WO2016043143A1 - 逆流防止装置 - Google Patents

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WO2016043143A1
WO2016043143A1 PCT/JP2015/075941 JP2015075941W WO2016043143A1 WO 2016043143 A1 WO2016043143 A1 WO 2016043143A1 JP 2015075941 W JP2015075941 W JP 2015075941W WO 2016043143 A1 WO2016043143 A1 WO 2016043143A1
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valve seat
valve
float
check valve
backflow prevention
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PCT/JP2015/075941
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Inventor
利正 西山
Original Assignee
株式会社テイエルブイ
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    • E03F2005/0417—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps with an odour seal in the form of a valve

Definitions

  • the present invention relates to a backflow prevention device disposed in a drainage system that discharges wastewater generated in a site such as a factory or in a building to a river, the sea, or a public drainage facility.
  • a float type that prevents backflow to drain in the forward direction from upstream to downstream A backflow prevention valve is provided.
  • a float type check valve is exemplified in Japanese Utility Model Publication No. 6-67588.
  • the float type check valve includes an annular valve seat that communicates the upstream side and the downstream side of the drainage system, a float that is positioned below the annular valve seat, and a plurality of guide members that guide the float vertically. It has.
  • the float floats and descends with the level of drainage to open and close the annular valve seat. Since the water level is low at normal times, the float descends and is placed (landed) on the bottom plate below the annular valve seat, and the annular valve seat is opened. Therefore, drainage is performed in the forward direction from the upstream to the downstream through the annular valve seat. On the other hand, since the water level rises at the time of reverse flow, the float is floated and the annular valve seat is closed. This prevents backflow (overflow) upstream from the annular valve seat.
  • a plurality of buildings are connected to a single drainage system, and wastewater generated in each building is treated by a single drainage system. Therefore, a plurality of float-type backflow prevention valves are provided in the drainage system to prevent backflow into each building.
  • the above-mentioned float type check valve controls the flow of drainage so as not to flow back, but cannot control the flow of air (gas). Since the annular valve seat is normally opened, air is freely movable on the drainage system. Therefore, gas generated in the drainage system of the drainage system may flow backward through the drainage system and flow into the building. In a drainage system to which a plurality of buildings are connected, when a fire occurs in one building, smoke from the fire may flow into the drainage system and flow into another building (backflow).
  • This invention is to provide a backflow prevention device which aims to block the flow of gas while preventing the backflow of wastewater by a float.
  • the backflow prevention device provided in the drainage system for draining from the upstream to the downstream provided by the present invention includes a check valve and a float type backflow prevention valve arranged in order from the upstream to the downstream of the drainage system. And.
  • the check valve is located above the float type check valve, opens in the vertical direction, and communicates the upstream side of the drainage system and the float type check valve side, and below the valve seat
  • the valve seat is closed by abutting against the valve seat by an upward biasing force, and is lowered against the biasing force by the head pressure of drainage water flowing in from the upstream side.
  • a biasing member that biases the valve body upward.
  • At least a member for closing the valve seat by the valve body including the valve seat, the valve body, and the biasing member is formed of metal.
  • the float type check valve is opened in the vertical direction, and is positioned so as to be movable in the vertical direction below the annular valve seat, an annular valve seat that communicates the check valve side and the downstream side of the drainage system, As the water level of the drainage rises, the annular valve seat is closed by fitting the opening and closing the opening, and by opening the opening by lowering the water level of the drainage.
  • the biasing member may be a coil spring.
  • the movement of the gas on the upstream side and the downstream side of the drainage system is blocked by the check valve disposed upstream of the float type check valve, and at the time of back flow, the check valve is connected by the float type check valve. Is prevented.
  • the wastewater generated upstream is discharged downstream via the check valve and float type check valve, preventing the backflow of wastewater and blocking gas movement while maintaining the drainage function. can do.
  • valve body including at least the valve seat, the valve body and the urging member is made of metal
  • the valve seat should be kept closed even in the event of a fire.
  • the movement of the gas on the upstream side and the downstream side can be blocked more reliably.
  • valve seat and the valve body are made of metal, the valve seat is not completely closed. It is possible to prevent the float from being damaged at the time of backflow, for example, from being deformed by vigorously contacting the annular valve seat. In the case where the backflow water is rushing at once, the air also flows back. Therefore, this air accumulates near the lower part of the check valve. Accordingly, the pressure on the downstream side of the check valve becomes higher than the pressure on the upstream side.
  • the valve seat of the check valve is not completely closed, the air moves through the valve seat (opening) due to the pressure difference and moves from the downstream side to the upstream side. For this reason, the pressure on the downstream side of the check valve gradually decreases, and the water level during the reverse flow gradually increases. Along with this, the float gradually rises to close the annular valve seat.
  • (A) is a top view of the backflow prevention apparatus which concerns on Example 1 of this invention.
  • (B) is sectional drawing of the backflow prevention apparatus which concerns on Example 1 of this invention. It is an expanded sectional view of a check valve included in the backflow prevention device. It is the figure which looked at the state which attached the annular valve seat and the valve seat retainer to the main body of the float type backflow prevention valve from the downstream side. It is a top view of the baseplate of a float type backflow prevention valve.
  • (A) is explanatory drawing which shows the operation state of the backflow prevention apparatus in normal time.
