WO2016026690A1 - Solenoid valve - Google Patents

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WO2016026690A1
WO2016026690A1 PCT/EP2015/067931 EP2015067931W WO2016026690A1 WO 2016026690 A1 WO2016026690 A1 WO 2016026690A1 EP 2015067931 W EP2015067931 W EP 2015067931W WO 2016026690 A1 WO2016026690 A1 WO 2016026690A1
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WO
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clamping
solenoid valve
valve
armature
air gap
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/067931
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Giovanni Ferraro
Jochen Glasbrenner
Friedrich Howey
Manuel Stoll
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0675—Electromagnet aspects, e.g. electric supply therefor

Definitions

  • Solenoid Valve The invention relates to a solenoid valve having an armature which is reciprocable in a pole tube, and a residual air gap disc serving to provide a residual air gap between the armature and the pole tube.
  • the invention further relates to a method for mounting such a solenoid valve.
  • the solenoid valve is preferably a pilot valve of a valve device which, in addition to the pilot control valve, also comprises a main valve.
  • the valve device is, for example, a
  • Main flow valve in a hydraulic hybrid powertrain of a motor vehicle In the hydraulic hybrid powertrain, at least one hydraulic machine, also referred to as hydrostat, is connected to the first pressure port of FIG.
  • Valve device connected.
  • the hydraulic machine can be connected directly or via further hydraulic components not mentioned here, in a special case also via a further comparable valve device, to the first pressure connection of the valve device.
  • a hydraulic pressure accumulator is connected to the second pressure port of the valve device.
  • the hydraulic pressure accumulator can be directly or via other not mentioned here
  • Hydraulic components to be connected to the second pressure port of the valve device. Usually the pressure in the hydraulic
  • the object of the invention is to provide a solenoid valve with an armature, which in a
  • Pole tube is movable back and forth, and with a residual air gap disc, which serves to represent a residual air gap between the armature and the pole tube, in particular with regard to the functionality of the residual air gap disc and / or the assembly of the solenoid valve to optimize.
  • a solenoid valve with an armature, which is movable in a pole tube back and forth, and with a residual air gap disc, which serves to represent a residual air gap between the armature and the pole tube, solved by a clamping and centering device for the residual air gap disc.
  • the armature is reciprocally movable in the pole tube in the axial direction.
  • the term axial refers to a longitudinal axis of the solenoid valve, which preferably coincides with the axis of movement of the armature.
  • the residual air gap when the armature is at or in an upper stop, preferably represents a distance in the axial direction between the armature and the pole tube, the size of which affects the magnetic force required to pass through the armature
  • the armature is preferably biased away from the pole tube by an armature spring.
  • the magnetic force in the residual air gap increases with decreasing air gap, that is with decreasing distance between the armature and the pole tube in the axial direction. If the armature in the energized state of the solenoid valve at the end of an opening process with its end facing the pole tube in contact with the pole tube, then a metallic contact between armature and pole tube can cause a magnetic bonding between the armature and pole tube occurs.
  • magnetic bonding is related to making the pole tube from a hardened steel. Hardened steel can be the Have property to retain a residual magnetism when the current or the energization of the solenoid valve is turned off
  • the magnetic bonding leads undesirably to the anchor remains in contact with the pole tube, so that the solenoid valve does not close properly, especially late closes. To prevent the unwanted magnetic sticking, a
  • amagnetic metallic residual air gap disc are introduced into the residual air gap.
  • the non-magnetic residual air gap disk can be held in a defined position both in the axial and in the radial direction. This can be done with the
  • Solenoid valve very small armature strokes, in particular of less than one millimeter, are shown.
  • Centering can also be very thin residual air gap discs, for example, with a thickness of less than 0.1 mm, both defined in the axial and in the radial direction.
  • the clamping and centering device is rotationally symmetrical.
  • the rotational symmetry refers to the longitudinal axis or the axis of movement of the solenoid valve. Due to the rotationally symmetrical design of the clamping and centering device, the radial positioning of the residual air gap disk is considerably simplified.
  • a further preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device has a centering pin which extends through a central through hole of the residual air gap disk.
  • the residual air gap disk preferably has the shape of a
  • the centering pin preferably corresponds substantially to the inner diameter of the central through-hole in the residual air gap disk, advantageously with a sufficient mounting clearance.
  • the centering pin is preferably integrally connected to a base body of the Kiemmund centering device. The main body of the clamping and
  • Centering device has, for example, the shape of a straight circular cylinder with an outer diameter greater than the outer diameter of the
  • the residual air gap disk can then be centered on or with the centered clamping and centering device.
  • a further preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device is designed the same at their ends. Due to the inherently symmetrical design of the clamping and centering device, incorrect installation of the clamping and centering device is prevented in a simple manner. The same at their ends executed clamping and centering device has a at both ends
  • Centering device have the same length and the same diameter.
  • Another preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device at its the
  • Spring device in particular an anchor spring having.
  • the functionality of the clamping and centering device is further increased.
  • Outer diameter of the guide pin is at an inner diameter of the
  • Adapted spring device which is preferably designed as a helical spring.
  • a further preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device has a preferably circumferential clamping shoulder, which serves to hold the residual air gap disk in contact with the pole tube.
  • the clamping shoulder is preferably formed on one or the base body, from which the centering bolt extends. The residual air gap disc is pressed in the axial direction with the clamping shoulder of the clamping and centering device against the pole tube.
  • Another preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device by a
  • the spring device in particular one or the armature spring, is biased against the pole tube.
  • the biasing force of the spring device in particular the armature spring, used in a simple manner to position the residual air gap disc in the axial direction.
  • the spring device in particular the armature spring, is preferably guided over its entire length in the armature.
  • the above-mentioned object is alternatively or additionally achieved in that the clamping and centering device is pre-assembled with the residual air gap disk.
  • the pre-assembled with the residual air gap disk clamping and centering device can advantageously in a simple manner to the spring device,
  • the radial freedom of movement of the centering device with mounted residual air gap disk is limited and thus protected against falling out during handling. This will be the
  • the invention further relates to a clamping and centering device for a previously described solenoid valve. If appropriate, the invention also relates to a residual air gap disk, a pole pipe and / or an armature for a previously described solenoid valve. The parts mentioned are separately tradable.
  • the invention also relates to a hydraulic drive, in particular a hydraulic hybrid drive.
  • the hydraulic drive comprises at least one Hydraulic machine, for example an axial piston machine, which can be operated as a motor and as a pump.
  • Hydraulic machine for example an axial piston machine, which can be operated as a motor and as a pump.
  • the Hydraulic machine for example an axial piston machine, which can be operated as a motor and as a pump.
  • Hydraulic hybrid drive two hydraulic machines, one of which is preferably operated as a pump, while the other is preferably operated as a motor.
  • the solenoid valve according to the invention is preferably designed as a pilot valve or precursor of a valve device, in addition to the
  • Solenoid valve still includes a main stage or a main valve.
  • the valve device is preferably a main flow valve in a hydraulic drive train, in particular in a hydraulic hybrid drive train, of a motor vehicle.
  • Figure 1 is a hydraulic circuit diagram of a valve device with a main valve and a pilot valve
  • Figure 2 shows an embodiment of a valve device with a solenoid valve according to the invention
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of Figure 1 with a clamping and centering device according to the invention
  • Figure 4 shows a preassembled assembly of the solenoid valve with an anchor group and with the clamping and centering device according to the invention
  • Figure 5 shows a detail of Figure 4 with a variant of the clamping
  • Centering device of Figure 4 and Figure 6 is a similar view as in Figure 2 with a further variant of the clamping and centering device according to the invention.
  • valve device 1; 21 shown in different views.
  • the valve device 1; 21 comprises a main valve 2; 22; depending on the design also works as a check valve, and a pilot valve 3; 23rd
  • the main valve 2 comprises, as seen in Figure 1, in a valve housing 4; Axially means in the direction or parallel to the longitudinal axis 7.
  • the sealing element 6 is by a closing spring 8 in its closed position shown in Figure 1 biased.
  • the invention is also applicable to valve devices in which one or the throttle 15 is integrated into the sealing element or closing element 6. Then, the closing spring 8 is replaced by an armature spring (52 in Figure 2) and acts only in the de-energized state.
  • the sealing element 6 interrupts a hydraulic connection between a first pressure port 11 and a second pressure port 12.
  • the first pressure port 11 of the valve device 1 is connected to the pilot valve 3 via a first throttle connection 15.
  • the pilot valve 3 is connected between the first throttle connection 15 and a control chamber 10 of the valve device 1.
  • the second pressure port 12 of the valve device 1 is connected to the control chamber 10 via a second throttle connection 16.
  • the valve device 1 with the two terminals 1 1 and 12 is as
  • the hydraulic hybrid powertrain includes an internal combustion engine drive and a hydraulic drive.
  • the internal combustion engine drive is, for example, as an internal combustion engine executed and is also referred to as internal combustion engine.
  • the hydraulic drive comprises, for example, two hydraulic machines, which are also referred to as hydrostats.
  • the two hydrostats or hydraulic machines can advantageously be operated both as a hydraulic pump and as a hydraulic motor.
  • the two hydraulic machines for example, as hydraulic
  • Axial piston machines be executed.
  • the two hydraulic machines can be hydraulically connected or connected to one another via a hydraulic system.
  • the hydraulic system comprises at least one main flow valve, which through the valve device 1; 21 is shown.
  • the invention is also suitable for use in a parallel hybrid.
  • the main flow valve shuts off the drain.
  • Parallel hybrid includes only one hydrostat.
  • the accumulator pressure is on
  • the main flow valve 1; 21 is in the hydraulic hybrid powertrain between an output of one of the hydraulic machines and a hydraulic one
  • a main flow valve is connected between the outputs of the hydraulic machines and the hydraulic pressure accumulator.
