WO2016013408A1 - 押出成形用フラットダイ及びフィルム成形方法 - Google Patents

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die
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岩村　真
政樹 上田
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    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections

Definitions

  • the present invention relates to a flat die for extrusion molding and a film molding method for discharging a molten material.
  • an extruder for extruding a molten material such as a resin material melted by a melt plasticizer is used.
  • the extruder has a pipe through which the extruded molten material flows, and has a flat die for extrusion molding (hereinafter referred to as a flat die) having a slit-like discharge port for discharging the molten material into a thin and wide film. Is connected to the end of the pipe.
  • FIG. 8 shows a schematic perspective view of a conventional flat die.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8 of the main part of the conventional flat die.
  • a conventional flat die 101 includes a die body 105 in which a flow path 106 of a molten material is formed.
  • the die main body 105 is configured by combining a pair of main bodies 105 a and 105 b and using a plurality of fastening bolts 110.
  • a slit-like discharge port 107 for discharging the molten material is formed on the downstream side of the flow path 106.
  • the die body 105 has two side surfaces 108 that intersect the longitudinal direction of the slit-like discharge port 107 (hereinafter referred to as the width direction D1 of the discharge port 107).
  • Each side surface 108 is provided with a groove 109 communicating with both ends of the discharge port 107 in the width direction D1.
  • a side plate 111 is fixed to the side surface 108 of the die body 105 so as to seal the groove 109 in order to prevent the molten material from leaking out of the groove 109.
  • the side plate 111 is provided on the pair of main bodies 105 a and 105 b so as to block the groove 109 so as to straddle the gap direction perpendicular to the longitudinal direction of the groove 109 (hereinafter referred to as the gap direction S of the groove 109). Yes.
  • the side plate 111 is fixed to the side surface 108 of the die body 105 using a plurality of fixing screws 115. That is, the side plate 111 is disposed at both ends in the width direction D1 of the discharge port 107 so as to straddle the gap direction S of the groove 109, which is a direction orthogonal to the width direction D1 of the discharge port 107.
  • the flat die it is required to uniformly discharge the thickness of the molten material discharged from the discharge port over the width direction of the film to be formed, that is, the width direction D1 of the slit-shaped discharge port.
  • the uniformity of the thickness of the molten material in the width direction D1 of the discharge port is determined not only by the shape of the discharge port but also by the viscosity of the molten material and the shape of the flow path for sending the molten material to the discharge port. Therefore, a so-called coat hanger type die shown in FIG. 10A is known as the shape of the flow path that improves the uniformity of the molten material discharged from the discharge port.
  • the edge 120 of the coat hanger die flow channel connected to the melted material flow channel 106 is formed as a curved surface that gradually spreads and curves in a hanger shape, and is formed to be smoothly continuous with the discharge port 107. ing.
  • the thickness of the molten material discharged from the discharge port may not be uniform over the width direction D1 of the discharge port.
  • One of the reasons why the thickness of the molten material does not become uniform in this way is that the gap between the discharge ports is opened by the internal pressure of the flat die generated when the molten material flows in the flow path of the flat die, and the width of the discharge port In other words, the gap between the discharge ports is unevenly opened in the direction, that is, so-called opening occurs.
  • This mouth opening is caused by the difference between the positions of the plurality of fastening bolts connecting the pair of main bodies and the discharge ports at the center portion and the outer edge portion of the flat die. This is caused by the difference in moment of inertia caused by the tightening force.
  • a flow path shape for preventing such a difference in moment of inertia a flow path of a straight manifold die shown in FIG. 10B is known.
  • the distance between each fastening bolt 110 of the die body and the slit-like discharge port 107 is made equal at each position in the width direction of the discharge port 107, thereby opening the mouth over the width direction of the discharge port. The amount uniformity is enhanced.
  • a flat die having an adjustment mechanism for correcting an uneven opening amount in the width direction of the discharge port by applying a pressing force to the lip portion constituting the discharge port with respect to the opening amount has been proposed.
  • a plurality of adjusting mechanisms are arranged along the width direction D1 of the discharge port, and the opening amount is adjusted by adjusting the adjusting mechanism arranged at a position where the opening amount is relatively large. Correct small.
  • the opening amount in the width direction D1 of the discharge port is made uniform, and the molten material discharged from the discharge port can be discharged in a uniform thickness over the width direction D1 of the discharge port.
  • a pair of side plates 111 is formed on each side surface 108 of the flat die 101 in order to seal the grooves 109 communicating with both end portions in the width direction D1 of the discharge port 107. Is fixed.
  • Such a side plate 111 constrains both ends in the width direction D1 of the discharge port 107, and the die body 105 with respect to a direction (hereinafter referred to as a mouth opening direction) for opening and closing a gap at both ends of the discharge port 107. Therefore, the amount of opening at both ends of the discharge port 105 tends to be small.
  • the adjustment mechanisms arranged at both ends in the width direction of the discharge port are affected by the side plate that regulates the displacement of the die body with respect to the opening direction of the discharge port. receive. For this reason, when the adjustment mechanism arrange
  • this invention provides the flat die for extrusion molding which can equalize the opening amount in the longitudinal direction of a discharge outlet, and can improve the uniformity of the thickness of the film in the width direction of a film, and a film forming method. Objective.
  • the flat die for extrusion molding according to the present invention is provided on each of the side surfaces and a slit-like discharge port that discharges the molten material, two side surfaces that intersect the longitudinal direction of the discharge port, respectively. And a die body having a groove communicating with both ends in the longitudinal direction of the discharge port.
  • the present invention includes a sealing mechanism that is provided on each side surface of the die body and seals the groove so that the gap of the groove is variable in the gap direction orthogonal to the longitudinal direction of the groove.
  • the sealing mechanism includes a sealing member that is disposed along the groove to close the groove, a pressing unit that presses the sealing member against the side surface, and a pair of first and second members that support the pressing unit and are fixed to the side surface. And a support member.
  • the first support member is fixed to one end side of the side surface in the gap direction, and the second support member is fixed to the other end side of the side surface in the gap direction.
  • the groove on the side surface of the die body is sealed by the sealing mechanism so that the gap can be changed in the gap direction.
  • the sealing member keeps the groove sealed.
  • the edge in the gap direction of the groove slides in the gap direction with respect to the sealing member.
