WO2016023633A1 - Adhesive bridge for a laminate - Google Patents

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WO2016023633A1
WO2016023633A1 PCT/EP2015/001651 EP2015001651W WO2016023633A1 WO 2016023633 A1 WO2016023633 A1 WO 2016023633A1 EP 2015001651 W EP2015001651 W EP 2015001651W WO 2016023633 A1 WO2016023633 A1 WO 2016023633A1
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WO
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adhesion
resin mixture
promoting resin
carrier
laminate
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PCT/EP2015/001651
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German (de)
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Inventor
Helmut Kipphardt
Oliver Schaal
Klaus Fischer
Original Assignee
Metall-Chemie Technologies Gmbh
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    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
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    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance

Definitions

  • the invention relates to the use of an adhesion-promoting resin mixture for the production of laminates and to a process for producing a bonding layer in the form of a carrier fabric applied to the adhesion-promoting resin mixture.
  • the adhesion promoting resin composition of the present invention and the adhesive bridge of the invention obtainable therefrom enable laminates to obtain a strong bond between a backing layer having a backing (e.g., a backing plate as used for conventional laminates or a mineral backing plate) and e.g. a decorative, utility or overlay layer.
  • the laminates so obtainable may e.g. on decorative floor, wall or ceiling panels (for indoor and outdoor use), furniture components and floor coverings, building, wet room, covering or drywall panels, facades,
  • the present invention relates to the adhesive bridges themselves obtainable by this process, their use in the production of laminates and the laminate obtainable using the bonding layer according to the invention.
  • the process for producing the adhesive bridge of the invention comprises at least the following steps: a. Application of an adhesion-promoting resin mixture to a carrier fabric, wherein either an untreated carrier fabric is impregnated with the adhesion-promoting resin mixture
  • the adhesion-promoting resin mixture is applied to one or both sides of a preimpregnated carrier fabric, wherein an intermediate drying can take place before the one-sided or two-sided application of the adhesion-promoting resin mixture,
  • a laminate is provided whose support layer is firmly and permanently bonded to a decorative, useful or overlay layer and which has a higher durability and load-bearing capacity than known laminates.
  • a significant improvement is achieved in comparison to known laminates by the use of the adhesion-promoting resin mixture according to the invention.
  • the laminate obtainable using the adhesion-promoting resin mixture according to the invention is distinguished, in particular, by its ability to withstand high stresses in the long term.
  • porous support plates such as e.g. mineral materials which hitherto could not be used as support plates due to their porous surface or only with difficulty in laminates.
  • the adhesion-promoting resin mixtures and adhesive bridges according to the invention increase the stability of the laminate, make it less susceptible to the detachment of individual layers from the carrier material (eg from the carrier plate) and more robust against impacts.
  • materials can be used as a carrier layer, which can not be processed into laminates without the adhesion-promoting resin mixtures and bonding bridges according to the invention.
  • the use of the bonding layer according to the invention results in a large number of new combinations of materials for the production of laminates.
  • Mineral support plates containing materials such as cellulose, wood fiber, paper fibers, cement, concrete, gypsum etc. are difficult, if not impossible, to be mixed with the typically used phenol-formaldehyde, melamine-formaldehyde and urea-formaldehyde Impregnates, which are conventionally used in the field of furniture and floor coating application, into laminates.
  • a permanent bond can not be established between a mineral carrier plate and a conventionally impregnated decorative, utility or overlay layer by dry or thermo-laminating; this is possible at best with a technically far more costly and further disadvantages having wet lamination.
  • the common method for bonding a carrier plate with a decorative layer by means of wet lamination is, for example, already known from DE 20 2012 103 107 Ul.
  • special or commercial adhesive systems such as different types of hot melt adhesives or cold glues, can be used.
  • separate coating systems are required for the described laminating method, so that the joining of the carrier plate and the decorative film is technically very complicated.
  • the products have a low abrasion resistance and they are generally not suitable for outdoor use.
  • Nonwoven mats as a carrier fabric, coated on both sides with an adhesive and arranged between two layers to effect a compound of the layers are known. Their use is disclosed, for example, in DE 39 40 102.
  • walls, floors or building elements are adhered with a thin layer of stone by means of such a "bonding bridge” and an applied adhesion promoter (adhesive) .
  • the "bonding bridges” used in these processes consist in particular of glass fiber fabric or a nonflammable nonwoven.
  • the adhesive is arranged in each case between the carrier plate and bonding layer as well as between the bonding bridge and decorative plate.
  • the object of the present invention is therefore to provide an adhesion-promoting resin mixture or a bonding agent comprising an adhesion-promoting resin mixture which permits simple processing, in particular of mineral Allowing carrier plates to laminate, the end products are characterized by excellent abrasion and splitting strengths, the cover layers remain completely transparent and the laminates are also suitable for outdoor use.
  • the adhesion-promoting resin layers according to the invention as dispersions and the adhesive bridges according to the invention as layers which can be stored separately and dry can be easily integrated into conventional applicators and the usual production processes for the production of laminates.
  • a possibility for solid and permanent connection of mineral support plates with eg a decorative, utility or overlay layer is also made possible.
  • the adhesion-promoting resin mixtures and adhesive bridges according to the invention make it possible to process new combinations of previously unusable materials into abrasion-resistant laminates for indoor and outdoor use.
  • One aspect of the present invention is to provide a bond coat for a laminate that can be made by a technically simple, inexpensive, and environmentally friendly process.
  • the adhesive bridges according to the invention can be produced, on the one hand, in application units known from the prior art.
  • the adhesion-promoting resin mixtures and bonding bridges according to the invention can be integrated into the conventional production processes of laminates in which the layer structures are pressed under heating.
  • the individual components are arranged one above the other, whereby in the case of the use of an adhesive bridge with one-sided coating with the adhesion-promoting resin mixture according to the invention this side to the support material (eg the mineral fiber board) has.
  • the components Under the influence of pressure and temperature, the components are combined to form a stable and resistant laminate.
  • Preferred joining methods are the hot pressing processes known to the person skilled in the art, the hot laminating, the short cycle coating, the continuous hot pressing process and the high pressure hot pressing process.
  • the individual components are connected at a temperature of 180 ° C. and a pressure of 450 N / cm 2 with the aid of press plates at a pressing time of 45 seconds.
  • the laminate preferably obtainable by the use of the adhesion-promoting resin mixture or the bonding layer according to the invention comprises a backing plate, one or more adhesion-promoting resin layers or one or more bonding bridges according to the invention, decor, benefit, and / or overlay layers and optionally a UV protective layer.
  • the backing plate of the laminate obtainable using the bonding layer according to the invention consists predominantly of mineral materials and may, inter alia, be materials such as cellulose, wood fibers, paper fibers, concrete, gypsum, etc.
  • an untreated or already pre-impregnated carrier fabric can be used as starting material for the adhesive bridges according to the invention.
  • the carrier fabric used is an absorbent nonwoven fabric, in particular a woven fabric made of ⁇ -cellulose, a nonwoven fabric, an unprinted, printed or dyed decorative paper, a kraft paper or a paper regenerate.
  • an untreated carrier fabric this is impregnated with the adhesion-promoting resin mixture according to the invention.
  • a pre-impregnated carrier fabric is a one- or two-sided application of the adhesion-promoting resin mixture according to the invention, wherein the one-sided Application of the adhesion-promoting resin mixture, which can also be applied on one side to the underside of the cover layer (eg a decorative, useful or overlay layer).
  • the resin mixture used for impregnation is in the form of a solution, emulsion or dispersion in water or an organic solvent; Preferably, the resin mixture is an aqueous dispersion.
  • the resin mixture used to impregnate the base fabric may contain, in addition to the pre-polymers, crosslinkers as well as adjuvants, such as a wetting agent or defoamer.
  • a pre-impregnated carrier fabric can be used for the preparation of the adhesive bridge.
  • the resin mixture used for the preimpregnation comprises e.g. Phenol resin, a urea-formaldehyde resin solution and / or a melamine-formaldehyde resin solution, their mixtures or cocondensates.
  • the pre-impregnated fabric may optionally be subjected to intermediate drying. Subsequently, the adhesion-promoting resin mixture is applied to one or both sides of the preimpregnated carrier fabric.
  • Both the impregnation of the untreated carrier fabric and the one- or two-sided application of the adhesion-promoting resin mixture on the pre-impregnated carrier fabric comprises all common technical possibilities by which one or both sides of the carrier fabric are impregnated or coated with the adhesion-promoting resin mixture according to the invention.
  • the adhesion-promoting resin mixture is preferably applied to the carrier fabric by brushing, knife coating, spraying or by immersing the carrier fabric in the adhesion-promoting resin mixture.
