WO2016024066A1 - Dispositif multicouche electroactif - Google Patents

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WO2016024066A1
WO2016024066A1 PCT/FR2015/052186 FR2015052186W WO2016024066A1 WO 2016024066 A1 WO2016024066 A1 WO 2016024066A1 FR 2015052186 W FR2015052186 W FR 2015052186W WO 2016024066 A1 WO2016024066 A1 WO 2016024066A1
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electrodes
stack
odd
electroactive
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PCT/FR2015/052186
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Aurélia PLIHON
Jacqueline Bablet
Fabrice Domingues Dos Santos
Original Assignee
Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives
Arkema France
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    • H10N30/87—Electrodes or interconnections, e.g. leads or terminals
    • H10N30/877—Conductive materials
    • H10N30/878—Conductive materials the principal material being non-metallic, e.g. oxide or carbon based

Definitions

  • the present invention relates to an electroactive multilayer device and a method of manufacturing such a device.
  • an electroactive multilayer device comprises:
  • a stack comprising:
  • N electrodes numbered 1 to N where N is an integer greater than or equal to 3, the numbered electrode 1 being arranged on the substrate, each electrode having an even or odd number being denoted respectively even or odd electrode, the even and odd electrodes being respectively connected to each other,
  • MEMS electromechanical microsystems of the actuator type, in particular for a micropump, an autofocal lens or a haptic touch screen,
  • Each electroactive polymer between two consecutive electrodes forms a membrane that can be deformed by applying an electric field.
  • An electroactive polymer generally has a high operating voltage, of the order of 100 V / ⁇ .
  • the use of a multilayer device with interconnected electrodes makes it possible to reduce the operating voltage of the device.
  • a first electroactive multilayer device known from the state of the art, particularly the document entitled “Multilayered relaxor ferroelectric polymer actuators for low-voltage operation fabricated with an adhesion-mediated film transfer technique", ST Choi et al., Sensors and Actuators A 203 (2013), 282-290, (hereinafter D1) comprises a stack with thin metal electrodes, the thickness of which is less than 100 nm. These thin metal electrodes are deposited by vacuum spraying to obtain the desired thickness.
  • a second electroactive multilayer device known from the state of the art, in particular the document entitled “Manufacturing of piezoelectric polymer multilayers on flexible substrates for energy harvesting", S.R. Oh et al., Smart Mater. Struct 23 (2014) 015013, (hereinafter D2) comprises a stack with thin metal electrodes (thickness of 200 nm) deposited by electron beam evaporation.
  • a third electroactive multilayer device known from the state of the art, particularly the document entitled “Multilayer piezoelectric copolymer transducers", T. Lilliehorn et al., 2005 IEEE Ultrasonics Sympisium, 1618-1620 (hereinafter D3) comprises a stack with thin metal electrodes (thickness 150 nm) deposited by evaporation.
  • the documents D1 to D3 describe metal electrodes which must be very thin (thickness less than 200 nm) so that their stiffness does not affect the performance of the device in terms of amplitude of deformation of the membranes of the stack.
  • an electroactive multilayer device comprising:
  • a stack comprising:
  • N electrodes numbered 1 to N where N is an integer greater than or equal to 3, the numbered electrode 1 being arranged on the substrate, each electrode having an even or odd number being denoted respectively even or odd electrode, the even and odd electrodes being respectively connected to each other,
  • a material based on an electroactive polymer interposed between two consecutive electrodes is a material based on an electroactive polymer interposed between two consecutive electrodes
  • each electrode is made of a material based on a conductive polymer or based on a conductive ink.
  • such a device according to the invention allows higher electrode thicknesses than the state of the art without impairing performance in terms of amplitude of deformation, and this by the choice of a material based on a conductive polymer or conductive ink for each electrode.
  • a material based on a conductive polymer or based on a conductive ink may be formed by techniques that can be implemented on an industrial scale, for example printing techniques.
  • a material based on a conductive polymer may have a Young's modulus close to an electroactive polymer, which makes it possible to reduce the stresses within the device.
  • a material based on a conductive ink provides excellent electrical conductivity.
  • each electrode has a thickness between 250 nm and 2 ⁇ .
  • a range of thicknesses for each electrode makes it possible to effectively protect the electroactive polymers against dissolution, to greatly reduce Joule heating of the device, while remaining sufficiently fine so as not to adversely affect the performance of the device in terms of amplitude. deformation.
  • the conductive polymer is selected from the group comprising poly (3,4-ethylenedioxythiophene) -poly (styrenesulfonate) and polyaniline.
  • Such polymers are electrically conductive polymers that can be easily formed by a printing technique.
  • the conductive ink is based on a metal preferably selected from the group comprising Ag, Al, Ni, and Cu.
  • the electroactive polymer is a dielectric having a relative permittivity of between 12 and 50.
  • Such a device according to the invention forms a stack of capacities.
