WO2016023139A1 - 一种表面活性剂组合物、其制造方法及其应用 - Google Patents

一种表面活性剂组合物、其制造方法及其应用 Download PDF

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WO2016023139A1
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optionally substituted
branched
linear
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PCT/CN2014/000762
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李应成
顾松园
张卫东
鲍新宁
沙鸥
沈之芹
杨一青
翟晓东
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中国石油化工股份有限公司
中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons

Definitions

  • the present invention relates to a surfactant composition.
  • the present invention relates to a surfactant composition useful for tertiary oil recovery, a process for its manufacture and its use in tertiary eucalyptus oil. Background technique
  • the tertiary oil recovery technology is an effective method to increase the oil recovery rate.
  • chemical flooding technology is a very important and large-scale implementation technology in tertiary oil recovery, including polymer flooding technology, surfactant flooding technology, alkaline water flooding technology, etc., as well as polymers, alkalis, and surfactants.
  • Chemical flooding is the result of both physical and chemical interactions. The physical action utilizes the sweeping action of the displacement fluid, while the chemical action utilizes the microscopic oil displacement of the displacement fluid. The core of the chemical action is to reduce the interfacial tension between the displacement fluid and the crude oil.
  • Surfactants have both oleophilic (hydrophobic) and hydrophilic (oleophobic) properties.
  • the molecules When the surfactant is dissolved in water, the molecules are mainly distributed at the oil-water interface, which can significantly reduce the oil-water interfacial tension.
  • the decrease in oil-water interfacial tension means that the surfactant system can overcome the cohesive force between crude oils and disperse large oil droplets into small oil droplets, thereby increasing the passage rate of crude oil flowing through the pore throat.
  • the oil displacement effect of the surfactant is also manifested in the reversal of the wettability of the oleophilic rock surface, the emulsification of the crude oil, the increase of the surface charge density and the oil droplets, etc., which is the role of the surfactant in becoming a displacement fluid. The cause of the component of action.
  • the prior art tertiary oil displacement fluid has many problems, mainly due to the poor interfacial activity of the surfactant component, resulting in low displacement efficiency of the displacement fluid produced therefrom, and at the same time due to the displacement fluid system. It is too complicated, so it is difficult to break the milk, and the sewage treatment is difficult. Because the displacement fluid contains inorganic alkali, it will cause damage to the formation and oil wells, causing corrosion equipment and pipelines, and the inorganic base will seriously reduce the polymer.
  • Viscosity in order to achieve the desired viscosity, the concentration of the polymer is greatly increased, and the comprehensive cost of the oil recovery is increased;
  • the active agent component has limited ability to resist high temperature, high salt and high salinity;
  • the surfactant component has poor stability during compounding and is prone to precipitation.
  • the present inventors have diligently studied on the basis of the prior art to find a novel surfactant composition, and further found that the use of the surfactant composition to produce a third oil recovery oil displacement composition
  • the foregoing problems existing in the prior art can be solved, and the present invention has been completed.
  • the present invention relates to the following aspects.
  • a surfactant composition comprising a cationic-nonionic surfactant and an anionic surfactant, wherein the molar ratio of the cationic-nonionic surfactant to the anionic surfactant is 1: 0.01 to 100 (preferably 1: 0.1 to 10), wherein the anionic surfactant is at least one selected from the group consisting of compounds represented by the following formula (I), and the cation-nonionic table is one less.
  • group An optionally substituted X-valent C 8 _ 50 (preferably C 8-20 ) linear or branched alkyl group, optionally substituted X-valent C 5 - 5 . (preferably CWQ or ⁇ 8 ) monocyclic or polycyclic cycloalkyl (preferably C 5-7 monocyclic cycloalkyl such as cyclohexyl), optionally substituted X valent C 8 _ 5 . (preferably C 2 . ) a linear or branched alkenyl group, an optionally substituted X valent (preferably C 6 ⁇ ) aryl group and an optionally substituted X valence C 8 — 5Q (preferably C 8 — 2 .
  • each group Poly being the same or different from each other, each independently selected from the group consisting of a single bond and a group represented by the formula 0 - C H2_CH 2 ⁇ ° _; each group L being the same or different from each other, each independently selected from An optionally substituted C 1 -10 linear or branched alkylene group and an optionally substituted CWQ straight or branched alkenylene group (preferably each independently selected from an optionally substituted straight or branched alkylene group) ; each group Salt is the same or different from each other, each Independently selected from the group represented by -A-(M) r + ; group A- is selected from carboxylate (COO-) and cross-acid (S0 3 '); X is an arbitrary integer between 1 and 10 (preferred Any integer between 1 and 4, more preferably 1 or 2); between the respective groups Poly, the respective values y are the same or different from each other, and are each independently selected from any
  • a linear or branched alkyl group (preferably c 5-15 or c 5-1 .) a linear or branched alkyl group, C 5 _ 1Q (preferably c 5-8 or c 5 _ 7 ) a monocyclic or polycyclic cycloalkyl group (such as cyclohexyl) , C 2 - 20 (preferably C 2 —K) ) a substituent of a linear or branched alkenyl group and a C 6-2 o (preferably C 6-K ) aryl group,
  • the group N+ is a quaternary nitrogen cation, the groups being the same or different from each other, each independently selected from an optionally substituted (preferably C ⁇ o) straight or branched alkyl group, optionally substituted C 5-5 .
  • a monocyclic or polycyclic cycloalkyl group (preferably a C 5-7 monocyclic cycloalkyl group such as a cyclohexyl group), an optionally substituted C 2 (preferably C 2 ⁇ ) a linear or branched alkenyl group, an optionally substituted C 6 _ 5() (preferably C 6-2 o ) aryl group, and a group represented by the formula ⁇ 2 " ⁇ 0_Ru '" 1 " 1 ", provided that At least one of the groups to 13 is a group represented by the formula 1 " 2 ⁇ 0 - Ru'" 1 " 1 "; the group Rh is selected from an optionally substituted (preferably Cwo) straight or branched alkyl group
  • Optionally substituted C 5 - 5 o (preferably C 5 - 1 ( ) or C 5-8 ) monocyclic or polycyclic cycloalkyl (such as cyclohexyl), optionally substituted C 2 _ 5
  • each group Ru' is the same or different from each other, and each is independently selected from C ⁇ 6 straight or branched chain Alkyl groups (preferably each independently selected from -CH 2 -CH 2 - and -CH 2 -CH(CH 3 )-);
  • group L 2 is selected from hydrogen, optionally substituted C 1-50 (preferably C 1- 10 ) a linear or branched alkyl group, an optionally substituted C 5 (preferably C 5
  • the group X ⁇ is selected from the group consisting of a halogen ion (preferably a fluoride ion, a chloride ion, a bromide ion, and an iodide ion, more preferably a chloride ion) and a hydroxide ion ( ⁇ ), optionally It refers to optionally substituted with one or more groups selected from CWO (preferably C 5-15, or C 5-1.) linear or branched alkyl, Cs-io (preferably C 5.
  • linear or branched heteroalkyl group is selected from one or more groups within the linear or branched alkyl molecular structure -CH 2 - is selected from the group consisting of -0, -S- and -NR'- (groups R 'is selected from optionally substituted C 1-2.
  • CWO preferably linear or branched alkyl, optionally substituted C 5 -u) (preferably C 5-8 or C 5- 7) single Ring or polycyclic cycloalkyl, optionally substituted C 2-2 Q (preferably C 2-1 o ) straight or branched alkenyl and optionally substituted C 6 _ 2 .
  • An alternative group of one of (preferably Cw.) aryl) is directly substituted or one or more groups within the structure of the branched alkyl molecule
  • a surfactant composition produced by mixing a cationic-nonionic surfactant with an anionic surfactant, wherein the molar ratio of the cationic-nonionic surfactant to the anionic surfactant is 1 : 0.01-100 (preferably 1: 0.1-10), the anionic surfactant is at least one selected from the group consisting of compounds represented by the following formula (I), the cation - At least one kind of non-detached,
  • a method for producing a surfactant composition comprising the steps of: adding a cationic-nonionic surfactant to an anionic surfactant in a molar ratio of 1: 0.01-100 (preferably 1: 0.1-10) Mixing, wherein the anionic surfactant is at least one selected from the group consisting of compounds represented by the following formula (I), the cationic-nonionic surfactant being selected from the group consisting of
  • a three-dimensional oil repellency composition comprising a surfactant composition according to any one of the preceding aspects, or a surfactant composition produced by the production method according to any of the preceding aspects, and Water, wherein the surfactant composition is from 0.001 to 10% by weight, preferably from 0.005 to 5% by weight, more preferably from 0.02 to 1% by weight based on 100% by weight of the total of the tertiary oil recovery composition.
  • % is further preferably 0.02 to 0.5% by weight, more preferably 0.02 to 0.35% by weight.
  • a method for producing a third oil recovery oil-displacing composition characterized in that the surfactant composition according to any of the above aspects or the surfactant composition produced according to the production method according to any of the above aspects At least mixed with water, which is used in the oil recovery group for tertiary oil recovery
  • the total weight of the compound was 100 wt. /(i ⁇ , the surfactant composition is present in an amount of 0.001 to 10% by weight, preferably 0.005 to 5% by weight, more preferably 0.02 to 1% by weight, still more preferably 0.02 to 0.5% by weight, still more preferably 0.02 to 0.35 by weight %.
  • a tertiary oil recovery method comprising the surfactant composition according to any one of the preceding aspects, the surfactant composition produced by the production method according to any of the preceding aspects, or any of the foregoing aspects
  • the tertiary oil recovery oil displacement composition or the tertiary oil recovery oil displacement composition produced by the production method according to any of the above aspects is used as a displacement liquid for the tertiary oil recovery step.
  • the surfactant composition according to the present invention exhibits significantly improved interfacial activity and stability compared to the prior art.
  • an ultra-low interfacial tension of 1 (T 3 - 10" 4 mN/m can be formed with the underground crude oil in the amount of the surfactant composition as low as 0.01 - 0.05 wt%.
  • the oil recovery composition for tertiary recovery according to the present invention exhibits improved oil displacement efficiency and oil washing ability as compared with the prior art due to the use of the surfactant composition of the present invention as a surfactant component (for example, Crude oil washing rate can exceed 40%), which can significantly improve oil recovery.
  • the oil recovery composition for tertiary oil recovery according to the present invention has a simple system, does not contain an inorganic alkali, does not harm the formation and the oil well, avoids corrosion of equipment and piping, and does not cause difficulty in breaking milk. detailed description
  • the expression "prime” refers to fluorine, chlorine, bromine or iodine.
  • linear or branched heteroalkyl refers to the internal structure of a linear or branched alkyl molecule (excluding the end of the main chain or any side chain in the alkyl molecular structure)
  • One or more (such as 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1) groups -CH 2 - are selected from one of -0, -S- and -NR'- a group obtained by direct substitution of a substitute group, or one or more of a linear or branched alkyl molecular structure (excluding the end of the main chain or any side chain in the alkyl molecular structure) (such as 1 to 3, 1 to 2 or 1)
  • the group H is replaced by a substitution group - N - a group obtained by direct substitution.
  • substituent -NR'- or -N-, more preferably -NR'-.
  • the group R' is selected from the optionally substituted d- 2 .
  • CWQ monocyclic or polycyclic cycloalkyl, a straight-chain or branched alkyl, optionally substituted, optionally substituted straight-chain or branched-Cwo alkenyl and optionally substituted C 6 - 20 aryl group.
  • the C 2 o straight or branched alkyl group may, for example, be a Cwo straight or branched alkyl group or a C 1-6 straight or branched alkyl group, such as a decyl group or an ethyl group.
  • a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group especially C 5-7 can be mentioned.
  • Monocyclic cycloalkyl specifically such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • the C 2 linear or branched alkenyl group may, for example, be a C 2-1 o straight or branched alkenyl group, and specifically, for example, a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • the C 6-2 o aryl group for example, a C 6-10 aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the group R' a C 1-2 o straight or branched alkyl group or a C 5-7 monocyclic cycloalkyl group is preferable, and specifically, for example, an anthracenyl group, an ethyl group or a cyclohexyl group.
  • optionally substituted is meant optionally selected from one or more (eg 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1) selected from hydroxy, straight or branched alkyl, Cwo Substituted by a monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, a C 2 _ 2 o straight or branched alkenyl group and a C 6-2 o aryl group.
  • a monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5 -15 linear or branched alkyl group or a C 5-10 linear or branched alkyl group, or a mercapto group or an ethyl group or the like can be given.
  • Cwo monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5 -8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5 - 7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, especially a C 5-7 single
  • a cyclocycloalkyl group is specifically, for example, a cyclopentyl group or a cyclohexyl group.
  • the C 2-20 linear or branched alkenyl group for example, a linear or branched alkenyl group may be mentioned, and specifically, for example, a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • C 6-2 o aryl group for example, a C 6 -10 aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • a C 6 -10 aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the number of carbon atoms of the branched alkyl group because of the group -CH 2 - or a group It is replaced by a corresponding reduction, but for the sake of simplicity, the number of carbon atoms of the linear or branched alkyl group before the substitution is still used to refer to the number of carbon atoms of the linear or branched heteroalkyl group.
  • Examples of the straight-chain or branched heteroalkyl chain specifically for example, C 4 straight chain alkyl groups such as a CH 2 - CH 2 - CH 2 -CH 3 ( a group indicated by the arrow in FIG internal molecular structure is not , but in the end portion of the main chain) is a direct replacement of replacement groups -0- obtain a 101 c H 2 C H 2-CH 3 or - CH 2 -CH 2 -0-- CH 3 , It is called a c 4 linear heteroalkyl group.
  • the base such as a CH 2 -CH-CH 3 (the group indicated by the arrow in the figure is not inside the molecular structure, but at the end of the main chain and the side chain) is replaced by a substitute group -N ⁇ directly It is called a c 4 branched heteroalkyl group.
  • a C 3-5Q linear or branched heteroalkyl group may be mentioned, specifically, for example, 5 .
  • Linear or branched heteroalkyl, C 3 A linear or branched heteroalkyl group or a C 8-2 Q straight or branched heteroalkyl group.
  • the expression “number + valence + group” or the like refers to the removal of the number represented by the base structure (such as a chain, a ring or a combination thereof, etc.) corresponding to the group.
  • the group obtained after the number of hydrogen atoms is preferably obtained by removing the number of hydrogen atoms represented by the number from the carbon atoms (preferably saturated carbon atoms and/or non-identical carbon atoms) contained in the structure.
  • Group for example, "trivalent straight or branched alkyl” refers to the removal of three hydrogen atoms from the linear or branched alkane (ie, the base chain corresponding to the linear or branched alkyl group).
  • 2-valent straight or branched heteroalkyl refers to a straight or branched heteroalkane (preferably from a carbon atom contained in the heteroalkane, or even further, from a different A group obtained by removing two hydrogen atoms from a carbon atom.
  • 0 valence + group represents the basic structure, such as a zero valent alkyl group means an alkane.
  • a surfactant composition comprising a cationic-nonionic surfactant and an anionic surfactant.
  • the molar ratio of the cationic-nonionic surfactant to the anionic surfactant in the surfactant composition is generally from 1: 0.01 to 100, preferably from 1: 0.1 to 1-10.
  • the anionic surfactant is a compound represented by the following formula (I). This may be used in combination of two or more kinds.
  • an optionally substituted X-valent C 8-2Q straight or branched alkyl group is preferred.
  • optionally substituted X-valent C 5-5 Q monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, an optionally substituted X-valent C 5-10 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, optionally substituted X-valent C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl or optional X-substituted monovalent C 5. 7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, especially an optionally substituted divalent C 5-7 X monocyclic cycloalkyl, such as cyclohexyl.
  • an optionally substituted X-valent C 8-5 Q straight or branched alkenyl group an optionally substituted X valence 2 is preferred.
  • an optionally substituted X-valent C 6 aryl group an optionally substituted X-valent C 6 . 2 o aryl group such as a phenyl group or a phenyl group is preferable.
  • an optionally substituted X-valent C 8 _ 5 A linear or branched heteroalkyl group, preferably an optionally substituted X-valent C 8 0 linear or branched heteroalkyl group.
  • each group Poly is identical to or different from each other, and each is independently selected from a single bond and a group represented by the formula "" ⁇ O-CH 2 - 01 " 12 ⁇ 0 -.
  • the group Poly is a formula
  • ⁇ f"0- - Ch ⁇ O— represents a group, y is any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50; or in the presence of multiple, in each group Poly
  • the respective values y are identical or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50. At this time, the value y represents a unit.
  • y for example, it may be 0, 2.0. , 3.0, 3.5, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the sum of the X values y is required (i.e., in the overall molecular structure of the compound represented by the formula (I), the unit mono- 0-CH 2 -CH 2 The average number) is greater than 0 and not more than 100, and preferably the sum of the X values y is greater than 0 and not more than 50.
  • the entire molecular structure of the compound represented by the formula (I) it is necessary to contain (a certain number of) units - 0-CH 2 -CH 2 .
  • the overall average number of the units 0 to CH 2 -CH 2 may be, for example, 0.1, 0.5, 1.5, 2.0, 3.0, 3.5, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5, etc.
  • each group L is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted CWQ straight or branched alkylene group and an optionally substituted C 2-1 o straight chain. Or a branched alkenylene group, preferably each independently selected from an optionally substituted C 1-5 linear or branched alkylene group.
  • each group Salt is the same or different from each other, and each is unique
  • the group A- may be one or X, at least one of which is a carboxylate (C( In view of this, in the overall molecular structure of the compound represented by the formula (I), at least one carboxylate (ccxr) is preferably present.
  • X represents a group
  • the valence value is any integer between 1 and 10, preferably any integer between 1 and 4, such as 1 or 2.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3).
  • oxo ie
  • hydroxy linear or branched alkyl
  • Cwo monocyclic or polycyclic cycloalkyl C 2-2 Q straight or branched alkenyl Substituted with a substituent of a C 6-2 Q aryl group.
  • linear or branched alkyl group for example, a C 5-15 linear or branched alkyl group may be mentioned.
  • C 5-10 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group there may be mentioned, for example, a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, especially C 5 . -7 monocyclic cycloalkyl, specifically such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • C 2 - 2Q linear or branched alkenyl group for example, a C 2-1 o linear or branched alkenyl group may be mentioned, and specifically, for example, an ethyl fluorenyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • C 6 - 2Q aryl group for example, a C 6 -K) aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • an oxo group in the presence of an oxo group as a substituent, preferably at least one oxo substituent is located in combination with an N atom (if any, such as a linear or branched heteroalkyl group) N atoms) directly bond to a carbon atom such that the carbon atom is in the form of a fluorene carbonyl (ie, a C-), thereby introducing a carbonyl group and a N in the molecular structure of the compound represented by the formula (I) A structure in which an atom is directly bonded (such as an imido group).
  • the oxo substituent is not present on the carbon atom directly bonded to the o or s atom (if any), and/or at least a portion (preferably all) is at the chain end (refers to the molecular chain freedom)
  • the oxo substituent is absent from the carbon atom at the position of the end and/or the end to be bonded to other atoms, and/or the two directly bonded carbon atoms are not simultaneously substituted by oxo. By doing so, it is possible to avoid the molecular structure of the compound represented by the formula (I) or the tunnel.
  • a chemically active or labile group such as a base.
  • groups For being 1 are examples, groups For being 1
  • CH 3 CH 2 C-CH 2 — group is preferably, for example, ⁇ s
  • the group is preferably, for example, or .
  • the anionic surfactant is a compound represented by the following formula (1-1), a compound represented by the following formula (1-2), and a compound represented by the following formula (1-3). Or a compound represented by the following formula (1-4). These compounds can be used alone or in combination.
  • each group Ra is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted d-20 linear or branched alkyl group, optionally substituted C 2 . 2Q a straight-chain or branched alkenyl and optionally substituted C 6-1Q aryl, preferably optionally substituted C 5-15 straight-chain or branched alkyl and optionally substituted C 6. 1 () aryl.
  • each group Ra' is the same or different from each other, and each is independently selected from a single bond, an optionally substituted Cwo straight or branched alkylene group, and an optionally substituted C.
  • each is independently selected from the group consisting of a single bond spear: an optionally substituted C ⁇ 6 straight or branched alkylene group.
  • b is 0 to 3
  • ⁇ ' represents a group
  • the number is any integer between 1 and 6, preferably any integer between 1 and 4, such as 2, 3 or 4. Obviously, b+x' ⁇ 6.
  • each group Y is the same or different from each other, and each is unique
  • the respective values n' are the same or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • the value of n ' represents a unit C H2 "" The average number of CH 2-thousand and therefore may be non-integers.
  • the numerical value n' for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0. 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the respective values n" are the same or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • said value n represents a unit C H2" "the average number of CH 2-thousand and therefore may be non-integers.
  • the numerical value n for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the sum of all (i.e., x') values n' and all (i.e., x'xa) values n" is required (i.e., as shown in the formula (1-1)
  • the overall average number of units -CH 2 -CH 2 - ⁇ 1) does not exceed loo, preferably does not exceed 50.
  • the overall average number of the units - CH 2 - CH 2 - ⁇ - for example It may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the sum of all (ie, x') values n' and all (ie, x'xa) values n" (ie, in the formula (1) 1-1)
  • the overall average number of units - CH 2""C H 2 - 0 - is greater than 0.
  • the overall compound represented by formula (1-1) In the molecular structure, it is preferred to contain (a certain number of) units - CH 2 - CH 2 - fluorene.
  • CH 2 - 0 - may be, for example, 0.1, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • each group L is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkylene group and an optionally substituted C 2 - 1
  • the linear or branched alkenylene groups are preferably each independently selected from an optionally substituted C 1-5 linear or branched alkylene group.
  • each group Salt is the same or different from each other, and each Independently selected from the group represented by -A-(M) r + wherein the group ⁇ is selected from the group consisting of carboxylate (ccxr) and sulfonate (SCV), and the group M is selected from alkali metals (preferably Li, Na and K) ) alkaline earth metals (preferably Mg and Ca) and ammonium roots ( ⁇ 4 ).
  • the group A may be one or plural, and at least one of the groups A' is a carboxylate ( COO - ).
  • one carboxylate (coo-) in the overall molecular structure of the compound represented by the formula (1-1), one carboxylate (coo-).
  • the group Rb is selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5-5 Q monocyclic or polycyclic cycloalkyl group and any A substituted C 2-50 linear or branched alkenyl group, preferably selected from an optionally substituted d- 29 straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5-1() monocyclic or polycyclic cycloalkyl group And optionally substituted C 2-29 straight or branched alkenyl, more preferably selected from optionally substituted C 5 - 2 .
  • a linear or branched alkyl group an optionally substituted C ⁇ 8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, and an optionally substituted straight or branched alkenyl group, more preferably selected from an optionally substituted C20 straight chain or branch
  • each of the groups Rb' is the same or different from each other, and each is independently selected from a single bond and a carbonyl group.
  • X represents a group
  • the number is any integer between 1 and 10, preferably any integer between 1 and 4. 2, 3 or 4.
  • the respective values n' are the same or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • the value n' represents the average number of units one CH 2 - CH 2 - ⁇ , and thus may be a non-integer.
  • the numerical value n' for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the respective values n" are the same or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • the value n" represents the average number of cells - CH2-CH 2 - ⁇ - and thus may be non-integer.
  • the numerical value n" for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the sum of all (i.e., x'') values n' and all (i.e., x"xa) numerical values n" is required (i.e., as shown in the formula (1-2)
  • the overall molecular structure of the compound the overall average number of units - CH2 ⁇ " CH 2 - 1 - 1" does not exceed 100, preferably does not exceed 50.
  • the overall average number of CH 2 "" CH 2 - ⁇ 1 as the unit For example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the sum of all (ie, x'') values n' and all (ie, x"xa) values n" ie, in the formula (1-2)
  • the overall molecular structure of the compound shown the overall average number of units -CH 2 -CH 2 - 0 - is greater than zero.
  • the overall average number of the units - CH 2 -CH 2 - ⁇ - may be, for example, 0.1, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5 , 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • each group L is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted Cw Q straight or branched alkylene group and an optionally substituted C 2-1 o Linear or branched alkenylene groups, preferably each independently selected from optionally substituted C 1-5 straight or branched alkylene groups.
  • each of the groups Salt is identical or different from each other, and each is independently selected from a group represented by -A-(M) r + wherein the group A is selected from a carboxylate group ( COO-) And sulfonate (S(V), the group M is selected from the group consisting of alkali metals (preferably Li, Na and K), alkaline earth metals (preferably Mg and Ca) and ammonium ( ⁇ 4 ).
  • alkali metals preferably Li, Na and K
  • alkaline earth metals preferably Mg and Ca
  • the group A- may be one or plural, and at least one of the groups A- is a carboxylate ( COO-).
  • a carboxylate group (COO-) is preferably present in the overall molecular structure of the compound represented by the formula (1-2).
  • each group Rc is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted d.20 linear or branched alkyl group, optionally substituted C 2 _ 2 .
  • a linear or branched alkenyl group, an optionally substituted Cwo straight or branched alkylcarbonyl group, and an optionally substituted C 2 straight or branched alkenylcarbonyl group preferably each independently selected from an optionally substituted Cwo straight chain Or a branched alkyl group, an optionally substituted Cwo straight or branched alkenyl group, an optionally substituted CWQ straight or branched alkylcarbonyl group, and an optionally substituted Cw Q straight or branched alkenylcarbonyl group, more preferably
  • Each is independently selected from an optionally substituted C 2Q straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 8 _ 2 o straight or branched alkenyl group
  • each group Rd is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted du) straight or branched alkylene group, an optionally substituted Cwo straight chain or Branched alkenylene, optionally substituted C 1-1G straight or branched alkylene carbonyl, optionally substituted C 2 _ 10 linear or branched alkenylene carbonyl, optionally substituted carbonyl C 1- a 1G linear or branched alkylenecarbonyl group and an optionally substituted carbonyl C 2 _ 1() linear or branched alkenylenecarbonyl group, preferably each independently selected from an optionally substituted straight or branched alkylene group And optionally substituted C 1-5 linear or branched alkylene carbonyl.
  • X "' represents a unit The number is an arbitrary integer between 1 and 10, preferably any integer between 1 and 4, such as 2, 3 or 4.
  • the respective values n' are the same or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • the value n' represents the average number of cells - CH 2_CH 2 - 0 - and thus may be a non-integer.
  • the numerical value n' for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35, 0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the sum of all (i.e., ⁇ '") values n' is required (i.e., in the overall molecular structure of the compound represented by the formula (1-3), the unit - CH 2
  • the overall average number of -CH 2 - ⁇ is not more than 100, preferably not more than 50.
  • the overall average number of the units - CH 2 - CH 2 - 0 - may be, for example, 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5 , 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the sum of all (i.e., x'" numerical values n' i.e., the overall molecule of the compound represented by the formula (1-3)
  • the overall average number of units - CH 2 -CH 2 - 0 - is greater than 0.
  • the overall average number of the units - CH 2 - CH 2 - ⁇ - may be, for example, 0.1, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • each group L is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkylene group and an optionally substituted C 2 -K )
  • the linear or branched alkenylene groups are preferably each independently selected from an optionally substituted C 1-5 linear or branched alkylene group.
  • each group Salt is the same or different from each other, and each is independently selected from a group represented by -A-(M) r + wherein the group A- is selected from a carboxylate group ( COO-) and sulfonate (S(V), group M is selected from alkali metals (preferably Li, Na and K), alkaline earth metals (preferably Mg and Ca) and ammonium (NH 4 ).
  • the group A- may be one or plural, and at least one of the groups A- is a carboxylate ( COO - ).
  • a carboxylate group (CCXX) is preferred.
  • the group Rc is selected from an optionally substituted straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 2 . 2 o straight or branched alkenyl group, optionally substituted
  • the Cuo linear or branched alkylcarbonyl group and the optionally substituted C 2 j Q straight or branched alkenylcarbonyl group are preferably each independently selected from the optionally substituted C 5 . 2 .
  • a linear or branched alkyl group an optionally substituted C 5 _ 2 o straight or branched alkenyl group, an optionally substituted Cwo straight or branched alkylcarbonyl group, and an optionally substituted C 5 _ 2 Q straight chain Or a branched alkenylcarbonyl group, more preferably each independently selected from an optionally substituted C 8 _ 2Q straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 2 ( ) straight or branched alkenyl group, optionally substituted C 8 _ 2Q linear or branched alkylcarbonyl and optionally substituted C 8 _ 2 .
  • a linear or branched alkenylcarbonyl group A linear or branched alkenylcarbonyl group.
  • each of the groups Rd is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted straight or branched alkylene group, and an optionally substituted C 2-1 o is straight.
  • a chain or branched alkenylene group, an optionally substituted C 1-1 () straight or branched alkylene carbonyl group, an optionally substituted C 2-10 linear or branched alkenylenecarbonyl group, optionally substituted A carbonyl C 1-1Q linear or branched alkylenecarbonyl group and an optionally substituted carbonyl C 2 io straight or branched alkenylenecarbonyl group are preferably each independently selected from an optionally substituted straight or branched chain subgroup.
  • X'"' represents a unit
  • the number is any integer between 1 and 9, preferably any integer between 1 and 3, more preferably 1 or 2.
  • the respective values n' are the same or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • the value n' represents the average number of units one CH 2 -CH 2 - ⁇ , and thus may be a non-integer.
  • the numerical value ⁇ ' for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0. 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the respective values ⁇ " are the same or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • the value n" represents the average number of cells - CH2 "" CH 2 - ⁇ , and thus may be a non-integer.
  • the numerical value n" for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the respective values ⁇ "' are the same or different from each other, and are each independently selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • the value ⁇ '" represents the average number of units one CH 2 - CH 2 - ⁇ , and thus may be a non-integer.
  • the numerical value ⁇ ' for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the unit average number of units CH 2"" CH 2 - ⁇ 1" does not exceed 100, preferably does not exceed 50.
