JP6447478B2

JP6447478B2 - Film packaging bags

Info

Publication number: JP6447478B2
Application number: JP2015236780A
Authority: JP
Inventors: 健二郎阿部; 治子相馬; 宏幸永谷
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2035-12-03
Also published as: JP2017100788A

Description

本発明は，トイレットペーパやキッチンペーパなどのロール製品に代表される梱包対象物を包装するためのフィルム製の包装袋に関する。具体的に説明すると，本発明は，搬送時に人手によって把持される持手部を有しており，この持手部に手指を挿入可能な取手穴を形成するためのスリットが形成された包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag made of a film for packaging an object to be packed such as roll products such as toilet paper and kitchen paper. More specifically, the present invention has a handle portion that is gripped by a hand during transportation, and a packaging bag in which a slit for forming a handle hole into which a finger can be inserted is formed in the handle portion. It is about.

従来から，トイレットロール等の包装袋として，ポリエチレン製等の筒状フィルムの左右両側にガセットを対称的に折り込んで本体部を形成するとともに，本体部の上部を平面状に折り畳んで持手部を形成したものが知られている（特許文献１及び特許文献２）。また包装袋の持手部には，スリットを形成して手指を挿入するための取手穴を形成することが一般的である。ただし，包装袋の製造工程や梱包対象物の収容時には，スリットによって形成されたフラップ部が捲れ上がって製造ライン上で目詰り等の操業トラブルが発生する場合がある。そこで，このような操業トラブルを防止する目的で，取手穴を形成する複数のスリットの間に隙間を設けることが多い。スリット同士の間の隙間はフィルムの仮留め部として機能する。使用者は包装袋の搬送時にこの仮留め部を切り離して取手穴を形成することができる。 Conventionally, as a packaging bag for toilet rolls, etc., a gusset is symmetrically folded on both the left and right sides of a tubular film made of polyethylene or the like to form a main body, and the upper portion of the main body is folded flat to hold the handle. What was formed is known (patent document 1 and patent document 2). Moreover, it is common to form the handle hole for inserting a finger | toe by forming a slit in the handle part of a packaging bag. However, during the manufacturing process of the packaging bag and when the object to be packed is accommodated, the flap part formed by the slits may swell and operation troubles such as clogging may occur on the production line. Therefore, in order to prevent such operational troubles, a gap is often provided between a plurality of slits forming a handle hole. A gap between the slits functions as a temporary fixing portion of the film. The user can form a handle hole by cutting off the temporary fastening portion when transporting the packaging bag.

特開２０１１−１８９９６５号公報JP 2011-189965 A 特開２００５−００１６６９号公報JP 2005-001669 A

ところで，特許文献２に開示されているように，持手部に複数のスリットを形成し各スリットの間に仮留め部（隙間）を設ける場合，あるスリットの一端部は他の隣接するスリットの一端部の延長軌道線上に位置させることが一般的であった。このように複数のスリットを設けることで，例えば両手でフィルムを摘み持ちながらスリットを広げるように引っ張る操作を行うことで，複数の仮留め部が連続的に破断され，取手穴を形成しやすくなるとされていた。 By the way, as disclosed in Patent Document 2, when a plurality of slits are formed in the handle portion and a temporary fastening portion (gap) is provided between the slits, one end portion of a certain slit is connected to another adjacent slit. It is common to position it on the extended track line at one end. By providing a plurality of slits in this way, for example, by performing an operation of holding the film with both hands and pulling to widen the slit, a plurality of temporary fixing portions are continuously broken, and it becomes easy to form a handle hole. It had been.

ここで，本発明者らは，包装袋を搬送する際には，例えば片手でスリットが形成された領域に手指が挿入され，持手部を指先で握り込むようにして各スリットの間の仮留め部が切り離され，このような操作によって取手穴が形成されることが多いことを発見した。しかし，従来の包装袋のスリットのように，複数のスリットがそれぞれの延長軌道線上に配置されていると，持手部を指先で握り込むようにして各スリットの間の仮留め部を切り離す操作を行った場合に，スリットの間の仮留め部が破断され難いことが判明した。このように，従来の包装袋に形成されたスリットは包装袋の一般的な使用者の操作方法に適合するものではないことを，本発明者らは見出した。 Here, when transporting the packaging bag, the present inventors insert, for example, a finger into a region where a slit is formed with one hand, and hold the handle portion with the fingertip to temporarily fix the portion between the slits. It was discovered that the handle holes are often formed by such operations. However, when a plurality of slits are arranged on each extended track line, as in the case of a conventional packaging bag, an operation of separating the temporary fastening portion between the slits is performed by grasping the handle portion with a fingertip. It was found that the temporary fastening part between the slits was not easily broken. As described above, the present inventors have found that the slits formed in the conventional packaging bag are not suitable for the operation method of a general user of the packaging bag.

そこで，本発明は，使用者の操作方法に適合し，より取手穴を形成しやすい包装袋を提供することを解決課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a packaging bag that is suitable for a user's operation method and that can easily form a handle hole.

本発明の発明者らは，上記課題を解決するために，包装袋の持手部に取手穴を形成する複数のスリットの形状を工夫し，隣接する２つのスリットのうち，一方のスリットの一端部を他方のスリットの延長軌道線上からずれた位置に配置することとした。このように，２つのスリットの端部の位置をずらすことで，例えば持手部を指先で握り込むような操作が行われて適度な捻れが持手部に生じた際に，スリットの間の仮留め部が切り離されやすくなるという知見を得た。そして，本発明者らは，上記知見に基づけば上記の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。 In order to solve the above problems, the inventors of the present invention devised the shape of a plurality of slits that form handle holes in the handle portion of the packaging bag, and one end of one of the two adjacent slits. The part is arranged at a position shifted from the extension track line of the other slit. In this way, by shifting the positions of the ends of the two slits, for example, when an operation such as grasping the handle part with a fingertip is performed and an appropriate twist occurs in the handle part, The knowledge that the temporary fastening part is easily separated was obtained. Then, the present inventors have conceived that the above problems can be solved based on the above knowledge, and have completed the present invention. More specifically, the present invention has the following configuration.

本発明は，トイレットロール等の梱包対象物を包装するためのフィルム製の包装袋に関する。本発明の包装袋は，本体部１０と，持手部２０と，スリット群３０とを有する。
本体部１０は，梱包対象物を収容するための収容空間を有する部位である。持手部２０は，本体部１０の上端に設けられた部位である。スリット群３０は，持手部２０に設けられており，互いに離間した複数のスリット３１と，これらスリット３１の間に形成された仮留め部３２とを含む。本発明の包装袋は，仮留め部３２を破断させることで取手穴４０が形成されるようになっている。
スリット群３０は，少なくとも第１のスリット３１ａと，これに隣接する第２のスリット３１ｂとを含む。第１のスリット３１ａと第２のスリット３１ｂの両スリットは，互いに近い方の近位端部と遠い方の遠位端部とを持ち，両スリットの近位端部の間に仮留め部３２が形成されている。
本発明において，第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂは，第１のスリット３１ａの近位端部Ａから延びる延長軌道線Ｌの上からずれた位置に配置されている。つまり，このことは，第１のスリット３１ａの延長軌道線Ｌ上に，第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂが位置していないことを意味する。 The present invention relates to a packaging bag made of a film for packaging an object to be packed such as a toilet roll. The packaging bag of the present invention has a main body part 10, a handle part 20, and a slit group 30.
The main body 10 is a part having an accommodating space for accommodating the packing object. The handle part 20 is a part provided at the upper end of the main body part 10. The slit group 30 is provided in the handle portion 20 and includes a plurality of slits 31 that are spaced apart from each other and a temporary fixing portion 32 that is formed between the slits 31. In the packaging bag of the present invention, the handle hole 40 is formed by breaking the temporary fastening portion 32.
The slit group 30 includes at least a first slit 31a and a second slit 31b adjacent to the first slit 31a. Both slits of the first slit 31a and the second slit 31b have a proximal end portion closer to each other and a distal end portion farther from each other, and a temporary fastening portion 32 is provided between the proximal end portions of both slits. Is formed.
In the present invention, the proximal end portion B of the second slit 31b is disposed at a position shifted from the extension track line L extending from the proximal end portion A of the first slit 31a. That is, this means that the proximal end portion B of the second slit 31b is not located on the extended trajectory line L of the first slit 31a.

