を収納できるように上下方向に長く、且つ先端へ向かって先細り形状とした点及びかかる変更に伴い通常適用される工程・作業変更を除き、効果も含めて上述の実施例において開示した通りである。 [Application 1]
FIG. 23 shows an application example in which the carrying bag 10-ad in the above-described embodiment is molded as an umbrella bag 20-ad. This application includes the effect except for the point that the shape of the bag portion is long in the vertical direction so that it can store an umbrella and is tapered toward the tip, and the process and work changes that are normally applied in accordance with such changes. As described in the above embodiments.
〔変形例２〕
図２４は、上述の実施形態におけるミシン刃（丸）A-adの代わりにミシン刃（帯）B-adを用いてパッケージPGを製造する変形例で使用する該ミシン刃（帯）B-adの構成を示す概略図である。 [Modification 2]
FIG. 24 shows the sewing machine blade (band) B-ad used in the modified example in which the package PG is manufactured using the sewing machine blade (band) B-ad instead of the sewing machine blade (circle) A-ad in the above-described embodiment. It is the schematic which shows the structure of these.
図２４は、上述の実施形態におけるミシン刃（丸）A-adの代わりにミシン刃（帯）B-adを用いてパッケージPGを製造する変形例で使用する該ミシン刃（帯）B-adの構成を示す概略図である。 [Modification 2]
FIG. 24 shows the sewing machine blade (band) B-ad used in the modified example in which the package PG is manufactured using the sewing machine blade (band) B-ad instead of the sewing machine blade (circle) A-ad in the above-described embodiment. It is the schematic which shows the structure of these.
本変形例におけるパッケージP-adの製造方法について説明すると、先の実施形態の如くポリエチレンシートを二枚重ね、引裂誘導仮想線に沿ってミシン刃（帯）B-adによりミシン目を形成する。該ミシン刃（帯）B-adは長刃B-ad-1と短刃B-ad-2（図２４）とからなり、該ミシン刃B-adによるミシン目は、幅広の非連結部と、該連結部より幅狭の非連結部とが連結部を介して交互に形成されるものである。その後、引裂誘導部、即ち、所望のミシン目が形成された後、パッケージ溶断分離仮想線に沿って、溶断分離加工を施して複数のパッケージを得る工程については先の実施の形態に述べた通りである。
Describing the manufacturing method of the package P-ad in this modified example, two polyethylene sheets are stacked as in the previous embodiment, and perforations are formed by the sewing blade (band) B-ad along the tearing imaginary line. The sewing blade (band) B-ad is composed of a long blade B-ad-1 and a short blade B-ad-2 (FIG. 24), and the perforation by the sewing blade B-ad has a wide unconnected portion and The non-connecting portions narrower than the connecting portions are alternately formed through the connecting portions. After that, after the tear permeation part, that is, the desired perforation is formed, the process of performing the fusing and separating process along the package fusing and separating virtual line to obtain a plurality of packages is as described in the previous embodiment. It is.
詳述しないが、本変形例においては、ミシン刃B-adを前記シートに対して往復駆動する駆動装置を備え、溶断分離加工を行うべく必要な構成はすべて備えているものとする。
Although not described in detail, in this modification, it is assumed that a driving device that reciprocates the sewing blade B-ad with respect to the sheet is provided, and that all the necessary configurations for performing fusing and separation processing are provided.
なお、前記シートへミシン目の如く貫通部を設ける場合には、該貫通部の材料を除去する「打ち抜き」と、該貫通部の材料を除去しない「切込み」とがある。切込みは製造過程においてカスが出にくいため好ましく、本変形例もこれに倣うが、本発明の課題を解決することができれば、特に限られない。
In addition, when providing a penetration part like the perforation in the said sheet | seat, there exists "cutting" which removes the material of this penetration part, and "cutting" which does not remove the material of this penetration part. The notch is preferable because it is difficult to generate residue in the manufacturing process, and this modified example follows this, but is not particularly limited as long as the problem of the present invention can be solved.