  • the overall average number of 0 may be, for example, 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • all ( ⁇ '"' values) ⁇ ', all (1) values ⁇ " and all (a) values ⁇ '"sum” (1-4) the overall molecular structure of the compound shown in the unit a CH 2-CH 2 - O- overall average number) is greater than 0.
  • the overall average number of the units - CH 2 - CH 2 - 0 - may be, for example, 0.1, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3 , 0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • each group L is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkylene group and an optionally substituted C ⁇ o straight chain.
  • branched alkenylene groups preferably each independently selected from optionally substituted d- 5 straight or branched alkylene groups.
  • each of the groups Salt is the same or different from each other, and each is independently selected from a group represented by -A-(M) r + wherein the group A- is selected from a carboxylate group ( COO-) and sulfonate (SCV), the group M is selected from the group consisting of alkali metals (preferably Li, Na and K:), alkaline earth metals (preferably Mg and Ca) and ammonium (NH 4 ).
  • alkali metals preferably Li, Na and K:
  • alkaline earth metals preferably Mg and Ca
  • NH 4 ammonium
  • the group A may be one or plural, and at least one of the groups is a carboxylate ( CO ⁇ -).
  • at least one carboxylate (ccxr) is preferably present.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1) selected from a hydroxyl group, a linear or branched alkyl group, a C 5-10 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, C 2 _ 2Q linear or branched alkenyl and C 6 _ 2 o aryl substituent substitution.
  • Cwo straight or branched alkyl group for example, a C 5 -15 linear or branched alkyl group or a Cwo straight or branched alkyl group, or an anthracenyl group or an ethyl group may be mentioned.
  • C 5-1 omonocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group may be mentioned, especially C. 5-7 monocyclic cycloalkyl, specifically such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • C 2 linear or branched alkenyl group for example, a C 2 linear or branched alkenyl group may be mentioned, and specifically, for example, a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • C 6-2 Q aryl group for example, a C 6 -10 aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the anionic surfactant or the formula (I) As the compound, a commercially available product can be used as it is, or it can be produced by a conventional method.
  • the group Poly is a group represented by the formula " ⁇ O-CH 2 - 01 " 12 " ⁇ " 0
  • the method for producing the anionic surfactant or the compound represented by the formula (I) The manufacturing method including the following steps (1) and (2) can be cited.
  • Step (1) reacting one or more polyfunctional compounds having one or more functional groups selected from the group consisting of -OH, -NH 2 and -NH- with ethylene oxide in the presence of a basic catalyst, Etherification product.
  • a hydroxide particularly sodium hydroxide or potassium hydroxide
  • these basic catalysts may be used singly or in combination of two or more kinds.
  • the amount of the basic catalyst in the step (1), the usual amount in the art can be directly applied, but generally the molar ratio of the polyfunctional compound to the basic catalyst is 1:0.001. -10, preferably up to 1:0.001-5.
  • the molar ratio of the polyfunctional compound to ethylene oxide is 1:0-100, preferably 1:0-50, but does not include 0, more preferably 1: 0.1-25.
  • the reaction temperature is usually from room temperature to 300 ° C, preferably from 100 to 200 ° C, and the reaction time is from 1 to 20 hours, preferably from 1 to 10 hours, and the reaction pressure may be Any pressure suitable for the reaction, such as atmospheric pressure.
  • the obtained reaction product mixture can be directly subjected to the subsequent step (2) as an etherification product without any separation or purification.
  • any one or more for example, 1 to 10, preferably 1 to 4, such as 2, 3 or 4) may be used.
  • the compound of the functional group of -OH, -NH 2 and -NH- is not particularly limited. Since these functional groups contain an active hydrogen, a ring-opening (polymerization) reaction of ethylene oxide can be carried out, whereby a (poly)ether segment is introduced into the molecular structure of the polyfunctional compound.
  • These polyfunctional compounds may be used singly or in combination of two or more kinds. Further, these polyfunctional compounds may be used as they are, or may be produced by any known method.
  • the polyfunctional compound specifically, for example A compound represented by the following formula (X) can be given. These compounds can be used alone or in combination of two.
  • an optionally substituted xO valent Cwo straight or branched alkyl group is preferred.
  • optionally substituted xO valent C 5-5 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, an optionally substituted xO valent C 5-10 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, optionally substituted XO valence C 5 -8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl or optionally substituted xO valence C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl, especially optionally substituted xO valence C 5-7 monocyclic naphthenic Base, such as cyclohexyl.
  • an optionally substituted xO valent C 8-5 o straight or branched alkenyl group an optionally substituted xO valence C 2 is preferred.
  • Linear or branched alkenyl As the optionally substituted xO valent C 6 aryl group, an optionally substituted xO valent C 2 () aryl group such as a phenyl group or a naphthyl group is preferred.
  • an optionally substituted xO valent Cwo straight or branched heteroalkyl group an optionally substituted xO valent C 2 2Q straight or branched heteroalkyl group is preferred.
  • the respective groups Func are identical or different from each other, and are each independently selected from -OH, -NH- and -NH 2 , and are preferably each independently selected from -OH and -NH 2 .
  • xO generally represents a valence value of the group, which is an arbitrary integer between 1 and 10, preferably an arbitrary integer between 1 and 4,
  • xO (or at least a portion thereof, depending on the number of -NH-) represents the number of interruptions, not the group Valence value (the lowest value of the valence can be 0, such as ⁇ groups Func are
  • each -NH- is not directly bonded.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3,
  • the linear or branched alkyl group may, for example, be a C 5-15 linear or branched alkyl group or a C 5-1 () straight or branched alkyl group, or a fluorenyl group or an ethyl group.
  • C 5-10 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a 0 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5-7 monocyclic ring can be mentioned.
  • the C 2 linear or branched alkenyl group for example, a C 2-1 o linear or branched alkenyl group may be mentioned, and specifically, for example, a vinyl group, a propenyl group or a fluorenyl group.
  • a C 6 -1() aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • oxo as a substituent, preferably at least one oxo substituent is directly bonded to the N atom (if any, such as a N atom which may be contained in a linear or branched heteroalkyl group) On the carbon atom, the carbon atom is rendered as a carbonyl group.
  • a structure in which a carbonyl group is directly bonded to a N atom is introduced into the molecular structure of the compound represented by the formula (X).
  • a part (preferably all) is not present on the carbon atom directly bonded to the 0 or S atom (if any).
  • a group, and/or at least a portion (preferably all) of carbon atoms at the position of the chain end referring to the free end of the molecular chain and/or to be with the other end) (if the group Func
  • the group is preferably, for example, Or, group
  • the group is preferably, for example,
  • Embodiment B when the group Func is -NH- or -NH 2 , in the formula (X), in the presence of oxo as a substituent, preferably at least one oxygen
  • the substituent is located on a carbon atom directly bonded to the group Func, or an oxo substituent is present on at least one of the carbon atoms directly bonded to the group Func, whereby the formula (X) is present a structure in which a N atom is directly bonded in a compound shown
  • the polyfunctional compound in the step (1), may, for example, be a compound represented by the following formula (X-1), a compound represented by the following formula (X-2), or the following formula ( Compound represented by X-3) and a compound represented by the following formula (X-4). These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • each group Ra is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted Cuo linear or branched alkyl group, and optionally substituted C 2 . 2 .
  • each group Ra' is the same or different from each other, and each is independently selected from a single bond, an optionally substituted Cwo straight or branched alkylene group, and an optionally substituted C. 2 _ 10 linear or branched alkenylene, carbonyl, optionally substituted C MQ straight or branched alkylene carbonyl, and optionally substituted C 2-1G straight or branched alkenylene carbonyl, preferably each It is independently selected from the group consisting of a single bond and an optionally substituted d- 6 straight or branched alkylene group.
  • b is an arbitrary integer between 0 and 3, preferably
  • x1 represents a group, the number of al , is an arbitrary integer between 1 and 6, preferably any integer between 1 and 4, such as 2, 3 or 4.
  • b+xl ⁇ 6 is an arbitrary integer between 1 and 6, preferably any integer between 1 and 4, such as 2, 3 or 4.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1). ) selected from a hydroxyl group, a linear or branched alkyl group, a C 5 _ 1C) monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, a C 2 straight or branched alkenyl group, and C 6 _ 2 .
  • the substituent of the aryl group is substituted.
  • the linear or branched alkyl group may, for example, be a C 15 straight or branched alkyl group or a C 5-1 o straight or branched alkyl group, or a mercapto group or an ethyl group.
  • the Cwo monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5 -8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5 -7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, especially a C 5-7 single
  • a cyclocycloalkyl group is specifically, for example, a cyclopentyl group or a cyclohexyl group.
  • C 2 _ 2Q linear or branched alkenyl group for example, a C 2-10 linear or branched fluorenyl group may be mentioned, and specifically, for example, a vinyl group, a propylene group or an allyl group.
  • C 6 aryl group for example, C 6-1 (3 aryl group, specifically, phenyl or naphthyl group is exemplified ( X-2 )
  • the group Rb is selected from an optionally substituted straight or branched alkyl group, an optionally substituted Cwo monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, and an optionally substituted C 2 _ 50 linear or branched alkenyl, preferably selected from optionally substituted Cw 9 straight or branched alkyl, optionally substituted C 5 .1Q monocyclic or polycyclic cycloalkyl and optionally substituted C 2 -29 linear or branched alkenyl, more preferably selected from optionally substituted C 5 - 2 o straight or branched alkyl, optionally substituted C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl and optionally Substituted C 5 — 2 .
  • a linear or branched alkenyl group more preferably selected from an optionally substituted 20 straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5-7 monocyclic cycloalkyl group (such as cyclohexyl), and optionally substituted C 8 . 2 .
  • Linear or branched alkenyl is preferably selected from an optionally substituted 20 straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5-7 monocyclic cycloalkyl group (such as cyclohexyl), and optionally substituted C 8 . 2 .
  • Linear or branched alkenyl Linear or branched alkenyl.
  • each of the groups Rb' is the same or different from each other, and each is independently selected from a single bond and a carbonyl group.
  • x2 represents the number of groups ⁇ '" a 2 , is an arbitrary integer between 1 and 10, preferably between 1 and 4. Integer, such as 2 3 or 4.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1) a substituent substituted from a hydroxyl group, a linear or branched alkyl group, a C 5 - 1Q monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, a C 2 straight or branched alkenyl group and a Cwo aryl group.
  • the linear or branched alkyl group may, for example, be a Cw5 linear or branched alkyl group or a Cwo straight or branched alkyl group, or a methyl group or an ethyl group.
  • As the C 5-1 As the C 5-1 .
  • Monocyclic or polycyclic cycloalkyl such as C 5 -8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl or C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl, especially C 5-7 monocyclic cycloalkyl Specifically, for example, a cyclopentyl group or a cyclohexyl group.
  • a linear or branched alkenyl group can be mentioned, for example.
  • a linear or branched alkenyl group such as a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • the C 6 aryl group for example, it can be mentioned.
  • Aryl group specifically such as phenyl or naphthyl.
  • each group Rc is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted Cuo straight or branched alkyl group, and an optionally substituted C 2 - 2 Q is straight.
  • the chain or branched alkenyl group, the optionally substituted straight or branched alkylcarbonyl group and the optionally substituted C 2 ⁇ straight or branched alkenylcarbonyl group are preferably each independently selected from the optionally substituted C 5-2G a linear or branched alkyl group, an optionally substituted C 5 .2Q straight or branched alkenyl group, an optionally substituted C 5 _ 2G straight or branched alkylcarbonyl group, and an optionally substituted Cwo straight chain or branch Alkenylcarbonyl, more preferably each independently selected from optionally substituted C ⁇ 2 .
  • each group Rd is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkylene group, optionally substituted C 2-1 o a linear or branched alkenylene group, an optionally substituted C 1-1 () straight or branched alkylene carbonyl group, an optionally substituted C 2 straight or branched alkenylenecarbonyl group, an optionally substituted carbonyl group a CWQ linear or branched alkylenecarbonyl group and an optionally substituted carbonyl C 2-1G straight or branched alkenylenecarbonyl group, preferably each independently Selected from an optionally substituted d. 5 linear or branched alkylene group and optionally substituted d. 5 straight or branched alkylene carbonyl.
  • x3 represents a unit The number is any integer between 1 and 10, preferably any integer between 1 and 4, such as 2, 3 or 4.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1) a substituent substituted from a hydroxyl group, a C 1 -2 G straight or branched alkyl group, a monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, a C 2 straight or branched alkenyl group and a C 6 - 2 o aryl group.
  • a Cw5 linear or branched alkyl group or a Cwo straight or branched alkyl group, or a mercapto group or an ethyl group can be mentioned.
  • C 5-1 omonocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group may be mentioned, especially C. 5 - 7 monocyclic cycloalkyl, specifically such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • C 2 - 2 () linear or branched alkenyl group for example, a C 2-1 o straight or branched alkenyl group may be mentioned, and specific examples thereof include a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • C 6 _ 2 Q aryl group for example, a C 6 _ 1( ) aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the group Rc is selected from an optionally substituted C 1-20 straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 2 ⁇ ) linear or branched alkenyl group
  • the optionally substituted Cwo straight or branched alkylcarbonyl and optionally substituted C 2 _ 2Q straight or branched alkenylcarbonyl are preferably each independently selected from optionally substituted C 5 _ 2Q straight or branched
  • each group Rd is the same or different from each other, and each is independently selected from an optionally substituted CMO straight or branched alkylene group, optionally substituted C 2 - 1 ( 3 linear or branched fluorenylene, optionally substituted Cwo straight or branched alkylene carbonyl, optionally substituted C 2-1G straight or branched alkenylene carbonyl, optionally substituted carbonyl C 1 a -1Q linear or branched alkylenecarbonyl group and an optionally substituted carbonyl C 2 straight or branched alkenylenecarbonyl group, preferably each independently selected from an optionally substituted d- 5 straight or branched alkylene group and Optionally substituted d. 5 straight or branched alkylene carbonyl.
  • x4 represents the number of the unit I, which is an arbitrary integer between 1 and 9, preferably any integer between 1 and 3, more preferably 1 or 2.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1) selected from a hydroxyl group, a linear or branched alkyl group, C ⁇ . Monocyclic or polycyclic cycloalkyl, C 2 . Substituted by a linear or branched alkenyl group and an aryl group. Examples of the C 1-2Q straight-chain or branched-chain alkyl group, for example include C 5. 15 linear or branched alkyl group or a C 5-1. A linear or branched alkyl group, or a methyl group or an ethyl group.
  • C 5-1 omonocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group may be mentioned, especially C. 5-7 monocyclic cycloalkyl, specifically such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • Examples of the C 2 _ 2Q linear or branched alkenyl group include a C 2 linear or branched alkenyl group, and specifically, for example, a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • a C 6-1 Q aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the polyfunctional compound the compound represented by the formula (X), the compound represented by the formula (X-1), the compound represented by the formula (X-2), and the formula (X-3) are shown.
  • the compound and the compound represented by the formula (X-4), etc. may be used as they are, or may be produced by any method known in the art.
  • the amidation step can be carried out in any manner known in the art, but the reaction temperature is usually from 100 to 20 CTC, the reaction time is usually from 1 to 10 hours, and the reaction pressure can be normal pressure or any suitable reaction. pressure.
  • an alkali metal hydroxide especially sodium hydroxide or potassium hydroxide
  • these alkalizing agents may be used singly or in combination of two or more.
  • the amount of the basic catalyst the usual amount in the art can be directly applied, but generally the basic catalyst is made to reach the total weight of the compound represented by the formula (X-2-1) and the amidating agent. 0.2-20% by weight, preferably 0.5-15% by weight.
  • the molar ratio of the compound represented by the formula (X-2-1) to the amidating agent is generally 1:1-15, 1:1-10, 1 :1-8, 1:1-5 or
  • unreacted amidation is removed from the reaction product mixture by a conventionally known separation means such as vacuum suction after the amidation step is completed.
  • Step (2) reacting an etherified product with one or more compounds represented by the following formula (Z) in the presence of a basic catalyst, thereby obtaining an anionic surfactant (including the formula (I) compound of:).
  • the etherified product used as the starting material in the step (2) may be an etherified product obtained directly from the step (1), or a commercially available product such as an alkylphenol ethoxylate may be used as it is. Those that are commercially available.
  • the etherified product is basified in the presence of a basic catalyst at room temperature to 100 ° C for 1-10 hours (referred to as the alkalization step) prior to carrying out the step (2).
  • the obtained alkalization product can be directly subjected to the step (2) as an etherification product.
  • the molar ratio of the etherified product to the basic catalyst is generally from 1:1 to 10, preferably from 1:1 to 5, but is sometimes not limited thereto.
  • the etherification product obtained directly from the step (1) may be treated via the alkalization step or may not be treated via the alkalization step.
  • a ruthenium metal hydroxide especially sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • alkaline agents may be used singly or in combination of two or more.
  • the basic catalyst used in the step (2) and/or the alkalization step may be the same as the basic catalyst used in the step (1).
  • step (2) as the amount of the basic catalyst, the usual amount in the art can be directly applied, but generally the molar ratio of the etherified product to the basic catalyst is made. It reaches 1:1-10, preferably 1:1-5.
  • step (2) is generally carried out after step (1) and/or alkalization. In view of this, since a certain amount of basic catalyst has been used in the step (1) or the alkalization step, if the residual basic catalyst from these steps still satisfies the catalytic requirement of the step (2), in the step (2) It may be possible to omit or use only a basic amount of the basic catalyst as needed, as will be apparent to those skilled in the art.
  • the group G is selected from the group consisting of halogen and hydroxyl, preferably halogen.
  • halogen for example, fluorine, chlorine, bromine and iodine are mentioned, and chlorine is preferred.
  • the group L is selected from the group consisting of an optionally substituted Cwo straight or branched alkylene group and an optionally substituted C 2 -K) linear or branched alkenylene group, preferably selected An optionally substituted 5 straight or branched alkylene group.
  • the group AS is selected from the group consisting of -A-(M') r + wherein the group ⁇ is selected from the group consisting of carboxylate (COCT) and sulfonate (SCV),
  • the group M' is selected from the group consisting of hydrogen, alkali metals (preferably Li, Na and K), alkaline earth metals (preferably Mg and Ca) and ammonium (NH 4 ), preferably alkali metals (preferably Li, Na and K) and alkaline earth metals (preferably Mg and Ca).
  • the group G when the group ⁇ is a carboxylate (COO—), the group G is a halogen, and when the group A—is a sulfonate (SCV), the group Group G is a halogen or a hydroxyl group.
  • one or more compounds of the formula (Z) are used, wherein in at least one compound of the formula (Z), the group ⁇ is a carboxylate (COO-).
  • the group ⁇ is a carboxylate (COO-).
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1). Substituent substitutions selected from hydroxy, straight or branched alkyl, C 5-1Q monocyclic or polycyclic cycloalkyl, C 2 straight or branched alkenyl and C 6 aryl.
  • the linear or branched alkyl group may, for example, be a Cw 5 linear or branched alkyl group or a C 5 _ 1 () linear or branched alkyl group, or a methyl group or an ethyl group.
  • C 5-1 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, it can be mentioned. 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl or C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl, especially C 5-7 monocyclic cycloalkyl, specifically such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • C 2-2 o straight or branched alkenyl group for example, a C 2 -K linear or branched alkenyl group may be mentioned, and specific examples thereof include a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • C 6 _ 2Q aryl group for example, a Cwo aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the molar ratio of the polyfunctional compound or the etherified product to the compound represented by the formula (Z) is 1: 1-10, preferably 1: 1-4, 1: 1-3 or 1: 2-5.
  • the reaction temperature is usually from room temperature to 200 ° C, preferably from 50 to 100 ° C
  • the reaction time is usually from 1 to 20 hours, preferably from 1 to 10 hours
  • the reaction pressure may be any suitable.
  • the pressure at which the reaction is carried out such as atmospheric pressure.
  • the reaction product mixture obtained in the step (2) can be treated by a conventional separation method, thereby separating the anionic surfactant.
  • a conventional separation method for example, an acidic aqueous solution (for example, an aqueous hydrochloric acid solution, an aqueous A-acid solution, an aqueous solution of a solution of acid, an aqueous solution of sodium hydrogen hydride, an aqueous solution of potassium hydrogen citrate, etc.) may be added to the reaction product mixture obtained in the step (2).
  • the method of obtaining the anionic surfactant in the form of an oil phase by adjusting its pH value to 1-3, followed by oil-water separation.
  • the anionic surfactant obtained as described above may be further contacted with the neutralizing agent as needed, thereby activating the anionic surface
  • the free acidic group (such as a free carboxyl group or a sulfonic acid group) which may be contained in the agent is converted into a salt form (hereinafter referred to as a neutralization step).
  • a neutralization step for example, an alkali metal (preferably Li, Na, and K) hydroxide, an alkaline earth metal (preferably Mg and Ca) hydroxide, or ammonia water can be given.
  • alkali metal preferably Li, Na, and K
  • an alkaline earth metal preferably Mg and Ca
  • ammonia water preferably ammonia water
  • an aqueous solution or an aqueous suspension in which a certain amount of the neutralizing agent is added to the anionic surfactant may be mentioned, and the mixture is neutralized to a pH of 7-9 or 8-10, and then the method of removing moisture (for example, by heating evaporation, vacuum removal, etc.), but is not limited thereto.
  • the anionic surfactant (including the compound represented by the formula (I)) may be a single compound or a mixture containing a plurality of compounds. These are all contemplated by the present invention, and differences in their form of existence do not affect the achievement of the effects of the present invention. In view of this, according to the present invention, there is no need to further purify the anionic surfactant, or to further separate a compound of a specific structure from the obtained anionic surfactant (mixture). Nevertheless, as the purification or separation method, for example, a column chromatography method or a preparative chromatography method can be mentioned.
  • the surfactant composition is produced by mixing the cationic-nonionic surfactant with the anionic surfactant.
  • the present invention also relates to a process for producing a surfactant composition comprising the step of mixing the cationic-nonionic surfactant with the anionic surfactant (hereinafter referred to as a mixing step).
  • the cationic-nonionic surfactant and the anionic surfactant may be each present alone, or the anions and cations may associate or even occur due to mutual attraction.
  • the chemical reaction for example, by eliminating the compound (M) r + X, wherein the definition of the group X- is the same as in the following formula ( ⁇ )), a new compound is not particularly limited.
  • the molar ratio of the cationic-nonionic surfactant to the anionic surfactant is generally from 1: 0.01 to 100, preferably from 1: 0.1 to 10.
  • the mixing step can be carried out continuously after the aforementioned step (2), which is sometimes also referred to as step (3).
  • the mixing step or step (3) can be carried out in the presence of water.
  • the amount of water used to facilitate the cationic-nonionic surfactant and the anionic surface The uniform mixing of the active agents is not particularly limited. Further, the anionic surfactant and/or the cationic-nonionic surfactant may also be used in a water-soluble form for the convenience of mixing.
  • the cation-nonionic surfactant is one represented by the following formula ( ⁇ ), and may be used in combination of two or more kinds.
  • the group N+ is a quaternary nitrogen cation, whereby the compound represented by the formula (II) is a quaternary ammonium type compound.
  • the groups are the same or different from each other, each independently selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5-5 o single ring or more a cyclocycloalkyl group, an optionally substituted Cwo straight or branched alkenyl group, an optionally substituted C 6-5 o aryl group, and a group represented by the formula: ⁇ +o-Ru' ⁇ " 1 " 1 -.
  • the group Rh is selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5 _ 5 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, optionally substituted C 2-5 Q straight or branched alkenyl and optionally substituted C 5 .
  • Aryl is selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5 _ 5 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, optionally substituted C 2-5 Q straight or branched alkenyl and optionally substituted C 5 .
  • Rh is defined in the group and the group 3 to 1, as the straight-chain or branched-chain alkyl group, such as C 1-2 o may include straight or branched chain Alkyl or C 2G straight or branched alkyl, such as octadecyl, lauryl, octyl, hexadecyl, hexyl, methyl or ethyl.
  • the C 5-5 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5-K) monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5 may be mentioned.
  • a linear or branched alkenyl group such as C 2-2 can be mentioned.
  • the C 6-5 o aryl group for example, a C 6-20 aryl group or may be mentioned.
  • Aryl group specifically such as phenyl or naphthyl.
  • the group Rh and the group 1 ⁇ to at least one of CQ is an optionally substituted straight or branched chain alkyl or optionally substituted c 8. 3.
  • Linear or branched alkenyl As the c 3Q linear or branched alkyl group, a c 8 .20 linear or branched alkyl group is more preferable, and specifically, for example, octadecyl, lauryl, octyl, hexadecyl or the like.
  • a C 8 - 2Q linear or branched alkenyl group is more preferable, and specifically, for example, an octadecyl group, a dodecenyl group, a linoleyl group or the like.
  • the group X- is selected from the group consisting of a halogen ion (including a fluoride ion, a chloride ion, a bromide ion and an iodide ion) and a hydroxide ion (OH-), of which a halogen ion is preferred, more preferably Chloride.
  • a halogen ion including a fluoride ion, a chloride ion, a bromide ion and an iodide ion
  • OH- hydroxide ion
  • the group in the group represented by the formula +o-Ru' 1 " 1 -, is selected from a single bond, a Cwo straight chain or a branched alkylene oxide, C 2- 10 linear or branched alkenyloxy and Cwc)aryleneoxy, preferably selected from the group consisting of a single bond and a C 1 -5 linear or branched alkylene oxide, especially a single bond.
  • Oxygen is bonded to the group Ru'.
  • the value y' is any between 0 and 200. The value, but does not include 0.
  • the value y' is any value between 0 and 100, but does not include 0.
  • the value represents the unit -0 - Ru'_ in the formula ⁇ 2 ⁇ (" 0 - Ru'" represents the average number of groups, and thus may be a non-integer.
  • the value y' for example, may be 0.1, 0.5, 2.0, 3.0, 3.5, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2 , 35.0, 40.0, 45.5, 50.5, 55.2, 60.0, 75.5, 80.5, 85.0, 90.5 or 95.7, etc.
  • each (different) unit-0-Ru'_ may be bonded to each other in a random ratio (or two or more) blocks or alternately in a ratio determined as needed.
  • —— 0-CH 2 —CH 2 and unit ⁇ — CH —CH 2 — may be in any ratio (eg two or more) in blocks, alternating or random, in any proportion determined according to needs (such as both The molar ratio between the two may be 1:99 to 99: 1 ), but the total (average) number of the two units is 2.2.
  • At least a part (at least a certain amount) of the group Ru' is selected from a C 3-6 linear or branched alkylene group (corresponding to a non-CH-CH 2 -CH 2 -
  • the ether segment represented by the formula (II-1) is bonded to the group L 2 and the group in the following manner.
  • the value ml is selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50. At this time, the value ml
  • ml for example, it may be 0, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40, 0, 45.5 or 50.5.
  • the value n1 is selected from any value between 0 and 100, preferably any value between 0 and 50.
  • the value nl represents the average number of units -CH 2 -CH 2 in the ether segment represented by the formula ( ⁇ - ⁇ , and thus may be a non-integer.
  • the value nl for example, may be 0, 0.5 , 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10.0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • the sum i.e., in the ether segment represented by the formula (II-1), the unit-0-CH-CH 2 - and the overall average number of units 0-CH 2 -CH 2 ) are greater than 0 and not more than 200, preferably No more than 100. In view of this, in the ether segment represented by the formula ( ⁇ -1), it must be contained (certain
  • Selection must contain (a certain number) (ie mi is greater than 0), or must contain (a certain number of) units -CH 2 -CH 2 and units That is, ml is greater than 0, and nl is greater than 0).
  • the ether segment represented by the formula ( ⁇ -1) as the overall average number of the two units, for example, it may be 0.1, 0.5, 1.2, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 5.4, 7.5, 10, 0, 15.0, 25.0, 30.2, 35.0, 40.0, 45.5 or 50.5.
  • formula (II) by the formula ⁇ + o- Ru '1 "1 - group represented by the group L 2 is selected from hydrogen, an optionally substituted straight-chain or branched-Cwo alkyl An optionally substituted C 5 _ 5 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, an optionally substituted C 2 straight or branched alkenyl group, and an optionally substituted C 6-5 o aryl group.
  • a branched alkyl group for example, a linear or branched alkyl group, a d.20 linear or branched alkyl group or a Cw Q straight or branched alkyl group, such as octadecyl or cetyl group. , lauryl, hexyl, decyl or ethyl, etc.
  • C 5-5 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, monocyclic or polycyclic cycloalkyl, C 5-8 single ring Or polycyclic cycloalkyl or monocyclic or polycyclic cycloalkyl, especially C 5 - 7 monocyclic cycloalkyl, such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • the alkenyl group may, for example, be a C 2 _ 3 o straight or branched alkenyl group, a C 2-2 Q straight or branched alkenyl group or a C 2 _ 1 ( ) straight or branched alkenyl group, for example, ten Octaalkenyl, dodecenyl, linoleyl, vinyl, propenyl or
  • Examples of the C 6-5 o aryl group include a C 6 _ 2 aryl group or a C 6 aryl group, specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2 or 1). ) is selected from C 1-2 .
  • Examples of the straight-chain or branched-chain alkyl group for example may include C 5 - 15 straight-chain or branched alkyl or C 5 linear or branched alkyl group, or a methyl or ethyl and the like.
  • C 5-10 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group there may be mentioned, for example, a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, especially C 5 . _ 7 monocyclic cycloalkyl, specifically such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • the C 2-2 o straight chain or branched alkenyl group for example, it can be mentioned.
  • a linear or branched alkenyl group such as a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • the C 6 aryl group for example, a Cwo aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the compound represented by the formula (II) a commercially available product can be used as it is, or it can be produced by a conventional method.
  • a method for producing the compound represented by the formula (II) for example, a method including the following steps ( ⁇ -1) to (II-4) can be mentioned.
  • Step ( ⁇ -1) An amine compound represented by the following formula ( ⁇ - ⁇ ) is reacted with an alkylene oxide represented by the following formula ( ⁇ - ⁇ ) in the presence of a basic catalyst to obtain an etherified product B.