上記構成のように，本発明では，隣接する２つのスリットのうち，一方のスリットの端部を他方のスリットの延長軌道線上からずれた位置に設けることを特徴の一つとしている。このように敢えてスリットの端部の位置をずらすことで，スリットが形成された領域に手指を挿入し握り込むようにして持手部２０に適度な捻りを加えたときに，スリットの間の仮留め部３２を容易に破断させることが可能となる。これにより，たとえ片手で操作する場合であっても，仮留め部３２を破断させて取手穴４０を容易に形成することができる。これに対して，従来の持手部には複数のスリットが延長軌道線上に並んで設けられており，スリットを広げるように持手部を引っ張ったときには仮留め部３２を破断させやすいものであったが，持手部に対して捻りが加えられたときには仮留め部３２が破断しにくいものとなっていた。このため，本発明の包装袋は，従来の包装袋よりも包装袋の使用者の実際の操作方法により適合するものであり，比較的容易に取手穴を形成できる。 As described above, one of the features of the present invention is that the end of one of the two adjacent slits is provided at a position shifted from the extended trajectory line of the other slit. Thus, by temporarily shifting the position of the end portion of the slit, when a moderate twist is applied to the handle portion 20 so that a finger is inserted and held in the region where the slit is formed, a temporary fastening portion between the slits is provided. 32 can be easily broken. Thereby, even if it operates with one hand, the temporary fixing part 32 can be fractured | ruptured and the handle hole 40 can be formed easily. On the other hand, a plurality of slits are provided side by side on the extended track line in the conventional handle portion, and the temporary fixing portion 32 is easily broken when the handle portion is pulled so as to widen the slit. However, when the twist is applied to the handle portion, the temporary fixing portion 32 is difficult to break. For this reason, the packaging bag of the present invention is more suitable for the actual operation method of the user of the packaging bag than the conventional packaging bag, and the handle hole can be formed relatively easily.

本発明の包装袋において，第１のスリット３１ａの近位端部Ａと第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂの間の直線距離Ｄ_１は，１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。このように，直線距離Ｄ_１を１ｍｍ以上とすることで，第１のスリット３１ａと第２のスリット３１ｂの間の仮留め部３２が意図せず破断してしまうことを防止できる。また，直線距離Ｄ_１を５ｍｍ以下とすることで，仮留め部３２が不切れになることを防止できる。 In the packaging bag of the present invention, the linear distance D ₁ of the between the proximal end of the proximal end portion A and the second slit 31b of the first slit 31a B is preferably 1mm or more 5mm or less. Thus, by setting the linear distance D1 to ₁ mm or more, it is possible to prevent the temporary fastening portion 32 between the first slit 31a and the second slit 31b from being unintentionally broken. Also, the linear distance D ₁ by a 5mm or less, it is possible to prevent the temporary fixing portion 32 becomes non expired.

本発明の包装袋において，第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂは，第１のスリット３１ａの近位端部Ａに対して，持手部２０の上下方向及び左右方向にずれた位置に配置されていることが好ましい。ここにいう上下方向及び左右方向とは，持手部２０の平面において互いに直交する方向である。このように，第２のスリット３１ｂの近位端部Ｂを，第１のスリット３１ａの近位端部Ａから斜め方向に離間させる。これにより，持手部２０に対して捻れ（斜め方向の力）を加えたときに，第１のスリット３１ａと第２のスリット３１ｂの間の仮留め部３２を破断させやすくなる。 In the packaging bag of the present invention, the proximal end B of the second slit 31b is shifted from the proximal end A of the first slit 31a in the vertical and horizontal directions of the handle 20. It is preferable that they are arranged. Here, the vertical direction and the horizontal direction are directions perpendicular to each other on the plane of the handle portion 20. In this manner, the proximal end B of the second slit 31b is spaced obliquely from the proximal end A of the first slit 31a. This makes it easy to break the temporary fastening portion 32 between the first slit 31a and the second slit 31b when twisting (an oblique force) is applied to the handle portion 20.

本発明の包装袋において，仮留め部３２は，２箇所以上形成されていることが好ましい。このように，仮留め部３２を２箇所以上に形成することで，意図せず全ての仮留め部３２が破断して不用意に取手穴４０が開いてしまう事態を防止できる。 In the packaging bag of the present invention, it is preferable that two or more temporary fastening portions 32 are formed. In this manner, by forming the temporary fixing portions 32 at two or more locations, it is possible to prevent a situation in which all the temporary fixing portions 32 are unintentionally broken and the handle holes 40 are inadvertently opened.

本発明の包装袋において，スリット群３０は，少なくとも，２つの外側スリットと一又は複数の内側スリットを含むことが好ましい。２つの外側スリットは，持手部２０の左右方向の両外側に位置しており，上下方向に向かって延びる円弧状の部分を含むスリットである。また，一又は複数の内側スリットは，２つの外側スリットの間に位置し，左右方向に向かって延びる部分を含むスリットである。ここで，本発明では，２つの外側スリットが，上記した第１のスリット３１ａとなり，一又は複数の内側スリットのうちの外側スリットに隣接するものが，第２のスリット３１ｂとなる。このように，上下方向に向かって延びる円弧状の外側スリット３１ａと，左右方向に向かって延びる内側スリット３１ｂを設けることで，持手部２０に形成される取手穴４０を広く確保することができる。 In the packaging bag of the present invention, the slit group 30 preferably includes at least two outer slits and one or more inner slits. The two outer slits are slits including arc-shaped portions that are located on both outer sides in the left-right direction of the handle 20 and extend in the vertical direction. The one or more inner slits are slits including a portion that is located between the two outer slits and extends in the left-right direction. Here, in the present invention, the two outer slits become the first slit 31a described above, and the one adjacent to the outer slit among the one or more inner slits becomes the second slit 31b. Thus, by providing the arc-shaped outer slit 31a extending in the vertical direction and the inner slit 31b extending in the left-right direction, a wide handle hole 40 formed in the handle portion 20 can be secured. .

本発明において，スリット群３０は，持手部２０の上下方向の下方が頂点となる略Ｖ字型のスリット３１ｃをさらに含むことが好ましい。ここにいう「略Ｖ字型のスリット」とは，これを構成する２つの直線状のスリットが，Ｖ字型の頂点となる部分において繋がっているか又は離間している形状のスリットを意味する。このように，略Ｖ字型のスリット３１ｃを設けておくことで，スリット群３０の中に指先を挿し込んだときに，まず略Ｖ字型のスリット３１ｃが開き，その後その周囲に存在する一又は複数の仮留め部３２が破断する。その結果，片手でも容易に取手穴４０を形成することが可能になる。 In the present invention, it is preferable that the slit group 30 further includes a substantially V-shaped slit 31 c whose apex is the lower part of the handle part 20 in the vertical direction. Here, the “substantially V-shaped slit” means a slit having a shape in which two linear slits constituting the slit are connected or separated at the apex of the V-shape. As described above, by providing the substantially V-shaped slit 31c, when the fingertip is inserted into the slit group 30, the substantially V-shaped slit 31c is first opened, and then the one existing around the slit 31c. Alternatively, the plurality of temporary fastening portions 32 are broken. As a result, the handle hole 40 can be easily formed with one hand.