  • excess resin is removed, for example by means of metal doctor blades or metering rollers.
  • the one- or two-sided setup Contract can be applied both wet on wet, ie directly on the still wet, pre-impregnated carrier fabric or after a corresponding intermediate drying.
  • the bonding bridge After impregnation of the untreated carrier fabric or the single or double-sided application of the adhesion-promoting resin mixture to the pre-impregnated carrier fabric, the bonding bridge is dried, and then the finished adhesive bridge can be divided into individual sections or rolled up and stored as a whole. This allowed a particularly simple handling and easy integration into the existing manufacturing process of a laminate.
  • the adhesion-promoting resin mixture for the impregnation of the untreated carrier fabric, for the single or double-sided application to the pre-impregnated carrier fabric as well as for the direct bonding of the carrier layer with a decorative, utility or overlay layer comprises a (possibly equipped with reactive end groups) prepolymer and, optionally, a cross-linker and other excipients (such as a wetting agent or defoamer).
  • Crosslinking agents are added in particular to such adhesion-promoting resin mixtures which contain crosslinkable prepolymers via reactive end groups.
  • adhesion-promoting resin mixtures comprising prepolymers without reactive end groups are particularly suitable; for the outside area, preference is given to using prepolymers having reactive end groups.
  • the prepolymers contained in the adhesion-promoting resin mixtures in the form of corresponding dispersions are polymeric compounds which, after application of the resin mixtures, achieve a higher degree of polymerization by further reactions.
  • the prepolymers used in the adhesion-promoting resin mixtures according to the invention are preferably selected from polyurethanes (PU), polyesters, acrylates, polyureas and corresponding copolymers or hybrids of polyurethanes or polyurethane copolymers with acrylates.
  • the prepolymers are polyester-polyurethane, polyurethane-polyurea copolymers, polyurethane-acrylate hybrids or combinations thereof.
  • the polyurethane / acrylate ratio wt% / wt%, based on the
  • Solid resin content of the dispersions used are between 95: 5 and 5:95;
  • the ratio is between 50:50 and 30:70, more preferably the ratio is between 20:80 and 10:90.
  • suitable polyurethanes without reactive groups are available under the trade names Impranil DLC-F, Bayhydrol UH XP 2648 and Bayhydrol UH 2606.
  • the reactive end groups are preferably selected from amino (-NH 2 and -NHR), hydroxy (-OH), carboxy / carboxylate (-COOH / -COO) and mercapto groups (- SH).
  • the reactive end groups of the crosslinkable prepolymers are particularly preferably primary amino groups (-NH 2 ), hydroxyl groups (-OH) and
  • the prepolymers crosslinkable via reactive end groups are in particular polymers, copolymers and hybrids of polyurethanes crosslinkable via primary amino groups (-NH 2 ) and / or of acrylates which can be crosslinked via OH groups Most preferably, the prepolymers crosslinkable via reactive end groups are over
  • NH 2 groups cross-linkable polyurethanes crosslinkable via OH groups acrylates or polyurethane-acrylate hybrid polymers whose polyurethanes are cross-linkable via NH 2 groups and / or their acrylates via OH groups.
  • Suitable crosslinking agents according to the invention are isocyanates, epoxides, carbodiimides and aziridines; preferred are water-dispersible di- to polyisocyanates, water-soluble dispersible di- to polyepoxides and water-dispersible di- to polyaziridines.
  • Blocked crosslinking agents which can also be used according to the invention are blocked isocyanates which deblock during drying and bring about cross-linking. Water-dispersible di- to polyisocyanates are particularly preferred according to the invention. Possible cross-linkers are commercially available, for example, among the
  • Desmodur DN hydrophilic aliphatic polysiocyanate based on hexamethylene diisocyanate
  • Bayhydur XP 2655 aliphatic polyisocyanate based on hexamethylene diisocyanate
  • the proportion of the crosslinking agent in the adhesion-promoting resin mixture may be 0.5-50% by weight (liquid-liquid), preferably 5-25% by weight (liquid-liquid) and particularly preferably 0.5-10% by weight ( liquid-liquid).
  • the cover layer which is bonded to the carrier layer with the aid of the adhesion-promoting resin layer or the adhesive bridge according to the invention, comprises decorative, utility, or overlay layers.
  • the design of the cover layers can vary.
  • a decorative layer may e.g. be an unprinted, printed or dyed decor papers.
  • Wear layers include e.g. impact-absorbing, impact-sound-absorbing functional layers, functional layers that have an attractive haptic, as well as other functional layers that have a positive effect on the properties of the laminate.
  • Overlay layers form an outwardly directed, usually scratch and / or abrasion resistant protective layer of the laminate.
  • the application of a UV protective film is possible, by means of which the underlying layers can be protected against being influenced by UV radiation, such as in the known HPL laminates compact boards, which are usually used for outdoor use.
  • Base paper grammage 25 g / m 2 , melamine-formaldehyde impregnated, basis weight 125 g / m 2 , residual moisture 6.5%, resin content about 92 g / m 2 .
  • Construction 1 Carrier board decorative paper overlay
  • Pressing condition temperature 180 ° C, pressing pressure 450 N / cm, pressing time 45 seconds
  • Decor can be peeled off by hand or flakes off the surface under light load.
  • Construction 2 Support plate-digilay decor paper overlay
  • Pressing condition temperature 180 ° C, pressing pressure 450 N / cm, pressing time 45
  • Composition 3 Sluggish ⁇ latte-glue-film decor paper-digilay
  • Bonding agent PUR W150, Fa. Danquinsa 1000 g
  • Crosslinker Bayhydur XP 2655 20 g
  • Overlay 22 g / m, double resin application with intermediate drying by means of a laboratory squeegee; Basis weight 83 g / m, residual moisture 1.6%, resin content approx. 60 g / m
  • Residual moisture 6.5% Residual moisture 6.5%, resin content approx. 72 g / m.
  • Pressing condition temperature 180 ° C, pressing pressure 450 N / cm 2 , pressing time 45 seconds
  • Structure 3 Base plate - glue film - decorative paper - Digilay
  • Resin application tray 2 wet-on-wet. Drying. Basis weight 119 g / m 2 , residual moisture 6.9%. Proportion MF resin 50 g / m 2 , proportion of PU resin 36 g / m (each dry content)
  • Compression Structure and pressing conditions as in Example 1, glue film pressed with PU side towards plate. Result: Very good decorative adhesion, cross-hatch in order, decor can not be detached from the surface, no chipping during sawing.

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Abstract

Use of an adhesion-promoting resin mixture for producing laminates, and a method for producing an adhesive bridge in the form of a supportive textile treated with the adhesion-promoting resin mixture. Preferred prepolymers for use in the adhesion-promoting resin mixtures are polyurethanes, polyesters, acrylates, polyureas, and also corresponding copolymers or hybrids of polyurethanes or of polyurethane copolymers with acrylates. The adhesion-promoting resin mixtures and adhesive bridges according to the invention are more particularly suitable for secure bonding between a supportive mineral sheet and decorative layers, service layers or overlay layers. The resultant laminates are suitable for both indoor and outdoor use.