〔変形例３〕
図２５は、上記実施例の変形例に係る携帯型袋体1-ad-bの平面図を示す図である。
本変形例においては、引裂誘導部R-adのうち、開封時の裂き始めとなる領域E-ad-1、E-ad-3における非連結部R-ad-2の幅は、中央領域E-ad-2における非連結部R-ad-1の幅に比べて狭く形成されてなる。 [Modification 3]
FIG. 25 is a diagram showing a plan view of a portable bag body 1-ad-b according to a modification of the above embodiment.
In this modification, the width of the unconnected portion R-ad-2 in the regions E-ad-1 and E-ad-3 that start to tear in the tear guide portion R-ad is the central region E. It is formed narrower than the width of the unconnected portion R-ad-1 in -ad-2.
図２５は、上記実施例の変形例に係る携帯型袋体1-ad-bの平面図を示す図である。
本変形例においては、引裂誘導部R-adのうち、開封時の裂き始めとなる領域E-ad-1、E-ad-3における非連結部R-ad-2の幅は、中央領域E-ad-2における非連結部R-ad-1の幅に比べて狭く形成されてなる。 [Modification 3]
FIG. 25 is a diagram showing a plan view of a portable bag body 1-ad-b according to a modification of the above embodiment.
In this modification, the width of the unconnected portion R-ad-2 in the regions E-ad-1 and E-ad-3 that start to tear in the tear guide portion R-ad is the central region E. It is formed narrower than the width of the unconnected portion R-ad-1 in -ad-2.
具体的には、非連結部R-ad-1と非連結部R-ad-2の幅の比率は「2.5：1」～「3.5：1」とし、この非率は、引裂誘導部の中央部にR-ad-1が、これを挟んでR-ad-2が形成されるようパッケージの幅を考慮して調整されるものである。尚、パッケージにパッケージの素材や幅、連結部の幅を考慮して適宜変更することを妨げない。
Specifically, the ratio of the width of the unconnected portion R-ad-1 and unconnected portion R-ad-2 is “2.5: 1” to “3.5: 1”, and this non-rate is the center of the tear guide portion. The R-ad-1 is adjusted in consideration of the width of the package so that the R-ad-1 is formed between the two parts. It should be noted that the package can be appropriately changed in consideration of the material and width of the package and the width of the connecting portion.
本変形例によれば、パッケージ素材が薄手の場合や、該素材が柔らかい場合には、中央部のミシン目を粗く、即ち、非連結部の幅を広く設けることで引裂き動作を容易としつつも、裂き始めのミシン目を先のミシン目より細かく、即ち、非連結部の幅を狭く設けることで、不用意な開封を防ぐことができる使い勝手のよい携帯型袋体を提供することが可能となる。
According to the present modification, when the package material is thin or the material is soft, the perforation at the center is rough, that is, the tearing operation is facilitated by providing a wide width of the unconnected portion. It is possible to provide an easy-to-use portable bag body that can prevent unintentional opening by making the perforation at the beginning of tearing finer than the previous perforation, that is, by narrowing the width of the unconnected portion. Become.
〔応用例２〕
破断部に着目した前記パッケージの更なる応用例として、レインコートなどの「雨具」（図２６）のほか、「エプロン」（図２７）、「おみくじ」や「くじ」付きの手提げ袋（図２８）や「くじ」等の単体を内包する外包パッケージにも応用することが可能である。 [Application 2]
As a further application example of the package focusing on the broken portion, in addition to “rain gear” such as raincoat (FIG. 26), “apron” (FIG. 27), “Omikuji” and “bag” with handbags (FIG. 28) It is also possible to apply to an external package including a single such as “Kuji”.