  • the output of the hydraulic machines or the hydrostat is connected to the first pressure port 1 1 of the valve device 1; 21 connected.
  • the hydraulic accumulator is connected, preferably as
  • High-pressure accumulator is executed.
  • the pressure prevailing in the hydraulic accumulator is greater than the pressure at the outlet of the hydrostat, which is also referred to as a hydraulic machine.
  • Valve device 1; 21 connected hydraulic machine connected, and vice versa.
  • the valve device When the valve device is open to the valve device 1; 21 connected hydraulic machine are hydraulically driven from the pressure accumulator. Furthermore, the accumulator can open when Valve device 1; 21 hydraulically through to the valve device 1; 21 connected hydraulic machine to be charged.
  • the main valve 2; 22 is also referred to as the main flow valve.
  • Pilot valve 3; 23 is also called pilot valve.
  • the main valve 2 with the main piston or sealing element 6 can switch large volume flows virtually loss-free with a large main valve lift. Normally, the pressure at the second pressure connection 12, which also prevails in the control chamber 10 via the second throttle connection 16, is greater than the pressure at the first pressure connection 11.
  • Pressure port 12 and the pressure at the first pressure port 1 1 is located.
  • the balance of forces acting on the sealing element 6 hydraulic forces is designed so that the main valve 2 generates an opening force on the sealing element 6 by lowering the pressure in the control chamber 10 by the pilot valve 3.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the valve device 21 is shown in longitudinal section, wherein the main valve 22 at the bottom in FIG.
  • Valve device 21 is cut off.
  • the pilot valve or the preliminary stage 23 of the valve device 21 is designed as a solenoid valve.
  • the valve housing 25 of the solenoid valve 23 comprises a housing body 26, a housing body 27 and a valve member 40.
  • the two housing bodies 26, 27 are installed approximately pressure-tight. Minimal leakage is possible without loss of function.
  • the main valve 22 comprises, in addition to the two pressure connections, a valve piston which lifts off from a valve seat as a function of the pressure in a control chamber, in order to release a connection between the pressure connections.
  • the pressure in the control chamber can be selectively lowered via the solenoid valve 23 to open the main valve 22.
  • the housing body 27 is designed as a pole tube 29 at its upper end in FIG.
  • the pole tube 29 has substantially the shape of a straight circular cylinder jacket with a longitudinal axis 33. The upper end of the pole tube in Figure 2 is closed.
  • the valve piece 40 separates a receiving space for the valve piston of
  • valve piece 40 is disposed in a central through hole of the valve housing 25. Between the valve member 40 and the housing body 26, a sealing means not specified is arranged, which comprises, for example, an O-ring.
  • the valve piece 40 comprises a connection channel 41 and two
  • the connecting channel 41 starts from a pilot chamber 43 and is closed in Figure 2 by a closing body 44 of the solenoid valve or pilot valve 23.
  • a closing body 44 of the solenoid valve or pilot valve 23 When the closing body 44 of the solenoid valve or pilot valve 23.
  • the connecting channels 42 extend through the valve member 40 and connect the pilot chamber 43 with the unspecified control chamber of the main valve 22. Through the connecting channels 42, a pressure equalization between the control chamber of the main valve 22 and the pilot chamber 43 of the solenoid valve 23 is achieved.
  • the closing body 44 is via a driver sleeve 45 and a driver spring
  • the armature 50 is reciprocable in the axial direction against the biasing force of an armature spring 52 in the pole tube 29.
  • the term axial refers to the longitudinal axis 33 of the valve device 21.
  • the closing body 44 remains in its illustrated in Figure 2 Closed position in which the closing body 44 closes the connecting channel 41 in the valve piece 40.
  • the closing body 44 together with the upper end of the connecting channel 41 in FIG. 2, forms a valve seat 53 of the precursor 23 which is directly connected by the switching magnet 51.
  • the connecting channel 41 is connected via at least one transverse channel 55 in the valve member 40 with an annular channel 54 in connection. From the annular channel 54 extends a (not shown) connecting channel to one of
  • the valve device 21 is preferably as a main flow valve in one
  • Hydraulic hybrid powertrain associated with a hydraulic machine which is designed for example as an axial piston machine and is also referred to as Hydrostat.
  • a hydraulic machine which is designed for example as an axial piston machine and is also referred to as Hydrostat.
  • another hydraulic machine is provided in addition to the hydraulic machine, the former
  • Hydraulic machine also referred to as a primary hydraulic machine or Primärhydrostat.
  • the hydraulic machine In a first operating state, the hydraulic machine, in particular the Primärhydrostat, operated as a pump. Therefore, the first operating state is also referred to as pump operation. In a second operating state, the hydraulic machine, in particular the Primärhydrostat, operated as a motor. Therefore, the second operating state is also referred to as engine operation.
  • the valve device 21 according to the invention can be easily different flow requirements for engine operation and the
  • a residual air gap disk 58 is arranged between the upper end of the armature 50 in FIG. 3 and an inner surface 57 of the pole pipe 29.
  • Residual air gap disk 58 has substantially the shape of a relatively thin circular disk with a central through hole 59. According to one essential aspect of the invention, the residual air gap disk 58 is held in its position shown in FIG. 3 by means of a clamping and centering device 60.
  • the clamping and centering device 60 comprises a base body 62, which has the shape of a straight substantially
  • Circular cylinder has. According to another aspect of the invention is the
  • Centering device 60 is a circumferential clamping shoulder 63 is formed. At the upper end in Figure 3 of the base body 62 of the clamping and
  • Centering device 60 is a clamping shoulder 64 is formed.
  • Clamping shoulders 63 and 64 are preferably made the same. This prevents incorrect installation.
  • the residual air gap disk 58 is clamped in the axial direction between the clamping shoulder 64 of the clamping and centering device 60 and the inner surface 57 of the pole tube 29 in FIG. Thereby, the residual air gap disc 58 is positioned in the axial direction, that is, the residual air gap disc 58 is by the clamping and centering device 60 in contact with the inner surface 57 of the pole tube
  • the clamping and centering device 60 further comprises a
  • the centering pin 65 has substantially the shape of a straight circular cylinder whose outer diameter is significantly smaller than that
  • the centering pin 65 is integrally connected to the main body 62 of the clamping and centering device 60 and extends through the central through hole 59 of the residual air gap disk 58 into a central blind hole 68 extending through the inner surface 57 in Figure 3 up into the pole tube 29 inside extends.
  • a bolt 69 extends from the base 62 of the clamping and centering device 60 down.
  • the bolt 69 advantageously has the same shape as the centering pin 65th
  • the clamping and centering device 60 By the clamping and centering device 60, the residual air gap disc 58 is also positioned radially and in the region of the central through-hole 59 with the centering pin 65 is guided inside.
  • the clamping and centering device 60 By the clamping and centering device 60, the residual air gap disc 58 is also positioned radially and in the region of the central through-hole 59 with the centering pin 65 is guided inside.
  • Centering device 60 is pressed by means of a biasing force of the armature spring 52 in Figure 3 upwards.
  • the main body 62 of the clamping and centering device 60 is disposed between the armature spring 52 and the inner surface 57 of the pole tube 29 so that the residual air gap disc 58 by means of the biasing force of the
  • Centering device 60 and a bore 66 in the armature 50 is rotationally symmetrical.
  • Centering device 60 in particular the base body 62, and the armature 50 prevented.
  • the hydraulic medium is displaced during switching of the armature 50 by an associated movement of the armature 50 on the inner surface 57 of the pole tube 29.
  • the displaced hydraulic medium can advantageously be removed via the gap between the main body 62 of the clamping and centering device 60 and the bore 66 via the armature 50 itself.
  • Extension 65 has a slightly smaller diameter than the bore 66.
  • the armature spring 52 is supported with its bottom in Figure 4 at a spacer sleeve 73 off. About the axial extent of the spacer sleeve 73, the biasing force of the armature spring 52 can be adjusted or varied in a simple manner.
  • the main body 62 of the clamping and centering device 60 rests with its lower clamping shoulder 63 on the upper end of the armature spring 52.
  • the clamping and centering device 60 and the residual air gap disk 58 can, as shown in Figure 4, are pre-assembled on the upper end of the armature spring 52. It can for positioning reasons and / or clock timing reasons, the residual air gap disk 58 on the centering pin 65 of the clamping and
  • the preassembled module 70 with the clamping and centering device 60 and the residual air gap disk 58 can then be mounted on the armature spring 52 already arranged in the armature 50.
  • the length of the base body 62 of the clamping and centering device 60 is advantageously matched with the length of the armature spring 52, which is also in non-biased armature spring 52 of the base body 62 of the clamping and
  • Centering device 60 is still guided in the bore 66 of the armature 50 and thus is captive.
  • Centering device 60 with clamping shoulders 63, 64 and centering pins 69, 65 at both ends has the advantage that the clamping and centering device 60 can be mounted in both directions. This reliably prevents misalignment during assembly in a simple manner.
  • Centering device 80 shown which has a flat end face 82 at its lower end in Figure 5 for cost reasons.
  • the bolt 69 and the clamping shoulder 63 at the lower end of the base 62 omitted.
  • Guide pin 92 has.
  • the guide pin 92 is integrally connected to the main body 62 of the clamping and centering device 90 and serves for Guiding the armature spring 52.
  • the guide pin 92 is an inner guide for the upper end turns of the armature spring 52. This is a

Abstract

The invention relates to a solenoid valve (23), comprising an armature (50), which can be moved back and forth in a pole tube (29), and comprising a residual air gap disk (58), which is used to provide a residual air gap between the armature (50) and the pole tube (29). In order to optimize a solenoid valve having an armature, in particular with regard to the functionality of the residual air gap disk and/or the assembly of the solenoid valve, a clamping and centering device (60) is provided for the residual air gap disk (58).