  • the first and second support members slide relative to the pressing means that presses the sealing member against the side surfaces, and are displaced independently with respect to the gap direction of the groove.
  • the film forming method according to the present invention includes a step of discharging a molten material using the flat die for extrusion molding and a step of forming a film with the molten material discharged from the flat die for extrusion molding.
  • the opening amount can be made uniform over the longitudinal direction of the discharge port, and the uniformity of the thickness of the film in the width direction of the film can be improved.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the sealing mechanism provided in the flat die of the present embodiment along the line AA in FIG. 1. It is a side view which shows the sealing mechanism with which the flat die of this embodiment is provided.
  • the flat die of this embodiment it is a figure which shows the relative opening amount with respect to the position in the width direction of a discharge outlet.
  • it is a schematic diagram which shows the structural example of the positioning convex part for positioning a sealing member.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional flat die along the line BB in FIG. 6. It is sectional drawing which shows typically the flow path of the conventional coat hanger type die. It is sectional drawing which shows typically the flow path of the conventional straight manifold type
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of the flat die of the present embodiment.
  • dye of this embodiment is shown.
  • the flat die 1 of the present embodiment is attached to an extruder that extrudes a molten resin material as a molten material, and is used for discharging the resin material into a film shape.
  • the flat die 1 of this embodiment includes a slit-like discharge port 7 that discharges a molten material in a film shape, and two side surfaces 8 that are orthogonal to the width direction D1 of the discharge port 7.
  • the die body 5 is provided on each side surface 8 and having grooves 9 communicating with both ends of the discharge port 7 in the width direction D1.
  • the flat die 1 of the present embodiment is provided on each side surface 8 of the die body 5, and the groove 9 has a groove 9 in which the gap of the groove 9 can be varied in the gap direction S perpendicular to the width direction D1 of the discharge port 7.
  • a sealing mechanism 11 for sealing 9 is provided.
  • the die main body 5 is configured by combining a pair of main bodies 5 a and 5 b and integrally connecting them using a plurality of fastening bolts 10.
  • a flow path 6 through which the molten resin material flows is formed inside the die body 5, and a discharge port 7 is formed downstream of the flow path 6.
  • FIG. 3 shows a plan view of the seal mechanism 11 provided in the flat die 1 of the present embodiment.
  • FIG. 4 the side view of the sealing mechanism 11 with which the flat die 1 of this embodiment is provided is shown.
  • the seal mechanism 11 includes a sealing member 12 that is disposed along the groove 9 to close the groove 9, and a pressing member 14 that serves as a pressing unit that presses the sealing member 12 against the side surface 8. And a pair of first and second support members 13 a and 13 b that support the pressing member 14 and are fixed to the side surface 8.
  • the first support member 13 a is fixed to one end side of the side surface 8 with respect to the gap direction S of the groove 9, and the second support member 13 b is the other end of the side surface 8 with respect to the gap direction S of the groove 9. It is fixed on the side.
  • the sealing member 12 is formed in a long shape extending in the longitudinal direction D ⁇ b> 2 of the groove 9.
  • the pressing member 14 includes a guide member 14 a that contacts the sealing member 12 to guide the position of the sealing member 12 with respect to the groove 9, and a guide member that has one end abutting the sealing member 12. 14a, and a plurality of pressing screws 14b that press the sealing member 12 against the side surface 8 of the die body 5.
  • the first support member 13 a is in contact with one end side in the gap direction S of the groove 9 and the second support member 13 b is in contact with the other end side in the gap direction S of the groove 9. .
  • the guide member 14 a has a cross-section [formed in a letter shape, and has a guide concave portion 17 as a guide portion for guiding the position of the sealing member 12 with respect to the groove 9.
  • the guide member 14a is disposed along the longitudinal direction D2 of the sealing member 12 so as to cover the sealing member 12.
  • the pressing screw 14 b is disposed on the guide member 14 a with a predetermined interval along the longitudinal direction D ⁇ b> 2 of the groove 9.
  • the guide member 14a is provided with a screw hole into which the pressing screw 14b is screwed.
  • the head of the pressing screw 14b protrudes to the outside through a gap where the first support member 13a and the second support member 13b face each other, and the first and second support members 13a and 13b are fixed to the side surface 8. In this state, the screwing amount of the pressing screw 14b can be adjusted.
  • each of the first and second support members 13a and 13b is provided with a concave portion 18 as a guide portion for guiding the guide member 14a on a surface that is in contact with the side surface 8 of the die body 5.
  • the guide member 14a engages with the recess 18 of each of the first and second support members 13a and 13b, so that movement when the pressing screw 14b is screwed in is restricted.
  • the first support member 13 a is provided on one end side in the gap direction S of the groove 9 in the guide member 14 a in a state where the seal mechanism 11 is fixed to the side surface 8 of the die body 5.
  • the contact is made so as to restrict the movement of the guide member 14a relative to the axial direction of the pressing screw 14b (relative to the direction away from the sealing member 12).
  • the second support member 13b is in contact with the guide member 14a on the other end side in the gap direction S of the groove 9 so as to restrict the movement of the guide member 14a with respect to the axial direction of the pressing screw 14b. Yes.
  • the pressing screw 14b since the pressing screw 14b is engaged with the screw hole of the guide member 14a, one end of the pressing screw 14b comes into contact with the sealing member 12 by being screwed in by a predetermined screwing amount. By further screwing the pressing screw 14b, one end of the pressing screw 14b presses the sealing member 12 against the side surface 8, and the reaction force from the sealing member 12 is received by the guide member 14a. At this time, the movement of the pressing screw 14b in the axial direction of the guide member 14a is restricted by the concave portions 18 of the first and second support members 13a and 13b, so that the pressing screw 14b fixed to the guide member 14a The sealing member 12 is pressed against the side surface 8 by one end. Further, by adjusting the screwing amount of the pressing screw 14b as necessary, the pressing state of the sealing member 12 against the side surface 8 can be finely adjusted, and the sealing for sealing the groove 9 using the sealing member 12 is possible. The reliability of the stopped state can be increased.
  • the seal mechanism 11 has a plurality of fixing screws 15 for fixing the first and second support members 13 a and 13 b to the side surface 8.
  • the fixing screw 15 is disposed on the first and second support members 13a and 13b at a predetermined interval along the longitudinal direction D2 of the groove 9, and the first and second support members 13a and 13b are attached to the first and second support members 13a and 13b. It penetrates and is fixed to the side surface 8.