破断部に着目した前記パッケージの更なる応用例として、レインコートなどの「雨具」（図２６）のほか、「エプロン」（図２７）、「おみくじ」や「くじ」付きの手提げ袋（図２８）や「くじ」等の単体を内包する外包パッケージにも応用することが可能である。 [Application 2]
As a further application example of the package focusing on the broken portion, in addition to “rain gear” such as raincoat (FIG. 26), “apron” (FIG. 27), “Omikuji” and “bag” with handbags (FIG. 28) It is also possible to apply to an external package including a single such as “Kuji”.
次に、本発明に係る携帯型袋体の異なる実施例につき、以下、図面に基づき説明する。図２９は、既存のポリオレフィン製の袋Kを示す斜視図であり、一対の取っ手部ｔ1、ｔ2が開口縁部より袋部と一体的に延設されている。本実施例は、実施例２における袋体10-adの代わりに、既存のポリオレフィン製の袋Kを利用し、これを折り畳んで前述のパッケージPG内に収納されてなる携帯型袋体に関するものである。
Next, different embodiments of the portable bag according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 29 is a perspective view showing an existing polyolefin bag K, in which a pair of handle portions t1 and t2 are extended integrally with the bag portion from the opening edge portion. This embodiment relates to a portable bag body that uses an existing polyolefin bag K instead of the bag body 10-ad in the second embodiment and is folded and stored in the package PG. is there.
該袋Kの折り畳み工程、パッケージング工程については、実施例２と同様である。
The folding process and packaging process of the bag K are the same as in Example 2.
〔折り畳み工程〕
該ポリオレフィン製の袋Kを展開状態から第一方向（図２９、M-ad-2）に折り畳んだ第一折り畳み状態、即ち、実施例２における図１６及び図１７と同様の折り畳み工程を経た後、同じく実施例２における図１８と同様に第二方向（図２９、N-ad-2）へと折り畳むことにより得られた第二折り畳み状態（図３０（ａ））を完成させる。このとき、取っ手部t1、t2が折り畳んだ袋部より左右に突出した状態となっている。 [Folding process]
After the polyolefin bag K is folded in the first direction (FIG. 29, M-ad-2) from the unfolded state, that is, after undergoing the folding process similar to FIGS. 16 and 17 in the second embodiment. Similarly, the second folded state (FIG. 30A) obtained by folding in the second direction (FIG. 29, N-ad-2) is completed in the same manner as in FIG. At this time, the handle portions t1 and t2 protrude from the folded bag portion to the left and right.
該ポリオレフィン製の袋Kを展開状態から第一方向（図２９、M-ad-2）に折り畳んだ第一折り畳み状態、即ち、実施例２における図１６及び図１７と同様の折り畳み工程を経た後、同じく実施例２における図１８と同様に第二方向（図２９、N-ad-2）へと折り畳むことにより得られた第二折り畳み状態（図３０（ａ））を完成させる。このとき、取っ手部t1、t2が折り畳んだ袋部より左右に突出した状態となっている。 [Folding process]
After the polyolefin bag K is folded in the first direction (FIG. 29, M-ad-2) from the unfolded state, that is, after undergoing the folding process similar to FIGS. 16 and 17 in the second embodiment. Similarly, the second folded state (FIG. 30A) obtained by folding in the second direction (FIG. 29, N-ad-2) is completed in the same manner as in FIG. At this time, the handle portions t1 and t2 protrude from the folded bag portion to the left and right.
〔パッケージング工程〕
実施例２におけるパッケージング工程と同様、前記第二折り畳み状態のポリオレフィン製の袋KをパッケージPGの中へ収納し（図３０（ｂ））、その後、長手方向の両端部を取っ手部t1、t2と接合して融着して本実施例における携帯型袋体を完成させる（図３０（ｃ））。工程の詳細については実施例２と同様であるため、ここでは省略する。 [Packaging process]
Similar to the packaging process in Example 2, the polyolefin bag K in the second folded state is accommodated in the package PG (FIG. 30 (b)), and then both ends in the longitudinal direction are handled as handle parts t1, t2. Are joined and fused to complete the portable bag body in this embodiment (FIG. 30C). The details of the process are the same as in Example 2, and are omitted here.