  • the groups 1 ⁇ to 1' 3 are the same or different from each other, each independently selected from an optionally substituted Cwo straight or branched alkyl group, optionally substituted C 5 a monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, an optionally substituted Cwo straight or branched alkenyl group, an optionally substituted C 6 50 aryl group, and a group represented by the formula H - L '1.
  • d_ 2 in the definition of the group ⁇ to ⁇ , as the linear or branched alkyl group, for example, d_ 2 may be mentioned.
  • C 5-50 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, C 5-1 can be mentioned.
  • Monocyclic or polycyclic cycloalkyl ( 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl or c 5-7 monocyclic or polycyclic cycloalkyl, especially c 5-7 monocyclic cycloalkyl, specifically Cyclopentyl or cyclohexyl.
  • Cw. straight or branched alkenyl group for example, a C 2 _ 2 o straight or branched alkenyl group or
  • a C 8-20 linear or branched alkenyl group specifically, an octadecyl group, a dodecenyl group, a linoleyl group, a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • c 6-50 aryl group for example, a c 6-20 aryl group or may be mentioned.
  • Aryl group specifically such as phenyl or naphthyl.
  • the group ⁇ is selected from a single bond, a C 1-1G linear or branched alkylene oxide, C 2-I Q linear or branched alkenyleneoxy and C 6-1Q aryleneoxy, preferably selected from the group consisting of a single bond and a C 1-5 linear or branched alkylene oxide, especially a single bond.
  • the oxygen in the definition of the group ⁇ is bonded to H. ( II-Y )
  • the group Ru' is selected from a C 2 -6 linear or branched alkylene group, of which -CH 2 -CH 2 - and/or -CH 2 -CH are preferred. CH 3 )-, more preferably a combination of -CH 2 -CH 2 - and -CH 2 -CH(CH 3 )-.
  • alkylene oxide represented by the formula (II-Y) for example, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and epoxy oxide may be mentioned. Alkane, etc. This These alkylene oxides may be used singly or in combination of two or more kinds, such as a combination of ethylene oxide and propylene oxide.
  • one or more alkylene oxides of the formula ( ⁇ - ⁇ ) are used, preferably wherein at least one alkylene oxide is propylene oxide.
  • the propylene oxide can be used in combination with other alkylene oxides (especially ethylene oxide) represented by the formula ( ⁇ - ⁇ ) as needed.
  • the molar ratio of propylene oxide to other alkylene oxide (especially ethylene oxide) represented by the formula ( ⁇ - ⁇ ) may be, for example, 1:0.1-10, but is not limited thereto.
  • any basic catalyst conventionally used in the prior art for this purpose can be directly used, and among them, an alkali metal hydroxide, particularly hydroxide, is preferred. Potassium.
  • these basic catalysts may be used singly or in combination of two or more kinds.
  • the amount of the basic catalyst in the step (II-1), the usual amount in the art can be directly applied, but generally the amine compound represented by the formula ( ⁇ - ⁇ ) is described.
  • the molar ratio of the basic catalyst is from 1:1 to 10, preferably from 1:1 to 5.
  • the molar ratio of the amine compound represented by the formula ( ⁇ - ⁇ ) to the alkylene oxide is generally from 1:0 to 200, preferably from 1:0 to 100. But does not include 0, more preferably 1: 0.1-50.
  • the reaction temperature is usually from room temperature to 300 ° C, preferably from 100 to 200 ° C
  • the reaction time is usually from 1 to 20 hours, preferably from 1 to 10 hours
  • the reaction pressure may be Any pressure suitable for the reaction, such as atmospheric pressure.
  • the alkylene oxide represented by the formula (II-Y) in the step (II-1), as the alkylene oxide represented by the formula (II-Y), if two or more (preferably including at least propylene oxide) are used in combination Reacting the amine compound with (at least a portion or all of the amount) of propylene oxide, and then (preferably after at least partially or completely ending the reaction with the propylene oxide) with other alkylene oxides (eg Ethylene oxide) reaction.
  • the obtained reaction product mixture can be directly subjected to the subsequent step ( ⁇ -2) as the etherification product B without any separation or purification, or only
  • the basic catalyst can be isolated (for example by washing with water).
  • Step ( ⁇ -2) The acidified product B is reacted with a quaternizing agent represented by the following formula ( ⁇ - ⁇ ), whereby the cationic-nonionic surfactant is obtained.
  • Rh-X' ( II-A )
  • the group Rh is selected from an optionally substituted d.50 straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5 _ 5 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group
  • Aryl As stated.
  • the linear or branched alkyl group may, for example, be a linear or branched alkyl group or C 8 _ 2 .
  • a linear or branched alkyl group such as octadecyl, lauryl, octyl, hexadecyl, hexyl, decyl or ethyl.
  • C 5 -5 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, C 5-1 can be mentioned.
  • C 2 straight or branched alkenyl group for example, a C 2 straight or branched alkenyl group or C 8-2 can be exemplified.
  • a linear or branched alkenyl group is specifically, for example, an octadecenyl group, a dodecenyl group, a linoleyl group, a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • the C 6 aryl group for example, a C 6 _ 2 o aryl group or a C 6 - 1 o aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the binding group ( ⁇ - ⁇ ) and the formula (II-A), at least one of the group Rh and the groups 1 ⁇ to R' 3 are optionally substituted C 8 _ 30 straight A chain or branched alkyl group or an optionally substituted C 3Q straight or branched alkenyl group.
  • C 8 _ 3Q linear or branched alkyl group C 2 is more preferable.
  • a linear or branched alkyl group such as octadecyl, lauryl, octyl, hexadecyl or the like.
  • a C 8 _ 3 Q linear or branched alkenyl group a C 8 - 2 Q linear or branched fluorenyl group is more preferable, and specifically, for example, an octadecyl group, a dodecenyl group, a linoleyl group or the like.
  • the group X' is selected from halogen, and includes fluorine, chlorine, bromine and iodine, of which chlorine is preferred.
  • the molar ratio of the etherified product B to the quaternizing agent represented by the formula ( ⁇ - ⁇ ) is generally 1: 0.1-200, preferably 1: 0.1. -50.
  • the reaction temperature is usually from 0 to 300 ° C, preferably from 50 to 200 ° C
  • the reaction time is usually from 1 to 20 hours, preferably from 1 to 10 hours
  • the reaction pressure may be Any pressure suitable for the reaction, such as atmospheric pressure.
  • the step (?-2) may be carried out in the presence of a catalyst or may be omitted.
  • a catalyst conventionally used for this purpose in the art can be used as it is, and specific examples thereof include potassium iodide.
  • the amount of the catalyst the usual amount in the art can be directly applied, and specifically, for example, it is from 0.5 to 3.0% by weight, particularly from 1.0 to 2.0% by weight.
  • the reaction product mixture obtained in the step ( ⁇ -2) can be treated by a conventional separation method, thereby separating the cation - Nonionic surfactant.
  • a separation method for example, extraction under alkaline conditions can be mentioned.
  • this step ( ⁇ -3) is an optional step, not a necessary step.
  • the step ( ⁇ -3) can be carried out in any manner conventionally known, for example, an electrolysis method or an ion exchange method, and the like, and is not particularly limited.
  • Step ( ⁇ -4) reacting the cationic-nonionic surfactant with a compound represented by the following formula ( ⁇ - ⁇ ) in the presence of a basic catalyst (referred to as a step ( ⁇ -4 ⁇ )), and / Alternatively, the acidified product hydrazine is reacted with a compound represented by the following formula ( ⁇ - ⁇ ) in the presence of a basic catalyst (referred to as a step ( ⁇ -4 ⁇ )) before the step (?-2).
  • step ( ⁇ -1) and step ( ⁇ -4 ⁇ ) are collectively referred to as etherified product ⁇ without distinction, and steps (11-2) and steps ( ⁇ - 3) and the products obtained in the step ( ⁇ -4 ⁇ ) are collectively referred to as cationic-nonionic surfactants without distinction.
  • this step ( ⁇ -4) is an optional step, not a necessary step.
  • the group G is a halogen, including fluorine, chlorine, bromine and iodine, of which chlorine is preferred.
  • the group L 2 ' is selected from an optionally substituted C 1-50 straight or branched alkyl group, an optionally substituted C 5 _ 5G monocyclic or polycyclic ring An alkyl group, an optionally substituted C 2 straight or branched alkenyl group, and an optionally substituted C 6 _ 5 o aryl group.
  • Cwo straight or branched alkyl group for example, a Cwo straight or branched alkyl group, a C 1-2 o straight or branched alkyl group or a Cwo straight or branched alkyl group may be mentioned, and specifically, for example, ten Octaalkyl, hexadecyl, lauryl, hexyl, methyl or ethyl, and the like.
  • the C 5-50 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5-10 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group, a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5-7 can be mentioned.
  • Monocyclic or polycyclic cycloalkyl especially C 5-7 monocyclic cycloalkyl, specifically such as cyclopentyl or cyclohexyl.
  • C 2-50 linear or branched alkenyl group for example, a C 2-3 o straight or branched alkenyl group, a C 2 _ 2 o straight or branched alkenyl group or a C 2-1 G group may be mentioned.
  • a linear or branched alkenyl group is specifically, for example, an octadecenyl group, a dodecenyl group, a linoleyl group, a vinyl group, a propenyl group or an allyl group.
  • C 6-5 Q aryl group for example Take C 6 - 2 .
  • Aryl or c 6-1 Aryl group, specifically such as phenyl or naphthyl.
  • the basic catalyst in the step (II-4), it may be directly a hydroxide, especially sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • these basic catalysts may be used singly or in combination of two or more kinds.
  • the amount of the basic catalyst in the step (II-4), the usual amount in the art can be directly applied, but generally the cationic-nonionic surfactant or the etherified product B is made.
  • the molar ratio to the basic catalyst is from 1:10 to 1, preferably from 1:1-5.
  • the molar ratio of the cationic-nonionic surfactant or the etherified product B to the compound represented by the formula ( ⁇ - ⁇ ) is 1 : 1-10, preferably 1: 1-4 or 1: 2-5.
  • the reaction temperature is usually from room temperature to 200 ° C, preferably from 50 to 100 ° C
  • the reaction time is usually from 1 to 20 hours, preferably from 1 to 10 hours
  • the reaction pressure may be Any pressure suitable for the reaction, such as atmospheric pressure.
  • the reaction product mixture obtained in the step ( ⁇ -4) can be treated by a conventional separation method, thereby separating the cationic-nonionic surfactant or the solution.
  • the etherified product B is described as a reaction product.
  • the separation method for example, a nanofiltration technique.
  • the term "optionally substituted” means optionally one or more (for example, 1 to 5, 1 to 4, 1). Up to 3, 1 to 2 or 1) selected from Cw. Linear or branched alkyl, C 5 -u) monocyclic or polycyclic cycloalkyl, CM. Linear or branched alkenyl and C 6 . _ 2 aryl groups as said substituents Cwo linear or branched alkyl group, such as may include C 5 -. 15 linear or branched alkyl group or a straight-chain or branched-Cwo alkyl group, or a methyl group Or ethyl or the like.
  • C 5-1 o monocyclic or polycyclic cycloalkyl group for example, a C 5-8 monocyclic or polycyclic cycloalkyl group or a C 5 -7 monocyclic or polycyclic cycloalkane can be mentioned.
  • the C 2-2 Q straight or branched alkenyl group for example, a C 2-10 straight or branched alkenyl group may be mentioned. Specifically, for example, a vinyl group, a propylene group or an allyl group, etc.
  • C 6-2 Q aryl group for example, a C 6-1 Q aryl group may be mentioned, and specifically, for example, a phenyl group or a naphthyl group.
  • the cation-nonionic surfactant it may be a single species
  • the compound may also be a mixture comprising a plurality of compounds.
  • These are all contemplated by the present invention, and differences in their form of existence do not affect the achievement of the effects of the present invention.
  • a column chromatography method or a preparative chromatography method can be mentioned.
  • the surfactant composition of the present invention has a strong electrostatic attraction between the oppositely charged polar groups of the anionic and cationic surfactants, so that the adsorption amount of the surfactant molecules at the interface increases, and the critical micelle concentration decreases remarkably. Therefore, it has a high surface activity unmatched by a single surfactant.
  • the aqueous solution can form an ultra-low interfacial tension with the crude oil, thereby effectively cohesive strength between the crude oil and the crude oil, which is beneficial to the crude oil.
  • the outflow which in turn greatly improves the efficiency of oil displacement.
  • Surfactant compositions can alter the wettability of the surface of the oil layer, such as by the cationic surfactant in the composition interacting with the negatively charged groups adsorbed on the solid surface to cause it to desorb
  • the wetted surface is changed to a neutral wetting or water-wetting surface, which reduces the adhesion work of the crude oil on the solid surface, thereby facilitating the peeling of the crude oil.
  • the mixed solution of the anionic surfactant and the cationic surfactant has a solubilizing effect on the crude oil, and the crude oil adhered to the sandstone of the rock layer can be further washed to improve the yield of the crude oil.
  • the surfactant of the present invention is particularly suitable for use in the manufacture of a tertiary oil recovery composition (displacement fluid).
  • a third oil recovery oil flooding composition comprising the aforementioned surfactant composition of the present invention, and water.
  • the surfactant composition accounts for 0.001 to 10% by weight based on the total weight (in 100% by weight) of the oil-repellent composition for tertiary oil recovery. It is preferably 0.005 to 5% by weight, more preferably 0.02 to 1% by weight, still more preferably 0.02 to 0.5% by weight, still more preferably 0.02 to 0.35% by weight.
  • the tertiary oil recovery composition may further include various additives conventionally used in the art at the time of manufacture, including but not limited to cationic water-soluble polymers, anionic water-soluble polymers or fatty alcohol ethers. Solvents, etc. These additives may be used singly or in combination of two or more kinds, and the amounts thereof may be directly referred to conventional amounts in the art.
  • the cationic water-soluble polymer for example, polyacrylamide can be mentioned.
  • the number average molecular weight of the polyacrylamide is generally 10 to 40 million, preferably From 10 to 30 million, the amount is generally from 0.05 to 5.0% by weight, preferably from 0.1 to 0.5% by weight, based on the total weight of the tertiary oil recovery composition. , but sometimes it is not limited to this.
  • the oil recovery composition for tertiary oil recovery can obtain high oil displacement efficiency and oil washing ability even if it does not contain an inorganic base as a component. Therefore, according to a preferred embodiment of the present invention, the tertiary oil recovery composition does not contain (or is not intentionally added) inorganic ruthenium as a component.
  • the inorganic base for example, an inorganic basic compound conventionally used in the oil recovery composition for tertiary oil recovery, particularly an alkali metal carbonate such as sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate or the like can be mentioned.
  • the oil-repellent composition for tertiary oil recovery can be produced by the following production method.
  • the method for producing the oil recovery composition for tertiary oil recovery comprises the step of mixing (to uniformity) the surfactant composition of the present invention with water (and additives as needed).
  • the surfactant composition or the tertiary oil recovery composition can be used in a tertiary oil extraction method, and exhibits improved oil displacement efficiency and oil washing ability as compared with the prior art (for example, Crude oil washing rate can exceed 40%), which can significantly improve oil recovery.
  • the present invention also relates to a tertiary eucalyptus oiling process comprising the steps of performing tertiary oil recovery using the aforementioned surfactant composition of the present invention or the above-described tertiary oil recovery oil displacing composition of the present invention as a displacement fluid.
  • the inorganic base is not used or intentionally added during the tertiary oiling process. Therefore, the tertiary oil recovery method of the present invention does not damage the formation and the oil well, avoids corrosion of equipment and piping, and does not cause difficulty in breaking the emulsion.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa.
  • the reaction system was heated to 80 ° C and reacted for 3-10 hours.
  • the excess quaternizing agent and solvent were removed under reduced pressure to give the quaternized product C.
  • the quaternized product c, the solvent benzene and the potassium hydroxide are added to the reaction vessel, and the mixture is heated to 80 ° C and continuously stirred, and the water produced by the reaction is removed by azeotropy until the quaternized product C is converted into the corresponding alcohol. bell.
  • the blocking agent was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, the reactant was dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt was removed by filtration, and the blocking agent and solvent were distilled off under reduced pressure to obtain a cation-non- Ionic surfactant: Dioctylstearyl ((terminal methyl) polyoxypropylene ether) ammonium chloride.
  • the hydrazine, hydrazine-diallylethanolamine and potassium hydroxide were added to the reaction vessel, the temperature was raised to 80 ° C, the pressure was reduced to 0.9 degree of vacuum, the volatile component was removed by stirring for 30 minutes, and the gas in the reaction vessel was replaced with nitrogen for 4 times.
  • the pressure inside the reactor was adjusted to 0.2 MPa.
  • the temperature of the reaction system was raised to 220 ° C, and propylene oxide was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, ethylene oxide was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa for 5 hours. Etheride B is obtained.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system was raised to 80 ° C, the reaction was carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent were removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound C. Then, the quaternized ether compound (solvent benzene and potassium hydroxide) are added to the reaction vessel, and the mixture is heated to 80 ° C and continuously stirred, and the water produced by the reaction is removed by azeotropy until the quaternized ether compound C is completely converted into Corresponding potassium alkoxide.
  • solvent benzene and potassium hydroxide solvent benzene and potassium hydroxide
  • the blocking agent is added to the reaction vessel with a nitrogen pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, the reactant was dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt was removed by filtration, and the blocking agent and solvent were distilled off under reduced pressure to obtain a cationic-nonionic surfactant: benzyl dibromopropyl ((end B) Base) polyoxypropylene polyoxyethylene ether based ammonium bromide.
  • the oleic acid monoethanolamide polyoxyethylene ether carboxylate and the benzyl diallyl ((terminal ethyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium bromide prepared by the invention are respectively dissolved in water and stirred for 30 minutes. , formulated into a 0.3% aqueous solution, and then the above surfactant is uniformly mixed according to a cationic-nonionic surfactant: anionic surfactant molar ratio of 1:2.2 to obtain a composite surfactant composition 1-4, which is composed of The structure is shown in Table 1-1.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system is raised to 80 ° C, the reaction is carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent are removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound (:. Then, the quaternized ether compound (solvent benzene and hydrogen) Potassium oxide is added to the reaction vessel, and the temperature is raised to 8 (TC is continuously stirred, and the water produced by the reaction is azeotropically removed until all the quaternized ether compound C is converted into the corresponding potassium alkoxide.
  • a quaternized ether compound solvent benzene and hydrogen
  • the end cap is sealed with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa.
  • the agent is added to the reaction vessel, and after reacting for 5 hours, the reactant is dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt is removed by filtration, and the blocking agent and solvent are distilled off under reduced pressure to obtain a cationic-nonionic surfactant: dicyclohexyl- 9-octadecenyl ((terminal benzyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium chloride.
  • the reaction is carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent are removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound (:. Then, the quaternized ether compound, solvent benzene, and hydrogen) Potassium oxide is added to the reaction vessel, heated to 80 ° C and continuously stirred, and the water produced by the reaction is azeotropically removed until all the quaternized ether compound C is converted into the corresponding alcohol clock. The nitrogen gas is pressurized with 0.8 MPa.
  • the terminal agent is added to the reaction vessel, and after reacting for 5 hours, the reactant is dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt is removed by filtration, and the blocking agent and the solvent are distilled off under reduced pressure to obtain a cationic-nonionic surfactant: benzyl group II Octyl ((cyclohexylene) polyoxyethylene ether) ammonium iodide.
  • the calcium dodecyl phenyl polyoxyethylene ether carboxylate and the benzyl dioctyl ((cyclohexyl) polyoxyethylene fluorenyl) ammonium iodide prepared by the invention are respectively dissolved in water, stirred for 30 minutes, and formulated into 0.3. Wt ° / solution, and then the above surfactant is mixed according to the cationic - nonionic surfactant: anionic surfactant molar ratio of 1: 4.1 to obtain a composite surfactant composition 1-7, the composition and structure of which are shown in the table 1 -1.
  • Bisphenol A and potassium hydroxide were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 ° C.
  • the volatile components in the reaction system were continuously stirred and removed, and nitrogen substitution was carried out four times to adjust the pressure in the reaction vessel to 0.2 MPa.
  • the temperature was raised to 160-200 ° C, and ethylene oxide was introduced into the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa.
  • an etherified product was obtained.
  • Reduce the temperature of the reaction system to 80 °C, add solvent benzene and 3-5 parts of potassium hydroxide, and continuously agitate the benzene/water azeotrope to complete the etherification product. The part is converted to potassium alkoxide.
  • the reactant was adjusted to be acidic, the product was washed twice with 15% by weight of sodium chloride brine, and the product was converted to a sodium salt with 50% sodium hydroxide. Finally, the solvent in the reactant was removed by rotary evaporation to obtain the target product 4. 4'-(1-Methylethylidene) bisphenylphenol polyoxyethylene ether carboxylate sodium sodium polyoxyethylene ether sulfonate.
  • the reaction product and the benzyl dioctyl ((terminal cyclohexyl) polyoxyethylene ether) ammonium iodide prepared by the invention are respectively dissolved in water, stirred for 30 minutes, and formulated into a 0.3% aqueous solution, and then the above surface active
  • the agent was uniformly mixed according to a cationic-nonionic surfactant: anionic surfactant molar ratio of 1:5.8, and a composite surfactant composition 1-8 was obtained.
  • the composition and structure thereof are shown in Table 1-1.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system was raised to 80 ° C, The reaction is carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent are removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound C. Then, the quaternized ether compound C, the solvent benzene and potassium hydroxide are added to the reaction vessel, and the temperature is raised to 8 ( The TC is continuously stirred, and the water produced by the reaction is removed by azeotropy until the quaternized ether compound C is completely converted into the corresponding potassium alkoxide.
  • the blocking agent is added to the reaction vessel with a nitrogen pressure of 0.8 MPa, and the reaction is carried out for 5 hours.
  • the reactant is dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt is removed by filtration, and the blocking agent and solvent are distilled off under reduced pressure to obtain a cationic-nonionic surfactant: cyclohexylbenzyl lauryl polyoxypropylene polyoxyethylene chloride Ammonium.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system was raised to 80 ° C, the reaction was carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent were removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound C.
  • the quaternized ether hydrazine, the solvent benzene and the hydrazine hydroxide are added to the reaction vessel, and the temperature is raised to 8 CTC, and the mixture is heated, and the water produced by the reaction is removed by azeotropy until the quaternized ether compound C is completely converted into a corresponding one.
  • Potassium alkoxide The blocking agent was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, the reactant was dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt was removed by filtration, and the blocking agent and solvent were removed under reduced pressure to obtain a cation.
  • Nonionic surfactant benzyloctyl lauryl ((terminal ethyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium bromide.
  • Tristyrylphenol and potassium hydroxide were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 ° C.
  • the volatile components in the reaction system were continuously stirred and removed, and nitrogen substitution was carried out four times to adjust the pressure in the reaction vessel to 0.2 MPa.
  • the temperature was raised to 160-200 ° C, and ethylene oxide was introduced into the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa.
  • an etherified product was obtained.
  • the temperature of the reaction system was lowered to 80 ° C, solvent benzene and 3-5 parts of potassium hydroxide were added, and the mixture was continuously stirred to convert the etherified product into potassium alkoxide by azeotropy.
  • the oleyl alcohol polyoxyethylene ether carboxylate and the benzyl octyl lauryl ((terminal ethyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium bromide prepared by the invention are respectively dissolved in water, stirred for 30 minutes, and formulated. 0.3wt% aqueous solution, and then the above surfactant is uniformly mixed according to the cationic-nonionic surfactant: anionic surfactant molar ratio of 1:2.0 to obtain a composite surfactant composition 2-4, the composition and structure of which are shown in the table. 1-2.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system was raised to 80 ° C, the reaction was carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent were removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound C. Then, the quaternized ether compound ⁇ , solvent benzene and potassium hydroxide are added to the reaction vessel, the temperature is raised to 80 C, and the mixture is stirred, and the water produced by the reaction is removed by azeotropy until the quaternized ether compound C is completely converted into corresponding Potassium silicate.
  • the blocking agent was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, the reactant was dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt was removed by filtration, and the blocking agent and solvent were distilled off under reduced pressure to obtain a cation-non- Ionic surfactant: Dicyclohexyl-9-octadecenyl ((terminal methyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium chloride.
  • the temperature of the reaction system was lowered to 80 ° C, solvent benzene and 3-5 parts of potassium hydroxide were added, and the etherification product was completely converted into potassium alkoxide by azeotropy with benzene/water with constant stirring. Adding chloroacetic acid to the reactor Sodium, the reaction is completed after 2-10 hours of reaction. The product was washed twice with 15% wt of sodium chloride brine, the product was converted to the corresponding potassium salt with a 15% aqueous potassium hydroxide solution, and the solvent was used to remove the solvent to afford the desired product.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system was raised to 80 ° C and the reaction was carried out for 3 to 10 hours, excess quaternizing agent and solvent were removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound C. Then, the quaternized ether compound C, the solvent benzene and the potassium hydroxide are added to the reaction vessel, and the mixture is heated to 80 ° C and continuously stirred, and the water produced by the reaction is removed by azeotropy until the quaternized ether compound C is completely converted into The corresponding alcohol clock.
  • the blocking agent was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, the reactant was dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt was removed by filtration, and the blocking agent and solvent were distilled off under reduced pressure to obtain a cation-non- Ionic surfactant: allyldioctyl ((terminal methyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium iodide.
  • Potassium oleic acid monoethanolamide polyoxyethylene ether carboxylate and allyl dioctyl ((tertiary fluorenyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium iodide prepared by the invention are dissolved in water and stirred for 30 minutes. , formulated into a 0.3 wt% aqueous solution, and then the above surfactant is uniformly mixed according to a cationic-nonionic surfactant: anionic surfactant molar ratio of 1:6 to obtain a composite surfactant composition 2-8, the composition thereof, The structure is shown in Table 1-2.
  • N-cyclohexyl-N-laurylethanolamine and potassium hydroxide were added to the reaction vessel to raise the temperature to 80 V, and the pressure was reduced to a vacuum degree of 0.9.
  • the volatile component was removed by stirring for 30 minutes, and the gas in the reaction vessel was replaced with nitrogen for 4 times.
  • the pressure inside the reactor was adjusted to 0.2 MPa.
  • the temperature of the reaction system was raised to 220 ° C, and ethylene oxide was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, propylene oxide was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa for 5 hours. Etheride B is obtained.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system was raised to 80 ° C, the reaction was carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent were removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound C.
  • the quaternized ether compound C, the solvent benzene and the hydrazine hydroxide are added to the reaction vessel, and the temperature is raised to 8 (TC is continuously stirred, and the water produced by the reaction is removed by azeotropy until the quaternized ether compound C is completely converted into Corresponding potassium alkoxide.
  • the blocking agent was added to the reaction vessel with a nitrogen pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, the reactant was dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt was removed by filtration, and the blocking agent was distilled off under reduced pressure.
  • the solvent gives a cationic-nonionic surfactant: cyclohexylbenzyl lauryl ((tertiary fluorenyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium chloride.
  • the lauric acid, potassium hydroxide and monoethanolamine were added to the reaction vessel, the temperature was raised to 180 ° C, and the generated water was continuously distilled off. After the reaction for 8 hours, the reaction was stopped, and the reaction product was recrystallized from toluene to obtain dilaurate monoethanolamide. amine.
  • This product and potassium hydroxide were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 ° C.
  • the volatile components in the reaction system were continuously stirred and removed, and nitrogen substitution was carried out four times to adjust the pressure in the reaction vessel to 0.2 MPa.
  • the temperature was raised to 160-200 ° C, and ethylene oxide was introduced into the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa.
  • the temperature of the reaction system was lowered to 80 ° C, solvent benzene and 3-5 parts of potassium hydroxide were added, and the etherification product was completely converted into potassium alkoxide by azeotropy through benzene/water with constant stirring.
  • Sodium chloroacetate was added to the reaction vessel, and the reaction was completed after 2 to 10 hours.
  • the reactant was adjusted to be acidic, and the product was washed twice with 15% by weight of sodium chloride brine, then the product was converted to the sodium salt by aqueous sodium hydroxide, and the solvent was removed by rotary evaporation to give the desired product.
  • N-stearyl- ⁇ '-hydroxyethylethylenediamine polyoxyethylene ether carboxylate and cyclohexylbenzyl lauryl ((terminal methyl) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) chloride prepared by the invention
  • the ammonium is dissolved in water, stirred for 30 minutes, and formulated into a 0.3 wt% aqueous solution, and then the above surfactant is uniformly mixed according to a cationic-nonionic surfactant: anionic surfactant molar ratio of 1:0.1 to obtain a composite surface active.
  • Composition 3-2, its composition and structure are shown in Table 1-3.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system was raised to 80 ° C, the reaction was carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent were removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound C. Then, the quaternized ether compound (the solvent benzene and potassium hydroxide are added to the reaction vessel, and the temperature is raised to Stirring at 80 °C, azeotropic removal of the water produced by the reaction until all of the quaternized etherate C is converted to the corresponding alcohol clock.
  • the quaternized ether compound the solvent benzene and potassium hydroxide are added to the reaction vessel, and the temperature is raised to Stirring at 80 °C, azeotropic removal of the water produced by the reaction until all of the quaternized etherate C is converted to
  • the blocking agent was added to the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, the reactant was dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt was removed by filtration, and the blocking agent and solvent were distilled off under reduced pressure to obtain a cation-non- Ionic surfactant: benzyloctyl lauryl ((ethylidene) polyoxypropylene polyoxyethylene ether) ammonium bromide.
  • Chloro octadecane and an appropriate amount of diethylenetriamine were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 ° C. After stirring for 8 hours, the reaction was stopped, and the product 1, 7-distearoyldiethylenetriamine was purified by chromatography.
  • the product and potassium hydroxide were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 ° C, and the volatile components were continuously stirred to carry out nitrogen substitution four times, and the pressure in the reaction vessel was adjusted to 0.2 MPa.