本発明において，スリット群３０は，略Ｖ字型のスリット３１ｃの頂点から上下方向の下方に向かって離間した位置に，上下方向に延びる直線状の分割用スリット３１ｄ又はミシン目をさらに含むことが好ましい。このように，略Ｖ字型のスリット３１ｃの略直下に分割用スリット３１ｄ又はミシン目を設けておくことで，片手であってもさらに容易に取手穴４０を形成することができるようになる。 In the present invention, the slit group 30 further includes a linear dividing slit 31d or perforation extending in the vertical direction at a position spaced downward from the apex of the substantially V-shaped slit 31c in the vertical direction. preferable. As described above, by providing the dividing slit 31d or the perforation just below the substantially V-shaped slit 31c, the handle hole 40 can be formed more easily even with one hand.

本発明の包装袋は，持手部２０に重ね合わされる補強フィルム５０をさらに有することが好ましい。補強フィルム５０は，ヒートシール加工が施されたヒートシール部６０によって持手部２０に接合されている。また，ヒートシール部６０は，持手部２０の上下方向に延びる２本以上の縦シールライン６１と，持手部２０の左右方向に延びる２本以上の横シールライン６２とを有する。この場合に，スリット群３０は，縦シールライン６１と横シールライン６２とによって周囲を囲われた領域に形成されていることが好ましい。このように，補強フィルム５０をヒートシール加工で接合しておくことで，持手部２０を補強することができる。また，縦シールライン６１と横シールライン６２とによって周囲を囲われた領域にスリット群３０を設けることで，取手穴４０を形成する際に持手部２０に対してある程度強い引張力や捻れを加えても，この持手部２０に破損や裂損が生じることを防止できる。 The packaging bag of the present invention preferably further includes a reinforcing film 50 that is superimposed on the handle portion 20. The reinforcing film 50 is joined to the handle portion 20 by a heat seal portion 60 that has been heat sealed. The heat seal part 60 includes two or more vertical seal lines 61 extending in the vertical direction of the handle part 20 and two or more horizontal seal lines 62 extending in the left-right direction of the handle part 20. In this case, the slit group 30 is preferably formed in a region surrounded by the vertical seal line 61 and the horizontal seal line 62. Thus, the handle part 20 can be reinforced by joining the reinforcing film 50 by heat sealing. In addition, by providing the slit group 30 in a region surrounded by the vertical seal line 61 and the horizontal seal line 62, when the handle hole 40 is formed, a certain strong tensile force or twist is applied to the handle portion 20. Even if it adds, it can prevent that this handle part 20 breaks and tears.

本発明によれば，使用者の操作方法に適合し，より取手穴を形成しやすい包装袋を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the packaging bag which adapts to a user's operating method and can form a handle hole more easily can be provided.

図１は，トイレットロールを収容した包装袋の例を示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a packaging bag containing a toilet roll. 図２（ａ）は，包装袋に梱包対象物が収容されていない状態を示した平面図である。図２（ｂ）は，包装袋の左右方向の断面形状を示している。Fig.2 (a) is the top view which showed the state in which the packing target object is not accommodated in the packaging bag. FIG.2 (b) has shown the cross-sectional shape of the left-right direction of a packaging bag. 図３（ａ）は，包装袋の持手部に形成されたスリット群を抽出して示した模式図である。図３（ｂ）は，図３（ａ）に示された破線の枠内を示した拡大図である。Fig.3 (a) is the schematic diagram which extracted and showed the slit group formed in the handle part of a packaging bag. FIG. 3B is an enlarged view showing the inside of the broken line frame shown in FIG. 図４は，スリット群の他の例を示している。FIG. 4 shows another example of the slit group. 図５は，スリット群の他の例を示している。FIG. 5 shows another example of the slit group.

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. This invention is not limited to the form demonstrated below, The thing suitably changed in the range obvious to those skilled in the art from the following forms is also included.

本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。また，本願明細書において，「上下方向」とは，持手部を上側とした場合の上下方向を意味する。また，「左右方向」とは，図２に示されるように包装袋を平面状に折り畳んだときに，前記の上下方向と平面的に直交する方向を意味する。図２（ａ）において，「上下方向」をＹ軸で示し，「左右方向」をＸ軸で示している。 In this specification, “A to B” means “A or more and B or less”. In the present specification, the “vertical direction” means the vertical direction when the handle portion is on the upper side. Further, the “left-right direction” means a direction perpendicular to the up-down direction when the packaging bag is folded flat as shown in FIG. In FIG. 2A, the “vertical direction” is indicated by the Y axis, and the “left and right direction” is indicated by the X axis.

図１は，本発明に係る包装袋１００に，トイレットペーパをロール状にした製品（トイレットロール）を複数個収容した状態を示している。図１の例において，包装袋１００内には，トイレットロールを平面的に４個並べて上下方向に３つ積み重ねた状態で合計１２個収容している。ただし，包装袋１００内に収容するトイレットロールの数はこれに限定されず，例えば４個，６個，８個，又は１６個とすることもできる。また，包装袋１００内には，トイレットロールだけでなく，キッチンペーパをロール状にした製品（キッチンロール）や，使い捨ておむつなども収容可能である。本願明細書では，包装袋１００内に収容可能な物品を「梱包対象物」と称している。 FIG. 1 shows a state in which a plurality of products (toilet rolls) in which toilet paper is rolled are accommodated in a packaging bag 100 according to the present invention. In the example of FIG. 1, a total of 12 toilet rolls are accommodated in the packaging bag 100 in a state where four toilet rolls are arranged in a plane and stacked three in the vertical direction. However, the number of toilet rolls accommodated in the packaging bag 100 is not limited to this, and may be 4, 6, 8, or 16, for example. In addition, the packaging bag 100 can accommodate not only toilet rolls, but also rolls of kitchen paper (kitchen rolls), disposable diapers, and the like. In the present specification, an article that can be accommodated in the packaging bag 100 is referred to as a “packaging object”.

図２（ａ）は，本発明に係る包装袋１００の平面図であり，図２（ｂ）は，包装袋１００の断面図である。図２（ｂ）に示されるように，包装袋１００は，基本的には筒状のフィルムから構成されている。本図に示した例において，筒状のフィルムの左右方向両側を内側に折り込んで左右対称なガゼットを形成している。ガゼットは，包装袋の厚み方向に山折部１１，谷折部１２，山折部１１がこの順で形成されるようにフィルムを折り込んだ構造である。左右両側のガゼットの谷折部１２は，一定の間隔（例えば５〜２０ｍｍ）を空けて包装袋１００の左右方向中央近傍において突き合うように配置されている。 2A is a plan view of the packaging bag 100 according to the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the packaging bag 100. As shown in FIG. 2B, the packaging bag 100 is basically composed of a cylindrical film. In the example shown in the figure, the right and left sides of the cylindrical film are folded inward to form a symmetrical gusset. The gusset has a structure in which a film is folded so that a mountain folded portion 11, a valley folded portion 12, and a mountain folded portion 11 are formed in this order in the thickness direction of the packaging bag. The valley folds 12 of the left and right gussets are arranged so as to abut each other in the vicinity of the center in the left-right direction of the packaging bag 100 with a certain interval (for example, 5 to 20 mm).