Description

Beschreibung  description
Titel title
Magnetventil Die Erfindung betrifft ein Magnetventil mit einem Anker, der in einem Polrohr hin und her bewegbar ist, und mit einer Restluftspaltscheibe, die dazu dient, einen Restluftspalt zwischen dem Anker und dem Polrohr darzustellen. Der  Solenoid Valve The invention relates to a solenoid valve having an armature which is reciprocable in a pole tube, and a residual air gap disc serving to provide a residual air gap between the armature and the pole tube. Of the
Restluftspalt verbleibt zwischen dem Anker und dem Polrohr, wenn sich der Anker an oder in einem oberen Anschlag befindet. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Montieren eines derartigen Magnetventils. Remaining air gap remains between the armature and the pole tube when the anchor is at or in an upper stop. The invention further relates to a method for mounting such a solenoid valve.
Stand der Technik State of the art
Bei dem Magnetventil handelt es sich vorzugsweise um ein Vorsteuerventil einer Ventileinrichtung, die zusätzlich zu dem Vorsteuerventil noch ein Hauptventil umfasst. Bei der Ventileinrichtung handelt es sich zum Beispiel um ein The solenoid valve is preferably a pilot valve of a valve device which, in addition to the pilot control valve, also comprises a main valve. The valve device is, for example, a
Hauptstromventil in einem Hydraulikhybridantriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. In dem Hydraulikhybridantriebsstrang ist wenigstens eine Hydraulikmaschine, die auch als Hydrostat bezeichnet wird, an den ersten Druckanschluss der Main flow valve in a hydraulic hybrid powertrain of a motor vehicle. In the hydraulic hybrid powertrain, at least one hydraulic machine, also referred to as hydrostat, is connected to the first pressure port of FIG
Ventileinrichtung angeschlossen. Die Hydraulikmaschine kann direkt oder über weitere hier nicht angeführte Hydraulikkomponenten, in einem Sonderfall auch über eine weitere vergleichbare Ventileinrichtung, an den ersten Druckanschluss der Ventileinrichtung angeschlossen sein. An den zweiten Druckanschluss der Ventileinrichtung ist ein hydraulischer Druckspeicher angeschlossen. Der hydraulische Druckspeicher kann direkt oder über weitere hier nicht angeführteValve device connected. The hydraulic machine can be connected directly or via further hydraulic components not mentioned here, in a special case also via a further comparable valve device, to the first pressure connection of the valve device. To the second pressure port of the valve device, a hydraulic pressure accumulator is connected. The hydraulic pressure accumulator can be directly or via other not mentioned here
Hydraulikkomponenten an den zweiten Druckanschluss der Ventileinrichtung angeschlossen sein. Normalerweise ist der Druck in dem hydraulischen Hydraulic components to be connected to the second pressure port of the valve device. Usually the pressure in the hydraulic
Druckspeicher, also am zweiten Druckanschluss, größer als an einem Ausgang der Hydraulikmaschine, also dem ersten Druckanschluss, der umgekehrte Fall ist jedoch genauso möglich, entsprechend der gewählten Betriebsstrategie des Hydraulikhybridantriebsstrangs. Durch Bestromen der Magneteinrichtung wird das Hauptventil über das Vorsteuerventil geöffnet, wobei ein Dichtelement aus seiner Schließstellung in eine Öffnungsstellung bewegt wird. Wenn die Pressure accumulator, so at the second pressure port, greater than at an output of the hydraulic machine, so the first pressure port, the reverse case is just as possible, according to the selected operating strategy of Hydraulic hybrid powertrain. By energizing the magnet device, the main valve is opened via the pilot valve, wherein a sealing element is moved from its closed position into an open position. If the
Magneteinrichtung nicht bestromt wird, dann ist das Dichtelement, zum Beispiel durch eine Schließfeder, in seine Schließstellung vorgespannt. Der umgekehrteMagnetic device is not energized, then the sealing element, for example, by a closing spring, biased in its closed position. The reverse
Fall ist ebenfalls möglich. Case is also possible.
Offenbarung der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, ein Magnetventil mit einem Anker, der in einemDisclosure of the invention The object of the invention is to provide a solenoid valve with an armature, which in a
Polrohr hin und her bewegbar ist, und mit einer Restluftspaltscheibe, die dazu dient, einen Restluftspalt zwischen dem Anker und dem Polrohr darzustellen, insbesondere im Hinblick auf die Funktionalität der Restluftspaltscheibe und/oder die Montage des Magnetventils, zu optimieren. Pole tube is movable back and forth, and with a residual air gap disc, which serves to represent a residual air gap between the armature and the pole tube, in particular with regard to the functionality of the residual air gap disc and / or the assembly of the solenoid valve to optimize.
Die Aufgabe ist bei einem Magnetventil mit einem Anker, der in einem Polrohr hin und her bewegbar ist, und mit einer Restluftspaltscheibe, die dazu dient, einen Restluftspalt zwischen dem Anker und dem Polrohr darzustellen, durch eine Klemm- und Zentriereinrichtung für die Restluftspaltscheibe gelöst. Der Anker ist in dem Polrohr in axialer Richtung hin und her bewegbar. Der Begriff axial bezieht sich auf eine Längsachse des Magnetventils, die vorzugsweise mit der Bewegungsachse des Ankers zusammenfällt. Der Restluftspalt stellt, wenn sich der Anker an oder in einem oberen Anschlag befindet, vorzugsweise einen Abstand in axialer Richtung zwischen dem Anker und dem Polrohr dar, dessen Größe sich auf die Magnetkraft auswirkt, die benötigt wird, um den Anker durchThe object is achieved by a solenoid valve with an armature, which is movable in a pole tube back and forth, and with a residual air gap disc, which serves to represent a residual air gap between the armature and the pole tube, solved by a clamping and centering device for the residual air gap disc. The armature is reciprocally movable in the pole tube in the axial direction. The term axial refers to a longitudinal axis of the solenoid valve, which preferably coincides with the axis of movement of the armature. The residual air gap, when the armature is at or in an upper stop, preferably represents a distance in the axial direction between the armature and the pole tube, the size of which affects the magnetic force required to pass through the armature
Bestromen einer elektromagnetischen Spule zu bewegen. Der Anker ist vorzugsweise durch eine Ankerfeder von dem Polrohr weg vorgespannt. Die Magnetkraft im Restluftspalt steigt mit sinkendem Luftspalt, das heißt mit abnehmendem Abstand zwischen dem Anker und dem Polrohr in axialer Richtung. Wenn der Anker im bestromten Zustand des Magnetventils am Ende eines Öffnungsvorgangs mit seinem dem Polrohr zugewandten Ende in Kontakt mit dem Polrohr kommt, dann kann ein metallischer Kontakt zwischen Anker und Polrohr dazu führen, dass ein magnetisches Kleben zwischen Anker und Polrohr auftritt. Das magnetische Kleben hängt zum Beispiel damit zusammen, dass das Polrohr aus einem gehärteten Stahl hergestellt wird. Gehärteter Stahl kann die Eigenschaft haben, einen Restmagnetismus zu behalten, wenn der Strom beziehungsweise die Bestromung des Magnetventils abgeschaltet ist Energizing an electromagnetic coil to move. The armature is preferably biased away from the pole tube by an armature spring. The magnetic force in the residual air gap increases with decreasing air gap, that is with decreasing distance between the armature and the pole tube in the axial direction. If the armature in the energized state of the solenoid valve at the end of an opening process with its end facing the pole tube in contact with the pole tube, then a metallic contact between armature and pole tube can cause a magnetic bonding between the armature and pole tube occurs. For example, magnetic bonding is related to making the pole tube from a hardened steel. Hardened steel can be the Have property to retain a residual magnetism when the current or the energization of the solenoid valve is turned off
beziehungsweise wird. Das magnetische Kleben führt in unerwünschter Art und Weise dazu, dass der Anker in Anlage an dem Polrohr bleibt, so dass das Magnetventil nicht ordnungsgemäß schließt, insbesondere verspätet schließt. Um das unerwünschte magnetische Kleben zu verhindern, kann eine or will. The magnetic bonding leads undesirably to the anchor remains in contact with the pole tube, so that the solenoid valve does not close properly, especially late closes. To prevent the unwanted magnetic sticking, a
amagnetische metallische Restluftspaltscheibe in den Restluftspalt eingebracht werden. Durch die erfindungsgemäße Klemm- und Zentriereinrichtung kann die amagnetische Restluftspaltscheibe sowohl in axialer als auch in radialer Richtung in einer definierten Position gehalten werden. Dadurch können mit dem amagnetic metallic residual air gap disc are introduced into the residual air gap. By means of the clamping and centering device according to the invention, the non-magnetic residual air gap disk can be held in a defined position both in the axial and in the radial direction. This can be done with the
Magnetventil sehr kleine Ankerhübe, insbesondere von weniger als einem Millimeter, dargestellt werden. Mit der erfindungsgemäßen Klemm- und Solenoid valve very small armature strokes, in particular of less than one millimeter, are shown. With the inventive clamping and
Zentriereinrichtung können auch sehr dünne Restluftspaltscheiben, zum Beispiel mit einer Dicke von weniger als 0,1 Millimeter, sowohl in axialer als auch in radialer Richtung definiert positioniert werden. Centering can also be very thin residual air gap discs, for example, with a thickness of less than 0.1 mm, both defined in the axial and in the radial direction.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Magnetventils ist dadurch A preferred embodiment of the solenoid valve is characterized
gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung rotationssymmetrisch ist. Die Rotationssymmetrie bezieht sich auf die Längsachse beziehungsweise die Bewegungsachse des Magnetventils. Durch die rotationssymmetrische Ausführung der Klemm- und Zentriereinrichtung wird die radiale Positionierung der Restluftspaltscheibe erheblich vereinfacht. characterized in that the clamping and centering device is rotationally symmetrical. The rotational symmetry refers to the longitudinal axis or the axis of movement of the solenoid valve. Due to the rotationally symmetrical design of the clamping and centering device, the radial positioning of the residual air gap disk is considerably simplified.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Magnetventils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung einen Zentrierbolzen aufweist, der sich durch ein zentrales Durchgangsloch der Restluftspaltscheibe erstreckt. Die Restluftspaltscheibe hat vorzugsweise die Gestalt einer A further preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device has a centering pin which extends through a central through hole of the residual air gap disk. The residual air gap disk preferably has the shape of a