  • the temperature was raised to 160-200 ° C, and ethylene oxide was introduced into the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the reaction for 0.5 to 10 hours, an etherified product was obtained.
  • the temperature of the reaction system was lowered to 80 ° C, solvent benzene and 3-5 parts of potassium hydroxide were added, and the etherification product was completely converted into potassium alkoxide by azeotropy through benzene/water with constant stirring.
  • Sodium chloroacetate was added to the reaction vessel.
  • the reactant was adjusted to acidity, and the product was washed twice with 15% by weight of sodium chloride brine, and the product was converted to an ammonium salt by an aqueous ammonia solution, and finally the reaction product was removed by rotary evaporation.
  • the solvent is obtained as 1,7-distearyl diethylene triamine polyoxyethylene ether carboxylate.
  • the decyl stearate, ethylenediamine and potassium hydroxide were added to the reaction vessel, the temperature was raised to 100 ° C, and the produced sterol was continuously distilled off. After 8 hours, the reaction was stopped, the temperature was lowered to 80 ° C, and the nitrogen substitution was performed 4 times. , adjust the pressure inside the reactor to 0.2 MPa. The temperature was raised to 160-200 ° C, and ethylene oxide was introduced into the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the reaction was carried out for 0.5 to 10 hours, an etherified product was obtained.
  • the temperature of the reaction system was lowered to 80 ° C, solvent benzene and 3-5 parts of sodium hydroxide were added, and the etherification product was completely converted into an alcohol clock by azeotropy through benzene/water with constant stirring.
  • Sodium chloroacetate was added to the reaction vessel, and the reaction was completed after 2 to 10 hours.
  • the reactants were adjusted to be acidic, the product was washed twice with 15% by weight of sodium chloride brine, the product was converted to a calcium salt with an aqueous solution of calcium hydroxide, and finally the solvent was removed by steaming to obtain 1-stearoylethylenediamine. Calcium oxyethylene ether carboxylate.
  • a cation-non- Ionic surfactant Dicyclohexyl-9-octadecenyl (polyoxypropylene) ammonium chloride.
  • the temperature of the reaction system was lowered to 8 CTC, solvent benzene and 3-5 parts of sodium hydroxide were added, and the etherification product was completely converted into alcohol 4 by azeotropy with benzene/water with constant stirring.
  • Sodium chloroacetate was added to the reaction vessel, and the reaction was completed after 2 to 10 hours.
  • the reactants were adjusted to be acidic, the product was washed twice with 15% by weight of sodium chloride brine, the reaction was converted to a calcium salt with an aqueous solution of calcium hydroxide, and finally the solvent was removed by rotary evaporation to obtain an anionic surfactant: 1-( 9-octadecyl fluorenyl) -7-lauryl diethylene triamine polyoxyethylene ether carboxylate.
  • Chloro-9-octadecene and excess ethylenediamine were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 ° C. After stirring for 8 hours, the reaction was stopped, and the product was purified by chromatography. This product and potassium hydroxide were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 ° C, and the volatile components were continuously stirred to carry out nitrogen exchange for 4 times, and the pressure in the reaction vessel was adjusted to 0.2 MPa. The temperature was raised to 160-200 ° C, and propylene oxide was introduced into the reaction vessel with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the reaction for 0.5 to 10 hours, an etherified product was obtained.
  • the temperature of the reaction system was lowered to 80 ° C, solvent benzene and 3-5 parts of potassium hydroxide were added, and the etherification product was completely converted into potassium alkoxide by azeotropy with benzene / water with constant stirring.
  • Sodium chloroacetate and sodium chloromethanesulfonate were added to the reaction vessel.
  • the reaction was adjusted to acidity, and the product was washed twice with 15% by weight of sodium chloride brine, and the product was converted into an aqueous solution with potassium hydroxide. Potassium salt, and finally the solvent is removed by steaming to obtain 1-(9-octadecene) ethylenediamine polyoxyethylene ether carboxylate sodium polyoxyethylene ether sulfonate.
  • the ammonium chloride was dissolved in water, stirred for 30 minutes, and formulated into a 0.3% aqueous solution, and then the above surfactant was uniformly mixed according to a cationic-nonionic surfactant: anionic surfactant molar ratio of 1: 0.9 to obtain a composite type.
  • Surfactant composition 3-6 the composition and structure of which are shown in Table 1-3.
  • the etherified product B was dissolved in absolute ethanol to prepare a 40% solution, which was added to the reaction vessel, and the quaternizing agent was added with a nitrogen gas at a pressure of 0.8 MPa. After the temperature of the reaction system was raised to 80 ° C, the reaction was carried out for 3 to 10 hours, and the excess quaternizing agent and solvent were removed under reduced pressure to obtain a quaternized ether compound C. Then, the quaternized etherified product (:, solvent benzene and potassium hydroxide are added to the reaction vessel, the temperature is raised to 80 ° C and continuously stirred, and the water produced by the reaction is removed by azeotropy until the quaternized ether compound C is completely converted. To the corresponding potassium alkoxide.
  • the blocking agent was added to the reaction vessel with a nitrogen pressure of 0.8 MPa. After reacting for 5 hours, the reactant was dissolved in a large amount of absolute ethanol, and the resulting inorganic salt was removed by filtration, and the blocking agent and solvent were distilled off under reduced pressure to obtain a cationic-nonionic surfactant: allyldioctyl ((end ⁇ ) Base) polyoxypropylene polyoxyethylene ether based ammonium iodide.
  • the reaction was completed after 2-10 hours.
  • the reactant was adjusted to be acidic, and the product was washed twice with 15% by weight of sodium chloride brine, and the reaction product was converted into a magnesium salt with an aqueous magnesium hydroxide solution, and finally the solvent was removed by rotary evaporation to obtain 1-stearyl-7- (9-octadecenyl) diethylene triamine polyoxyethylene ether carboxylate.
  • Chloroisoheptadecane and excess ethylenediamine were added to the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 C. After stirring for 8 hours, the reaction was stopped, and the product was purified by chromatography. This product and a hydrogenation clock were placed in the reaction vessel, and the temperature was raised to 80 ° C, and the volatile components were continuously stirred to be replaced by nitrogen for 4 times, and the pressure in the reaction vessel was adjusted to 0.2 MPa. The temperature was raised to 160-200 ° C, and ethylene oxide was introduced into the reaction vessel with a nitrogen pressure of 0.8 MPa. After the reaction for 0.5-10 hours, an etherified product was obtained.
  • the temperature of the reaction system was lowered to 80 ° C, solvent benzene and 3-5 parts of potassium hydroxide were added, and the etherification product was completely converted into potassium alkoxide by azeotropy by benzene/water.
  • Sodium chloroacetate and sodium chlorosulfonate were added to the reaction vessel.
  • the reactants were adjusted to be acidic, and the product was washed twice with 15% by weight of sodium chloride brine to adjust the product to ammonium salt with ammonia water. Finally, the solvent is removed by steaming to obtain the target product.
  • 3-8 its composition and structure are shown in Table 1-3.
  • Example 1-3 The 0.30 wt% composite surfactant prepared in Example 1-3 was mixed with an aqueous solution of 0.15 wt% polyacrylamide (molecular weight 26 million) to obtain a polymer-surfactant composite for oil displacement.
  • compositions and structure of composite surfactant composition are Composition and structure of composite surfactant composition
  • the interfacial tension between the composite surfactant composition and the oil layer of the IV5-11 layer of Henan Shuanghe Oilfield was determined by TX-500C rotary drop interfacial tension meter.
  • the measurement temperature is 81 °C
  • the formation water is NaHC0 3 type
  • the salinity is 7947mg/L
  • the chloride ion content is 2002 mg/L
  • the Ca 2+ content is 20 mg/L
  • the Mg 2+ content is 12.2 mg/L
  • the composite type The surfactant composition was used in an amount of 0.3% by weight.
  • Example 13 shows that the surfactant prepared by the present invention has good interfacial properties after compounding with the polymer.
  • Example 13 The composite surfactant prepared in Example 13 was formulated into different concentrations, and the interfacial tension between the oil and water of the IV5-11 layer of the Shuanghe Oilfield in Henan was tested. The results are shown in Table 3.
  • Table 3 Oil-water interfacial tension between different concentrations of surfactant composition 1-3 and IV5-11 layer of Henan Shuanghe Oilfield The above results indicate that the composite surfactant composition of the present invention has a 4 ⁇ high oil-water interface activity for crude oil in Henan Oilfield.
  • the interfacial tension between the composite surfactant prepared in Example 1-4 and the oil production in the No. 3 Oil Production Plant of Zhongyuan Oilfield was again measured by a TX-500C rotary drop interface tension meter.
  • the measurement temperature was 80 °C
  • the salinity of formation water was 79439 mg/L
  • the content of Ca 2+ was 592 mg/L
  • the content of Mg 2+ was 2871 mg/L
  • the amount of surfactant was 0.3 wt%.
  • the oil-water interfacial tension is 0.003 mN/m, indicating that the surfactant of the present invention has good interfacial properties not only for low salinity reservoirs but also for high temperature and high salinity reservoirs, and has the advantage of wide application range.
  • the oil displacement test was carried out on a core having a length of 30 cm, a diameter of 2.5 cm and a permeability of 1.5 ⁇ m 2 .
  • the results are shown in Table 5.

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Abstract

本发明涉及一种表面活性剂组合物、其制造方法及其在三次采油中的应用。根据本发明的表面活性剂组合物包括阳离子-非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，并且显示出与现有技术相比显著改善的界面活性和稳定性。使用本发明的表面活性剂组合物，可以制造出与现有技术相比驱油效率和洗油能力改善的三次采油用驱油组合物。

Description

一种表面活性剂组合物、 其制造方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种表面活性剂组合物。 具体而言， 本发明涉及一种 可用于三次采油的表面活性剂组合物、 其制造方法及其在三次釆油中 的应用。 背景技术
随着世界能源需求的增加， 石油的合理开发利用已引起人们的极 大重视， 对石油的开采量及开采效率的要求也越来越高。 常规的采油 方法 （一次和二次法） 一般仅釆出原油地质储量的 1/3， 还有约 2/3的 原油未能采出， 因此在能源日趋紧张的情况下， 提高采油率已成为石 油开采研究的重大课题。
三次采油技术则是一种有效的提高釆油率的方法。 其中， 化学驱 油技术是三次采油中非常重要并大规模实施的技术， 包括聚合物驱油 技术、 表面活性剂驱油技术、 碱水驱油技术等以及聚合物、 碱、 表面 活性剂的多种组合技术。 化学驱油是物理作用和化学作用的共同结果， 物理作用利用了驱替液的波及作用， 而化学作用则利用了驱替液的微 观驱油作用。 化学作用的核心是降低驱替液与原油的界面张力。 表面 活性剂由于兼具亲油 （疏水） 和亲水 （疏油） 性质， 当表面活性剂溶 于水时， 分子主要分布在油水界面上， 可以显著降低油水界面张力。 油水界面张力的降低意味着表面活性剂体系能够克服原油间的内聚 力， 将大油滴分散成小油滴， 从而提高原油流经孔喉时的通过率。 表 面活性剂的驱油效果还表现在使亲油的岩石表面润湿性反转、 原油乳 化、 提高表面电荷密度及油滴聚并等作用， 这是表面活性剂能够成为 驱替液中起举足轻重作用的组分的原因。
但是， 现有技术的三次采油用驱替液存在较多问题， 主要是表面 活性剂组分的界面活性差， 导致由其制造的驱替液的驱油效率低， 同 时由于驱替液的体系过于复杂， 因而采出液破乳困难， 污水处理难度 大； 由于驱替液含无机碱， 对地层和油井带来伤害， 引起腐蚀设备和 管道等问题， 而且由于无机碱会严重降低聚合物的粘度， 为达到所需 的粘度只得大大提高聚合物的使用浓度， 使采油综合成本提高； 表面 活性剂组分的抗高温、 抗高盐、 抗高矿化度的能力有限； 表面活性剂 组分在复配时稳定性差， 容易产生沉淀。
因此， 目前的现状是， 仍旧需要一种表面活性剂组合物， 其可以 克服现有技术存在的前述问题， 并显示出与现有技术相比改善的界面 活性和稳定性。 发明内容
本发明人在现有技术的基础上经过刻苦的研究， 发现了一种新型 的表面活性剂组合物， 并进一步发现， 通过使用该表面活性剂组合物 来制造三次采油用驱油组合物 （驱替液）， 就可以解决现有技术存在的 前述问题， 并由此完成了本发明。
具体而言， 本发明涉及以下方面的内容。
1 . 一种表面活性剂组合物， 其特征在于， 包括阳离子-非离子表面活 性剂和阴离子表面活性剂， 所述阳离子-非离子表面活性剂与所述阴离子 表面活性剂的摩尔比为 1 : 0.01 -100 (优选 1 : 0.1 -10 ) , 其中所述阴离子 表面活性剂选自下式（I )所示的化合物中的至少一种， 所述阳离子 -非离 子表 少一种，
Figure imgf000003_0001
式（ I ) 中， 基团
Figure imgf000003_0002
自任选取代的 X价 C8_50 (优选 C8-20 )直 链或支链烷基、 任选取代的 X价 C5-5。 （优选 CWQ或者 ^8 ) 单环或多 环环烷基 (优选 C5-7单环环烷基比如环己基）、任选取代的 X价 C8_5。 (优 选 C 2。 ) 直链或支链烯基、 任选取代的 X价 (优选 C6^ ) 芳基和任 选取代的 X价 C8— 5Q (优选 C8— 2。 ) 直链或支链杂烷基； 各基团 Poly彼此相 同或不同， 各自独立地选自单键和式 0— C H2_CH2 ^°_代表的基 团； 各基团 L彼此相同或不同， 各自独立地选自任选取代的 C1 -10直链或 支链亚烷基和任选取代的 CWQ直链或支链亚烯基 （优选各自独立地选自 任选取代的 直链或支链亚烷基）； 各基团 Salt彼此相同或不同， 各自 独立地选自由 -A-(M)r+代表的基团； 基团 A-选自羧酸根（ COO- )和横酸根 ( S03' )； X是 1至 10之间的任意整数（优选 1至 4之间的任意整数， 更 优选 1或 2 ); 在各基团 Poly之间， 各数值 y彼此相同或不同， 各自独立 地选自 0至 100之间的任意数值 （优选 0至 50之间的任意数值）， 前提 是 X个数值 y之和大于 0且不超过 100 (优选大于 0且不超过 50 ); 基团 M选自碱金属 (优选 Li、 Na和 K )、 碱土金属 （优选 Mg和 Ca ) 和铵根 ( NH4 )； 当基团 M为碱金属或铵根时， r=l ; 当基团 M为碱土金属时， r=0.5 , 所述任选取代指的是任选被一个或多个选自氧代、 羟基、 Cwo
(优选 c5-15或者 c5-1。） 直链或支链烷基、 C5_1Q (优选 c5-8或者 c5_7 ) 单环或多环环烷基（比如环己基）、 C2-20 (优选 C2_K) ) 直链或支链烯基 和 C6-2o (优选 C6-K) ) 芳基的取代基取代，
？:
Rh一 N——R2 . X- I
R3 ( II )
式（II )中，基团 N+是季氮阳离子，基团 至 彼此相同或不同， 各自独立地选自任选取代的 (优选 C^o ) 直链或支链烷基、 任选 取代的 C5-5。 （优选 C5-1。或者 C5-8 ) 单环或多环环烷基 （优选 C5-7单环 环烷基比如环己基）、 任选取代的 C2 (优选 C2^) ) 直链或支链烯基、 任选取代的 C6_5() (优选 C6-2o )芳基和由式 ^2"^ 0_Ru' "1"1―代表的 基团，前提是基团 至1 3中的至少一个是由式1 "2~^0— Ru' "1"1―代 表的基团； 基团 Rh选自任选取代的 (优选 Cwo )直链或支链烷基、 任选取代的 C5-5o (优选 C5-1()或者 C5-8 ) 单环或多环环烷基 (比如环己 基）、 任选取代的 C2_5。（优选 C2.2。） 直链或支链烯基和任选取代的 C 50 (优选 C6-2。）芳基； 基团 选自单键、 CWQ直链或支链亚烷基氧、 C2-10 直链或支链亚烯基氧和 C6-1Q亚芳基氧（优选各自独立地选自单键和 C1-5 直链或支链亚烷基氧）； 数值 y'是 0至 200之间的任意数值 （优选 0至 100之间的任意数值）， 不包括 0; 各基团 Ru'彼此相同或不同， 各自独 立地选自 C^6直链或支链亚烷基 （优选各自独立地选自 -CH2-CH2-和 -CH2-CH(CH3)- )； 基团 L2选自氢、 任选取代的 C1-50 (优选 C1-10 ) 直链 或支链烷基、 任选取代的 C5 (优选 C5_K)或者 C5-8 ) 单环或多环环烷 基 （优选 C5_7单环环烷基比如环己基）、 任选取代的 C2_5Q (优选 C2-10 ) 直链或支链烯基和任选取代的 C6.50 (优选 C6-10 ) 芳基； 基团 X·选自卤 素离子 （优选氟离子、 氯离子、 溴离子和碘离子， 更优选氯离子） 和 氢氧根离子 （ΟΗ· )， 所述任选取代指的是任选被一个或多个选自 Cwo (优选 C5-15或者 C5-1。） 直链或支链烷基、 Cs-io (优选 C5.8或者 C5-7 ) 单环或多环环烷基（比如环己基）、 C2-20 (优选 C2-1Q ) 直链或支链烯基 和 C6_2o (优选 C6_1() ) 芳基的取代基取代，
其中， 所述直链或支链杂烷基选自直链或支链烷基分子结构内部 的一个或多个基团 -CH2-被选自 -0-、 -S-和 -NR'- (基团 R'选自任选取代 的 C1-2。 （优选 Cwo ) 直链或支链烷基、 任选取代的 C5-u) (优选 C5-8或 C5-7 )单环或多环环垸基、 任选取代的 C2-2Q (优选 C2-1o )直链或支链烯 基和任选取代的 C6_2。 （优选 Cw。） 芳基） 之一的替代基团直接替代而 或支链烷基分子结构内部的一个或多个基团
Figure imgf000005_0001
团—— N——直接替代而获得的基团。
2. 前述任一方面所述的表面活性剂组合物 ， 其中基团
Figure imgf000005_0002
醚 链段； 数值 ml选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任 意数值； 数值 nl选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的 任意数值， 前提是数值 ml 与数值 nl之和大于 0且不超过 200 (优选 不超过 100 ); 优选的是， 该醚链段与基团 L2和基团 按照以下方式 键合，
Figure imgf000005_0003
。
3. 一种表面活性剂组合物，是通过混合阳离子-非离子表面活性剂与 阴离子表面活性剂而制造的， 其中所述阳离子-非离子表面活性剂与所述 阴离子表面活性剂的摩尔比为 1 : 0.01-100 (优选 1 : 0.1-10 ), 所述阴离 子表面活性剂选自下式 （I ) 所示的化合物中的至少一种， 所述阳离子- 非离 的至少一种，
Figure imgf000006_0001
各式中， 各基团和数值如方面 1所述定义。
4. 一种表面活性剂组合物的制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 将阳离子-非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂按照摩尔比为 1： 0.01-100 (优选 1 : 0.1-10 )混合，其中所述阴离子表面活性剂选自下式（I ) 所示的化合物中的至少一种， 所述阳离子-非离子表面活性剂选自下式
( II ) 一种，
Figure imgf000006_0002
Rh一 ? N1— R2 · X-
I
R3 ( II )
各式中， 各基团和数值如方面 1所述定义。
5. 一种三次釆油用驱油组合物， 其特征在于， 包含前述任一方面所 述的表面活性剂组合物或者按照前述任一方面所述的制造方法制造的表 面活性剂组合物， 以及水， 其中以所述三次采油用驱油组合物的总重量 为 100wt%计， 所述表面活性剂组合物的重量百分含量为 0.001-10wt%, 优选 0.005-5wt%， 更优选 0.02-lwt%， 进一步优选 0.02-0.5wt%， 更优选 0.02-0.35wt%。
6. 前述任一方面所述的三次采油用驱油组合物，其中不包含无机碱。
7. 一种三次采油用驱油组合物的制造方法， 其特征在于， 使前述任 一方面所述的表面活性剂组合物或者按照前述任一方面所述的制造方法 制造的表面活性剂组合物至少与水混合， 其中以所迷三次采油用驱油组 合物的总重量为 100wt。/( i†， 所述表面活性剂组合物的重量百分含量为 0.001-10wt% , 优选 0.005-5wt%， 更优选 0.02-lwt% , 进一步优选 0.02-0.5wt%, 更优选 0.02-0.35wt%。
8. 一种三次采油方法， 其特征在于， 包括使用前述任一方面所述的 表面活性剂组合物、 按照前述任一方面所述的制造方法制造的表面活性 剂组合物、 前述任一方面所述的三次采油用驱油组合物或者按照前述任 一方面所述的制造方法制造的三次采油用驱油组合物作为驱替液进行三 次采油的步骤。
9. 前述任一方面所述的三次采油方法， 其中不使用无机碱。 技术效果
根据本发明的表面活性剂组合物， 显示出与现有技术相比显著改 善的界面活性和稳定性。 比如， 在该表面活性剂组合物的用量低至 0.01 - 0.05wt%的条件下仍能与地下原油形成 1 (T3- 10"4毫牛 /米的超低界 面张力。
根据本发明的三次采油用驱油组合物， 由于使用了本发明的表面 活性剂组合物作为表面活性剂组分， 显示出与现有技术相比改善的驱 油效率和洗油能力 （比如对原油的洗油率可以超过 40% ), 可以显著提 高原油采收率。
根据本发明的三次采油用驱油组合物， 体系简单， 不含有无机碱， 对地层和油井没有伤害， 避免了设备和管道的腐蚀， 并且不会造成破 乳困难。 具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明， 但是需要指出的是， 本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制， 而是由附录的权 利要求书来确定。
本说明书提到的所有出版物、 专利申请、 专利和其它参考文献全 都引于此供参考。 除非另有定义， 本说明书所用的所有技术和科学术 语都具有本领域技术人员常规理解的含义。 在有冲突的情况下， 以本 说明书的定义为准。
