WO2016008796A1 - Charniere pour monture de lunettes - Google Patents

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WO2016008796A1
WO2016008796A1 PCT/EP2015/065686 EP2015065686W WO2016008796A1 WO 2016008796 A1 WO2016008796 A1 WO 2016008796A1 EP 2015065686 W EP2015065686 W EP 2015065686W WO 2016008796 A1 WO2016008796 A1 WO 2016008796A1
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WO
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hinge
front face
face
axis
branch
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/065686
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English (en)
Inventor
Dominique Delamour
Original Assignee
Chene, Richard
Miklitarian, Alain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chene, Richard, Miklitarian, Alain filed Critical Chene, Richard
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Priority to EP15736469.6A priority patent/EP3170049A1/fr
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    • G02C5/22—Hinges
    • G02C5/2263—Composite hinges, e.g. for varying the inclination of the lenses
    • G—PHYSICS
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    • G02C5/2227—Resilient hinges comprising a fixed hinge member and a coil spring
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    • G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
    • G02C2200/30—Piston

Definitions

  • the present invention relates to the field of eyeglass frames and, more particularly, that of spectacle frame hinges.
  • a pair of glasses consists of a spectacle frame in which are mounted solar glasses, sight or fantasy.
  • the spectacle frame comprises a front face, also called main frame, adapted to receive said glasses, and two branches mounted at the lateral ends of said front face.
  • Each branch is connected to the main frame by means of a hinge which allows mainly to fold / unfold the branch.
  • the terms horizontal and vertical are defined with respect to an eyeglass frame in the use position which comprises a front face in a vertical plane and longitudinal branches adapted to unfold in a horizontal plane, that is, that is, orthogonally to said front face.
  • the transverse plane designates the plane which is both orthogonal to the horizontal plane and to the vertical plane.
  • a hinge comprises a front face member, a leg member and a connecting member connecting said front face member to said leg member so as to allow rotation of the leg member with respect to the front member. before in the horizontal plane.
  • each hinge allows a horizontal rotation to fold / unfold the branches of the glasses relative to the front face between an open position and a closed position.
  • Such a horizontal rotation is known from the prior art and will not be presented in more detail.
  • such a hinge allows to allow over-opening, which improves its life.
  • patent application US5596789A discloses a ball-type hinge which comprises a branch element comprising a guide sphere mounted in a cage, of complementary shape, connected to the front face element.
  • a ball joint allows rotations along 3 perpendicular and concurrent axes.
  • Such a hinge is complex and expensive to manufacture due to the machining of spherical surfaces of the ball joint.
  • the assembly is complex and long to implement.
  • WO2004067977A1 discloses a hinge which allows, on the one hand, a rotation in a horizontal plane and, on the other hand, a rotation in a transverse plane.
  • This hinge includes a front face member, a leg member and a connecting member connecting said front face member to said leg member.
  • the connecting element comprises a first portion, in the form of a first hook extending in a transverse plane, which is guided in the front face member and a second portion, in the form of a second hook extending in a horizontal plane, which is guided in the branch element.
  • the first hook and the second hook cooperate together to allow rotation in the horizontal plane and in the transverse plane at their point of contact.
  • the point of contact between the hooks is mobile depending on the orientation of the branch. As a result, it is necessary to provide additional means for centering between the leg member and the front face member.
  • a hinge requires a large number of elements, in particular, one or more springs, which are complex to install in the hinge.
  • the step of manufacturing the hooks, the machining step of the hook guide openings and the assembly step are long and complex to implement, which increases the cost price of the hinge .
  • hinges of simple design but these are visible from the outside, which presents a drawback for users increasingly concerned about the aesthetics of their glasses.
  • US Pat. No. 7,264,349 B1 discloses a spectacle frame whose branches can be removed quickly. Nevertheless, such a frame does not allow over-opening and is not relevant.
  • the invention therefore aims to remedy at least some of these disadvantages by providing a new hinge capable of allowing a first rotation in a horizontal plane and a second rotation in a transverse plane.
  • the invention also aims to provide a hinge of simple design, aesthetic, robust and having a limited number of elements that are simple to manufacture and assemble to reduce the cost.
  • An eyeglass frame hinge comprising a front face member, a leg member and a connecting member connecting said front face member to said leg member, said link member having a base member mounted in the branch member, and a head member, housed in the front face member, the base member being directly articulated with respect to said head member according to a first axis of vertical articulation.
  • the hinge is remarkable in that the head member of the connecting element is directly articulated with respect to the front face element according to a second axis of horizontal articulation. Thanks to the hinge according to the invention, movements in two separate planes can be made in a simple manner for a limited cost.
  • the front face member allows to participate directly in the articulation of the branch member, which avoids the need for an additional piece as in the prior art.
  • the head member is articulated and itself incorporates a joint, which increases the compactness.
  • the connecting element is inserted in the front face element and the branch element, which improves the aesthetic appearance.
  • the base member protrudes from the leg member to extend into the front face member as well.
  • the first axis of vertical articulation and the second axis of horizontal articulation are concurrent, which allows the hinge to have functions similar to a ball while being free from the difficulties of manufacture and assembly of this last.
  • the centering of the branch is automatic, which is advantageous.
  • the front face element comprising an internal cavity housing the head member, said internal cavity has an inner guiding surface which extends along the second axis of horizontal articulation.
  • the inner guiding surface is in the form of a portion of an annular cylindrical envelope.
  • the inner shape of the front face member advantageously forms a guide surface for directly guiding the head member.
  • the head member comprising at least one outer guide surface which extends along the second axis of horizontal articulation, said outer guide surface has a shape complementary to said inner surface for guiding said internal cavity of the front panel element.
  • the articulation is optimally effected by sliding between the two guide surfaces.
  • the outer guide surface is in the form of a portion of an annular cylindrical envelope.
  • the head member comprises two interface pieces.
  • each interface piece is an annular section cylinder portion having a flat surface and a curved surface.
  • the base member comprises a connecting bar which is articulated to the head member according to the first axis of vertical articulation.
  • the connecting element thus integrates its articulation means, which is advantageous.
  • the front face element comprises an opening face adapted to cooperate with the branch member in the open position of the hinge and a closing face adapted to cooperate with the branch member in the position of closing the hinge.
  • said faces are substantially orthogonal to each other.
  • at least one of said faces, preferably both opening and closing faces, comprises a movement surface to facilitate the transition from an open position to a closed position and vice versa.
  • the front face member comprises a first guide groove which extends in a horizontal plane, orthogonal to the first vertical hinge axis, and which extends continuously between said face opening and said closure face.
  • said first guide groove guides the opening of the hinge during its movement along the first axis of vertical articulation.
  • the first guide groove extends over the entire horizontal length of said opening face to allow a movement of over-opening of the hinge.
  • the front face element comprises a second guide groove which extends in a transverse plane, orthogonal to the second horizontal axis of articulation, and which extends in said opening face .
  • said second guide groove guides the movement of the hinge along the second axis of horizontal articulation when the hinge is open.
  • the mechanical strength of the hinge is thus increased.
  • the second guide groove extends the full vertical length of said opening face to allow upward and downward tilting of the front face member to increase its resistance to shocks.
  • the edges of the second guide groove are curved in order to allow a displacement comprising a component along the first axis of vertical articulation and a component along the second axis of horizontal articulation.
  • the front face member comprises a mounting face, opposite said closure face, which includes a mounting aperture of said head member to facilitate mounting of the hinge.
  • the front face element comprises means for closing said mounting opening, more preferably a closing cap.
  • the hinge comprises at least one resilient spring ensuring maintaining in contact with the front face element against the branch element.
  • said resilient spring exerts a compressive force between the leg member and the base member of the link member.
  • the invention further relates to a spectacle frame having a front face, two lateral branches, each side branch being connected to said front face by a hinge as presented above.
  • the invention also relates to a pair of glasses comprising two glasses and a frame as presented above, said glasses being fixed in said front face of the frame.
  • FIG. 1 is a schematic perspective representation of a pair of spectacles according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic sectional representation of a left hinge of the pair of glasses in the horizontal plane
  • FIG. 3 is a schematic representation from the rear of a front face element of said hinge
  • FIG. 4 is a schematic representation from the front of the front face element
  • FIG. 5 is another representation from the rear of the front panel element
  • Figure 6 is a representation from the side of the front panel element
  • FIG. 7 is a schematic representation from the front of a branch member of said hinge
  • FIG. 8 is a schematic representation of a connecting element of said hinge;
  • FIG. 9 is another embodiment of a basic member of the connecting element;
  • FIG. 10 is another embodiment of a head member of the connecting element
  • FIG. 1 1 is a schematic representation of the assembly of a hinge according to the invention
  • FIG. 12 is a schematic sectional representation of the left hinge in the open position in the horizontal plane
  • FIG. 13 is a schematic sectional representation of the left hinge being closed in the horizontal plane
  • FIG. 14 is a schematic sectional representation of the left hinge in the closed position in the horizontal plane
  • FIG. 15 is a schematic representation of the left side branch in the closed position
  • FIG. 16 is a schematic sectional representation of the left hinge in the open position in the transverse plane
  • FIG. 17 is a schematic representation of the left lateral branch being moved in the transverse plane.