  • the sealing mechanism 11 in the present embodiment is configured such that the sealing member 12 is pressed against the side surface 8 by the first and second support members 13a and 13b via the guide member 14a and the pressing screw 14b.
  • the sealing member 12 may be configured to be pressed directly against the side surface 8 of the die body 5 by the first and second support members 13a and 13b.
  • an urging member such as a leaf spring for pressing the sealing member 12 is provided in each concave portion 18 of the first and second support members 13a and 13b. May be.
  • the groove 9 on the side surface 8 of the die body 5 is sealed by the seal mechanism 11 so as to be displaceable in the gap direction S. For this reason, when a force larger than the pressing force with which the guide member 14 a and the pressing screw 14 b press the sealing member 12 against the side surface 8 of the die body 5 acts on the gap direction S of the groove 9, the sealing member 12. However, the edge in the gap direction S of the groove 9 slides in the gap direction S with respect to the sealing member 12 while maintaining the state in which the groove 9 is sealed. At this time, the first and second support members 13 a and 13 b slide relative to the guide member 14 a that presses the sealing member 12 against the side surface 8, and are independently displaced with respect to the gap direction S of the groove 9. To do.
  • both end portions in the width direction D ⁇ b> 1 of the discharge port 7 are restrained by the first and second support members 13 a and 13 b fixed to the side surface 8. Not. Accordingly, since the displacement of the die body 5 with respect to the direction in which the gap of the groove 9 is opened is not restricted, both end portions in the width direction D1 of the discharge port 7 are displaced in the direction in which the opening amount D of the discharge port 7 shown in FIG. Is not regulated. Thereby, since the change of the opening amount D at both ends in the width direction D1 of the discharge port 7 is not hindered, the opening amount D can be made uniform over the width direction D1 of the discharge port 7.
  • the sealing member 12 sealing the groove 9
  • the sealing member 12 is pressed against the side surface 8 by the pressing screw 14b screwed into the screw hole of the guide member 14a.
  • the reaction force acting on the guide member 14a is received by the first and second support members 13a and 13b from the sealing member 12 pressed against the side surface 8 by the pressing screw 14b.
  • the film forming method using the flat die 1 of the present embodiment includes a discharge step of discharging the molten material using the flat die 1 and a forming step of forming a film with the molten material discharged from the flat die 1 in the discharge step. And have.
  • a resin material discharged from the discharge port 7 of the flat die 1 is sandwiched between a pair of molding rolls and molded into a film shape.
  • FIG. 5 shows the amount of opening relative to the position of the discharge port 7 in the width direction D1 in the flat die 1 of the present embodiment.
  • the vertical axis indicates the relative opening amount with reference to the center opening amount D in the width direction D1 of the discharge port 7
  • the horizontal axis indicates the position of the discharge port 7 in the width direction D1 [ m].
  • the flat die 1 of this embodiment is shown by the continuous line L1
  • the flat die of a comparative form is shown by the broken line L2.
  • the flat die of the comparative form has a configuration in which the side plate 111 is fixed across the groove 109 of the die main body 105, similarly to the configuration shown in FIGS.
  • the relative opening amount indicates a relative value of the opening amount when the central opening amount D in the width direction D1 of the discharge port 107 of the flat die of the comparative form is “1”.
  • the flat die of the comparative form has a smaller amount of relative opening as it approaches the end from the center in the width direction D ⁇ b> 1 of the discharge port 107.
  • the relative opening amount sharply decreases as the distance from the end of the discharge port 107 approaches 1.5m, and the relative opening amount at the end of the discharge port 107 in the width direction D1.
  • the flat die 1 of the embodiment in the width direction D1 of the discharge port 7, it is eliminated that the relative opening amount suddenly decreases, and gradually decreases from a position 1.5 m from the end toward the end. Yes.
  • the first and second support members 13a and 13b are disposed on the side surfaces while the sealing member 12 keeps the groove 9 sealed. 8 can be displaced independently of the gap direction S of the groove 9.
  • the opening amount D can be made uniform over the width direction D1 of the discharge port 7.
  • the opening amount D can be made uniform over the width direction D1 of the discharge port 7, and the uniformity of the film thickness in the width direction of the film can be improved.
  • the flat die for extrusion molding according to the present invention can be suitably applied to a flat die having an adjustment mechanism for adjusting the opening amount D of the discharge port. Since both end portions in the width direction D1 of the discharge port are not restrained by the seal mechanism 11, the opening amount D can be adjusted with high accuracy without hindering the adjustment of the opening amount D of the discharge port by the adjusting mechanism. Become.
  • the opening amount D at both ends in the width direction D1 of the discharge port 7 is ensured to be large, and the opening amount D is adjusted with high accuracy by using the adjustment mechanism described above. Therefore, the range of the viscosity of the resin material applicable to the flat die 1 can be widened, and it is possible to sufficiently cope with fluctuations in film manufacturing conditions. That is, according to the present embodiment, the film production conditions that can be dealt with are widened, and the versatility of the flat die can be enhanced, which can contribute to the improvement of film productivity.
  • the sealing mechanism 11 in the present embodiment is configured to press the sealing member 12 against the side surface 8 of the die body 5 by the guide member 14a and the pressing screw 14b.
  • a coil spring, a leaf spring, or the like can be attached as necessary. You may be comprised so that the sealing member 12 may be pressed via a biasing member. In this case, the biasing member is disposed between the id member 14 a and the sealing member 12. By using the urging member, the reliability of sealing the groove 9 by the sealing member 12 can be enhanced.
  • a positioning concave portion or a positioning convex portion may be formed on the side surface 8 of the die body 5 as positioning means for positioning the position of the sealing member 12 with respect to the groove 9.
  • 6A and 6B are schematic views of configuration examples of positioning concave portions and positioning convex portions for positioning the sealing member 12.
  • the positioning recess 21 is formed on the side surface 8 along the groove 9, and the sealing member 12 is disposed in the positioning recess 21 to seal against the groove 9.
  • the member 12 can be easily positioned.
  • the positioning convex portion 22 is provided on the side surface 8 along the groove 9, for example, and the positioning convex portion 22 is notched to the outer peripheral portion of the sealing member 12.
  • the positioning recess 21 and the positioning protrusion 22 are formed so as not to hinder the displacement of the die body 5 with respect to the gap direction S of the groove 9, that is, the displacement of the die body 5 with respect to the opening / closing direction of the discharge port 7.