当本说明书以词头 "本领域技术人员公知"、 "现有技术"或其类似用 语来导出材料、 物质、 方法、 步骤、 装置或部件等时， 该词头导出的 对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些， 但也包括目前还不常 用， 却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。
在本说明书的上下文中， 除了明确说明的内容之外， 未提到的任 何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。 而 且， 本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实 施方式自由结合， 由此而形成的技术方案或技术思想均视为本发明原 始公开或原始记载的一部分， 而不应被视为是本文未曾披露或预期过 的新内容， 除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。
在本发明的上下文中， 表述" 素"指的是氟、 氯、 溴或碘。
在本发明的上下文中， 所谓"直链或支链杂烷基"， 指的是直链或支 链烷基分子结构内部 （不包括该烷基分子结构中主链或任何侧链的端 部） 的一个或多个 （比如 1至 4个、 1至 3个、 1至 2个或者 1个）基 团 -CH2-被选自 -0-、 -S-和 -NR'-之一的替代基团直接替代而获得的基团、 或者直链或支链烷基分子结构内部 （不包括该烷基分子结构中主链或 任何侧链的端部） 的一个或多个 （比如 1至 3个、 1至 2个或者 1个）
― C一
I
基团 H 被替代基团—— N——直接替代而获得的基团。 作为所述 替代基团， 优选 -NR'-或—— N—— , 更优选 -NR' -。 在此， 基团 R'选自任 选取代的 d— 2。直链或支链烷基、 任选取代的 CWQ单环或多环环烷基、 任选取代的 Cwo直链或支链烯基和任选取代的 C6— 20芳基。 作为所述
C 2o直链或支链烷基， 比如可以举出 Cwo直链或支链烷基或者 C1-6直 链或支链烷基， 具体比如曱基或者乙基等。 作为所述 C5 单环或多环 环烷基， 比如可以举出 C5-8单环或多环环烷基或者 C5-7单环或多环环 烷基， 尤其是 C5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2 直链或支链烯基， 比如可以举出 C2-1o直链或支链烯基， 具体比如 乙烯基、丙烯基或者烯丙基等。作为所述 C6-2o芳基，比如可以举出 C6-10 芳基， 具体比如苯基或者萘基。 作为所述基团 R'， 优选 C1-2o直链或支 链烷基或者 C5-7单环环烷基， 具体比如曱基、 乙基或者环己基。 在此， 所谓 "任选取代"， 指的是任选被一个或多个 （比如 1至 4个、 1至 3 个、 1至 2个或者 1个）选自羟基、 直链或支链烷基、 Cwo单环或 多环环烷基、 C2_2o直链或支链烯基和 C6-2o芳基的取代基取代。 作为所 述 Cuo直链或支链烷基，比如可以举出 C5_15直链或支链烷基或者 C5-10 直链或支链烷基， 或者曱基或者乙基等。 作为所述 Cwo单环或多环环 烷基， 比如可以举出 C5_8单环或多环环烷基或者 C5-7单环或多环环烷 基， 尤其是 C5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。作为所述 C2-20 直链或支链烯基， 比如可以举出 直链或支链烯基， 具体比如乙烯 基、 丙烯基或者烯丙基等。 作为所述 C6-2o芳基， 比如可以举出 C6_10芳 基， 具体比如苯基或者萘基。 显然的是， 从结构稳定性的角度而言， 在存在多个时， 这些替代基团之间并不直接 另外， 虽然该直链
或支链烷基的碳原子数因为基团 -CH2-或基团
Figure imgf000009_0001
被替代而相应 减少， 但为了表述简便， 依然用该替代之前所述直链或支链烷基的碳 原子数指代所述直链或支链杂烷基的碳原子数。 作为所述直链或支链 杂烷基， 具体举例而言， C4直链烷基比如一 CH2— CH2— CH2—CH3 (图中箭头所指示的基团未处于分子结构内部， 而是处于主链的端部） 被一个替代基团 -0-直接替代将获得一 c H2一0一 C H2-CH3或 —— CH2-CH2-0—— CH3 , 称之为 c4直链杂烷基。 或者， c4支链烷
基比如一 CH2-CH— CH3 (图中箭头所指示的基团未处于分子结构 内部， 而是处于主链和侧链的端部）被一个替代基团 -N<直接替代将获
Figure imgf000009_0002
称之为 c4支链杂烷基。 根据本发明， 作为所 述直链或支链杂烷基， 比如可以举出 C3-5Q直链或支链杂烷基， 具体比 如 5。直链或支链杂烷基、 C 3。直链或支链杂烷基或者 C8-2Q直链或支 链杂烷基。 在本说明书的上下文中， 表达方式"数字+价 +基团"或其类似用语 指的是从该基团所对应的基础结构 （比如链、 环或其组合等） 上除去 该数字所代表的数量的氢原子后获得的基团， 优选指的是从该结构所 含的碳原子 （优选饱和碳原子和 /或非同一个碳原子） 上除去该数字所 代表的数量的氢原子后获得的基团。 举例而言， "3价直链或支链烷基" 指的是从该直链或支链烷烃 （即该直链或支链烷基所对应的基础链） 上除去 3个氢原子而获得的基团， 而" 2价直链或支链杂烷基 "则指的是 从该直链或支链杂烷烃 （优选从该杂烷烃所含的碳原子， 或者更进一 步， 从非同一个碳原子） 上除去 2 个氢原子而获得的基团。 显然， 表 达方式 "0价 +基团"代表所述基础结构， 比如 0价烷基指的是烷烃。
在没有明确指明的情况下， 本说明书内所提到的所有百分数、 份 数、 比率等都是以重量为基准的， 除非以重量为基准时不符合本领域 技术人员的常规认识。
根据本发明， 涉及一种表面活性剂组合物， 其包括阳离子-非离子 表面活性剂和阴离子表面活性剂。
根据本发明， 在所述表面活性剂组合物中， 所述阳离子-非离子表 面活性剂与所述阴离子表面活性剂的摩尔比一般为 1 : 0.01 -100 , 优选 1 : 0. 1-10。
根据本发明， 所述阴离子表面活性剂是下式 （I ) 所示的化合物。 该化 一种， 也可以两种或多种组合使用。
根
Figure imgf000010_0001
据本发明，在式（I )中，基团 自任选取代的 X价 C8.50 直链或支链烷基、 任选取代的 X价 C5-5o单环或多环环烷基、 任选取代 的 X价 C8 直链或支链烯基、任选取代的 X价 C6-5o芳基和任选取代的 X价 C 5。直链或支链杂烷基。 作为所述任选取代的 X价 C8-5Q直链或支 链烷基， 优选任选取代的 X价 C8-2Q直链或支链烷基。 作为所述任选取 代的 X价 C5-5Q单环或多环环烷基， 比如可以举出任选取代的 X价 C5-10 单环或多环环烷基、 任选取代的 X价 C5-8单环或多环环烷基或者任选 取代的 X价 C5.7单环或多环环烷基， 尤其是任选取代的 X价 C5-7单环 环烷基， 比如环己基。作为所述任选取代的 X价 C8-5Q直链或支链烯基， 优选任选取代的 X价 2。直链或支链烯基。 作为所述任选取代的 X价 C6 芳基， 优选任选取代的 X价 C6.2o芳基， 比如苯基或者蔡基。 作为 任选取代的 X价 C8_5。直链或支链杂烷基，优选任选取代的 X价 C8 0直 链或支链杂烷基。
根据本发明， 在式 （I ) 中， 各基团 Poly彼此相同或不同， 各自独 立地选自单键和式 ""^O-CH2—01"12^0—代表的基团。
根据本发明的一个实施方式， 在式 （ I ) 中， 基团 Poly 是式
~f"0- - Ch^^ O—代表的基团， y是 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值； 或者在存在多个时，在各基团 Poly之间， 各数值 y彼此相同或不同， 各自独立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0 至 50 之间的任意数值。 此时， 所述数值 y 代表了单元
— 0-CH2-CH2——在式" ^O—C^-Cl^^O—代表的基团中的 平均数目， 因此可以是非整数。 作为所述数值 y, 比如可以是 0、 2.0、 3.0、 3.5、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明的该实施方式， 在式（I )中， 要求 X个数值 y之和（即 在式（ I )所示的化合物的整体分子结构中， 单元一 0-CH2-CH2 的总体平均数目 ）大于 0且不超过 100 , 优选 X个数值 y之和大于 0且 不超过 50。 鉴于此， 根据本发明的该实施方式， 在式（I ) 所示的化合 物的整体分子结构 中 ， 必须含有 （ 一定数量的 ） 单元 —— 0-CH2-CH2 。 此时， 在式 （I ) 所示的化合物的整体分子结 构中， 作为所述单元一 0~CH2-CH2 的总体平均数目， 比如可以 是 0.1、 0.5、 1.5、 2.0、 3.0、 3.5、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式（I ) 中， 各基团 L彼此相同或不同， 各自独立 地选自任选取代的 CWQ直链或支链亚烷基和任选取代的 C2-1o直链或支 链亚烯基， 优选各自独立地选自任选取代的 C1-5直链或支链亚烷基。
根据本发明， 在式 （I ) 中， 各基团 Salt彼此相同或不同， 各自独 立地选自由 -A-(M)r+代表的基团， 其中基团 A-选自羧酸根（COCT ) 和 磺酸根（ SCV )，基团 M选自碱金属（优选 Li、 Na和 K )、碱土金属（优 选 Mg和 Ca ) 和铵根（NH4 ); 当基团 M为碱金属或铵根时， r=l ; 当 基团 M为碱土金属时， r=0.5。
根据本发明的一个实施方式， 在式 （I ) 中， 取决于基团 Salt的数 目， 基团 A-可以是一个， 也可以是 X个， 其中至少一个基团 Α·是羧酸 根（C(XT )。 鉴于此， 在式 （I ) 所示的化合物的整体分子结构中， 优 选存在至少一个羧酸根（ccxr )。
根据本发明， 在式 （I ) 中， X代表基团
Figure imgf000012_0001
的价态值， 是 1 至 10之间的任意整数， 优选 1至 4之间的任意整数， 比如 1或 2。
根据本发明， 在式 （I ) 中， 在未明确另行定义的情况下， 所谓任 选取代， 指的是任选被一个或多个 （比如 1至 5个、 1至 4个、 1至 3 o
个、 1至 2个或者 1个） 选自氧代 （即 ）、 羟基、 直链或支链烷 基、 Cwo单环或多环环烷基、 C2-2Q直链或支链烯基和 C6-2Q芳基的取代 基取代。 作为所述 直链或支链烷基， 比如可以举出 C5-15直链或支 链烷基或者 。直链或支链烷基，或者甲基或者乙基等。作为所述 C5-10 单环或多环环烷基， 比如可以举出 C5-8单环或多环环烷基或者 C5-7单 环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2-2Q直链或支链烯基， 比如可以举出 C2-1o直链或支链烯基， 具体比如乙浠基、 丙烯基或者烯丙基等。 作为所述 C6-2Q芳基， 比如可 以举出 C6_K)芳基， 具体比如苯基或者萘基。
根据本发明， 在式 （I ) 中， 在存在氧代作为取代基时， 优选至少 有一个氧代取代基位于与 N原子 （如果有的话， 比如直链或支链杂烷 基所可能包含的 N原子） 直接键合的碳原子上， 使所述碳原子呈现为 〇 羰基（即一 C—— ) 的形式， 由此在式 （I ) 所示的化合物的分子结构 中引入羰基与 N原子直接键合的结构（比如酰亚氨基）。 另外， 为了获 得更好的耐水解稳定性或者化学稳定性， 优选的是， 至少一部分（优 选全部） 与 o或 s原子 （如果有的话） 直接键合的碳原子上不存在该 氧代取代基， 和 /或， 至少一部分（优选全部） 处于链端 （指的是分子 链的自由端和 /或待与其他原子键合的端部）位置的碳原子上不存在该 氧代取代基， 和 /或， 两个直接键合的碳原子不同时被氧代取代。 通过 如此， 可以避免在式 （I ) 所示的化合物的分子结构中 或者隧
基等化学活泼性或不稳定基团。 具体举例而言， 基团
Figure imgf000013_0001
为被 1
个氧代取代基取代的 1价直链烷基 '6 (其包括两个处 于链端位置的破原子， 时， 则按照前述原则， 该基
1 0 1 I 0
CH3-C-f-CH2 CH2— . CH3 CH2 C-CH2— 团比如优选是 ■s 有
1个氧代取代基取代的 1价支链杂烷基
Figure imgf000013_0002
(其包括三个处于链端位置的碳原子， 如 图中箭头所示， 还包括三个 N原子直接键合的碳原子） 时， 则按照
前述原则，该基团比如优选是
Figure imgf000013_0003
或者
Figure imgf000014_0001
。
根据本发明的一个实施方式， 所述阴离子表面活性剂是下式（1-1 ) 所示的化合物、 下式 （1-2 ) 所示的化合物、 下式 （1-3 ) 所示的化合物 或者下式 （1-4 ) 所示的化合物。 这些化合物可以仅使用一种， 也可以
Figure imgf000014_0002
根据本发明， 在式（1-1 ) 中， 各基团 Ra彼此相同或不同， 各自独 立地选自任选取代的 d— 20直链或支链烷基、任选取代的 C2.2Q直链或支 链烯基和任选取代的 C6-1Q芳基， 优选任选取代的 C5-15直链或支链烷基 和任选取代的 C6.1()芳基。
根据本发明， 在式（1-1 ) 中， 各基团 Ra'彼此相同或不同， 各自独 立地选自单键、 任选取代的 Cwo直链或支链亚烷基、 任选取代的 C2-1 直链或支链亚烯基、 羰基、 任选取代的 Cwo直链或支链亚烷基羰基禾 ：口 任选取代的 C2-1o直链或支链亚烯基羰基， 优选各自独立地选自单键矛 ：口 任选取代的 C^6直链或支链亚烷基。
根据本发明， 在式（1-1 )中， b是 0至 3
根据本发明， 在式（1-1 ) 中， χ'代表基团
Figure imgf000014_0003
数目，是 1至 6之间的任意整数，优选 1至 4之间的任意整数， 比如 2、 3或者 4。 显然的是， b+x'≤6。
根据本发明， 在式 （1-1 ) 中， 各基团 Y彼此相同或不同， 各自独 立地选自 N和 O , 前提是当基团 Y是 N时， a=l， 当基团 Y是 O时， a=0。
根据本发明， 在式 （1-1 ) 中， 各数值 n'彼此相同或不同， 各自独 立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此 时， 所述数值 n'代表了单元一 C H2""CH2—〇一的平均数目， 因此可以 是非整数。 作为所述数值 n'， 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0. 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-1 ) 中， 各数值 n"彼此相同或不同， 各自独 立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此 时， 所述数值 n"代表了单元一 C H2""CH2—〇一的平均数目， 因此可以 是非整数。 作为所述数值 n" , 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0 , 25.0 , 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-1 ) 中， 要求全部 （即 x'个） 数值 n'与全部 (即 x'xa个）数值 n"之和 （即在式（ 1-1 ) 所示的化合物的整体分子结 构中， 单元一 C H2-CH2—〇一的总体平均数目 ） 不超过 loo, 优选不 超过 50。 作为所述单元—C H2— CH2—〇—的总体平均数目， 比如可以 是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明的一个实施方式， 优选的是， 在式（1- 1 )中， 全部（即 x'个）数值 n'与全部 （即 x'xa个）数值 n"之和 （即在式 （ 1-1 ) 所示的 化合物的整体分子结构中， 单元— C H2""CH2— 0一的总体平均数目 ） 大于 0。 鉴于此， 在式 （1-1 ) 所示的化合物的整体分子结构中， 优选 含有 （一定数量的）单元一 C H2—CH2—〇一。 此时， 在式（1- 1 )所示 的化合物的整体分子结构中， 作为所述单元— C H2—CH2— 0—的总体 平均数目， 比如可以是 0.1、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-1 ) 中， 各基团 L彼此相同或不同， 各自独 立地选自任选取代的 Cwo直链或支链亚烷基和任选取代的 C2-1()直链或 支链亚烯基， 优选各自独立地选自任选取代的 C1-5直链或支链亚烷基。
根据本发明， 在式 （1-1 ) 中， 各基团 Salt彼此相同或不同， 各自 独立地选自由 -A-(M)r+代表的基团， 其中基团 Α·选自羧酸根 （ccxr ) 和磺酸根（SCV )， 基团 M选自碱金属（优选 Li、 Na和 K )、 碱土金属 (优选 Mg和 Ca )和铵根（ΝΗ4 )。 当基团 Μ为碱金属或铵根时， r=l ; 当基团 M为碱土金属时， r=0.5。
根据本发明的一个实施方式， 在式 （1-1 ) 中， 取决于基团 Salt的 数目， 基团 A—可以是一个， 也可以是多个， 其中至少一个基团 A'是羧 酸根（COO - )。 鉴于此， 在式（1-1 ) 所示的化合物的整体分子结构中， 一个羧酸根（coo- )。
Rb-^Rb'— Y-f-CH2-CH2-O η—' L-Salt x
Figure imgf000016_0001
( 1-2 )
根据本发明， 在式 （1-2 ) 中， 基团 Rb选自任选取代的 Cwo直链 或支链烷基、任选取代的 C5-5Q单环或多环环烷基和任选取代的 C2-50直 链或支链烯基， 优选选自任选取代的 d_29直链或支链烷基、 任选取代 的 C5-1()单环或多环环烷基和任选取代的 C2-29直链或支链烯基， 更优选 选自任选取代的 C5— 2。直链或支链烷基、 任选取代的 C^8单环或多环环 烷基和任选取代的 直链或支链烯基， 更优选选自任选取代的 C 20 直链或支链烷基、 任选取代的 C5-7单环环烷基（比如环己基） 和任选 取代的 C8_2Q直链或支链烯基。
根据本发明， 在式（1-2 ) 中， 各基团 Rb'彼此相同或不同， 各自独 立地选自单键和羰基。
根据本发明， 在式 （1-2 ) 中， 各基团 Y彼此相同或不同， 各自独 立地选自 N和 0, 前提是当基团 Y是 N时， a=l , 当基团 Y是 O时， a=0(
Rb'— Y-fCH2-CH2-0f-L-Salt
根据本发明，在式（ 1-2 )中， X"代表基团
Figure imgf000016_0002
数目， 是 1至 10之间的任意整数， 优选 1至 4之间的任意整数 比如 2、 3或者 4。
根据本发明， 在式 （1-2) 中， 各数值 n'彼此相同或不同， 各自独 立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此 时， 所述数值 n'代表了单元一 CH2— CH2—〇一的平均数目， 因此可以 是非整数。 作为所述数值 n'， 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4, 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-2) 中， 各数值 n"彼此相同或不同， 各自独 立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此 时， 所述数值 n"代表了单元— CH2-CH2—〇—的平均数目， 因此可以 是非整数。 作为所述数值 n", 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-2) 中， 要求全部 （即 x' '个） 数值 n'与全部 (即 x"xa个）数值 n"之和（即在式（1-2)所示的化合物的整体分子结 构中， 单元一 CH2~"CH2一〇一的总体平均数目 ) 不超过 100, 优选不 超过 50。 作为所述单元一 CH2""CH2—〇一的总体平均数目， 比如可以 是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0, 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明的一个实施方式， 优选的是， 在式（1-2)中， 全部（即 x' '个）数值 n'与全部 （即 x"xa个）数值 n"之和 （即在式 （ 1-2 ) 所示的 化合物的整体分子结构中， 单元一 CH2—CH2— 0—的总体平均数目 ） 大于 0。 鉴于此， 在式 （1-2) 所示的化合物的整体分子结构中， 优选 含有 （一定数量的）单元一 CH2一 CH2— 0—。 此时， 在式（1_2 )所示 的化合物的整体分子结构中， 作为所述单元— CH2一 CH2—〇—的总体 平均数目， 比如可以是 0.1、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0, 15.0, 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-2) 中， 各基团 L彼此相同或不同， 各自独 立地选自任选取代的 CwQ直链或支链亚烷基和任选取代的 C2-1o直链或 支链亚烯基， 优选各自独立地选自任选取代的 C1-5直链或支链亚烷基。
根据本发明， 在式 （1-2) 中， 各基团 Salt彼此相同或不同， 各自 独立地选自由 -A-(M)r+代表的基团， 其中基团 A—选自羧酸根 （COO-) 和磺酸根（S(V )， 基团 M选自碱金属（优选 Li、 Na和 K )、 碱土金属 (优选 Mg和 Ca )和铵根（ΝΗ4 )。 当基团 Μ为碱金属或铵根时， r=l ; 当基团 M为碱土金属时， r=0.5。
根据本发明的一个实施方式， 在式 （1-2 ) 中， 取决于基团 Salt的 数目， 基团 A-可以是一个， 也可以是多个， 其中至少一个基团 A—是羧 酸根（COO―)。 鉴于此， 在式 （1-2 ) 所示的化合物的整体分子结构中， 优选存 一个羧酸根（COO— )。
Figure imgf000018_0001
( 1-3 )
根据本发明， 在式（1-3 ) 中， 各基团 Rc彼此相同或不同， 各自独 立地选自任选取代的 d.20直链或支链烷基、任选取代的 C2_2。直链或支 链烯基、任选取代的 Cwo直链或支链烷基羰基和任选取代的 C2 直链 或支链烯基羰基， 优选各自独立地选自任选取代的 Cwo直链或支链烷 基、 任选取代的 Cwo直链或支链烯基、 任选取代的 CWQ直链或支链烷 基羰基和任选取代的 CwQ直链或支链烯基羰基， 更优选各自独立地选 自任选取代的 C 2Q直链或支链烷基、任选取代的 C8_2o直链或支链烯基、 任选取代的 直链或支链烷基羰基和任选取代的 Cwo直链或支链烯 基羰基。
根据本发明， 在式（1-3 ) 中， 各基团 Rd彼此相同或不同， 各自独 立地选自任选取代的 d.u)直链或支链亚烷基、任选取代的 Cwo直链或 支链亚烯基、任选取代的 C1-1G直链或支链亚烷基羰基、任选取代的 C2_10 直链或支链亚烯基羰基、 任选取代的羰基 C1-1G直链或支链亚烷基羰基 和任选取代的羰基 C2_1()直链或支链亚烯基羰基， 优选各自独立地选自 任选取代的 直链或支链亚烷基和任选取代的 C1-5直链或支链亚烷 基羰基。 根据本发明， 在式（1-3 ) 中， X "'代表单元
Figure imgf000019_0001
的 数目， 是 1至 10之间的任意整数， 优选 1至 4之间的任意整数， 比如 2、 3或者 4。
根据本发明， 在式 （1-3 ) 中， 各数值 n'彼此相同或不同， 各自独 立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此 时， 所述数值 n'代表了单元一 C H2_CH2— 0—的平均数目， 因此可以 是非整数。 作为所述数值 n'， 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35,0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式（ 1-3 )中， 要求全部（即 χ'"个）数值 n'之和（即 在式（1-3 )所示的化合物的整体分子结构中， 单元— C H2-CH2—〇一 的总体平均数目 ） 不超过 100 , 优选不超过 50。 作为所述单元 — CH2 - CH2—0—的总体平均数目， 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5 或者 50.5等。
根据本发明的一个实施方式， 优选的是， 在式（1-3 )中， 全部（即 x' "个）数值 n'之和 （即在式 （1-3 ) 所示的化合物的整体分子结构中， 单元— C H2-C H2— 0—的总体平均数目 ）大于 0。 鉴于此， 在式（1-3 ) 所示的化合物的整体分子结构中， 优选含有 （一定数量的） 单元 — CH2-CH2— 0—。 此时， 在式（1-3 )所示的化合物的整体分子结构 中，作为所述单元一 C H2— C H2—〇—的总体平均数目，比如可以是 0.1、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-3 ) 中， 各基团 L彼此相同或不同， 各自独 立地选自任选取代的 Cwo直链或支链亚烷基和任选取代的 C2-K)直链或 支链亚烯基， 优选各自独立地选自任选取代的 C1-5直链或支链亚烷基。
根据本发明， 在式 （1-3 ) 中， 各基团 Salt彼此相同或不同， 各自 独立地选自由 -A-(M)r +代表的基团， 其中基团 A-选自羧酸根 （COO- ) 和磺酸根（S(V ), 基团 M选自碱金属（优选 Li、 Na和 K )、 碱土金属 (优选 Mg和 Ca )和铵根（NH4 )。 当基团 M为碱金属或铵根时， r=l ; 当基团 M为碱土金属时， r=0.5。
根据本发明的一个实施方式， 在式 （1-3 ) 中， 取决于基团 Salt的 数目， 基团 A-可以是一个， 也可以是多个， 其中至少一个基团 A—是羧 酸根（COO - )。 鉴于此， 在式（1-3 ) 所示的化合物的整体分子结构中， 优选 一个羧酸根（CCXX )。
Figure imgf000020_0001
( 1-4 )
根据本发明， 在式 （1-4 ) 中， 基团 Rc选自任选取代的 直链 或支链烷基、 任选取代的 C2.2o直链或支链烯基、 任选取代的 Cuo直链 或支链烷基羰基和任选取代的 C2jQ直链或支链烯基羰基， 优选各自独 立地选自任选取代的 C5.2。直链或支链烷基、任选取代的 C5_2o直链或支 链烯基、任选取代的 Cwo直链或支链烷基羰基和任选取代的 C5_2Q直链 或支链烯基羰基， 更优选各自独立地选自任选取代的 C8_2Q直链或支链 烷基、 任选取代的 C 2()直链或支链烯基、 任选取代的 C8_2Q直链或支链 烷基羰基和任选取代的 C8_2。直链或支链烯基羰基。
根据本发明， 在式（1-4 ) 中， 各基团 Rd彼此相同或不同， 各自独 立地选自任选取代的 直链或支链亚烷基、任选取代的 C2-1o直链或 支链亚烯基、任选取代的 C1-1()直链或支链亚烷基羰基、任选取代的 C2-10 直链或支链亚烯基羰基、 任选取代的羰基 C1-1Q直链或支链亚烷基羰基 和任选取代的羰基 C2-io直链或支链亚烯基羰基， 优选各自独立地选自 任选取代的 直链或支链亚烷基和任选取代的 d_5直链或支链亚烷 基羰基。
根据本发明， 在式（1-4) 中， 基团 Y是 N或 O, 前提是当基团 Y 是 N时， a=l, 当基团 Y是 0时， a=0。
根据本发明，在式（ 1-4 )中， X'"'代表单元
Figure imgf000021_0001
的数目， 是 1至 9之间的任意整数， 优选 1至 3之间的任意整数， 更 优选 1或 2。
根据本发明， 在式 （1-4) 中， 各数值 n'彼此相同或不同， 各自独 立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此 时， 所述数值 n'代表了单元一 CH2一 CH2—〇一的平均数目， 因此可以 是非整数。 作为所述数值 η', 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0, 30.2, 35.0. 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-4 ) 中， 各数值 η"彼此相同或不同， 各自独 立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此 时， 所述数值 n"代表了单元一 CH2""CH2—〇一的平均数目， 因此可以 是非整数。 作为所述数值 n"， 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2, 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-4) 中， 各数值 η"'彼此相同或不同， 各自独 立地选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此 时， 所述数值 η'"代表了单元一 CH2— CH2—〇一的平均数目， 因此可以 是非整数。 作为所述数值 η'", 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0, 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明， 在式（1-4 ) 中， 要求全部 （χ'"'个）数值 η'、 全部 （ 1 个 )数值 η"与全部 （ a个）数值 η"'之和 （即在式 （ 1-4 ) 所示的化合物 的整体分子结构中， 单元一 CH2""CH2—〇一的总体平均数目 ） 不超过 100, 优选不超过 50。 作为所述单元—CH2一 CH2— 0一的总体平均数 目， 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明的一个实施方式， 优选的是， 在式（1-4)中， 全部（χ'"' 个 )数值 η'、 全部（ 1个）数值 η"与全部 （ a个）数值 η'"之和（即在式 ( 1-4 )所示的化合物的整体分子结构中， 单元一 C H2-CH2— O—的总 体平均数目 ） 大于 0。 鉴于此， 在式 （1-4 ) 所示的化合物的整体分子 结构中， 优选含有 （一定数量的）单元— C H2-C H2—〇—。 此时， 在 式 （ 1_4 ) 所示的化合物的整体分子结构中 ， 作为所述单元 — CH2— CH2— 0—的总体平均数目， 比如可以是 0.1、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3,0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2 , 35.0、 40.0、 45.5 或者 50.5等。
根据本发明， 在式 （1-4 ) 中， 各基团 L彼此相同或不同， 各自独 立地选自任选取代的 Cwo直链或支链亚烷基和任选取代的 C^o直链或 支链亚烯基， 优选各自独立地选自任选取代的 d_5直链或支链亚烷基。
根据本发明， 在式 （1-4 ) 中， 各基团 Salt彼此相同或不同， 各自 独立地选自由 -A-(M)r +代表的基团， 其中基团 A-选自羧酸根 （COO- ) 和磺酸根（SCV ), 基团 M选自碱金属（优选 Li、 Na和 K：)、 碱土金属 (优选 Mg和 Ca )和铵根（NH4 )。 当基团 M为碱金属或铵根时， r=l ; 当基团 M为碱土金属时， r=0.5。
根据本发明的一个实施方式， 在式 （1-4 ) 中， 取决于基团 Salt的 数目， 基团 A—可以是一个， 也可以是多个， 其中至少一个基团 Α·是羧 酸根（CO〇- )。 鉴于此， 在式 （1-4 ) 所示的化合物的整体分子结构中， 优选存在至少一个羧酸根（ccxr )。
根据本发明， 在式（ 1-1 )、 式（ 1-2 )、 式（ 1-3 )和式（ 1-4 ) 中， 所 谓任选取代， 指的是任选被一个或多个 （比如 1至 5个、 1至 4个、 1 至 3个、 1 至 2个或者 1 个）选自羟基、 直链或支链烷基、 C5-10 单环或多环环烷基、 C2_2Q直链或支链烯基和 C6_2o芳基的取代基取代。 作为所述 Cwo直链或支链烷基， 比如可以举出 C5_15直链或支链烷基或 者 Cwo直链或支链烷基， 或者曱基或者乙基等。 作为所述 C5-1o单环或 多环环烷基， 比如可以举出 C5-8单环或多环环烷基或者 C5-7单环或多 环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为 所述 C2 直链或支链烯基， 比如可以举出 C2- )直链或支链烯基， 具体 比如乙烯基、 丙烯基或者烯丙基等。 作为所述 C6-2Q芳基， 比如可以举 出 C6_10芳基， 具体比如苯基或者萘基。
根据本发明， 作为所述阴离子表面活性剂或者所述式 （I ) 所示的 化合物， 可以直接使用市售的产品， 也可以按照常规的方法进行制造。 比如， 当基团 Poly是式 "^O-CH2—01"12"^"0一代表的基团时， 作为所 述阴离子表面活性剂或者所述式 （I) 所示的化合物的制造方法， 可以 举出包括如下步骤 （ 1 ) 和 （2) 的制造方法。
步骤 （ 1 ): 使一种或多种带有一个或多个选自 -OH、 -NH2和 -NH- 的官能团的多官能化合物与环氧乙烷在碱性催化剂的存在下反应， 获 得醚化产物。
根据本发明， 在步骤 （ 1 ) 中， 作为所述碱性催化剂， 可以直接使 氢氧化物， 尤其是氢氧化钠或者氢氧化钾。 这些碱性催化剂可以仅使 用一种， 也可以两种或多种组合使用。
根据本发明， 在步骤 （ 1 ) 中， 作为所述碱性催化剂的用量， 可以 直接适用本领域的常规用量， 但一般使得所述多官能化合物与所述碱 性催化剂的摩尔比达到 1:0.001-10, 优选达到 1:0.001-5。
根据本发明， 在步骤 （ 1 ) 中， 所述多官能化合物与环氧乙烷的摩 尔比一 ^：为 1: 0-100, 优选 1: 0-50, 但不包括 0, 更优选 1: 0.1-25。
根据本发明， 在步骤 （ 1 ) 中， 反应温度一般为室温至 300°C, 优 选 100-200°C, 反应时间一 ^：为 1-20小时， 优选 1-10小时， 而反应压 力可以是任何适合该反应进行的压力， 比如常压。
根据本发明， 在步骤 （ 1 ) 结束之后， 所获得的反应产物混合物可 以直接作为醚化产物进行随后的步骤 （2)， 而不需要经过任何的分离 或纯化。
根据本发明， 在步骤 （ 1 ) 中， 作为所述多官能化合物， 可以使用 任何带有一个或多个 （比如 1至 10个， 优选 1至 4个， 比如 2、 3或 者 4个） 选自 -OH、 -NH2和 -NH-的官能团的化合物， 并没有特别的限 定。 这些官能团由于含有活泼氢， 因此可以使环氧乙烷发生开环 （聚 合） 反应， 由此在该多官能化合物的分子结构中引入 （聚） 醚链段。 这些多官能化合物可以仅使用一种， 也可以两种或多种组合使用。 另 外， 这些多官能化合物可以直接使用市售产品， 也可以按照任何已知 的方法进行制造。
根据本发明， 在步骤 （ 1 ) 中， 作为所述多官能化合物， 具体比如 可以举出下式（X )所示的化合物。 这些化合物可以仅使用一种， 也可 以两
Figure imgf000024_0001
根据本发明， 在式 （X ) 中， 基团
Figure imgf000024_0002
χθ价 C8-5Q直链或支链烷基、任选取代的 xO价 C5-5o单环或多环环烷基、任选 取代的 xO价 C8_5。直链或支链烯基、任选取代的 xO价 C^5。芳基和任选 取代的 xO价 C 5Q直链或支链杂烷基。 作为所述任选取代的 xO价 C o 直链或支链烷基， 优选任选取代的 xO价 Cwo直链或支链烷基。作为所 述任选取代的 xO价 C5-5o单环或多环环烷基，比如可以举出任选取代的 xO价 C5-10单环或多环环烷基、 任选取代的 xO价 C5-8单环或多环环烷 基或者任选取代的 xO价 C5-7单环或多环环烷基，尤其是任选取代的 xO 价 C5-7单环环烷基， 比如环己基。作为所述任选取代的 xO价 C8-5o直链 或支链烯基， 优选任选取代的 xO价 C 2。直链或支链烯基。作为所述任 选取代的 xO价 C6 芳基， 优选任选取代的 xO价 C 2()芳基， 比如苯基 或者萘基。作为任选取代的 xO价 Cwo直链或支链杂烷基， 优选任选取 代的 xO价 C^2Q直链或支链杂烷基。