  • the electroactive polymer is a fluoropolymer preferably selected from the group comprising polyvinylidene fluoride, denoted PVDF, and a derivative of PVDF.
  • the PVDF derivative is selected from the group comprising:
  • PVDF / TrFE the PVDF / trifluoroethylene copolymer
  • PVDF / TrFE / chlorotrifluoroethylene terpolymer denoted PVDF / TrFE / CTFE
  • PVDF / TrFE / chlorofluoroethylene terpolymer denoted PVDF / TrFE / CFE.
  • electroactive polymers are particularly suitable for application in electromechanical microsystems (MEMS) of the actuator type.
  • MEMS electromechanical microsystems
  • the electroactive polymer is an elastomer.
  • the electroactive polymer is an elastomer.
  • the material based on an electroactive polymer comprises a plasticizer.
  • the plasticizer makes it possible to vary the Young's modulus of the electroactive polymer in order to facilitate its deformation.
  • the substrate is a flexible substrate, preferably made of a material based on ethylene polynaphthalate.
  • the device comprises a passivation layer extending over the electrode numbered N of the stack, the passivation layer being preferably made of a material based on an electroactive polymer.
  • a passivation layer makes it possible in particular to protect the electrode numbered N of the stack from degradation resulting for example from humidity or oxidation.
  • the passivation layer may also be made of a moisture barrier material such as an encapsulating polymer.
  • the present invention also relates to a method for manufacturing an electroactive multilayer device, comprising the steps:
  • N being an integer greater than or equal to 3
  • the numbered electrode 1 being arranged on the substrate, each electrode having an even or odd number being noted respectively odd or even electrode, the even and odd electrodes being respectively interconnected preferably via a via,
  • each electrode is formed in step b) in a material based on a conductive or base polymer of a conductive ink, and that step b) is performed by a printing technique.
  • Such a method according to the invention makes it possible to manufacture an electroactive multilayer device on an industrial scale, in a simple and inexpensive way by forming the entire stack by a printing technique.
  • Such a method is made possible by the choice of the material of each electrode which is based on a conductive polymer or based on a conductive ink.
  • the printing technique is selected from the group comprising screen printing, inkjet, rotogravure and flexography.
  • each electroactive polymer during step b) is followed by an infrared-type annealing step of the corresponding electroactive polymer, the infrared-type annealing step preferably not exceeding a duration of 5 minutes. .
  • each conductive polymer in step b) is followed by an infrared annealing step of the corresponding conductive polymer, the infrared-type annealing step preferably not exceeding a duration of 5 minutes. .
  • the method comprises a step c) forming a passivation layer extending on the electrode numbered N of the stack, the passivation layer being preferably formed in a material based on a electroactive polymer.
  • the formation of such a passivation layer makes it possible in particular to protect the electrode numbered N of the stack from degradation resulting for example from moisture or oxidation.
  • the passivation layer can also be formed in a moisture barrier material such as an encapsulating polymer.
  • step c) is performed by a printing technique, preferably selected from the group comprising screen printing, inkjet, gravure and flexography.
  • the method comprises a step d) applying a potential difference between a paired electrode and an odd electrode so as to create an electric field in the stack in order to activate the interfaces of the stack.
  • the electric field created in the stack is preferably between 20 and 60 V / ⁇ , more preferably equal to 40 V / ⁇ .
  • step d) makes it possible to activate the interfaces of the stack, that is to say to favor the injection of charge carriers at the interfaces of the stack.
  • each electroactive polymer is formed in step b) on a printing surface having an area greater than the area of the printing surface of each of the two corresponding consecutive electrodes.
  • FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a device according to the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic partial exploded perspective view of a device according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the device illustrated in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a schematic partial perspective view of a device according to the invention;
  • FIG. 5 is a cross section of the device illustrated in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a cross section of the device illustrated in FIG. 4;
  • FIGS. 7a to 7h are top views illustrating the steps of a method according to the invention.
  • the device illustrated in FIG. 1 is an electroactive multilayer device, comprising:
  • a stack comprising:
  • electrodes E1, E2, E3, E4, numbered 1 to 4 the electrode E1, numbered 1, being arranged on the substrate 1, each electrode E1, E2, E3, E4 having an even or odd number being denoted respectively even electrode or odd, the even electrodes E2, E4 and odd E1, E3 being respectively connected to each other, for example via a via 2,
  • the substrate 1 is advantageously a flexible substrate, preferably made of a material based on ethylene polynaphthalate.
  • the substrate 1 may have a thickness of between 25 ⁇ and 250 ⁇ .
  • Each electrode E1, E2, E3, E4 is made of a material based on a conductive polymer or based on a conductive ink.
  • the conductive polymer is advantageously selected from the group comprising poly (3,4-ethylenedioxythiophene) -poly (styrenesulphonate) and polyaniline.
  • the conductive ink is advantageously based on a metal preferably selected from the group comprising Ag, Al, Ni, and Cu.