Kreisringscheibe mit einem zentralen Durchgangsloch und einer sehr geringen Dicke. Der Außendurchmesser des Zentrierbolzens entspricht vorzugsweise im Wesentlichen dem Innendurchmesser des zentralen Durchgangslochs in der Restluftspaltscheibe, vorteilhaft mit einem ausreichenden Montagespiel. Der Zentrierbolzen ist vorzugsweise einstückig mit einem Grundkörper der Kiemmund Zentriereinrichtung verbunden. Der Grundkörper der Klemm- und Annular disc with a central through hole and a very small thickness. The outer diameter of the centering pin preferably corresponds substantially to the inner diameter of the central through-hole in the residual air gap disk, advantageously with a sufficient mounting clearance. The centering pin is preferably integrally connected to a base body of the Kiemmund centering device. The main body of the clamping and
Zentriereinrichtung hat zum Beispiel die Gestalt eines geraden Kreiszylinders mit einem Außendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser des Centering device has, for example, the shape of a straight circular cylinder with an outer diameter greater than the outer diameter of the
Zentrierbolzens ist. Centering pin is.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Magnetventils ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierbolzen in einem zentralen Sackloch desAnother preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the centering pin in a central blind hole of the
Polrohrs angeordnet ist. Dadurch wird auf einfache Art und Weise eine Polrohr is arranged. This is a simple way one
Zentrierung der Klemm- und Zentriereinrichtung relativ zu dem Polrohr ermöglicht. Die Restluftspaltscheibe kann dann an beziehungsweise mit der zentrierten Klemm- und Zentriereinrichtung zentriert werden. Centering of the clamping and centering device relative to the pole tube allows. The residual air gap disk can then be centered on or with the centered clamping and centering device.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Magnetventils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung an ihren Enden gleich ausgeführt ist. Durch die in sich symmetrische Ausführung der Klemm- und Zentriereinrichtung wird auf einfache Art und Weise eine falsche Montage der Klemm- und Zentriereinrichtung verhindert. Die an ihren Enden gleich ausgeführte Klemm- und Zentriereinrichtung hat an beiden Enden einen A further preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device is designed the same at their ends. Due to the inherently symmetrical design of the clamping and centering device, incorrect installation of the clamping and centering device is prevented in a simple manner. The same at their ends executed clamping and centering device has a at both ends
Zentrierbolzen. Die Zentrierbolzen an den Enden der Klemm- und Centering. The centering bolts at the ends of the clamping and
Zentriereinrichtung haben die gleiche Länge und den gleichen Durchmesser. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Magnetventils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung an ihrem dem Centering device have the same length and the same diameter. Another preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device at its the
Zentrierbolzen abgewandten Ende einen Führungsbolzen für eine Centering pin facing away from a guide pin for a
Federeinrichtung, insbesondere eine Ankerfeder, aufweist. Dadurch wird die Funktionalität der Klemm- und Zentriereinrichtung weiter erhöht. Der Spring device, in particular an anchor spring having. As a result, the functionality of the clamping and centering device is further increased. Of the
Außendurchmesser des Führungsbolzens ist an einen Innendurchmesser derOuter diameter of the guide pin is at an inner diameter of the
Federeinrichtung angepasst, die vorzugsweise als Schraubenfeder ausgeführt ist. Adapted spring device, which is preferably designed as a helical spring.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Magnetventils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung eine vorzugsweise umlaufende Klemmschulter aufweist, die dazu dient, die Restluftspaltscheibe in Anlage an dem Polrohr zu halten. Die Klemmschulter ist vorzugsweise an einem beziehungsweise dem Grundkörper ausgebildet, von dem der Zentrierbolzen ausgeht. Die Restluftspaltscheibe wird in axialer Richtung mit der Klemmschulter der Klemm- und Zentriereinrichtung gegen das Polrohr gedrückt. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Magnetventils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung durch eine A further preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device has a preferably circumferential clamping shoulder, which serves to hold the residual air gap disk in contact with the pole tube. The clamping shoulder is preferably formed on one or the base body, from which the centering bolt extends. The residual air gap disc is pressed in the axial direction with the clamping shoulder of the clamping and centering device against the pole tube. Another preferred embodiment of the solenoid valve is characterized in that the clamping and centering device by a
beziehungsweise die Federeinrichtung, insbesondere eine beziehungsweise die Ankerfeder, gegen das Polrohr vorgespannt ist. Dadurch wird die Vorspannkraft der Federeinrichtung, insbesondere der Ankerfeder, auf einfache Art und Weise dazu verwendet, die Restluftspaltscheibe in axialer Richtung zu positionieren. Die Federeinrichtung, insbesondere die Ankerfeder, ist vorzugsweise über ihre gesamte Länge in dem Anker geführt. or the spring device, in particular one or the armature spring, is biased against the pole tube. As a result, the biasing force of the spring device, in particular the armature spring, used in a simple manner to position the residual air gap disc in the axial direction. The spring device, in particular the armature spring, is preferably guided over its entire length in the armature.
Bei einem Verfahren zum Montieren eines vorab beschriebenen Magnetventils ist die oben angegebene Aufgabe alternativ oder zusätzlich dadurch gelöst, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung mit der Restluftspaltscheibe vormontiert wird. Die mit der Restluftspaltscheibe vormontierte Klemm- und Zentriereinrichtung kann vorteilhaft auf einfache Art und Weise auf die Federeinrichtung, In a method for mounting a solenoid valve described above, the above-mentioned object is alternatively or additionally achieved in that the clamping and centering device is pre-assembled with the residual air gap disk. The pre-assembled with the residual air gap disk clamping and centering device can advantageously in a simple manner to the spring device,
insbesondere die Ankerfeder, vormontiert werden. Dabei sind die Abmessungen der Klemm- und Zentriereinrichtung in axialer Richtung , insbesondere die Länge des Zentrierbolzens, und der Federeinrichtung, insbesondere der Ankerfeder, vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, dass auch bei nicht vorgespannter Federeinrichtung, insbesondere Ankerfeder, die Klemm- und Zentriereinrichtung noch in dem Anker geführt ist, während der Zentrierbolzen vollständig oder teilweise aus dem Anker herausragt. Dadurch ist die radiale Bewegungsfreiheit der Zentriereinrichtung mit montierter Restluftspaltscheibe begrenzt und damit gegen Herausfallen bei der Handhabung geschützt. Dadurch wird die especially the anchor spring, be pre-assembled. In this case, the dimensions of the clamping and centering device in the axial direction, in particular the length of the centering pin, and the spring device, in particular the armature spring, preferably coordinated so that even with non-biased spring means, in particular armature spring, the clamping and centering still in the Anchor is guided while the centering bolt protrudes completely or partially from the anchor. As a result, the radial freedom of movement of the centering device with mounted residual air gap disk is limited and thus protected against falling out during handling. This will be the
Restluftspaltscheibe auch dann verliersicher auf dem Zentrierbolzen gehalten, wenn die Ankerfeder beziehungsweise Federeinrichtung nicht vorgespannt ist. Restluftspaltscheibe held captive even on the centering pin when the armature spring or spring device is not biased.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Klemm- und Zentriereinrichtung für ein vorab beschriebenes Magnetventil. Die Erfindung betrifft gegebenenfalls auch eine Restluftspaltscheibe, ein Polrohr und/oder einen Anker für ein vorab beschriebenes Magnetventil. Die genannten Teile sind separat handelbar. The invention further relates to a clamping and centering device for a previously described solenoid valve. If appropriate, the invention also relates to a residual air gap disk, a pole pipe and / or an armature for a previously described solenoid valve. The parts mentioned are separately tradable.
Die Erfindung betrifft gegebenenfalls auch einen Hydraulikantrieb, insbesondere einen Hydraulikhybridantrieb. Der Hydraulikantrieb umfasst mindestens eine Hydraulikmaschine, zum Beispiel eine Axialkolbenmaschine, die als Motor und als Pumpe betrieben werden kann. Besonders bevorzugt umfasst der If appropriate, the invention also relates to a hydraulic drive, in particular a hydraulic hybrid drive. The hydraulic drive comprises at least one Hydraulic machine, for example an axial piston machine, which can be operated as a motor and as a pump. Particularly preferably, the
Hydraulikhybridantrieb zwei Hydraulikmaschinen, von denen eine vorzugsweise als Pumpe betrieben wird, während die andere vorzugsweise als Motor betrieben wird. Das erfindungsgemäße Magnetventil ist vorzugsweise als Vorsteuerventil oder Vorstufe einer Ventileinrichtung ausgeführt, die zusätzlich zu dem Hydraulic hybrid drive two hydraulic machines, one of which is preferably operated as a pump, while the other is preferably operated as a motor. The solenoid valve according to the invention is preferably designed as a pilot valve or precursor of a valve device, in addition to the
Magnetventil noch eine Hauptstufe oder ein Hauptventil umfasst. Bei der Ventileinrichtung handelt es sich vorzugsweise um ein Hauptstromventil in einem Hydraulikantriebsstrang, insbesondere in einem Hydraulikhybridantriebsstrang, eines Kraftfahrzeugs. Solenoid valve still includes a main stage or a main valve. The valve device is preferably a main flow valve in a hydraulic drive train, in particular in a hydraulic hybrid drive train, of a motor vehicle.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, various embodiments are described in detail.