  • FIG. 18 is a schematic representation of the left side branch being moved in the transverse plane.
  • a pair of spectacles 400 comprising a spectacle frame 300 in which glasses 301 G, 301 D. are mounted.
  • the spectacle frame 300 is described in an orthogonal reference (X, Y, Z) in which the X axis extends horizontally from left to right, Y axis extends in depth from front to back and the Z axis extends vertically from bottom to top.
  • the plane (X, Y) is called the horizontal plane
  • the plane (X, Z) is called the vertical plane
  • the plane (Y, Z) is called the transverse plane.
  • the spectacle frame 300 comprises a front face 100, also called main frame, extending in the vertical plane (X, Z) which has a left opening 101 G and a right opening 101 D for respectively receiving a left glass 301 G and a straight glass 301 D.
  • the spectacle frame 300 further comprises a left lateral branch 200G and a right lateral branch 200D which are respectively mounted at the left and right lateral ends of said front face 100 by a left hinge 4G and a hinge right 4D.
  • the hinges 4G, 4D are symmetrical. For the sake of clarity and brevity, only the left hinge 4G will be described later.
  • the left hinge 4G connects the left lateral branch 200G to the left end of the front face 100.
  • the left hinge 4G comprises a front face element 1, a branch element 2 and a connecting element 3 connecting said front face element 1 to said branch element 2.
  • front face element 1 is meant an element which forms a part of the front face 100.
  • Said front face element 1 may be a part removable from a main portion of the front face 100 or be integrated in the front face 100.
  • branch member 2 is meant an element which forms part of the side branch 200G.
  • Said branch element 2 may be a removable part of a main part of the lateral branch 200G or may be integrated in said lateral branch 200G.
  • each lateral branch 200G, 200D can move in the horizontal plane (X, Y) in order to fold / unfold the side branches 200G, 200D.
  • each branch Side 200G, 200D can move in the transverse plane (Y, Z) to absorb shock and improve the life of the pair of glasses.
  • the connecting element 3 cooperates, on the one hand, with the front face element 1 and, on the other hand, with the branch element 2 in order to allow the two ZI rotations. , X2 as will be presented later.
  • the connecting element 3 comprises a base member 5, mounted in the branch element 2 and projecting in the front face element 1, and a mounted head member 6 in the front panel element 1.
  • the members 5, 6 of the connecting element 3 will be presented later in the detailed description of the connecting element 3.
  • the branch 200G can pivot about the first axis of vertical articulation ZI since the base member 5 is directly articulated with respect to said head member 6 according to a first axis of vertical articulation ZI so as to move in a first groove of the front panel element 1.
  • the branch 200G can pivot about the second axis of horizontal articulation X2 since the head member 6 of the connecting element 3 is directly articulated with respect to the front face element 1 according to a second horizontal articulation axis X2 to move in a second groove of the front face element 1.
  • the open position of the hinge 4G the position of the hinge 4G when the branch 200G is unfolded.
  • the closed position of the hinge 4G the position of the hinge 4G when the branch 200G is folded.
  • the front face element 1 comprises a rigid body 10, preferably made of metal, but it is obvious that other materials could be suitable for use with a metal / plastic alloy.
  • the rigid body 10 preferably has a parallelepipedal shape, more preferably a cubic shape, defining a front face 10A, an opening rear face 10R, a left face of mounting 10G, a right closing face 10D, a lower face 101 and an upper face 10S as shown in FIG.
  • the rear face 10R of the front face member 1 is called the opening face because it corresponds to the face in contact with the branch member 2 in the open position of the hinge 4G.
  • the right face 10D of the front face element 1 is called closure face because it corresponds to the face in contact with the branch member 2 in the closed position of the hinge 4G.
  • the left face of the rigid body corresponds to the closing face due to symmetry.
  • the opening face 10R and the closing face 10D respectively comprise an open opening surface SMO and a closed closing surface SMF.
  • each SMO, SMF motional surface defines a curved relief as taught by the patent application WO2010100087.
  • the branch element 2 comprises an active active surface SMA for cooperating with the moving surfaces SMO, SMF of the opening face 10R and the face 10D closure to facilitate the opening and closing of the left side branch 200G.
  • the opening face 10R and the closing face 10D each comprise elementary contact points distributed at the corners of said face 10R, 10D so as to limit the wear of the hinge 4G when it is handled between its position. opening and its closed position. It goes without saying that the invention also applies to a front face element 1 without moving surfaces.
  • connection means 1 1 to a portion of the front face 100 which is in the form of a tenon.
  • connection means 1 1 could be in another form, for example, a tongue, a pin or a tenon.
  • the body 10 includes an internal cavity 12 accessible from the left side 10G through a mounting aperture to allow the housing of the head member 6 ( Figure 2) as will be presented later. Subsequently, the left side 10G is also called 10G mounting face.
  • the internal cavity 12 extends along the second axis of articulation X2.
  • the opening of the left mounting face 10G is closed by closing means after assembly of the branch 200G.
  • the closure means are in the form of a removable cover 16.
  • the left face 10G of the rigid body 10 comprises guide grooves 17 extending according to FIG. the Y axis to guide the translation assembly of the cover 16 and reported locking means. It goes without saying that the cover 16 could be mounted in force.
  • said internal cavity 12 comprises an inner guide surface SI adapted to allow guiding of the head member 6.
  • the guide surface SI is in the form of a cylindrical portion of annular section s extending along the second axis of articulation X2.
  • Said guide surface SI extends in this example over an angular range of the order of 180 to 250 °. It goes without saying that the guide surface SI could be discontinuous and comprise a plurality of elementary guide surfaces.
  • the inner guide surface SI has a diameter of between 2 mm and 10 mm, preferably of the order of 2-4 mm.
  • the body 10 of the element front face 1 comprises a first guide groove 13, extending in the horizontal plane (X, Y), which is formed continuously in the opening face 10R and the closing face 10D as illustrated in FIGS. 6.
  • the connecting element 3 can move between the open position and the closed position of the hinge 4G.
  • the first guide groove 13 extends over the entire horizontal length of the opening face 10R to allow over-opening of the branch 200G, that is to say, a rotation of the left branch 200G around the first axis of rotation ZI in the opposite direction to the straight branch 200D.
  • the body 10 of the front face member 1 includes a second guide groove 14 formed continuously in the opening face 10R and extending in the transverse plane (Y, Z).
  • the branch 200G can move transversely in the open position.
  • the second guiding groove 14 extends over the entire vertical length of the opening face 10R in order to allow both downward and upward inclination.
  • the first guide groove 13 and the second guide groove 14 are intersecting at the rear opening face 10R.
  • the edges 15 of the second guide groove 14 are shaped in a curved manner so as to allow movement along the X, Z directions and their combinations.
  • the edges 15 of the second guide groove 14 are tapered to improve guidance.
  • the internal cavity 12 of the branch member 1 opens at the first guide groove 13 in the right face 10D of the body 10.
  • the opening of the first guide groove 13 is smaller than the mounting opening of the left mounting face 10G so that the right face 10D forms a stop wall during the insertion of the head member 6 from left to right as will be presented later.
  • Such a front face element 1 is simple to manufacture by machining since it does not have complex shapes, which is advantageous.
  • branch element 2 As illustrated in FIG. 7, the branch element 2 comprises a rigid body 20, preferably made of metal, but it goes without saying that other materials could be suitable for example a metal / plastic alloy.
  • the rigid body 20 preferably has a parallelepipedal shape defining a front face 20A, a rear face 20R and side faces 20L.
  • the front face 20A designated subsequently active face 20A, extends substantially in the vertical plane (X, Z) in the open position of the hinge 4G.
  • the active face 20A of the branch element 2 has an active active surface SMA in order to cooperate with the moving surfaces SMO, SMF of the opening and closing faces 10R of the front face element 1 function of the opening or closing of the 4G hinge.
  • the active active surface SMA of the branch element 2 has a shape complementary to the moving surfaces SMO, SMF of the front face element 1.
  • the branch element 2 further comprises connecting means 21 to a part of the branch 200G which is presented, with reference to FIG.
  • connection means 21 could be in another form, for example, a tongue or a tenon.
  • said connection means 21 also define a bearing surface of the elastic spring as will be presented later.
  • the rigid body 20 of the leg member 2 also has a through opening 22 extending substantially perpendicularly to the active face 20A, that is to say, along the depth axis Y when the hinge 4G is open.