  • (B) is explanatory drawing which shows the operation state of the backflow prevention apparatus at the time of backflow. It is sectional drawing of the backflow prevention apparatus which concerns on Example 2 of this invention. It is sectional drawing of the backflow prevention apparatus which concerns on Example 3 of this invention.
  • a backflow prevention device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the configuration of the present invention is not limited to the embodiment.
  • FIG. 1A is a plan view of a backflow prevention device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the backflow prevention device 1.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the check valve 10 included in the backflow prevention device 1.
  • 3 is a view of a state in which the annular valve seat 21 and the valve seat retainer 26 are attached to the main body 5 of the float type check valve 20 as viewed from the downstream side
  • FIG. 4 is a bottom plate 23 of the float type check valve 20.
  • FIG. 1A the floor surface 2 and the like are partially omitted.
  • the backflow prevention device 1 of this embodiment is disposed in a drainage system that discharges drainage generated on the floor 2 of the building to a river or the sea. Prevent water from flowing back to the floor 2 from rivers. Moreover, the backflow prevention apparatus 1 interrupts
  • the drainage system includes a recess H formed on the floor surface 2, a drain pipe 3 extending downward from the bottom surface of the recess H, and the like.
  • the backflow prevention device 1 is disposed at the upper end portion of the drain pipe 3.
  • the backflow prevention device 1 includes a main body 5, a disc type check valve (hereinafter referred to as a check valve) 10 attached to the main body 5, a float type check valve (hereinafter referred to as a backflow prevention valve) 20, and the like.
  • the main body 5 has an inner stepped cylindrical shape having an upstream port 7 having a circular cross section penetrating in the vertical direction.
  • the main body 5 has a flange 5A at the upper end.
  • the flange 5A is fixed to the fixture 8 with a bolt B1.
  • the fixture 8 is fixedly supported on the floor surface 2 (the bottom surface of the recess H) by welding 4.
  • the check valve 10 includes a check valve body 11, a spring seat 12 disposed in the check valve body 11, a coil spring 13, a valve body 14, and the like.
  • the check valve body 11 has an upstream opening 11A, a downstream opening 11B, and a valve chamber 11C that communicates with the openings 11A and 11B.
  • the check valve main body 11 is sandwiched (fixed) between the inner surface stepped portion 5 ⁇ / b> B of the main body 5 and the check valve presser 18.
  • the upstream opening portion 11A communicates the inside of the check valve retainer 18 with the communication opening 15A and the valve chamber 11C.
  • the downstream opening portion 11B communicates the valve chamber 11C and the upstream port 7.
  • the check valve presser 18 has a cylindrical shape penetrating in the vertical direction, and an upper end flange 18A is fixed to the flange 5A of the main body 5 by a bolt B2.
  • An annular valve seat 15 is formed on the valve chamber 11C side of the upstream opening 11A.
  • the annular valve seat 15 has a communication opening 15A, and communicates the upstream opening 11A and the valve chamber 11C through the communication opening 15A.
  • a guide portion 16 is formed on the wall surface of the valve chamber 11C.
  • the guide portion 16 is formed from the upstream opening portion 11A to the downstream opening portion 11B at four locations on the wall surface of the valve chamber 11C, and guides the movement of the valve body 14 in the vertical direction.
  • the annular valve seat 15 and the guide portion 16 of this embodiment are integrally formed with the check valve main body 11, they may be formed separately.
  • An O-ring 19 is disposed in a groove formed on the outer periphery of the check valve body 11.
  • the O-ring 19 is a rubber ring, for example, and prevents drainage from leaking between the main body 5 and the check valve main body 11.
  • the spring seat 12 has a disk shape and supports the coil spring 13 with the recess 12A.
  • the inner diameter of the recess 12A is substantially the same as the outer diameter of the coil spring 13, and restricts the movement of the coil spring 13 in the horizontal direction.
  • the spring seat 12 is supported by the guide portion 16 by fitting an end portion into a groove portion formed in the guide portion 16. Further, the rotation of the spring seat 12 is restricted by a turning screw (not shown).
  • the coil spring 13 biases the valve body 14 upward. In the valve body 14, the protruding portion on the bottom surface of the disk shape is loosely fitted to the upper end of the coil spring 13 to open and close the annular valve seat 15. The opening / closing operation of the annular valve seat 15 by the valve body 14 will be described later.
  • each member which comprises the non-return valve 10 of a present Example is metals, such as stainless steel, except for the O-ring 19.
  • the backflow prevention valve 20 includes an annular valve seat 21 attached to the main body 5, four guide rods 22, a bottom plate 23 attached to the guide rod 22, and an inner side of the annular valve seat 21, the guide rod 22 and the bottom plate 23.
  • positioned are provided.
  • the backflow prevention valve 20 also includes a mesh basket 25.
  • the annular valve seat 21 is made of rubber, for example, and has a communication opening 21A in the center.
  • the annular valve seat 21 is pressed and fixed to the lower end of the main body 5 via a valve seat retainer 26 (see FIG. 3).
  • the annular valve seat 21 communicates the upstream upstream port 7 and the downstream drainage pipe 3 via the communication opening 21A.
  • the valve seat retainer 26 has an annular structure as shown in FIG.
  • the valve seat retainer 26 has a small screw hole 26A for inserting a small screw 27 (see FIG. 1) for fixing the annular valve seat 21 and a screw hole 26B for inserting the guide rod 22.