Kurze Beschreibung der Zeichnung Short description of the drawing
Es zeigen: Show it:
Figur 1 einen Hydraulikschaltplan einer Ventileinrichtung mit einem Hauptventil und einem Vorsteuerventil; Figure 1 is a hydraulic circuit diagram of a valve device with a main valve and a pilot valve;
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel einer Ventileinrichtung mit einem erfindungsgemäßen Magnetventil; Figure 2 shows an embodiment of a valve device with a solenoid valve according to the invention;
Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 mit einer erfindungsgemäßen Klemm- und Zentriereinrichtung; 3 shows an enlarged detail of Figure 1 with a clamping and centering device according to the invention;
Figur 4 eine vormontierte Baugruppe des Magnetventils mit einer Ankergruppe und mit der erfindungsgemäßen Klemm- und Zentriereinrichtung; Figure 4 shows a preassembled assembly of the solenoid valve with an anchor group and with the clamping and centering device according to the invention;
Figur 5 einen Ausschnitt aus Figur 4 mit einer Variante der Klemm- und Figure 5 shows a detail of Figure 4 with a variant of the clamping and
Zentriereinrichtung aus Figur 4 und Figur 6 eine ähnliche Darstellung wie in Figur 2 mit einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Klemm- und Zentriereinrichtung. Centering device of Figure 4 and Figure 6 is a similar view as in Figure 2 with a further variant of the clamping and centering device according to the invention.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments
In den Figuren 1 bis 3 ist eine Ventileinrichtung 1 ; 21 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Ventileinrichtung 1 ; 21 umfasst ein Hauptventil 2; 22; das je nach Ausführung auch als Rückschlagventil funktioniert, und ein Vorsteuerventil 3; 23. In Figures 1 to 3, a valve device 1; 21 shown in different views. The valve device 1; 21 comprises a main valve 2; 22; depending on the design also works as a check valve, and a pilot valve 3; 23rd
Das Hauptventil 2 umfasst, wie man in Figur 1 sieht, ein in einem Ventilgehäuse 4; 25 in axialer Richtung hin und her bewegbar geführtes Dichtelement 6. Der Begriff axial bezieht sich auf eine Längsachse 7 der Ventileinrichtung 1. Axial bedeutet in Richtung oder parallel zur Längsachse 7. Das Dichtelement 6 ist durch eine Schließfeder 8 in seine in Figur 1 dargestellte Schließstellung vorgespannt. The main valve 2 comprises, as seen in Figure 1, in a valve housing 4; Axially means in the direction or parallel to the longitudinal axis 7. The sealing element 6 is by a closing spring 8 in its closed position shown in Figure 1 biased.
Die Erfindung ist auch in Ventileinrichtungen anwendbar, in welchen eine beziehungsweise die Drossel 15 in das Dichtelement oder Schließelement 6 integriert ist. Dann wird die Schließfeder 8 durch eine Ankerfeder (52 in Figur 2) ersetzt und wirkt nur im stromlosen Zustand. The invention is also applicable to valve devices in which one or the throttle 15 is integrated into the sealing element or closing element 6. Then, the closing spring 8 is replaced by an armature spring (52 in Figure 2) and acts only in the de-energized state.
In seiner Schließstellung unterbricht das Dichtelement 6 eine hydraulische Verbindung zwischen einem ersten Druckanschluss 1 1 und einem zweiten Druckanschluss 12. Der erste Druckanschluss 1 1 der Ventileinrichtung 1 ist über eine erste Drosselverbindung 15 an das Vorsteuerventil 3 angeschlossen. Dabei ist das Vorsteuerventil 3 zwischen die erste Drosselverbindung 15 und einen Steuerraum 10 der Ventileinrichtung 1 geschaltet. Der zweite Druckanschluss 12 der Ventileinrichtung 1 ist über eine zweite Drosselverbindung 16 mit dem Steuerraum 10 verbunden. In its closed position, the sealing element 6 interrupts a hydraulic connection between a first pressure port 11 and a second pressure port 12. The first pressure port 11 of the valve device 1 is connected to the pilot valve 3 via a first throttle connection 15. In this case, the pilot valve 3 is connected between the first throttle connection 15 and a control chamber 10 of the valve device 1. The second pressure port 12 of the valve device 1 is connected to the control chamber 10 via a second throttle connection 16.
Die Ventileinrichtung 1 mit den beiden Anschlüssen 1 1 und 12 ist als The valve device 1 with the two terminals 1 1 and 12 is as
Hauptstromventil in einem Hydraulikhybridantriebsstrang (nicht dargestellt) ausgeführt. Der nicht dargestellte Hydraulikhybridantriebsstrang umfasst einen verbrennungsmotorischen Antrieb und einen hydraulischen Antrieb. Der verbrennungsmotorische Antrieb ist zum Beispiel als Brennkraftmaschine ausgeführt und wird auch als Verbrennungsmotor bezeichnet. Der hydraulische Antrieb umfasst zum Beispiel zwei Hydraulikmaschinen, die auch als Hydrostaten bezeichnet werden. Die beiden Hydrostaten oder Hydraulikmaschinen können vorteilhaft sowohl als hydraulische Pumpe als auch als hydraulischer Motor betrieben werden. Dabei können die beiden Hydraulikmaschinen zum Beispiel als hydraulische Main flow valve in a hydraulic hybrid powertrain (not shown) executed. The hydraulic hybrid powertrain, not shown, includes an internal combustion engine drive and a hydraulic drive. The internal combustion engine drive is, for example, as an internal combustion engine executed and is also referred to as internal combustion engine. The hydraulic drive comprises, for example, two hydraulic machines, which are also referred to as hydrostats. The two hydrostats or hydraulic machines can advantageously be operated both as a hydraulic pump and as a hydraulic motor. The two hydraulic machines, for example, as hydraulic
Axialkolbenmaschinen ausgeführt sein. Die beiden Hydraulikmaschinen sind über ein Hydrauliksystem hydraulisch miteinander verbindbar beziehungsweise verbunden. Das Hydrauliksystem umfasst mindestens ein Hauptstromventil, das durch die Ventileinrichtung 1 ; 21 dargestellt wird. Axial piston machines be executed. The two hydraulic machines can be hydraulically connected or connected to one another via a hydraulic system. The hydraulic system comprises at least one main flow valve, which through the valve device 1; 21 is shown.
Die Erfindung ist auch zur Anwendung in einem Parallelhybrid geeignet. In einem Parallelhybrid schaltet das Hauptstromventil den Speicherabfluss. Ein The invention is also suitable for use in a parallel hybrid. In a parallel hybrid, the main flow valve shuts off the drain. One
Parallelhybrid umfasst nur einen Hydrostaten. Der Speicherdruck liegt amParallel hybrid includes only one hydrostat. The accumulator pressure is on
Druckanschluss 12 an. Pressure port 12 on.
Das Hauptstromventil 1 ; 21 ist in dem Hydraulikhybridantriebsstrang zwischen einen Ausgang einer der Hydraulikmaschinen und einen hydraulischen The main flow valve 1; 21 is in the hydraulic hybrid powertrain between an output of one of the hydraulic machines and a hydraulic one
Druckspeicher geschaltet. Vorteilhaft ist jeweils ein Hauptstromventil zwischen die Ausgänge der Hydraulikmaschinen und den hydraulischen Druckspeicher geschaltet. Dabei ist der Ausgang der Hydraulikmaschinen beziehungsweise der Hydrostaten an den ersten Druckanschluss 1 1 der Ventileinrichtung 1 ; 21 angeschlossen. An den zweiten Druckanschluss 12 der Ventileinrichtung 1 ; 21 ; ist der hydraulische Druckspeicher angeschlossen, der vorzugsweise alsPressure accumulator switched. Advantageously, in each case a main flow valve is connected between the outputs of the hydraulic machines and the hydraulic pressure accumulator. In this case, the output of the hydraulic machines or the hydrostat is connected to the first pressure port 1 1 of the valve device 1; 21 connected. To the second pressure port 12 of the valve device 1; 21; the hydraulic accumulator is connected, preferably as
Hochdruckspeicher ausgeführt ist. High-pressure accumulator is executed.
Normalerweise ist der Druck, der in dem hydraulischen Druckspeicher herrscht, größer als der Druck am Ausgang des Hydrostaten, der auch als hydraulische Maschine bezeichnet wird. Durch Öffnen der Ventileinrichtung 1 ; 21 wird der hydraulische Druckspeicher mit dem Eingang oder Ausgang der an die Normally, the pressure prevailing in the hydraulic accumulator is greater than the pressure at the outlet of the hydrostat, which is also referred to as a hydraulic machine. By opening the valve device 1; 21, the hydraulic pressure accumulator is connected to the input or output of the
Ventileinrichtung 1 ; 21 angeschlossenen hydraulischen Maschine verbunden, und umgekehrt. Bei geöffneter Ventileinrichtung kann die an die Ventileinrichtung 1 ; 21 angeschlossene Hydraulikmaschine aus dem Druckspeicher hydraulisch angetrieben werden. Des Weiteren kann der Druckspeicher bei geöffneter Ventileinrichtung 1 ; 21 hydraulisch durch die an die Ventileinrichtung 1 ; 21 angeschlossene hydraulische Maschine aufgeladen werden. Valve device 1; 21 connected hydraulic machine connected, and vice versa. When the valve device is open to the valve device 1; 21 connected hydraulic machine are hydraulically driven from the pressure accumulator. Furthermore, the accumulator can open when Valve device 1; 21 hydraulically through to the valve device 1; 21 connected hydraulic machine to be charged.