実施例２におけるパッケージング工程と同様、前記第二折り畳み状態のポリオレフィン製の袋KをパッケージPGの中へ収納し（図３０（ｂ））、その後、長手方向の両端部を取っ手部t1、t2と接合して融着して本実施例における携帯型袋体を完成させる（図３０（ｃ））。工程の詳細については実施例２と同様であるため、ここでは省略する。 [Packaging process]
Similar to the packaging process in Example 2, the polyolefin bag K in the second folded state is accommodated in the package PG (FIG. 30 (b)), and then both ends in the longitudinal direction are handled as handle parts t1, t2. Are joined and fused to complete the portable bag body in this embodiment (FIG. 30C). The details of the process are the same as in Example 2, and are omitted here.
〔折り畳みバッグの使用例〕
完成した本実施例における携帯型袋体（図３０（ｃ））を使用する際には、長手方向の両端部を指で抓んで互いに離間する方向に引っ張ると、パッケージPGが引裂誘導部R-adで破断し、さらに離間する方向い引っ張ると、パッケージPGの中から折り畳み状態の前記ポリオレフィン製の袋Kが開放されるとともに、一気に展開して図３１に示すような展開状態となる。 [Usage example of folding bag]
When the completed portable bag (FIG. 30 (c)) in the present embodiment is used, the package PG is pulled to the tear guiding portion R- by holding both ends in the longitudinal direction with fingers and pulling them away from each other. When it breaks at ad and is pulled further in the direction of separation, the folded-up polyolefin bag K is opened from the package PG, and is expanded at a stretch to be in an expanded state as shown in FIG.
完成した本実施例における携帯型袋体（図３０（ｃ））を使用する際には、長手方向の両端部を指で抓んで互いに離間する方向に引っ張ると、パッケージPGが引裂誘導部R-adで破断し、さらに離間する方向い引っ張ると、パッケージPGの中から折り畳み状態の前記ポリオレフィン製の袋Kが開放されるとともに、一気に展開して図３１に示すような展開状態となる。 [Usage example of folding bag]
When the completed portable bag (FIG. 30 (c)) in the present embodiment is used, the package PG is pulled to the tear guiding portion R- by holding both ends in the longitudinal direction with fingers and pulling them away from each other. When it breaks at ad and is pulled further in the direction of separation, the folded-up polyolefin bag K is opened from the package PG, and is expanded at a stretch to be in an expanded state as shown in FIG.
本実施の形態によれば、パッケージに収納する袋は既存のものを利用できるので、製造工程を簡略化できることに加え、製造費用も低く抑えることができる。
According to the present embodiment, since existing bags can be used in the package, the manufacturing process can be simplified, and the manufacturing cost can be kept low.
本発明の袋体の製造方法は、例えば、ごみ袋等の製造方法に好適に用いられるが、特にこれに限られるものではない。また、本発明の携帯型袋体は、パッケージ内に収納するものは上記開示物に限らず、広く利用可能である。
The method for producing a bag body of the present invention is preferably used in a method for producing a garbage bag, for example, but is not particularly limited thereto. In addition, the portable bag body of the present invention is not limited to the above-mentioned disclosure, but can be widely used.