  • the opening 22 also passes through the connection means 21.
  • the branch member 2 can thus accommodate and guide the base member 5 of the connecting element 3 in its opening 22 as will be presented later.
  • the base member 5 of the connecting element 3 can translate along the axis of the opening 22 (Y axis).
  • the section of the through opening 22 is shaped to prevent rotation of the base member 5 of the connecting element 3 with respect to the branch element 2 along the axis of the opening 22 (Y axis rotation).
  • the section of the through opening 22 is here rectangular but it goes without saying that it could be different.
  • the section of the through opening 22 is smaller at the connection means 21 than at the front face 20A of the rigid body 20.
  • Such a branch element 2 is simple to manufacture by machining since it does not have complex shapes, which is advantageous.
  • Connecting element 3 is simple to manufacture by machining since it does not have complex shapes, which is advantageous.
  • the connecting element 3 as shown in Figure 2, comprises a base member 5 and a head member 6 which are hinged together about the first axis of articulation ZI.
  • the head member 6 extends horizontally along the X axis while the base member 5 extends along the Y axis in the open position.
  • the connecting element 3 is made of metal to have a high mechanical strength and low wear. Nevertheless, it goes without saying that the connecting element 3 could be made of other materials, for example, a metal / plastic alloy.
  • the base member 5 comprises a longitudinal rod 50 extending along the Y axis which is connected to a connecting bar 51 extending vertically along the first axis of articulation ZI.
  • the longitudinal rod 50 and the connecting bar 51 of the base member 5 are independent but it is obvious that they could form a one-piece forged assembly as shown in Figure 9 representing another embodiment of the base member 5.
  • Such an embodiment may cooperate with a head member 6 having two interface parts 61, 62 as presented below.
  • the longitudinal rod 50 has a front portion 50A adapted to protrude into the front face member 1 and a rear portion 50B adapted to be guided in the branch member 2.
  • the front portion 50A of the longitudinal rod 50 has a front end of annular shape in which is formed a through opening 52 of hinge axis ZI.
  • the connecting bar 51 is adapted to cooperate in the through opening 52 to form a vertical axis joint ZI.
  • the rear end of the front portion 50A of the longitudinal rod 50 has a section of complementary shape to the through opening 22 of the branch element 2. In this for example, the section of the rear end of the front portion 50A of the longitudinal rod 50 is rectangular as shown in FIG.
  • the rear portion 50B of the longitudinal rod 50 has a smaller section than the section of the front portion 50A so that the rear portion 50B remains in abutment in the branch member 2 during its assembly as will be presented later.
  • the rear portion 50B of the longitudinal rod 50 has an annular section so as to be inserted into an elastic spring 7, preferably a compression spring.
  • the rear portion 50B of the longitudinal rod 50 comprises a threaded portion to allow the screwing of a nut 8 so as to constrain the elastic spring 7 between the front portion 50A of the longitudinal rod 50 and said nut 8 to adjust the tension 7.
  • the use of such an elastic spring 7 is known to those skilled in the art and will not be presented in more detail.
  • the connecting bar 51 housed in the through opening 52 of the longitudinal rod 50, protrudes on either side of said opening 52 along the vertical axis ZI in order to cooperate with the head member 6 as will be presented. thereafter.
  • Head organ 6 housed in the through opening 52 of the longitudinal rod 50, protrudes on either side of said opening 52 along the vertical axis ZI in order to cooperate with the head member 6 as will be presented. thereafter.
  • the head member 6 comprises in this example two identical interface parts 61, 62 extending horizontally along the second axis of articulation X2.
  • Each interface piece 61, 62 is, in this example, in the form of a cylinder portion of annular section.
  • each interface piece 61, 62 has a curved surface S2 and a flat surface SP.
  • the interface pieces 61, 62 are mounted at the ends of the connecting bar 51 and sandwich the longitudinal rod 50.
  • the two interface pieces 61, 62 form together and globally an outer guiding surface.
  • S2 which is in the form of a cylindrical envelope portion of annular section extending along the second axis of articulation X2.
  • Said outer guide surface S2 thus has two elementary guide surfaces (one on each interface piece 61, 62).
  • Each interface piece 61, 62 also comprises a through opening 63, 64 extending orthogonally to its planar face SP (along the axis ZI) to cooperate with each of the two ends of the connecting bar 51 protruding from both sides. Another of the longitudinal rod 50.
  • each interface piece 61, 62 In the mounted position, the plane face SP of each interface piece 61, 62 is in contact with the longitudinal rod 50.
  • the guide surfaces S2 of the two interface pieces 61, 62 are thus positioned diametrically opposite to cooperate, in a complementary manner, with the internal guide surface SI of the internal cavity 12 of the front face element 1.
  • the base member 5 is thus articulated along the first axis of articulation ZI with respect to the head member 6 by virtue of the connecting bar 51 in order to allow the base member 5 to rotate with respect to the head member 6 in the horizontal plane (X, Y).
  • the connecting element 3 is articulated along the second axis of articulation X2 with respect to the front face element 1 in order to allow the connecting element 3 to rotate relative to the front element. before 1 in the transverse plane (Y, Z).
  • the outer guide surface S2 of the head member 6 has a smaller diameter than the inner cavity 12, of the order of 1 to 2 mm in order to provide a game during assembly while allowing optimal guidance.
  • the outer guide surface S2 of the head member 6 could be continuous and extend over an angular range of the order of 180 to 250 °.
  • FIG. 10 there is shown an alternative embodiment of a head member 6 in which the interface pieces form a one-piece assembly.
  • the head member 6 has a cylindrical body 65, of annular section, extending horizontally along the second axis of articulation X2 and which is traversed by a through opening 66 along the first axis of FIG. ZI joint.
  • the head member 6 has a horizontal notch 67 to allow the insertion of the front end 50A of the longitudinal rod 50 into said cylindrical body 65, and allow the insertion of the connecting bar 51 into the through openings 52, 66.
  • the head member 6 is mounted on the connecting bar 51 of the base member 5 in order to assemble the connecting element 3.
  • the connecting element 3 thus has a hinge axis ZI.
  • the longitudinal rod 50 of the base member 5 is inserted along the Y axis in the through opening 22 of the leg member 2 as shown in FIG. 1 1 so that the connecting element 3 is in the branch element 2. Due to the difference in section, the front portion 50A of the longitudinal rod 50 abuts in the branch element 2 and remains projecting with respect to said branch element 2.
  • the head member 6 of the connecting element 3 is introduced by the left mounting face 10G of the front face member 1 to be housed in the internal cavity 12 and abut against the opening face. 10D.
  • the longitudinal rod 50 is guided in the first guide groove 13 of the front face member 1 (not shown in Figure 1 1).
  • the opening of the left face 10G is closed by the introduction of the closure cap 1 6 by translation using the guide grooves 17 of the front face member 1.
  • the active face 20A of the branch member 2 is then pressed against the opening face 10R of the front face member 1 so that their moving surfaces SMA, SMO cooperate.
  • the tension of the elastic spring 7, which keeps the front face member 1 in contact with the leg member 2 is then adjusted by screwing the nut 8 onto the rear portion 50B of the rod 50.
  • 12 shows the left hinge 4G, after assembly, in the open position. In the open position, the longitudinal rod extends in the center of the opening face 10R, at the intersection of the first guide groove 13 and the second guide groove 14. Mounting such a hinge is simple to achieve, which saves time and a reduction in the cost price of the frame formed from said hinges. Use and benefits
  • the left side branch 200G is open, the active active area SMA of the branch member 2 being in contact with the open SMO opening surface of the element front face 1.
  • a user moves the lateral branch 200G towards the front face 100 as illustrated in FIG. 13.
  • the base member 5 articulates along the first axis ZI relative to the head 6 which remains fixed in the branch element 2.
  • the base member 5 moves in the first groove 13 of the front face member 1, in particular in the opening face 10R and the closure face 10D.
  • the connecting bar 51 guides the rotation of the branch 200G.
  • the side branch 200G can move over-opening.
  • the branch 200G can move in the horizontal plane (X, Y) over an angular range a of the order of -45 to + 90 ° with respect to its reference open position.
  • the lateral branch 200G extends along the X axis in the horizontal plane (X, Y) and the active active surface SMA of the branch element 2 is in contact with the eventful closing surface SMO of the front face element 1.
  • the articulation along the second axis of articulation X2 will henceforth be presented.
  • the active face 20A of the branch member 2 is in contact with the opening face 10R of the element front face 1.
  • the user moves the lateral branch 200G vertically downward in the transverse plane (Y, Z).
  • the head member 6 is articulated along the second axis X2 in the front face member 1.
  • the outer guide surface S2 of the interface pieces 61, 62 contacts the inner guide surface S1 of the inner cavity 12 of the front face member 1.
  • the head member 6 globally has a link bar function in the front face element 1.