Description

Haftbrücke für ein Laminat  Bonding bridge for a laminate
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer haftvermittelnden Harzmischung zur Herstellung von Laminaten sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Haftbrücke in Form eines mit der haftvermittelnden Harzmischung beaufschlagten Trägergewebes. Die erfindungsgemäße haftvermittelnden Harzmischung und die daraus erhältliche erfindungsgemäße Haftbrücke ermöglicht in Laminaten den Erhalt einer festen Ver- bindung zwischen einer einen Plattengrundkörper aufweisenden Trägerschicht (z.B. einer Trägerplatte, wie sie für herkömmliche Laminate verwendet wird, oder eine mineralische Trägerplatte) und z.B. einer Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht. Die so erhältlichen Laminate können z.B. bei dekorativen Fußbodenbelag-, Wand- oder Deckenverkleidungsplatten (für den Innen- und Außenbereich), Möbelbauteile und -beläge, Gebäude-, Feuchtraum-, Abdeck- oder Trockenausbauplatten, Fassaden-,The invention relates to the use of an adhesion-promoting resin mixture for the production of laminates and to a process for producing a bonding layer in the form of a carrier fabric applied to the adhesion-promoting resin mixture. The adhesion promoting resin composition of the present invention and the adhesive bridge of the invention obtainable therefrom enable laminates to obtain a strong bond between a backing layer having a backing (e.g., a backing plate as used for conventional laminates or a mineral backing plate) and e.g. a decorative, utility or overlay layer. The laminates so obtainable may e.g. on decorative floor, wall or ceiling panels (for indoor and outdoor use), furniture components and floor coverings, building, wet room, covering or drywall panels, facades,
Paneel- oder Dielenelementen, Lichtblenden etc. Verwendung finden. Zudem betrifft die vorliegende Erfindung die durch dieses Verfahren erhältlichen Haftbrücken selbst, deren Verwendung bei der Herstellung von Laminaten sowie das unter der Verwendung der erfindungsgemäßen Haftbrücke erhältliche Laminat. Panel or plank elements, light apertures, etc. find use. In addition, the present invention relates to the adhesive bridges themselves obtainable by this process, their use in the production of laminates and the laminate obtainable using the bonding layer according to the invention.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Haftbrücke umfasst wenigstens die folgenden Schritte: a. Auftrag einer haftvermittelnden Harzmischung auf ein Trägergewebe, wobei entweder ein unbehandeltes Trägergewebe mit der haftvermittelnden Harzmischung imprägniert wird CONFIRMATION COPY The process for producing the adhesive bridge of the invention comprises at least the following steps: a. Application of an adhesion-promoting resin mixture to a carrier fabric, wherein either an untreated carrier fabric is impregnated with the adhesion-promoting resin mixture
oder auf ein vorimprägniertes Trägergewebe die haftvermittelnde Harzmischung einseitig oder beidseitig aufgetragen wird, wobei vor dem einseitigen oder beidseitigen Auftrag der haftvermittelnden Harzmischung eine Zwischentrocknung erfolgen kann,  or the adhesion-promoting resin mixture is applied to one or both sides of a preimpregnated carrier fabric, wherein an intermediate drying can take place before the one-sided or two-sided application of the adhesion-promoting resin mixture,
b. Trocknung.  b. Drying.
Durch die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältliche Haftbrücke wird ein Laminat zur Verfügung gestellt, dessen Trägerschicht fest und dauerhaft mit einer Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht verbunden ist und das im Vergleich zu bekannten Laminaten eine höhere Haltbarkeit und Belastbarkeit aufweist. Insbesondere bezüglich der Haftung zwischen der Trägerschicht und der Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht wird im Vergleich zu bekannten Laminaten durch die Verwendung der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischung eine deutliche Verbesserung erreicht. Das unter Verwendung der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischung erhältliche Laminat zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass es hohen Beanspruchungen dauerhaft standhält. By means of the bonding layer obtainable by the process according to the invention, a laminate is provided whose support layer is firmly and permanently bonded to a decorative, useful or overlay layer and which has a higher durability and load-bearing capacity than known laminates. In particular with regard to the adhesion between the carrier layer and the decorative, utility or overlay layer, a significant improvement is achieved in comparison to known laminates by the use of the adhesion-promoting resin mixture according to the invention. The laminate obtainable using the adhesion-promoting resin mixture according to the invention is distinguished, in particular, by its ability to withstand high stresses in the long term.
Darüber hinaus können durch die Verwendung der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischung bzw. der erfindungsgemäßen Haftbrücken poröse Trägerplatten, wie z.B. mineralische Materialien, die bis dato aufgrund ihrer porösen Oberfläche nicht oder nur unter Schwierigkeiten in Laminaten als Trägerplatten verwendet werden konnten, verarbeitet werden. Die Herstellung und Anwendung der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischung und der erfindungsgemäßen In addition, by using the adhesion-promoting resin mixture or adhesive bridges according to the invention, porous support plates, such as e.g. mineral materials which hitherto could not be used as support plates due to their porous surface or only with difficulty in laminates. The preparation and use of the adhesion-promoting resin mixture according to the invention and of the invention
Haftbrücke ist zudem technisch leicht umsetzbar und kann in die aus dem Stand der Technik bekannten Produktionsabläufe leicht integriert werden. Die erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischungen und Haftbrücken erhöhen die Stabilität des Laminats, machen es weniger anfällig für die Ablösung einzelner Schichten vom Trägermaterial (z.B. von der Trägerplatte) und robuster gegenüber Stößen. Unter ihrem Einsatz können Materialien als Trägerschicht verwendet werden, die ohne die erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischungen und Haftbrücken nicht zu Laminaten verarbeitet werden können. Somit ergibt sich durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Haftbrücke eine Vielzahl neuer Kombinationsmöglichkeiten von Materialien zur Herstellung von Laminaten. Haftbrücke is also technically easy to implement and can in the from the state of Technology known production processes are easily integrated. The adhesion-promoting resin mixtures and adhesive bridges according to the invention increase the stability of the laminate, make it less susceptible to the detachment of individual layers from the carrier material (eg from the carrier plate) and more robust against impacts. When used, materials can be used as a carrier layer, which can not be processed into laminates without the adhesion-promoting resin mixtures and bonding bridges according to the invention. Thus, the use of the bonding layer according to the invention results in a large number of new combinations of materials for the production of laminates.
Mineralische Trägerplatten, die Materialien wie z.B. Cellulose, Holzfaser, Papierfasern, Zement, Beton, Gips etc. enthalten, lassen sich nur schwer oder sogar gar nicht mit den typischerweise verwendeten Phenol-Formaldehyd-, Melamin-Form- aldehyd- und Harnstoff-Formaldehyd-Imprägnaten, die im Bereich der Möbel- und Fußbodenbeschichtung herkömmlicherweise Anwendung finden, zu Laminaten verarbeiten. Zwischen einer mineralischen Trägerplatte und einer herkömmlich imprägnierten Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht kann durch Trocken- oder Ther- mokaschierung kein dauerhafter Verbund hergestellt werden; dies gelingt allenfalls mit einer technisch weit aufwendigeren und weitere Nachteile aufweisenden Nass- kaschierung. Im Gegensatz zur Verwendung von Nasskaschierung, wobei eine dekorative Folie unter Zuhilfenahme einer Klebstoffschicht (z.B. ein Schmelzkleber oder ein PVAC-Kleber) auf einen Träger aufgeklebt bzw. aufgewalzt wird und bei der im Laminat häufig Transparenzstörungen beobachtet werden, sind die mit den erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischungen und Haftbrücken erhältlichen Deckschichten absolut transparent. Zudem wird erfindungsgemäß eine weit höhere Abrieb- und Spaltfestigkeit erhalten als sie mittels Nasskaschierung möglich ist, und im Gegensatz zu den mittels Nasskaschierung erhältlichen Produkten sind die mit den erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischungen und Haftbrücken erhältlichen Laminate sowohl für den Innen- als auch für Außenbereich geeignet. Das gängige Verfahren zum Verkleben einer Trägerplatte mit einer Dekorschicht mittels Nasskaschierung ist bspw. bereits aus DE 20 2012 103 107 Ul bekannt. Für das Verkleben der Dekorschicht mit der Trägerplatte können dabei spezielle oder handelsübliche Klebstoffsysteme, wie unterschiedliche Schmelzklebertypen oder Kaltleime, eingesetzt werden. Für das beschriebene Kaschier-V erfahren werden allerdings separate Beschichtungsanlagen benötigt, so dass das Verbinden der Trägerplatte und der Dekorfolie technisch sehr aufwendig ist. Zudem weisen die Produkte eine geringe Abriebfestigkeit auf und sie sind generell nicht für den Einsatz im Außenbereich geeignet. Mineral support plates containing materials such as cellulose, wood fiber, paper fibers, cement, concrete, gypsum etc. are difficult, if not impossible, to be mixed with the typically used phenol-formaldehyde, melamine-formaldehyde and urea-formaldehyde Impregnates, which are conventionally used in the field of furniture and floor coating application, into laminates. A permanent bond can not be established between a mineral carrier plate and a conventionally impregnated decorative, utility or overlay layer by dry or thermo-laminating; this is possible at best with a technically far more costly and further disadvantages having wet lamination. In contrast to the use of wet lamination, wherein a decorative film with the aid of an adhesive layer (eg a hot melt adhesive or a PVAC adhesive) is glued or rolled on a support and in the laminate often transparency disturbances are observed, which are with the adhesion-promoting resin mixtures according to the invention and adhesive bridges available cover layers absolutely transparent. In addition, according to the invention a much higher abrasion and splitting resistance is obtained than is possible by means of wet lamination, and in contrast to the products obtainable by wet lamination, the laminates obtainable with the adhesion-promoting resin mixtures and adhesive bridges according to the invention are suitable both for indoor and outdoor use. The common method for bonding a carrier plate with a decorative layer by means of wet lamination is, for example, already known from DE 20 2012 103 107 Ul. For the bonding of the decorative layer with the carrier plate special or commercial adhesive systems, such as different types of hot melt adhesives or cold glues, can be used. However, separate coating systems are required for the described laminating method, so that the joining of the carrier plate and the decorative film is technically very complicated. In addition, the products have a low abrasion resistance and they are generally not suitable for outdoor use.