1 シート状物
3 収納外袋
4 切り取り線
5 第一接合部
6 第二接合部
7 折り畳み状態の袋体の端縁
10 袋体
11 解放端
12 閉止端
13 切欠部
14 折り返し片
15 融着部
16 第一紐体融着部
17 第二紐体融着部
20 第一紐体
21 第二紐体
30 折り目（第一折り畳み状態）
31 折り目（第二折り畳み状態）
50 第一紐体の一部を挟み込んで接合した箇所
51 第二紐体の一部を挟みこんで接合した箇所
100 折り畳みバッグ
110 袋体の開口部
120 袋体の底部
140, 141 紐体挿通用筒状部
201 第一紐体の取手部
211 第二紐体の取手部
1-ad 携帯型袋体
2-ad 第一接合部
3-ad 第二接合部
10-ad 手提げ袋
11-ad 仮想線（第一折り畳み状態）
12-ad 仮想線（第二折り畳み状態）
13-ad 切欠部
14-ad 紐体挿通部
15-ad 紐体挿通部
16-ad 開口部
17-ad 折り畳み状態の手提げ袋の端縁
20-ad 第一紐体の一部を挟み込んで接合した箇所
30-ad 第二紐体の一部を挟み込んで接合した箇所
100-ad 手提げ袋未完成品
101-ad 切欠片
102-ad 開口部となる上辺
103-ad 折り返し片
104-ad 折り返し片
105-ad 融着部
110-ad 第一紐体
110-ad-a 第一紐体の取っ手部
111-ad 第二紐体
111-ad-a 第二紐体の取っ手部
A-ad ミシン刃（丸）
A-ad-1 刃（長）
A-ad-2 刃（短）
B-ad ミシン刃（帯）
B-ad-1 刃（長）
B-ad-2 刃（短）
PG パッケージ
R-ad 引裂誘導部
R-ad-1 被連結部（大）
R-ad-2 被連結部（小）
R-ad-3 連結部
S-ad ポリエチレンシート
V-ad-1 引裂誘導仮想線
V-ad-2 パッケージ溶断分離仮想線
K ポリオレフィン製の袋
t 取っ手部 1 Sheet
3 Storage outer bag
4 Cut line
5 First joint
6 Second joint
7 Edge of the folded bag
10 bags
11 Open end
12 Closed end
13 Notch
14 Folded piece
15 Fusion part
16 First string fusion part
17 Second string fusion part
20 First string
21 Second string
30 Fold (first folded state)
31 Fold (2nd folded state)
50 Place where a part of the first string is sandwiched and joined
51 Part where the second string is sandwiched and joined
100 folding bag
110 Bag opening
120 Bottom of bag
140, 141 Tubular section for string
201 Handle part of the first string
211 Handle part of the second string
1-ad portable bag
2-ad first joint
3-ad second joint
10-ad handbag
11-ad virtual line (first folded state)
12-ad virtual line (second folded state)
13-ad notch
14-ad string insertion part
15-ad string insertion part
16-ad opening
17-ad folding edge of handbag
20-ad Place where the first string is sandwiched and joined
30-ad A part where the second string is sandwiched and joined
100-ad handbag unfinished product
101-ad cutout
102-ad Open side
103-ad folded piece
104-ad folded piece
105-ad fusion part
110-ad first string
110-ad-a 1st string handle
111-ad second string
111-ad-a 2nd string handle
A-ad sewing blade (round)
A-ad-1 blade (long)
A-ad-2 blade (short)
B-ad sewing blade (band)
B-ad-1 blade (long)
B-ad-2 blade (short)
PG package
R-ad tear guide
R-ad-1 Connected part (large)
R-ad-2 Connected part (small)
R-ad-3 connecting part
S-ad Polyethylene sheet
V-ad-1 tearing imaginary line
V-ad-2 package fusing separation virtual line
K polyolefin bag
t Handle
3 収納外袋
4 切り取り線
5 第一接合部
6 第二接合部
7 折り畳み状態の袋体の端縁
10 袋体
11 解放端
12 閉止端
13 切欠部
14 折り返し片
15 融着部
16 第一紐体融着部
17 第二紐体融着部
20 第一紐体
21 第二紐体
30 折り目（第一折り畳み状態）
31 折り目（第二折り畳み状態）
50 第一紐体の一部を挟み込んで接合した箇所
51 第二紐体の一部を挟みこんで接合した箇所
100 折り畳みバッグ
110 袋体の開口部
120 袋体の底部
140, 141 紐体挿通用筒状部
201 第一紐体の取手部
211 第二紐体の取手部
1-ad 携帯型袋体
2-ad 第一接合部
3-ad 第二接合部
10-ad 手提げ袋
11-ad 仮想線（第一折り畳み状態）
12-ad 仮想線（第二折り畳み状態）
13-ad 切欠部
14-ad 紐体挿通部
15-ad 紐体挿通部
16-ad 開口部
17-ad 折り畳み状態の手提げ袋の端縁
20-ad 第一紐体の一部を挟み込んで接合した箇所
30-ad 第二紐体の一部を挟み込んで接合した箇所
100-ad 手提げ袋未完成品
101-ad 切欠片
102-ad 開口部となる上辺
103-ad 折り返し片
104-ad 折り返し片
105-ad 融着部
110-ad 第一紐体
110-ad-a 第一紐体の取っ手部
111-ad 第二紐体
111-ad-a 第二紐体の取っ手部
A-ad ミシン刃（丸）
A-ad-1 刃（長）
A-ad-2 刃（短）
B-ad ミシン刃（帯）
B-ad-1 刃（長）
B-ad-2 刃（短）
PG パッケージ
R-ad 引裂誘導部