  • the base member 5 moves in the second groove 14 of the front face member 1, in particular in the opening face 10R.
  • the side branch 200G can tilt both downwardly and upwardly.
  • the branch 200G can move in the transverse plane (Y, Z) over an angular range ⁇ of the order of -45 ° to + 45 ° with respect to its reference open position as illustrated in FIGS. 17 and 18.
  • the lateral branch 200G can be moved in directions comprising a component along the first axis of articulation ZI and a component along the second axis of articulation X2 in order to give flexibility to 4G hinge and better resistance in its open position.
  • the hinge 4G is closed, only a movement in the horizontal plane (X, Y) is allowed.
  • the hinge 4G is automatically returned to a centered opening position when the user no longer acts on the side branch 200G.
  • the spectacle frame 300 is more resistant and allows various manipulations without risk of damage (folding, unfolding, over-opening, displacement in the transverse plane, etc.).
  • its cost is reduced compared to the prior art given the simplicity of manufacture of individual parts and their ease of assembly.
  • such a hinge is integrated into the frame, that is to say, not visible by the end user, which has an aesthetic advantage.

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Abstract

Une charnière (4G) pour monture de lunettes, comprenant un élément de face avant (1), un élément de branche (2) et un élément de liaison (3) reliant ledit élément de face avant (1) audit élément de branche (2), ledit élément de liaison (3) comportant un organe de base (5), monté dans l'élément de branche (2), et un organe de tête (6), logé dans l'élément de face avant (1), l'organe de base (5) étant directement articulé par rapport audit organe de tête (6) selon un premier axe d'articulation vertical (Z1), l'organe de tête (6) de l'élément de liaison (3) étant directement articulé par rapport à l'élément de face avant (1) selon un deuxième axe d'articulation horizontal (X2).

Description

CHARNIERE POUR MONTURE DE LUNETTES
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine des montures de lunettes et, plus particulièrement, celui des charnières de monture de lunettes.
De manière classique, une paire de lunettes est constituée d'une monture de lunettes dans laquelle sont montés des verres solaires, de vue ou fantaisie. La monture de lunettes comprend une face avant, appelée également cadre principal, adaptés pour recevoir lesdits verres, et deux branches montées aux extrémités latérales de ladite face avant. Chaque branche est reliée au cadre principal par l'intermédiaire d'une charnière qui permet principalement de plier/déplier la branche.
Par la suite, les termes horizontal et vertical sont définis par rapport à une monture de lunettes en position d'utilisation qui comporte une face avant comprise dans un plan vertical et des branches longitudinales adaptées pour se déplier dans un plan horizontal, c'est-à-dire, orthogonalement à ladite face avant. Par la suite, on désigne par plan transversal le plan qui est à la fois orthogonal au plan horizontal et au plan vertical.
Ordinairement, une charnière comprend un élément de face avant, un élément de branche et un élément de liaison reliant ledit élément de face avant audit élément de branche de manière à permettre une rotation de l'élément de branche par rapport à l'élément de face avant dans le plan horizontal. Autrement dit, chaque charnière autorise une rotation horizontale afin de plier/déplier les branches des lunettes par rapport à la face avant entre une position ouverte et une position fermée. Une telle rotation horizontale est connue de l'art antérieur et ne sera pas présentée plus en détails. En outre, une telle charnière permet d'autoriser une sur-ouverture, ce qui améliore sa durée de vie.
Par ailleurs, afin d'augmenter la durée de vie des montures de lunettes, il a été proposé d'autoriser la rotation des branches des lunettes dans le plan transversal afin de limiter le risque de casse. A cet effet, on connaît par la demande de brevet US5596789A une charnière du type rotule qui comprend un élément de branche comportant une sphère de guidage montée dans une cage, de forme complémentaire, reliée à l'élément de face avant. Une telle liaison rotule autorise des rotations selon 3 axes perpendiculaires et concourants. Une telle charnière est complexe et coûteuse à fabriquer du fait de l'usinage de surfaces sphériques de la liaison rotule. De plus, l'assemblage est complexe et long à mettre en oeuvre.
Pour éviter de recourir à des surfaces sphériques, on connaît, par le document WO2004067977A1 , une charnière qui autorise, d'une part, une rotation dans un plan horizontal et, d'autre part, une rotation dans un plan transversal. Cette charnière comprend un élément de face avant, un élément de branche et un élément de liaison reliant ledit élément de face avant audit élément de branche. L'élément de liaison comporte une première partie, se présentant sous la forme d'un premier crochet s'étendant dans un plan transversal, qui est guidée dans l'élément de face avant et une deuxième partie, se présentant sous la forme d'un deuxième crochet s'étendant dans un plan horizontal, qui est guidée dans l'élément de branche. Le premier crochet et le deuxième crochet coopèrent ensemble pour permettre une rotation dans le plan horizontal et dans le plan transversal au niveau de leur point de contact. En pratique, le point de contact entre les crochets est mobile en fonction de l'orientation de la branche. Il en résulte qu'il est nécessaire de prévoir des moyens supplémentaires pour assurer le centrage entre l'élément de branche et l'élément de face avant.
En outre, une telle charnière requiert un nombre important d'éléments, en particulier, un ou plusieurs ressorts, qui sont complexes à installer dans la charnière. Par ailleurs, l'étape de fabrication des crochets, l'étape d'usinage des ouvertures de guidage des crochets ainsi que l'étape d'assemblage sont longues et complexes à mettre en oeuvre, ce qui augmente le prix de revient de la charnière. De manière incidente, on connaît des charnières de conception simple mais ces dernières sont visibles depuis l'extérieur, ce qui présente un inconvénient pour les utilisateurs de plus en plus soucieux de l'aspect esthétique de leurs lunettes. Par ailleurs, on connaît par la demande de brevet US 7,264,349 Bl une monture de lunettes dont les branches peuvent être retirées de manière rapide. Néanmoins, une telle monture n'autorise pas une sur-ouverture et n'est pas pertinente. L'invention a donc pour but de remédier à au moins certains de ces inconvénients en proposant une nouvelle charnière apte à permettre une première rotation selon un plan horizontal et une deuxième rotation selon un plan transversal. L'invention a par ailleurs comme but de fournir une charnière de conception simple, esthétique, robuste et comportant un nombre limité d'éléments qui sont simples à fabriquer et à assembler afin d'en réduire le coût de revient.
PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION
L'invention concerne une charnière pour monture de lunettes, comprenant un élément de face avant, un élément de branche et un élément de liaison reliant ledit élément de face avant audit élément de branche, ledit élément de liaison comportant un organe de base, monté dans l'élément de branche, et un organe de tête, logé dans l'élément de face avant, l'organe de base étant directement articulé par rapport audit organe de tête selon un premier axe d'articulation vertical.
La charnière est remarquable en ce que l'organe de tête de l'élément de liaison est directement articulé par rapport à l'élément de face avant selon un deuxième axe d'articulation horizontal. Grâce à la charnière selon l'invention, des mouvements dans deux plans distincts peuvent être réalisés de manière simple pour un coût de revient limité. De manière avantageuse, l'élément de face avant permet de participer directement à l'articulation de l'élément de branche, ce qui évite de recourir à une pièce supplémentaire comme dans l'art antérieur. Selon l'invention, l'organe de tête est articulé et intègre lui-même une articulation, ce qui augmente la compacité. En outre, l'élément de liaison est inséré dans l'élément de face avant et l'élément de branche, ce qui améliore l'aspect esthétique.
De manière préférée, l'organe de base s'étend en saillie depuis l'élément de branche afin de s'étendre également dans l'élément de face avant. De manière avantageuse, le premier axe d'articulation vertical et le deuxième axe d'articulation horizontal sont concourants, ce qui permet à la charnière de présenter des fonctions analogues à une rotule tout en étant dépourvue des difficultés de fabrication et d'assemblage de cette dernière. En outre, le centrage de la branche est automatique, ce qui est avantageux.
De préférence, l'élément de face avant comprenant une cavité interne logeant l'organe de tête, ladite cavité interne comporte une surface interne de guidage qui s'étend selon le deuxième axe d'articulation horizontal. De préférence encore, la surface interne de guidage se présente sous la forme d'une portion d'une enveloppe cylindrique annulaire. Ainsi, la forme interne de l'élément de face avant forme avantageusement une surface de guidage pour guider directement l'organe de tête. De manière préférée, l'organe de tête comprenant au moins une surface externe de guidage qui s'étend selon le deuxième axe d'articulation horizontal, ladite surface externe de guidage possède une forme complémentaire à ladite surface interne de guidage de ladite cavité interne de l'élément de face avant. Ainsi, l'articulation est réalisée de manière optimale par glissage entre les deux surfaces de guidage. De préférence encore, la surface externe de guidage se présente sous la forme d'une portion d'une enveloppe cylindrique annulaire.