  • Each electrode E1, E2, E3, E4 advantageously has a thickness between 250 nm and 2 ⁇ .
  • the electroactive polymer of each material 3 is advantageously a dielectric having a relative permittivity of between 12 and 50.
  • the electroactive polymer of a material 3 is advantageously a fluoropolymer preferably selected from the group comprising polyvinylidene fluoride, denoted PVDF, and a derived from PVDF.
  • the PVDF derivative is advantageously selected from the group comprising the PVDF / trifluoroethylene copolymer, denoted PVDF / TrFE, the PVDF / TrFE / chlorotrifluoroethylene terpolymer, denoted PVDF / TrFE / CTFE, and the PVDF / TrFE / chlorofluoroethylene terpolymer, denoted PVDF / TrFE / CFE.
  • the electroactive polymer of a material 3 is advantageously an elastomer.
  • the electroactive polymer of a material 3 advantageously comprises a plasticizer for example from the phthalate family.
  • the electroactive polymers of the materials 3 may be identical or different (of different nature or of different composition).
  • the electroactive polymer of a material 3 may be derived from a mixture of several compounds.
  • the electroactive polymer of each material 3 may have a thickness of between 200 nm and 5 ⁇ .
  • the device advantageously comprises a passivation layer 4 extending over the numbered electrode 4, E4, of the stack.
  • the passivation layer 4 is advantageously made of a material based on an electroactive polymer as described above.
  • the passivation layer 4 may have a thickness of the order of 800 nm.
  • the device illustrated in FIG. 1 comprises four electrodes E1, E2, E3, E4 by way of example. However, such a device may comprise:
  • N being an integer greater than or equal to 3
  • the numbered electrode 1 being arranged on the substrate, each electrode having an even or odd number being denoted respectively even or odd electrode, the even and odd electrodes being respectively connected to each other, a material 3 based on an electroactive polymer interposed between two consecutive electrodes.
  • the Applicant has found experimentally that the increase in the number N of electrodes in the stack makes it possible to significantly reduce the actuating voltage to obtain the same predetermined amplitude of deformation of the device, and this for application in a microsystem Electromechanical (MEMS) actuator type.
  • MEMS microsystem Electromechanical
  • a method of manufacturing an electroactive multilayer device according to the invention comprises the steps of:
  • Electrodes E1, E2, E3, E4 numbered 1 to 4, the numbered electrode 1 being arranged on the substrate 1, each electrode E1, E2, E3, E4 having an even or odd number being denoted as an even or odd electrode, the even electrodes E2, E4 and odd E1, E3 being respectively connected together,
  • Each electrode E1, E2, E3, E4 is formed during step b) in a material based on a conductive polymer or based on a conductive ink.
  • Each electrode E1, E2, E3, E4 comprises a connection line 5 (particularly visible in Figures 2 to 4) can be detached.
  • Each connection line 5 is shaped to protrude from the material 3 so as to allow a connection between the even electrodes E2, E4 and a connection between the odd electrodes E1, E3.
  • the effective connection between the even electrodes E2, E4 and the effective connection between the odd electrodes E1, E3 are each preferably provided by a via 2, as illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • Step b) is performed by a printing technique advantageously selected from the group comprising screen printing, inkjet, gravure and flexography.
  • the numbered electrode E1 is printed on the substrate 1, as illustrated in FIG. 7a. Then a material 3 based on an electroactive polymer is printed on the electrode E1, as shown in FIG. 7b. More specifically, the material 3 is printed on a printing surface having an area greater than the area of the printing surface of the electrode E1 so as to allow a step break between two consecutive electrodes. Then the E2 electrode numbered 2 is printed on the material 3, as shown in Figure 7c. Then the material 3 is printed on the electrode E2, as shown in FIG. 7d. The preceding steps are repeated until the formation of the stack with the desired number of electrodes, as illustrated in FIGS. 7e to 7h.
  • each electroactive polymer during step b) is advantageously followed by an infrared-type annealing step of the corresponding electroactive polymer, the infrared-type annealing step preferably not exceeding a duration of 5 minutes.
  • the infrared annealing step may be performed with an infrared heater having an electric heating resistor inserted into a ceramic material.
  • Such an infrared annealing step makes it possible to evaporate the solvents used for the printing technique.
  • the electroactive polymer is a derivative of PVDF
  • the electroactive polymer may be soluble in a ketone such as cyclopentanone.
  • each conductive polymer in step b) is advantageously followed by an infrared annealing step of the corresponding conductive polymer, the infrared annealing step preferably not exceeding a duration of 5 minutes.
  • the method advantageously comprises a step c) forming a passivation layer 4 extending over the electrode E4, the passivation layer 4 being preferably formed in a material based on an electroactive polymer.
  • Step c) is advantageously performed by a printing technique, preferably selected from the group comprising screen printing, inkjet, gravure and flexography.