図２（ａ）に示されるように，包装袋１００を構成するフィルムは，その上方に，複数の重なり合うフィルム層をヒートシール加工によって熱融着させたヒートシール部６０が形成されている。つまり，ヒートシール部６０によって筒状のフィルムの上部が綴じられている。また，図示は省略するが，ヒートシール部６０によってフィルムの上部を綴じた後，包装袋１００の内部に梱包対象物を詰め込み，その後，フィルムの下部を接着剤又はヒートシール加工によって綴じることで，包装袋１００の内部に梱包対象物が収容される。 As shown in FIG. 2A, the film constituting the packaging bag 100 has a heat seal portion 60 formed thereon by heat-sealing a plurality of overlapping film layers by heat sealing. That is, the upper part of the cylindrical film is bound by the heat seal part 60. Moreover, although illustration is abbreviate | omitted, after the upper part of a film is bound by the heat seal part 60, the packing object is packed in the inside of the packaging bag 100, and then the lower part of the film is bound by an adhesive or heat seal processing. An object to be packed is accommodated inside the packaging bag 100.

包装袋１００を構成するフィルムとしては，熱溶融性を持つ公知のフィルムを採用することができる。例えばＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム，ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム，ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム，ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。 As the film constituting the packaging bag 100, a known film having heat melting property can be adopted. For example, a polyethylene film such as an HDPE (high density polyethylene) film, an LDPE (low density polyethylene) film, an LLDPE (linear low density polyethylene) film, a polystyrene film, a polypropylene film, or the like, or a laminated film of these.

図２（ａ）に示されるように，包装袋１００は，梱包対象物を収容するための収容空間を持つ本体部１０と，この本体部１０の上端に設けられた持手部２０を有している。つまり，持手部２０とは，筒状のフィルムにヒートシール部６０が形成されることで，厚み方向に積層するフィルム層が平坦に接合された部位である。この持手部２０は，梱包対象物を収容した包装袋１００を搬送する際などに人手によって把持される。これに対して，本体部１０は，基本的にはヒートシール部６０が形成されておらず，持手部２０とは反対側の開放された下部から，その内部空間に梱包対象物を詰め込むことが可能となっている。 As shown in FIG. 2A, the packaging bag 100 has a main body 10 having an accommodation space for accommodating an object to be packed, and a handle 20 provided at the upper end of the main body 10. ing. That is, the handle part 20 is a part where the film layers laminated in the thickness direction are joined flatly by forming the heat seal part 60 on the cylindrical film. The handle portion 20 is gripped by hand, for example, when the packaging bag 100 containing the packing object is transported. On the other hand, the main body portion 10 basically does not have the heat seal portion 60 formed, and the object to be packed is packed into the internal space from the open lower portion opposite to the handle portion 20. Is possible.

また，図２に示されるように，本実施形態において，包装袋１００は，本体部１０や持手部２０を構成するフィルムとは別に，補強フィルム５０を有している。補強フィルム５０は，持手部２０を構成する複数のフィルム層にさらに積層されるものであり，持手部２０を補強して，搬送時に持手部２０が破損したり裂損することを防止する。補強フィルム５０は，その左右方向の長さが持手部２０の左右方向の長さよりも短くなっている。例えば，補強フィルム５０の左右方向の長さは，持手部２０の左右方向の長さに対して，５０％〜９０％程度となる。補強フィルム５０は，持手部２０の左右方向中央に貼り合わされる。このため，持手部２０の左右両側には，補強フィルム５０が重ならない領域も存在する。補強フィルム５０は，例えば持手部２０の表側と裏側のどちらか一方又は両方に貼り合わされていればよく，ヒートシール部６０において熱融着される。補強フィルム５０としては，持手部２０を構成するフィルムと同様に熱溶融性を持つ素材が選択されるが，持手部２０等を構成するフィルムと同種であってもよいし異種であってもよい。図２（ｂ）に示されるように，例えば補強フィルム５０を持手部２０の裏側に一枚貼り合わせた場合，ガゼットが構成されている部位ではフィルムが５層に重なることとなり，左右のガゼットの谷折部１２の間の領域においてはフィルムが３層に重なることとなる。また，補強フィルム５０が重なっていない右両側の領域では，フィルムが４層に重なることとなる。 In addition, as shown in FIG. 2, in this embodiment, the packaging bag 100 has a reinforcing film 50 in addition to the film constituting the main body portion 10 and the handle portion 20. The reinforcing film 50 is further laminated on a plurality of film layers constituting the handle part 20, and reinforces the handle part 20 to prevent the handle part 20 from being damaged or torn during transportation. . The length of the reinforcing film 50 in the left-right direction is shorter than the length in the left-right direction of the handle portion 20. For example, the length of the reinforcing film 50 in the left-right direction is about 50% to 90% with respect to the length of the handle portion 20 in the left-right direction. The reinforcing film 50 is bonded to the center of the handle portion 20 in the left-right direction. For this reason, there are regions where the reinforcing film 50 does not overlap on both the left and right sides of the handle portion 20. For example, the reinforcing film 50 may be bonded to one or both of the front side and the back side of the handle part 20, and is heat-sealed at the heat seal part 60. As the reinforcing film 50, a material having a heat melting property is selected in the same manner as the film constituting the handle part 20, but it may be the same as or different from the film constituting the handle part 20 or the like. Also good. As shown in FIG. 2 (b), for example, when a single reinforcing film 50 is bonded to the back side of the handle portion 20, the film overlaps five layers at the portion where the gusset is formed, and the left and right gussets In the region between the valley folds 12, the film overlaps three layers. Moreover, in the area | region of the right side where the reinforcement film 50 has not overlapped, a film will overlap with 4 layers.

図２（ａ）には，フィルムを熱融着したヒートシール部６０の一例が示されている。本実施形態において，ヒートシール部６０は，上下方向（Ｙ軸方向）に沿って延びる複数の直線状の縦シールライン６１と，左右方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる複数の直線状の横シールライン６２を含む。複数の縦シールライン６１と複数の横シールライン６２は，それぞれ持手部２０を形成する複数のフィルムと補強フィルム５０とを熱融着している。各シールライン６１，６２の幅は特に限定されないが，例えば０．５〜３ｍｍ程度とすればよい。 FIG. 2A shows an example of a heat seal portion 60 in which films are heat-sealed. In the present embodiment, the heat seal portion 60 includes a plurality of linear vertical seal lines 61 extending along the vertical direction (Y-axis direction) and a plurality of linear horizontal seal lines extending along the left-right direction (X-axis direction). A seal line 62 is included. The plurality of vertical seal lines 61 and the plurality of horizontal seal lines 62 respectively heat-bond the plurality of films forming the handle portion 20 and the reinforcing film 50. The width of each seal line 61, 62 is not particularly limited, but may be, for example, about 0.5 to 3 mm.