De manière préférée, l'organe de tête comporte deux pièces d'interface. De préférence, chaque pièce d'interface est une portion de cylindre de section annulaire comportant une surface plane et une surface incurvée.
De préférence, l'organe de base comprend une barre de liaison qui est articulée à l'organe de tête selon le premier axe d'articulation vertical. L'élément de liaison intègre ainsi ses moyens d'articulation, ce qui est avantageux.
De manière préférée, l'élément de face avant comprend une face d'ouverture adaptée pour coopérer avec l'élément de branche en position d'ouverture de la charnière et une face de fermeture adaptée pour coopérer avec l'élément de branche en position de fermeture de la charnière. De préférence, lesdites faces sont sensiblement orthogonales l'une par rapport à l'autre. De manière avantageuse, au moins unes desdites faces, de préférence les deux faces d'ouverture et de fermeture, comporte une surface mouvementée afin de faciliter la transition d'une position d'ouverture à une position de fermeture et réciproquement.
Selon un aspect de l'invention, l'élément de face avant comprend une première rainure de guidage qui s'étend dans un plan horizontal, orthogonal au premier axe d'articulation vertical, et qui s'étend de manière continue entre ladite face d'ouverture et ladite face de fermeture. Ainsi, ladite première rainure de guidage permet de guider l'ouverture de la charnière lors de son déplacement selon le premier axe d'articulation vertical.
De manière préférée, la première rainure de guidage s'étend sur toute la longueur horizontale de ladite face d'ouverture afin d'autoriser un mouvement de surouverture de la charnière.
Selon un autre aspect de l'invention, l'élément de face avant comprend une deuxième rainure de guidage qui s'étend dans un plan transversal, orthogonal au deuxième axe d'articulation horizontal, et qui s'étend dans ladite face d'ouverture. Ainsi, ladite deuxième rainure de guidage permet de guider le déplacement de la charnière selon le deuxième axe d'articulation horizontal lorsque la charnière est ouverte. La résistance mécanique de la charnière est ainsi augmentée. De manière préférée, la deuxième rainure de guidage s'étend sur toute la longueur verticale de ladite face d'ouverture afin d'autoriser une inclinaison vers le haut et vers le bas de l'élément de face avant de manière à augmenter sa résistance aux chocs. De préférence encore, les bords de la deuxième rainure de guidage sont courbes afin de permettre un déplacement comprenant une composante selon le premier axe d'articulation vertical et une composante selon le deuxième axe d'articulation horizontal.
De manière avantageuse, l'élément de face avant comprend une face de montage, opposée à ladite face de fermeture, qui comprend une ouverture de montage dudit organe de tête afin de faciliter le montage de la charnière. De préférence, l'élément de face avant comporte des moyens de fermeture de ladite ouverture de montage, de préférence encore, un capot de fermeture.
De manière préférée, la charnière comporte au moins un ressort élastique assurant le maintien en contact de l'élément de face avant contre l'élément de branche. De préférence, ledit ressort élastique exerce une force de compression entre l'élément de branche et l'organe de base de l'élément de liaison.
L'invention concerne en outre une monture de lunettes comportant une face avant, deux branches latérales, chaque branche latérale étant reliée à ladite face avant par une charnière telle que présentée précédemment.
L'invention concerne également une paire de lunettes comportant deux verres et une monture telle que présentée précédemment, lesdits verres étant fixés dans ladite face avant de la monture.
PRESENTATION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'une paire de lunettes selon l'invention ;
- la figure 2 est une représentation en coupe schématique d'une charnière gauche de la paire de lunettes dans le plan horizontal ;
- la figure 3 est une représentation schématique depuis l'arrière d'un élément de face avant de ladite charnière ;
- la figure 4 est une représentation schématique depuis l'avant de l'élément de face avant ;
- la figure 5 est une autre représentation depuis l'arrière de l'élément de face avant ;
- la figure 6 est une représentation depuis le côté de l'élément de face avant ;
- la figure 7 est une représentation schématique depuis l'avant d'un élément de branche de ladite charnière ;
- la figure 8 est une représentation schématique d'un élément de liaison de ladite charnière ; - la figure 9 est une autre forme de réalisation d'un organe de base de l'élément de liaison ;
- la figure 10 est une autre forme de réalisation d'un organe de tête de l'élément de liaison ;
- la figure 1 1 est une représentation schématique du montage d'une charnière selon l'invention ;
- la figure 12 est une représentation en coupe schématique de la charnière gauche en position ouverte dans le plan horizontal ;
- la figure 13 est une représentation en coupe schématique de la charnière gauche en cours de fermeture dans le plan horizontal ;
- la figure 14 est une représentation en coupe schématique de la charnière gauche en position fermée dans le plan horizontal ;
- la figure 15 est une représentation schématique de la branche latérale gauche en position fermée ;
- la figure 16 est une représentation en coupe schématique de la charnière gauche en position ouverte dans le plan transversal ;
- la figure 17 est une représentation schématique de la branche latérale gauche en cours de déplacement dans le plan transversal ; et
- la figure 18 est une représentation schématique de la branche latérale gauche en cours de déplacement dans le plan transversal.
Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant.
DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN ŒUVRE
En référence à la figure 1 , il est représenté une paire de lunettes 400 comportant une monture de lunettes 300 dans laquelle sont montés des verres 301 G, 301 D.
Par la suite, en référence en particulier à la figure 1 , la monture de lunette 300 est décrite dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l'axe X s'étend horizontalement de la gauche vers la droite, l'axe Y s'étend selon la profondeur de l'avant vers l'arrière et l'axe Z s'étend verticalement du bas vers le haut. Par la suite, le plan (X, Y) est dénommé le plan horizontal, le plan (X, Z) est dénommé le plan vertical et le plan (Y, Z) est dénommé le plan transversal.
La monture de lunettes 300 comprend une face avant 100, appelé également cadre principal, s'étendant dans le plan vertical (X, Z) qui comporte une ouverture gauche 101 G et une ouverture droite 101 D pour recevoir respectivement un verre gauche 301 G et un verre droite 301 D.
Toujours en référence à la figure 1 , la monture de lunettes 300 comprend en outre une branche latérale gauche 200G et une branche latérale droite 200D qui sont montées respectivement aux extrémités latérales gauche et droite de ladite face avant 100 par une charnière gauche 4G et une charnière droite 4D. Dans cet exemple de mise en œuvre, les charnières 4G, 4D sont symétriques. Par souci de clarté et de concision, seule la charnière gauche 4G sera décrite par la suite.
Comme illustré à la figure 2, la charnière gauche 4G relie la branche latérale gauche 200G à l'extrémité gauche de la face avant 100. Selon l'invention, la charnière gauche 4G comprend un élément de face avant 1 , un élément de branche 2 et un élément de liaison 3 reliant ledit élément de face avant 1 audit élément de branche 2. Par élément de face avant 1 , on entend un élément qui forme une partie de la face avant 100. Ledit élément de face avant 1 peut être une partie amovible d'une partie principale de la face avant 100 ou être intégrée à la face avant 100. De manière similaire, par élément de branche 2, on entend un élément qui forme une partie de la branche latérale 200G. Ledit élément de branche 2 peut être une partie amovible d'une partie principale de la branche latérale 200G ou être intégrée à ladite branche latérale 200G.
Toujours, en référence à la figure 2 et comme expliqué par la suite, grâce à la charnière 4G, l'élément de branche 2 est articulé suivant un premier axe de rotation vertical ZI et un deuxième axe de rotation horizontal X2 par rapport à l'élément de face avant 1 grâce à l'élément de liaison 3. Ainsi, en référence à la figure 1 , grâce au premier axe de rotation vertical ZI , chaque branche latérale 200G, 200D peut se déplacer dans le plan horizontal (X, Y) afin de plier/déplier les branches latérales 200G, 200D. De même, grâce au deuxième axe de rotation horizontal X2, chaque branche latérale 200G, 200D peut se déplacer dans le plan transversal (Y, Z) afin d'absorber des chocs et améliorer la durée de vie de la paire de lunettes.
En référence à la figure 2, l'élément de liaison 3 coopère, d'une part, avec l'élément de face avant 1 et, d'autre part, avec l'élément de branche 2 afin d'autoriser les deux rotations ZI , X2 comme cela sera présenté par la suite.
Comme illustré à la figure 2, l'élément de liaison 3 comporte un organe de base 5, monté dans l'élément de branche 2 et s'étendant en saillie dans l'élément de face avant 1 , et un organe de tête 6 monté dans l'élément de face avant 1 . Les organes 5, 6 de l'élément de liaison 3 seront présentés par la suite lors de la description détaillée de l'élément de liaison 3.