  • Such a method according to the invention requires 4 masks respectively used for the pair of electrodes E2, E4, the odd electrodes E1, E3, the material 3 and the passivation layer 4. More precisely, when the printing technique is the screen printing, such a process requires 4 frames. When the printing technique is inkjet, such a process requires 4 print heads. When the printing technique is rotogravure or flexography, such a process requires 4 rolls.
  • the method advantageously comprises a step d) applying a potential difference between a pair of electrode E2, E4 and an odd electrode E1, E3 so as to create an electric field in the stack in order to activate the interfaces of the stack.
  • This activation of the interfaces is particularly suitable when each electrode E1, E2, E3, E4 is formed in step b) in a material based on Poly (3,4-ethylenedioxythiophene) -poly (styrenesulfonate).

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Abstract

Ce dispositif comporte un substrat (1), un empilement comprenant N électrodes (E1, E2, E3, E4) numérotées 1 à N, N étant un entier supérieur ou égal à 4, l'électrode (E1) numérotée 1 étant agencée sur le substrat (1), chaque électrode (E1, E2, E3, E4) présentant un numéro pair ou impair étant notée respectivement électrode paire ou impaire, les électrodes paires (E2, E4) et impaires (E1, E3) étant respectivement reliées entre elles, un matériau (3) à base d'un polymère électroactif interposé entre deux électrodes (E1, E2, E3, E4) consécutives, le dispositif étant remarquable en ce que chaque électrode (E1, E2, E3, E4) est réalisée dans un matériau à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice.

Description

DISPOSITIF MULTICOUCHE ELECTROACTIF
La présente invention concerne un dispositif multicouche électroactif ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel dispositif.
Classiquement, un dispositif multicouche électroactif comporte :
- un substrat,
- un empilement comprenant :
• N électrodes numérotées 1 à N, N étant un entier supérieur ou égal à 3, l'électrode numérotée 1 étant agencée sur le substrat, chaque électrode présentant un numéro pair ou impair étant notée respectivement électrode paire ou impaire, les électrodes paires et impaires étant respectivement reliées entre elles,
• un matériau à base d'un polymère électroactif interposé entre deux électrodes consécutives.
De tels dispositifs sont utilisés pour différentes applications. A titre d'exemple, on peut citer :
- les microsystèmes électromécaniques (MEMS) de type actionneur, notamment pour micropompe, lentille autofocale ou écran à toucher haptique,
- les haut-parleurs,
- les condensateurs à forte capacité,
- les dispositifs à retour haptique.
Chaque polymère électroactif entre deux électrodes consécutives forme une membrane pouvant être déformée en appliquant un champ électrique. Un polymère électroactif présente généralement une tension d'actionnement élevée, de l'ordre de 100 V/μΐτι. L'emploi d'un dispositif multicouche avec des électrodes interconnectées permet de réduire la tension d'actionnement du dispositif.
Un premier dispositif multicouche électroactif connu de l'état de la technique, notamment du document intitulé « Multilayered relaxor ferroelectric polymer actuators for low-voltage opération fabricated with an adhesion- mediated film transfer technique », S. T. Choi et al., Sensors and Actuators A 203 (2013), 282-290, (ci-après D1 ) comporte un empilement avec des électrodes métalliques fines, dont l'épaisseur est inférieure à 100 nm. Ces électrodes métalliques fines sont déposées par pulvérisation sous vide pour obtenir l'épaisseur désirée.
Un deuxième dispositif multicouche électroactif connu de l'état de la technique, notamment du document intitulé « Fabrication of piezoelectric polymer multilayers on flexible substrates for energy harvesting », S.R. Oh et al., Smart Mater. Struct 23 (2014) 015013, (ci-après D2) comporte un empilement avec des électrodes métalliques fines (épaisseur de 200 nm) déposées par évaporation par faisceau d'électrons.
Un troisième dispositif multicouche électroactif connu de l'état de la technique, notamment du document intitulé « Multilayer piezoelectric copolymer transducers » , T. Lilliehorn et al., 2005 IEEE Ultrasonics Sympisium, 1618- 1620, (ci-après D3) comporte un empilement avec des électrodes métalliques fines (épaisseur de 150 nm) déposées par évaporation.
Les documents D1 à D3 décrivent des électrodes métalliques qui doivent être très fines (épaisseur inférieure à 200 nm) afin que leur raideur ne nuise pas aux performances du dispositif en terme d'amplitude de déformation des membranes de l'empilement.
Or, comme mentionné dans D1 , une telle finesse des électrodes métalliques peut conduire à une protection insuffisante des polymères électroactifs contre une dissolution.
En outre, une telle finesse des électrodes métalliques peut conduire à un échauffement important du dispositif par effet Joule. Cet échauffement important est susceptible de détériorer les polymères électroactifs interposés entre les électrodes.