  • the valve seat retainer 26 is fixed to the main body 5 with a machine screw 27 as shown in FIG.
  • the four guide rods 22 are made of metal such as stainless steel, and the upper ends thereof are screw-coupled to the small screw holes 26B provided at equal intervals on the lower end of the main body 5 and fixedly supported by the main body 5.
  • the four guide bars 22 guide the float 24 in the vertical direction. It should be noted that at least three guide rods 22 need only be provided.
  • the lower end portion of the guide rod 22 is screwed into the nut 28 while passing through the guide rod hole 23A (see FIG. 4) of the bottom plate 23.
  • the bottom plate 23 is supported by the nut 28 so that the plate surface is horizontal, and is positioned below the float 24 to define the lower limit position of the movement of the float 24.
  • the plate surface of the bottom plate 23 does not need to be precisely horizontally supported and may be substantially horizontal.
  • the baseplate 23 has the several through-hole 23B for allowing waste_water
  • the float 24 is made of a metal such as stainless steel and has a hollow spherical shape as shown in FIG.
  • the float 24 is formed to have a lower specific gravity than the drainage, and moves (floats and descends) in the vertical direction between the annular valve seat 21 and the bottom plate 23 as the water level in the drainage pipe 3 changes.
  • the float 24 is lowered, the float 24 is placed on the bottom plate 23 as shown in FIG.
  • the float 24 opens and closes the annular valve seat 21 by rising and lowering.
  • the mesh cage 25 is a wire mesh cage formed of a metal such as stainless steel, and accommodates dust contained in the drainage. Thereby, clogging in the drain pipe 3 is prevented.
  • the net cage 25 is supported at the end by a guide bar 22 and a nut 28 in the same manner as the bottom plate 23.
  • FIG. 5 (A) is an explanatory diagram showing the operating state of the backflow prevention device 1 when drainage flows from the upstream side during normal times
  • FIG. 5 (B) shows the operating state of the backflow prevention device 1 during backflow. It is explanatory drawing which shows.
  • valve body 14 of the check valve 10 comes into contact with the annular valve seat 15 by an urging force and closes the annular valve seat 15 as shown in FIG.
  • the valve body 14 descends against the urging force by the head pressure of the drainage flowing into the check valve retainer 18 from the floor surface 2 or the like as shown in FIG. .
  • the annular valve seat 15 is opened. Then, the waste water passes through the check valve presser 18 and the check valve 15 along the direction of the arrow in FIG.
  • the float 24 of the backflow prevention valve 20 is lowered by its own weight or the like and is placed (landed) on the bottom plate 23 as shown in FIG. 1 (FIG. 5A), and the annular valve seat 21 Is opened. This is because the water level in the drain pipe 3 is generally lower than the arrangement position of the bottom plate 23. Therefore, the waste water that has flowed into the upstream port 7 through the check valve 10 flows to the downstream port 9 through the communication opening 21A, between the guide rods 22 and through the through hole 23B, and finally into the river or the like (downstream). Discharged.
  • the valve body 14 of the check valve 10 abuts on the annular valve seat 15 by the urging force as shown in FIG. It remains as it is.
  • the float 24 of the backflow prevention valve 20 rises from the downstream side toward the annular valve seat 21 because the water level in the drain pipe 3 rises, for example, by buoyancy or the like in a state where the lower half is submerged. Thereby, the float 24 will be in the state which closed the annular valve seat 21, as shown to FIG. 5 (B).
  • the float 24 does not have to be a precise spherical shape, and may be a substantially spherical shape that can close the annular valve seat 21.
  • the check valve 10 since the check valve 10 is closed except during draining as described above, gas movement between the upstream side and the downstream side of the check valve 10 is blocked. Therefore, it is possible to prevent the gas generated in the drainage basin of the drainage system from flowing into the building upstream of the check valve 10 (backflow). It is also possible to prevent smoke or the like generated by a fire or the like generated in the building from leaking into the drainage system and flowing into another building (backflow). Moreover, since the check valve 10 is made of metal, it does not melt even if a high temperature is reached due to a fire or the like. Therefore, the closed state of the valve seat can be maintained even in the event of a fire, and the movement of gas on the upstream side and the downstream side can be more reliably blocked.
  • the annular valve seat 15 and the valve body 14 are made of metal, the annular valve seat 15 is not completely closed (sealed) by the valve body 14. As a result, it is possible to prevent the float 24 from being damaged at the time of backflow, for example, from being deformed by vigorously abutting against the annular valve seat 21. In the case where the backflow water is rushing at once, the air also flows back. Therefore, this air accumulates near the lower part of the check valve 10. Therefore, the pressure on the downstream side of the check valve 10 becomes higher than the pressure on the upstream side.
  • Example 2 differs from Example 1 described above in the configuration in which the backflow prevention valve is provided between the two drain pipes. This different configuration will be described with reference to FIG. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the backflow prevention device 100 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the main body 50 of the backflow prevention device 100 has a male screw 50A on a part of the outer periphery.
  • the male screw 50 ⁇ / b> A is screwed with a female screw 30 ⁇ / b> A formed on a part of the inner periphery of the drain pipe 30, so that the backflow prevention device 100 is attached to the drain pipe 30.
  • the check valve 10 is sandwiched between the check valve presser 180 and the inner surface stepped portion 50 ⁇ / b> B of the main body 50.