Vliesmatten als Trägergewebe, die beidseitig mit einem Kleber bestrichen und zwischen zwei Schichten angeordnet eine Verbindung der Schichten bewirken, sind bekannt. Ihre Verwendung wird bspw. in DE 39 40 102 offenbart. Bei dem beschriebenen Verfahren werden Wände, Fußböden oder Bauelemente mittels einer solchen „Haftbrücke" und einem aufgetragenen Haftvermittler (Klebstoff) mit einer dünnen Steinschicht beklebt. Die in diesen Verfahren verwendeten„Haftbrücken" bestehen insbesondere aus Glasfasergewebe oder einem nicht brennbaren Vlies. Der Klebstoff wird jeweils zwischen Trägerplatte und Haftbrücke sowie zwischen Haftbrücke und Dekorplatte angeordnet. Mittels Verpressen im Niederdruckverfahren erfolgt gemäß DE 39 40 102 die Verbindung der einzelnen Komponenten. Nonwoven mats as a carrier fabric, coated on both sides with an adhesive and arranged between two layers to effect a compound of the layers are known. Their use is disclosed, for example, in DE 39 40 102. In the process described, walls, floors or building elements are adhered with a thin layer of stone by means of such a "bonding bridge" and an applied adhesion promoter (adhesive) .The "bonding bridges" used in these processes consist in particular of glass fiber fabric or a nonflammable nonwoven. The adhesive is arranged in each case between the carrier plate and bonding layer as well as between the bonding bridge and decorative plate. By pressing in the low pressure process is carried out according to DE 39 40 102, the compound of the individual components.
Im Gegensatz zu diesem Prinzip einer„Haftbrücke", die nur als Haftvermittler fungiert und bei der das Trägergewebe beidseitig mit einem Kleber bestrichen und unmittelbar verwendet wird, ist die Verwendung einer erfindungsgemäßen Haftbrücke, die trocken und separat gelagert und gehandhabt werden kann, bei der Herstellung von Laminaten unbekannt. In contrast to this principle of an "adhesive bridge", which acts only as a primer and in which the carrier fabric coated on both sides with an adhesive and used immediately, the use of a bonding layer according to the invention, which can be stored and handled separately and dry, in the production of laminates unknown.
Die vorliegende Erfindung macht es sich somit zur Aufgabe, eine haftvermittelnde Harzmischung bzw. eine Haftbrücke umfassend eine haftvermittelnde Harzmischung bereitzustellen, die eine einfache Verarbeitung insbesondere von mineralischen Trägerplatten zu Laminat erlaubt, wobei die damit erhältlichen Endprodukte sich durch hervorragende Abrieb- und Spaltfestigkeiten auszeichnen, wobei die Deckschichten absolut transparent bleiben und wobei die Laminate auch für eine Verwendung im Außenbereich geeignet sind. Darüber hinaus lassen sich die erfindungs- gemäßen haftvermittelnden Harzschichten als Dispersionen und die erfindungsgemäßen Haftbrücken als separat und trocken lagerbare Schichten leicht in herkömmliche Auftragswerke und die üblichen Produktionsprozesse zur Herstellung von Laminaten integrieren. Mit der vorliegenden Erfindung wird zudem eine Möglichkeit zur festen und dauerhaften Verbindung von mineralischen Trägerplatten mit z.B. einer Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht ermöglicht. Die zur Laminatherstellung ansonsten verwendete, aber aufwendige und kostenintensive Nasskaschierung kann somit durch ein einfacheres Verfahren ersetzt und ein wesentlich robusteres und haltbareres Produkt zur Verfügung gestellt werden. Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischungen und Haftbrücken konnten die Eigenschaften von Laminaten unvorhersehbar positiv beeinflusst werden. Die erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischungen und Haftbrücken ermöglichen die Verarbeitung von neuen Kombinationen bisher nicht nutzbarer Materialien zu abriebfesten Laminaten für den Innen- und den Außenbereich. Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Haftbrücke für ein Laminat, die durch ein technisch einfaches, kostengünstiges und umweltfreundliches Verfahren hergestellt werden kann. Die erfindungsgemäßen Haftbrücken können einerseits in aus dem Stand der Technik bekannten Auftragswerken hergestellt werden. Anderseits können die erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischungen und Haftbrücken in die herkömmlichen Produktionsverfahren von Laminaten integriert werden, in denen die Schichtaufbauten unter Erwärmung ver- presst werden. The object of the present invention is therefore to provide an adhesion-promoting resin mixture or a bonding agent comprising an adhesion-promoting resin mixture which permits simple processing, in particular of mineral Allowing carrier plates to laminate, the end products are characterized by excellent abrasion and splitting strengths, the cover layers remain completely transparent and the laminates are also suitable for outdoor use. In addition, the adhesion-promoting resin layers according to the invention as dispersions and the adhesive bridges according to the invention as layers which can be stored separately and dry can be easily integrated into conventional applicators and the usual production processes for the production of laminates. With the present invention, a possibility for solid and permanent connection of mineral support plates with eg a decorative, utility or overlay layer is also made possible. The otherwise used for laminating but consuming and costly wet lamination can thus be replaced by a simpler process and a much more robust and durable product can be provided. By using the adhesion-promoting resin mixtures and adhesive bridges according to the invention, the properties of laminates could be influenced unpredictably positively. The adhesion-promoting resin mixtures and adhesive bridges according to the invention make it possible to process new combinations of previously unusable materials into abrasion-resistant laminates for indoor and outdoor use. One aspect of the present invention is to provide a bond coat for a laminate that can be made by a technically simple, inexpensive, and environmentally friendly process. The adhesive bridges according to the invention can be produced, on the one hand, in application units known from the prior art. On the other hand, the adhesion-promoting resin mixtures and bonding bridges according to the invention can be integrated into the conventional production processes of laminates in which the layer structures are pressed under heating.
Beim Herstellungsprozess bzw. Verpressen des Laminates werden die einzelnen Komponenten übereinander angeordnet, wobei im Fall der Verwendung einer Haft- brücke mit einseitiger Beschichtung mit der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischung diese Seite zum Trägermaterial (z.B. der Mineralfaserplatte) weist. Unter Einwirkung von Druck und Temperatur werden die Komponenten zu einem stabilen und widerstandsfähigem Laminat verbunden. Bevorzugte Verbindungsver- fahren sind die dem Fachmann bekannten Heißpressverfahren, das Heißkaschieren, die Kurztaktbeschichtung, das kontinuierliche Heißpressverfahren und das Hochdruck-Heißpressverfahren. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die einzelnen Komponenten bei einer Temperatur von 180 °C und einem Druck von 450 N/cm2 mit Hilfe von Pressplatten bei einer Presszeit von 45 Sekunden verbun- den. Das durch die Verwendung der haftvermittelnden Harzmischung bzw. der erfindungsgemäßen Haftbrücke bevorzugt erhältliche Laminat umfasst eine Trägerplatte, eine oder mehrere haftvermittelnde Harzschichten bzw. eine oder mehrere erfindungsgemäße Haftbrücken, Dekor-, Nutz, und/ oder Overlayschichten sowie ggf. eine UV Schutzschicht. During the manufacturing process or pressing of the laminate, the individual components are arranged one above the other, whereby in the case of the use of an adhesive bridge with one-sided coating with the adhesion-promoting resin mixture according to the invention this side to the support material (eg the mineral fiber board) has. Under the influence of pressure and temperature, the components are combined to form a stable and resistant laminate. Preferred joining methods are the hot pressing processes known to the person skilled in the art, the hot laminating, the short cycle coating, the continuous hot pressing process and the high pressure hot pressing process. In a particularly preferred embodiment, the individual components are connected at a temperature of 180 ° C. and a pressure of 450 N / cm 2 with the aid of press plates at a pressing time of 45 seconds. The laminate preferably obtainable by the use of the adhesion-promoting resin mixture or the bonding layer according to the invention comprises a backing plate, one or more adhesion-promoting resin layers or one or more bonding bridges according to the invention, decor, benefit, and / or overlay layers and optionally a UV protective layer.
Die Trägerplatte des unter Verwendung der erfindungsgemäßen Haftbrücke erhältlichen Laminats besteht vorwiegend aus mineralischen Materialien und kann unter Anderem Materialien wie Cellulose, Holzfasern, Papierfasern, Beton, Gips etc. The backing plate of the laminate obtainable using the bonding layer according to the invention consists predominantly of mineral materials and may, inter alia, be materials such as cellulose, wood fibers, paper fibers, concrete, gypsum, etc.
enthalten. Als für die Laminatherstellung geeignet, erwies sich die Trägerplatte Rockwool Xtreme 8mm von der Firma Rockwool B.V., Roermond-NL. contain. As suitable for the production of the laminate, the support plate Rockwool Xtreme 8mm from Rockwool B.V., Roermond-NL proved.