Das Hauptventil 2; 22 wird auch als Hauptstromventil bezeichnet. Das The main valve 2; 22 is also referred to as the main flow valve. The
Vorsteuerventil 3; 23 wird auch Pilotventil bezeichnet. Das Hauptventil 2 mit dem Hauptkolben oder Dichtelement 6 kann bei großem Hauptventilhub große Volumenströme nahezu verlustfrei schalten. Normalerweise ist der Druck am zweiten Druckanschluss 12, der über die zweite Drosselverbindung 16 auch in dem Steuerraum 10 herrscht, größer als der Druck am ersten Druckanschluss 1 1. Pilot valve 3; 23 is also called pilot valve. The main valve 2 with the main piston or sealing element 6 can switch large volume flows virtually loss-free with a large main valve lift. Normally, the pressure at the second pressure connection 12, which also prevails in the control chamber 10 via the second throttle connection 16, is greater than the pressure at the first pressure connection 11.
Über das Vorsteuerventil 3 kann der Druck im Steuerraum 10 auf ein About the pilot valve 3, the pressure in the control chamber 10 to a
Druckniveau abgesenkt werden, das zwischen dem Druck am zweiten Pressure level to be lowered, that between the pressure on the second
Druckanschluss 12 und dem Druck am ersten Druckanschluss 1 1 liegt. Die Kräftebilanz der auf das Dichtelement 6 wirkenden hydraulischen Kräfte ist so ausgelegt, dass das Hauptventil 2 bei der Absenkung des Drucks im Steuerraum 10 durch das Vorsteuerventil 3 eine öffnende Kraft auf das Dichtelement 6 erzeugt. Pressure port 12 and the pressure at the first pressure port 1 1 is located. The balance of forces acting on the sealing element 6 hydraulic forces is designed so that the main valve 2 generates an opening force on the sealing element 6 by lowering the pressure in the control chamber 10 by the pilot valve 3.
In Figur 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Ventileinrichtung 21 im Längsschnitt dargestellt, wobei das Hauptventil 22 am in Figur 2 unteren Ende der 2 shows an embodiment of the valve device 21 is shown in longitudinal section, wherein the main valve 22 at the bottom in FIG
Ventileinrichtung 21 abgeschnitten ist. Das Vorsteuerventil beziehungsweise die Vorstufe 23 der Ventileinrichtung 21 ist als Magnetventil ausgeführt. Valve device 21 is cut off. The pilot valve or the preliminary stage 23 of the valve device 21 is designed as a solenoid valve.
Das Ventilgehäuse 25 des Magnetventils 23 umfasst einen Gehäusekörper 26, einen Gehäusekörper 27 und ein Ventilstück 40. Die beiden Gehäusekörper 26, 27 sind näherungsweise druckdicht verbaut. Eine minimale Leckage ist ohne Funktionsverlust möglich. The valve housing 25 of the solenoid valve 23 comprises a housing body 26, a housing body 27 and a valve member 40. The two housing bodies 26, 27 are installed approximately pressure-tight. Minimal leakage is possible without loss of function.
Das in Figur 2 nicht näher dargestellte Hauptventil 22 umfasst neben den beiden Druckanschlüssen einen Ventilkolben, der in Abhängigkeit von dem Druck in einem Steuerraum von einem Ventilsitz abhebt, um eine Verbindung zwischen den Druckanschlüssen freizugeben. Der Druck in dem Steuerraum kann über das Magnetventil 23 gezielt abgesenkt werden, um das Hauptventil 22 zu öffnen. Der Gehäusekörper 27 ist an seinem in Figur 2 oberen Ende als Polrohr 29 ausgeführt. Das Polrohr 29 hat im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylindermantels mit einer Längsachse 33. Das in Figur 2 obere Ende des Polrohrs ist geschlossen. The main valve 22, not shown in detail in FIG. 2, comprises, in addition to the two pressure connections, a valve piston which lifts off from a valve seat as a function of the pressure in a control chamber, in order to release a connection between the pressure connections. The pressure in the control chamber can be selectively lowered via the solenoid valve 23 to open the main valve 22. The housing body 27 is designed as a pole tube 29 at its upper end in FIG. The pole tube 29 has substantially the shape of a straight circular cylinder jacket with a longitudinal axis 33. The upper end of the pole tube in Figure 2 is closed.
Das Ventilstück 40 trennt einen Aufnahmeraum für den Ventilkolben des The valve piece 40 separates a receiving space for the valve piston of
Hauptventils 22 von dem Magnetventil 23. Das Ventilstück 40 ist in einem zentralen Durchgangsloch des Ventilgehäuses 25 angeordnet. Zwischen dem Ventilstück 40 und dem Gehäusekörper 26 ist eine nicht näher bezeichnete Dichteinrichtung angeordnet, die zum Beispiel einen O-Ring umfasst. Main valve 22 of the solenoid valve 23. The valve piece 40 is disposed in a central through hole of the valve housing 25. Between the valve member 40 and the housing body 26, a sealing means not specified is arranged, which comprises, for example, an O-ring.
Das Ventilstück 40 umfasst einen Verbindungskanal 41 und zwei The valve piece 40 comprises a connection channel 41 and two
Verbindungskanäle 42. Der Verbindungskanal 41 geht von einem Vorsteuerraum 43 aus und ist in Figur 2 von einem Schließkörper 44 des Magnetventils oder Vorsteuerventils 23 verschlossen. Wenn der Schließkörper 44 von dem Connecting channels 42. The connecting channel 41 starts from a pilot chamber 43 and is closed in Figure 2 by a closing body 44 of the solenoid valve or pilot valve 23. When the closing body 44 of the
Verbindungskanal 41 abhebt, dann kann der Druck in dem Vorsteuerraum 43 zu einem der Druckanschlüsse hin abgebaut werden.  Connecting channel 41 lifts, then the pressure in the pilot chamber 43 can be reduced to one of the pressure ports out.
Die Verbindungskanäle 42 erstrecken sich durch das Ventilstück 40 und verbinden den Vorsteuerraum 43 mit dem nicht näher bezeichneten Steuerraum des Hauptventils 22. Durch die Verbindungskanäle 42 wird ein Druckausgleich zwischen dem Steuerraum des Hauptventils 22 und dem Vorsteuerraum 43 des Magnetventils 23 erreicht. Der Schließkörper 44 ist über eine Mitnehmerhülse 45 und eine MitnehmerfederThe connecting channels 42 extend through the valve member 40 and connect the pilot chamber 43 with the unspecified control chamber of the main valve 22. Through the connecting channels 42, a pressure equalization between the control chamber of the main valve 22 and the pilot chamber 43 of the solenoid valve 23 is achieved. The closing body 44 is via a driver sleeve 45 and a driver spring
46 und unter Zwischenschaltung eines Ankerteils 48 mit einem Anker 50 des Magnetventils 23 gekoppelt. Der Anker 50 ist gegen die Vorspannkraft einer Ankerfeder 52 in dem Polrohr 29 in axialer Richtung hin und her bewegbar. Der Begriff axial bezieht sich auf die Längsachse 33 der Ventileinrichtung 21. Eine Öffnungsbewegung des Ankers 50, also eine Bewegung des Ankers 50 in Figur 2 nach oben, wird durch Bestromen einer elektromagnetischen Spule bewirkt, die einen Schaltmagneten 51 darstellt. 46 and coupled with the interposition of an anchor member 48 with an armature 50 of the solenoid valve 23. The armature 50 is reciprocable in the axial direction against the biasing force of an armature spring 52 in the pole tube 29. The term axial refers to the longitudinal axis 33 of the valve device 21. An opening movement of the armature 50, ie a movement of the armature 50 in Figure 2 upward, is effected by energizing an electromagnetic coil, which is a switching magnet 51.
Solange die elektromagnetische Spule beziehungsweise der Schaltmagnet 51 nicht bestromt wird, bleibt der Schließkörper 44 in seiner in Figur 2 dargestellten Schließstellung, in welcher der Schließkörper 44 den Verbindungskanal 41 in dem Ventilstück 40 verschließt. Der Schließkörper 44 stellt zusammen mit dem in Figur 2 oberen Ende des Verbindungskanals 41 einen Ventilsitz 53 der durch den Schaltmagneten 51 direkt geschalteten Vorstufe 23 dar. As long as the electromagnetic coil or the switching magnet 51 is not energized, the closing body 44 remains in its illustrated in Figure 2 Closed position in which the closing body 44 closes the connecting channel 41 in the valve piece 40. The closing body 44, together with the upper end of the connecting channel 41 in FIG. 2, forms a valve seat 53 of the precursor 23 which is directly connected by the switching magnet 51.
Der Verbindungskanal 41 steht über mindestens einen Querkanal 55 in dem Ventilstück 40 mit einem Ringkanal 54 in Verbindung. Von dem Ringkanal 54 erstreckt sich ein (nicht dargestellter) Verbindungskanal zu einem der The connecting channel 41 is connected via at least one transverse channel 55 in the valve member 40 with an annular channel 54 in connection. From the annular channel 54 extends a (not shown) connecting channel to one of
Druckanschlüsse. Pressure connections.
Die Ventileinrichtung 21 ist vorzugsweise als Hauptstromventil in einem The valve device 21 is preferably as a main flow valve in one
Hydraulikhybridantriebsstrang einer Hydraulikmaschine zugeordnet, die zum Beispiel als Axialkolbenmaschine ausgeführt ist und auch als Hydrostat bezeichnet wird. Für den Fall, dass neben der Hydraulikmaschine noch eine weitere Hydraulikmaschine vorgesehen ist, wird die erstgenannte Hydraulic hybrid powertrain associated with a hydraulic machine, which is designed for example as an axial piston machine and is also referred to as Hydrostat. In the event that another hydraulic machine is provided in addition to the hydraulic machine, the former
Hydraulikmaschine auch als primäre Hydraulikmaschine oder Primärhydrostat bezeichnet. Hydraulic machine also referred to as a primary hydraulic machine or Primärhydrostat.