  • the positioning convex portion 22 engages with the engaging concave portion 12a. For this reason, when the first and second support members 13a and 13b are removed from the die body 5 for maintenance, the guide member 14a and the sealing member 12 can be prevented from falling.
  • the through hole 13c that penetrates the second support member 13b in the longitudinal direction D1 of the discharge port and the penetration that penetrates the guide member 14a in the longitudinal direction D1 of the discharge port coaxially with the through hole 13c.
  • FIG. The hole 12b may penetrate the sealing member 12 in the longitudinal direction D1 of the discharge port, or may terminate in the middle.
  • the pin 19 is passed through the through hole 13c, the through hole 14c, and the hole 12b.
  • the first support member 13 a is removed from the die body 5, and then the second support member 13 b is removed from the die body 5. Since the pin 19 inserted into the through hole 13c of the second support member 13b holds the guide member 14a and the sealing member 12, the guide member 14a and the sealing member 12 can be prevented from falling.
  • the through hole 13c may be provided in the first support member 13a, or may be provided in both the first support member 13a and the second support member 13b. Even in the embodiment in which the guide member 14a is not provided, the same effect can be obtained by passing the pin 19 through the through hole 13c of the second support member 13b and the hole 12b of the sealing member 12.
  • the flat die for extrusion molding according to the present invention is not limited to a configuration including a die main body formed by combining a pair of main bodies.
  • a groove on the side surface intersecting the width direction of the discharge port so as to communicate with the discharge port, and the groove is formed on the side surface of the die body.
  • the provided structure may be applied to a die body formed by combining three or more bodies or a die body formed integrally.

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Abstract

　吐出口の長手方向にわたって口開き量を均一化し、フィルムの幅方向におけるフィルムの厚みの均一性を高める。　溶融材料を吐出するスリット状の吐出口７と、吐出口７の長手方向に交差する２つの側面８と、各側面８にそれぞれ設けられ、吐出口７の長手方向における両端に連通する溝９と、を有するダイ本体５を備える。ダイ本体５の各側面８にそれぞれ設けられ、溝９の長手方向に直交する間隙方向Ｓに溝９の間隙が変動可能に溝９を封止するシール機構１１を備える。シール機構１１は、溝９に沿って配置されて溝９を塞ぐ封止部材１２と、封止部材１２を側面８に押圧させる押圧部材１４と、押圧部材１４を支持して側面８に固定される一対の第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂと、を有する。第１の支持部材１３ａが、間隙方向Ｓにおける側面８の一端側に固定されると共に、第２の支持部材１３ｂが、間隙方向Ｓにおける側面８の他端側に固定されている。

Description

押出成形用フラットダイ及びフィルム成形方法
　本発明は、溶融材料を吐出するための押出成形用フラットダイ及びフィルム成形方法に関する。
　フィルムを押出成形する成形工程では、溶融可塑化装置で溶融された樹脂材等の溶融材料を押し出す押出機が用いられている。押出機は、押し出した溶融材料が流れる配管を有しており、溶融材料を薄く幅広いフィルム状に吐出するためのスリット状の吐出口を有する押出成形用フラットダイ（以下、フラットダイと称する。）が、配管の端部に連結されている。
　図８に、従来のフラットダイの模式的な斜視図を示す。図９に、従来のフラットダイの要部の、図８におけるＢ－Ｂ線に沿った断面図を示す。
　図８に示すように、従来のフラットダイ１０１は、溶融材料の流路１０６が内部に形成されたダイ本体１０５を備えている。ダイ本体１０５は、一対の本体１０５ａ、１０５ｂを組み合わせて、複数の締結ボルト１１０を用いて結合されて構成されている。ダイ本体１０５には、溶融材料を吐出するスリット状の吐出口１０７が、流路１０６の下流側に形成されている。また、ダイ本体１０５は、スリット状の吐出口１０７の長手方向（以下、吐出口１０７の幅方向Ｄ１と称する。）に交差する２つの側面１０８を有している。各側面１０８には、吐出口１０７の幅方向Ｄ１における両端に連通する溝１０９が設けられている。