R-ad-1 被連結部（大）
R-ad-2 被連結部（小）
R-ad-3 連結部
S-ad ポリエチレンシート
V-ad-1 引裂誘導仮想線
V-ad-2 パッケージ溶断分離仮想線
K ポリオレフィン製の袋
t 取っ手部 1 Sheet
3 Storage outer bag
4 Cut line
5 First joint
6 Second joint
7 Edge of the folded bag
10 bags
11 Open end
12 Closed end
13 Notch
14 Folded piece
15 Fusion part
16 First string fusion part
17 Second string fusion part
20 First string
21 Second string
30 Fold (first folded state)
31 Fold (2nd folded state)
50 Place where a part of the first string is sandwiched and joined
51 Part where the second string is sandwiched and joined
100 folding bag
110 Bag opening
120 Bottom of bag
140, 141 Tubular section for string
201 Handle part of the first string
211 Handle part of the second string
1-ad portable bag
2-ad first joint
3-ad second joint
10-ad handbag
11-ad virtual line (first folded state)
12-ad virtual line (second folded state)
13-ad notch
14-ad string insertion part
15-ad string insertion part
16-ad opening
17-ad folding edge of handbag
20-ad Place where the first string is sandwiched and joined
30-ad A part where the second string is sandwiched and joined
100-ad handbag unfinished product
101-ad cutout
102-ad Open side
103-ad folded piece
104-ad folded piece
105-ad fusion part
110-ad first string
110-ad-a 1st string handle
111-ad second string
111-ad-a 2nd string handle
A-ad sewing blade (round)
A-ad-1 blade (long)
A-ad-2 blade (short)
B-ad sewing blade (band)
B-ad-1 blade (long)
B-ad-2 blade (short)
PG package
R-ad tear guide
R-ad-1 Connected part (large)
R-ad-2 Connected part (small)
R-ad-3 connecting part
S-ad Polyethylene sheet
V-ad-1 tearing imaginary line
V-ad-2 package fusing separation virtual line
K polyolefin bag
t Handle
Claims (6)
- 展開可能な袋体が折り畳まれた状態で収納外袋内に収められた折り畳みバッグの製造に際し、
該袋体の開口部を形成する前後一対の側縁部に両端が開口した紐体挿通用筒状部を形成し、該筒状部へ、前記開口部を集束状態に閉じ合わせ得る２本の独立した無端状の第一紐体および第二紐体を挿通配置し、展開状態において、前記筒状部の一方の開口端部から第一紐体の取手部と、他方の開口端部から第二紐体の取手部が、該袋体の幅を超えて突出した状態を得る製造方法であって、
熱可塑性樹脂シート状物を二重に重ねて製造ラインへ送り出し、該送り出し方向に沿って該シート状物の一縁を解放端、他縁を閉止端として所定の工程に供するものであり、
該シート状物の解放端側において、隣接する袋体の境界を示す仮想上の袋体側縁線を略中心に跨るように所定の間隔で切欠部を打ち抜く工程と、
前記解放端側の近傍において送り出し方向と並行に、
第一紐体・前と第一紐体・後とで前記シート状物を挟むように装填しつつ、
第二紐体・前と第二紐体・後とで前記シート状物を挟むように装填する工程と、
隣接する二つの切欠部の間に形成された前面・後面の各折り返し片を前記シート状物のそれぞれ外側へ折り返す工程と、
前記折り返し片の先端部と前記シート状物の前後面とをそれぞれ融着し、内部に紐体を挿通した紐体挿通用筒状部を形成するとともに、
隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第一紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の前方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において互いに融着し、且つ、
隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する二本の第二紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の後方開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線上までの間の所定位置において互いに融着する工程と、
前記紐体の融着箇所を切断するとともに、仮想上の袋体側縁線に沿って前記シート状物を溶断する工程とからなる
袋体の製造方法。
When manufacturing a folding bag stored in an outer storage bag in a state where an expandable bag body is folded,
A pair of front and rear side edges that form the opening of the bag body is formed with a string insertion cylindrical portion having both ends open, and the opening can be closed to the tubular portion in a converged state. An independent endless first string body and a second string body are inserted and arranged, and in the unfolded state, the first string body handle from the one opening end of the tubular portion and the second opening end from the other opening end. A manufacturing method for obtaining a state in which the handle portion of the two string bodies protrudes beyond the width of the bag body,