La branche 200G peut pivoter autour du premier axe d'articulation vertical ZI étant donné que l'organe de base 5 est directement articulé par rapport audit organe de tête 6 selon un premier axe d'articulation vertical ZI afin de se déplacer dans une première rainure de l'élément de face avant 1 . De manière similaire, la branche 200G peut pivoter autour du deuxième axe d'articulation horizontal X2 étant donné que l'organe de tête 6 de l'élément de liaison 3 est directement articulé par rapport à l'élément de face avant 1 selon un deuxième axe d'articulation horizontal X2 afin de se déplacer dans une deuxième rainure de l'élément de face avant 1 .
Par la suite, on désigne par position ouverte de la charnière 4G, la position de la charnière 4G lorsque la branche 200G est dépliée. De même, on désigne par position fermée de la charnière 4G, la position de la charnière 4G lorsque la branche 200G est pliée.
Elément de face avant 1 Comme représenté aux figures 3 et 4, l'élément de face avant 1 comprend un corps rigide 10, de préférence, en métal mais il va de soi que d'autres matériaux pourraient convenir par un alliage métallique / plastique. Le corps rigide 10 possède de préférence une forme parallélépipédique, de préférence encore une forme cubique, définissant une face avant 10A, une face arrière d'ouverture 10R, une face gauche de montage 10G, une face droite de fermeture 10D, une face inférieure 101 et une face supérieure 10S comme représentées à la figure 3.
La face arrière 10R de l'élément de face avant 1 est qualifiée de face d'ouverture car elle correspond à la face en contact avec l'élément de branche 2 en position d'ouverture de la charnière 4G. De manière analogue, la face droite 10D de l'élément de face avant 1 est qualifiée de face de fermeture car elle correspond à la face en contact avec l'élément de branche 2 en position de fermeture de la charnière 4G. Pour la charnière droite 4D, la face gauche du corps rigide correspond à la face de fermeture du fait de la symétrie.
Dans cet exemple, la face d'ouverture 10R et la face de fermeture 10D comportent respectivement une surface mouvementée d'ouverture SMO et une surface mouvementée de fermeture SMF. De manière préférée, chaque surface mouvementée SMO, SMF définit un relief incurvé tel qu'enseigné par la demande de brevet WO2010100087. De manière similaire, comme cela sera présenté par la suite en référence à la figure 7, l'élément de branche 2 comporte une surface mouvementée active SMA pour coopérer avec les surface mouvementées SMO, SMF de la face d'ouverture 10R et de la face de fermeture 10D afin de faciliter l'ouverture et la fermeture de la branche latérale gauche 200G.
De manière avantageuse, la face d'ouverture 10R et la face de fermeture 10D comportent chacune des points de contact élémentaires répartis aux coins desdites face 10R, 10D afin de limiter l'usure de la charnière 4G lors de sa manipulation entre sa position d'ouverture et sa position de fermeture. Il va de soi que l'invention s'applique également à un élément de face avant 1 dépourvu de surfaces mouvementées.
En référence aux figures 3 et 4, l'élément de face avant 1 comporte en outre des moyens de connexion 1 1 à une partie de la face avant 100 qui se présente sous la forme d'un tenon. Néanmoins, il va de soi que lesdits moyens de connexion 1 1 pourraient se présenter sous une autre forme, par exemple, une languette, une broche ou un tenon.
En référence à la figure 3, Le corps 10 comprend une cavité interne 12 accessible depuis la face gauche 10G par une ouverture de montage afin de permettre le logement de l'organe de tête 6 (Figure 2) comme cela sera présenté par la suite. Par la suite, la face gauche 10G est également appelée face de montage 10G. La cavité interne 12 s'étend selon le deuxième axe d'articulation X2. De manière préférée, l'ouverture de la face gauche de montage 10G est fermée par des moyens de fermeture après montage de la branche 200G. Dans cet exemple, les moyens de fermeture se présentent sous la forme d'un capot amovible 16. A cet effet, en référence à la figure 4, la face gauche 10G du corps rigide 10 comprend des rainures de guidage 1 7 s'étendant selon l'axe Y pour guider le montage en translation du capot 16 et des moyens de verrouillage rapportés. Il va de soi que le capot 16 pourrait être monté en force.
Dans cet exemple, ladite cavité interne 12 comprend une surface intérieure de guidage SI adaptée pour permettre le guidage de l'organe de tête 6. De préférence, la surface de guidage SI se présente sous la forme d'une portion cylindrique de section annulaire s'étendant selon le deuxième axe d'articulation X2. Ladite surface de guidage SI s'étend dans cet exemple sur une plage angulaire de l'ordre de 180 à 250°. Il va de soi que la surface de guidage SI pourrait être discontinue et comporter une pluralité de surfaces de guidage élémentaires. La surface intérieure de guidage SI possède un diamètre compris entre 2 mm et 10 mm, de préférence, de l'ordre de 2-4 mm.
Afin de permettre un mouvement relatif dans le plan horizontal (X,Y) de l'élément de branche 2 par rapport à l'élément de face avant 1 (rotation selon le premier axe de rotation ZI ), le corps 10 de l'élément de face avant 1 comporte une première rainure de guidage 13, s'étendant dans le plan horizontal (X,Y), qui est formée de manière continue dans la face d'ouverture 10R et la face de fermeture 10D comme illustré aux figures 3 à 6. Ainsi, l'élément de liaison 3 peut se déplacer entre la position d'ouverture et la position de fermeture de la charnière 4G. De manière préférée, la première rainure de guidage 13 s'étend sur toute la longueur horizontale de la face d'ouverture 10R pour permettre une sur-ouverture de la branche 200G, c'est-à-dire, une rotation de la branche gauche 200G autour du premier axe de rotation ZI dans la direction opposée à la branche droite 200D. En référence aux figures 3, 5 ef 6, afin de permettre un mouvement relatif dans le plan transversal (Y,Z) de l'élément de branche 2 par rapport à l'élément de face avant 1 (rotation selon le deuxième axe de rotation X2), le corps 10 de l'élément de face avant 1 comporte une deuxième rainure de guidage 14 formée de manière continue dans la face d'ouverture 10R et qui s'étend dans le plan transversal (Y,Z). Ainsi, la branche 200G peut se déplacer transversalement en position d'ouverture. De manière préférée, en référence à la figure 5, la deuxième rainure de guidage 14 s'étend sur toute la longueur verticale de la face d'ouverture 10R afin de permettre aussi bien une inclinaison vers le bas que vers le haut.
Comme illustré aux figures 3, 5 et 6, la première rainure de guidage 13 et la deuxième rainure de guidage 14 sont sécantes au niveau de la face arrière d'ouverture 10R. De manière préférée, les bords 15 de la deuxième rainure de guidage 14 sont conformés de manière courbe de manière à autoriser un déplacement selon les directions X, Z et leurs combinaisons. De préférence, les bords 15 de la deuxième rainure de guidage 14 sont coniques pour améliorer le guidage.
La cavité interne 12 de l'élément de branche 1 débouche au niveau de la première rainure de guidage 13 dans la face droite 10D du corps 10. L'ouverture de la première rainure de guidage 13 est plus faible que l'ouverture de montage de la face gauche de montage 10G de manière à ce que la face droite 10D forme une paroi de butée lors de l'insertion de l'organe de tête 6 de la gauche vers la droite comme cela sera présenté par la suite. Un tel élément de face avant 1 est simple à fabriquer par usinage étant donné qu'il ne comporte pas de formes complexes, ce qui est avantageux.
Elément de branche 2 Comme illustré à la figure 7, l'élément de branche 2 comporte un corps rigide 20, de préférence, en métal mais il va de soi que d'autres matériaux pourraient convenir par exemple un alliage métallique / plastique.
Le corps rigide 20 possède de préférence une forme parallélépipédique définissant une face avant 20A, une face arrière 20R et des faces latérales 20L. La face avant 20A, désignée par la suite face active 20A, s'étend sensiblement dans le plan vertical (X, Z) en position d'ouverture de la charnière 4G. Comme indiqué précédemment, la face active 20A de l'élément de branche 2 possède une surface mouvementée active SMA afin de coopérer avec les surfaces mouvementées SMO, SMF des faces d'ouverture 10R et de fermeture 10D de l'élément de face avant 1 en fonction de l'ouverture ou de la fermeture de la charnière 4G. La surface mouvementée active SMA de l'élément de branche 2 possède une forme complémentaire aux surfaces mouvementées SMO, SMF de l'élément de face avant 1 . L'élément de branche 2 comporte en outre des moyens de connexion 21 à une partie de la branche 200G qui se présente, en référence à la figure 7, sous la forme d'un tenon formée depuis la face arrière 20R du corps rigide 20. Néanmoins, il va de soi que lesdits moyens de connexion 21 pourraient se présenter sous une autre forme, par exemple, une languette ou un tenon. De manière avantageuse, lesdits moyens de connexion 21 définissent également une surface d'appui du ressort élastique comme cela sera présenté par la suite.