  • an upper end flange 180A is fixed to the main body 50 by a bolt B3.
  • an upstream drainage pipe (not shown) is connected to the upper end side of the main body 50 by screw coupling similarly to the drainage pipe 30.
  • Example 1 differs from Example 1 described above in the configuration in which the backflow prevention device is provided between the two drain pipes. Moreover, the structure provided between two drain pipes using a fixture is different from the above-described second embodiment. This different configuration will be described with reference to FIG. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the backflow prevention device 101 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the outer periphery of the upper end protruding from the drain pipe 31 is screw-coupled to the fixture 400.
  • the fixture 400 has a substantially cylindrical shape, and a female screw 400 ⁇ / b> A provided on the inner periphery is screwed to a male screw 31 ⁇ / b> A provided on the outer periphery of the end of the drain pipe 31.
  • the backflow prevention device 101 is attached to the drain pipe 31 via the fixture 400.
  • the check valve 10 is sandwiched between the check valve presser 181 and the inner surface stepped portion 400 ⁇ / b> B of the fixture 400 so as to be connected to the upper end of the main body 51.
  • the check valve presser 181 has an upper end flange 181A fixed by a screw B4.
  • an upstream drain pipe (not shown) is screwed to the upper end of the fixture 400 so as to be externally fitted to the fixture 400.
  • the check valve and the check valve are connected via the upstream port, but the present invention is not particularly limited to this.
  • the check valve main body is fixed using a valve body presser, but is not particularly limited as long as it can be fixed.
  • the check valve body may be fixed to the body by welding.
  • the valve body is urged by using a single coil spring, but is not particularly limited as long as it can be urged upward.
  • the valve body has a disc shape, but is not particularly limited thereto.
  • the check valve may have a saddle shape in which a contact surface with the annular valve seat is a curved surface or a rectangular plate shape.
  • the check valve is a lift type using a coil spring, but various types of check valves such as a swing type can be applied.
  • the members constituting the check valve except for the O-ring are made of metal.
  • at least the valve seat, the valve body, and the attachment are provided so that the valve seat can be kept closed even in the event of a fire.
  • a member for closing the valve seat by the valve body including the biasing member may be formed of metal.