　図９に示すように、ダイ本体１０５の側面１０８には、溝１０９から溶融材料が漏れ出すことを防ぐために、溝１０９を封止するようにサイドプレート１１１が固定されている。サイドプレート１１１は、溝１０９を塞ぐように一対の本体１０５ａ、１０５ｂに、溝１０９の長手方向に直交する間隙方向（以下、溝１０９の間隙方向Ｓと称する。）に跨がって設けられている。サイドプレート１１１は、ダイ本体１０５の側面１０８に、複数の固定ネジ１１５を用いて固定されている。すなわち、サイドプレート１１１は、吐出口１０７の幅方向Ｄ１における両端部に、吐出口１０７の幅方向Ｄ１に直交する方向である、溝１０９の間隙方向Ｓに跨がるように配置されている。
　一般に、フラットダイでは、成形されるフィルムの幅方向、すなわちスリット状の吐出口の幅方向Ｄ１にわたって、吐出口から吐出される溶融材料の厚みを均一に吐出することが求められている。
　吐出口の幅方向Ｄ１における溶融材料の厚みの均一性は、吐出口の形状だけでなく、溶融材料の粘度や、溶融材料を吐出口に送るための流路の形状によって決定付けられる。そのため、吐出口から吐出される溶融材料の均一性を高める流路の形状としては、図１０Ａに示すいわゆるコートハンガー型ダイが知られている。コートハンガー型ダイの流路の、溶融材料の流路１０６に接続された縁部１２０は、ハンガー状に徐々に広がって湾曲する曲面で形成され、吐出口１０７に滑らかに連続するように形成されている。
　このように溶融材料が吐出口の幅方向Ｄ１にわたって均一な厚みで吐出されるように、溶融材料の粘度に合わせて流路の形状を設定した場合であっても、実際の溶融材料の押出成形工程において、吐出口から吐出される溶融材料の厚みが吐出口の幅方向Ｄ１にわたって均一にならないことがある。このように溶融材料の厚みが均一にならない要因の１つは、フラットダイの流路内で溶融材料が流動したときに生じるフラットダイの内部圧力によって、吐出口の間隙が開き、吐出口の幅方向において吐出口の間隙が不均一に開く、いわゆる口開きが発生することにある。この口開きは、フラットダイの中心部と外縁部とで、一対の本体を結合する複数の締結ボルトの位置と吐出口との間の距離が異なっていることに起因して、各締結ボルトの締め付け力による慣性モーメントの差が生じることで起きる。
　このような慣性モーメントの差が生じることを防ぐための流路の形状として、図１０Ｂに示すストレートマニホールド型ダイの流路が知られている。ストレートマニホールド型ダイでは、ダイ本体の各締結ボルト１１０とスリット状の吐出口１０７との間の距離を、吐出口１０７の幅方向における各位置で等しくすることで、吐出口の幅方向にわたって口開き量の均一性が高められている。
　また、口開き量に関して、吐出口を構成するリップ部に押圧力を加えることで、吐出口の幅方向における不均一な口開き量を矯正するための調整機構を備えるフラットダイが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。このフラットダイは、複数の調整機構が吐出口の幅方向Ｄ１に沿って配置されており、口開き量が相対的に大きい位置に配置されている調整機構を調整することで、口開き量を小さく矯正する。これによって、吐出口の幅方向Ｄ１における口開き量が均一化され、吐出口から吐出される溶融材料を、吐出口の幅方向Ｄ１にわたって均一な厚みで吐出することが可能とされている。
特開２０１１－２１８６５１号公報 特開２０１３－５２５７４号公報
　ところで、図８及び図９に示したように、フラットダイ１０１の各側面１０８には、吐出口１０７の幅方向Ｄ１における両端部に連通する溝１０９を封止するために、一対のサイドプレート１１１が固定されている。このようなサイドプレート１１１は、吐出口１０７の幅方向Ｄ１における両端部を拘束しており、吐出口１０７の両端部での間隙を開閉する方向（以下、口開き方向と称する）に対するダイ本体１０５の変位を規制してしまうので、吐出口１０５の両端部での口開き量が小さくなる傾向にある。
　そのため、上述したストレートマニホールド型ダイにおいても、吐出口の幅方向Ｄ１における両端部での口開き方向に対するダイ本体の変位が、サイドプレートによって規制されてしまうので、吐出口の幅方向Ｄ１における口開き量が不均一になる要因が解消されていない。
　また、上述した調整機構を備えるフラットダイにおいても同様に、吐出口の幅方向における両端部に配置された調整機構は、吐出口の口開き方向に対するダイ本体の変位を規制するサイドプレートの影響を受ける。このため、吐出口の幅方向における両端部に配置された調整機構を用いる場合には、調整の効果が抑制されるので、口開き量の調整が不十分になってしまう。
　そこで、本発明は、吐出口の長手方向にわたって口開き量を均一化し、フィルムの幅方向におけるフィルムの厚みの均一性を高めることができる押出成形用フラットダイ、及びフィルム成形方法を提供することを目的とする。
　上述した目的を達成するため、本発明に係る押出成形用フラットダイは、溶融材料を吐出するスリット状の吐出口と、吐出口の長手方向に交差する２つの側面と、各側面にそれぞれ設けられ、吐出口の長手方向における両端に連通する溝と、を有するダイ本体を備える。また、本発明は、ダイ本体の各側面にそれぞれ設けられ、溝の長手方向に直交する間隙方向に溝の間隙が変動可能に溝を封止するシール機構を備える。シール機構は、溝に沿って配置されて溝を塞ぐ封止部材と、封止部材を側面に押圧させる押圧手段と、押圧手段を支持して側面に固定される一対の第１及び第２の支持部材と、を有する。第１の支持部材が、間隙方向における側面の一端側に固定されると共に、第２の支持部材が、間隙方向における側面の他端側に固定されている。
　以上のように構成した本発明に係る押出成形用フラットダイによれば、シール機構によってダイ本体の側面の溝が、間隙方向にその間隙が変動可能に封止されている。このため、押圧手段が封止部材をダイ本体の側面に押圧する押圧力よりも大きな力が、溝の間隙方向に対して作用したときに、封止部材が溝を封止した状態を保ったままで、溝の間隙方向における縁部が、封止部材に対して間隙方向に摺動する。このとき、第１及び第２の支持部材は、封止部材を側面に押圧する押圧手段に対して摺動し、溝の間隙方向に対してそれぞれ独立して変位する。このように、封止部材が溝を封止した状態で、吐出口の長手方向（幅方向）における両端部は、側面に固定された第１及び第２の支持部材によって拘束されていない。したがって、溝の間隙が開く方向に対するダイ本体の変位が規制されないので、吐出口の長手方向における両端部は、吐出口の口開き量を変化させる方向に対する変位が規制されていない。これにより、吐出口の長手方向における両端部での口開き量の変化が妨げられないので、吐出口の長手方向にわたって口開き量が均一化される。
　また、本発明に係るフィルム成形方法は、上記押出成形用フラットダイを用いて溶融材料を吐出する工程と、押出成形用フラットダイから吐出された溶融材料によってフィルムを成形する工程と、を有する。