Par ailleurs, de telles électrodes métalliques sont déposées par des méthodes pouvant difficilement être mises en œuvre à l'échelle industrielle, en raison de coûts importants. La présente invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités, et concerne à cet effet un dispositif multicouche électroactif, comportant :
- un substrat,
- un empilement comprenant :
• N électrodes numérotées 1 à N, N étant un entier supérieur ou égal à 3, l'électrode numérotée 1 étant agencée sur le substrat, chaque électrode présentant un numéro pair ou impair étant notée respectivement électrode paire ou impaire, les électrodes paires et impaires étant respectivement reliées entre elles,
• un matériau à base d'un polymère électroactif interposé entre deux électrodes consécutives,
le dispositif étant remarquable en ce que chaque électrode est réalisée dans un matériau à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice.
Ainsi, un tel dispositif selon l'invention autorise des épaisseurs d'électrodes plus élevées que l'état de la technique sans nuire aux performances en terme d'amplitude de déformation, et ce par le choix d'un matériau à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice pour chaque électrode. En outre, un tel matériau à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice est susceptible d'être formé par des techniques pouvant être mises en œuvre à l'échelle industrielle, par exemple des techniques d'impression.
Un matériau à base d'un polymère conducteur peut présenter un module d'Young proche d'un polymère électroactif, ce qui permet de réduire les contraintes au sein du dispositif.
Un matériau à base d'une encre conductrice permet d'obtenir une excellente conductivité électrique.
Selon un mode de réalisation, chaque électrode présente une épaisseur comprise entre 250 nm et 2 μΐη. Ainsi, une telle gamme d'épaisseurs pour chaque électrode permet de protéger efficacement les polymères électroactifs contre une dissolution, de réduire fortement réchauffement par effet Joule du dispositif, tout en restant suffisamment fine afin de pas nuire aux performances du dispositif en terme d'amplitude de déformation.
Selon une forme d'exécution, le polymère conducteur est sélectionné dans le groupe comportant le Poly(3,4-éthylènedioxythiophène)- poly(styrènesulfonate) et la polyaniline.
Ainsi, de tels polymères sont des polymères conducteurs électriques pouvant être formés facilement par une technique d'impression.
Selon une forme d'exécution, l'encre conductrice est à base d'un métal sélectionné de préférence dans le groupe comportant Ag, Al, Ni, et Cu.
Selon un mode de réalisation, le polymère électroactif est un diélectrique présentant une permittivité relative comprise entre 12 et 50.
Ainsi, un tel dispositif selon l'invention forme un empilement de capacités.
Selon une forme d'exécution, le polymère électroactif est un fluoropolymère sélectionné de préférence dans le groupe comportant le polyfluorure de vinylidène, noté PVDF, et un dérivé du PVDF.
Avantageusement, le dérivé du PVDF est sélectionné dans le groupe comportant :
- le copolymère PVDF / trifluoroéthylène, noté PVDF / TrFE,
- le terpolymère PVDF / TrFE / chlorotrifluoroéthylène, noté PVDF / TrFE / CTFE,
- le terpolymère PVDF / TrFE / chlorofluoroéthylène, noté PVDF / TrFE / CFE.
Ainsi, de tels polymères électroactifs conviennent tout particulièrement pour une application dans les microsystèmes électromécaniques (MEMS) de type actionneur.
Avantageusement, le polymère électroactif est un élastomère. Ainsi, il est possible d'obtenir de bonnes performances en terme d'amplitude de déformation.
Avantageusement, le matériau à base d'un polymère électroactif comporte un plastifiant.
Ainsi, le plastifiant permet de faire varier le module d'Young du polymère électroactif afin de faciliter sa déformation.
Selon un mode de réalisation, le substrat est un substrat souple, de préférence réalisé dans un matériau à base de polynaphtalate d'éthylène.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte une couche de passivation s'étendant sur l'électrode numérotée N de l'empilement, la couche de passivation étant de préférence réalisée dans un matériau à base d'un polymère électroactif.
Ainsi, une telle couche de passivation permet de protéger notamment l'électrode numérotée N de l'empilement d'une dégradation issue par exemple de l'humidité ou d'une oxydation. La couche de passivation peut être également réalisée dans un matériau formant barrière à l'humidité tel qu'un polymère d'encapsulation.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif multicouche électroactif, comportant les étapes :
a) prévoir un substrat,
b) former un empilement comprenant :
- N électrodes numérotées 1 à N, N étant un entier supérieur ou égal à 3, l'électrode numérotée 1 étant agencée sur le substrat, chaque électrode présentant un numéro pair ou impair étant notée respectivement électrode paire ou impaire, les électrodes paires et impaires étant respectivement reliées entre elles de préférence par un via,
- un matériau à base d'un polymère électroactif interposé entre deux électrodes consécutives,
le procédé étant remarquable en ce que chaque électrode est formée lors de l'étape b) dans un matériau à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice, et en en ce que l'étape b) est exécutée par une technique d'impression.