  • the float and the bottom plate of the above-described embodiment are preferably made of metal in order to prevent mutual sticking. This is because the reverse flow itself does not occur frequently, and therefore the float is basically placed on the bottom plate, and when it is formed of resin or the like, it tends to adhere to the bottom plate.
  • the bottom plate is used as the defining member for defining the lower limit position of the float.
  • the lower limit position can be defined.
  • it may be a saddle-shaped defining member having a recess where the float lands.
  • This invention discharges wastewater generated in the grounds and buildings of factories to rivers, seas, public drainage facilities, etc., and drains water used in public baths, etc. It can be used in the industrial field where construction, sales and operation of drainage drainage systems are performed.

Abstract

【課題】排水の逆流を防止しつつ、気体の流れも遮断することを目的とする逆流防止装置を提供する。【解決手段】逆流防止装置（１）は、上流から下流に向かって順に配設された逆止弁（１０）及びフロート式逆流防止弁（２０）を備える。逆止弁（１０）は、排水系統の上流側とフロート式逆流防止弁（２０）側とを連通する弁座（１５）と、上方への付勢力によって弁座（１５）を閉栓し、上流側から流入してきた排水の水頭圧によって付勢力に抗して降下することで弁座（１５）を開栓する弁体（１４）と、弁体（１４）を上方へ付勢する付勢手段（１３）とを含み、弁座（１５）、弁体（１４）及び付勢手段（１３）を含めた弁体（１４）が弁座（１５）を閉栓するための部材が金属で形成される。フロート式逆流防止弁（２０）は、逆止弁（１０）側と排水系統の下流側とを連通する環状弁座（２１）と、排水の水位上昇に伴って浮上して環状弁座（２１）を閉栓し、排水の水位低下に伴って降下して環状弁座（２１）を開栓するフロート（２４）と、フロート（２４）の上下方向の移動をガイドするガイド部材（２２）と、フロート（２４）の移動の下限位置を規定する規定部材（２３）とを含む。

Description

逆流防止装置
　この発明は、工場などの敷地内や建屋内で発生する排水を河川や海、公共排水施設などに排出する排水系統中に配設される逆流防止装置に関する。
　従来より、工場などの敷地内や建屋内で発生する排水を河川や海、公共排水施設などに排出する排水系統では、上流から下流への順方向に排水を行うべく、逆流を防止するフロート式逆流防止弁が配設されている。フロート式逆流防止弁は、実開平６－６７５８８号公報に例示されている。
　一般的に、フロート式逆流防止弁は、排水系統の上流側と下流側とを連通する環状弁座、環状弁座の下方に位置するフロート及びこのフロートを上下方向に案内する複数のガイド部材等を備えている。フロートは、排水の水位に伴って浮上および降下して環状弁座を開閉する。平常時においては水位が低いため、フロートは、降下して環状弁座の下方の底板に載った（着地した）状態となり、環状弁座は開栓された状態となる。したがって、環状弁座を通過して上流から下流へ順方向に排水が行われる。一方、逆流時においては水位が上昇するため、フロートは、浮上した状態となり、環状弁座は閉栓された状態となる。これにより、環状弁座より上流側への逆流（溢水）が防止される。
　また、例えば、単一の排水系統には複数の建屋が接続されていて、各建屋内で発生した排水が単一の排水系統で処理される。そのため、各建屋内への逆流を防止するべく排水系統には複数のフロート式逆流防止弁が配設されている。
実開平６－６７５８８号公報
　上述したフロート式逆流防止弁は、逆流しないように排水の流れを制御するが、空気（気体）の流れまでは制御できない。平常時、環状弁座は開栓されている状態であるので、空気は排水系統上を自由に移動可能な状態にある。そのため、排水系統の排水枡等で発生したガスなどが、排水系統を逆流して建屋内に流入する場合がある。また、複数の建屋が接続されている排水系統において、１つの建屋内で火災が生じた場合、火災による煙などが排水系統に流入して別の建屋内に流入（逆流）する場合もある。
　この発明は、フロートによって排水の逆流を防止しつつ、気体の流れも遮断することを目的とする逆流防止装置を提供することにある。
　本発明によって提供される上流から下流に排水を行う排水系統中に配設される逆流防止装置は、前記排水系統の上流から下流に向かって順に配設された逆止弁とフロート式逆流防止弁とを備えている。逆止弁は、前記フロート式逆流防止弁の上方に位置し、上下方向に開口して前記排水系統の上流側と前記フロート式逆流防止弁側とを連通する弁座と、前記弁座の下方に位置し、上方への付勢力によって前記弁座に当接することで前記弁座を閉栓し、上流側から流入してきた排水の水頭圧によって前記付勢力に抗して降下することで前記弁座を開栓する弁体と、前記弁体を上方へ付勢する付勢部材と、を含む。また、逆止弁は、少なくとも、前記弁座、前記弁体及び前記付勢部材を含めた前記弁体が前記弁座を閉栓するための部材が金属で形成されている。フロート式逆流防止弁は、上下方向に開口し、前記逆止弁側と前記排水系統の下流側とを連通する環状弁座と、前記環状弁座の下方において上下方向に移動可能に位置し、排水の水位上昇に伴って浮上して、前記開口に嵌合して前記開口を閉じることで前記環状弁座を閉栓し、排水の水位低下に伴って降下して前記開口を開放することで前記環状弁座を開栓するフロートと、前記フロートの上下方向の移動をガイドするガイド部材と、前記フロートの移動の下限位置を規定する規定部材と、を含む。