　本発明によれば、吐出口の長手方向にわたって口開き量を均一化し、フィルムの幅方向におけるフィルムの厚みの均一性を高めることができる。
本実施形態のフラットダイを模式的に示す斜視図である。 本実施形態のフラットダイを部分的に断面で示す正面図である。 本実施形態のフラットダイが備えるシール機構を、図１におけるＡ－Ａ線に沿って示す断面図である。 本実施形態のフラットダイが備えるシール機構を示す側面図である。 本実施形態のフラットダイにおいて、吐出口の幅方向における位置に対する相対的な口開き量を示す図である。 他の実施形態において、封止部材を位置決めするための位置決め凹部の構成例を示す模式図である。 他の実施形態において、封止部材を位置決めするための位置決め凸部の構成例を示す模式図である。 他の実施形態において、封止部材の落下を防止するための構成例を示す模式図である。 従来のフラットダイを模式的に示す斜視図である。 従来のフラットダイの要部を、図６におけるＢ－Ｂ線に沿って示す断面図である。 従来のコートハンガー型ダイの流路を模式的に示す断面図である。 従来のストレートマニホールド型ダイの流路を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
　図１に、本実施形態のフラットダイの模式的な斜視図を示す。図２に、本実施形態のフラットダイの正面図を示す。本実施形態のフラットダイ１は、溶融材料として溶融状態の樹脂材を押し出す押出機に取り付けられ、樹脂材をフィルム状に吐出するために用いられる。
　図１及び図２に示すように、本実施形態のフラットダイ１は、溶融材料をフィルム状に吐出するスリット状の吐出口７と、吐出口７の幅方向Ｄ１に直交する２つの側面８と、各側面８にそれぞれ設けられ、吐出口７の幅方向Ｄ１における両端に連通する溝９と、を有するダイ本体５を備えている。
　また、本実施形態のフラットダイ１は、ダイ本体５の各側面８にそれぞれ設けられ、溝９の、吐出口７の幅方向Ｄ１に直交する間隙方向Ｓに溝９の間隙が変動可能に溝９を封止するシール機構１１を備えている。ダイ本体５は、一対の本体５ａ、５ｂを組み合わせて、複数の締結ボルト１０を用いて一体に結合されることによって構成されている。ダイ本体５の内部には、溶融された樹脂材が流れる流路６が形成されており、流路６の下流に吐出口７が形成されている。
　図３に、本実施形態のフラットダイ１が備えるシール機構１１の平面図を示す。図４に、本実施形態のフラットダイ１が備えるシール機構１１の側面図を示す。
　図３及び図４に示すように、シール機構１１は、溝９に沿って配置されて溝９を塞ぐ封止部材１２と、封止部材１２を側面８に押圧させる押圧手段としての押圧部材１４と、押圧部材１４を支持して側面８に固定される一対の第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂと、を有している。第１の支持部材１３ａは、溝９の間隙方向Ｓに対して側面８の一端側に固定されると共に、第２の支持部材１３ｂは、溝９の間隙方向Ｓに対して側面８の他端側に固定されている。封止部材１２は、図４に示すように、溝９の長手方向Ｄ２に延びる長尺状に形成されている。
　押圧部材１４は、図３に示すように、封止部材１２に当接して溝９に対する封止部材１２の位置を案内するガイド部材１４ａと、一端が封止部材１２に当接するようにガイド部材１４ａにねじ込まれて設けられ、ダイ本体５の側面８に対して封止部材１２を押圧する複数の押圧ネジ１４ｂと、を有している。
　ガイド部材１４ａには、溝９の間隙方向Ｓにおける一端側に第１の支持部材１３ａが当接され、溝９の間隙方向Ｓにおける他端側に第２の支持部材１３ｂが当接されている。また、ガイド部材１４ａは、図３に示すように、断面［字状に形成されており、溝９に対する封止部材１２の位置を案内するガイド部としてのガイド凹部１７を有している。ガイド部材１４ａは、封止部材１２を覆うように封止部材１２の長手方向Ｄ２に沿って配置されている。ガイド部材１４ａを用いることによって、溝９に対して封止部材１２を所定の位置に容易に位置決めすることができる。
　押圧ネジ１４ｂは、図４に示すように、溝９の長手方向Ｄ２に沿って所定の間隔をあけてガイド部材１４ａに配置されている。ガイド部材１４ａには、押圧ネジ１４ｂがねじ込まれるネジ穴が設けられている。押圧ネジ１４ｂの頭部は、第１の支持部材１３ａと第２の支持部材１３ｂとが対向する間隙から外部に突き出ており、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂが側面８に固定された状態で押圧ネジ１４ｂのねじ込み量を調整することが可能にされている。
　また、各第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂには、ダイ本体５の側面８に当接される面に、ガイド部材１４ａを案内するガイド部としての凹部１８が設けられている。ガイド部材１４ａは、各第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂの凹部１８に係合することで、押圧ネジ１４ｂをねじ込み操作するときの移動が規制されている。また、図３に示すように、シール機構１１がダイ本体５の側面８に固定された状態で、ガイド部材１４ａには、溝９の間隙方向Ｓにおける一端側に第１の支持部材１３ａが、押圧ネジ１４ｂの軸方向に対する（封止部材１２から離れる方向に対する）ガイド部材１４ａの移動を規制するように当接されている。また同様に、ガイド部材１４ａには、溝９の間隙方向Ｓにおける他端側に第２の支持部材１３ｂが、押圧ネジ１４ｂの軸方向に対するガイド部材１４ａの移動を規制するように当接されている。
　上述したように押圧ネジ１４ｂは、ガイド部材１４ａのネジ穴に噛み合っているので、所定のねじ込み量だけねじ込まれることで、押圧ネジ１４ｂの一端が封止部材１２に当接する。押圧ネジ１４ｂを更にねじ込むことで、押圧ネジ１４ｂの一端が封止部材１２を側面８に押圧すると共に、封止部材１２から反力をガイド部材１４ａが受ける。このとき、ガイド部材１４ａは、押圧ネジ１４ｂの軸方向に対する移動が、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂの凹部１８によって規制されているので、ガイド部材１４ａに固定された押圧ネジ１４ｂの一端によって、封止部材１２が側面８に押圧される。また、必要に応じて押圧ネジ１４ｂのねじ込み量を調整することで、側面８に対する封止部材１２の押圧状態を微調整することができ、封止部材１２を用いて溝９を封止する封止状態の信頼性を高めることができる。
　また、シール機構１１は、図３及び図４に示すように、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂを側面８に固定する複数の固定ネジ１５を有している。固定ネジ１５は、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂに、溝９の長手方向Ｄ２に沿って所定の間隔をあけて配置されており、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂを貫通して側面８に固定されている。