In einem ersten Betriebszustand wird die Hydraulikmaschine, insbesondere der Primärhydrostat, als Pumpe betrieben. Daher wird der erste Betriebszustand auch als Pumpenbetrieb bezeichnet. In einem zweiten Betriebszustand wird die Hydraulikmaschine, insbesondere der Primärhydrostat, als Motor betrieben. Daher wird der zweite Betriebszustand auch als Motorbetrieb bezeichnet. Mit der erfindungsgemäßen Ventileinrichtung 21 können auf einfache Art und Weise unterschiedliche Durchflussanforderungen für den Motorbetrieb und den In a first operating state, the hydraulic machine, in particular the Primärhydrostat, operated as a pump. Therefore, the first operating state is also referred to as pump operation. In a second operating state, the hydraulic machine, in particular the Primärhydrostat, operated as a motor. Therefore, the second operating state is also referred to as engine operation. With the valve device 21 according to the invention can be easily different flow requirements for engine operation and the
Pumpenbetrieb der Hydraulikmaschine, insbesondere des Primärhydrostaten, erfüllt werden. Pump operation of the hydraulic machine, in particular the Primärhydrostaten be met.
In dem in Figur 3 dargestellten vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2 sieht man, dass zwischen dem in Figur 3 oberen Ende des Ankers 50 und einer Innenfläche 57 des Polrohrs 29 eine Restluftspaltscheibe 58 angeordnet ist. Die In the enlarged detail of FIG. 2 shown in FIG. 3, it can be seen that a residual air gap disk 58 is arranged between the upper end of the armature 50 in FIG. 3 and an inner surface 57 of the pole pipe 29. The
Restluftspaltscheibe 58 hat im Wesentlichen die Gestalt einer relativ dünnen Kreisscheibe mit einem zentralen Durchgangsloch 59. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird die Restluftspaltscheibe 58 mit Hilfe einer Klemm- und Zentriereinrichtung 60 in ihrer in Figur 3 dargestellten Position gehalten. Die Klemm- und Zentriereinrichtung 60 umfasst einen Grundkörper 62, der im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Residual air gap disk 58 has substantially the shape of a relatively thin circular disk with a central through hole 59. According to one essential aspect of the invention, the residual air gap disk 58 is held in its position shown in FIG. 3 by means of a clamping and centering device 60. The clamping and centering device 60 comprises a base body 62, which has the shape of a straight substantially
Kreiszylinders aufweist. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist dieCircular cylinder has. According to another aspect of the invention is the
Klemm- und Zentriereinrichtung 60, bezogen auf die Längsachse 30, Clamping and centering device 60, with respect to the longitudinal axis 30,
rotationssymmetrisch ausgeführt. designed rotationally symmetrical.
An dem in Figur 3 unteren Ende des Grundkörpers 62 der Klemm- und At the lower end in Figure 3 of the base 62 of the clamping and
Zentriereinrichtung 60 ist eine umlaufende Klemmschulter 63 ausgebildet. An dem in Figur 3 oberen Ende des Grundkörpers 62 der Klemm- und Centering device 60 is a circumferential clamping shoulder 63 is formed. At the upper end in Figure 3 of the base body 62 of the clamping and
Zentriereinrichtung 60 ist eine Klemmschulter 64 ausgebildet. Die Centering device 60 is a clamping shoulder 64 is formed. The
Klemmschultern 63 und 64 sind vorzugsweise gleich ausgeführt. Dadurch wird eine falsche Montage verhindert. Clamping shoulders 63 and 64 are preferably made the same. This prevents incorrect installation.
Die Restluftspaltscheibe 58 ist in Figur 3 in axialer Richtung zwischen der Klemmschulter 64 der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 und der Innenfläche 57 des Polrohrs 29 eingeklemmt. Dadurch wird die Restluftspaltscheibe 58 in axialer Richtung positioniert, das heißt, die Restluftspaltscheibe 58 wird durch die Klemm- und Zentriereinrichtung 60 in Anlage an der Innenfläche 57 des PolrohrsThe residual air gap disk 58 is clamped in the axial direction between the clamping shoulder 64 of the clamping and centering device 60 and the inner surface 57 of the pole tube 29 in FIG. Thereby, the residual air gap disc 58 is positioned in the axial direction, that is, the residual air gap disc 58 is by the clamping and centering device 60 in contact with the inner surface 57 of the pole tube
29 gehalten. 29 held.
Die Klemm- und Zentriereinrichtung 60 umfasst des Weiteren einen The clamping and centering device 60 further comprises a
Zentrierbolzen 65. Der Zentrierbolzen 65 hat im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylinders, dessen Außendurchmesser deutlich kleiner als derCentering pin 65. The centering pin 65 has substantially the shape of a straight circular cylinder whose outer diameter is significantly smaller than that
Außendurchmesser des Grundkörpers 62 ist. Der Zentrierbolzen 65 ist einstückig mit dem Grundkörper 62 der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 verbunden und erstreckt sich durch das zentrale Durchgangsloch 59 der Restluftspaltscheibe 58 hindurch in ein zentrales Sackloch 68, das sich durch die Innenfläche 57 in Figur 3 nach oben in das Polrohr 29 hinein erstreckt. Ein Bolzen 69 erstreckt sich von dem Grundkörper 62 der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 nach unten. Der Bolzen 69 hat vorteilhaft die gleiche Gestalt wie der Zentrierbolzen 65. Outer diameter of the base 62 is. The centering pin 65 is integrally connected to the main body 62 of the clamping and centering device 60 and extends through the central through hole 59 of the residual air gap disk 58 into a central blind hole 68 extending through the inner surface 57 in Figure 3 up into the pole tube 29 inside extends. A bolt 69 extends from the base 62 of the clamping and centering device 60 down. The bolt 69 advantageously has the same shape as the centering pin 65th
Durch die Klemm- und Zentriereinrichtung 60 wird die Restluftspaltscheibe 58 auch radial positioniert und im Bereich des zentralen Durchgangslochs 59 mit dem Zentrierbolzen 65 innen geführt. Dabei wird die Klemm- und By the clamping and centering device 60, the residual air gap disc 58 is also positioned radially and in the region of the central through-hole 59 with the centering pin 65 is guided inside. Here, the clamping and
Zentriereinrichtung 60 mit Hilfe einer Vorspannkraft der Ankerfeder 52 in Figur 3 nach oben gedrückt. Der Grundkörper 62 der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 ist zwischen der Ankerfeder 52 und der Innenfläche 57 des Polrohrs 29 so angeordnet, dass die Restluftspaltscheibe 58 mit Hilfe der Vorspannkraft derCentering device 60 is pressed by means of a biasing force of the armature spring 52 in Figure 3 upwards. The main body 62 of the clamping and centering device 60 is disposed between the armature spring 52 and the inner surface 57 of the pole tube 29 so that the residual air gap disc 58 by means of the biasing force of the
Ankerfeder 52 zwischen der Klemmschulter 64 der Klemm- und Anchor spring 52 between the clamping shoulder 64 of the clamping and
Zentriereinrichtung 60 und der Innenfläche 57 des Polrohrs 29 eingeklemmt wird. Somit wird mit der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 sowohl die radiale Position als auch die axiale Position der Restluftspaltscheibe 58 im Betrieb definiert. Centering device 60 and the inner surface 57 of the pole tube 29 is clamped. Thus, with the clamping and centering device 60, both the radial position and the axial position of the residual air gap disk 58 are defined during operation.
In dem in Figur 3 dargestellten zusammengebauten Zustand wird die In the assembled state shown in Figure 3 is the
Restluftspaltscheibe 58 durch den dünneren oder kleineren Durchmesser des Zentrierbolzens 65 geführt und über die Klemmschulter 64 an der Oberseite des Grundkörpers 62 mit dem größeren Durchmesser gegen die Innenfläche 57 des Polrohrs 29 gedrückt. Dabei wird der Zentrierbolzen 65 in dem zentralen Residual air gap disk 58 guided by the thinner or smaller diameter of the centering pin 65 and pressed against the inner surface 57 of the pole tube 29 via the clamping shoulder 64 at the top of the base body 62 with the larger diameter. In this case, the centering pin 65 in the central
Sackloch 68 des Polrohrs 29 zentriert. Daraus ergibt sich, dass ein Montagespalt in radialer Richtung zwischen dem Grundkörper 62 der Klemm- und  Blind hole 68 of the pole tube 29 centered. It follows that a mounting gap in the radial direction between the body 62 of the clamping and
Zentriereinrichtung 60 und einer Bohrung 66 im Anker 50 rotationssymmetrisch ist. Somit wird ein metallischer Kontakt zwischen der Klemm- und Centering device 60 and a bore 66 in the armature 50 is rotationally symmetrical. Thus, a metallic contact between the clamping and
Zentriereinrichtung 60, insbesondere dem Grundkörper 62, und dem Anker 50 verhindert. Centering device 60, in particular the base body 62, and the armature 50 prevented.
Darüber hinaus wird durch den Spalt zwischen dem Außendurchmesser des Grundkörpers 62 der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 und der Bohrung 66 im Anker 50 ein Durchfluss für ein Hydraulikmedium, wie Hydrauliköl, ermöglicht.In addition, through the gap between the outer diameter of the base body 62 of the clamping and centering device 60 and the bore 66 in the armature 50, a flow for a hydraulic medium, such as hydraulic oil, allows.
Das Hydraulikmedium wird beim Schalten des Ankers 50 durch eine damit verbundene Bewegung des Ankers 50 auf die Innenfläche 57 des Polrohrs 29 zu verdrängt. Das verdrängte Hydraulikmedium kann vorteilhaft über den Spalt zwischen dem Grundkörper 62 der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 und der Bohrung 66 über den Anker 50 selbst abgeführt werden. The hydraulic medium is displaced during switching of the armature 50 by an associated movement of the armature 50 on the inner surface 57 of the pole tube 29. The displaced hydraulic medium can advantageously be removed via the gap between the main body 62 of the clamping and centering device 60 and the bore 66 via the armature 50 itself.
In Figur 4 sieht man, dass die Ankerfeder 52 über ihre gesamte Länge außen in einer Verlängerung 75 der Bohrung 66 in dem Anker 50 geführt ist. Die In Figure 4 it can be seen that the armature spring 52 is guided over its entire length outside in an extension 75 of the bore 66 in the armature 50. The
Verlängerung 65 hat einen etwas kleineren Durchmesser als die Bohrung 66. Die Ankerfeder 52 stützt sich mit ihrem in Figur 4 unteren Ende an einer Distanzhülse 73 ab. Über die axiale Ausdehnung der Distanzhülse 73 kann auf einfache Art und Weise die Vorspannkraft der Ankerfeder 52 eingestellt beziehungsweise variiert werden. Der Grundkörper 62 der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 liegt mit seiner unteren Klemmschulter 63 auf dem oberen Ende der Ankerfeder 52 auf. Extension 65 has a slightly smaller diameter than the bore 66. The armature spring 52 is supported with its bottom in Figure 4 at a spacer sleeve 73 off. About the axial extent of the spacer sleeve 73, the biasing force of the armature spring 52 can be adjusted or varied in a simple manner. The main body 62 of the clamping and centering device 60 rests with its lower clamping shoulder 63 on the upper end of the armature spring 52.
Die Klemm- und Zentriereinrichtung 60 und die Restluftspaltscheibe 58 können, wie in Figur 4 dargestellt ist, auf das obere Ende der Ankerfeder 52 vormontiert werden. Dabei kann aus Positionierungsgründen und/oder aus Taktzeitgründen die Restluftspaltscheibe 58 auf den Zentrierbolzen 65 der Klemm- und The clamping and centering device 60 and the residual air gap disk 58 can, as shown in Figure 4, are pre-assembled on the upper end of the armature spring 52. It can for positioning reasons and / or clock timing reasons, the residual air gap disk 58 on the centering pin 65 of the clamping and
Zentriereinrichtung 60 vormontiert werden. Die vormontierte Baugruppe 70 mit der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 und der Restluftspaltscheibe 58 kann dann auf die bereits in dem Anker 50 angeordnete Ankerfeder 52 montiert werden.  Centering 60 pre-assembled. The preassembled module 70 with the clamping and centering device 60 and the residual air gap disk 58 can then be mounted on the armature spring 52 already arranged in the armature 50.
Die Länge des Grundkörpers 62 der Klemm- und Zentriereinrichtung 60 ist vorteilhaft so mit der Länge der Ankerfeder 52 abgestimmt, das auch bei nicht vorgespannter Ankerfeder 52 der Grundkörper 62 der Klemm- und The length of the base body 62 of the clamping and centering device 60 is advantageously matched with the length of the armature spring 52, which is also in non-biased armature spring 52 of the base body 62 of the clamping and
Zentriereinrichtung 60 noch in der Bohrung 66 des Ankers 50 geführt und somit verliersicher ist. Die in Figur 4 dargestellte Ausführung der Klemm- und Centering device 60 is still guided in the bore 66 of the armature 50 and thus is captive. The illustrated in Figure 4 embodiment of the clamping and
Zentriereinrichtung 60 mit Klemmschultern 63, 64 und Zentrierbolzen 69, 65 an beiden Enden hat den Vorteil, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung 60 in beiden Richtungen montiert werden kann. Dadurch wird eine falsche Ausrichtung bei der Montage auf einfache Art und Weise sicher verhindert.  Centering device 60 with clamping shoulders 63, 64 and centering pins 69, 65 at both ends has the advantage that the clamping and centering device 60 can be mounted in both directions. This reliably prevents misalignment during assembly in a simple manner.
In Figur 5 ist in einer ähnlichen Ansicht wie in Figur 4 eine Klemm- und In Figure 5 is in a similar view as in Figure 4 is a clamping and
Zentriereinrichtung 80 dargestellt, die aus Kostengründen an ihrem in Figur 5 unteren Ende eine ebene Stirnfläche 82 aufweist. Im Gegensatz zu der in Figur 4 dargestellten Klemm- und Zentriereinrichtung 60 entfallen der Bolzen 69 und die Klemmschulter 63 am unteren Ende des Grundkörpers 62. Centering device 80 shown, which has a flat end face 82 at its lower end in Figure 5 for cost reasons. In contrast to the clamping and centering device 60 shown in Figure 4, the bolt 69 and the clamping shoulder 63 at the lower end of the base 62 omitted.
In Figur 6 ist in einer ähnlichen Ansicht wie in Figur 2 eine Klemm- und In Figure 6 is in a similar view as in Figure 2 is a clamping and
Zentriereinrichtung 90 dargestellt, die an ihrem unteren Ende einen Centering device 90 shown at its lower end a
Führungsbolzen 92 aufweist. Der Führungsbolzen 92 ist einstückig mit dem Grundkörper 62 der Klemm- und Zentriereinrichtung 90 verbunden und dient zur Führung der Ankerfeder 52. Der Führungsbolzen 92 stellt eine Innenführung für die oberen Endwindungen der Ankerfeder 52 dar. Dadurch wird ein Guide pin 92 has. The guide pin 92 is integrally connected to the main body 62 of the clamping and centering device 90 and serves for Guiding the armature spring 52. The guide pin 92 is an inner guide for the upper end turns of the armature spring 52. This is a
unerwünschter Verschleiß in der Verlängerung 65 der Bohrung 66 durch eine Relativbewegung zwischen der Ankerfeder 52 und dem Anker 50 verhindert. prevents unwanted wear in the extension 65 of the bore 66 by a relative movement between the armature spring 52 and the armature 50.

Claims

Ansprüche claims
1. Magnetventil (3;23) mit einem Anker (50), der in einem Polrohr (29) hin und her bewegbar ist, und mit einer Restluftspaltscheibe (58), die dazu dient, einen Restluftspalt zwischen dem Anker (50) und dem Polrohr (29) darzustellen, gekennzeichnet durch eine Klemm- und Zentriereinrichtung (60;80;90) für die Restluftspaltscheibe (58). A solenoid valve (3; 23) having an armature (50) reciprocally movable in a pole tube (29) and a residual air gap disc (58) serving to maintain a residual air gap between the armature (50) and the armature Polrohr (29), characterized by a clamping and centering device (60; 80; 90) for the residual air gap disc (58).
2. Magnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemmund Zentriereinrichtung (20;80;90) rotationssymmetrisch ist.  2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the Kiemmund centering device (20; 80; 90) is rotationally symmetrical.
3. Magnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch  3. Solenoid valve according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung (60;80;90) einen Zentrierbolzen (65) aufweist, der sich durch ein zentrales Durchgangsloch (59) der Restluftspaltscheibe (58) erstreckt.  characterized in that the clamping and centering device (60; 80; 90) has a centering pin (65) extending through a central through hole (59) of the residual air gap disc (58).
4. Magnetventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der  4. Solenoid valve according to claim 3, characterized in that the
Zentrierbolzen (65) in einem zentralen Sackloch (68) des Polrohrs (29) angeordnet ist.  Centering pin (65) in a central blind hole (68) of the pole tube (29) is arranged.
5. Magnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch  5. Solenoid valve according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung (60) an ihren Enden gleich ausgeführt ist.  in that the clamping and centering device (60) has the same design at its ends.
6. Magnetventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemmund Zentriereinrichtung (90) an ihrem dem Zentrierbolzen (65) abgewandten Ende einen Führungsbolzen (92) für eine Federeinrichtung, insbesondere eine Ankerfeder (52), aufweist.  6. Solenoid valve according to claim 4, characterized in that the Kiemmund centering device (90) at its the centering pin (65) facing away from a guide pin (92) for a spring device, in particular an armature spring (52).
7. Magnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch  7. Solenoid valve according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung (60;80;90) eine vorzugsweise umlaufende Klemmschulter (64) aufweist, die dazu dient, die Restluftspaltscheibe (58) in Anlage an dem Polrohr (29) zu halten.  characterized in that the clamping and centering device (60; 80; 90) has a preferably circumferential clamping shoulder (64) which serves to hold the residual air gap disc (58) in contact with the pole tube (29).
8. Magnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch  8. Solenoid valve according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die Klemm- und Zentriereinrichtung (60;80;90) durch eine beziehungsweise die Federeinrichtung, insbesondere eine  characterized in that the clamping and centering device (60; 80; 90) by one or the spring device, in particular a
beziehungsweise die Ankerfeder (52) gegen das Polrohr (29) vorgespannt ist. or the armature spring (52) is biased against the pole tube (29).
9. Verfahren zum Montieren eines Magnetventils (3;23) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemmund Zentriereinrichtung (60;80;90) mit der Restluftspaltscheibe (58) vormontiert wird. 9. A method for mounting a solenoid valve (3; 23) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Kiemmund centering device (60; 80; 90) is pre-assembled with the residual air gap disc (58).
10. Klemm- und Zentriereinrichtung (60;80;90) für ein Magnetventil (3,23) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 10. clamping and centering device (60; 80; 90) for a solenoid valve (3,23) according to one of the preceding claims.
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