Als Ausgangsmaterial für die erfindungsgemäßen Haftbrücken kann entweder ein unbehandeltes oder ein bereits vorimprägniertes Trägergewebe verwendet werden. Als Trägergewebe wird ein saugfähiges, vliesartiges Gewebe, insbesondere ein Ge- webe aus α-Cellulose, ein Vliesstoff, ein unbedrucktes, bedrucktes oder durchgefärbtes Dekorpapier, ein Kraftpapier oder ein Papier-Regenerat eingesetzt. Bei der Verwendung eines unbehandelten Trägergewebes wird dieses mit der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischung imprägniert. Im Fall der Verwendung eines vorimprägnierten Trägergewebes erfolgt ein ein- oder beidseitiger Auftrag der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischung, wobei beim einseitigen Auftrag der haftvermittelnden Harzmischung diese einseitig auch auf die Unterseite der Deckschicht (z.B. einer Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht) aufgetragen werden kann. Die zum Imprägnieren eingesetzte Harzmischung liegt in Form einer Lösung, Emulsion oder Dispersion in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel vor; bevorzugt handelt es sich bei der Harzmischung um eine wässrige Dispersion. Die für das Imprägnieren des Trägergewebes eingesetzte Harzmischung kann neben den Pre-Polymeren Quervernetzer sowie Hilfsstoffe, wie etwa ein Netzmittel oder einen Entschäumer, enthalten. As starting material for the adhesive bridges according to the invention, either an untreated or already pre-impregnated carrier fabric can be used. The carrier fabric used is an absorbent nonwoven fabric, in particular a woven fabric made of α-cellulose, a nonwoven fabric, an unprinted, printed or dyed decorative paper, a kraft paper or a paper regenerate. When using an untreated carrier fabric, this is impregnated with the adhesion-promoting resin mixture according to the invention. In the case of the use of a pre-impregnated carrier fabric is a one- or two-sided application of the adhesion-promoting resin mixture according to the invention, wherein the one-sided Application of the adhesion-promoting resin mixture, which can also be applied on one side to the underside of the cover layer (eg a decorative, useful or overlay layer). The resin mixture used for impregnation is in the form of a solution, emulsion or dispersion in water or an organic solvent; Preferably, the resin mixture is an aqueous dispersion. The resin mixture used to impregnate the base fabric may contain, in addition to the pre-polymers, crosslinkers as well as adjuvants, such as a wetting agent or defoamer.
Alternativ zu dem unbehandelten Trägergewebe kann ein bereits vorimprägniertes Trägergewebe für die Herstellung der Haftbrücke verwendet werden. Das für die Vorimprägnierung verwendete Harzgemisch umfasst z.B. Phenolharz, eine Harn- stoff-Formaldehyd-Harzlösung und/oder eine Melamin-Formaldehyd-Harzlösung, deren Mischungen oder Cokondensate. Das vorimprägnierte Gewebe kann ggf. einer Zwischentrocknung unterzogen werden. Anschließend wird die haftvermittelnde Harzmischung ein- oder beidseitig auf das vorimprägnierte Trägergewebe aufgetragen. As an alternative to the untreated carrier fabric, a pre-impregnated carrier fabric can be used for the preparation of the adhesive bridge. The resin mixture used for the preimpregnation comprises e.g. Phenol resin, a urea-formaldehyde resin solution and / or a melamine-formaldehyde resin solution, their mixtures or cocondensates. The pre-impregnated fabric may optionally be subjected to intermediate drying. Subsequently, the adhesion-promoting resin mixture is applied to one or both sides of the preimpregnated carrier fabric.
Sowohl das Imprägnieren des unbehandelten Trägergewebes als auch der ein- oder beidseitige Auftrag der haftvermittelden Harzmischung auf dem vorimprägnierten Trägergewebe umfasst alle gängigen technischen Möglichkeiten durch die eine oder beide Seiten des Trägergewebes mit der erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harz- mischung imprägniert bzw. überzogen werden. Bevorzugt wird auf das Trägergewebe die haftvermittelnde Harzmischung durch Streichen, Rakeln, Sprühen oder durch Eintauchen des Trägergewebes in die haftvermittelnde Harzmischung aufgetragen. Mittels allgemein bekannter Methoden wird nach dem Auftrag überschüssiges Harz etwa mittels Metallrakeln oder Dosierwalzen entfernt. Der ein- oder beidseitige Auf- trag kann sowohl Nass in Nass, d.h. direkt auf das noch nasse, vorimprägnierte Trägergewebe oder nach einer entsprechenden Zwischentrocknung aufgebracht werden. Both the impregnation of the untreated carrier fabric and the one- or two-sided application of the adhesion-promoting resin mixture on the pre-impregnated carrier fabric comprises all common technical possibilities by which one or both sides of the carrier fabric are impregnated or coated with the adhesion-promoting resin mixture according to the invention. The adhesion-promoting resin mixture is preferably applied to the carrier fabric by brushing, knife coating, spraying or by immersing the carrier fabric in the adhesion-promoting resin mixture. By means of well-known methods, after the application, excess resin is removed, for example by means of metal doctor blades or metering rollers. The one- or two-sided setup Contract can be applied both wet on wet, ie directly on the still wet, pre-impregnated carrier fabric or after a corresponding intermediate drying.
Nach dem Imprägnieren des unbehandelten Trägergewebes bzw. dem ein- oder beid- seitigen Auftrag des haftvermittelnden Harzgemisches auf das vorimprägnierte Trägergewebe wird eine Trocknung der Haftbrücke vorgenommen, und anschließend kann die fertige Haftbrücke in einzelne Abschnitte zerteilt oder als Ganzes aufgerollt und gelagert werden. Dies ermöglichte eine besonders einfache Handhabung und eine leichte Integrierung in den bereits bestehenden Herstellungsprozess eines Laminates. After impregnation of the untreated carrier fabric or the single or double-sided application of the adhesion-promoting resin mixture to the pre-impregnated carrier fabric, the bonding bridge is dried, and then the finished adhesive bridge can be divided into individual sections or rolled up and stored as a whole. This allowed a particularly simple handling and easy integration into the existing manufacturing process of a laminate.
Die haftvermittelnde Harzmischung für die Imprägnierung des unbehandelten Trägergewebes, für den ein- oder beidseitigen Auftrag auf das vorimprägnierte Trägergewebe sowie für das direkte Verbinden der Trägerschicht mit einer Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht umfasst ein (ggf. mit reaktiven Endgruppen ausgestattetes) Pre- Polymer sowie - jeweils optional - einen Quervernetzer und weitere Hilfsstoffe (wie etwa ein Netzmittel oder einen Entschäumer). Quervernetzer werden insbesondere solchen haftvermittelnden Harzmischungen zugesetzt, die über reaktive Endgruppen quervernetzbare Pre-Polymere enthalten. Für die Herstellung von Laminaten für den Innenbereich eignen sich insbesondere haftvermittelnde Harzmischungen umfassend Pre-Polymere ohne reaktive Endgruppen, für den Außenbereich werden bevorzugt Pre-Polymere mit reaktiven Endgruppen eingesetzt. The adhesion-promoting resin mixture for the impregnation of the untreated carrier fabric, for the single or double-sided application to the pre-impregnated carrier fabric as well as for the direct bonding of the carrier layer with a decorative, utility or overlay layer comprises a (possibly equipped with reactive end groups) prepolymer and, optionally, a cross-linker and other excipients (such as a wetting agent or defoamer). Crosslinking agents are added in particular to such adhesion-promoting resin mixtures which contain crosslinkable prepolymers via reactive end groups. For the production of laminates for indoor use, adhesion-promoting resin mixtures comprising prepolymers without reactive end groups are particularly suitable; for the outside area, preference is given to using prepolymers having reactive end groups.