まず，複数の縦シールライン６１には，持手部２０の左右方向のほぼ全域に亘って左端から右端まで延びる第１の横シールライン６２ａと第２の横シールライン６２ｂが含まれる。第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２ｂは，補強フィルム５０を跨ぐようにして，この補強フィルム５０の上端縁近傍と下端縁近傍を通過する位置に形成される。ただし，図２（ａ）に示した例において，第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２ｂには，補強フィルム５０が重なっていない左右両側の領域に，フィルムが部分的に熱融着されていない間欠部６３が設けられている。第１の横シールライン６２ａの間欠部６３と第２の横シールライン６２ｂの間欠部６３とは，上下方向に見てほぼ一直線上に位置している。また，補強フィルム５０が重なっていない左右両側の領域において，第１の横シールライン６２ａと第２の横シールライン６２ｂの間には，ヒートシールによって熱融着された部位は存在していない。このため，これらの間欠部６３が設けられた部位は，包装袋１００の本体部１０内に外気を通過させる空気穴として機能する。このように持手部２０に空気穴を設けることで，本体部１０内の空気を外部へと逃がすことができる。このため，本体部１０に対して圧力が加わった場合でも，内部の空気圧が高まることを防止し，本体部１０やその他の部位が破裂することを回避できる。 First, the plurality of vertical seal lines 61 include a first horizontal seal line 62 a and a second horizontal seal line 62 b that extend from the left end to the right end over substantially the entire left and right direction of the handle portion 20. The first and second horizontal seal lines 62 a and 62 b are formed at positions passing through the vicinity of the upper edge and the lower edge of the reinforcing film 50 so as to straddle the reinforcing film 50. However, in the example shown in FIG. 2A, the first and second horizontal seal lines 62a and 62b are partially heat-sealed to the left and right regions where the reinforcing film 50 does not overlap. The intermittent part 63 which is not provided is provided. The intermittent portion 63 of the first horizontal seal line 62a and the intermittent portion 63 of the second horizontal seal line 62b are located substantially on a straight line when viewed in the vertical direction. Further, in the regions on the left and right sides where the reinforcing film 50 does not overlap, there is no portion that is heat-sealed by heat sealing between the first horizontal seal line 62a and the second horizontal seal line 62b. For this reason, the site | part in which these intermittent parts 63 were provided functions as an air hole which lets external air pass in the main-body part 10 of the packaging bag 100. FIG. Thus, by providing an air hole in the handle portion 20, the air in the main body portion 10 can be released to the outside. For this reason, even when a pressure is applied to the main body 10, it is possible to prevent the internal air pressure from increasing and to avoid the main body 10 and other parts from rupturing.

また，図２（ａ）に示されるように，補強フィルム５０が重なった領域において，第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２ｂの間には，上下方向に延びる第１の縦シールライン６１ａと第２の縦シールライン６１ｂが形成されている。第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂは，補強フィルム５０の左端縁近傍と右端縁近傍に形成されている。第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂは，第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２と交わるものであるため，これらの４本のシールラインによって略矩形状の領域が画定される。 Further, as shown in FIG. 2A, in the region where the reinforcing film 50 overlaps, the first vertical seal line 61a extending in the vertical direction is interposed between the first and second horizontal seal lines 62a and 62b. And a second vertical seal line 61b is formed. The first and second vertical seal lines 61 a and 61 b are formed in the vicinity of the left end edge and in the vicinity of the right end edge of the reinforcing film 50. Since the first and second vertical seal lines 61a and 61b intersect the first and second horizontal seal lines 62a and 62, a substantially rectangular region is defined by these four seal lines. .

さらに，本実施形態において，補強フィルム５０が重なった領域において，第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂの間には，左右方向に延びる第３の横シールライン６２ｃと第４の横シールライン６２ｄが形成されている。第３及び第４の横シールライン６２ｃ，６２ｄは，上記した第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂと第１及び第２の横シールライン６２ａ，６２がなす略矩形状の領域において，上方（第１の横シールライン６２ａ）寄りの位置に偏在している。このため，第１及び第２の縦シールライン６１ａ，６１ｂと，第２及び第４の横シールライン６２ｂ，６２ｄとの４本のシールラインによって比較的面積の広い略矩形状の領域が画定される。そして，本発明の包装袋では，この４本のシールライン６１ａ，６１ｂ，６２ｂ，６２ｄによって画定された矩形状の領域内にスリット群３０が形成される。 Further, in the present embodiment, in the region where the reinforcing film 50 overlaps, the third horizontal seal line 62c and the fourth horizontal seal extending in the left-right direction are provided between the first and second vertical seal lines 61a and 61b. A line 62d is formed. The third and fourth horizontal seal lines 62c and 62d are substantially rectangular regions formed by the first and second vertical seal lines 61a and 61b and the first and second horizontal seal lines 62a and 62, respectively. It is unevenly distributed at a position closer to the upper side (first horizontal seal line 62a). For this reason, a substantially rectangular region having a relatively large area is defined by four seal lines including the first and second vertical seal lines 61a and 61b and the second and fourth horizontal seal lines 62b and 62d. The And in the packaging bag of this invention, the slit group 30 is formed in the rectangular area | region demarcated by these four seal lines 61a, 61b, 62b, 62d.

スリット群３０は，包装袋１００の持手部２０に取手穴４０を形成するための複数のスリット３１と，各スリット３１の間に位置し取手穴４０を形成する際に破断される仮留め部３２とを含む。各スリット３１は，持手部２０及び補強フィルム５０を厚み方向に貫通している。本実施形態において，仮留め部３２を破断させると，スリット３１によって囲われたフィルム部分がフラップ状に展開して取手穴４０が形成され，このフィルム部分は持手部２０に連結したまま残るようになっている。ただし，図示は省略するが，仮留め部３２をすべて破断させたときに，各スリット３１に囲われたフィルム部位がくり貫かれて，持手部２０から離脱するように各スリット３１を配置してもよい。 The slit group 30 includes a plurality of slits 31 for forming the handle holes 40 in the handle part 20 of the packaging bag 100, and a temporary fastening part that is positioned between the slits 31 and is broken when the handle holes 40 are formed. 32. Each slit 31 penetrates the handle part 20 and the reinforcing film 50 in the thickness direction. In the present embodiment, when the temporary fixing portion 32 is broken, the film portion surrounded by the slit 31 is expanded in a flap shape to form a handle hole 40, and this film portion remains connected to the handle portion 20. It has become. However, although not shown in the drawing, each slit 31 is arranged so that the film portion surrounded by each slit 31 is cut out and detached from the handle portion 20 when all the temporary fixing portions 32 are broken. May be.

図３（ａ）及び図３（ｂ）は，図１に示したスリット群３０の形状を拡大して示している。図３（ａ）に示されるように，スリット群３０は，基本的に，左右方向の外側に位置する２つの外側スリット３１ａ（第１のスリット）と，これら２つの外側スリット３１ａの間に位置する２つの内側スリット３１ｂ（第２のスリット）とを含む。図３（ａ）に示された例において，外側スリット３１ａは，上下方向に向かって延びる円弧状の部分を含んでいる。外側スリット３１ａの円弧状部分は，左右方向の外側に向かって膨出している。また，外側スリット３１ａは，円弧状部分の上端から左右方向の内側に向かって，左右方向と平行に延びる直線状部分を有している。つまり，外側スリット３１ａは，上下方向上側の端部（上端）が，上下方向下側の端部（下端）よりも，左右方向の内側に向かって長く延びていることとなる。このように，外側スリット３１ａは，上下方向に向かって延びる円弧状部分と，この円弧状部分の上端から左右方向内側に向かって延びる直線状部分とからなる。他方で，内側スリット３１ｂは，左右方向と平行に直線的に延びるスリットである。内側スリット３１ｂは，外側スリット３１ａの上端に近接して配置されている。外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂの間には，隙間が設けられており，この隙間が仮留め部３２として機能する。仮留め部３２は，持手部２０に取手穴４０を形成する際に破断することが予定された部位であり，この仮留め部３２を破断させることで外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂが繋がる。なお，外側スリット３１ａの下端側には，内側スリットは設けられていない。このため，仮留め部３２を破断させても，フィルム部材は持手部２０から切り離されることはなく，そのまま残ることとなる。 FIG. 3A and FIG. 3B show an enlarged shape of the slit group 30 shown in FIG. As shown in FIG. 3A, the slit group 30 is basically positioned between two outer slits 31a (first slits) located on the outer side in the left-right direction and these two outer slits 31a. Two inner slits 31b (second slits). In the example shown in FIG. 3A, the outer slit 31a includes an arc-shaped portion extending in the vertical direction. The arc-shaped portion of the outer slit 31a bulges outward in the left-right direction. The outer slit 31a has a linear portion extending in parallel with the left-right direction from the upper end of the arc-shaped portion toward the inner side in the left-right direction. That is, in the outer slit 31a, the upper end (upper end) in the vertical direction extends longer inward in the left / right direction than the lower end (lower end) in the vertical direction. Thus, the outer slit 31a is composed of an arc-shaped portion extending in the vertical direction and a linear portion extending inward in the left-right direction from the upper end of the arc-shaped portion. On the other hand, the inner slit 31b is a slit extending linearly in parallel with the left-right direction. The inner slit 31b is disposed close to the upper end of the outer slit 31a. A gap is provided between the outer slit 31 a and the inner slit 31 b, and this gap functions as the temporary fixing portion 32. The temporary fastening portion 32 is a portion that is scheduled to be broken when the handle hole 40 is formed in the handle portion 20, and the outer slit 31 a and the inner slit 31 b are connected by breaking the temporary fastening portion 32. In addition, the inner side slit is not provided in the lower end side of the outer side slit 31a. For this reason, even if the temporary fixing portion 32 is broken, the film member is not separated from the handle portion 20 and remains as it is.