根据本发明， 在式 （X ) 中， 各基团 Func彼此相同或不同， 各自 独立地选自 -OH、 -NH-和 -NH2, 优选各自独立地选自 -OH和 -NH2。
根据本发明， 在式（X ) 中， xO—般代表基团 的价态值， 是 1至 10之间的任意整数， 优选 1至 4之间的任意整数， 比
但是， 技术人员可以理解的是， 当基团 Func为 -NH-时， 基团
Figure imgf000024_0003
被该 -NH-在任意 （可以接受的）位置处中断。 此时， xO (或其至少一 部分， 这取决于 -NH-的数目 ） 代表该中断的次数， 而不代表基团
Figure imgf000025_0001
的价态值（其价态值最低可 0 , 比如 χθ个基团 Func均为
-NH-时）。 当存在多个 -NH-时， 基团
Figure imgf000025_0002
-NH-在任意 （可 以接 置处相应多次中断。 这里所谓的中断， 指的是该 -NH-向
基团
Figure imgf000025_0003
的分子结构内部插入， 而不处于其分子结构中主链或任 何侧链的端部。 优选的是， 各 -NH-之间不直接键合。
当基团 Func为 -NH-, χθ为 1 (中断次数为 1 ), 而基团
Figure imgf000025_0004
直链烷烃 （即 0价 C8直链烷基） 即 3 2 ,6 3 (图中箭头所指 的端部）时， 式（X )所示的化合物可能是
— CH
Figure imgf000025_0005
根据本发明， 在式（X ) 中， 在基团 的定义中， 所谓任选 取代， 指的是任选被一个或多个（比如 1至 5个、 1至 4个、 1至 3个、
0
1至 2个或者 1个） 选自氧代 （即 ）、 羟基、 C1 -2Q直链或支链烷基、 C5_K)单环或多环环烷基、 C2-2Q直链或支链烯基和 C6-2Q芳基的取代基取 代。 作为所述 直链或支链烷基， 比如可以举出 C5-15直链或支链烷 基或者 C5-1()直链或支链烷基， 或者曱基或者乙基等。 作为所述 C5-10单 环或多环环烷基， 比如可以举出 05-8单环或多环环烷基或者 C5-7单环 或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2 直链或支链烯基， 比如可以举出 C2-1o直链或支链烯基， 具体比如乙烯基、 丙烯基或者浠丙基等。 作为所述 C6-2Q芳基， 比如可 以举出 C6-1()芳基， 具体比如苯基或者萘基。
根 的一个实施方式 （称为实施方式 A ), 在式 （X ) 中，
在基团
Figure imgf000026_0001
的定义中， 在存在氧代作为取代基时， 优选至少有一 个氧代取代基位于与 N原子 （如果有的话， 比如直链或支链杂烷基所 可能包含的 N原子） 直接键合的碳原子上， 使所述碳原子呈现为羰基
0
(即一一 C—— )的形式， 由此在式（X )所示的化合物的分子结构中引 入羰基与 N原子直接键合的结构（比如酰亚氨基）。 另外， 为了获得更 好的耐水解稳定性或者化学稳定性， 优选的是， 至少一部分 （优选全 部） 与 0或 S原子 （如果有的话） 直接键合的碳原子上不存在该氧代 取代基， 和 /或， 至少一部分（优选全部） 处于链端 （指的是分子链的 自由端和 /或待与其他 端部）位置的碳原子（如果基团 Func
是 -NH-或者 -NH2 ,基团
Figure imgf000026_0002
中与该基团 Func直接键合的链端碳原 子除外， 见下文的实施方式 B ) 上不存在该氧代取代基， 和 /或， 两个 直接键合的碳原子不同时被氧代取代。 通过如此， 可以避免在式 （X ) 所示的化合物的分子结构中 或者醛基等化学活泼性或不稳定
基团。 具体举例而言， 基团
Figure imgf000026_0003
为被 1个氧代取代基取代的 1
直链烷基 CH3 CH2^CH2一（其包括两个处于链端位置的碳原子， 如 图 中箭头所示 ） 时， 则按照前述原则， 该基团比如优选是 或者， 基团
C t
Figure imgf000027_0001
为被 1 H个 3 氧代取代基取代的 1 价支链杂烷基
—— CH CH -N—— CH3
5 (其包括三个处于链端位置的碳原子， 如 图中箭头所示， 还包括三个 N原子直接键合的碳原子） 时， 则按照
前述原则，该基团比如优选是
Figure imgf000027_0002
Figure imgf000027_0003
。
根据本发明的一个实施方式 （称为实施方式 B ), 当基团 Func是 -NH-或者 -NH2时， 在式 （X ) 中， 在存在氧代作为取代基时， 优选至 少有一个氧代取代基位于与该基团 Func直接键合的碳原子上， 或者， 与该基团 Func直接键合的碳原子中的至少一个上存在氧代取代基， 由 此在所述式（X ) 所示的化合物中引 N 原子直接键合的结构
(比如酰氨基）。 具体举例而言， 基团
Figure imgf000027_0004
为被 1个氧代取代基取
CH3fCH2^CH2—
代的 1价直链烷基 6 ， 基团 Func是 -NH2时， 式（ X ) 所示的化合物除了买施方式 A所优选的
Figure imgf000028_0001
之
Figure imgf000028_0002
。
根据本发明， 在步骤 （1 ) 中， 作为所述多官能化合物， 具体比如 可以举出下式 （X-1 ) 所示的化合物、 下式 （X-2 ) 所示的化合物、 下 式 （X-3 ) 所示的化合物和下式 （X-4 ) 所示的化合物。 这些化合物可 以仅 一种， 也可以两种或多种组合使用。
Figure imgf000028_0003
根据本发明， 在式 （X-1 ) 中， 各基团 Ra彼此相同或不同， 各自 独立地选自任选取代的 Cuo直链或支链烷基、任选取代的 C2.2。直链或 支链烯基和任选取代的 C6— 1Q芳基， 优选任选取代的 Cw5直链或支链烷 基和任选取代的 Cwo芳基。
根据本发明， 在式 （X-1 ) 中， 各基团 Ra'彼此相同或不同， 各自 独立地选自单键、任选取代的 Cwo直链或支链亚烷基、任选取代的 C2_10 直链或支链亚烯基、 羰基、 任选取代的 CMQ直链或支链亚烷基羰基和 任选取代的 C2-1G直链或支链亚烯基羰基， 优选各自独立地选自单键和 任选取代的 d— 6直链或支链亚烷基。
根据本发明， 在式 （X-1 ) 中， b是 0至 3之间的任意整数， 优选
1。
根据本发明，在式（X-1 )中， xl代表基团 、 al 的数目， 是 1至 6之间的任意整数， 优选 1至 4之间的任意整数， 比如 2、 3或 者 4。 显然的是， b+xl≤6。
根据本发明， 在式（X-1 ) 中， 各基团 Y彼此相同或不同， 各自独 立地选自 N和 0 , 前提是当基团 Y是 N时， al=l , 当基团 Y是 O时， al=0。
根据本发明， 在式（X-l ) 中， 所谓任选取代， 指的是任选被一个 或多个 （比如 1至 5个、 1至 4个、 1至 3个、 1至 2个或者 1个） 选 自羟基、 直链或支链烷基、 C5_1C)单环或多环环烷基、 C2 直链或 支链烯基和 C6_2。芳基的取代基取代。 作为所述 直链或支链烷基， 比如可以举出 C^15直链或支链烷基或者 C5-1o直链或支链烷基， 或者曱 基或者乙基等。 作为所述 Cwo单环或多环环烷基， 比如可以举出 C5_8 单环或多环环烷基或者 C5_7单环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷 基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2_2Q直链或支链烯基， 比如 可以举出 C2-10直链或支链浠基， 具体比如乙烯基、 丙烯基或者烯丙基 等。 作为所述 C6 芳基， 比如可以举出 C6-1(3芳基， 具体比如苯基或者 萘基
Figure imgf000029_0001
( X-2 )
根据本发明， 在式（X-2 ) 中， 基团 Rb选自任选取代的 直链 或支链烷基、任选取代的 Cwo单环或多环环烷基和任选取代的 C2_50直 链或支链烯基， 优选选自任选取代的 Cw9直链或支链烷基、 任选取代 的 C5.1Q单环或多环环烷基和任选取代的 C2-29直链或支链烯基， 更优选 选自任选取代的 C5-2o直链或支链烷基、 任选取代的 C5-8单环或多环环 烷基和任选取代的 C5— 2。直链或支链烯基， 更优选选自任选取代的 20 直链或支链烷基、 任选取代的 C5-7单环环烷基 （比如环己基） 和任选 取代的 C8.2。直链或支链烯基。
根据本发明， 在式 （X-2 ) 中， 各基团 Rb'彼此相同或不同， 各自 独立地选自单键和羰基。
根据本发明， 在式（X-2 ) 中， 各基团 Y彼此相同或不同， 各自独 立地选自 N和 0, 前提是当基团 Y是 N时， a2=l , 当基团 Y是 O时， a2=0。
― Rb*— Y— H 根据本发明， 在式 （X-2 ) 中， x2 代表基团 \ ' "a2 的数 目， 是 1至 10之间的任意整数， 优选 1至 4之间的任意整数， 比如 2、 3或者 4。
根据本发明， 在式（X-2 ) 中， 所谓任选取代， 指的是任选被一个 或多个 （比如 1至 5个、 1至 4个、 1至 3个、 1至 2个或者 1个） 选 自羟基、 直链或支链烷基、 C5_1Q单环或多环环烷基、 C2 直链或 支链烯基和 Cwo芳基的取代基取代。 作为所述 直链或支链烷基， 比如可以举出 Cw5直链或支链烷基或者 Cwo直链或支链烷基， 或者甲 基或者乙基等。 作为所述 C5-1。单环或多环环烷基， 比如可以举出 C5-8 单环或多环环烷基或者 C5-7单环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷 基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2-2。直链或支链烯基， 比如 可以举出 。直链或支链烯基， 具体比如乙烯基、 丙烯基或者烯丙基 等。 作为所述 C6 芳基， 比如可以举出 。芳基， 具体比如苯基或者 萘基。
Figure imgf000030_0001
根据本发明， 在式 （X-3 ) 中， 各基团 Rc彼此相同或不同， 各自 独立地选自任选取代的 Cuo直链或支链烷基、任选取代的 C2-2Q直链或 支链烯基、任选取代的 直链或支链烷基羰基和任选取代的 C2 ^直 链或支链烯基羰基， 优选各自独立地选自任选取代的 C5-2G直链或支链 烷基、 任选取代的 C5.2Q直链或支链烯基、 任选取代的 C5_2G直链或支链 烷基羰基和任选取代的 Cwo直链或支链烯基羰基， 更优选各自独立地 选自任选取代的 C^2。直链或支链烷基、任选取代的 C8 Q直链或支链烯 基、任选取代的 C8 Q直链或支链烷基羰基和任选取代的 C 2G直链或支 链烯基羰基。
根据本发明， 在式 （X-3 ) 中， 各基团 Rd彼此相同或不同， 各自 独立地选自任选取代的 Cwo直链或支链亚烷基、任选取代的 C2-1o直链 或支链亚烯基、 任选取代的 C1-1()直链或支链亚烷基羰基、 任选取代的 C2 直链或支链亚烯基羰基、 任选取代的羰基 CWQ直链或支链亚烷基 羰基和任选取代的羰基 C2-1G直链或支链亚烯基羰基， 优选各自独立地 选自任选取代的 d.5直链或支链亚烷基和任选取代的 d.5直链或支链 亚烷基羰基。
根据本发明， 在式 （X-3 ) 中， x3 代表单元
Figure imgf000031_0001
的数目， 是 1 至 10之间的任意整数，优选 1至 4之间的任意整数， 比如 2、 3或者 4。
根据本发明， 在式（X-3 ) 中， 所谓任选取代， 指的是任选被一个 或多个 （比如 1至 5个、 1至 4个、 1至 3个、 1至 2个或者 1个） 选 自羟基、 C1 -2G直链或支链烷基、 单环或多环环烷基、 C2 直链或 支链烯基和 C6-2o芳基的取代基取代。 作为所述 Cwo直链或支链烷基， 比如可以举出 Cw5直链或支链烷基或者 Cwo直链或支链烷基， 或者曱 基或者乙基等。 作为所述 C5-1o单环或多环环烷基， 比如可以举出 C5-8 单环或多环环烷基或者 C5-7单环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷 基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2-2()直链或支链烯基， 比如 可以举出 C2-1o直链或支链烯基， 具体比如乙烯基、 丙烯基或者烯丙基 等。 作为所述 C6_2Q芳基， 比如可以举出 C6_1()芳基， 具体比如苯基或者 萘基。
Figure imgf000031_0002
根据本发明， 在式（X-4 ) 中， 基团 Rc选自任选取代的 C1-20直链 或支链烷基、 任选取代的 C2^)直链或支链烯基、 任选取代的 Cwo直链 或支链烷基羰基和任选取代的 C2_2Q直链或支链烯基羰基， 优选各自独 立地选自任选取代的 C5_2Q直链或支链烷基、任选取代的 C5-2o直链或支 链烯基、任选取代的 C5-2o直链或支链烷基羰基和任选取代的 C5-2o直链 或支链烯基羰基， 更优选各自独立地选自任选取代的 C8-2Q直链或支链 烷基、 任选取代的 C8— 2G直链或支链烯基、 任选取代的 直链或支链 烷基羰基和任选取代的 2。直链或支链烯基羰基。
根据本发明， 在式 （X-4 ) 中， 各基团 Rd彼此相同或不同， 各自 独立地选自任选取代的 CMO直链或支链亚烷基、任选取代的 C2— 1(3直链 或支链亚浠基、 任选取代的 Cwo直链或支链亚烷基羰基、 任选取代的 C2-1G直链或支链亚烯基羰基、 任选取代的羰基 C1 -1Q直链或支链亚烷基 羰基和任选取代的羰基 C2 直链或支链亚烯基羰基， 优选各自独立地 选自任选取代的 d_5直链或支链亚烷基和任选取代的 d.5直链或支链 亚烷基羰基。
根据本发明， 在式（X-4 ) 中， 基团 Y是 N或 O , 前提是当基团 Y 是 N时， a4=l , 当基团 Y是 0时， a4=0。
N— H
I
Rd
根据本发明， 在式 （X-4 ) 中， x4 代表单元 I 的数目， 是 1 至 9之间的任意整数， 优选 1至 3之间的任意整数， 更优选 1或 2。
根据本发明， 在式（X-4 ) 中， 所谓任选取代， 指的是任选被一个 或多个 （比如 1至 5个、 1至 4个、 1至 3个、 1至 2个或者 1个） 选 自羟基、 直链或支链烷基、 C ^。单环或多环环烷基、 C2 。直链或 支链烯基和 芳基的取代基取代。 作为所述 C1-2Q直链或支链烷基， 比如可以举出 C5.15直链或支链烷基或者 C5-1。直链或支链烷基， 或者甲 基或者乙基等。 作为所述 C5-1o单环或多环环烷基， 比如可以举出 C5-8 单环或多环环烷基或者 C5-7单环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷 基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2_2Q直链或支链烯基， 比如 可以举出 C2 直链或支链烯基， 具体比如乙烯基、 丙烯基或者烯丙基 等。 作为所述( 6-2。芳基， 比如可以举出 C6-1Q芳基， 具体比如苯基或者 萘基。
根据本发明， 作为前述的多官能化合物、 式 （X ) 所示的化合物、 式（X- 1 )所示的化合物、 式（X-2 ) 所示的化合物、 式（X-3 ) 所示的 化合物和式（X-4 )所示的化合物等， 可以直接使用市售的产品， 也可 以通过本领域已知的任何方法进行制造。举例而言， 作为所述式（X-2 ) 所示的化合物 （其中， Y=N, Rb'为羰基）， 即
Figure imgf000033_0001
, 可以 通过使下式（ X-2-1 )所示的化合物（式中，基团 Rb和数值 x2与式（ X-2 ) 中的定义相同， 基团 Rac是 H或 d_4直链或支链烷基）与酰胺化剂 （比 如二异丙醇；
Rb- COOR ac (X-2-1 )
根据本发明， 该酰胺化步驟可以按照本领域已知的任何方式进行， 但反应温度一般为 100-20CTC, 反应时间一般为 1-10 小时， 反应压力 可以是常压或者任何适宜该反应进行的压力。
根据本发明， 在所述酰胺化步骤中， 作为所述碱性催化剂， 可以 碱金属氢氧化物，、尤其是氢氧化钠或者氢氧 鉀。 这些碱性 化剂可 以仅使用一种， 也可以两种或多种组合使用。 作为所述碱性催化剂的 用量， 可以直接适用本领域的常规用量， 但一般使得所述碱性催化剂 达到所述式 （ X-2-1 ) 所示的化合物与所述酰胺化剂总重量的 0.2-20wt%, 优选 0.5-15wt%。
根据本发明， 在所述酰胺化步骤中， 所述式 （X-2-1 ) 所示的化合 物与所述酰胺化剂的摩尔比一般为 1:1-15、 1:1-10、 1:1-8、 1:1-5 或者
1:2-4, 但有时并不限于此， 可以是能够将 x2 个基团一 C00Rac全部 转化为酰胺基的任何摩尔比。
根据本发明， 在所述酰胺化步骤结束后， 通过常规已知的分离方 式 （比如真空抽吸） 从反应产物混合物中除去未反应的酰胺化
Figure imgf000033_0002
可获得式 （X-2) 所示的化合物 （其中， Y=N, Rb'为羰基）， 而不需要 进一步的纯化或者分离。
步骤 （2): 使醚化产物与一种或多种下式 （Z) 所示的化合物在碱 性催化剂的存在下反应， 由此获得阴离子表面活性剂 （包括所述式（I) 所示的化合物：)。
根据本发明， 步骤 （2) 中作为起始原料使用的醚化产物可以是从 步骤 （ 1 ) 直接获得的醚化产物， 也可以直接使用市售的产品， 比如以 烷基酚聚氧乙烯醚市售的那些。 在此， 如果使用了市售的醚化产物， 优选在进行所述步骤 （2)之前， 将所述醚化产物在室温至 100°C下在 碱性催化剂的存在下碱化 1-10小时（称为碱化步骤）。 所述获得的碱化 产物可以作为醚化产物直接进行所述步骤 （2)。 在所述碱化步骤中， 所述醚化产物与所述碱性催化剂的摩尔比一般为 1:1-10， 优选 1:1-5, 但有时并不限于此。 当然， 直接从步骤（ 1 ) 获得的醚化产物可以经由 该碱化步骤进行处理， 也可以不经由该碱化步骤进行处理。
根据本发明， 在步骤 （2) 和碱化步骤中， 作为所述碱性催化剂， ϋ碱金属氢氧化物，、尤其是氢氧化钠或者氢氧化钾。 这些碱性 化 剂可以仅使用一种， 也可以两种或多种组合使用。 为了简化反应操作 起见， 步骤 （2) 和 /或碱化步骤中使用的碱性催化剂可以与步骤 （ 1 ) 中使用的碱性催化剂相同。
根据本发明， 在步骤（2) 和碱化步骤中， 作为所述碱性催化剂的 用量， 可以直接适用本领域的常规用量， 但一般使得所述醚化产物与 所述碱性催化剂的摩尔比达到 1:1-10， 优选达到 1:1-5。 如前所述， 步 骤 （2) —般是在步骤 （ 1 ) 和 /或碱化步骤之后进行的。 鉴于此， 由于 步骤（ 1 )或碱化步骤中已经使用了一定量的碱性催化剂， 如果从这些 步骤中残留的碱性催化剂仍能满足步骤（2) 的催化要求， 则步骤 （2) 中可以不使用或者仅使用根据需要补足量的碱性催化剂即可， 这对于 本领域技术人员而言是显然的。
G-L-AS ( Z )
根据本发明， 在式 （Z) 中， 基团 G选自卤素和羟基， 优选卤素。 作为所述 素， 比如可以举出氟、 氯、 溴和碘， 优选氯。
根据本发明， 在式 （Z) 中， 基团 L选自任选取代的 Cwo直链或 支链亚烷基和任选取代的 C2-K)直链或支链亚烯基， 优选选自任选取代 的 5直链或支链亚烷基。
根据本发明， 在式（Z) 中， 基团 AS选自由 -A—(M')r+代表的基团， 其中基团 Α·选自羧酸根（COCT) 和磺酸根（SCV), 基团 M'选自氢、 碱金属（优选 Li、 Na和 K ),碱土金属（优选 Mg和 Ca )和铵根（ NH4 ), 优选碱金属 （优选 Li、 Na和 K) 和碱土金属 （优选 Mg和 Ca)。
根据本发明， 当基团 M'为氢、 碱金属或铵根时， r=l; 当基团 M' 为碱土金属时， r=0.5。 根据本发明的一个实施方式， 在式 （Z) 中， 当基团 Α·是羧酸根 (COO—) 时， 基团 G是卤素， 而当基团 A—是磺酸根（ SCV) 时， 基团 G是卤素或者羟基。
根据本发明的一个实施方式， 使用一种或多种式（Z)所示的化合 物，其中在至少一种式（Z)所示的化合物中，基团 Α·是羧酸根（COO—)。 鉴于此， 在进行所述步骤 （2) 时， 优选至少使用带有羧酸根（COO-) 的式 （Z) 所示的化合物。
根据本发明， 在式（Z) 中， 所谓任选取代， 指的是任选被一个或 多个 （比如 1至 5个、 1至 4个、 1至 3个、 1至 2个或者 1个） 选自 羟基、 直链或支链烷基、 C5-1Q单环或多环环烷基、 C2 直链或支 链烯基和 C6 芳基的取代基取代。 作为所述 Cu。直链或支链烷基， 比 如可以举出 Cw5直链或支链烷基或者 C5_1()直链或支链烷基， 或者甲基 或者乙基等。 作为所述 C5-1o单环或多环环烷基， 比如可以举出 。5-8单 环或多环环烷基或者 C5-7单环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2-2o直链或支链烯基， 比如可以 举出 C2_K)直链或支链烯基， 具体比如乙烯基、 丙烯基或者烯丙基等。 作为所述 C6_2Q芳基，比如可以举出 Cwo芳基，具体比如苯基或者萘基。
根据本发明， 在步骤（2) 中， 所述多官能化合物或所述醚化产物 与所述式（Z)所示的化合物的摩尔比为 1: 1-10, 优选 1: 1-4、 1: 1-3 或者 1: 2-5。
根据本发明， 在步骤 （2) 中， 反应温度一般为室温至 200°C, 优 选 50-100°C, 反应时间一般为 1-20小时， 优选 1-10小时， 而反应压力 可以是任何适合该反应进行的压力， 比如常压。
根据本发明， 在步骤（2) 结束后， 可以通过常规的分离方式对步 骤（2) 获得的反应产物混合物进行处理， 由此分离出所述阴离子表面 活性剂。 作为所述分离方式， 比如可以举出先向步骤 （2) 获得的反应 产物混合物中加入酸性水溶液 （比如盐酸水溶液、 A酸水溶液、 碑酸 水溶液、石 酸氢钠水溶液、 υ酸氢钾水溶液等），将其 ρΗ值调节至 1-3， 然后进行油水分离， 由此以油相的形式获得所述阴离子表面活性剂的 方法。
根据本发明， 在步骤 （2) 结束后， 根据需要， 可以使如前所述获 得的阴离子表面活性剂进一步与中和剂接触， 由此将该阴离子表面活 性剂中可能含有的游离酸性基团 （比如游离的羧基或者磺酸基） 转化 为其盐的形式 （以下称为中和步骤）。 作为所述中和剂， 比如可以举出 碱金属 （优选 Li、 Na和 K ) 氢氧化物、 碱土金属 （优选 Mg和 Ca ) 氢 氧化物或者氨水。 这些中和剂可以仅使用一种， 也可以两种或多种组 合使用。 作为所述中和步骤的进行方式， 比如可以举出向所述阴离子 表面活性剂中加入一定量的所述中和剂的水溶液或水悬浊液， 将其中 和至 pH值为 7-9或者 8-10， 然后除去水分（比如通过加热蒸发、 真空 脱除等方法） 的方法， 但并不限于此。
根据本发明， 作为所述阴离子表面活性剂 （包括式 （I ) 所示的化 合物）， 可以是单——种化合物， 也可以是包含多种化合物的混合物。 这 些都是本发明所预期的， 其存在形式的不同并不影响本发明效果的实现。 鉴于此， 根据本发明， 并不存在进一步纯化所述阴离子表面活性剂， 或 者从所述获得的阴离子表面活性剂 （混合物） 中进一步分离出某一特定 结构的化合物的必要性。 虽然如此， 作为所述纯化或分离方法， 比如可以 举出柱层析方法或制备色谱等方法。
根据本发明， 所述表面活性剂组合物是通过混合所述阳离子-非离 子表面活性剂与所述阴离子表面活性剂而制造的。 鉴于此， 本发明还 涉及一种表面活性剂组合物的制造方法， 包括将所述阳离子-非离子表 面活性剂与所述阴离子表面活性剂混合在一起的步骤 （以下称为混合 步骤）。
根据本发明， 在所述表面活性剂组合物中， 所述阳离子-非离子表 面活性剂与所述阴离子表面活性剂可以是各自单独存在的， 也可以是 阴阳离子因为相互吸引而缔合甚至发生化学反应 （比如通过消除化合 物 (M)r+X、 其中基团 X-的定义与下文式 （Π ) 中的相同） 而形成新的 化合物， 并没有特别的限制。 这些存在状态均属于本发明的保护范围， 而不限于此字面表述。
根据本发明， 在所述混合步骤中， 所述阳离子 -非离子表面活性剂 与所述阴离子表面活性剂的摩尔比一般为 1 : 0.01-100，优选 1 : 0.1-10。
根据本发明， 所述混合步骤可以在前述的步骤（ 2 )之后连续进行， 由此有时也称为步骤 （3 )。
根据本发明， 所述混合步骤或步骤 （3 ) 可以在水的存在下进行。 所述水的用量以方便所述阳离子-非离子表面活性剂与所述阴离子表面 活性剂的均匀混合为准， 并没有特别的限制。 另外， 为了方便混合起 见， 所述阴离子表面活性剂和 /或所述阳离子 -非离子表面活性剂也可以 以水溶性的形式使用。
根据本发明， 所述阳离子 -非离子表面活性剂是下式 （Π ) 所示的 化 一种， 也可以两种或多种组合使用。
Figure imgf000037_0001
根据本发明， 在式 （II ) 中， 基团 N+是季氮阳离子， 由此使得该 ( II ) 所示的化合物成为季铵型化合物。
根据本发明， 在式 （Π ) 中， 基团 至 彼此相同或不同， 各自 独立地选自任选取代的 Cwo直链或支链烷基、任选取代的 C5-5o单环或 多环环烷基、 任选取代的 Cwo直链或支链烯基、 任选取代的 C6-5o芳基 和由式 ^+o—Ru'^"1"1—代表的基团。
根据本发明， 在式（Π ) 中， 要求基团 1^至1 3中的至少一个（比 如至多两个）是由式1 "2"^0— Ru'"^7"1"1―代表的基团。
根据本发明 , 在式（ II ) 中， 基团 Rh选自任选取代的 Cwo直链或 支链烷基、 任选取代的 C5_5o单环或多环环烷基、 任选取代的 C2-5Q直链 或支链烯基和任选取代的 C 5。芳基。
根据本发明， 在式（II ) 中， 在基团 Rh和基团 至1 3的定义中， 作为所述 直链或支链烷基， 比如可以举出 C1-2o直链或支链烷基或 者 C 2G直链或支链烷基， 具体比如十八烷基、 月桂基、 辛基、 十六烷 基、 己基、 甲基或者乙基等。 作为所述 C5-5o单环或多环环烷基， 比如 可以举出 C5-K)单环或多环环烷基、 C5-8单环或多环环烷基或者 C5-7单 环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2_5。直链或支链烯基， 比如可以举出 C2-2。直链或支链烯基或 者 C8_2Q直链或支链烯基， 具体比如十八碳烯基、 十二碳烯基、 亚油基、 乙烯基、丙烯基或者烯丙基等。作为所述 C6-5o芳基，比如可以举出 C6-20 芳基或者 。芳基， 具体比如苯基或者萘基。
根据本发明一个特别的实施方式， 在式 （Π ) 中， 基团 Rh和基团 1^至 中的至少一个是任选取代的 C Q直链或支链烷基或者任选取代 的 c8.3。直链或支链烯基。 作为所述 c 3Q直链或支链烷基， 更优选 c8.20 直链或支链烷基， 具体比如十八烷基、 月桂基、 辛基、 十六烷基等。 作为所述 C8^>直链或支链烯基， 更优选 C8_2Q直链或支链烯基， 具体比 如十八碳烯基、 十二碳烯基、 亚油基等。
根据本发明， 在式 （II ) 中， 基团 X—选自卤素离子 （包括氟离子、 氯离子、 溴离子和碘离子）和氢氧根离子（OH—), 其中优选卤素离子， 更优选氯离子。 根据本发明， 在式 （Π ) 中， 在由式 +o— Ru' 1"1—代表的 基团中， 基团 选自单键、 Cwo直链或支链亚烷基氧、 C2-10直链或支 链亚烯基氧和 Cwc)亚芳基氧， 优选选自单键和 C1 -5直链或支链亚烷基 氧， 尤其是单键。 显然， 基团 定义中的氧与基团 Ru'键合。 根据本发明， 在式 （Π ) 中， 在由式 ^"0— Ru' 1"1―代表的 基团中， 数值 y'是 0至 200之间的任意数值， 但不包括 0。 优选的是， 数值 y'是 0至 100之间的任意数值， 但不包括 0。 此时， 所述数值 代表了单元 -0— Ru'_在式 ·~2~("0— Ru' ―代表的基团中的平均 数目， 因此可以是非整数。作为所述数值 y'， 比如可以是 0.1、 0.5、 2.0、 3.0、 3.5、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40.0、 45.5、 50.5、 55.2、 60.0、 75.5、 80.5、 85.0、 90.5或者 95.7等。 根据本发明， 在式 （Π ) 中， 在由式1 ~2"^0— Ru' ^1—代表的 基团中， 各基团 Ru'彼此相同或不同， 各自独立地选自 C2-6直链或支链 亚烷基， 优选各自独立地选自 -CH2-CH2-和 -CH2-CH(CH3)-。 此时， 在 式1 ~2_("0— Ru'")^!"1―代表的基团中， 当基团 Ru'为选自 C2-6直链或 支链亚烷基中的两种或多种时， 各（不同的）单元 -0— Ru'_之间可以 按照无规、 （两或多）嵌段或者交替等方式以任意根据需要确定的比例 相互键合， 但这些单元的总体 （平均）数目为 y'。 举例而言， 当基团 Ru'是 -CH2-CH2-与 -CH2-CH(CH3)-的组合， 并且 y'为 2.2 时， 单元 CH 3
—— 0-CH2-CH2 与单元一〇— CH—CH2—之间可以按照 （两或 多）嵌段、 交替或者无规等任意方式以任意根据需要确定的比例 （比 如二者之间的摩尔比可以为 1 :99至 99: 1 )相互键合， 但这两种单元的 总体 （平均）数目为 2.2。
^据本发明 的一个实施方式， 在式 （ Π ) 中 ， 在由式
L2~("0_RU, L1―代表的基团中，优选至少一部分（至少一定数量） 基团 Ru'选自 C3-6直链或支链亚烷基（相应于非一 -CH2-CH2——
CH3 单元）， 其中优选 -CH2-CH(C¾)- (相应于单元一 0— CH-CH2—）， 由此使得该由式1" 2~^"0— Ru'^7""1―代表的基团包含（一定数量， 其 上 限 为 y' ) 非 一〇-CH2-CH2 单 元 （ 比 如 单 元
CH3
I
——〇一 CH - CH2—）作为必要构成单元。
根据本发明 的一个实施方式， ， 在由式
L2 o-Ru' i-i- 代表的基团中，基团
Figure imgf000039_0001
代表的 （ 两嵌段） 醚链段。 此时， 如
—— 0-CH2-CH2 与单元一0— CH-CH2—之间按照 （两 )嵌段 的方式键合。
Figure imgf000039_0002
( , Π-1、 )
根据本发明的该实施方式， 优选的是， 该式 （II-1 )代表的醚链段 与基团 L2和基团 按照以下方式键合，
Figure imgf000039_0003
根据本发明的该实施方式， 在式（Π-1 )中， 数值 ml选自 0至 100 之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此时， 所述数值 ml
代表了单元
Figure imgf000040_0001
UI-1 )代表的醚链段中的平均数 目， 因此可以是非整数。 作为所述数值 ml , 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0、 30.2、 35.0、 40,0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明的该实施方式， 在式（II-1 ) 中， 数值 nl选自 0至 100 之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值。 此时， 所述数值 nl 代表了单元一 -CH2-CH2 在式 （π-Π代表的醚链段中的平均 数目， 因此可以是非整数。 作为所述数值 nl , 比如可以是 0、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10.0、 15.0、 25.0 , 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。
根据本发明的该实施方式， 在式 （Π-1 ) 中， 数值 ml 与数值 nl
CH3
I
之和 （即在式 （II-1 )代表的醚链段中， 单元一 0— CH-CH2—与单 元一 0-CH2-CH2 的总体平均数目 ） 大于 0且不超过 200 , 优选 不超过 100。 鉴于此， 在式 （Π-1 )代表的醚链段中， 必须含有 （一定
数量的）单元一 -CH2-CH2 和 /或单元
Figure imgf000040_0002
优
选必须含有 （一定数量的）
Figure imgf000040_0003
(即 mi大于 0 ), 或者必须含有 （一定数量的） 单元一 -CH2-CH2 和单元
Figure imgf000040_0004
即 ml大于 0 , 并且 nl大于 0 )。此时，在式（Π-1 ) 代表的醚链段中， 作为这两种单元的总体平均数目， 比如可以是 0.1、 0.5、 1.2、 2.0、 2.5、 3.0、 3.5、 5.4、 7.5、 10,0、 15.0、 25.0 , 30.2、 35.0、 40.0、 45.5或者 50.5等。 根据本发明， 在式 （ii ) 中， 在由式 ^+o— Ru' 1"1―代表的 基团中， 基团 L2选自氢、 任选取代的 Cwo直链或支链烷基、 任选取代 的 C5_5o单环或多环环烷基、任选取代的 C2 直链或支链烯基和任选取 代的 C6-5o芳基。 作为所述 直链或支链烷基， 比如可以举出 直链或支链烷基、 d.20直链或支链烷基或者 CwQ直链或支链烷基， 具 体比如十八烷基、 十六烷基、 月桂基、 己基、 曱基或者乙基等。 作为 所述 C5-5。单环或多环环烷基， 比如可以举出 。单环或多环环烷基、 C5-8单环或多环环烷基或者 单环或多环环烷基，尤其是 C5-7单环环 烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2_5o直链或支链烯基， 比 如可以举出 C2_3o直链或支链烯基、 C2-2Q直链或支链烯基或者 C2_1()直链 或支链烯基， 具体比如十八碳烯基、 十二碳烯基、 亚油基、 乙烯基、 丙烯基或者烯丙基等。 作为所述 C6-5o芳基， 比如可以举出 C6_2。芳基或 者 C6 芳基， 具体比如苯基或者萘基。
根据本发明， 在式（II ) 中， 所谓任选取代， 指的是任选被一个或 多个 （比如 1至 5个、 1至 4个、 1至 3个、 1至 2个或者 1个） 选自 C1-2。直链或支链烷基、 单环或多环环烷基、 C2-2。直链或支链烯基 和 C6 芳基的取代基取代。 作为所述 直链或支链烷基， 比如可以 举出 C5— 15直链或支链烷基或者 C5 直链或支链烷基， 或者甲基或者乙 基等。 作为所述 C5-10单环或多环环烷基， 比如可以举出 C5-8单环或多 环环烷基或者 C5-7单环或多环环烷基， 尤其是 C5_7单环环烷基， 具体 比如环戊基或环己基。 作为所述 C2-2o直链或支链烯基， 比如可以举出 。直链或支链烯基， 具体比如乙烯基、 丙烯基或者烯丙基等。 作为 所述 C6 芳基， 比如可以举出 Cwo芳基， 具体比如苯基或者萘基。
根据本发明， 作为所述式（II )所示的化合物， 可以直接使用市售 的产品， 也可以按照常规的方法进行制造。 举例而言， 作为式（II )所 示的化合物的制造方法， 比如可以举出包括如下步骤 （Π-1 ) 至 ( II-4 ) 的方法。
步骤（Π-1 ): 使下式（Π-Χ )所示的胺化合物与下式（Π-Υ ) 所示的烯 化氧在碱性催化剂的存在下反应， 获得醚化产物 B。
Figure imgf000042_0001
根据本发明， 在式（Π-Χ ) 中， 基团 1^至1 '3彼此相同或不同， 各 自独立地选自任选取代的 Cwo直链或支链烷基、任选取代的 C5 ^单环 或多环环烷基、 任选取代的 Cwo直链或支链烯基、 任选取代的 C6_50芳 基和由式 H—L'1一代表的基团。
根据本发明， 在式（Π-Χ ) 中， 要求基团 1^至1 '3中至少有一个（比 如至多两个）是由式 H一 L'1一代表的基团。