Die in den haftvermittelnden Harzmischungen in Form von entsprechenden Disper- sionen enthaltenen Pre-Polymere sind polymere Verbindungen, die nach Auftrag der Harzmischungen durch weitere Reaktionen einen höheren Polymerisationsgrad erreichen. Die in den erfindungsgemäßen haftvermittelnden Harzmischungen verwendeten Pre-Polymere sind bevorzugt ausgewählt aus Polyurethanen (PUR), Polyestern, Acrylaten, Polyharnstoffen sowie entsprechenden Copolymeren oder Hybride von Polyurethanen oder Polyurethan-Copolymeren mit Acrylaten. Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Pre-Polymeren um Polyester- Polyurethan-, Polyurethan-Polyharnstoff-Copolymere, Polyurethan- Acrylät-Hybride oder Kombinationen davon. Im Fall von Polyurethan- Acrylat-Hybridpolymeren kann das Polyurethan/ Acrylat- Verhältnis (Gew.-%/Gew.-%, bezogen auf den The prepolymers contained in the adhesion-promoting resin mixtures in the form of corresponding dispersions are polymeric compounds which, after application of the resin mixtures, achieve a higher degree of polymerization by further reactions. The prepolymers used in the adhesion-promoting resin mixtures according to the invention are preferably selected from polyurethanes (PU), polyesters, acrylates, polyureas and corresponding copolymers or hybrids of polyurethanes or polyurethane copolymers with acrylates. Particularly preferably, the prepolymers are polyester-polyurethane, polyurethane-polyurea copolymers, polyurethane-acrylate hybrids or combinations thereof. In the case of polyurethane-acrylate hybrid polymers, the polyurethane / acrylate ratio (wt% / wt%, based on the
Festharzgehalt der verwendeten Dispersionen) zwischen 95:5 und 5:95 liegen; Solid resin content of the dispersions used) are between 95: 5 and 5:95;
bevorzugt liegt das Verhältnis zwischen 50:50 und 30:70, besonders bevorzugt liegt das Verhältnis zwischen 20:80 und 10:90. Erfindungsgemäß geeignete Polyurethane ohne reaktive Gruppen sind unter den Handelsnamen Impranil DLC-F, Bayhydrol UH XP 2648 und Bayhydrol UH 2606 erhältlich. Preferably, the ratio is between 50:50 and 30:70, more preferably the ratio is between 20:80 and 10:90. According to the invention, suitable polyurethanes without reactive groups are available under the trade names Impranil DLC-F, Bayhydrol UH XP 2648 and Bayhydrol UH 2606.
Im Fall von über reaktive Endgruppen quervernetzbaren Pre-Polymeren sind die reaktiven Endgruppen bevorzugt ausgewählt aus Amino- (-NH2 und -NHR), Hydroxy- (-OH), Carboxy/Carboxylat- (-COOH/-COO ) sowie Mercaptogruppen (-SH). Besonders bevorzugt sind die reaktiven Endgruppen der quervernetzbaren Pre-Polymere primäre Aminogruppen (-NH2), Hydroxygruppen (-OH) und In the case of prepolymers crosslinkable via reactive end groups, the reactive end groups are preferably selected from amino (-NH 2 and -NHR), hydroxy (-OH), carboxy / carboxylate (-COOH / -COO) and mercapto groups (- SH). The reactive end groups of the crosslinkable prepolymers are particularly preferably primary amino groups (-NH 2 ), hydroxyl groups (-OH) and
Carboxy/Carboxylat-Gruppen (-COOH und -COO"). Die über reaktive Endgruppen quervernetzbaren Pre-Polymere sind insbesondere Polymere, Copolymere und Hybride von über primäre Aminogruppen (-NH2) vernetzbaren Polyurethanen und/oder von über OH-Gruppen vernetzbaren Acrylaten. Ganz bevorzugt handelt es sich bei den über reaktive Endgruppen quervernetzbaren Pre-Polymeren um überCarboxy / carboxylate groups (-COOH and -COO " ). The prepolymers crosslinkable via reactive end groups are in particular polymers, copolymers and hybrids of polyurethanes crosslinkable via primary amino groups (-NH 2 ) and / or of acrylates which can be crosslinked via OH groups Most preferably, the prepolymers crosslinkable via reactive end groups are over
NH2-Gruppen quervernetzbare Polyurethane, um über OH-Gruppen quervernetzbare Acrylate oder um Polyurethan-Acrylat-Hybridpolymere, deren Polyurethane über NH2-Gruppen und/oder deren Acrylate über OH-Gruppen quervernetzbar sind. NH 2 groups cross-linkable polyurethanes crosslinkable via OH groups acrylates or polyurethane-acrylate hybrid polymers whose polyurethanes are cross-linkable via NH 2 groups and / or their acrylates via OH groups.
Gebrauchsfertige Polyurethan/ Acrylat-Hybrid-Pre-Polymere, die ein über NH2- Gruppen quervernetzbares Polyurethan enthalten werden unter den Bezeichnungen Ecronova ET 2012 und Ecronova ET 4075 vermarktet. Ein über OH-Gruppen quervenetzbares Acrylat-Pre-Polymer ist als Ecronova Ecrylic RA646H erhältlich. Ready-to-use polyurethane / acrylate hybrid prepolymers containing a polyurethane cross-linkable via NH 2 groups are marketed under the names Ecronova ET 2012 and Ecronova ET 4075. An acrylate prepolymer crosslinkable via OH groups is available as Ecronova Ecrylic RA646H.
Als Quervemetzer eignen sich erfindungsgemäß Isocyanate, Epoxide, Carbodiimide und Aziridine; bevorzugt sind wasserdispergierbare Di- bis Polyisocyanate, wasser- dispergierbare Di- bis Polyepoxide sowie wasserdispergierbare Di- bis Polyaziridine. Erfindungsgemäß können als Quervernetzer auch blockierte Isocyanate verwendet werden, die während der Trocknung deblockieren und eine Quervernetzung herbeiführen. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt sind wasserdispergierbare Di- bis Polyisocyanate. Mögliche Quervernetzer werden kommerziell z.B. unter den Suitable crosslinking agents according to the invention are isocyanates, epoxides, carbodiimides and aziridines; preferred are water-dispersible di- to polyisocyanates, water-soluble dispersible di- to polyepoxides and water-dispersible di- to polyaziridines. Blocked crosslinking agents which can also be used according to the invention are blocked isocyanates which deblock during drying and bring about cross-linking. Water-dispersible di- to polyisocyanates are particularly preferred according to the invention. Possible cross-linkers are commercially available, for example, among the
Bezeichnungen Desmodur DN (hydrophiles, aliphatisches Polysiocyanat auf Basis von Hexamethylendiisocyanat) und Bayhydur XP 2655 (aliphatisches Polyisocyanat auf Basis von Hexamethylendiisocyanat) vermarktet. Der Anteil des Quervemetzers in der haftvermittelnden Harzmischung kann 0,5-50 Gew.-% (flüssig-flüssig), bevorzugt 5-25 Gew.-% (flüssig-flüssig) und besonders bevorzugt 0,5-10 Gew.-% (flüssig-flüssig), betragen.  Desmodur DN (hydrophilic aliphatic polysiocyanate based on hexamethylene diisocyanate) and Bayhydur XP 2655 (aliphatic polyisocyanate based on hexamethylene diisocyanate) marketed. The proportion of the crosslinking agent in the adhesion-promoting resin mixture may be 0.5-50% by weight (liquid-liquid), preferably 5-25% by weight (liquid-liquid) and particularly preferably 0.5-10% by weight ( liquid-liquid).
Die Deckschicht, welche mit Hilfe der haftvermittelnden Harzschicht oder der erfindungsgemäßen Haftbrücke mit der Trägerschicht verbunden wird, umfasst Dekor-, Nutz-, oder Overlayschichten. Die Ausgestaltung der Deckschichten kann variieren. Eine Dekorschicht kann z.B. sowohl ein unbedrucktes, bedrucktes oder durchgefärbtes Dekorpapiere sein. Nutzschichten beinhalten z.B. stoßabsorbierende, trittschall- dämmende Funktionsschichten, Funktionsschichten, die eine ansprechende Haptik aufweisen, sowie andere Funktionsschichten, die sich positiv auf die Eigenschaften des Laminats auswirken. Overlayschichten bilden eine nach außen gerichtete, meist kratz- und/oder abriebfeste Schutzschicht des Laminats. Optional ist das Aufbringen einer UV-Schutzfolie möglich, durch die die darunterliegenden Schichten vor Beeinflussung durch UV-Strahlung geschützt werden können, so wie etwa in den bekannten HPL-Laminaten Kompaktplatten, die für den Außenbereich üblicherweise einge- setzt werden. The cover layer, which is bonded to the carrier layer with the aid of the adhesion-promoting resin layer or the adhesive bridge according to the invention, comprises decorative, utility, or overlay layers. The design of the cover layers can vary. A decorative layer may e.g. be an unprinted, printed or dyed decor papers. Wear layers include e.g. impact-absorbing, impact-sound-absorbing functional layers, functional layers that have an attractive haptic, as well as other functional layers that have a positive effect on the properties of the laminate. Overlay layers form an outwardly directed, usually scratch and / or abrasion resistant protective layer of the laminate. Optionally, the application of a UV protective film is possible, by means of which the underlying layers can be protected against being influenced by UV radiation, such as in the known HPL laminates compact boards, which are usually used for outdoor use.