Le corps rigide 20 de l'élément de branche 2 comporte également une ouverture traversante 22 s'étendant sensiblement perpendiculairement à la face active 20A, c'est-à-dire, selon l'axe de profondeur Y lorsque la charnière 4G est ouverte. L'ouverture 22 traverse également les moyens de connexion 21 . L'élément de branche 2 peut ainsi loger et guider l'organe de base 5 de l'élément de liaison 3 dans son ouverture 22 comme cela sera présenté par la suite. De préférence, l'organe de base 5 de l'élément de liaison 3 peut se translater selon l'axe de l'ouverture 22 (axe Y).
Dans cet exemple, la section de l'ouverture traversante 22 est conformée pour empêcher une rotation de l'organe de base 5 de l'élément de liaison 3 par rapport à l'élément de branche 2 selon l'axe de l'ouverture 22 (rotation d'axe Y). La section de l'ouverture traversante 22 est ici rectangulaire mais il va de soi qu'elle pourrait être différente. De préférence, la section de l'ouverture traversante 22 est plus faible au niveau des moyens de connexion 21 qu'au niveau de la face avant 20A du corps rigide 20.
Un tel élément de branche 2 est simple à fabriquer par usinage étant donné qu'il ne comporte pas de formes complexes, ce qui est avantageux. Elément de liaison 3
L'élément de liaison 3, comme représenté à la figure 2, comprend un organe de base 5 et un organe de tête 6 qui sont articulés ensemble autour du premier axe d'articulation ZI . A cet effet, l'organe de tête 6 s'étend horizontalement selon l'axe X tandis que l'organe de base 5 s'étend selon l'axe Y en position d'ouverture.
L'élément de liaison 3 est réalisé en métal afin de posséder une résistance mécanique importante et une usure faible. Néanmoins, il va de soi que L'élément de liaison 3 pourrait être réalisé en d'autres matériaux, par exemple, en un alliage métal / plastique.
Organe de base 5
En référence à la figure 8, l'organe de base 5 comporte une tige longitudinale 50 s'étendant selon l'axe Y qui est reliée à une barre de liaison 51 s'étendant verticalement selon le premier axe d'articulation ZI . Dans cet exemple de réalisation de la figure 8, la tige longitudinale 50 et la barre de liaison 51 de l'organe de base 5 sont indépendants mais il va de soi qu'ils pourraient former un ensemble monobloc forgé comme illustré à la figure 9 représentant une autre forme de réalisation de l'organe de base 5. Un tel exemple de réalisation peut coopérer avec un organe de tête 6 comportant deux pièces d'interface 61 , 62 tel que présenté par la suite. En référence à la figure 8, la tige longitudinale 50 comporte une partie avant 50A adaptée pour être en saillie dans l'élément de face avant 1 et une partie arrière 50B adaptée pour être guidée dans l'élément de branche 2.
La partie avant 50A de la tige longitudinale 50 possède une extrémité avant de forme annulaire dans laquelle est formée une ouverture traversante 52 d'axe d'articulation ZI . La barre de liaison 51 est adaptée pour coopérer dans l'ouverture traversante 52 afin de former une articulation d'axe vertical ZI . L'extrémité arrière de la partie avant 50A de la tige longitudinale 50 possède une section de forme complémentaire à l'ouverture traversante 22 de l'élément de branche 2. Dans cet exemple, la section de l'extrémité arrière de la partie avant 50A de la tige longitudinale 50 est rectangulaire comme illustré à la figure 8.
La partie arrière 50B de la tige longitudinale 50 possède une section plus faible que la section de la partie avant 50A afin que la partie arrière 50B demeure en butée dans l'élément de branche 2 lors de son montage comme cela sera présenté par la suite.
Toujours en référence à la figure 8, la partie arrière 50B de la tige longitudinale 50 possède une section annulaire afin de pouvoir s'insérer dans un ressort élastique 7, de préférence, un ressort de compression. La partie arrière 50B de la tige longitudinale 50 comporte une portion filetée afin de permettre le vissage d'un écrou 8 de manière à contraindre le ressort élastique 7 entre la partie avant 50A de la tige longitudinale 50 et ledit écrou 8 afin de régler la tension du ressort élastique 7. L'utilisation d'un tel ressort élastique 7 est connue de l'homme du métier et ne sera pas présentée plus en détails.
La barre de liaison 51 , logée dans l'ouverture traversante 52 de la tige longitudinale 50, dépasse de part et d'autre de ladite ouverture 52 selon l'axe vertical ZI afin de coopérer avec l'organe de tête 6 comme cela sera présenté par la suite. Organe de tête 6
En référence à la figure 8, l'organe de tête 6 comporte dans cet exemple deux pièces d'interface 61 , 62 identiques s'étendant horizontalement selon le deuxième axe d'articulation X2. Chaque pièce d'interface 61 , 62 se présente, dans cet exemple, sous la forme d'une portion de cylindre de section annulaire. Autrement dit, chaque pièce d'interface 61 , 62 comporte une surface incurvée S2 et une surface plane SP.
Les pièces d'interface 61 , 62 sont montées aux extrémités de la barre de liaison 51 et prennent en sandwich la tige longitudinale 50. Autrement dit, les deux pièces d'interface 61 , 62 forment ensemble et de manière globale une surface extérieure de guidage S2 qui se présente sous la forme d'une portion d'enveloppe cylindrique de section annulaire s'étendant selon le deuxième axe d'articulation X2. Ladite surface extérieure de guidage S2 possède ainsi deux surfaces de guidage élémentaires (une sur chaque pièce d'interface 61 , 62). Chaque pièce d'interface 61 , 62 comprend également une ouverture traversante 63, 64 s'étendant orthogonalement à sa face plane SP (selon l'axe ZI ) pour coopérer avec chacune des deux extrémités de la barre de liaison 51 dépassant de part et d'autre de la tige longitudinale 50. En position montée, la face plane SP de chaque pièce d'interface 61 , 62 est en contact avec la tige longitudinale 50. Les surfaces de guidage S2 des deux pièces d'interface 61 , 62 sont ainsi positionnées de manière diamétralement opposée afin de coopérer, de manière complémentaire, avec la surface intérieure de guidage SI de la cavité interne 12 de l'élément de face avant 1 . L'organe de base 5 est ainsi articulé selon le premier axe d'articulation ZI par rapport à l'organe de tête 6 grâce à la barre de liaison 51 afin de permettre à l'organe de base 5 de tourner par rapport à l'organe de tête 6 dans le plan horizontal (X, Y).
De manière analogue, l'élément de liaison 3 est articulé selon le deuxième axe d'articulation X2 par rapport à l'élément de face avant 1 afin de permettre à l'élément de liaison 3 de tourner par rapport à l'élément de face avant 1 dans le plan transversal (Y, Z).
La surface extérieure de guidage S2 de l'organe de tête 6 possède un diamètre inférieur à celui de la cavité interne 12, de l'ordre de 1 à 2 mm afin de ménager un jeu lors du montage tout en permettant un guidage optimal.
Il va de soi que la surface de guidage extérieure S2 de l'organe de tête 6 pourrait être continue et s'étendre sur une plage angulaire de l'ordre de 180 à 250°. A cet effet, en référence à la figure 10, il est représenté une forme de réalisation alternative d'un organe de tête 6 dans laquelle les pièces d'interface forment un ensemble monobloc. Une telle forme de réalisation est avantageuse avec un organe de base 5 comportant une barre de liaison 51 amovible. En référence à la figure 10, l'organe de tête 6 possède un corps cylindrique 65, de section annulaire, s'étendant horizontalement selon le deuxième axe d'articulation X2 et qui est traversé par une ouverture traversante 66 selon le premier axe d'articulation ZI . L'organe de tête 6 comporte une encoche horizontale 67 pour permettre l'insertion de l'extrémité avant 50A de la tige longitudinale 50 dans ledit corps cylindrique 65, et permettre l'insertion de la barre de liaison 51 dans les ouvertures traversantes 52, 66. Montage
Le montage de la charnière gauche 4G va être dorénavant présenté en référence à la figure 1 1 .
Tout d'abord, l'organe de tête 6 est monté sur la barre de liaison 51 de l'organe de base 5 afin d'assembler l'élément de liaison 3. L'élément de liaison 3 possède ainsi un axe d'articulation ZI . Ensuite, la tige longitudinale 50 de l'organe de base 5 est insérée selon l'axe Y dans l'ouverture traversante 22 de l'élément de branche 2 comme illustré à la figure 1 1 afin que l'élément de liaison 3 soit dans l'élément de branche 2. Du fait de la différence de section, la partie avant 50A de la tige longitudinale 50 est en butée dans l'élément de branche 2 et demeure en saillie par rapport audit élément de branche 2.