　上記付勢部材は、コイルバネであってもよい。
　この発明によれば、フロート式逆流防止弁の上流側に配設された逆止弁によって、排水系統の上流側と下流側の気体の移動が遮断され、逆流時はフロート式逆流防止弁によって逆流が防止される。また、上流側で発生した排水は、逆止弁及びフロート式逆流防止弁を経由して下流側に排出されるので、排水機能を維持しつつ、排水の逆流を防止し且つ気体の移動を遮断することができる。
　また、少なくとも、弁座、弁体及び付勢部材を含めた弁体が弁座を閉栓するための部材が金属で形成されている場合、火災発生時においても弁座の閉栓状態を維持することができ、より確実に上流側と下流側の気体の移動を遮断できる。
　しかも、弁座及び弁体が金属で形成されることで、弁座は完全に閉栓されない状態となる。逆流時にフロートが損傷すること、例えば、環状弁座に勢いよく当接して変形すること、を防止できる。逆流水が一気に押し寄せてくる場合などにおいては空気も逆流してくる。そのため、この空気は逆止弁の下方付近に溜まっていく。したがって、逆止弁よりも下流側の気圧は、上流側の気圧よりも高くなっていく。ここで、逆止弁の弁座は完全に閉栓されていないため、この気圧差によって弁座（開口）を通過して下流側から上流側に少なからず空気が移動していく。そのため、逆止弁の下流側の気圧が徐々に下がっていくとともに逆流時の水位が徐々に高くなっていく。これに伴ってフロートも徐々に上昇して環状弁座を閉栓する。
（Ａ）は、この発明の実施例１に係る逆流防止装置の平面図である。（Ｂ）は、この発明の実施例１に係る逆流防止装置の断面図である。 逆流防止装置に含まれる逆止弁の拡大断面図である。 フロート式逆流防止弁の本体に環状弁座及び弁座押えを取り付けた状態を下流側から見た図である。 フロート式逆流防止弁の底板の平面図である。 （Ａ）は、平常時における逆流防止装置の動作状態を示す説明図である。（Ｂ）は、逆流時における逆流防止装置の動作状態を示す説明図である。 この発明の実施例２に係る逆流防止装置の断面図である。 この発明の実施例３に係る逆流防止装置の断面図である。
　図面を参照してこの発明の実施形態である逆流防止装置について説明する。なお、この発明の構成は、実施形態に限定されるものではない。
　図１（Ａ）は、この発明の実施例１に係る逆流防止装置の平面図であり、図１（Ｂ）は、逆流防止装置１の断面図である。図２は、逆流防止装置１に含まれる逆止弁１０の拡大断面図である。図３は、フロート式逆流防止弁２０の本体５に環状弁座２１及び弁座押え２６を取り付けた状態を下流側から見た図であり、図４は、フロート式逆流防止弁２０の底板２３の平面図である。なお、図１（Ａ）では、床面２等の図示を一部省略している。
　図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、この実施例の逆流防止装置１は、建屋の床面２に発生する排水を河川や海などに排出する排水系統中に配設され、河川等から床面２に水が逆流してくるのを防止する。また、逆流防止装置１は、建屋の床面２側と排水管３側の気体の流れを遮断する。排水系統は、床面２に形成された凹部Ｈ、凹部Ｈの底面から下方に延びる排水管３等から構成されている。逆流防止装置１は、この排水管３の上端部に配設されている。
　逆流防止装置１は、本体５、本体５に取り付けられたディスク式逆止弁（以下、逆止弁という）１０及びフロート式逆流防止弁（以下、逆流防止弁という）２０等を備えている。本体５は、上下方向に貫通した断面が円形状の上流口７を有する内面段付きの円筒形状を呈する。また、本体５は、上端にフランジ５Ａを有している。このフランジ５Ａが取付具８にボルトＢ１によって固定されている。取付具８は、溶接４によって床面２（凹部Ｈ底面）に固定支持されている。
　逆止弁１０は、逆止弁本体１１、逆止弁本体１１内に配設されたバネ受座１２、コイルバネ１３、弁体１４等を備えている。逆止弁本体１１は、上流開口部１１Ａと、下流開口部１１Ｂと、これら開口部１１Ａ，１１Ｂを連通する弁室１１Ｃを有している。逆止弁本体１１は、本体５の内面段付き部５Ｂと逆止弁押え１８とに挟持（固定）されている。上流開口部１１Ａは、逆止弁押え１８の内部と連通開口１５Ａ及び弁室１１Ｃとを連通する。下流開口部１１Ｂは、弁室１１Ｃと上流口７とを連通する。逆止弁押え１８は、上下方向に貫通した円筒形状であり、上端のフランジ１８Ａが本体５のフランジ５ＡにボルトＢ２によって固定されている。
　また、上流開口部１１Ａの弁室１１Ｃ側には、環状弁座１５が形成されている。環状弁座１５は、連通開口１５Ａを有し、連通開口１５Ａを介して上流開口部１１Ａと弁室１１Ｃとを連通する。さらに、弁室１１Ｃの壁面には、ガイド部１６が形成されている。ガイド部１６は、弁室１１Ｃの壁面の４箇所において上流開口部１１Ａから下流開口部１１Ｂわたって形成され、弁体１４の上下方向の移動をガイドする。なお、この実施例の環状弁座１５及びガイド部１６は、逆止弁本体１１と一体形成されているが、別々に形成してもよい。また、逆止弁本体１１の外周に形成された溝部内には、Ｏリング１９が配設されている。Ｏリング１９は、例えばゴム製のリングであり、本体５と逆止弁本体１１との間を排水が漏れるのを防止する。
　バネ受座１２は、円盤形状であり、凹部１２Ａでコイルバネ１３を支持する。凹部１２Ａは、内径がコイルバネ１３の外径とほぼ同一であり、コイルバネ１３の水平方向の移動も規制する。バネ受座１２は、端部がガイド部１６に形成された溝部に嵌合することでガイド部１６に支持されている。また、バネ受座１２は、回止め用小ネジ（不図示）によって回転が規制されている。コイルバネ１３は、弁体１４を上方向に付勢する。弁体１４は、円盤形状の底面の突出部がコイルバネ１３の上端に緩嵌し、環状弁座１５を開閉する。弁体１４による環状弁座１５の開閉動作については後述する。なお、本実施例の逆止弁１０を構成する各部材は、Ｏリング１９を除いて、例えばステンレス鋼等の金属製である。