The thermoplastic resin sheet is overlapped and sent to the production line, and one edge of the sheet is opened along the delivery direction, and the other edge is used as a closed end for a predetermined process.
On the release end side of the sheet-like material, a step of punching out the notches at a predetermined interval so as to straddle the virtual bag body side edge line indicating the boundary between adjacent bag bodies;
Parallel to the delivery direction in the vicinity of the release end side,
While loading the sheet-like material between the first string body / front and the first string body / rear,
Loading the sheet-like material so as to sandwich the second string body / front and the second string body / rear;
A step of folding back each of the folded pieces of the front and rear surfaces formed between two adjacent notches, respectively, to the outside of the sheet-like material;
While fusing the tip portion of the folded piece and the front and back surfaces of the sheet-like material, forming a string body insertion tubular portion through which the string body is inserted, and
From the front opening end of the tubular portion for inserting the string body of the succeeding bag body to the extension line of the virtual bag body side edge line, the two first string bodies exposed at the notch between the two adjacent bag bodies Fused to each other at a predetermined position between, and
From the rear opening end of the tubular portion for inserting the string body of the preceding bag body to the extension line of the virtual bag side edge line, the two second string bodies exposed at the notch between the two adjacent bag bodies Fusing together at a predetermined position between,
A method of manufacturing a bag body comprising a step of cutting the fusion bonding portion of the string body and fusing the sheet-like material along a virtual bag body side edge line.
- 隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する第一紐体を、先行袋体の紐体挿通用筒状部の開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの所定位置において融着し、且つ、
隣接する二つの袋体間の切欠部において露出する第二紐体を、後続袋体の紐体挿通用筒状部の開口端部から仮想上の袋体側縁線の延長線までの所定位置において融着し、当該位置において切断した
ことを特徴とする請求項１に記載の袋体の製造方法。
The first string exposed at the notch between the two adjacent bag bodies is located at a predetermined position from the opening end of the tubular section for inserting the string body of the preceding bag body to the extension line of the virtual bag body side edge line. Fused, and
The second string exposed at the notch between the two adjacent bag bodies is at a predetermined position from the opening end of the string insertion cylindrical portion of the succeeding bag body to the extension line of the virtual bag side edge line. The bag manufacturing method according to claim 1, wherein the bag is fused and cut at the position.