図３（ｂ）の拡大図に示されるように，外側スリット３１ａは，内側スリット３１ｂに近い近位端部Ａを有し，同様に，内側スリット３１ｂは，外側スリット３１ａに近い近位端部Ｂを有している。ここで，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから延びる外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌからずれた位置に配置されている。ここにいう「延長軌道線」とは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから，この外側スリット３１ａの軌道に即して延びる仮想的な線である。つまり，外側スリット３１ａの上端部分には，左右方向の内側に向かって延びる直線状部分が形成されているため，この外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌも，左右方向の内側に向かって延びていることがわかる。これに対して，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌから上下方向の下側に所定距離ずれた位置に設けられている。特に，内側スリット３１ｂ全体が，外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌ上からずれていることが好ましい。つまり，内側スリット３１ｂは，外側スリット３１ａの延長軌道線Ｌと交わる部分を一切含まないことが好ましい。 As shown in the enlarged view of FIG. 3B, the outer slit 31a has a proximal end A close to the inner slit 31b. Similarly, the inner slit 31b has a proximal end close to the outer slit 31a. B. Here, the proximal end portion B of the inner slit 31b is disposed at a position shifted from the extended trajectory line L of the outer slit 31a extending from the proximal end portion A of the outer slit 31a. The “extension trajectory line” here is a virtual line extending from the proximal end A of the outer slit 31a in accordance with the trajectory of the outer slit 31a. That is, since a linear portion extending inward in the left-right direction is formed at the upper end portion of the outer slit 31a, the extended track line L of the outer slit 31a also extends inward in the left-right direction. I understand that. On the other hand, the proximal end portion B of the inner slit 31b is provided at a position shifted from the extended track line L of the outer slit 31a by a predetermined distance downward in the vertical direction. In particular, it is preferable that the entire inner slit 31b is displaced from the extended track line L of the outer slit 31a. That is, it is preferable that the inner slit 31b does not include any portion that intersects the extended track line L of the outer slit 31a.

より具体的に説明すると，図３（ｂ）に示されるように，外側スリット３１ａの近位端部Ａと内側スリット３１ｂの近位端部Ｂの間の直線距離Ｄ_１は，１〜５ｍｍであることが好ましい。特に，直線距離Ｄ_１は，１．５ｍｍ以上，２ｍｍ以上，又は２．５ｍｍ以上であることが好ましい。また，直線距離Ｄ_１は，４．５ｍｍ以下，４ｍｍ以下，又は３．５ｍｍ以下であることが好ましい。直線距離Ｄ_１を１ｍｍ以上とすることで，第１のスリット３１ａと第２のスリット３１ｂの間の仮留め部３２が意図せず破断してしまうことを防止できる。また，直線距離Ｄ_１を５ｍｍ以下とすることで，仮留め部３２が不切れになることを防止できる。 To be more specific, as shown in FIG. 3 (b), the linear distance D ₁ of the between the proximal end B of the proximal end portions A and an inner slit 31b of the outer slit 31a is a 1~5mm Preferably there is. In particular, the straight-line distance _{D 1} is, 1.5 mm or more and 2mm or more, or 2.5mm or more. Also, the linear distance _{D 1} is, 4.5 mm or less, 4 mm or less, or is preferably 3.5mm or less. By setting the linear distance D1 to ₁ mm or more, the temporary fastening portion 32 between the first slit 31a and the second slit 31b can be prevented from unintentionally breaking. Also, the linear distance D ₁ by a 5mm or less, it is possible to prevent the temporary fixing portion 32 becomes non expired.

また，図３（ｂ）に示されるように，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから，上下方向の下側に向かって距離Ｄ_２で離間している。この距離Ｄ_２は，例えば１〜４ｍｍであることが好ましく，１．５〜３ｍｍであることが特に好ましい。さらに，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから，左右方向の内側に向かって距離Ｄ_３で離間している。この距離Ｄ_２は，例えば１〜４ｍｍであることが好ましく，１．５〜３ｍｍであることが特に好ましい。このように，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａに対して，左右方向内側の斜め下に位置することとなる。つまり，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂは，外側スリット３１ａの近位端部Ａから左右方向に沿って（平行に）延びる延長軌道線Ｌから距離Ｄ_２で下側に離間し，さらに，外側スリット３１ａの近位端部Ａから上下方向に沿って（平行に）延びる仮想線Ｖから距離Ｄ_３で内側に離間することとなる。 Further, as shown in FIG. 3 (b), the proximal end portion B of the inner slit 31b, from the proximal end A of the outer slit 31a, spaced apart by a distance D ₂ toward the lower side of the vertical direction Yes. This distance _{D 2} is, for example, preferably 1 to 4 mm, particularly preferably 1.5 to 3 mm. Further, the proximal end B of the inner slit 31b from the proximal end A of the outer slits 31a, are spaced apart at a distance D ₃ towards the inside of the left-right direction. This distance _{D 2} is, for example, preferably 1 to 4 mm, particularly preferably 1.5 to 3 mm. In this way, the proximal end B of the inner slit 31b is located obliquely below the inner side in the left-right direction with respect to the proximal end A of the outer slit 31a. That is, the proximal end portion B of the inner slit 31b, spaced downward from the extension trajectory line L extending from the proximal end A of the outer slit 31a along the lateral direction (in parallel) at a distance D _2, further so that the the proximal end portion a of the outer slit 31a along the vertical direction spaced inwardly a distance D ₃ from the virtual line V of (parallel to) extends.

上記構成のように，本発明では，互いに隣接する外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂについて，内側スリット３１ｂの近位端部Ｂを外側スリット３１ａの延長軌道線上からずれた位置に設けている。外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂの近位端部Ａ，Ｂの位置をずらすことで，スリットが形成された領域に手指を挿入し握り込むようにして持手部２０に適度な捻りを加えたときに，外側スリット３１ａと内側スリット３１ｂの間の仮留め部３２が容易に破断する。このため，片手での操作でも仮留め部３２を破断させて，容易に取手穴４０を形成することができる。 As described above, in the present invention, the proximal end portion B of the inner slit 31b is provided at a position shifted from the extended trajectory line of the outer slit 31a for the outer slit 31a and the inner slit 31b adjacent to each other. By shifting the position of the proximal ends A and B of the outer slit 31a and the inner slit 31b, when inserting a finger into the area where the slit is formed and grasping it, a moderate twist is applied to the handle part 20, The temporary fastening portion 32 between the outer slit 31a and the inner slit 31b is easily broken. For this reason, even if it operates with one hand, the temporary fixing part 32 can be fractured | ruptured and the handle hole 40 can be formed easily.