Ainsi, un tel procédé selon l'invention permet de fabriquer un dispositif multicouche électroactif à l'échelle industrielle, de manière simple et à bas coût en formant l'ensemble de l'empilement par une technique d'impression. Un tel procédé est rendu possible par le choix du matériau de chaque électrode qui est à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice.
Selon un mode de mise en œuvre, la technique d'impression est sélectionnée dans le groupe comportant la sérigraphie, le jet d'encre, l'héliogravure et la flexographie.
Avantageusement, la formation de chaque polymère électroactif lors de l'étape b) est suivie d'une étape de recuit de type infrarouge du polymère électroactif correspondant, l'étape de recuit de type infrarouge n'excédant pas de préférence une durée de 5 minutes.
Ainsi, une telle étape de recuit permet d'évaporer les solvants utilisés pour la technique d'impression de chaque polymère électroactif beaucoup plus rapidement qu'avec une plaque chauffante ou un four.
Avantageusement, la formation de chaque polymère conducteur lors de l'étape b) est suivie d'une étape de recuit de type infrarouge du polymère conducteur correspondant, l'étape de recuit de type infrarouge n'excédant pas de préférence une durée de 5 minutes.
Ainsi, une telle étape de recuit permet d'évaporer les solvants utilisés pour la technique d'impression de chaque polymère conducteur beaucoup plus rapidement qu'avec une plaque chauffante ou un four.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comporte une étape c) former une couche de passivation s'étendant sur l'électrode numérotée N de l'empilement, la couche de passivation étant de préférence formée dans un matériau à base d'un polymère électroactif.
Ainsi, la formation d'une telle couche de passivation permet de protéger notamment l'électrode numérotée N de l'empilement d'une dégradation issue par exemple de l'humidité ou d'une oxydation. La couche de passivation peut être également formée dans un matériau formant barrière à l'humidité tel qu'un polymère d'encapsulation.
Avantageusement, l'étape c) est exécutée par une technique d'impression, sélectionnée de préférence dans le groupe comportant la sérigraphie, le jet d'encre, l'héliogravure et la flexographie.
Avantageusement, le procédé comporte une étape d) appliquer une différence de potentiel entre une électrode paire et une électrode impaire de manière à créer un champ électrique dans l'empilement afin d'activer les interfaces de l'empilement.
Le champ électrique créé dans l'empilement est de préférence compris entre 20 et 60 V/μΐτι, encore préférentiellement égal à 40 V/μΐτι.
Ainsi, il a été constaté expérimentalement que l'étape d) permet d'activer les interfaces de l'empilement, c'est-à-dire favoriser l'injection des porteurs de charge aux interfaces de l'empilement.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque polymère électroactif est formé lors de l'étape b) sur une surface d'impression présentant une aire supérieure à l'aire de la surface d'impression de chacune des deux électrodes consécutives correspondantes.
Ainsi, tout contact entre les électrodes paires et impaires est évité.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre de différents modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention et de modes de mise en œuvre d'un procédé selon l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif selon l'invention,
- la figure 2 est une vue partielle schématique en perspective éclatée d'un dispositif selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en perspective du dispositif illustré à la figure 2, - la figure 4 est une vue partielle schématique en perspective d'un dispositif selon l'invention, - la figure 5 est une section transversale du dispositif illustré à la figure 4,
- la figure 6 est une section transversale du dispositif illustré à la figure 4,
- les figures 7a à 7h sont des vues de dessus illustrant les étapes d'un procédé selon l'invention.
Pour les différents modes de réalisation, les mêmes références seront utilisées pour des éléments identiques ou assurant la même fonction, par souci de simplification de la description.
Le dispositif illustré à la figure 1 est un dispositif multicouche électroactif, comportant :
- un substrat 1 ,
- un empilement comprenant :
4 électrodes E1 , E2, E3, E4, numérotées 1 à 4, l'électrode E1 , numérotée 1 , étant agencée sur le substrat 1 , chaque électrode E1 , E2, E3, E4 présentant un numéro pair ou impair étant notée respectivement électrode paire ou impaire, les électrodes paires E2, E4 et impaires E1 , E3 étant respectivement reliées entre elles, par exemple par un via 2,
un matériau 3 à base d'un polymère électroactif interposé entre deux électrodes consécutives, Le substrat 1 est avantageusement un substrat souple, de préférence réalisé dans un matériau à base de polynaphtalate d'éthylène. Le substrat 1 peut présenter une épaisseur comprise entre 25 μιη et 250 μιη.