Durch die Verbindung aller genannten Komponenten mit der haftvermittelnden Harzmischung bzw. der erfindungsgemäßen Haftbrücke unter Druck und Temperatur ergibt sich ein robustes und stoßunempfindliches Laminat, welches auch bei der Ver- wendung von mineralischen Trägerplatten eine lange Haltbarkeit und eine feste Verbindung der Komponenten garantiert. The combination of all the above-mentioned components with the adhesion-promoting resin mixture or the adhesive bridge according to the invention under pressure and temperature results in a robust and impact-resistant laminate, which is also used in the The use of mineral base plates guarantees a long service life and a firm connection of the components.
Ohne auf die folgenden Beispiele beschränkt sein zu wollen, wird die Erfindung durch sie näher charakterisiert. Without wishing to be limited to the following examples, the invention is characterized in detail by them.
Referenzbeispiel reference example
Verpressung eines Laminats ohne Haftbrücke: Pressing a laminate without bonding agent:
Verwendete einer Trägerplatte Rockpanel extreme 8 mm, Fa. Rockwool B.V., Vermont-NL Used a support plate Rockpanel extreme 8 mm, Fa. Rockwool B.V., Vermont-NL
Dekorpapier: Typ SSDW, Fa. Dekor-Kunststoffe Erndtebrück Decorative paper: Type SSDW, Fa. Dekor-Kunststoffe Erndtebrück
Rohpapiergrammatur 65 g/m , imprägniert mit einer  Base paper grammage 65 g / m, impregnated with a
Harnstoff-Formaldehyd-/ Melamin-Formaldehyd-Harzmischung Flächengewicht beharzt 124 g/m2, Restfeuchte 6,0 %, Harzanteil ca. 52 g/m Overlay: Typ Digilay, Fa. Dekor-Kunststoffe, Erndtebrück, Urea-formaldehyde / melamine-formaldehyde resin mixture weight per unit area 124 g / m 2 , residual moisture 6.0%, resin content approx. 52 g / m overlay: type Digilay, Fa. Dekor-Kunststoffe, Erndtebrück,
Rohpapiergrammatur 25 g/m2, Melamin-Formaldehyd imprägniert, Flächengewicht 125 g/ m2, Restfeuchte 6,5 %, Harzanteil ca. 92 g/ m2. Base paper grammage 25 g / m 2 , melamine-formaldehyde impregnated, basis weight 125 g / m 2 , residual moisture 6.5%, resin content about 92 g / m 2 .
Aufbau 1: Trägerplatte-Dekorpapier-Overlay  Construction 1: Carrier board decorative paper overlay
Pressbedingung: Temperatur 180 °C, Pressdruck 450 N/cm , Presszeit 45 Sekunden Pressing condition: temperature 180 ° C, pressing pressure 450 N / cm, pressing time 45 seconds
Ergebnis: Sehr schlechte Dekorhaftung, stellenweise Blasenbildung, das Result: Very poor decor adhesion, blistering in places, the
Dekor lässt sich händisch abziehen bzw. blättert bei leichter Beanspruchung von der Oberfläche ab.  Decor can be peeled off by hand or flakes off the surface under light load.
Aufbau 2: Trägerplatte-Digilay-Dekorpapier-Overlay Construction 2: Support plate-digilay decor paper overlay
Pressbedingung: Temperatur 180 °C, Pressdruck 450 N/cm , Presszeit 45 Pressing condition: temperature 180 ° C, pressing pressure 450 N / cm, pressing time 45
Sekunden Ergebnis: mäßige Dekorhaftung, kleinere Bläschen sind vorhanden,seconds Result: moderate decorative adhesion, smaller bubbles are present,
Gitterschnitt jedoch negativ, das Dekor löst sich beim Schneiden leicht von der Oberfläche, der Dekorrand splittert beim Zersägen der Muster Cross-hatch, however, negative, the decor dissolves easily when cutting from the surface, the decorative edge splinters when sawing the pattern
Beispiel 1: Example 1:
Verpressen eines Laminats mit einer Haftbrücke Pressing a laminate with a bonding agent
Aufbau 3: Träge^latte-Leimfilm-Dekorpapier-Digilay Composition 3: Sluggish ^ latte-glue-film decor paper-digilay
Haftbrücke: PUR W150, Fa. Danquinsa 1000 g Quervernetzer : Bayhydur XP 2655 20 g Bonding agent: PUR W150, Fa. Danquinsa 1000 g Crosslinker: Bayhydur XP 2655 20 g
Netzmittel: PAT 960 R 3 g, Fa. Würtz Wetting agent: PAT 960 R 3 g, Fa. Würtz
Overlay: 22 g/m , zweifacher Harzauftrag mit Zwischentrocknung mittels Laborrakel; Flächengewicht 83 g/m , Restfeuchte 1,6 %, Harzanteil ca. 60 g/m Overlay: 22 g / m, double resin application with intermediate drying by means of a laboratory squeegee; Basis weight 83 g / m, residual moisture 1.6%, resin content approx. 60 g / m
Dekorpapier Typ SSDW, Fa. Dekor-Kunststoffe Erndtebrück, Rohpapiergrammatur 65 g/m , Harnstoff- Formaldehyd/Melamin-Formaldehyd imprägniert, Decorative paper type SSDW, Fa. Dekor-Kunststoffe Erndtebrück, raw paper grammage 65 g / m, urea-formaldehyde / melamine-formaldehyde impregnated,
Flächengewicht beharzt 124 gl m2, Restfeuchte 6,0 %, Harzanteil ca. 52 gl m2 Weight per unit area 124 gl m 2 , residual moisture 6.0%, resin content approx. 52 gl m 2
Schutzoverlay Digilay, Fa. Dekor-Kunststoffe Erndtebrück Rohpapiergrammatur 25 g/m2, Flächengewicht 100 g/m2, Melamin-Formaldehyd imprägniert Protective overlay Digilay, Fa. Dekor-Kunststoffe Erndtebrück Raw paper grammage 25 g / m 2 , basis weight 100 g / m 2 , Melamine-formaldehyde impregnated
Restfeuchte 6,5 %, Harzanteil ca. 72 g/m .  Residual moisture 6.5%, resin content approx. 72 g / m.
Pressbedingung: Temperatur 180 °C, Pressdruck 450 N/cm2, Presszeit 45 SekundenPressing condition: temperature 180 ° C, pressing pressure 450 N / cm 2 , pressing time 45 seconds
Ergebnis: Sehr gute Haftung zur Plattenoberfläche, Gitterschnitt ohne Result: Very good adhesion to the plate surface, crosshatch without
Absplitterung, Dekor löst sich nicht von der Oberfläche. Sauberer Sägerand ohne Absplitterung erhältlich.  Chipping, decor does not detach from the surface. Clean sawing edge available without splintering.
Beispiel 2: Example 2:
Verpressen eines Laminats mit einer Haftbrücke Pressing a laminate with a bonding agent
Aufbau 3: Trägerplatte - Leimfilm - Dekorpapier - Digilay  Structure 3: Base plate - glue film - decorative paper - Digilay
Haftbrücke: Bonding:
Wanne 1 :  Tub 1:
Melamin-Formaldehydharz M492 (Fa. Ineos)  Melamine-formaldehyde resin M492 (Ineos)
Härter H528 (Fa. BASF) 1,9 g  Hardener H528 (BASF) 1.9 g
Netzmittel PAT 960R (Fa. Würtz) 3,0 g  Wetting agent PAT 960R (from Würtz) 3.0 g
Wasser 32 g  Water 32 g
Wanne 2:  Tub 2:
Impranil DLC-F (Fa. Bayer) 1.000 g  Impranil DLC-F (Bayer) 1,000 g
Netzmittel PAT 960R (Fa. Würtz) 3,0 g  Wetting agent PAT 960R (from Würtz) 3.0 g
Entschäumer 0,5 g  Defoamer 0.5 g
Overlay: 25 g/m2, Kernimprägnierung in Wanne 1 sowie einseitiger Overlay: 25 g / m 2 , core impregnation in tub 1 and one-sided
Harzauftrag Wanne 2 nass-in-nass. Trocknung. Flächengewicht 119 g/m2, Restfeuchte 6,9 %. Anteil MF-Harz 50 g/m2, Anteil PU- Harz 36 g/m (jeweils Trockenanteile) Resin application tray 2 wet-on-wet. Drying. Basis weight 119 g / m 2 , residual moisture 6.9%. Proportion MF resin 50 g / m 2 , proportion of PU resin 36 g / m (each dry content)
Verpressung: Aufbau und Pressbedingungen wie Beispiel 1 , Leimfilm mit PU- Seite Richtung Platte verpresst. Ergebnis: Sehr gute Dekorhaftung, Gitterschnitt in Ordnung, Dekor lässt sich nicht von der Oberfläche lösen, keine Absplitterungen beim Sägen. Compression: Structure and pressing conditions as in Example 1, glue film pressed with PU side towards plate. Result: Very good decorative adhesion, cross-hatch in order, decor can not be detached from the surface, no chipping during sawing.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Haftbrücke, die für den Aufbau eines Laminats geeignet ist, umfassend die Schritte: a. Auftrag einer haftvermittelnden Harzmischung auf ein Trägergewebe, wobei entweder ein unbehandeltes Trägergewebe mit der haftvermittelnden Harzmischung imprägniert wird A method of making a bond coat suitable for building a laminate, comprising the steps of: a. Application of an adhesion-promoting resin mixture to a carrier fabric, wherein either an untreated carrier fabric is impregnated with the adhesion-promoting resin mixture
oder auf ein vorimprägniertes Trägergewebe die haftvermittelnde Harzmischung einseitig oder beidseitig aufgetragen wird, wobei vor dem einseitigen oder beidseitigen Auftrag der haftvermittelnden Harzmischung eine Zwischentrocknung erfolgen kann.  or on a preimpregnated carrier fabric, the adhesion-promoting resin mixture is applied on one side or on both sides, wherein before the one-sided or two-sided application of the adhesion-promoting resin mixture, an intermediate drying can take place.