また，図３（ａ）に示された実施形態では，２つの直線状の内側スリット３１ｂの左右方向内側の端部側に，略Ｖ字型のスリット３１ｃが形成されている。この略Ｖ字型のスリット３１ｃは，内側スリット３１ｂと連結していてもよいし，内側スリット３１ｂから１〜５ｍｍ程度離れた位置に形成されていてもよい。略Ｖ字型のスリット３１ｃは，Ｖ字の頂点となる部位が，上下方向の下側を向いている。また，図３に示された例において，略Ｖ字型のスリット３１ｃをなす２つの直線状のスリットは，Ｖ字に相当する部位において離間している。ただし，略Ｖ字型のスリット３１ｃをなす２つの直線状のスリットは連結していてもよい。また，略Ｖ字型のスリット３１ｃは，持手部２０の左右方向の中央に位置している。このため，持手部２０を握ろうとしたときには，人手の中指や人差し指が略Ｖ字型のスリット３１ｃに挿し込まれやすい。このように，持手部２０のほぼ中央に略Ｖ字型のスリット３１ｃを設けておくことで，スリット群３０の中に手指を挿入しやすくなる。さらに，スリット群３０の中に指先を挿し込んだときに，まず略Ｖ字型のスリット３１ｃが開き，その後その周囲に存在する一又は複数の仮留め部３２が破断する。その結果，片手であっても取手穴４０を容易に形成できる。 Further, in the embodiment shown in FIG. 3A, a substantially V-shaped slit 31c is formed on the end portion on the inner side in the left-right direction of the two linear inner slits 31b. The substantially V-shaped slit 31c may be connected to the inner slit 31b, or may be formed at a position about 1 to 5 mm away from the inner slit 31b. In the substantially V-shaped slit 31c, the portion that is the apex of the V-shape faces downward in the vertical direction. Further, in the example shown in FIG. 3, the two linear slits forming the substantially V-shaped slit 31c are separated from each other at a portion corresponding to the V-shape. However, the two linear slits forming the substantially V-shaped slit 31c may be connected. Further, the substantially V-shaped slit 31 c is located at the center in the left-right direction of the handle portion 20. For this reason, when an attempt is made to grip the handle portion 20, the middle finger or index finger of a human hand is likely to be inserted into the substantially V-shaped slit 31c. As described above, by providing the substantially V-shaped slit 31 c in the approximate center of the handle portion 20, it becomes easy to insert a finger into the slit group 30. Furthermore, when a fingertip is inserted into the slit group 30, the substantially V-shaped slit 31c is first opened, and then one or more temporary fixing portions 32 existing around the slit 31c are broken. As a result, the handle hole 40 can be easily formed even with one hand.

また，図３（ａ）に示されるように，略Ｖ字型のスリット３１ｃの頂点に相当する部位から上下方向の下方に向かって離間した位置には，上下方向に延びる直線状の分割用スリット３１ｄが形成されている。なお，この分割用スリット３１ｄは，ミシン目に置き換えることもできる。このように，分割用スリット３１ｄは，略Ｖ字型のスリット３１ｃとの間の仮留め部３２が破断したときに，２つの外側スリット３１ａの間のフィルム部分を左右に二分する機能を持つ。略Ｖ字型のスリット３１ｃの略直下に分割用スリット３１ｄを設けておくことで，さらに容易に取手穴４０を形成することができるようになる。 As shown in FIG. 3A, a linear dividing slit extending in the vertical direction is located at a position spaced downward in the vertical direction from a portion corresponding to the apex of the substantially V-shaped slit 31c. 31d is formed. The dividing slit 31d can be replaced with a perforation. As described above, the dividing slit 31d has a function of bisecting the film portion between the two outer slits 31a to the left and right when the temporary fastening portion 32 between the slit 31c and the substantially V-shaped slit 31c is broken. By providing the dividing slit 31d substantially immediately below the substantially V-shaped slit 31c, the handle hole 40 can be formed more easily.

また，図２に示されるように，略Ｖ字型のスリット３１ｃと分割用スリット３１ｄは，持手部２０の左右方向の中央に位置している。具体的には，略Ｖ字型のスリット３１ｃと分割用スリット３１ｄは，包装袋１００の左右のガゼットの谷折部１２同士の間であって，フィルムの積層枚数が少なくなった部位に形成されている。このように，持手部２０の中央においてフィルムの積層枚数が少なくなった部位に，略Ｖ字型のスリット３１ｃと分割用スリット３１ｄを形成しておくことで，この略Ｖ字型のスリット３１ｃにさらに手指を挿入しやすくなる。その結果，略Ｖ字型のスリット３１ｃへの手指の挿入をきっかけとして，その周囲に位置する仮留め部３２を破断させやすくなり，さらに容易に取手穴４０の形成が可能となる。 As shown in FIG. 2, the substantially V-shaped slit 31 c and the dividing slit 31 d are located at the center in the left-right direction of the handle portion 20. Specifically, the substantially V-shaped slit 31c and the dividing slit 31d are formed between the left and right gusset troughs 12 of the packaging bag 100 and at a portion where the number of laminated films is reduced. ing. As described above, the substantially V-shaped slit 31c and the dividing slit 31d are formed in the center of the handle portion 20 where the number of laminated films is reduced. It becomes easier to insert fingers into the. As a result, when the fingers are inserted into the substantially V-shaped slit 31c, the temporary fastening portion 32 positioned around the slit can be easily broken, and the handle hole 40 can be easily formed.

続いて，図４及び図５を参照して，持手部２０に形成されるスリット群３０の他の例について説明する。 Next, another example of the slit group 30 formed in the handle portion 20 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

図４（ａ）に示した例では，スリット群３０は，２つの外側スリット３１ａと，２つの内側スリット３１ｂと，略Ｖ字型のスリット３１ｃを含む。図４（ａ）の例は，図３（ａ）の例とは異なり，内側スリット３１ｂと略Ｖ字型のスリット３１ｃが分離している。また，略Ｖ字型のスリット３１ｃは，それを構成する２本の直線状のスリットがＶ字型の頂点に相当する部位で連結している。また，略Ｖ字型のスリット３１ｃの２つの上端には，左右方向に沿って（平行に）外側に向かって延びる直線状のスリットが延設されている。また，図４（ａ）の例では，内側スリット３１ｂが，外側スリット３１ａに対して，上下方向の上方に向かってずれた位置に形成されている。つまり，内側スリット３１ｂの端部は，外側スリット３１ａの軌道延長線に対して，上下方向の上方にずれている。また，内側スリット３１ｂの端部は，略Ｖ字型のスリット３１ｃの上端に延設された直線状のスリットの軌道延長線に対しても，上下方向の上方にずれていることがわかる。このため，内側スリット３１ｂと外側スリット３１ａの間，さらに内側スリット３１ｂと略Ｖ字型のスリット３１ｃの上端に延設された直線状のスリット部分の間の合計４箇所に仮留め部３２が形成される In the example shown in FIG. 4A, the slit group 30 includes two outer slits 31a, two inner slits 31b, and a substantially V-shaped slit 31c. The example of FIG. 4A differs from the example of FIG. 3A in that an inner slit 31b and a substantially V-shaped slit 31c are separated. In addition, the substantially V-shaped slit 31c is formed by connecting two linear slits constituting the slit at a portion corresponding to the vertex of the V-shape. In addition, linear slits extending outward in the left-right direction (in parallel) are provided at two upper ends of the substantially V-shaped slit 31c. In the example of FIG. 4A, the inner slit 31b is formed at a position shifted upward in the vertical direction with respect to the outer slit 31a. That is, the end of the inner slit 31b is displaced upward in the vertical direction with respect to the track extension line of the outer slit 31a. It can also be seen that the end of the inner slit 31b is displaced upward in the vertical direction with respect to the track extension line of the linear slit extending at the upper end of the substantially V-shaped slit 31c. Therefore, temporary fixing portions 32 are formed at a total of four locations between the inner slit 31b and the outer slit 31a and between the inner slit 31b and the linear slit portion extending at the upper end of the substantially V-shaped slit 31c. Be done