Chaque électrode E1 , E2, E3, E4 est réalisée dans un matériau à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice. Le polymère conducteur est avantageusement sélectionné dans le groupe comportant le Poly(3,4-éthylènedioxythiophène)-poly(styrènesulfonate) et la polyaniline. L'encre conductrice est avantageusement à base d'un métal sélectionné de préférence dans le groupe comportant Ag, Al, Ni, et Cu. Chaque électrode E1 , E2, E3, E4 présente avantageusement une épaisseur comprise entre 250 nm et 2 μιη. Le polymère électroactif de chaque matériau 3 est avantageusement un diélectrique présentant une permittivité relative comprise entre 12 et 50. Le polymère électroactif d'un matériau 3 est avantageusement un fluoropolymère sélectionné de préférence dans le groupe comportant le polyfluorure de vinylidène, noté PVDF, et un dérivé du PVDF. Le dérivé du PVDF est avantageusement sélectionné dans le groupe comportant le copolymère PVDF / trifluoroéthylène, noté PVDF / TrFE, le terpolymère PVDF / TrFE / chlorotrifluoroéthylène, noté PVDF / TrFE / CTFE, et le terpolymère PVDF / TrFE / chlorofluoroéthylène, noté PVDF / TrFE / CFE. Le polymère électroactif d'un matériau 3 est avantageusement un élastomère. Le polymère électroactif d'un matériau 3 comporte avantageusement un plastifiant par exemple de la famille des phtalates. Les polymères électroactifs des matériaux 3 peuvent être identiques ou différents (de nature différente ou de composition différente). Le polymère électroactif d'un matériau 3 peut être issu d'un mélange de plusieurs composés. Le polymère électroactif de chaque matériau 3 peut présenter une épaisseur comprise entre 200 nm et 5 μιη.
Le dispositif comporte avantageusement une couche de passivation 4 s'étendant sur l'électrode numérotée 4, E4, de l'empilement. La couche de passivation 4 est avantageusement réalisée dans un matériau à base d'un polymère électroactif tel que décrit précédemment. La couche de passivation 4 peut présenter une épaisseur de l'ordre de 800 nm. Le dispositif illustré à la figure 1 comporte 4 électrodes E1 , E2, E3, E4 à titre d'exemple. Toutefois, un tel dispositif peut comporter :
- N électrodes numérotées 1 à N, N étant un entier supérieur ou égal à 3, l'électrode numérotée 1 étant agencée sur le substrat, chaque électrode présentant un numéro pair ou impair étant notée respectivement électrode paire ou impaire, les électrodes paires et impaires étant respectivement reliées entre elles, - un matériau 3 à base d'un polymère électroactif interposé entre deux électrodes consécutives.
La demanderesse a constaté expérimentalement que l'augmentation du nombre N d'électrodes dans l'empilement permet de réduire significativement la tension d'actionnement pour obtenir une même amplitude de déformation prédéterminée du dispositif, et ce en vue d'une application dans un microsystème électromécanique (MEMS) de type actionneur.
Un procédé de fabrication d'un dispositif multicouche électroactif conforme à l'invention, comporte les étapes :
a) prévoir un substrat 1 ,
b) former un empilement comprenant :
- 4 électrodes E1 , E2, E3, E4 numérotées 1 à 4, l'électrode numérotée 1 étant agencée sur le substrat 1 , chaque électrode E1 , E2, E3, E4 présentant un numéro pair ou impair étant notée respectivement électrode paire ou impaire, les électrodes paires E2, E4 et impaires E1 , E3 étant respectivement reliées entre elles,
- un matériau 3 à base d'un polymère électroactif interposé entre deux électrodes E1 , E2, E3, E4 consécutives,
Chaque électrode E1 , E2, E3, E4 est formée lors de l'étape b) dans un matériau à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice. Chaque électrode E1 , E2, E3, E4 comporte une ligne de connexion 5 (notamment visible aux figures 2 à 4) pouvant être détachée. Chaque ligne de connexion 5 est conformée pour être en saillie du matériau 3 de manière à autoriser une connexion entre les électrodes paires E2, E4 et une connexion entre les électrodes impaires E1 , E3. La connexion effective entre les électrodes paires E2, E4 et la connexion effective entre les électrodes impaires E1 , E3 sont chacune assurées préférentiellement par un via 2, comme illustré aux figures 5 et 6. L'étape b) est exécutée par une technique d'impression avantageusement sélectionnée dans le groupe comportant la sérigraphie, le jet d'encre, l'héliogravure et la flexographie. L'électrode E1 numérotée 1 est imprimée sur le substrat 1 , comme illustré à la figure 7a. Puis un matériau 3 à base d'un polymère électroactif est imprimé sur l'électrode E1 , comme illustré à la figure 7b. Plus précisément, le matériau 3 est imprimé sur une surface d'impression présentant une aire supérieure à l'aire de la surface d'impression de l'électrode E1 de manière à autoriser un saut de marche entre deux électrodes consécutives. Puis l'électrode E2 numérotée 2 est imprimée sur le matériau 3, comme illustré à la figure 7c. Puis le matériau 3 est imprimé sur l'électrode E2, comme illustré à la figure 7d. Les étapes précédentes sont réitérées jusqu'à la formation de l'empilement avec le nombre d'électrodes souhaitées, comme