　逆流防止弁２０は、本体５に取り付けられた環状弁座２１、４本のガイド棒２２、ガイド棒２２に取り付けられた底板２３、環状弁座２１とガイド棒２２と底板２３との内方に配設されたフロート２４等を備えている。また、逆流防止弁２０は、網カゴ２５も備えている。
　環状弁座２１は、例えばゴム製であり、中央に連通開口２１Ａを有している。環状弁座２１は、弁座押え２６（図３参照）を介して本体５の下端に押圧固定されている。環状弁座２１は、連通開口２１Ａを介して、上流側の上流口７と下流側の排水管３とを連通する。
　弁座押え２６は、図３に示すように、環状構造を有している。弁座押え２６は、環状弁座２１を固定する小ネジ２７（図１参照）を挿入するための小ネジ孔２６Ａ、及び、ガイド棒２２を挿入するためのネジ孔２６Ｂを有している。なお、弁座押え２６は、図１に示すように、小ネジ２７によって、本体５に固定される。
　４本のガイド棒２２は、ステンレス鋼等の金属製であり、上端部が本体５下端に等間隔に設けられた小ネジ孔２６Ｂとねじ結合し、本体５に固定支持されている。この４本のガイド棒２２は、フロート２４を上下方向に案内する。なお、ガイド棒２２は、少なくとも３本設けられていればよい。
　また、ガイド棒２２の下端部は、底板２３のガイド棒孔２３Ａ（図４参照）を貫通した状態でナット２８に螺合する。底板２３は、板面が水平になるようにナット２８によって支持され、フロート２４の下方に位置してフロート２４の移動の下限位置を規定する。なお、底板２３の板面は、精密に水平支持される必要はなく略水平であればよい。また、底板２３は、図４に示すように排水を通過させるための複数の貫通孔２３Ｂを有する。
　フロート２４は、ステンレス鋼等の金属で形成され、図１に示すように中空の球形状を呈する。フロート２４は、排水よりも比重が軽く形成され、排水管３内の水位変化に伴って環状弁座２１及び底板２３間を上下方向に移動（浮上及び降下）する。フロート２４は、降下した状態では、図１に示すように底板２３載った状態となる。また、フロート２４は、浮上及び降下によって環状弁座２１を開閉する。
　網カゴ２５は、ステンレス鋼等の金属で形成された金網状のカゴであり、排水に含まれるゴミ等を収容する。これにより、排水管３内の詰まりを防止する。網カゴ２５は、端部に底板２３と同様にガイド棒２２及びナット２８によって支持される。
　図５（Ａ）は、平常時に上流側から排水が流入してきた際の逆流防止装置１の動作状態を示す説明図であり、図５（Ｂ）は、逆流時の逆流防止装置１の動作状態を示す説明図である。
　平常時において、排水が生じない場合、逆止弁１０の弁体１４は、図１に示すように付勢力によって環状弁座１５に当接し、環状弁座１５を閉栓している状態となる。また、排水が生じた場合、弁体１４は、図５（Ａ）に示すように床面２等から逆止弁押え１８内に流入してきた排水の水頭圧によって付勢力に抗して降下する。これによって、環状弁座１５が開栓された状態となる。そして、排水は、図５（Ａ）の矢印方向に沿って逆止弁押え１８及び逆止弁１５を通過して上流口７に流入する。
　また、平常時において、逆流防止弁２０のフロート２４は、自重などによって降下して図１（図５（Ａ））に示すように底板２３に載った（着地した）状態となり、環状弁座２１は開栓される。これは、排水管３内の水位が、一般的に底板２３の配置位置よりも低いからである。したがって、逆止弁１０を通過して上流口７に流入した排水は、連通開口２１Ａ、ガイド棒２２間や貫通孔２３Ｂを通過して下流口９に流れ、最終的に河川等（下流）に排出される。
　一方、下流側からの水の逆流時の場合、逆止弁１０の弁体１４は、図５（Ｂ）に示すように付勢力によって環状弁座１５に当接し、環状弁座１５を閉栓したままの状態である。一方、逆流防止弁２０のフロート２４は、排水管３内の水位が下流側から環状弁座２１に向かって上昇するので、例えば下部略半分が水没した状態で浮力等によって浮上する。これにより、フロート２４は、図５（Ｂ）に示すように環状弁座２１を閉栓した状態となる。
　したがって、環状弁座２１よりも上流側に水が逆流して床面２などに溢れ出すこと（溢水）を確実に防止することができる。なお、フロート２４は、精密な球形状でなくてもよく、環状弁座２１を閉栓できる程度の略球形状であればよい。
　また、上述のように排水時を除いて逆止弁１０は閉弁している状態となるので、逆止弁１０の上流側と下流側との間の気体の移動が遮断される。したがって、排水系統の排水枡等で発生したガスなどが、逆止弁１０よりも上流側の建屋に流入（逆流）することを防止できる。また、建屋内で発生した火災等によって生じた煙などが、排水系統に漏れ出して別の建屋に流入（逆流）することも防止することができる。しかも、逆止弁１０は、金属製であるので火災等によっても相当な高温にならない限り溶解しない。したがって、火災発生時においても弁座の閉栓状態を維持することができ、より確実に上流側と下流側の気体の移動を遮断できる。
　しかも、この実施例では、環状弁座１５及び弁体１４が金属で形成されているので、環状弁座１５が弁体１４によって完全に閉栓（密閉）されない状態となる。これによって、逆流時にフロート２４が損傷すること、例えば、環状弁座２１に勢いよく当接して変形すること、を防止できる。逆流水が一気に押し寄せてくる場合などにおいては空気も逆流してくる。そのため、この空気は逆止弁１０の下方付近に溜まっていく。したがって、逆止弁１０よりも下流側の気圧は、上流側の気圧よりも高くなっていく。ここで、環状弁座１５は完全に閉栓されていないため、この気圧差によって逆止弁１０の環状弁座１５（連通開口１５Ａ）を通過して下流側から上流側に少なからず空気が移動していく。そのため、逆止弁１０の下流側の気圧が徐々に下がっていくとともに逆流時の水位が徐々に高くなっていく。これに伴ってフロート２４も徐々に上昇して環状弁座２１を閉栓する。したがって、上述したようにフロート２４の損傷を防止することができる。