b. Trocknung.  b. Drying.
Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Trägergewebe ein saugfähiges, vliesartiges Gewebe, insbesondere ein Vliesstoff, in Overlay-Papier, etwa aus α-Cellulose, ein Dekorpapier, ein Kraftpapier oder ein Regenerat-Papier sowie eine Glasfasergewebe ist. The method of claim 1, wherein the carrier fabric is an absorbent, nonwoven fabric, in particular a nonwoven fabric in overlay paper, such as α-cellulose, a decorative paper, a kraft paper or a regenerated paper and a glass fiber fabric.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -2, wobei die haftvermittelnde Harzmischung ein Polyurethan, ein Acrylat oder einen Polyhamstoff oder ein entsprechendes Copolymer oder ein Hybrid-Polymer von Polyurethanen oder Polyure- than-Copolymeren mit Acrylaten sowie, optional, einen Quervemetzer umfasst. Method according to one of claims 1 -2, wherein the adhesion-promoting resin mixture comprises a polyurethane, an acrylate or a polyurea or a corresponding copolymer or a hybrid polymer of polyurethanes or polyurethane copolymers with acrylates and, optionally, a cross-linking agent.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, wobei ein unbehandeltes Trägergewebe mit der haftvermittelnden Harzmischung imprägniert wird. The method of any one of claims 1-3, wherein an untreated backing fabric is impregnated with the adhesion promoting resin mixture.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, wobei das Trägergewebe in einem ersten Schritt, z. B. mit einem Phenolharz, einer Harnstoff-Formaldehyd-Harz- lösung und/oder einer Melamin-Formaldehyd-Harzlösung, deren Mischungen und/oder Cokondensate, vorimprägniert wird, und anschließend auf das so erhaltene vorimprägnierte Trägergewebe ein- oder beidseitig eine haftvermittelnde Harzmischung umfassend ein Polyurethan, ein Acrylat oder einen Polyharnstoff oder ein entsprechendes Copolymer oder ein Hybrid-Polymer von Polyurethanen oder Polyurefhan-Copolymeren mit Acrylaten aufgetragen wird. 5. The method according to any one of claims 1-3, wherein the carrier fabric in a first step, for. B. with a phenolic resin, a urea-formaldehyde resin solution and / or a melamine-formaldehyde resin solution whose mixtures and / or cocondensates, pre-impregnated, and then on the resulting prepreg carrier fabric on one or both sides an adhesion-promoting resin mixture comprising a polyurethane, an acrylate or a polyurea or a corresponding copolymer or a hybrid polymer of polyurethanes or polyurefhan copolymers with acrylates is applied.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Auftrag mittels Streichen, Tauchen, 6. The method of claim 5, wherein the order by means of brushing, dipping,
Rakeln oder Sprühen erfolgt.  Squeegee or spray done.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3-6, wobei das Polyurethan und/oder das Acrylat über reaktive Endgruppen quervernetzbar sind. 7. The method according to any one of claims 3-6, wherein the polyurethane and / or the acrylate are cross-reactive via reactive end groups.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Polyurethan über -COOH, -OH, -SH oder NH2- und das Acrylat über -COOH, -OH, -SH oder OH-Gruppen quervernetzbar ist. 8. The method of claim 7, wherein the polyurethane via -COOH, -OH, -SH or NH 2 - and the acrylate via -COOH, -OH, -SH or OH groups is crosslinkable.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3-8, wobei der Quervernetzer ein Isocya- nat, ein Epoxid, ein Carbodiimid oder ein Aziridin ist. 9. The method according to any one of claims 3-8, wherein the cross-linking agent is an isocyanate, an epoxide, a carbodiimide or an aziridine.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-9 umfassend ein Nass-in-Nass- Auftrag beider Schichten oder eine Zwischentrocknung der vorimprägnierten Haftbrücke vor dem ein- oder beidseitigen Auftrag der haftvermittelnden Harzmischung. 10. The method according to any one of claims 5-9 comprising a wet-on-wet application of both layers or an intermediate drying of the preimpregnated bonding layer before the one or two-sided application of the adhesion-promoting resin mixture.
11. Haftbrücke herstellbar nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-10. 11. bonding bridge to be prepared by a method according to any one of claims 1-10.
12. Verfahren zur Herstellung eines Laminats, wobei eine Haftbrücke nach 12. A process for producing a laminate, wherein a bonding agent after
Anspruch 11 zur Verbindung einer Trägerschicht mit einer Dekor-, Nutz, oder Overlayschicht verwendet wird. Claim 11 is used for connecting a carrier layer with a decorative, Nutz, or overlay.
13. Verfahren zur Herstellung eines Laminats, wobei eine haftvermittelnde Harzmischung zum Verbinden einer Trägerschicht mit einer Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht verwendet wird. 13. A process for the production of a laminate, wherein an adhesion-promoting resin mixture is used for bonding a carrier layer to a decorative, utility or overlay layer.
14. Verfahren zur Herstellung eines Laminats nach Anspruch 13, wobei die haftvermittelnde Harzmischung ein Polyurethan, ein Acrylat oder einen Polyharnstoff oder ein entsprechendes Copolymer oder ein Hybrid-Polymer von Polyurethanen oder Polyurethan-Copolymeren mit Acrylaten sowie, optional, einen Quervernet- zer umfasst. 14. A process for producing a laminate according to claim 13, wherein the adhesion-promoting resin mixture comprises a polyurethane, an acrylate or a polyurea or a corresponding copolymer or a hybrid polymer of polyurethanes or polyurethane copolymers with acrylates and, optionally, a cross-linker.
15. Verfahren zur Herstellung eines Laminats nach Anspruch 13, wobei die haftvermittelnde Harzmischung auf die Unterseite der Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht aufgebracht wird und bei der Verpressung des Laminats zum Trägermaterial hin ausgerichtet und direkt auf der Oberfläche des Trägermaterials platziert wird. 15. A method for producing a laminate according to claim 13, wherein the adhesion-promoting resin mixture is applied to the underside of the decorative, utility or overlay layer and aligned during the compression of the laminate to the carrier material and placed directly on the surface of the carrier material.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-15, wobei die Verbindung der Trägerschicht mit der Dekor-, Nutz- oder Overlayschicht unter Verwendung der erfindungsgemäßen Haftbrücke durchVerpressen unter zeitgleichem Einfluss von Druck und Erwärmung erfolgt. 16. The method according to any one of claims 12-15, wherein the compound of the carrier layer with the decorative, utility or overlay layer using the bonding layer according to the invention by pressing under the simultaneous influence of pressure and heating takes place.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-16, wobei die Trägerschicht eine 17. The method according to any one of claims 12-16, wherein the carrier layer has a
Trägerplatte aus einem mineralischen Material ist.  Support plate made of a mineral material.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-17, wobei die Dekorschicht ein 18. The method according to any one of claims 12-17, wherein the decorative layer a
bedrucktes, gefärbtes oder durchgefärbtes Dekorpapier ist.  printed, dyed or dyed decorative paper.
19. Laminat herstellbar nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12-18. 19. Laminate producible by a method according to any one of claims 12-18.
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