　なお、本実施形態におけるシール機構１１は、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂによって、ガイド部材１４ａ及び押圧ネジ１４ｂを介して封止部材１２が側面８に押圧されるように構成されたが、ガイド部材１４ａ及び押圧ネジ１４ｂを有する構成に限定されるものではない。変形例として、封止部材１２は、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂによって直接、ダイ本体５の側面８に押圧されるように構成されてもよい。この場合には、ガイド部材１４ａ及び押圧ネジ１４ｂを備える代わりに、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂの各凹部１８に、封止部材１２を押圧する板バネ等の付勢部材が設けられてもよい。
　以上のように構成されたフラットダイ１について、シール機構１１によってダイ本体５の側面８の溝９が封止された状態を説明する。
　ダイ本体５の側面８の溝９は、シール機構１１によって、間隙方向Ｓに変位可能に封止されている。このため、ガイド部材１４ａ及び押圧ネジ１４ｂが封止部材１２をダイ本体５の側面８に押圧する押圧力よりも大きな力が、溝９の間隙方向Ｓに対して作用したとき、封止部材１２が溝９を封止した状態を保ったままで、溝９の間隙方向Ｓにおける縁部が、封止部材１２に対して間隙方向Ｓに摺動する。このとき、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂは、封止部材１２を側面８に押圧するガイド部材１４ａに対して摺動し、溝９の間隙方向Ｓに対してそれぞれ独立して変位する。このように、封止部材１２が溝９を封止した状態で、吐出口７の幅方向Ｄ１における両端部は、側面８に固定された第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂによって拘束されていない。したがって、溝９の間隙を開く方向に対するダイ本体５の変位が規制されないので、吐出口７の幅方向Ｄ１における両端部は、図１に示す吐出口７の口開き量Ｄを変化させる方向に対する変位が規制されていない。これにより、吐出口７の幅方向Ｄ１における両端部での口開き量Ｄの変化が妨げられないので、吐出口７の幅方向Ｄ１にわたって口開き量Ｄを均一化させることができる。
　封止部材１２が溝９を封止した状態で、吐出口７の幅方向Ｄ１における両端部の口開き量Ｄが変化したとき、封止部材１２が溝９を封止した状態が保たれるように、溝９近傍の側面８が、封止部材１２に対して摺動する。
　また、封止部材１２が溝９を封止した状態で、ガイド部材１４ａのネジ穴にねじ込まれた押圧ネジ１４ｂによって封止部材１２を側面８に押圧している。押圧ネジ１４ｂによって側面８に押圧される封止部材１２から、ガイド部材１４ａに働く反力は、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂによって受けられる。
　また、本実施形態のフラットダイ１を用いるフィルム成形方法は、フラットダイ１を用いて溶融材料を吐出する吐出工程と、吐出工程でフラットダイ１から吐出された溶融材料によってフィルムを成形する成形工程と、を有している。成形工程では、フラットダイ１の吐出口７から吐出される樹脂材を、一対の成形ロールの間に挟んでフィルム状に成形する。
　次に、本実施形態のフラットダイ１を用いて、樹脂材料を吐出したときの、吐出口７の幅方向Ｄ１における口開き量Ｄの変化について説明する。
　図５に、本実施形態のフラットダイ１において、吐出口７の幅方向Ｄ１における位置に対する相対的な口開き量を示す。図５において、縦軸が、吐出口７の幅方向Ｄ１における中央の口開き量Ｄを基準としたときの相対的な口開き量を示し、横軸が吐出口７の幅方向Ｄ１における位置［ｍ］を示す。また、図５において、本実施形態のフラットダイ１を実線Ｌ１で示し、比較形態のフラットダイを破線Ｌ２で示す。比較形態のフラットダイは、図８、９に示した構成と同様に、ダイ本体１０５の溝１０９に跨がってサイドプレート１１１が固定された構成である。
　相対口開き量は、比較形態のフラットダイの吐出口１０７の幅方向Ｄ１における中央の口開き量Ｄを「１」としたときの口開き量の相対値を示している。
　図５に示すように、比較形態のフラットダイは、吐出口１０７の幅方向Ｄ１における中央部から端部に近づくに従って、相対口開き量が小さくなっている。吐出口１０７の幅方向Ｄ１において、特に端から１．５ｍの位置から端に近づくに従って、相対口開き量が急激に低下しており、吐出口１０７の幅方向Ｄ１における端での相対口開き量が０.２程度まで小さくなった。したがって、比較形態のフラットダイでは、吐出口１０７の幅方向Ｄ１における中央部に対して端での相対口開き量が（１－０．２）＝０．８程度低下した。これは、比較形態のフラットダイでは、吐出口１０７の幅方向Ｄ１における端部が、サイドプレート１１１によって拘束されているためである。
　一方、実施形態のフラットダイ１では、吐出口７の幅方向Ｄ１において、相対口開き量が急激に低下することが解消され、端から１．５ｍの位置から端に向かって緩やかに低下している。実施形態のフラットダイ１では、吐出口７の幅方向Ｄ１における端での相対口開き量が０．９程度になり、吐出口７の中央と比較して０．１程度の低下に抑えられた。したがって、本実施形態のフラットダイ１は、比較形態のフラットダイに比べて、吐出口７の幅方向Ｄ１における両端部の相対口開き量の低下を、１／８程度に抑えることができた。すなわち、本実施形態は、比較形態に比べて、吐出口７の中央と両端とでの相対口開き量の差を７／８程度（＝８８％程度）を緩和することができた。
　上述したように、本実施形態のフラットダイ１は、シール機構１１において、封止部材１２が溝９を封止した状態を保ったままで、第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂが、側面８に沿って、溝９の間隙方向Ｓに対して独立して変位することが可能になる。これによって、吐出口７の幅方向Ｄ１における両端部での口開き量Ｄの変化が妨げられないので、吐出口７の幅方向Ｄ１にわたって口開き量Ｄを均一化させることができる。その結果、吐出口７の幅方向Ｄ１にわたって口開き量Ｄを均一化し、フィルムの幅方向におけるフィルムの厚みの均一性を高めることができる。
　なお、本発明に係る押出成形用フラットダイは、吐出口の口開き量Ｄを調整する調整機構を備えるフラットダイに好適に適用できる。吐出口の幅方向Ｄ１における両端部がシール機構１１によって拘束されないので、調整機構による吐出口の口開き量Ｄの調整が妨げられることなく、口開き量Ｄを高精度に調整することが可能になる。