　以上のように、フロート式逆流防止弁の上流側に逆止弁を配設することで、排水機能を維持しつつ、排水の逆流を防止し且つ気体の移動を遮断することができる。
　この実施例は、逆流防止弁が２つの排水管の間に設けられる構成において前述の実施例１と異なる。この異なる構成について図６を用いて説明する。その他の構成については実施例１と同様であるため説明は省略する。
　図６は、この発明の実施例２に係る逆流防止装置１００の断面図である。逆流防止装置１００の本体５０は、外周の一部に雄ネジ５０Ａを有している。この雄ネジ５０Ａが排水管３０の内周の一部に形成された雌ネジ３０Ａとねじ結合することで、逆流防止装置１００が排水管３０に取り付けられた状態となる。逆止弁１０は、逆止弁押え１８０と本体５０の内面段付き部５０Ｂとで挟持される。逆止弁押え１８０は、上端のフランジ１８０ＡがボルトＢ３によって本体５０に固定される。
　また、本体５０の上端側には、図示しない上流側の排水管が排水管３０と同様にねじ結合により接続される。
　この実施例は、逆流防止装置が２つの排水管の間に設けられる構成において前述の実施例１と異なる。また、取付具を用いて２つの排水管の間に設けられる構成において前述の実施例２と異なる。この異なる構成について図７を用いて説明する。その他の構成については実施例１と同様であるため説明は省略する。
　図７は、この発明の実施例３に係る逆流防止装置１０１の断面図である。逆流防止装置１０１の本体５１は、排水管３１から突出した上端外周が取付具４００とねじ結合している。取付具４００は、略円筒形状であり、内周に設けられた雌ネジ４００Ａが排水管３１の端部の外周に設けられた雄ネジ３１Ａにねじ結合している。これにより、取付具４００を介して逆流防止装置１０１が排水管３１に取り付けられた状態となる。逆止弁１０は、本体５１上端に接続されるように、逆止弁押え１８１と取付具４００の内面段付き部４００Ｂとで挟持される。逆止弁押え１８１は、上端のフランジ１８１ＡがネジＢ４によって固定される。
　また、取付具４００の上端には図示しない上流側の排水管が、取付具４００に外嵌するようにねじ結合する。
［その他の実施例］
　前述の実施例では、上流口を介して逆止弁と逆流防止弁とを接続しているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、逆止弁の下流開口部に逆流防止弁の環状弁座を配置するようにしてもよい。また、逆止弁本体を弁体押さえを用いて固定しているが、固定できる構成であれば特にこれに限定されるものではない。例えば、逆止弁本体を溶接によって本体に固定するようにしてもよい。
　また、前述の実施例では、単一のコイルバネを用いて弁体を付勢しているが、上方向に付勢できるものであれば特にこれに限定されるものではない。さらに、弁体は、ディスク（円盤）形状であるが、特にこれに限定されるものではない。例えば、逆止弁の環状弁座への当接面が曲面となる碗型形状であってもよく、矩形の板形状であってもよい。また、逆止弁は、コイルバネを用いたリフト式であるが、スイング式など種々の方式の逆止弁を適用可能である。
　さらに、前述の実施例では、Ｏリングを除いて逆止弁を構成する部材が金属製であったが、火災時においても弁座の閉栓を維持できるように、少なくとも弁座、弁体及び付勢部材を含めた弁体が弁座を閉栓するための部材が金属で形成されていればよい。
　また、前述の実施例のフロート及び底板は、互いの固着を防止するため金属製であることが望ましい。逆流自体は、頻繁に発生するものではないため、フロートは基本的に底板に載っている状態が多く、樹脂などで形成された場合には底板と固着し易いためである。
　さらに、前述の実施例では、フロートの下限位置を規定する規定部材として底板を用いているが、下限位置を規定できるものであれば特にこれに限定されるものではない。例えば、フロートが着地する凹部を有する椀型の規定部材であってもよい。
　この発明は、工場などの敷地内や建屋内で発生する排水を河川や海、公共排水施設などに排出したり、一般家庭などで浴槽や洗面所などで使用した水を公共排水施設などに排水したりする排水系統などを施工、販売、運用する産業分野で利用することができる。
　１、１００，１０１　逆流防止装置
　５、５０、５１　本体
　１０　逆止弁
　１１　逆止弁本体
　１２　バネ受座
　１３　コイルバネ（付勢部材）
　１４　弁体
　１５　環状弁座
　２０　フロート式逆流防止弁
　２１　環状弁座
　２２　ガイド棒（ガイド部材）
　２３　底板（規定部材）
　２４　フロート

Claims (2)

  1. 　上流から下流に排水を行う排水系統中に配設される逆流防止装置であって、
    　前記排水系統の上流から下流に向かって順に配設された逆止弁とフロート式逆流防止弁とを備え、
    　前記逆止弁は、
    　前記フロート式逆流防止弁の上方に位置し、
    　上下方向に開口し、前記排水系統の上流側と前記フロート式逆流防止弁側とを連通する弁座と、前記弁座の下方に位置し、上方への付勢力によって前記弁座に当接することで前記弁座を閉栓し、上流側から流入してきた排水の水頭圧によって前記付勢力に抗して降下することで前記弁座を開栓する弁体と、前記弁体を上方へ付勢する付勢部材と、を含み、
    　少なくとも、前記弁座、前記弁体及び前記付勢部材を含めた前記弁体が前記弁座を閉栓するための部材が金属で形成され、
    　前記フロート式逆流防止弁は、
    　上下方向に開口し、前記逆止弁側と前記排水系統の下流側とを連通する環状弁座と、
    　前記環状弁座の下方において上下方向に移動可能に位置し、排水の水位上昇に伴って浮上して、前記開口に嵌合して前記開口を閉じることで前記環状弁座を閉栓し、排水の水位低下に伴って降下して前記開口を開放することで前記環状弁座を開栓するフロートと、
    　前記フロートの上下方向の移動をガイドするガイド部材と、
    　前記フロートの移動の下限位置を規定する規定部材と、を含む逆流防止装置。
  2. 　前記付勢部材は、コイルバネである請求項１に記載の逆流防止装置。
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