- 折り畳まれた状態の手提げ袋が、引裂誘導部を介して連結された分割体からなる平面視略矩形状のパッケージ内に収納されてなる携帯型袋体であって、
前記手提げ袋は、
開口部に環状の開口閉止紐が２本設けられ、
第一閉止紐の一端が、一の分割体と該分割体の端部内側で接合され、
第二閉止紐の一端が、他の分割体と該分割体の端部内側で接合された状態で収納され、
前記引裂誘導部が、
一の分割体と他の分割体とを連結する連結部と、
一の分割体と他の分割体とを分断する非連結部とが交互に配置され、
該非連結部の幅が均一でないことを特徴とする携帯型袋体。
The folded handbag is a portable bag housed in a substantially rectangular package in plan view consisting of divided bodies connected via a tear guide,
The handbag is
Two annular opening closure strings are provided in the opening,
One end of the first closing string is joined to one divided body on the inside of the end of the divided body,
One end of the second closing string is stored in a state of being joined to the other divided body on the inner side of the end of the divided body,
The tear induction portion,
A connecting portion for connecting one divided body and another divided body;
Non-connecting portions that divide one divided body and other divided bodies are alternately arranged,
A portable bag having a non-uniform width of the unconnected portion.
- 前記引裂誘導部のうち裂き始めとなる領域における該非連結部が、
該領域以外の領域における該非連結部よりも幅広に設けてなる
ことを特徴とする請求項３に記載の携帯型袋体。
The non-connecting portion in the region starting to tear of the tear guiding portion,
The portable bag body according to claim 3, wherein the portable bag body is provided wider than the unconnected portion in a region other than the region.
- 前記引裂誘導部のうち裂き始めとなる領域における該非連結部が、
該領域以外の領域における該非連結部よりも幅狭に設けてなる
ことを特徴とする請求項４に記載の携帯型袋体。
The non-connecting portion in the region starting to tear of the tear guiding portion,
The portable bag body according to claim 4, wherein the portable bag body is provided narrower than the non-connection portion in a region other than the region.
- 折り畳まれた状態の手提げ袋が、引裂誘導部を介して連結された分割体からなる平面視略矩形状のパッケージ内に収納されてなる携帯型袋体であって、
前記手提げ袋は、
一対の取っ手部が開口縁部より袋部と一体的に延設され、
第一取っ手部の一端が、一の分割体と該分割体の端部内側で接合され、
第二取っ手部の一端が、他の分割体と該分割体の端部内側で接合された状態で収納され、
前記引裂誘導部が、
一の分割体と他の分割体とを連結する連結部と、
一の分割体と他の分割体とを分断する非連結部とが交互に配置され、
該非連結部の幅が均一でないことを特徴とする携帯型袋体。 The folded handbag is a portable bag housed in a substantially rectangular package in plan view consisting of divided bodies connected via a tear guide,
The handbag is
A pair of handle portions are extended integrally with the bag portion from the opening edge portion,
One end of the first handle portion is joined to one divided body on the inner side of the divided body,
One end of the second handle portion is stored in a state where it is joined to the other divided body on the inside of the end of the divided body,
The tear induction portion,
A connecting portion for connecting one divided body and another divided body;
Non-connecting portions that divide one divided body and other divided bodies are alternately arranged,
A portable bag having a non-uniform width of the unconnected portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201580068930.3A CN107107522A (en) | 2014-10-17 | 2015-10-15 | The manufacture method of bag and portable bag |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-213059 | 2014-10-17 | ||
| JP2014213059A JP2016078359A (en) | 2014-10-17 | 2014-10-17 | Manufacturing method of bag body |
| JP2015-143731 | 2015-07-21 | ||
| JP2015143731A JP2017024744A (en) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | Portable bag body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016060203A2 true WO2016060203A2 (en) | 2016-04-21 |
| WO2016060203A3 WO2016060203A3 (en) | 2016-06-09 |
Family
ID=55747508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (2)
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| WO (1) | WO2016060203A2 (en) |
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| Date | Code | Title | Description |
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15850975 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
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| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15850975 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |