WO2016026405A1 - 一种液冷灯 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems

Abstract

一种液冷灯，包括灯头（1），与灯头（1）电连接的灯芯（2）和罩在灯芯（2）上并与灯头（1）密封连接的灯壳（3），所述灯壳（3）内填充有绝缘导热液（4），所述灯芯（2）没入所述绝缘导热液（4）中，所述灯芯（2）是由多个半导体光源单列串接而成的灯条（21）或灯丝（22）。多个所述半导体光源分别是小半导体光源，所述小半导体光源是小LED灯珠（211）或发光PN结芯片（221），多个所述小LED灯珠（211）或发光PN结芯片（221）集成串接并通过透明材料封装形成灯条或灯丝。液冷灯中各灯条（21）或灯丝（22）的光线方向可以单独调整，使各个灯条（21）的光线呈辐射状照射，液冷灯对四周的照明亮度均匀，不但导热面积大大增加，而且散热均匀，可充分发挥绝缘导热液散热的作用，延长液冷灯的使用寿命。

Description

一种液冷灯 技术领域
本实用新型涉及一种灯具，尤其涉及一种液冷灯。
背景技术
LED被称为第四代照明光源、或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。在照明领域，LED发光产品的应用正吸引着世人的目光。
LED发光芯片通过电子复合而发光，当在小电流的情况下，产生热量很小，但在大功率的LED照明灯中，特别是照明领域的应用，需要较大的电流，会产生大量的热量，使工作温度升高。而影响LED发光芯片的主要因素就是温度(P-N结的工作温度)，P-N结工作温度一般不要高于120度，最好在100度左右，P-N结的温度每上升10度，光通量就会衰减1％，发光的主波长就会漂移1nm，寿命也随着降低。因此，散热是LED照明灯所必须考虑的问题。
另外，LED发光芯片的体积非常的小，是点发光，具有指向性高(LED发光芯片发出的光是直线，发散性不好)，这样就直接导致照射角度比较小，偏离该角度后光线迅速减弱，无法适应大面积照明的需要。
世界知识产权组织国际局于2012年9月20日公开了《液冷LED照明灯》专利申请，国际公布号为WO2012/122712A1。这种液冷LED照明灯包括灯头，灯芯和照明灯壳；所述照明灯壳罩在灯芯的外围且照明灯壳的空腔内填充有导热用硅油，所述灯芯的一端浸没在导热用硅油内；所述灯芯的另一端，所述照明灯壳与灯头密封连接。所述灯芯包括多棱灯柱和连接件；所述多棱灯柱是铝基电路板围成的多棱灯柱；在所述多棱灯柱一端的顶面和每个侧面阵列有多颗LED发光芯片(从该申请文件的附图1中可以看出，每个侧面阵列有多行多列LED发光芯片)；所述多棱灯柱另一端与连接件连接；所述连接件与灯头密封连接。所述多棱灯柱是空心的多棱灯柱，在所述多棱灯柱每个侧面上设置有多个孔。所述多棱灯柱部分或全部浸没在所述硅油内。由于多棱灯柱是铝基电路板围成的多棱灯柱，多棱灯柱的每个侧面阵列有多行多列LED发光芯片，而铝基电路板是难以弯折的，铝基电路板弯折后，其上的电路很容易断裂，成为废品，所以，同一侧面的多列LED发光芯片所发出的光线相互平行，且单面发光，很难使这些光线形成辐射，多棱灯柱平面部的亮度明显大于棱线部的亮度，这样，由空心多棱灯柱基板制成的液冷LED照明灯对四周的照明亮度不均匀。此 外，尽管采用了灯芯浸没在导热用硅油内，铝基电路板设有孔的技术手段，有利于导热，但是，由于使用的是铝基电路板这样的板状结构，所以，铝基电路板散热不均匀，铝基电路板的边部散热快，中部散热慢，导致中部LED发光芯片的使用寿命小于边部LED发光芯片的使用寿命，没有充分地发挥出导热用硅油的作用。再由于在铝基电路板设置的LED发光芯片二维尺寸通常是大于1厘米的厘米级大LED发光芯片，多个大LED发光芯片之间串接的集成度很小，所以，占用的空间大，大LED发光芯片的串接个数很少，不利于提高LED灯的功率，亮度难以提高，无法实现流水线生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液冷灯，该液冷灯不但对四周的照明亮度均匀，而且，散热均匀，充分发挥液冷的作用，延长液冷灯的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型的液冷灯，包括灯头，与灯头电连接的灯芯和罩在灯芯上并与灯头密封连接的灯壳，所述灯壳内填充有绝缘导热液，所述灯芯没入所述绝缘导热液中，所述灯芯是由多个半导体光源单列串接而成的灯条或灯丝。
多个所述半导体光源分别是小半导体光源，所述小半导体光源是小LED灯珠，多个所述小LED灯珠集成串接并通过透明材料封装形成灯条；或者，所述小半导体光源是发光PN结芯片，多个所述发光PN结芯片集成串接并通过透明材料封装形成灯丝。
所述小LED灯珠通过钢条集成固定，所述钢条沿长度方向紧密有序地分布有多个透孔，钢条的表面覆盖有印刷电路，多个所述灯珠依次嵌在多个所述透孔中，多个所述灯珠通过所述印刷电路集成串接；所述发光PN直接集成串接或通过金属线集成串接；所述透明材料是玻璃、透明环氧树脂或透明PVC塑料。
每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为(2mm-9mm)×(2mm-9mm)×(2mm-9mm)，所述灯条的横截面的二维尺寸为(2.5mm-9.5mm)×(2.5mm-9.5mm)；每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)，所述灯丝的横截面的二维尺寸为(0.015mm-2.5mm)×(0.01.5mm-2.5mm)。
每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为2mm×2mm×2mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为2.5mm×2.5mm，或者，每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为5mm×3mm×2mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为5.5mm×3.5mm，或者，每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为8mm×6mm×5mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为8.5mm×6.5mm；每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为0.01mm×0.01mm×0.01mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为0.015mm×0.01.5mm，或者，每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为0.2mm×0.1mm× 0.6mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为0.25mm0.15mm×0.15mm，或者，每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为2mm×1mm×2mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为2.5mm×1.5mm。
所述灯条的形状呈直线形、半圆形或螺旋线形，所述灯条的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形；所述灯丝的形状呈直线形、半圆形或螺旋线形，所述灯丝的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形。
所述灯头设置有透明柱支架；多个所述直线形灯条均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述直线形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻直线形灯条之间的间距是所述直线形灯条横向尺寸的2倍-10倍，所述直线形灯条之间相互串接，多个所述直线形灯条围成的形状呈棱柱体或棱台体；或者，多个所述直线形灯丝均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述直线形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻直线形灯丝之间的间距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝之间相互串接，多个所述直线形灯丝围成的形状呈棱柱体或棱台体；或者，多个所述半圆形灯条均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述半圆形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻半圆形灯条之间的间距是所述半圆形灯条横向尺寸的2倍-10倍，所述半圆形灯条之间相互串接，多个所述半圆形灯条围成的形状呈棱球体；或者，多个所述半圆形灯丝均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述半圆形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻半圆形灯丝之间的间距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝之间相互串接，多个所述半圆形灯丝围成的形状呈棱球体；或者，所述螺旋线形灯条套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯条横向尺寸的2倍-10倍；或者，所述螺旋线形灯丝套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍。
所述绝缘导热液是矽油或纯水。
所述灯头通过塑件与所述灯壳连接，所述塑件的一端通过密封胶与所述灯壳的开口密封固定连接，所述塑件的另一端的侧面设置有外螺纹，所述灯头的内侧壁设置有内螺文，所述塑件的另一端与所述灯头通过螺纹连接；所述塑件内封装有电源电路，所述电源电路的输出端通过穿过所述塑件一端的密封隔离针与所述灯芯的电极电连接，所述电源电路的输入端通过穿过所述塑件另一端的隔离导线与所述灯头内的电源输出端电连接。
所述灯壳由玻璃或PVC塑料制成；所述玻璃是透明或半透明的熟玻璃，所述PVC塑 料是透明或半透明的PVC塑料。
本实用新型的液冷灯与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述灯芯是由多个半导体光源单列串接而成的灯条或灯丝的技术手段，所以，各灯条的光线方向可以单独调整，使各个灯条的光线呈辐射状照射，液冷灯对四周的照明亮度均匀。同理，由所述灯丝制成的液冷灯对四周的照明亮度更加均匀。由于液冷灯是以灯条的方式没入绝缘导热液内，所以，不但导热面积大大增加，而且，散热均匀，可充分发挥绝缘导热液散热的作用，延长液冷灯的使用寿命。同理，由所述灯丝制成的液冷灯不但导热面积进一步增加，而且，散热更加均匀，可进一步充分发挥绝缘导热液散热的作用，进一步延长液冷灯的使用寿命。
2、本技术方案由于采用了多个所述半导体光源分别是小半导体光源，所述小半导体光源是小LED灯珠，多个所述小LED灯珠集成串接并通过透明材料封装形成灯条；或者，所述小半导体光源是发光PN结芯片，多个所述发光PN结芯片集成串接并通过透明材料封装形成灯丝的技术手段，所以，占用的空间小，小LED发光芯片的串接个数可大大增加，有利于提高LED灯的功率和亮度。
3、本技术方案由于采用了所述小LED灯珠通过钢条集成固定，所述钢条沿长度方向紧密有序地分布有多个透孔，钢条的表面覆盖有印刷电路，多个所述灯珠依次嵌在多个所述透孔中，多个所述灯珠通过所述印刷电路集成串接的技术手段，所以，灯条的照射角度接近360度。当采用所述发光PN直接集成串接或通过金属线集成串接的技术手段，则灯丝的照射角度可达360度。又由于采用了所述透明材料是玻璃、透明环氧树脂或透明PVC塑料的技术手段，所以，可大大降低生产成本。
4、本技术方案由于采用了每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为(2mm-9mm)×(2mm-9mm)×(2mm-9mm)，所述灯条的横截面的二维尺寸为(2.5mm-9.5mm)×(2.5mm-9.5mm)；每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)，所述灯丝的横截面的二维尺寸为(0.015mm-2.5mm)×(0.01.5mm-2.5mm)的技术手段，所以，不但可以提高灯条或灯丝的集成度，而且可以保证灯条或灯丝的强度。
5、本技术方案由于采用了每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为2mm×2mm×2mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为2.5mm×2.5mm，或者，每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为5mm×3mm×2mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为5.5mm×3.5mm，或者，每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为8mm×6mm×5mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为8.5mm×6.5mm；每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为0.01mm×0.01mm×0.01mm，所 述灯丝的横截面的二维尺寸为0.015mm×0.01.5mm，或者，每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为0.2mm×0.1mm×0.6mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为0.25mm0.15mm×0.15mm，或者，每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为2mm×1mm×2mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为2.5mm×1.5mm的技术手段，所以，可使集成度和强度都达到较佳水平。
6、本技术方案由于采用了所述灯条的形状呈直线形、半圆形或螺旋线形，所述灯条的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形；所述灯丝的形状呈直线形或螺旋线形，所述灯丝的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形的技术手段，所以，可根据客户的不同需求，生产出多种类型的液冷灯。
7、本技术方案由于采用了所述灯头设置有透明柱支架；多个所述直线形灯条均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述直线形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻直线形灯条之间的间距是所述直线形灯条横向尺寸的2倍-10倍，所述直线形灯条之间相互串接，多个所述直线形灯条围成的形状呈棱柱体或棱台体；或者，多个所述直线形灯丝均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述直线形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻直线形灯丝之间的间距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝之间相互串接，多个所述直线形灯丝围成的形状呈棱柱体或棱台体的技术手段，所以，周面亮度均匀，散热均匀；当采用多个所述半圆形灯条均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述半圆形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻半圆形灯条之间的间距是所述半圆形灯条横向尺寸的2倍-10倍，所述半圆形灯条之间相互串接，多个所述半圆形灯条围成的形状呈棱球体；或者，多个所述半圆形灯丝均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述半圆形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻半圆形灯丝之间的间距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝之间相互串接，多个所述半圆形灯丝围成的形状呈棱球体的技术手段时，则球面亮度较均匀，散热较均匀。当采用所述螺旋线形灯条套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯条横向尺寸的2倍-10倍；或者，所述螺旋线形灯丝套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍的技术手段时，则周面亮度更均匀，散热更均匀。
8、本技术方案由于采用了所述绝缘导热液是矽油的技术手段，所以，散热效果更好。当采用所述绝缘导热液是纯水的技术手段时，则，生产成本低。
9、本技术方案由于采用了所述灯头通过塑件与所述灯壳连接，所述塑件的一端通过 密封胶与所述灯壳的开口密封固定连接，所述塑件的另一端的侧面设置有外螺纹，所述灯头的内侧壁设置有内螺文，所述塑件的另一端与所述灯头通过螺纹连接；所述塑件内封装有电源电路，所述电源电路的输出端通过穿过所述塑件一端的密封隔离针与所述灯芯的电极电连接，所述电源电路的输入端通过穿过所述塑件另一端的隔离导线与所述灯头内的电源输出端电连接的技术手段，所以，废旧液冷灯的拆解回收，有利于环境保护。
10、本技术方案由于采用了所述灯壳由玻璃或PVC塑料制成；所述玻璃是透明或半透明的熟玻璃的技术手段，所以，灯壳耐高温，当采用所述PVC塑料是透明或半透明的PVC塑料的技术手段，则灯壳不容易破碎。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的液冷灯作进一步的详细描述。
图1为本实施方式灯条型液冷灯的结构示意图。
图2为图1中灯条的结构放大示意图。
图3为图1中灯芯的结构放大示意图。
图4为本实施方式灯丝型液冷灯的结构示意图。
图5为图4中灯丝的结构放大示意图。
图6为图4中第一种灯芯的结构放大示意图。
图7为图4中第二种灯芯的结构放大示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示，本实施方式的液冷灯，包括灯头1，与灯头1电连接的灯芯2和罩在灯芯2上并与灯头1密封连接的灯壳3，所述灯壳3内填充有绝缘导热液4，所述灯芯2没入所述绝缘导热液4中，所述灯芯2是由多个半导体光源单列串接而成的灯条21(参见图1至图3)。当然，所述灯芯2也可以是由多个半导体光源单列串接而成的灯丝22(参见图4至图7)。
本实施方式由于采用了所述灯芯是由多个半导体光源单列串接而成的灯条或灯丝的技术手段，所以，各灯条的光线方向可以单独调整，使各个灯条的光线呈辐射状照射，液冷灯对四周的照明亮度均匀。同理，由所述灯丝制成的液冷灯对四周的照明亮度更加均匀。由于液冷灯是以灯条的方式没入绝缘导热液内，所以，不但导热面积大大增加，而且，散热均匀，可充分发挥绝缘导热液散热的作用，延长液冷灯的使用寿命。同理，由所述灯丝制成的液冷灯不但导热面积进一步增加，而且，散热更加均匀，可进一步充分发挥绝缘导热液散热的作用，进一步延长液冷灯的使用寿命。
作为本实施方式的一种改进，如图2所示，多个所述半导体光源分别是小半导体光源，所述小半导体光源是三维尺寸(即三个方向上的最大尺寸)是毫米级(即小于1厘米)的半导体光源或微米级(即小于1毫米)的半导体光源或纳米级(即小于1微米)的半导体光源，所述小半导体光源是小LED灯珠211，多个所述小LED灯珠211集成串接并通过透明材料212封装形成灯条21，灯条21的两端有电极214。当然，也可以是如图5所示，所述小半导体光源是发光PN结芯片221，多个所述发光PN结芯片221集成串接并通过透明材料222封装形成灯丝22，灯丝22的两端有电极224。
本实施方式由于采用了多个所述半导体光源分别是小半导体光源，所述小半导体光源是小LED灯珠，多个所述小LED灯珠集成串接并通过透明材料封装形成灯条；或者，所述小半导体光源是发光PN结芯片，多个所述发光PN结芯片集成串接并通过透明材料封装形成灯丝的技术手段，所以，占用的空间小，小LED发光芯片的串接个数可大大增加，有利于提高LED灯的功率和亮度。
作为本实施方式进一步的改进，如图2所示，所述小LED灯珠211通过钢条213集成固定，所述钢条213沿长度方向紧密有序地分布有多个透孔，钢条213的表面覆盖有印刷电路，多个所述灯珠211依次嵌在多个所述透孔中，多个所述灯珠211通过所述印刷电路集成串接，所述透明材料212是玻璃、透明环氧树脂或透明PVC塑料。当然，也可以是如图5所示，所述发光PN结芯片221直接集成串接或通过金属线223集成串接；所述透明材料222是玻璃、透明环氧树脂或透明PVC塑料。
在此强调一下，所述灯条和灯丝的生产均属于现有技术。所述灯丝可以是采用倒装LED Flip Chip通过固晶锡膏绑定到玻璃板材上封装而成的灯丝光源。
本实施方式由于采用了所述小LED灯珠通过钢条集成固定，所述钢条沿长度方向紧密有序地分布有多个透孔，钢条的表面覆盖有印刷电路，多个所述灯珠依次嵌在多个所述透孔中，多个所述灯珠通过所述印刷电路集成串接的技术手段，所以，灯条的照射角度接近360度。当采用所述发光PN结芯片直接集成串接或通过金属线集成串接的技术手段，则灯丝的照射角度可达360度。又由于采用了所述透明材料是玻璃、透明环氧树脂或透明PVC塑料的技术手段，所以，可大大降低生产成本。
作为本实施方式再进一步的改进，如图2所示，每一个所述小LED灯珠211的三维尺寸为(2mm-9mm)×(2mm-9mm)×(2mm-9mm)，所述灯条21的横截面的二维尺寸为(2.5mm-9.5mm)×(2.5mm-9.5mm)。当然，也可以是如图5所示，每一个所述发光PN结芯片221的三维尺寸为(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)，所述灯丝22的 横截面的二维尺寸为(0.015mm-2.5mm)×(0.01.5mm-2.5mm)。
本实施方式由于采用了每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为(2mm-9mm)×(2mm-9mm)×(2mm-9mm)，所述灯条的横截面的二维尺寸为(2.5mm-9.5mm)×(2.5mm-9.5mm)；每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)，所述灯丝的横截面的二维尺寸为(0.015mm-2.5mm)×(0.01.5mm-2.5mm)的技术手段，所以，不但可以提高灯条或灯丝的集成度，而且可以保证灯条或灯丝的强度。
作为本实施方式还进一步的改进，如图2所示，每一个所述小LED灯珠211的三维尺寸为2mm×2mm×2mm，所述灯条21的横截面的二维尺寸为2.5mm×2.5mm，也可以是每一个所述小LED灯珠211的三维尺寸为5mm×3mm×2mm，所述灯条22的横截面的二维尺寸为5.5mm×3.5mm，也可以是每一个所述小LED灯珠211的三维尺寸为8mm×6mm×5mm，所述灯条21的横截面的二维尺寸为8.5mm×6.5mm。当然，还可是如图5所示，每一个所述发光PN结芯片221的三维尺寸为0.01mm×0.01mm×0.01mm，所述灯丝22的横截面的二维尺寸为0.015mm×0.01.5mm，也可以是每一个所述发光PN结芯片221的三维尺寸为0.2mm×0.1mm×0.6mm，所述灯丝22的横截面的二维尺寸为0.25mm0.15mm×0.15mm，也可以是每一个所述发光PN结芯片221的三维尺寸为2mm×1mm×2mm，所述灯丝22的横截面的二维尺寸为2.5mm×1.5mm。
本实施方式由于采用了每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为2mm×2mm×2mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为2.5mm×2.5mm，或者，每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为5mm×3mm×2mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为5.5mm×3.5mm，或者，每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为8mm×6mm×5mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为8.5mm×6.5mm；每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为0.01mm×0.01mm×0.01mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为0.015mm×0.01.5mm，或者，每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为0.2mm×0.1mm×0.6mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为0.25mm0.15mm×0.15mm，或者，每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为2mm×1mm×2mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为2.5mm×1.5mm的技术手段，所以，可使集成度和强度都达到较佳水平。
作为本实施方式又进一步的改进，如图3所示，所述灯条21的形状呈直线形，也可以是呈半圆形或螺旋线形。所述灯条21的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形。当然，也可以是如图6和图7所示，所述灯丝22的形状呈螺旋线形或半圆形，也可以是直线形。所述灯丝22的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形。
本实施方式由于采用了所述灯条的形状呈直线形、半圆形或螺旋线形，所述灯条的 横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形；所述灯丝的形状呈直线形或螺旋线形，所述灯丝的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形的技术手段，所以，可根据客户的不同需求，生产出多种类型的液冷灯。
作为本实施方式更进一步的改进，如图3所示，所述灯头1设置有透明柱支架5；从图3中可以看出，所述透明柱支架5有两个支撑板51、52，支撑板51、52位于透明柱支架5的两端，支撑板51、52的边缘设置有固定孔。多个所述直线形灯条22均匀地分布在所述透明柱支架5的周围，所述直线形灯条21的两端分别与所述透明柱支架5的两端固定连接，相邻直线形灯条21之间的间距是所述直线形灯条21横向尺寸的2倍-10倍，所述直线形灯条21之间相互串接，多个所述直线形灯条21围成的形状呈棱柱体或棱台体。也可以是多个所述直线形灯丝22均匀地分布在所述透明柱支架5的周围，所述直线形灯丝22的两端分别与所述透明柱支架5的两端固定连接，相邻直线形灯丝22之间的间距是所述灯丝22横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝22之间相互串接，多个所述直线形灯丝22围成的形状呈棱柱体或棱台体；也可以是多个所述半圆形灯条21均匀地分布在所述透明柱支架5的周围，所述半圆形灯条21的两端分别与所述透明柱支架5的两端固定连接，相邻半圆形灯条21之间的间距是所述半圆形灯条21横向尺寸的2倍-10倍，所述半圆形灯条21之间相互串接，多个所述半圆形灯条21围成的形状呈棱球体。也可以是如图7所示，从图3中可以看出，所述透明柱支架5有两个支撑盘51、52，支撑盘51、52位于透明柱支架5的两端，支撑盘51、52的边缘设置有固定槽。多个所述半圆形灯丝22均匀地分布在所述透明柱支架5的周围，所述半圆形灯丝22的两端分别与所述透明柱支架5的两端固定连接，相邻半圆形灯丝22之间的间距是所述灯丝22横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝22之间相互串接，多个所述半圆形灯丝22围成的形状呈棱球体；也可以是所述螺旋线形灯条21套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯条21的两端分别与所述透明柱支架5的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯条21横向尺寸的2倍-10倍；也可以是如图6所示，所述透明柱支架5有两个支撑条51、52，支撑条51、52位于透明柱支架5的两端，支撑架51、52的边缘设置有固定孔。所述螺旋线形灯丝22套在所述透明柱支架5上，所述螺旋线形灯丝22的两端分别与所述透明柱支架5的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯丝22横向尺寸的2倍-10倍。
本实施方式由于采用了所述灯头设置有透明柱支架；多个所述直线形灯条均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述直线形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻直线形灯条之间的间距是所述直线形灯条横向尺寸的2倍-10倍，所述直线形灯条 之间相互串接，多个所述直线形灯条围成的形状呈棱柱体或棱台体；或者，多个所述直线形灯丝均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述直线形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻直线形灯丝之间的间距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝之间相互串接，多个所述直线形灯丝围成的形状呈棱柱体或棱台体的技术手段，所以，周面亮度均匀，散热均匀；当采用多个所述半圆形灯条均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述半圆形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻半圆形灯条之间的间距是所述半圆形灯条横向尺寸的2倍-10倍，所述半圆形灯条之间相互串接，多个所述半圆形灯条围成的形状呈棱球体；或者，多个所述半圆形灯丝均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述半圆形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻半圆形灯丝之间的间距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝之间相互串接，多个所述半圆形灯丝围成的形状呈棱球体的技术手段时，则球面亮度较均匀，散热较均匀。当采用所述螺旋线形灯条套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯条横向尺寸的2倍-10倍；或者，所述螺旋线形灯丝套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍的技术手段时，则周面亮度更均匀，散热更均匀。
作为本实施方式再更进一步的改进，如图1和图4所示，所述绝缘导热液4是矽油或纯水。
本实施方式由于采用了所述绝缘导热液是矽油的技术手段，所以，散热效果更好。当采用所述绝缘导热液是纯水的技术手段时，则，生产成本低。
作为本实施方式还更进一步的改进，如图1和图4所示，所述灯头1通过塑件6与所述灯壳3连接，所述塑件6的一端通过密封胶与所述灯壳3的开口密封固定连接，所述塑件6的另一端的侧面设置有外螺纹，所述灯头3的内侧壁设置有内螺文，所述塑件6的另一端与所述灯头3通过螺纹连接；所述塑件3内封装有电源电路7，所述电源电路7的输出端通过穿过所述塑件6一端的密封隔离针9与所述灯芯2的电极电连接，所述电源电路7的输入端通过穿过所述塑件6另一端的隔离导线8与所述灯头3内的电源输出端电连接。从图1和图4可以看出，所述透明柱支架5与所述塑件6固定连接。
本实施方式由于采用了所述灯头通过塑件与所述灯壳连接，所述塑件的一端通过密封胶与所述灯壳的开口密封固定连接，所述塑件的另一端的侧面设置有外螺纹，所述灯头的内侧壁设置有内螺文，所述塑件的另一端与所述灯头通过螺纹连接；所述塑件内封装有电源电路，所述电源电路的输出端通过穿过所述塑件一端的密封隔离针与所述灯芯的电极电连 接，所述电源电路的输入端通过穿过所述塑件另一端的隔离导线与所述灯头内的电源输出端电连接的技术手段，所以，废旧液冷灯的拆解回收，有利于环境保护。
作为本实施方式又更进一步的改进，如图1和图4所示，所述灯壳3由玻璃或PVC塑料制成；所述玻璃是透明或半透明的熟玻璃，所述PVC塑料是透明或半透明的PVC塑料。
本实施方式由于采用了所述灯壳由玻璃或PVC塑料制成；所述玻璃是透明或半透明的熟玻璃的技术手段，所以，灯壳耐高温，当采用所述PVC塑料是透明或半透明的PVC塑料的技术手段，则灯壳不容易破碎。

Claims (10)

  1. 一种液冷灯，包括灯头，与灯头电连接的灯芯和罩在灯芯上并与灯头密封连接的灯壳，所述灯壳内填充有绝缘导热液，所述灯芯没入所述绝缘导热液中，其特征在于，所述灯芯是由多个半导体光源单列串接而成的灯条或灯丝。
  2. 根据权利要求1所述的液冷灯，其特征在于：多个所述半导体光源分别是小半导体光源，所述小半导体光源是小LED灯珠，多个所述小LED灯珠集成串接并通过透明材料封装形成灯条；或者，所述小半导体光源是发光PN结芯片，多个所述发光PN结芯片集成串接并通过透明材料封装形成灯丝。
  3. 根据权利要求2所述的液冷灯，其特征在于：所述小LED灯珠通过钢条集成固定，所述钢条沿长度方向紧密有序地分布有多个透孔，钢条的表面覆盖有印刷电路，多个所述灯珠依次嵌在多个所述透孔中，多个所述灯珠通过所述印刷电路集成串接；所述发光PN直接集成串接或通过金属线集成串接；所述透明材料是玻璃、透明环氧树脂或透明PVC塑料。
  4. 根据权利要求2所述的液冷灯，其特征在于：每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为(2mm-9mm)×(2mm-9mm)×(2mm-9mm)，所述灯条的横截面的二维尺寸为(2.5mm-9.5mm)×(2.5mm-9.5mm)；每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)×(0.01mm-2mm)，所述灯丝的横截面的二维尺寸为(0.015mm-2.5mm)×(0.01.5mm-2.5mm)。
  5. 根据权利要求4所述的液冷灯，其特征在于：每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为2mm×2mm×2mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为2.5mm×2.5mm，或者，每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为5mm×3mm×2mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为5.5mm×3.5mm，或者，每一个所述小LED灯珠的三维尺寸为8mm×6mm×5mm，所述灯条的横截面的二维尺寸为8.5mm×6.5mm；每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为0.01mm×0.01mm×0.01mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为0.015mm×0.01.5mm，或者，每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为0.2mm×0.1mm×0.6mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为0.25mm0.15mm×0.15mm，或者，每一个所述发光PN结芯片的三维尺寸为2mm×1mm×2mm，所述灯丝的横截面的二维尺寸为2.5mm×1.5mm。
  6. 根据权利要求2所述的液冷灯，其特征在于：所述灯条的形状呈直线形、半圆形或螺旋线形，所述灯条的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形；所述灯丝的形状呈直线形、半圆形或螺旋线形，所述灯丝的横截面形状呈矩形、半圆形、椭圆形或圆形。
  7. 根据权利要求6所述的液冷灯，其特征在于：所述灯头设置有透明柱支架；多个所述直线形灯条均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述直线形灯条的两端分别与所述透明柱支 架的两端固定连接，相邻直线形灯条之间的间距是所述直线形灯条横向尺寸的2倍-10倍，所述直线形灯条之间相互串接，多个所述直线形灯条围成的形状呈棱柱体或棱台体；或者，多个所述直线形灯丝均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述直线形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻直线形灯丝之间的间距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝之间相互串接，多个所述直线形灯丝围成的形状呈棱柱体或棱台体；或者，多个所述半圆形灯条均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述半圆形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻半圆形灯条之间的间距是所述半圆形灯条横向尺寸的2倍-10倍，所述半圆形灯条之间相互串接，多个所述半圆形灯条围成的形状呈棱球体；或者，多个所述半圆形灯丝均匀地分布在所述透明柱支架的周围，所述半圆形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，相邻半圆形灯丝之间的间距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍，所述灯丝之间相互串接，多个所述半圆形灯丝围成的形状呈棱球体；或者，所述螺旋线形灯条套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯条的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯条横向尺寸的2倍-10倍；或者，所述螺旋线形灯丝套在所述透明柱支架上，所述螺旋线形灯丝的两端分别与所述透明柱支架的两端固定连接，所述螺旋线的节距是所述灯丝横向尺寸的2倍-10倍。
  8. 根据权利要求1所述的液冷灯，其特征在于：所述绝缘导热液是矽油或纯水。
  9. 根据权利要求1所述的液冷灯，其特征在于：所述灯头通过塑件与所述灯壳连接，所述塑件的一端通过密封胶与所述灯壳的开口密封固定连接，所述塑件的另一端的侧面设置有外螺纹，所述灯头的内侧壁设置有内螺文，所述塑件的另一端与所述灯头通过螺纹连接；所述塑件内封装有电源电路，所述电源电路的输出端通过穿过所述塑件一端的密封隔离针与所述灯芯的电极电连接，所述电源电路的输入端通过穿过所述塑件另一端的隔离导线与所述灯头内的电源输出端电连接。
  10. 根据权利要求1所述的液冷灯，其特征在于：所述灯壳由玻璃或PVC塑料制成；所述玻璃是透明或半透明的熟玻璃，所述PVC塑料是透明或半透明的PVC塑料。
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