Puis, l'organe de tête 6 de l'élément de liaison 3 est introduit par la face gauche de montage 10G de l'élément de face avant 1 pour se loger dans la cavité interne 12 et venir en butée contre la face d'ouverture 10D. Lors de l'insertion, la tige longitudinale 50 est guidée dans la première rainure de guidage 13 de l'élément de face avant 1 (non représentée sur la figure 1 1 ). Ensuite, l'ouverture de la face gauche 10G est refermée par la mise en place du capot de fermeture 1 6 par translation à l'aide des rainures de guidage 17 de l'élément de face avant 1 .
La face active 20A de l'élément de branche 2 est ensuite mise en appui contre la face d'ouverture 10R de l'élément de face avant 1 afin que leurs surfaces mouvementées SMA, SMO coopèrent. La tension du ressort élastique 7, qui permet de maintenir en contact l'élément de face avant 1 contre l'élément de branche 2, est ensuite réglée par vissage de l'écrou 8 sur la partie arrière 50B de la tige 50. La figure 12 représente la charnière gauche 4G, après montage, en position ouverte. En position ouverte, la tige longitudinale s'étend au centre de la face d'ouverture 10R, à l'intersection de la première rainure de guidage 13 et de la deuxième rainure de guidage 14. Le montage d'une telle charnière est simple à réaliser, ce qui procure un gain de temps et une réduction du prix de revient de la monture formée à partir desdites charnières. Utilisation et avantages
Comme illustré à la figure 12 représentant la charnière 4G ouverte vue de dessus, la branche latérale gauche 200G est ouverte, la surface mouvementée active SMA de l'élément de branche 2 étant en contact avec la surface mouvementée d'ouverture SMO de l'élément de face avant 1 .
Pour plier la branche latérale 200G, un utilisateur déplace la branche latérale 200G vers la face avant 100 comme illustré à la figure 13. Il en résulte que l'organe de base 5 s'articule selon le premier axe ZI relativement à l'organe de tête 6 qui reste fixe dans l'élément de branche 2. Au cours de la rotation, l'organe de base 5 se déplace dans la première rainure 13 de l'élément de face avant 1 , en particulier, dans la face d'ouverture 10R et la face de fermeture 10D. La barre de liaison 51 permet de guider la rotation de la branche 200G. Par ailleurs, comme la première rainure 13 de l'élément de face avant 1 s'étend sur toute la longueur horizontale de la face d'ouverture 10R, la branche latérale 200G peut se déplacer en sur-ouverture.
Ainsi, la branche 200G peut se déplacer dans le plan horizontal (X, Y) sur une plage angulaire a de l'ordre de -45 à + 90° par rapport à sa position ouverte de référence. En position fermée, en référence aux figures 14 et 15, la branche latérale 200G s'étend selon l'axe X dans le plan horizontal (X, Y) et la surface mouvementée active SMA de l'élément de branche 2 est en contact avec la surface mouvementée de fermeture SMO de l'élément de face avant 1 . L'articulation selon le deuxième axe d'articulation X2 va dorénavant être présentée.
En référence à la figure 1 6 représentant la charnière 4G vue de côté, partant de la position ouverte de la charnière 4G, la face active 20A de l'élément de branche 2 est en contact avec la face d'ouverture 10R de l'élément de face avant 1 . L'utilisateur déplace la branche latérale 200G verticalement vers le bas dans le plan transversal (Y, Z). Il en résulte que l'organe de tête 6 s'articule selon le deuxième axe X2 dans l'élément de face avant 1 . Au cours de la rotation, la surface extérieure de guidage S2 des pièces d'interface 61 , 62 entre en contact avec la surface interne de guidage SI de la cavité interne 12 de l'élément de face avant 1 . Autrement dit, l'organe de tête 6 possède de manière globale une fonction de barre de liaison dans l'élément de face avant 1 . L'organe de base 5 se déplace dans la deuxième rainure 14 de l'élément de face avant 1 , en particulier, dans la face d'ouverture 10R. Comme la deuxième rainure de guidage 14 s'étend sur toute la longueur verticale de la face d'ouverture 10R, la branche latérale 200G peut s'incliner aussi bien vers le bas que vers le haut.
Ainsi, la branche 200G peut se déplacer dans le plan transversal (Y, Z) sur une plage angulaire β de l'ordre de -45° à + 45° par rapport à sa position ouverte de référence comme illustré aux figures 17 et 18.
Comme les bords 15 de la deuxième rainure 14 sont courbes, la branche latérale 200G peut être déplacée dans des directions comportant une composante selon le premier axe d'articulation ZI et une composante selon le deuxième axe d'articulation X2 afin de conférer une souplesse à la charnière 4G et une meilleure résistance dans sa position ouverte. Au contraire, lorsque la charnière 4G est fermée, seul un mouvement dans le plan horizontal (X, Y) est autorisé. Par ailleurs, grâce au ressort élastique 7 et à la nature de l'élément de liaison 3, la charnière 4G est ramenée de manière automatique dans une position centrée d'ouverture lorsque l'utilisateur n'agit plus sur la branche latérale 200G.
Grâce aux charnières 4G, 4D selon l'invention, la monture de lunettes 300 est plus résistantes et autorise des manipulations diverses sans risque d'endommagement (pliage, dépliage, sur-ouverture, déplacement dans le plan transversal, etc.). En outre, son coût de revient est réduit par rapport à l'art antérieur compte tenu de la simplicité de fabrication des pièces individuelles et de leur facilité de montage. Enfin, une telle charnière est intégrée à la monture, c'est-à-dire non visible par l'utilisateur final, ce qui présente un avantage esthétique.

Claims

REVENDICATIONS
Charnière (4G, 4D) pour monture de lunettes (300), comprenant un élément de face avant (1 ), un élément de branche (2) et un élément de liaison (3) reliant ledit élément de face avant (1 ) audit élément de branche (2), ledit élément de liaison (3) comportant un organe de base (5), monté dans l'élément de branche (2), et un organe de tête (6), logé dans l'élément de face avant (1 ), l'organe de base (5) étant directement articulé par rapport audit organe de tête (6) selon un premier axe d'articulation vertical (ZI ), charnière (4G, 4D) caractérisée en ce que l'organe de tête (6) de l'élément de liaison (3) est directement articulé par rapport à l'élément de face avant (1 ) selon un deuxième axe d'articulation horizontal (X2).
Charnière selon la revendication 1 , dans laquelle le premier axe d'articulation vertical (ZI ) et le deuxième axe d'articulation horizontal (X2) sont concourants.
Charnière selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, l'élément de face avant (1 ) comprenant une cavité interne (12) logeant l'organe de tête (6), ladite cavité interne (12) comporte une surface interne de guidage (SI ) qui s'étend selon le deuxième axe d'articulation horizontal (X2).
Charnière selon la revendication 3, dans laquelle, l'organe de tête (6) comprenant au moins une surface externe de guidage (S2) qui s'étend selon le deuxième axe d'articulation horizontal (X2), ladite surface externe de guidage (S2) possède une forme complémentaire à ladite surface interne de guidage (SI ) de ladite cavité interne (12) de l'élément de face avant (1 ).
Charnière selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de base (5) comprend une barre de liaison (51 ) qui est articulée à l'organe de tête (6) selon le premier axe d'articulation vertical (ZI ).
6. Charnière selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'élément de face avant (1 ) comprend une face d'ouverture (10R) adaptée pour coopérer avec l'élément de branche (2) en position d'ouverture de la charnière (4G, 4D) e† une face de fermeture (1 OD) adaptée pour coopérer avec l'élément de branche (2) en position de fermeture de la charnière (4G, 4D).
7. Charnière selon la revendication 6, dans laquelle l 'élément de face avant (1 ) comprend une première rainure de guidage (1 3) qui s'étend dans un plan horizontal (X, Y), orthogonal au premier axe d'articulation vertical (ZI ), et qui s'étend de manière continue entre ladite face d'ouverture (10R) et ladite face de fermeture (1 OD) .
8. Charnière selon l 'une des revendications 6 et 7, dans laquelle l'élément de face avant (1 ) comprend une deuxième rainure de guidage (1 4) qui s'étend dans un plan transversal (Y, Z), orthogonal au deuxième axe d'articulation horizontal (X2), et qui s'étend dans ladite face d 'ouverture (1 OR) .
9. Charnière selon l'une des revendications 6 à 8, dans laquelle l 'élément de face avant (1 ) comprend une face de montage (1 0G), opposée à ladite face de fermeture (1 0D), qui comprend une ouverture de montage dudit organe de tête (6) .
10. Monture de lunettes (300) comportant une face avant (1 00), deux branches latérales (200G, 200D), chaque branche latérale (200G, 200D) étant reliée à ladite face avant ( 100) par une charnière (4G, 4D) selon l'une des revendications précédentes.
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