　また、本実施形態のフラットダイ１によれば、吐出口７の幅方向Ｄ１における両端部の口開き量Ｄが大きく確保され、上述の調整機構を用いることで口開き量Ｄを高精度に調整することが可能になるので、フラットダイ１に適用可能な樹脂材の粘度の範囲を広げることができ、フィルムの製造条件の変動に充分に対応することが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、対応可能なフィルムの製造条件が広がり、フラットダイの汎用性を高めることができるので、フィルムの生産性の向上に貢献できる。
　最後に、他の実施形態について簡単に説明する。
　本実施形態におけるシール機構１１は、ガイド部材１４ａ及び押圧ネジ１４ｂによって封止部材１２をダイ本体５の側面８に押圧するように構成されたが、必要に応じて、コイルバネや板バネ等の付勢部材を介して封止部材１２を押圧するように構成されてもよい。この場合、付勢部材は、がイド部材１４ａと封止部材１２との間に挟んで配置される。付勢部材を用いることで、封止部材１２によって溝９を封止する信頼性を高めることができる。
　また、ダイ本体５の側面８には、溝９に対する封止部材１２の位置を位置決めするための位置決め手段として位置決め凹部や位置決め凸部が形成されてもよい。図６Ａ，６Ｂに、封止部材１２を位置決めするための位置決め凹部及び位置決め凸部の構成例の模式図を示す。例えば、図６Ａに示すように、位置決め凹部２１は、溝９に沿って側面８に形成されており、封止部材１２が位置決め凹部２１内に配置されることによって、溝９に対して封止部材１２を容易に位置決めすることが可能になる。また、図６Ｂに示すように、位置決め凸部２２は、例えば、溝９に沿って側面８に設けられており、位置決め凸部２２が、封止部材１２の外周部に切り欠かれた係合凹部１２ａに係合するように構成されてもよい。なお、位置決め凹部２１や位置決め凸部２２は、溝９の間隙方向Ｓに対するダイ本体５の変位、すなわち吐出口７の開閉方向に対するダイ本体５の変位を妨げないように形成されている。図６Ｂに示す実施形態では、位置決め凸部２２が係合凹部１２ａに係合する。このため、メンテナンスのために第１及び第２の支持部材１３ａ、１３ｂをダイ本体５から取り外した際に、ガイド部材１４ａと封止部材１２の落下を防止することができる。
　さらに、図７に示すように、第２の支持部材１３ｂを吐出口の長手方向Ｄ１に貫通する貫通孔１３ｃと、ガイド部材１４ａを貫通孔１３ｃと同軸に吐出口の長手方向Ｄ１に貫通する貫通孔１４ｃと、封止部材１２を貫通孔１３ｃ及び貫通孔１４ｃと同軸に吐出口の長手方向Ｄ１に延びる穴１２ｂと、を設けてもよい。穴１２ｂは封止部材１２を吐出口の長手方向Ｄ１に貫通していてもよいし、途中で終端していてもよい。ピン１９が貫通孔１３ｃと貫通孔１４ｃと穴１２ｂとに通されている。メンテナンスの際は、まず第１の支持部材１３ａをダイ本体５から取り外し、次に第２の支持部材１３ｂをダイ本体５から取り外す。第２の支持部材１３ｂの貫通孔１３ｃに挿入されたピン１９がガイド部材１４ａと封止部材１２を保持しているため、ガイド部材１４ａと封止部材１２の落下を防止することができる。貫通孔１３ｃは第１の支持部材１３ａに設けてもよく、第１の支持部材１３ａと第２の支持部材１３ｂの両方に設けてもよい。ガイド部材１４ａを設けない実施形態でも、ピン１９を第２の支持部材１３ｂの貫通孔１３ｃと封止部材１２の穴１２ｂに通すことで、同様の効果が得られる。
　また、本発明に係る押出成形用フラットダイは、一対の本体を組み合わせてなるダイ本体を備える構成に限定されるものではない。吐出口の幅方向における両端部の変位を拘束しないためには、吐出口の幅方向に交差する側面に、吐出口に連通するように溝を形成する必要があり、ダイ本体の側面に溝が設けられた構造であれば、３つ以上の本体を組み合わせてなるダイ本体や、一体に形成されたダイ本体を備える構成に適用されてもよいことは勿論である。
　１　フラットダイ
　５　ダイ本体
　７　吐出口
　８　側面
　９　溝
　１１　シール機構
　１２　封止部材
　１３ａ　第１の支持部材
　１３ｂ　第２の支持部材
　１４　押圧部材
　１４ａ　ガイド部材
　１４ｂ　押圧ネジ
　１５　固定ネジ
　Ｄ１　吐出口の幅方向
　Ｄ２　溝の幅方向
　Ｓ　間隙方向

Claims (6)

  1. 　溶融材料を吐出するスリット状の吐出口と、前記吐出口の長手方向に交差する２つの側面と、各前記側面にそれぞれ設けられ、前記吐出口の前記長手方向における両端に連通する溝と、を有するダイ本体と、
    　前記ダイ本体の各前記側面にそれぞれ設けられ、前記溝の長手方向に直交する間隙方向に前記溝の間隙が変動可能に前記溝を封止するシール機構と、を備え、
    　前記シール機構は、前記溝に沿って配置されて前記溝を塞ぐ封止部材と、前記封止部材を前記側面に押圧させる押圧手段と、前記押圧手段を支持して前記側面に固定される一対の第１及び第２の支持部材と、を有し、前記第１の支持部材が、前記間隙方向における前記側面の一端側に固定されると共に、前記第２の支持部材が、前記間隙方向における前記側面の他端側に固定されている、押出成形用フラットダイ。
  2. 　前記押圧手段は、前記封止部材に当接して前記溝に対する前記封止部材の位置を案内するガイド部材と、
    　一端が前記封止部材に当接するように前記ガイド部材にねじ込まれて設けられ、前記側面に対して前記封止部材を押圧する押圧ネジと、を有し、
    　前記ガイド部材には、前記間隙方向における一端側に前記第１の支持部材が、前記押圧ネジの軸方向に対する前記ガイド部材の移動を規制するように当接され、前記間隙方向における他端側に前記第２の支持部材が、前記押圧ネジの軸方向に対する前記ガイド部材の移動を規制するように当接されている、請求項１に記載の押出成形用フラットダイ。
  3. 　前記第１及び第２の支持部材には、前記ガイド部材の位置を案内するガイド部が設けられている、請求項２に記載の押出成形用フラットダイ。
  4. 　前記ダイ本体の前記側面には、前記溝に対して前記封止部材を位置決めするための位置決め手段が設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の押出成形用フラットダイ。
  5. 　前記第１の支持部材と前記第２の支持部材の少なくともいずれかを前記吐出口の前記長手方向に貫通する貫通孔と、前記封止部材を前記貫通孔と同軸に前記吐出口の前記長手方向に延びる穴と、前記貫通孔と前記穴とに通されたピンと、を有している、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の押出成形用フラットダイ。
  6. 　請求項１ないし５のいずれか１項に記載の押出成形用フラットダイを用いて溶融材料を吐出する工程と、前記押出成形用フラットダイから吐出された溶融材料によってフィルムを成形する工程と、を有するフィルム成形方法。
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