根据本发明， 在式（Π-Χ ) 中， 在基团 ^至^的定义中， 作为所 述 直链或支链烷基，比如可以举出 d_2。直链或支链烷基或者 C8-20 直链或支链烷基， 具体比如十八烷基、 月桂基、 辛基、 十六烷基、 己 基、 甲基或者乙基等。 作为所述 C5-50单环或多环环烷基， 比如可以举 出 C5-1。单环或多环环烷基、 （：5-8单环或多环环烷基或者 c5-7单环或多 环环烷基， 尤其是 c5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为 所述 Cw。直链或支链烯基， 比如可以举出 C2_2o直链或支链烯基或者
C8-20直链或支链烯基， 具体比如十八碳烯基、 十二碳烯基、 亚油基、 乙烯基、丙烯基或者烯丙基等。作为所述 c6-50芳基，比如可以举出 c6-20 芳基或者 。芳基， 具体比如苯基或者萘基。
根据本发明， 在式 （Π-Χ ) 中， 在由式 H—L'1一代表的基团中， 基团 Ι 选自单键、 C1-1G直链或支链亚烷基氧、 C2-IQ直链或支链亚烯基 氧和 C6-1Q亚芳基氧， 优选选自单键和 C1-5直链或支链亚烷基氧， 尤其 是单键。 显然， 基团 ΙΛ定义中的氧与 H键合。
Figure imgf000042_0002
( II-Y )
根据本发明， 在式 （II-Y ) 中， 基团 Ru'选自 C2_6直链或支链亚烷 基， 其中优选 -CH2-CH2-和 /或 -CH2-CH(CH3)-， 更优选 -CH2-CH2-与 -CH2-CH(CH3)-的组合。
根据本发明， 在步骤 （II-1 ) 中， 作为所述式 （II-Y ) 所示的烯化 氧， 比如可以举出环氧乙烷、 环氧丙烷、 环氧丁烷、 环氧己烷等。 这 些烯化氧可以仅使用一种， 也可以两种或多种组合使用， 比如环氧乙 烷与环氧丙烷的组合。
根据本发明， 使用一种或多种式（Π-Υ)所示的烯化氧， 优选其中 至少一种烯化氧是环氧丙烷。该环氧丙烷可以根据需要与其他式（Π-Υ) 所示的的烯化氧 （尤其是环氧乙烷） 组合使用。 在组合使用时， 环氧 丙烷与其他式（Π-Υ) 所示的的烯化氧（尤其是环氧乙烷） 的摩尔比比 如可以是 1:0.1-10, 但并不限于此。
根据本发明， 在步骤 （Π-1 ) 中， 作为所述碱性催化剂， 可以直接 使用现有技术为此目的而常规使用的任何碱性催化剂， 其中优选碱金 属氢氧化物， 尤其是氢氧化钾。 这些碱性催化剂可以仅使用一种， 也 可以两种或多种组合使用。
根据本发明， 在步骤 （II-1 ) 中， 作为所述碱性催化剂的用量， 可 以直接适用本领域的常规用量， 但一般使得所述式 （Π-Χ) 所示的胺化 合物与所述碱性催化剂的摩尔比达到 1:1-10, 优选达到 1:1-5。
根据本发明， 在步骤 （Π-1 ) 中， 所述式（Π-Χ)所示的胺化合物与 所述烯化氧的摩尔比一般为 1: 0-200, 优选 1: 0-100， 但不包括 0， 更优选 1: 0.1-50。
根据本发明， 在步骤 （Π-1 ) 中， 反应温度一般为室温至 300°C， 优选 100-200°C, 反应时间一般为 1-20小时， 优选 1-10小时， 而反应 压力可以是任何适合该反应进行的压力， 比如常压。
根据本发明的一个优选实施方式， 在步骤 （II-1) 中， 作为所述式 ( II-Y ) 所示的烯化氧， 如果两种以上 （优选其中至少包括环氧丙烷） 组合使用时， 使所述胺化合物先与 （至少一部分量或者全部量的） 环 氧丙烷反应， 然后 （优选在与所述环氧丙烷的反应至少部分或者完全 结束之后）再与其他的烯化氧 （比如环氧乙烷） 反应。
根据本发明， 在步骤 （Π-1 ) 结束之后， 所获得的反应产物混合物 可以直接作为醚化产物 B 进行随后的步骤 （Π-2), 而不需要经过任何 的分离或纯化， 或者仅需要分离出 （比如通过水洗） 所述碱性催化剂 即可。
步骤（Π-2): 使所述酸化产物 B与下式（Π-Α) 所示的季铵化剂进行反 应， 由此获得所述阳离子-非离子表面活性剂。
Rh-X' ( II-A ) 根据本发明， 在式（Π-Α ) 中， 基团 Rh选自任选取代的 d.50直链 或支链烷基、 任选取代的 C5_5o单环或多环环烷基、 任选取代的 C2_50直 链或支链烯基和任选取代的 C 5。芳基。作为所述 。直链或支链烷基， 比如可以举出 直链或支链烷基或者 C8_2。直链或支链烷基， 具体比 如十八烷基、 月桂基、 辛基、 十六烷基、 己基、 曱基或者乙基等。 作 为所述 C5 -5o单环或多环环烷基，比如可以举出 C5-1。单环或多环环烷基、 C5_8单环或多环环烷基或者 C5_7单环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环 烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2 直链或支链烯基， 比 如可以举出 C2 直链或支链烯基或者 C8-2。直链或支链烯基， 具体比如 十八碳烯基、 十二碳烯基、 亚油基、 乙烯基、 丙烯基或者烯丙基等。 作为所述 C6 芳基， 比如可以举出 C6_2o芳基或者 C6- 1o芳基， 具体比 如苯基或者萘基。
根据本发明一个特别的实施方式， 结合式 （Π-Χ ) 和式 （II-A ), 基团 Rh和基团 1^至 R'3中的至少一个是任选取代的 C8_30直链或支链 烷基或者任选取代的 C 3Q直链或支链烯基。 作为所述 C8_3Q直链或支链 烷基， 更优选 C^2。直链或支链烷基， 具体比如十八烷基、 月桂基、 辛 基、 十六烷基等。 作为所述 C8_3Q直链或支链烯基， 更优选 C8-2Q直链或 支链浠基， 具体比如十八碳烯基、 十二碳烯基、 亚油基等。
根据本发明， 在式（II-A )中， 基团 X'选自卤素， 包括氟、 氯、 溴和碘， 其中优选氯。
根据本发明， 在步骤 （Π-2 ) 中， 所述醚化产物 B与所述式 （Π-Α ) 所示的季铵化剂的摩尔比一般为 1 : 0.1-200 , 优选 1 : 0.1-50。
根据本发明， 在步骤 （Π-2 ) 中， 反应温度一般为 0至 300°C， 优 选 50-200°C , 反应时间一般为 1-20小时， 优选 1-10小时， 而反应压力 可以是任何适合该反应进行的压力， 比如常压。
根据本发明， 所述步骤 （Π-2 ) 可以在催化剂的存在下进行， 也可 以不使用催化剂。 作为所述催化剂， 可以直接使用本领域为此目的而 常规使用的催化剂， 具体比如可以举出碘化钾。 作为所述催化剂的用 量， 可以直接适用本领域的常规用量， 具体比如可以举出 0.5-3.0wt%, 尤其是 1.0-2.0wt%。
根据本发明， 在步骤 （Π-2 ) 结束后， 可以通过常规的分离方式对 步骤 （Π-2 ) 获得的反应产物混合物进行处理， 由此分离出所述阳离子- 非离子表面活性剂。 作为所述分离方式， 比如可以举出在碱性条件下萃 取。
步骤（Π-3 ): 根据需要， 将所述获得的阳离子-非离子表面活性剂分子 结构中的至少一部分（或者全部）季铵盐基团转换为相应的季铵 团， 和 /或， 将所述获得的阳离子-非离子表面活性剂分子结构中的至少一部分（或 者全部） 季铵减基团转换为相应的季铵盐基团。
根据本发明， 该步骤（Π-3 )是任选步骤， 而不是必要步骤。
根据本发明， 所述步骤 （Π-3 ) 可以按照常规已知的任何方式进行， 比 如可以举出电解法或者离子交换法等， 并没有特别的限定。
步骤（Π-4 ): 使所述阳离子 -非离子表面活性剂与下式（Π-Ζ ) 所示的化 合物在碱性催化剂的存在下反应 （称为步骤 （Π-4Α ) )， 和 /或， 在进行步骤 ( ΙΙ-2 )之前， 使所述酸化产物 Β与下式（ Π-Ζ )所示的化合物在碱性催化剂 的存在下反应 （称为步骤（Π-4Β ) )。
在本发明的上下文中， 将步骤（Π-1 ) 和步骤（Π-4Β )所获得的产物均 不加区分地统称为醚化产物 Β，并且将步骤（ 11-2 )、步骤（ Π-3 )和步骤（ ΙΙ-4Α ) 获得的产物均不加区分地统称为阳离子-非离子表面活性剂。
根据本发明， 该步骤（Π-4 )是任选步骤， 而不是必要步骤。
G-L2' ( II-Z )
根据本发明， 在式（Π-Ζ ) 中， 基团 G是卤素， 包括氟、 氯、 溴和碘， 其中优选氯。
根据本发明， 在式（Π-Ζ ) 中， 基团 L2'选自任选取代的 C1-50直链或 支链烷基、 任选取代的 C5_5G单环或多环环烷基、 任选取代的 C2 直链 或支链烯基和任选取代的 C6_5o芳基。 作为所述 Cwo直链或支链烷基， 比如可以举出 Cwo直链或支链烷基、 C1-2o直链或支链烷基或者 Cwo 直链或支链烷基， 具体比如十八烷基、 十六烷基、 月桂基、 己基、 甲 基或者乙基等。 作为所述 C5-50单环或多环环烷基， 比如可以举出 C5-10 单环或多环环烷基、 C5-8单环或多环环烷基或者 C5-7单环或多环环烷基， 尤其是 C5-7单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2-50直 链或支链烯基， 比如可以举出 C2-3o直链或支链烯基、 C2_2o直链或支链 烯基或者 C2-1G直链或支链烯基， 具体比如十八碳烯基、 十二碳烯基、 亚油基、 乙烯基、 丙烯基或者烯丙基等。 作为所述 C6-5Q芳基， 比如可 以举出 C6-2。芳基或者 c6-1。芳基， 具体比如苯基或者萘基。
根据本发明， 在步骤 （II-4 ) 中， 作为所述碱性催化剂， 可以直接 属氢氧化物，、尤其是氢氧化钠或者氢氧化钾。 这些碱性催化剂可以仅 使用一种， 也可以两种或多种组合使用。
根据本发明， 在步骤 （II-4 ) 中， 作为所述碱性催化剂的用量， 可 以直接适用本领域的常规用量， 但一般使得所述阳离子-非离子表面活性 剂或所述醚化产物 B与所述碱性催化剂的摩尔比达到 1 : 1-10， 优选达到 1 : 1-5。
根据本发明， 在步骤 （II-4 ) 中， 所述阳离子-非离子表面活性剂或所 述醚化产物 B与所述式 （Π-Ζ ) 所示的化合物的摩尔比一^：为 1 : 1-10， 优选 1 : 1-4或者 1 : 2-5。
根据本发明， 在步骤 （Π-4 ) 中， 反应温度一般为室温至 200°C , 优选 50-100°C， 反应时间一般为 1-20小时， 优选 1-10小时， 而反应压 力可以是任何适合该反应进行的压力， 比如常压。
根据本发明， 在步骤 （Π-4 ) 结束后， 可以通过常规的分离方式对 步骤 （Π-4 ) 获得的反应产物混合物进行处理， 由此分离出所述阳离子- 非离子表面活性剂或所述醚化产物 B作为反应产物。 作为所述分离方式， 比如纳滤技术。
根据本发明，在所述阳离子-非离子表面活性剂的制造方法中，所谓"任 选取代，，， 指的是任选被一个或多个 （比如 1 至 5个、 1 至 4个、 1 至 3 个、 1至 2个或者 1个） 选自 Cw。直链或支链烷基、 C5-u)单环或多环环 烷基、 CM。直链或支链烯基和 C6_2。芳基的取代基取代。 作为所述 Cwo直 链或支链烷基， 比如可以举出 C5-15直链或支链烷基或者 Cwo直链或支 链烷基， 或者甲基或者乙基等。 作为所述 C5-1o单环或多环环烷基， 比 如可以举出 C5-8单环或多环环烷基或者 C5_7单环或多环环烷基， 尤其 是 单环环烷基， 具体比如环戊基或环己基。 作为所述 C2-2Q直链或 支链烯基， 比如可以举出 C2-10直链或支链烯基， 具体比如乙烯基、 丙 烯基或者烯丙基等。 作为所述 C6-2Q芳基， 比如可以举出 C6-1Q芳基， 具 体比如苯基或者萘基。
根据本发明， 作为所述阳离子-非离子表面活性剂， 可以是单——种 化合物， 也可以是包含多种化合物的混合物。 这些都是本发明所预期的， 其存在形式的不同并不影响本发明效果的实现。 鉴于此， 根据本发明， 并 不存在进一步纯化所述阳离子-非离子表面活性剂，或者从所述获得的阳离 子 -非离子表面活性剂 （混合物） 中进一步分离出某一特定结构的化合物 的必要性。 虽然如此， 作为所述纯化或分离方法， 比如可以举出柱层析方 法或制备色谱等方法。
本发明的表面活性剂组合物一方面由于阴、 阳离子表面活性剂相 反电荷极性基之间强烈的静电吸引作用， 使得表面活性剂分子在界面 上吸附量增大， 临界胶束浓度显著降低， 从而具有单一表面活性剂无 法比拟的高表面活性； 同时由于表面活性剂组合物超高的界面活性， 其水溶液可与原油形成超低界面张力， 从而有效克月良原油间的内聚力， 有利于原油的流出， 进而大幅提高驱油效率。 另一方面表面活性剂组 合物可以改变油层表面的润湿性， 如组合物中的阳离子表面活性剂通 过与吸附在固体表面上的带负电的基团相互作用， 使其脱附下来， 使 油润湿表面改变为中性润湿或水润湿表面， 降^ f氐原油在固体表面的粘 附功， 从而有利于原油的剥离。 同时阴、 阳离子表面活性剂混合溶液 对原油具有增溶作用， 可以进一步将粘附在岩层沙石上的原油洗下， 提高原油釆收率。 鉴于此， 本发明的表面活性剂特别适合用于制造三 次采油用驱油组合物 （驱替液）。
才艮据本发明的一个实施方式， 还涉及一种三次采油用驱油组合物， 其包含本发明前述的表面活性剂组合物， 以及水。
根据本发明， 在所述三次采油用驱油组合物中， 所述表面活性剂 组合物占所述三次釆油用驱油组合物的总重量（以 100wt%计）一般为 0.001-10wt% , 优选 0.005-5wt% , 更优选 0.02-lwt% , 进一步优选 0.02-0.5wt%, 更优选 0.02-0.35wt%。
根据本发明， 所述三次采油用驱油组合物中还可以根据需要包括 本领域在制造时常规使用的各种添加剂， 包括但不限于阳离子水溶性 聚合物、 阴离子水溶性聚合物或者脂肪醇醚溶剂等。 这些添加剂可以 仅使用一种， 也可以两种或多种组合使用， 其用量也可以直接参照本 领域的常规用量。
根据本发明， 作为所述阳离子水溶性聚合物， 比如可以举出聚丙 烯酰胺。 该聚丙烯酰胺的数均分子量一般为 1000万至 4000万， 优选 1000万至 3000万，其用量一般为所述三次采油用驱油组合物总重量的 0.05-5.0wt% , 优选 0.1-0.5wtQ/。， 但有时并不限于此。
根据本发明， 所述三次采油用驱油组合物即使不包含无机碱作为 组分， 也可以获得高的驱油效率和洗油能力。 因此， 根据本发明一个 优选的实施方式， 所述三次采油用驱油组合物不包含（或不有意添加） 无机緘作为组分。 作为所述无机碱， 比如可以举出本领域在三次采油 用驱油组合物中常规使用的无机碱性化合物， 尤其是碱金属的碳酸盐 比如碳酸钠、 碳酸氢钠等。
才艮据本发明， 所迷三次采油用驱油组合物可以通过以下制造方法 进行制造。
根据本发明， 所述三次采油用驱油组合物的制造方法包括使本发 明前述的表面活性剂组合物与水 （以及根据需要使用的添加剂） 混合 (至均匀） 的步骤。
根据本发明， 所述表面活性剂组合物或者所述三次采油用驱油组 合物可以用于三次釆油方法， 并显示出与现有技术相比改善的驱油效 率和洗油能力 （比如对原油的洗油率可以超过 40% ), 由此可以显著提 高原油采收率。 鉴于此， 本发明还涉及一种三次釆油方法， 包括使用 本发明前述的表面活性剂组合物或者本发明前述的三次采油用驱油组 合物作为驱替液进行三次采油的步骤。
根据本发明的一个优选实施方式， 在进行所述三次釆油方法时， 不使用或者不有意添加无机碱。 因此， 本发明的三次采油方法对地层 和油井没有伤害， 避免了设备和管道的腐蚀， 并且不会造成破乳困难。 实施例
以下采用实施例和比较例进一步详细地说明本发明， 但本发明并 不限于这些实施例。
【实施例 1】
将 Ν,Ν-二辛基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 8CTC , 减压 至真空度 0.9 , 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜内气 体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升至 220 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后到醚化 物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化试剂。将反应体系升温至 80 °C后反应 3-10小时， 减压除去多余的季铵化试剂和溶剂得到季铵化的产物 C。 然后将季铵化的产物 c、 溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的产物 C转 化成相应的醇钟。 用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压 蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 二辛基硬脂基 ((端甲基)聚氧丙烯醚基)氯化铵。
将月桂酸钠及本发明制备的二辛基硬脂基 ((端曱基)聚氧丙烯醚基) 氯化铵分別溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将 上述表面活性剂按照阳离子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩 尔比 1 ： 0.2混合均匀， 得到复合型表面活性剂组合物 1 -1 , 其组成、 结 构见表 1-1。
将十八醇聚氧乙烯醚羧酸钾及本发明制备的二辛基硬脂基 ((端曱 基)聚氧丙烯醚基)氯化铵分別溶解于水中，搅拌 30分钟，配制成 0.3wt% 水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子剂表面活性剂： 阴 离子表面活性剂摩尔比 1 ： 0.1混合均匀， 得到复合型表面活性剂组合 物 1-2 , 其组成、 结构见表 1-1。
【实施例 2】
将 Ν,Ν-二烯丙基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C , 减 压至真空度 0.9， 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜内 气体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升至 220 °C , 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后再 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 5小时后得到醚 化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜 中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。 将反应体系温度升至 80 °C后 反应 3~10小时，减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化物 C。 然后将季铵化的醚化物（ 、溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚化物 C 全部转化成相应的醇钾。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 苄基二烤 丙基 ((端乙基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵。
将油醇聚氧乙烯醚羧酸铵及本发明制备的苄基二烯丙基 ((端乙基） 聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子表面活性 剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 1.1混合均匀， 得到复合型表面活性 剂组合物 1-3 , 其组成、 结构见表 1-1。
将油酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚羧酸钙及本发明制备的苄基二烯丙 基 ((端乙基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵分别溶解于水中， 搅拌 30 分钟， 配制成 0.3\^%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子 -非 离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 2.2混合均匀， 得到复 合型表面活性剂组合物 1-4 , 其组成、 结构见表 1-1。
【实施例 3】
将 Ν,Ν-二环己基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C , 减 压至真空度 0.9, 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜内 气体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升至 220 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后再 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 5小时后得到醚 化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜 中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。 将反应体系温度升至 80 °C后 反应 3~10小时，减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化物（：。 然后将季铵化的醚化物（、溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 8(TC不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚化物 C 全部转化成相应的醇钾。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 二环己基 -9-十八碳烯基 ((端苄基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵。
将环己醇聚氧乙烯醚羧酸钠及本发明制备的二环己基 -9-十八碳烯 基 ((端苄基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵分别溶解于水中， 搅拌 30 分钟配制成 0.3^%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子 表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 9混合均匀， 得到复合型表 面活性剂组合物 1-5 , 其组成、 结构见表 1-1。
将十二烷基磺酸镁及本发明制备的二环己基 -9-十八碳烯基 ((端苄 基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵分别溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配 制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子表面活 性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1： 0.9混合均匀， 得到复合型表面活 性剂组合物 1 -6, 其组成、 结构见表 1-1。
【实施例 4】
将 Ν,Ν-二辛基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C， 减压 至真空度 0.9 , 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜内气 体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升至 220 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 5小时后得到醚 化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜 中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。 将反应体系温度升至 80 °C后 反应 3~10小时，减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化物（：。 然后将季铵化的醚化物。、溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚化物 C 全部转化成相应的醇钟。用 0.8MPa压力的氮气将^ "端剂加入反应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 苄基二辛 基 ((端环己基)聚氧乙烯醚基)碘化铵。
将十二烷基苯聚氧乙烯醚羧酸钙及本发明制备的苄基二辛基 ((端 环己基)聚氧乙烯醍基)碘化铵分别溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt°/ 溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子表面活性 剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1： 4.1混合均匀， 得到复合型表面活性 剂组合物 1-7， 其组成、 结构见表 1 -1。
将双酚 A、 氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80°C， 不断搅拌除去 反应体系中易挥发组分， 进行氮气置换 4 次， 调节反应釜内压力到 0.2MPa。 升温至 160-200 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反 应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低反应体系温度到 80 °C， 加入溶剂苯和 3-5份氢氧化钾， 不断搅拌通过苯 /水共沸将醚化产物全 部转化成醇钾。 向反应釜中加入少量氯乙酸钠反应 2-10 小时后得到 4,4'-(1-甲基亚乙基) 又苯基酚聚氧乙烯醚单羧酸钠。 层析提纯后加入溶 剂苯和 3-5份氢氧化钾， 升温到 80°C， 不断搅拌通过苯 /水共沸将醚化 产物全部转化成醇钟。 向反应釜中加入氯甲基磺酸钠反应 2-10小时后 得到 4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯基酚聚氧乙烯醚羧酸钠聚氧乙烯醚横酸 钠。 将反应物调节成酸性， 用 15%wt氯化钠盐水洗涤产物两次， 再用 50%氢氧化钠将产物转化成钠盐 ,最后利用旋蒸除去反应物中的溶剂即 得目标产物 4,4' -(1-甲基亚乙基)双苯基酚聚氧乙烯醚羧酸钠聚氧乙烯 醚磺酸钠。 将此反应产物及本发明制备的苄基二辛基 ((端环己基)聚氧 乙烯醚基)碘化铵分别溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3^%水溶 液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子表面活性剂： 阴离子表 面活性剂摩尔比 1： 5.8混合均匀， 得到复合型表面活性剂组合物 1-8 , 其组成、 结构见表 1 -1。
【实施例 5 ]
将 N-环己基 -N-月桂基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C , 减压至真空度 0.9 , 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反 应釜内气体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升 至 22(TC , 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小 时后再用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中，反应 5小时后 得到醚化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到 反应釜中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。 将反应体系温度升至 80 °C后反应 3〜10小时， 减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚 化物 C。然后将季铵化的醚化物 C、溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中 , 升温至 8(TC不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚 化物 C全部转化成相应的醇钾。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反 应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成 的无机盐，减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 环己基苄基月桂基聚氧丙烯聚氧乙烯 基氯化铵。
将辛基酚聚氧乙烯醚羧酸钠及本发明制备的环己基苄基月桂基聚 氧丙烯聚氧乙烯醚基氯化铵分别溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子表面活性 剂.' 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 0.3混合均匀， 得到复合型表面活性 剂组合物 2-1 , 其组成、 结构见表 1-2。
将十二醇聚氧乙烯醚羧酸钠及本发明制备的环己基苄基月桂基聚 氧丙烯聚氧乙烯醚基氯化铵分别溶解于水中， 搅拌 30 分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子表面活性 剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 0.1 混合均匀， 得到复合型表面活性 剂组合物 2-2 , 其组成、 结构见表 1-2。
【实施例 6】
将 N -苄基 -N-辛基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C , 减压至真空度 0.9 , 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜 内气体 4次，调节反应釜内压力为 0.2MPa。将反应体系的温度升至 220 °C , 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 5小时后再 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后得到醚 化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜 中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。 将反应体系温度升至 80 °C后 反应 3~10小时，减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化物 C。 然后将季铵化的醚化物〇、溶剂苯以及氢氧化钟加入反应釜中， 升温至 8CTC不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚化物 C 全部转化成相应的醇钾。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压蒸镏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 苄基辛基 月桂基 ((端乙基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵。
将三苯乙烯基苯酚、 氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C , 不断 搅拌除去反应体系中易挥发组分， 进行氮气置换 4次， 调节反应釜内 压力到 0.2MPa。 升温至 160-200 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷 加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低反应体系温度 到 80°C , 加入溶剂苯和 3-5份的氢氧化钾， 不断搅拌通过共沸将醚化 产物全部转化成醇钾。 向反应釜中加入氯乙酸钠， 反应 2-10小时后反 应结束。 用盐酸调节反应物呈酸性， 然后用 15%NaCl盐水洗涤两次， 再用 15%wt氢氧化钙将产物转变成相应的钙盐， 最后通过旋蒸除去反 应物中溶剂即得三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚羧酸钙。 将三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚羧酸钙及本发明制备的苄基辛基月 桂基 ((端乙基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵分别溶解于水中， 搅拌 30 分钟， 配制成 0.3wt°/ 溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子 -非离 子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1： 1.2混合均匀， 得到复合 型表面活性剂组合物 2-3 , 其组成、 结构见表 1-2。
将油醇聚氧乙烯醚羧酸铵及本发明制备的苄基辛基月桂基 ((端乙 基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵分别溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配 制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子-非离子表面活 性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1： 2.0混合均匀， 得到复合型表面活 性剂组合物 2-4, 其组成、 结构见表 1-2。
【实施例 7】
将 Ν,Ν-二环己基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C , 减 压至真空度 0.9， 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜内 气体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升至 220 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后再 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中，反应 5小时后得到醚 化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜 中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。将反应体系温度升至 80 °C后 反应 3~10小时，减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化物 C。 然后将季铵化的醚化物< 、溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中，升温至 80 C不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚化物 C 全部转化成相应的醇钾。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反应釜中 , 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 二环己基 -9-十八碳烯基 ((端甲基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵。