図４（ｂ）に示した例は，図４（ａ）に示した例とは異なり，内側スリット３１ｂが，外側スリット３１ａに対して，上下方向の下方に向かってずれた位置に形成されている。その他の構成について，図４（ｂ）に示した例は，図４（ａ）に示した例と同様である。 The example shown in FIG. 4B differs from the example shown in FIG. 4A in that the inner slit 31b is formed at a position shifted downward in the vertical direction with respect to the outer slit 31a. Yes. For other configurations, the example shown in FIG. 4B is the same as the example shown in FIG.

図４（ｃ）に示した例は，図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した例とは異なり，内側スリット３１ｂと，略Ｖ字型のスリット３１ｃの上端に延設された直線状のスリット部分とが，斜めに傾斜している。このように，特に内側スリット３１ｂは，必ずしも左右方向と平行に延びる直線状に形成されている必要はなく，左右方向に対して傾斜して延びる直線状に形成されていてもよい。 The example shown in FIG. 4 (c) is different from the example shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), and is a straight line extending at the upper end of the inner slit 31b and the substantially V-shaped slit 31c. The shape of the slit is inclined diagonally. Thus, in particular, the inner slit 31b is not necessarily formed in a straight line extending in parallel with the left-right direction, and may be formed in a straight line extending inclined with respect to the left-right direction.

図５（ａ）に示した例は，図４（ｃ）に示した例とは異なり，内側スリット３１ｂが中央付近で屈曲しており，上下方向の上側に向かって凸となる山型に形成されている。このように，内側スリット３１ｂに一又は複数の屈曲点を設けることも可能である。その他の構成について，図５（ａ）に示した例は，図４（ｃ）に示した例と同様である。 In the example shown in FIG. 5A, unlike the example shown in FIG. 4C, the inner slit 31b is bent near the center, and is formed in a mountain shape that protrudes upward in the vertical direction. Has been. Thus, it is also possible to provide one or more bending points in the inner slit 31b. For other configurations, the example shown in FIG. 5A is the same as the example shown in FIG.

図５（ｂ）に示した例は，内側スリット３１ｂが直線状ではなく，左右方向に向かって延びる円弧状に形成されている。この円弧状の内側スリット３１ｂは，上下方向の上方に向かって膨出する形状である。また，内側スリット３１ｂは，２つの外側スリット３１ａの間に，１〜４ｍｍ程度の間隔を空けて複数箇所設けられており，図５（ｂ）の例では合計４箇所に内側スリット３１ｂが形成されている。このように，２つの外側スリット３１ａの間には，複数の円弧状の内側スリット３１ｂを設けることもできる。 In the example shown in FIG. 5B, the inner slit 31b is not linear but is formed in an arc shape extending in the left-right direction. The arc-shaped inner slit 31b has a shape that bulges upward in the vertical direction. Further, the inner slit 31b is provided at a plurality of positions with an interval of about 1 to 4 mm between the two outer slits 31a. In the example of FIG. 5B, the inner slits 31b are formed at a total of four positions. ing. Thus, a plurality of arc-shaped inner slits 31b can be provided between the two outer slits 31a.

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。 As mentioned above, in this specification, in order to express the content of this invention, embodiment of this invention was described, referring drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes modifications and improvements obvious to those skilled in the art based on the matters described in the present specification.

本発明は，トイレットロールなどの包装袋に関する。従って，本発明は，衛生用品の製造業などにおいて好適に利用しうる。 The present invention relates to a packaging bag such as a toilet roll. Therefore, the present invention can be suitably used in the sanitary goods manufacturing industry.

１０…本体部
２０…持手部
３０…スリット群
３１…スリット
３１ａ…外側スリット（第１のスリット）
３１ｂ…内側スリット（第２のスリット）
３１ｃ…略Ｖ字型のスリット
３１ｄ…分割用スリット
３２…仮留め部
４０…取手穴
５０…補強フィルム
６０…ヒートシール部
６１…縦シールライン
６２…横シールライン
６３…間欠部
１００…包装袋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Main-body part 20 ... Handle part 30 ... Slit group 31 ... Slit 31a ... Outer side slit (1st slit)
31b ... inner slit (second slit)
31c: substantially V-shaped slit 31d ... splitting slit 32 ... temporary fastening portion 40 ... handle hole 50 ... reinforcing film 60 ... heat seal portion 61 ... vertical seal line 62 ... horizontal seal line 63 ... intermittent portion 100 ... packaging bag

Claims

A main body (10) having a storage space for storing a packing object;
A handle (20) provided at the upper end of the main body (10);
A slit group (30) provided on the handle portion (20) and including a plurality of slits (31) spaced apart from each other and a temporary fastening portion (32) formed between the slits (31). And
A film packaging bag in which a handle hole (40) is formed by breaking the temporary fastening portion (32),
The slit group (30)
An arc-shaped portion located on both outer sides in the left-right direction of the handle portion (20) and extending in the up-down direction of the handle portion (20), and an upper end of the arc-shaped portion toward the inner side in the left-right direction. Two outer slits (31a) including a linear portion extending in parallel with the left-right direction,
One or a plurality of inner slits (31b) including a portion located between the two outer slits and extending in the left-right direction,
The linear portion of the outer slit (31a) and the inner slit (31b) adjacent thereto have a proximal end portion closer to each other and a distal end portion farther from each other. The temporary fastening part (32) is formed between,
The proximal end (B) of the inner slit (31b) is disposed at a position shifted from the extended track line (L) extending from the proximal end (A) of the linear portion of the outer slit (31a). Is a packaging bag.

The linear distance (D ₁ ) between the proximal end (A) of the linear portion of the outer slit (31a) and the proximal end (B) of the inner slit (31b) is 1 mm or more and 5 mm or less. The packaging bag according to claim 1.

The proximal end portion (B) of the inner slit (31b) is in the vertical direction and left and right directions of the handle portion (20) with respect to the proximal end portion (A) of the linear portion of the outer slit (31a). The packaging bag according to claim 2, wherein the packaging bag is disposed at a position shifted in a direction.

The slit group (30) further includes a substantially V-shaped slit (31c) whose apex is the lower part in the vertical direction of the handle part (20),
The packaging bag according to claim 1, wherein the two linear slits constituting the substantially V-shaped slit (31 c) are connected to or separated from each other at the apex portion.

The slit group (30) includes a linear dividing slit (31d) or sewing machine extending in the vertical direction at a position spaced downward from the vertex of the substantially V-shaped slit (31c) in the vertical direction. The packaging bag according to claim 4 , further comprising an eye.

A reinforcing film (50) superimposed on the handle portion (20);
The reinforcing film (50) is joined to the handle part (20) by a heat seal part (60) subjected to a heat seal process,
The heat seal part (60) includes two or more vertical seal lines (61) extending in the vertical direction of the handle part (20) and two or more horizontal seal lines extending in the left-right direction of the handle part (20). A seal line (62),
The packaging bag according to claim 1, wherein the slit group (30) is formed in a region surrounded by the vertical seal line (61) and the horizontal seal line (62).