illustré aux figures 7e à 7h. La formation de chaque polymère électroactif lors de l'étape b) est avantageusement suivie d'une étape de recuit de type infrarouge du polymère électroactif correspondant, l'étape de recuit de type infrarouge n'excédant pas de préférence une durée de 5 minutes. L'étape de recuit infrarouge peut être exécutée avec un radiateur infrarouge comportant une résistance électrique chauffante insérée dans un matériau céramique. Une telle étape de recuit de type infrarouge permet d'évaporer les solvants utilisés pour la technique d'impression. A titre d'exemple, lorsque le polymère électroactif est un dérivé du PVDF, le polymère électroactif peut être soluble dans une cétone telle que la cyclopentanone. En outre, une telle étape de recuit de type infrarouge permet de cristalliser le polymère électroactif correspondant lorsque la température du recuit atteint la température de cristallisation. De la même façon, la formation de chaque polymère conducteur lors de l'étape b) est avantageusement suivie d'une étape de recuit de type infrarouge du polymère conducteur correspondant, l'étape de recuit de type infrarouge n'excédant pas de préférence une durée de 5 minutes. Le procédé comporte avantageusement une étape c) former une couche de passivation 4 s'étendant sur l'électrode E4, la couche de passivation 4 étant de préférence formée dans un matériau à base d'un polymère électroactif. L'étape c) est avantageusement exécutée par une technique d'impression, sélectionnée de préférence dans le groupe comportant la sérigraphie, le jet d'encre, l'héliogravure et la flexographie.
Un tel procédé selon l'invention nécessite 4 masques respectivement utilisés pour les électrodes paires E2, E4, les électrodes impaires E1 , E3, le matériau 3 et la couche de passivation 4. Plus précisément, lorsque la technique d'impression est la sérigraphie, un tel procédé nécessite 4 cadres. Lorsque la technique d'impression est le jet d'encre, un tel procédé nécessite 4 têtes d'impression. Lorsque la technique d'impression est l'héliogravure ou la flexographie, un tel procédé nécessite 4 rouleaux.
Le procédé comporte avantageusement une étape d) appliquer une différence de potentiel entre une électrode paire E2, E4 et une électrode impaire E1 , E3 de manière à créer un champ électrique dans l'empilement afin d'activer les interfaces de l'empilement. Cette activation des interfaces convient tout particulièrement lorsque chaque électrode E1 , E2, E3, E4 est formée lors de l'étape b) dans un matériau à base de Poly(3,4-éthylènedioxythiophène)- poly(styrènesulfonate).

Claims

Revendications
1 . Procédé de fabrication d'un dispositif multicouche électroactif, comportant les étapes :
a) prévoir un substrat (1 ),
b) former un empilement comprenant :
- N électrodes (E1 , E2, E3, E4) numérotées 1 à N, N étant un entier supérieur ou égal à 3, l'électrode numérotée 1 étant agencée sur le substrat, chaque électrode (E1 , E2, E3, E4) présentant un numéro pair ou impair étant notée respectivement électrode paire ou impaire, les électrodes paires (E2, E4) et impaires (E1 , E3) étant respectivement reliées entre elles de préférence par un via (2), chaque électrode (E1 , E2, E3, E4) étant formée lors de l'étape b) dans un matériau à base d'un polymère conducteur ou à base d'une encre conductrice,
- un matériau (3) à base d'un polymère électroactif interposé entre deux électrodes (E1 , E2, E3, E4) consécutives,
le procédé étant caractérisé en ce que l'étape b) est exécutée par une technique d'impression sélectionnée dans le groupe comportant la sérigraphie, le jet d'encre, l'héliogravure et la flexographie.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la formation de chaque polymère électroactif lors de l'étape b) est suivie d'une étape de recuit de type infrarouge du polymère électroactif correspondant, l'étape de recuit de type infrarouge n'excédant pas de préférence une durée de 5 minutes.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la formation de chaque polymère conducteur lors de l'étape b) est suivie d'une étape de recuit de type infrarouge du polymère conducteur correspondant, l'étape de recuit de type infrarouge n'excédant pas de préférence une durée de 5 minutes.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape c) former une couche de passivation (4) s'étendant sur l'électrode (E4) numérotée N de l'empilement, la couche de passivation (4) étant de préférence formée dans un matériau à base d'un polymère électroactif.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d) appliquer une différence de potentiel entre une électrode paire (E2, E4) et une électrode impaire (E1 , E3) de manière à créer un champ électrique dans l'empilement afin d'activer les interfaces de l'empilement.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque polymère électroactif est formé lors de l'étape b) sur une surface d'impression présentant une aire supérieure à l'aire de la surface d'impression de chacune des deux électrodes (E1 , E2, E3, E4) consécutives correspondantes.
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