将 4-十六烷基苯胺、 氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C， 减压 至真空度 0.9 , 不断搅拌除去反应体系中易挥发组分， 进行氮气置换 4 次， 调节反应釜内压力到 0.2MPa。 升温至 160-200 °C , 用 0.8MPa压力 的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低反应体系温度到 80 °C , 加入溶剂苯和 3-5份的氢氧化钾， 不断搅 拌通过苯 /水共沸将醚化产物全部转化成醇钾。 向反应釜中加入氯乙酸 钠， 反应 2-10小时后反应结束。 用 15%wt氯化钠盐水洗涤产物两次， 再用 15%氢氧化钾水溶液将产物转化为相应的钾盐， 最后通过旋蒸除 去反应物中溶剂既得目标产物。
将 4-十六烷基苯胺聚氧乙烯醚羧酸钾及本发明制备的二环己基 -9- 十八碳烯基 ((端甲基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵分别溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离 子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 10混合均匀， 得 到复合型表面活性剂组合物 2-5 , 其组成、 结构见表 1-2。
将月桂酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚羧酸镁及本发明制备的二环己基 -9-十八碳烯基 ((端曱基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵分别溶解于水 中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3 ％水溶液， 而后将上述表面活性剂按照 阳离子-非离子表面活性剂：阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 0.9混合均匀， 得到复合型表面活性剂组合物 2-6 , 其组成、 结构见表 2。
【实施例 8】
将 Ν,Ν-二辛基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80°C， 减压 至真空度 0.9 , 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜内气 体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升至 220 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后再用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 5小时后得到醚化 物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。将反应体系温度升至 80 °C后反应 3〜10小时， 减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化物 C。 然 后将季铵化的醚化物 C、 溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚化物 C 全部转化成相应的醇钟。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 烯丙基二 辛基 ((端甲基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)碘化铵。
将二辛基苯胺聚氧乙烯醚羧酸铵聚氧乙烯醚磺酸铵及本发明制备 的烯丙基二辛基 ((端曱基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)碘化铵分别溶解于水 中， 搅袢 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照 阳离子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 : 4混合均匀， 得到复合型表面活性剂组合物 2-7, 其组成、 结构见表 1-2。
将油酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚羧酸钾及本发明制备的烯丙基二辛 基 ((端曱基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)碘化铵分别溶解于水中， 搅拌 30 分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子 -非离 子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 6混合均匀， 得到复合型 表面活性剂组合物 2-8 , 其组成、 结构见表 1 -2。
【实施例 9】
将 N-环己基 -N-月桂基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 V , 减压至真空度 0.9， 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反 应釜内气体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升 至 220 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 5小 时后再用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后 得到醚化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到 反应釜中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。 将反应体系温度升至 80 °C后反应 3〜10小时， 减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚 化物 C。然后将季铵化的醚化物 C、溶剂苯以及氢氧化钟加入反应釜中， 升温至 8(TC不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚 化物 C全部转化成相应的醇钾。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反 应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成 的无机盐，减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 环己基苄基月桂基 ((端曱基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵。
将月桂酸、 氢氧化钾以及单乙醇胺加入反应釜中， 升温至 180 °C , 不断蒸馏出产生的水份， 反应 8小时后停止， 用曱苯重结晶反应物得 到二月桂酸单乙醇酰亚胺。 将此产物和氢氧化钾加入反应釜中， 升温 至 80°C， 不断搅拌除去反应体系中易挥发组分， 进行氮气置换 4次， 调节反应釜内压力到 0.2MPa。 升温至 160-200 °C， 用 0.8MPa压力的氮 气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低 反应体系温度到 80 °C , 加入溶剂苯和 3-5份的氢氧化钾， 不断搅拌通 过苯 /水共沸将醚化产物全部转化成醇钾。 向反应釜中加入氯乙酸钠， 反应 2-10小时后反应结束。 调节反应物至酸性， 用 15%wt氯化钠盐水 洗涤产物两次， 再用氢氧化钠将产物转化为相应的钠盐， 最后旋蒸除 去反应物中溶剂即得目标产物。
将二月桂酸单乙醇酰胺聚氧乙烯醚羧酸钠及本发明制备的环己基 苄基月桂基 ((端曱基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵分别溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离 子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 0.2混合均匀， 得 到复合型表面活性剂组合物 3-1， 其组成、 结构见表 1-3。
将溴代十八烷、 N-(2-羟乙基）乙二胺加入反应釜中， 升温至 80 °C， 搅拌反应 8小时后停止。 减压至真空度 0.9, 不断搅拌除去反应体系中 易挥发组分， 进行氮气置换 4次， 调节反应釜内压力到 0.2MPa。 升温 至 160-200 °C , 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低反应体系温度到 80 °C , 加入溶剂苯 和 3-5份的氢氧化鉀， 不断搅拌通过苯 /水共沸将醚化产物全部转化成 醇钾。 向反应釜中加入氯乙酸钠， 反应 2-10小时后反应结束。 调节反 应物至酸性， 用 15%wt氯化钠盐水洗涤产物两次， 再用氢氧化钠水溶 液将产物转化成钠盐， 旋蒸除去反应物中溶剂即得目标产物。
将 N-硬脂基 -Ν'-羟乙基乙二胺聚氧乙烯醚羧酸钠及本发明制备的 环己基苄基月桂基 ((端甲基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)氯化铵分别溶解于 水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按 照阳离子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 0.1混合均 匀， 得到复合型表面活性剂组合物 3-2， 其组成、 结构见表 1 -3。
【实施例 10】
将 N-苄基 -N-辛基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C , 减压至真空度 0.9， 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜 内气体 4次，调节反应釜内压力为 0.2MPa。将反应体系的温度升至 220 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后再 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 5小时后得到醚 化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜 中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。 将反应体系温度升至 80 °C后 反应 3〜10小时，减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化物 C。 然后将季铵化的醚化物（、溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚化物 C 全部转化成相应的醇钟。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 苄基辛基 月桂基 ((端乙基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵。
将氯代十八烷和适量二乙烯三胺加入反应釜中， 升温至 80 °C , 搅 拌反应 8小时后停止， 通过层析方法提纯产物 1 , 7-二硬脂基二乙烯三 胺。 将产物和氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C， 不断搅拌除去易 挥发组分， 进行氮气置换 4次， 调节反应釜内压力到 0.2MPa。 升温至 160-200 °C , 用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低反应体系温度到 80 °C , 加入溶剂苯 和 3-5份的氢氧化钾， 不断搅拌通过苯 /水共沸将醚化产物全部转化成 醇钾。 向反应釜中加入氯乙酸钠， 反应 2-10小时后， 调节反应物至酸 性， 15%wt氯化钠盐水洗涤产物两次， 用氨水溶液调节产物转化成铵 盐， 最后旋蒸除去反应物中溶剂即得 1， 7-二硬脂基二乙烯三胺聚氧乙 烯醚羧酸铵。
将 1,7-二硬脂基二乙烯三胺聚氧乙烯醚羧酸铵及本发明制备的苄 基辛基月桂基 ((端乙基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵分别溶解于水 中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3^%水溶液， 而后将上述表面活性剂按照 阳离子 -非离子表面活性剂：阴离子表面活性剂摩尔比 1： 1.1混合均匀， 得到复合型表面活性剂组合物 3-3 , 其组成、 结构见表 1-3。
将硬脂酸曱酯、 乙二胺、 氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 100 °C , 不断蒸馏出产生的曱醇， 反应 8小时后停止， 降温至 80 °C , 进行氮气 置换 4次，调节反应釜内压力到 0.2MPa。升温至 160-200°C ,用 0.8MPa 压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产 物。 降低反应体系温度到 80 °C , 加入溶剂苯和 3-5份的氢氧化钠， 不 断搅拌通过苯 /水共沸将醚化产物全部转化成醇钟。 向反应釜中加入氯 乙酸钠， 反应 2-10小时后反应结束。 调节反应物至酸性， 用 15%wt氯 化钠盐水洗涤产物两次， 用氢氧化钙水溶液将产物转化成钙盐， 最后 旋蒸除去反应物中溶剂即得 1-硬脂酰基乙二胺聚氧乙烯醚羧酸钙。
将 1-硬脂酰基乙二胺聚氧乙烯醚羧酸钠及本发明制备的苄基辛基 月桂基 ((端乙基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)溴化铵分别溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt°/ 溶液， 而后将上述表面活性剂按照阳离子- 非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 2.2混合均匀， 得到 复合型表面活性剂组合物 3-4 , 其组成、 结构见表 1-3。
【实施例 11】
将 Ν,Ν-二环己基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C , 减 压至真空度 0.9, 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜内 气体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升至 220 °C , 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后得 到醚化物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反 应釜中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。 将反应体系温度升至 80 °C后反应 3〜10小时， 减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化 物〇。 然后将季铵化的醚化物。、 溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚 化物 C全部转化成相应的醇钾。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反 应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成 的无机盐，减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子 -非离子表面活性剂： 二环己基 -9-十八碳烯基 (聚氧丙烯基)氯化铵。
将 1-氯代 -9-十八碳烯和过量二乙烯三胺加入反应釜中， 升温至 80 。C , 搅拌反应 8小时后停止， 加入适量 1-氯代十二烷， 搅拌反应 8小 时后用层析方法提纯。 将此产物和氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C , 不断搅拌除去反应体系中易挥发组分， 进行氮气置换 4次， 调节 反应釜内压力到 0.2MPa。 升温至 160-20CTC , 用 0.8MPa压力的氮气将 环氧乙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低反应 体系温度到 8CTC , 加入溶剂苯和 3-5份的氢氧化钠， 不断搅拌通过苯 / 水共沸将醚化产物全部转化成醇 4甲。 向反应釜中加入氯乙酸钠， 反应 2-10小时后反应结束。 调节反应物至酸性， 用 15%wt氯化钠盐水洗涤 产物两次， 用氢氧化钙水溶液将反应物转化成钙盐， 最后旋蒸除去反 应物中溶剂即得阴离子表面活性剂： 1-(9-十八碳浠基) -7-月桂基二乙烯 三胺聚氧乙烯醚羧酸钙。
将 1-(9-十八碳烯基) -7-月桂基二乙烯三胺聚氧乙烯醚羧酸钙及本 发明制备的二环己基 -9-十八碳烯基 (聚氧丙浠醚基)氯化铵分别溶解于 水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活性剂按 照阳离子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 9混合均 匀， 得到复合型表面活性剂组合物 3-5 , 其组成、 结构见表 1-3。
将氯代 -9-十八碳烯和过量乙二胺加入反应釜中， 升温至 80 °C , 搅 拌反应 8小时后停止， 通过层析方法提纯产物。 将此产物和氢氧化钾 加入反应釜中， 升温至 80 °C , 不断搅拌除去易挥发组分， 进行氮气置 换 4次， 调节反应釜内压力到 0.2MPa。 升温至 160-200°C , 用 0.8MPa 压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产 物。 降低反应体系温度到 80 °C , 加入溶剂苯和 3-5份的氢氧化钾， 不 断搅拌通过苯 /水共沸将醚化产物全部转化成醇钾。 向反应釜中加入氯 乙酸钠和氯甲基磺酸钠，反应 2-10小时后，调节反应物至酸性， 15%wt 氯化钠盐水洗涤产物两次， 用氢氧化钾水溶液调节产物转化成钾盐， 最后旋蒸除去反应物中溶剂即得 1- ( 9-十八碳烯） 乙二胺聚氧乙烯醚 羧酸钠聚氧乙烯醚磺酸钾。
将 ι_ ( 9-十八碳烯） 乙二胺聚氧乙烯醚羧酸钠聚氧乙烯醚磺酸钠 及本发明制备的二环己基 -9-十八碳烯基 (聚氧丙烯醚基)氯化铵分别溶 解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3\^%水溶液， 而后将上述表面活性 剂按照阳离子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 0.9混 合均匀， 得到复合型表面活性剂组合物 3-6， 其组成、 结构见表 1-3。
【实施例 12 ]
将 Ν,Ν-二辛基乙醇胺和氢氧化钾加入反应釜中升温至 80 °C , 减压 至真空度 0.9 , 搅拌 30分钟除去易挥发组分， 用氮气置换反应釜内气 体 4次， 调节反应釜内压力为 0.2MPa。 将反应体系的温度升至 220 Ό , 用 0.8MPa压力的氮气将环氧丙烷加入反应釜中， 反应 5小时后再用 0.8MPa压力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 5小时后得到醚化 物 B。 将醚化物 B溶于无水乙醇中配制成 40%的溶液加入到反应釜中， 用 0.8MPa压力的氮气加入季铵化剂。将反应体系温度升至 80 °C后反应 3~10小时， 减压除去多余季铵化剂和溶剂得到季铵化的醚化物 C。 然 后将季铵化的醚化物（：、 溶剂苯以及氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80°C不断搅拌， 利用共沸带走反应产生的水份直至季铵化的醚化物 C 全部转化成相应的醇钾。用 0.8MPa压力的氮气将封端剂加入反应釜中， 反应 5小时后将反应物溶于大量无水乙醇中， 过滤除去生成的无机盐， 减压蒸馏除去封端剂和溶剂得到阳离子-非离子表面活性剂： 烯丙基二 辛基 ((端曱基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)碘化铵。
将 1 -氯代 -9-十八碳烯和过量二乙烯三胺加入反应釜中， 升温至 80 °C , 搅拌反应 8小时后停止， 加入适量 1-氯代十八烷， 搅拌反应 8小 时后用层析方法提纯。 将此产物和氢氧化钾加入反应釜中， 升温至 80 °C , 不断搅拌除去反应体系中易挥发组分， 进行氮气置换 4次， 调节 反应釜内压力到 0.2MPa。 升温至 160-200 °C， 用 0.8MPa压力的氮气将 环氧乙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低反应 体系温度到 80 °C , 加入溶剂苯和 3-5份的氢氧化钾， 不断搅拌通过苯 / 水共沸将醚化产物全部转化成醇钾。 向反应釜中加入氯乙酸钠， 反应
2-10小时后反应结束。 调节反应物至酸性， 用 15%wt氯化钠盐水洗涤 产物两次， 用氢氧化镁水溶液将反应物转化成镁盐， 最后旋蒸除去反 应物中溶剂即得 1 -硬脂基 -7-(9-十八碳烯基)二乙烯三胺聚氧乙烯醚羧 酸镁。
将 1 -硬脂基 -7-(9-十八碳烯基)二乙烯三胺聚氧乙烯醚羧酸镁及本 发明制备的烯丙基二辛基 ((端曱基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)碘化铵分别 溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt°/ 溶液， 而后将上述表面活 性剂按照阳离子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1： 4.1 混合均匀， 得到复合型表面活性剂组合物 3-7, 其组成、 结构见表 1-3。
将氯代异十七烷和过量乙二胺加入反应釜中， 升温至 80 C， 搅拌 反应 8小时后停止， 通过层析方法提纯产物。 将此产物和氢氧化钟加 入反应釜中， 升温至 80 °C， 不断搅拌除去易挥发组分， 进行氮气置换 4次， 调节反应釜内压力到 0.2MPa。 升温至 160-200°C , 用 0.8MPa压 力的氮气将环氧乙烷加入反应釜中， 反应 0.5-10小时后得到醚化产物。 降低反应体系温度到 80 °C , 加入溶剂苯和 3-5份的氢氧化钾， 不断搅 拌通过苯 /水共沸将醚化产物全部转化成醇钾。 向反应釜中加入氯乙酸 钠和氯曱基磺酸钠， 反应 2-10小时后， 调节反应物至酸性， 15%wt氯 化钠盐水洗涂产物两次， 用氨水调节产物转化成铵盐， 最后旋蒸除去 反应物中溶剂即得目标产物。
将 N-异十七烷基乙二胺聚氧乙烯醚羧酸铵聚氧乙烯醚横酸铵及本 发明制备的烯丙基二辛基 ((端甲基)聚氧丙烯聚氧乙烯醚基)碘化铵分别 溶解于水中， 搅拌 30分钟， 配制成 0.3wt%水溶液， 而后将上述表面活 性剂按照阳离子-非离子表面活性剂： 阴离子表面活性剂摩尔比 1 ： 5.8 混合均匀， 得到复合型表面活性剂组合物 3-8 , 其组成、 结构见表 1-3。
【实施例 13】
将实施例 1-3制备的 0.30wt%复合型表面活性剂与 0.15wt%聚丙浠 酰胺 (分子量 2600万）水溶液混合均勾， 得到一种驱油用聚合物-表面活 性剂复合物。
-1 复合型表面活性剂组合物组成及结构
Figure imgf000063_0001
复合型表面活性剂组合物组成及结构
Figure imgf000064_0001
1-3 复合型表面活性剂组合物组成及结构
Figure imgf000065_0001
Figure imgf000066_0001
【实施例 14】 复合型表面活性剂组合物界面性能测试
用 TX-500C旋转滴界面张力仪测定复合型表面活性剂组合物与河 南双河油田 IV5-11 层系油水界面张力。 测定温度为 81 °C， 地层水为 NaHC03型， 矿化度为 7947mg/L, 氯离子含量 2002 mg/L, Ca2+含量 20 mg/L, Mg2+含量 12.2 mg/L, 复合型表面活性剂组合物用量为 0.3wt %。 表 2 复合型表面活性剂组合物与双河油田 IV5-11层系油水界面张力
Figure imgf000067_0001
由表 2可知， 实施例 1〜12制备的复合型表面活性剂对于河南油田 具有良好的界面性能。 实施例 13表明， 本发明制备的表面活性剂与聚 合物复配后， 其界面性能依然良好。
将实施例 13制备的复合型表面活性剂配制成不同浓度， 分别测试 与河南双河油田 IV5-11层系油水界面张力， 结果见表 3。
表 3不同浓度表面活性剂组合物 1-3与河南双河油田 IV5-11层系油水 界面张力
Figure imgf000068_0001
上述结果表明， 本发明复合型表面活性剂组合物对于河南油田原 油具有 4艮高的油水界面活性。
用 TX-500C旋转滴界面张力仪再次测定实施例 1-4制备的复合型 表面活性剂与中原油田采油三厂油水界面张力。 测定温度为 80 °C , 地 层水矿化度为 79439mg/L, Ca2+含量 592 mg/L, Mg2+含量 2871mg/L, 表面活性剂用量为 0.3 wt %。 油水界面张力为 0.003mN/m, 表明本发明 的表面活性剂不仅对于低矿化度油藏， 同时对于高温高盐油藏依然具 有良好的界面性能， 具有适用范围宽的优点。
【实施例 15】 复合型表面活性剂组合物洗油能力测试
取河南双河油田 IV5-11层系油砂， 按照油： 砂 =1 : 4(重量比）在 81 。(：老化 7天， 每 2小时搅拌 5分钟； 而后取出上述老化后的油砂 5g， 与 0.3wt%的表面活性剂溶液按油砂： 溶液重量比 = 1 : 10混合均匀， 在 油藏温度下老化 48 小时后， 用石油醚萃取溶液中的原油， 用 50ml 比 色管定容， 分光光度计在波长 430nm处比色分析。 利用标准曲线计算 表面活性剂溶液中原油浓度。 复合型表面活性剂组合物洗油结果
Figure imgf000069_0001
【实施例 16】 复合型表面活性剂组合物驱油性能研究
在长度为 30厘米， 直径为 2.5厘米， 渗透率为 1.5微米 2的岩心 上进行驱油试验。先用河南双河油田 IV5-11层系地层水驱至无油产生， 转注 0.3PV (岩心孔隙体积）的复合型表面活性剂组合物后， 再水驱至无 油产生， 提高原油采收率结果见表 5。 复合型表面活性剂组合物驱油试验结果
Figure imgf000070_0001
【比较例 1】
按照西北大学学报（自然科学版 )2000 年 2月第 30卷第 1期， 28 ~ 31 巩育军等方法将十六烷基三曱基溴化铵 (CTAB)与十二烷基硫酸钠 (SDS)配制成混合体系（摩尔比 1 : 1.5)， 分别测试其在 0.3 wt %用量时 与河南双河油田 IV5-11层系原油油水界面张力、 洗油率及驱油性能， 结果如下： 表 6 参比驱油剂性能
Figure imgf000071_0001
【比较例 2】
按照石油天然气学报 2007年 8月第 29卷第 4期，黄宏度等（101 ~ 104)方法等将 0.01 wt %十六烷基三曱基溴化铵与 0.02 wt %阴离子表面 活性剂石油磺酸盐及 1.8 wt %Na2C03配制成混合体系， 分别测试其在 0.3 wt %用量时与河南双河油田 IV5-11层系原油油水界面张力、 洗油 率及驱油性能， 结果如下：
表 7 参比驱油剂性育¾
Figure imgf000071_0002
明， 但是需要指出的是， 本发明的保护范围并不受这些具体实施方式 的限制， 而是由附录的权利要求书来确定。 本领域技术人员可在不脱 离本发明的技术思想和主旨的范围内对这些实施方式进行适当的变

Claims

权 利 要 求
1. 一种表面活性剂组合物， 其特征在于， 包括阳离子-非离子表面活 性剂和阴离子表面活性剂， 所述阳离子-非离子表面活性剂与所述阴离子 表面活性剂的摩尔比为 1: 0.01-100 (优选 1: 0.1-10), 其中所述阴离子 表面活性剂选自下式（I)所示的化合物中的至少一种， 所述阳离子 -非离 子表 少一种，
Figure imgf000072_0001
式（I) 中， 基团
Figure imgf000072_0002
自任选取代的 X价 C8_50 (优选 C8_20)直 链或支链烷基、 任选取代的 X价 C5-5G (优选 C5_1()或者 C5-8) 单环或多 环环烷基（优选 C5.7单环环烷基比如环己基：)、任选取代的 X价 C8-5。 (优 选 2。） 直链或支链烯基、 任选取代的 X价 C6-5。（优选 C 2。） 芳基和任 选取代的 X价 C 5。 (优选 C 2。 ) 直链或支链杂烷基； 各基团 Poly彼此相 同或不同， 各自独立地选自单键和式" "^0— CH C^^T0—代表的基 团； 各基团 L彼此相同或不同， 各自独立地选自任选取代的 Cwo直链或 支链亚烷基和任选取代的 C2 直链或支链亚烯基 （优选各自独立地选自 任选取代的 d_5直链或支链亚烷基）； 各基团 Salt彼此相同或不同， 各自 独立地选自由 -A-(M) 代表的基团； 基团 Α·选自羧酸根（ COO- )和磺酸根
( S03- )； X是 1至 10之间的任意整数（优选 1至 4之间的任意整数， 更 优选 1或 2); 在各基团 Poly之间， 各数值 y彼此相同或不同， 各自独立 地选自 0至 100之间的任意数值 （优选 0至 50之间的任意数值）， 前提 是 X个数值 y之和大于 0且不超过 100 (优选大于 0且不超过 50); 基团 M选自碱金属 （优选 Li、 Na和 K)、 碱土金属 （优选 Mg和 Ca) 和铵根
(NH4); 当基团 M为碱金属或铵根时， r=l; 当基团 M为碱土金属时， r=0.5, 所述任选取代指的是任选被一个或多个选自氧代、 羟基、 Cwo
(优选 c5-15或者 C5-1Q)直链或支链烷基、 C5-1Q (优选 c5-8或者 c5-7) 单环或多环环烷基 (比如环己基）、 c2-2。（优选 c2-1。） 直链或支链烯基 和 C6_2() (优选 C6_1() ) 芳基的取代基取代，
Figure imgf000073_0001
式（II )中，基团 N+是季氮阳离子，基团 1^至 彼此相同或不同， 各自独立地选自任选取代的 Cuo (优选 直链或支链烷基、 任选 取代的 C5-5。（优选 C5-1。或者 C5-8 ) 单环或多环环烷基 （优选 C5-7单环 环烷基比如环己基）、 任选取代的 C 5o (优选 C2_2o ) 直链或支链烯基、 任选取代的 C6-5Q (优选 C6 )芳基和由式 ""2"("0— Ru'^7"1"1―代表的 基团，前提是基团 1^至1 3中的至少一个是由式1 ~2~^0— Ru'"^7"1"1―代 表的基团； 基团 Rh选自任选取代的 Cwo (优选 Cwo )直链或支链烷基、 任选取代的 C5-5G (优选 C5-1。或者 C5-8 ) 单环或多环环烷基 (比如环己 基）、 任选取代的 Cwo (优选 CM() ) 直链或支链烯基和任选取代的 C6_50
(优选 C6-2。）芳基； 基团 选自单键、 C1-1Q直链或支链亚烷基氧、 C2-10 直链或支链亚烯基氧和 C6-1Q亚芳基氧（优选各自独立地选自单键和 C1 -5 直链或支链亚烷基氧）； 数值 y'是 0至 200之间的任意数值 （优选 0至 100之间的任意数值）， 不包括 0; 各基团 Ru'彼此相同或不同， 各自独 立地选自 C2_6直链或支链亚烷基 (优选各自独立地选自 -CH2-CH2-和 -CH2-CH(CH3)- )； 基团 L2选自氢、 任选取代的 C1-50 (优选 C1-10 )直链 或支链烷基、 任选取代的 Cw。（优选 c5-1。或者 c^ )单环或多环环烷 基（优选 C5-7单环环烷基比如环己基）、 任选取代的 C2-5o (优选 C2-10 ) 直链或支链烯基和任选取代的 C 50 (优选 C6-10 ) 芳基； 基团 X—选自卤 素离子 （优选氟离子、 氯离子、 溴离子和碘离子， 更优选氯离子） 和 氢氧根离子 （0Η· ), 所述任选取代指的是任选被一个或多个选自 C1-20
(优选 C5.15或者 C5-1。） 直链或支链烷基、 C5_K) (优选 C5-8或者 C5-7 ) 单环或多环环烷基（比如环己基）、 C2-20 (优选 C2-1Q ) 直链或支链烯基 和 C6-2Q (优选 C6-1o ) 芳基的取代基取代，
其中， 所述直链或支链杂烷基选自直链或支链烷基分子结构内部 的一个或多个基团 -CH2-被选自 -0-、 -S-和 -NR'- (基团 R'选自任选取代 的 d _2。（优选 C1-K) ) 直链或支链烷基、 任选取代的 C5-1Q (优选 C5-8或 C5-7 )单环或多环环烷基、 任选取代的 C2-2Q (优选 C2-1。 )直链或支链烯 基和任选取代的 C6^) (优选 c6_1() ) 芳基） 之一的替代基团直接替代而 团和直链或支链烷基分子结构内部的一个或多个基团
Figure imgf000074_0001
被替代基团—— N——直接替代而获得的基团。
2. 权利要求 1所述的表面活性剂组合物， 其中基团 -Ru' CH3 是式 2 ml 2 2 代表的醚链段； 数值 ml 选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值； 数值 nl 选自 0至 100之间的任意数值， 优选 0至 50之间的任意数值， 前提是 数值 ml与数值 nl之和大于 0且不超过 200 (优选不超过 100 ); 优选 的是， 该醚链段与基团 L2和基团 1^按照以下方式键合，
Figure imgf000074_0002
3. 一种表面活性剂组合物， 是通过混合阳离子-非离子表面活性剂与 阴离子表面活性剂而制造的， 其中所述阳离子 -非离子表面活性剂与所述 阴离子表面活性剂的摩尔比为 1 : 0.01-100 (优选 1 : 0.1-10 ), 所述阴离 子表面活性剂选自下式 （I ) 所示的化合物中的至少一种， 所述阳离子- 非离 的至少一种，
Figure imgf000074_0003
各式中， 各基团和数值如权利要求 1所述定义。
4. 一种表面活性剂组合物的制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤: 将阳离子 -非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂按照摩尔比为 1：
0.01-100 (优选 1 : 0.1-10 )混合，其中所述阴离子表面活性剂选自下式（I ) 所示的化合物中的至少一种， 所述阳离子-非离子表面活性剂选自下式
( II ) 一种，
Figure imgf000075_0001
各式中， 各基团和数值如权利要求 1所述定义。
5. 一种三次采油用驱油组合物， 其特征在于， 包含权利要求 1 至 3 任一项所述的表面活性剂组合物或者按照权利要求 4 所述的制造方法制 造的表面活性剂组合物， 以及水， 其中以所述三次采油用驱油组合物的 总重量为 100wt%计， 所述表面活性剂组合物的重量百分含量为 0.001-10wt% , 优选 0.005-5wt% , 更优选 0.02-lwt% , 进一步优选 0.02-0.5wt%, 更优选 0.02-0.35wt%。
6. 权利要求 5所述的三次采油用驱油组合物， 其中不包含无机碱。
7. 一种三次釆油用驱油组合物的制造方法， 其特征在于， 使权利要 求 1 至 3任一项所述的表面活性剂组合物或者按照权利要求 4所述的制 造方法制造的表面活性剂组合物至少与水混合， 其中以所述三次采油用 驱油组合物的总重量为 100wt%计， 所述表面活性剂组合物的重量百分含 量为 0.001-10wt%, 优选 0.005-5wt% , 更优选 0.02-lwt% , 进一步优选 0.02-0.5wt%, 更优选 0.02-0.35wt°/o。
8. 一种三次采油方法， 其特征在于， 包括使用权利要求 1至 3任一 项所述的表面活性剂组合物、 按照权利要求 4 所述的制造方法制造的表 面活性剂组合物、 权利要求 5或 6所述的三次采油用驱油组合物或者按 照权利要求 7 所述的制造方法制造的三次采油用驱油组合物作为驱替液 进行三次采油的步骤。
9. 权利要求 8所述的三次采油方法， 其中不使用无机碱。
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